목재로 특정 유형의 작업을 수행하려면 일부 즉석 도구로는 충분하지 않을 수 있습니다. 따라서 이러한 목적을 위해 선반이 필요한 경우가 종종 있습니다. 많은 사람들이 그러한 장비를 어디에서 사야 하는지 어리둥절해 하며 관이 막 열립니다. 직접 만들 수 있는데 왜 핸드메이드를 구입합니까?

가정용 선반, 손으로 만드는 전문 장비 시장에서 이러한 장비를 구입하는 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 물론 보존 중인 오래된 모델을 구입할 수 있지만 문제는 다음과 같습니다.

1. 이러한 모델을 가진 식물을 먼저 찾아야 합니다.
2. 10년, 15년, 그리고 아마도 25년 동안 유휴 상태로 유지되었기 때문에 보존 기간 동안 장비가 손상되지 않았다는 것은 사실이 아닙니다.

따라서 약간의 노력을 기울이더라도 자신의 손으로 장비를 만드는 것이 가능하지만 필요한 것을 정확히 얻을 수 있습니다. 홈 워크샵을 위해. 기술 지표에 따르면 개인적으로 만든 장비는 공장에서 만든 장비보다 열등하지 않습니다. 수행하는 방법장비, 이제 고려하십시오.

장비 제작 작업을 시작하기 전에 장비의 구조를 연구해야 합니다. 입자나 요소가 없으면 장비가 제대로 작동하지 않거나 사용하기에 위험합니다. 25년 전이나 오늘날 고정밀 장비로 제조되는 모든 선반에는 특정 구조적 요소가 포함됩니다.

이러한 단위의 주요 구조 요소는

이 목록에 없는 것이 있으면 사용자는 단순히 작업할 수 없고 안전을 보장하며 선삭 장비의 최대 효율성을 달성할 수 있습니다.

또한 장비로 수행되는 작업의 복잡성에 따라 향후 자신의 손으로 제조할 때 회전축 중심을 기준으로 공작물을 이동할 수 있다는 점에 주의해야 합니다. 이것은 작업자에게 목재 가공과 관련된 복잡한 작업도 수행할 수 있는 능력을 추가합니다.

수집 즉석에서기계, 손으로 만든 미래 기계의 전기 구동에 특별한주의를 기울여야합니다. 일반적으로 작동을 보장하기 위해 3상 전기 모터가 사용됩니다. 이를 바탕으로 터닝 장비를 설치할 작업장에 380V 라인을 가져와야 합니다.

엔진 사양

또한 존재하며 반드시 준수해야 합니다. 가장 중요한 것은 단위 속도가 1,500rpm을 초과해서는 안 된다는 것입니다. "별"또는 "삼각형"구성표에 따라 장치를 전원에 연결해야합니다.

다음으로 기계 자체의 크기를 이해해야 합니다.

대부분 제조업체에서 제조한 생산 장비에는 다음과 같은 지표가 있습니다.

사진 : 목재 용 DIY 기계.

• 길이 - 80cm;
• 너비 - 40cm;
• 높이 - 35cm.

이 치수를 사용하면 직경이 25cm이고 길이가 최대 20cm인 목재 블랭크로 작업할 수 있으며 동시에 향상된 고정을 위해 심압대를 사용할 필요가 없습니다. 특수 면판에 설치되며 심압대를 사용하여 작업자는 공작물의 길이를 2배 늘릴 수 있습니다.

나무 선반을 직접 만드는 법

이제 자신의 손으로 선삭 장비를 만드는 데 유용한 것이 무엇인지 알아 보겠습니다.

팁: 오래된 식칼 숫돌을 드라이브로 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 모델이 2개의 숫돌을 사용하도록 설계되었다는 것입니다.

이러한 장치는 주축 장비로 매우 적합합니다. 그리고 뒷면에는 필요하지 않은 강력한 전기 드릴의 일부 요소를 항상 사용할 수 있습니다.

베이스를 강하게 만들려면 두꺼운 벽의 금속 프로파일을 침대로 사용하는 것이 가장 좋습니다. 작업을 시작하기 전에 장비의 가장 정확한 도면을 작성해야 합니다. 나중에 실수로 인해 새로운 구성 요소 또는 소모품을 찾는 데 돈을 쓰는 것보다 종이와 다이어그램으로 작업하는 데 조금 더 많은 시간을 보내는 것이 좋습니다.

나무를 위한 수제 기계의 그림.

언제 그림이 있는 그림준비, 당신은 일할 수 있습니다. 그러나 다음 장비 없이는 할 수 없습니다.

1. 다양한 직경의 수동 전동 드릴 및 드릴.
2. 다양한 입자 크기의 작업 코팅이 있는 파일.
3. 연삭 및 절단을 위한 불가리안 및 탈착식 디스크.
4. 소형 용접기 - 다이오드 "2" 및 "3"과 함께 작동하도록 설계된 전기.

보어의 경우 다음이 필요합니다.

• 채널;
• 두꺼운 벽이 있는 금속 코너;
• 하나가 다른 하나를 통과할 수 있도록 직경이 다른 2개의 파이프;
• 강철 스트립 - 2 및 4cm;
• 너트, 나사, 볼트 및 기타 패스너;
• 드라이브에 던지기위한 벨트.

조언: ~ 전에 조립하는 방법무슨 일이 일어나고 있는지에 대한 완전한 그림을 보려면 아래 비디오를 보십시오.

시각적 정보는 더 쉽게 인지할 수 있으므로 보기는 설치, 순서 등의 규칙을 불완전하게 이해하는 것과 관련될 수 있는 많은 문제에서 자신을 구하는 데 도움이 됩니다.

칼날을 갈기 위한 드라이브는 기계의 전기 드라이브로 완벽합니다. 사실은 단단한 금속 합금으로 만들어진 4개의 내구성 있는 와셔가 있다는 것입니다. 그 중 2개는 직경이 다른 디스크를 사용하여 전기 숫돌의 구성 요소를 변경할 수 있는 기회를 제공합니다. 덕분에 사용자는 목재 블랭크의 속도를 변경할 수 있습니다.

도르래는 샤프트를 움직이는 데 사용됩니다. 다음 회전 속도를 얻기 위해 직경이 다릅니다.

• 800rpm;
• 2,000rpm;
• 3,000rpm

이렇게하면 기계 클램프에서 공작물의 회전 속도를 변경하기 위해 벨트 중 하나에 벨트를 빠르고 쉽게 던질 수 있습니다.

일하러 가자 - 우리는 침대, 심 압대 및 조수를 만듭니다.

심 압대는 오래된 전기 드릴의 몸체에서 가져온 척과 주축으로 만들어집니다. 장비를 오랫동안 사용하고 작동 후 1 년이 지나면 흩어지지 않도록하려면 금속 케이스가있는 드릴을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

너의 ~에게 집에서기계가 정상적으로 서 있고 비틀거리지 않아 작업에 문제가 발생하지 않았으므로 랙 생성에 매력적으로 특별한주의를 기울여야합니다. 기계 베드에 설치되어 작업자가 나중에 장비 구성 요소를 축을 따라 세로 방향으로 이동할 수 있습니다. 카트리지를 사용하면 상당한 길이 방향 하중을 수행할 수 있습니다. 그리고 이것은 장치의 전체 디자인에서이 요소의 사용에 긍정적 인 영향을 미칩니다.

자신의 손으로 침대를 만들려면 채널이 필요합니다. 그런 다음 프레임의 요소를 서로 연결해야 합니다. 우리는 이것을 용접기로 합니다. 주축 (칼을 날카롭게하는 전기 기계)을 넣으려면 두꺼운 합판을 즉시 기초로 놓아야합니다.

구동 장치

또한 특수 플레이트에 장착해야 합니다. 장비의 보호자가 배치 될 테이블에 설치됩니다. 기계에서 작업하는 동안 작업자의 움직임을 고려하여 수행해야 합니다. 따라서 사용자는 주축대에 있는 샤프트의 속도를 조정할 수 있습니다.

침대, 심압대.

캘리퍼 넣는거 잊지마세요

이 장치는 선반 베드를 따라 고르게 움직이는 역할을 합니다. 이것은 그것을 만들기 위해 직경이 다른 두 개의 파이프가 필요한 곳입니다. 집에서. 이것은 앞니를 강조하는 역할을 하는 핸드피스에 놓입니다.

작업이 끝나면 철물점과 조명 가게에 가서 작은 투명 플라스틱과 램프를 사는 것을 잊지 마십시오. 선삭 및 연마 장비 중에 날아갈 수 있는 칩 및 칩으로부터 사용자를 보호하는 데 유용합니다. 그리고 램프는 작업에 더 쉽게 대처할 수 있도록 도와줍니다.

조언: 조명이 약한 곳으로 광속을 보낼 수 있도록 막대가 움직일 수 있는 램프를 선택하십시오.

작업 도구를 사는 것만 남아 있습니다. 세트로 즉시 구입하는 것이 낫지 만 300 ~ 2,000 루블의 지역에서 직접 만든 수제 선반 소유자의 비용이 듭니다.

중요한! 견고하게 접지된 중성선이 있는 전선으로 설비를 접지하는 것을 잊지 마십시오.

장비를 올바르게 사용하는 방법

기계 생산이 완료되면 테스트 실행으로 테스트해야 합니다. 모든 것이 정상이면 장비 작업에 대한 기본 규칙을 연구하는 것이 좋습니다. 자세한 내용은 아래 첨부 동영상그리고 기계를 올바르게 사용하는 방법에 대한 간단한 지침.

기계 작업을 위한 필수 요구 사항 목록은 다음과 같습니다.

1. 매듭, 균열 및 기타 결함이 없도록 올바른 공작물을 선택하십시오.
2. 작업 전에 작업물을 단단히 고정하십시오.
3. 장비를 시작하기 전에 접지를 확인하십시오.
4. 항상 보호 스크린을 사용하고 작업복을 갈아입으십시오.
5. 사용하기 전에 도구를 확인하십시오. 느슨한 핸들이 있거나 없는 도구를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
6. 모든 나무를 공백으로 사용할 수 있으며 가장 중요한 것은 습도가 20% 이하라는 것입니다.

이것은 노동 수업에서 학교에서 가르친 선반 작업에 대한 기본 규칙입니다. 또한 반기별로 장비 상태 검사를 수행하고 매년 오일을 교체하고 결함을 식별하기 위해 엔진 및 기타 작동 요소를 진단하는 것이 좋습니다.

중요한! 각 요소에 특별한주의를 기울이십시오. 제조 공정 또는 작업에서 눈에 띄는 혼선이나 결함을 즉시 제거하는 것이 좋습니다. 또한 저장 청사진.

더욱 책임감있게 침대 선택을 처리합니다. 기계의 기초라고 할 수 있기 때문에 강력하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 기계는 강력한 나무 또는 철제 테이블에 나사로 고정되어 있습니다. 장비가 바닥에서 흔들리지 않도록 수평을 맞춰야 합니다.

드릴에서 수제 기계를 사용하는 예.

자, 여러분! 이제 다음과 같이 DIY 선반에서 무언가를 만들 수 있습니다. 사진. 당신의 작업에 행운과 끝없는 영감을!

집에 따뜻하고 매우 아름다운 것을 추가하고 싶을 때 즉시 나무가 떠오릅니다. 그런데 가게나 시장에 가면 가격 눈이 이마에 올라갑니다. 특히 이것들이 조각으로 장식 된 장식 요소 인 경우. 이 상황에서 벗어날 수있는 한 가지 좋은 방법이 있습니다. 자신의 손으로 선반을 만드는 것입니다 (나무에). 언뜻 보기에는 매우 복잡해 보이지만 약간의 문헌을 뒤지고 인터넷을 검색하면 쉽게 조립할 수 있습니다.

목재 선반의 주요 요소는 3상 전기 모터이므로 3상 전기 케이블은 집에 적합해야 합니다. 그렇지 않으면 끊임없이 교통 체증을 해결할 수 있습니다. 속도 - 분당 1500 이하. 다른 유형의 모터는 "스타" 또는 "델타"와 같은 다른 방식으로 연결됩니다.

이 문제의 주요 어려움은 원하는 커패시터를 선택하는 것입니다.

모터 샤프트에는 대형 부품용 페이스 플레이트가 장착되어 있고 소형 부품용으로 교체 가능한 페이스 플레이트가 장착되어 있습니다. 공작물의 두 번째 끝은 모서리로 고정됩니다. 면판에는 공작물이 망치로 채워진 특수 봉우리가 있습니다.

결국 공작물은 중앙에 고정되고 잠금 와셔로 고정됩니다. 그런 다음 엔진을 시동하고 일반 끌로 만들 수 있는 첫 번째 커터를 교체합니다. 그는 1-2mm 두께의 첫 번째 레이어를 제거하기 시작합니다. 그 후 공작물은 원하는 대상과 유사해 지지만 여전히 1mm 더 두껍고 다음 마무리 커터가 들어갑니다. 이는 제품에 진정한 아름다움을 줄 것입니다.

각 부품의 제어는 템플릿을 사용하거나 마이크로미터로 측정할 수 있습니다. 첫 번째 커터의 날카로운 끝으로 다양한 컷과 윤곽이 만들어지며 마무리 커터로 연삭됩니다.

사포를 사용하여 기계에서 직접 부품을 연마할 수도 있습니다. 그리고 그들은 그것을 손에 들고 공작물에 기대어 나무 부스러기로 연마합니다.

몇 가지 추가 기계 옵션:

기사의 모든 사진

목재로 다양한 제품을 만들 수 있지만 작업을 수행하려면 특정 장비가 필요합니다. 거의 모든 가정 장인이 간단한 선반을 만들 수 있으며, 만드는 데 많은 요소가 필요하지 않으며 몇 가지 주요 부품으로 구성됩니다.

우리는 구조를 조립하는 방법과 작업을 수행하는 데 필요한 노드를 살펴볼 것입니다. 약간의 시간을 보낸 후에 나무를 돌리는 데 안정적이고 실용적인 구조를 얻게 될 것입니다.

작업을 수행하는 데 필요한 것

구조 제조를 위해 다양한 즉석 노드가 사용되며 아래에 설명된 옵션은 일종의 지침이며 안정성과 성능을 보장하는 조건에서 요소를 다른 요소로 변경할 수 있습니다. 작업을 완료하기 위해 어떤 도구가 있어야 하는지 고려하십시오.

중요한! 또한, 특히 3상 모터를 사용하는 경우 장비가 있는 위치에 전기를 공급할 때 미리 주의하십시오.

어셈블리의 디자인 및 기능

먼저 장비가 무엇으로 구성되어 있는지 알아보겠습니다. 가장 쉬운 방법은 기성품 목재 선반 도면을 찾는 것입니다. 적절한 경험 없이 손으로 직접 만드는 것은 매우 문제가 있습니다.

기계의 구성 요소

각 요소는 매우 중요하며 이것이 없으면 구조를 조립할 수 없을 것입니다.

• 프레임은 모든 요소를 ​​지원하는 역할을 하므로 안정성과 강도에 대한 요구 사항이 높아집니다.. 대부분의 경우 채널, 모서리 또는 정사각형 또는 직사각형 단면이 있는 프로파일 파이프가 제조 재료로 사용됩니다. 기하학적 매개변수의 보존이 매우 중요하기 때문에 요소의 두께는 구조에 해를 끼치지 않고 상당한 하중을 견딜 수 있을 만큼 충분해야 합니다.

이제 모든 취향에 맞는(비용과 상관없이) 목재 및 금속 선반을 구입할 수 있습니다. 물론, 그들은 기계에 가장 현대적이고 추가 기능(대부분 필요하지 않은 기능)을 추가합니다.

나는 선반이 워크샵에 매우 필요하고 유용한 것이라고 주장하지는 않지만 90%의 경우에 돈을 쓸 가치가 없습니다.

귀하의 재정 절약에 도움을 드리고자 합니다. 나만의 표준 심플 모델을 만들 수 있는데 왜 불필요한 기능이 많은 모델을 구입합니까?

나무 선반 재료

디자인 자체는 다음과 같은 부분으로 구성됩니다(그림 참조).

1. 침대 - 일반적으로 금속으로 만들어지고 여러 개의 연결된 빔으로 구성된 기계의 기초입니다.
2. 크로스 P형 빔.
3. 전기 모터 - 축을 중심으로 올바른 움직임을 위한 전원 역할을 합니다(200-400와트 전력의 단상 모터가 적합함).
4. 스크롤 척.
5. 심압대를 지원합니다.
6. 회전하는 요소입니다.
7. 준비 또는 도구에 대한 강조.
8. 핸디맨 강조.
9. 가이드 빔.
10. 심압대용 앵글, 스탠드 또는 지지대.
11. 클립.
12. 지지용 금속판.
13. 크로스 레일의 세부 사항입니다.
14. 고정용 나사.
15. 베이스 액슬.

목재 선반 단계별 지침

우선, 새 모터를 구입할 수는 없지만 중고 모터를 사용하면 비용이 훨씬 저렴합니다.

요소는 기준으로 고정됩니다 (그림의 1 번). 2 개의 p 형 빔이 두 개의 가로 빔 (그림의 2 번)과 용접으로 연결됩니다.

위의 가이드는 주 표면에 고정되는 두 개의 모서리 (그림의 10 번)로 추가 고정됩니다.

측면에 엔진(그림 3번)을 부착하고 주축을 고정한다.

심 압대의 기초로 회전 중심 (구매한 옵션에서 부품 구입)을 사용하여 지지대에 고정하고 (그림의 5 번) 현장에서 용접하는 것이 좋습니다 (그림의 12 번) )

스톱(No. 5)은 모서리에서 만들어지며 자체적으로 클립에 고정되는 지지대(No. 8)에 부착됩니다. 스톱과 클립은 지지축(No. 15)에 연결된 다음 가이드 빔에 용접됩니다.

동일한 스톱(No. 5)과 회전 요소(No. 6)는 특수 이동 클립(No. 11)이 포함된 금속 플레이트(No. 12)에 고정됩니다.

스톱과 심압대는 가이드(9번)를 따라 문제 없이 움직여야 하는 움직이는 요소이니 참고하세요.

가동 요소가 클립에 잘 부착되도록 클립(14번)에 예비 구멍이 만들어지고 약간의 부정확도 전체 장치의 품질을 저하시킵니다.

용접 자체는 재료의 변형으로 이어질 수 있습니다. 먼저 모든 재료를 스폿 용접으로 고정한 다음 전체 작업을 수행합니다.

목재 선반 비디오

금속 선반 재료

이러한 도구를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 금속판;
• P 자형 금속 빔;
• 스틸 스트립;
• 강철 모서리;
• 전기 엔진;
• 전송 메커니즘;
• 고정을 위한 여러 너트와 볼트;
• 불가리아 사람;

별도로 엔진을 언급할 가치가 있습니다. 새 엔진일 필요는 없습니다. 기존 또는 중고 엔진으로 제한할 수 있습니다. 출력은 2000년 이내에 분당 회전 수와 함께 2kW여야 합니다. 레벨에 따라 더 많이 다릅니다. 이 기계에 대한 당신의 작업의.

공작물이 많을수록 엔진이 더 강력해야합니다. 저전력으로 소형 기계를 만들고 싶다면 세탁기 나 전기 드릴에서도 모터가 작동합니다.

변속기 메커니즘은 인터넷에서 찾거나 친구에게서 오래된 기어 박스를 구입하고 기어 박스에서 클러치를 제거 할 수 있습니다. 따라서 기계에 여러 속도를 생성하는 메커니즘을 얻게 됩니다. 그리고 도르래를 추가로 장착하면 회전수를 향상시킬 수 있습니다.

금속 선반 단계별 지침

설치는 강철 모서리와 U 자형 빔을 사용하여 시작해야하며 그 중 (1 모서리와 1 빔) 받침대 프레임을 용접해야합니다.

이렇게하려면 받침대를 쐐기로 고정해야합니다. 가이드는 사각 파이프와 강철 스트립으로 조립됩니다.

이 외에도 금속 시트는 척용 상자를 만들고 설치 후 조정 가능한 베어링이 그 안에 배치됩니다.

심 압대는 모서리와 가이드가지지하는 두꺼운 판에서 용접되어야합니다.

주축대는 가이드를 따라 쉽고 자유롭게 움직여야 합니다. 헤드스톡 상단에 너트를 용접합니다(지지 센터를 고정하기 위해).

날카로운 원뿔은 최대 정확도를 유지하면서 빔에 장착해야 합니다. 이러한 원뿔은 크기에 맞는 모든 볼트로 만들 수 있습니다.

그런 다음 전체 구조를 조립하고 스핀들의 회전이 쉬운지 확인하고 전후방 중심을 조정하여 균일한 축을 만듭니다.

이제 나무나 금속을 위한 기계를 만드는 것이 매우 현실적이며 지식과 노력이 거의 필요하지 않으며 동시에 비용도 훨씬 적게 듭니다(고장되더라도 직접 고칠 수 있음).

일반적으로 그러한 기계의 제조는 그러한 작업을 자주 수행하지 않는 경우에도 도움이 될 것입니다. 유일한 메커니즘은 매우 부피가 커서 이를 보관할 장소가 필요합니다(또는 "포켓" 모델을 만들 수 있음).

금속 선반 비디오

집과 나라에는 목재 가공이 필요한 작업이 많이 있습니다. 작업을 완료하려면 선반이 필요합니다. 완성 된 생산 장비는 값 비싼 즐거움이므로 많은 장인들이 즉석에서 장비를 직접 만드는 것을 선호합니다. 다른 선반을 만드는 옵션은 이 문서에 설명되어 있습니다.

자신의 손으로 나무 선반을 만드는 가능성

자동화된 장비는 목공의 효율성을 높이는데, 이는 생산 공정을 구성하거나 가사 작업을 수행할 때 특히 중요합니다. 현대 모델을 사용하면 목재 제품뿐만 아니라 여러 연금속(알루미늄, 청동 및 구리)도 처리할 수 있습니다. 장비 범위에서 다양한 기능을 갖춘 전문 기계 또는 가정용 장비와 같은 모든 제품을 선택할 수 있습니다.

구입 한 선반의 유일한 단점은 비용입니다. 예산을 절약하기 위해 문제를 해결하기위한 세 가지 옵션이 있습니다. 중국 생산의 아날로그 구매, 오래된 소비에트 장비 및 후속 수리 구매 또는 자신의 손으로 기계 만들기.

장비가 가정용 및 취미의 일부로 목공 기술을 연마하기 위한 것이라면 DIY 수제 목재 선반은 값비싼 장비에 대한 훌륭한 대안입니다. 물론 이러한 모델은 공장 장비의 다양한 "가제트"를 제공하지 않지만 그 기능은 부드러운 나무로 작은 수공예품을 만드는 데 충분할 것입니다.

선반의 구조적 요소

모델에 관계없이 목공 선반의 주요 구성 요소는 변경되지 않습니다.

1. 침대는 디자인의 기초입니다. 플랫폼은 금속 또는 여러 개의 연결된 빔으로 만들어집니다. 보다 바람직하게는 장비의 안정성을 증가시키기 위해 금속 베이스.
2. 크로스 빔 U자형.
3. 공작물의 회전을 설정하는 전기 모터. 일반적으로 공장 모델에는 3상 전기 드라이브가 장착되어 있으며 작동하려면 적절한 전원 공급 라인이 필요합니다. 전기 모터의 최대 회전 속도는 1500rpm입니다. 수제 제품은 종종 200-400 와트의 전력을 가진 단상 모터를 사용합니다.
4. 스크롤 척.
5. 심압대를 지원합니다.
6. 회전 요소.
7. 공구 또는 공작물을 배치하기 위한 정지.
8. 핸디맨을 지원합니다.
9. 가이드 빔.
10. 심압대용 랙.
11. 클립.
12. 노드 연결이 강조된 금속판.
13. 크로스 가이드.
14. 고정용 나사.
15. 베이스 액슬.

선반의 주요 실행 부분은 후면 및 전면 주축대입니다. 작업 요소 사이에 목재 블랭크가 설치됩니다. 주축대를 통해 회전이 전기 엔진에서 제품으로 전달됩니다. 실제로 심압대는 제품만 고정되어 유지됩니다. 주축대의 움직임은 수동 드라이브를 통해 이루어집니다.

선반의 기능은 장비에 추가 장치를 장착하여 다소 다양합니다.

• 난간 동자 - 긴 길이의 공작물을 지지하는 중앙 지지대; 이 구조 요소는 공작물의 처짐을 방지합니다.
• trident - 회전하는 동안 제품을 스크롤하는 데 문제가 있는 경우 톱니가 있는 척이 일반 스핀들을 대체합니다.
• 복사기 - 동일한 유형의 여러 부품 제조용; 요소는 필요한 경로를 따라 커터를 지시하여 제품의 치수/구성을 식별합니다.

자신의 손으로 나무 선반을 만드는 법

표준 장비 치수

사진. DIY 목재 선반 : 그림.

수제 기계의 일반적인 치수는 다음과 같습니다.

• 길이 - 80cm;
• 너비 - 40cm;
• 높이 - 35cm.

이러한 치수의 장비는 최대 길이 20cm 및 최대 직경 25cm의 블랭크 목공에 대처할 수 있습니다. 이러한 매개변수는 심압대를 통해 센터링을 사용하지 않고 지정됩니다. 부품은 특수 페이스 플레이트를 통해 고정됩니다. 심압대를 사용하면 공작물의 길이가 40cm로 늘어납니다.

재료 선택 및 도구 준비

터닝 장비를 만들기 위한 재료를 선택할 때 다음 재료가 필요합니다.

1. 두 개의 돌을 갈기 위한 오래된 전기 그라인더. 이 도구는 주축대 역할을 합니다. 장치에는 이미 4개의 금속 와셔가 장착되어 있습니다. 그 중 두 개는 직경이 다른 교체 가능한 디스크를 고정하는 데 사용되며 교체는 회전 속도의 가속/감속으로 이어집니다. 블랭크를 고정하기 위해 다른쪽에 특수 페이스 플레이트가 설치됩니다.
2. 전동 드릴 부품은 심압대의 역할에 맞습니다.
3. 수작업으로 목재용 선반 베드를 제조하기 위한 금속 프로파일(채널).
4. 직경이 다른 풀리는 800-3000rpm의 속도로 회전합니다.
5. 구조의 레이아웃은 다음과 같이 유용합니다.
   • 금속 코너;
   • 다른 직경의 파이프;
   • 2cm 및 4cm 너비의 강철 스트립;
   • 패스너;
   • 안전 벨트.

작업의 도구 중 다음이 포함될 것입니다.

• 전기 드릴;
• 파일;
• 불가리아 사람;
• 용접기 및 전극.

요소 제조 및 기계 조립

작업 순서는 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

세탁기의 엔진 선반

기계 제조 절차:

1. 모든 구조 요소의 배치를 위한 기초를 준비합니다. 빔을 크로스바로 연결하고 두 모서리로 상단에 추가로 고정하십시오.
2. 세탁기의 엔진을 주축대에 연결합니다.
3. 심압대의 기초는 지지대에 부착된 회전 중심입니다.
4. 코너에서 후방 빔 아래를 강조하십시오. 클립을 지지축에 묶고 구조 요소를 기계의 기초인 가이드 빔에 용접합니다. 강조와 심 압대는 가동 메커니즘입니다.
5. 움직이는 요소를 고정하기 위해 예비 구멍이 준비됩니다.
6. 먼저 준비된 부품을 스폿 용접으로 고정한 다음 최종적으로 용접 이음매로 연결합니다.

DIY 미니 나무 선반

자신의 손으로 작은 나무 선반을 만들려면 크기가 20-30cm를 초과하지 않으며 모터와 소비에트 라디오의 전원 공급 장치에서 나옵니다. 미니 터너는 나무로 만든 다양한 작은 것들(손잡이, 열쇠 고리 등)의 가공에 대처할 것입니다.

조립 알고리즘:

1. 금속 시트 (1-2mm)에서 엔진 상자를 준비하십시오. 플레이트를 U자형으로 만들고 샤프트용 구멍을 준비합니다.
2. 나무 빔 (두께 2-3cm)에서지지 프레임을 만들고 소형 엔진과 심 압대를 멈추십시오.
3. 나무 사각형을 자르고 더미에 넣으십시오. 고정을 위해 일반 PVA 접착제를 사용할 수 있습니다.
4. 4개의 셀프 태핑 나사로 결과 "타워"를 고정합니다.
5. 엔진 풀리를 직선형 금속 막대로 교체하고 홀더(셀프 태핑 나사)의 위치를 ​​표시합니다.
6. 모터 측에는 상대 홀더로 페이스 플레이트가 설치되어 있습니다.

미니 선반은 조립이 쉽습니다. 컴팩트 한 치수는 약 22cm이며, 물론 이러한 기술은 심각한 작업을 수행하는 데 적합하지 않지만 나무, 주석 및 알루미늄으로 만든 작은 부품을 처리하는 데는 매우 적합합니다.

선반 만들기 및 복사기

완성된 선반에는 복사기가 추가로 장착될 수 있으며, 이는 동일한 유형의 스레드를 형성하고 동일한 부품을 생성하는 데 유용합니다.

수동 밀링 커터는 복사기 베이스에 적합합니다. 부품을 두께 1.2cm, 면적 20 * 50cm의 합판 위에 놓고 다음으로 패스너 용 구멍을 만들고 커터 설치를 위해 작은 막대를 지지합니다. 클램프 사이에 커터를 놓고 셀프 태핑 나사로 고정합니다.

선반에 막대가 설치되어 있습니다. 앞으로 템플릿이 부착됩니다. 바 크기는 70*30mm입니다. 요소는 셀프 태핑 나사로 수직 지지대에 고정되고 지지대 자체는 기계 바닥에 고정됩니다.

복사기를 사용할 필요가 없으면 빔이 분해되고 장비는 부품의 간단한 회전에 사용됩니다.

DIY 목재 선반에는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 밀링 커터가 있는 작업 영역은 수동으로 이동해야 합니다. 처리 중에 움직이는 부품이 걸릴 수 있습니다.
• 이 기술은 간단한 요소를 복사하는 데 적합합니다.
• 디자인의 다양성을 높이려면 커터를 원형 톱으로 교체하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 목재 용 터닝 및 밀링 머신 제조의 특징

터닝 및 밀링 장비 설계에는 다음과 같은 주요 구성 요소가 포함됩니다.

1. 침대. 만들기 위해 격자 구조가 만들어지는 나무 막대를 가져옵니다. 주축대는 움직이지 않고 고정되어 있습니다. 프레임의 금속 리브의 리브를 따라 설치 패널의 이동으로 인해 후면의 위치가 변경될 수 있습니다.
2. 전기 모터 및 회전 전송 시스템. 작업 속도를 높이기 위해 모터 샤프트에 작은 디스크가 장착되고 반대로 전면 빔 샤프트에 큰 디스크가 장착됩니다. 벨트로 부품을 연결합니다.
3. 수동 절단기. 가이드를 따라 공작물에 대해 이동하는 플랫폼의 프레임 상단에 장착됩니다.

DIY 목재 선반: 비디오