주제 :  외부 및 내부 고정 나사 절단.

수업

목적 :  프로세스에 대한 인식 제고;

수업  기술의 강화; 부지런함의 양육과 형성;

수업 유형 : 새로운 자료 학습.

체계적인 : 스레딩 도구;

스레딩 장비;

tV-6 기계;

테이블, 포스터 "스레딩";

수업

1. 조직 부분 15 분

2. 신소재 발표 25 분

3. 실용 부분 40 분

4. 수업 요약. 10 분

1. 수업의 조직 부분.

인사, 학생 가능 여부 확인.

수업 준비 상태 확인 : 사양. 옷, 도구.

반복되는 재료

2. 새로운 자료의 발표.

일상 생활, 산업에서 스레드의 범위를 익히기 위해.

수도관 "href \u003d"/ text / category / vodoprovod / "rel \u003d"bookmark "\u003e 수도관.

내부 나사 절삭 도구.

내부 스레드는 탭으로 절단됩니다. 탭은 특정 프로파일의 나사산과 세로 칩 홈이있는 나사입니다. 홈과 나사산의 교차점에는 나 사형 빗이 형성됩니다. 절단 작업은 절단으로 수행됩니다

(흡입) 탭의 일부로, 절단 이의 높이가 점차 증가합니다.

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주사위  다이는 둥근 너트 형태이며, 그 날은 절삭 날을 형성하고 칩을 빠져 나가는 구멍에 의해 절단됩니다. 다이는 규제가없고 조정 가능합니다. 규제되지 않은 다이는 마모로 인해 일정 시간이 지나면 크기가 줄어 듭니다. 그런 다음 다이에서-그루브에서 안으로-얇은 그라인딩 휠이 점퍼를 절단 한 후 다이의 직경을 0.1-0.25mm 내에서 변경할 수 있습니다.

다이의 절단 구멍에는 스레딩 작업을 수행하는 원추형 흡입 부가 만들어집니다. 교정 부품은 다이를 안내하고 스레드를 제거합니다. 흡입 부의 원뿔 각도는 40 ~ 60 ° (평균 50 °)입니다. 다이가 스레드를 정지 부 (예를 들어, 볼트 헤드)로 절단해야하는 경우 흡기 부분의 원뿔 각도는 90으로 증가합니다. 섹션의 직경은 스레드의 외부 직경보다 약간 작아야합니다. 따라서 주 미터 나사산의 직경이 6-10 mm 인 경우 절단 섹션의 직경은 나사산의 외부 직경보다 0.1-0.2 mm 작아야합니다. 나사산 지름 11-18 mm-0.12-0.24 mm; 나사산 직경이 20-30 mm-0.14-0.28 mm입니다. 작은 (2-3mm) 길이의 절단 부분의 끝은 원뿔 모양으로 처리해야합니다.

스레드 와인딩은 수동 와인 더-다이 홀더를 사용하여 수행됩니다 (그림 6). .

위에서 설명한 카트리지에서와 같이 연속 다이는 원통형 홈에 놓여지고 나사로 고정됩니다 2, 4 및 5.나사 2 홈으로 간다 안으로(그림 5 ), 다이와 나사로 제공 4 그리고 5 -구멍에 D그리고 E.조정 가능한 다이를 고정 할 때 나사 2 크기를 늘리는 데 사용됩니다. 나사 1 그리고 3, 구멍을 입력 A와 C다이가 압축되고 나사 4 그리고 5 -체결. 다이의 올바른 작동을 위해서는 헤드의 언더컷 바닥에 측면으로 꼭 맞아야합니다. . 공작물을 고정한 후, 부품의 끝 부분이 윈치에 고정 된 다이의 나사 구멍에 삽입됩니다. 나사와 다이가 절단되는 나사산의 축에 수직 인 평면에 위치하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 나사산 프로파일이 측면으로 바뀝니다.

스레딩 절차 : 부품에 다이를 설치 한 후 (스레딩 2-3 회전) 사각형을 사용하여 올바른 설치를 확인하십시오. 절단을 시작하기 전에 부품에 윤활유를 바르는 것이 좋습니다. 스레딩은 간결하고 매끄럽게 수행되어야합니다. 각 정회 전에는 금속 칩을 절단하기 위해 반대 방향으로 반 회전이 수반되어야합니다.

기계에 스레딩.

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카트리지에 공작물을 고정하고 기계를 시작한 후, 부품의 끝은 윈치에 고정 된 다이의 나사 구멍에 삽입됩니다. 나사와 다이가 절단되는 나사산의 축에 수직 인 평면에 위치하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 나사산 프로파일이 측면으로 바뀝니다. 이렇게하려면 그림 8 (b)에 표시된 구성에 따라 노브를 다음과 같이 설치해야합니다. 윈치의 후 단면은 끝면으로 조여집니다.

윈치의 후 단면은 심압 대의 심압 대의 끝면 또는 공구 홀더에 고정 된 홀더의 끝에 의해 눌려집니다. 크랭크 핸들 중 하나는 손으로지지되며 캘리퍼의 상단 슬라이드 또는 커터 (또는 스트랩)에 있으며 공구 홀더에 고정되어 있습니다. 핸드 휠을 다른 손으로 돌리면 심 압대 심 압대 또는 캘리퍼를 이동하여 절단되는 부품이 나사 구멍에 맞도록합니다. 기계를 움직이게 한 후, 다이를 절단 할 때 지지대가 끝면이 칼라에 닿도록 이동해야합니다.

실을 정지 부 (예 : 어깨)로 절단 할 때, 기계는 미리 꺼져 있으며 모든 실이 절단 될 때까지 스핀들 (예 : 구동 벨트 뒤)을 수동으로 돌리십시오.

이 다이를 처음 사용하는 경우 첫 번째 부품을 여러 번 자르고 다이를 감아 거칠기 및 크기면에서 스레드가 만족 스러운지 확인해야합니다. 동시에 나사산 크기의 불일치가 필요한 경우 연속 다이를 다른 다이로 교체하고 스플릿을 적절히 조정해야합니다.

수업의 실질적인 부분.

설정된 공작물에 대한 학생들의 시험 작업.

학생들은 독립적으로 일합니다.

요약

설문 조사 주제 게시

방 청소

숙제. (연구 실과 2-3 과목을 설명합니다.)

탭 및 다이 (수동 및 금속 절단 기계 모두) 또는 특수 기계 공구를 사용하여 나사산을 절단 할 때 소재 층이 공작물 표면에서 제거 될뿐만 아니라 가공 된 표면 외부의 소성 변형이 발생합니다. 이 변형은 나사산의 공동으로부터 돌출부로 공작물 재료의 압출을 동반한다. 나사산을위한로드 또는 구멍의 직경을 결정할 때이 현상을 고려해야합니다. 따라서 나사산 용로드와 구멍의 치수는 절단 할 때 발생하는 모든 요소를 \u200b\u200b고려하여 이러한 치수가 제공되는 룩업 테이블을 사용하여 결정하는 데 가장 적합합니다.

실제로 나사산을 절단 할 때 구멍의 직경은 나사산의 공칭 직경과 동일하게되어 피치만큼 줄어 듭니다. 예를 들어 미터 나사산 M10을 절단 할 때 구멍의 직경은 1.0 ... 1.5 mm와 같아야합니다. 8.5mm 여야합니다.

외부 나사산을 절단 할 때 막대의 직경은 나사산의 공칭 직경보다 0.1 ... 0.2 mm 작아야합니다.

나사산을 굴릴 때, 막대의 직경은 나사산의 평균 직경을 기준으로 선택되며, 나사산 가공 작업에서 지정하거나 특수 테이블을 사용하여 결정해야합니다. 샤프트 상단에 다이를 쉽게 삽입하려면 모따기는 약 60 °의 각도로 만들어야합니다.

외부 및 내부 나사 표면의 가공 편집

1. 스레딩은 다이의 윤활유 또는 머신 오일로 탭해야합니다.

2. 나사산 가공 할 때 리버스 탭 또는 다이 1/2 회전으로 결과 칩을 주기적으로 절단하십시오.

3. 막대 나 구멍에 끼운 후에는 품질을 제어해야합니다.

외부 검사-발작 및 찢어진 실 방지;

나사산 게이지 (또는 참조 볼트, 너트)-게이지 통로 (볼트, 너트)를 손으로 조여 볼트 너트 쌍으로 롤링 할 수 없습니다.

스레딩 중 일반적인 결함, 발생 원인 및 예방 방법

외부 스레딩 규칙

1. 실 끼우기 전에로드의 직경 (볼트, 스터드, 나사)을 확인하십시오. 나사산의 공칭 직경보다 0.1 ... 0.2 mm 작아야합니다.

2. 모따기를 바의 상단에 배치해야합니다 (공작물에 있지 않은 경우). 모따기 파일링시로드 축에 대한 동심도 및 끝 표면을 따라 스레드의 내부 직경 값을 초과하지 않아야하는 직경을 모니터링해야합니다. 또한, 막대의 축에 대한 모따기 경사각은 60 °를 초과해서는 안되며, 막대는 턱에 단단히 수직으로 고정되어야합니다. 막대 고정의 직각도는 사각형으로 확인해야합니다.

3. 다이 절단시 다이의 끝면과로드 축의 직각도를 엄격하게 모니터링해야합니다.

4.로드에서 실을 구르기 전에 직경을 확인해야합니다. 절단되는 나사산의 평균 직경과 같아야합니다.

5. 가스 및 수도관에서 나사산을 절단 할 때는 커플 링 및 샤프트의 절단 부분 길이를 관찰 할 때 특별한주의를 기울여야합니다.

내부 나사산을 절단 할 때는 다음과 같은 오른 손잡이를 준수해야합니다.

1. 절단하기 전에 다음을 확인하십시오.

구멍의 직경과 절단 나사산의 크기의 일치.

스레드 테이블의 데이터와 일치해야합니다.

블라인드 나사 절삭을위한 구멍의 깊이. 도면에 표시된 크기와 일치해야합니다.

2. 탭을 삽입 할 때 나사산이 절단되는 공작물의 상단 평면에 대한 축의 직각도를 보장해야합니다.

3. 스레딩시 전체 탭 세트를 사용하십시오. 첫 번째-드래프트; 두 번째는 반제품입니다. 세 번째는 공정하다.

4. 막힌 구멍에 끼울 때는 주기적으로 칩을 청소해야합니다.

5. 탭이 파손되지 않도록 작은 직경의 나사산 (5mm 이하)을 절단 할 때는 특별한주의를 기울여야합니다.

6. 기계 탭을 기계에 끼우는 경우 안전 카트리지에 고정해야합니다.

나사 가공시 일반적인 결함, 발생 원인 및 예방 방법이 표에 나와 있습니다. 3.3.

엔지니어링에는 미터법, 인치 및 파이프의 세 가지 주요 고정 나사산 시스템이 있습니다.

메트릭 스레드가 가장 일반적입니다. 그것은 60 °의 각도를 가진 삼각형 프로파일을 가지고 있습니다. 주요 매개 변수, 직경 및 피치는 밀리미터로 표시됩니다. 지정 예 : M16. 이것은 스레드가 미터법이고 직경이 16mm이고 큰 피치가 2.0mm임을 의미합니다. 단계가 작 으면 값이 표시됩니다 (예 : M16 * 1.5).

인치와 파이프 스레드의 직경은 인치로 표시됩니다. 피치는 인치당 스레드 수를 특징으로합니다. 지정된 매개 변수가 표준화되어 있으므로 필요한 도구를 선택할 수있는 기회가 항상 있습니다.

  주사위 절단

외부 나사산을 절단하려면 다이 또는 파이프 스크류 다이, 다이 홀더, 파일, 바이스, 버니어 캘리퍼, 머신 오일과 같은 도구와 재료가 필요합니다.




가장 일반적인 라운드 다이 (lerki). 그들은 단단하거나 쪼개졌습니다. 솔리드 원형 다이의 직경이 표준화됩니다. 이를 통해 M10, M12, M14, M16과 같은 다양한 크기 중에서 적절한 옵션을 선택할 수 있습니다.

스플릿 다이의 특징은 0.1 ... 0.25 mm 내에서 절단되는 스레드의 직경을 조정하는 기능입니다. 그러나 강성이 감소하여 결과 프로파일의 정확도에 영향을줍니다.

작업 지시

다이는 적절한 크기의 다이 홀더에 장착된다. 그 후 나사로 고정됩니다. 외부 파이프 나사산의 경우 래칫 홀더가 종종 사용됩니다. 벽과 같이 접근하기 어려운 곳에서 편리함을 제공합니다.

로드의 두께는 외부 스레드의 직경보다 0.1 ... 0.25 mm 작게 선택됩니다. 예를 들어, 피치가 큰 M6의 경우 5.80 ... 5.90 mm입니다. M8-7.80 ... 7.90 mm; M10-9.75 ... 9.85 mm. 캘리퍼를 사용하여 측정을 수행합니다. 중간 정확도 등급 6g의 미터 나사산을 절단하기위한 막대의 직경이 표에 나와 있습니다.

명목상 직경 나사산 mm	단계 P	바 직경, mm
		정격	최소

더 나은 다이 삽입을 보장하기 위해로드 끝에 챔 퍼가 절단됩니다. M6 ... M18의 경우 너비는 1-1.5mm 여야합니다. 공작물에는 기계 유가 윤활되어 후속 작업을 용이하게하고 더 나은 표면을 얻을 수 있습니다.




다이는 평면이 절단 볼트의 축에 수직이되도록로드의 끝에 배치됩니다. 그런 다음 약간의 압력으로 램 홀더를 시계 방향으로 돌립니다 (실이 왼쪽 인 경우 시계 반대 방향). 하나 또는 두 개의 스레드에 대해 다이가 코어로 절단 될 때 칩 제거를 개선하기 위해 반 바퀴 돌려야합니다. 그 후 실을 따라 1-2 회전하고 다시 반대 방향으로 0.5 회전합니다. 이 구성표에 따라 볼트는 필요한 길이로 절단됩니다.

외부 나사산의 직경은 기존 너트 또는 링 게이지로 확인합니다. 필요한 경우 단계는 나사산 게이지로 제어됩니다.

  태핑

내부 나사산을 형성하려면 다음 도구와 재료가 필요합니다.

• 망치, 펀치, 드릴, 드릴;
• 탭, 렌치, 벤치 바이스 세트;
• 엔진 오일.

탭 절단 기술

첫 번째 단계는 공작물을 사전 표시하고 미래 홀의 중심을 중심에 두는 것입니다. 나사산의 필요한 직경에 해당하는 드릴을 선택하십시오. 룩업 테이블을 사용하거나 대략 공식 d \u003d D-P를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 여기에서 D는 스레드의 직경, P는 피치, d는 드릴의 직경입니다. 예를 들어 M10의 경우 d \u003d 10-1.5 \u003d 8.5mm입니다.

필요한 깊이까지 구멍을 뚫습니다.이 길이는 절단 부품의 길이를 초과해야합니다. 직경이 d보다 큰 드릴을 사용하면 구멍의 모서리에 모따기가 만들어집니다. 센터링과 탭의 가장 좋은 접근 방식을 제공합니다.

나사산의 주요 매개 변수-직경 및 피치에 따라 절삭 공구를 선택하십시오. 일반적으로 두 개의 탭 세트를 사용하십시오. 그들 중 하나는 초안이고 다른 하나는 공정합니다. 탭 꼬리의 제곱 크기는 노브를 선택합니다.

품목은 바이스에 단단히 고정되어 있습니다. 거친 탭과 구멍에는 엔진 오일이 윤활됩니다. 그 후, 탭은 부품 표면에 수직으로 수직으로 설치되고 축을 따라 눌러 손잡이로 노브를 돌립니다.

실의 하나 또는 두 개의 실을 자르고 반대 방향으로 1/4 회전하십시오. 이것은 칩의 분쇄 및 제거에 기여하고 공구의 걸림을 방지합니다. ½ 회전, ¼-뒤로 교대로 회전하면서 작업이 계속됩니다. 이 경우 기울어 짐이 없는지 확인해야합니다. 그에게 과도한 힘을 가하는 것도 가치가 없습니다. 걸림을 방지하기 위해 절삭 공구가 주기적으로 제거되고 구멍이 칩으로 청소됩니다.

내부 나사산을 필요한 깊이로 자르면 정삭 탭이 구멍에 설치됩니다. 그가 주어진 방향으로 갈 때, 그들은 고리를 착용하고 계속 일합니다. 정기적으로 그리스를 추가하십시오.

나사산은 게이지 플러그 또는 볼트를 사용하여 점검합니다. 그는 쉽게 조여서 흔들리지 않아야합니다. 필요한 경우 미세한 탭으로 추가 패스를 만드십시오.

외부 나사 절삭. 절단시 나사 \u200b\u200b막대의 직경.

나사산을 가공하기 전에이 나사산의 공작물 직경을 선택해야합니다.

다이로 스레드를 절단 할 때 스레드 프로파일이 형성 될 때 제품의 금속, 특히 강철, 구리 등이 늘어나고 제품이 증가한다는 점을 명심해야합니다. 결과적으로, 다이 표면의 압력이 증가하여 금속 입자의 가열 및 접착이 일어나 스레드가 찢어 질 수 있습니다.

외부 나사산의로드 지름을 선택할 때는 내부 나사산의 구멍을 선택할 때와 동일한 고려 사항에 따라 안내해야합니다. 외부 나사산을 절단하면 막대의 직경이 절단되는 나사산의 외부 직경보다 약간 작은 경우 최상의 나사산 품질을 얻을 수 있습니다. 막대의 직경이 필요한 것보다 작 으면 나사산이 불완전합니다. 더 많은 경우, 다이를로드에 나사로 조일 수 없으며로드의 끝이 손상되거나 작동 중에 과부하로 인해 다이의 톱니가 부러 질 수 있으며 실이 끊어집니다.

테이블에서. 도 27은 다이로 나사산을 절단 할 때 사용되는로드의 직경을 도시한다.

표 27   다이 절단시 나사산로드의 직경

공작물의 직경은 나사의 외경보다 0.3-0.4 mm 작아야합니다.

다이를 절단 할 때로드를 바이스에 고정하여 턱 높이 위로 튀어 나온 바이스의 끝이 절단되는 부품의 길이보다 20–25mm 길어집니다. 로드 상단에서 절단을 보장하기 위해 모따기가 절단됩니다. 그런 다음, 다이에 고정 된 다이를로드에 놓고 약간의 압력으로 다이를 약 0.2-0.5 mm 절단하도록 다이를 회전시킵니다. 그 후, 막대의 절단 부분에 기름칠을 바르고 탭으로 작업 할 때와 정확히 같은 방식으로 나사 호브를 회전합니다.

그림. 152. 다이로 스레딩 수신 (b)

결혼과 치아 파손을 방지하려면 다이가 왜곡없이 샤프트로 이동해야합니다.

절단 된 내부 나사산 점검은 나 사형 플러그 게이지와 외부 나사산 형 나사 마이크로 미터 또는 나 사형 링 게이지로 수행됩니다.

실 절단이라고합니다  가공물 블랭크의 외부 또는 내부 표면에서 칩 제거 (가소성 변형)에 의한 형성. 스레드는 외부 및 내부입니다. 외부 나사산이있는 부품 (로드)을 볼트 (나사)라고하며 내부 나사산이있는 너트입니다. 이 스레드는 기계 또는 수동으로 만들어집니다.
  내부 나사산 절단에는 다양한 유형의 탭이 사용되며 외부 나사산에는 다양한 유형의 다이가 사용됩니다.
  나사산 용 천 공용 드릴 선택. 나사산 가공시, 재료는 부분적으로 "압착"되므로 드릴의 직경은 나사산의 내부 직경보다 약간 커야합니다.
미터법 및 파이프 나사산 용 드릴링 구멍 드릴의 직경은 참조 표에 의해 결정되고 공식에 의해 계산됩니다.
  dc \u003d d-KcP, 여기서 dc는 드릴의 직경, mm; Kc-구멍의 고장에 따른 계수는 표에 따라 취해집니다. d는 나사산의 공칭 직경, mm입니다. 보통 Kc \u003d 1 ... 1.08; P-나사산 피치, mm.
  내부 나사산의 치수를 처리하십시오. 손잡이 손잡이의 총 길이와 직경은 다음과 같은 공식에 의해 결정됩니다. L \u003d 20D + 100; d \u003d 0.5D + 5, L-칼라의 길이, mm; D는 탭의 직경, mm이며; d는 손잡이 손잡이의 직경, mm
  외부 나사산은 수동 및 기계의 다이로 절단됩니다. 디자인에 따라 다이는 원형, 롤링, 슬라이딩 (프리즘 형)으로 나뉩니다.

결함.  스레딩시 결함은 대개 다양한 유형 (파손, 조임, 약화, 둔기, 스레드 고장 등)에서 발견됩니다.

부품의 나사는 드릴링, 나사 절삭 및 선삭 기계뿐만 아니라 압연, 즉 소성 변형 방법에 의해 얻어집니다. 나사산 압연 도구는 널링 다이, 널링 롤러 및 널링 헤드입니다. 때로는 실을 수동으로 자릅니다.
  내부 나사산은 탭으로 자르고, 외부 나사산은 다이, 런 및 기타 도구가 있습니다.
스레드의 주요 요소

1-나사산 프로파일
  2-스레드 탑
  3-나사산
  N-나사산 높이
  S-나사산 피치
  Y-나사산 각도
  D1-내부
  D2-실외
  D3-상단
깨진 탭을 제거하는 방법.
  파손 된 경우 여러 가지 방법으로 탭이 구멍에서 제거됩니다.
  탭 칩이 구멍에서 튀어 나오면 돌출 부분이 펜치 또는 휴대용 턱으로 캡처되어 칩이 구멍에서 꺼집니다.
  고속 강철 탭이 파손되면 칩 조각이있는 부품이 머플 또는 오일 퍼니스에서 가열되고 퍼니스로 냉각됩니다.
  부품이 매우 크고 가열이 심각한 어려움과 관련된 경우 다음 방법이 사용됩니다.
  1) 끝에 3 개의 돌출부 (뿔)가있는 특수 맨드릴을 사용하십시오.
  2) 특수 카운터 싱크 사용;
  3) 전극과 함께 스트립을 실 루민 부분에서 깨진 칩 단편에 용접함으로써;
  4) 깨진 탭에 용접 된 특수 맨드릴의 사각형 끝에 착용 된 키를 사용하는 것;
  5) 알루미늄 합금 부분에서 깨진 탭을 에칭함으로써.
작업 안전. 기계에 탭을 끼울 때 드릴링 기계의 안전 요구 사항을 따라야합니다. 탭 및 다이가있는 나사산을 수동으로 절단 할 때는 날카 롭고 날카로운 부분이있는 부품에서 깔때기를 돌릴 때 손이 다 치지 않도록하십시오.