1 회용 수업
2 인화성 그룹
3 건설 신청
4 수업 및 인화성 정도 확인
5 화재 테스트 개체
Aghounds의 수업
자연의 모든 물질은 가연성 수업으로 나뉩니다. 그들을 나열하십시오.

불연성. 이것들은 자체가 공중에서 태우지 못한 물질입니다. 그러나 다른 환경과 상호 작용할 때조차도 가연성 제품의 형성 원인이 될 수 있습니다. 예를 들어, 공기 산소, 서로 또는 물과 상호 작용합니다.
도전. 가연성 건축 자재는 그들에게 노출 될 때만 가연성 건축 자재가 어렵습니다. 점화원은 점화 할 수 있습니다. 점화 원인이 독립적으로 종료 될 때 그들의 더 많은 불타는 것이 멀리 떨어져 있습니다.
태워졌다. 가연성 (가연성) 건축 자재는 외국 점화원없이 점화 할 수있는 것으로 정의됩니다. 또한 이러한 소스를 사용할 수있는 경우 신속하게 인화성이 좋습니다. 이 수업의 자료는 점화원의 실종이 계속해서 화상을 입을 수 있습니다.
연소 그룹 G1 무엇입니까?

바람직하게는, 건설중인 불연성 물질의 사용이지만, 널리 사용되는 모든 건설 기술은 이러한 훌륭한 재산을 가질 수있는 제품의 사용에 기초 할 수있는 것은 아니다. 더 정확하게, 실제로 그러한 기술은 없습니다.

건축 자재의 내화성 특성은 다음과 같습니다.

연소;
인화성;
가열 및 불타는 경우 독소를 추출하는 능력;
고온에서의 연기 형성의 강도.
인화성 그룹
연소에 대한 건축 재료의 경향은 G1, G2, G3 및 G4의 심볼로 표시됩니다. 이 시리즈는 R1의 상징으로 표시된 약한 가연성 물질의 가연성 그룹을 시작합니다. 강한 가연성 G4의 많은 그룹이 끝납니다. 그 사이에 M2와 G3의 재료 그룹이 있으며, 이는 적당히 가연성이며 일반적으로 가연성이 있습니다. 약한 가연성 G1 군을 포함하는 이러한 물질은 주로 건설 기술에 사용됩니다.

가연성 그룹 G1은이 물질 또는 물질이 섭씨 척도에 135도 이하의 가열 된 연도 가스를 강조하고 외부 체결없이 독립적으로 연소 할 수 없음을 보여줍니다 (불연성 물질).

완전히 비 연환 가능한 건축 자재의 경우 화재 안전 특성을 검사하지 않고 규범이 설치되어 있지 않습니다.
물론 G4의 그룹도 그 사용을 발견하지만 불타는 경향이 크게 기 때문에 화재 검사에 의해 확립 된 마감일을 통해 특별한 소방 조성물의 초기 가공을 요구합니다.

건설 신청
건물 건설 중 재료의 사용은 이러한 건물의 내화성 정도에 달려 있습니다. 자료에서 G1을 얻는 방법

화재 안전 수업에 의한 건물 구조의 주요 분류는 다음과 같습니다.

특정 물체의 구성에서 인화성이 허용되는 물질을 결정하기 위해이 물체의 화재 위험과 건축 자재가 사용하는 가연성 그룹을 알아야합니다. 이 건물에서 발생할 기술 프로세스의 화재 위험에 따라 개체의 화재 위험이 확립됩니다.

예를 들어 유치원, 학교, 병원 또는 양로원, 교실의 재료 및 절연 시스템의 건설은 K0의 수업 만 허용됩니다. 동일한 요구 사항은 다른 유형의 건물 구조를 위해 설계되었습니다.

세 번째 수준의 내화성이있는 화재 위험한 건물에서는 저 경화 된 K1 및 중등도 K2가 벽의 외부 클래딩과 가연성 및 하드 스케일 재료로부터의 기초를 수행 할 수 없습니다.

비 엄격한 벽 및 반투명 파티션의 경우 추가 화재 위험 테스트없이 재료를 사용할 수 있습니다.

불연성 물질의 디자인 - k0;
GROURS G4 - K3의 재료로부터 디자인.
모든 건물 시설은 숨겨진 연소를 배포해서는 안됩니다. 벽의 벽에서, 그들의 화합물의 위치는 가연성 물질의 하나의 다른 고체 충전재로부터 분리되는 공허에 존재하지 않아야한다.

확인 수업 및 인화성 정도
새로운 재료 또는 시스템 (디자인)은 기술적 인 증거로 확인해야합니다. 이 증거는이 문서에서 명시된 화재 안전 규칙에 따라 건설 작업에서 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.

인증서의 장 중 하나는이 자료의 필수 화재 위험 목록입니다. 처음으로 건설 기술에 사용되는 경우 국내외 생산 제품은 표준 플랩 테스트 후 화재 검사를 확인해야합니다.

화재 테스트 개체
이 테스트 방법은 건설중인 시설의 내화성을 확립하거나 이미 세워지는 것입니다. 이 물체 의이 속성은 건설에 사용 된 구조 재료의 화재 위험에 달려 있습니다.

러시아 연방의 영토에 관한 화재 검사는 연구소 인 ANO "소방 감사"인 ANO "소방 감사"인 러시아의 EMERCOM으로서 그러한 조직을 수행 할 권한이 있습니다. Kucherenko와 많은 다른 사람들.
건물 및 내부 요소의 정면을 마무리하기위한 시험 재료는 특별한 오븐에서 이루어집니다. 이러한 테스트 테스트 재료의 프로토콜은 인화성 정도에 대한 재료를 포함하고 있으며 소방서 테스트를 수행 할 권한이있는 고객 및 조직에 대한 참조가 포함됩니다. 첨부 된 문서 세트가있는 피사체 촉진의 이름이 표시됩니다.

기상 조건을 고려하여 테스트를 수행 할 때, 용광로의 물체의 구성에 사용 된 가열 및 연소 시료 중에 얻어진 결과가 표시됩니다. 또한 테스트 전후의 구조 요소의 사진을 첨부했습니다. 모든 테스트 결과가 자세히 설명되는 화재 프로토콜을 컴파일했습니다.

화재 프로토콜에 명시된 테스트 결과에 따르면 고객의 화재 위험 수업은 화재 안전 요구 사항 준수에 대한 결론을 내리고 있습니다.

GOST 30244-94.

그룹 W19.

고속도로 표준

건축 자재

테스트 방법 가구

건축 자재. 가연성 시험 방법

ISS 13.220.50.
91.100.01
Oksta 5719.

소개 날짜 1996-01-01.

머리말

머리말

1 국가 중앙 연구 및 연구 연구 및 실험 연구소가 개발 한 건설 및 건축물의 포괄적 인 문제점, 쿠 첸코 (쿠 쿠렌 코) 및 화재 연구 센터 (CPITZS TSNIIK) 러시아 연방

러시아의 내과부가 입금했다

2, 건설 현장의 표준화 및 기술 등록에 대한 고속도화 과학 및 기술위원회 (MNTK), 1993 년 11 월 10 일

채택 투표를 위해 :

이 표준의 3 섹션 6은 정통 ISO 텍스트 1182-80 * 화재 테스트 - 건축 자재 - 불연성 테스트 화재 테스트. - 건축 자재. - 불연성을위한 테스트 (제 3 판 1990-12-01).
________________
* 텍스트에 언급 된 국제 및 외국 문서에 대한 액세스는 사용자 지원을 제공함으로써 얻을 수 있습니다. - 메모 데이터베이스 제조업체.

4, 1996 년 1 월 1 일부터 1995 년 8 월 4 일 러시아의 러시아 사역부의 국가 기준으로 1996 년 1 월 1 일부터 러시아 연방 국가 기준으로 발효되었다.

5 ST SEV 382-76 대신, SEV 2437-80

6 재 인쇄. 2006 년 1 월.

1 사용 영역

이 표준은 가연성을위한 재료를 테스트하는 방법을 확립하고 연소군에서 분류합니다.

표준은 튜브, 페인트뿐만 아니라 솔루션, 분말 및 과립 형태의 다른 건축 자재에는 적용되지 않습니다.

2 규제 참조

이 표준은 다음 표준에 대한 링크를 사용합니다.

GOST 12.1.033-81 노동 안전 표준 시스템. 화재 안전. 용어 및 정의

GOST 18124-95 시트 석면 시멘트 평면. 기술 조건

3 정의

이 표준은 GOST 12.1.033 및 다음 용어에 따라 용어 및 정의를 사용합니다.

지속 가능한 불꽃 불타는: 적어도 5 초 동안 연속 불꽃 연소 재료.

표면을 보였다: 가연성을 테스트 할 때 열과 (또는) 열과 불꽃에 노출 된 샘플 표면.

4 기본 조항

4.1 테스트 방법 I (6 절)은 불연성 또는 가연성에 건축 자재를 할당하도록 설계되었습니다.

4.2 시험 방법 II (7 절)는 가연성 그룹을 결정하기 위해 가연성 건축 자재를 시험하도록 설계되었습니다.

5 가연성 그룹을위한 건축 자재 분류

5.1 건축 재료는 방법 I에 의해 결정된 가연성 매개 변수의 값에 따라 비 연환 (Ng) 및 가연성 (g)으로 나뉩니다.

5.2 건축 자재 가연성 매개 변수의 다음 값에서 불연성을 나타냅니다.

- 용광로의 온도의 증가는 50 ° C 이하입니다.

- 샘플 질량의 손실은 50 % 이하;

- 지속 가능한 화염 연소 기간은 10 초 이하입니다.

지정된 매개 변수 값 중 적어도 하나를 만족시키지 않는 건축 자재에는 인화성이 포함됩니다.

5.3 맛이있는 건축 자재는 방법 II에 의해 결정된 가연성 파라미터의 값에 따라 4 개의 연소기로 분할된다 : G1, G2, G3, G4는 표 1에 따라 특정 가연성 그룹에 기인해야한다. 이 그룹에 대해 표 1이 설정된 모든 매개 변수 값이 제공됩니다.

표 1 - FELING 그룹

6 가연성 또는 가연성에 건축 자재를 할당하기위한 가연성 테스트 방법

방법 I.

6.1 Scope.

이 방법은 균질 건축 자재에 사용됩니다.

적층 된 재료의 경우,이 방법은 추정치로 사용할 수 있습니다. 이 경우, 시험은 재료를 구성하는 각 층에 대해 수행된다.

균질 재료 - 단일 물질 또는 다양한 물질의 균일하게 분포 된 혼합물 (예 : 목재, 발포체, 폴리스티렌 폴리 베톤, 마분지)으로 구성된 물질.

층질 재료 - 균일 한 재료 2 개 이상의 층으로 만들어진 물질 (예를 들어, 석고 보드 시트, 종이 층형 플라스틱, 난연제 가공 된 균일 한 재료).

6.2 시험 샘플

6.2.1 각 테스트마다 다음 크기의 원통형의 5 개의 샘플이 제조됩니다 : 직경 mm, 높이 (50 ± 3) mm.

6.2.2 재료 두께가 50mm 미만인 경우, 샘플은 필요한 두께를 제공하는 해당 층 수로 제조된다. 이들 사이의 공기 갭의 형성을 방지하기 위해 재료의 층은 최대 직경이 0.5mm 인 미세 강선으로 조밀하게 연결된다.

6.2.3 샘플의 상부에는 샘플의 기하학적 중심에 열전쌍을 설치하기 위해 직경 2mm의 구멍을 제공 할 필요가있다.

6.2.4 샘플은 ThermoshkaF (60 ± 5) ° C의 온도에서 20 ~ 24 시간 동안 환기 된 Thermoshkaf에서 조건부로, 그 후에 그들은 시설에 냉각된다.

6.2.5 테스트하기 전에 각 샘플을 무게가 있고, 정확도가 0.1g의 정확도를 결정합니다.

6.3 시험 장비

6.3.1 다음 장비 설명에서 공차가 주어진 공차를 제외하고 모든 크기는 명목상입니다.

6.3.2 테스트 설치 (그림 A1)는 단열 매체에 배치 된 퍼니스로 구성됩니다. 콘 모양의 공기 흐름 안정제; 보호 스크린 제공 견인력; 샘플 홀더 및 용광로에 샘플 홀더를 투여하기위한 장치; 오븐이 장착 된 침대.

6.3.3 용광로는 밀도 (2800 ± 300) kg / m, 높이 (150 ± 1) mm, 내경 (75 ± 1) mm, 벽 두께 (10 ± 10 ±)가있는 내화물 재료 (표 2)로 만들어진 파이프이다. 1) mm. 전반적인 벽 두께는 전기 가열 요소를 고정하는 내화성 시멘트 층을 고려하여 15mm 이하 여야합니다.

6.3.5 튜브로 퍼니스가 케이싱의 절연 재료의 중앙에 설치된다 (외경 200 mm, 높이는 150mm, 벽 두께는 10mm). 케이싱의 상부 및 하부는 관형로의 단부를 고정하기 위해 리 세스의 내부로부터의 플레이트로 제한된다. 관형 노와 케이싱의 벽 사이의 공간은 밀도 (140 ± 20) kg / m 인 분말 산화 마그네슘으로 채워진다.

6.3.6 관형로의 하부는 500mm의 길이의 공기 흐름의 원추형 안정제에 연결된다. 스태빌라이저의 내경은 윗부분 (10 ± 0.5) mm (10 ± 0.5) mm (75 ± 1) mm이어야합니다. 안정제는 두께가 1mm 인 시트 강으로 만들어집니다. 안정제의 내면은 광택이 있어야합니다. 안정 화제와 용광로 사이의 이음매는 거칠기를 제거하기 위해 견고하고 신중하게 과정을 보장하기 위해 단단히 구동되어야합니다. 안정제의 상반부는 20 ℃에서 열전도율 (0.04 ± 0.01) w / (m / k)의 두께가 25mm [열전도율 (0.04 ± 0.01)을 갖는 미네랄 섬유 층의 바깥 쪽으로부터 분리된다.

6.3.7. 퍼니스의 상부는 안정제의 원추와 동일한 재료로 만든 보호 스크린을 구비하고있다. 화면 높이는 50mm, 내경 (75 ± 1) mm이어야합니다. 화면의 내부 표면과 퍼니스를 갖는 연결 솔기는 매끄러운 표면이 얻어 질 때까지 조심스럽게 처리됩니다. 외부 부분은 미네랄 섬유의 층을 20 ℃에서 25mm [열전도율 (0.04 ± 0.01) w / (m / k)의 두께로 분리한다.

6.3.8 용광로, 원추형 안정 화제 및 보호 스크린으로 구성된 블록은 기저부가 장착 된 침대에 장착되어 원뿔형 안정제의 하부를 방향성 공기 흐름으로부터 보호합니다. 보호 스크린의 높이는 약 550mm이며, 콘 모양의 안정제의 하부에서 침대의베이스까지의 거리는 약 250mm입니다.

6.3.9 30 °의 각도에서 1m의 거리에서 노 위에서 샘플의 화염 연소를 관찰하기 위해 거울은 300mm의 면적으로 설치됩니다.

6.3.10 방향성 공기가 흐르거나 집약적 인 태양의 다른 유형의 광 방사선뿐만 아니라 용광로의 샘플의 화염 연소의 관찰에 영향을 미치지 않도록 설치해야합니다.

6.3.11 샘플 홀더 (그림 A.3)는 니크롬 또는 내열성 강선으로 만들어져 있습니다. 홀더의베이스는 내열 강철의 얇은 그리드입니다. 홀더의 질량은 (15 ± 2)이어야합니다. 샘플 홀더의 설계는 4mm의 구멍이있는 스테인레스 스틸 튜브의 바닥에 자유롭게 매달려있는 가능성을 제공해야합니다. 그것.

6.3.12 샘플 홀더를 투여하기위한 장치는 케이싱의 측면에 설치된 가이드 내에서 자유롭게 움직이는 금속로드로 구성된다 (그림 A1). 샘플 홀더의 도입을위한 장치는 관형로의 축을 따라 부드러운 움직임을 제공하여 노의 기하학적 중심에서 단단한 고정을 제공해야합니다.

6.3.13 온도, 열전착 니켈 / 크롬 또는 공칭 직경이 0.3mm 인 니켈 / 알루미늄을 사용하여 절연을 남깁니다. 열전쌍은 직경이 1.5mm 인 스테인레스 스틸 보호 케이싱을 가져야합니다.

6.3.14 새로운 열전대는 반사력을 줄이기 위해 인공 노화의 적용을받습니다.

6.3.15 벽으로부터 10 ± 0.5 mm의 거리 (10 ± 0.5) mm의 관형로 높이의 중간에 핫 스핀이 있도록 오븐 열전쌍을 설치해야합니다. 지정된 위치에서 열전쌍을 설정하려면 가이드로드 (그림 A.4)가 사용됩니다. 열전쌍의 고정 위치는 보호 스크린에 부착 된 가이드 튜브에 위치시킴으로써 제공됩니다.

6.3.16 샘플의 온도를 측정하기위한 열전쌍은 핫 스핀이 샘플의 기하학적 중심에 있도록 설치되어야합니다.

6.3.17 샘플 표면의 온도를 측정하기위한 열전쌍은 테스트 초기부터 핫 스파이가 표면과 밀도가 밀집된 샘플 높이의 중간에 있도록 설치해야합니다. 열전쌍은 용광로 열전쌍 반대쪽에 정반대로 설치해야합니다 (그림 A.5).

6.3.18 온도 등록은 적절한 장치의 도움을 받아 실험 전반에 걸쳐 수행됩니다.

측정 장비가있는 기본적인 전기 설치 체계는 그림 A6에 나와 있습니다.

6.4 시험 설치 준비

6.4.1 용광로에서 샘플 홀더를 제거하십시오. 오븐 열전쌍은 6.3.15에 따라 설치해야합니다.

6.4.2 화학식의 가열 요소를 그림 A.6에 표시된 방식에 따라 전원에 연결하십시오. 테스트를 할 때 노의 자동 온도 조절을 수행해서는 안됩니다.

참고 - 새로운 관상 용광로가 점차적으로 워밍업해야합니다. 각 온도에서 2 시간 동안 200 ° C의 단계 모드와 셔터 속도가 2 시간 인 단계 모드가 권장됩니다.

6.4.3 노에서 안정된 온도를 설정하십시오. 안정화는 적어도 10 분 동안 745-755 ° C의 범위에서 노에서의 평균 온도의 조건 하에서 달성 된 것으로 간주됩니다. 동시에 지정된 범위의 경계로부터 허용되는 편차는 10 분 동안 2 ° C 이하 여야합니다.

6.4.4 6.4.3에 따라 용광로의 안정화 후, 노벽의 온도를 측정해야한다. 측정은 3 개의 수직축으로 수행됩니다. 각 축에 대해 온도는 3 점에서 3 점으로 측정됩니다 : 관형로 높이의 중간, 30mm 및 30mm 축이 축 아래로 측정됩니다. 측정 편의를 위해 열전쌍 및 절연 튜브가있는 스캐닝 장치를 사용할 수 있습니다 (그림 A.7). 측정 할 때, 노 벽과의 열전쌍을 보장해야합니다. 각 지점에서 열전쌍 판독 값은 5 분 동안 안정된 판독 값에 도달 한 후에 만 \u200b\u200b등록해야합니다.

6.4.5 6.4.4에 열거 된 모든 지점에서 열전쌍의 표시에 따라 산술 평균으로 계산 된 노 벽의 평균 온도는 (835 ± 10) ℃이어야한다. 용광로 벽의 온도는 테스트 시작 전에 지정된 한도로 유지되어야합니다.

6.4.6 굴뚝 (거꾸로)의 부정확 한 설치로 그림 A.2에 표시된 방향의 대응을 확인할 필요가 있습니다. 이렇게하려면 열전쌍 스캐닝 장치를 사용하여 10 mm마다 한 축의 노벽의 벽의 온도를 측정하십시오. 적절한 설치 시점 온도 프로파일은 잘못된 점선 (그림 A.8)으로 표시된 실선에 해당합니다.

주 - 6.4.2-6.4.4에서 설명한 작업은 새로운 설치를 시운전하거나 굴뚝, 가열 요소, 단열재, 전원 공급 장치를 교체 할 때 수행해야합니다.

6.5 테스트

6.5.1 용광로에서 샘플 홀더를 제거하고 스토브 열전쌍의 설치를 확인하고 전원 공급 장치를 켜십시오.

6.5.2 6.4.3에 따라 노를 안정화시킨다.

6.5.3 샘플을 홀더에 놓고 중앙에 열전쌍 및 6.3.16-6.3.17에 따라 샘플 표면에 설정하십시오.

6.5.4 용광로에 샘플 홀더를 입력하고 6.3.12에 따라 설정하십시오. 작업 기간은 5 초 이하 여야합니다.

6.5.5 샘플이 노에 도입 된 직후에 스톱워치를 포함시킵니다. 테스트 중에는 센터 및 샘플 표면의 노에서 열전쌍 간증을 확인하십시오.

6.5.6 시험 기간은 보통 30 분입니다. 이 시간까지 온도 밸런스가 달성되도록 30 분 후에 테스트가 중단됩니다. 3 개의 열전쌍의 각각의 판독 값이 10 분당 2 ° C 이하의 판독 값을 변경하면 온도 균형이 달성됩니다. 동시에 유한 열전쌍은 용광로, 중앙 및 샘플 표면에 고정됩니다.

30 분 후에, 온도 밸런스는 적어도 3 개의 열전쌍 중 하나에 대해 달성되지 않으면 시험은 5 분 간격으로 온도 균형의 존재를 점검하여 계속됩니다.

6.5.7 3 개의 열전쌍 모두에 대해 온도 밸런스에 도달하면 테스트가 중지되고 기간을 수정합니다.

6.5.8 샘플 홀더가 노에서 제거되고, 샘플은 데시 케이 터에서 냉각되고 무게를 잰다.

시험 중 또는 시험 중에 샘플에서 떨어지거나 (탄화, 애쉬 등)을 수집하고, 무게를 측정하고 시험 후 샘플 질량에 포함시켰다.

6.5.9 테스트 할 때, 샘플의 동작과 관련된 모든 관찰이 기록되고 다음 표시기가 기록됩니다.

- 시험에 대한 샘플의 질량, r;

- 시험 후 샘플 질량, g;

- 노의 초기 온도, ° C;

- 최대로 온도, ° C;

- 노의 유한 온도, ° C;

- 샘플 중앙의 최대 온도, ° C;

- 샘플 중앙의 유한 온도, ° C;

- 샘플 표면의 최대 온도, ° C;

- 샘플 표면의 유한 온도, ° C;

- 샘플의 꾸준한 불꽃 연소 기간, p.

6.6 프로세싱 결과

6.6.1 각 샘플에 대해 계산, 용광로의 온도 증가, 중앙 및 샘플 표면에서 :

a) 노의 온도가 증가합니다

b) 샘플 중심의 온도 증가

c) 샘플 표면의 온도의 성장.

6.6.2 용광로의 온도 온도, 중앙 및 샘플 표면의 평균 산술 값 (5 샘플)을 계산합니다.

6.6.3 지속 가능한 화염 연소 기간의 평균 산술 값 (5 개 샘플에서)을 계산합니다.

6.6.4 각 샘플의 질량 손실 (샘플 초기 질량의 백분율)을 계산하고 5 개의 샘플의 평균 산술 값이 결정됩니다.

6.7 시험 프로토콜

테스트 보고서의 테스트 보고서 :

- 테스트 날짜;

- 고객의 이름;



- 재료 또는 제품의 이름;

- 재료 또는 제품에 대한 암호 기술 문서;

- 조성물의 표시, 제조 방법 및 기타 특성을 가진 재료 또는 생성물에 대한 설명;

- 층의 적분 부분 인 각 재료의 이름은 층의 두께와 고정 방법 (조립식 요소 용)을 나타낸다.

- 샘플을 만드는 방법;

- 테스트 결과 (시험 지표 6.5.9에 의해 테스트 표시기 및 6.6.1-6.6.4의 인화성의 계산 된 매개 변수가 정의 됨);

- 테스트 후 샘플 사진;

- 시험의 결과에 따르면, 인화성 또는 비 연환에 대한 재료의 유형을 나타내는 물질;

- 결론 기간.

가연성 그룹을 결정하기 위해 가연성 건축 자재의 7 시험 방법

방법 ii.

7.1 Scope.

이 방법은 마무리 및 향기 및 페인트 및 바니시 코팅제와 같이 사용되는 것과 같은 모든 균질 및 층상 가연성 건축 자재에 사용됩니다.

7.2 시험 샘플

7.2.1 각 테스트마다 12 개의 샘플이 길이가 1000mm 인 길이가 190mm입니다. 샘플의 두께는 실제 조건에서 사용되는 재료의 두께와 일치해야합니다. 재료 두께가 70mm 이상인 경우, 샘플 두께는 70mm이어야합니다.

7.2.2 샘플의 제조에서, 전시 된 표면은 가공되어서는 안된다.

7.2.3 마무리 및 대향으로 만 사용되는 재료의 표준 테스트뿐만 아니라 비 연환 기준과 함께 제조 된 페인트 워크 코팅을 테스트하기위한 샘플. 고정 방법은 재료와베이스의 표면의 단단한 접촉을 보장해야합니다.

불연성 재단은 GOST 18124에 따라 두께 10 또는 12mm의 석면 시멘트 시트를 사용해야합니다.

표준 테스트 조건이 특정 기술 문서에서 제공되지 않는 경우 기술 문서에 명시된 기준 및 고정으로 샘플을 작성해야합니다.

7.2.4 Paintwork의 두께는 기술 문서에서 채택 된 기술 문서를 준수해야하지만 최소한 4 개의 레이어가 있습니다.

7.2.5 독립적으로 사용되는 재료 (예 : 구조물) 및 마무리 및 직면으로 사용되는 것과 같이 샘플은 7.2.1 (한 세트) 및 7.2.3 (한 세트)에 따라 샘플을 이루어져야합니다.

이 경우 테스트는 재료에 대해 별도로 수행되어야하며 모든 경우에 대한 가연성 그룹의 정의로 완료 및 클래딩으로 사용하십시오.

7.2.6 다른 표면이있는 비대칭 적층 물질의 경우 두 세트의 샘플을 제조하여 두 표면을 탐색합니다. 동시에, 가연성 그룹은 최악의 결과로 설정됩니다.

7.3 시험 장비

7.3.1 시험 설치는 연소실, 공기 공급 시스템이 연소실, 가스 전도성 파이프, 연소 생성물 제거를위한 환기 시스템으로 구성된다 (그림 B.1).

7.3.2 연소실 벽의 설계는이 표준에 의해 설정된 온도 테스트 모드의 안정성을 보장해야한다. 이를 위해 다음 자료를 사용하는 것이 좋습니다.

- 벽의 내부 및 외부 표면 - 두께가 1.5mm 인 잎 강;

- 단열층 - 미네랄 울 플레이트 [100kg / m의 밀도, 열전도율 0.1 w / (m / k), 두께 40mm].

7.3.3 연소 챔버에서, 샘플 홀더가 설치되고, 점화원은 다이어프램이다. 연소실의 전면 벽에는 유약 된 개구가있는 문이 장착되어 있습니다. 챔버의 측벽의 중앙에는 열전대의 도입을위한 플러그가있는 구멍이 있어야합니다.

7.3.4 샘플 홀더는 점화원의 둘레에 위치한 4 개의 직사각형 프레임 (그림 B.1)으로 구성되며, 점화원에 대한 그림 B.2에 표시된 샘플 위치, 위치의 안정성 테스트가 끝날 때까지 네 개의 샘플 각각. 샘플 홀더는 지원 프레임에 설치되어야하므로 수평면에 자유로운 움직임을 제공해야합니다. 샘플 홀더와 고정 부품은 5mm 이상 노출 된 표면의 측면과 겹치지 않아야합니다.

7.3.5 점화원은 4 개의 개별 세그먼트로 구성된 가스 버너입니다. 세그먼트를 입력 할 때 가스 펌핑 파이프에 위치한 구멍의 도움으로 공기가있는 가스를 혼합합니다. 샘플 및 그 개략도에 대한 버너 세그먼트의 위치는 그림 B.2에 나와 있습니다.

7.3.6 공기 공급 시스템은 팬, 로티미터 및 조리개로 구성되어 있으며 공기 흐름의 단면에 의해 균일하게 분포 된 연소실의 하부에 공기 흐름의 단면에 의해 균일하게 분포되어 균일하게 (20 ± 2) °에서 ...에

7.3.7 다이어프램은 직경 (20 ± 0.2) mm 및 (25 ± 0.2) mm, (10 ± 2) mm mM 금속 와이어로 위에 위치한 구멍이있는 1.5mm의 두께를 갖는 천공 된 강판으로 만들어진 천공 된 강판으로 만들어졌습니다. 셀의 크기가 1.5x1.5mm 이하가 아닌 1.2mm 이하의 직경은 메쉬입니다. 다이어프램과 버너의 상부면 사이의 거리는 적어도 250mm이어야합니다.

7.3.8 단면 (0.25 ± 0.025) m 및 적어도 750mm의 길이의 단면은 연소실의 상부에 위치된다. 가스 파이프의 배기 가스 (그림 B.1)의 온도를 측정하는 네 열전쌍이 있습니다.

7.3.9 연소 제품을 제거하기위한 환기 시스템은 가스 크기 튜브, 에어 덕트 및 환기 펌프 위에 설치된 우산으로 구성됩니다.

7.3.10 테스트 중 온도를 측정하기 위해 열전쌍은 1.5mm 이하의 직경 및 해당 기록 장치와 함께 사용됩니다.

7.4 시험 준비

7.4.1 시험 준비는 온도 시험 온도 (표 3)가 여기에있는 연소실에 제공되는 가스 유속 (L / min)을 확립하기 위해 교정을 수행하는데 이루어진다.

표 3 - 테스트 모드

7.4.2 설치 교정은 강철 1000x190x1.5mm로 만든 4 개의 샘플에서 수행됩니다.

주 - 경도를 제공하기 위해 시트 강에서 보정 샘플을 맛이납니다.

7.4.3 보정 중 온도 조절은 열전대 샘플 (6 개) 및 열전대 (4 개), 가스 전도성 파이프 (7.3.8)에 지속적으로 설치되어있는 열전쌍 (10 PC) 및 열전쌍 (4 개)에 따라 수행됩니다. ...에

7.4.4 열전쌍은 표 3에 표시된 수준에서 두 개의 대향 캘리브레이션 샘플의 중심 축을 따라 설치됩니다. 핫 스페어 열 모션은 노출 된 샘플 표면에서 10mm의 거리에 있어야합니다. 열전대는 교정 샘플을 만지지 않아야합니다. 열전쌍을 단열하기 위해 세라믹 튜브를 사용하는 것이 좋습니다.

7.4.5 샤프트로의 교정은 30 개의 테스트마다 수행되고 점화원에 공급되는 가스의 조성을 측정 할 때 수행됩니다.

7.4.6 교정 작업 순서 :

- 보정 샘플을 홀더로 설정하십시오.

- 7.4.4에 따라 교정 샘플에 열전쌍을 설정합니다.

- 샘플 홀더를 연소실에 입력하고, 측정 장비, 공기 공급, 배기 환기, 점화 소스를 켜고, 도어를 닫고 점화 소스를 켠 후 10 분 동안 열전쌍 판독 값을 수정하십시오.

온도 모듈이 연소실에서 일치하지 않으면, 표 3의 요구 사항은 다른 가스 비용으로 교정을 반복 할 수있다.

보정 중에 장착 된 가스 소비는 다음 교정 전에 테스트 할 때 사용해야합니다.

7.5 테스트

7.5.1 각 재료에 대해 3 개의 테스트를 수행해야합니다. 세 가지 테스트 각각은 재료의 네 가지 샘플의 동시 테스트입니다.

7.5.2 측정 장비 및 공기 공급을 가능하게하는 것에 대해 연도 가스 온도 측정 시스템을 점검하십시오. 지정된 동작은 연소실 및 비 작동 점화원의 폐쇄 도어로 수행된다. 평균 산술 값으로부터 4 개의 열전쌍의 간증의 편차는 5 ℃ 이하 여야한다.

7.5.3 홀더에 넣은 4 개의 샘플의 무게가 연소실에 들어가십시오.

7.5.4 측정 장비, 공기 공급, 배기 환기, 점화원, 카메라 도어를 닫는 것을 포함합니다.

7.5.5 점화원에서 화염 샘플에 대한 노출 기간은 10 분이어야합니다. 10 분 후에 점화 소스가 꺼져 있습니다. 불꽃이나 표지판이있는 경우 독립적 인 연소 기간이 기록됩니다. 테스트는 샘플을 주변 온도로 냉각 한 후 완료된 것으로 간주됩니다.

7.5.6 테스트가 끝난 후 공기 공급, 배기 통풍 장치, 측정 장비를 끄고 연소실에서 샘플을 제거하십시오.

7.5.7 각 테스트마다 다음 지표는 다음을 결정합니다.

- 연도 가스의 온도;

- 독립적 인 연소 및 (또는) 균주의 지속 시간;

- 샘플 손상의 길이;

- 테스트 전후의 매스 샘플.

7.5.8 시험을 수행하는 과정에서, 연도 가스의 온도는 가스 트랩 파이프에 설치된 모든 네 열전쌍의 표시에 따라 분당 적어도 2 회 이상 기록되며, 샘플의 독립적 인 연소 기간은 녹음 된 (화염이나 표지판이있는 경우).

7.5.9 테스트 때 다음과 같은 관찰도 기록됩니다.

- 연도 가스의 최대 온도를 달성하는 시간;

- 샘플의 단부 및 비열한 표면으로 화염을 건너는 단계;

- 끝 절단 샘플 운동;

- 불타는 용융물의 형성;

- 시험 후 샘플의 외관 : 퇴적 적이, 색상 변화, 용융, 소결, 수축, 팽창, 뒤틀린, 파괴 형성 등;

- 샘플의 전체 길이를 따라 화염의 확산 전의 시간;

- 샘플의 전체 길이를 따라 굽기 기간.

7.6 테스트 결과

7.6.1 시험이 끝난 후, 샘플의 손상되지 않은 부분의 세그먼트의 길이가 측정되고 (그림 B3에 따라 샘플의 잔여 질량이 결정된다.

샘플의 일부를 고유하게 고려하여 화상을 입지 않고 표면이나 내부에 충전되지 않습니다. 증착, 샘플 색상 변경, 지역 칩, 소결, 용융, 팽창, 수축, 저장, 변화 표면 거칠기가 손상을 고려하지 않습니다.

측정 결과는 1cm까지 둥글게됩니다.

홀더에 남아있는 샘플의 손상되지 않은 부분은 무게가 있습니다. 계량 정확도는 샘플의 초기 질량의 적어도 1 % 이상이어야합니다.

7.6.2 한 테스트 결과 처리 (4 개의 샘플)

7.6.2.1 연도 가스의 온도는 가스 트랩에 설치된 모든 네 열전쌍의 모든 4 개의 열전쌍의 최대 온도 간증을 동시에 평균 산술 값과 동일하게 취해진다.

7.6.2.2 하나의 샘플에 대한 손상의 길이는 시험 (7.2.1) 이전의 공칭 길이의 차이와 그 세그먼트의 길이로부터 결정된 샘플의 손상된 부분의 평균 산술 길이에 따라 결정된다. 그림 b.3.

측정 된 세그먼트 값은 최대 1cm까지 반올림해야합니다.

7.6.2.3 시험 중 샘플의 손상의 길이는 4 대의 시험 샘플 각각의 손상 길이로부터 평균 산술 값으로 정의됩니다.

7.6.2.4 각 샘플의 질량의 손상은 시험에 대한 샘플의 질량과 그 잔류 질량의 차이에 의해 결정됩니다.

7.6.2.5 샘플의 중량의 손상은 4 개의 시험 된 샘플에 대한이 손상의 평균 산술 값에 의해 결정됩니다.

7.6.3 세 가지 테스트 결과 처리 (인화성 매개 변수의 정의)

7.6.3.1 3 개의 시험 결과를 처리 할 때, 다음의 가연성 매개 변수가 계산된다.

- 연도 가스의 온도;

- 독립적 인 연소 기간;

- 길이가 손상되는 정도;

- 무게의 손상 정도.

7.6.3.2 연도 가스 (, ℃)의 온도 및 독립 연소 (C)의 지속 시간은 3 개의 시험 결과의 산술 평균값으로 정의된다.

7.6.3.3 길이의 손상 정도 (, %)는 공칭 길이에 대한 샘플의 손상의 길이의 백분율로 결정되며 각 시험의 결과 로부터이 비율의 산술 값으로 계산됩니다.

7.6.3.4 중량 (, %)에 의한 손상 정도는 샘플의 손상된 부분의 질량의 백분율 (하나의 시험 결과에 따라)이며, 이의 평균 산술 값으로 계산된다. 각 테스트의 결과에서 비율.

7.6.3.5 얻어진 결과는 정수 숫자로 반올림됩니다.

7.6.3.6 재료는 5.3 (표 1)에 따라 연소 군에 기인해야한다.

7.7 테스트 프로토콜

7.7.1 테스트 프로토콜에서 다음 데이터가 제공됩니다.

- 테스트 날짜;

- 시험에 의해 수행 된 실험실의 이름;

- 고객의 이름;

- 재료의 이름;

재료에 대한 암호 기술 문서;

- 조성물을 나타내는 재료, 제조 방법 및 다른 특성;

- 층의 두께를 나타내는 적층 재료의 일체형 부분 인 각 재료의 이름;

-베이스의 재료와 체결 방법을 나타내는 샘플을 만드는 방법;

- 테스트 할 때 추가 관찰;

- 출시 된 표면의 특성;

- 시험 결과 (7.6.3의 인화성 매개 변수);

- 테스트 후 샘플의 사진;

- 가연성 그룹의 시험 결과에 따르면 결론.

7.2.3 및 7.2.5에 따라 경험되는 자료의 경우, 이들 절에 의해 설정된 모든 경우에 대한 연소 그룹을 나타낸다.

- 결론 기간.

부록 A (필수). 불연성을위한 시험 재료 시험 (방법 I)

부록.
(필수)

1 - Stanina; 2 - 격리; 3 - 내화물 파이프; 4 - 산화 마그네슘 분말; 5 - 와인딩; 6 - 댐퍼; 7 - 강철 막대; 8 - 리미터; 9 - 열전쌍 샘플; 10 - 스테인레스 스틸 튜브; 11 - 샘플 홀더; 12 - 용광로 열전쌍; 13 - 격리; 14 - 절연 재료; 15 - 석면에있는 파이프 또는 유사한 재료; 16 - 봉인; 17 - 공기 흐름 안정제; 18 - 강판; 19 - 초안에서 보호 장치

그림 A.1 - 일반 설치 공장

1 - 내화물 파이프; 2 - 니크롬 테이프

그림 A.2 - 노 권선

샘플 센터의 열전쌍; - 샘플 표면에 열전쌍;

1 - 스테인레스 스틸 튜브; 2 - 그리드 (셀 크기 0.9 mm, 와이어 직경 0.4 mm)

그림 A.3 - 샘플 홀더

1 - 나무 손잡이; 2 - 용접 된 솔기

Thermocardo 전면 패널; - 샘플 중앙에 열전쌍; - 샘플 표면에 열전쌍;

1 - 용광로 벽; 2 - 일정한 온도 구역의 중간 높이; 3 - 보호 케이싱의 열전쌍; 4 - 재료로 열전쌍에 접촉하십시오

그림 A.5 - 노, 샘플 및 열전쌍의 상호 위치

1 - 안정제; 2 - 전류계; 3 - 열전쌍; 4 - 권취 용광로; 5 - 전위차계

그림 A.6 - 전기 설치 구성표

1 - 내화 강철 막대; 2 - 중국의 보호 하우징 케이싱에 열전쌍; 3 - 실버 솔더; 4 - 강선; 5 - 세라믹 튜브; 6 - 핫 레이어

그림 A.7 - 스캔 열전쌍

그림 A.8 - 용광로 벽의 온도 프로파일

부록 B (필수). 가연성을위한 시험 재료 설치 (방법 II)

부록 B.
(필수)

1 - 연소실; 2 - 샘플 홀더; 3 - 샘플; 4 - 가스 버너; 5 - 공기 공급 팬; 6 - 연소실의 문; 7 - 다이어프램; 8 - 환기 튜브; 9 - 가스 파이프 라인; 10 - 열전쌍; 11 - 배기 우산; 12 -보기 창

그림 B.1 - 일반 설치 설치

1 - 샘플; 2 - 가스 버너; 3 - 기본 홀더 (샘플 지원)

그림 B.2 - 가스 버너

1 - 손상되지 않은 표면; 2 - 손상되고 손상되지 않은 표면의 경계; 3 - 손상된 표면

그림 B.3 - 샘플 피해의 결정

전자 문서 텍스트

준비된 Codex JSC를 준비하고 다음과 같이 드릴링했습니다.
공식 판
m. : Standinform, 2008.

연소군 재료는 GOST 30244-94 "건축 자재입니다. 국제 표준 ISO 1182-80"화재 시험 - 건축 자재 - 부동 자재 - 건축 자재에 해당하는 가연성 테스트 방법 "에 따라 결정됩니다. 이 GOST에 의해 정의 된 가연성 파라미터의 값에 따라 재료는 불연성 (ng) 및 가연성 (g)으로 나뉩니다.

재료가 참조됩니다 가연성이없는 것 다음과 같은 인화성 값을 사용하여 :

1. 퍼니스의 온도의 증가는 50 ° C 이하입니다.
2. 샘플 질량이 50 % 이하의 손실;
3. 지속 가능한 불꽃 연소 기간은 10 초 이하입니다.

지정된 매개 변수 값 중 적어도 하나를 만족시키지 않는 재료는 가연성입니다.

가연성 물질은 인화성 매개 변수의 값에 따라 표 1에 따라 4 개의 가연성 그룹으로 나뉩니다.

표 1. 인화성 물질의 그룹.

재료 가연성 그룹 GOST 30402-96 "건축 자재, International ISO 5657-86 표준에 해당하는 인화성 시험 방법"에 따라 결정됩니다.

이 테스트에서 샘플의 표면은 복사열 플럭스 및 불꽃의 불꽃의 효과가 노출됩니다. 동시에, 히트 플럭스 (PTPP)의 표면 밀도는 샘플의 단위 표면적에 작용하는 복사열 플럭스의 크기를 측정한다. 궁극적으로, 열유속의 임계 표면 밀도는 화염의 영향 후에 샘플의 안정한 불타는 연소가 발생하는 히트 플럭스 (PTTP)의 표면 밀도의 최소값이 결정됩니다.

PPTA의 값에 따라 재료는 표 2에 표시된 3 개의 화염 그룹으로 나뉩니다.

표 2. 재료 가연성 그룹.

연기 형성을위한 재료를 분류합니다 GOST 12.1.044에 따라 결정되는 연기 형성 계수의 가치를 사용할 수있는 능력.

연기 형성 계수는 \u200b\u200b특별한 시험 하에서 일정량의 고체 (재료)의 화 연소 또는 열 산화성 파괴 중에 형성된 연기의 광학 밀도를 특징으로하는 지표이다.

연기의 상대 밀도의 값에 따라, 재료는 세 그룹으로 나뉩니다.
D1. - 작은 연기 형성 능력 - 연기 형성 계수가 최대 50m² / kg 포함;
D 2 - 적당한 연기 형성 능력 - 50 ~ 500 m² / kg의 연기 형성 계수;
D3. - 연기 형성 능력 - 연기 형성 계수 500m² / kg 이상.

독성 그룹 제품 연소 재료는 GOST 12.1.044에 따라 결정됩니다. 재료 샘플의 연소 생성물은 실험 동물이 위치하는 특수 챔버로 보내집니다 (마우스). 실험 동물의 상태에 따라 연소 제품 (사망 포함)에 노출 된 후, 재료는 4 개 그룹으로 나뉩니다.
t1. - 조금 위험한;
t2. - 적당히 위험합니다.
t3. - 매우 위험합니다.
t4. - 매우 위험합니다.

폴리스티렌 계 폼 폼의 몇 가지가 몇 가지가 있으며, 폴리스티렌 폼 PSB-C 및 PSB는 물론 압출 된 확장 된 PPP입니다. 그들은 거의 동일한 속성을 가지고 있지만 몇 가지 차이점이 있습니다. PSB-C 폼은 항 - 에피 트를 도입 한 발포 폴리스티렌으로부터 얻어지는 것으로, 이들은 점화 및 연소의 공정을 늦추는 물질이다. antipirens가있는 거품은 연소 과정을지지하지 않으며 화재를 분포하지 않습니다. 자기 연소의 시간은 4 초 이하가 아니며 화재 원이 제거되면 PSB-C가 불타는 사기를 멈추게합니다. 왜냐하면이 때문에 셀프 전투라고 불리며 문자 "C"로 표시됩니다. 그것은 가연성 그룹 G1을 가지고 있습니다.

PSB 발포체는 PSB-C 폼과 구별 할 수 없으며 동일한 형태, 색상 및 특성을 가지지 만 난연제가 없지만 그 가연성기 - R3 또는 G4에 표시됩니다. 이러한 거품은 연소를 지원하며 4 초 안에 퇴색하지 않습니다. 동일한 인화성 그룹은 엡프의 압출 폴리스티렌 발포체를 가지고 있으며, 이는 형태의 용융물을 연소시키는 방울을 연소시키는 과정에서

또한 미네랄 양모로 인한 모든 제품이 아니라는 것이 아니라 가연성 그룹 G1과 G2가있는 여러 가지 광물 양모 제품이 있으며, 이것은 미네랄 울의 섬유 사이의 가연성 원소가 가연성이 있다는 사실 때문입니다. 연소 과정을지지하는 중합체 재료.

DBN V.1.1-7-2002에 따른 건축 자재 "건설 설비의 화재 안전"은 불연성 (NG) 및 가연성 (G1-G4)으로 나뉩니다. 응집기는 DSTU B B.2.7-19에 따라 결정됩니다. -95 "건축 자재. 가연성 테스트 방법 "과 4 개의 그룹은 구별됩니다.

• G1 (낮은 가연성);
• G2 (적당한 인화성);
• G3 (평균 가연성);
• G4 (인화성 증가).

연소 그룹을 결정하기 위해 실험실의 테스트. 가스 버너가 얻은 화재의 화염은 발포 샘플로 향하고 10 분 동안 샘플에 영향을 미칩니다. 연도 가스의 온도는 길이가 있고 질량 및 독립 연소의 지속 기간 동안 샘플의 손상 정도가 수행됩니다. 얻어진 지표에 따라, 재료는 특정 연소기를 지칭한다.

가연성 그룹의 재료의 경우, M1-G3은 테스트 중에 연소되는 용융 방울을 형성 할 수 없습니다.

발포체의 가연성은 초기 원료에 따라 달라지며 DSTU B.v.2.7-8-94의 폴리스티렌 폼 플레이트에 따라 표시됩니다. PSB 또는 PSB-S와 같은 TU " 첫 번째 경우에는 PSB 마킹 폼이 antipyArem을 포함하지 않으며 가연성 가연성 그룹 (G3 및 G4)을 지칭 할 것입니다. 이러한 유형의 재료는 주로 포장 생산에 사용되며, 이것은 가전 제품 및 식품의 포장이며 "포장"이라고합니다. 건축 자재로 사용하기 위해 안티 피린을 추가하지 않고 PSB 거품은 범주 적으로 불가능합니다 !!!

두 번째 경우에는 PSB-C (셀프 풀링)의 라벨링을 갖는 발포체는 낮은 적당량 또는 평균 가연성의 그룹을 지칭한다. 이러한 유형의 재료는 열 절연성, 장식 요소 또는 디자인 세부 사항 (샌드위치 패널, 탈착식 거푸집 등)의 생산에 사용됩니다. "습식 외관"시스템에서 PSB-C 폼을 사용하는 경우 (DSTU BV2.6-36-2008에 따라 외관 단열 및 대면의 석고 "외부 벽의 디자인")에서는 인화성 G1 또는 G2 그룹과 관련이 있어야합니다. ,이 시스템에서 또 다른 가연성을 가진 폴리스티렌 재료는 사용할 수 없습니다 !!! DSTU BV.2.6-35-2008의 요구 사항에 따라 "환기 된 외관"의 시스템에서 PSB-C 슬래브를 사용하는 것이 불가능합니다. 이 시스템에서 공기 층 "은 불연성 열 절연체 여야합니다.

단열 시장에서 종종 건설 PSB-S를 위해 발행 된 첨가제없이 PSB 거품을 만날 수 있습니다. "포장 거품", 알다시피, 건설에서 사용하는 것이 중요하지 않습니다. 왜 그것이 시장에 존재 하는가? 대답은 간단하며, 더 쉽게 접근 할 수 있으며 고품질의 PENPLEX보다 저렴합니다. 이 상황의 출구는 고객의 품질과 충성을 가치있게하는 입증 된 제조업체에서 거품을 구입하기 위해 회사의 품질을 지속적으로 모니터링하는 회사 PE Eurobud 제조업체가 있습니다. 저렴한 Eurobud Company의 제품은 가연성 그룹 - G1을 의미하며 연구 센터 "화재 안전"의 의정서에 의해 확인되었습니다.

결론 : 건설에서 사용할 수있는 폴리 폼은 PSB-C로 표시되어야하며 가연성 그룹 M1 또는 G2를 의미합니다. 이러한 발포체는 우크라이나 및 유럽 표준으로 건설에서 열 절연 시스템에서 사용될 수 있습니다. 또한 EU 화재 안전 정책은 단열재 또는 디자인의 "최종 사용"조건을 기반으로합니다. 즉, 필요한 내화성 특성은 건물의 전체 구조 요소에 대해 결정됩니다. 이와 관련하여 항상 폴리스티렌 폼 보호 또는 밀폐 된 코팅을 폐쇄하는 것이 좋습니다. 이는 유능한 건설 중에 고려하지 않을 수 있습니다. 이에 따라, 가연성 유형 (G1, G2)의 유형의 폴리스티렌 폼으로 제조 된 제품이 건설 규범에 따라 설치되고 목적에 따라 화재 위험을 나타내지 않는다고 결론 지을 수 있습니다.

건설 도면을 알아야 할 때 영숫자 가스 파이프 라인 이들은 해당 데이터에 따라 부착되어야합니다. GOST 21.609-83..

이 표준은 국가의 국가 경제의 모든 부문의 가스 공급 시스템 시스템의 가스 공급 시스템 시스템의 작업 도면 및이 기술 문서를 엄격하고 엄격하게 준수 해야하는 규칙의 작업 도면의 작업 도면의 구성으로 정의됩니다. ...에

가스 공급의 작업 도면

노동자들 청사진 시스템 가스 공급 위에서 언급 한 상태 표준에 명시된 모든 요구 사항과 건설 문서와 관련된 다른 표준을 완벽하게 준수해야합니다. 또한 채택 된 기준에 대해 현재 가스 공급 시스템 설계와 관련하여 완전히 반응해야합니다.

작업 도면 시스템 가스 공급 다음이 포함되어야합니다.

공통 데이터;

가스 파이프 라인 자체, 가스 장비, 가스 공급 (계측)의 위치에 대한 도면, 절단, 유형 및 계획;

가스 공급 시스템의 제도;

비 유형 디자인 및 가스 공급 시스템 장치의 공통 유형의 도면 및 도면을 스케치하는 단계;

도면, 컷, 종, 계획 및 가스 공급 계획.

주요 작업 도면 브랜드의 주요 세트 HSV. 자료 및 장비 사양의 필요성에 대한 진술과 같은 문서가 보완해야합니다. 요구 사항에 따라 수행해야합니다 GOST 21.109-80..

기술 도면에서 가스 파이프 라인을 지정하려면 제공되는 그래픽 이미지를 사용해야합니다. GOST 21.106-78..

가스 파이프 라인과 그 벽의 두께가있는 직경은 원격 선의 선반에 표시됩니다.

강철 와이어 파이프로 만든 가스 파이프 라인의 경우 이러한 파라미터는 벽 두께 및 조건부 통로의 직경으로 지정됩니다.

강철 전기 용접 및 다른 파이프로 제조되는 가스 파이프 라인의 경우 벽 두께 및 외경과 같은 파라미터가 표시됩니다.

이러한 경우, 문자와 숫자로 구성된 가스 파이프 라인의 지정이 원격 선의 선반에 표시되면, 이러한 파라미터는 직경 및 벽 두께가 배치됩니다.

가스 파이프 라인의 라이저를 지칭하기 위해, 예를 들어 ST-2, ST-4의 하이픈을 나타내는 구조 내에서 설계된 라이저의 알파벳과 조수의 알파벳 조합으로 구성된 브랜드가 사용됩니다.

물질의 가스 상태

가스 상태는 세 가지 집계 상태 중 하나입니다. 그 주요 특성은 입자 (원자, 분자 또는 이온)의 구성 물질이 매우 약한 결합에서 자신 사이에 있으며 매우 움직일 수 있다는 것입니다. 그들은 거의 끊임없이 움직이고, 종종 서로 마주하고 있으며,이 움직임은 혼란스럽고 혼란 스럽습니다. 입자는 종종 운동 방향을 바꿉니다.

가스는 종종 물질에 의해 결정되며, 그 온도는 압축하지 않고 액체 집합 상태로 전환되지 않는 중요성이 있거나 이상합니다. 이것은 가스와 페리가 액체의 가장 작은 입자로 구성된 페리의 차이입니다.

커플은 액체 또는 고체 상태로 가거나 액체로 이동할 수있는 물질의 상태입니다.

액체와 마찬가지로 가스가 변형을 방지하고 유체를 가질 수 있습니다. 그러나, 이들은 그들에게 이용할 수있는 전체를 채우기 위해 몇 가지 고정 된 볼륨이 없습니다. 또한, 액체와는 대조적으로 가스는 자유 표면을 형성하지 않습니다.