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일반 기술 카드(TTK)

UREG-1 단위를 사용한 건설 금속 구조 및 제품의 착색

I. 범위

1. 기술 맵은 수동 전기 페인팅 UREG-1 설치를 사용하여 금속 건물 구조 및 제품을 페인팅할 때 작업자의 작업을 구성하기 위한 것입니다.

2. 이 카드는 도색된 표면의 품질이 프로젝트, 기술 사양 또는 건축법의 요구 사항을 충족하는 완전한 준비 상태로 금속 구조물의 도색을 제공합니다.

3. 도료 및 도료 코팅은 도료 및 도료 재료의 전하를 띤 입자를 공압 분무하여 만든 프라이밍 및 도료 층으로 구성됩니다.

4. 전기 페인팅은 코팅 품질을 향상시키고 노동 생산성을 높이며 페인트 및 바니시 재료의 손실을 줄이고 위생 및 위생적인 ​​작업 조건을 향상시킵니다.

5. 금속 구조물 도장 작업은 +10 ° С 이상의 온도에서 일년 내내 수행됩니다. 도장면의 수분 함량은 8%를 초과해서는 안 됩니다.

6. 금속 구조물을 페인트로 칠하십시오. 수동 설치 UREG-1은 중앙 집중식 도장 작업장이나 구조물 설치 현장에서 사용할 수 있습니다.

7. 중앙 집중식 페인팅을 사용하면 작업실의 유동 챔버 또는 고정 기둥뿐만 아니라 작업장 근처의 열린 공간에서 작업을 수행할 수 있습니다.

8. 중앙 집중 도장의 경우 2개의 UREG-1 장치를 프라이밍 및 최종 도장의 두 위치에 사용하는 것이 좋습니다.

9. 챔버 또는 작업장에서 제품을 중앙 집중식으로 칠하는 경우 후자는 안정적인 환기와 유압 커튼을 갖추고 있어야 합니다.

10. 염색시 금속 구조물설치 후 일반적으로 하나의 UREG-1 장치가 사용됩니다.

11. 작업 장소에 관계없이 UREG-1 설치를 사용하여 금속 구조물을 페인팅하는 기술 프로세스는 변경되지 않습니다.

12. 이 흐름도는 UREG-1 설비를 사용하여 금속 구조물을 페인팅하는 프로세스의 기술적 순서를 제공합니다.

13. 기술 지도가 특정 도장 장소 및 금속 구조물의 표준 크기와 연결되어 있는 경우 이 기술 지도에 작업 범위 및 인건비 계산이 명시됩니다.

Ⅱ. 기계화 수단

1. 수동 전기 페인팅을 위한 설치 UREG-1은 공압 공급 및 금속 구조물의 미리 준비된 표면에 전하를 띤 입자 형태의 페인트 화합물의 적용을 위해 설계되었습니다.

2. UREG-1 장치는 공압 혼합기가 있는 16리터 페인트 주입 탱크, 전원 공급 장치 및 여기 장치, 4륜 카트에 장착된 제어 패널로 구성됩니다.

트롤리의 운송 위치에는 페인트 스프레이 건, 전기 네트워크의 장치 전원 케이블, 고전압 케이블, 자유 흐름 호스가 포장되어 있습니다.

3. 기술 사양설치 UREG-1

4. 충전 탱크와 페인트 주입 탱크 모두에서 작동하도록 설계된 페인트 분무기로 설치가 완료됩니다. 스프레이 건의 디자인은 원형에서 평평한 토치로 부드럽게 전환하고 치수를 변경할 수 있도록 합니다. 토치는 스프레이 건을 분해하지 않고 작동 중에 조절됩니다. 헤드의 위치를 ​​변경하여 토치의 수평 또는 수직 방향을 얻을 수 있습니다.

5. 장치에 대한 자세한 정보 및 설치 단위의 세부 사항은 " 기술적 설명수동 전기 도장 UREG-1 설치를 위한 작동 지침 ".

III. 작업 생산 기술

1. UREG-1 전기 페인트 수동 설치를 사용하여 금속 구조물을 도장하는 작업 생산 기술은 조직 및 준비 작업 수행과 적용 작업으로 구성됩니다. 도색.

2. 도색 작업을 시작하기 전에 조직 작업을 수행합니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

• 작업 생산 규칙에 대해 근로자에게 지시합니다.
• 전체 작업 범위에 대해 솔벤트, 페인트 및 바니시가 있는지 확인하십시오. 모든 재료는 동일한 배치여야 합니다.
• 작업 및 제거에 필요한 모든 도구 및 장치 배치 가능한 오작동작업 반경 내;
• 자재 납품을 보장 NS손수레를 사용하는 작업장.

3. 적절한 교육과 교육을 받지 않은 사람이 UREG-1 설치 작업을 하는 것은 금지되어 있습니다.

4. 작업을 시작하기 전에 UREG-1 전기 도료 설비에서 금속 제품의 표면을 준비하고 프라이머 및 도료 조성물을 준비해야 합니다.

5. 금속 구조물의 표면 처리는 페인트 층이 베이스에 적절하게 접착되도록 하기 위해 당일의 녹 및 부식 초점을 제거하는 것으로 구성됩니다.

6. 페인팅을 위한 금속 제품 표면 준비 작업은 다음과 같은 기술 순서로 수행됩니다.

• 먼지와 흙으로부터 표면 청소;
• 녹에서 표면 청소;
• 탈지 표면;
• 제품 접지.

7. 페인팅하기 전에 금속 구조물의 표면은 스크레이퍼와 헝겊을 사용하여 먼지, 오물, 용액 튀김 및 기타 오염 물질을 청소해야 합니다.

8. 금속 구조물의 표면은 도장 3-4시간 전에 강철 브러시 또는 화학적으로그리고 무지방.

9. 화학적 수단에 의한 녹 세척 및 동시 탈지는 다음을 포함하는 세척 조성물 N 1120으로 수행됩니다. %): 인산 - 30-35; 하이드로퀴논 - 1; 부틸 알코올 - 5; 에틸(변성) 알코올. 스물; 물 - 39-44.

10. 작업 화학 세척 금속 표면세척 조성물은 걸레, 브러시 또는 롤러로 처리할 표면에 바르고 30분 동안 유지한 후 금속 브러시로 표면을 청소하고 N 107로 헹구는 것으로 구성됩니다.

11. 금속 구조물의 표면에 구멍 및 단단한 녹이 있는 경우 염산 3부와 황산 1부의 조성을 사용하여 화학적으로 세척한 다음 알칼리 용액(NaOH)으로 표면을 중화하고 물로 헹굽니다.

이 경우 표면 탈지는 기업에서 채택한 기술에 따라 수행됩니다. 생산협회 Mospromelektrokonstruktsii.

12. 하드웨어전기 코팅을 하려면 저항이 최소 100옴인 장치로 접지해야 합니다.

13. 청소되지 않고 접지되지 않은 금속 제품 및 구조물의 표면에 페인트 및 바니시를 적용하는 것은 금지되어 있습니다.

14. 전기 도장에 사용하기 위한 도료 및 바니시 준비는 프라이밍 및 도장 조성물을 필요한 점도로 만들고 정전기 특성(비체적 저항, 유전 상수 등)을 확인하는 것으로 구성됩니다.

15. 페인트와 바니시를 준비하고 페인트 표면을 제어할 때 다음을 사용해야 합니다.

• 압축기 СО-7А;
• 킬로볼트미터 유형 S-100;
• 마이크로 전류계 유형 M-194;
• Ts-437 유형의 결합 장치;
• 저항계 유형 MOM-4;
• ITP-1 유형의 두께 게이지;
• 장치 PUS-1;
• Q-팩터 미터 E-4-4;
• 점도계 VZ-4;
• 스톱워치;
• 온도계;
• 건습계;
• 양동이, 체, 페인트 및 바니시용 용기, 헝겊 등

16. 재료 정전기 스프레이, 관련 표준, 기술 조건 및 SNiP 지침의 요구 사항을 충족해야 합니다.

17. 정전기 영향의 발현 정도와 페인트 표면의 품질은 페인트 및 바니시 재료의 비체적 저항, 유전 상수 및 점도에 따라 다릅니다.

다음과 같은 특성을 가진 페인트와 바니시를 사용하는 것이 가장 합리적입니다.

• 체적 저항률 5x10 6에서 5x10 7 Ohm cm;
• 6 ~ 11 f / m의 유전 상수;
• VE-4 점도계에 따른 작동 점도는 30초 이하입니다.

체적 저항률은 PUS 장치로, 유전 상수는 E-4-4 성능 지수 측정기로, 점도는 VZ-4 점도계로 확인합니다.

18. 페인트 재료는 05 황동 메쉬를 통해 여과하고 확인해야 합니다.

19. 도료 조성물을 준비할 때 표의 데이터에 따라 안내해야합니다. 1.

1 번 테이블

베이스 페인트 및 바니시의 최적 작동 점도

20. 정전기 분야에서 페인팅에 사용되는 도료 및 바니시의 작동 점도로 희석하려면 RE 브랜드의 희석제(표 2) 또는 계면활성제가 첨가된 용매를 사용해야 합니다.

표 2

RE브랜드의 시너 일람

21. 희석제의 구성 및 전기적 특성

표 3

22. 희석 및 관리를 포함한 도료 및 바니시 준비는 작업 중인 모든 도장 설비(포스트)에 대해 중앙에서 수행해야 합니다. 이 경우 UREG-1 설치의 운영 문서에 첨부된 방법론을 따라야 합니다.

23. 정전기 장에서 제품을 페인팅하기 위해 니트로셀룰로오스, 퍼클로로비닐, 수성 및 해머 에나멜, 구성 및 특성이 알려지지 않은 페인트 및 바니시 및 용제를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

24. 수동 정전 설치 준비 UREG-1은 중단 없는 작동을 보장하기 위해 작업을 시작하기 전에 수행됩니다.

25. 정전 설비 작동을 준비하려면 다음이 필요합니다.

• 기계화 수단의 무결성과 청결을 확인하십시오.
• UREG-1 장치를 접지하십시오.
• 장치의 전원 코드를 220V AC 네트워크에 연결하십시오.
• 공급 호스를 부착 압축 공기 b 스프레이어에 페인트를 칠하고 클램프로 고정합니다.
• 재료 호스를 스프레이 탱크와 스프레이 건에 연결하십시오.
• 공기 압력 조절기를 설치하고 필요한 한도 내에서 페인트하십시오.
• 페인트 주입 탱크를 페인팅 화합물로 채우십시오.
• 테스트 페인팅으로 정전기를 확인하십시오.

26. 설비의 작동 및 유지보수를 위한 기계화 장비 준비에 대한 자세한 정보는 "수동 전기 페인팅 UREG-1 설치를 위한 기술 설명 및 작동 지침" 및 이 문서의 "작업 방법 및 기술" 섹션에 포함되어 있습니다. 기술지도.

27. 접지되지 않은 정전기 설비 UREG-1로 작업하는 것은 물론 페인트 구성으로 금속 구조물을 원형으로 덮는 현상이 없는 경우에도 금지됩니다.

28. 수동 정전기 설치를 사용하여 금속 구조물을 페인트하는 작업 UREG-1은 다음 기술에 따라 수행됩니다. 표면 프라이밍; 페인트 조성물의 적용.

29. 금속 구조물을 페인팅할 때 페인팅 장소(중앙 집중식 페인팅 작업장 또는 조립 후 페인팅)에 따라 하나 또는 여러 개의 수동 정전기 설치 UREG-1을 사용할 수 있습니다.

30. 페인팅의 기술 모드는 제품 구성의 복잡성, 적용된 페인트 및 바니시 재료, 충전기의 전류, 페인팅 영역의 공기 온도 및 상대 습도에 따라 다릅니다.

31. 고품질도료 및 바니시 적용을 위한 기술 체제를 준수하면 코팅이 보장될 수 있습니다(표 4).

표 4

페인트 및 바니시 적용의 기술 모드

32. 작업 과정에서 UREG-1을 설치하면 압축 공기의 작용하에 스프레이 탱크의 도장 또는 프라이머 조성물이 스프레이 건으로 들어가 스프레이 용 압축 공기가 공급됩니다. 손가락으로 스프레이 건의 방아쇠를 누르면 페인트 구성 x 공기가 움직이기 시작하는 채널이 열립니다.

동적 기압의 작용으로 고전압 회로(10-14kV)는 코로나 전극이 있는 공압 계전기의 도움으로 닫힙니다. 분무되고 전기적으로 대전된 페인트 조성물은 이온화된 공기의 흐름에서 이 전하를 증가시키고 페인트할 접지된 제품에 정착합니다.

33. 도색된 금속 구조물의 색상은 프로젝트와 일치해야 합니다.

34. 칠해진 표면은 다음과 같아야 합니다. 일반 질감... 얼룩, 얼룩, 기포, 막힘, 주름, 얼룩, 누락 등 기본 페인트 레이어의 반투명 허용되지 않습니다.

35. 도장 작업을 마친 후에는 스프레이 탱크, 스프레이 건 및 전체 도료 공급 시스템을 세척해야 합니다. 스프레이 시스템의 세척은 각 작업 교대가 끝난 후에 수행됩니다.

36. UTEG-1 장치를 씻지 않은 상태와 페인트로 채워진 페인트 가열 탱크로 두는 것은 금지되어 있습니다.

IV. 노동 방법 및 방법

1. 수동 전기 페인트 설치 UREG-1로 금속 구조물의 준비 및 페인팅 작업은 두 사람의 팀이 수행합니다.

• 페인터(연산자) 3자리(М1) 1
• 화가(연산자) 4자리(М2) 1

기계화 수단은 상점에서 일하는 4 번째 범주의 전기 기술자가 서비스합니다.

2. 금속 구조물을 도장할 때 작업장 구성은 도장 조건에 따라 다릅니다.

3. 고정 스테이션의 중앙 도장 작업장의 작업장 배치는 그림 1에 나와 있습니다. 1.

4. 중앙 집중식 작업장의 생산 라인에서 금속 구조물을 칠할 때 작업장의 레이아웃은 그림 1에 나와 있습니다. 2.

5. 열린 지역에서 금속 구조물을 칠할 때 작업장의 레이아웃은 그림 1에 나와 있습니다. 삼.

6. 이 카드로 작업장 조직에 대한 작업의 수행 및 비용은 제공되지 않으며 각각의 특정 경우에 추가로 결정됩니다.

7. 수동 설치 UREG-1의 도움으로 얼룩이지는 기술 과정은 조직 요소에 의존하지 않는 복잡한 기술 작업을 제공합니다.

이 복합 단지에는 금속 구조물, 도장 재료, 설치 및 도장 자체 준비 작업이 포함됩니다.

8. 노동 비용 계산 및 노동 과정 일정은 중간 복잡성의 금속 구조물 100 평방 미터를 칠하기 위해 작성되며 표 5 및 6에 나와 있습니다.

9. 개별 기술 작업에 대한 시간 규범은 ENiR, Sat에 따라 채택됩니다. 8은 추가 비용을 반영하는 계수의 도입과 함께 UREG-1 설치의 생산성을 기반으로 합니다.

10. 작업의 복잡함: 먼지, 녹, 스케일, 용액 스프레이 등으로부터 구조물을 청소하는 것으로 구성된 도장용 금속 구조물의 준비는 화가 M1과 M2가 수행합니다. 걸레로 먼지와 흙으로부터 표면을 청소하십시오. 녹에서 - 금속 브러시또는 화학적 수단걸레, 브러시 또는 롤러로 표면에 도포한 후 제거합니다. 녹을 제거한 후 마지막으로 걸레로 표면을 닦습니다.

11. 작업 페인트 조성물의 준비는 교체 요구 사항을 초과하지 않는 양으로 화가 M1 및 M2에 의해 수행됩니다. 동시에 프라이머 및 페인트 조성물은 VZ-4 점도계에 의해 제어되는 원하는 점도로 희석되고 부피 저항률은 PUS-1 장치에 의해 결정되고 유전 상수는 Q-팩터로 결정됩니다 E-4-4 유형의 미터는 필요한 경우 구성 유화제 OP-7에 필요한 양을 도입하여 수정합니다. 준비된 구성반-컴팩트 메쉬 05를 통해 페인트 주입 탱크로 여과됨.

12. UREG-1 전기 페인트 장치의 준비는 화가 M1과 M2가 수행합니다. 이 경우 외부 검사를 통해 설치 요소에 손상이 없다고 확신합니다. 패널의 모든 핸들이 "Off" 위치로 설정되어 있습니다. 필요한 경우 솔벤트에 적신 천으로 설치 표면에서 방부제 그리스를 제거합니다. 분무기 연결용 노즐에서 플러그를 제거하고 분무기 호스를 비문에 따라 피팅에 연결하고 케이블을 여기 장치에 연결하고 장치를 압축 공기 네트워크 및 전원 공급 장치 네트워크에 연결하고 장치를 접지하고 제품.

13. 교반기 공압 모터의 상단 덮개에 있는 손잡이를 두 바퀴 돌려 교반기의 작동을 확인한 다음 "교반기"라고 표시된 탭을 "열림" 위치에 놓습니다.

켜는 빈도, 교반기의 지속 시간 및 강도는 페인트 및 바니시 재료의 유형에 따라 설정됩니다.

네트워크의 공기 압력이 0.45-0.5 MPa이면 분무기의 정상적인 작동을 위해 분무기 작동이 중단되는 동안 교반기를 켜는 것이 좋습니다.

14. 스프레이어에서 노즐을 제거하고 다이어프램을 숫자로 표시된 위치 중 하나에 배치하는 제품의 색상에 따라 필요한 토치 너비를 설정합니다.

15. "공기압"이라는 글자가 있는 탭을 열고 설정하십시오. 필요한 압력 0.45 - 0.6 MPa 범위의 스프레이용. 스프레이 헤드의 이동식 너트를 앞쪽 끝의 표시가 유니온 너트의 표시와 일치하는 위치에 설정하고 마지막 회전에서 첫 번째 회전에서 이동식 너트의 표시는 최적의 분무기 작동에 해당합니다. 프론트 엔드 - 0.45 MPa 네트워크의 공기 압력, 후면 - 0.6 MPa.

16. "발전기 전원" 스위치를 "주전원" 위치로 설정합니다. 녹색등이 켜지면 분무기를 켭니다. 이 경우 빨간색 표시등이 켜진 다음 손잡이를 돌려 " 높은 전압"제어판에서 마이크로 전류계로 전류 75 + 100μA를 설정합니다.

17. "페인트 압력"이 표시된 밸브와 조절기를 사용하여 필요한 페인트 압력을 0.4MPa 이하로 설정합니다.

18. 최대 직경 100mm의 접지된 금속 실린더를 돌리지 않고 테스트하여 적용 범위의 영향이 있는지 확인합니다. 표시된 영역의 조상에서 스프레이 헤드의 이동식 너트를 돌려 최상의 적용 효과를 얻을 수 있습니다.

19. 작업 일정을 작성하고 인건비를 계산할 때 교대 당 두 번 (교대 시작 및 점심 시간 후) 전기 페인트 장비 준비 작업 실행을 고려했습니다.

장비를 한 번만 준비하면 테이블을 조정해야 합니다. 5와 6.

20. UREG-1 설비를 사용하여 금속 구조물의 표면에 프라이머 및 페인트 층을 적용하는 기술 작업은 화가 M2가 수행합니다. 먼저 그는 설비의 "도료 공급" 및 "도장 압력" 밸브의 위치를 ​​확인한 다음(열려 있어야 함) 스프레이 건을 오른손왼쪽으로 잡고 방아쇠를 누르면 도료의 횃불을 만들어 도색할 제품으로 향하게 합니다.

21. 프라이머 및 페인트 층을 적용 할 때 스프레이 건은 250-350mm의 거리에서 페인트 할 표면에서 유지되어야합니다.이 거리가 증가하면 페인트 및 바니시 재료의 손실이 증가하기 때문입니다.

22. 각 교대조가 끝날 때 또는 도장 작업이 끝나면 화가 M2는 스프레이 탱크에서 페인트를 붓고 3/4 l의 솔벤트를 붓고 슬리브를 연결하고 뚜껑으로 탱크를 닫습니다. "페인트 공급" 및 "페인트 압력" 탭을 "열림" 위치로 설정하고 스프레이 건을 열고 임의의 용기에 솔벤트를 붓고 페인트 흔적이 사라질 때까지 페인트 공급 시스템을 세척합니다. 그런 다음 그는 솔벤트에 적신 천으로 분무기 표면을 닦습니다.

23. 바닥 또는 천장 표시에서 3.5m 이상 떨어진 금속 구조물을 도장할 때는 이동식 플랫폼에서 작업해야 합니다.

24. 금속 표면을 페인팅하는 시간 기준을 계산할 때 바닥에서 설치하는 작업, 발판에서 작업할 때 테이블에 프라이밍 및 페인팅을 위한 시간 기준 및 가격이 고려되었습니다. 5와 6은 ENiR, sb에 따라 1.25의 인수로 곱해야 합니다. 8, 섹션 III.

V. 안전 지침

1. UREG-1 장치를 작동할 때 노동 안전 및 보호를 보장하기 위해 다음 지침 및 규칙의 조항을 엄격하게 준수해야 합니다.

SNiP 12-03-2001 및 SNiP 12-04-2002;

• "전기 설비의 작동에 대한 안전 규정 산업 기업";
• "건축 자재 산업 기업을 위한 통일된 안전 및 산업 위생 규칙";
• "모바일 접지 지침 건설 기계및 전기 도구 ";
• "전기 설비의 접지 네트워크 구현 지침";
• "도장실의 안전, 화재 안전 및 산업 위생에 대한 규칙 및 규정";
• "규칙 기술적 착취소비자의 전기 설비 및 소비자의 전기 설비 작동에 대한 안전 규칙, 국가 산업 에너지 및 에너지 감독 감독관의 추가 승인 ";
• "산업, 창고, 공공 및 주거용 건물의 기본 소화 장비 규범".

2. 18세 이상, 고압 설비에서 최소 6개월 이상 근무한 전기 운영자로서 안전 측면에서 최소 3차 자격 그룹을 보유하도록 지시받은 경우 UREG에서 작업할 수 있습니다. -1 수동 전기 페인트 설치.

3. 운영자의 사업장에는 다음의 서류를 비치하여야 합니다.

• 작동 지침 및 안전 지침;
• 원칙주의자 전기 회로설치;
• 배선도전기 장비;
• 설치 작동 모드의 기술 계획;
• 운영 로그;
• 화재 안전 규칙.

4. 작동 중에는 UREG-1 장치와 도장할 제품을 안정적으로 접지해야 합니다. 접지선의 저항이 4옴을 초과하지 않아야 합니다.

5. 작업을 시작하기 전에 UREG-1 장치를 수리하는 작업자는 장치 작동 규칙에 대해 교육을 받아야 합니다.

6. 작업하는 동안 화가는 전기 전도성 밑창이 있는 신발(예: 가죽)을 착용하고 전기 전도성 바닥에 있어야 하며 맨손으로 또는 장갑을 낀 손으로 총 손잡이를 잡고 손바닥에 구멍이 뚫려 있어야 합니다.

7. 설치는 자유롭게 접근할 수 있고 케이블 및 호스에 기계적 손상 가능성이 있는 방식으로 도장 장소에서 최소 5m 떨어진 곳에 위치해야 합니다.

8. 연소하는 도료 및 용제를 소화하기에 적합한 소화설비를 갖추어야 한다.

9. 환기가 켜져 있을 때만 페인트하십시오. 환기가 꺼지면 장치에 대한 전원 공급이 자동으로 차단되고 장치가 작동을 멈춥니다.

10. 근로자에게 특수 의복, 고글 및 호흡기를 제공해야 합니다.

금지되어 있습니다:

• 탱크 뚜껑과 필러 캡이 단단히 고정되었는지 확인하지 않고 스프레이 탱크에 공기를 공급하십시오.
• 탱크 캡, 필러 캡을 제거하고 탱크 및 공기 라인의 공기 압력을 해제하지 않고 호스를 분리하십시오.
• 6 kgf / sq. cm 이상의 기압에서 작업;
• 전압이 켜진 상태에서 설비를 세척하십시오.
• 스프레이 건을 솔벤트에 담그십시오.
• 연기를 피우고 불꽃 형성과 관련된 작업을 수행합니다.
• (단시간이라도) 페인트와 솔벤트를 개봉하여 보관하십시오.
• 전원 공급 장치를 분리하지 않고 유지 보수, 설치 및 스프레이 건 수리를 수행하십시오.
• 니트로셀룰로스, 퍼클로로비닐, 수성 및 해머 에나멜로 정전기 분야에서 제품을 페인트하고 구성 및 특성이 알려지지 않은 페인트 및 바니시 및 용제를 사용합니다.
• 장갑, 고무 밑창이있는 고무 신발 작업;
• 전원이 켜진 설치를 무인 상태로 두거나 권한이 없는 사람에게 작업을 맡기십시오.

Vi. 기술 및 경제 지표

도장면 100제곱미터당

인건비, 사람 - h 22.7

설치 활용 계수, 기계 - 0.38 참조

1 평방 미터의 페인트 작업 비용, 문지름. 0.296

하나의 설치, 루블 도입으로 인한 연간 경제적 효과 5000

정전기 도포의 영향으로 페인트 및 바니시 절약, % 30-40

기존 에어 스프레이 페인팅에 비해 인건비가 30% 절감됩니다.

Ⅶ. 재료 및 기술 자원

UREG-1 정전기 설치로 금속 구조물 표면의 100제곱미터를 페인팅하기 위한 인건비 계산

표 5

UREG-1 정전기 설치로 100제곱미터의 금속 구조물 표면을 페인팅하는 작업 일정

표 6

1. 기초자재 및 반제품 수요(kg)

표 7

2. 장비, 메커니즘, 도구의 필요성

표 8

쌀. 1. 금속 구조물을 칠할 때 작업장 구성 계획

도장 스테이션에 정전기 설치 UREG-1

I - 착색 조성물 및 프라이머 제조용 단위; II - 염색 장치; III - 저장 장치

1 - 페인트 및 용제 용기; 2 - 패들 믹서; 3 - 압축기 СО-7А; 4 - 배기 환기; 5 - 바닥의 배기 그릴; 6 - 도장 제품; 7 - 크레인 빔; 8 - 금속 구조물 창고; 9 - REG-1 스프레이 건; 10 - 금속 구조물 운반용 트롤리; 11 - UREG-1 설치

쌀. 2 . 생산 라인에서 금속 구조물을 칠할 때 작업장 구성 계획

1 - 환기된 염색실; 2 - 건조실; 3 - 페인트 칠한 제품; 4 - 체인 컨베이어; 5 - 압축 공기 라인; 6 - 기성품 페인트 구성이있는 플라스크; 7 - 작업용 플랫폼이 있는 유압식 리프트; 8 - 에어 호스 연결용 피팅; 9 - UREG-1 설치; 10 - REG-1 스프레이 건

쌀. 3. 열린 공간에서 금속 구조물을 칠할 때 작업장 구성 계획

1 - 금속 구조물의 위치를 ​​\u200b\u200b위한 플랫폼. 2 - 접지 장치; 3 - 페인트 칠한 제품; 4 - 전기 부품; 5 - UREG-1 설치; 6 - 압축 공기 라인; 7 - 케이블 라인전기 공급; 8 - 압축 공기 및 전기 공급용 호스; 9 - REG-1 스프레이 건; 10층 환기 그릴염색 영역 전체에 걸쳐; 11 - 금속 받침대 지지대.

존경받는

사이클 위원회 회의에서

"__"의 프로토콜 번호 __ _____ 20__G.

중앙위원회 위원장

\ _________ \ E.N. 멘시코바

교육 기술 지도

수업 주제: 석회 화합물, 브러시 및 롤러로 벽과 천장의 표면을 페인팅합니다.

연습: 석회 화합물로 벽과 천장의 표면을 칠하십시오.

표적: 석회 성분으로 벽과 천장의 표면을 칠하는 기술과 능력을 개발합니다.

작업을 완료하는 방법에 대한 지침

석회 페인트 조성물의 제조

용량, 건설 믹서

라임 반죽을 물 6리터에 희석하고 식탁용 소금, 물 0.5리터에 녹이고 모든 것이 혼합됩니다. 그런 다음 물을 10L에 넣고 흰색... 색조가 필요한 경우 물에 담근 안료를 흰색 조성물에 첨가하고 철저히 혼합합니다. 염색을 위해 다양한 착색 조성물 또는 색상이 준비됩니다.

표면 프라이밍

브러시

표면을 청소하고 물로 적시고 프라이밍합니다. 식염으로 석회 프라이머를 준비할 때 석회 반죽을 5리터의 물에 희석하고 이 용액에 끓는 물에 녹인 식염을 첨가합니다. 끊임없이 저어 주면서 최대 10 리터의 물을 부으십시오. 라임 반죽 소비량 - 2.5kg, 소금 - 0.1kg.

표면 페인팅

브러시

석회 페인트는 다공성 표면을 덮고 석회 모르타르로 회반죽을 칠하기 위해 건물 외부와 내부 모두에서 사용되며, 벽돌 벽축축하고 차가운 방을 칠하는 데에도 사용됩니다. 브러시로 컴포지션을 적용하십시오. 붓으로 칠할 때는 아직 젖어있는 이전 레이어에 두세 겹의 얇은 레이어를 바르십시오.

석회 페인트는 일반적으로 수평 움직임으로 적용되고 음영은 수직으로 수행된다는 것을 기억해야합니다.

안전 예방 조치.

작업을 시작하기 전에 안전 브리핑을 받고 작업복을 착용하고 검사를 받아야 합니다. 직장, 재료의 올바른 배치와 도구, 재고, 비품의 서비스 가능성을 확인하십시오. 도구는 의도한 목적에 맞게 사용해야 합니다. 석회 화합물로 표면을 칠할 때 화가는 고글, 면 또는 고무 장갑, 인공 호흡기와 같은 개인 보호 장비를 사용해야 합니다. 모든 작업 기술 과정 t / b의 규칙에 따라 수행해야 합니다. 작업할 때 올바른 작업 위치를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이것은 피로를 줄여줄 뿐만 아니라 다른 종류부상. 작업을 마친 후에는 도구를 청소하고 작업장을 청소하고 개인 위생을 수행하십시오.

마스터 p \ o A.N. 포포바

LENIN GLAVMOSTROY 주문
모스고리스폴컴

모조스트로이

일반 기술 카드
에벽 및 천장의 접착 착색

모스크바 - 1983

전형적인 기술 지도는 Mosorgstroy 트러스트(L.K. Nemtsyn, A.N.Strigina)의 설계 및 마감 작업 부서에서 개발했으며 Glavmosstroy(V.I. Malin)의 마감 작업 부서와 동의했습니다.

카드는 접착제 페인팅 작업의 기술적 순서를 나타내며 안전, 작업장 조직, 수행 된 작업 품질에 대한 섹션이 있습니다. 도구 및 액세서리의 표준 세트가 제공됩니다.

표준 기술 지도에 대한 피드백과 의견은 다음 주소로 보내야 합니다. Moscow, 113095, B. Polyanka, 61A, Mosorgstroy Trust of Glavmosstroy.

1 사용 영역

1.1. 기술 지도는 주거, 토목 및 산업 건물 및 구조물의 장식에 사용되는 벽과 천장의 접착 코팅을 위해 개발되었습니다.

1.2. 지도에서 고려한 작품의 구성은 다음과 같습니다.

표면 준비 건물 구조착색에;

접착제 페인트로 건물 내부의 건물 구조 표면을 페인트합니다.

1.3. 페인팅 유형(단순, 개선, 고품질) 및 페인팅 색상 다양한 건물프로젝트에서 설정합니다.

2. 건설 프로세스의 조직 및 기술

2.1. 건물 내부의 도색 작업은 모든 일반 공사가 끝난 후 진행되어야 하며, 특별 작품, 쪽모이 세공 마루 바닥, 리놀륨 스티커, 합성 바닥 제외.

건설 현장에서 도장 작업의 생산을 시작하기 전에 SNiP의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. III -21-73 " 마감 코팅건물 구조 ", 작업 제조업체 및 감독의 참여로 표면 수용.

2.2. 표면 준비 및 페인팅은 최소 10도 이상의 기온에서 허용됩니다.° С 및 상대 습도 70% 이하; 구조물 표면의 수분 함량은 8%를 넘지 않아야 합니다.

1 번 테이블

페인팅을 위한 건물 구조의 표면 준비

2.3. 페인팅을 위해 표면을 준비하기 위한 요구 사항(GOST 22841-72)

2.4. 표에 주어진 설계 위치에서 편차가 없는 건물 구조의 표면 및 도장을 위한 접합부(모서리, 교대, 접합부)를 준비하는 것이 허용됩니다. , 관통 및 수축 균열뿐만 아니라 너비가 3mm 이상으로 열립니다. 면적이 200 × 200 mm 인 표면의 모든 부분에서 국부적 결함 (쉘, 처짐, 함몰)의 수는 5를 초과해서는 안됩니다.

2.5. 페인팅을 위해 준비할 표면은 먼지, 얼룩 및 백화가 없어야 합니다. 산업용 제품의 표면은 이러한 제품의 표준 요구 사항을 충족해야 합니다. 석고 구조물은 구조물 표면, 흙손의 흔적 또는 모르타르 흐름에서 석고 박리가 없어야 합니다. 마른 시트가 늘어선 표면 석고 석고다음이 없어야 합니다.

시트 고정 위반;

시트 끝에서 석고에서 판지가 20mm 이상 분리됩니다.

노출된 석고가 있는 판지를 30mm 이상의 길이로 찢는 것;

전체 표면에 걸쳐 시트 접합부에서 2개 이상의 파손된 모서리 및 하나의 조인트에서 2개 이상의 파손된 모서리.

일렬로 세워진 표면 석면 시멘트 시트, 도장 준비를 위해 원형 교차로, 긁힌 자국, 처짐, 곡률이 없어야 합니다.

2.6. 페인팅 표면을 준비할 때 다음과 같은 기술적 작업을 수행해야 합니다.

표면 청소;

청소 된 표면의 프라이밍;

균열 및 충치 채우기;

표면의 요철 부분 윤활;

기름칠 된 장소 연삭;

첫 번째 솔리드 퍼티;

연마;

두 번째 퍼티, 샌딩.

2.7. 금속 스크레이퍼, 플레이크, 인공 부석, 홀더에 고정 또는 경첩이 달린 플로트를 사용하여 먼지, 오물, 튀김 및 용액의 흐름으로부터 표면과 균열을 청소하십시오(그림,). 지방 반점은 브러시를 사용하여 2% 염산 용액으로 세척합니다. 표면의 백화는 브러시로 쓸어내고, 청소된 부분은 세척하고 표면은 수분 함량이 8% 이하가 되도록 건조됩니다.

건설 현장의 비눗물 프라이머는 Mosotdelprom 트러스트의 Stroydetal 공장에서 1kg 무게의 연탄 형태로 생산된 농축 베이스(젤리)로 준비됩니다. 젤리가 물에 용해되면 균질하고 침전이 없는 액체 프라이머가 형성되어야 합니다. 젤리는 여름에 10일, 겨울에 20일 동안 사용됩니다. 프라이머를 준비하기 위해 젤리의 한 무게 부분을 자르고 두 부분의 가열 된 물을 채 웁니다. 그런 다음 젤리가 완전히 녹을 때까지 조성물을 교반하고 3 부분을 추가하십시오. 차가운 물그리고 다시 잘 섞는다. 사용하기 전에 프라이머는 625 홀 / cm 2의 체를 통해 여과됩니다. 프라이머는 박리의 흔적과 용해되지 않은 비누 막대가 없이 균일해야 합니다. 프라이머 도포 기계화 된 방법전자 분무 건을 사용하여. 균일 한 프라이머 층을 얻기 위해 낚싯대는 표면을 따라 0.75m 거리에서 이동하면서 동시에 나선형으로 부드러운 원형 움직임을 만듭니다. 소량 작업의 경우 프라이머는 브러시를 사용하여 적용됩니다.

2.9. 큰 균열이 자수되고(그림), 청소되고 먼지가 제거된 다음 퍼티로 최소 2mm 깊이로 채워지고, 공동과 불규칙성은 퍼티로 채워지고 "sdir용" 금속 주걱으로 매끄럽게 됩니다(그림). 퍼티 영역은 힌지가 달린 플로트를 사용하여 사포로 청소하고 샌딩한 다음 먼지를 제거합니다. 기름칠 및 채워진 곳의 연삭은 표면에 그리스를 바르고 완전히 건조시킨 후 수행됩니다.

2.10. 균열, 공동 및 평탄화 표면을 채우는 데 사용되는 퍼티는 균질한 비박리성 덩어리여야 하며 표면에 강한 접착력을 갖고 쉽게 수평을 유지하며 처리할 표면에 알갱이와 흠집이 남지 않아야 합니다. 퍼티가 제공됩니다. 건물 개체 15kg 무게의 폴리에틸렌 백에 포장됩니다. 작업장에서 퍼티는 CO-116 페인트 그라인더 (필요한 경우)에서 연삭하기 위해 전달됩니다.

첫 번째 전체 필러는 첫 번째 프라이머 층 및 부분 그리스 층과 색상이 다른 필러로 수행해야 합니다.

퍼티는 금속 또는 플라스틱 주걱으로 2-3mm 두께의 균일한 연속 층에 도포한 다음 아래 층의 틈이 그 아래에서 나타날 때까지 과도한 퍼티를 부드럽게 제거합니다. 퍼티는 오목한 부분만 채워야 합니다(그림). 2차 필러는 1차 필러와 색상이 다른 필러 등으로 해야 합니다. (GOST 22844-72).

2.11. 연속 필러의 분쇄는 기계를 사용하여 수행됩니다. 연삭기 IE-2201A는 나무 강판에 사포로 고정하거나 매끄러운 표면이 얻어질 때까지 부석으로 고정합니다.

2.12. 페인팅을 위해 준비된 표면은 표백되어서는 안되며 표에 주어진 편차를 초과해서는 안됩니다. , 채우는 곳의 균열, 튀어 나온 줄무늬 및 반점.

표 2

페인팅을 위해 준비된 표면에 대한 요구 사항

2.18. 수분 함량이 30-35%인 분필 페이스트와 물(작업 일관성에 추가)을 사용하여 건설 현장에서 수성 초크 색상을 준비합니다. 분필 페이스트는 TU 400-2-88-76에 따라 Mosotdelprom 트러스트의 Stroydetal 공장에서 생산됩니다. 페이스트에는 부착되지 않은 분필 조각, 모래 알갱이 및 기타 오염 물질이 없어야 합니다. 페이스트의 수분 함량은 35% 이하입니다.

2.19. 접착제 페인트로 칠한 표면에서 한 평면 내에서 색조의 변화, 강조 표시 줄무늬, 반점, 줄무늬, 얼룩 및 일반적인 배경에 대한 시각적 결함 수정은 허용되지 않습니다.

연석과 프리즈는 전체 너비가 같아야 합니다.

벽과 천장의 접착제 페인팅은 SNiP III-4-80 "건설 안전"의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. 특별한 주의다음에 주의해야 합니다.

회화 작품인벤토리 비계, 사다리, 범용 트라거스 테이블, 모바일 타워및 기타 인벤토리 비품.

작업을 수행할 때 계단의 비행계단에 설치된지지 기둥의 길이가 다른 특수 발판 (테이블)을 사용해야합니다.

작업대는 수평이어야 하고 울타리가 있어야 합니다.

여성은 15kg 미만의 짐을 운반할 수 있습니다.

도료는 다음 장소에만 보관할 수 있습니다.에 따라 특별히 제공되는 장소PPR. 다음을 사용하여 페인트 조성물을 준비할 때분무기에 대해 다음 예방 조치를 취해야 합니다.

페인트 공장이 작동하는 동안 전기 모터가 과열되지 않도록 하십시오.

작업 중인 페인트 그라인더를 방치하지 말고 특별한 교육을 받지 않은 사람이 작업하지 못하게 하십시오.

전기 도구로 작업하려면 특수 훈련을 받고 이러한 도구로 작업할 수 있는 권한에 대한 인증서를 받은 사람이 18세 이상이어야 합니다.

표면 청소, 샌딩 및 기계 페인팅을 위해 보호 고글을 착용해야 합니다. 작업자는 염산 용액으로 표면을 세척할 때 고글, 고무 장화 및 장갑을 착용해야 합니다. 산을 물에 천천히 부어 희석하십시오.

수성 화합물로 페인팅할 때 작업 현장의 전기 배선에 전원이 공급되지 않도록 해야 합니다.

2.20. 그림 전면은 그랩으로 나뉩니다. 그립의 크기는 링크에 의해 달성된 개발을 고려하여 결정됩니다. 각 압수는 다음의 정수 아파트로 구성되어야 합니다. 주거용 건물, 행정, ​​학교 및 문화 건물의 전체 건물 수. V 산업 건물발작은 적은 수의 범위로 구성되어야 합니다.

2.21. 표면 페인팅 작업 접착제세 번째 범주의 화가와 두 번째 범주의 화가, 각각 두 사람의 전문 단위에 의해 수행됩니다.

첫째, 링크의 두 부재는 페인팅을 위한 표면을 준비합니다. 즉, 표면을 매끄럽게 하거나 광택을 내고 균열을 자수합니다. 필요한 작업 전면을 만든 후 3학년 화가는 전기 스프레이 건으로 표면 프라이밍을 진행합니다.

프라이밍된 표면을 건조시킨 후, 2번째 카테고리의 화가는 개별 부위의 부분 윤활을 한 다음 링크의 양쪽 부재가 표면의 채우기 및 연마를 수행합니다. 표면의 두 번째 프라이밍과 전기 스프레이 건을 사용한 후속 페인팅은 링크의 두 구성원이 수행합니다. 세 번째 범주의 화가는 구성을 표면에 적용하고 두 번째 범주의 화가는 전기 스프레이 건을 접착제 조성물.

2.22. 유동분할 및 유동복합방식으로 도장작업을 하는 것을 권장합니다. 첫 번째 경우, 여단은 표면 준비, 퍼티, 천장 및 벽의 물 분필 페인팅 등 일련의 작업을 수행하는 데 전문화 된 링크로 나뉩니다. 특수 장치는 각 그립에서 동일한 유형의 작업을 수행합니다. 이러한 연결은 시설에서 연속적인 흐름을 만들어 작업이 완료됨에 따라 하나씩 이동합니다. 대략적인 전문팀 구성 : 2학년 화가-1인, 3학년 화가-1인, 4학년 화가-1인. 두 번째 경우(유동 복합 방법 사용)에서는 전체 건물 또는 해당 섹션이 페인팅 작업을 위해 준비됩니다. 각 링크는 그립에 대한 모든 페인팅 작업을 수행하며 2, 3 및 4 범주의 3명의 페인터로 구성됩니다. 모든 링크가 발작을 병렬로 처리하고 있습니다.

표 3

플로우 콤플렉스 방식의 회화 작품 제작에서 화가들의 연계에 의한 개별 작업 목록

2.23. 화가를 위한 직장 조직 계획.

2.24. 칠해진 표면의 100m 2 부피에 대해 3명의 화가로 구성된 팀의 작품 제작 일정이 작성됩니다().

3. 기술 및 경제 지표

표 4

고품질 접착 표면 코팅을 위한 인건비 계산

도장 시 교대조 1인당 생산량

벽 - 23m 2

천장 - 14m 2

4. 재료 및 기술 자원

표 5

4.1. 기본 재료 및 반제품에 대한 필요성.

전형적인 기술 지도는 Mosorgstroy 트러스트(L. K. Nemtsyn, A. N. Strigina)의 설계 및 마감 작업 부서에서 개발했으며 Glavmosstroy(V. I. Malin)의 마감 작업 부서와 동의했습니다.

카드는 수성 및 유화 작업의 기술적 순서를 나타내며 안전, 작업장 조직, 수행 된 작업 품질에 대한 섹션이 있습니다. 도구 및 액세서리의 표준 세트가 제공됩니다.

1 사용 영역

1.1. 기술 지도는 주거, 토목 및 산업 건물 및 구조물의 장식에 사용되는 벽의 수성 및 유화를 위해 개발되었습니다.

1.2. 지도에서 고려한 작품의 구성은 다음과 같습니다.

• 페인팅을 위한 건물 구조의 표면 준비;
• 수성 페인트로 건물 내부의 건물 구조 표면 페인팅;
• 유성 페인트로 건물 내부의 건물 구조 표면 페인팅.

1.3. 페인팅 유형: 단순하고 개선된 고품질 페인팅 색상은 프로젝트에서 설정합니다.

2. 건설공정의 구성 및 기술

2.1. 실내 도색은 쪽모이 세공 마루, 리놀륨 스티커, 합성마루를 제외하고 일반공사 및 특수공사 완료 후 시공하여야 합니다. 창틀은 유약을 발라야 합니다. 건설 현장에서 도장 작업을 시작하기 전에 SNiP III-21-73 "건물 구조의 마감 코팅"의 요구 사항에 따라 계약자 및 감독자의 참여로 표면 수락을 수행해야합니다.

2.2. 표면 준비 및 도장은 최소 10 ° C의 공기 온도와 70 % 이하의 상대 습도를 제공하는 환기에서 허용되며 구조물 표면의 습도는 8 % 이하이어야합니다.

A. 페인팅을 위한 건물 구조의 표면 준비

2.3. 페인팅을 위해 표면을 준비하기 위한 요구 사항(GOST 22844-72).

1 번 테이블

2.4. 표에 주어진 설계 위치에서 편차가 없는 건물 구조의 표면 및 도장을 위한 접합부(모서리, 교대, 접합부)를 준비하는 것이 허용됩니다. 1, 관통 및 수축 균열뿐만 아니라 3mm 이상의 너비로 열립니다.

2.5. 페인팅을 위해 준비할 표면은 먼지, 얼룩 및 백화가 없어야 합니다. 산업용 제품의 표면은 이러한 제품의 표준 요구 사항을 충족해야 합니다. 석고 구조물은 구조물 표면에서 석고 박리, 흙손 흔적 및 모르타르 물방울이 없어야 합니다. 마른 석고 석고 시트가 늘어선 표면에는 다음이 없어야 합니다.

• 시트 고정 위반;
• 시트 끝에서 석고에서 판지가 20mm 이상 분리됩니다.
• 노출된 석고가 있는 판지를 30mm 이상의 길이로 찢는 것;
• 전체 표면에 걸쳐 시트 접합부에서 2개 이상의 파손된 모서리 및 하나의 조인트에서 2개 이상의 파손된 모서리.

석면 시멘트 시트가 늘어선 표면은 도장 준비 대상이며 구덩이, 긁힌 자국, 처짐, 곡률이 없어야 합니다.

2.6. 페인팅 표면을 준비할 때 다음과 같은 기술적 작업을 수행해야 합니다.

• 표면 청소;
• 표면을 매끄럽게 하는 것;
• 접합 균열;
• 애벌칠;
• 부분 그리스;
• 기름칠 된 장소 연삭;
• 연속 퍼티;
• 연마;
• 두 번째 솔리드 퍼티;
• 연마.

2.7. 케이지에 고정된 금속 스크레이퍼, 플레이크, 인공 부석을 사용하여 먼지, 흙, 튀김 및 용액 방울로부터 표면과 균열을 청소하거나 경첩이 달린 플로트로 청소하십시오(그림 1, 2). 지방 반점은 브러시를 사용하여 2% 염산 용액으로 세척합니다. 표면의 백화는 브러시로 쓸어내고, 청소된 부분은 세척하고 표면은 수분 함량이 8% 이하가 되도록 건조됩니다. 균열은 석고 칼이나 금속 주걱으로 2mm 깊이로 봉합합니다.

표면 프라이밍

2.8. 착색용 수성 조성물표면의 첫 번째 프라이밍은 뼈 접착제, 건조 오일, 세탁 비누그리고 물.

건설 현장의 비눗물 프라이머는 Mosotdelprom 트러스트의 Stroydetal 공장에서 1kg 무게의 연탄 형태로 생산된 농축 베이스(젤리)로 준비됩니다. 젤리는 여름에 10일, 겨울에 20일 동안 사용됩니다. 프라이머를 준비하기 위해 젤리의 무게 부분을 두 부분으로 붓습니다. 뜨거운 물(t = 80 ° C). 그런 다음 젤리가 완전히 녹을 때까지 조성물을 교반하고 찬물 3 부를 첨가하고 다시 완전히 혼합하십시오. 사용하기 전에 프라이머는 625 홀 / cm 2의 체를 통해 여과됩니다. 프라이머는 균질하고 박리 흔적, 용해되지 않은 비누 막대, 모래 알갱이 및 기타 부스러기가 없어야합니다. 프라이머는 전기 스프레이 건 또는 스프레이 건을 사용하여 기계적으로 도포됩니다. 프라이머의 균일 한 층을 얻기 위해 낚싯대는 솔기에서 0.75m 떨어진 표면을 따라 이동하면서 동시에 나선형으로 부드러운 원형 움직임을 만듭니다. 2차 및 3차 프라이밍은 도료 조성물을 물로 희석하여 점도가 40~43초가 되도록 하여 수행한다. VZ-4에 따라 롤러로 적용됩니다.

2.9. 오일 성분으로 페인팅하기 전에 표면은 다음과 같은 성분으로 사전 유화됩니다.

• 건성유, kg - 1;
• 언더 컬러용 안료, kg - 0.05 - 0.1;
• 용제(테레빈유, 가솔린 등), kg - 0.05 - 0.1;

안료를 완전히 저으면서 건조유에 넣고 혼합물을 918 홀/cm2의 메쉬가 있는 체에 통과시킵니다. 사용하기 전에 조성물에 용매를 첨가하여 작동 일관성을 유지하십시오.

두 번째 및 필요한 경우 세 번째 프라이밍은 최종 색상의 색상과 일치하도록 색조로 수행되고 아마인유 또는 에멀젼으로 희석되어 보다 액체 상태가 됩니다.

프라이머는 간격이없는 얇고 균일하며 연속적인 층으로 표면에 적용되며 조심스럽게 음영 처리됩니다. 프라이밍된 표면은 별도의 광택 또는 무광 반점이 없이 균일한 색상을 가져야 합니다.

2.10. 수 놓은 균열, 싱크대 및 기타 불규칙성은 강철 또는 나무 주걱을 사용하여 퍼티로 채워집니다. 기름칠된 곳이 마른 후 홀더에 삽입된 부석이나 홀더에 고정된 샌딩 페이퍼를 사용하여 연마됩니다.

2.11. 크랙, 캐비티 및 레벨링 표면을 채우는 데 사용되는 퍼티는 균질한 비박리성 덩어리이어야 하며 표면에 강한 접착력을 가지며 처리할 표면에 쉽게 레벨링되어야 합니다. 퍼티는 Stroydetal 공장에서 중앙에서 준비되고 15kg 무게의 폴리에틸렌 백에 포장되어 건설 현장으로 배달됩니다. 작업 현장에서 퍼티는 CO-116 페인트 그라인더에서 연삭하기 위해 전달됩니다(필요한 경우).

첫 번째 풀 퍼티는 첫 번째 프라이머 층 및 부분 그리스 층과 색상이 다른 구성으로 수행해야 합니다.

퍼티는 금속 또는 플라스틱 주걱으로 "sdir에"두께 2 - 3mm 두께의 균일한 연속 층에 도포한 다음 아래쪽 층의 틈이 그 아래에서 나타날 때까지 초과 퍼티를 매끄럽게 제거합니다. 퍼티는 오목한 부분만 채워야 합니다. 두 번째 및 후속 연속 퍼티는 첫 번째 등과 색상이 다른 구성으로 만들어집니다. (그림 3, 4).

2.12. 단단한 퍼티의 연삭은 부드러운 표면이 얻어 질 때까지 경석으로 나무 강판에 고정 된 사포가있는 기계식 그라인더 IE-2201A를 사용하여 수행 한 다음 진공 청소기로 먼지를 제거합니다.

2.13. 페인팅을 위해 준비된 표면은 표백되어서는 안되며 표에 주어진 편차를 초과해서는 안됩니다. 2, 채우는 곳의 균열, 튀어 나온 줄무늬 및 반점 (GOST 22844-72).

표 2

페인팅을 위해 준비된 표면에 대한 요구 사항

도장을 위해 준비된 표면은 어느 곳에서나 점검해야 하지만 적어도 3곳에서 불규칙성과 국부적 결함이 있는지 확인해야 합니다.

수성 페인트로 실내 건물 구조 표면 페인팅

2.14. 에멀젼 페인트는 상업적으로 이용 가능합니다. 다른 색상먹을 준비. 사용하기 전에 페인트를 완전히 혼합하고 물을 추가하여 작업 일관성을 유지합니다. 이전에 vitriol 조성물로 처리 된 표면에 수성 페인트를 적용하는 것은 불가능합니다.

2.15. 첫 번째 염색의 경우 수성 도료의 점도는 VZ-4에 따라 50~70초, 두 번째는 70~80초로 조정됩니다. 표면은 바닥에서 직접 또는 브러시로 길쭉한 핸들의 롤러로 칠해집니다. 그 전에 핸드브레이크 브러시로 천정과 베이스보드를 겹겹이 칠하고 안쪽 모서리를 도색합니다.

유성 페인트로 실내 건물 구조 표면 페인팅

2.16. 유성 페인트는 건성유에 문지른 해당 안료(적철, 미라, 황토 등)의 현탁액입니다.

사용하기 전에 두껍게 비벼 진 페인트 질량의 30-40 % 양으로 천연 아마 인유로 희석하여 페인트 일관성을 유지합니다. 아마인유도료로 희석한 후 필요에 따라 백유로 희석한 도료 중량의 5% 이하로 희석한다.

프라이머가 손으로 도포되는 경우 2.9절에 명시된 레시피에 따라 준비됩니다. 후속 도색을 위한 도료 조성이 있어야 하는 동일한 색상의 짙은 도료에 건조유를 교반하면서 첨가합니다.

공기 분무로 프라이머를 적용할 때 Mosotdelprom의 Stroydetal 공장에서 중앙에서 준비된 VM 에멀젼(물:오일)이 사용됩니다. 에멀젼은 캔에 사용할 준비가 된 상태로 건설 현장으로 전달됩니다.

전기 스프레이 건 또는 스프레이 건을 사용하여 에멀젼을 바르십시오(2.8절 참조).

2.17. 수성 및 유성 페인트를 사용한 페인팅은 롤러 또는 브러시로 수행됩니다. 붓으로 칠할 때 도료통에 칫솔모 길이의 1/4 정도 담가둡니다. 먼저 페인트는 서로 약간 멀어지고 가로 방향으로 음영 처리 된 다음 마지막으로 세로 방향으로 굵은 줄무늬로 적용됩니다.

롤러로 페인팅 할 때 롤러를 트레이로 내리고 경사 메쉬에서 한두 번 굴려서 과도한 페인트를 짜냅니다. 그런 다음 롤러가 표면 위로 굴러갑니다. 페인팅은 롤러로 2 또는 3 단계로 수행됩니다. 첫 번째 패스는 롤러의 수직 이동으로 수행됩니다. 두 번째 - 수평 방향으로 적용된 레이어를 음영 처리합니다. 이후 롤러를 통과할 때마다 이전 롤러를 3 - 4cm 겹칩니다(그림 5).

2.18. 플루팅은 플러터의 왕복운동으로 플러터를 누르지 않고 마른 솔의 끝으로 브러시 자국과 줄무늬가 표면에서 완전히 제거될 때까지 수행됩니다(그림 6).

2.19. 페이싱(필요한 경우)은 마른 트리밍 브러시로 수행되어 새로 칠한 표면에 가벼운 타격을 가합니다(그림 7).

2.20. 페인팅은 SNiP III-4-80 "건설 안전" 및 "건설 및 설치 작업 중 화재 안전 규칙"에 따라 수행해야 합니다.

다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 높이에서 그림을 그리는 것은 인벤토리 비계, 사다리, 범용 트라거스 테이블, 모바일 타워 및 기타 인벤토리 장치에서 수행해야 합니다. 계단에서 작업을 수행 할 때 계단에 설치된지지 기둥의 길이가 다른 특수 발판 (테이블)을 사용해야합니다.

작업 플랫폼은 수평이어야 하고 울타리가 있어야 합니다.

PPR에서 특별히 제공한 장소에만 도료를 보관할 수 있습니다.

페인트 밀로 페인트를 준비할 때는 다음 예방 조치를 취해야 합니다.

• 페인트 공장이 작동하는 동안 전기 모터가 과열되지 않도록 하십시오.
• 작업 중인 페인트 분쇄기를 방치하지 마십시오.
• 특수 교육을 받지 않은 권한이 없는 사람이 페인트 그라인더에서 작업하는 것을 허용하지 마십시오.

전동 공구로 작업하려면 특수 교육을 받고 이러한 공구로 작업할 수 있는 권한에 대한 인증서를 받은 사람이 18세 이상이어야 합니다.

표면을 청소하고 샌딩할 때 보호 고글을 착용하십시오. 작업자는 염산 용액으로 표면을 세척할 때 고글, 고무 장화 및 장갑을 착용해야 합니다. 산을 물에 천천히 부어 희석하십시오. 도료, 건성유, 용제를 준비하고 환기 장치가 있는 별도의 건물에 보관하십시오. 접착제 및 도료의 용기는 작업장에서 30m 이상 떨어진 지정된 장소, 작업장 밖 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다.

2.21. 그림 전면은 그랩으로 나뉩니다. 압류의 규모는 링크에 의해 달성된 개발을 고려하여 결정되며, 각 압수는 주거용 건물의 전체 아파트 수, 행정, ​​학교 및 문화 및 사회 건물의 전체 건물 수로 구성되어야 합니다. 산업 건물에서 압수는 전체 스팬으로 구성되어야 합니다.

2.22. 유성 및 수성 구성으로 페인팅하는 것은 각각 4 및 2 범주의 화가인 2명의 전문 단위에 의해 수행됩니다. 첫째, 링크의 두 부재는 페인팅을 위해 표면을 준비합니다. 즉, 표면을 매끄럽거나 청소하고 균열을 자수합니다. 그런 다음 네 번째 범주의 화가는 전기 스프레이 건 또는 롤러로 표면 프라이밍을 수행합니다. 프라이밍된 면을 건조시킨 후 2차 도장인이 개별 부위에 부분윤활을 하고 링크의 두 부재가 연속적으로 표면을 퍼티한 후 폴리싱한다. 표면의 두 번째 프라이밍, 퍼티 및 후속 페인팅은 링크의 두 구성원에 의해 수행됩니다.

3. 기술 및 경제 지표

표 3

인건비 계산

4. 재료 및 기술 자원

4.1. 기초소재 및 반제품의 필요성

표 4

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