가구 보드는 직사각형 또는 정사각형 모양의 목재 재료 시트입니다.

나무 블록을 너비와 길이로 접착하여 만듭니다(경우에 따라). 각 개별 막대의 너비는 약 10 - 50mm입니다.

생산기술 가구 보드 가문비나무, 소나무 등 침엽수를 사용할 수 있습니다. 너도밤나무, 참나무, 단풍나무, 물푸레나무, 자작나무로 만든 패널이 꽤 유명합니다.

가구판 생산기술의 역사

가구 패널은 가구, 다양한 건축 요소 및 장식을 만드는 데 사용됩니다. 이는 동종 칩보드에 비해 환경 친화적이고 심미적으로 매력적인 소재입니다. 가구 패널은 꽤 오랫동안 사용되었습니다.

가구 패널 생산 기술은 지난 수백 년 동안 거의 변하지 않았습니다. 비원추형 버전에서는 나무 블록이 금속 클램프를 사용하여 압축되었습니다. 요즘에는 언론이 이 기능을 수행한다. 이 제품의 대량 사용은 지난 세기 70년대에 시작되었습니다.

오늘은 접착된 것 중에서 목재 재료건설 및 가구 산업에서는 더 저렴한 가구 패널 유사품이 등장했습니다.

이와 관련하여 적용 범위는 매우 좁게 집중되어 있습니다.

• 저자 극성입니다 천연 소재, 따라서 환경 친화적입니다.


• 올바르게 처리되면 미적으로 보기 좋고 우아해 보입니다.


• 가구 보드는 매우 실용적인 재료입니다.

가구판 생산기술의 장점

접착 가구 보드는 다른 보드에 비해 중요한 기능을 가지고 있습니다. 건축 자재가구 생산에 사용:

• 긴 서비스 수명.


• 패널가구는 수리가 가능합니다. 이는 목재 구조의 균일성 때문입니다. 손상된 가구라도 아주 쉽게 복원할 수 있으며, 그 후에는 원래 모습을 되찾을 수 있습니다.


• 목재는 실내 공기의 습도를 조절하는 흡습성 물질입니다.


• 이러한 실드로 만든 가구는 흡착할 수 있습니다. 유해물질.


• 새로운 접착 기술을 사용하면 목재 표면의 자연스러운 질감이 보존됩니다.


• 가구판은 작동 중에 떨어져 나가지 않으며 수축도 최소화됩니다.


• 이 소재의 환경 친 화성으로 인해 마감재로 사용할 수 있습니다. 실내 공간, 가구 제조도 마찬가지입니다.


• 가구 패널은 어떤 크기(길이, 너비, 두께)로도 생산 가능합니다.

수많은 장점 덕분에 가구 패널은 러시아뿐만 아니라 세계 시장에서도 매우 인기가 있습니다. 이 재료를 생산하기 위한 원료로 모서리 목재가 사용됩니다.

가구 패널 생산 단계

적층 패널을 생산하려면 건조 장비가 있어야 합니다. 이 옵션을 통해서만 목재가 확실하고 견고하게 서로 붙을 것이라고 100% 확신할 수 있습니다.

가구 패널 생산 기술을 통해 우리는 사용되는 지역에 따라 다양한 유형의 이 재료를 얻을 수 있습니다.

단일 레이어와 다중 레이어의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 유형은 거대하거나 단순한 가구 패널이라고도 합니다. 두께는 14~60mm입니다. 폭이 약 18mm인 목재 칸막이, 목재 또는 보드로 만들어지며 목재 섬유 방향과 평행한 한 층으로 함께 접착됩니다.

다층 쉴드는 2개의 전면과 홀수의 내부 레이어로 구성됩니다. 모든 레이어는 두께가 대칭으로 배치됩니다. 이러한 유형의 재료의 긍정적인 특성을 결정하는 것은 바로 이것이다. 다층 실드의 두께는 75mm에 이릅니다.

가구 패널 생산 기술의 주요 단계:

• 공작물 건조.


• 제품의 예비 트리밍.


• 결함을 열고 너비에 따라 결과 공작물을 절단합니다.


• 결함이 있는 부분을 잘라냅니다.


• 길이를 따라 제품을 접합하고 라멜라를 얻습니다.


• 라멜라의 교정.


• 접착제를 바르고 있습니다.


• 쉴드 접착.


• 교정 및 연삭.


• 지정된 형식에 따라 방패를 다듬습니다.

전시회에서 가구 패널 생산을 위한 신기술

가구 보드는 목재를 심층 가공한 제품이므로 접착을 통해 목재 비용을 크게 절감할 수 있을 뿐만 아니라 목재를 가장 효율적으로 사용할 수 있습니다. 이는 가구 시장에 새로운 종류의 재료를 제공합니다. 고품질실행.

우리 중 많은 사람들은 고용된 일 대신 자신의 사업을 갖고 싶어합니다. 결국 사업가들은 높은 수입을 얻을 수 있는 기회를 가지면서 동시에 자신이 좋아하는 오락에 계속 참여할 수 있습니다. 아주 작은 사업이라도 개인의 명성을 높이며 더 이상 고용주의 다양한 변덕에 직접적으로 의존하지 않습니다.

아주 좋은 점은 가구 패널 생산을 위한 자체 라인입니다. 이를 위해서는 이 제품을 전문적으로 취급하는 목공소의 작업을 조직해야 합니다. 그리고 이러한 전문화로 인해 맞춤형 가구 생산이 멀지 않습니다. 이 기사에서는 가구 패널 제조 사업이 어디서 시작되는지 알아 보겠습니다.

우리의 사업 평가:

투자 시작 RUB 2,750,000.

시장 포화도는 평균입니다.

창업의 어려움은 7/10입니다.

가구 패널 생산 조직

소규모 도매 생산을 시작하여 가구 패널 제조를 시작하려면 가구 패널 생산용 장비를 구입해야 합니다. 물론 순수 가구 생산 라인을 채택할 수도 있지만, 제조된 가구가 고객의 수요를 충족할 것이라는 보장은 어디에 있습니까? 그러나 가구 패널을 사용하면 안정적이고 지속적인 수입을 제공할 수 있는 소규모 도매 고객의 일반 고객을 만들 수 있습니다. 가구 패널 판매는 가구 산업 및 건설의 현대 발전에 아무런 문제도 일으키지 않습니다.

물론 제재소와 가까운 개발된 산림과 가까운 곳에서 패널 생산을 여는 것이 더 수익성이 높습니다. 실제로 이 경우 목재는 훨씬 저렴할 것입니다. 그러나 목공 상점에서도 수입 원자재를 사용하여 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 목재가 배송되는 거리가 그리 크지 않은 것이 중요합니다.

침엽수로 패널을 만드는 기술

가구 패널은 소나무 가장자리 보드로 만들어집니다. 목재로 가구 패널을 만들 때 절단되지 않은 고품질의 보드를 사용할 수도 있습니다. 이 경우 재료는 후속 접착제를 사용하여 필수 기계 가공을 거칩니다. 소나무로 가구 패널을 생산할 때 주요 특징은 다음과 같습니다. 천연 나무더 효율적으로 사용되며 제품 자체는 단단한 목재보다 비용이 훨씬 저렴합니다. 결국 단단한 목재로 가구 패널을 생산하는 비용은 훨씬 더 높습니다.

여러 종류의 목재를 사용하는 경우 생산되는 제품을 등급별로 구분하여 비용을 쉽게 결정할 수 있습니다. 고객, 즉 가구 회사와 거래 관계를 구축할 때 편리합니다. 나무의 질감과 패턴을 통해 가구를 디자이너 가구와 개별 고객 주문에 따라 제작할 수 있는 기회를 제공합니다. 사용하는 제품 천연 나무품질이 좋은 는 우리 시대에 널리 수요가 있습니다. 이러한 모든 동기로 인해 진취적인 사람이 러시아에 가구 패널 생산 공장을 열게 될 수 있습니다.

구조용 목재 재료의 장점:

• 새로운 제조 기술은 천연 목재의 질감을 유리하게 보존하고 강조합니다.
• 접착으로 생성된 구조는 나중에 기하학적 치수를 유지할 수 있고 줄어들지 않는다는 점에서 배열과 다릅니다.
• 접착기술을 활용하여 제작된 보드는 가구 제작 및 제작에 제한 없이 사용할 수 있는 친환경 제품입니다. 마무리 작업방에서;
• 접착식 가구 패널은 사용되는 목재의 크기에 관계없이 어떤 크기로도 만들 수 있습니다.

고객의 수요가 높은 가구 반제품 생산은 목공 사업의 좋은 기반입니다. 가구 패널 생산 기술에는 견목과 침엽수를 모두 사용하는 것이 포함되며 그중 소나무가 가장 수익성이 높고 비용이 많이 듭니다.

접착식 가구 패널 생산 단계:

• 들어오는 목재의 건조;
• 결함 영역 처리 및 교정;
• 원본 자료의 용해, 확인된 사소한 결함 제거
• 품질이 낮은 영역을 제거하여 지정된 매개변수에 따라 절단합니다.
• 라멜라를 "장부로" 연결하고 접착제를 바르는 단계;
• 2차 교정, 접착제 잔여물 제거;
• 가구 패널 접착;
• 결함이 있는 솔기 제거;
• 주어진 형식에 따라 완성된 보드를 절단하는 단계;
• 연삭을 통한 최종 교정.

소나무를 원료로 사용하는 것과 함께 참나무로 가구 패널을 생산하는 것도 일반적입니다. 에도 불구하고 고밀도이러한 유형의 목재와 그에 따른 가구의 무거움으로 인해 고객은 이러한 제품에 지속적으로 관심을 갖고 있습니다. 결국, 그들은 내구성이 있고 아름다운 질감을 가지며 내구성이 매우 뛰어납니다.

자작나무로 가구 패널을 생산하는 것은 특별히 언급할 가치가 있습니다. 흰색의 탄력 있고 단단한 목재입니다. 틴트가 있는 모아레 패턴과 실키한 매트 광택이 특징입니다. 아름다운 외관과 함께 자작나무는 매우 높은 강도와 ​​쪼개짐에 대한 저항력도 가지고 있습니다. 자작나무로 만든 가구 패널에도 이러한 특성이 모두 있습니다.

재와 낙엽송은 유난히 아름다운 구조를 가지고 있습니다. 이 종은 훨씬 드물지만 목공에도 사용됩니다.
사업의 별도 부분은 맞춤형 가구 패널을 생산하는 것입니다. 이 작업에는 장비의 신속한 재구성과 확립된 기술 체제의 변화가 필요합니다. 그러나 맞춤형 제품의 가격은 훨씬 높습니다. 비표준 쉴드 주문을 수락하기 전에 모든 것을 생각하고 계산해야 합니다. 기계에 표준 제품이 모두 탑재되어 있고 이에 대한 수요가 여전히 높은 경우 주문 작업은 수익성이 없습니다.
마분지 (마분지)는 가구 제작에 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다. 이 재료는 목재 가공 폐기물에서 얻어지고 특정 섬유 방향이 없으며 가구 생산을 위한 다른 유형의 원자재보다 훨씬 저렴하다는 것이 매우 중요합니다. 적층 가구 패널은 합판 시트의 표면을 라미네이트로 덮어서 얻습니다.

창업을 위한 장비

새로운 기업을 열려면 다음 장비를 구입해야 합니다.

• 증기 건조기;
• 4축 범용 기계;
• 양면 표면 대패질;
• 가구 패널용 핫 프레스;
• 최적화 라인;
• 끝 연결 눈금자;
• 가구 패널 접착용 클램프;
• 접착제 도포 기계;
• 가구 패널 접착용 클램프;
• 형식에 따라 제품을 절단하는 기계;
• 제품의 질감을 개선하는 에이징 장치.

나열된 기계 중 일부를 장비 설계에 대한 최소한의 경험을 가지고 직접 손으로 만들 수 있다는 것이 매우 중요합니다. 이는 생산을 시작할 때 상당한 비용 절감이 될 것입니다. 많은 대형 무역 회사고객에게 장비를 임대 또는 신용으로 제공합니다. 물론, 모든 비용을 지불하려면 열심히 일해야 합니다.

좋은 선택은 중고 장비를 구입하는 것입니다. 어쨌든 이 옵션을 사용하면 큰 부채가 발생하지 않습니다. 편집된 목록에 따르면 가구 패널 생산용 장비 가격은 약 2,200,000 루블입니다.

재무 흐름 계획

워크샵 완제품의 주요 고객은 가구 패널로 가구를 생산하는 회사입니다. 이들이 솔벤트 파트너이고 수령한 제품에 대한 자금 이체가 지연되지 않는 것이 중요합니다.

소나무 판의 가격이 130,000 루블이라는 점을 고려하면. 입방 미터당 비용 원판소나무의 가격은 동일한 입방미터당 9,000원이므로 이 생산에 참여함으로써 얻을 수 있는 이점은 분명합니다. 사업을 조직할 때 장비가 완전히 로드되지 않은 경우 작업 첫 3개월 동안 19입방미터의 제품을 생산할 수 있습니다. 그리고 지정된 양의 완제품 비용은 2,500,000 루블입니다.

물론 장비 운영비와 근로자 임금에 대한 상당한 공제액이 있을 것이다. 공공요금과 함께 총액비용은 한 달에 430,000 루블입니다. 원자재 구매 비용은 일반적으로 상용 제품 판매량의 10%(260,000 루블)를 초과하지 않습니다. VAT와 소득세를 고려하더라도 한 달 근무 소득은 최소 1,500,000 루블입니다.

비즈니스에는 패턴이 있습니다. 장비가 더 비싸고 생산 자체가 더 중요할수록 기업가가 기대할 수 있는 이익은 더 커집니다. 작업을 계획하고 구성하는 데 실수가 없다면 모든 장비는 1년 반에서 2년 내에 자체적으로 비용을 지불할 것입니다. 사업을 시작할 때 집중해야 할 부분이 바로 이것이다. 물론 작업 프로세스를 구성할 때 심각한 오산을 피하십시오.

바쁜 바쁜 사람들에게는 취미가 있어야 합니다. 이는 스트레스를 완화하고 심장 마비의 위험을 줄입니다. 사탕 포장지와 동전을 수집할 수도 있고, 진지한 공예품을 만들 수도 있습니다. 예를 들어, 가구 패널을 손으로 붙입니다. 프로세스는 보이는 것만큼 복잡하지는 않지만 도구에 대한 최소한의 지식이 필요합니다.

가구 패널 제작용 도구 및 재료

• 원형톱.
• 제 분기.
• 송곳.
• 망치.
• 전기 대패.
• 벨트 및 표면 연삭기. 에머리 천으로 나무를 청소하고 블록에 나사로 고정할 수 있습니다. 사실, 조금 더 시간이 걸릴 것입니다.
• Reismus.
• 클램프 또는 집에서 만든 장치보드를 조이는 데 사용됩니다.
• 긴 금속 눈금자, 연필, 줄자.
• 재목.
• 쉴드를 함께 고정하기 위한 합판과 얇은 판금.
• 접착제.

준비 작업

먼저 비축하기 위해 필요한 가구 패널의 크기를 결정합시다. 충분한 양재료. 어떤 경우든 블랭크는 실드의 최종 매개변수보다 더 길고 두꺼워야 합니다. 우리는 같은 종류의 목재에서 건조하고 매끄럽고 매듭이 최소화된 보드를 선택합니다. 나무의 기본적인 성질을 아는 것도 필요하다. 우리는 다음과 같은 용어로 혼동되지 않도록 작은 목수 사전을 제공합니다.

• 면은 보드의 넓은 세로 측면입니다.
• 플롯은 넓은 보드에서 잘라낸 별도의 막대, 판자입니다.
• 라멜라는 단단하고 연결되지 않은 조각입니다. 실제로 플롯과 동일합니다.
• 느슨함은 가공물에서 목재 섬유의 무작위 배열입니다. 나무 엉덩이에서 보드를 잘라낼 때 발생합니다.
• 변재는 나무껍질 바로 아래에 위치한 목재의 바깥층입니다.

옛 주인의 조언에 따르면 가구 패널 만드는 법 양질, 폭 대 두께 비율이 3x1인 플롯이 사용됩니다. 이 라멜라는 나무의 내부 장력이 라스를 쪼개기에 충분하지 않기 때문에 안정적입니다. 우리 모두는 끝이 갈라진 판자를 본 적이 있습니다. 부적절한 건조로 인한 재료의 응력으로 인해 작업물이 분할되는 경우입니다. 이는 먼저 목재를 너비가 15cm 이하인 칸막이로 자르는 과정에서 보드의 결함 있는 부분도 모두 제거한다는 의미입니다.

패널을 조립하기 전에, 건조되면 목재가 다른 방향으로 휘어진다는 점을 고려하십시오. 나이테 방향(접선 방향)에서 가장 강하고, 심선 방향(방사형 방향)에서 약 2배 정도 약합니다. 첫 번째 사진에 표시된 순서대로 톱질 된 블랭크를 붙입니다.

패널 a 및 b: 코어에서 코어까지, 변재에서 변재까지. 이렇게 하면 보드가 수축할 때 뒤틀림을 방지할 수 있으며, 이는 접착 조인트의 강도를 감소시킵니다.

실드 c 및 d: 연륜 선을 따라 뚜렷한 컬링이 있는 블랭크의 방향을 지정하면 완성된 실드의 변형이 훨씬 적습니다.

가구 패널 제작에 대한 단계별 지침

실드에 플롯을 연결하는 방법

나무가 미래에 원래의 안정성을 유지하도록 자신의 손으로 가구 패널을 만드는 방법은 무엇입니까? 목재의 말림으로 인한 보드의 뒤틀림을 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

우리는 다웰 (사진 6의 하단 패널)에 라멜라를 붙이거나 드로잉 보드의 예에 따라 마무리 팁을 사용합니다. 짧은 보드를 고정하기 위해 우리는 라멜라와 같은 높이로 연결된 텅 앤 그루브 어셈블리(사진의 상단 패널)가 있는 팁을 사용합니다. 팁은 제품의 목적에 따라 한쪽(중간 쉴드) 또는 양쪽 면 위에 돌출부가 있을 수 있습니다.

가구 보드를 습도가 지속적으로 변동하는 조건에서 사용하려는 경우 보드를 서로 접착하지 않는 것이 더 좋습니다. 잦은 부풀어오르는 목재의 보상이 이루어집니다. 다른 방법들플롯의 통합. 사진 7의 상단 패널은 1/4로 연결되고 중간 패널은 위쪽 가장자리에서 모따기되어 1/4로 연결됩니다. 하부 실드의 보드도 4분의 1로 결합되어 있지만 전면에 다양한 프로파일 가장자리가 있습니다.

접착제를 사용하지 않고 플롯을 결합하는 또 다른 유형은 바닥 스트립을 사용하는 것입니다. 사진 8의 상단 패널은 일반 스트립으로 고정되고, 중간 패널은 홈이 없는 프로파일 스트립으로, 하단 패널은 홈이 있는 프로파일 스트립으로 고정됩니다.

가구 패널이 일정한 기계적 부하 하에서 작동되는 경우, 높은 습도그리고 온도 차이가 있다면 보드는 더 강력한 인터페이스를 가져야 합니다. 사진 9는 그러한 연결의 예를 보여줍니다. 상단 패널은 다웰에 조립되고, 중간 패널은 합판 스트립에 조립됩니다. 슬레이트의 너비는 플롯 두께와 같아야 하며, 슬레이트의 두께는 플롯 두께의 1/3이어야 합니다.

하단 패널의 예는 바닥 배치 또는 클래딩 파티션에 사용되는 텅 앤 그루브 연결을 보여줍니다. 이러한 모든 방법은 접이식 패널(예: 슬라이딩 가구) 제조에 사용할 수 있습니다. 이러한 연결에는 접착제가 사용되지 않습니다.

다웰에 라멜라를 접착하려면 구멍 위치의 완벽한 정밀도가 필요합니다. 그렇지 않으면 실드의 기하학적 구조가 손상됩니다. 둥지에는 마커가 표시되어 있습니다. 드릴 스탠드를 사용하여 끝 부분을 뚫고 멈추는 것이 가장 좋습니다. 두 구멍의 총 깊이는 고정 요소의 길이를 2-3mm 초과해야 합니다.

밀링 머신이 없는 경우 스탠드에 장착된 드릴을 사용하여 끝 부분의 홈과 프로파일을 만듭니다. 적절한 커터가 공구에 설치되고 속도가 고속으로 켜집니다.

조립, 건조 및 샌딩된 쉴드는 필요한 크기로 정리됩니다. 이제 가구, 문, 창틀, 외장 벽 및 천장 제작 등 작업에 투입할 수 있습니다. 가구패널의 내구성, 심미성, 자연스러움은 최고의 추천건축자재용.

홈 / 목공 / 목재 접착

목재와 목재 재료 접착

목재 접착은 목재와 목재 재료(합판, 목재 패널 등)를 접착제로 접합하는 일반적인 방법입니다.

자신의 손으로 가구 보드로 주방을 만드는 법

이를 통해 제품이나 모델을 받을 수 있습니다. 다양한 모양크기와 강도가 증가하고 강도와 안정성이 향상되며, 짧고 품질이 낮은 목재 블랭크의 사용도 늘어납니다.

다음과 같은 접착 유형이 있습니다: 블록 및 시트 가장자리에 doskovyh 또는 사각형 나무 층 접착, 프레임 패널 접착, 판 또는 프레임 가장자리를 따라 접착 배치, 접합 작업물은 나무 콧수염 또는 들쭉날쭉한 접착, 팁 접착 제품 및 구조물 구성의 모서리 및 기타 조인트, 목재 및 목재 재료의 표면 클래딩 장식 재료얇은 판금으로 만들어졌습니다.

추가 패스너, 나사, 나사, 못을 사용하여 독립적인 연결 방법으로 묶습니다.

접착이란 목재의 액체가 접착층에 지지되어 세포외 및 세포내 공간으로 침투하여 경화(액체 상태에서 고체 상태로 이동)하여 접착층의 접합면을 유지하는 것입니다.

접착 공정은 접착 재료를 선택하고 준비하는 방법으로 구성됩니다. 접착제의 선택, 준비 및 사용 접착면; 패키지 디자인; 접착제가 단단해질 때까지 압력을 가하여 백을 쥐어 잡습니다. 접착 제품 및 구조물의 기술적 노화.

접착 제품 및 구조물 생산에는 1등급 및 2등급의 고품질 건조(습도 12 ± 3%) 목재가 사용됩니다.

목재가 허용됩니다. 밀도가 낮은 목재(소나무, 가문비나무, 오리나무, 트릴)를 붙이는 것이 더 좋으며, 두꺼운 목재(참나무, 가을, 단풍나무, 너도밤나무, 자작나무)를 붙이는 것이 더 좋습니다.
목재 건조는 다음과 같이 수행됩니다. 건조실. 먼저 목재의 공기 건조 상태(습도 18-22%)에서 목재를 대기(자연) 건조시킨 다음 필요한 습도에 맞춰 챔버(인공)를 수행하는 것이 좋습니다.

침엽수 표면은 수지 용제(테레빈유, 아세톤, 가솔린 등)를 사용하여 탈염할 수 있습니다.

가격이 비싸고 가연성이 있으며 독성이 있습니다. 코팅에 사용된 목재를 제거하려면 4-5% 수산화나트륨 수용액 또는 5-10% 나트륨염 용액을 사용하십시오. 용액을 50 ° C의 온도로 가열하고 브러시 또는 브러시로 표면에 적용합니다. 수지와 함께 용해성 비누를 형성한 다음 쉽게 세척할 수 있습니다. 따뜻한 물또는 2-3% 나트륨 용액.

접착된 블랭크는 기술적 요구 사항에 따라 측면을 구성하거나 연마하여 처리해야 합니다.

블록의 층에 있는 플러그의 두께(두께 차이)는 ±0.3mm입니다. 공예 부품은 눈에 띄게 부풀어서는 안 되며, 접착 표면은 매끄럽고 매끄러워야 하며 수지 얼룩, 기름, 페인트, 먼지 및 기타 오염 물질이 없어야 합니다.

목재 접착용 다양한 목적으로다양한 제품의 작동 조건 및 구조적 강도, 내수성 및 접착 조인트의 강도는 다양한 액체 접착제를 사용합니다. 카바미도카제인 - 포름알데히드, 페놀-포름알데히드 및 ​​기타 rezorTsinoformaldegidnye.

카세인 접착제는 40-50% 농도의 수용액(가열하지 않음) 형태로 사용됩니다.

이 접착제는 무해하고 단단한 목재 접착제로, 적당한 방수 기능을 갖추고 있지만 목재가 어두워질 만큼 스폰지가 많지는 않습니다.

합성 열경화성(비가역적) 수용성 요소-포름알데히드 부가물은 KF-G, KF-BZ, KF-MX 수지를 기반으로 얻어집니다. M-70 및 기타. 이 제품은 높은 강도와 ​​내열성, 높은 내수성 및 접착 조인트의 절대적인 안정성을 제공합니다.

이 제품은 유리 포름알데히드(독성 물질)를 방출하여 단단하고 부서지기 쉬운 접착 조인트를 만들어 접착제가 치유되는 동안 수축으로 인해 높은 내부 응력을 경험할 수 있습니다.

이러한 응력은 접착 조인트의 강도를 감소시키고 접착 제품의 접착을 유발합니다. 자가 접착 조인트의 경도 가공접착된 부품과 제품의 도움으로 강한 영향력절단 도구에. 따라서 요소-포름알데히드 접착제에는 가소제(폴리비닐아세테이트 분산액, 합성 라텍스), PVA가 도입됩니다.

목재 접착은 차가운 모드와 뜨거운 모드로 수행됩니다.

냉간 접착(열 없음)은 에너지 비용을 절감하지만 접착제를 경화하고 목재의 수분 함량을 균등화하기 위해 압력을 가하여 적층 작업물을 장기간 노출시켜야 하므로 하드웨어 용량이 낮고 생산 면적이 넓습니다.

따라서 핫 커넥션(가열 시)이 자주 사용됩니다.

동시에 접착제는 더 빠르게 경화되고 더 적은 수의 프레스와 더 적은 생산 공간으로 장비 생산성을 높입니다.

목공 도구 수리

중고 도끼(망치, 나무망치, 톱, 대패, 끌, 끌), 나무 요소공구 표시(사각형 erunka, Mälk, 두께)가 새 것으로 교체됩니다. 수분 함량이 12% 이하인 건조한 고품질 견목으로 만들어졌습니다.

목공제품 제조기술과정

목공 및 가구 제조 제품과 구조물을 제조하는 과정은 작업 운영( 개별 종작품)은 주(기술)와 보조로 구분됩니다.

주요 작업(톱질, 대패질, 조각, 접착 등)을 수행할 때 가공된 재료 또는 작업물의 모양, 크기 및 특성을 변경하고 결과 연결은 요청에 따라 완제품 또는 구조의 일관된 요소를 나타냅니다. ~을 위한 기술 문서. 지원 작업에는 계산 및 분류, 크기 조정 및 품질 관리, 스태킹, 무역 이동 및 기타 작업이 포함됩니다.

모든 작업(주 및 보조)은 생산 프로세스로 간주되며, 주요(기술) 작업의 전체적이고 명확한 순서는 기술 프로세스입니다.

가공된 재료와 빈 부품의 질량 흐름은 제품 흐름을 나타냅니다.

목재 제품의 개별 생산, 연속 생산, 대량 생산을 구별합니다. 맞춤 제작에서는 제품이 소량 생산되고, 대량 생산은 순차적으로 이루어집니다. 배치 생산은 소규모, 중간 또는 대규모일 수 있습니다. 대량 생산에서는 동일한 유형의 제품(가구, 목공품, 건축 자재)이 장기간에 걸쳐 대량으로 지속적으로 생산됩니다.

가구 보드– 가구 제조 공정에 사용되는 고품질 목재로 만든 건축 자재, 바닥, 계단, 각종 인테리어 아이템.

작업할 때 자주 사용됩니다. 인테리어 장식방.

집에서 DIY 가구 패널

가구 패널은 일반적으로 허용되는 모든 조치에 따라 GOST에 따라 목재를 심층 가공하여 만들어집니다. 가구 패널에는 두 가지 유형이 있으며, 수분 함량이 8% 미만이 될 때까지 목재를 건조하여 생산됩니다.

— 고체(Solid) – 견고한 목재를 사용하여 생산됩니다.

— 접합 - 다양한 종류의 목재를 톱질하거나 대패하여 얻은 라멜라를 결합하고 가공하여 만들어집니다.

가구 패널 제조에 가문비나무, 소나무, 참나무, 자작나무, 단풍나무, 낙엽송, 물푸레나무 및 기타 여러 유형의 목재를 사용하면 적절한 재료 선택이 가능하므로 구매자가 개인적인 필요에 따라 이상적인 옵션을 찾을 수 있습니다. 예를 들어, 참나무 패널은 무거운 물체와 충돌할 때 파손되기 가장 쉬운 재료로 간주되기 때문에 고강도 리프팅 프레임 제조에 적합합니다.

현대 기술을 통해 강도와 내구성이 견고한 고품질 접합 가구 패널을 얻을 수 있습니다. 그러나 이러한 방식으로 제작된 실드는 생산 비용을 절감할 수 있으며 이는 결과적으로 완제품 비용에 영향을 미칩니다.

용도는 다양한 종류의 가구를 만드는 과정에서 목재 패널이 사용됩니다. 재료는 그 특성이 가구 및 인테리어 품목의 용도와 일치하도록 선택됩니다. 비용은 자연스럽게 제품의 품질을 말해줍니다. 이는 가구 보드의 저렴한 가격이 매듭, 수지 주머니 및 사소한 기계적 결함으로 인해 정당화된다는 것을 의미합니다. 이러한 유형의 재료는 추가 가공을 거치는 제품 생산에 널리 사용됩니다.

고품질 방패의 가격이 절대적으로 정당하다는 점도 말할 가치가 있습니다. 이 소재는 단점이 없다는 특징이 있으며 완제품 생산과 다양한 유형의 제품 클래딩 및 내부 장식 구성 요소에 사용됩니다.

가구 패널을 선택할 때 다음 사항에 의존해야 합니다. 다음 특성:

- 나무 종의 종류;

- 가격과 품질 사이의 일치;

- 실드 자체의 유형(단단한 또는 접합된)

— 재료 매개변수.

제품을 구매할 때 제조업체의 평판도 중요하다는 점에 유의해야 합니다.

가구 보드에는 장점이 있습니다. 의심할 여지 없는 장점 중 하나는 가구 제조에 이러한 쉴드를 사용하면 고품질의 환경 친화적이며 내구성이 뛰어난 제품이 생성된다는 사실입니다. 결과 가구의 미적 외관을 기억하지 못하는 것도 불가능합니다.

가구 패널을 생산하는 기술은 목재의 자연성을 보존하여 균열 및 기타 변형으로부터 재료를 보호합니다. 따라서 완제품의 외관은 그 매력으로 구별됩니다.

아파트를 준비할 때 수천 가지 질문에 답해야 하며, 주요 질문 중 하나는 부엌을 선택하는 방법입니다.

DIY 가구 패널 - 제조의 미묘함과 뉘앙스

우리는 가구의 스타일과 색상뿐만 아니라 소재, 질감, 디자인 특징. 이 질문은 방의 모양과 크기가 비표준인 경우 특히 관련이 있으며 자주 찾을 수 있습니다. 완벽한 주방그것은 단순히 불가능하며 주문하는 것은 값비싼 즐거움입니다.

이 경우 자신의 손으로 가구 패널로 주방을 만드는 최적의 솔루션이 있습니다.

이 자료를 선택한 이유는 무엇입니까?목재는 실용적이고, 환경친화적이며, 장식성이 뛰어나 가구 생산에 가장 인기 있는 원자재였으며 지금도 여전히 사용되고 있습니다. 또한 가구 패널 작업에는 광범위한 경험이나 특별한 기술이 필요하지 않습니다.

수제가구의 장점

• 크기와 크기를 고려하여 주방을 디자인하는 능력 건축학적 특징가옥.
• 목공 경험을 쌓습니다.
• 상당한 비용 절감.

또한 가구를 직접 모델링하고 제작하는 것은 진정으로 독점적인 고품질 제품을 얻을 수 있기 때문에 과정 자체와 결과 모두에서 즐거움을 선사합니다.

스테이지 1.

설계

주방 가구 조립을 위한 첫 번째(및 주요) 단계는 다음과 같습니다. 프로젝트 개발. "두 번 측정하고 한 번 자르세요"라는 말을 기억하시나요?

이것이 바로 그렇습니다. 디자인 단계에서 모든 세부 사항을 고려하고 모든 작은 사항을 생각해야합니다.

테이블, 선반, 침대 옆 테이블 및 기타 가구의 수를 결정하는 것뿐만 아니라 각 요소를 자세히 설명하는 것도 중요합니다. 주방 인테리어, 모양, 크기, 향후 위치 및 디자인 기능을 고려합니다.

또한 모든 인테리어 아이템을 결합한 종합 디자인 프로젝트를 준비하는 것이 필요하다.

청사진가구 패널로 만든 주방은 자신의 손으로 아름답고 고품질의 가구를 조립할 수 있는 가장 중요한 "문서"이므로 개발에 특별한주의를 기울여야합니다.

2단계.

재료 준비

신중하게 설계한 후 원자재를 구입하여 준비해야 합니다. 필요한 도구. 쇼핑 목록의 주요 항목은 접착판으로 구성된 나무 시트인 가구 패널입니다.

가구 제작에 가장 적합한 재료 중 하나로 간주됩니다. 낙엽송 나무– 삼나무, 너도밤나무, 참나무에 비해 가격은 저렴하지만 실용성과 장식성은 거의 동등합니다.

더 예산 자료소나무로 만든 가구 패널이 될 것입니다. 강도 품질면에서 낙엽송보다 약간 열등하지만 다릅니다. 풍부한 색상그리고 아름다운 자연의 패턴.

가구 패널은 제조업체에서 직접 구매해야 최적의 가격/품질 비율을 보장한다는 점을 추가해야 합니다.

목재 패널 및 기타 목재 제품의 생산 및 판매 분야의 선두주자 중 하나는 Angara Plus 회사입니다. 건축 자재러시아 전역 - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

가구 보드 외에도 다음을 구입해야 합니다.

• 가구 프레임 조립용 목재;
• 부품 접착용 PVA 접착제;
• 선반 재료 - 유리, 합판 또는 목재;
• 샌딩용 사포;
• 부속품 - 경첩, 손잡이 등;
• 패스너;
• 마무리 바니시.

3단계.

가구 패널에서 DIY 주방 설치 작업은 노동집약적인 프로세스, 인내, 정확성 및 많은 자유 시간이 필요합니다.

주방이 고품질이고 아름답게 변하려면 다음을 준수해야합니다. 몇 가지 중요한 규칙:

• 설계 계획을 엄격하게 따르십시오.
• 가구 프레임의 견고성을 확보하려면 목재 끝을 45°C 각도로 자르고 접착제나 금속 모서리로 연결하십시오.
• 가구의 측면과 전면을 덮을 때에는 두께 25mm의 나무판을 사용하고, 뒷벽 18mm 소재를 사용합니다.

가구 패널로 만든 주방은 단지 취향에 따라 독점적인 가구를 만드는 기회가 아닙니다. 개별 프로젝트, 아파트를 마련할 때 상당한 비용을 절약할 수 있는 좋은 기회이기도 합니다.

건설

목조 주택 건설, 수리 및 건설에 종사하는 소유자의 집에서는 종종 넓은 나무 패널이 필요합니다. 이러한 패널은 다음에서 구입할 수 있습니다. 소매 네트워크아니면 직접 제작해 보세요. 고품질 실드를 연결하려면 이 작업의 몇 가지 비밀을 알아야 합니다.

원본 자료 구매

방패의 경우 고품질 목재 보드를 선택해야 합니다. 패널은 폭과 수분 함량이 동일해야 하며 전체 길이에 따른 섬유도 동일해야 합니다. 이미 변형의 징후가 보이는 형태는 폐기해야 합니다.
2. 질감의 질감이 동일해야 하며 색상이 완전히 다르지 않아야 합니다. 접시를 구매할 때 하나의 재고에서 선택하는 것이 좋습니다.
3. 목재의 수분 함량은 경목의 경우 8-9%를 초과해서는 안 되며 연목의 경우 12-14%를 초과하면 안 됩니다.
네번째

목재의 입자구조를 선별검사에 사용해야 합니다.

가구 보드 접착을 위한 DIY 기술

방사형 또는 중간 분할 플레이트를 선택해야 합니다. 목재는 긁힘에 더 취약하므로 사용해서는 안 됩니다.
5. 텍스처 라인에 주의하세요. 이러한 선이 평행하지 않으면 이는 패널이 구부러지거나 비틀릴 수 있다는 신호입니다.
육도 음정

보드를 접착하려면 최대 120mm 너비의 보드를 선택해야 합니다. 이렇게 하면 접착 이음새 수가 늘어나지만 최종 스크린이 휘어질 가능성은 줄어듭니다. 안에 대형 보드내부 하중이 커서 긁힘이나 균열이 발생합니다.
7. 낙엽송 목재가 작업장에 전달된 후 온도와 습도를 갖추기 위해 며칠의 시간이 필요합니다.

작업 과정

1. 패널의 두께는 2~3mm로 유지하세요.

스크린에 직각 슬릿이 있는 경우 최소 50mm의 추가 공차가 필요하며 스크린 너비는 최소 15mm입니다.
두번째

모든 스크린 플레이트의 레이어는 평면에 정렬됩니다.
3. 두께 기계에서 모든 패널은 필요한 두께로 보정됩니다.
4. 그런 다음 플래너로 돌아가서 한쪽 가장자리가 패널을 향해 90도 각도로 매우 기울어져 있습니다.
5분의 1

다른 쪽 가장자리는 둥근 기계로 절단되고, 톱날스티어링 휠도 제거됩니다.
6. 필요한 수의 클립과 화면을 보호할 평평한 표면을 준비합니다.

준비된 플레이트는 즉시 스크린에 부착되어야 합니다. 지연으로 인해 완성된 블랭크 부품이 침입할 수 있기 때문입니다. 화면 너비가 큰 경우 여러 부분을 단계적으로 배치해야 합니다. 접착 후 수평을 맞출 수 있도록 부품의 너비는 기계 작업 영역의 너비를 초과해서는 안됩니다.

그리고 준비되고 보정된 부품으로 전체 실드가 서로 접착됩니다.

실드를 접착하기 전에 준비된 슬래브가 놓이는 것과 동일한 두께의 매끄러운 막대를 만들어야합니다. 이렇게 하면 클램프가 방해받지 않고 고정된 스크린에 부착될 수 있습니다.

가장자리를 접착제로 감싸고 클립을 고정한 다음 제자리에 고정합니다. 조임력은 접합부에서 압출되는 접착제를 제어합니다. 안정적인 롤러를 형성해야 합니다. 터미널 설치는 화면 가장자리부터 시작됩니다.

처음 설치하고 이 가장자리를 약간 잡고 나면 장착 클립이 모든 접착 조인트에 설치됩니다. 이는 패널이 서로를 향해 움직이지 않도록 하기 위해 필요합니다.

그런 다음 다음 클램프는 스크린의 첫 번째 측면과 반대쪽 측면에서 250-270mm 거리에 수평으로 설치됩니다.

동시에, 플레이트가 동일한 평면에 있는지 항상 확인해야 합니다. 필요한 경우 이동됩니다. 화면 상단과 하단을 교환하는 나머지 클립을 설치합니다.

화면의 두 번째 가장자리에 도달하면 클램프 클램프(첫 번째 가장자리에서 제거됨) 접착 클립을 부착하고 후면 수평 클립을 설치합니다.

약 5분 후에 수직 클램프를 제거하여 이 지점에서 접착제가 건조되도록 합니다.

접착제가 접합부에서 눌러져 약간 건조되면 스크레이퍼나 퍼티 나이프로 제거합니다.

접착제가 끝나면 터미널이 제거됩니다.

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이 사이트에는 시골 목조 주택 건설에 종사하는 초보자와 장인에게 유용한 고유한 기사가 많이 포함되어 있습니다.

이 기사는 목공 산업 전문가인 Yuri Nikolaevich Zelentsov의 글입니다. 서면 동의 없이 기사를 복사하는 것은 금지되어 있습니다.

2013년 10월 21일Artem Samoilov

가구 패널 선택 : 재료의 특성 및 특징

가구 패널은 주거용 및 산업용 건물 모두에 사용됩니다. 이러한 디자인은 보편적인 것으로 간주됩니다.

그래서 그들은 심각한 울타리로 사용될 수 있습니다. 장식 요소내부 선택하기 전에 방의 기능과 주요 목적, 즉 가구 패널을 사용할 용도를 결정하십시오. 시작하려면 다음 사항에 주의하세요.

무엇을 알아야 합니까?

가구 패널을 선택하기 전에 다음 질문에 답해 보십시오. 다음 질문. 네, 찾을 수 있어요 공통 언어판매자와 함께 최종 선택을 결정합니다.

1. 쉴드를 설치할 공간의 습도는 어느 정도인가요?
2. 참나무 가구판은 정확히 어떤 하중을, 어떤 형태(조립 또는 분해)로 견딜 수 있나요?
3. 제품의 내구성과 외관 중 귀하에게 더 중요한 것은 무엇입니까?

가구 패널의 품질을 결정하려면 목재의 구조에 주의하세요.

우리는 가구 패널로 우리 손으로 독창적인 주방을 만듭니다.

또한 제품 자체의 표시를 연구하는 데 시간을 투자하십시오.

선택할 때 각 기준이 특히 중요하다는 점을 기억하십시오. 예를 들어, 목재는 과도한 수분을 지속적으로 흡수합니다. 광택이 있는 제품을 구입하신 경우에도 시간이 지남에 따라 쉴드의 모양이 변하거나 변형될 수 있습니다. 1년 안에 목재 구조물은 자체 부피에서 최대 12%의 수분을 흡수합니다.

일반적으로 고품질 방패는 나무 블록으로 만들어지며 서로 접착되고 안전한 구성 요소가 함침됩니다.

나무는 공기를 정화하는 동시에 유해 물질을 흡수한다는 사실을 잊지 마세요. 따라서 공격적인 환경(예: 주거용 건물)에서 멀리 떨어진 곳에서 목재 패널을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

흥미롭게도 가구 패널은 구조 자체가 단단한 목재와 동일한 응력을 가지지 않기 때문에 천연 목재만큼 빨리 변형되지 않습니다.

그들은 수정되어 매우 바뀔 수 있습니다. 실용적인 가구. 따라서 보육원을 위한 부드러운 코너, 침실을 위한 침대를 만들거나 부엌을 부분적으로 꾸밀 수 있습니다.

단점은 다음과 같은 점을 포함합니다. 부도덕한 제조업체는 습식 블랭크를 사용하는 경우가 많기 때문에 건조 과정에서 실드가 변형됩니다.

기껏해야 변형된 제품을 받게 될 것이며, 최악의 경우 균열과 품질이 낮은 이음새를 받게 될 것입니다.

이러한 제품은 목재 재료를 복잡하게 가공한 제품입니다. 가공 및 접착을 통해 개별 나무 블록에서 모놀리식 완제품을 얻는 가구 패널을 생산하면 비용을 절약하고 최대 효율성으로 목재를 사용할 수 있습니다.

가구 패널의 적용 범위

이 제품은 안전한 소재이므로 공장에서 정면, 패널, 창틀, 캐비닛 및 선반 제조를 위한 가구 반제품으로 널리 사용할 수 있습니다.

건축시 계단을 설치할 때 패널이 사용됩니다.

• 단계;
• 난간동자;
• 난간;
• 사이트;
• 스트링거.

어린이 방 내부에는 주방, 복도, 벽 및 천장이 나무 패널 패널로 장식되어 있습니다. 가구 보드의 크기는 평균 20~40mm이며 고객의 희망에 따라 달라질 수 있습니다.

침엽수 가공 기술

목재 패널 생산에 사용되는 원료는 가장자리가 없으며 가장자리 보드침엽수 또는 경재 종 - 재, 자작 나무, 참나무. 가장 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다. 침엽수 종(소나무, 가문비나무) 가격이 저렴하고 가공이 가능합니다.

실드는 재료를 보다 효율적으로 사용하면서 품질 특성을 유지하면서 저렴한 비용으로 견고한 목재를 대체할 가치가 있는 제품입니다.

기술적 운영과 제조 공정 중 관리를 엄격히 준수하여 결과 제품이 고품질이고 필요한 요구 사항과 표준을 충족하며 미적 외관도 갖춰야 합니다.

방패를 만들 때 여러 종류의 보드를 사용하여 확장할 수 있습니다. 가격 범위완제품의 경우 등급별 분류로 분류됩니다.

실드는 사용되는 영역에 따라 단층 또는 다층으로 만들어집니다.

첫 번째 옵션에서는 막대, 판금 또는 보드를 나뭇결을 따라 접착하여 두께가 15~60mm인 보드를 만듭니다.

다층 제품에는 두 가지가 있습니다. 앞면그리고 몇 가지 이상한 것 내부 레이어. 두께가 대칭으로 배치되어 있으며, 일반적인 의미라멜라 높이는 종종 70-80mm입니다.

접착식 가구 패널 생산 단계:

• 공작물 처리(트리밍) 및 분류;
• 결함 영역을 식별하고 공작물을 너비에 맞게 절단합니다.
• 잘못된 영역을 동시에 제거하면서 지정된 매개변수에 따라 처리합니다.
• 길이를 따라 조각을 연결하고 접착제를 바르는 단계;
• 제품 구성;
• 불규칙한 솔기 제거;
• 최종 교정 및 연삭;
• 절단 완성된 재료지정된 크기에 따라.

가구 패널 생산 사업 시작 조건

이러한 유형의 제품에 대한 수요는 상당히 높습니다. 목재 패널을 생산하는 것은 좋은 아이디어입니다. 자신의 사업. 소량의 도매 상품을 조립하고 판매하려면 라멜라의 세로 절단 및 접착이 수행되는 소규모 작업장을 여는 것이 더 편리합니다.

하지만 수익성 있는 옵션산림 지역 근처에 나무를 베는 시설이 생기고 판자와 목재를 생산하는 제재소도 생길 것입니다. 그러나 수입 원자재로 작업하는 것은 수익성 있는 사업이 될 것입니다.

이렇게하려면 다음과 같은 구조의 창고 또는 작업장을 임대해야합니다.

• 행정 구역.
• 목재와 별도로 완제품을 보관하는 창고와 필요한 장비가 설치될 공간입니다.
• 작업장 공간의 크기는 종종 기계 공원의 크기에 따라 달라집니다. 자신의 사업을 조직하려면 계획을 세우고 모든 위험을 계산해야 합니다.

생산용 장비를 임대하거나 대출을 받아 중고 기계를 구입하는 것이 쉽습니다.

기술 장비 및 그 특징

가구 패널을 생산하려면 다음 산업 장비가 필요합니다.

• 목재 준비를 위한 건조실 - 진공, 대류 및 공기 역학 유형이 있습니다.
• 범용 목공 기계 - Winner Blazer 및 Warrior의 장치가 입증되었습니다.
• 국내 생산 라멜라용 양면 두께 측정기와 Ostermann, GRIGGIO.
• 보드 접착용 무게: 팬 - RAUTEK, INDUK, 공압 - Stromab.

절단 최적화를 위한 설치는 물론 폐기물을 최소화할 수 있습니다. 여러 개의 보드를 얻기 위해 Quadro의 조각 처리 및 Cursal 푸셔가 있는 장치를 위한 워크스루 기계가 있습니다.

길이에 따른 접합 장비를 사용하면 짧은 공작물을 라멜라에 연결할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 결함을 작업 재료로 변환할 수 있습니다. 자동, 반자동 라인, Beaver 및 OMGA 장부 절단기.

접착제 도포 시스템은 접착제를 고르게 분포시키기 위해 평평한 표면에 사용됩니다. 목재 접착의 경우 KM-250 기계에 직접 적용됩니다.

재료를 세로 및 가로 방향으로 절단하도록 설계되었습니다. 볼 캐리지 포함 - Ostermann, 롤러 캐리지 - FILATO, 포맷 커팅 센터 - SELCO.

또한, 생산 과정에서 인공 노화나 목재 브러싱을 위해 기계를 사용합니다. 가구 보드의 독특한 질감을 얻기 위해 특수 연마 브러시 또는 샌딩 드럼 GRIGGIO 및 Elmediagroup 회사의 국내 모델인 KS200, KS1이 사용됩니다.

장점 및 응용

쉴드는 다음과 같은 분야에서 수요가 많습니다. 가구 생산, 처럼 마감재인테리어용. 나무의 질감이 있는 질감으로 인해 이 제품은 표준 가구 생산과 ​​개별 주문 모두에 사용됩니다.

상당히 다양한 기타 재료(합판, MDF)에도 불구하고 적층 베니어판 목재로 만든 제품은 많은 장점으로 인해 수요가 많습니다.

가구 패널은 단단한 목재와 달리 수축되지 않으므로 시간이 지나도 치수가 동일하게 유지됩니다. 이 기능을 사용하면 재료 작업을 크게 절약할 수 있습니다.

패널 제품은 환경 친화적이므로 어린이 방 장식, 청소년 및 기타 가구 제조에 사용됩니다. 목재 패널 제조 기술은 목재를 효율적으로 사용할 수 있게 하여 비용을 크게 절약하고 산림 보호에 도움이 됩니다. 넓은 지역벌목

결과물은 다음과 같습니다. 장식적인 모습브러싱(그라인딩) 작업을 통해 목재에 아름다운 질감을 부여하여 다양한 공간의 마감재로 가구 패널로 활용이 가능합니다.

고객의 희망에 따라 모든 크기와 두께의 가구 제품을 생산할 수 있는 능력. 가구 패널 생산 – 좋은 생각비즈니스 프로젝트의 경우 이러한 제품, 특히 고품질의 상대적으로 저렴한 제품에 대한 지속적인 수요가 있습니다. 목재 부품은 저렴한 가격으로 인해 가구 제조 및 건물 마감용으로 장인이 널리 사용합니다.

적층 패널의 현대적 생산은 투자 회수 기간이 짧고 이익이 일정한 사업입니다. 초기 비용은 처음 6개월 이내에 소유자가 반환하며, 재료 기반이 넓어 이 금액을 절반으로 줄일 수 있습니다.

비디오: 가구 패널 생산

가구 보드는 표준 평면 나무 블록을 접착하여 만든 특정 유형의 목재 재료입니다. 다양한 유형의 피팅 및 코팅을 만드는 데 효과적으로 사용됩니다. 집에서 손으로 가구 패널을 만드는 것은 전혀 어렵지 않으므로이 작업은 모든 사람이 독립적으로 수행 할 수 있습니다. 결과 구조는 자연스럽고 환경 친화적이며 동시에 마분지 또는 MDF보다 훨씬 매력적입니다.

집에서 손으로 가구 패널을 만들려면 다양한 종류의 목재를 사용해야 합니다. 가장 자주 자작 나무 또는 참나무, 너도밤 나무 또는 사시 나무뿐만 아니라 낙엽송 및 다양한 침엽수가 사용됩니다.

각 유형의 목재에는 고유한 특성이 있으므로 특정 선택을 하기 전에 결과 계약이 사용될 작동 조건을 미리 결정하는 것이 좋습니다.

가구 패널은 다양한 가구와 문을 만드는 데 가장 자주 사용됩니다. 특정 내부 응력이 있는 것으로 구별되므로 작동 중에 구조의 무결성이 손상되지 않도록 주의해야 합니다. 부적절한 작업으로 인해 완제품이 변형될 수 있습니다.

가구 패널의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 천연 성분과 고품질 접착제 사용으로 인한 환경 친화성;
• 최종 가구 및 기타 구조물의 절묘한 외관. 그러나 이는 패널의 적절한 처리를 통해서만 가능합니다.
• 나무는 균일한 구조를 가지고 있어 부서지거나 매력적이지 않은 요소를 복원할 수 있으므로 실용성이 높습니다.
• 가구 패널을 만드는 것은 믿을 수 없을 만큼 간단한 작업이며, 이 과정에는 적은 양의 돈이 소비됩니다.
• 패널로 만든 가구는 내구성이 뛰어나고 매력적입니다.
• 제품에 균열이나 기타 변형이 없으며 크게 수축되지 않습니다.

고품질 쉴드를 얻는 주요 요인은 이러한 목적에 적합한 재료를 선택하는 것입니다. 일반적으로 가구 패널의 두께는 2cm이므로 처음에는 블랭크를 준비합니다. 최적의 크기, 필요한 두께를 갖습니다. 보드는 반드시 대패질 한 다음 샌딩해야하므로 예비품으로 구입해야하므로 두께는 2.5cm가되어야합니다.

재료를 선택할 때는 목재의 종류와 보드의 품질에 중점을 두어야 합니다. 나무는 고르지 않거나 휘어져서는 안 됩니다.품질이 좋아야 하고 적절하게 건조되어야 하며 썩은 부분이 전혀 없어야 합니다. 따라서 구매하기 전에 보드를 주의 깊게 검사해야 합니다. 또한 해당 자료와 함께 제공되는 문서를 자세히 연구합니다.

필수 도구

DIY 가구 패널 접착은 표준 도구를 사용하여 수행됩니다. 일반적으로 혼자서 많은 집안일을 선호하는 모든 남성이 사용할 수 있습니다. 따라서 다음 요소만 준비됩니다.

• 최적의 목재 준비를 보장하는 기획 기계;
• 개별 나무 블록을 결합하고 접착하는 도구;
• 벨트형 샌더;
• 건설 수준을 통해 실제로 균일한 패널을 얻을 수 있습니다.
• 거친 사포;
• 플랫 샌더.

이러한 도구는 방패를 만드는 데 충분하므로 더 이상 값비싼 장치가 필요하지 않습니다.

제조 규칙

계획된 작업을 위한 도구가 완전히 준비되면 실제 생산 절차가 시작됩니다. 가구 패널을 만드는 방법? 이 과정은 너무 복잡하지는 않지만 제거하기 위해 가능한 실수또는 문제가 있는 경우 사전에 올바른 지침을 연구하는 것이 좋습니다. 이렇게 하려면 다음 단계를 따르세요.

• 원래 나무 판자별도의 막대로 절단됩니다. 적당한 크기, 그리고 엄격하게 직각이 되도록 절단하는 것이 중요합니다.
• 고르지 않은 부분이나 기타 결함이 있으면 허용되지 않습니다. 이 경우 가구 보드를 적절하게 접착할 수 없기 때문입니다.
• 사소한 왜곡이 감지되면 기존 대패를 사용하여 제거할 수 있습니다.
• 생산에서 중요한 점은 결과 공백의 조합입니다. 왜냐하면 질감과 색상은 물론 기타 중요한 매개변수가 동일해야 하기 때문입니다.
• 요소를 선택한 후에는 접착 과정에서 올바른 위치에 어려움이 없도록 표시됩니다.

주요 뉘앙스를 고려하여 프로세스의 모든 단계를 완료하려면 사전에 교육 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

막대 만들기

우리는 기계로 처리합니다.

우리는 각 블록을 표시합니다

요소 접착 기술

모든 바가 준비되면 직접 접착을 시작할 수 있으며 이렇게 하면 고품질 실드가 보장됩니다. 이 절차는 또한 연속적인 단계로 구분됩니다.

• 막대를 서로 접착할 수 있는 장치가 선택되며 균일해야 하며 일반적으로 이를 위해 일반 마분지 시트가 사용됩니다.
• 스트립은 시트 가장자리를 따라 고정되며 높이는 준비된 막대의 매개 변수에 따라 다릅니다.
• 이 칸막이 사이에 막대가 놓여 있으며 서로 꼭 맞아야하며 매력적인 패턴이 형성되어야합니다.
• 균열이 있는 경우 표준 조인트를 사용하여 쉽게 제거할 수 있습니다.
• 그런 다음 막대가 서로 붙어서 사용됩니다. 다른 유형목재 용 접착제이지만 PVA 접착제 사용이 최적으로 간주됩니다.
• 막대로 구성된 전체 표면은 접착제로 완전히 펴져 있으며 제품이 표면에 고르게 분포되는 것이 중요합니다.
• 윤활된 요소는 서로 단단히 밀착됩니다.
• 이러한 판자를 두 개 더 슬랫 위에 놓고 마분지 시트에 고정한 후 이러한 요소를 셀프 태핑 나사로 연결하며 이는 결과 쉴드가 구부러지는 것을 방지하는 데 필요합니다.
• 생성된 공백은 약 1시간 동안 방치된 후 쉴드가 해제되고 하루 동안 방치됩니다.

따라서 가구 패널을 얻기 위해 요소를 접착하는 방법을 알아낸 후에는 이 과정에 많은 노력이 필요하지 않습니다. 절차는 구현하기 쉽습니다. 우리 스스로, 그 결과 고강도뿐만 아니라 신뢰성과 매력적인 외관을 특징으로 하는 수많은 가구, 문 또는 본격적인 코팅을 만드는 데 효과적으로 사용되는 구조가 탄생했습니다.

슬레이트 고정

막대 배치

우리는 판자를 두 개 더 깔았습니다

말리십시오

최종 처리

방패는 강하고 내구성이 있을 뿐만 아니라 매우 매력적으로 만들어졌습니다. 이를 위해 몇 가지 사항에 주의를 기울입니다. 마무리 단계특수 처리로 구성됩니다. 이렇게 하려면 다음 단계를 따르세요.

• 예비 분쇄 절차가 수행됩니다. 이러한 목적을 위해서는 표준 테이프를 사용하는 것이 좋습니다. 분쇄기. 특수 사포를 넣어야하며 초기 처리가 이루어지기 때문에 분수가 커야합니다. 이를 통해 실드 생성 과정 후 표면에 남아 있는 큰 결함과 차이를 제거할 수 있습니다. 신중하게 행동해야 하며 프로세스를 일관되고 균일하게 수행해야 합니다.
• 2차 가공 - 평면 사용 포함 연삭기. 이는 목재 가구 패널 표면에 존재하는 사소한 차이, 불규칙성 및 기타 결함을 제거합니다. 또한 이 과정을 통해 표면의 보푸라기가 제거됩니다. 소량의 물로 베이스를 미리 적셔두고 샌딩을 시작한 후에 시작하는 것이 좋습니다. 완전 건조디자인.

처리를 유능하게 구현한 후 결과 패널을 사용하여 다양한 테이블이나 선반, 침대 옆 탁자 및 기타 가구를 만드는 것이 가능합니다. 이는 높은 강도, 신뢰성 및 내구성을 갖는 도어 또는 코팅을 형성하는 데 사용될 수 있습니다.