차세대 미네랄 울 단열재는 열을 유지하고 소리를 흡수하고 습기와 증기에 대처하는 능력에 대한 기본 요구 사항을 충족합니다. 내화성 상황은 다소 복잡합니다. 절연체는 화재에 대한 저항력을 보여 최고 온도에서 녹지만 특정 경우에만 가능합니다.

단열재의 연소 여부와 온도를 확인하려면 특성과 특성을 알아야 합니다.

GOST에 따르면 미네랄 울로 만든 단열재 등급에는 다음이 포함됩니다.

• 슬래그 울;
• 유리 양털;
• 돌 양털.

이 모든 히터는 섬유의 두께와 길이뿐만 아니라 위치도 서로 다릅니다. 따라서 열전도율, 내습성, 흡음 및 연소와 같은 지표가 다릅니다.

유리솜 - 화상 여부

이 유형의 미네랄 울 단열재는 가장 저렴한 것으로 간주되어 단열 과정에서 자주 사용됩니다. 재료와 석재 및 슬래그 울의 주요 차이점은 가시 섬유가있는 특수 구조입니다. 그녀와 함께 일하는 것은 어렵고 위험합니다.

유리솜 섬유의 두께는 5~15미크론이며 길이는 15~50밀리미터로 다양합니다. 단열재가 너무 강하고 탄력적이며 탄력적이기 때문입니다. 반드시 보호복, 인공 호흡기 및 장갑을 착용하고 유리솜으로 작업하십시오.

열전도율이 최소인 경우 단열재는 섭씨 +500도에서 연소될 수 있지만 제조업체는 450도 이상의 가열을 허용하지 않는 것이 좋습니다.

슬래그 울 - 가연성 또는 불연성 단열재

슬래그 울의 가연성에 대한 아이디어를 얻으려면 단열재가 고로 슬래그와 바인더를 혼합한 결과라는 것을 이해해야 합니다. 두께가 4~12미크론, 길이가 16밀리미터인 재료의 섬유. 물질의 특징은 각각 잔류 산도와 반응하는 능력입니다. 금속 표면습기의 영향으로.

슬래그울 단열재는 타사와 마찬가지로 습기에 불안정합니다. 고가의 재료미네랄 울로 만들어 지므로 외벽의 외부 단열에 사용할 수 없습니다. 같은 이유로 단열재는 플라스틱과 금속으로 만들어진 파이프의 단열에는 적합하지 않습니다. 재료가 깨지기 쉬우므로 설치 및 작동 중에 약간의 주의가 필요합니다.

슬래그울의 열전도율은 기존 단열재보다 높습니다. 유리 섬유. 가연성과 관련하여 재료는 취약하지 않다고 거의 말할 수 없습니다. 단열재는 섭씨 250도의 온도에서 녹기 시작합니다. 온도가 임계점에 도달하자마자 섬유가 녹아서 기능이 손실됩니다.

스톤 울 - 최고의 단열재

나열된 모든 종류의 미네랄 울 중에서, 스톤 울가연성 측면을 포함하여 가장 안전한 것으로 간주됩니다. 재료의 섬유는 크기가 슬래그 섬유와 유사하지만 전자와 달리 전혀 위험하지 않으며 설치 중에 특별한 보호가 필요하지 않습니다.

석면의 열전도 계수는 최소이며 융점은 섭씨 600도에 이릅니다.

스톤 울의 개선된 버전은 현무암 단열재 gabbro 또는 diabase에서. 돌과 달리 현무암에는 용광로 슬래그 및 광물 성분이 추가로 포함됩니다.

• 백운석;
• 점토;
• 석회암.

불순물로 인해 절연체는 더 높은 유속을 나타냅니다. 또한 현무암 미네랄 울에는 포름 알데히드 수지가 거의 없기 때문에 습기를 견디는 능력이 감소한다는 배경에도 불구하고 페놀 증발 위험을 줄입니다.

현무암 광물면은 고온에 불안정한 성분이 거의 없기 때문에 섭씨 1000도까지 가열해도 기능성을 유지할 수 있습니다.

석재 미네랄 울과 현무암 울은 모두 제조업체가 선언한 용융 온도에서 연소되지 않고 유리 및 슬래그 울에 대해서는 말할 수 없는 용융만 가능합니다.

석재 단열재의 연소 저항에 영향을 미치는 것

위험의 주요 부분은 합성 첨가제를 포함하는 미네랄 울 단열재라는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 연소를 시작하고 단열재의 기능을 방해하고 전체 구조의 무결성을 위험에 빠뜨리는 것은 바로 그들입니다.

합성 접착제는 현무암 생산에 실제로 사용되지 않습니다. 그들은 모래 또는 점토와 같은 천연 성분으로 대체됩니다.

불연성 미네랄 울 : 어떤 형태로 생산됩니까?

타지 않는 미네랄 울 단열재는 우수한 특성을 가진 여러 형태의 방출이 가능합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 부드러운;
• 조금 견고한;
• 힘든.

연질 미네랄 울 슬라브는 타지 않고 평균 밀도 표시기 및 작은 열전도 계수를 갖습니다. 무거운 하중을 수반하지 않는 구조물에 사용하기에 적합합니다.

반강성 미네랄울 슬라브도 타지 않고 연질 슬라브의 2배의 밀도를 가지고 있어 수직구조 단열에 적합합니다.

이전 옵션과 마찬가지로 단단한 판은 타지 않으며 가장 높은 밀도 값을 갖습니다. 그들은 특히 콘크리트 스크 리드가없는 단열 지붕 시스템과 관련된 모든 유형의 구조물을 단열하는 데 사용됩니다.

불연성 범주의 미네랄 울 보드는 가장 널리 사용되는 단열재입니다. 그 다음에는 화재에 저항할 수 있는 미네랄 울 매트가 있습니다. 플레이트와 매트의 주요 차이점은 구조입니다. 섬유는 특수 실로 꿰매어 퀼트 담요와 유사한 캔버스를 형성합니다. 매트의 두께와 길이는 브랜드에 따라 다릅니다. 매트의 장점은 호일 또는 메쉬의 보호 층입니다.

불연성 범주의 판과 매트는 모두 가연성 구조물의 단열에 필수 불가결합니다. 이들은 목재, 베란다, 목욕탕 등으로 만든 주택이 될 수 있습니다. 섭씨 600도의 융점을 가진 미네랄 울 단열재 덕분에 건물과 구조물을 화재 피해로부터 보호하고 소음 흡수 및 열 절약을 높일 수 있습니다.

불연성 미네랄 울 등급

타지 않는 미네랄 울 기반 히터는 가장 잘 알려진 여러 제품으로 시장에 나와 있습니다. 상표국내 및 해외 원산지.

가장 인기있는 제품 중 하나는 덴마크 회사 Rockwool의 제품입니다. 제조업체는 융점 1000도를 높이기 위해 현무암 단열재 제조를 실천합니다. 화재 안전신뢰할 수 있는 단열 장치. 제조업체의 플레이트는 불연성이며 실용적이며 사용하기 쉽습니다.

지붕 단열재의 경우 URSA - M-15 회사의 스페인-독일 공동 생산의 광물 불연성 단열재가 자주 사용됩니다. 그것은 관하여 NG 카테고리의 고품질 유리 섬유 제품에 대해.

고온에 강한 플레이트는 국내 제조업체 TechnoNIKOL 및 Izorok뿐만 아니라 유럽의 Knauf 및 ISOVER에서도 생산됩니다.

가격 미네랄 단열재밀도뿐만 아니라 안전한 단열 장치에 특히 중요한 가연성 지표에 달려 있습니다. 그렇기 때문에 터무니없이 저렴한 가격으로 자재를 구매할 때는 신중을 기해야 합니다. 대부분의 구성 요소는 최소 온도를 견딜 수 없는 합성 구성 요소이므로 점화 위험이 증가하고 실내에서 화재가 확산됩니다.

수페리졸

실리콘 칼슘 플레이트 SUPER ISOL(Super Izol)은 벽난로의 단열을 위해 설계되었으며 동시에 안감(2in1)의 디자인입니다. 보드는 먼지를 방출하지 않으며 단단하고 매끄럽고 조립이 쉽습니다. 제품의 구성은 전통적인 방법을 사용하여 처리할 수 있습니다. 목공 장비. 친환경 소재로 만든 천연 소재— 규산칼슘.

장점:

• 내화물 분류 - 등급 "A1" 불연성;
• 최대 작동 온도 - 최대 1000°C
• 환경 친화적 인 천연 소재 (규산 칼슘)로 제작되었습니다.
• 매우 가벼운 무게(시트 1220x1000x30mm - 무게 8kg);
• 매우 낮은 열전도율 - 400°C - 0.10W/(m*K);
• 일산화탄소 및 탄화수소에 대한 내성이 높습니다.
• 밀도 - 225kg/m³
• 내압성 - 2.6N/mm²
• 스토브, 벽난로, 보일러, 전기 배선 등의 효율적인 단열을 위한 이상적인 선택입니다.
• 사용하지 않고도 설치가 쉽고 간편함 추가 재료(단열재이자 외장 구조임);
• 판의 두께는 30-100mm 범위일 수 있습니다.

재료는 칼과 목공 도구로 쉽게 가공됩니다.

설치를 위해 내열 매 스틱과 실런트가 사용됩니다. 조인트는 수퍼 아이솔의 추가 레이어로 강화되고 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.

질석

질석(라틴어 질석 - 벌레에서 유래), 층상 구조를 가진 수경암 그룹의 광물. 900~1000도의 오븐에서 열처리를 하면 부풀어 오르며 내구성이 강하고 내열성이 뛰어난 소재로 변합니다.

바인더가 있는 상태에서 다양한 분획의 질석을 압력 하에 20mm 이상의 두께로 판으로 압축합니다.

질석 판은 밀도에 따라 벽난로 및 스토브 삽입물의 안감으로 사용되며 벽 및 공기 덕트의 화재 방지에도 사용됩니다.

쇠톱, 전기 퍼즐 및 원형 전기 톱으로 자릅니다.

셀프 태핑 나사에 장착하고 매 스틱에 접착하고 자체지지 부품 설치가 가능합니다.

광물

Minerite 슬래브는 약 60% 시멘트, 10% 셀룰로오스 및 20-40% 다양한 광물 충전재로 구성됩니다. 플레이트에는 석면과 석영이 포함되어 있지 않습니다. 목공 도구로 가공합니다.

현무암 판지

이것은 내화 현무암 섬유로 만들어지며 동시에 진공 사전 압축과 후속 열처리(건조)와 함께 여과 침전에 의해 무기 결합제가 추가됩니다. 최고의 단열 특성을 갖는 현무암 슬라브 및 판지는 최대 사용 온도에 상당한 제한이 있으므로 안감의 제품 두께 측면에서 평균, 작동 온도 500°C를 초과하지 않습니다. 밥솥 데이터 - 효율적 단열재. 그들은 단열 및 열 보상 재료로 사용됩니다. 쉽게 자르고, 모양으로 자르고, 무기 접착제에 붙입니다. 설치 시 가열 중 선형 수축 가능성을 고려하십시오. 사용 온도는 -260° ~ + 700°С, 단기 - 최대 +900°С입니다.

• 현무암 판지는 불연성 및 내화성, 가연성 그룹 NG(불연성 재료)입니다.
• 현무암 판지는 습기에 강합니다.
• 현무암 판지는 진동에 강합니다.
• 열전도율이 낮고 열용량이 낮습니다.
• 현무암 판지는 알칼리와 산에 화학적으로 내성이 있습니다.
• 열충격(뜨거운 증기나 물의 급격한 온도 변화)에 강합니다.
• 현무암 판지는 설치가 쉽고 가공이 쉽고 무기 접착제로 접착됩니다. 설치하는 동안 가열되면 작은 한계 내에서 수축한다는 점을 염두에 두어야 합니다.
• 플라스틱이며 유연합니다. 만곡된 구조물, 파이프 등에도 장착이 용이합니다.
• 현무암 판지는 썩지 않고 설치류에 강합니다.
• 그것은 60년 이상 건설에 사용되었습니다.
• 현무암 판지의 서비스 수명은 50년 이상입니다.

세라믹 섬유

세라믹 섬유는 유리 섬유, 석영 섬유 및 현무암 섬유와 함께 무기질 섬유에 속합니다. 화학 섬유. 세라믹 섬유의 주요 유형은 혼합물로 구성됩니다. 산화규소그리고 산화알루미늄:

산화알루미늄-Al2O3 - 자연계에서는 알루미늄, 칼륨, 나트륨, 마그네슘 등의 산화물의 비화학량론적 혼합물인 알루미나로 일반적이며 물에 녹지 않는 무색 결정입니다.

• 화학적 특성 - 양쪽성 산화물. 산에 거의 녹지 않음. 뜨거운 용액에 용해되고 알칼리의 용융물, mp 2044°C.
• n형 반도체입니다.
• 유전 상수 9.5 - 10.
• 전기적 강도 10kV/mm.

산화규소- 산화 규소 (IV) (이산화 규소, 실리카) SiO2) - 무색 결정, mp 1713-1728 ° C, 경도와 강도가 높습니다.

• 이산화규소 SiO2는 물과 반응하지 않는 산성 산화물입니다.
• 산에 대한 화학적 내성이 있지만 불산 및 HF 가스와 반응합니다.

다중 알루미나 단열재

개발 중

콜린 울

멀라이트-실리카 울(카올린 울)은 단열 및 열 보상 재료로 사용되는 효과적인 단열 재료(여러 내화 재료 중)이며 판, 종이, 다양한 성형품의 제조에도 사용됩니다. 제품 등 기술 면모는 롤로 꼬인 천 형태입니다. 크롬 산화물을 첨가하여 적용 온도를 높일 수 있습니다. 섬유는 산화 및 중성 환경에서 온도에 강합니다.

회복 환경에서 단열 특성감소하고 있다. 재료는 진동 및 변형에 강하고 방음이 우수합니다.

장점:

• 낮은 섬유질 재료 중량으로 낮은 열전도율 및 낮은 열 축적
• 비철금속 용융에 대한 내성
• 섬유는 액체 알루미늄, 아연, 마그네슘 및 그 합금에 젖지 않습니다.
• 진동 및 변형에 대한 저항
• 열충격 저항
• 구조의 재료 소비 감소
• 높은 전기 절연 성능, 700-800°C까지 온도 상승에 따라 거의 변화 없음
• 알칼리(농축물 제외) 및 대부분의 기타 화학물질에 대한 내성
• 물, 기름에 대한 불활성.

주요 기술적 특성:

• 단위 신부님. MKRR - 130
• 적용 온도 0С - 1150
• 겉보기 밀도 kg/m3 -130
• 6000C W/m*K에서 열전도율 - 0.16
• 10000C J - 1.047에서의 열용량
• 발화 손실 % - 0.6

화학적 구성 요소:

• AL2O3 - 51-55%
• SiO2 - 42-46%

표준 크기:

• 길이 5000-10000mm
• 폭 600mm
• 두께 20mm

LSU

마그네슘 유리판, 마그네라이트목재(미세하게 분산된) 부스러기(15%), 산화마그네슘(40%), 염화마그네슘(35%), 펄라이트(5%), 유리 섬유 메쉬(1%) 및 결합제 복합 재료( 4%), 마그네사이트 혼합물을 젤라틴화함으로써. 안정적인 마그네슘 콜로이드는 결합 유리 섬유 메쉬로 접착되고 가벼운 필러로 채워집니다. 특별한 결과를 얻었습니다. 기술 과정재료는 고강도, 경도, 충분히 가볍습니다. 그리고 LSU-Premium의 내수성, 불연성, 내식성 및 연성과 같은 특성은 유사한 특성보다 훨씬 우수합니다. 알려진 재료건식 벽체, 섬유판, 마분지, 합판 등

속성:

내연성

LSU의 내화 특성은 NG(불연성) 범주로 분류되며 인증서 GB/T19001-2000 - ISO9001:2000에 의해 확인됩니다. 테스트 결과 유리-마그네슘의 내화도 수준이 확인되었습니다. 합성 패널 GB8624-1997A의 수준에 도달합니다. 높은 내화성은 화재 시 발화 및 화재 확산을 방지합니다. 재료는 등급 A로 지정되었습니다(재료의 불연성에 따라). 시트 두께 6mm로 최대 3시간 화재 유지, 최대 1200°C 가열에 견딥니다.

방수

LSU는 높은 학위물에 장기간 노출되면 재료의 팽창 및 변형을 방지하는 내수성. 한 달 이내에 재료 샘플을 물에 담그고 테스트 측정을 수행했습니다. 재료는 습기에 강하고 습기와 곰팡이에 강합니다.

힘

LSU는 강도가 높기 때문에 외부 영향으로 재료가 변형되지 않습니다.

플라스틱

LSU는 높은 연성(유연성)을 가지고 있습니다. 강화 유리 섬유 메쉬 덕분에 Magnelite는 최대 3m의 곡률 반경으로 구부릴 수 있으므로 곡면에 사용할 수 있으며 설치 및 이동 중 파손 가능성을 줄입니다.

방음 및 단열

LSU(유리-마그네슘 시트)는 우수한 차음성과 단열성을 가지고 있습니다. 다소 낮은 열전도율(0.21W/m°C)과 소리 전달(44dB)로 마그넬라이트는 현대적인 단열재와 결합하여 외부 마감다양한 적용 가능성과 함께 정면, 장식용 코팅. 95mm 마그네라이트 벽체의 흡음율은 유사 기존 표준-150mm 벽돌 벽또는 12mm GVL의 4개 레이어의 123mm 벽.

환경친화성

내구성

LSU 서비스 수명(유리-마그네슘 시트) - 최대 50년.

마그네사이트

마그네사이트는 일반적인 광물인 탄산마그네슘 MgCO 3 입니다. 내화 벽돌 생산에 사용됩니다.

• 경도 - 4 - 4.5
• 밀도 - 2.97 - 3.10g/cm3

바스파이버

현무암 섬유가 생산되는 상표는 현무암 암석으로 만든 얇은 단열 직물입니다. 현무암 섬유는 우수한 내열성, 우수한 단열 및 차음 특성, 내진동성 및 내구성을 가지고 있습니다.

속성:

• 적용 온도 — -260°C ~ +560°C
• 짧은 노출 — 최대 +700°C
• 열전도율 - 0.031-0.038 W / (m. °K)

적용 분야:

• 시공 중 목재(통나무) 사이에 깔기 목조 건물, 목욕, 사우나.
• 샌드위치 굴뚝 통과 중 바닥 단열.
• 현무암으로 채워서 벽, 바닥 및 천장의 단열.

GVLv

석고 섬유 시트는 습기에 강합니다.

주거, 행정, ​​공공 및 산업 건물에서 사용하도록 설계:

록울

동명 브랜드의 단열재 시리즈. 화재 예방에 가장 일반적으로 사용되는 재료 FT 배리어.

속성:

• 밀도 - 110kg/m3
• 열 전도성 -
  • λ 10 \u003d 0.036W / (m·K)
  • λ 25 \u003d 0.038 W / (m·K)
  • λ 125 = 0.050W/(m·K)
  • λ 300 \u003d 0.090W / (m·K)
  • λ A \u003d 0.040W / (m·K)
  • λ B = 0.042W/(m·K)
• 가연성 그룹 - NG
• 10% 변형 시 압축 강도 - 20kPa 이상
• 층의 극한 인장 강도, 이상 — 7.5 kPa
• 전체 침수 시 흡수율 - 1.5부피% 이하
• 수증기 투과성, 이하 — μ = 0.30 mg/(m·h·Pa)
• 산도 모듈, 이상 — 2.0

파록

Paroc 암면은 약 1500°C의 융점으로 가열된 용융 현무암으로 만들어집니다. 바인더는 구성의 작은 비율만을 차지합니다. 덕분에 생성 된 양모의 섬유는 최대 1000 ° C의 매우 높은 온도를 견딜 수 있습니다. ISO 834 반응 테스트 다양한 재료화염에 노출되면 EN 1363 표준 화재 곡선이 이를 확인합니다. 따라서 NPB 244-97에 따라 Paroc 석면은 불연성(NG)으로 분류됩니다.

Paroc 재료의 위의 특성으로 인해 높은 내화성이 요구되는 건물 구조에 사용할 수 있으며 또한 화재 방지에도 사용할 수 있습니다. 동시에 단열재에는 소위 말하는 것이 완전히 부족합니다. 부작용: - 연기 형성, 독성 물질 방출 등

거품 유리

거품 유리(발포 유리, 셀룰러 유리) - 발포 유리 덩어리 인 단열재. 발포 유리의 제조를 위해 약 1000 ° C의 온도에서 규산염 유리가 연화되고 (발포제의 존재하에) 발포되는 능력이 사용됩니다. 발포 유리 덩어리가 다음 온도로 냉각될 때 점도가 증가함에 따라 실온결과 발포체는 상당한 기계적 강도를 얻습니다.

거품 유리블록 및 과립 형태로 생산됩니다. 발포 유리의 밀도 - 120-200 kg/m. 입방체 폼 유리의 흡착 습도 - 0.2-0.5%, f=97%에서 폼 유리의 열전도율 - 0.04-0.08 W/(m·K) (+10°C에서) 폼 유리의 증기 투과성 - 0-0.005 mg/( m.h.Pa) 압축 강도 한계 - 0.7-4 MPa 굽힘 강도 한계 - 0.4-0.6 MPa 발포 유리 변형 시작 온도 - 450°C 발포 유리 흡수 0-5 부피%. 소음 흡수: 최대 56dB 유효 온도 범위: ~ 200°C ~ + 500°C

섬유질 광물, 단열재

. (그리스 석면 - 소화 불가) (산 아마)는 규산염 등급(사문석 및 각섬석 그룹), 내화성, 알칼리성 및 내산성, 비전도성, 유전체의 일반화된 이름입니다.

러시아 스베르들로프스크 지역의 도시(1933년 이후)

엔지니어링에 사용되는 불연성 섬유질 광물

내화 섬유 제품

내화물

장로 플리니우스가 먼저 장례복을 만드는 돌에 대해 설명했는데, 이것은 무슨 돌입니까?

고대 그리스어에서 "extinguish"라는 단어는 "sbennumi"처럼 들리지만 고대 그리스어에서는 "빠르다"가 어떻게 될까요?

Formula 1 레이싱 드라이버의 의복과 신발에는 어떤 광물이 사용됩니까?

이 광물은 일반적으로 산의 피부라고 불리며 그리스어로 그 이름은 "내화성"을 의미합니다.

. 광물 중 "불소화"

산 아마라고도 하는 내화 재료는 무엇입니까?

규산염 그룹의 물질에 대한 총칭

내화 광물

내화 광물

산 아마

슬레이트 원료

트레몰라이트 품종

섬유성 내화 광물

도시에 이름을 붙인 광물

내화 광물 규산염

"내화물"이라는 이름의 러시아 산업 도시

내화물 또는 러시아 시

섬유질 광물

단열 미네랄

각섬석...

플라스틱 충전제 역할을 하는 광물

스베르들롭스크 주의 도시

도시 또는 광물

. "내화 물질" 러시아 도시

. "파괴되지 않는" 광물

섬유 내화물

실크 힐의 돌

"내화성"이라는 이름을 가진 러시아 도시

내화 물질

난연소재, 산린넨

규산염 계열 광물의 총칭

산 아마

스베르들롭스크 주의 도시

규산염 계열의 내화성 섬유질 광물

. "파괴되지 않는" 광물

. 광물 중 "불소화"

. "내화성"러시아 도시

장로 플리니우스(Pliny the Elder)는 먼저 장례복을 만들기 위한 돌에 대해 설명했는데, 이것은 어떤 종류의 돌인가?

포뮬러 1 레이서의 옷과 신발 재단에 어떤 광물이 사용됩니까?

산 아마라고도하는 내화 재료

M. 석면, amianth, 산 아마, 돌 아마; 필요에 따라 방적 및 직조하여 내화 직물을 형성하는 탄성, 섬유질 특성의 화석. 석면장갑. 석면 광산

"내화성"이라는 이름을 가진 러시아 도시

"내화물"이라는 이름의 러시아 산업 도시

이 광물은 일반적으로 산의 피부라고 불리며 그리스어로 그 이름은 "내화성"을 의미합니다.

고대 그리스어에서 "extinguish"라는 단어는 "sbennumi"처럼 들리지만 고대 그리스어에서는 "빠르다"가 어떻게 될까요?

"basset"이라는 단어에 글자를 섞으면 어떤 단어가 나오나요?

문자를 재배열하여 "basset"이라는 단어에서 어떤 단어를 만들 수 있습니까?

"바셋"이라는 단어의 혼합

슬레이트의 미네랄

글자를 재배열하여 "basset"이라는 단어에서 어떤 단어를 만들 수 있습니까?

"basset"이라는 단어에 글자를 섞으면 어떤 단어가 나오나요?

"바셋"이라는 단어의 혼합

집을 짓기 위해서는 다양한 자재를 구입해야 하며 각 자재는 신중한 선택이 필요합니다. 이 문제에서 단열재도 예외는 아닙니다. 오늘날 제조업체는 다양한 단열재를 제공하지만 많은 주택 소유자는 여전히 미네랄 울 유형 중 하나를 선택하는 것을 선호합니다. 따라서 현무암 단열재 또는 미네랄 울이 더 나은지 여부에 대한 질문이 종종 있습니다.

이 질문은 정확하지 않습니다. 요점은 그 개념이 미네랄 울"는 무엇보다도 현무암 변종을 포함하며 그러한 대조는 올바르지 않습니다. 따라서 미네랄 울이 일반적으로 무엇인지 파악하고 각 유형을 고려하고 특성에 대해 자세히 알아보는 것이 좋습니다. 이러한 비교를 바탕으로 하나 또는 다른 품종을 선택하는 것이 가능합니다.

미네랄 울이란 무엇입니까?

GOST 31913–2011에 따르면( 유럽 ​​표준— EN ISO 9229:2007) “재료 및 단열 제품. 용어 및 정의" 다음 재료는 광물로 간주됩니다.

• 현무암으로도 알려진 스톤 울은 암석이 녹아서 만들어집니다.
• 유리솜은 용융 유리로 만들어집니다.
• 슬래그 울은 야금 및 광업 및 가공 기업의 폐기물, 용광로 슬래그 용해에서 생산됩니다.

"미네랄 울"의 개념에는 여러 종류가 포함됩니다.

이러한 단열재는 얇은 섬유로 구성됩니다. 두께는 재료가 만들어지는 원료에 따라 다릅니다. 섬유는 수평, 수직으로 배열되거나 공간적 또는 주름진 구조적 배열을 가질 수 있습니다. 이러한 단열재의 모든 유형은 고온, 열을 잘 유지하고 외부 소음으로부터 집을 보호합니다. 그러나 단열 효과 측면에서 화학적 공격 및 기타 중요한 매개변수그들 사이에는 상당한 차이가 있을 수 있습니다.

오늘날 건설 시장은 현대적인 미네랄 울 단열재에 대한 많은 옵션을 제공합니다. 기술 사양, 아래에 다른 이름, 그러나 또한 전통적인 원료에 기초를 두었습니다.

미네랄 울의 적용 분야:

• 야외 및 내부 단열재모든 유형의 건물에서 수직, 수평 및 경사진 둘러싸는 구조물을 내리지 않습니다.
• 통풍 힌지 정면의 단열.
• 층 사이에 외부 및 금속 덮개가 있는 샌드위치 패널 형태의 다층 단열재.
• 생산 샌드위치 구조굴뚝용.
• 단열재 산업용 장비- 다양한 용도의 파이프라인, 탱크, 가스 및 오일 파이프라인 등
• 보온 및 방음 평평한 지붕그리고 지붕 구조욕실을 포함한 개인 주거 및 유틸리티 건물의 천장과 벽뿐만 아니라 지붕.

미네랄 울의 사용은 GOST에 의해 규제되며, 이는 특정 용도의 재료 섬유에 허용되는 합성 바인더를 지정합니다.

개별 제조업체는 자체적으로 단열재를 생산한다는 점에 유의해야 합니다. 명세서, 이 경우 GOST 대신 패키지에서 성항공 명칭 TU. 이러한 재료를 얻을 때 특별한주의를 기울여야합니다. 표준과의 편차가 종종 허용되어 단열재의 성능이 저하됩니다. 어쨌든 제조업체가 제품과 함께 제공해야 하는 품질, 위생 및 화재 규정 준수 인증서를 항상 숙지해야 합니다.

미네랄 울 선택 기준

"미네랄 울"의 정의에 속하는 재료를 파악한 후에는 주거용 건물의 단열재가 충족해야 하는 기준을 결정해야 합니다. 예를 들어, 시골집 내부. 사실 그들 모두가 이러한 목적에 완전히 적합한 것은 아닙니다.

따라서 단열재(예: 설치된 d)는 다음과 같은 품질을 가져야 합니다.

• 생태학적 청결, 즉 물질은 인체 건강에 위험하지 않아야 합니다.

- 미네랄 울은 설치 중 또는 건물 작동 중에 독성 물질을 방출해서는 안됩니다.

- 물질은 알레르기 반응 및 관련 질병을 일으키지 않아야 합니다.

• 화재 안전. 단열재는 불연성, 자기 소화성, 고온 및 화염에 노출되었을 때 많은 양의 연기를 방출하지 않아야 합니다.
• 낮은 열전도율, 즉 단열 된 방에서 축적 된 열을 최대한 보존합니다. 열전도율이 낮을수록 단열 품질이 높아집니다.

지나치게 밀도가 높은 재료는 열전도도가 증가하기 때문에 재료의 밀도가 너무 높아서는 안됩니다. 실제로 벽을 단열하지 않습니다. 좋은 단열재는 열을 유지하는 데 도움이 되는 일종의 "에어 쿠션"이 있는 다공성 물질에서만 얻을 수 있습니다.

습기를 적극적으로 흡수하는 단열재는 단열 특성을 빠르게 잃기 때문에 흡습성도 가능한 한 낮아야 합니다. 또한 습기는 곰팡이, 곰팡이 등 미생물 군집의 발달에 기여합니다.

재료의 내구성은 구성 요소로의 손상 및 분해 없이 단열재의 장기 작동을 보장해야 합니다.

재료가 좋아야 한다 방음외부 소음으로부터 방. 이것은 집이 번화한 고속도로나 철도 근처에 있을 때 특히 중요합니다.

중요한 요소는 재료를 장착하는 기술입니다. 따라서 특정 옵션에서 멈추려면 그것을 놓는 과정을 연구하고 수용 가능한 선택을 해야 합니다. 이 점은 집 주인이 스스로 단열재를 수행하는 경우 특히 중요합니다.

단열재의 화재 위험 정도를 결정하는 방법은 무엇입니까?

이와 별도로 단열재의 가연성을 결정하는 방법에 대해 언급해야합니다.이 문제는 대부분의 구매자에게 관심이 있기 때문입니다.

미네랄 울의 섬유 자체는 가연성이 아니지만 단열 시트 또는 블록을 만들기 위해 합성 바인더 사용- 단열재 손상 없이 300 ÷ 350도의 온도를 견딜 수 있는 페놀-포름알데히드 수지. 이러한 매개변수가 증가하면 바인딩 구성 요소의 파괴가 시작됩니다.

• 단열재는 불연성 또는 불연성이어야 하므로, 최후의 조치, 자기 소화, 그것을 살 때 당신은 확실히 포장에 있어야 하는 표시에 주의해야 합니다. 가연성은 숫자와 문자(G1, G2, G3 및 G4)로 표시됩니다. 따라서 숫자가 증가하고 있습니다. G1이 낮은 가연성을 나타내는 경우 G4는 높은 인화성 및 강한 가연성 물질임을 나타냅니다.

단열재에 난연제가 포함되어 있고 절대 불연성인 경우 포장에 NG라는 표시가 있습니다.

• 바인더 수지를 포함하는 일부 단열재의 위험은 가연성뿐만 아니라 화염에 노출되었을 때 강한 연기가 발생한다는 점에 있습니다. 이 매개변수에는 D1에서 D3까지의 규정 및 영숫자 지정도 있습니다.
• 화재 안전의 또 다른 매개 변수를 고려하는 것도 똑같이 중요합니다. 이것이 속도입니다. 확산 가능성불. 제조업체는 이 표시기를 RP 문자와 1에서 4 사이의 숫자로 포장에 표시해야 합니다. 따라서 RP1은 근처에 가연성 물질이 없으면 화염이 퍼지지 않음을 나타내고 RP4는 절연체가 있을 때를 나타냅니다. 타면 화재가 방 전체로 빠르게 퍼질 수 있습니다.

미네랄 울이 이와 관련하여 완전히 안전해야하기 때문에이 모든 것이 언급되는 이유는 무엇입니까? 다시 우리는 GOST 및 TU로 돌아갑니다. 주 표준- 질문이 없습니다. 하지만 TU는 조심해야 합니다.

따라서 히터를 구입할 때 재료의 특성을 나타내는 포장을주의 깊게 연구해야합니다. 아무 것도 없다면 그러한 단열재를 즉시 거부하고 더 신뢰할 수있는 판매자에게 문의하는 것이 좋습니다. 왜냐하면 가구의 건강과 생명조차도 이러한 데이터에 달려 있기 때문입니다.

미네랄 울 - 기술 및 운영 특성

이제 신청 기준을 알고 특별한 주의단열재를 얻을 때 미네랄 울의 각 유형을 자세히 고려할 가치가 있습니다.

이 표에서 "재료의 가연성"열이 NG라는 사실에 주목하고 싶습니다. 그러나 단열재는 온도가 특정 임계 임계값에 도달할 때까지 불연성을 유지한다는 점을 기억해야 합니다(각 유형의 재료에는 고유한 허용 가열 상한이 설정되어 있습니다). 그러면 바인더가 점화될 수 있으므로 미네랄 울이 완전히 불연성이라고 말할 수는 없습니다.

이 표를 바탕으로 품질을 고려할 필요가 있습니다. 다양한 종류"건조 숫자"가 단열재에 대해 정확하게 말할 수 없기 때문에 미네랄 울을 더 자세히 설명합니다.

미네랄 울 KNAUF 가격

크나우프 미네랄 울

유리 양털

유리솜 제조용 섬유는 파유리와 모래로 만들어지며, 온도 체제 1400 ÷ 1500도에서. 섬유를 녹이고 늘릴 때 두께는 4 ÷ 15 미크론이고 길이는 15 ÷ 50 mm입니다. 덕분에 단열 매트는 강하고 탄력적입니다.

재료의 긍정적인 특성:

• 유리솜의 장점은 화학적 공격에 대한 높은 내성입니다. 실시할 때 올바른 설치, 재료는 썩거나 곰팡이의 초점이 나타나지 않습니다.
• 다른 유형의 미네랄 울과 비교하여 설치류는 유리 섬유를 선호하지 않으므로 구멍 형태로 주거지를 배열하지 않습니다. 이는 단열 된 경우 매우 중요합니다. 개인 주택또는 1층 발코니.

• 유리솜은 현무암 단열재보다 저렴하며, 이는 원료의 가용성과 제조 공정의 단순성으로 설명할 수 있습니다.
• 포장된 단열재는 컴팩트한 크기와 가벼운 무게로 운반이 용이합니다. 건물 개체그리고 들기 쉬운 고층. 포장재를 제거하면 유리솜이 팽창하여 자연스러운 치수가 됩니다.
• 단열재는 무게가 적기 때문에 큰 부하를 주지 않습니다. 다락방 바닥, 지붕 또는 벽.
• 유리솜 구조 구조의 통풍은 낮은 열전도율에 기여하여 열 누출을 방지합니다.
• 유리솜의 밀도는 11에서 30kg/m³까지 다양합니다. 단열재가 제대로 "작동"하려면 각 경우에 올바른 재료 밀도를 선택해야 합니다.

- 예를 들어, 칸막이의 방음 및 단열을 위해, 트러스 시스템건물 내부의 지붕과 벽에는 밀도가 15kg / m³인 유리솜을 사용해야 합니다.

- 건물이 외부와 단열되어 있는 경우 밀도는 30kg/m³ 이상이어야 합니다. 이 경우 단열재가 섬유를 불어내는 것을 방지하고 매트를 강화하는 유리 섬유 직물로 강화 된 품종을 선택하는 것이 좋습니다.

• 유리솜 천과 블록은 화재에 충분히 강합니다. 연결 요소의 용융은 350 ÷ 400도 이상의 온도에서 발생하며 재료는 구조를 변경하고 열 및 방음 특성을 잃습니다.
• 재료는 매우 탄력적이어서 구조를 단열할 때 매우 편리합니다. 불규칙한 모양, 금속 프로파일 사이에 단열재를 설치할 때뿐만 아니라.

유리솜의 부정적인 특성:

• 이 소재의 주요 단점 중 하나는 섬유의 취약성과 취약성이며 날카로운 모서리가 직물에 쉽게 침투하여 피부를 손상시킵니다. 미세한 섬유 조각은 매우 가벼우므로 호흡기나 눈의 점막에 들어갈 수 있습니다.

이것은 이러한 단열재의 설치가 신체의 모든 열린 영역을 보호하고 장갑과 보호복을 착용하여 수행되어야 함을 시사합니다. 두꺼운 천. 눈은 특수 고글로 보호되고 호흡기는 인공 호흡기로 보호됩니다.

완료 후 설치 작업유리솜과 관련된 모든 의복과 장갑은 즉시 폐기해야 합니다.

• 또 다른 이 히터의 단점은작동 중에 나타남 - 이것은 재료의 점진적인 수축입니다. 유리는 무정형이며 시간이 지남에 따라 섬유가 결정화되어 서로 달라붙어 매트를 더 얇고 작게 만듭니다. 당연히이 과정은 벽 단열재의 품질에 영향을 미치며 크게 감소합니다.
• 바인더 섬유에는 인체에 ​​유해한 페놀-포름알데히드 수지가 포함되어 있기 때문에 단열재의 가장 큰 단점은 이러한 물질이 실내 공기로 지속적으로 방출된다는 것입니다. 또한 벽에 유리솜 매트가 있는 동안에는 이를 견딜 수 없습니다.

돌(현무암) 울

현무암 단열재는 가브로 현무암, 변성암과 이회암은 구성이 서로 가깝습니다.

스톤 울은 고온에 대한 저항성이 좋고 열전도율이 낮습니다. 석재 섬유 자체는 최대 850 ÷ 1000도 가열을 견딜 수 있지만 바인더는 동일한 페놀 - 포름 알데히드 수지이므로 아시다시피 350 ÷ 400도의 온도까지만 견딜 수 있습니다. , 타면 현무암 섬유가 분해됩니다.

제조 중 현무암 섬유는 길이가 50mm 이하이고 두께는 약 5 ÷ 7 미크론입니다. 섬유가 바인더로 처리되고 성형된 후 블록 또는 매트는 최대 300도까지 동시에 가열하면서 프레스를 두 번 통과합니다.

RockWool 현무암 양모 가격

Rockwool 미네랄 울

이 단열재는 많은 긍정적 인 특성을 가지고 있으므로 일반적으로 세 가지 유형의 미네랄 울에서 선택되는 현무암 단열재입니다.

• 재료의 낮은 열전도율은 섬유의 무작위 배열과 매트의 구조가 매우 통풍이 잘되는 수많은 층으로 쌓여 있다는 사실에 의해 달성됩니다.

현무암 양모의 열전도 계수는 0.035 ÷ 0.042 W / (m × ° K)이며 압출 폴리스티렌 폼 또는 발포 고무의 단열 특성에 해당합니다.

• 현무암 단열재의 밀도는 유리솜의 밀도보다 훨씬 높으며 다양한 샘플의 경우 60~90kg/m³ 범위입니다(일부 유형의 경우 더 높음). 그러나 동시에 이러한 밀도는 단열 특성에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
• 석면의 흡습성이 거의 제로로 사용 가능 장기, 원래 단열 특성을 잃지 않고.
• 구조적 구조는 습기가 단열재 내부로 침투하는 것을 허용하지 않습니다. 즉, 부패 과정이 두께에서 발생하지 않고 곰팡이가 나타나지 않습니다(둘 다 발생하는 경우 다공성 재료의 단열 품질을 급격히 감소시킴).

주요 장점 중 하나는 재료의 높은 소수성입니다.

공평하게, 현무암 양모는 여전히 수분을 흡수하지만 이 수치는 너무 미미하여(24시간 동안 약 0.095%) 흡습성이 거의 0으로 간주될 수 있습니다.

• 증기 투과성. 현무암 단열재의 밀도가 무엇이든 간에 통기성이 있는 소재, 즉 공기와 함께 단열재로 유입되는 최소한의 수분이 내부에 머물지 않고 응축수를 형성하지 않습니다. 이 품질을 사용하면 방의 단열을 위해 현무암을 사용할 수 있습니다. 높은 습도사우나 또는 목욕과 같은. 암면의 증기 투과성은 0.2 ÷ 0.3 mg/(m×h×Pa)입니다.
• 따라서 내화성이 높기 때문에 위의 표에서 암면은 불연성 단열재로 특징 지어집니다. 그러나 단열재에 존재하는 바인더에 대해 기억해야 합니다.
• 현무암 양모는 우수한 방음재이며 벽 내부를 통과하는 음파를 차단할 수 있습니다. 이 품질은 패널 하우스의 아파트를 데우고 방음을 만드는 데 특히 유용합니다. 건물 구조에는 내부에 소리 진동을 잘 전달하는 공동과 보강 요소가 있기 때문입니다.
• 재료의 강도는 제조 중 다층 및 프레스 공정에 의해 부여됩니다. 따라서 현무암의 가장 낮은 밀도조차도 증가 된 하중에 대한 저항을 감소시키지 않습니다. 이로 인해 재료는 변형되기 쉽고 전체 작동 기간 동안 크기가 변경되지 않습니다.
• 석재 섬유는 화학적 및 생물학적 영향에 강하며 곰팡이 및 다양한 미생물에 의한 손상을 받지 않습니다.

현무암 단열재 - 설치가 매우 쉽습니다.

• 재료의 설치 용이성은 블록의 엄격한 "기하학"과 많은 수의 날카로운 섬유가 없기 때문입니다. 그러나 여전히 예방 조치를 취해야 합니다. 손, 눈 및 호흡기를 보호하는 것이 좋습니다.

현무암 단열재의 부정적인면

• 제조업체가 현무암 양모가 절대적으로 안전하다고 확신하더라도 이것은 완전히 사실이 아닙니다. 유리솜과 마찬가지로 섬유가 페놀 포름 알데히드 수지로 연결되어 있기 때문에 전체 서비스 수명 동안 독성 물질을 방출 할 수 있으며 그 연기는 인체 건강에 위험합니다. 문제는 그러한 구성 요소의 농도가 얼마나 높은가입니다. 구매 한 재료의 위생 적합성 인증서를 숙지하는 것은 결코 불필요한 일이 아닙니다.
• 설치류는 유리솜과 달리 주택에 현무암 단열재를 사용하기를 좋아하므로 사전에 예측해야하며 개인 주택의 벽은 미세 분수의 팽창 점토 500 ÷ 700 mm의 거리에서 그 주위를 되메움으로써 보호해야합니다. 층 두께는 최소 80mm 이상이어야 합니다. 이 단열재는 밀도가 없기 때문에 설치류에 의해 정확하게 우회됩니다. 즉, 단순히 "익사"합니다.
• 스톤 울은 유리 솜에 비해 가격이 상당히 높습니다.

비디오 : 현무암 미네랄 울 검토 " 테크노니콜»

슬래그 울

이런 종류 단열재용광로 슬래그에서 생산됩니다. 슬래그 섬유의 길이는 14 ÷ 16 mm이고 두께는 5 ÷ 10 미크론입니다.

슬래그 - 장점보다 단점이 더 많습니다.

이러한 히터는 다른 유형의 미네랄 울보다 훨씬 낮은 285 ÷ 300도의 최대 온도를 견딜 수 있습니다. 지정된 임계 값을 초과하면 슬래그 섬유가 소결되어 단열 특성을 거의 완전히 잃습니다.

이 재료는 흡습성이 매우 높아 습기로 빠르게 포화되어 기본 방음 및 단열 특성을 잃게 되며 곰팡이 및 썩음이 매트 내부에 완전히 나타날 수 있습니다.

또한 설치류는이 재료에 침착하게 정착하여 둥지와 통로를 배치합니다. 개인 주택에 단열재를 선택한 경우 이를 고려하는 것이 특히 중요합니다.

처음 두 가지 경우와 같이 슬래그 울을 설치할 때 작고 날카로운 섬유로부터 피부, 호흡기 및 눈을 보호해야 합니다. 이 경우 유리솜만큼 많지는 않지만 피부에 자극을 주기 위해서는 그러한 파편 몇 개면 충분합니다.

또한, 슬래그 울의 조성에는 잔류 산도가 존재하므로 이 재료를 외부 단열재로 사용하거나 습도가 높은 실내에서 사용하면 주변에 공격적인 영향을 미칩니다. 금속 부품, 절연 구조의 강화 벨트를 포함합니다. 따라서 슬래그를 장착하는 것은 상하수도관 단열재로 절대 적합하지 않다는 결론이다.

슬래그 울의 가격은 유리 또는 현무암의 가격보다 현저히 낮습니다. 그러나 돈을 헛되이 쓸 수있을뿐만 아니라 그러한 단열재가 아파트 나 집 거주자의 건강에 심각한 해를 끼칠 수 있기 때문에이 기준에 따라 정확하게 선택해서는 안됩니다.

Ursa Terra 미네랄 울 가격

Ursa 미네랄 울

현무암 미네랄 울 브랜드

따라서 성능면에서 확실한 리더는 여전히 현무암 단열재입니다. 비용 증가에도 불구하고 열성적인 소유자는 그것을 선택합니다. 그러나 선택할 때주의해야 할 기준을 하나 더 잊어서는 안됩니다. 이 단열재의 범위가이 매개 변수에 따라 달라지기 때문에 특정 유형의 재료 밀도에 대해 이야기하고 있습니다.

하나 또는 다른 유형의 미네랄 울을 구매하려는 경우 포장을 주의 깊게 조사하고 생산 과정에서 준수해야 하는 GOST가 표시되어 있는지 확인해야 합니다.

• 미네랄 울 슬라브 - GOST 9573-96.

• 미네랄 울로 꿰매어진 매트 - GOST 21880-94.

강화된 강성의 미네랄 울 보드 - PZH

• 강성 증가 플레이트(PPZH) - GOST 22950-95.

미네랄 울의 종류에 대한 모든 정보를 알면 집이나 그 일부를 단열하는 데 적합한 지 여부를 결정할 수 있습니다. 어쨌든 다른 단열재를 구입하기로 결정했더라도 기술적 특성을주의 깊게 연구하는 것도 가치가 있습니다.

미네랄 울의 대안 - 압출 폴리스티렌 폼

어떤 경우에는 미네랄 울을 사용하는 것이 비실용적이거나 불가능합니다. 합성 히터가 구출되며 그 중 가장 많이 사용되는 것은 폴리스티렌 폼입니다. 우리 포털의 특별 간행물에서 가장 인기있는 압출 폴리스티렌 폼 중 하나의 물리적 및 운영에 대해.

예브게니 아파나시예프편집장