수도관을 설치하거나 가열 할 때 수도관의 나사 절삭 품질과 파이프 축의 비율은 매우 중요합니다.

다이를 사용한 수동 절단은 특히 효과적이지 않습니다. 선반을 사용하여 미터 및 파이프 스레드를 커터로 절단 할 때 훨씬 편리합니다.

파이프 나사 란

나사산은 일정한 피치와 단면을 가진 나선형 홈이라고하며 볼트, 나사와 같이 약한 원추형 또는 원통형 모양의 기계 부품 표면과 너트와 같은 연결된 부품 표면에 적용됩니다.

가정 생활에서는 주로 다루어야합니다. 미터 나사와 함께 인치 파이프 나사가 우리나라에서 매우 성공적으로 사용됩니다.

미터법 나사산의 주요 특징은 피치 (한 캐비티에서 다른 캐비티까지 또는 나사산의 릿지 사이의 거리, 자세한 축을 따라 측정되며 밀리미터로 표시됨)와 직경입니다.

인치의 주요 매개 변수는 인치 또는 인치의 일부로 표현되는 직경과 인치 길이를 따라 절단 된 턴 수입니다. 1 인치는 25.4mm입니다. 고려할만한 사례는 원통형의 인치 인치 나사산입니다. 가장 자주 작업해야합니다.

여기서 다소 특이한 측정 단위를 충족해야합니다. 이것은 "파이프 인치"(33, 249 mm)입니다. 파이프의 내경을 특징으로하는 인치 크기로 두 벽의 두께가 추가되었습니다.

결과는 다음과 같습니다.

• 외경이 33.249 mm 인 인치 파이프;
• 1/2 인치 파이프-21.25 mm.

미터법의 GOST 인치 파이프 스레드는 다음과 같은 뉘앙스에서 이미 설명한 기능 외에도 다릅니다.

• 그것은 더 날카로운 문장, 중공을 가지고 있습니다.
• 실의 약간 둥근 상단.

일상 생활에서 쓰이는 실

일상 생활에서 다음 유형의 스레드가있는 파이프가 가장 자주 사용됩니다.

1. 인치당 14 개의 스레드 스레드 (파이프 피치 1.814mm)

• 1/2 ″ 직경
• 3/4 ''직경

1. 인치당 나사산 11 개 (스레드 피치 2.309mm)

• 직경 1 ″
• 직경 1 1/4 ″
• 직경 1 1/2 ″
• 직경 2 ″.

조언! 2.309mm의 피치와 함께 인치당 11 개의 스레드는 직경이 1 "-6"인 파이프에서 스레드를 유지합니다.

파이프 스레딩

파이프 나사산 피치 결정

파이프 나사산의 종류와 피치를 결정하려면 나사산 게이지라는 도구를 사용하십시오. 눈금자 또는 버니어 캘리퍼스를 사용할 수도 있습니다.

메트릭 스레드의 피치를 결정할 때 스레드의 여러 스레드 정점 사이의 거리가 측정 된 후 거리를 스레드 수로 나눕니다. 인치 나사가 있으면 1 인치 (25.4mm)에 맞는 나사가 계산됩니다.

실제로, 아무도, 직경의 정확성을 보장하는 데 거의 성공하지 못하지만, 소수점 다음에 오는 적어도 하나의 숫자로 안내되는 완전히 만족스러운 스레드를 얻을 수 있습니다.

파이프 스레딩

미터 및 파이프 나사산은 대략 다음과 같습니다. 이 작업이 선반을 사용하지 않고 수동으로 수행되는 경우, 특히 1 인치 이상의 직경을 가진 사람들에게는 구현에 어려움이 있습니다.

수작업 스레딩 (KLUPP)을위한 특수 장치를 사용하는 것이 가장 편리합니다. 이 장치는 조절 식 가동 빗이 배치되는 2 개의 손잡이가있는 몸체로, 미터 파이프 나사는 점차 전체 프로파일로 깊어집니다.

또한 전체 나사산 프로파일과 불완전한 프로파일을 가진 교환 가능한 빗을 사용할 수도 있습니다. 이 도구는 저렴한 범주에 속하지 않으며 모든 사람이 액세스 할 수 없으므로 미터 파이프 스레드 자체가 수행되는 일반 레어 (다이라고도 함)에 대한 여러 장치를 언급 할 수 있습니다.

핸들을 시계 방향으로 돌리면 슬리브의 나사산에 나사로 고정되고 파이프에 3 개의 볼트가 미리 고정됩니다. 이러한 장치는 부인할 수없는 장점이 있습니다. 파이프 및 미터 나사산은 파이프에 고정 된 슬리브로 쉽게 수행되므로 절단 초기 단계에서 파이프에 "정지"가 없습니다.

직경이 다른 나사산 슬리브를 사용하면 절단 나사의 범위가 상당히 쉽게 확장됩니다.

연장 코드 나 이와 유사한 장치없이 lerkoderzhateli로 절단되는 메트릭 파이프 스레드는 대부분 비판에 견디지 못합니다. 선반에 선반을 만들 수 있습니다.

라이너의 전체 길이-100-150 mm. 제품은 실제로 머리핀이 삽입되는 구멍이있는 인서트입니다. 한쪽에는 외부 나사산이 있고 다른 하나에는 원뿔형 섹션이 있습니다. 다시 말해서, 한편으로, 라이너는 나사산이 있고, 다른 한편으로는 하부에 홈이있는 원통형 세그먼트를 갖는다.

원통형 세그먼트의 직경은 미터 파이프 나사산을 절단해야하는 파이프 D의 내부 직경보다 약간 작아야합니다. 하부의이 실린더 벽에 3 개의 세로 슬롯이 만들어지며 (콜릿과 동일) 라이너 내부의 너트로 스터드를 조이면 스터드의 원추형 부분의 영향으로 실린더가 확장되고 파이프의 라이너를 쐐기로 만듭니다.

작업을 시작하기 전에 홀더가있는 나사를 인서트의 나사 부분에 나사로 고정 한 다음 손잡이로 멈출 때까지 인서트를 파이프에 삽입하고 너트를 스터드에서 조여 콘을 인서트로 잡아 당겨 잘라냅니다. 따라서, 파이프에서 라이너의 고정 (쐐기)이 달성된다.

미터 식 파이프 나사산은 핸들 홀더의 회전에 의해 시계 방향으로 절단 된 다음 손잡이가 삽입 나사산에서 파이프로 전달됩니다.

파이프 조인트의 견고성과 관련하여 올바르게 실행 된 파이프 스레드가 성공의 열쇠가 될 것이며 파이프 자체의 전체 작동 기간 동안 직접 작동 할 것입니다.

연방 교육 기관

주 교육 기관

고등 교육

옴 스크 주립 기술 대학

스레드 제품

실험실 지침

"나사산 부품"

풀 타임 및 원거리 학생들을위한

L.M.에 의해 편집 됨 레오 노바 본다 레프

이 지침은 전공 및 원격 학생들을위한“엔지니어링 그래픽”과정의 실험실 작업 및 숙제를위한 것입니다. 280102-생산 공정 및 생산의 안전; 261202-인쇄 기술. 기계 및 전기 기계 전문 분야의 학생들에게 유용 할 수 있습니다.

편집 및 출판위원회의 결정에 의해 출판

옴 스크 주립 기술 대학.

1 예비 스레드 정보

스레드의 정의, 유형 및 목적

조각은 회 전체 주위의 나선을 따라 평평한 윤곽 (프로파일)의 움직임에 의해 회 전체에 형성된 다양한 프로파일 (삼각형, 직사각형, 사다리꼴, 반원형 ...)의 나선형 또는 나선형 표면의 일반적인 이름입니다. 스레드는 기술에서 특정 동적 및 운동 학적 목적으로 결합, 밀봉 또는 이동하는 수단으로 널리 사용됩니다.

실제로 나사산은 동일한 모양과 크기의 교대 나사 돌출부와 그루브입니다.

그림. 1.1은 삼각형 회전이있는 원형 원통형 막대의 나사산을 보여줍니다.

그림. 1.1 삼각형 원통형 나사의 모양

목적 (서비스 기능)에 따라 스레드는 구별됩니다.

고정 메트릭;

고정 및 밀봉 (파이프, 원추형);

운동 학적 (사다리꼴 또는 지속성);

특별 (모든 비표준);

나사 접근의 수에 따라 구별됩니다.

실 단일 시작   (원통형 표면에서 하나의 나선형 표면이 절단 됨)

실 멀티 스타트(2, 3, 4 등)-나사산이 여러 번 평행 한 평행 나사 표면에 의해 형성되는 경우. 이러한 표면은 교차하지 않으며 모양과 크기가 동일합니다.

실의 프로파일 모양에 따라 실을 삼각형, 사다리꼴, 원형 등이라고합니다. (그림 1.2, 1.3, 1.4, 1.5).

회전 방향으로 실이 구별됩니다. 맞아그리고 왼쪽. 일반적으로 올바른 부품이 부품에 사용됩니다.

그림. 1.4 사다리꼴 스레딩

회전 실린더의 표면에 형성된 나사산을 원통형회전 원뿔의 표면에 각각 원뿔형  조각. 스레드가 외부 표면 (예 : 막대)에 만들어지면 이러한 스레드를 호출합니다 외부내부에있는 경우 (구멍에있는)- 내부.

그러나) b) 안으로)

g) d)

그림. 1.5 막대의 스레드 유형 : 그러나-삼각형, b-사다리꼴, 안으로-지속적 g-라운드 d-직사각형 (정사각형)

나선 형성 패턴에 따라, 실은 일정한 균일 한 피치 (가장 많이 사용됨) 또는 점진적 (증가 또는 감소) 피치를 가질 수 있습니다.

나사산의 기하학적 요소를 측정하는 데 사용되는 측정 시스템에 따라 인치 및 미터 나사산이 구별됩니다.

평평한 표면에 적용된 실을 평평한 실 또는 나선형이라고합니다. 이러한 나사의 예는 선반 척의 페이스 플레이트상의 나사이다. 카트리지의 캠을 반경 방향으로 이동시켜 부품을 고정시킵니다. 캠 생크에서 평평하지만 3 방향 나사도 절단됩니다.

스레드의 기하학적 매개 변수

기계 공학에 사용되는 대부분의 나사산에 대해 표준은 나사산의 프로파일의 모양과 치수, 직경 및 단계를 설정합니다.

나사산 파라미터의 공칭 치수는 외부 나사산 (샤프트의 나사산)과 내부 나사산 (구멍의 나사산) 모두에 공통입니다.

스레드의 매개 변수는 다음과 같습니다.

d 2 (D 2 )    -스레드의 평균 직경은 스레드와 동축 인 가상 실린더의 직경으로 이해되며, 그 생성기는 그루브 폭이 단일 스레드의 공칭 스레드 피치의 절반 또는 공칭 스트로크의 절반과 멀티 스레드의 패스 수로 나눈 지점에서 스레드 프로파일과 교차합니다.

d (D)    -나사의 외경, 우리는 외부 나사의 상단 또는 내부의 중공과 관련하여 설명 된 가상 실린더의 직경을 의미합니다. 대부분의 나사산에 대한이 직경은 등급;

d 1 (D 1 )    -나사의 내경-우리는 외부 나사의 함몰 또는 내부의 꼭지점에 접선으로 새겨진 가상 실린더의 직경을 의미합니다.

P   -이 축으로부터 평균 직경의 절반과 같은 거리에서, 나사 축과 평행 한 방향으로 측정 된 프로파일의 인접한 동일한 측면들 사이의 거리에 의해 결정되는 나사 피치;

P h -나사산, 회 전당 나사 (너트)의 상대 축 이동 값에 의해 결정됩니다. 이 값은 나사산의 축에 평행 한 방향으로 동일한 나선형 표면에 속하는 동일한 이름의 가장 가까운 프로파일면 사이의 거리로 추정됩니다.

α    -축 평면에서 프로파일의 측면들 사이에서 결정된 스레드 프로파일의 각도;

α / 2    -프로파일의 각도의 절반은 프로파일의 측면과 대칭 나사산의 원래 프로파일의 상단에서 나사산의 축으로 떨어진 수직선 사이에서 결정됩니다.

H -원래 프로파일의 높이. 이것은 프로파일의 측면이 교차 할 때까지 (삼각 프로파일의 스레드에 적용됨) 프로파일 모서리를 계속해서 얻은 예각 프로파일의 높이를 의미합니다.

H 1    -프로파일의 작업 높이, 여기서 우리는 나사산의 축에 수직 방향으로 외부 및 내부 나사산의 프로파일 측면의 접촉 높이를 의미합니다.

H 2    -나사산의 축에 수직 인 방향으로 스프링과 프로파일의 공동 사이의 거리에 의해 결정되는 프로파일의 높이;

Ψ    -나사산의 각도는 평균 직경에 놓여있는 지점에서 나선에 접하는 각도와 나사산의 축에 수직 인 평면으로 이해되는 각도입니다. 상승 각도는 다음 공식에 의해 결정됩니다. tgΨ = P/π d 2 ;

l -나사산의 나사 길이 (너트 높이)-축 방향으로 외부 나사와 내부 나사의 나사 표면의 접촉 길이를 의미합니다.

표준 나사산에 대한 이러한 파라미터는 관련 규제 문서에 의해 규제됩니다. 예를 들어 미터 나사산의 프로파일 및 파라미터는 GOST 8724-81 및 GOST 24705-81에 의해 규제됩니다 (그림 1.6).

표준 미터법 나사산의 주요 치수는 표 1.1에 나와 있습니다.

항상 외부 스레드 덮은외부 스레드와 관련된 내부 스레드는 항상 취재.

미터 나사는 제품의 외부 또는 내부 표면에있는 나사산입니다. 그것을 형성하는 돌출부 및 함몰 부의 형상은 이등변 삼각형이다. 이 스레드는 모든 기하학적 매개 변수가 밀리미터 단위로 측정되므로 미터법이라고합니다. 원통 모양과 원뿔 모양 모두의 표면에 적용될 수 있으며 다양한 목적으로 패스너 제조에 사용됩니다. 또한 회전 상승 방향에 따라 미터법 스레드는 오른쪽 또는 왼쪽입니다. 미터법 외에도 인치, 투수 등 다른 유형의 나사산이 있습니다. 별도의 범주는 모듈 식 나사산으로 웜 기어 요소를 제조하는 데 사용됩니다.

주요 매개 변수 및 응용

가장 일반적인 것은 원통형의 외면과 내면에 적용되는 미터 나사입니다. 다양한 유형의 패스너 제조에 가장 자주 사용되는 사람은 다음과 같습니다.

• 앵커 및 종래의 볼트;
• 견과류;
• 머리핀;
• 나사 등

미터 식 나사산이 적용되는 표면의 원추형 부품은 생성 된 조인트에 견고성을 부여해야하는 경우에 필요합니다. 원추형 표면에 증착 된 미터 나사산의 프로파일은 추가적인 밀봉 요소를 사용하지 않더라도 단단한 조인트를 형성 할 수 있습니다. 그렇기 때문에 다양한 매체가 운송되는 파이프 라인 설치뿐만 아니라 액체 및 기체 물질이 들어있는 컨테이너 용 플러그 제조에 성공적으로 사용됩니다. 메트릭 유형의 스레드 프로파일은 원통형 표면과 원추형 표면에서 동일하다는 점을 명심해야합니다.

메트릭 유형과 관련된 스레드 유형은 다음과 같은 여러 매개 변수로 구분됩니다.

• 치수 (직경 및 나사산 피치);
• 회전의 상승 방향 (왼쪽 또는 오른쪽 실);
• 제품의 위치 (내부 또는 외부 스레드).

어떤 메트릭 스레드가 다른 유형으로 구분되는지에 따라 추가 매개 변수가 있습니다.

기하학적 매개 변수

메트릭 유형 스레드의 기본 요소를 특성화하는 기하학적 매개 변수를 고려하십시오.

• 나사산의 공칭 직경은 문자 D와 d로 표시됩니다. 이 경우 문자 D는 외부 나사의 공칭 직경을 의미하고 문자 d는 내부 나사의 동일한 매개 변수를 의미합니다.
• 외부 또는 내부 위치에 따라 나사산의 평균 직경은 문자 D2 및 d2로 표시됩니다.
• 외부 또는 내부 위치에 따라 나사의 내부 직경은 D1 및 d1로 지정됩니다.
• 볼트의 내부 직경은 그러한 패스너의 구조에서 생성 된 응력을 계산하는 데 사용됩니다.
• 나사산 피치는 인접한 나사산 회전의 피크 또는 최저점 사이의 거리를 나타냅니다. 동일한 직경의 나사산 요소의 경우 주요 단계와 기하학적 매개 변수가 감소 된 나사산 피치가 구별됩니다. 문자 P는이 중요한 특성을 나타내는 데 사용됩니다.
• 나사산 스트로크는 단일 나선형 표면에 의해 형성된 인접한 회전의 피크 또는 최저점 사이의 거리입니다. 단일 헬리컬 서피스 (단일 시작)로 생성 된 스레드 스트로크는 피치와 같습니다. 또한, 나사산 진행률에 해당하는 값은 1 회전으로 나사산 요소의 선형 변위를 특성화합니다.
• 나사산 요소의 프로파일을 형성하는 삼각형의 높이와 같은 매개 변수는 문자 H로 표시됩니다.

미터 스레드의 직경 표 (모든 매개 변수는 밀리미터로 표시됨)

미터 스레드의 직경 (mm)

GOST 24705-2004에 따른 미터법 스레드의 전체 테이블 (모든 매개 변수는 밀리미터로 표시됨)

GOST 24705-2004에 따른 전체 메트릭 스레드 테이블

미터법 유형 스레드의 주요 매개 변수는 여러 규제 문서에 의해 지정됩니다.

이 표준에는 나사산 피치 및 직경에 대한 요구 사항이 포함되어 있습니다. 2004 년에 발효 된 GOST 8724는 국제 표준 ISO 261-98과 유사합니다. 후자의 요구 사항은 직경이 1 ~ 300mm 인 미터 나사에 적용됩니다. 이 문서와 비교하여 GOST 8724는 더 넓은 범위의 직경 (0.25–600 mm)에 유효합니다. 현재 GOST 8724 81 대신 2004 년에 발효 된 GOST 8724 2002 개정판이 최신 버전이므로 GOST 8724는 미터법 스레드의 특정 매개 변수를 규제한다는 점을 명심해야합니다.이 요구 사항은 다른 스레드 표준을 규정합니다. GOST 8724 2002 (및 기타 유사한 문서)의 사용 편의성은 그 안에있는 모든 정보가 위의 간격에서 직경을 가진 미터 나사산을 포함하여 표에 포함되어 있다는 것입니다. 메트릭 유형의 왼쪽 및 오른쪽 스레드는 모두이 표준의 요구 사항을 준수해야합니다.

이 표준은 어떤 메트릭 스레드가 주요 치수를 가져야하는지 규정합니다. GOST 24705 2004는 모든 스레드에 적용되며, 요구 사항은 GOST 8724 2002 및 GOST 9150 2002에 의해 규제됩니다.

이 문서는 메트릭 스레드 프로필의 요구 사항을 지정하는 규범 문서입니다. 특히 GOST 9150에는 다양한 크기의 주요 나사산 프로파일이 어떤 기하학적 매개 변수에 해당하는지에 대한 데이터가 포함되어 있습니다. 2002 년에 개발 된 GOST 9150의 요구 사항과 이전의 두 표준은 미터 나사산에 적용되며, 회전은 왼쪽에서 상단으로 (오른쪽 유형) 상승하고 나선이 왼쪽 (왼쪽 유형)에 적용됩니다. 이 규제 문서의 조항은 GOST 16093 (GOST 24705 및 8724)에서 제공하는 요구 사항과 거의 겹칩니다.

이 표준은 미터법 나사산의 공차 요구 사항을 지정합니다. 또한 GOST 16093은 메트릭 유형의 스레드 지정을 수행하는 방법을 규정합니다. 2005 년에 발효 된 최신판의 GOST 16093에는 국제 표준 ISO 965-1 및 ISO 965-3의 조항이 포함되어 있습니다. 왼쪽 및 오른쪽 스레드는 GOST 16093과 같은 표준 문서의 요구 사항에 속합니다.

미터법 유형의 스레드 테이블에 지정된 표준화 된 매개 변수는 향후 제품 도면의 스레드 치수와 일치해야합니다. 절삭 할 공구의 선택은이 파라미터에 의해 결정되어야합니다.

지정 규칙

개별 미터 나사산 직경의 공차 필드를 나타 내기 위해 나사산의 정확도 등급을 나타내는 숫자와 주 편차를 정의하는 문자의 조합이 사용됩니다. 나사산 공차 필드는 두 개의 영숫자 요소로 표시되어야합니다. 첫 번째-공차 필드 d2 (평균 직경), 두 번째-공차 필드 d (외경). 외경과 중경의 공차가 일치하는 경우 지정에서 반복되지 않습니다.

규칙에 따라 나사 지정이 먼저 내려간 다음 공차 필드가 지정됩니다. 나사산 피치는 표시에 표시되어 있지 않습니다. 특수 테이블에서이 매개 변수를 찾을 수 있습니다.

스레드 지정은 또한 메이크업 길이에 따른 그룹을 나타냅니다. 이러한 그룹에는 세 가지가 있습니다.

• N-정상이며, 지정에는 표시되어 있지 않습니다.
• S는 짧다.
• L은 길다.

필요한 경우 문자 S와 L은 공차 필드의 지정을 따르고 긴 가로선으로 구분됩니다.

나사산 연결부와 같은 중요한 매개 변수를 표시해야합니다. 이 분수는 다음과 같이 구성됩니다. 분자에서 내부 스레드의 지정은 공차의 필드와 관련이 있으며 분모에는 외부 스레드에 대한 공차 필드의 지정이 있습니다.

공차 필드

메트릭 스레드 요소의 공차 필드는 다음 세 가지 유형 중 하나 일 수 있습니다.

• 정확함 (이러한 공차 필드를 사용하면 정확도에 대한 요구가 높은 스레드가 만들어집니다).
• 중간 (범용 스레드의 공차 필드 그룹);
• 거친 (공차 장이있는 경우 스레딩은 열연 막대와 깊은 막힌 구멍에서 수행됩니다).

캘리퍼는 고정밀 범용 측정기 등급에 속합니다. 이 장치는 작은 부품, 구멍 깊이 및 기타 매개 변수의 외부 및 내부 치수를 결정하도록 설계되었습니다. 아시다시피 하드웨어의 나사 조인트를 포함하여 모든 객체의 선형 값을 쉽게 설정할 수 있습니다.

캘리퍼 사용의 특징

이 도구의 편리함과 사용 편의성은 제조 분야뿐만 아니라 가정에서도 널리 사용됩니다. 캘리퍼에는 버니어, 다이얼 및 디지털의 세 가지 종류가 있으며 디자인이 다릅니다. 첫 번째 옵션이 가장 많이 사용됩니다. 이러한 공구는 기계적 구조를 가지므로 파손 할 것이 없습니다. 주의해서 취급하면 (장치가 변형되거나 녹슬지 않도록 보호해야 함) 서비스 수명이 거의 무제한입니다.

버니어 스케일은 캘리퍼로 마이크로 미터, 즉 최대 10 분의 1 밀리미터로 측정 할 수 있습니다. 공구 설계시 측정 된 물체를 외부와 내부에서 고정 할 수 있으므로 오류 확률이 0으로 줄어 듭니다.

장치의 구조 요소

캘리퍼로 측정하는 방법을 이해하려면 해당 디자인을 이해해야합니다. 계측기는 주 눈금이있는 막대를 기리기 위해 이름을 얻었습니다. 추가 스케일은 가장 정확한 결과를 얻기 위해 필요한 경우 10 분의 1 또는 1 분의 1 밀리미터를 결정하도록 설계된 노니 우스입니다.

기계식 버니어 캘리퍼의 설계는 다음으로 구성됩니다.

• 주요 규모의 막대;
• 노니 우스 스케일의 이동식 프레임;
• 내부 표면을 측정하기위한 턱;
• 외부 표면을 측정하기위한 턱;
• 깊이 게이지 자;
• 프레임 고정 용 나사.

일부 모델에는 캘리퍼를 사용하여 밀리미터와 인치로 측정 할 수있는 듀얼 스케일이 있습니다. 나머지 구조 요소는 원칙적으로 차이가 없습니다.

캘리퍼로 외부 표면을 측정하는 방법

물체의 외부 치수 매개 변수에 대한 정확한 데이터를 얻으려면 도구의 아래쪽 턱을 사용하여 고정해야합니다. 이 작업은 측정 된 부분의 크기보다 약간의 턱을 예비 확산시킨 다음 제품 표면의 정지 점으로 이동시켜 수행됩니다. 캘리퍼의 하단 립이 외부 표면에 단단히 고정되면 이동식 스케일의 제어점이 메인 스케일의 특정 위치를 차지하고 부품의 크기를 나타냅니다.

캘리퍼로 부품의 내부 직경을 측정하는 방법

이 작업을 수행하기 전에 장치의 요소가 정지 위치로 이동 한 후 턱이 구멍에 배치되어 내부 표면 사이의 거리를 결정합니다. 그런 다음 벽에 멈춰서이 위치에 고정시킵니다. 캘리퍼로 직경을 측정하는 방법을 알고 있으면 다른 모양의 내부 평면을 \u200b\u200b측정 할 수 있습니다.

깊이 결정

이 작업은 깊이 게이지를 사용하여 수행됩니다. 캘리퍼의면이 부품의 상부에 대고 나머지 깊이 게이지는 구멍에 들어가게됩니다. 측정 된 제품의 깊이가 메인 스케일에 표시됩니다.

나사산 연결 측정

부품의 내부 및 외부 표면의 치수를 결정하는 것은 간단한 조작이며 학교 노동 수업에서 많은 사람들에게 친숙합니다. 그러나 모든 사람이 캘리퍼로 나사산을 측정하는 방법을 알고있는 것은 아닙니다.

이 절차는 볼트가 비표준이거나 나사 연결을 제거하지 않고 패스너를 측정해야하는 경우와 같이 다른 경우에 필요할 수 있습니다. 다음은 캘리퍼를 사용하여 다양한 상황에서 볼트와 너트를 측정하는 방법의 예입니다.

1. 부품에 나사로 고정 된 볼트의 길이를 결정합니다. 이 작업은 깊이 게이지를 사용하여 수행됩니다. 볼트 헤드의 높이, 와셔의 두께 (있는 경우), 중간 부의 두께 및 부품의 후면에서 튀어 나온 볼트 샤프트의 부품의 높이가 연속적으로 측정됩니다. 획득 된 값이 요약 된 후 볼트의 길이와 턴키 헤드의 치수에 대한 특수 테이블을 사용하여 패스너의 크기를 결정합니다.
2. 나사산 직경의 결정. 이 매개 변수는 나사산의 홈이 아닌 돌출부에 의해 측정됩니다. 캘리퍼 립 사이에 볼트를 똑바로 세워서 측정합니다. 얻은 표시기가 표에 표시된 표준 크기와 일치하지 않으면 나사의 깊이는 깊이 게이지를 사용하여 측정됩니다. 그 후, 제 1 결과로부터 제 2의 2 배값이 감산되어 나사산 프로파일의 일부가 절단되었는지의 여부가 판정된다. 손상된 하드웨어는 교체해야합니다.
3. 볼트의 나사산 직경 측정은 연결을 해체하지 않고 부품에서 완전히 "중단"되었습니다. 이를 위해 외부 캘리퍼 스케일이 사용되며 헤드의 치수와 돌출부의 둘레 직경이 설정됩니다. 또한 부품은 테이블을 사용하여 식별됩니다.
4. 나사산 피치 측정. 캘리퍼를 사용하여 볼트 막대의 높이와 외경을 확인한 다음 나사산 회전 수를 계산하십시오. 이 표시기 사이의 비율은 나사산의 경사각의 접선이됩니다.
5. 너트의 나사 직경 측정. 이 작업은 캘리퍼의 내부 죠를 사용하여 수행됩니다. 일부 도구 모델을 사용할 때 막대에 표시된 스폰지의 두께도 얻은 값에 추가해야합니다.

독서

우선, 판독 값의 정확성은 부품 표면의 청결도에 달려 있으므로 캘리퍼로 측정하기 전에 제품에서 먼지와 그리스를 제거해야합니다.

기기의 죠를 부품에 고정시킨 후, 메인 스케일에서 버니어 제로 버니어 스트로크 근처의 왼쪽에 위치한 제어 스트로크를 찾으십시오. 측정 된 표면의 크기는 밀리미터입니다.

추가 판독 값은 밀리미터 단위로 읽습니다. 이 작업은 영점 스트로크에 가장 가까운 구간을 찾고 막대 눈금의 스트로크와 일치하여 수행됩니다. 일련 번호와 nonius의 분할 가격을 합한 결과 필요한 지표가 계산됩니다. 가장 널리 사용되는 캘리퍼 모델의 경우 분할 가격은 0.1mm입니다.

기기 판독 값의 전체 값은 결과를 전체 밀리미터와 밀리미터 단위로 합산하여 얻습니다.

캘리퍼 작동 규칙

측정 도구를 수년간 충실하게 사용하려면 작동 및 보관에 대한 간단한 규칙을 준수해야합니다. 우선, 추락 또는 힘의 영향으로 발생할 수있는 기계적 손상을 피해야합니다. 또한 부품을 측정하는 동안 캘리퍼의 입술이 잘못 정렬되는 것을 막을 수는 없습니다. 이를 피하려면 잠금 나사를 사용하여 측정 된 부분의 특정 위치에 고정해야합니다.

소프트 케이스 또는 하드 케이스에만 장치를 보관하십시오. 두 번째 옵션은 우발적 인 변형을 방지 할 수 있으므로 바람직합니다. 캘리퍼 보관 장소는 다양한 재료, 먼지, 물, 화학 혼합물 등의 톱밥이 떨어지지 않도록 선택해야하며 공구에 무거운 물체가 떨어질 위험이 없어야합니다.

매번 사용한 후에는 캘리퍼를 깨끗하고 부드러운 천으로 완전히 닦아야합니다.

당연히이 장치를 작동 할 때 안전 규칙을 준수하는 것을 잊지 않아야합니다. 언뜻보기에 건강에 위협이되지는 않지만 이것이 사실이 아닙니다. 사실 내부 치수를 측정하기위한 턱 끝이 매우 날카 롭기 때문에 부주의하게 취급하면 쉽게 다칠 수 있습니다. 나머지 공구는 완전히 안전합니다.

파이프가 복잡한 것 같습니까? 연결하고 비틀어보십시오 ... 그러나 배관공이 아니며 전문 교육을받은 엔지니어가 아닌 경우 어디를 가든지 반드시 대답해야 할 질문이 있습니다. 그리고 그들은 인터넷에서 가장 먼저 보인다)

앞에서 우리는이 재료의 금속 파이프의 직경에 대해 이야기했습니다. 오늘 우리는 다양한 목적으로 파이프의 나사 연결을 명확히하려고 노력할 것입니다. 우리는 기사를 정의로 어지럽히 지 않으려 고 노력했습니다. 기본 용어는 다음을 포함합니다 GOST 11708-82  모든 사람들이 그들과 친숙해질 수 있습니다

  원통형 나사 파이프. GOST 6357-81

방향 : 왼쪽

정확도 등급 : 클래스 A (높음), 클래스 B (일반)

  왜 인치입니까?

소비에트 우주에서 현재의 요구 사항이 있기 때문에 인치 크기는 서양 동료들로부터 우리에게 왔습니다. GOST실을 기준으로 공식화 BSW (영국 표준 Whitworth 또는 Whitworth 스레드). 1841 년에 디자인 엔지니어이자 발명가 인 Joseph Whitworth (1803-1887)는 분리 가능한 조인트에 대한 자체 제목의 스크류 프로파일을 시연했으며이를 보편적이고 신뢰할 수 있으며 편리한 표준으로 지정했습니다.

이 유형의 스레드는 파이프 자체와 파이프 연결 요소 모두에 사용됩니다 : 잠금 너트, 커플 링, 팔꿈치, 티 ( 위 그림 참조) 프로파일 섹션에서 55 도의 각도를 가지며 등고선의 상단과 홈에서 둥글게 된 이등변 삼각형이 보입니다.

스레드 연결은 최대 6 인치 크기로 수행됩니다. 더 큰 크기의 모든 파이프는 용접으로 고정되어 안정적인 연결과 파열을 방지합니다.

  국제 표준의 상징

국제 경기 : G

일본 : PF

영국 : BSPP

문자 G와 파이프의 내경 (Ø)을 인치 단위로 나타냅니다. 나사 자체의 외경은 지정에 존재하지 않습니다.

예를 들면 :

G 1/2  -외부 파이프 나사산, 내부 파이프 Ø 1/2 "". 파이프의 외경은 20.995mm이며 길이 25.4mm의 계단 수는 14입니다.

정확도 등급 (A, B) 및 회전 방향 (LH)도 표시 할 수 있습니다.

예를 들면 다음과 같습니다.

G 1 ½-B  -원통형 파이프 나사, 내부 Ø 1 ½ 인치, 정확도 등급 B.

G1 ½ LH-B  -원통형 파이프 나사, 내부 Ø 1 ½ 인치, 정확도 등급 B, 왼쪽.

메이크업 길이는 mm 단위로 마지막에 표시됩니다. G 1 ½-B-40.

내부 원통형 나사의 경우 구멍이있는 파이프 Ø 만 표시됩니다.

   파이프 원통형 스레드의 크기

   나사산의 피치를 결정하는 방법

나는 영어 인터넷에서 그 기술을 분명히 보여주는 그림을 가져 왔습니다. 파이프 나사는 프로파일의 꼭지점 사이의 크기가 아니라 나사 축을 따라 1 인치당 회전 수로 특징 지어집니다. 평범한 룰렛 또는 통치자가 도와줍니다. 우리는 적용하고 1 인치 (25.4 mm)를 측정하고 시각적으로 걸음 수를 계산합니다.

예를 들어 그림에서 위 참조) 스레드-영어에서 말 그대로 "스레드 스레드"입니다. 이 경우 18 개가 있습니다. 1 인치

도구 상자에 인치 나사산의 나사 게이지가 흩어져 있으면 더 쉽습니다. 측정은 매우 편리하지만 더미 실의 정점 각도는 55 °와 60 °가 다를 수 있습니다.

   테이퍼 파이프 스레드

원추형 실 패턴

   원추형 파이프 나사산 GOST 6211-81 (1 차 표준 크기)

유닛 종류 : 인치

원통형 파이프 나사의 둥근 프로파일에 해당하는 각도는 55 °입니다. 참조 상단  3 차원 이미지 "원추형 나사산 스레드"의 일부 (I).

   기호

국제 경기 : R

일본 : PT

영국 : BSPT

문자 R과 공칭 직경 Dy가 표시됩니다. 명칭 R은 나사의 외부 모습, Rc 내부, Rp 내부 원통형을 의미한다. 원통형 파이프 나사산과 유사하게 LH가 왼쪽 나사산에 사용됩니다.

예 :

R1 ½  -외부 원추형 파이프 나사산, 공칭 직경 Dy \u003d 1 ½ 인치.

R1 ½ LH  -외부 원추형 파이프 나사산, 공칭 직경 Dy \u003d 1 ½ 인치, 왼쪽.

  원추형 나사산 GOST 6111-52 (2 번째 크기)

유닛 종류 : 인치

프로파일 각도는 60 °입니다. 참조 더 낮은  입체 이미지 "원뿔 파이프 스레드 패턴"의 부분 (II). 비교적 압력이 낮은 기계 및 공작 기계의 파이프 라인 (연료, 물, 공기)에 사용됩니다. 이 유형의 연결을 사용하면 추가 특수 수단 (린넨 실, 최소 실이있는 원사)없이 실이 단단히 고정됩니다.

   기호

예 : K ½ GOST 6111-52

다음과 같이 해독됩니다 : 주 평면의 외경과 내경이 원통형 파이프 나사산의 외경 및 외경과 거의 같은 인치 원뿔형 나사산 G ½

   원뿔형 인치 나사산의 주요 매개 변수 표

   테이퍼 형 나사산. GOST 25229-82

측정 단위 : mm

테이퍼로 표면에 만들어집니다 1:16

파이프 라인을 연결할 때 사용됩니다. 턴 상단의 각도는 60 °입니다. 주 평면은 끝면 ( 위 그림 참조).

   기호

문자 MK는 메인 평면의 직경과 나사산 피치를 mm 단위로 나타냅니다. MK 30x2

   메트릭 테이퍼 스레드 크기 차트

   메트릭 원통형 파이프 / 인치 특성

"인치"및 "파이프"원통형 스레드의 주요 특성은 기본 치수의 "메트릭"스레드와 관련이 있습니다.