|
이 표는 미터법 나사산을 자르고 스크랩을 줄이는 방법을 이해하는 데 도움이 됩니다. 테이블 값은 기계 작업자, 작업장, 엔지니어에게 유용할 수 있습니다.
미터법 나사산을 절단하기 위한 막대의 직경은 GOST 16093-2004에 의해 규제됩니다.
| 호칭 나사 직경 d | 나사 피치 P | 공차 필드가 있는 절단용 바 직경 |
| 4시간 | 6g | 6e | 6e; 6g | 8g |
| 공칭 직경 | 한계 편차
| 공칭 직경 | 한계 편차 | 공칭 직경 | 한계 편차 |
| 1,0
| 0,25
| 0,97
| -0,03
| 0,95
| -
| -0,04
| -
| -
|
| 1,2
| 0,25
| 1,17
| 1,15
| -
| -
| -
|
| 1,4
| 0,3
| 1,36
| 1,34
| -
| -
| -
|
| 1,6
| 0,35
| 1,55
| 1,53
| -
| -
| -
|
| 2
| 0,4*
| 1,95
| -0,04
| 1,93
| -
| -0,05
| -
| -
|
| 0,25
| 1,97
| -0,03
| 1,95
| -
| -0,04
| -
| -
|
| 2,5
| 0,45
| 2,45
| -0,04
| 2,43
| -
| -0,06
| -
| -
|
| 3
| 0,5*
| 2,94
| 2,92
| 2,89
| -
| -
|
| 0,35
| 2,95
| -0,03
| 2,93
| -
| -0,04
| -
| -
|
| 4
| 0,7*
| 3,94
| -0,06
| 3,92
| 3,89
| -0,08
| -
| -
|
| 0,5
| 3,94
| -0,04
| 3,92
| 3,89
| -0,06
| -
| -
|
| 5
| 0,8*
| 4,94
| -0,07
| 4,92
| 4,88
| -0,10
| 4,92
| -0,18
|
| 0,5
| 4,94
| -0,04
| 4,92
| 4,89
| -0,06
| -
| -
|
| 6
| 1*
| 5,92
| -0,07
| 5,89
| 5,86
| -0,10
| 5,89
| -0,20
|
| 0,75
| 5,94
| -0,06
| 5,92
| 5,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 5,94
| -0,04
| 5,92
| 5,89
| -0,06
| -
| -
|
| 8
| 1,25*
| 7,90
| -0,08
| 7,87
| 7,84
| -0,11
| 7,87
| -0,24
|
| 1
| 7,92
| -0,07
| 7,89
| 7,86
| -0,10
| 7,89
| -0,20
|
| 0,75
| 7,94
| -0,06
| 7,92
| 7,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 7,94
| -0,04
| 7,92
| 7,89
| -0,06
| -
| -
|
| 10
| 1,5*
| 9,88
| -0,09
| 9,85
| 9,81
| -0,12
| 9,85
| -0,26
|
| 1
| 9,92
| -0,07
| 9,89
| 9,86
| -0,10
| 9,89
| -0,20
|
| 0,5
| 9,94
| -0,04
| 9,92
| 9,89
| -0,06
| -
| -
|
| 0,75
| 9,94
| -0,06
| 9,92
| 9,88
| -0,09
| -
| -
|
| 12
| 1,75*
| 11,86
| -0,10
| 11,83
| 11,80
| -0,13
| 11,83
| -0,29
|
| 1,5
| 11,88
| -0,09
| 11,85
| 11,81
| -0,12
| 11,85
| -0,26
|
| 1,25
| 11,90
| -0,08
| 11,87
| 11,84
| -0,11
| 11,87
| -0,24
|
| 1
| 11,92
| -0,07
| 11,89
| 11,86
| -0,10
| 11,89
| -0,20
|
| 0,75
| 11,94
| -0,06
| 11,92
| 11,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 11,94
| -0,04
| 11,92
| 11,89
| -0,06
| -
| -
|
| 14
| 2*
| 13,84
| -0,10
| 13,80
| 13,77
| -0,13
| 13,80
| -0,29
|
| 1,5
| 13,88
| -0,09
| 13,85
| 13,81
| -0,12
| 13,85
| -0,26
|
| 1
| 13,92
| -0,07
| 13,89
| 13,86
| -0,10
| 13,89
| -0,20
|
| 0,75
| 13,94
| -0,06
| 13,92
| 13,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 13,94
| -0,04
| 13,92
| 13,89
| -0,06
| -
| -
|
| 16
| 2*
| 15,84
| -0,10
| 15,80
| 15,77
| -0,13
| 15,80
| -0,29
|
| 1,5
| 15,88
| -0,09
| 15,85
| 15,81
| -0,12
| 15,85
| -0,26
|
| 1
| 15,92
| -0,07
| 15,89
| 15,86
| -0,10
| 15,89
| -0,20
|
| 0,75
| 15,94
| -0,06
| 15,92
| 15,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 15,94
| -0,04
| 15,92
| 15,89
| -0,06
| -
| -
|
| 18
| 2*
| 17,84
| -0,10
| 17,80
| 17,77
| -0,13
| 17,80
| -0,29
|
| 1,5
| 17,88
| -0,09
| 17,85
| 17,81
| -0,12
| 17,85
| -0,26
|
| 1
| 17,92
| -0,07
| 17,89
| 17,86
| -0,10
| 17,89
| -0,20
|
| 0,75
| 17,94
| -0,04
| 17,94
| 17,92
| -0,06
| -
| -
|
| 20
| 2,5*
| 19,84
| -0,13
| 19,80
| 19,76
| -0,18
| 19,80
| -0,37
|
| 1,5
| 19,88
| -0,09
| 19,85
| 19,81
| -0,12
| 19,85
| -0,26
|
| 1
| 19,92
| -0,07
| 19,89
| 19,86
| -0,10
| 19,89
| -0,20
|
| 0,75
| 19,94
| -0,06
| 19,92
| 19,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 19,94
| -0,04
| 19,92
| 19,89
| -0,06
| -
| -
|
표준 미터법 리드는 다음으로 표시됩니다.(*)
파이프 스레드
트럼펫 실파이프 나사를 사용하여 다양한 유형의 구조 요소를 연결하고 밀봉하도록 설계된 표준 그룹입니다. 홈 절단 시 작업 품질이 큰 영향이러한 방식으로 얻은 연결 및 구조의 신뢰성. 특히 나사산이 적용되는 파이프의 축과 나사산의 상관 관계에주의를 기울일 필요가 있습니다.
다이를 사용하여 수동으로 스레딩할 때 정렬이 이상적이지 않아 연결의 안정성과 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 선반이나 스레딩 머신과 같은 도구의 사용에 관해서는, 응용 정밀 다이 나이프가 있는 다이 헤드, 여기에서 적용된 스레드의 지표는 이론적인 값과 비교할 수 있습니다.
ROTHENBERGER 관심사는 스레딩 기계, 스레딩 다이, 헤드, 나이프를 제조하여 작업 성능을 보장합니다. 높은 정확도... 모든 장비는 완벽하게 준수 국제 표준이 지역에서.
원통형 파이프 나사, G(BSPP)
휘트워드 조각이라고도 합니다. BSW(영국 표준 휘트워스)). 해당되는 주어진 견해원통 정리용 스레드 연결... 내부 원통 나사와 외부 테이퍼 나사를 연결할 경우에도 사용됩니다. (GOST 6211-81).
- GOST 6357-81: 호환성의 기본 표준. 원통형 파이프 나사.
- ISO R228
- EN 10226
- DIN 259
- 학사 2779
- JIS B 0202
스레드 매개변수
- 이론적 프로파일 높이 (Н) - 960491Р;
- 프로파일의 모양에 의한 지정 - 인치 나사 (형태의 프로파일 이등변 삼각형정점 각도 55도);
- 최대 파이프 직경은 6인치입니다(직경이 6 이상인 파이프에서는 용접 조인트가 사용됨).
기호의 예:
G- 프로파일 모양 지정 (파이프 나사 원통형);
G1 1/2 - 공칭 내경(인치 단위로 측정);
A - 정확도 등급(A 또는 B일 수 있음).
왼쪽 나사를 지정하기 위해 LH 인덱스가 사용됩니다(예: G1 1/2 LH-B-40 - 원통형 파이프 나사, 1 1/2 - 공칭 내경(인치), 정확도 등급 B, 구성 길이 40mm ).
나사산 피치는 다음 네 가지 값 중 하나를 가질 수 있습니다.
1 번 테이블
원통형 파이프 나사의 주요 치수는 GOST 6357-81(BSP)에 의해 결정됩니다. 스레드 크기는 이 경우일반적으로 파이프의 루멘을 특성화하지만 실제로는 외경훨씬 더.
표 2
| 나사 사이즈 지정 | 단계 P | 나사 직경 |
|---|
| 1행 | 2행 | 디 = 디 | d 2 = d 2 | d 1 = d 1 |
|---|
| 1/16"
|
| 0,907
| 7,723
| 7,142
| 6,561
|
| 1/8"
|
| 9,728
| 9,147
| 8,566
|
| 1/4"
|
| 1,337
| 13,157
| 12,301
| 11,445
|
| 3/8"
|
| 16,662
| 15,806
| 14,950
|
| 1/2"
|
| 1,814
| 20,955
| 19,793
| 18,631
|
|
| 5/8"
| 22,911
| 21,749
| 20,587
|
| 3/4"
|
| 26,441
| 25,279
| 24,117
|
|
| 7/8"
| 30,201
| 29,039
| 27,877
|
| 1"
|
| 2,309
| 33,249
| 31,770
| 30,291
|
|
| 1.1/8"
| 37,897
| 36,418
| 34,939
|
| 1.1/4"
|
| 41,910
| 40,431
| 38,952
|
|
| 1.3/8"
| 44,323
| 42,844
| 41,365
|
| 1.1/2"
|
| 47,803
| 46,324
| 44,845
|
|
| 1.3/4"
| 53,746
| 52,267
| 50,788
|
| 2"
|
| 59,614
| 58,135
| 56,656
|
|
| 2.1/4"
| 65,710
| 64,231
| 62,762
|
| 2.1/2"
|
| 75,184
| 73,705
| 72,226
|
|
| 2.3/4"
| 81,534
| 80,055
| 78,576
|
| 3"
|
| 87,884
| 86,405
| 84,926
|
|
| 3.1/4"
| 93,980
| 92,501
| 91,022
|
| 3.1/2"
|
| 100,330
| 98,851
| 97,372
|
|
| 3.3/4"
| 106,680
| 105,201
| 103,722
|
| 4"
|
| 113,030
| 111,551
| 110,072
|
|
| 4.1/2"
| 125,730
| 124,251
| 122,772
|
| 5"
|
| 138,430
| 136,951
| 135,472
|
|
| 5.1/2"
| 151,130
| 148,651
| 148,172
|
| 6"
|
| 163,830
| 162,351
| 160,872
|
d는 수나사(파이프)의 외경입니다.
D는 내부 나사(커플링)의 외경입니다.
D1 - 내부 나사산의 내경;
d1 - 외부 스레드의 내경;
D2는 내부 나사산의 평균 직경입니다.
d2는 수나사의 평균 직경입니다.
원추형 파이프 나사, R(BSPT)
파이프 원추형 연결을 구성하고 내부 원통형 및 외부 테이퍼 나사를 연결하는 데 사용됩니다(GOST 6357-81).BSW를 기반으로 하며 BSP와 호환됩니다.
BSPT를 사용하는 연결에서 실링 기능은 나사 자체에 의해 수행됩니다(피팅을 조일 때 연결 지점에서 압착되기 때문에). 따라서 BSPT의 사용은 항상 실런트의 사용을 동반해야 합니다.
이 유형의 스레드는 다음 매개변수가 특징입니다.
- GOST 6211-81 - 호환성의 기본 표준. 원추형 파이프 스레드.
- ISO R7
- DIN 2999
- 학사 21
- JIS B 0203
프로파일의 모양에 의한 지정 - 테이퍼가 있는 인치 나사(꼭지점 각도가 55도인 이등변 삼각형 형태의 프로파일, 테이퍼 각도 φ = 3 ° 34'48 ").
지정은 나사 유형의 알파벳 인덱스(외경은 R, 내부는 Rc)와 공칭 직경의 숫자 표시기를 사용합니다(예: R1 1/4는 공칭 직경이 1 1/4인 테이퍼 파이프 나사). . 왼나사를 지정하기 위해 LH 인덱스가 사용됩니다.
스레드 매개변수
1:16의 테이퍼가 있는 인치 나사(테이퍼 각도 φ = 3 ° 34'48 "). 상단 프로파일 각도 55 °.
기호: 외부 나사의 경우 문자 R 및 내부 나사의 경우 Rc( GOST 6211-81- 호환성의 기본 규범. 원추형 파이프 스레드), 수치공칭 나사 직경(인치), 왼쪽 나사의 경우 문자 LH. 예를 들어, 공칭 지름이 1.1 / 4인 나사는 R 1.1 / 4로 지정됩니다.
표 3
나사산 크기 지정, 외부의 단차 및 공칭 값,
중간과 내경테이퍼 파이프 나사(R), mm
지정
크기
조각 | 단계 P | 나사 길이 | 메인의 나사 직경
비행기 |
|---|
| 일하고있는 | 끝에서
파이프
기초적인
비행기 | 밖의
디 = 디 | 평균
d 2 = d 2 | 내부
d 1 = d 1 |
|---|
| 1/16"
| 0,907
| 6,5
| 4,0
| 7,723
| 7,142
| 6,561
|
| 1/8"
| 6,5
| 4,0
| 9,728
| 9,147
| 8,566
|
| 1/4"
| 1,337
| 9,7
| 6,0
| 13,157
| 12,301
| 11,445
|
| 3/8"
| 10,1
| 6,4
| 16,662
| 15,806
| 14,950
|
| 1/2"
| 1,814
| 13,2
| 8,2
| 20,955
| 19,793
| 18,631
|
| 3/4"
| 14,5
| 19,5
| 26,441
| 25,279
| 24,117
|
| 1"
| 2,309
| 16,8
| 10,4
| 33,249
| 31,770
| 30,291
|
| 1.1/4"
| 19,1
| 12,7
| 41,910
| 40,431
| 38,952
|
| 1.1/2"
| 19,1
| 12,7
| 47,803
| 46,324
| 44,845
|
| 2"
| 23,4
| 15,9
| 59,614
| 58,135
| 56,565
|
| 2.1/2"
| 26,7
| 17,5
| 75,184
| 73,705
| 72,226
|
| 3"
| 29,8
| 20,6
| 87,884
| 86,405
| 84,926
|
| 3.1/2"
| 31,4
| 22,2
| 100,330
| 98,851
| 97,372
|
| 4"
| 35,8
| 25,4
| 113,030
| 111,551
| 110,072
|
| 5"
| 40,1
| 28,6
| 138,430
| 136,951
| 135,472
|
| 6"
| 40,1
| 28,6
| 163,830
| 162,351
| 160,872
|
짧은 길 http://bibt.ru
외부 나사 절단. 다이로 절단할 때 나사용 봉의 직경.
나사산을 절단하기 전에 이 나사산의 공작물 직경을 선택해야 합니다.
다이로 스레드를 절단할 때 스레드 프로파일을 형성할 때 다음 사항을 염두에 두어야 합니다. 금속 제품, 특히 강철, 구리 등은 늘어나서 제품이 늘어납니다. 결과적으로 금형 표면의 압력이 증가하여 금속 입자가 가열되고 접착되어 실이 찢어질 수 있습니다.
아래 막대의 직경을 선택할 때 외부 스레드암나사용 구멍을 선택할 때와 동일한 고려 사항을 따라야 합니다. 수나사 절단의 관행은 다음을 보여줍니다. 최고의 품질막대의 직경이 절단할 나사산의 외경보다 약간 작으면 나사산을 얻을 수 있습니다. 막대의 직경이 필요한 것보다 작으면 나사산이 불완전합니다. 더 많은 경우 다이를 로드에 나사로 고정할 수 없고 로드의 끝이 손상되거나 작동 중에 과부하로 인해 다이의 톱니가 부러지고 나사산이 끊어질 수 있습니다.
테이블 27은 다이로 나사 가공할 때 사용되는 로드의 직경을 보여줍니다.
표 27 다이로 절단할 때 나사용 봉의 직경
공작물의 직경은 나사산의 외경보다 0.3-0.4mm 작아야 합니다.
다이로 스레딩 할 때 죠 높이 위로 돌출 된 바이스의 끝이 절단 부분의 길이보다 20-25mm 더 길도록 막대를 바이스에 고정합니다. 플런지를 보장하기 위해 바의 상단에서 모따기가 절단됩니다. 그런 다음 다이에 고정된 다이를 로드 위에 놓고 다이가 약 0.2-0.5mm 절단되도록 약간의 압력으로 다이를 회전시킵니다. 그 후, 막대의 절단 부분에 오일이 윤활되고 생크는 탭으로 작업할 때와 똑같은 방식으로 회전합니다. 즉, 오른쪽으로 1-2바퀴, 왼쪽으로 반 바퀴(그림 152, b).
쌀. 152. 다이(b)를 사용한 나사 절단 수신
치아의 스크랩 및 파손을 방지하려면 다이가 비뚤어지지 않고 로드에 가야 합니다.
절단 된 내부 나사를 확인하는 것은 나사산 플러그 게이지로 수행되고 외부 나사산은 나사산 마이크로미터 또는 나사산 링 게이지로 수행됩니다.
메트릭 스레드. 바 직경 및 허용 오차 미터법 실 M3-M50, 다이로 수행. 미터법 나사용 드릴 구멍용 드릴 직경 M1-M10. 스레딩 NS
메트릭 스레드. 다이로 수행되는 미터법 나사 M3-M50에 대한 로드 직경 및 공차. 미터법 나사용 드릴 구멍용 드릴 직경 M1-M10. 다이와 도청으로 도청.
- 외부 스레드:다이는 윤곽을 따라 위치한 나사로 손잡이에 고정됩니다.
- 실을 자르고자 하는 봉의 끝부분에 샤프닝 머신비스듬히 모따기<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- 잘린 원뿔 형태의 모따기가있는 바이스에 단단히 고정 된 막대 끝에서 다이가있는 손잡이가 수평면에 정확히 설치되고 다이가있는 손잡이가 양손으로 시계 방향으로 회전합니다 (위에서 볼 ), 스레드가 오른쪽에 있는 경우 다이에 약간의 압력이 가해집니다. 때로는 노브를 시계 방향으로 부드럽게 돌리는 것이 좋습니다. 때로는 반바퀴를 돌린 후 다시 약간 돌려서 칩을 부수는 것이 좋습니다. 가장 중요한 것은 나사산이 부러지지 않고 다이가 무디어지지 않도록 모든 작업 블레이드에 윤활유를 잘 바르는 것입니다.
- 외부 미터 나사의 로드 직경은 표 1에 따라 선택해야 합니다.
표 1. 다이로 만든 미터 나사용 로드 직경
| 직경
|
에 대한 공차
막대 직경
|
직경
|
에 대한 공차
막대 직경
|
| 조각
|
막대
|
조각
|
막대
|
| 굵은 실
|
| 3
|
2,94
|
-0,06
|
12
|
11,88
|
-0,12
|
| 3,5
|
3,42
|
-0,08
|
16
|
15,88
|
-0,12
|
| 4
|
3,92
|
-0,08
|
18
|
17,88
|
-0,12
|
| 4,5
|
4,42
|
-0,08
|
20
|
19,86
|
-0,14
|
| 5
|
4,92
|
-0,08
|
22
|
21,86
|
-0,14
|
| 6
|
5,92
|
-0,08
|
24
|
23,86
|
-0,14
|
| 7
|
6,90
|
-0,10
|
27
|
26,86
|
-0,14
|
| 8
|
7,90
|
-0,10
|
30
|
29,86
|
-0,14
|
| 9
|
8,90
|
-0,10
|
33
|
32,83
|
-0,17
|
| 10
|
9,90
|
-0,10
|
36
|
35,83
|
-0,17
|
| 11
|
10,88
|
-0,12
|
39
|
38,83
|
-0,17
|
| 미세 피치 나사
|
| 4
|
3,96
|
-0,08
|
24
|
23,93
|
-0,14
|
| 4,5
|
4,46
|
-0,08
|
25
|
24,93
|
-0,14
|
| 5
|
4,96
|
-0,08
|
26
|
25,93
|
-0,14
|
| 6
|
5,96
|
-0,08
|
27
|
26,93
|
-0,14
|
| 7
|
6,95
|
-0,10
|
28
|
27,93
|
-0,14
|
| 8
|
7,95
|
-0,10
|
30
|
29,93
|
-0,14
|
| 9
|
8,95
|
-0,10
|
32
|
31,92
|
-0,17
|
| 10
|
9,95
|
-0,10
|
33
|
32,92
|
-0,17
|
| 11
|
10,94
|
-0,12
|
35
|
34,92
|
-0,17
|
| 12
|
11,94
|
-0,12
|
36
|
35,92
|
-0,17
|
| 14
|
13,94
|
-0,12
|
38
|
37,92
|
-0,17
|
| 15
|
14,94
|
-0,12
|
39
|
38,92
|
-0,17
|
| 16
|
15,94
|
-0,12
|
40
|
39,92
|
-0,17
|
| 17
|
16,94
|
-0,12
|
42
|
41,92
|
-0,17
|
| 18
|
17,94
|
-0,12
|
45
|
44,92
|
-0,17
|
| 20
|
19,93
|
-0,14
|
48
|
47,92
|
-0,17
|
| 22
|
21,93
|
-0,14
|
50
|
49,92
|
-0,17
|
- 내부 스레드:도청으로 자릅니다. 탭은 미리 뚫린 구멍에서 내부 나사산을 절단하기 위한 금속 절단 도구입니다. 수동(렌치로 회전)과 기계, 너트 및 도구(마더 및 다이)가 있습니다. 깊은 나사를 절단할 때 일반적으로 세 개의 탭 세트가 사용됩니다: 첫 번째 탭(지정 - 하나의 위험)은 예비이고 두 번째( 두 가지 위험)은 실을 자르고 세 번째(세 가지 위험 또는 바닥 없음)는 스레드를 보정합니다. 너트 탭은 짧은 나사(너트에서와 같이)를 절단하는 데 적합하며 연속적인 절단 모서리가 있습니다. 전체 길이를 통과한 후 전체 스레드가 얻어집니다.
- 구멍 직경의 올바른 선택은 매우 중요합니다. 직경이 실제보다 크면 암나사에 전체 프로파일이 없어 연결이 느슨해집니다. 구멍 직경이 작을수록 탭이 안으로 들어가기 어려워 나사의 첫 번째 나사산이 파손되거나 탭이 걸리거나 파손됩니다. 미터법 나사의 구멍 직경은 나사 크기에 0.8을 곱하여 대략적으로 결정할 수 있습니다(예: M2 나사의 경우 드릴의 직경은 1.6mm, M3 - 2.4-2.5mm 등이어야 합니다. . . 표).
- 두꺼운 기름(예: 그리스), 동물성 지방(라드) 또는 식물성 기름으로 탭의 절단 부분을 윤활해야 합니다. 액체 엔진 오일은 종종 나사산을 손상시키므로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 구멍.
- 그런 다음 탭이 파손을 방지하기 위해 구멍의 축을 따라 정확히 움직이는지 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 4-5 바퀴를 자른 후 탭을 구멍에서 제거하고 칩을 청소합니다. 그런 다음 다시 윤활유를 바르고 구멍에 다시 조이고 4-5 바퀴 더 돌려서 멈출 때까지 작업을 계속합니다 (막힌 구멍이 있거나 탭이 나올 때까지 (통과 구멍 포함).
- 그런 다음 그들은 첫 번째 탭을 청소하고 제자리에 놓고 두 가지 위험을 감수하고 탭을 잡고 윤활하고 수동으로 구멍에 나사로 조이고 금속을 자르기 시작하자마자 손잡이를 놓습니다. 5-6회전마다 절단한 후 탭에서 칩을 제거하고 구멍이 완전히 뚫릴 때까지 윤활유를 바릅니다.
- 그런 다음 두 번째 탭을 청소하고 제자리에 놓고 마지막 탭에 세 가지 위험을 감수하고 기름을 바르고 맞물릴 때까지 손으로 구멍에 나사로 조이고 손잡이를 놓고 나사를 조심스럽게 보정합니다. 칩 세척 및 윤활은 이전과 같이 반복됩니다.
- 인치 탭나사산은 미터법과 같은 방식으로 절단됩니다. 파이프 스레딩의 경우 일반적으로 1/4에서 4인치 ID 파이프 스레드 범위의 조정 가능한 커터와 함께 다이 커터가 사용됩니다. 나사 절삭 선반에서 파이프의 나사산과 직경이 큰 수염을 자르는 것이 좋습니다.
- 미터법 나사용 드릴 구멍용 샤프트의 직경은 표 2에 따라 선택해야 합니다.
표 2. 미터법 나사용 드릴 구멍 드릴 직경
다이로 만든 미터법 나사용 봉의 직경 외경
스레드, mm
|
드릴 직경(mm)용
|
| 주철, 청동
|
스틸, 황동
|
| 1
|
0,75
|
0,75
|
| 1,2
|
0,95
|
0,95
|
| 1,6
|
1,3
|
1,3
|
| 2
|
1,6
|
1,6
|
| 2,5
|
2,2
|
2,2
|
| 3
|
2,5
|
2,5
|
| 3,5
|
2,9
|
2,9
|
| 4
|
3,3
|
3,3
|
| 5
|
4,1
|
4,2
|
| 6
|
4,9
|
5
|
| 7
|
5,9
|
6
|
| 8
|
6,6
|
6,7
|
| 9
|
7,7
|
7,7
|
| 10
|
8,3
|
8,4
|
기사 등급:
부품을 서로 고정하는 강도는 수나사 캐리어를 두 번째 제품의 내부 캐리어에 나사로 조이면 보장됩니다. 매개 변수가 표준에 따라 유지되는 것이 중요합니다. 그러면 이러한 연결이 작동 중에 방해받지 않고 필요한 견고성을 제공합니다. 따라서 스레드 및 해당 개별 요소의 구현에 대한 표준이 있습니다. 절단하기 전에 직경이 내부 직경을 초과해서는 안되는 나사산 부품 내부에 구멍이 만들어집니다. 이것은 금속 드릴을 사용하여 수행되며 치수는 참조 표에 나와 있습니다. 구멍 매개변수다음 스레드 매개변수가 구별됩니다. - 직경(내부, 외부 등);
- 프로필 모양, 높이 및 각도;
- 단계 및 진입;
- 다른 사람.
부품을 서로 연결하는 조건은 외부 및 내부 나사 표시기가 완전히 일치하는 것입니다. 요구 사항을 준수하지 않고 그 중 하나를 수행하면 고정이 신뢰할 수 없습니다. 고정은 볼트로 조이거나 스터드로 고정할 수 있으며 주요 부품 외에도 너트와 와셔가 포함됩니다. 체결할 부분에 구멍을 뚫고 접합한 후 절단합니다. 최대 정확도로 수행하려면 먼저 내경의 크기, 즉 돌출부의 상단에 의해 형성된 드릴링으로 구멍을 형성해야합니다. 관통 실행의 경우 구멍 직경은 볼트 또는 스터드 크기보다 5-10% 커야 하며 다음 조건이 충족됩니다. d 구멍 = (1.05..1.10) × d, (1), 여기서 d는 볼트 또는 스터드의 공칭 지름(mm)입니다. 두 번째 부품의 구멍 크기를 결정하기 위해 계산은 다음과 같이 수행됩니다. 공칭 직경(d)의 값에서 단계 크기(P)를 뺍니다. 얻은 결과는 원하는 값입니다. d 구멍 = d - P, (2).
계산 결과는 작고 기본 단계로 1-1.8mm 크기에 대해 GOST 19257-73에 따라 컴파일된 나사 구멍 직경 표에 의해 명확하게 입증됩니다. | 공칭 직경, mm | 단계, mm | 구멍 크기, mm |
| 1
| 0,2
| 0,8
|
| 1
| 0,25
| 0,75
|
| 1,1
| 0,2
| 0,9
|
| 1,1
| 0,25
| 0,85
|
| 1,2
| 0,2
| 1
|
| 1,2
| 0,25
| 0,95
|
| 1,4
| 0,2
| 1,2
|
| 1,4
| 0,3
| 1,1
|
| 1,6
| 0,2
| 1,4
|
| 1,6
| 0,35
| 1,25
|
| 1,8
| 0,2
| 1,6
|
| 1,8
| 0,35
| 1,45
|
중요한 매개변수는 드릴링 깊이로, 다음 지표의 합에서 계산됩니다. - 나사 깊이;
- 나사로 조인 부분의 외부 나사 재고;
- 그것의 언더컷;
- 모따기.
이 경우 마지막 3개 매개변수는 참조이며 첫 번째 매개변수는 제품의 재료에 대한 회계 계수를 통해 계산되며 다음의 제품에 대해 동일합니다. - 강철, 황동, 청동, 티타늄 - 1;
- 회색 및 가단성 주철 - 1.25;
- 경합금 - 2.
따라서 나사 조임 깊이는 재료 계산 계수와 공칭 직경의 곱이며 밀리미터로 표시됩니다. GOST 19257-73 다운로드
조각의 종류측정 시스템에 따른 나사산은 밀리미터로 표시되는 미터법과 적절한 단위로 측정되는 인치로 나뉩니다. 이 두 가지 유형 모두 원통형 및 원추형으로 수행할 수 있습니다. 삼각형, 사다리꼴, 원형과 같은 다양한 모양의 프로파일을 가질 수 있습니다. 용도별로 구분: 패스너, 배관 요소, 파이프 및 기타. 나사 가공을 위한 준비 구멍의 직경은 미터법, 인치 또는 파이프 유형에 따라 다르며 관련 문서에 의해 정규화됩니다. 인치로 표시되는 파이프 연결의 구멍은 원통형의 경우 GOST 21348-75에, 원추형의 경우 GOST 21350-75에 규정되어 있습니다. 데이터는 구리 및 무니켈 강철 합금을 사용할 때 유효합니다. 절단은 셰일, 클램프 등의 파이프가 조여지는 보조 부품 내부에서 수행됩니다. GOST 19257-73은 미터법 나사를 절단하기 위한 구멍의 직경을 보여줍니다. 여기서 표는 최대 편차 값을 고려하여 공칭 직경과 피치의 크기 범위와 미터법 나사 구멍의 매개변수를 보여줍니다. GOST19257-73 표에 제공된 데이터는 미터법 유형의 구멍 매개 변수가 공칭 직경과 피치에서 계산되는 위에서 주어진 계산을 확인합니다. GOST 6111-52는 인치 테이퍼 스레드의 구멍 직경을 표준화합니다. 문서에는 테이퍼당 분기가 있는 두 개의 직경과 리밍이 없는 직경과 드릴링 깊이가 나와 있으며 공칭 값을 제외한 모든 값은 밀리미터로 표시됩니다. 가제트수동 또는 자동 절단 방법은 다양한 정확도 및 거칠기 등급의 결과를 제공합니다. 따라서 주 도구는 절삭 날이 있는 막대인 탭으로 유지됩니다. 탭은 다음과 같습니다. - 수동, 미터법 (M1-M68), 인치 - ¼-2 ʺ, 파이프 - 1 / 8-2 ʺ;
- 기계 손 - 핸드 헬드와 동일한 크기에 사용되는 드릴링 및 기타 기계용 부착물.
- 공칭 치수가 2-33mm인 얇은 부품의 관통 버전을 절단할 수 있는 너트.
- 미터법 나사를 절단하는 데 탭 로드 세트가 사용됩니다.
- 거친, 6-8 회전으로 구성된 길쭉한 흡입 부분이 있으며 생크 바닥에 한 줄로 표시되어 있습니다.
- 중간 - 평균 길이가 3.5-5 회전이고 두 줄 형태로 표시되는 흡입 부분이 있습니다.
- 마무리는 위험없이 2-3 턴의 흡입 부분을 가지고 있습니다.
수동 절단의 경우 피치가 3mm를 초과하면 3개의 탭을 사용하십시오. 제품의 단차가 3mm 미만이면 거친 것과 최종의 두 가지면 충분합니다. 작은 미터 나사(M1-M6)에 적용된 탭에는 칩이 제거되는 3개의 플루트와 강화된 섕크가 있습니다. 나머지 디자인에는 4 개의 홈이 있고 생크가 통과합니다. 3개의 메트릭 로드 모두의 직경은 거친 것에서 마무리될 때까지 증가합니다. 마지막 나사산 로드의 직경은 공칭과 동일해야 합니다. 탭은 도구 홀더(작은 경우) 또는 손잡이와 같은 특수 장치에 부착됩니다. 그들의 도움으로 절단 막대가 구멍에 나사로 고정됩니다. 드릴, 카운터싱크 및 선반을 사용하여 절단을 위해 구멍을 준비합니다. 드릴링, 카운터싱킹 및 보링으로 형성되어 너비를 늘리고 표면 품질을 향상시킵니다. 고정 장치는 원통형 및 원추형에 사용됩니다. 드릴은 원통형 섕크와 나선형 절삭날로 구성된 금속 막대입니다. 주요 기하학적 매개변수는 다음과 같습니다. - 나선형 리프트 각도, 일반적으로 27 °;
- 118 ° 또는 135 °가 될 수 있는 테이퍼 각도.
드릴은 압연되고, 파란색이며, 어두운 색상이며 광택이 있습니다.
원통형 모양의 카운터싱크를 카운터보어라고 합니다. 두 개의 나선형 절단기와 카운터싱크를 공동으로 안내하는 고정 가이드 핀이 있는 금속 막대입니다. 절단 기술핸드 탭을 사용하여 다음 단계를 준수하여 절단을 수행할 수 있습니다. - 해당 직경과 깊이의 나사 구멍을 뚫습니다.
- 카운터싱킹을 수행하기 위해;
- 홀더 또는 렌치에 탭을 고정하십시오.
- 절단이 수행될 작업 캐비티에 수직으로 설정하십시오.
- 나사 가공을 위해 미리 준비된 구멍에 시계 방향으로 가벼운 압력으로 탭을 조입니다.
- 칩을 자르기 위해 반바퀴마다 탭을 되돌립니다.
절단 과정에서 표면을 냉각하고 윤활하려면 엔진 오일, 건성유, 등유 등 윤활유를 사용하는 것이 중요합니다. 부적절하게 선택된 윤활유는 낮은 품질의 절단 결과를 초래할 수 있습니다. 드릴 사이즈 선택미터법 나사 구멍의 드릴 직경도 주요 매개 변수를 고려하여 공식 (2)에 의해 결정됩니다.
강철이나 황동과 같은 플라스틱 재료를 절단할 때 회전이 증가하므로 주철이나 청동과 같은 취성 재료보다 나사산에 더 큰 드릴 직경을 선택해야 합니다. 실제로 드릴의 치수는 일반적으로 필요한 구멍보다 약간 작습니다. 따라서 표 2는 미터법 나사를 절단하기위한 공칭 및 외부 나사 직경, 피치, 구멍 및 드릴 직경의 비율을 보여줍니다. 표 2. 메트릭 나사의 기본 매개변수와 구멍 및 드릴의 일반 피치 및 직경의 상관 관계 | 공칭 직경, mm | 외경, mm | 단계, mm | 가장 큰 구멍 직경, mm | 드릴 직경, mm |
| 1
| 0,97
| 0,25
| 0,785
| 0,75
|
| 2
| 1,94
| 0,4
| 1,679
| 1,60
|
| 3
| 2,92
| 0,5
| 2,559
| 2,50
|
| 4
| 3,91
| 0,7
| 3,422
| 3,30
|
| 5
| 4,9
| 0,8
| 4,334
| 4,20
|
| 6
| 5,88
| 1,0
| 5,153
| 5,00
|
| 7
| 6,88
| 1,0
| 6,153
| 6,00
|
| 8
| 7,87
| 1,25
| 6,912
| 6,80
|
| 9
| 8,87
| 1,25
| 7,912
| 7,80
|
| 10
| 9,95
| 1,5
| 8,676
| 8,50
|
표에서 볼 수 있듯이 나사의 공차를 고려하여 계산되는 특정 치수 제한이 있습니다. 이 경우 드릴의 크기는 구멍보다 훨씬 작습니다. 따라서 예를 들어 외경이 5.88mm이고 최대 구멍 값이 5.153mm를 초과해서는 안 되는 M6 나사의 경우 5mm 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 외경이 7.87mm인 M8 나사의 구멍은 6.912mm에 불과하므로 드릴이 6.8mm가 됩니다.
나사산의 품질은 공구 선택부터 올바르게 계산되고 준비된 구멍에 이르기까지 절단 중 여러 요인에 따라 달라집니다. 너무 작으면 거칠기가 증가하고 탭이 파손될 수 있습니다. 탭에 큰 힘이 가해지면 공차를 준수하지 않아 치수가 유지되지 않습니다.
내부 스레딩이 복잡한 기술 작업이 아니라는 사실에도 불구하고이 절차를 준비하는 데 몇 가지 특성이 있습니다. 따라서 나사 가공을위한 준비 구멍의 치수를 정확하게 결정하고 나사 드릴의 특수 직경 표가 사용되는 올바른 도구를 선택해야합니다. 각 나사 유형에 대해 적절한 도구를 사용해야 하고 준비 구멍의 직경을 계산해야 합니다.
스레드의 종류와 매개변수
스레드를 여러 유형으로 나누는 매개변수는 다음과 같습니다.
- 직경 단위(미터법, 인치 등);
- 스레드 실행 수(일방향, 2방향 또는 3방향);
- 프로파일 요소가 만들어지는 모양(삼각형, 직사각형, 원형, 사다리꼴);
- 회전 방향(오른쪽 또는 왼쪽);
- 제품의 위치(외부 또는 내부)
- 표면 모양(원통형 또는 원추형);
- 목적 (고정, 고정 및 밀봉, 실행).
위의 매개 변수에 따라 다음 유형의 스레드가 구별됩니다.
- 문자 MJ로 지정된 원통형;
- 미터법 및 원뿔형, 각각 M 및 MK로 표시됨;
- 문자 G와 R이 사용되는 파이프;
- 에디슨의 이름을 따서 명명되고 문자 E가 표시된 둥근 프로필이 있습니다.
- Tr로 표시되는 사다리꼴;
- 위생 피팅 설치에 사용되는 원형 - Kr;
- 저항 및 저항 강화, 각각 S 및 S45로 표시됨;
- 원통형 및 원뿔형일 수 있는 인치 나사 - BSW, UTS, NPT;
- 유정에 설치된 파이프를 연결하는 데 사용됩니다.
탭 애플리케이션
나사 가공을 진행하기 전에 준비 구멍의 직경을 결정하고 드릴링해야 합니다. 이 작업을 용이하게하기 위해 나사 구멍의 직경을 정확하게 결정할 수있는 테이블이 포함 된 해당 GOST가 개발되었습니다. 이 정보를 통해 드릴 크기를 쉽게 선택할 수 있습니다.
드릴로 만든 구멍의 내벽에서 미터법 나사산을 자르기 위해 탭이 사용됩니다. 이는 원통형 또는 원추형을 가질 수 있는 막대 형태로 만들어진 절삭 홈이 있는 나사 모양의 도구입니다. 측면에는 축을 따라 특수 홈이 있으며 작업 부품을 빗이라고하는 별도의 세그먼트로 나눕니다. 다이의 날카로운 모서리는 정확히 탭의 작업 표면입니다.
내부 나사산의 나사산이 깨끗하고 깔끔해지고 기하학적 매개변수가 필요한 값과 일치하도록 하려면 처리할 표면에서 금속의 얇은 층을 점차적으로 제거하여 점진적으로 절단해야 합니다. 그렇기 때문에 이러한 목적을 위해 작업 부분이 길이를 따라 다른 기하학적 매개 변수 또는 이러한 도구 세트를 가진 섹션으로 분할되는 탭이 사용됩니다. 기존 스레드의 매개변수를 복원해야 하는 경우 작업 부분이 전체 길이를 따라 동일한 기하학적 매개변수를 갖는 단일 탭이 필요합니다.
나사 구멍의 고품질 가공을 충분히 수행할 수 있는 최소 세트는 황삭 및 정삭의 두 탭으로 구성된 세트입니다. 첫 번째는 미터법 나사를 절단하기 위해 구멍의 벽에서 금속의 얇은 층을 자르고 얕은 홈을 형성하고 두 번째는 형성된 홈을 깊게 할뿐만 아니라 청소합니다.
결합된 양방향 탭 또는 두 개의 도구 세트는 작은 구멍(최대 3mm)을 탭핑하는 데 사용됩니다. 더 큰 미터법 구멍의 경우 3 패스 도구 조합 또는 3 탭 세트를 사용하십시오.
탭을 조작하기 위해 특수 장치인 손잡이가 사용됩니다. 다른 디자인을 가질 수 있는 이러한 장치의 주요 매개변수는 도구 자루의 크기와 정확히 일치해야 하는 보어의 크기입니다.
디자인과 기하학적 매개변수가 모두 다른 3개의 탭 세트를 사용할 때 사용 순서를 엄격하게 준수해야 합니다. 생크에 가해지는 특별한 위험과 디자인 특징으로 서로 구별할 수 있습니다.
- 미터법 나사 태핑을 위한 구멍이 먼저 가공되는 탭은 세트 및 절삭 날의 모든 도구 중에서 가장 작은 직경을 가지며 상단이 심하게 절단됩니다.
- 두 번째 탭에는 더 짧은 노즈와 더 긴 플랜지가 있습니다. 작업 직경은 세트의 나머지 도구 직경 사이의 중간입니다.
- 미터법 구멍이 마지막으로 가공되는 세 번째 탭에는 전체 절삭 톱니와 직경이 형성될 나사산의 크기와 정확히 일치해야 합니다.
탭은 주로 미터법 유형 스레드를 탭하는 데 사용됩니다. 미터법 탭보다 훨씬 적은 빈도로 파이프의 내벽을 처리하는 데 사용됩니다. 목적에 따라 파이프라고하며 표시에있는 문자 G로 구별 할 수 있습니다.
내부 스레딩 기술
위에서 언급했듯이 작업을 시작하기 전에 직경이 특정 크기의 나사에 정확히 맞아야 하는 구멍을 뚫어야 합니다. 미터법 나사를 절단하기 위한 구멍의 직경을 잘못 선택하면 성능이 저하될 뿐만 아니라 탭이 파손될 수 있다는 점을 염두에 두어야 합니다.
탭은 나사 홈을 형성하는 동안 금속을 절단할 뿐만 아니라 밀어내기도 한다는 사실을 고려할 때 나사를 만들기 위한 드릴의 직경은 공칭 직경보다 약간 작아야 합니다. 예를 들어, M3 나사산용 드릴의 직경은 2.5mm, M4 - 3.3mm, M5의 경우 직경 4.2mm, M6 나사산 - 5mm, M8 - 6.7mm, M10 - 8.5mm 및 M12 - 10.2의 경우.
표 1. 미터법 나사용 구멍의 주요 직경 
GOST 나사용 드릴의 모든 직경은 특수 표에 나와 있습니다. 이러한 표에는 표준 및 감소된 피치의 나사산을 만들기 위한 드릴의 직경이 표시되어 있지만 이러한 목적을 위해 다른 직경의 구멍이 뚫려 있다는 점을 염두에 두어야 합니다. 또한 주철과 같은 취성 금속 제품에서 나사산을 절단하는 경우 테이블에서 얻은 나사산 드릴의 직경을 1/10 밀리미터로 줄여야합니다.
아래 링크에서 pdf 문서를 다운로드하여 미터법 스레드 절단을 관리하는 GOST 규정에 익숙해질 수 있습니다.
미터법 나사용 드릴의 직경은 독립적으로 계산할 수 있습니다. 절단하려는 나사산의 직경에서 피치 값을 빼야 합니다. 이러한 계산을 수행할 때 사용되는 나사산 피치 자체는 특수 대응표에서 확인할 수 있습니다. 나사산 가공에 3방향 탭을 사용할 경우 드릴로 구멍을 만들어야 하는 직경을 결정하려면 다음 공식을 사용하십시오.
D o = D m x 0.8,어디:
전에드릴로 만들 구멍의 직경은,
디엠- 드릴된 요소를 처리하는 데 사용되는 탭의 직경.
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