모든 운전자는 자동차에서 가장 취약한 부분 중 하나이기 때문에 신체에 대한 모든 종류의 충격으로부터 자동차를 최대한 보호하려고 노력합니다. 작동 중 신체 요소는 다양한 영향을 받습니다. 부정적인 요인– 화학 물질, 샌드블라스팅, 자갈. 이러한 부정적인 영향은 자동차의 외관을 망칠 수 있습니다. 차체 도장면의 긁힘, 마모 및 칩은 외관에 추가되지 않습니다. 또한 충격으로 인해 페인트가 완전히 벗겨진 장소(예: 쇄석이 바퀴에서 튀어 나오는 경우)와 같은 다소 심각한 위협이 있습니다. 그리고 이러한 문제를 제때 제거하려고 시도하더라도 모든 작업이 기술을 위반하여 수행되었으며 금속의 부식 형성 과정이 페인트 층 아래에서도 계속될 가능성이 있습니다.

그러나 기술은 끊임없이 발전하고 있으며 때때로 추가적인 신체 보호 수단이 시장에 등장합니다. 예를 들어 이들 중 하나는 본체 표면과 본체에 부착된 요소를 덮는 것입니다. 투명해서 자동차 외관에 전혀 영향을 주지 않아서 좋습니다. 그러나 이것에도 단점이 있습니다. 자동차가 새 것이 아니며 일부 결함이 있거나 페인트가 원래의 광택을 잃은 경우 필름은 더 이상 사용하기에 적합하지 않습니다. 그리고 그러한 자동차의 소유자는 대체 방법을 찾아야 합니다.

액체 고무 - 그게 뭐죠?

그리고 자동차에 액체 고무를 사용하는 방법이 있습니다. 그리고 이 제품 자체는 건설 분야에서 오랫동안 사용되어 왔지만, 자동차 분야로 옮겨간 것은 그리 오래되지 않았습니다.

액상고무역청과 폴리머라는 두 가지 주요 구성 요소로 구성된 물 에멀젼입니다. 그것은 차가운 방법으로 도포되는 액체 매 스틱 형태이며 도포 된 층은 매우 빠르게 경화됩니다. 이 제품은 복잡한 구성의 부위에도 균일한 보호층을 쉽게 적용할 수 있다는 점에서 좋습니다.

에어로졸 형태의 제품도 찾을 수 있으며 적용을 위한 것입니다. 보호 코팅작은 크기의 요소용.

액상고무를 차체 표면에 도포한 후 이음매 없이 얇은 층을 형성하여 내구성이 있을 뿐만 아니라 유연성도 매우 뛰어납니다. 이 층은 보호 기능을 제공합니다. 노출되었을 때 외부 요인연성이 높기 때문에 코팅이 손상될 가능성이 매우 낮습니다. 예를 들어, 쇄석이 반동하면 층에 작은 함몰이 생기고 충격 지점의 고무가 빠르게 원래 모양으로 돌아가기 때문에 자체적으로 중화됩니다. 이는 고무 플라스틱을 만드는 구성 요소의 증발을 방지하는 에멀젼에 폴리머가 존재하기 때문에 달성되었습니다.

액상고무의 장점과 단점

필름과 달리 액상 고무는 투명하지 않으며 유제에 다양한 색상을 추가하여 다양한 색상을 얻을 수 있습니다. 따라서 본 제품은 바디페인트 상태에 관계없이 모든 차량에 적용 가능합니다. 액상 고무를 적용하면 차체 표면에 특정 색상의 층이 제공되므로 차체가 새로운 방식으로 칠해진 것처럼 보이지만 고무 층만 있는 것으로 나타났습니다. 동시에 이전에 얻은 모든 결함은 숨겨집니다.

그림 물감

폴리머 역청 에멀젼에는 유해한 성분이 포함되어 있지 않습니다. 화학물질, 에 완료되었으므로 수성. 따라서 자동차 외부뿐만 아니라 내부 요소를 장식하는 데에도 적용할 수 있다.

고무는 기계적 응력뿐만 아니라 온도에도 강합니다. 이는 저온(동시에 강도가 증가함)과 고온(더 연성이 됨) 모두에서 강도와 연성을 유지합니다. 그러나 온도는 특성에 약간의 변화를 주는 것 외에는 특별히 부정적인 영향을 미치지 않습니다.

액상 고무는 접착력이 우수합니다. 즉, 도포된 표면에 달라붙는 특성이 있습니다. 이 경우 특별한 표면 준비가 필요하지 않으며 먼지를 철저히 청소하는 것으로 충분합니다. 따라서 직접 적용할 수 있습니다. 도장자동차.

비디오: 자동차에서 PlastiDip을 제거하고 차체에서 액상 고무를 제거하는 방법

필요한 경우, 적용된 고무 층을 본체 표면에서 제거할 수 있습니다. 그리고 에멀젼의 접착력은 상당히 높지만 본체에서 떼어내는 것이 가능하며 도포시 고무가 페인트에 "먹지" 않습니다. 따라서 제거 중에는 유해한 영향도장면에 나타나지 않으며 고무를 제거한 후 자동차의 외관은 적용 전과 동일하게 유지됩니다.

다른 고무와 마찬가지로 액상 고무도 경화 후에는 완전히 방수가 됩니다. 또한 부정적인 영향에 매우 잘 저항합니다. 화학. 따라서 액상 고무층으로 덮인 차체 표면이 잘 보호됩니다.

지금까지 설명한 내용을 바탕으로 신체에 액상 고무를 사용하는 경우의 주요 이점을 강조할 수 있습니다.

1. 고강도 및 연성;
2. 기계적, 화학적, 온도 영향에 대한 내성;
3. 자동차의 외관을 업데이트합니다.
4. 표면에서 쉽게 제거할 수 있는 가능성;
5. 사용하기에 안전합니다.

게다가 긍정적인 특성자동차용 액상고무에는 차체 가공 시 실험 가능성이 포함되어 있습니다. 역청 유제의 도움으로 적용되는 표면에 무광택 또는 무광택과 같은 특별한 느낌을 줄 수 있습니다. 광택있는 색상, "카멜레온" 등. 또한 고무를 가공하면 다양하고 복잡한 패턴을 만들 수 있는데, 이것이 바로 이 제품의 기능입니다. 좋은 옵션실행을 위해 장식 작품차체로. 이 경우 항상 신체에서 모든 것을 제거하는 것이 가능합니다.

액상 고무의 가격은 다른 신체 보호 제품에 비해 저렴하여 이 매스틱이 점점 인기를 얻고 있는 치료 방법이 되었습니다.

그러나 역청 매스틱에도 단점이 있습니다. 차체에 적용된 레이어는 오랫동안 그 특성과 외관을 잃지 않는 것으로 나타났습니다. 그러나 이 도구를 사용하는 방식은 완전히 동일하지 않습니다. 단 1년 사용 후에도 고무 필름 표면에 흰색 코팅이 형성될 수 있습니다. 침투한 결과이다. 표면층에서 발견된 요소 환경– 먼지, 모래알 등 일반적으로 이러한 불순물은 고무의 특성에는 영향을 미치지 않지만 자동차의 외관을 손상시킬 수 있으며 제거가 불가능합니다. 이 문제를 해결하려면 적용된 고무를 제거하고 다시 적용하는 것뿐입니다.

비디오: 액상 고무 - VW Golf IV

또 어디에 사용할 수 있나요?

이제 액체 고무를 어디에 사용할 수 있는지 알아보겠습니다. 에어로졸 형태로도 이용 가능하다는 것이 처음에 언급된 것은 아무것도 아닙니다. 종종 스프레이 캔은 보호 및 장식 처리에 사용됩니다. 테두리. 예를 들어 전면 패널과 센터 콘솔에 덮개를 만드는 등 실내에서도 사용할 수 있습니다.

유제는 방음층으로 추가로 사용됩니다. 액상 고무는 종종 휠 아치를 치료하는 데 사용됩니다. 동시에 적용된 레이어는 운전 시 실내 소음 수준을 감소시킬 뿐만 아니라 표면을 보호합니다. 부정적인 영향그리고 부식의 출현.

이러한 바디 트리트먼트 제품 제조업체 중 선두주자는 다음과 같습니다. 미국 회사플라스티 딥. 이를 통해 자동차 부문에 액상 고무가 확산되기 시작했습니다. 하지만 이 외에도 Ribber Paint, Color Dip, Liquid Ribber Coating 등 이 제품을 생산하는 제조업체가 많이 있습니다.

영상: 1년 후 플라스티딥(액체 고무)

신체에 어떻게 적용되나요?

액상 고무는 신체 표면에 적용하기가 비교적 쉽습니다. 모든 작업은 여러 단계로 진행됩니다.

1. 차를 준비합니다. 청소용품을 이용해 몸을 씻는다. 표면의 손상된 부분은 프라이머로 수리되지만 액상 고무를 도포한 후에는 해당 부분을 칠할 필요가 없습니다. 그리고 이를 통해 이미 비용을 절약할 수 있습니다.
2. 제품이 적용되지 않는 요소를 제거하고 덮습니다. 헤드라이트, 도어 핸들, 번호판 등이 차량에서 제거됩니다. 제거할 수 없는 동일한 요소는 테이프로 덮고 폴리에틸렌 필름. 가장 중요한 것은 유제가 묻어나는 것을 완전히 방지하는 것입니다.
3. 필요한 모든 표면에 액상 고무를 도포합니다. 이것은 여러 층으로 14-17cm의 거리에서 수행됩니다 (그 수는 6-8에 도달 할 수 있습니다). 층은 15-20분 동안 건조됩니다.
4. 차를 말리는 중입니다. 모든 층을 도포한 후 고무는 24시간 이내에 완전히 경화되어야 합니다.

이 제품은 여러 겹으로 도포되어 있음에도 불구하고 최종 결과는 표면에 균일한 보호 필름이 형성되는 것입니다. 모든 작업이 끝나면 남은 것은 제거 요소를 자동차에 설치하고 창문과 거울에서 테이프를 제거하는 것입니다.

제품을 방음재로 사용하는 경우 가공 과정은 거의 동일합니다. 아치 표면과 바닥을 철저히 청소하고 탈지한 후 스프레이 건을 사용하여 필요한 수의 층을 도포한 후 건조합니다.

방수용 DIY 액상 고무는 현대적인 방식으로다양한 구조의 신뢰성을 보장합니다. 이 재료는 지붕, 기초 및 저수지에 사용할 수 있습니다. 물론 이러한 방수 제품을 제조하려면 특정 기술이 필요합니다. 재정적 비용, 그러나 코팅의 품질과 신뢰성은 이를 완전히 보상합니다. 그리고 재료를 직접 적용하는 작업을 하면 비용을 줄일 수 있습니다.

액상 고무는 지붕, 기초, 저수지에 사용할 수 있습니다.

소재의 특징

액상고무는 방수재료역청 유제와 안정제 및 경화제가 첨가된 폴리머 성분을 기본으로 합니다. 이 소재는 구성 측면에서 고무로 분류하기 어렵지만 외관상 상당한 유사성을 갖고 있어 그 이름이 붙여졌습니다.

액체 고무는 차가운 액체 상태로 표면에 도포된 후 덩어리가 빠르게 경화됩니다.

작동 원리는 차가운 액체 상태의 표면에 적용한 후 질량이 빠르게 경화되는 것을 기반으로 합니다. 액상 고무는 접착력이 높으며 건축에 사용되는 거의 모든 재료에 적용된 층의 안정적인 접착을 보장합니다.

방수 처리는 배럴 (보통 200 리터)에 부어지는 액체 조성물의 형태로 판매됩니다. 절연할 표면에 도포하기 전에 염화칼슘 수용액을 베이스에 첨가하여 덩어리를 매우 빠르게 경화시킵니다.

완전히 경화된 후에도 재료는 충분한 탄성을 유지하여 고무와 같은 특성을 보장합니다. 생성된 보호층은 모놀리식 심리스 코팅으로 분류됩니다.

운영 및 기술적 특성, 액상 고무는 조인트, 균열 및 틈새 시스템에 성공적으로 사용됩니다. 건물 구조, 포함 파이프, 지붕, 모든 구조물의 기초 및 주각, 수영장 및 기타 인공 저수지 또는 저수지, 우물, 지하실 및 지하실, 차고 및 별채의 바닥 및 천장, 밀봉 해치.

이 제품은 균열이 발생한 건물 구조를 수리하는 데 사용할 수 있습니다. 보호층은 구조물의 외부와 내부 모두에서 적용될 수 있습니다. 주거용 건물.

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재료 특성

액체 고무는 환경 친화적이고 내구성이 뛰어나며 내화성이 있습니다.

액상 고무의 주요 장점은 다음과 같은 특성입니다: 매우 높은 방수 능력, 모든 구멍(기공, 균열, 균열 등)으로의 침투, 층의 견고성, 모든 것에 대한 높은 접착력 건축 재료(콘크리트, 목재, 금속 등), 차가운 방법적용 및 경화, 생물학적 및 대기 영향에 대한 저항성, 환경 친 화성 및 인체에 대한 완전한 무해성, 탄력성, 충분한 내구성, 화재 안전.

방수성 측면에서 볼 때, 이 소재는 다른 방수 소재에 비해 월등히 우수합니다. 따라서 2mm 두께의 층은 8mm 두께의 압연 제품(루핑 펠트) 층 또는 6mm 두께의 유리 섬유 멤브레인과 동일한 보호 기능을 제공합니다. 경화 후 탄력성은 1100%를 초과합니다. 단열재가 작동할 수 있는 온도 범위는 영하 45도에서 영하 95도까지이며 거의 모든 분야에서 사용할 수 있습니다. 기후대. 적용의 단순성과 속도로 첨단 기술이 보장됩니다. 완전한 경화 및 필요한 특성 획득에 걸리는 시간은 18-22°C 온도에서 약 3.5-4시간, 9-12°C 온도에서 23-25시간입니다.

접합부가 많은 고르지 않은 표면에 액상 고무를 사용하는 것이 특히 편리합니다. 높은 진동 저항으로 인해 팬 배출구의 유압 격리에 사용할 수 있습니다. 이 소재는 독립형으로도 사용할 수 있습니다. 지붕 덮음. 기존 코팅을 제거하지 않고도 위에 액상 고무를 바르면 오래된 코팅을 수리할 수 있습니다.

액상 고무의 단점은 비용 증가, 직사광선에 대한 상대적으로 낮은 저항성 및 석유 제품의 영향을 포함합니다. 고무를 외부층으로 적용할 경우 태양광 자외선에 대한 저항성을 높이기 위해 페인트를 칠하는 것이 좋습니다. 수성 또는 실리콘 기반 페인트와 잘 호환됩니다.

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응용 프로그램의 특징

액상 고무는 밀봉된 모놀리식 층을 제공하지만 디자인과 용도가 다양합니다. 다양한 목적으로코팅, 다른 층 두께가 권장됩니다.

• 멤브레인 유형 코팅이 적용된 지붕 - 2.5-3 mm;
• 금속에 보호 필름 지붕 구조- 1.2-1.6mm;
• 콘크리트 지붕 슬래브의 새로운 지붕 층 - 1.9-2 mm;
• 부식 방지 보호 금속 부품- 1.1-1.4mm;
• 벽돌 코팅 - 1.4-1.6 mm;
• 콘크리트 방수 보호 - 1.9-2.2 mm.

문제의 방수 처리는 광범위한 온도 영향에 대한 저항력이 있습니다. 그러나 코팅의 최적 경화와 일련의 필요한 특성을 위해서는 설치작업최소 4°С의 주변 온도에서 수행하는 것이 좋습니다.

보호 구조물에 적용하는 기술에 따라 액상 고무는 벌크형, 페인팅형, 스프레이형 등 3가지 유형으로 구분됩니다. 대량 옵션에는 생산 현장에서 직접 구성 성분을 혼합하는 것이 포함됩니다. 건설 작업필요한 두께의 액체층을 붓는 단계를 포함한다. 회화 종류고무는 필름이나 페이스트 층 형태로 적용됩니다. 페인트 붓, 롤러 또는 주걱. 스프레이 품종은 스프레이 기술을 사용하여 배치됩니다. 특수 장비(RX-27 유형).

모든 방법에는 한 가지 공통점이 있습니다. 재료를 가열하지 않고 적용하고 경화한다는 것입니다.

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준비 작업

방수 작업은 표면 준비부터 시작됩니다. 불필요한 물건, 잔해물 및 먼지를 철저히 청소합니다. 그리스 및 기름 얼룩은 용제(백유)를 사용하거나 소각하여 제거해야 합니다. 그 후, 전체 표면을 사용하여 잘 세척합니다. 세제그리고 말렸다.

얇은 프라이머 층 특별 직원- 액상 고무층용 매스틱. 프라이머 위에 지오텍 스타일 강화 ​​층을 놓는 것이 좋습니다. 이 요소는 지붕 덮개를 형성하고 솔기와 연결부를 보호할 때 특히 중요합니다.

작업 표면을 습기와 대기 산소로부터 보호하기 위해 고무 같은 재료를 사용한다는 아이디어는 50년 이상 공중에 떠돌았습니다. 오늘날 실제로 방수용 액상 고무는 특히 건설 산업에서 항상 풍부하게 나타나는 복잡하고 고르지 않은 표면을 보호하는 문제에서 전통적인 재료를 자신있게 대체합니다.

액상고무는 어디에, 어떻게 사용되나요?

보호 재료를 생산하는 많은 회사는 릴리스나 제품 설명에 "액체 고무"라는 용어를 자주 사용하는데, 이는 종종 비전문가를 혼란스럽게 합니다. 액상 고무는 구성이 완전히 다르며 내구성이 있고 동시에 유연한 코팅을 형성하는 데 사용되는 재료를 의미합니다.

귀하의 정보를 위해!

모든 경우에, 액체 중합체는 건조 후 내구성과 탄력성이 있고 쉽게 늘어나는 코팅을 형성하므로 이를 액체 고무라고 부릅니다.

액상 고무 코팅 사용 옵션 나열된 각 경우의 액상 고무 코팅의 보호층 두께, 내구성 및 서비스 수명은 매우 다릅니다. 예를 들어 차체에 도포되는 액상고무용 바니시는 두께를 제공합니다.고분자 필름 밀리미터 단위, s실시간

서비스 기간은 6개월, 최대 1년입니다. 반면에 액상 고무를 사용한 기초 방수는 수십 년 동안 지속되도록 설계되었습니다.

액상 고무를 이용한 콘크리트 방수 보호

역청을 기반으로 한 고무 같은 물질은 실제로 구조가 그렇지 않다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 이는 특정 유형의 고무 기반 접착 매스틱과 표면적으로만 유사합니다. 따라서 실제 고무 대신 이러한 구성을 사용할 수 없습니다. 외관상 적용된 레이어는 유연성을 기반으로 한 방수와 매우 유사합니다.롤 루핑

1. . 두 경우 모두 보호 재료의 기본은 역청 유제이므로 루핑 "고무" 코팅의 수명은 롤링 지붕 또는 기초 방수와 크게 다르지 않습니다. 액상 고무 작업의 장점은 주목할 가치가 있습니다. 경화촉매와 기본성분을 혼합하여 준비된 혼합물을 롤러나 스프레이 노즐을 이용하여 페인트와 같이 도포하여 시공성능을 높인다.액체 물질
2. 훨씬 높이;
3. 안정적이고 효과적인 지붕 보호를 위해서는 3~4mm의 액상 고무 층이면 충분하지만 역청의 경우에는 롤 재료총 두께가 6-7 mm 이상인 2 층 배치가 권장됩니다.
4. 고화층은 베이스에 대한 보호 특성 및 접착 품질의 손실 없이 길이 방향으로 100-110%까지 늘어나는 능력이 있습니다.

중요한! 기본 품질을 잃지 않고 늘어나는 액상 고무 코팅의 능력이 가장 좋습니다. 중요한 특징그런 취재.

압연 강화 재료로 이루어진 연속적인 카펫 형태의 덮개는 급격한 온도 변화에 매우 민감합니다. 예를 들어, 로스팅이 끝나면 맑은 날많은 비가 내리면 물로 냉각된 강화 역청과 햇빛에 가열된 강화 역청 사이에 강한 표면 장력이 발생합니다. 콘크리트 기초. 이로 인해 종종 지붕이 벗겨지고 보강 프레임의 표면이 파손되는 현상이 발생합니다.

액상 고무의 경우 금속 파이프에서도 이러한 문제는 존재하지 않습니다. 판금, 프레임 구조층은 역청보다 훨씬 더 잘 유지됩니다. 따라서 오늘날에는 다양한 철근 보강재의 코팅 및 밀봉에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 수도관, 파일, 보호 커버 및 금속으로 만들어진 건축 지지대. 역청으로 만들어진 용접 어셈블리의 보호 코팅은 점점 더 액체 고무 같은 덩어리로 수행됩니다. 액상 고무를 사용한 지붕 수리는 용융 매스틱 재료를 사용할 때보다 훨씬 빠르고 품질도 좋습니다.

고무 같은 소재는 기초를 배열하는 데에도 많은 이점을 제공합니다. 고밀도코팅을 하면 좋은 수준의 방수 효과를 얻을 수 있습니다. 공사가 완료된 후 기초 주변의 토양은 수년 동안 이동하고 압축됩니다. 토양의 압력을 받는 유연하고 탄력 있는 고무 방수층은 결정화와 동시에 무결성을 유지합니다. 단단한 층역청은 강화 메쉬를 사용해도 저온에서 깨질 수 있습니다. 만약에 지하수표면에 충분히 가까우면 얼어붙은 토양에 과도한 압력이 가해지면 방수가 쉽게 손상될 수 있습니다.

액상 고무로 도장 및 보호

비교적 최근에는 천연 고무와 실리콘 고무를 기반으로 한 박층 코팅이 자동차 튜닝에 사용되기 시작했습니다. 처음에는 액상 고무를 보호재로 사용하려고 했습니다. 바니시 코팅도어 및 휠 림의 하부 조각의 문턱용.

그 후 본체의 플라스틱과 금속에 묻은 액상 고무는 에어브러싱 및 본체 튜닝 팬을 매료시켰습니다. 이것이 바로 시장이 빠르게 채워지는 이유였습니다. 큰 금액 Plasti Dip 또는 RubberPaint와 같은 브랜드 품종. 고무 광택제 외에도 일반적으로 제공됩니다. 큰 선택페인트 접착력을 향상시키는 색상 및 특수 프라이머.

이 소재는 사용 편의성이 인상적입니다. 코팅을 적용하기 전에 건조하고 깨끗한 천으로 표면의 먼지를 닦아내고 고무 덩어리를 용제로 희석하고 공압 분무기를 채우고 페인트를 칠할 때와 거의 같은 방법으로 층을 적용하는 것으로 충분합니다. 작은 손질의 경우 스프레이 캔에 담긴 미리 만들어진 액체 고무가 더 좋습니다. 공압 분무기용 액체 고무 1리터의 가격은 $5-6입니다. 400ml 캔의 가격은 $10-18입니다.

이러한 고무 토너는 마모에 대한 고무의 저항이 낮기 때문에 자동차에서 1년 이상 "살아" 없으며 바퀴, 문턱 및 문 손잡이에 마모 및 "맨손" 부분이 나타납니다. 다음으로 코팅을 제거하고 다시 칠합니다. 절차는 간단하지만 비용이 저렴하기 때문에 금속을 부식으로부터 보호하기 위한 방법으로 프라이머와 결합된 액상 고무를 사용하여 폐쇄된 체강을 "불어내는" 경우가 많습니다.

방수용 액상 고무는 현재 다양한 건축 분야에 널리 사용되고 있습니다. 역청을 기반으로 만들어진 차세대 소재입니다. 액상 고무는 탄력 있고 회복력이 있으며 내구성이 뛰어납니다. 도포된 부위에서 잘 벗겨지지 않습니다.

액상 고무막 코팅은 콘크리트, 강철, 지붕 펠트 등 다양한 표면에 사용됩니다. 이 자료라고도합니다. 고분자-역청 매스틱. 어떤 경우에는 연못이 액체 고무로 방수 처리되기도 합니다.

액상 고무와 기타 방수재의 주요 차이점

액체 고무에 가까운 구성이 전통적입니다. 역청 매스틱, 그러나 영향을 받아 파괴되는 부품의 특성상 그 범위가 제한적입니다. 자외선. 즉, 개방된 표면에서는 사용할 수 없습니다.

액상고무의 장점

재료의 단점

액상고무 도포방법

1. 2액형 고무는 에어리스로 분사됩니다. 이 작업을 수행하려면 특별한 설정이 필요합니다.
2. 단일 성분 제제는 고압에서 작동하는 장치에서 분사됩니다.
3. 특수 1액형 고무를 수동으로 도포할 수 있습니다.

소비자의 편의를 위해 일부 제조업체에서는 다양한 방식으로 표면에 분포할 수 있는 범용 제제를 개발했습니다.

액상고무의 적용분야

이 소재의 적용 특징으로 인해 방수 기초, 수영장, 연못, 지붕 및 바닥에 사용할 수 있습니다.

전문가는 액상 고무를 사용하여 부품의 수리 및 부분 갱신을 수행합니다. 다양한 디자인. 도로 건설 시 맨홀 표면을 유화제로 ​​처리할 수 있습니다.

주차장과 대형 차고에서는 액상 고무가 탁월합니다. 또한 조선에서 해상 및 강 선박에 보호층을 만드는 데 사용됩니다.

물에 묻힌 방수 물체에 액상 고무를 사용하는 것에 대한 건축업자의 리뷰

스프레이형 매스틱 제조업체는 더 이상 건축업자에게 방수재의 중요성을 입증할 필요가 없습니다. 모든 수입, 지출, 인건비, 시간을 정확하게 추적할 수 있는 기업은 이제 액상고무로 전환하고 있습니다. 그들은 재료가 모든 요구 사항을 충족한다고 말함으로써 이를 설명합니다. 말뚝 기초를 단열할 때 작업하는 것이 특히 편리합니다.

대규모 개발자가 처리하는 것이 중요합니다. 넓은 영역표면. ~에 올바른 사용장비를 사용하면 전문가가 8시간 안에 방수 처리로 600-1000m 2 를 덮을 수 있습니다.

필요한 코팅 일관성은 2접촉 혼합 장치를 사용하여 달성됩니다. 조성물을 표면에 도포한 후 1차 모놀리식 층이 형성되는 데 약 10초가 소요됩니다. 이는 물의 자연 증발로 인해 발생합니다.

액상 고무의 지정된 모든 매개변수는 어렵고 습한 토양에 건물을 건설하는 건축업자들에게 인기가 있습니다.

액상 고무를 사용한 방수 벽돌에 대한 벽돌집 거주자의 리뷰

제조업체는 자신이 생산하는 재료에 다음이 있다고 주장합니다. 우수한 접착력와 함께 다른 표면, 벽돌도 예외는 아닙니다. 그러나 건축업자는 이러한 유형의 기초를 사용할 때 특별한 기능에 대해 경고합니다.

건물 지하실 방수용으로 액상 고무를 사용할 경우, 벽돌은 건조하고 오염 물질이 없어야 한다는 점을 명심해야 합니다. 벽이 젖어 있으면 벽에 적용된 단열재가 증기 배출을 차단하고 벽돌은 항상 매우 세게 얼게 됩니다. 이러한 지하실 모서리에서는 결로 현상이 자주 볼 수 있습니다. 양면 방수를 사용하는 경우 젖은 벽돌은 몇 번의 동결과 해동을 반복한 후에 성능이 저하되기 시작할 수 있습니다. 이렇게 하면 접착력도 감소합니다.

따라서 건물 외부에 코팅층을 도포하는 것이 중요하며 이는 벽돌의 흡습 특성으로 설명됩니다. 내부에서 액체 고무로 기초를 방수 처리하는 것은 벽이 지속적으로 젖어 있기 때문에 거의 의미가 없습니다. 이 조치는 지하실 자체를 습기로부터 보호하는 것뿐입니다. 이 경우 구성의 접착력은 몇 겨울 동안만 지속됩니다.

을 위한 벽돌 쌓기수동으로 적용되는 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 방수층을 적절하게 분포시키면 10년 이상 지속됩니다.

액상 고무 방수 처리가 된 지붕의 설계 및 작동에 대한 건축업자의 리뷰

건축의 모든 분야에서 방수는 시급한 문제입니다. 대부분 긍정적인 평가를 받은 액상 고무는 이러한 목적으로 사용되는 인기 있는 재료 중 하나입니다.

개인 건축에서는 이 구성이 거의 사용되지 않습니다. 그의 매력없는 이유를 설명하는 것은 무엇입니까? 모습그리고 높은 비용. 방수용 액상 고무는 차고, 작업장, 폐수 처리장 및 기타 시설과 같은 산업 시설에서 주로 사용됩니다. 재료 작업 시 전문가는 개인 보호 장비와 보험에 가입해야 합니다.

일부 건축업자는 바닥 덮개로 액체 고무를 사용하는 것을 권장하지 않습니다. 평평한 지붕. 폭우나 일상적인 제설과 같은 기계적 스트레스 동안 방수재의 무결성을 보호하기 위해 방수재 위에 또 다른 화합물을 도포해야 합니다. 삽의 가장자리는 즉시 레이어의 일부를 이동하고 빈 공간을 남길 수 있습니다.

제조업체들은 방수용 액상 고무의 수명이 10년 이상 지속될 수 있다고 주장합니다. 이는 무용제 페인트로 상단 코팅된 상황에만 적용됩니다. 그렇지 않은 경우 서비스 수명은 약 5년입니다.

보호하기 위해 다양한 표면습기로부터 인류는 파괴를 방지하는 많은 재료를 발명했습니다. 그 중 하나가 액상 고무입니다.

이것은 역청을 기본으로 만들어진 일종의 유제입니다. 이 조성물에는 라텍스와 안정제도 포함되어 있습니다. 외관상 이 소재는 고무와 유사하여 이름이 붙여졌습니다. 때로는 고무가 추가되지만 이는 일반 고무의 기본입니다. 표면에 바르면 이 에멀젼은 즉시 고체로 변합니다.

표면에 달라붙어 일체형으로 변합니다. 단단한검은 색.

속성:

1. 2mm면 물로부터 표면을 보호하기에 충분합니다.
2. 시간이 지나도 코팅은 보호 특성이 변하지 않고 박리되지 않으며 그대로 단단하게 유지됩니다.
3. 온도 변화도 코팅 품질에 영향을 미치지 않습니다.
4. 서비스 수명은 상당히 길다(최소 20년).
5. 내화성.

적용 분야:

1. 습기로부터 기초, 지붕, 지하실을 단열합니다.
2. 수영장, 우물, 파이프라인 등 물과 지속적으로 접촉하는 장소의 방수 처리.
3. 차고와 주차장의 바닥을 덮는 데 사용됩니다.
4. 각종 이음새, 균열 등을 밀봉하는 데 사용됩니다.
5. 해치 라이닝용.
6. 바다 및 강 선박 가공.
7. 철도를 포함한 모든 유형의 도로 건설 중.

한마디로 이 제품은 습기로부터 보호가 필요한 곳에 사용됩니다. 현대 자동차 애호가들조차도 자동차 튜닝에 이 기능을 사용하고 있습니다. 결국 이 소재는 비닐 필름의 특성을 능가합니다. 액체 고무 캔은 자동차용으로 특별히 생산됩니다.

스스로하는 방법?

액체 고무를 직접 만들 수 있습니다. 이는 소량의 재료가 필요한 경우에 수행됩니다.

이를 위해 필요한 것:

• 붕사(1개 패키지);
• PVA 접착제(2병);
• 물 (반 잔);
• 염료(필요한 경우);
• 두 개의 혼합 용기;
• 젓기 위해 막대기 또는 이와 유사한 것;

모든 것을 준비한 후 필요한 재료액체 자체 준비를 시작할 수 있습니다.

자세한 단계별 가이드:

1. 우리는 하나의 용기에 물과 붕사를 섞습니다. 잘 저어주어야 합니다. 액체가 투명해질 때까지 저어줍니다.
2. 다른 용기에 접착제와 염료를 섞습니다.
3. 생성된 액체를 유색 접착제에 추가하고 모든 것을 섞습니다.
4. 결과물이 굳는 것을 방지하기 위해 냉장고에 보관할 수 있습니다.

장점과 단점

액체 고무를 동일한 목적의 재료와 비교하면 이 재료에는 많은 장점이 있습니다.

1. 코팅되는 표면의 양각 특징을 복제할 수 있습니다. 압연 방수재로는 이 효과를 얻을 수 없습니다.
2. 건조 후 형성된 표면은 이음새가 없고 이음매가 없습니다.
3. 이 제품은 어떤 표면에도 접착이 가능합니다. 습도가 높은 환경에서도 작동합니다.
4. 소재는 신축성이 있고 유연합니다. 이는 변형이나 찢어짐 없이 수년간의 서비스를 보장합니다.
5. 모든 기공, 틈, 균열까지 침투가 가능합니다. 그것은 그것들을 채우고 밀봉합니다.
6. 기상 조건은 코팅 품질에 어떤 영향도 미치지 않습니다. 서리를 두려워하지 않으며 강렬한 여름 더위에도 녹지 않습니다.
7. 재료는 무독성입니다.
8. 고무는 생물학적, 대기적, 화학적 영향을 견딜 수 있습니다.
9. 이 재료로 작업하는 것은 절대적으로 안전합니다. 난방, 위험한 장치 사용 및 설치가 필요하지 않습니다.
10. 적용 속도가 상당히 빠릅니다.
11. 이 물질은 인체 건강에 절대적으로 안전합니다. 독성 성분이 포함되어 있지 않습니다.
12. 다양한 색상.
13. 코팅이 손상되면 단열재를 완전히 교체할 필요가 없습니다. 손상된 부위를 치료하는 것으로 충분합니다.

이러한 장점 목록에도 불구하고 이 자료에는 여전히 몇 가지 단점이 있습니다.

1. 재료가 꽤 비싸네요.사실은 좋은 재료저렴할 수 없습니다. 이런 수량을 가지고 있어서 긍정적인 측면, 비용을 지불해도 괜찮습니다 높은 가격. 그러나 모든 사람이 그것을 감당할 수 있는 것은 아닙니다.
2. 직접 방수를 하면 원하는 결과를 얻지 못할 수도 있습니다.연습이 필요하므로 해당 작업에는 숙련된 인력이 필요합니다. 특별한 장비도 필요합니다.
3. 자외선에 영향을 받는 고무 종류가 있습니다.작동 중에 이 점을 고려해야 합니다. 종종 표면은 수성이어야 하는 내구성 있는 페인트로 덮여 있습니다.

종류

액상 고무에는 두 가지 범주가 있습니다.

1. 단일 구성 요소.이것은 바로 사용할 수 있는 액체 덩어리입니다. 그것은 많은 수의 음영을 가질 수 있습니다.
2. 2성분.주성분과 특수 경화제로 구성됩니다.

유형별 분류:

1. 회화실.이것은 브러시, 주걱 또는 브러시를 사용하여 수동으로 표면에 적용되는 페이스트 같은 덩어리입니다.
2. 스프레이 가능.이러한 고무는 특수 장비를 사용하여 냉간 스프레이로 도포됩니다. 최고 수준의 강도와 안정성을 가지고 있습니다. 기존의 모든 유형 중에서 가장 인기있는 것으로 간주됩니다.
3. 대부분.이러한 유형의 재료는 현장에서 준비되어 즉시 표면에 적용됩니다.

표면 준비:

1. 이 점은 매우 중요하게 간주됩니다.액상 고무를 도포할 표면을 준비하려면 모든 오염 물질을 철저히 청소해야 합니다. 모든 먼지, 각종 침전물 등을 제거하는 것이 중요합니다. 기름기 많은 부분! 이는 재료가 표면에 접착되는 것을 방해할 수 있습니다.
2. 하이드로제팅유닛의 사용을 권장하며,필요한 결과를 얻으려면. 하지만 이미 존재하는 경우에는 이 방법이 작동하지 않습니다. 롤 커버링. 물이 그 아래로 들어갈 수 있으며 이는 용납되지 않습니다. 청소 후 베이스는 최소 하루 동안 건조되어야 합니다. 습기가 없어야 합니다.
3. 균열, 조인트 및 균열에 특별한주의를 기울여야합니다.여기에는 다량의 먼지와 기타 폐기물이 포함되어 있습니다. 이렇게 하려면 와이어 브러시를 사용할 수 있습니다.
4. 덮힌 경우 콘크리트 표면 , 그런 다음 사용해야합니다 분쇄기시멘트 레이턴스를 제거하기 위해 콘크리트 위에 이러한 도구를 사용할 수 없는 경우 샌딩 브러시로 청소할 수 있습니다.

올바르게 적용하는 방법은 무엇입니까?

액상 고무를 사용한 전체 방수 과정은 세 단계로 구성됩니다.

1. 표면 준비 중(이를 수행하는 방법은 위에 나와 있습니다).
2. 애벌칠.이번 단계 사역의 본질은 무엇인가? 첫 번째 고무 층은 미리 청소하고 잘 건조된 베이스 위에 분사됩니다. 프라이밍의 주요 임무는 남아있는 오염물질을 완전히 제거하는 것입니다. 결국, 사전 청소 후 표면에 미세한 먼지가 남아 있을 수 있으며, 이 단계에서 제거됩니다. 결과적으로 베이스와의 접착력이 더 좋아집니다.
3. 마지막 단계에서액상 고무의 주요 층이 적용됩니다. 재료를 균일하게 도포하려면 베이스에 수직으로 분사해야 합니다. 분무기와 단열할 표면 사이의 거리를 유지하는 것이 중요합니다. 최소 40cm 이상이어야 합니다.

작업의 결과로 얻어지는 층은 일정한 두께를 가져야 합니다.

이 단열재의 위치와 목적에 따라 다릅니다.

1. 콘크리트로 덮인 새 지붕의 경우 - 2mm.
2. 멤브레인 표면이 있는 지붕의 경우 – 3mm.
3. 가드용 금속 구조부식으로부터 – 1mm.
4. 금속 베이스로 지붕을 보호하려면 – 1mm.
5. 콘크리트 구조물의 단열용 - 2 mm.
6. 격리된 경우 벽돌 벽– 1.5mm.

가격

이 제품은 모든 철물점에서 구입할 수 있습니다. 가격은 유형과 제조업체에 따라 다릅니다. 이것이 값싼 재료가 아니라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 시장에는 이탈리아, 이스라엘, 캐나다 및 국내 브랜드가 포함됩니다.

액체 고무를 사용하여 표면을 습기로부터 단열하면 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다. 코팅은 내구성이 뛰어나고 탄력적이며 매끄럽고 가장 중요한 것은 신뢰성이 있습니다. 이 자료는 지속됩니다 오랜 세월, 최선을 다해 임무를 수행합니다. 그에게는 어떤 기상 조건도 두렵지 않습니다!