벽, 천장 및 바닥을 관통하는 배관을 설계하고 설치하는 것은 매우 일반적입니다. 그리고 일반적으로 이러한 종류의 많은 질문이 발생합니다. 파이프가 벽을 통과할 때 슬리브를 사용할 가치가 있습니까? 어떤 사이즈를 사용해야 하나요? 라이너를 밀봉하는 방법? 라이너에는 어떤 재료를 사용해야 합니까? 슬리브가 벽, 바닥 또는 천장에서 얼마나 돌출되어야 합니다. 이 기사에서 귀하의 모든 질문에 대한 완전한 답변을 제공하기를 바랍니다.

상하수도 시스템의 내부 파이프 라인을 설치할 때 일부는 천장, 벽, 칸막이 및 기초의 두께로 끝납니다. 예를 들어, 건물 건설라이저 길이의 최대 10%까지 확장 가능( 인접 층의 층간 거리 - 3.0m 및 바닥 두께 - 0.3m ). 또한 강도와 표면 경도가 다른 재료로 만들어진 파이프는 동일한 구조를 통과할 수 있습니다. 차례로 건물 구조 공공 건물층수와 건축 방법에 따라 단단한(철근 콘크리트, 벽돌 등) 재료와 비교적 부드러운 재료(목재, 석고, 석고 등)로 만들어집니다.

이와 관련하여 설치자는 종종 다른 경도의 재료로 만들어진 건축 요소와의 직접적인 접촉이 하나 또는 다른 재료로 만들어진 파이프라인의 장기적 강도 거동에 어떤 영향을 미치는지에 대한 질문에 직면합니다.

V 규제 문서기술 문헌에는 파이프라인과 건물 구조의 교차점을 배치하기 위한 특정 권장 사항이 포함되어 있습니다. 그래서, 라이저가 천장을 통과하는 장소는 밀봉되어야 합니다. 시멘트 모르타르슬래브의 전체 두께에 대해. 천장 위 8-10cm 높이의 라이저 섹션(수평 분기 파이프라인까지)은 2-3cm 두께의 시멘트 모르타르로 보호해야 하며 하수구 라이저를 모르타르로 밀봉하기 전에 파이프를 롤 방수재로 감싸야 합니다. 차이.

통과할 때 폴리프로필렌 파이프건물 구조를 통해 슬리브를 제공해야합니다. ... 슬리브의 내경은 놓을 파이프의 외경보다 5-10mm 커야합니다. 슬리브의 길이는 건물 구조의 두께보다 20mm 이상 길어야 합니다. 환형 공간은 선형 온도 변형 동안 파이프라인의 축 방향 이동을 방해하지 않도록 부드러운 불연성 재료로 밀봉해야 합니다.

파이프 라인에 의한 건물 구조의 권장 교차

벽

b - 겹침

1 - 소매

2 - 포장

3 - 파이프

4 - 벽

5층

6 - 겹침

을 목표로 소음 감소 하수관 슬리브와 파이프 사이의 틈을 탄성 재료로 밀봉하여 슬리브를 따라 겹침을 통과하는 것이 좋습니다. 이러한 방식으로 만들어진 교차점을 사용하면 소음에서 발생하는 소음을 줄일 수 있으며 때로는 상당히 줄일 수 있습니다. 그림에서 화살표의 숫자는 소음 수준을 나타냅니다.

1 - 라이저;

2 - 포장;

3층;

4 - 소매;

5 - 겹침;

7 - 내벽;

8 - 분기 파이프라인

천장의 잘못된 수직 파이프 교차

1 - 파티션;

2 - 클램프;

3 - 파이프라인;

4 - 내 하중 벽;

5 - 음파;

6 - 겹침;

7 - 단단한 종단;

8층

천장의 수직 파이프 라인 교차를 올바르게 실행

1 - 음파;

2 - 내 하중 벽;

3 - 클램프;

4 - 파이프라인;

5 - 파티션;

6 - 층;

7 - 단단한 콘크리트 매립;

8 - 탄성 패킹;

9 - 겹침;

10 - 소매

파이프 라인에 슬리브를 장착해야 할 필요성 공공 건물의 벽과 천장을 가로지르는 경우 여러 요인을 정당화할 수 있습니다. 예를 들어, 라이저의 직선 섹션 폴리머 파이프극한의 온도에 매우 민감하고 크게 움직일 수 있음 ... 이 상황에서는 설치 및 작동 중, 계절별 또는 일일 온도 차이가 발생할 수 있는 온도 변형이 발생할 경우 벽과 천장에 파이프라인이 자유롭게 움직일 수 있는 조건이 생성되기 때문에 슬리브 설치가 필수입니다. 동시에 건물 구조의 변형을 제외하고 확장 조인트를 사용하면 건물 구조에서 폴리머 파이프라인의 움직임을 방지할 수 있습니다.

슬리브는 또한 결함이 있는 파이프라인 섹션을 파괴하지 않고 분해할 가능성을 보장하기 위해 설치되어야 합니다. ... 동시에이 이벤트의 필요성은 일반적으로 불가항력에 의해 결정되기 때문에 각 구조에 슬리브를 장착하는 것이 항상 권장되는 것은 아닙니다. 이는 사실로도 증명된다. 전체 교체파이프 라인 (예 : 폴리머)은 서비스 수명에 따라 50 년 후에 냉수 공급 시스템에서 수행해야합니다.

공공 건물의 벽과 천장에 설치된 파이프라인과 슬리브 사이의 공간을 밀봉하기 위한 요구 사항을 충족하면 한 방에서 다른 방으로 냄새와 곤충의 침투를 차단할 수 있습니다.

파이프와 슬리브 사이의 공간은 방수재로 밀봉할 필요가 없습니다. 이것은 슬리브가 오버랩에 있는 경우에만 필요합니다. 예를 들어, 금속-폴리머 파이프라인의 온수 공급 라이저에서 사고가 발생한 경우 물이 파이프와 슬리브 사이의 틈을 통해 아래층으로 흐르지 않아야 합니다.

값을 결정할 때 벽과 천장 외부의 슬리브 돌출부 (천장 포함) 및 크기 선택 다음을 고려할 필요가 있다 :

- 쏟아진 물의 높이가 깨끗한 바닥의 높이보다 높을 수 있는 방(예: 일반적으로 바닥 아래에 방수가 제공되는 샤워실)의 경우 천장 위의 돌출부가 50mm인 것이 좋습니다. 파이프라인 주변의 라이너 씰은 방수 처리되어야 합니다.

- 배플 외부로 라이너가 과도하게 돌출되는 것이 항상 정당화되는 것은 아닙니다. 라이너가 짧을수록 비용이 낮아지고 결과적으로 설치 비용이 감소하기 때문입니다. 마무리 작업(석고, 도색, 도배, 도배, 타일등.);

- 슬리브의 치수는 파이프 라인 설치 방법에 따라 다릅니다. ~에 숨겨진 설치배플 외부의 라이너의 과도한 돌출은 무시할 수 있습니다. ~에 오픈 설치방의 내부를 망치지 않는 치수의 슬리브를 사용해야합니다.

슬리브와 폴리머 파이프라인 사이의 간격은 고품질 밀봉을 허용해야 합니다. 슬리브의 내경은 또한 고장난 파이프라인 부품의 자유로운 통과를 허용해야 합니다.

슬리브의 경우 경험에서 알 수 있듯이 강철 및 폴리머 파이프와 루핑 펠트와 같은 롤 방수 재료를 사용해야 합니다. 재료 선택은 건물 외피를 고려하여 이루어집니다. 따라서 철근 콘크리트 요소에서는 강철 슬리브를 사용해야 합니다. 그들은 철근 콘크리트 구조물 공장의 조건(벽 및 바닥 패널 제조)에서 쉽게 콘크리트로 만들 수 있습니다. 건설 현장설치 중 파이프라인 시스템이를 위해 적절한 거푸집을 사용합니다.

스틸 슬리브의 끝 부분은 특수 처리됩니다. , 날카로운 모서리와 버가없는 다른 재료로 만든 슬리브와 달리 설치 중에 폴리머 파이프를 긁거나자를 수 있으므로 압력 파이프 라인에 특히 위험합니다. 강철 슬리브의 벽은 가장자리에서 바깥쪽으로 구부러지고(플레어) 가장자리에서 버가 제거됩니다(카운터싱크).

다른 재료로 만든 라이너를 사용할 때는 거의 모든 폴리머가 시멘트 모르타르에 충분히 접착되지 않는다는 점을 염두에 두어야 합니다.

재질에 관계없이 목재(폴리머) 요소에 슬리브를 강력하게 삽입하는 것은 특별한 방법을 통해서만 보장할 수 있습니다.

슬리브에 루핑 재료를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 그러한 재료에는 오일 성분이 있을 수 있고, 예를 들어 폴리머 파이프와의 접촉은 허용되지 않기 때문입니다. 또한 화재 안전 요구 사항에 따라 라이너 재료는 한 방에서 다른 방으로 화재 확산에 기여해서는 안됩니다.

폴리머 파이프를 통한 화재 확산을 방지하기 위해 특수 화재 절단기를 사용할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 열에 노출되면 팽창하고 파이프 외부와 내부 공간을 채우는 팽창성 구성 요소가 있는 내구성 있는 재료로 만들어진 케이싱 또는 칼라입니다. 화재 커플 링은 파이프 라인과 벽 또는 천장의 교차점에 설치됩니다.

폴리머 파이프라인의 화재 위험 교차로

a - 벽돌;

b - 콘크리트;

c - 강철;

1 - 벽;

2 - 화재 클러치;

3 - 폴리머 파이프라인;

4 - 패스너

방화 슬리브가 내장된 천장의 폴리머 파이프라인을 통한 화재 안전 횡단

a - 콘크리트;

b, c - 시멘트 모르타르;

1 - 폴리머 파이프라인;

2 - 화재 클러치;

3 - 패스너;

4 - 겹침;

5 - 소매;

6 - 시멘트 모르타르

공공 건물의 기초를 가로지르는 파이프라인은 불침투성 요구 사항을 따라야 합니다. 지하수지하실에. 기초와 파이프 라인의 고르지 않은 정착 가능성도 고려해야합니다. 이를 위해 파이프와 슬리브 사이의 간격은 실런트 또는 매 스틱으로 밀봉되며 CH 478-80에 따라 슬리브의 내경은 파이프 라인의 외경보다 200mm 크게 선택됩니다.

건물 구조와 교차하는 구리 파이프라인도 보호 케이스에 넣어야 합니다. 천장(콘크리트)과 보호 케이스 사이의 공간은 시멘트 모르타르로 채워져 있습니다. V 나무 파티션케이스 외부의 빈 공간은 석면 또는 기타 유사한 재료로 채워져 있습니다.

횡단 구리 파이프겹치다

1 - 구리 파이프;

2 - 단열재;

3 - 보호 케이스;

4 - 방수 링

벽을 가로지르는 구리 파이프

1 - 구리 파이프;

2 - 콘크리트 또는 석조 벽;

3 - 보호 케이스;

4 - 단열재

을위한 수평 동배관이 벽체를 통과하고 칸막이를 설치할 때 길이의 온도 변화 보상 슬라이딩 베어링 ... 설치 장소는 설계 중에 결정됩니다. 파이프가 벽을 떠난 후 새 방의 파이프 라인이 벽면에서 멀어지지 않도록 엘보우 또는 티 형태로 표준 피팅을 설치하는 것이 좋습니다.

벽체를 빠져 나온 후 동배관 부설

1 - 파이프;

2 - 정사각형 형태의 피팅;

3 - 슬라이딩 지원;

4 - 파이프 굽힘;

5 - 고정 지원

3.1. 부식 방지 코팅이 된 파이프 및 조립된 섹션을 이동할 때 부드러운 집게, 유연한 수건 및 기타 수단을 사용하여 이러한 코팅의 손상을 방지하십시오.

3.2. 가정용 및 음용수 공급용 파이프를 배치할 때 표면이나 폐수... 파이프와 부속품, 부속품 및 완성된 조립품은 설치 전에 검사하고 먼지, 눈, 얼음, 기름 및 이물질로부터 내부와 외부를 청소해야 합니다.

3.3. 파이프 라인 설치는 작업 생산 프로젝트에 따라 수행해야하며 기술 지도트렌치 치수의 설계 준수 여부를 확인한 후 벽, 바닥 표시 및 때 고정 오버 헤드 누워- 지지 구조. 점검 결과는 작업 생산 로그에 반영되어야 합니다.

3.4. 비 압력 파이프 라인의 벨 형 파이프는 원칙적으로 경사면에 소켓이 있어야합니다.

3.5. 프로젝트에서 제공한 인접 우물 사이의 자유 흐름 파이프라인 섹션의 직진도는 트렌치를 백필 전후에 거울을 사용하여 "빛 속으로" 관찰하여 제어해야 합니다. 단면이 원형인 파이프를 볼 때 거울에 보이는 원이 올바른 모양이어야 합니다.

원 모양에서 허용되는 수평 편차는 파이프라인 직경의 1/4 이하, 각 방향으로 50mm 이하이어야 합니다. 편차 정확한 모양수직 원은 허용되지 않습니다.

3.6. 압력 파이프 라인 축의 설계 위치로부터의 최대 편차는 계획에서 ± 100mm, 자유 흐름 파이프 라인의 트레이 표시 - ± 5mm, 압력 파이프 라인 상단 표시 - ± 30을 초과해서는 안됩니다. mm, 프로젝트에서 다른 표준이 정당화되지 않는 한.

3.7. 피팅을 사용하지 않고 완만한 곡선을 따라 압력 파이프라인을 배치하는 것은 고무 씰에 맞대기 조인트가 있는 소켓 파이프에 허용되며 공칭 직경이 최대 600mm 이하인 파이프의 경우 각 조인트에서 회전 각도가 2° 이하입니다. 공칭 직경이 600mm를 초과하는 파이프의 경우 1 ° 이상.

3.8. 이 규칙의 요구 사항 외에도 산악 조건에 상하수도 파이프 라인을 설치할 때 Sec. 9 SNiP III-42-80.

3.9. 경로의 직선 섹션에 파이프 라인을 놓을 때 인접한 파이프의 연결된 끝은 벨 슬롯의 너비가 전체 원주를 따라 동일하도록 중앙에 있어야합니다.

3.10. 파이프의 끝과 차단 및 기타 피팅의 플랜지 구멍은 누워있는 동안 플러그 또는 나무 플러그로 닫아야합니다.

3.11. 외부 온도가 낮은 조건에서 파이프 라인 설치용 고무 씰은 동결 상태에서 사용할 수 없습니다.

3.12. 파이프 라인의 맞대기 조인트를 밀봉 (밀봉)하려면 프로젝트에 따라 밀봉 및 "잠금"재료와 밀봉 제를 사용해야합니다.

3.13. 피팅과 피팅의 플랜지 연결은 다음 요구 사항에 따라 설치해야 합니다.

플랜지 연결은 파이프 축에 수직으로 설치해야 합니다.

연결할 플랜지의 평면은 균일해야 하며 볼트의 너트는 연결의 한쪽에 위치해야 합니다. 볼트를 십자형으로 균일하게 조입니다.

비스듬한 개스킷을 설치하거나 볼트를 조여 플랜지의 왜곡을 제거하는 것은 허용되지 않습니다.

플랜지 연결부에 인접한 조인트의 용접은 플랜지의 모든 볼트를 균일하게 조인 후에만 수행해야 합니다.

3.14. 스톱의 건설을 위해 토양을 사용할 때 구덩이의 지지벽은 방해받지 않는 토양 구조를 가져야 합니다.

3.15. 파이프라인과 콘크리트 또는 벽돌 스톱의 프리캐스트 부분 사이의 간격은 콘크리트 혼합물 또는 시멘트 모르타르로 단단히 채워야 합니다.

3.16. 강철 및 철근 콘크리트 파이프 라인의 부식 방지는 프로젝트 및 SNiP 3.04.03-85 및 SNiP 2.03.11-85의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.

3.17. 건설중인 파이프 라인에서 숨겨진 작업의 다음 단계 및 요소는 SNiP 3.01.01-85 *에 제공된 형식으로 숨겨진 작업 검사 인증서를 작성하여 수락되어야합니다. 파이프 라인 기반 준비, 정지 장치, 간격의 크기 및 맞대기 조인트의 씰 실행, 우물 및 챔버의 건설 , 파이프 라인의 부식 방지 보호, 파이프 라인이 우물 및 챔버의 벽을 통과하는 장소의 밀봉, 파이프 라인의 백필 씰 등

3.18. 용접 방법 및 용접 조인트의 유형, 구조 요소 및 치수 강철 파이프라인 GOST 16037-80의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.19. 파이프를 조립하고 용접하기 전에 오염을 청소하고 홈의 기하학적 치수를 확인하고 가장자리를 금속 광택과 인접한 내부 및 외부 표면너비가 10mm 이상인 파이프.

3.20. 끝에 용접 작업용접 조인트의 외부 파이프 단열재는 프로젝트에 따라 복원되어야 합니다.

3.21. 백킹 링 없이 파이프 조인트를 조립할 때 모서리의 오프셋은 벽 두께의 20%를 초과해서는 안 되지만 3mm를 초과해서는 안 됩니다. 나머지 원통형 링에 조립 및 용접 된 맞대기 조인트의 경우 파이프 내부에서 모서리의 오프셋이 1mm를 초과해서는 안됩니다.

3.22. 길이 방향 또는 나선형 용접 이음매로 만든 직경 100mm 이상의 파이프 조립은 인접한 파이프의 이음새를 최소 100mm 변위로 수행해야합니다. 공장 세로 또는 나선형 이음새가 양쪽에 용접 된 파이프 조인트를 조립할 때 이러한 이음새의 변위를 생략 할 수 있습니다.

3.23. 횡방향 용접 조인트는 최소한 다음과 같은 간격을 유지해야 합니다.

파이프라인 지지 구조의 가장자리에서 0.2m;

외부에서 0.3m 및 내면파이프 라인이 통과하는 둘러싸는 구조의 챔버 또는 표면과 케이스 가장자리.

3.24. 인접 파이프의 끝과 파이프 사이의 간격이 허용 가능한 것보다 클 때 파이프 라인 섹션의 연결은 길이가 200mm 이상인 "코일"을 삽입하여 수행해야합니다.

3.25. 파이프 라인의 원주 용접과 파이프 라인에 용접 된 분기 파이프의 이음새 사이의 거리는 100mm 이상이어야합니다.

3.26. 용접 파이프 조립은 중앙 집중 장치를 사용하여 수행해야합니다. 파이프 직경의 최대 3.5 % 깊이로 파이프 끝의 부드러운 움푹 들어간 곳을 곧게 펴고 잭, 롤러 지지대 및 기타 수단을 사용하여 가장자리를 조정할 수 있습니다. 파이프 직경의 3.5% 이상 움푹 들어간 부분이나 찢어진 부분이 있는 파이프 섹션은 잘라내야 합니다. 5mm 이상의 깊이로 흠집이 나거나 모따기가 있는 파이프의 끝은 잘려야 합니다.

뿌리 솔기를 적용 할 때 압정은 완전히 소화되어야합니다. 압정에 사용되는 전극 또는 용접 와이어는 메인 솔기를 용접할 때와 동일한 등급이어야 합니다.

3.27. 용접기는 소련 Gosgortekhnadzor가 승인한 용접기 인증 규칙에 따라 용접을 수행할 권리에 대한 문서가 있는 경우 강철 파이프라인의 조인트를 용접할 수 있습니다.

3.28. 용접 파이프 조인트 작업에 승인되기 전에 각 용접자는 다음과 같은 경우 생산 조건(건설 현장)에서 공차 조인트를 용접해야 합니다.

파이프 라인 용접을 처음 시작했거나 6 개월 이상 작업을 중단 한 경우;

파이프가 새로운 등급의 강철로 용접되는 경우, 새로운 등급의 용접 소모품(전극, 용접 와이어, 플럭스)을 사용하거나 새로운 유형의 용접 장비를 사용합니다.

직경이 529mm 이상인 파이프에서는 허용 조인트의 절반을 용접하는 것이 허용됩니다. 공차 조인트에는 다음이 적용됩니다.

용접 이음매가 이 섹션 및 GOST 16037-80의 요구 사항을 충족해야 하는 외부 검사;

GOST 7512-82의 요구 사항에 따른 방사선 검사;

GOST 6996-66에 따른 인장 및 굽힘에 대한 기계적 테스트.

공차 점검 결과 불만족 시 나머지 2개 공차 용접 및 재검사를 진행한다. 반복 검사 중 적어도 하나의 조인트에서 불만족스러운 결과가 나온 경우 용접사는 테스트에 실패한 것으로 간주되며 추가 교육 및 반복 테스트 후에만 파이프라인 용접이 허용될 수 있습니다.

3.29. 각 용접공에게는 자신에게 할당된 스탬프가 있어야 합니다. 용접기는 검사를 위해 접근 가능한 측면의 조인트에서 30-50mm 거리에서 스탬프를 녹아웃하거나 용접해야합니다.

3.30. 파이프의 맞대기 접합부의 용접 및 압정은 최대 영하 50 ° С의 외기 온도에서 수행 할 수 있습니다. 이 경우 용접 조인트를 가열하지 않고 용접 작업을 수행 할 수 있습니다.

최대 영하 20 ° C의 외기 온도에서 - 탄소 함량이 0.24 % 이하인 탄소강 파이프 (파이프 벽 두께에 관계없이) 및 벽 두께가 10mm 이하;

최대 영하 10 ° C의 외기 온도에서 - 탄소 함량이 0.24 % 이상인 탄소강으로 만든 파이프와 벽 두께가 10mm 이상인 저 합금강으로 만든 파이프를 사용할 때. 외기온도가 상기한계치 이하인 경우, 용접은 특수 캐빈에서 가열하여 실시하여야 하며, 그 실내온도는 상기 이상으로 유지되어야 하며, 또는 옥외적어도 200 ° C의 온도까지 최소 200 mm의 길이로 용접되는 파이프의 끝.

용접이 끝난 후 용접 후 석면 타월이나 다른 방법으로 덮음으로써 접합부 및 인접 파이프 영역의 온도를 점진적으로 낮추는 것이 필요합니다.

3.31. 다층 용접에서 다음 솔기를 적용하기 전에 솔기의 각 레이어에 슬래그와 금속 스패터가 없어야 합니다. 기공, 공동 및 균열이 있는 용접 금속 영역은 모재까지 절단되어야 하고 용접 크레이터는 용접되어야 합니다.

3.32. 수동 전기 아크 용접에서는 인접한 레이어의 닫는 부분이 서로 일치하지 않도록 이음새의 별도 레이어를 겹쳐야 합니다.

3.33. 강우 시 야외에서 용접할 때 용접 장소는 습기와 바람으로부터 보호되어야 합니다.

3.34. 강관의 용접 조인트의 품질 관리를 할 때 다음을 수행해야 합니다.

SNiP 3.01.01-85 *의 요구 사항에 따라 파이프 라인의 조립 및 용접 중 작동 제어;

비파괴적(물리적) 제어 방법 중 하나로 내부 결함을 식별하여 용접 조인트의 연속성을 확인 - GOST 7512-82에 따른 방사선 사진(X선 또는 감마 그래픽) 또는 GOST 14782에 따른 초음파- 86.

애플리케이션 초음파 방법최소 10% 이상을 확인해야 하는 방사선 사진과 조합해서만 허용됩니다. 전체제어할 관절.

3.35. ~에 운영 통제강관의 용접 이음의 품질은 구조 요소 및 용접 이음의 치수, 용접 방법, 용접 재료의 품질, 모서리 준비, 간격 크기, 압정 수 및 용접 서비스 가능성의 표준을 준수하는지 확인해야 합니다. 장비.

3.36. 모든 용접 조인트는 외부 검사를 받아야 합니다. 직경이 1020mm 이상인 파이프 라인에서 백킹 링없이 용접 된 용접 조인트는 외부 검사를 받고 파이프 외부와 내부에서 치수를 측정합니다. 다른 경우에는 외부에서만. 검사 전에 용접 이음매와 너비가 최소 20mm인 인접한 파이프 표면(이음매 양쪽 모두)에서 슬래그, 용융 금속 튀김, 스케일 및 기타 오염 물질을 청소해야 합니다.

외부 검사 결과에 따른 용접 이음매의 품질은 다음과 같은 사항이 없으면 만족스러운 것으로 간주됩니다.

이음새 및 인접 지역의 균열;

이음새의 허용 치수 및 모양과의 편차;

언더컷, 롤 사이의 싱크, 처짐, 번 스루, 표면에 나타나는 밀봉되지 않은 분화구 및 기공, 이음매의 뿌리에서 침투 부족 또는 처짐(파이프 내부에서 조인트를 검사할 때);

허용 치수를 초과하는 파이프 모서리의 변위.

나열된 요구 사항을 충족하지 않는 조인트는 수정 또는 제거 및 재 품질 관리 대상입니다.

3.37. 용접 조인트의 품질은 설계 압력이있는 상하수도 파이프 라인에 대한 물리적 제어 방법으로 확인됩니다 : 최소 2 %의 부피에서 최대 1 MPa (10 kgf / cm2) (그러나 각 용접기마다 하나 이상의 조인트 ); 1 - 2 MPa (10-20 kgf / cm2) - 최소 5 %의 부피 (그러나 각 용접기마다 최소 2 개의 조인트); 2 MPa (20 kgf / cm2) 이상 - 최소 10 %의 부피 (그러나 각 용접기마다 최소 3 개의 조인트).

3.38. 물리적 방법에 의한 검사를 위한 용접 이음은 검사를 위해 선택된 이음에 대한 정보(위치, 용접공 스탬프 등)에 대한 작업 생산 로그에 기록하는 고객 대표자의 입회하에 선택됩니다.

3.39. 물리적 제어 방법을 사용하여 철도 및 트램 웨이 아래 및 위의 교차점에 배치된 파이프라인의 용접 조인트를 100% 노출시켜야 합니다. 교차로에서 파이프 라인의 제어 섹션 길이는 최소한 다음 치수를 가져와야합니다.

철도의 경우 - 극단 트랙의 축과 각 방향으로 40m 사이의 거리.

~을위한 고속도로- 발을 따라 제방의 너비 또는 상단을 따라 홈과 각 방향에서 25m;

물 장애물의 경우 - Sec에 의해 결정된 수중 횡단 경계 내. 6 SNiP 2.05.06-85;

다른 유틸리티의 경우 - 배수 장치를 포함하여 건너는 구조물의 너비와 건너려는 구조물의 극한 경계에서 각 방향으로 최소 4m.

3.40. 물리적 제어 방법으로 검사하는 동안 균열, 불완전한 분화구, 번-스루, 누공 및 지지 링에 만들어진 이음새의 뿌리에 대한 침투 부족이 발견되면 용접 이음새를 거부해야 합니다.

방사선 촬영 방법으로 용접 이음새를 확인할 때 다음은 허용 가능한 결함으로 간주됩니다.

7 등급 용접 조인트에 대해 GOST 23055-78에 따라 치수가 최대 허용치를 초과하지 않는 기공 및 개재물;

높이(깊이)가 공칭 벽 두께의 10%를 초과하지 않고 전체 길이가 1/1인 백킹 링 없이 전기 아크 용접으로 만든 용접 루트의 침투 부족, 오목함 및 과도한 침투 관절의 내부 둘레의 3.

3.41. 용접 이음새의 허용할 수 없는 결함이 물리적 제어 방법으로 감지되면 이러한 결함을 제거하고 3.37절에 지정된 것과 비교하여 두 배의 이음매에 대한 품질 관리를 반복해야 합니다. 반복 검사 중에 허용할 수 없는 결함이 감지되면 이 용접기가 만든 모든 이음새를 확인해야 합니다.

3.42. 허용할 수 없는 결함이 있는 용접 이음매 영역은 로컬 샘플링 및 후속 용접으로 수정해야 합니다(일반적으로 전체 용접 조인트), 결함 영역을 제거한 후 샘플의 총 길이가 7 등급에 대해 GOST 23055-78에 지정된 총 길이를 초과하지 않는 경우.

접합부 결함의 수정은 아크 용접으로 이루어져야 합니다.

언더컷은 높이가 2 - 3mm 이하인 스레드 롤로 표면 처리하여 수정해야 합니다. 길이가 50mm 미만인 균열은 끝 부분에 구멍을 뚫고 잘라내고 조심스럽게 청소하고 여러 층으로 용접합니다.

3.43. 강관의 용접 이음부 품질을 물리적인 관리 방법으로 검사한 결과를 행위(프로토콜)로 문서화해야 합니다.

3.44. 설치 주철 파이프, GOST 9583-75에 따라 생산된 소켓 조인트의 밀봉은 대마 수지 또는 역청 스트랜드 및 석면-시멘트 잠금 장치 또는 밀봉재로만 수행해야 하며 TU 14-3에 따라 제조된 파이프 -12 47-83, 고무 커프, 잠금 장치가 없는 파이프와 함께 제공됨.

잠금 장치 및 밀봉 제 용 석면 - 시멘트 혼합물의 구성은 프로젝트에 의해 결정됩니다.

3.45. 소켓의 스러스트 표면과 연결될 파이프 끝단 사이의 간격 크기(연결 밀봉의 재료에 관계없이)는 직경이 최대 300mm - 5인 파이프의 경우 mm로 취해야 합니다. 300mm 이상 - 8-10.

3.46. 주철 압력 파이프의 맞대기 접합부의 실링 요소의 치수는 표에 주어진 값과 일치해야합니다. 1.

1 번 테이블

3.47. 연결할 파이프 끝 사이의 간격 크기는 mm: 직경이 최대 300mm인 파이프의 경우 - 5, 300mm 초과 - 10입니다.

3.48. 연결할 파이프의 끝 부분에 파이프 라인 설치를 시작하기 전에 사용하는 커플 링의 길이에 따라 조인트 설치 전 커플 링의 초기 위치와 조립 된 최종 위치에 해당하는 표시가 있어야합니다. 관절.

3.49. 피팅 또는 석면 시멘트 파이프의 연결 금속 파이프주철 피팅 또는 강철 용접 파이프 및 고무 씰을 사용하여 수행해야 합니다.

3.50. 각 맞대기 조인트의 설치를 완료한 후에는 커플 링과 고무 씰의 올바른 위치와 주철 커플 링의 플랜지 연결 조임의 균일성을 확인해야 합니다.

3.51. 소켓의 스러스트 표면과 연결되는 파이프 끝 사이의 간격 크기는 mm로 취해야합니다.

직경이 최대 1000mm - 12-15이고 직경이 1000mm - 18-22 이상인 철근 콘크리트 압력 파이프의 경우;

최대 직경 700mm - 8-12, 700mm 이상 - 15-18인 철근 콘크리트 및 콘크리트 자유 흐름 소켓 파이프용;

접힌 파이프의 경우 - 25개 이하.

3.52. 고무 링 없이 공급되는 파이프의 맞대기 접합부는 대마 수지 또는 역청 스트랜드 또는 석면-시멘트 모르타르 및 폴리설파이드(티오콜) 실런트로 사이잘 역청 스트랜드로 밀봉해야 합니다. 매립 깊이는 표에 나와 있습니다. 2, 스트랜드와 잠금 장치의 매립 깊이 편차는 ± 5mm를 초과해서는 안됩니다.

직경 1000mm 이상의 파이프 라인에서 소켓의 스러스트 표면과 파이프 끝 사이의 간격은 시멘트 모르타르로 내부에서 밀봉해야합니다. 시멘트 등급은 프로젝트에 따라 결정됩니다.

배수 파이프라인의 경우 프로젝트에서 다른 요구 사항이 제공되지 않는 경우 소켓 작업 슬롯을 B7.5 등급의 시멘트 모르타르로 완전히 밀봉할 수 있습니다.

표 2

3.53. 접힌 자유 흐름 철근 콘크리트 및 끝이 평평한 콘크리트 파이프의 맞대기 이음새의 밀봉은 프로젝트에 따라 수행해야 합니다.

3.54. 철근콘크리트 파이프와 콘크리트 파이프 연결 파이프라인 피팅금속 파이프는 프로젝트에 따라 만들어진 강철 인서트 또는 철근 콘크리트 피팅을 사용하여 수행해야 합니다.

3.55. 놓이는 세라믹 파이프 끝 사이의 간격 크기(이음새 밀봉 재료에 관계없이)는 mm: 직경이 최대 300mm인 파이프의 경우 - 5 - 7, 큰 직경의 경우 - 8 - 10.

3.56. 세라믹 파이프로 만든 파이프라인의 맞대기 접합부는 대마 또는 사이잘 역청 스트랜드로 밀봉해야 하며, 다른 재료가 제공되지 않는 경우 시멘트 모르타르 등급 B7.5, 아스팔트(역청) 매스틱 및 폴리설파이드(티오콜) 밀봉제로 만든 잠금 장치가 뒤따라야 합니다. 프로젝트에 의해. 아스팔트 매 스틱의 사용은 40 ° C를 초과하지 않는 운송 된 폐액의 온도와 역청 용매가없는 상태에서 허용됩니다.

세라믹 파이프의 맞대기 조인트 요소의 주요 치수는 표에 제공된 값과 일치해야합니다. 삼.

표 3

3.58. 폴리에틸렌 파이프 연결 고압(LDPE) 및 폴리에틸렌 저기압(HDPE) 서로 및 피팅이있는 것은 맞대기 또는 소켓 맞대기 용접 방법으로 가열 된 도구로 수행해야합니다. 폴리에틸렌으로 만들어진 파이프와 피팅의 용접 다른 유형(HDPE 및 LDPE)는 허용되지 않습니다.

3.59. 용접의 경우 OST 6-19-505-79 및 규정된 방식으로 승인된 기타 규정 및 기술 문서에 따라 기술 모드 매개변수의 유지 관리를 보장하는 설비(장치)를 사용해야 합니다.

3.60. 용접기는 플라스틱 용접 작업에 대한 문서가 있는 경우 LDPE 및 HDPE 파이프라인을 용접할 수 있습니다.

3.61. LDPE 및 HDPE의 파이프 용접은 영하 10 ° С 이상의 외기 온도에서 수행 할 수 있습니다. 낮은 외부 온도에서 용접은 단열된 방에서 수행해야 합니다.

용접 작업을 수행할 때 용접 장소는 대기의 강수 및 먼지로부터 보호되어야 합니다.

3.62. PVC(폴리염화비닐) 파이프를 서로 연결하고 부속품에 연결하려면 소켓에 접착하고(TU 6-05-251-95-79에 따라 GIPK-127 브랜드 접착제 사용) 제공된 고무 커프를 사용해야 합니다. 파이프로 완성 ...

3.63. 접착된 조인트는 15분 동안 기계적 스트레스를 받지 않아야 합니다. 접착 조인트가 있는 파이프라인은 24시간 동안 수압 시험을 해서는 안 됩니다.

3.64. 접착 작업은 주위 온도 5~35℃에서 이루어져야 합니다. 작업 장소는 대기 강수 및 먼지로부터 보호되어야 합니다.

자본 구조에 파이프 라인을 설치하려면 네트워크 계획 단계에서 이미 진지한 접근 방식이 필요합니다. 오래된 고속도로를 교체할 때 통신 운영의 모든 뉘앙스를 고려하는 것도 똑같이 중요합니다. 벽, 바닥 및 기초를 통한 파이프 통과 지점은 응력 집중 장치입니다. 이 영역에서 네트워크 요소는 기계적 및 화학적 스트레스를 받기 때문에 건축법 및 규정에 따라 추가로 제공됩니다. 구조적 요소- 소매. 벽을 통한 파이프 통과용 슬리브, 이 방향의 SNiP 제한, 장치의 뉘앙스 - 이제 이 주제를 이해하기 위해 이 모든 정보를 완전히 받게 됩니다.

기사의 주인공을 만나다

중요한 작은 것들

파이프 슬리브 - 중요한 요소... 그리고 이것은 주거, 사무실 또는 산업과 같은 다양한 구조의 통신에 적용됩니다. 이 부품은 기계적, 보호, 방수, 화재 예방, 위생과 같은 여러 기능을 수행하며 파이프라인의 수명을 연장하고 교체를 용이하게 합니다. 파이프 라인의 슬리브 장치는 유형에 따라 다릅니다.

자본 구조용 파이프라인의 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

• 냉온수 공급;
• 배수 체계 ( 내부 하수도);
• 증기 가열 파이프;
• 난로 굴뚝.

건물의 건물 구조를 통과하는 요소는 금속(보통 강철, 덜 자주 구리), 플라스틱(폴리염화비닐 또는 폴리프로필렌) 또는 결합(비닐로 둘러싸인 플라스틱)일 수 있습니다. 알루미늄 합금). 슬리브의 설치를 위해 통과하는 제품의 재질 내벽건물 구조의 재료뿐만 아니라 중간 층. 일반적으로 파이프라인은 강철, 벽은 벽돌, 바닥은 철근 콘크리트입니다.

소매에 파이프처럼 보입니다.

제품 장치

파이프라인은 두 평면에서 건물 구조를 교차할 수 있습니다. 층간 바닥은 수직 파이프 라인 (라이저), 벽-수평 파이프 (배선)로 교차합니다. 그림은 벽(a)과 천장(b)에 제품의 장치의 예를 보여줍니다. 실제로 슬리브는 가장 많이 사용되는 커버(1)로 구성되어 있습니다. 강철 구조물, 부드러운 포장(2) 불연재료, 그러나 포틀랜드 시멘트가 자주 사용됩니다(전문가에 따르면 이는 바람직하지 않음). 덮개는 단단히 고정되어 있습니다. 파이프(3)는 커버(파이프보다 직경이 5-10mm 커야 함)를 자유롭게 통과하며 벽(4) 또는 천장(6)에 고정됩니다. 천장에 파이프 슬리브의 설치 및 코킹은 스크 리드 (5) 또는 기타 높이를 고려하여 수행됩니다. 바닥, 그리고 제품의 길이는 겹침 두께보다 최소 10 또는 20mm 높아야 합니다. 이것은 비상 수괴가 낮은 층으로 침투하는 것을 방지하는 데 중요합니다.

통로 영역 설계의 특징을 이해하기 위한 도식적 힌트

파이프라인 유형

네트워크가 벽이나 천장을 통과하는 순서는 주로 어떤 종류의 통신이 배치되는지에 따라 다릅니다. 알아봅시다.

수도관

이 네트워크가 철강 제품을 사용하여 설치되는 경우 일반 권장 사항위에 설명되어 있습니다. 이 경우 벽이나 천장이 교차하는 부분의 파이프 표면은 방습 코팅으로 보호해야 합니다. 냉수 공급의 경우 라인 표면에 결로가 형성되는 것을 방지하고 서비스 수명을 연장하는 열 덮개를 제공해야 합니다. 폴리머 또는 결합 파이프를 사용하는 경우 제품 주석에 명시된 제조업체의 권장 사항을 따라야 합니다.

파이프 라인 입구에서 집으로 지하수 압력이 관찰되면 특수 방수 슬리브를 사용하여 내부 (지하실) 방으로 물 덩어리가 침입하는 것을 방지할 수 있습니다.

기초를 통한 상수도망 통과

주철 제품은 방음 및 보강이 필요하지 않으며 라이너의 의무적인 배치가 필요하지 않지만 수행 과정이 복잡해질 수 있습니다. 보수 공사... 플라스틱에는 강철 파이프 슬리브가 필요합니다. 예를 들어 지붕 강철의 더 큰 부분을 사용할 수 있습니다. 부품의 직경은 15-20mm만큼 파이프의 동일한 표시기를 초과해야하며 길이는 벽의 너비를 20-30mm 초과해야합니다. 천정을 통과하는 지점의 구조물은 방수재로 감싸고 통로 자체는 시멘트 모르타르로 밀봉한다.

하수도 예

증기 가열 파이프

증기 가열 네트워크에 슬리브를 의무적으로 사용하는 것은 금속의 온도 변형과 급격한 온도 변화로 직선 파이프 섹션의 응력으로 인해 건물 구조에 균열이 생기고 난방 시스템이 고장날 수 있습니다. 실제로 슬래브를 통과시키는 슬리브의 장치 및 위치는 온수 공급 시스템의 경우와 동일합니다. 내벽 통과 시 철관이 아닌 결합관 또는 플라스틱관 사용 가능 다른 제조업체... 그들의 사양은 벽을 통해 파이프를 통과시키기 위한 슬리브를 포함하여 개별 패스너 및 피팅을 제공합니다. 종종 이러한 부품은 하이테크이며 필요한 수준의 파이프 슬립을 제공합니다. 다른 매개변수다른 제조업체의 플라스틱 확장 및 변형.

굴뚝

굴뚝이 강철 요소로 만들어진 경우 천장을 통과 할 때 중공 아연 도금 철 슬리브를 사용해야하며 상부 및 하부 표면은 추가로 방화 판으로 단열됩니다. 건물 구조가 가연성 재료(예: 목재)로 만들어진 경우 중공 슬리브의 외부는 현무암 섬유 또는 석면과 같은 불연성 단열재로 추가로 단열됩니다. 특별한 주의화재 안전의 관점에서 지붕에 굴뚝 통로의 배치가 필요합니다.

네트워크의 유능한 설치는 길고 문제 없는 기능의 핵심입니다.

관찰하는 것을 기억하십시오 건물 코드및 규칙이지만 슬리브 설치의 기본 미묘함과 뉘앙스에는 이미 익숙합니다.

슬리브 배열에 대한 원래 솔루션의 예에 대한 비디오 조각

내부 파이프 라인 네트워크의 설치는 강철, 구리 및 다양한 폴리머로 만들어진 파이프를 사용하여 수행됩니다.

파이프라인의 일부는 일반적으로 바닥 내부에 있습니다. 라이저에서이 부분의 길이는 약 30cm이며 천장은 주로 철근 콘크리트 또는 목재로 만들어집니다.

건물 구조를 통해 파이프를 통과할 때 항상 한 가지 사항을 고려해야 합니다. 즉, 폴리머 파이프가 단단한 재료로 만들어진 요소와 접촉할 때 강도가 저하되는지 여부입니다.

설치하는 동안 간단하고 저렴하며 신뢰할 수있는 방식으로 파이프 라인의 교차점에 건물 구조를 장비 할 수있는 가능성을 제공하는 것이 중요합니다.

바닥 슬래브를 통해 파이프 통로를 배치하기 위한 요구 사항에 대한 합의는 아직 없지만 이러한 작업을 수행하기 위해 일반적으로 인정되는 몇 가지 원칙이 있습니다.

폴리머 및 기타 파이프 설치에 대한 기본 규칙

• 단열재가 없는 배관(난방, 급수) 및 보호 코팅바닥재의 표면에 닿지 않아야 합니다.
• 하수관은 롤업 방수 재료의 연속 층으로 감싸야 합니다.
• 라이저가 천장을 통과하는 곳은 천장 전체 높이에 걸쳐 시멘트 모르타르로 밀봉해야합니다.
• 수평 파이프라인이 전환되기 전에 라이저가 천장보다 약간 위로 올라가는 영역은 최대 3cm 두께의 시멘트 모르타르로 보호해야 합니다.
• 파이프가 천장을 통과하는 장소에는 파이프보다 직경이 5-10mm 넓어야하는 슬리브를 설치해야합니다. 그들 사이의 틈은 닫혀있다 부드러운 소재... 천장에 내부 파이프 라인을 놓을 때 슬리브를 설치하면 슬리브에서 나오는 소음을 줄일 수 있습니다.
• 금속 플라스틱용 수도관건물 구조를 통과할 때 직경이 약간 더 큰 플라스틱 파이프로 만든 케이스를 설치해야 합니다.

내부 파이프 라인이있는 바닥 교차로의 가장 경제적이고 안전한 배열을 위해 전문가가 안내하는 기준은 여러 요인에 따라 다릅니다.

천장을 통해 파이프를 전도하는 특징

• 극한의 온도에 민감한 폴리머 파이프로 만들어진 라이저의 직선 부분에는 슬리브를 설치해야 합니다. 또한 가열 시 팽창하는 경우 구조로 인해 파이프가 이동할 수 있습니다. 슬리브는 또한 필요한 경우 파이프 섹션을 쉽게 분해할 수 있도록 합니다.
• 파이프의 움직임을 방지하려면 파이프에 확장 조인트를 설치해야합니다.
• 라이너와 파이프 사이 및 파이프와 파이프 사이의 공간 건물 요소불쾌한 외부 냄새가 방에 들어가는 것을 방지하고 곤충 (벌레, 바퀴벌레)이 한 아파트에서 다른 아파트로 이동하는 것을 방지하기 위해 단단히 밀봉해야합니다. 라이저에서 사고가 발생한 경우 물이 틈새를 통해 아래층으로 침투해서는 안 됩니다.

통로의 밀봉은 Techno NOVO 회사의 주요 작업 방향 중 하나입니다. 우리는 신속하게 견적을 작성하고 계약을 체결하며 선택에 대해 전문적으로 조언합니다. 필요한 기술그리고 재료!

우수한 견고한 기초, 견고한 벽 및 고품질 지붕목욕을 하거나, 음식을 요리하거나, TV를 보거나, 집에서 컴퓨터를 연결하는 것이 불가능하다면 살 수 없는 상자에 불과할 것입니다. 집을 본격적인 편안한 주택으로 만들려면 필요한 모든 것을 제공하는 엔지니어링 커뮤니케이션 공급을 수행해야합니다. 그리고 통신 통로가 습기와 집 바닥의 파괴를 일으키지 않기 위해서는 고품질 밀봉이 필요합니다.

하수관, 물 공급, 가스 및 전압 케이블의 통로는 항상 전체 방수 시스템에서 가장 취약한 지점이었습니다. 따라서 오늘날 의사 소통의 봉인은 별도의 작업 단계로 선택되어 더 많은 관심을 기울입니다. 부주의하게 단열 된 파이프와 벽의 조인트는 두 건물의 건설과 건물 자체의 벽에 대한 모든 이전 작업을 무효화합니다. 처음에 파괴적인 영향을받는 것은 이러한 관절이기 때문입니다. 또한 그들로부터 처음에는 원치 않는 누출, 수분 침투가 있습니다. 거실, 그리고 건물의 지지 구조를 파괴하는 곰팡이 및 곰팡이의 성장.

유틸리티 라인의 방수

미래에 통신 시스템이 설치될 장소의 방수는 주거용 건물, 사무실 또는 기술실과 같은 모든 목적을 위한 건물 건설의 중요하고 필요한 구성 요소입니다. 따라서 통신 라인의 입력을 배치할 때 수행되는 모든 작업은 모든 규정에 따라 수행되어야 합니다. 기술 요구 사항, 그리고 가장 세심한 주의를 기울인 것은 건물 벽의 진입점 방수 품질입니다.

현대 건설 시장에는 통신 출구 지점의 고품질 및 내구성 밀봉을 수행할 수 있는 광범위한 재료가 있습니다. 그것 폴리우레탄 폼, 합성물로 만든 코드 고분자 재료, 그리고 고품질 기반으로 생산되는 기타 실런트, 우수한 접착력및 우수한 신축성. 품질로 인해 제공되는 모든 재료 올바른 선택유능한 사용은 다양한 구조의 조인트를 완벽하게 조이는 동시에 하중을 지지하는 구조를 파괴로부터 보호하고 중단 없는 작동을 크게 확장할 수 있습니다.

이종 재료의 접합부는 세심한 방수가 필요합니다. 내장 된 강철 슬리브가 건물 벽에 삽입되는 장소의 밀봉이 수행됩니다. 폴리우레탄 수지는 물과 접촉하면 부피가 팽창하여 조밀한 탄성 발포 구조를 형성합니다.

탄성 폴리우레탄 수지를 주입하여 유틸리티 부싱 방수

중요한 이점대부분의 실런트는 환경 친화적이므로 건물 외부와 내부 모두에서 방수가 가능합니다. 또한 가장 접근하기 어려운 조인트에 쉽게 접근할 수 있는 특수 부착물 세트가 포함된 편리한 포장도 특징입니다.

통신 시스템의 입력 방수

방수 통신 통로의 모든 순간 중에서 가장 어렵고 힘든 것은 부싱의 절연입니다. 대부분이 영역의 문제는 사용으로 인해 발생합니다. 전통적인 방법시멘트를 사용하고 역청 매스틱... 이러한 재료의 중요한 단점은 플라스틱, 금속 및 시멘트와 같은 이종 물질의 팽창 차이와 상당한 외부 수압에 대한 낮은 저항을 고려할 수 없다는 것입니다.

수십 년 동안 사용된 기술은 지하수 및 홍수 수위가 충분히 낮고 수로가 기초에서 멀어지면 한동안 물과 습기의 침투를 방지할 수 있습니다. 구식 재료로 만든 밀봉 장치가 콘크리트, 벽돌 또는 철근 콘크리트로 만들어진 매설 구조물에 있는 경우 이 위치에서 매우 빠르게 누출이 형성됩니다. 이 현상에 대한 설명은 진부할 정도로 간단하고, 현대식 파이프 및 슬리브의 재료는 지지 구조물의 콘크리트 또는 기타 재료에 절대적으로 접착되지 않으며, 냉간 가공 이음새는 필연적으로 이음새 자리에 남아 있습니다.

오늘날의 제조업체 방수재파이프, 슬리브 및 주름의 원료가 무엇이든 상관없이 차가운 솔기를 강하고 내구성있게 만들 수 있는 보편적인 수단을 생산합니다. 플라스틱, 스테인레스 스틸 또는 기타 금속이든 통신 통로의 입력은 밀봉되고 방수됩니다. 이들은 폴리우레탄 물질을 기본으로 하는 실런트입니다.

이러한 재료의 도움으로 모든 건설 단계에서 통신 입구를 방수 처리할 수 있습니다. 그들은 물과 직접 접촉하면 부풀어 오르고 사용 가능한 모든 것을 채우는 유연한 코드입니다. 자유 공간.

파이프라인 통로 방수

파이프라인 방수에는 고유한 특성과 어려움이 있습니다. 이러한 작업을 수행할 때 외부로부터의 강한 수압뿐만 아니라 내부 유체의 응답 압력과 일정한 온도차를 고려해야 합니다. 기존의 실런트는 이 무거운 하중을 오랫동안 견딜 수 없습니다. 따라서 파이프 라인의 입구, 통로 및 입구에 3 성분 유압 씰의 원리가 사용됩니다.

이러한 씰은 수축하지 않는 콘크리트 혼합물과 폴리우레탄 조성물... 이러한 구조의 사용은 구조의 상당한 건조 및 이동이 예상되는 건물에서 특히 효과적입니다. 폴리우레탄 필러로 사용:

• "아크비두르 TS-B",
• "아크비두르 ES",
• "아크비두르 TS-N".

기술 개구부 및 장착 구멍의 방수

필연적으로 거푸집 패널, 스크 리드 및 타이를 제거한 후 기술 개구부 및 장착 구멍이 남아 있으며 밀봉은 방수의 필수 단계입니다.

이러한 틈을 채우고 습기나 물이 틈을 통해 스며들지 않도록 하는 가장 좋은 방법은 빠르게 경화되는 건식 방수 믹스 "Remstream" 또는 "Stream-mix"를 사용하는 것입니다. 혼합물의 구성은 외부 및 내부 수압, 직접 및 역 온도 영향에 노출되는 구조물의 단열에 사용하도록 특별히 설계되었습니다.

이 구성은 사용하기 쉽고 관절, 균열 및 차가운 솔기의 가장자리를 안정적으로 묶는 강력한 층을 만듭니다. 탄성 폴리 우레탄 수지 주입과 함께이 도구를 사용하면 조인트의 탄성을 유지하면서 상당한 크기의 균열과 기공을 쉽고 효율적으로 제거 할 수 있습니다. 이러한 밀봉재의 연성은 지지 구조를 가장 강한 수압에 대해 침투할 수 없도록 만듭니다.

엔지니어링 통신 통로를 봉인하는 비용

엔지니어링 커뮤니케이션의 방수 비용과 각 경우의 작업 완료 시간은 개별적으로 결정됩니다. 볼륨과 복잡성에 따라 다릅니다. 당사의 전문가가 귀하가 현재 상황을 평가할 수 있도록 편리한 시간에 귀하의 사이트를 방문하게 되어 기쁩니다. 가장 많이 선택합니다 최선의 선택기술 개구부를 밀봉하고 방수를 위한 특정 재료를 조언하고 견적을 내십시오. 우리는 항상 당신을 도와 기쁘게 생각합니다!