외부 또는 내부 헬리컬 그루브가 원통형 또는 원추형 표면에 주어진 프로파일과 치수로 형성되는 칩 제거 처리 공정을 호출합니다. 실 절단.

나사, 볼트, 너트 및 기타 부품의 나사 가공은 주로 기계에서 수행됩니다. 설치 및 수리 작업 중에 자물쇠 제조공은 스레드를 수동으로 또는 공압 또는 전기 기계 인 스레드 커터를 사용하여 절단해야합니다.

Sec. 12에 명시된 스레드의 기본 요소. 3, 프로파일, 피치, 깊이, 외부, 중간 및 내부 직경입니다.

프로파일의 모양에 따라 나사산은 삼각형, 직사각형, 사다리꼴, 추력 및 둥글게 나뉩니다 (그림 4.14).

스레드의 유형 또는 프로파일은 목적에 따라 GOST에 따라 선택됩니다.

엔지니어링에서는 3 가지 스레드 시스템이 채택됩니다. 피치 및 직경이 밀리미터로 측정되는 메트릭; 상이한 프로파일 형상을 가지며 인치의 길이 및 직경의 인치당 스레드 수를 인치로 나타내는 인치;
   인치와 같지만 피치가 더 작은 프로파일을 갖는 파이프 나사산.

자물쇠 제조 작업을 할 때 종종 완성 된 부품의 나사 요소 크기를 결정해야합니다. 외경은 캘리퍼 또는 마이크로 미터를 사용하여 측정되며 나사산 피치는 밀리미터 또는 인치 나사산 게이지 (다양한 크기의 나사산이있는 템플릿 집합)를 사용하여 측정됩니다.

탭은 구멍의 나사산을 절단하는 데 사용되고 다이는 외부 나사산을 절단하는 데 사용됩니다.

탭은 여러 개의 세로 직선 또는 나선형 그루브가 절단되어 절삭 날을 형성하는 강화 나사 인 절삭 공구입니다 (그림 4.15). 탭에는 작동 부품과 정사각형으로 끝나는 생크가 있습니다.

탭의 생크는 작동 중에 공구를 척 또는 윈치에 고정시키는 역할을합니다. 핸드 탭의 경우 끝은 사각형 모양입니다.

작동 부분은 탭의 다진 부분으로 나사산을 생성합니다. 흡입구와 게이지 부분으로 나뉩니다.

탭의 흡입 (절단) 부분은 전면 원추형 부분으로, 먼저 절단 구멍에 들어가서 주요 절단 작업을 수행합니다.

교정 부품은 절단 구멍을 보호하고 교정합니다.

종 방향 홈은 탭 및 칩 출구의 절삭 날을 형성하는 데 사용됩니다. 그루브로 둘러싸인 탭의 나사 부분을 절단 깃털이라고합니다.

적용 방법에 따라 탭은 수동과 기계로 나뉩니다. 수동 탭은 수동 스레딩에 사용됩니다. 일반적으로 2 개 또는 3 개 세트로 제공됩니다. 3 개의 탭으로 구성된 키트에는 초안, 중간 및 마무리 (또는 1, 2, 3)가 포함되며, 2 개의 탭 세트에는 초안 및 마무리가 포함됩니다. 동일한 순서로 스레딩시 사용됩니다.

탭은 일반적으로 위험 (홈)으로 표시됩니다. 생크의 구배에는 하나의 원형 위험, 중간-2, 미세-3이 있습니다. 스레드 유형과 크기도 표시됩니다.

나사 구멍의 직경을 올바르게 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이 유형 및 나사산 크기에 대한 드릴 직경 선택은 특수 테이블에 따라 이루어집니다. 그러나 실제 정확도로 드릴의 직경은 공식에 의해 결정될 수 있습니다
   DSV \u003d dp-2 시간
   여기서 Dсв-드릴 직경, mm; dr-스레드의 외경, mm; h-나사산 프로파일 높이, mm.

손 태핑은 생크의 정사각형 끝에 착용 된 핸들을 사용하여 수행됩니다. 탭을위한 영구적이고 조절 가능한 구멍이있는 다양한 디자인이 있습니다.

외부 나사 절삭에 사용되는 공구를 다이라고합니다. 다이는 절삭 날을 형성하는 칩 그루브가있는 스틸 경화 너트입니다 (그림 4.16).

다이는 둥글고 (때로는 레 흐렉이라고도 함) 슬라이딩 (kluppovye)되어 파이프 절단에 특화되어 있습니다.

둥근 다이로 작업하기 위해 두 개의 손잡이가있는 프레임 인 렌치 (lekoderzhateli)가 사용됩니다. 구멍에는 3 개의 잠금 나사를 사용하여 다이가 배치되고 회전이 방지됩니다. 원추형 단부는 다이 측면의 오목 부에 들어갑니다.

슬라이딩 다 이용 클러 피는 손잡이가 두 개인 비스듬한 프레임입니다. 하프 다이는 프레임의 구멍에 삽입됩니다. 하프 다이는 특수 조임 나사를 사용하여 필요한 크기로 설정됩니다.

태핑을 위해 다음 기술이 수행됩니다. 부품이 바이스에 고정되고 드래프트 탭이 윤활되고 절단 구멍에 수직으로 (비뚤어 짐없이) 삽입됩니다. 손잡이를 탭에 놓고 왼손으로 부품을 조심스럽게 누르면 탭이 금속에 잘리고 구멍의 위치가 안정 될 때까지 오른손으로 손잡이를 시계 방향으로 조심스럽게 돌립니다 (왼나사를 반 시계 방향으로 돌림). 그런 다음 양손으로 손잡이를 잡고 부드럽게 돌립니다 (그림 4.17, a). 한두 번의 완전 회전 후 칩이 파손되어 칩이 약 1/4 회전하여 절단 프로세스가 크게 진행됩니다. 절단 후에는 구멍에서 탭을 돌리거나 (손잡이를 반대 방향으로 돌려) 통과시킵니다.

두 번째와 세 번째 탭은 칼라없이 구멍에 윤활되어 삽입됩니다. 탭이 나사산에 올바르게 설치되면 손잡이를 착용하고 나사산을 계속하십시오.

깊은 구멍을자를 때 홈이 너무 많으면 탭 또는 나사산이 파손될 수 있으므로 칩을 절단 할 때 탭을 2-3 번 완전히 풀고 풀어야합니다.

다이로 외부 나사산을 절단하기 전에 원하는 직경으로 회전 된 막대가 바이스에 고정됩니다. 로드의 맨 끝에서 작은 모따기가 45 ° 각도로 제거됩니다 (그림 4.17.6). 스케일 또는 나사산이 다이를 마모 시키므로로드의 표면이 깨끗해야합니다.

그림. 4.17. 핸드 탭 (a) 및 다이 (b, c)로 나사 가공하는 기술.

올바른 나사산을 얻기 위해로드의 지름은 일반적으로 필요한 나사산 지름보다 0.2-0.4 mm 작습니다.

로드의 끝 부분은 절단 부분의 길이보다 15-20 mm 더 긴 턱에서 그 끝이 돌출되도록 바이스에 고정됩니다., 고리에 고정 된 다이를 놓고 약간의 압력으로 스레드를 자르기 시작합니다. 4.17, c). 첫 번째 1.0-1.5 스레드는 일반적으로 윤활없이 절단됩니다. 건식 금속이 더 쉽게 포집되기 때문입니다. 그런 다음로드에 자연 건조 오일을 바르고 노브 나 스크류 다이를 왼쪽으로 한 두 번 돌려 왼쪽으로 돌리면 칩이 끊어집니다.

다이로 나사산을 시작할 때 약간의 압력을 가해 야합니다 (“작업 스트로크 중”). 절단 과정에서 양손의 압력이 균일해야합니다.

절단 중 다이의 슬라이딩 다이는 통로의 시작 부분에서만 눌러야합니다. 절단의 전체 길이를 따라 지나간 후, 스크루 드라이버를 나사로 조인 다음 (또는 "구동") 스크류로 다이를 다시 누르면 스레드가 두 번째로 절단됩니다.

정확하고 깨끗한 실을 얻을 필요가있는 경우 두 개의 다이 (거칠고 미세한)로 절단이 수행됩니다.

기계식 스레딩은 핸드 드릴 또는 나사 절삭 전기 기계뿐만 아니라 드릴링 또는 나사 절삭 기계에서 수행됩니다. 이 작업은 특히 드릴 및 전기 또는 공압 기계를 사용할 때 특별한주의와주의가 필요합니다.

최대 6mm 직경의 나사산은 핸드 드릴로 절단 할 수 있으며 렌치로 작업 할 때보 다 생산성이 3 배가됩니다. 전기 또는 공압 기계를 사용하면 노동 생산성이 거의 5 배 증가합니다.

드릴 또는 기계로 나사산 가공 할 때 탭이 척에 고정되어 있으며 탭이 구멍의 축에 대해 비뚤어지지 않도록 특별히주의해야합니다.

외부 나사산을 절단 할 때는 절단을 수행 할로드의 직경을 선택하는 것이 중요합니다. 부적절한 선택의 경우 내부 스레드의 경우뿐만 아니라 결함도 여기에서 발생할 수 있습니다.

외부 스레딩 절차는 다음과 같습니다.

· 원하는 직경의 공작물을 선택하고 바이스에 고정하고 나사산을 위해 설계된 공작물의 끝에서 2 ... 3 mm 너비의 모따기를 제거하십시오.

· 다이의 표시가 바깥쪽에 있도록 정지 나사로 윈치 다이 홀더의 다이 (둥근 또는 슬라이딩)를 고정합니다.

·로드 끝 (빌렛)은 기계 유로 윤활 처리되며 90 ° 각도로 다이를 다이 위에 올려 놓습니다 (다이의 표시는 아래에 나타납니다).

· 다이를 공작물로 누르는 과정에서 스레드가 원하는 길이로 절단 될 때까지 다이 홀더의 핸들을 시계 방향으로 돌리기 시작합니다. 우리는이 순서대로 회전 운동을합니다 :

한두 번 시계 방향으로, ½ 바퀴-반대;

· 원하는 거리까지 나사 가공 한 후 역 회전 운동으로 공작물에서 다이가 제거됩니다.

파이프 라인을 배치하기 위해 설계된 파이프를 스레딩 할 때 램 홀더의 회전 운동 순서에는 한 가지 특징이 있습니다. 나사산의 시작 부분에서 평소와 같이 : 한두 번 앞으로 (시계 방향) 및 ½ 바퀴-시계 반대 방향으로 돌리고, 마지막 몇 개의 나사를자를 때 역 회전을 수행해서는 안됩니다. 이러한 방식으로 스레드 컷은 소위 런을 가지며, 즉 스레드의 마지막 스레드는 더 얕은 깊이로 절단되어 파이프 라인의 잠금을 향상시키는 데 기여합니다.

일정한 고정 길이의 실을 자르려면 다음 두 가지 방법이 있습니다. 측정 공구로 나사산을 주기적으로 측정하거나 가이드 플랜지 및 슬리브가있는 다이 홀더를 사용하십시오. 다이가 멈출 때까지 다이 홀더를 공작물에 놓고 필요한 나사 길이로 슬리브를 풀고 고정하십시오. 램 홀더의 회전 운동 중에 플랜지가 슬리브에 나사로 고정되어 램을 뒤로 끌어 당깁니다.

직경이 4 ~ 42 mm이고 0.7 ~ 2 mm 단위로 원통형 공작물에서 특히 정확한 외부 나사산을 절단해야하는 경우, 기존의 다이 대신 스레드 롤링 다이를 사용할 수 있습니다.

이러한 다이가 더 깨끗한 스레드를 제공한다는 사실 외에도 내구성이 뛰어납니다 (이 작업 중에는 금속 섬유가 절단되지 않지만 소성 변형이 발생하여 압축됩니다).

절단 외부 스레드의 품질우리는 찢어진 스레드 또는 스코어링의 외부 검사를 통해 확인합니다. 대한 정확성 검사우리는 나사산에 제어 너트를 사용합니다. 노력없이 나사로 조여야하지만 아무런 놀이 (스윙)가 없어야합니다.

파이프 호브다음 순서의 스레딩 리드 :

· Klupp는 파이프의 준비 끝면에 놓았습니다.

· 그런 다음 클램핑 볼트로 고정 된 해당 페이스 플레이트를 돌려 가이드 다이를 파이프에 압착합니다.

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미리보기 :

“외부 절단 및

내부 실

7 학년

주제 : 수동 외부 및 내부 나사 절삭

목표 : 외부 및 내부 스레드를 절단하는 방법을 학생들에게 알리기 위해

수동; 학생들에게 정확하고 철저한 업무 교육을 제공합니다. 육성

기술 사고의 발전.

훈련 방법 :   이야기, 교사 시연, 데모

시각 보조기구, 실제 작업.

시각 보조기구 :외부 및 내부 스레드 절단을 위해 설정합니다. 볼트와 너트. 스레딩 블랭크. 주제에 대한 프레젠테이션.

수업

I. 조직의 순간.

교사 인사말, 출석 모니터링, 수업 준비 학생 확인,

수업의 주제와 목표를 전달합니다.

II. 이론적 인 부분.

반복되는 재료

각 테이블에는 4 개의 사각형으로 접힌 용지에 대한 작업이 제공됩니다.

1 테이블. 컨셉트 (볼트)

2 테이블. 컨셉트 (너트)

3 테이블. 컨셉 (스레드)

참가자들은 다른 각도에서 개념을 검토하여 의무적이고 선택적인 특성, 예 및 대가 (제목이 될 수없는)를 기록합니다. 참가자 번호 2를 시작하고 원을 전달합니다.

기계, 건축 구조 및 가전 제품의 많은 부분이 고정됩니다.

스레드 연결을 통해 자체적으로. 사용 된 스레드 연결

볼트, 스터드 및 나사. 볼트-한쪽 끝에 머리가 있고 원통형 막대

다른 조각. 머리핀은 양쪽 끝에 실이있는 원통형 막대입니다. 하나

스터드의 끝은 결합 할 부품 중 하나에 나사로 고정되고 다른 쪽 끝은

고정 부품을 설치하고 너트를 조입니다. 스크류-원통형 스터-

결합 할 부품 중 하나에 나사로 고정하기위한 나사산과 다양한 모양의 헤드가있는 진.

실 아래에있는 가리비 (회전)의 나선형 홈을 이해하십시오.

막대 또는 구멍. 나사 막대는 일반적으로 나사라고하며

구멍에 나사산-너트. 너트를 동일한 나사산으로 나사에 넣고 회전시킨 경우

나사 축 주위로 돌리면 너트가 나사를 따라 움직입니다. 제한 할 때

세로 방향으로 너트의 세로 이동은 나사를 움직입니다

이 기술적 인 현상은 너트와 관련하여

예를 들어 너트가있는 일반 볼트. 또 다른 용도는 변환입니다

병진 회전 운동 및 그 반대. 생생한 예; 이것

바이스는 봉사 할 수 있습니다. 움직일 수있는 스폰지는 너트로 작용합니다. 에서

나사를 돌려서 부품과 고정 부품 사이를 움직이고 고정시킵니다.

스폰지.

외부와 내부 스레드를 구별하십시오. 외부 실은 실입니다

막대. 내부-구멍에. 나선의 방향에 따라

코일을 형성하면 스레드가 오른쪽과 왼쪽으로 나뉩니다. 권리

나사산, 끝에서 나사 또는 너트를 보면 회전이 오른쪽으로 이동합니다. 하기 위해

오른쪽 나사를 너트로 조이고 시계 방향으로 오른쪽으로 돌립니다.

왼쪽 스레드가있는 나사 또는 너트도 끝에서 보면이 스레드의 회전

왼쪽으로 가고, 왼쪽 나사산으로 너트를 나사에 조여 왼쪽으로 돌릴 수 있습니다.

반 시계 방향.

조각에는 많은 요소가 있습니다. 가장 중요한 것 : 나사산 프로파일, 피치

나사산, 외경 및 내경.

측면에서 나사를 보면 대략 나사산 프로파일을 볼 수 있습니다.

스레드의 모양을 반영합니다. 그러나보다 정확한 그림을 보려면

나사산 프로파일을 사용하는 경우 별도의 나사산을 정신적으로 잘라야합니다.

절단 지점의 외곽선은 실제 나사산 프로파일을 보여줍니다

실의 프로파일에 따라 삼각형으로 나뉩니다.

직사각형, 원형 \u200b\u200b등. 가장 일반적인 것은 삼각형 실입니다.

인접한 두 턴의 정점 사이의 거리는 나사산 피치로 간주됩니다.

축을 따라 측정되었습니다.

따라서 도면에서 조건부 이미지와 함께

스레드는 그 지정을 나타냅니다-스레드 유형을 포함하는 레코드

외경, 피치 및 때로는 다른 요소. 예를 들어, 비문 M10X1.5

나사산이 미터법, 오른쪽, 외경 10 mm, 피치 1.5 mm임을 의미합니다. 의 경우

지정 후 왼쪽 스레드는 비문 LН을 추가합니다 (예 : М24Х2LН).

2. 외부 나사산 절단 도구 및 장치.

외부 삼각형 실을 자르려면 특별한 것을 사용하십시오

나사 절삭 공구-다이. 그들은 단단한 도구로 만들어졌습니다.

되었습니다. 다이는 원형, 각형, 슬라이딩 및 구성 가능

나사산뿐만 아니라 반 다이.

둥근 다이는 둥근 너트 형태로 만들어집니다. 다이의 스레드를 통해 세로 구멍 (창)을 통과합니다. 그들의 도움으로, 쐐기 및 그루브 형태의 절삭 날이 다이의 스레드에 형성되어 절삭 및 동시 칩 출력을 제공합니다.

하나의 특정 크기의 다이로 스레드를 얻을 수도 있습니다.

크기. 이 과정에서 다이의 마모와 내부 치수

스레드가 약간 커질 수 있습니다. 받는 사람

이런 일이 발생하지 않았습니다. 스플릿 다이를 사용하십시오. 다이 컷

약간 압축하여 변경된 직경을 복원 할 수 있습니다.

조각.

특수 공구를 사용하여 다이를 가공합니다-

하우징, 핸들, 잠금 장치로 구성된 다이 홀더

나사. 다이는 다이 홀더 본체에 삽입됩니다. 구멍의 직경

하우징은 다이의 외경과 일치해야합니다. 다이 수정

잠금 나사.

독일어에서 번역 된 "klupp"라는 용어는 "니퍼"를 의미합니다. 하프 다이의 바깥쪽에있는 앵글 그루브 (홈)는 스크류 다이의 해당 돌출부에 설치하는 데 사용됩니다. 프리즘 반 다이는 또한 공구강으로 만들어집니다.

3. 외부 나사산 절단 기술.

처음에 둥근 다이로 외부 삼각형 나사 절삭

이 나사산의로드 지름을 결정하고 공작물을 선택하십시오. 직경 선택

나사산 막대는 가지고있는 특수 테이블에 따라 생산됩니다.

공작물은 바이스에 고정되어 막대의 돌출 부분이

절단부 길이보다 20 ... 25 mm 길고 턱에 직각으로 설치

바이스. 공작물의 끝에서 다이의 흡입 부분을 금속으로 쉽게 절단 할 수 있도록

파일 경사. 그런 다음 작업 도구를 준비하십시오.

다이 홀더에 다이를 삽입하십시오. 마크가 맨 위에 오도록 배치하고

오목 부는 중간 나사에 대해 위치되었다. 이 위치에서 플레이트는 고정됩니다

나사. 공작물의 코어에는 기계 유가 윤활됩니다. 에

공작물의 끝이 스탬프를 아래로 향하게하여 다이를 수평으로가합니다. 손바닥을 누르면

램 홀더 하우징의 오른손, 왼손으로 핸들을 시계 방향으로 회전

다이가 완전히 삽입 될 때까지 하울링 화살표. 그런 다음 양손으로 손잡이를 잡으십시오

램 홀더 및 시계 방향으로 1 반 반 회전

반 시계 방향으로 완전히 끼 웁니다. 시계 반대 방향으로 역 회전하여 다이 블랭크로 다이 홀더를 제거합니다.

절단중인 나사산의 정확성을 확인하는 가장 간단한 기술은 나사를 조이고 빼는 것입니다.

해당 너트. 너트가 실을 따라 충분히 자유롭게 단단히 움직이면

실이 올바르게 절단되었습니다. 실의 막대 직경을 선택할 때 실이 다이, 연성 금속, 특히 연강으로 절단 될 때 구리가 "스트레치"되고 실 빗이 약간 압착된다는 점을 고려합니다. 결과적으로 막대의 직경이 약간 증가하고 압력이 상승합니다.: 다이의 나사 표면. 절삭 날이 가열되고 칩이 칩에 달라 붙어 실이 찢어집니다. 코어 직경이 스레드의 외부 직경보다 약간 작을 때 좋은 스레드 품질을 얻을 수 있습니다 (실의 크기에 따라 0.1 ... 0.3 mm).

4. 내부 나사산 절단 도구 및 장치.

금속의 수동 가공에서 내부 나사산은 탭으로 절단됩니다. 탭

그것은 작업과 생크의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 작업 중

부분은 특정 프로파일의 나사산과 길이가있는 나사입니다.

그루브와 직접 나사 가공에 사용됩니다. 종 방향 홈,

나사산과 교차하여 절삭 날이있는 나사 빗을 형성하십시오.

나사산이 세로 홈에 배치 될 때 칩으로 인해

칩이라고.

작업 부분은 차례로 절단 (흡입) 및 (가이드)로 구성됩니다

부품.

절삭 부는 나사 가공의 주요 작업을 수행합니다. 절단

나사산 빗의 모서리를 절단하여 수행되며, 톱니 높이

점차 증가하고 있습니다. 탭이 구멍에 조여 짐에 따라 절단 부분

나사산 홈을 뚫습니다. 절단 부분의 각 치아는 작은 부분을 자릅니다.

금속, 및 전체 절단 부분의 통과 후, 전체 프로파일 나사산이 형성된다.

탭의 절단 부분 뒤에는 교정 부품이 있으며

나사산 프로파일 제거. 생크 탭은 동안 칼라에 고정됩니다

작업 시간.

공구 탄소, 합금 또는

고속 강철. 핸드 탭은 두 가지로 구성된 키트로 제공됩니다

조각 : 황삭 및 정삭 용 탭. 세트로 생산 가능

세 조각 : 황삭, 반 정삭 및 정삭 나사 가공. 거친 탭은 존엄성을 수행하고 금속층의 최대 60 %를 절단합니다.

인출 될 수 있습니다. 반제품 탭은 금속 층의 최대 30 %를 절단합니다. 벌금

탭은 스레드에 최종 모양과 치수를 제공하고 레이어의 나머지 10 %를 잘라냅니다.

금속. 외부 적으로 한 세트의 탭은 절단 부품의 크기가 다릅니다. 에서

그것은 마무리 바닥에서, 마무리에서 가장 작은 탭 탭입니다-여전히

덜. 키트에서 탭은 다음과 같이 표시됩니다.

생크, 반제품, 두 벌금, 세 벌금에 한 가지 위험이 있습니다.

작동 중 핸드 탭 고정 게이트는 다를 수 있습니다

장치.

5. 내부 나사산 절단 기술.

탭으로 내부 나사를자를 때 먼저 구멍이 준비됩니다.

드릴은 원하는 스레드의 내부 직경보다 약간 큰 직경으로 수행됩니다.

이 직경이 같으면 절단 중에 압출 된 금속이 강해집니다.

탭의 가장자리를 누릅니다. 결과적으로 가장자리가 뜨거워지고

스틱 금속 입자; 실이 찢어진 가리비로 나옵니다. 이런 이유로

가능한 공구 파손. 그러나 나사 구멍을 만들지 마십시오

나사산의 내경 크기보다 상당히 큰 직경-나사산

불완전한 프로필을 얻습니다.

나사 구멍의 직경은 특수 테이블에 의해 결정됩니다

나사산 구멍은 90 ° 원추형 카운터 싱크로 카운터 싱크됩니다.

더 나은 탭 입력을 위해 구멍 상단에 모따기를 얻기 위해

스레딩.

첫 번째 (초안) 탭의 \u200b\u200b작동 부분에 기계 오일이 윤활되어 삽입됩니다.

탭 축이 구멍의 축과 일치하도록 입구 부분을 구멍에 넣은 다음

탭 끝에 손잡이를 놓습니다. 왼손으로는 손잡이를 탭에 대고 누르고 오른손으로는 탭이 몇 차례 회전하여 안정된 위치를 잡을 때까지 실 방향으로 회전합니다. 이때 사각형으로 탭 설치를 확인할 수 있습니다.

그 후, 양손으로 손잡이를 잡고 가로 채서 회전

반 회전마다 손. 더 쉬운 작동과 깨끗한 스레드

먼저 한 바퀴 반을 돌린 다음 반 바퀴를 돌리십시오.

탭의 이러한 회전 운동 덕분에

칩이 끊어지고 짧아지고 절단 과정이 훨씬 쉬워집니다.

실을 완전히 자른 후 노브를 반대 방향으로 돌립니다.

구멍에서 렌치. 동일한 기술로 두 번째 실을 끊습니다 (마무리)

누릅니다. 탭 세트가 세 조각으로 구성된 경우 먼저 실을 자릅니다.

첫 번째, 두 번째 및 마지막 세 번째 (마무리) 탭.

연성 및 점성 금속 (구리, 알루미늄, 황동 등)의 나사산 절삭, 탭

주기적으로 구멍에서 나와 칩의 홈을 청소하십시오.

막힌 구멍에는 스레딩 기능이 있습니다.

이 구멍의 깊이는 절단 부분의 길이보다 약간 커야합니다.

다진 부분을 넘어서십시오. 구멍에 그러한 여백이 없으면 스레드

불완전합니다. 적절한 스레딩은 적절한 방법으로 확인할 수 있습니다

나사.

III. 실용적인 부분.

실용 작업“수작업으로 외부 및 내부 스레드 절단”.

1. 직장 조직.

작업을 완료하려면 벤치 작업대, 바이스, 다이,

다이 홀더, 파일, 나사산 제어용 너트, 탭, 노브, 머신 오일.

2. 소개 브리핑. 1-2 테이블 작업 (어깨의 첫 번째 쌍). 첫 번째 쌍이 작동하는 동안 두 번째 쌍이 오류를 관찰하고 기록하고 있습니다.

1) 표 1에 따라 공작물 (바)을 선택하고 공작물을 바이스에 고정하십시오.

2) 스터드의 양끝에 베벨을 2 x 45 °로 줄입니다.

3) 엔진 오일로 코어에 그리스를 바르십시오.

4) 나사산을 공작물의 한쪽 끝에서 15mm 길이로 자릅니다.

5) 너트로 스레드의 품질을 확인하십시오.

두 번째 쌍 :

6) 다른 쪽 끝과 함께 공작물을 바이스에 다시 설치하십시오.

7) 미리 특수 액체로 윤활 된 막대의 두 번째 끝의 스레드를 15mm 길이로 자릅니다.

8) 제조 된 제품의 품질을 점검하십시오.

3. 소개 브리핑. 세 번째 테이블 (어깨의 첫 번째 쌍)의 작업.

1) 주어진 나사 직경에 대해 표 2에 따라 드릴을 선택하십시오.

2) 5mm 드릴로 드릴링 머신에서 공작물을 드릴링하십시오.

3) 가공물을 바이스에 고정시킨다.

4) 탭, 오일을 선택하십시오.

5) 나사산을 가공물의 전체 깊이로 자릅니다.

6) 제품의 제조 품질을 확인하십시오.

안전 및 안전 조치.

1) 칩에서 공구를 청소할 때 브러시를 사용하십시오.

공구의 절단 부분에 손가락이 다칠 수 있습니다.

2) 버에 손이 다치거나“찢어진 실 빗살”을 피하려면

손가락으로 품질을 확인하십시오.

3) 도구를 적시에 윤활하십시오.

3. 현재 브리핑.

학생들은 교사와 작업을 수행합니다. 교사의 현재 관찰, 통제

안전 규정 준수, 질문에 대한 답변

작업 과정, 작업의 정확성을 검사합니다.

가능한 오류 :

1) 깨끗하지 않거나 찢어진 실; 이유 :로드의 윤활 부족 또는 부족

공구, 다이 또는 탭의 변형,로드 직경의 부적절한 선택;

2) 스레드 불완전한 프로파일; 그 이유는로드의 작은 직경 또는 큰 직경입니다

개구부;

3) 공구 파손; 이유 : 막대 직경과 나사산 직경의 불일치,

공구 설치시 왜곡.

4. 최종 브리핑.

오류 분석 및 그 원인에 대한 분석 기회의 명확화

기술의 추가 연구에서 획득 한 지식의 적용

금속 가공.

IV. 마지막 부분.

1. 다음 강의를위한 설치.

다음 강의에서는 금속 가공 기술과

합금. 학생들은 나사 가공 기술에 대한 통찰력을 얻습니다.

스크류 절단기.

2. 숙제 :

1) 덮은 재료를 반복하십시오.

3. 청소 작업.

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탭 및 다이 (수동 및 금속 절단 기계 모두)로 나사 가공하거나 특수 기계 공구를 사용하는 경우 가공물 표면에서 재료 층이 제거 될뿐만 아니라 가공 표면 외부의 소성 변형이 발생합니다. 이 변형은 나사산의 공동으로부터 돌출부로 공작물 재료의 압출을 동반한다. 나사산을위한로드 또는 구멍의 직경을 결정할 때이 현상을 고려해야합니다. 따라서 나사산 용로드와 구멍의 치수는 절단 할 때 발생하는 모든 요소를 \u200b\u200b고려하여 이러한 치수가 제공되는 룩업 테이블을 사용하여 결정하는 데 가장 적합합니다.

실제로 나사산을 절단 할 때 구멍의 직경은 나사산의 공칭 직경과 동일하게되어 피치만큼 줄어 듭니다. 예를 들어 미터 나사산 M10을 절단 할 때 구멍의 직경은 1.0 ... 1.5 mm와 같아야합니다. 8.5mm 여야합니다.

외부 나사산을 절단 할 때 막대의 직경은 나사산의 공칭 직경보다 0.1 ... 0.2 mm 작아야합니다.

나사산을 굴릴 때, 막대의 직경은 나사산의 평균 직경을 기준으로 선택되며, 나사산 가공 작업에서 지정하거나 특수 테이블을 사용하여 결정해야합니다. 샤프트 상단에 다이를 쉽게 삽입하려면 모따기는 약 60 °의 각도로 만들어야합니다.

외부 및 내부 나사 표면의 가공 편집

1. 스레딩은 다이의 윤활유 또는 머신 오일로 탭해야합니다.

2. 나사산 가공 할 때 리버스 탭 또는 다이 1/2 회전으로 결과 칩을 주기적으로 절단하십시오.

3. 막대 나 구멍에 끼운 후에는 품질을 제어해야합니다.

외부 검사-발작 및 찢어진 실 방지;

나사산 게이지 (또는 참조 볼트, 너트)-게이지 통로 (볼트, 너트)를 손으로 조여 볼트 너트 쌍으로 롤링 할 수 없습니다.

스레딩 중 일반적인 결함, 발생 원인 및 예방 방법

외부 스레딩 규칙

1. 실 끼우기 전에로드의 직경 (볼트, 스터드, 나사)을 확인하십시오. 나사산의 공칭 직경보다 0.1 ... 0.2 mm 작아야합니다.

2. 모따기를 바의 상단에 배치해야합니다 (공작물에 있지 않은 경우). 모따기 파일링시로드 축에 대한 동심도 및 끝 표면을 따라 스레드의 내부 직경 값을 초과하지 않아야하는 직경을 모니터링해야합니다. 또한, 막대의 축에 대한 모따기 경사각은 60 °를 초과해서는 안되며, 막대는 턱에 단단히 수직으로 고정되어야합니다. 막대 고정의 직각도는 사각형으로 확인해야합니다.

3. 다이 절단시 다이의 끝면과로드 축의 직각도를 엄격하게 모니터링해야합니다.

4.로드에서 실을 구르기 전에 직경을 확인해야합니다. 절단되는 나사산의 평균 직경과 같아야합니다.

5. 가스 및 수도관에서 나사산을 절단 할 때는 커플 링 및 샤프트의 절단 부분 길이를 관찰 할 때 특별한주의를 기울여야합니다.

내부 나사산을 절단 할 때는 다음과 같은 오른 손잡이를 준수해야합니다.

1. 절단하기 전에 다음을 확인하십시오.

구멍의 직경과 절단 나사산의 크기의 일치.

스레드 테이블의 데이터와 일치해야합니다.

블라인드 나사 가공을위한 구멍 깊이. 도면에 표시된 크기와 일치해야합니다.

2. 탭을 삽입 할 때 나사산이 절단되는 공작물의 상단 평면에 대한 축의 직각도를 보장해야합니다.

3. 스레딩시 전체 탭 세트를 사용하십시오. 첫 번째-드래프트; 두 번째는 반제품입니다. 세 번째는 공정하다.

4. 막힌 구멍에 끼울 때는 주기적으로 칩을 청소해야합니다.

5. 탭이 파손되지 않도록 작은 직경의 나사산 (5mm 이하)을 절단 할 때는 특별한주의를 기울여야합니다.

6. 기계 탭을 기계에 끼우는 경우 안전 카트리지에 고정해야합니다.

나사 가공시 일반적인 결함, 발생 원인 및 예방 방법이 표에 나와 있습니다. 3.3.

필요한 경우 파이프 연결을 위해 외부 나사를 수동으로 절단하고, 미터 나사산이있는 너트의 스터드 또는 볼트를 생산하는 경우 간단하지만 매우 효과적인 도구 인 다이가 가장 많이 사용됩니다. 아래 지침을 정확하게 따르면 실 준비 과정이 매우 간단합니다.

다이 스레딩 준비

다이 또는 파이프에서 다이로 나사산을 절단하기 전에 원하는 직경과 피치의 공구를 선택해야합니다. 다이 자체는 헤드에 고정하기위한 구멍이있는 원뿔 모양의 톱니가있는 너트입니다. 다이는 단단하고, 쪼개지고, 미끄러질 수 있으며, 원형, 정사각형 또는 육각형 모양을 가질 수 있습니다.

우선, 필요한 직경의 재료와 공구를 선택해야합니다. 아래 표는 M6 나사산의 공작물 선택 예와 함께 미터법, 인치 및 파이프 나사산에 가장 널리 사용되는 직경의 대응 관계를 보여줍니다

표에서 볼 수 있듯이 M6 나사산에는 직경 5.8 mm의 막대가 필요합니다. 나사산의 높은 직경에는로드 두께의 최소 및 최대 값이 허용됩니다. 직경을 초과하면 다이가 파손될 위험이 있습니다. 값이 최소값보다 작 으면 나사산이 약해집니다.

공구 자체와 공작물 외에 다이로 외부 나사산을 절단하기 전에 적절한 모양과 크기의 렌치 및 기계 유가 필요합니다. 그 후에 절단 자체로 직접 진행할 수 있습니다.

스레딩 절차

절단하기 전에 파이프 또는 공작물 외부를 45 ° 각도로 모따기해야합니다. 이것은 첫 번째 턴을 촉진하고 다이를 고정시키는 데 필요합니다.

추가 조치 :

• 파이프 나 공작물을 똑바로 세워서 고정하십시오. 왜곡을 피하는 가장 좋은 방법은 벤치 바이스이지만 가스 키를 사용할 수 있습니다.
• 공구를 오일로 윤활하십시오.
• 다이를 막대의 머리에 수평 위치로 놓고 처음 몇 원부터 시작하십시오.
• 첫 번째 원에 분명한 비뚤어 짐이 있으면 다이를 제거하고 공작물을 탭한 후 다시 시작하십시오.
• 첫 번째 회전에서 회전 할 때 동시에 핸들의 핸들을 균등하게 눌러 절단 과정을 시작하십시오.
• 처음 몇 차례 후 절단이 올바른지 확인하십시오. 이것은 수평 판과 노브에서 수행 할 수 있으며 레벨로 확인할 수 있습니다. 또한, 공구의 올바른 위치에 따라 다이를 사용하여 필요한 길이까지 파이프 나사산을 계속 절단 할 수 있습니다.
• 길이의 거의 중간에 도달하면 가압력이 약해질 수 있으며 자체 조임 과정이 시작됩니다.
• 한두 차례 회전 한 후에 칩을 제거하려면 다이를 반 바퀴 돌려야합니다.
• 원하는 길이로 절단 한 후에는 공구를 완성 된 나사산으로 되돌려 보내십시오.

다이는 여러 개의 숫자, 가장 자주 2를 가질 수 있음에 유의해야한다.이 경우, 거친 나사산을 절단 한 후에는 각 숫자를 하나씩 차례로 통과하여 나사산 프로파일을 형성해야합니다.