도료를 칠할 면에 일정 시간이 지나면 도료가 잘 붙는 이유는 무엇입니까? 석고 코팅이 경화될 때 베이스에 달라붙는 이유는 무엇입니까? 콘크리트가 원칙적으로 가능한 이유는 무엇입니까? 이 질문에 대한 답은 하나뿐입니다. 접착에 관한 것입니다. 서로 연결된 두 표면의 접착 현상입니다.

접착력이란

접착력은 접착제로 고체를 접착할 가능성과 장식 또는 보호 코팅이 기질에 접착되는 강도를 결정합니다. 접착 결합이 나타나는 이유는 분자력의 영향( 물리적 접착) 또는 화학적 상호작용의 힘( 화학적 접착).

접착력은 코팅(석고, 페인트, 실란트 등)을 기판에서 떼어내거나 떼어내기 위해 코팅에 가해야 하는 박리 압력에 의해 결정됩니다.

따라서이 지표는 일반적으로 특정 노력의 단위로 측정됩니다. 메가파스칼(MPa). 예를 들어, 1 MPa의 풀오프(또는 동일한 점착) 값은 1 mm 2(1kg = 9.8 N). 코팅의 접착 특성은 주요 특성으로 필요한 강도, 신뢰성을 제공하고 작업의 수고를 결정합니다.

건축에 사용되는 물질의 접착력에 영향을 미치는 것

작업 혼합물을 설정하는 과정에서 다양한 프로세스가 발생하여 특성의 특정 변화를 결정합니다. 특히, 수축모르타르 혼합물, 외관과의 접촉면 감소 가능 인장 응력그것이 교육으로 이어진다. 수축 균열... 결과적으로 표면의 접착력이 약해집니다. 예를 들어, 새 콘크리트에 대한 오래된 콘크리트 표면의 접착력은 0.9 ... 1.0MPa를 초과하지 않는 반면 건조 건물 혼합물(화학 접착 과정을 시작하는 구성 요소 포함)과 새 콘크리트의 접착력은 2MPa 이상에 이릅니다.

접착력을 높이는 방법

일반적으로 접착력을 향상시키기 위해 일련의 조치가 구현됩니다. 기본 표면의 기계적 (연삭), 물리 화학적 (퍼티, 프라이밍) 및 화학적 (탄성) 처리가 수행됩니다. 이러한 프로세스는 접촉 표면이 화학적 구성뿐만 아니라 형성 측면에서도 이질적인 경우 수리 및 건설 작업에 특히 효과적입니다.

중요한! 신선한 알칼리 시멘트 모르타르는 항상 오래된 콘크리트 표면에 잘 접착되지 않으므로 오래된 콘크리트로 작업할 때는 반드시 다층 접착제를 사용하십시오.

재료의 접착력 측정 방법

GOST 31356-2007은 베이스에 대한 건조 모르타르의 접착 강도를 결정하는 지표를 규제합니다. 접착력에 대한 시험 재료의 순서. 이러한 테스트를 수행하는 기술을 통해 세라믹 타일, 다양한 보호 코팅, 석고 등과 같은 코팅의 접착 강도를 결정할 수 있습니다. 베이스로.

수행되는 작업의 품질을 제어하려면 ONIX-AP NEW 접착 측정기를 사용하는 것이 편리합니다. 이 장치를 사용하는 설정력의 측정 범위는 0 ... 10 kN입니다. 이 테스트는 코팅면에 수직인 방향으로 기판 표면에서 코팅을 분리하거나 벗겨내는 데 필요한 힘을 측정합니다. 접착력 측정기의 사용 용이성은 마감 및 석고 작업의 품질을 제어할 수 있다는 사실에 있습니다. 장치는 작고 유지 관리가 쉽습니다(그림 1.2.3 참조).

그림 1. 접착력 측정기를 이용한 세라믹 타일의 접착력 측정(1단계)

대규모 또는 보수 콘크리트 작업 중에 전체 콘크리트 구조물을 동시에 채울 수 없는 상황이 매우 자주 발생합니다.

결과적으로 콘크리트 층 사이의 접촉 지점에 차가운 이음새가 나타나 강도 손실, 방수 위반, 박리 및 기타 "문제"로 이어집니다.

이와 관련하여 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물을 수리 할 때뿐만 아니라 스크 리드를 건설하는 동안에도 다음이 필요합니다. 콘크리트와 콘크리트의 접착가능한 한 깊고 신뢰할 수 있습니다.

콘크리트와 콘크리트의 접착력이 떨어지는 주된 이유는 콜드 조인트 및 박리의 형성과 콘크리트 탄화의 자연적인 과정입니다.

콘크리트 층의 기능적 상호 작용의 주요 원천 인 유리 석회는 "오래된"콘크리트 표면에 거의 없습니다. " 주변 공기의 CO2 영향으로 활성 석회는 산성 화합물과만 반응하는 불활성 물질인 탄산칼슘으로 전환됩니다.

따라서 알칼리성 반응을 보이는 신선한 콘크리트는 오래된 탄화된 표면에 매우 "접착"되지 않으며 적절한 조치를 취하지 않으면 시간이 지남에 따라 차가운 이음새를 형성하거나 "떨어집니다".

콘크리트와 콘크리트의 고품질 접착을 보장하기 위한 일련의 조치의 일반적인 경우

• 오래된 표면의 기계적 준비: 샌딩, 먼지 제거, 기름 얼룩 제거 등
• 특수 프라이머로 코팅;
• 다른 화학자와 "관련된" 특수 구성으로 표면 처리;
• 높은 수준의 "접착성"을 갖는 조성물로 표면 처리;
• 화학 성분에서 서로 "관련"되지 않은 화합물의 사용.

콘크리트와 콘크리트의 높은 접착력을 보장하기 위한 일련의 조치 예

• 사전 처리된 표면에 중간 접착제 조성물 ASOCRET-KS / HB의 적용. 오래된 콘크리트에 필요한 수준의 접착력을 제공합니다.
• 높은 경화 속도의 비수축성 보수 컴파운드 적용: ASOCRET-RN - 최대 20mm 접착, ASOCRET-GM100 - 최대 100mm 접착 깊이;
• ASOCRET-BS2 마감 모르타르 적용.

위의 재료는 적절한 첨가제로 개질된 시멘트-모래 기초를 가지고 있습니다. 소위 "건조 폴리머"는 분말형 고분자 화합물인 첨가제로 사용됩니다.

이러한 혼합물이 물과 혼합되면 본격적인 액체 폴리머가 형성되어 필요한 기능적 특성을 부여하여 콘크리트와 콘크리트의 안정적인 접착 (접착)을 보장합니다.

접착은 접촉하는 서로 다른 표면 사이의 결합입니다. 접착 결합이 나타나는 이유는 분자간 힘의 작용 또는 화학적 상호 작용의 힘입니다. 접착력은 접착제의 도움으로 고체(기질)의 접착과 베이스에 대한 보호 또는 장식용 도료의 접착을 결정합니다. 접착력은 또한 건식 마찰 과정에서 중요한 역할을 합니다. 접촉 표면의 특성이 동일한 경우 고분자 재료를 처리하는 많은 공정의 기초가 되는 자동 접착(autohesion)에 대해 이야기해야 합니다. 동일한 표면의 장기간 접촉 및 신체 체적의 임의 지점의 구조 특성의 접촉 영역에서의 설정으로, 자동 접착 조인트의 강도는 재료의 응집 강도에 접근합니다(응집 참조).

두 액체 또는 액체와 고체 사이의 계면에서 이 경우 표면 사이의 접촉이 완전하기 때문에 접착력은 매우 높은 값에 도달할 수 있습니다. 표면 불규칙성과 별도의 지점에서만 접촉하기 때문에 두 고체의 접착력은 일반적으로 작습니다.

표면 접착력이란?

그러나, 이 경우 접촉체의 표면층이 플라스틱 또는 고탄성 상태이고 충분한 힘으로 서로에 대해 가압된다면 높은 접착력도 달성될 수 있다.

액체 접착

액체에 액체가 붙거나 고체에 액체가 붙는 것. 열역학적 관점에서 접착의 원인은 등온 가역 과정에서 접착 조인트의 단위 표면당 자유 에너지의 감소입니다. 가역적 접착제 분리 Wa의 작업은 다음 방정식에서 결정됩니다.> Wa = σ1 + σ2 - σ12

여기서 σ1 및 σ2는 각각 상 1과 2와 환경(공기) 사이의 계면에서의 표면 장력이고 σ12는 접착이 일어나는 상 1과 2 사이의 계면에서의 표면 장력입니다.

2개의 비혼화성 액체의 접착력 값은 σ1, σ2 및 σ12의 쉽게 결정된 값을 사용하여 위에 표시된 방정식에서 찾을 수 있습니다. 반대로, 고체의 표면에 대한 액체의 접착력은 고체의 σ1을 직접 결정할 수 없기 때문에 공식을 사용하여 간접적으로만 계산할 수 있습니다. > Wa = σ2 (1 + cos ϴ)

여기서 σ2와 ϴ는 각각 액체의 표면장력과 액체와 고체의 표면이 이루는 평형 접촉각의 측정값이다. 접촉각의 정확한 결정을 허용하지 않는 습윤 히스테리시스로 인해 일반적으로 이 방정식에서 매우 대략적인 값만 얻을 수 있습니다. 또한 cos ϴ = 1일 때 완전 젖음의 경우 이 방정식을 사용할 수 없습니다.

적어도 하나의 상이 액체인 경우에 적용할 수 있는 두 방정식은 두 고체 사이의 접착력을 평가하는 데 완전히 적용할 수 없습니다. 이유: 접착제와 기질의 비탄성 변형, 접착 이음매 영역에 이중 전기층 형성, 거대분자 파열, 한 고분자 고분자의 확산된 말단을 다른 고분자 층에서 "끌어내기" 등

폴리머 접착

실제로 사용되는 거의 모든 접착제는 폴리머 시스템이거나 접착제가 접합된 표면에 적용된 후 발생하는 화학적 변형의 결과로 폴리머를 형성합니다. 비폴리머 접착제에는 시멘트, 땜납과 같은 무기물만 포함됩니다.

접착력 측정 방법

1. 전체 접촉 영역에 걸쳐 접착 조인트의 한 부분을 다른 부분에서 동시에 찢는 방법;
2. 접착 조인트의 점진적 박리 방법.

풀오프 방식 - 접착

첫 번째 방법에서 파단 하중은 표면의 접촉면에 수직인 방향(당김 테스트) 또는 평행한 방향(전단 테스트)으로 적용될 수 있습니다. 면적에 대한 전체 접촉 면적에 대한 동시 분리로 극복하는 힘의 비율을 접착 압력, 점착 압력 또는 접착 결합 강도(N/m2, dyn/cm2, kgf/cm2)라고 합니다. 풀오프 방법은 접착 조인트의 강도에 대한 가장 직접적이고 정확한 특성을 제공하지만, 이 방법의 사용은 몇 가지 실험적 어려움, 특히 시험 시편에 엄격하게 중심화된 하중 적용의 필요성과 접착 조인트를 따라 균일한 응력 분포.

샘플 폭에 대한 샘플의 점진적 박리 동안 극복하는 힘의 비율을 박리 저항 또는 박리 저항(N/m, dyne/cm, gf/cm)이라고 합니다. 종종 박리 접착은 기판에서 접착제를 분리하는 데 소비되어야 하는 작업으로 특징지어집니다(j/m2, erg/cm2)(1j/m2 = 1n/m, 1erg/cm2 = 1dyn/cm) .

박리 방법 - 접착

얇은 연질 필름과 고체 기판 사이의 접착 강도를 측정하는 경우, 작동 조건에서 일반적으로 필름의 박리가 천천히 깊어짐에 따라 가장자리에서 필름의 박리가 진행되는 경우 박리 접착력의 결정이 더 적절합니다. 금이 가다. 두 개의 단단한 고체의 접착으로 분리 방법이 더 표시됩니다. 이 경우 충분한 힘이 가해지면 전체 접촉 영역에서 거의 동시에 분리가 발생할 수 있기 때문입니다.

접착 시험 방법

박리, 전단 및 박리 접착 및 자동 접착 테스트는 기존 동력계 또는 특수 접착 테스터를 사용하여 결정할 수 있습니다. 접착제와 기재 사이의 완전한 접촉을 보장하기 위해 접착제는 접착제 형성 시 중합되는 용융물, 휘발성 용매 또는 단량체의 용액 형태로 사용됩니다.

그러나 경화, 건조 및 중합 중에 접착제는 일반적으로 수축하고 그 결과 계면에서 접선 응력이 발생하여 접착 결합이 약해집니다.

이러한 응력은 충전제, 가소제를 접착제에 도입하고 경우에 따라 접착 조인트를 열처리하여 크게 제거할 수 있습니다.

시험하는 동안 결정된 접착제의 강도는 시험편의 크기와 디자인(소위 모서리 효과의 결과), 접착제 층의 두께, 접착제의 이력 및 다른 요인. 접착 강도 또는 자동 접착의 값은 물론 계면(접착) 또는 초기 접촉면(자동 접착)을 따라 파괴가 발생하는 경우에만 논의할 수 있습니다. 샘플이 접착제에 의해 파괴될 때 얻어진 값은 폴리머의 응집 강도를 특징으로 합니다.

그러나 일부 과학자들은 접착 결합의 응집 파괴만이 가능하다고 믿습니다. 육안으로 관찰하거나 광학 현미경으로 관찰해도 기판 표면에 남아 있는 가장 얇은 접착층을 감지할 수 없기 때문에 관찰된 접착 파괴 특성은 명백합니다. 그러나 최근 이론적으로나 실험적으로나 접착 결합의 파괴가 접착성, 응집성, 혼합형, 마이크로모자이크형 등 가장 다양한 특성을 가질 수 있음이 밝혀졌습니다.

이 접착 과정을 통해 다양한 유형의 물질이 분자 수준에서 끌어당겨집니다. 고체와 액체 모두에 영향을 줄 수 있습니다.

접착력 결정

라틴어에서 번역 된 단어 접착은 접착을 의미합니다. 두 물질이 서로 끌어당기는 과정입니다. 그들의 분자는 서로 붙어 있습니다. 결과적으로 두 물질을 분리하기 위해서는 외부적 영향을 일으키게 해야 한다.

이것은 거의 모든 분산형 시스템에 일반적인 표면 프로세스입니다.

접착력이란? 접착: 정의

이 현상은 다음 물질 조합 사이에서 가능합니다.

• 액체 + 액체,
• 솔리드 + 솔리드,
• 액체 본체 + 고체.

접착 중에 서로 상호 작용하기 시작하는 모든 재료를 기질이라고 합니다. 기판에 단단한 접착력을 제공하는 물질을 접착제라고 합니다. 대부분의 경우 모든 기판은 금속, 고분자 재료, 플라스틱, 세라믹 재료가 될 수 있는 고체 재료로 표시됩니다. 접착제는 주로 액체 물질입니다. 접착제의 좋은 예는 접착제와 같은 액체입니다.

이 프로세스는 다음과 같은 결과일 수 있습니다.

• 접착 재료에 대한 기계적 작용. 이 경우 물질이 서로 달라 붙기 위해서는 특정 추가 물질을 추가하고 기계적 접착 방법을 사용해야합니다.
• 물질 분자 사이의 상호 연결의 출현.
• 전기 이중층의 형성. 이 현상은 전하가 한 물질에서 다른 물질로 이동할 때 발생합니다.

요즘은 복합적인 요인의 영향으로 물질 간의 접착 과정이 나타나는 경우가 드물지 않습니다.

접착력

접착 강도는 특정 물질이 서로 얼마나 단단히 접착되는지를 나타내는 지표입니다. 현재까지 두 물질의 접착 상호 작용 강도는 특별히 개발된 세 그룹의 방법을 사용하여 결정할 수 있습니다.

1. 떼어내는 방법. 접착 강도를 결정하는 더 많은 방법으로 세분화됩니다. 두 물질의 접착 정도를 결정하려면 외력을 사용하여 물질 사이의 결합을 끊어야 합니다. 접합재에 따라 동시 풀오프 방식 또는 순차 풀오프 방식을 사용할 수 있습니다.
2. 두 가지 재료의 접착에 의해 생성되는 구조를 방해하지 않고 실제 접착하는 방법.

다른 방법을 사용할 때 두 재료의 두께에 크게 의존하는 다른 지표를 얻을 수 있습니다. 박리 속도와 분리를 수행하는 데 필요한 각도가 고려됩니다.

재료 접착

현대 사회에는 다양한 유형의 재료 접착이 있습니다. 오늘날 폴리머 접착은 드문 일이 아닙니다. 다른 물질을 혼합할 때 활성 중심이 서로 상호 작용하는 것이 매우 중요합니다. 두 물질 사이의 계면에서 전하를 띤 입자가 형성되어 물질을 강하게 연결합니다.

접착제의 접착은 외부에서 기계적 상호 작용을 통해 두 물질을 끌어 당기는 과정입니다. 접착제는 두 가지 재료를 함께 접착하여 하나의 조각을 만드는 데 사용됩니다. 재료의 결합 강도는 특정 유형의 재료와 접촉하는 접착제의 강도에 따라 다릅니다. 서로 잘 상호 작용하지 않는 접착 재료의 경우 접착제의 효과를 강화할 필요가 있습니다. 이렇게하려면 단순히 특수 활성제를 사용할 수 있습니다. 덕분에 강한 접착력이 형성됩니다.

현대 사회에서 매우 자주 콘크리트와 금속과 같은 재료의 결합을 다루어야 합니다. 콘크리트와 금속의 접착력이 충분히 강하지 않습니다. 건설에서 더 자주 특수 혼합물이 사용되어 이러한 재료의 안정적인 결합을 보장합니다. 또한 건축용 폼이 자주 사용되어 금속과 콘크리트가 안정적인 시스템을 형성하도록 합니다.

접착 방법

접착력을 결정하는 방법은 특정 특이성 내에서 서로 다른 재료가 서로 상호 작용할 수 있는 방법을 설정하는 방법입니다. 다양한 건축 자재와 가전 제품이 결합된 재료로 만들어집니다. 그들이 정상적으로 기능하고 해를 끼치 지 않기 위해서는 물질 간의 접착 수준을 신중하게 제어해야합니다.

접착력 측정은 생산 단계에서 특정 결합 방법을 사용한 후 제품이 서로 얼마나 단단히 부착되었는지 결정할 수 있는 특수 장치를 사용하여 수행됩니다.

페인트 및 바니시 접착

페인트 접착은 다양한 재료에 페인트가 접착되는 것입니다. 가장 흔한 것은 페인트와 바니시 물질과 금속의 접착입니다. 금속 제품을 페인트 층으로 덮기 위해 두 재료의 상호 작용 테스트가 처음에 수행됩니다. 흡착 정도를 결정하기 위해 페인트와 바니시 물질을 적용하는 데 필요한 층을 고려합니다. 이어서, 착색 필름과 착색 필름을 덮는 재료의 상호 작용 수준이 결정됩니다.

접착성

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접착 특성은 두 개의 상호 작용하는 고체 표면의 수직 풀오프 응력(p)을 특징으로 합니다. 접착 강도가 증가하면 과립 형성 강도가 증가하지만 장치 벽에 접착되기 때문에 재료로 작업하기가 어렵습니다. 다른 모든 조건이 동일할 때 / ad는 바인더의 농도에 크게 의존하며 이 의존성은 극단적입니다.

식물 및 동물성 접착제의 접착 특성은 화학적 성질과 불가분의 관계가 있습니다. 그러나 어떤 경우에는 목재의 화학적 성질의 복잡성 때문에뿐만 아니라 더 중요한 영향을 받기 때문에 목재를 접착할 때 접착제와 기재의 화학적 성질 사이의 직접적인 연관성을 식별하기 어렵습니다. 접착층보다 변화합니다. 예를 들어, 습도가 높고 온도가 높은 조건에서 목재는 팽창 및 수축으로 인해 변형됩니다. 또한 햇빛에 의해 조명되는 목재 구조물 및 제품은 복사 에너지를 흡수하고 주변 온도보다 훨씬 높은 온도까지 가열됩니다. 예를 들어 항공기 합판 덮개의 온도는 90C에 이를 수 있습니다.

접착 특성은 드레싱의 기능에 중요한 역할을 합니다.

한편으로 드레싱의 하부 층은 쉽게 젖어 드레싱이 상처에 밀착되도록 해야 하며, 다른 한편으로 드레싱-상처 경계면의 표면 에너지는 최소한의 보호를 위해 최소화되어야 합니다. 상처에서 제거될 때의 외상.

접착 특성은 때때로 분말 재료의 제조, 보관, 사용 및 운송을 위한 방법 및 조건의 선택에 결정적인 영향을 미칩니다.

다양한 고강도 및 내열 에나멜의 접착 특성은 PEL 및 PELU 와이어의 접착 특성과 거의 동일하며 상당히 높습니다. 비틀어서 테스트할 때 GOST 7262-54에 따라 길이가 50mm인 샘플은 치수에 따라 최소 7-17번의 비틀림을 견뎌야 합니다. 사실, 이러한 테스트는 종종 더 나은 결과를 생성합니다. 따라서 직경이 0 55 - 1 20 mm인 PELR-2 브랜드의 전선은 종종 최대 30 - 24개의 비틀림을 견딥니다.

합성 접착제의 접착 특성(점착성)은 아직 충분히 연구되지 않았지만 과학자들은 이들이 고분자 연결의 유연성과 극성 그룹의 존재라는 두 가지 주요 요인에 의존한다고 제안합니다.

다양한 고강도 에나멜의 접착 특성은 PEL 및 PELU 와이어의 접착 특성과 거의 동일하고 상당히 높습니다. 비틀어서 테스트할 때 표준에 따라 길이가 50mm인 샘플은 치수에 따라 최소 7 - 17번의 비틀림을 견뎌야 합니다. 사실, 이러한 테스트는 종종 더 나은 결과를 생성합니다. 따라서 직경이 0 55 - 1 20 mm인 PELR-2 와이어를 테스트할 때 샘플은 종종 최대 30 - 24개의 비틀림을 견딥니다.

일부 필름 형성 재료의 접착 특성은 플라스틱 특성에 따라 다릅니다. 응고 중에 필름 형성 재료의 수축이 발생하기 때문에 필름과 목재 사이에 발생하는 응력으로 인해 코팅과 목재 사이의 접착력이 크게 약화되어 코팅의 지연 및 부서지기 쉬운 코팅에서 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서 가소제는 많은 페인트 및 바니시에 도입되어 코팅의 소성 특성을 증가시킵니다. 래커 필름의 두께가 증가하면 수축 응력이 증가하여 코팅의 접착 특성에 부정적인 영향을 미칩니다.

접착 특성은 가스 청소 장치의 벽이나 필터 표면에 증착된 입자의 단층에서만 나타날 수 있으며 이러한 층의 두께가 매우 얇기 때문에 일반적으로 먼지 및 재 포집 작업에 영향을 미치지 않습니다. 시스템.

콘크리트-콘크리트 접착: 어떻게, 무엇을, 왜?

파라핀의 접착 특성은 어택틱 폴리프로필렌과 산화 바셀린에 의해 가장 강력하게 증가하는 반면, 이들의 결합된 존재는 시너지 효과를 제공합니다.

먼지 부착은 먼지 입자가 끈적거리는 경향을 특징으로 하며, 이는 집진기의 성능에 영향을 미칩니다.

기판의 접착 특성은 접목에 의해 변경될 수 있습니다. 예방 접종은 고에너지원 또는 전기장을 사용하여 수행됩니다.

역청의 접착 특성으로 인해 많은 제품의 생산 또는 고정에 유용한 재료입니다.

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고정에는 용접, 리벳, 패스너 연결 등 여러 가지 유형이 있습니다. 그러나 접착제를 사용하면 물체에 기계적 영향을 주지 않고 매우 다른 재료의 표면을 연결할 수 있기 때문에 여전히 가장 요구되는 것 중 하나입니다.

접착제 놓기

이 경우 기본적인 선택 요소 중 하나는 접착제의 높은 접착력입니다.

그게 뭐야

접착은 접착할 표면 사이에 접착 결합이 형성되기 때문에 모든 요소를 ​​영구적으로 연결하는 방법입니다. 이를 위해 사용된 구성을 접착제라고 합니다. 물질은 천연 또는 인공 기원일 수 있지만 어떤 경우에도 특정 속성을 가져야 합니다.

접착력은 재료의 연결 강도를 보장하는 속성입니다. 접착층이 경화된 후에는 물체가 하나의 전체를 형성해야 합니다. 연결을 분리할 수 없으면 물질의 높은 접착 특성에 대해 이야기할 수 있습니다.

접착제 준비

이 품질은 접착제가 표면에 접착하는 능력을 나타냅니다. 따라서 금속은 낮은 접착 특성을 나타내는 낮은 다공성 물질입니다. 예를 들어 금속이나 유리 표면의 일반 접착제는 접착되지 않습니다.

접착력 - 건설에서 무엇입니까

접착력이 높은 접착제는 매끄러운 표면을 접착할 수 있을 정도로 강한 접착력을 형성합니다.

응집력이란 무엇입니까? 접착제 자체가 경화될 때 제공하는 강도입니다. 예를 들어, plasticine은 두 개의 물체를 일시적으로 고칠 수 있지만 그 중 하나의 무게의 영향으로 재료가 쉽게 파괴됩니다. 응집력이 좋은 접착제 조성물은 접착력을 보장합니다.

이 값은 접착할 항목의 특성과 무게에 따라 달라지므로 상대적입니다. 따라서 병에 부착된 라벨은 최소한의 무게를 가지며, 이를 유지하기 위해서는 응집력이 다소 낮은 혼합물이면 충분하다. 그러나 콘크리트에 접착되는 타일 접착제는 타일이 무거운 제품이기 때문에 응집력을 높여야 합니다.

타일 ​​모르타르 혼합

또 다른 중요한 구성 매개변수는 다양한 온도에서 결합 강도를 유지하는 능력입니다. 일상 생활에서 혼합물은 상온, 즉 약 20-30 C에서 설정을 보장하는 데 사용됩니다. 그러나 이미 건설 작업에서 석재 및 도자기를 고정 할 때 금속 패널과 벽돌을 고정 할 때 충분하지 않습니다. 그들은 다양한 온도에서 작동하도록 설계된 다양한 유형의 제품을 생산합니다.

제품의 접착, 응집, 온도 작동 범위는 GOST에 의해 규제됩니다.

접착의 본질

접착제 혼합물의 특성에 관계없이 작용 메커니즘은 동일하며 두 가지 주요 요인에 의해 결정됩니다.

접착력이 좋은 접착제 - 타일, 금속 표면 등의 반제품 형태로 소비자에게 공급됩니다. 그 구성 요소가 혼합되어 있지만 완전히 반응하지는 않습니다. 조성물을 준비 할 때 - 건조한 성분을 물과 혼합하고 혼합하면 화학 반응이 일어나고 물질이 중합되기 시작합니다. 이 경우 반죽 제품은 천천히 또는 빠르게 고체 상태로 변합니다.

일상 생활에서 이 과정을 움켜쥐기 또는 굳게 하기라고 합니다. 혼합물이 반 액체 상태일 때만 재료를 접착할 수 있는 것으로 알려져 있습니다.

접착제 도포

재료의 친화성 - 본질적으로 유사한 물질은 서로 높은 접착력을 가지며 유일한 예외는 금속입니다. 그리고 세라믹 제품 - 타일, 도자기 석기 및 콘크리트는 복잡한 화합물이며 다양한 구성 요소가 상당히 많이 포함됩니다. 그것들을 연결하는 모르타르가 유사한 구성을 가지면 이러한 재료와 관련된 접착 특성이 증가합니다. 따라서 콘크리트 및 벽돌 바닥에 타일을 깔기 위해 시멘트를 포함하는 화합물이 가장 자주 사용됩니다.

타일 ​​접착력이 향상된 접착제를 선택하는 방법

고려해야 할 꽤 괜찮은 요소 목록이 있습니다.

• 작동 조건 - 외부 마감재에 대해 이야기하는 경우 세라믹이 저온에 노출될 것이 분명하므로 서리에 강한 우수한 특수 구성만 사용하는 것이 합리적입니다. 벽난로를 마주할 때는 상황이 반대입니다. 매우 높은 온도를 견딜 수 있는 재료가 필요합니다.
• 또한 습도를 고려해야 합니다. 축축한 방의 경우 탄력 있는 접착제가 필요합니다. 사진은 좋은 접착제 혼합물의 샘플을 보여줍니다.
• 기초에 대한 친화성 - 콘크리트, 벽돌, 시멘트-모래 결합은 첫째, 그 자체가 다소 다공성 물질이고 둘째, 시멘트, 광물 충전제 및 곧. 금속 또는 유리 표면에 접착하기 위해 혼합물은 특수 물질에만 사용되며 다공성이 낮은 물질과 관련하여 접착력이 높아집니다.

시멘트 타일 접착제

타일 ​​접착력은 GOST에 의해 규제됩니다. 다공성 버전에 대해 이야기하고 있다면 시멘트 혼합물조차도 기존 혼합물이 사용됩니다. 다공성이 낮은 재료의 경우 특별한 솔루션이 필요합니다. 예를 들어, 도자기 석기 및 클링커는 다공성이 매우 낮고 일반적인 시멘트 타일 구성이 벽에 제품을 고정하지 않기 때문에 이 범주에 속합니다.

GOST 31357-2007

대리석, 천연석, 인조석 등으로 ​​제작된 중대형 대형 슬래브 및 중간 중량의 슬래브 및 내외장 공사에 사용됩니다. 접착 할 보드의 최대 무게는 표면의 100kg / m2 이하입니다.

ADHESIVE는 작동 부하가 증가하는 기지의 외부 클래딩에 권장됩니다: 주각, 기둥, 외부 계단, 지하실, 정상 및 습도가 높은 내부 방: 욕실, 발코니 및 테라스용.

코팅 접착

오래된 타일, 가열된 표면 등과 같은 어려운 기판을 타일링하는 데 이상적입니다.

• 내부 및 외부 사용을 위해
• 어린이 의료기관용
• 충격 및 균열 저항
• "복잡한" 기판을 마주할 때의 적용
• "하향식" 방법을 사용하여 슬래브 배치
• "따뜻한 바닥" 시스템에서 사용

명세서

GLUE는 강도 특성이 향상되어 무거운 보드를 놓을 때 사용하고 가혹한 조건에서 작동 할 수 있습니다. 높은 접착력으로 하향식 축성이 가능합니다.

GLUE는 "따뜻한 바닥" 시스템을 포함하여 가열된 표면(최대 + 70C)에 사용됩니다.

완성된 용액의 가소성은 접착제를 사용하기 쉽게 만듭니다. 경화 후 접착제는 물과 직접 접촉하거나 음의 온도에 노출될 때 특성을 유지합니다.

GLUE는 환경 친화적 인 소재이기 때문에 작업 및 작동 중에 인체 건강 및 환경에 유해한 물질을 방출하지 않습니다.

극성, 때로는 상호 확산)은 표면층에서 발생하며 표면을 분리하는 데 필요한 특정 작업이 특징입니다. 경우에 따라 균질한 재료 내에서의 점착력보다 점착력이 더 강할 수 있는데, 이 경우 파단력이 가해지면 점착력이 약한 부분의 체적이 파열되는 점착성 파열이 발생합니다. 접촉 재료의 내구성.

접착력은 접촉하는 표면의 마찰 특성에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 접착력이 낮은 표면이 상호 작용할 때 마찰은 최소화됩니다. 예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌(테플론)은 접착력이 낮기 때문에 대부분의 재료와 결합하여 마찰 계수가 낮습니다. 낮은 접착력과 응집력 값을 특징으로 하는 층상 결정 격자(흑연, 이황화 몰리브덴)가 있는 일부 물질은 고체 윤활제로 사용됩니다.

가장 유명한 접착 효과는 모세관 현상, 습윤성/비습윤성, 표면 장력, 좁은 모세관에 있는 액체의 메니스커스, 절대적으로 매끄러운 두 표면의 정지 마찰입니다. 경우에 따라 접착 기준은 액체의 층류 흐름에서 특정 크기의 재료 층을 다른 재료로부터 분리하는 시간일 수 있습니다.

접착은 접착, 납땜, 용접, 코팅 과정에서 발생합니다. 복합재료(복합재료)의 기지와 충전재의 접착도 강도에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

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  접착은 매우 복잡한 현상으로, 이 현상을 다양한 위치에서 해석하는 많은 이론의 존재를 설명합니다. 다음과 같은 접착 이론이 현재 알려져 있습니다.

  • 흡착 이론, 기판 표면의 기공 및 균열에 접착제가 흡착되어 현상이 발생합니다.
  • 기계 이론접착제의 접촉 분자와 기질 사이의 분자간 상호 작용력이 나타난 결과로 접착력을 고려합니다.
  • 전기 이론축전기가 있는 "접착 - 기판" 시스템과 두 개의 서로 다른 표면이 접촉할 때 나타나는 이중 전기층을 축전기 판과 식별합니다.
  • 전자 이론본질적으로 다른 표면의 분자 상호 작용의 결과로 접착력을 고려합니다.
  • 확산 이론접착 분자와 기질의 상호 또는 일방적 확산 현상을 줄입니다.
  • 화학 이론물리적인 접착이 아닌 화학적 상호작용에 의한 접착을 설명합니다.

  물리적 설명

  접착은 접촉하게 된 두 개의 서로 다른(이질적인) 상을 분리하는 것을 목표로 하는 힘의 가역적 열역학적 작업입니다. Dupre 방정식으로 설명:

  W a = σ 13 + σ 23 - σ 12 (\ displaystyle (Wa = \ 시그마 _ (13) + \ 시그마 _ (23) - \ 시그마 _ (12)))

  W a = - Δ G o (\ displaystyle (Wa = - \ Delta G ^ (o)))

  음의 ΔG ° 값은 계면 장력 형성의 결과로 접착 작업의 감소를 나타냅니다.

  접착 과정에서 시스템의 깁스 에너지 변화:

  Δ G 1 o = σ 13 + σ 23 (\ 표시 스타일 (\ 델타 G_ (1) ^ (o) = \ 시그마 _ (13) + \ 시그마 _ (23)))

  Δ G 2 o = σ 12 (\ 표시 스타일 (\ 델타 G_ (2) ^ (o) = \ 시그마 _ (12)))

  Δ G o = Δ G 2 o - Δ G 1 o (\ 표시 스타일(\ Delta G ^ (o) = \ Delta G_ (2) ^ (o) - \ Delta G_ (1) ^ (o)))

  σ 12 - σ 13 - σ 23 = Δ G o (\ displaystyle (\ 시그마 _ (12) - \ 시그마 _ (13) - \ 시그마 _ (23) = \ 델타 G ^ (o))).

  두 상(액체-기체) 사이의 계면에서 cosθ는 접촉각이고 Wa는 접착의 가역 작업입니다.

  • 물리학에서의 접착(Lat. Adhaesio - 접착) - 이종 고체 및/또는 액체 표면의 접착. 접착은 표면층의 분자간 상호작용(van der Waals, 극성, 때때로 상호 확산)으로 인해 발생하며 표면을 분리하는 데 필요한 특정 작업이 특징입니다. 경우에 따라 균질한 재료 내에서의 점착력보다 점착력이 더 강할 수 있는데, 이 경우 파단력이 가해지면 점착력이 약한 부분의 체적이 파열되는 점착성 파열이 발생합니다. 접촉 재료의 내구성.

    접착력은 접촉하는 표면의 마찰 특성에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 접착력이 낮은 표면이 상호 작용할 때 마찰은 최소화됩니다. 예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌(테플론)은 접착력이 낮기 때문에 대부분의 재료와 결합하여 마찰 계수가 낮습니다. 낮은 접착력과 응집력 값을 특징으로 하는 층상 결정 격자(흑연, 이황화 몰리브덴)가 있는 일부 물질은 고체 윤활제로 사용됩니다.

    가장 유명한 접착 효과는 모세관 현상, 습윤성/비습윤성, 표면 장력, 좁은 모세관에 있는 액체의 메니스커스, 절대적으로 매끄러운 두 표면의 정지 마찰입니다. 경우에 따라 접착 기준은 액체의 층류 흐름에서 특정 크기의 재료 층을 다른 재료로부터 분리하는 시간일 수 있습니다.

    접착은 접착, 납땜, 용접, 코팅 과정에서 발생합니다. 복합재료(복합재료)의 기지와 충전재의 접착도 강도에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

    생물학에서 세포 접착은 단순히 세포 간의 연결이 아니라 이러한 유형의 세포에 특정한 올바른 유형의 조직학적 구조의 형성으로 이어지는 연결입니다. 세포 접착의 특이성은 세포 접착 단백질(인테그린, 카드헤린 등)의 세포 표면 존재에 의해 결정됩니다. 예를 들어, 기저막에 대한 혈소판 접착 및 손상된 혈관벽의 콜라겐 섬유.

    방식 보호에서 표면에 대한 페인트 및 바니시 재료의 접착력은 코팅의 내구성에 영향을 미치는 가장 중요한 매개변수입니다. 접착력 - 산업용 도료의 주요 특성 중 하나인 도색된 표면에 도료 및 바니시 재료의 접착. 페인트와 바니쉬의 접착력은 기계적, 화학적 또는 전자기적 성질을 가질 수 있으며 기판의 단위 면적당 페인트와 바니시 코팅을 벗겨내는 힘으로 측정됩니다. 페인트와 바니시 재료가 페인트할 표면에 잘 접착되도록 하려면 먼지, 그리스, 녹 및 기타 오염 물질로부터 표면을 철저히 청소해야 합니다. 또한 접착력을 확보하기 위해서는 습윤층 두께 게이지를 사용하는 지정된 코팅 두께를 달성해야 합니다. 접착력/응집력 평가 기준이 인정되고 검증됩니다.

  건설 세계는 다양한 유형과 질감의 재료를 유능하게 연결하는 기초가 되는 많은 물리적 현상과 속성에 의존합니다. 다양한 물질을 서로 연결하는 역할을 하는 것은 접착입니다. 라틴어에서 단어는 "고착"으로 번역됩니다. 접착력은 서로 다른 물질과 물질의 분자 네트워크의 거동에 따라 측정될 수 있고 다른 값을 가질 수 있습니다. 우리가 건설 작업에 대해 이야기하고 있다면 여기 접착은 종종 물이나 젖은 작업을 통해 재료 사이의 "습윤제"로 작용합니다. 이것은 프라이머, 페인트, 시멘트, 접착제, 모르타르 또는 함침일 수 있습니다. 재료가 수축하면 접착력이 크게 떨어집니다.

  건설 작업은 물질과 재료가 서로 침투하는 것과 직접적인 관련이 있습니다. 이 과정은 페인팅, 절연 기술, 용접 및 납땜 중에 명확하고 빠르게 볼 수 있습니다. 결과적으로 우리는 재료가 서로 빠르게 접착되거나 접착되는 것을 볼 수 있습니다. 이것은 작업자의 유능한 작업과 전문성뿐만 아니라 다양한 물질의 분자 네트워크를 결합하는 기초가되는 접착으로 인해 발생합니다. 이 과정에 대한 이해는 콘크리트 붓기, 페인팅, 시멘트 또는 접착제에 장식용 타일 심을 때 휴식 시간에 추적할 수 있습니다.

  어떻게 측정됩니까?

  접착력의 양은 MPa(메가 파스칼)로 측정됩니다. MPa의 단위는 1제곱센티미터를 누르는 10kg의 적용된 힘으로 측정됩니다. 실제로 이것을 이해하려면 사례를 고려하십시오. 특성의 접착제 조성물은 3 MPa로 지정됩니다. 이것은 특정 부분을 붙이기 위해 1 평방 미터를 의미합니다. cm 힘을 사용하거나 30kg에 해당하는 노력을 해야 합니다.

  

  그녀에게 영향을 미치는 것은 무엇입니까?

  모든 작업 혼합물은 제조업체가 선언한 특성을 완전히 입증할 때까지 다양한 단계와 공정을 거칩니다. 굳어지는 동안 건조과정에서 물리적인 과정으로 인해 접착력이 변할 수 있습니다. 또한 모르타르 혼합물의 수축이 중요한 역할을 하므로 재료 간의 접촉이 늘어나 수축 균열이 나타납니다. 이러한 수축의 결과로 표면에서 재료의 접착력이 약해집니다. 예를 들어, 실제 건설에서 오래된 콘크리트가 건물 혼합물의 새로운 조적과 접촉할 때 이것은 분명히 보입니다.

  속성을 개선하는 방법?

  많은 건축 자재와 물질은 본질적으로 서로 강하게 접착하는 능력이 없습니다. 그들은 다른 화학 성분과 교육 조건을 가지고 있습니다. 수리 및 건설 작업에서 이 문제를 해결하기 위해 재료 간의 접착력을 향상시키는 데 도움이 되는 모든 트릭이 오랫동안 준비되어 있습니다. 가장 자주 우리는 시간과 물리적 비용이 필요한 전체 복잡한 작업에 대해 이야기합니다.

  시공시 접착력 향상을 위해 3가지 방법을 동시에 사용합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 화학적 인.최상의 효과를 얻기 위해 재료에 특수 혼화제, 가소제 또는 첨가제를 추가합니다.
  • 물리화학. 특수 화합물로 표면 처리. 퍼티와 프라이머는 재료의 "고착"에 대한 물리 화학적 효과를 나타냅니다.
  • 기계 ... 접착력을 향상시키기 위해 미세한 거칠기의 외관을 위해 연마 형태로 기계적 효과가 사용됩니다. 물리적 딱지, 마모 및 표면의 먼지 및 오물 제거도 사용됩니다.

  기초 건축 자재의 접착

  건설에 가장 많이 사용되는 재료가 서로 어떻게 반응하는지 자세히 살펴 보겠습니다.

  • 유리... 액체 물질과의 좋은 접촉. 바니시, 도료, 실런트, 고분자 화합물에 대한 완벽한 접착력을 나타냅니다. 액체 유리는 단단한 다공성 재료로 단단히 고정됩니다.
  • 목재... 역청, 페인트 및 바니시와 같은 액체 건축 자재와 목재 사이에 이상적인 접착력이 발생합니다. 시멘트 모르타르에 매우 잘 반응하지 않습니다. 석고 또는 설화 석고는 목재를 다른 건축 자재와 결합하는 데 사용됩니다.
  • 콘크리트... 벽돌과 콘크리트의 경우 수분은 성공적인 접착의 핵심입니다. 좋은 결과를 얻으려면 표면이 항상 젖어야 하며 물을 기반으로 한 액체 용액을 사용해야 합니다. 다공성 및 거친 구조의 재료에 잘 반응합니다. 고분자 물질과의 접촉은 훨씬 더 나쁩니다.

  결론:

  접착 현상을 통해 추가 건축 자재 및 솔루션의 도움으로 다른 코팅의 기초에 모든 재료를 빠르고 품질 좋게 접착할 수 있습니다. 각 재료는 다른 건축 자재와 상호 작용할 때 고유한 특성과 특성을 나타냅니다. 접착력으로 인해 전체 시공 과정을 손상시키지 않으면서 단단히 접착할 수 있습니다.