가정에서는 절단, 톱질 및 대패 도구를 사용해야 하는 경우가 많습니다. 작업 과정에서 선명도가 떨어지고 칼날이 원래 속성으로 복원되어야 합니다.

작업장에 날카롭게 할 도구를 제공하는 것은 합리적인 선택이지만 다시 한 번 돈을 낭비하지 않기 위해 칼을 날카롭게하는 도구를 자신의 손으로 만들 수 있습니다.

칼날에 대한 일반 정보

모든 종류의 칼날 연마의 목적은 칼날을 날카롭게 유지하는 것입니다. 그리고 장기적이고 효율적인 작업에 영향을 미치는 가장 중요한 요소는 샤프닝 각도의 크기입니다. 이러한 매개변수의 실용성은 작업 과정에서 높이 평가됩니다. 객관적으로 보면 각도 값이 작을수록 칼날이 더 날카로워지는 것을 알 수 있습니다. 그러나 이러한 조치로 절단 품질이 개선되는 기간이 그리 길지 않은 것으로 나타났습니다. 즉, 더 빨리 둔해졌습니다. 칼날이 날카로워질수록 날카로워질수록 더 빨리 무뎌집니다. 이 패턴을 기반으로 각도가 올바르게 선택되어야 하고 값이 가장자리의 전체 길이를 따라 고르게 잘못 관찰되어야 한다는 결론을 내릴 수 있습니다.

어느 정도의 경화가 있는 블레이드 유형만 날카롭게 할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 절단 부품의 강철 경도가 55HRC를 초과하면 즉석 도구로 날카롭게 할 수 없습니다.

날카롭게하는 칼의 황금률은 칼날의 날카롭게하는 각도가 길이 내내 일정하게 유지된다는 것입니다.

이를 위해서는 각 절삭날의 주어진 경사각을 유지하면서 공구를 손에 쥐고 유지할 수 있는 전문성, 기술 및 특수 장비가 필요합니다.

이 경우 특별한 장치를 구입하는 것을 돌볼 수 있지만 그러한 제품은 일반적으로 고가이므로 직접 만들어 볼 수 있습니다. 집에서 이러한 장치를 만드는 방법에 대한 자세한 내용은 아래를 읽으십시오.

비디오 "간단한 칼 깎이의 수제 디자인"

장치 사용의 특징

물론 칼이나 대패의 칼날을 날카롭게 하는 데는 단순한 숫돌도 괜찮습니다. 그러나 그 품질은 최고가 아닙니다. 금속층의 균일한 제거와 가공의 정확성을 보장하려면 특수 연마 장치를 사용해야 합니다.

이러한 제품의 장점은 사용 용이성뿐만 아니라 다음과 같은 요소입니다.

1. 충분히 안정적이고 과부하가 걸리지 않는 블레이드를 고정하는 기능. 적절하게 설계된 장치는 작동 중 금속 손상을 허용하지 않습니다.
2. 바를 특정 각도로 설정할 수 있습니다. 이로 인해 절삭날이 움직일 때 각도 값이 변경되지 않습니다.
3. 다양한 선명 각도 설정의 변화. 이 기능을 사용하면 계단식 구조의 숫돌까지 다양한 도구를 가공할 수 있습니다.

장치에 필요한 재료 및 도구

간단하고 견고한 장치를 수행하려면 다음 공란과 도구를 준비해야 합니다.

• 합판 또는 작은 적층 마분지 시트;
• 직경 8mm의 강철 스터드 (그 위의 나사산은 전체 길이를 따라 절단되어야 함);
• 텍스톨라이트 또는 에보나이트 바(또는 너도밤나무, 참나무 등 단단한 나무로 교체할 수 있음);
• 알루미늄 판(두께 5mm 이상);
• 패스너 - 볼트, 너트 (날개 너트);
• 네오디뮴 자석(오래된 컴퓨터 HDD에서 발견됨).

자신의 손으로 칼을 날카롭게하는 장치 도면

재료를 준비하고 완성한 후에는 Fixture를 조립하는 과정을 시작할 수 있습니다. 우선, 합판을 침대로 사용합니다. 합판은 15도에서 20도 범위의 특정 각도로 고정 다리에 있어야합니다. 그런 다음 우리가 준비한 머리핀을 아래쪽으로 꼬아서 길이가 약 35-40cm 여야하며 착륙 실을보다 내구성있게 만들려면 접착제 또는 실런트를 사용할 수 있습니다.

설치된 합판의 중앙에 알루미늄 판을 고정합니다. 고정하기 전에 고정 볼트의 직경에 해당하는 크기의 홈을 만들어야합니다. 칼날의 손상을 방지하는 데 도움이 되는 알루미늄 판을 사용한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

그 후 장치의 에머리를 고정할 수 있는 레버 제조를 진행합니다. 그것을 조립하기 위해 나머지 스터드를 사용합니다. 그런 다음 우리는 두 개의 텍스 라이트 (또는 나무) 막대를 가져 와서 톱질하여 레버 홀더를 만듭니다. 한쪽에서 스톱은 윙 너트로 고정되어야 합니다.

핸들 근처에 스프링이 장착 된 블록이 있으면 에머리 스톤을 빠르게 변경할 수 있습니다.

주요 요소로 수제 바의 블랭크를 사용할 수 있습니다. 알루미늄 판에 사포 시트를 붙이고 입자 크기는 달라야합니다. 이러한 장치는 레버에 쉽게 고정할 수 있습니다.

주요 디자인 특징은 자유도가 두 배인 힌지가 있다는 것입니다. 이러한 장치는 이를 위해 동일한 텍스톨라이트 조각을 사용하여 쉽게 조립할 수 있습니다. 그 중 하나는 수직 스터드의 나사산에 나사로 고정하고 수평 피벗 축과 레버 지지대의 높이 조절기로 사용해야 합니다(연삭 각도를 설정하는 데 필요합니다).

레버용 수평 구멍이 있는 두 번째 막대의 기능은 첫 번째 막대에 나사로 고정해야 한다는 것입니다.

덕분에 전체 레버 구조를 수직으로 자유롭게 움직일 수 있습니다.

칼은 판으로 고정되거나 네오디뮴 자석 표면에 고정됩니다. 거친 유형의 연마제로 첫 번째 레이어를 제거하려면 블레이드를 단단히 고정해야 합니다.

미세 조정이 필요한 경우 블레이드를 자석에 설치하고 적은 노력으로 연마 작업을 수행할 수 있습니다. 자석의 말굽은 조리대와 같은 높이로 오목하게 들어가야 하고 에폭시 접착제로 접지해야 합니다.

수제 칼 숫돌을 만드는 것은 완전한 것으로 간주 될 수 있습니다. 원하는 각도를 설정하고 블레이드의 전체 길이를 따라 부드러운 움직임으로 천천히 가장자리를 날카롭게하는 것으로 충분합니다.

비디오 "DIY 칼 깎이"

전기 칼 깎이

전기 숫돌은 작업 속도를 높일 뿐만 아니라 칼날에 고품질의 오목한 모서리 프로파일을 얻을 수 있게 하는 이른바 돌리 숫돌입니다. 선형 막대를 사용하여 이러한 형태를 달성하는 것은 불가능하므로 이러한 유형의 장치는 상호 교환할 수 없고 보완적인 장치입니다.

수동 숫돌로 작업하는 사람은 수행되는 프로세스의 속도와 강도를 직접 제어하는 ​​반면 에머리 휠은 회전 속도가 지속적으로 높아 칼의 상태에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

문지르면 금속 표면이 매우 뜨거워져 강철이 "템퍼링"됩니다. 재료는 많은 특성을 잃고 덜 단단해져서 연삭 및 찢어진 가장자리가 나타납니다. 느슨한 칼날의 또 다른 문제는 날카로움의 급격한 손실입니다. 이와 관련하여 전자 그라인더는 단시간 동안 연마제에 숫돌을 가져오고 칼이 식을 수 있도록 자주 휴식을 취하는 등 신중하게 작업해야 합니다.

이러한 모드에서 작업하면 일정한 각도를 유지하는 것이 상당히 문제가 되므로 이러한 처리 중에 도구를 안정적으로 고정해야 합니다.

이러한 장치의 설계를 구현하는 것은 매우 간단합니다. 에머리의 회전 축 방향에는 칼이 달린 캐리지가 움직이는 가이드가 있습니다. 각도는 기계적으로 유지되며 힘은 작업자가 직접 결정합니다.

이 유형의 장치는 자신의 손으로 매우 간단합니다. 금속 부품을 처리하기 위해 정밀한 작업을 수행할 필요가 없습니다. 가이드 제작에는 실제로 풋 소재가 사용됩니다.

작업대에서 숫돌 근처에 가이드가 부착되어 칼 스톱에서 연마재까지의 거리를 변경할 수 있습니다. 이 거리는 선명하게 하는 각도에 영향을 줍니다. 수직 로드에는 현재 위치를 고정하는 강력한 유형의 위아래 프리휠 조정기가 있어야 합니다.

칼날은 추력 요소에 대한 압력으로 수평으로 유지되어야 합니다. 에머리와 접촉하는 힘은 과정에서 직접 조정되어야 합니다. 가공은 대칭으로 수행되어야하며 칼의 측면을 변경하고 같은 각도로 날카롭게하는 것으로 충분합니다.

이 방법의 사용은 고전적인 유형의 칼을 처리할 때만 적합할 수 있습니다.주방, 사냥, 캠핑 및 기타 다양한 도구의 절단면에는 약간 다른 접근 방식이 필요합니다.

칼을 날카롭게하는 일반적인 유형의 디자인 - "조인터"

이러한 장치의 경우 끝 유형 작업 표면이 있는 특수 에머리를 사용해야 합니다. 캐리지 가이드는 회전축에서 멀리 떨어지도록 아래쪽에 배치됩니다. 이것은 연마 휠의이 부분에서 그 작업이 가장 효과적인 것으로 간주되기 때문입니다. 절단 요소가 있는 가이드는 수동으로 움직이며 클램프는 도구 자체 무게로 제공됩니다.

각 구조 단위의 도면이 이미지에 표시됩니다.

이 유형의 기계는 지난 세기 초에 사용되었으며 항상 작동 기술은 변경되지 않았습니다. 이 장치의 단순성으로 인해 가정 작업장에서 쉽게 만들 수 있습니다. 금속, 플라스틱, 목재로 만든 모든 구성 요소가 이에 적합합니다.

조인트의 절단 요소를 교체하여 얼음 축의 날을 날카롭게 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 더 평평해야 하는 올바른 각도를 유지하는 것입니다. 가위 연마 장치는 동일한 원리로 작동합니다.

대패에서 끌과 칼을 날카롭게하려면 전자 에머리 보드와 잠금 캐리지를 사용할 수도 있습니다. 그러나 이러한 유형의 도구는 소형이며 기계 장치로 날카롭게 할 수 있습니다.

가장자리를 따라 그리고 가로질러 동일한 방법이 있습니다. 품질면에서 처리는 실질적으로 동일하며 이와 관련하여 불가능하므로 특정 유형의 장치를 우선적으로 구별하는 것은 불가능합니다.

공장 제품의 경우 블레이드의 가로 방향 드레싱이 가정됩니다.

비슷한 원리로 두꺼운 합판을 사용하여 카드를 만듭니다. 가이드로 모든 롤러, 바람직하게는 2개 이상을 사용할 수 있습니다. 기계를 에머리 표면 위로 움직이면 끌 날이 완벽한 모양을 갖게 됩니다.

심각한 유형의 선명도가 필요하지 않은 경우 간단한 장치도 작은 편집에 적합합니다.

끌에 필요한 경사각으로 바를 고정하십시오. 그 옆에 에머리와 유리 조각을 놓습니다. 유리 표면에 비눗물을 바르십시오.

그러한 장치의 효과에 놀라실 것입니다.

가로 날카롭게하려면 가이드 요소가 지지대로 사용되는 더 간단한 장치를 만드는 것이 좋습니다. 블레이드는 수직으로 가동부에 부착됩니다. 이것의 유일한 단점은 제조 과정에서 설정되는 고정 각도입니다.

그러나 칼과 비교할 때 이상에서 벗어난 것은 그렇게 중요하지 않습니다.

이러한 유형의 부착물은 대패 칼을 날카롭게 하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 블레이드의 크기가 넓기 때문에 프로세스가 다소 복잡합니다. 이와 관련하여 끝 작업 표면이있는 전기 그라인더를 사용할 수 있습니다.

정지는 나무 블록으로 만들어집니다. 각도를 변경할 가능성을 고려하는 것이 중요합니다. 클램프는 작업자가 제공하며 반원형 샤프닝을 수행할 수 있어 목수에게 매우 중요합니다.

당연히이 장치는 끌의 가장자리를 날카롭게하는 데 사용하는 것이 편리합니다. 고성능 지표가 주어지면 많은 수의 노치가 있어도 도구를 수리 할 수 ​​있습니다.

이제 집에서 칼을 갈기 위해 필요한 모든 작업을 수행하기 위해 집에서 만드는 칼날을 만드는 방법을 알게 되었습니다.

비디오 "다양한 종류의 칼을 연마하기 위한 부착물"

연마기의 대부분의 부품은 장치의 일반적인 원리에 따라 문자 그대로 무엇이든 만들 수 있습니다. 예를 들어, 소비에트 라디오 엔지니어링 케이스 제조에 널리 사용된 8-12mm 두께의 적층 또는 광택 상자 합판을 예로 들어 보겠습니다.

받침대는 약 3.5-5kg 무거워야합니다. 그렇지 않으면 기계가 불안정하고 무거운 절단 도구를 날카롭게하는 데 적합하지 않습니다. 따라서 디자인에 강철 요소를 포함하는 것이 좋습니다. 예를 들어 케이스 바닥은 20x20mm 모서리가 있는 "신장"이 될 수 있습니다.

바닥이 170mm와 60mm이고 높이가 230mm인 직사각형 사다리꼴 모양의 두 조각은 퍼즐로 합판에서 잘라야 합니다. 절단할 때 끝 부분을 가공할 수 있도록 0.5-0.7mm의 여유를 두십시오. 끝 부분은 직선이어야 하고 표시와 정확히 일치해야 합니다.

세 번째 부분은 230x150mm 크기의 합판으로 만들어진 경사면입니다. 그것은 측벽의 경사진 측면 사이에 설치되며 측벽의 사다리꼴은 직사각형 측면에 놓입니다.

즉, 기계의 베이스는 일종의 쐐기형이지만 램프는 전면에서 40mm 돌출되어야 합니다. 측벽의 끝을 따라 두께 게이지를 사용하여 합판 두께의 절반으로 움푹 들어간 두 개의 선을 따로 둡니다. 나사로 부품을 고정하기 위해 각 판자에 3개의 구멍을 뚫습니다. 드릴링을 경사 부분의 끝으로 옮기고베이스 부분을 임시로 연결하십시오.

후면에서 측벽은 60x60mm 막대로 연결되며 양쪽에 2개의 나사로 끝에 부착됩니다. 10mm 수직 구멍은 중심에서 50mm 오프셋, 즉 가장자리에서 25mm로 바에 만들어야 합니다. 수직성을 확보하기 위해서는 먼저 양쪽에 얇은 드릴로 드릴로 뚫은 다음 넓히는 것이 가장 좋습니다. 위와 아래에서 두 개의 M10 암나사 피팅을 구멍에 끼우고 그 안에 10mm 스터드, 250mm 길이를 조입니다. 여기에서 나사산이 스터드와 정렬되지 않은 경우 하단 슬리브를 약간 조정해야 할 수 있습니다.

재주꾼의 장치.

바닥에서 평평한 경사 부분을 제거하십시오. 처리중인 도구를 고정하고 누르는 장치를 제공하여 마무리해야합니다.

먼저, 전면 가장자리에서 40mm를 따로 두고 이 선을 따라 쇠톱으로 약 2mm 깊이의 홈을 톱질합니다. 보드 끝에서 단면 또는 부트 나이프를 사용하여 베니어의 두 상단 레이어를 끌로 잘라 공통 평면과 같은 높이의 2mm 강판을 삽입할 수 있는 샘플을 만듭니다.

난간은 170x60mm 및 150x40mm 두 개의 강철 슬레이트로 구성됩니다. 긴 끝을 따라 함께 접혀야 하고 가장자리를 따라 움푹 들어간 곳이 균일해야 하며 6mm의 관통 구멍 3개를 만들어야 합니다. 이 구멍을 따라 있는 스트립은 볼트로 조여야 하며 캡을 ​​위쪽의 더 큰 플레이트 측면에 배치해야 합니다. 아크 용접은 각 헤드를 굽고 플레이트에 용접한 다음 금속 비드를 제거하고 완벽하게 평평한 평면이 얻어질 때까지 플레이트를 연마합니다.

더 좁은 스트라이커를 가장자리의 노치에 부착하고 드릴로 구멍을 재배치한 다음 핸들바를 볼트로 고정합니다. 설치하기 전에 직류로 자화할 수도 있습니다. 이렇게 하면 작은 날을 날카롭게 만드는 데 도움이 됩니다.

고정 메커니즘.

수갑의 두 번째 부분은 클램핑 바입니다. 또한 두 조각으로 제공됩니다.

• 상단 L 자형 스트립은 150x180mm이고 선반 너비는 약 45-50mm입니다.
• 하단 스트라이커는 직사각형 50x100mm입니다.

세부 사항은 수갑 부분이 접힌 것과 같은 방식으로 접혀야 하며, 상단 클램프의 먼 가장자리에 스트라이커를 배치해야 합니다. 중앙에 작은 부품의 가장자리에서 25mm의 들여 쓰기가있는 두 개의 구멍을 만들고이를 통해 두 개의 8mm 볼트로 부품을 조입니다. 위쪽(가까운) 볼트의 머리가 클램핑 바의 측면에 있는 동안 반대 방향으로 시작해야 합니다. 볼트 머리도 플레이트에 용접되고 깔끔한 라운드로 사전 연마됩니다.

가장자리에서 40mm의 들여 쓰기가있는 경사 보드에 두께 게이지로 선을 그리고 위쪽과 아래쪽 가장자리에서 25mm 떨어진 8mm 구멍을 하나 만듭니다. 구멍의 가장자리를 표시로 연결하고 퍼즐로 여유있게 자릅니다. 결과 홈을 파일로 8.2-8.5mm 너비로 가져옵니다.

판자의 홈을 통해 홀드다운 및 스트라이커 플레이트를 고정합니다. 바가 최소의 움직임을 유지하도록 상단에서 돌출된 볼트를 너트로 조인 다음 두 번째 너트로 연결을 잠급니다. 바닥(기본 틈새)에서 스트랩을 누르거나 해제하려면 윙 너트를 두 번째 볼트에 나사로 고정합니다.

샤프닝 각도 조정.

베이스 블록에 나사로 고정된 핀에 넓은 와셔를 끼우고 슬리브에서 로드가 회전하지 않도록 너트를 조입니다.
조정 신발은 크기가 약 20x40x80mm인 작은 단단한 재료 블록으로 만들어야 합니다. 카르보라이트, 텍스톨라이트 또는 견목을 섭취하십시오.

가장자리에서 15mm 지점에서 블록을 양쪽에서 20mm 끝으로 뚫고 구멍을 9mm로 확장한 다음 내부에 실을 자릅니다. 만들어진 구멍 축에서 50mm 오프셋으로 두 번째 구멍이 뚫리지만 부품의 평평한 부분, 즉 이전 부품에 수직입니다. 이 구멍의 지름은 약 14mm여야 하며 둥근 줄로 세게 벌려야 합니다.

블록은 스터드에 나사로 고정되어 있어 실제 구현이 조금 더 어려운 기존 기계와 같이 복잡한 나사 잠금 시스템 없이도 비교적 정확하게 아일렛 높이를 조정할 수 있습니다. 블록이 작동 중 움직이지 않게 하려면 M10 날개 너트를 사용하여 양쪽에서 반대 방향으로 움직여야 합니다.

캐리지 및 교체 가능한 블록.

연마 캐리지의 경우 M10 머리핀 30cm 조각과 10mm 두께의 매끄럽고 고른 막대를 동축으로 용접해야 합니다. 또한 크기가 약 50x80mm이고 두께가 최대 20mm인 두 개의 솔리드 블록이 필요합니다. 중앙의 각 막대에 10mm 구멍을 만들고 상단 가장자리에서 20mm 떨어진 곳에 만들어야 합니다.

윙 너트는 먼저 바에 나사로 조인 다음 와이드 와셔와 2개의 바, 다시 와셔와 너트를 조입니다. 직사각형 숫돌은 블록 사이에 끼울 수 있지만 교체 가능한 숫돌을 여러 개 만드는 것이 좋습니다.
그것들의 기초로 40-50mm 너비의 평평한 부분이있는 가벼운 알루미늄 프로파일을 사용하십시오. 직사각형 프로파일 파이프 또는 오래된 처마 프로파일 조각이 될 수 있습니다.

우리는 평평한 부분을 껍질을 벗기고 탈지합니다. 400 ~ 1200 그릿의 입자 크기가 다른 "순간"사포 스트립을 붙입니다. 뒷면이 천으로 된 사포를 선택하고 블록 중 하나에 스웨이드 가죽 스트립을 붙여서 연마 페이스트로 블레이드를 곧게 펴십시오.

올바르게 연마하는 방법.

올바른 선명도를 위해 14-20도 각도의 합판으로 여러 템플릿을 만드시겠습니까? 절단 및 30-37을 위해? 절단 모서리의 경우 정확한 각도는 강철 등급에 따라 다릅니다. 블레이드를 난간 가장자리와 평행하게 잠그고 막대로 누릅니다. 템플릿을 사용하여 샤프닝 블록의 평면과 기울어진 테이블 상판 사이의 각도를 조정합니다.

모서리의 각도가 정확하지 않으면 거친(P400) 막대로 연마를 시작하십시오. 하강 스트립이 회선과 물결이 없는 직선 스트립 형태인지 확인합니다. 모래를 줄이고 P800 바를 사용한 다음 P1000 또는 P1200 바를 사용하여 날의 양쪽에서 작업하십시오. 날을 날카롭게 할 때 바를 양쪽 방향으로 가볍게 밉니다.

날을 날카롭게 한 후에는 소량의 GOI 페이스트가 적용된 "가죽" 막대로 블레이드를 수정해야 합니다. 블레이드를 드레싱할 때 작업 동작은 가장자리 쪽으로만(자체 쪽으로) 향하지만 반대 방향으로는 향하지 않습니다. 마지막으로 작은 팁 : 칼날을 연마하고 조각하는 경우 마스킹 테이프로 덮어서 부서지는 연마제가 흠집을 남기지 않도록하십시오. 수갑 표면에 비닐 자가접착제로 붙여도 아프지 않다.

인생의 거의 모든 사람은 칼을 날카롭게하는 문제에 직면 해 있습니다. 결국, 품질에 관계없이 모든 칼은 조만간 둔해집니다. 따라서 칼날을 주의 깊게 관리해야 합니다.

오늘날 매장에서는 다양한 종류의 샤프너를 선택할 수 있습니다.

날카롭게하기위한 돌은 무엇입니까

일반적으로 이러한 장치에는 몇 가지 기본 유형이 있습니다. 즉:

특히 재료를 절약하기 위해 표면에 기름이 있는 기름.

수생, 이전과 유사하지만 여기에서 물이 사용됩니다.

천연, 공업적으로 가공되었습니다.

인공, 비 천연 재료로 만든.

매우 희귀한 고무. 작동이 완전히 불편합니다.

선명한 뉘앙스

칼날마다 날카롭게 하는 순간이 있습니다.

예를 들어, 일본 독립 유형의 샤프닝은 일본 유형이 매우 약해지기 때문에 다소 경험이 풍부한 전문가의 특별한주의가 필요합니다. 그들을 날카롭게하기 위해 제조업체는 다양한 입자 크기가 부여된 다른 물 돌을 사용하는 것이 좋습니다.

주부들은 연마를 위해 상점에서 구입 한 연마기를 사용합니다. 칼을 여러 개 사용하면 칼날의 날카로움이 더 오래 지속됩니다.

그러나 이것은 많은 시간과 노력이 필요하더라도 매우 중요합니다.

칼을 올바르게 날카롭게하는 방법?

이를 위해서는 특별한 조건을 만들어야 합니다. 덕분에 칼은 아주 오랫동안 날카롭게 유지됩니다.

따라서 칼을 날카롭게 할 올바른 각도를 선택하는 것이 중요합니다. 이 문제의 기본 규칙에 따르면 칼을 날카롭게하는 각도가 작을수록 절삭 날이 더 강해집니다.

다음 선명도는 최대 선명도에 달려 있음을 잊지 않는 것이 중요합니다. 칼이 날카로울수록 더 빨리 날카롭게해야합니다. 동시에 다시 "실행 가능"하게 만드는 것이 훨씬 더 어려울 것입니다.

칼을 날카롭게하는 이유는 무엇입니까?

샤프닝의 포인트는 칼날의 날카로움을 회복시키는 것입니다. 이렇게하려면 올바른 선명 각도를 관리하십시오. 즉, 기술적 관점에서 규범에 따라 이전에 설정된 각도를 복원해야합니다.

샤프닝이 얼마나 잘 되었는지 확인하려면 이 특정 칼날로 절단된 재료를 자릅니다. 재료가 기본적인 방식으로 절단되면 모든 것이 올바르게 수행됩니다.

선명하게 하는 과정에서 발생할 수 있는 문제

올바른 각도를 선택하려면 경험이 있어야이 문제에 대처하기가 매우 어렵습니다. 이를 위한 특별한 장비가 없다면 더욱 그렇습니다.

결국 날카롭게하는 과정에서 손으로 칼을 잡으면 결과적으로 이상적인 "선명도"를 달성하기가 매우 어렵습니다.

집에서 칼날은 어떻게 깎나요?

칼을 빨리 날카롭게 만들어야 하는 경우도 있습니다. 나무 블록, 쇠톱, 사포, 세라믹 접시, 끌 등이 여기에 유용할 수 있습니다.

그리고 시멘트와 모래의 기초를 날카롭게 할 수있는 사람들이 있습니다. 그러나 이 방법은 전혀 권장되지 않습니다. 결국, 더 많은 다른 사람들과 더 입증된 것들이 있습니다!

무엇보다도 수제 가제트를 만드는 것이 가장 좋습니다. 편리할 뿐만 아니라 공장에서 만든 것과 거의 구별되지 않습니다.

대패 칼을 날카롭게하는 방법

이 문제에 대한 지식뿐만 아니라 기술도 갖춘 숙련 된 전문 마스터는 그러한 계획의 칼에 대처할 수 있습니다. 그 과정은 사실 상당히 복잡합니다.

동시에 간단한 상점에서 그러한 칼을 날카롭게하는 장비를 찾는 것은 매우 어렵습니다. 수냉식으로 저속을 설정할 수있는 최신 도구가 여기에 도움이 될 것임을 알아야합니다.

평평한 표면이있는 새 돌을 사용해야합니다. 그것은 최고의 물 유형의 돌이 될 것입니다.

또한 대패 칼을 연마하는 데 약간의 경험과 기술이 없는 경우 숫돌 같은 장비가 있는 서비스 센터에 문의할 수도 있습니다.

칼을 가는 것은 섬세한 여성의 손도 다룰 수 있는 과정입니다. 실제로 우리 시대에는이 작업을 용이하게하는 많은 장치가 있습니다. 예를 들어, 세라믹 칼은 날카롭게 할 필요가 없어 매우 편리하고 강철 칼은 재료가 무디어지기 때문에 주기적으로 날카롭게 해야 합니다. 칼을 날카롭게 하려면 코팅된 연마 바 또는 칼 숫돌을 사용할 수 있습니다.

• 그라인딩 바.
• 특수 컷 파일.
• 연마 액세서리.
• 칼날 연마기.

메모.

물론 칼날을 갈는 구식 방법은 훌륭하고 효과적인 방법이지만 가정용으로 미세하게 조정된 기계는 원하는 칼날 가장자리 형성 각도로 더 나은 결과를 제공합니다.

칼 갈기 규칙

전문가들은 집에서 고품질의 칼날을 얻기 위해 여러 가지 규칙을 따르는 것이 좋습니다. 그러면 칼날의 날카롭게하는 횟수가 줄어듭니다.

연마봉 사용을 지지하는 사람이라면 칼날의 가장 날카로운 부분부터 시작하여 더 무딘 부분, 즉 음식을 자르는 과정에 거의 관여하지 않는 부분으로 끝냅니다. 종종 프로세스는 중간에서 시작하여 약간의 비틀림으로 블레이드 가장자리를 향해 이동합니다. 칼의 모양과 두께는 칼날의 각도에 영향을 미칩니다. 부엌 칼 날카롭게하는 기계는 25 ° 각도로 회전하고 블레이드는 막대 위로 12 - 13 ° 기울어집니다.

대패 칼의 날카롭게하는 기계 유형과 재료도 작업 품질에 영향을 미칩니다.

다양한 인터넷 리소스에서 칼날을 날카롭게하는 과정을 명확하게 보여주는 특별 비디오를 찾을 수 있습니다.

메모.

칼은 주로 합금과 탄소강으로 제조됩니다. 경화된 강철은 삼각형 파일이 있는 연마재, 스테인리스강 막대로 날카롭게 해야 합니다. 이것은 연마 과정에서 상대적으로 부드러운 금속이 연마제로 바 표면을 잊어 버리기 때문입니다. 단조 블레이드는 상당히 유연하므로 고정하고 캐주얼 한 움직임에서 막대로 날카롭게하는 것이 좋습니다. 연마석을 자주 사용하면 표면에 기름기가 많은 필름이 형성되어 문질러 제거해야 합니다.

이전에는 쐐기 모양의 막대와 참나무로 칼을 깎는 테이블 숫돌을 만들었습니다. 막대는 나무 날의 양쪽에 배치되어 절단면이 자유로웠습니다. 구조는 로프로 잡아당겨지고 숫돌을 사용하여 날을 최대한 날카롭게 하고 우수한 날카로움 각도를 얻었습니다.

대패에 사용되는 날카롭게하는 칼은 다음과 같이 수행됩니다.두꺼운 유리에 미세한 부분의 에머리 천을 적용하고 연마재에 절삭 날의 비스듬한 부분을 부과하고 원을 그리며 날카롭게하십시오.

집에서 칼 갈기

이를 위해 블레이드의 가장자리를 형성하는 데 필요한 특정 각도로 날카롭게하여 표면이 형성된 경목 블록을 가져와야합니다. 이렇게 하면 절단 모서리의 모서리를 유지할 수 있습니다. 날을 날카롭게 하기 위해 셀프 태핑 나사를 사용하여 바의 평면에 날을 고정하십시오.

조인트 나이프 용 날카롭게하는 기계는 자신의 손으로 도구를 만들면 프로세스를 더 쉽게 만들고 작업 품질을 훨씬 높일 수 있습니다. 가장 중요한 것은 작업의 규칙과 뉘앙스를 따르는 것이며 문제가 없습니다.

DIY 나이프 숫돌 기계는 금속 제품 작업을 용이하게 하도록 설계되었습니다. 즉석 도구를 사용하여 자신의 손으로 가정용 도구를 날카롭게 할 수 있으며 생산 기계 없이는 할 수 없습니다. 더 많은 양과 더 심각한 도구가 있습니다.

전문 칼 깎이

가장 날카로운 도구는 암석 절단기 또는 조각 칼로 간주됩니다.

이것은 정육점에서 동물의 시체를 자르고 가죽을 자르는 데 사용됩니다. 이러한 격렬한 작업으로 인해 공구 날이 매우 빠르게 둔해집니다. 작업량이 너무 크지 않으면 날의 각도를 제어하는 ​​기능이있는 기존 기계에서 날카롭게 할 수 있습니다. KNECHT USK 160은 육류 가공 산업에서 주로 사용하는 칼 갈고 닦는 기계입니다. 이러한 기계는 보편적이기 때문에 모든 칼을 갈 수 있습니다.

목공 및 목공 공장에 종사하는 기업에는 많은 양의 작업에 대처할 수있는 장비가 설치됩니다. 그것은 장날 접합기와 대패가 있는 도구를 사용합니다. 금속 연마는 연마 도구를 공급하는 기계식 드라이브가 있는 장비에서 발생합니다.

숫돌로 직접 숫돌을 날카롭게 하려고 할 때

… 고정 및 가이드를 사용하지 않으면 블레이드에 다른 각도의 영역이 형성됩니다. 날카롭게 연마되지 않은 도구로 나무를 가공하면 고르지 않은 절단과 물결 모양의 표면이 생깁니다. 플랫 나이프용 샤프닝 머신은 단순한 수직 디자인을 가지고 있으며 디스크는 분리기와 회전 테이블이 있는 머신에서 샤프합니다.

범용 나이프 숫돌

이 유형의 장비는 하루에 많은 양의 작업을 수행하는 기업에 가장 적합합니다. 금속을 손으로 만지는 것은 힘든 일이기 때문에 아무도 손으로 만지지 않을 것입니다. VZ-319 탁상용 기계에는 견고한 베드와 정밀하게 장착된 기계식 드라이브가 장착되어 있습니다. 따라서 대패, 커터, 칼 등 모든 유형의 도구를 날카롭게하는 데 대처합니다.

가정용으로는 Tormek T7 모델이 적합합니다.이 장치의 장비는 크고 부엌 칼, 가위 및 기타 도구를 날카롭게하기위한 많은 부착물 및 추가 요소가 있습니다.

자신의 손으로 칼 깎이 만들기

가정용 칼 숫돌을 만드는 것은 매우 간단합니다. 이를 위해서는 조각이나 나무 레일, 사포, 엄지손가락이 있는 볼트가 필요합니다. 첫 번째 단계는 칼 홀더를 만드는 것입니다. 이를 위해 재료 조각을 잘라냅니다. 바가 홀더에 달라붙는 것을 방지하려면 에머리를 사용하여 특정 각도로 가장자리를 청소해야 합니다. 수직 스탠드에서 상단을 표시하고 자르면 이것이 기초가됩니다. 각도는 날을 날카롭게하는 데 필요한 절반으로 설정됩니다.

가정용 칼의 경우 각도는 10 - 15 °입니다. 칼 깎기 기계의 구성을 용이하게하려면 그림을 그리십시오. 그러면 훨씬 쉬울 것입니다. 높이가 가로 베이스의 영향을 받는다는 사실을 고려하십시오. 마지막으로 모든 요소를 ​​다듬고 샌딩해야 합니다. 그런 다음 블레이드를 고정할 플레이트에 볼트용 구멍을 만들어야 합니다. 표시 할 때베이스 가장자리에서 구멍의 거리를 결정하십시오. 이렇게하면 두께가 다른 블레이드를 날카롭게 할 수 있습니다.

다음 단계에서는 볼트를 사용하여 플레이트를 고정해야 합니다. 기둥은 나사로 고정됩니다. 바닥에 가해지는 압력이 작기 때문에 열 접착제를 사용하여 요소를 고정할 수 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 수평 막대도 같은 방식으로 부착됩니다.

막대를 만들려면 특정 길이의 레일을 절단해야 합니다. 한쪽 가장자리에는 충분한 양의 연마 입자가 있는 사포가 부착되어 있습니다. 작업에서 더 나은 결과를 얻으려면 다른 연마제로 더 많은 바를 만들 수 있습니다. 좋은 입자 범위는 P600 - P2000입니다.

메모.

공구를 갈 때 손이 다치지 않도록 손잡이를 레일 상단에 조이십시오. 따라서 우수한 기능적 특성을 가진 가정용 기계를 얻을 수 있습니다.

칼을 날카롭게하는 과정에서 장치는 테이블에서지지를 받아 작업하기가 더 쉽습니다.

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나이프 제조업체가 사용하는 동안 날카롭게 할 필요가 없다는 보증의 종류에 관계없이 조만간이 질문이 사용자보다 먼저 발생합니다. 주방용품이든 캠핑용품이든 상관없습니다. 예리한 칼은 낚시와 사냥, 여행 중, 요리할 때 성공의 열쇠입니다. 칼을 날카롭게하는 장치 - 사용 유형 및 규칙, 직접 만드는 방법 - 이것은 오늘 편집 사이트 검토의 주제입니다.

절삭 공구를 날카롭게하는 가장 간단한 장치는 막대이며 사용 장치는 날카롭게 한 표면의 각도에 대한 고정 장치입니다.

칼은 다음 지표에 따라 분류할 수 있습니다.

숫돌과 숫돌

숫돌(숫돌)은 가전 제품 및 주방 용품, 목공 및 자물쇠 제조 도구의 절삭 날을 날카롭게 하는 데 사용 되는 연마 도구입니다.

이 산업은 칼을 날카롭게하기 위해 네 가지 유형의 돌을 생산합니다.

• 자연스러운- novaculite 및 일본 물 돌은 높은 가격과 사용 복잡성으로 구별됩니다.
• 다이아몬드- 가장 인기있는 제품으로 기하학적 치수와 입자 크기가 다양합니다. 그들은 내마모성과 사용 효율성, 저렴한 비용으로 구별됩니다.
• 세라믹- 천연 및 다이아몬드 유사체의 긍정적 인 품질의 조합으로 구별되는 현대적인 유형의 날카롭게하는 도구.
• 인공의- 잘 알려진 유형의 일렉트로커런덤 또는 카바이드는 저비용이지만 사용 과정에서 부서져 절삭 날을 마무리하는 데 적합하지 않습니다.

수공구

• 칼을 갈기위한 무사트.

거의 모든 사람들이 musat이 무엇인지 알고 있지만 이것이이 제품의 이름이라는 것을 많은 사람들이 의심하지 않습니다. 그 이유는 무사트가 일반적으로 무역 조직을 통해 판매용으로 제공되는 칼 세트와 함께 제공되기 때문입니다.

무사트(Musat)는 다양한 재료로 만든 막대로 손잡이가 달려 있고 작업면을 거칠게 그리는 것이 특징이다.

도면의 거칠기는 봉에 가해지는 노치의 크기이며, 가공 후 칼날의 절단면의 거칠기 정도를 결정짓는다. Musat에는 일정 수준의 자화 막대가 장착되어있어 사용 중에 형성된 금속 입자가 식품 및 주방 용품에 들어갈 수 있습니다. 무사트는 다음과 같이 분류됩니다.

• 막대 모양- 원형 및 타원형, 평면 및 사면체;
• 사용된 재료- 도자기 및 금속, 다이아몬드 및 혼합 디자인.

각 종에는 장치 사용 가능성과 목적을 결정하는 특정 장단점이 있습니다.

• 수동 기계.

가정용 수동 칼 숫돌 기계는 디자인이 다르지만 그 중 하나에서 막대 또는 숫돌이 주요 요소로 사용됩니다. 절삭 표면에 대한 연마 도구의 작용은 사용자가 가하는 힘을 사용하여 수행됩니다. 수동 기계가 수행하는 주요 작업은 주어진 평면에 칼을 단단히 고정하여 전체 작업 기간 동안 절삭 날의 최적 각도를 만들고 유지하는 것입니다. 업계는 연마제 및 가공 칼을 부착하는 크기와 방법, 사용 재료 및 비용이 다른 다양한 모델의 이러한 장비를 생산합니다.

수동 나이프 숫돌은 가정 용품으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 전문가도 성공적으로 사용할 수 있습니다. 가정용 모델과 전문가용 모델의 유일한 차이점은 비용뿐이며, 이는 연마의 품질과 속도를 보장하는 연마재의 유형에 따라 다릅니다.

전기 드라이브가 장착된 전문 및 가정용 칼 숫돌

전기 드라이브가 있으면 칼을 날카롭게하는 장치를 사용하는 프로세스가 크게 단순화되며 이는 가정용 및 전문용 모델 모두에 적용됩니다.

다양한 유형의 사용을 위한 모델의 특징은 다음과 같습니다.

• 전력의 가치 - 전문 도구의 경우 더 높고 가정용 모델의 경우 적습니다.
• 사용 기간 - 멈추지 않고 기계 작동 가능성을 결정합니다(PV 포함).
• 테이블 또는 기타 가구의 작업 표면에 전체 치수 및 고정(설치) 방법;
• 특정 모델에 사용할 수 있는 연마재의 유형 및 크기
• 기능 - 다양한 유형의 칼을 날카롭게하는 기능 (주방, 절단 메커니즘 및 장치, 가위 등).

가정용 전기 숫돌은 공간을 많이 차지하지 않고 매우 기능적입니다. 일반적으로 디자인에서 다양한 유형의 칼 및 기타 절단 도구 (가위, 드라이버 등)에 다양한 고정 선명 각도가 제공됩니다. 칼날을 빠르고 효율적으로 날카롭게 하는 능력은 날카로움에 따라 요리의 속도와 품질이 좌우되는 요식업 시설에서 매우 중요합니다. 칼날 갈기 전문 기계는 거친 칼날 뿐만 아니라 다양한 용도로 칼날의 날카로움을 미세 조정할 수 있는 고품질 연마 도구가 장착된 기능적 장치입니다.

또한 전문 모델에는 일반적으로 여러 가지 작동 모드가 있으므로 다른 금속이나 세라믹으로 만든 칼에 필요한 다양한 효율로 선명하게 할 수 있습니다.

집에서 칼을 올바르게 날카롭게하는 법

칼은 날카로워야 하고 날카롭게 해야 한다는 것은 누구나 알고 있지만 올바르게 수행하는 방법은 모든 사용자에게 알려지지 않은 경우가 많습니다. 작업을 올바르게 실행하려면 다음이 필요합니다.

• 칼과 기타 절단 도구의 각 유형에 대한 날카롭게하는 각도를 알고 있습니다.
• 다양한 장비 또는 사용 가능한 액세서리를 사용하여 작업할 수 있습니다.

다양한 용도의 칼날 각도

다른 용도로 사용되는 칼의 경우 사용 목적과 특성으로 인해 절삭 날의 날카롭게 각도가 다릅니다.

이 값은 다음에 대한 것입니다.

• 테이블 나이프 - 55–60˚, 왜냐하면 기성품 요리는 매우 부드럽고 쉽게자를 수 있으며 날카롭게하는 각도가 낮 으면 식사 중에 접시가 손상 될 가능성이 있습니다.
• 사냥 및 접기 모델 - 40−45˚, 이는 다양성으로 설명됩니다.
• 부엌 칼 - 30−35˚;
• 야채 전문 절단에 사용 - 35˚;
• 고기의 전문적인 절단 및 뼈 제거에 사용 - 25-30˚;
• 생선 전문 절단에 사용 - 25˚.

일부 유형의 칼은 예를 들어 빵을 썰기 위한 용도(각도가 15˚임)와 같이 다른 날카롭게 각도로 날카롭게 하지만 이는 좁은 목표 용도로 날카롭게 하는 작업을 꽤 자주 수행해야 하는 용도입니다. 이 지표가 감소하면 절삭 날의 내구성이 감소합니다.

집에서 막대기로 칼을 날카롭게하는 법

막대를 사용하여 칼을 적절하게 날카롭게 하려면 작업 수행에 대한 몇 가지 규칙을 따라야 합니다.

• 칼의 목적에 맞는 최적의 샤프닝 각도를 선택해야 합니다.
• 블레이드는 전체 작업 기간 동안 날카롭게하는 각도의 지정된 매개 변수에서 엄격하게 바 평면과 관련하여 위치해야합니다.
• 날카 롭고 급격한 움직임은 허용되어서는 안되며 부드럽고 미끄러워야합니다.
• 작업시 비누나 세제로 희석한 물로 바를 충분히 적셔 주십시오.

musat으로 날카롭게하는 방법

다음 그림은 무사트를 사용하여 칼을 가는 과정을 나타낸 것입니다.

작업은 다음과 같이 수행됩니다.

• musat는 수직면의 평평한 표면에 엄격하게 설치됩니다.
• 장치의 상단 부분은 손잡이 근처의 칼날의 날카롭게 정렬된 후 칼이 위에서 아래로 향하는 아치형 동작으로 무사트 막대를 따라 움직입니다.
• 움직임은 칼의 양쪽 가장자리에서 여러 번 반복됩니다.

숙련 된 사용자는 사용 된 장치의 막대를 단단히 고정하지 않고 무게로이 작업을 수행 할 수 있습니다.

전기 그라인더에서 칼을 올바르게 날카롭게하는 방법

전동 구동 장치가 장착된 모델을 사용하는 경우 올바른 연마를 위한 작업을 수행하기 위한 기본 요구 사항은 돌이나 숫돌을 사용하는 경우와 동일합니다.

그러나 이 외에도 다음과 같이 공식화할 수 있는 추가 요구 사항이 있습니다.

• 물을 적셔야 하는 것은 연마재가 아니라 가공되는 칼의 표면인데, 이는 빠르게 회전하는 바퀴에 물이 저장되지 않는다는 사실로 설명됩니다.
• 날의 과열은 허용되지 않아야 하며, 이는 가공된 모서리가 연마 표면에 강하게 눌릴 때 발생하는 손상으로 이어질 수 있습니다.
• 날카롭게하는 각도를 단단히 고정하기 위해 연삭기 본체에 단단히 설치되거나 사용자의 손에있는 추가 장치를 사용할 수 있습니다.
• 산업용 샤프닝 기계에서 작업할 때는 장갑과 고글과 같은 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.

가정용 소형 장치를 사용하는 경우 날카롭게하기위한 주요 요구 사항은 작동 시간이며 나머지는 (날카롭게하는 각도 고정, 보호 등) 기계가 설계에 따라 자체적으로 수행합니다.

자신의 손으로 작업할 때의 일반적인 실수

칼을 스스로 갈 때 많은 사용자가 일반적인 실수를 하며 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

• 날카롭게 각도를 잘못 만들면 칼이 의도한 용도로 사용되지 않거나 기능이 제한됩니다.
• 전기 모델에서 작업할 때 과도한 압력을 가하거나 막대 또는 숫돌을 사용할 때 잘못된 방향과 움직임의 특성으로 인해 칼 표면이 손상되고 가장자리가 손상됩니다.
• 먼저 먼지와 이물질을 청소하지 않고 절단면을 연마하면 연마재가 흐려지고 손상됩니다.
• 절삭날을 날카롭게 할 때 하나의 무사트만 사용합니다. 이 장치는 칼날을 마무리하거나 드레싱하기 위한 용도로만 사용되며 주요 연마를 수행하기 위한 것은 아닙니다.
• 연마 작업을 다시 완료하지 못하면 절삭 날이 급격히 둔해집니다.
• 한 입자 크기의 연마재(석재 또는 숫돌) 사용.

자신의 손으로 칼을 날카롭게하는 기계 만들기

이제 칼을 갈 때 필요한 도구와 장비를 쉽게 구입할 수 있게 되었지만, 그럼에도 불구하고 수공예 시민들은 여가 시간에 자신의 손으로 칼을 만드는 일을 계속하고 있습니다. 자신의 손으로 칼 숫돌을 만들 때는 그 유형(수동 또는 전기)과 사용되는 연마 재료의 유형(바, 원형, 샌딩 벨트)과 함께 사용할 재료를 결정해야 합니다. 조립 된 장치의 본체, 프레임. 구조의 프레임으로 연마 막대와 합판을 사용하는 수동 숫돌의 옵션을 고려하십시오. 조립된 장치의 모양은 다음 그림과 같습니다.