목재의 치수(길이 및 단면)가 제한되어 있으므로 내하력이 낮은 랙 및 빔 형태로만 별도로 사용할 수 있습니다. 대부분의 건물 구조를 만들려면 나무 요소서로 견고하고 안정적으로 연결되어야 합니다. 연결의 도움으로 여러 요소가 길이를 따라 연결되고 너비를 따라 연결되고 매듭으로 비스듬히 묶여 지지대에 고정되어 고정됩니다.

연결은 목조 구조물의 가장 중요한 부분입니다. 많은 연결을 만들 때 구조 요소에 구멍과 탭이 만들어져 단면이 약해지고 변형성이 증가합니다. 목재 구조물의 파괴는 대부분의 경우 관절에서 시작됩니다. 관절의 변형성은 편향 증가를 설명합니다. 목조 구조물. 따라서 구조 전체의 강도와 변형성은 연결의 올바른 솔루션, 계산 및 제조에 따라 달라집니다.

구조의 이방성, 부서지고 섬유 전체에 걸쳐 늘어나고 부서질 때 목재의 낮은 강도는 목재 구조의 연결이 매우 복잡하고 다양해지는 이유입니다.

가장 간단하고 신뢰할 수 있는 솔루션은 압축된 목재 요소의 연결을 위한 설계로, 힘이 요소에서 요소로 직접 전달되고 특별한 작업 연결이 필요하지 않습니다. 힘을 전달하기 위해 작업 연결이 필요한 굽힘 요소의 연결은 해결하기가 더 어렵습니다.

인장 요소의 연결은 해결하기 가장 어렵습니다. 약해진 부분을 따라 목재가 부서지기 쉽게 파손될 위험이 있을 뿐만 아니라 결이 갈라지거나 늘어나는 결과도 발생할 수 있습니다. 인장 요소의 연결에 연성 연결을 사용하면 취성 파괴의 위험이 줄어듭니다. 늘어난 목재 요소를 연결하는 것이 어렵기 때문에 다양한 디자인에서 금속 요소로 교체됩니다.

작업의 성격에 따라 목조 구조물의 모든 주요 연결은 다음 그룹으로 나눌 수 있습니다.

a) 계산이 필요한 특별한 연결이 없는 연결 - 정지 및 노치

b) 압축에서 작동하는 연결과의 연결 - 키 및 블록

c) 굽힘 연결부 - 다웰, 볼트, 핀, 못, 나사, 나무 판 및 핀;

d) 인장 연결을 통한 연결 - 볼트, 못, 나사 및 클램프;

e) 전단 결합을 사용한 연결 - 접착 솔기.

동일한 연결이 다른 그룹에 포함되어 있기 때문에 다음 순서로 목재 구조의 연결을 연구하는 것이 편리합니다. 특별한 연결이 없는 연결, 목재 연결이 있는 연결, 금속 결합, 접착 결합이 있습니다.

가장 진보되고 기술적으로 진보된 접착 조인트는 공장에서 목재 구조물을 생산할 때 요소의 주요 조인트입니다. 특별한 연결(스톱 및 노치)이 필요하지 않은 연결은 주로 목재 구조물의 건설 및 생산에 사용됩니다. 금속 조인트는 다목적이며 목재 건축의 두 가지 주요 방법에 널리 사용됩니다. 목재 타이 조인트는 상당한 수작업이 필요한 구식 조인트 유형입니다. 그들은 거의 사용되지 않으며 목재 구조물의 건설 생산에만 사용됩니다.

접착식을 제외하고 목재 구조물의 모든 연결은 유연합니다. 이들의 변형은 제조 과정에서 발생하는 누출, 목재의 수축 및 분쇄, 특히 섬유 전체 및 결합 굽힘으로 인해 발생합니다. 목재가 섬유를 가로질러 작동하는 접합부의 설계 하중이 장기간 작용할 때 이러한 변형의 크기는 3mm로 가정되고 다른 모든 경우에는 1.5-2mm로 가정됩니다.

예를 들어 볼트를 설치할 때 압축력이나 초기 압착의 결과로 접착 구조물을 제외한 대부분의 목재 구조물 연결에서 연결된 요소 사이에 마찰력이 발생하여 연결에 가해지는 힘이 감소합니다. 그러나 이러한 힘은 힘의 교대, 목재 수축 및 결합의 초기 장력 약화로 인해 0으로 감소할 수 있으므로 계산 시 고려되지 않습니다. 이는 면간 마찰 계수가 0.2, 끝 면간 마찰 계수가 0.3인 단기 압축 및 마찰 계수가 0.6인 추가 응력을 발생시키는 경우에만 고려됩니다.

강도에 대한 목재 구조물의 연결 계산은 장에 명시된 방법론을 기반으로 수행됩니다. 4.

단단한 목재 조각을 가공하는 것 외에도 목재 부품을 유닛과 구조물에 연결해야 하는 경우가 많습니다. 목재 구조물 요소 간의 연결을 계단참이라고 합니다. 목재 부품 구조의 접합부는 팽팽함, 빡빡함, 미끄러짐, 느슨함 및 매우 느슨한 맞춤의 다섯 가지 유형의 맞춤으로 결정됩니다.

노드 -부품의 교차점에 있는 구조의 일부입니다. 목재 구조 연결은 끝, 측면, 모서리 T 자형, 십자형, 모서리 L 자형 및 상자 모서리 연결 유형으로 구분됩니다.

가구 제조 조인트에는 200개 이상의 옵션이 있습니다. 여기서는 목수와 목수가 실제로 사용하는 연결만 고려합니다.

끝 연결(확장) - 한 요소가 다른 요소의 연속인 경우 길이를 따라 부품을 연결합니다. 이러한 연결은 매끄럽고 스파이크가 들쭉날쭉합니다. 또한 접착제, 나사 및 오버레이로 고정됩니다. 수평 끝단 연결은 압축, 인장 및 굽힘 하중을 견뎌냅니다(그림 1 - 5). 목재의 길이가 증가하여 끝부분에 수직 및 수평 톱니형 조인트(쐐기 잠금 장치)가 형성됩니다(그림 6). 이러한 접합부는 작업 시 상당한 마찰력이 있기 때문에 전체 접착 과정에서 압력을 받을 필요가 없습니다. 밀링으로 만든 목재의 톱니 연결은 첫 번째 등급의 정확도를 충족합니다.

목재 구조물의 연결은 세 가지 정확도 등급에 따라 신중하게 이루어져야 합니다. 첫 수업은 측정 도구 고품질, 2류는 가구제품, 3류는 건축자재, 농기구, 용기류이다. 여러 개의 보드 또는 슬레이트 가장자리를 통한 측면 연결을 접합이라고 합니다(그림 7). 이러한 연결은 바닥, 문, 목공 문 등의 건설에 사용됩니다. 판자와 슬레이트 패널은 크로스바와 팁으로 추가로 강화됩니다. 천장과 벽을 덮을 때 위쪽 보드는 너비의 1/5 - 1/4만큼 아래쪽 보드와 겹칩니다. 외벽은 수평으로 놓인 겹쳐진 보드로 덮여 있습니다 (그림 7, g). 상부 보드는 하부 보드와 너비의 1/5 - 1/4만큼 겹쳐서 강수량 제거를 보장합니다. 부품의 끝을 다른 부품의 중간 부분에 연결하면 부품의 T자형 연결이 형성됩니다. 그러한 연결에는 큰 숫자옵션 중 두 개가 그림에 표시되어 있습니다. 8. 이 연결부(타이)는 집의 배관과 바닥 및 칸막이의 장선을 연결할 때 사용됩니다. 부품을 직각 또는 비스듬한 각도로 연결하는 것을 교차 연결이라고 합니다. 이 연결에는 하나 또는 두 개의 홈이 있습니다(그림 3.9). 교차 조인트는 지붕 및 트러스 구조에 사용됩니다.

쌀. 1. 압축에 저항하는 빔의 끝 연결: a - 직접 반목재 오버레이 사용; b - 비스듬한 오버레이 ( "콧수염"); c - 둔각의 조인트가있는 직선형 반 목재 오버레이로; g - 장부 조인트가 있는 비스듬한 오버레이가 있습니다.

쌀. 2. 장력에 저항하는 빔(확장)의 끝 연결: a - 직선 오버헤드 잠금 장치에서; b - c 경사 패치 잠금 장치; c - 비스듬한 장부 조인트가 있는 직선 반목재 오버레이(c 딱 들어 맞다).

쌀. 3. 굽힘에 저항하는 빔의 끝 연결: a - 비스듬한 조인트가 있는 직선 반 목재 오버레이; b - 계단식 조인트가 있는 직선 반목재 오버레이로; c - 웨지와 장부 조인트가 있는 비스듬한 머리 위 잠금 장치에 있습니다.

쌀. 4. 쐐기와 볼트로 보강재를 절단하여 접합한다.

쌀. 5. 압축 시 작동하는 빔의 끝 연결: a - 비밀스러운 속이 빈 장부로 끝과 끝이 연결됩니다. b - 숨겨진 삽입 장부로 끝에서 끝까지; c - 직접 반목재 오버레이 사용(볼트로 연결을 강화할 수 있음) 미스터 다이렉트와이어로 고정된 반목 오버레이; d - 금속 클립(클램프)으로 고정된 직선 반목 오버레이가 있습니다. e - 금속 클립으로 고정된 비스듬한 오버레이(“콧수염”)가 있습니다. g - 비스듬한 오버레이 및 볼트로 고정; h - 경사 오버레이 표시; 그리고 - 숨겨진 사면체 장부로 끝에서 끝까지.

쌀. 6. 공작물의 최종 접착 중 밀링 방식의 최종 확장 : a - 수직 (부품 너비를 따라), 톱니 모양 (쐐기 모양) 연결; b - 수평 (부품의 두께에 따라), 톱니 모양 (쐐기 모양) 연결; c - 기어 연결 밀링; d - 기어 연결을 자르는 것; d - 기어 연결 밀링; e - 연결 및 접착을 종료합니다.

쌀. 7. 이사회 합류: a - na 부드러운 복어; b - 삽입 레일에; c - 분기; g, e, f - 홈과 능선에 (와 함께 다양한 형태홈과 혀); g - 중복; h - 홈에 팁이 있음. 및 - 1/4 팁; k - 중복됨.

쌀. 8. T 자 모양의 막대 연결 : a - 숨겨진 비스듬한 장부 (발 또는 더브 테일); b - 직선 계단형 오버레이가 있습니다.

쌀. 9. 막대의 교차 연결: a - 직접 반목재 오버레이 사용; b - 불완전한 중첩의 직접 오버레이 포함; in - 하나의 둥지에 딱 맞습니다.

끝이 직각인 두 부품의 연결을 코너 연결이라고 합니다. 그들은 관통 및 비통과 장부, 열려 있고 어두움, 오버레이가 반쯤 어두움, 반 나무 등을 가지고 있습니다 (그림 10).모서리 연결(타이)은 창 불규칙 블록, 연결에 사용됩니다. 온실 프레임등. 어둠 속의 장부 조인트는 장부 길이가 연결되는 부분 너비의 최소 절반이고, 홈의 깊이는 장부 길이보다 2~3mm 더 큽니다. 이는 결합할 부품이 서로 쉽게 결합될 수 있도록 하기 위해 필요하며, 접착 후 장부 소켓에 과도한 접착제를 위한 공간이 있습니다. 을 위한 문틀그들은 어둠 속에서 코너 장부 연결을 사용하고, 반쯤 어두운 곳에서 연결될 표면의 크기를 늘리기 위해 사용합니다. 이중 또는 삼중 장부는 모서리 조인트의 강도를 증가시킵니다. 그러나 연결 강도는 실행 품질에 따라 결정됩니다. 안에 가구 생산다양한 코너 박스 연결이 널리 사용됩니다(그림 11). 이 중 가장 간단한 것은 개방형 종단 간 장부 연결입니다. 이러한 연결을 하기 전에 그림에 따라 송곳으로 판의 한쪽 끝에 장부를 표시합니다. 장부의 측면 부분을 표시하여 미세한 톱니 줄로 절단합니다. 장부의 두 번째 절단마다 끌로 속을 비웁니다. 정확한 연결을 위해 먼저 한 부분의 장부 소켓을 톱질하고 비우십시오. 다른 부분의 끝 부분에 배치되고 분쇄됩니다. 그런 다음 그림과 같이 부품을 꿰뚫고 속을 비우고 연결한 다음 평면으로 조인트를 청소합니다. 열하나.

부품 "콧수염"(45° 각도)을 연결할 때 그림 1과 같이 강철 인서트를 사용하여 모서리 바인딩을 고정합니다. 12. 동시에 인서트 또는 패스너의 절반이 한 부품에 맞고 나머지 절반이 다른 부품에 맞는지 확인하십시오. 쐐기 모양의 강철판이나 링이 연결될 부품의 가공된 홈에 배치됩니다.

프레임과 서랍의 모서리는 장부 조인트를 통해 직선 개방형으로 연결됩니다 (그림 3.13, a, b, c). 품질 요구 사항이 증가함에 따라( 밖의장부는 보이지 않음) 코너 편직은 그림과 같이 어둠, 홈 및 혀의 비스듬한 연결 또는 레일에 대한 비스듬한 연결로 수행됩니다. 13, d, e, f, g 및 그림. 14.

수평 또는 수직 가로 요소(선반, 칸막이)가 있는 상자 모양 구조는 그림 1에 표시된 모서리 T자형 조인트를 사용하여 연결됩니다. 15.

상부 코드 요소의 연결에서 나무 트러스아래쪽에는 모서리 노치가 사용됩니다. 45° 이하의 각도로 트러스 요소를 연결할 때 하부 요소에 하나의 노치가 만들어집니다(조임)(그림 16.a), 45° 이상의 각도로 두 개의 노치(그림 16.6). 두 경우 모두 끝단 절단(절단)은 작용하는 힘의 방향에 수직입니다.

또한 장치는 와셔와 너트가 있는 볼트로 고정되거나 스테이플로 고정되는 경우가 적습니다. 통나무 벽모서리에 수평으로 놓인 통나무로 만든 집(통나무집)은 "발끝에서 발끝까지" 노치로 연결됩니다. 간단하거나 추가 스파이크(구덩이가 있는 발)가 있을 수 있습니다. 절단 표시는 다음과 같이 수행됩니다. 통나무의 끝은 정사각형으로 (통나무를 따라) 정사각형 측면의 길이로 깎여 처리 후 입방체로 나타납니다. 큐브의 측면은 8로 나뉩니다. 동등한 부분. 그런 다음 부품의 4/8을 하단과 상단에서 한쪽에서 제거하고 나머지 측면은 그림과 같이 완료됩니다. 17. 마킹 속도와 절단 정확도를 높이기 위해 템플릿이 사용됩니다.

쌀. 10. 직각으로 공작물의 모서리 끝 연결: a - 장부를 통과하는 단일 개구부가 있음; b - 단일부터 숨겨진 장부까지(어두운 곳에서); v-s 싱글어둠 속의 둔한 (통과되지 않은) 가시; g - 단일 ~ 반 비밀 장부 (반암); d - 반쯤 어둠 속에서 단 한 번의 맹목적인 스파이크가 있습니다. e - 장부를 통한 삼중 개방; g - 직선형 하프 트리 오버레이. h - 더브테일을 통해; 그리고 - 트리밍으로 눈에.

쌀. 11. 직선 관통 장부를 갖는 상자 모서리 조인트: a - 장부 홈 절단; b - 송곳으로 스파이크를 표시합니다. c - 장부와 홈의 연결; d - 대패를 사용한 모서리 조인트 처리.

쌀. 12. 금속 인서트로 강화된 직각 모서리 끝 연결 - 버튼: a - 8자형 인서트; b- 쐐기 모양의 판; C-링.

쌀. 13. 직각의 상자 모서리 조인트: a - 장부를 통해 직선으로 열림; b - 스파이크를 통해 비스듬히 열림; c - 더브테일의 스파이크를 통해 엽니다. g - 인서트 레일 맞대기의 홈; d - 홈과 혀에; e - 플러그인 스파이크에; g - 반 어둠 속에서 더브테일 스파이크에 있습니다.

쌀. 14. 직각의 비스듬한 (콧수염) 상자 조인트 : a - 어둠 속에서 비스듬한 장부; b - 플러그인 레일에 대한 비스듬한 연결; c - 어둠 속에서 장부와의 비스듬한 연결; d - 접착제에 삼각형 스트립으로 강화된 경사 연결.

쌀. 15. 공작물의 직접 및 비스듬한 연결: a - to 이중 연결비스듬한 홈과 능선에 있음; b - 직선형 홈과 능선에; c - 삼각형 홈과 능선에; g - 직선 홈과 어둠 속의 능선에; d - 직선형 장부용; e - 어둠 속에서 둥근 삽입 장부에; g - 더브테일 스파이크에; h - 홈과 능선에 못으로 강화됨.

쌀. 16. 트러스 요소의 노드.

쌀. 17. 통나무집 벽의 통나무 인터페이스: a - 간단한 발; b - 바람 스파이크가 달린 발; c - 발 표시; 1 - 윈드 스파이크(구덩이)

목재는 인간 경제 활동의 다양한 영역에서 널리 사용됩니다. 목조 구조물은 특히 건축에 널리 사용됩니다. 그러나 모든 목재 구조물은 어떤 방식으로든 서로 결합되어야 하는 개별 부품으로 구성됩니다.

연결에는 여러 가지 유형이 있습니다. 그러나 한 가지 규칙을 배워야 합니다. 작업을 시작하기 전에 향후 절단을 주의 깊게 표시하고 항상 표시를 따라야 합니다. 최종 제품에서는 부품이 정확하고 단단하게 맞아야 합니다.

짧은 길이의 보드 및 막대를 연결하는 방법: 1 - "끝에서 끝까지"(맞대기); 2 - "홈과 혀"; 3 - "콧수염에"; 4, 6 - "톱니형" 접착제; 5 - "반 나무"; 7 - "철도 위"; 8 - 머리 위 잠금 장치가 있는 "직선 잠금 장치"; 9 - 머리 위의 "비스듬한 잠금 장치"; 10 - "직선" 및 "비스듬한" 장력 잠금 장치.

가장 간단하고 상대적으로 가장 약한 연결은 "맞대기" 연결입니다. 이 연결을 위해 고정할 부품의 끝은 명확한 직사각형으로 만들고 끝은 평면으로 처리합니다.

마이터 조인트는 맞대기 조인트와 유사하지만 여기서는 부품 끝이 45° 각도로 경사져 있습니다. 정확한 표시를 위해 야루녹이라는 장치가 사용됩니다. 이 연결은 합판 오버레이 또는 금속 사각형으로 강화됩니다. 마이터 조인트는 정사각형 또는 삼각형 빔 내부에 고정하여 강화됩니다.

보다 내구성 있는 연결에는 절단을 통한 "오버레이" 연결이 포함됩니다. 결합할 부품의 두께가 동일한 경우 두 부품 모두 두께의 절반으로 절단됩니다. 한 부분이 다른 부분보다 두꺼운 경우에는 더 두꺼운 부분만 절단합니다. 강도를 높이기 위해 부품을 서로 접착하고 나무 다웰이나 나사로 추가로 고정합니다.

T자형 연결이 필요한 경우 "하프 트리" 오버레이를 사용하십시오. 이 경우 두 부분의 두께가 같으면 잘리고, 고정되는 요소의 두께가 다르면 더 두꺼운 부분이 잘립니다.

고대부터 현재까지 전해오는 가장 강력한 연결은 관통 연결, 두 개의 둥근 연결 및 단일 연결을 사용하는 중간 뜨개질 방법입니다. 직선형 장부로 연결된 부품은 다웰로 추가로 고정되고 함께 접착됩니다. 두 개의 둥근 플러그인 장부를 연결하려면 합판이나 두꺼운 판지로 만든 템플릿 오버레이를 사용하십시오. 정밀 드릴링스파이크 구멍. 단일 장부를 사용하는 중간 편직은 장부 끝을 앞쪽으로 숨겨야 하는 경우 맹인이 될 수 있으며, 이는 장부보다 훨씬 강합니다.

박스 연결에 사용됨 장부 관절직선형 및 비스듬한("더브테일") 가시가 있습니다. 노동 강도가 높음에도 불구하고 비스듬한 장부와의 연결은 내구성과 신뢰성이 더 높습니다.

신뢰성을 위해 다웰, 접착, 못, 나사, 볼트 및 이러한 접합 강화 방법의 조합을 사용하여 모든 연결을 강화할 수 있습니다.

다웰은 형태로 만들어집니다. 나무 막대단단한 나무로 만든 약간 뾰족한 끝이 있습니다. 나중에 제품을 칠하거나 광택 처리할 경우 다웰의 바깥쪽 끝을 오목하게 만들고 퍼팅하거나 다웰용 막힌 구멍을 뚫습니다.

접착하기 전에 부품을 완전히 건조시키고 표면을 먼지, 그리스 및 기름 얼룩, 먼지로 청소하고 접착력을 높이기 위해 줄로 거칠게 만듭니다. 게다가 단단한 나무로 만든 부분이 더 많이 접착됩니다. 액체 조성물, 부드러운 나무는 수분을 훨씬 더 잘 흡수하기 때문에 밀도가 더 높습니다. 접착할 표면은 접착제로 완전히 코팅되어야 하며, 이렇게 하면 접합 강도가 크게 향상됩니다. 접착제 층은 너무 두껍거나 너무 얇아서는 안됩니다. 이렇게 하면 연결 품질이 크게 저하됩니다. 접착제는 끊김 없이 균일하고 조밀한 층으로 도포됩니다. 안정적인 접착을 위해 제품은 추가 처리를 받기 전 최소 하루 동안 방치되어야 합니다.

접착에는 목수 접착제 또는 카세인 접착제가 사용됩니다. 목재 접착제는 방수가 되지 않으며 높은 습도 완제품떨어져 나갈 수 있습니다. 따라서 이러한 단점이 없는 카제인 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 카세인 접착제는 가격이 다소 저렴하고 접착력 측면에서도 목공용 접착제보다 약간 우수합니다.

특별한 강도를 얻기 위해 목재 구조물의 접합부는 못, 나사 및 볼트로 강화됩니다. 못이나 나사의 길이는 연결되는 부품의 전체 두께보다 3~5mm 짧게 선택하고, 두께가 다른 부품을 연결할 때 고정 하드웨어의 길이는 연결되는 부품의 두께보다 2~4배 더 커야 합니다. 가장 얇은 부분.

나사와 못을 나사로 조이거나 결을 가로질러 구동하는 것이 부품을 더 잘 고정한다는 점을 명심해야 합니다.

연결되는 부품 너머로 확장되는 볼트 부분은 너트의 두께보다 약간 커야 합니다. 나무가 부서지는 것을 방지하기 위해 볼트 머리 아래에 와셔가 배치됩니다. 나사 머리의 슬롯은 목재 섬유와 평행합니다. 모든 나사의 슬롯을 동일한 직선에 배치하거나 서로 평행하게 배치하는 것이 좋습니다. 얇은 나사를 조이거나 얇은 못을 박기 전에 신호 구멍을 더 작은 직경으로 만드는 것이 좋습니다.

나사를 사용한 연결이 가장 내구성이 뛰어난 것으로 간주됩니다. 나무가 갈라지지 않도록 조심해야 합니다. 이를 위해 나사와 못을 가장자리나 서로 가까이 박거나 박지 마십시오.

나무 조각을 함께 결합하는 데 사용할 수 있는 조인트는 무수히 많습니다. 일반적으로 가구 제조 및 목공 조인트의 이름과 분류는 국가, 지역, 목공 학교에 따라 크게 다릅니다. 기술은 의도된 부하를 견딜 수 있는 제대로 작동하는 연결을 보장하기 위한 실행의 정확성에 있습니다.

초기정보

연결 카테고리

모든 연결( 목공그들은 넥타이라고 불립니다) 적용 영역에 따라 목재 부품은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다 (분류의 외국 버전).

• 상자;
• 프레임 (프레임);
• 가입/병합을 위해.

예를 들어 상자 연결은 제조에 사용됩니다. 서랍캐비닛 배치, 프레임이 사용됩니다. 창틀및 문, 결합/병합을 사용하여 너비/길이가 늘어난 부품을 얻습니다.

많은 연결이 다양한 범주에서 사용될 수 있습니다. 예를 들어 맞대기 연결은 세 가지 범주 모두에서 사용됩니다.

재료 준비

계획된 목재라도 약간의 준비가 필요할 수 있습니다.

• 추가 대패질을 위해 너비와 두께의 여유를 두고 재료를 자릅니다. 아직 길이를 자르지 마세요.
• 최고 품질의 표면(전면)을 선택하십시오. 전체 길이를 따라 평면화하십시오. 직선으로 확인하십시오.
  최종 정렬 후 연필로 앞면 표시를 합니다.
• 전면 - 깨끗한 - 가장자리를 대패질합니다. 직선 모서리와 앞면에 대한 사각형으로 확인하십시오. 플래닝을 사용하여 뒤틀림을 부드럽게 만드세요. 깨끗한 가장자리를 표시하십시오.
• 두께 측정기를 사용하여 부품 윤곽의 모든 가장자리를 따라 필요한 두께를 표시합니다. 이 위험에 대비하십시오. 직선으로 확인하십시오.
• 너비에 대해 반복합니다.
• 이제 길이와 실제 연결을 표시하십시오. 앞면부터 깨끗한 가장자리까지 표시합니다.

마킹 목재

목재에 표시를 할 때는 주의하십시오. 절단 폭, 대패 두께 및 연결부에 충분한 여유를 두십시오.

적절한 표시가 있는 전면과 깨끗한 가장자리에서 모든 판독값을 판독합니다. 프레임 및 캐비닛 설계에서 이러한 표시는 제조 정확도를 높이기 위해 안쪽을 향해야 합니다. 분류 및 조립을 더 쉽게 하려면 부품이 제조될 때 앞면에 번호를 지정하여 예를 들어 측면 1이 끝 1에 연결된다는 것을 나타냅니다.

동일한 부품을 마킹할 때는 조심스럽게 정렬하고 모든 공작물에 한 번에 마킹하십시오. 이렇게 하면 마크업이 동일해집니다. 프로필 요소를 표시할 때 "오른쪽" 부분과 "왼쪽" 부분이 있을 수 있다는 점을 명심하세요.

엉덩이 관절

이것은 목공 조인트 중 가장 단순한 것입니다. 이들은 세 가지 범주의 화합물에 모두 속할 수 있습니다.

집회

맞대기 관절은 못을 비스듬히 박아 강화할 수 있습니다. 못을 무작위로 박으세요.

두 조각의 끝부분을 균등하게 다듬어서 연결하세요. 못이나 나사로 고정합니다. 그 전에 부품에 접착제를 발라 고정을 강화할 수 있습니다. 프레임 구조의 맞대기 이음부는 외부에 강철판이나 물결 모양의 키를 사용하거나 내부에서 고정된 나무 블록을 사용하여 강화할 수 있습니다.

핀/다월 연결

나무 다웰 - 오늘날 점점 더 다웰이라고 불리며 연결을 강화하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 삽입 가능한 둥근 장부들은 전단 강도를 높이고 접착제로 인해 어셈블리를 더욱 안정적으로 고정합니다. 다웰 조인트는 프레임 조인트(가구), 상자 조인트(캐비닛) 또는 결합/접합용(패널)으로 사용할 수 있습니다.

다웰 연결 조립

1. 모든 구성 요소를 정확한 치수에 맞게 조심스럽게 잘라냅니다. 크로스바의 위치를 ​​얼굴에 표시하고 포스트의 가장자리를 깨끗하게 합니다.

2. 크로스바 끝에 다웰의 중심선을 표시합니다. 각 끝점으로부터의 거리는 최소한 재료 두께의 절반 이상이어야 합니다. 넓은 크로스바에는 두 개 이상의 다웰이 필요할 수 있습니다.

크로스바 끝에 다웰의 중심선을 표시하고 사각형을 사용하여 이를 랙으로 옮깁니다.

3. 랙과 바 배치 정면위로. 사각형을 사용하여 중심선을 스탠드로 옮깁니다. 기둥과 크로스바 쌍이 두 개 이상인 경우 모든 연결에 번호를 매기고 레이블을 지정합니다.

4. 이 표시를 포스트의 깨끗한 가장자리와 크로스바 끝에 옮깁니다.

5. 앞면에서 두꺼운 도구를 사용하여 마킹선을 교차하여 소재 중앙에 선을 그어줍니다. 이것은 다웰 구멍의 중심을 표시합니다.

두꺼운 도구를 사용하여 표시선을 가로지르는 중심선을 그리면 다웰 구멍의 중심이 표시됩니다.

6. 트위스트 드릴이 포함된 전기 드릴 또는 핸드 드릴깃털 드릴을 사용하여 모든 부품에 구멍을 뚫습니다. 훈련에는 중심점과 득점원이 있어야 합니다. 섬유를 가로지르는 구멍의 깊이는 다웰 직경의 약 2.5배여야 하며 끝 구멍의 깊이는 직경의 약 3배여야 합니다. 각 구멍에 대해 2mm의 여유 공간을 두십시오. 다웰은 이 거리만큼 바닥에 닿지 않아야 합니다.

7. 카운터싱크를 사용하여 구멍 상단에서 여분의 섬유를 제거합니다. 이렇게 하면 다월을 설치하기가 더 쉬워지고 접착제가 접합부를 고정할 수 있는 공간이 생깁니다.

나겔리

다웰에는 세로 홈이 있어야 하며(현재 표준 다웰은 세로 리브로 만들어짐) 조인트를 조립할 때 여분의 접착제가 제거됩니다. 다웰에 홈이 없으면 한쪽을 편평하게 계획하면 동일한 결과를 얻을 수 있습니다. 조립을 용이하게 하고 다웰로 인해 구멍이 손상되는 것을 방지하기 위해 끝 부분을 모따기해야 합니다. 그리고 여기에서 다웰에 모따기가 없으면 줄로 만들거나 끝 부분을 갈아줍니다.

센터를 사용하여 다웰 표시

크로스바를 표시하고 뚫습니다. 다웰 구멍에 특수 다웰 센터를 삽입합니다. 크로스바를 기둥 표시에 맞추고 조각을 함께 누르십시오. 중앙의 점이 스탠드에 표시됩니다. 구멍을 뚫습니다. 대안으로, 나무 블록으로 템플릿을 만들고, 그 안에 구멍을 뚫고, 부품에 템플릿을 고정하고, 그 구멍을 통해 다웰용 구멍을 뚫을 수 있습니다.

다웰 연결에 도체 사용

금속 도체 다웰 연결다웰용 구멍 표시 및 드릴링이 상당히 용이해졌습니다. 박스 조인트에서는 지그를 끝 부분에 사용할 수 있지만 넓은 패널의 면에는 작동하지 않습니다.

핀 연결용 도체

1. 다웰 구멍이 있어야 할 재료의 전면에 중심선을 표시합니다. 적합한 드릴 가이드를 선택하여 지그에 삽입합니다.

2. 지그 측면의 정렬 표시를 맞추고 가이드 부싱의 이동식 지지대를 고정합니다.

3. 부품에 지그를 설치합니다. 센터링 노치를 맞춤핀 구멍의 중심선에 맞춥니다. 죄다.

4. 드릴의 필요한 위치에 드릴 깊이 조절 장치를 설치하십시오.

랠리

더 넓게 얻으려면 나무 부분다웰을 사용하여 가장자리를 따라 동일한 두께의 두 부분을 연결할 수 있습니다. 두 개의 보드를 넓은 측면을 함께 놓고 끝 부분을 정확하게 정렬한 다음 쌍을 바이스에 고정합니다. 깨끗한 가장자리에 수직선을 그려 각 다웰의 중심선을 나타냅니다. 각 보드의 가장자리 중앙에 두꺼운 도구를 사용하여 이전에 표시한 각 중앙선에 점수를 매깁니다. 교차점은 다웰 구멍의 중심이 됩니다.

손톱 조인트는 깔끔하고 내구성이 뛰어납니다.

노치/장붓구멍 연결

노치, 장붓구멍 또는 홈 연결은 한 부품의 끝이 레이어와 다른 부품에 부착되는 경우 모서리 또는 중앙 연결이라고 합니다. 얼굴에 엔드 컷이 만들어진 맞대기 조인트를 기반으로 합니다. 프레임(집틀) 또는 상자(캐비닛) 연결에 사용됩니다.

잭/펀치 연결 유형

노치 조인트의 주요 유형은 다크/세미 다크(흔히 이 용어는 "플러시/세미 다크"라는 용어로 대체됨)의 T형 노치로, 맞대기 조인트처럼 보이지만 더 강합니다. (모서리 연결) 4분의 1 및 모서리 노치는 어두운/반어두운 부분에 있습니다. 리베이트에 대한 코너 노치와 어둠/반암이 있는 리베이트에 대한 코너 노치는 동일한 방식으로 만들어지지만 리베이트는 더 깊게 만들어집니다. 재료의 2/3가 선택됩니다.

커팅을 실시한다

1. 재료 앞면에 홈을 표시합니다. 두 선 사이의 거리는 두 번째 부분의 두께와 같습니다. 양쪽 가장자리까지 선을 계속 이어갑니다.

2. 두께 게이지를 사용하여 가장자리 표시선 사이의 홈 깊이를 표시합니다. 깊이는 일반적으로 부품 두께의 1/4에서 1/3까지 만들어집니다. 재료의 낭비 부분을 표시하십시오.

3. C자형 클램프를 사용하여 부품을 단단히 고정합니다. 마킹 라인의 나가는 쪽 어깨를 필요한 깊이까지 보았습니다. 홈이 넓은 경우, 끌로 재료를 쉽게 제거할 수 있도록 폐기물에 추가 절단을 하십시오.

폐기물 쪽의 표시선 가까이에서 톱질하여 넓은 홈으로 중간 절단을 합니다.

4. 양면 끌을 사용하여 여분의 재료를 제거하고 바닥이 평평한지 확인합니다. 프라이머를 사용하여 바닥의 수평을 맞출 수 있습니다.

끌을 사용하여 찌꺼기를 제거하고 양쪽에서 작업하고 홈 바닥을 수평으로 만듭니다.

5. 잘 맞는지 확인하세요. 부품이 너무 꽉 끼면 잘라야 할 수도 있습니다. 직각도를 확인하세요.

6. 노치 연결은 다음 방법 중 하나 또는 그 조합을 통해 강화될 수 있습니다.

• 접착제가 굳을 때까지 접착 및 클램핑;
• 외부 부분의 표면을 통해 나사로 조이는 단계;
• 외부 부분의 표면을 통해 비스듬히 못을 박는 것;
• 모퉁이를 비스듬히 못 박는 것.

노치 연결이 꽤 강하네요

그루브 및 측면 텅 조인트

이는 쿼터 컷과 리베이트 컷의 조합입니다. 가구 제조 및 창문 개구부용 슬로프 설치에 사용됩니다.

연결하기

1. 끝부분을 두 부품의 세로 축에 수직으로 만듭니다. 한 부분에 어깨를 표시하고 끝에서부터 재료의 두께를 측정합니다. 양쪽 가장자리와 앞면에 계속 표시합니다.

2. 끝 쪽에서 두 번째 숄더를 표시합니다. 이는 재료 두께의 1/3 거리에 ​​있어야 합니다. 양쪽 가장자리에서 계속하십시오.

3. 두께 측정기를 이용하여 어깨 라인 사이의 가장자리에 홈의 깊이(재료 두께의 1/3)를 표시합니다.

4. 쇠톱을 사용하여 어깨를 통해 두께선까지 절단합니다. 끌로 찌꺼기를 제거하고 정렬을 확인하십시오.

5. 동일한 설정의 두꺼운 도구를 사용하여 두 번째 부분의 뒷면과 가장자리에 선을 그립니다.

조언:

• 장붓구멍과 텅 앤 그루브 조인트는 라우터와 적합한 가이드를 사용하여 홈에만 또는 홈과 텅 모두에 대해 쉽게 만들 수 있습니다. 다음에 대한 권장사항 올바른 작동라우터의 경우, p.를 참조하십시오. 35.
• 빗이 홈에 너무 꽉 끼면 빗의 표면(매끄러운 부분)을 다듬거나 사포로 사포질하십시오.

6. 앞면에서 두꺼운 도구를 사용하여 끝 부분과 끝 부분에 가장자리를 표시합니다. 쇠톱으로 표면 대패의 선을 따라 보았습니다. 너무 깊게 자르면 연결부가 약해지기 때문에 자르지 마십시오.

7. 끝부분부터 끌을 이용해 찌꺼기를 제거해주세요. 맞는지 확인하고 필요한 경우 조정하십시오.

하프 트리 연결

반목재 조인트는 부품을 마주보거나 모서리를 따라 결합하는 데 사용되는 프레임 조인트입니다. 조인트는 각 조각에서 동일한 양의 재료를 제거하여 서로 같은 높이로 맞춰 만들어집니다.

하프 트리 연결 유형

목재 반목 조인트에는 가로형, 코너형, 플러시형, 마이터형, 더브테일형 및 이음부 등 6가지 주요 유형이 있습니다.

반 트리 코너 연결 만들기

1. 양쪽 부품의 끝부분을 맞춥니다. 부품 중 하나의 윗면에 가장자리에 수직인 선을 그리고 끝에서 두 번째 부분의 너비까지 뒤로 물러납니다. 두 번째 부분의 아래쪽에서도 반복합니다.

2. 두께를 파트 두께의 절반으로 설정하고 양쪽 파트의 끝 부분과 가장자리에 선을 그립니다. 한 조각의 윗면과 다른 조각의 아랫면에 폐기물을 표시하십시오.

3. 부품을 45° 각도로 바이스에 고정합니다(수직 방향). 톱이 대각선이 될 때까지 결을 따라 폐기물 쪽의 두께선에 가깝게 조심스럽게 톱질합니다. 조각을 뒤집고 조심스럽게 절단을 계속하면서 톱이 양쪽 가장자리의 어깨선과 정렬될 때까지 톱 핸들을 점차 들어 올립니다.

4. 바이스에서 부품을 제거하고 표면에 놓습니다. 쓰라가에 단단히 누르고 클램프로 고정하십시오.

5. 이전에 잘라낸 부분에 어깨 부분을 톱질하고 찌꺼기를 제거합니다. 끌을 사용하여 샘플의 고르지 않은 부분을 다듬습니다. 절단이 깔끔한지 확인하세요.

6. 두 번째 작품에서도 과정을 반복하세요.

7. 부품이 잘 맞는지 확인하고 필요한 경우 끌로 수평을 맞추십시오. 연결은 간격이나 백래시가 없는 직사각형, 평면형이어야 합니다.

8. 못, 나사, 접착제를 사용하여 연결을 강화할 수 있습니다.

마이터 코너 연결

마이터 코너 조인트는 끝 부분을 베벨링하여 만들어지며 끝 결을 숨기며 장식 트림의 각도 회전과 미학적으로 더 일치합니다.

마이터 코너 조인트의 유형

끝부분을 베벨하려면 코너 연결부품이 만나는 각도는 각도로 반으로 나뉩니다. 전통적인 연결에서 이 각도는 90°이므로 각 끝은 45°로 절단되지만 각도는 둔각이거나 예각일 수 있습니다. 고르지 않은 마이터 코너 조인트에서는 폭이 다른 부품이 연결됩니다.

마이터 조인트 수행

1. 부품의 길이를 표시하고, 다음에 따라 측정해야 함을 명심하십시오. 긴 쪽, 베벨은 모서리 내부의 길이를 줄이기 때문입니다.

2. 길이를 결정한 후 베벨을 절단할 위치에 따라 가장자리나 면에 45° 선을 표시합니다.

3. 조합 사각형을 사용하여 부품의 모든 측면에 표시를 옮깁니다.

4. 언제 수동 절단마이터 박스와 등받이가 있는 쇠톱 또는 휴대용 마이터 톱을 사용하십시오. 마이터 박스 뒷면에 대해 조각을 단단히 누르십시오. 움직이면 베벨이 고르지 않게 되고 조인트가 잘 맞지 않게 됩니다. 단순히 손으로 쏘잉하는 경우에는 부품 사방의 표시선을 벗어나지 않도록 공정을 지켜보세요. 파워 마이터 톱이 있다면 매우 깔끔한 베벨을 만들 수 있습니다.

5. 두 조각을 함께 놓고 잘 맞는지 확인하세요. 경사면을 평면으로 트리밍하여 수정할 수 있습니다. 부품을 단단히 고정한 후 날카로운 대패로 작업하고 칼날 돌출부를 약간 설정합니다.

6. 연결은 두 부분 모두에 못으로 고정되어야 합니다. 이렇게 하려면 먼저 부품을 표면에 놓고 못을 베벨의 바깥쪽으로 밀어서 팁이 베벨에서 약간 나타나도록 합니다.

끝이 경사 표면에서 약간 튀어 나오도록 두 부분에 못을 놓습니다.

7. 접착제를 바르고 한 부분이 약간 돌출되어 다른 부분과 겹치도록 조인트를 단단히 누릅니다. 먼저 튀어나온 부분에 못을 박아주세요. 못을 박을 때 망치를 치면 부품이 약간 움직입니다. 표면은 수평이어야 합니다. 조인트의 반대쪽을 못으로 박고 못 머리를 카운터싱크합니다. 직각도를 확인하세요.

먼저 돌출된 부분에 못을 박아 넣으면 해머가 조인트를 제자리로 이동시킵니다.

8. 제작불균일로 인해 약간의 틈이 있는 경우에는 드라이버의 둥근날을 사용하여 양쪽 연결부를 매끄럽게 하여 주십시오. 이렇게 하면 섬유가 움직여 간격이 좁아집니다. 간격이 너무 크면 연결을 다시 하거나 퍼티로 간격을 막아야 합니다.

9. 코너 연결을 강화하기 위해 마이터를 코너 내부에 접착할 수 있습니다. 나무 블록, 보이지 않는 경우. 중요한 경우 모습그런 다음 장부를 사용하여 연결하거나 베니어 다웰로 고정할 수 있습니다. 다웰 또는 라멜라(표준 플랫 플러그인 장부)를 플랫 조인트 내부에 사용할 수 있습니다.

마이터 접합 및 절단 연결

마이터 스플라이스는 동일한 직선 상에 위치한 부품의 끝을 연결하는 것이고, 립 스플라이스는 두 개의 프로파일 부품을 서로 비스듬히 연결해야 할 때 사용됩니다.

마이터 접합

마이터 접합 시 부품의 동일한 두께가 변경되지 않도록 부품의 끝 부분이 동일한 베벨로 연결됩니다.

커터와의 연결

절단 연결(절단 포함, 맞춤 포함)은 모서리에 있는 프로파일이 있는 두 부분(예: 두 개의 주각 또는 처마 장식)을 연결해야 할 때 사용됩니다. 부품을 고정하는 동안 부품이 움직이면 마이터 조인트보다 간격이 덜 눈에 띕니다.

1. 첫 번째 베이스보드를 제자리에 고정합니다. 벽을 따라 위치한 두 번째 받침대를 가까운 위치로 이동합니다.

첫 번째 베이스보드를 제자리에 고정하고 두 번째 베이스보드를 눌러 벽에 맞춰 정렬합니다.

2. 고정 베이스보드의 프로파일 표면을 따라 연필로 작은 나무 블록을 누르십시오. 연필은 표시되는 받침대에 표시 선을 남깁니다.

블록을 연필로 누르고 끝이 두 번째 받침대를 향하게 하여 첫 번째 받침대의 부조를 따라 그리면 연필로 절단선이 표시됩니다.

3. 표시선을 따라 자릅니다. 잘 맞는지 확인하고 필요한 경우 조정하십시오.

복잡한 프로필

첫 번째 받침대를 제자리에 놓고 두 번째 받침대를 연귀 상자에 놓고 그 위에 경사를 만듭니다. 프로파일 측면과 베벨로 형성된 선은 필요한 모양을 보여줍니다. 이 선을 따라 퍼즐로 자릅니다.

러그 연결

러그 조인트는 모서리 또는 중앙(예: 창 새시 모서리 또는 테이블 다리가 크로스바와 만나는 위치)의 "가장자리에" 위치한 교차 부품을 연결해야 할 때 사용됩니다.

러그 연결 유형

가장 일반적인 구멍 연결 유형은 모서리 연결과 T자형(T자형)입니다. 강도를 높이려면 연결부를 접착해야 하지만 다웰로 강화할 수 있습니다.

아일렛 연결 만들기

1. for와 동일하게 표시하되 재료의 두께를 3으로 나누어 1/3을 결정합니다. 두 부분 모두에 폐기물을 표시하십시오. 한 부분에서는 중간을 선택해야 합니다. 이 홈을 눈이라고 합니다. 두 번째 부분에서는 재료의 양쪽 측면 부분을 제거하고 나머지 중간 부분을 장부라고 합니다.

2. 폐기물 면의 표시선을 따라 결을 따라 어깨선까지 톱질합니다. 쇠톱을 사용하여 어깨 부분을 잘라내면 장부를 얻을 수 있습니다.

3. 양쪽에서 작업하면서 끌/장붓구멍 끌 또는 퍼즐을 사용하여 눈에서 물질을 제거합니다.

4. 잘 맞는지 확인하고 필요한 경우 끌로 조정합니다. 접합 표면에 접착제를 바릅니다. 직각도를 확인하세요. C-클램프를 사용하여 접착제가 굳는 동안 조인트를 고정합니다.

장부와 소켓 연결

장부-소켓 조인트 또는 간단히 장부 조인트는 두 부분이 각도나 교차점에서 결합될 때 사용됩니다. 그것은 아마도 가구 만드는 데 사용되는 모든 프레임 조인트 중에서 가장 강한 것이며 문, 창틀 및 가구 제작에 사용됩니다.

장부-소켓 연결 유형

장부 관절의 두 가지 주요 유형은 일반적인 장부-소켓 관절과 계단식 장부-소켓 관절(반암)입니다. 장부와 소켓은 재료 너비의 약 2/3를 차지합니다. 소켓은 홈의 한쪽 (반암)이 넓어지고 해당 쪽에서 장부 계단이 삽입됩니다. 반 어둠은 가시가 소켓 밖으로 나오는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

기존 장부-소켓 연결

1. 두 부분의 연결 위치를 결정하고 재료의 모든 면을 표시합니다. 표시는 교차 부분의 너비를 나타냅니다. 장부는 가로대 끝에 있고 받침은 기둥을 통과하게 할 것입니다. 장부 길이는 조인트를 추가로 벗겨낼 수 있도록 약간의 여유가 있어야 합니다.

2. 크기가 재료 두께의 1/3에 최대한 가까운 끌을 선택합니다. 끌 크기에 맞게 두께를 설정하고 이전에 표시한 표시선 사이 포스트 중앙에 소켓을 표시합니다. 정면에서 작업하십시오. 원하는 경우 두꺼운 용액을 재료 두께의 1/3로 설정하고 양면에서 작업할 수 있습니다.

H. 같은 방법으로 장부 끝과 양쪽에도 표시하고 가로대에 어깨선을 표시합니다.

4. 바이스에서는 스탠드를 "가장자리에" 회전시켜 부착할 수 있을 만큼 충분히 높은 나무 조각 형태의 보조 지지대를 고정합니다. 스탠드를 지지대에 고정하고 클램프를 소켓 표시 옆에 놓습니다.

5. 찌꺼기를 제거할 때 가장자리가 손상되지 않도록 양쪽 끝에서 안쪽으로 약 3mm 정도 여유를 두고 끌로 둥지를 잘라냅니다. 끌을 똑바로 잡고 평행성을 유지합니다.
그 가장자리는 랙의 평면입니다. 첫 번째 절단은 엄격하게 수직으로 이루어지며 샤프닝 베벨을 소켓 중앙쪽으로 배치합니다. 다른 쪽 끝에서 반복하십시오.

6. 끌을 약간 비스듬히 잡고 날카롭게 하는 베벨을 아래로 하여 여러 번 중간 절단을 합니다. 끌을 레버로 사용하여 후퇴를 선택합니다. 5mm 더 깊게 들어간 후 더 많이 자르고 폐기물을 선택하십시오. 약 절반 정도의 두께가 될 때까지 계속합니다. 조각을 뒤집어 반대쪽도 같은 방식으로 작업합니다.

7. 폐기물의 주요 부분을 제거한 후 둥지를 청소하고 양쪽의 표시선에 대해 이전에 남겨둔 여유분을 잘라냅니다.

8. 섬유를 따라 장부를 자르고 폐기물 쪽 표시선을 따라 쇠톱을 돌리고 어깨 부분을 잘라냅니다.

9. 잘 맞는지 확인하고 필요한 경우 조정합니다. 장부의 어깨 부분은 기둥에 깔끔하게 맞아야 하며, 연결은 수직이어야 하며 유격이 없어야 합니다.

10. 고정하려면 장부 양쪽에 웨지를 삽입하면 됩니다. 이를 위한 간격은 소켓에 만들어집니다. 소켓 외부에서 끌로 작업하여 1:8 경사로 깊이의 약 2/3까지 넓힙니다. 웨지는 동일한 바이어스로 만들어집니다.

11. 접착제를 바르고 꽉 짜주세요. 직각도를 확인하세요. 웨지에 접착제를 바르고 제자리에 고정시킵니다. 장부 여유분을 잘라 내고 여분의 접착제를 제거하십시오.

기타 장부 관절

창틀과 문의 장부 이음은 반암시의 장부 이음과 약간 다르지만 기술은 동일합니다. 내부에는 유리 또는 패널(패널)용 접힘 및/또는 안감이 있습니다. 리베이트가 있는 부품에 장부와 소켓을 연결할 때 장부 평면을 ​​리베이트 가장자리와 일직선으로 만드세요. 크로스바의 어깨 중 하나는 (접힌 깊이까지) 길어지고 접힌 부분을 막지 않도록 두 번째 어깨는 짧아집니다.

오버레이가 있는 부품의 장부 조인트에는 오버레이의 프로파일과 일치하도록 절단된 숄더가 있습니다. 대안은 소켓 가장자리에서 트림을 제거하고 짝을 이루는 부분과 일치하도록 베벨을 만들거나 자르는 것입니다.
다른 유형의 장부-소켓 연결:

• 측면 장부 - 문 제조에 사용됩니다.
• 반쯤 어두운 곳에 숨겨진 경 사진 장부 (경 사진 단계 포함) - 장부를 숨 깁니다.
• 어둠 속 장부(양쪽에 장부 계단) - 다음과 같이 상대적으로 넓은 부품용 하단 하네스(바) 문.

이 모든 연결은 장부 끝이 보이지 않을 때 통과할 수도 있고, 막힐 수도 있습니다. 반대쪽랙. 쐐기나 다웰로 강화할 수 있습니다.

랠리

넓고 고품질의 목재를 찾기가 점점 더 어려워지고 있으며 가격도 매우 비쌉니다. 게다가 이와 같은 와이드 보드수축 변형이 매우 크기 때문에 작업이 어렵습니다. 가장자리를 따라 좁은 보드를 테이블 상판이나 작업대 커버용 넓은 패널에 결합하려면 본딩을 사용합니다.

준비

본딩 자체를 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

• 가능하다면 방사형 톱질 보드를 선택하십시오. 접선방향 제재목보다 수축 변형에 덜 민감합니다. 접선 방향으로 절단된 보드를 사용하는 경우 코어 측면을 한 방향과 다른 방향으로 교대로 배치합니다.
• 재료를 결합하지 마십시오. 다른 방법들하나의 패널로 절단.
• 어떤 상황에서도 보드를 서로 용접하지 마십시오. 다른 품종나무가 제대로 건조되지 않은 경우. 그들은 다르게 수축하고 갈라질 것입니다.
• 가능하다면 결이 같은 방향으로 보드를 배치하십시오.
• 결합하기 전에 재료를 크기에 맞게 자르십시오.
• 좋은 품질의 접착제만 사용하세요.
• 목재를 광택 처리할 경우 질감이나 색상을 선택합니다.

부드러운 푸가로 집결

1. 모든 보드를 앞면이 보이도록 놓습니다. 후속 조립을 용이하게 하려면 조인트를 따라 비스듬히 그려진 연속 연필 선으로 가장자리를 표시하십시오.

2. 직선 모서리를 대패질하고 인접한 보드에 잘 맞는지 확인합니다. 매번 끝이나 연필 선을 정렬하십시오.

3. 틈이 없는지, 전체면이 평평한지 확인하세요. 클램프로 틈새를 꽉 쥐거나 퍼티로 채우면 연결이 깨집니다.

4. 짧은 조각을 대패질할 때 두 개의 바이스로 오른쪽 측면을 함께 고정하고 양쪽 모서리를 동시에 대패질합니다. 결합 시 가능한 기울기를 상호 보상하므로 모서리의 직각도를 유지할 필요가 없습니다.

5. 맞대기 조인트처럼 준비하고 접착제를 바릅니다. 쥐어짜고 문지르면서 두 표면을 연결하여 과도한 접착제를 짜내고 표면이 서로 "흡착"되도록 돕습니다.

다른 집회 방법

강도가 다른 다른 결합 연결도 동일한 방식으로 준비됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 은못 (은못)으로;
• 혀와 홈에;
• 분기에.

클램프로 접착 및 고정

접착된 부분을 접착하고 고정하는 것은 목공의 중요한 부분이며, 그렇지 않으면 많은 제품이 강도를 잃게 됩니다.

접착제

접착제는 연결을 강화하여 부품이 쉽게 분리되지 않도록 결합합니다. 접착제 작업 시 반드시 보호 장갑을 착용하고 포장에 적힌 안전 지침을 따르세요. 과도한 접착제가 굳기 전에 제품을 닦아내십시오. 대패 칼이 무뎌지고 연마용 사포가 막힐 수 있기 때문입니다.

PVA(폴리비닐 아세테이트)

PVA 접착제는 범용 목재 접착제입니다. 아직 젖은 상태에서는 물에 적신 천으로 닦아낼 수 있습니다. 느슨한 표면을 완벽하게 접착하고 장기간 고정이 필요하지 않으며 약 1 시간 안에 고정됩니다. PVA는 상당히 강한 연결성을 제공하며 거의 모든 다공성 표면에 달라붙습니다. 준다 영구 연결, 그러나 열과 습기에 강하지는 않습니다. 브러쉬로 바르고, 큰 표면물에 희석하여 페인트 롤러로 도포합니다. PVA 접착제에는 물 기지, 설정 시 축소됩니다.

접촉접착제

부품 도포 및 결합 후 즉시 접착 본드에 접촉하십시오. 양쪽 표면에 바르고 접착제가 말랐을 때 서로 눌러주세요. 라미네이트 또는 베니어판과 마분지판에 사용됩니다. 고정이 필요하지 않습니다. 용제로 청소할 수 있습니다. 접촉 접착제는 가연성입니다. 연기를 줄이기 위해 환기가 잘 되는 곳에서 취급하십시오. 습기나 열에 강하지 않으므로 실외 사용을 권장하지 않습니다.

에폭시 접착제

에폭시 접착제는 목공에 사용되는 접착제 중 가장 강력하고 가장 비쌉니다. 경화 시 수축되지 않고, 가열 시 부드러워지며, 하중을 받아도 크리프되지 않는 2액형 수지 기반 접착제입니다. 방수 기능이 있으며 폴리염화비닐(PVC) 또는 플렉시유리(플렉시글래스)와 같은 열가소성 플라스틱을 제외하고 다공성 및 매끄러운 거의 모든 재료에 접착됩니다. 옥외 사용에 적합합니다. 경화되지 않은 형태에서는 용제로 제거할 수 있습니다.

핫멜트 접착제

핫멜트, 무용제 접착제는 많은 플라스틱을 포함한 거의 모든 것에 접착됩니다. 일반적으로 특수 제품에 삽입되는 글루 스틱 형태로 판매됩니다. 전기 총접착용. 접착제를 바르고 표면을 연결한 후 30초 동안 압축합니다. 고정이 필요하지 않습니다. 용제로 청소할 수 있습니다.

고정 클립

클램프는 다양한 디자인과 크기로 제공되며 대부분 클램프라고 부르지만 일반적으로 몇 가지 종류만 필요합니다. 클램프와 작업물 사이에 스페이서를 반드시 배치하십시오. 목재 폐기물가해진 압력으로 인한 압입을 방지합니다.

접착 및 고정 기술

접착하기 전에 접착제 없이 제품을 "건식"으로 조립하십시오. 연결을 확인하기 위해 필요에 따라 잠그고 치수. 모든 것이 정상이면 제품을 분해하여 편리한 순서로 부품을 배열하십시오. 접착할 영역을 표시하고 필요한 거리에 조/스톱이 설정된 클램프를 준비합니다.

프레임 조립

브러시를 사용하여 접착할 모든 표면에 접착제를 고르게 펴 바르고 제품을 빠르게 조립하십시오. 여분의 접착제를 제거하고 클램프로 어셈블리를 고정합니다. 관절을 압축하기 위해 균일한 압력을 가하십시오. 클램프는 제품 표면에 수직이고 평행해야 합니다.

클램프를 연결부에 최대한 가깝게 배치하십시오. 크로스바의 평행도를 확인하고 필요한 경우 정렬하십시오. 대각선을 측정하십시오. 동일하면 제품의 직사각형이 유지됩니다. 그렇지 않은 경우 기둥의 한쪽 끝에 가볍지만 날카로운 타격을 가하면 모양이 곧게 펴질 수 있습니다. 필요한 경우 클램프를 조정하십시오.

프레임이 평평한 표면에 편평하게 놓여 있지 않은 경우 나무 블록을 스페이서로 사용하여 돌출된 부분을 나무망치로 두드립니다. 그래도 도움이 되지 않으면 클램프를 풀거나 클램프를 사용하여 프레임 전체에 나무 블록을 고정해야 할 수도 있습니다.

거대한 앤틱 가구나 문을 자세히 살펴보면 아름답고 균일한 질감을 느낄 수 있습니다. 마치 하나의 큰 나무 조각을 깎아 만든 제품인 것 같습니다. 면밀히 조사해야만 전체 표면을 구성하는 개별 판자를 식별할 수 있습니다.

이전에는 오늘날처럼 두꺼운 판자로 가구를 만들지 않았습니다. 목수들은 더 숙련되었습니다. 많은 얇은 판자로 그들은 완벽하게 매끄러운 표면을 가진 큰 패널을 만들 수 있었습니다. 나무는 더 이상 뿌리가 땅에 연결되어 있지 않더라도 만족스럽고 활기찬 삶을 사는 것으로 알려져 있습니다. 온도와 습도, 기계적 스트레스에 노출되어 갑자기 "특성"이 드러날 수 있습니다.

판자를 오랫동안 균일하고 매끄럽게 유지하도록 접합하는 기술을 세로 맞대기 접합이라고 합니다.

각 판자를 주의 깊게 검사하고 그 질감을 인접한 부분의 질감과 비교해야 합니다. 각 부분의 목재 섬유는 인접한 판자의 섬유와 비교하여 반대 방향으로 이어져야 합니다. 따라서 한 보드가 다른 보드를 "잠급니다".

질감의 특성은 보드가 중간 또는 가장 바깥쪽 부분에서 절단되는 트렁크 부분에 따라 다릅니다. 보드는 다양한 방법으로 배치할 수 있습니다. 어떤 경우에는 표면이 한 줄기의 절단된 것처럼 보이도록 하고 다른 경우에는 보드를 혼합하여 특이한 패턴을 만들 수 있습니다.

그러나 어떤 경우에도 조정할 때 보드는 물결 모양 패턴을 얻기 위해 서로 반대편에 위치해야합니다. 따라서 "전체 트리" 효과를 달성하는 동시에 트리를 "잠그는" 것은 매우 어렵습니다. 결국, 보드의 앞면(나무 중심부를 향함)과 뒷면(나무껍질을 향함)을 번갈아 볼 수 있습니다.

보드가 길이에 따라 꼭 맞도록 하려면 가장자리가 완전히 직선이어야 합니다. 두 개의 가이드판 사이에 판을 수직으로 고정하고 평면으로 표면을 가공해야 합니다. 즉시 목재를 처리하십시오. 공기 습도가 변하면 다시 변형될 수 있습니다.

이전에는 목수의 기술이 판자로 조립된 상판으로 판단되었습니다. 길이에 따라 끝에서 끝까지 보드를 결합하는 기능은 오늘날에도 여전히 유용할 수 있습니다. 이것이 어떻게 수행되는지 보여주고 알려 드리겠습니다.

마킹 및 접착

인서트 스트립을 사용하여 길이에 따라 보드를 올바르게 연결하는 방법

판자는 전체 길이에 걸쳐 연결을 강화하여 두 가지 기능을 수행합니다. 두 보드 모두에 침투하여 연결에 추가적인 강도를 제공하고 반대쪽 때문에 접착제로 덮인 결합 영역의 면적을 두 배로 늘립니다. 주요 부분의 섬유와 관련하여 판자의 섬유 방향은 연결이 응력에 더 강합니다.

합판을 사용하여

매우 얇아야 하는 스트립의 경우 가장 적합한 재료- 합판. 예를 들어, 단단한 나무로 만든 판자를 사용하면 판자와 판자의 섬유 배열이 평행하게 됩니다. 이 경우 높은 연결 강도를 얻을 수 있지만 판자 자체는 하중을 견디지 못하고 보드가 처지기 시작하면 파손됩니다. 가로 결 방향의 스트립을 사용할 수 있습니다. 보드가 구부러질 때 하중을 견딜 수 있고 연결에 더 큰 강도를 제공하지만 이러한 판자는 길이가 제한되어 세로 하중에서 매우 불안정합니다. 다층 합판은 원목 판자의 단점을 보완하여 접합부에 강도를 제공합니다.

레일에 대한 대안은 서로 10-20cm 떨어진 곳에 접착제로 배치되는 장부 삽입입니다. 먼저 한 판자에 장부 구멍을 뚫은 다음, 다른 판자에 장부 위치를 특수 표시로 표시합니다.

왼쪽 막대는 더 길고 중간 막대는 필요한 것보다 두껍고 오른쪽 막대는 올바르게 만들어졌습니다. 더 짧아야 해요 총 높이접착제를 넣을 공간을 남겨두기 위한 홈.

다층 합판 스트립을 사용한 블라인드 연결. 판자는 완전히 숨겨져 있으며 끝 부분의 판자는 무결성을 유지합니다.