| 수성 페인트 화학 성분. 수성 페인트의 구성. 수분산 도료 사용의 특징 |
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수성 도료는 물을 기본으로 한 마감재입니다. 구성은 비교적 저렴한 비용과 우수한 성능으로 인해 국내 바이어들 사이에서 널리 보급되었습니다. 그러나이 재료를 선호하기 전에 수성 페인트의 주요 기술적 특성에 대해 알아야합니다. 각 제조업체는 다음 기준에 따라 이러한 마감재를 제조합니다. 자체 기술, 따라서 수성 도료의 구성은 약간 다를 수 있습니다. 기초는 물이며, 그 매체에는 가장 작은 중합체 입자가 있습니다. 구성 요소는 모든 물 층에 매달려 있습니다. 이 혼합물은 부동액, 항균제, 분산제, 소포제, 밀도 조절제, 가소제 및 재료의 성능 특성을 증가시키는 기타 성분과 같은 다양한 구성 요소가 추가되는 기초입니다. 도료가 표면에서 건조된 후 내구성 필름을 형성하기 위해 폴리비닐 아세테이트, 부타디엔-스티렌, 다양한 아크릴레이트 및 베르사테이트가 구성됩니다. 또한, 이산화티타늄 또는 산화아연 형태의 백색이 수성 조성물에 도입된다. 이 물질은 백설 공주를 제공하므로 착색하기 쉽습니다. 미네랄은 추가 구성 요소로 사용할 수도 있습니다. 분필, 소석회또는 시멘트. 이로 인해 재료가 약간 저렴해지고 품질이 저하됩니다. 드물게 활석, 방해석, 운모, 중정석과 같은 다른 유형의 광물 충전제가 사용됩니다. 일부 제조업체는 이러한 성분을 하나의 제품에 혼합합니다.  제조사에서는 제형에 포함된 성분의 정확한 비율을 비밀로 하고 있으므로 브랜드에 집중해야 합니다. 재료의 또 다른 구성 요소는 증점제입니다. 이 물질의 도움으로 페인트의 밀도가 조절됩니다. 이러한 목적을 위해 일반적으로 CMC 접착제가 사용됩니다. 이 경우 용매는 정제수입니다. 위에서 언급했듯이 수성 도료의 정확한 구성은 생산 기술에 따라 다르지만 일반적인 그림은 대략 다음과 같습니다.
수성 페인트의 종류생산에 사용되는 필러에 따라 5가지 주요 유형이 있습니다.
 페인트를 선택할 때는 가격뿐만 아니라 성능 특성도 고려해야 합니다. 장점과 단점에 대해 이야기한다면 긍정적인 측면이것 마감재, 다음이 눈에 띕니다.
 모든 유형의 수성 페인트는 절대적으로 안전하므로 유치원 기관에서도 사용이 승인되었습니다. 주요 단점은 제한된 온도 범위입니다. 너무 낮은 온도에서는 조성물의 물이 얼어 페인트가 손상됩니다. 또한 수성 도료를 사용할 경우 처리되지 않은 페인트에 부식을 유발할 수 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 금속 코팅. 또한 도색하지 마십시오. 사전 마무리석고나 콘크리트와 같은 친수성 물질. 재료 특징구매하기 전에이 구성의 주요 지표 중 일부를 연구해야합니다.  GOST에 따른 사양GOST 28196-89는 다음 4가지 페인트에 대한 지표를 규제합니다.
페인트 VEAK 1180이 자료는 가장 일반적인 것으로 간주됩니다. 마무리 작업. 그의 명세서다음과 같은:  모든 유형의 수성 조성물 중에서 아크릴 페인트가 최고 품질로 간주됩니다.
폴리비닐 아세테이트 페인트이 유형의 수성 도료는 인테리어뿐만 아니라 외부 마감. 또한이 재료는 목재 표면, 판지, 합판 등을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 이 물질은 내화성이고 물에 장기간 노출되면 코팅이 손상될 수 있습니다. 건조 시간 최적의 온도습도는 2시간입니다. 소재의 은폐력은 높지만 기미와 어두운 톤을 커버하려면 2~3겹을 덧발라야 한다. 재료 소비량은 1m2당 200ml입니다. 비교로 인해 높은 흐름이 재료는 수성 클래스에서 가장 비싼 재료 중 하나입니다.  가성비 최고의 폴리비닐아세테이트 도료 재료를 선택할 때 위의 모든 기술적 특성은 올바른 기술. 그들은 수공예 재료와 아무 관련이 없습니다. 이 문서에서: 수성 페인트는 현재 매우 인기 있고 고품질이며 저렴하고 유망한 수리 재료입니다. 청소된 표면(콘크리트, 석고 콘크리트, 목재 및 사전 석고)에 적용하기 쉽고 환경 친화적이며 매우 실용적입니다. 그리고 색 구성표와 함께 인테리어에 필요한 색 구성표를 항상 선택할 수 있습니다. 수성페인트의 장점수성 페인트는 다음과 같은 특성으로 인해 수요가 많습니다.
게다가, 수성 페인트특수 안료를 추가하여 거의 모든 그늘을 얻을 수 있습니다. 종종 철물점에서는 색상과 일치하는 해당 안료 카탈로그를 제공합니다. 수성 도료의 주요 단점이러한 페인트에는 실제로 결함이 없습니다. 동시에 금속 및 금속에 적용하는 것은 매우 바람직하지 않다는 점에 유의해야 합니다. 광택있는 표면, 페인트 구성에 많은 양의 물이 존재하기 때문입니다. 오늘날 "물 유제"의 명백한 가짜가 시장에 점점 더 많이 등장하여 소비자를 실망시키고 있습니다. 칠할 표면에 잘 맞지 않고 과도하게 사용되며 건조 과정에서 더러워지며 물이 침투하면 씻겨집니다. 수성 도료의 기술적 특성수성 페인트의 구성은 라텍스, 증점제, 다양한 충전제 및 방부제입니다. 평균수성 페인트 소비량은 평방 미터당 250g입니다. 도포된 층의 수는 페인트할 표면의 흡수도에 직접적으로 의존합니다. 페인트의 점도는 다음과 같이 결정됩니다. 특수 장치- 점도계. 이 표시기는 45초 이내에 있어야 합니다. (브러시 사용 시), 25초. (페인트 분무기를 사용하여). 정의에 따르면 점도는 페인트가 물로 희석되는 정도를 나타내는 지표입니다. 페인트의 비중은 약 1.35kg/l입니다. 접착력은 2.0MPa, 최종 건조 시간은 2~20시간(온도 조건에 따라 다름)입니다. 어둡고 서늘한 장소(햇빛을 피한)에 페인트를 보관해야 합니다. 페인트의 주요 유형페인트에 존재하는 폴리머에 따라 4가지 주요 유형의 수성( 수분산액, 라텍스 또는 유제) 색상:
그러한 작은 다양성 속에서도 잠재 소비자는 무의식적으로 다음과 같은 질문을 제기합니다. "그래서 뭐 수성 페인트더 나은?".각각의 특징을 자세히 살펴보겠습니다. 아크릴 수성 페인트 - 품질 우선이 유형의 페인트는 가장 인기가 있습니다. 전문 장인, 그리고 스스로 수리를 마스터하려는 일반 소비자들 사이에서.
이름에서 알 수 있듯이 아크릴 수지가 주성분으로 페인트의 구성에 있음이 분명해집니다. 이러한 페인트는 벽돌, 목재, 유리, 콘크리트 및 석고로 만들어진 표면에 적용됩니다. 가장 일반적인 대표자는 veak 1180 수성 페인트입니다. 이러한 페인트의 주요 단점은 값 비싼 비용입니다. 따라서 아크릴 공중합체를 사용한 아날로그 페인트가 널리 보급되었습니다. 가격은 실제 아크릴보다 훨씬 저렴하며 품질은 원본보다 훨씬 열등하지 않습니다. 때로는 아크릴 코팅의 탄성을 높이기 위해 페인트에 라텍스를 첨가하여 습기에 효과적으로 저항합니다.
페인트 칠한 코팅은 적용된 페인트가 손상될 염려 없이 물로 안전하게 세척할 수 있습니다. 수성 도료의 기술적 특성에서 제조업체는 물로 최대 5,000번의 세척 주기를 견딜 수 있음을 나타냅니다. 아크릴 라텍스 페인트의 이중층을 적용할 때 표면의 균열(최대 1mm 두께)을 가릴 수 있습니다. 그리고 그들은 조건에서 건조합니다. 실온몇 시간 만에.
실리콘 수성 페인트 - 습도가 높은 방에 이상적실리콘 도료에서는 실리콘 수지가 조성물에 우세합니다. 그들은 모든 표면에 대한 보편적인 착색 및 마스킹 에이전트로, 엿보는 눈으로부터 2mm 간격을 숨깁니다. 실리콘 페인트도 비싸지만 수증기 차단 특성이 있어 습기를 형성하는 경향이 있는 집의 습한 지역에 이상적입니다. 따라서 페인트는 나타난 곰팡이와 적극적으로 싸워 다시 나타나는 것을 방지합니다.
항상 페인트는 실내 장식의 보편적 인 수단으로 사용되었습니다. 그러나 작업할 때 오일 제형코팅이 오랫동안 건조되고 혼합물 자체가 방출합니다. 나쁜 냄새. 솔루션에 대해 말할 수없는 것 수성. 이 기사에서는 수성 페인트가 무엇인지 설명합니다 (기술적 특성, 장점 및 조성물 생산 방법). 수성 도료의 제조 방법전체 프로세스는 조건부로 여러 단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 수성 고분자 분산액과 안료 및 충전제의 조합입니다. 두 번째 - 생성 된 혼합물은 분산됩니다 (고체 및 액체 본체의 분쇄). 세 번째는 사양에 따라 필요한 첨가제를 추가하는 것입니다. 네 번째 - 포장 완성된 재료은행에 의해. 성분의 분산은 특수 분산기(밀)에서 수행됩니다. 이 장치에는 여러 개의 챔버가 있으며 디스크가 있는 샤프트가 있습니다. 그것의 도움으로 연삭이 발생합니다. 생성된 혼합물을 용해기(믹서)의 용량에 넣습니다. 철저한 혼합이 이루어지고 사양에 따라 구성 요소가 추가됩니다. 모든 성분을 혼합하는 시기는 각 성분의 특성, 혼합물의 총 부피, 용해기 및 분산제의 기술적 능력에 따라 다릅니다. 일반적으로 각 작업에 30분이면 충분합니다. 이 경우 모든 작업은 +5 °C의 온도에서 수행해야 합니다. 마지막 단계에서 용기와 여과기가 준비됩니다. 완성 된 페인트가 흐를 것입니다. 수성 페인트의 장점과 단점벽 및 천장용 수성 페인트는 유성 페인트에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 먼저 그녀는 더 빨리 건조. 때로는 코팅이 마르는 데 몇 시간이면 충분합니다. 둘째, 인간과 환경에 절대적으로 안전하고 무해합니다.이것은 페인팅 작업 중에 건물을 급히 떠날 필요가 없음을 의미합니다. 셋째, 페인트에 강한 냄새가 나지 않으며 일반적으로 작업 완료 후 몇 주 동안 지속됩니다.. 네번째, 착색 조성물은 특수 안료를 추가하면서 거의 모든 그늘을 제공 할 수 있습니다.. 이를 위해 특별한 무색 구성도 판매됩니다. 철물점에서는 일반적으로 그에 적합한 색상 및 안료 카탈로그가 제공됩니다. 다섯 번째, 페인트를 바르는 과정은 매우 간단하며 모든 도구는 일반 물로 쉽게 세척됩니다.. 용매를 사용할 필요가 없습니다. 단점 중 일부만 구별 할 수 있습니다. 작업은 +5 ° C의 온도에서만 수행 할 수 있으며 재료는 저렴하지 않습니다. 실외 작업의 경우 거리의 조건이 실내와 크게 다르기 때문에 가장 비싼 페인트를 선택해야 합니다. 수성 페인트: 기술 사양천장 및 벽용 수성 페인트에는 적절한 기술 사양이 있습니다. 여기에는 구성, 소비, 비중, 점도, 보관 조건 및 저장 수명. 수성 도료의 조성: 라텍스, 증점제, 충전제, 방부제. 소비한 층에 약 150-200 ml/m 2 . 층의 수는 기질의 흡수도에 따라 다릅니다. 점도수성 페인트는 점도계에 의해 결정되며 평균 40-45초(브러시 사용 시), 20-25초(페인트 분무기를 사용할 때)와 같아야 합니다. 사실 점도는 도료가 물로 희석되는 정도를 결정하는 지표입니다. 즉, 조성물에 물을 일정 수준까지 첨가한 후 점도계로 측정한다. 비중수성 페인트는 약 1.35kg / l입니다. 부착평균은 2.0 MPa입니다. 건조 시간은 2~24시간입니다. 그것은 모두 공기의 온도와 습도에 달려 있습니다. 원하는 온도는 약 + 20 ° C, 습도 - 65 %입니다. 페인트를 어두운 곳에 보관하십시오(햇빛을 피하십시오). 수성 도료 : 기술적 특성 및 생산 방법 고품질 페인팅은 결과만이 아닙니다. 올바른 적용착색 구성뿐만 아니라이 방향의 솔루션을 결정하는 특정 재료 특성의 조합. 페인팅 및 니스 칠할 때 성공의 열쇠는 DIN에서 페인트의 점도와 같은 지표를 선택하는 것입니다. 테이블 최적의 값이 기사에 제시된 것이 이 문제에 도움이 될 것입니다. 점도에 따라 달라지는 것은 무엇입니까?점도의 개념 자체는 더 이상의 설명이 필요하지 않습니다. 그러나 조건부 점도 자체가 영향을 줄 수 있는 몇 가지 다른 특성은 다음과 같습니다.
농도가 두꺼운 용액은 표면의 불규칙성을 채우지 않습니다. 이는 접착력이 저하됨을 의미합니다.
압력 강하가 충분하지 않으면 고정 장치를 분해한 다음 철저히 세척해야 합니다. 추가 노력으로 희석 된 유해 및 페인트. 에 필요한 레이어 수 품질 처리. 스프레이 건이 관련된 작업을 포함하여 이 작업 또는 그 작업에 대한 시간 비용이 증가하고 있습니다. 측정 기능어떤 단위로? 국내 제조업체의 경우 이 매개변수를 초 단위로 표시하는 것이 일반적입니다. 그러나 수입 재료는 DIN과 다른 명칭을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 조합 뒤에 숨겨진 의미는 무엇입니까? 그리고 특성은 어떻게 측정됩니까? 구성 요소가 이전에 알려진 특정 직경의 구멍을 통과하는 시간(초)을 나타내는 데만 필요합니다. 페인트가 더 액체이면 용기를 더 빨리 떠납니다. 두꺼운 구성의 경우 시간이 더 걸립니다. 이것은 점도계를 사용하는 방법에 영향을 미치지 않습니다. 방법 및 도구 정보 점도계 - 특별한 도구, 액체 측정 중에 사용되는 작은 깔때기는 엄격하게 100 밀리리터의 용량을 가지고 있습니다. 최대 4mm 직경의 구멍도 있습니다. 에 대한 충분한 정확도를 가진 기기 효과적인 적용일상 생활에서 비용은 200 ~ 500 루블입니다. 그들은 점도의 일반적인 측정에 사용됩니다. 실험실에서 사용되는 장치는 훨씬 더 비쌉니다. 때로는 비용이 수십만 루블에 이릅니다. 이 장치를 사용하기 위한 지침은 최대한 간단합니다.
페인트 자체와 주변 공기의 온도는 18-22도를 초과해서는 안됩니다. 모든 제형은 낮은 온도에서 두꺼워집니다. 그리고 높은 비율에서는 반대로 감소합니다. 이 때문에 페인트의 점도에 대한 실험은 효과적이지 않습니다. 어떤 값이 최적으로 간주됩니까? 제조업체는 일반적으로 특정 조건에서 최적으로 간주되는 지표에 대해 포장에 씁니다. 그러나 점성 액체를 포함하여 공식 웹사이트에서 정보를 쉽게 찾을 수 있습니다. DIN의 페인트 점도 정의 및 권장 값 표
수성 페인트는 현재 매우 인기 있고 고품질이며 저렴하고 유망한 수리 재료입니다. 청소된 표면(콘크리트, 석고 콘크리트, 목재 및 사전 석고)에 적용하기 쉽고 환경 친화적이며 매우 실용적입니다. 그리고 색 구성표와 함께 인테리어에 필요한 색 구성표를 항상 선택할 수 있습니다. 수성페인트의 장점수성 페인트는 다음과 같은 특성으로 인해 수요가 많습니다.
게다가, 수성 페인트특수 안료를 추가하여 거의 모든 그늘을 얻을 수 있습니다. 종종 철물점에서는 색상과 일치하는 해당 안료 카탈로그를 제공합니다. 수성 도료의 주요 단점이러한 페인트에는 실제로 결함이 없습니다. 동시에, 페인트 조성물에 많은 양의 물이 존재하기 때문에 금속 및 광택 표면에 적용하는 것은 극히 바람직하지 않다는 점에 유의해야 합니다. 오늘날 "물 유제"의 명백한 가짜가 시장에 점점 더 많이 등장하여 소비자를 실망시키고 있습니다. 칠할 표면에 잘 맞지 않고 과도하게 사용되며 건조 과정에서 더러워지며 물이 침투하면 씻겨집니다. 수성 도료의 기술적 특성수성 페인트의 구성은 라텍스, 증점제, 다양한 충전제 및 방부제입니다. 수성 페인트의 평균 소비량은 평방 미터당 250g입니다. 적용되는 층의 수는 페인트할 표면의 흡수도에 직접적으로 의존하며, 페인트의 점도는 점도계와 같은 특수 장치에 의해 결정됩니다. 이 표시기는 45초 이내에 있어야 합니다. (브러시 사용 시), 25초. (페인트 분무기를 사용하여). 정의에 따르면 점도는 페인트가 물로 희석되는 정도를 나타내는 지표입니다. 페인트의 비중은 약 1.35kg/l입니다. 접착력은 2.0MPa, 최종 건조 시간은 2~20시간(온도 조건에 따라 다름)입니다. 어둡고 서늘한 장소(햇빛을 피한)에 페인트를 보관해야 합니다. 페인트의 주요 유형페인트에 존재하는 폴리머에 따라 4가지 주요 유형의 수성( 수분산액, 라텍스 또는 유제) 색상: 그러한 작은 다양성 속에서도 잠재 소비자는 무의식적으로 다음과 같은 질문을 제기합니다. "그래서 어떤 수성 페인트가 더 낫습니까?".각각의 특징을 자세히 살펴보겠습니다. 아크릴 수성 페인트 - 품질 우선 이 유형의 페인트는 전문 장인과 스스로 수리를 마스터하려는 일반 소비자 모두에게 가장 인기가 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 아크릴 수지가 주성분으로 페인트의 구성에 있음이 분명해집니다. 이러한 페인트는 벽돌, 목재, 유리, 콘크리트 및 석고로 만들어진 표면에 적용됩니다. 가장 일반적인 대표자는 veak 1180 수성 페인트입니다. 이러한 페인트의 주요 단점은 값 비싼 비용입니다. 따라서 아크릴 공중합체를 사용한 아날로그 페인트가 널리 보급되었습니다. 가격은 실제 아크릴보다 훨씬 저렴하며 품질은 원본보다 훨씬 열등하지 않습니다. 때로는 아크릴 코팅의 탄성을 높이기 위해 페인트에 라텍스를 첨가하여 습기에 효과적으로 저항합니다. 페인트 칠한 코팅은 적용된 페인트가 손상될 염려 없이 물로 안전하게 세척할 수 있습니다. 수성 도료의 기술적 특성에서 제조업체는 물로 최대 5,000번의 세척 주기를 견딜 수 있음을 나타냅니다. 아크릴 라텍스 페인트의 이중층을 적용할 때 표면의 균열(최대 1mm 두께)을 가릴 수 있습니다. 그리고 그들은 단 몇 시간 만에 실온에서 건조됩니다. 실리콘 수성 페인트 - 습도가 높은 방에 이상적 실리콘 도료에서는 실리콘 수지가 조성물에 우세합니다. 그들은 모든 표면에 대한 보편적인 착색 및 마스킹 에이전트로, 엿보는 눈으로부터 2mm 간격을 숨깁니다. 실리콘 페인트도 비싸지만 수증기 차단 특성이 있어 습기를 형성하는 경향이 있는 집의 습한 지역에 이상적입니다. 따라서 페인트는 나타난 곰팡이와 적극적으로 싸워 다시 나타나는 것을 방지합니다. 규산염 수성 페인트 - 내구성 지표 규산염 수성 페인트액체 유리, 물에 착색 안료를 첨가할 수 있는 혼합물입니다. 날씨에 강하고 장기간작동(최대 20년). 그러나 지나치게 젖은 표면의 경우 다른 유형의 페인트를 사용하는 것이 좋습니다. 미네랄 워터 기반 페인트 미네랄 워터 기반 페인트를 만드는 과정에서 소석회 또는 시멘트가 구성에 추가됩니다. 그들은 벽과 천장을 칠하는 과정에서 모든 표면에 사용됩니다. 그들의 주요 목적은 회화 작품벽돌과 콘크리트 표면상당한 수압 부하를 받기 쉽습니다. 구별되는 특징미네랄 도료는 수명이 짧기 때문에 점차 수요가 줄어 듭니다. 수성 도료의 종류 : 장점과 단점 천장, 방의 바닥, 그 안의 가구뿐만 아니라 창과 문 구조물 에멀젼을 기반으로 한 가장 자주 사용되는 페인트. 수성 도료는 코팅에 안정적이고 고품질의 색상을 제공하는 기술적 특성으로 매우 환경 친화적이며 생물체에 대한 독성 영향이 없습니다. 수성 도료의 보호 조성물 형성 원리수성 에멀젼이라는 이름은 수성 베이스에 안료 현탁액이 존재하여 함께 에멀젼을 형성하는 데서 유래합니다. 분산된 요소는 수중 환경과 섞이지 않고 생성되고 존재합니다. 따라서 수성 페인트는 충전제, 증점제, 라텍스 및 방부제로 구성됩니다. 표면에서 물이 마르면 폴리머 입자가 균일한 색상 층을 형성합니다. 젖은 페인트는 손으로 쉽게 제거되며 그 층에는 불쾌한 냄새가 없습니다. 페인트는 기계적 응력에 강하지만 적용되지 않습니다. 금속 표면일정한 수분의 존재로 인한 부식을 피하기 위해.
수성 도료의 주요 기술적 특성점도, 소모성, 비중, 건조시간 등의 기술적 특성을 지닌 수성 도료는 생산 수치, 가공에 이상적 내부 표면주거 건물. 착색 덩어리가 물로 희석되는 정도는 점도계로 측정한 점도 지수로 표시됩니다. 유제 페인트의 소비량은 수용 표면의 흡수도에 직접적으로 의존하며 1mm 두께의 페인트 층으로 칠해진 표면 평방 미터당 100~200밀리리터 범위입니다. 수성 페인트의 비중은 리터당 약 1.3kg입니다. 수성 도료의 건조 시간은 습도와 기온에 따라 달라지며 2시간에서 1일 사이입니다. 최적의 건조 조건은 섭씨 +20도 및 습도 65%의 공기 온도로 간주됩니다. 에멀젼 페인트의 유통 기한은 보관 조건에 크게 좌우됩니다 (이상적으로는 시원한 어두운 곳) 평균 24개월입니다. 수분산 페인트의 특성은 GOST 28196-89의 데이터에 완전히 반영됩니다. GOST에 따른 사양
기술 특성(GOST)이 번호 28196-89로 등록된 수성 도료를 수분산 도료라고 하며, 다양한 부형제가 첨가된 합성 고분자의 수성 분산액에 봉입된 안료 및 충전제의 현탁액으로 표시됩니다. 유화제, 안정제 등과 같은 첨가. GOST 28196-89는 구식 GOST 19214-80, GOST 20833-75, TU 6-10-1260-87, TU 6-10-2031-85, TU 6-10-2054-86, TU 8110-2를 대체했습니다. -86 페인트 및 바니시 관련. 모든 수분산 도료는 내화성이 있으며 환기가 되는 실내에서만 생산 및 운영이 가능합니다. GOST에 따르면 0도 이상의 온도에서 밀봉 된 용기에 운송 및 보관해야하지만 한 달 이내에 -40도까지 단기적으로 온도가 떨어지는 것은 허용됩니다. 빛 반사 특성을 제공하는 기술적 특성을 지닌 수성 페인트는 생산 시 내광성 측정을 거칩니다. 실험 부분을 특수 램프 아래에 24시간 동안 배치한 다음 완전한 어둠 속에서 2시간 동안 배치한 다음 비교합니다. 전문가 샘플과 함께. VEAK 수분산 도료 사용의 특징
주거용 건물 공간에서 안전하고 빠른 작업에 가장 필요한 기술적 특성인 수성 페인트 VEAK는 주택 수리에 최적입니다. 그녀는 화이트 색상원하는 색상을 얻을 수있는 추가 안료 세트. 각 경우에 칠할 표면은 완벽하게 매끄럽고 건조해야 합니다. 이러한 조건에서 HAEK의 소비량은 평방 미터당 150g 미만입니다. 라텍스 베이스가 있고 4시간 이내에 건조되기 때문에 오래되고 이미 칠해진 표면에 완벽하게 부착됩니다. VEAK는 수성 아크릴 도료이기 때문에 기술적 특성으로 인해 물로 희석이 가능하지만 주요 부피의 10% 이하입니다. 화학 희석제는 사용하지 마십시오. 페인트의 특성으로 인해 페인트로 칠해진 표면을 씻을 수 있습니다. 따뜻한 물, 그러나 작업 완료 후 즉시 도구를 청소해야 합니다. 최적의 조건에서 도장면은 7년 동안 색상과 강도를 잃지 않습니다. 폴리비닐 아세테이트 페인트 사용의 특징적용 메커니즘뿐만 아니라 품질 및 서비스 수명면에서 유사한 폴리 비닐 아세테이트 수성 페인트는 기술적 특성을 통해 건물의 내부 표면뿐만 아니라 판지, 합판, 건식 벽체를 페인팅하는 데 사용할 수 있습니다. 그리고 나무. 폴리 아세트산 비닐이지만 온도 차이가 극도로 두려워 높은 습도. 이 수성 도료의 기술적 특성은 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다. 마무리 손질표면이 건조하기 때문에 2시간 만에 완전히 건조됩니다. 폴리비닐 아세테이트 에멀젼 페인트의 소비량은 평방 미터당 약 200밀리리터이며, 얼룩 위에 페인트를 칠하려면 여러 층으로 도포해야 합니다. 다른 것들에 비해 더 높은 소비량과 구성의 특이성으로 인해 비용이 더 비쌉니다. 수성 도료 "Tex"의 특징페인트 및 바니시 제품의 종류와 회사를 선택할 때 Tex 수성 페인트에도주의를 기울여야합니다. 순백색 광택, 적당한 소비 및 적용 용이성을 특징으로하는 실리콘 변성 아크릴레이트 기반 점성 액체입니다. 그녀를 위해 다양한 색상이 생산됩니다.
수성 페인트 "Tex"는 기술적 특성으로 벽돌, 콘크리트, 나무 표면, 벽과 천장을 처리하는 데 사용됩니다. 그것은 평면에 실용적인 무광택 필름을 형성하여 페인트의 두께와 표면 재료 사이에서 공기가 자유롭게 순환하도록 합니다. 그러나 Tex 페인트의 주요하고 명백한 단점은 열 민감성입니다. 사용할 때 실내 공기는 섭씨 +5도 이상이어야 합니다. 수분산 페인트로 코팅된 표면의 관리 및 청소에 대한 일반 원칙모든 수성 페인트 - 빨 수 있음; 이 도료의 기술적 특성으로 인해 롤러와 브러시로 수직 또는 수평 표면에 재료를 쉽고 빠르게 적용 할 수있을뿐만 아니라 젖은 천으로 오랫동안이 표면을 닦을 수 있습니다.
이러한 페인트로 건축 도구와 의복을 청소하기 위해 비누 거품도 사용됩니다(폴리비닐 아세테이트 현탁액의 경우). 아크릴 에멀젼 페인트는 먼저 주걱으로 손상되어야 합니다 - 더 빠른 제거를 위해 원하는 지역페인트 칠한 표면은 먼저 종이나 신문으로 붙여서 젤리 같은 전분이나 일반 벽지 페이스트에 심습니다. 주걱을 사용하여 표면의 일부를 청소할 수 있습니다. 표면의 파편을 태우고 날로 제거합니다. 화학 용제는 수성 페인트를 제거하는 데에도 적합하며 점진적인 파괴 효과가 있지만 불쾌한 냄새를 내고 신체에 유독합니다. 수성 페인트로 작업하기 전에 모든 표면을 평평하게하고 석고로 만들고 필요한 경우 퍼티를 칠해야합니다. 페인트의 환경 친화에도 불구하고 작업을 위해 고글, 인공 호흡기 및 장갑을 준비해야 합니다.
페인트 캔을 흔들고 지침에 따라 내용물을 물과 섞어 희석합니다. 페인트는 하나의 벽지에 세 개의 레이어로 퍼티 벽에 적용됩니다. 페인트는 창에서 벽까지 평행한 줄무늬로 적용됩니다. 브러시, 롤러, 주걱 및 스프레이 건이 적용 도구로 사용됩니다. 요즘 전문가들은 외부 및 내부 마감 작업을 수행하기 위해 수성 페인트를 사용하는 것이 점점 더 권장되고 있습니다. 다른 도료 및 바니시에 비해 작업이 용이하고 불쾌한 냄새가 남지 않습니다. 그리고 수성 페인트가 무엇인지, 그 구성에 익숙해지면 알 수 있습니다. 페인트는 무엇으로 만들어 졌습니까?주요 구성은 수중 환경에 부유하는 작은 입자의 폴리머로 표시됩니다. 제조업체에 따라 조성물의 수성 페인트에는 10에서 15까지 많은 첨가제가있을 수 있습니다.
백분율 기준으로 수성 페인트의 구성은 다음과 같습니다. 물에 용해된 발포제 50%, 안료 및 충전제 - 37%, 가소제 - 7% 및 기타 첨가제가 나머지 백분율을 차지합니다. 생산기술수성 도료의 생산 공정은 여러 단계로 구성됩니다. 첫 번째 단계에서 폴리머 분산액의 수용액이 결합되고 충전제 및 안료와 완전히 혼합됩니다. 분산 된 페이스트 형태의 이러한 혼합물. 다음 단계는 필요한 첨가제를 도입하는 것입니다. 그 결과 모든 표준을 충족하는 수성 페인트가 출력에서 얻어집니다. 최종 단계에서 완제품은 메쉬 필터를 통해 여과되고 용기에 포장됩니다. 수성 내부 페인트 제조 작업은 기온이 +5°C 이하로 떨어지지 않는 방에서 수행해야 합니다. 장점물 유제를 기반으로 한 고품질 페인트는 많은 긍정적 인 특성을 가지고 있습니다. 우선, 이것은 인체 건강에 해를 끼치 지 않는다는 것을 의미하는 무해한 구성을 나타냅니다. 물 에멀젼은 날카로운 특정 냄새가없고 빠른 건조가 특징입니다. 종종 소비자는 수성 페인트가 얼마나 오래 건조되는지에 관심이 있습니다. 전문가들은 경우에 따라 약 2시간이 걸린다고 말합니다. 적용할 가능성이 있다 도색독특한 방법 - 전기 도금. 이 구성을 사용하면 특수 안료를 추가하여 수성 페인트의 색상을 다르게 만들 수 있습니다. 상점에는 색조가있는 카탈로그가 있으며 클라이언트는 원하는 것을 선택할 수 있으며 전문가는 그 자리에서 페인트 및 바니시 재료를 준비합니다. 원하는 그늘. 가장 자주 판매되지만 흰색 수성 페인트가 있습니다. 기타 장점은 다음과 같습니다.
오랜 시간 동안 수성 페인트는 원래 상태를 유지합니다. 모습작동 중 균열 및 박리가 나타나지 않습니다. 주요 단점은 +5°C의 온도에서만 작업해야 한다는 것입니다. 아크릴 물감수성 도료의 종류는 구성을 구성하는 폴리머가 다르기 때문에 다릅니다. 몇 가지 주요 유형이 있습니다.
아크릴 수지가 아크릴 조성에 첨가되어 완제품물에 대한 내성을 얻습니다. 수성 페인트로 페인팅 한 후 표면을 씻을 수 있으며 이는 씻겨 나가지 않습니다. 라텍스가 포함되어 있습니다. 천장과 벽의 작은 균열을 제거하는 데 도움이 됩니다. 그들은 균일하고 부드러워집니다. 그러나 이것은 최소 2개의 레이어를 적용한 후에 달성될 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 아크릴 조성물다음과 같은 재료에 잘 붙습니다.
먼저 프라이밍해야 하는 금속과 관련하여 높은 수준의 접착력도 관찰됩니다. 건조 시간은 몇 시간입니다. 결과는 표면을 완벽하게 보호하는 플라스틱 필름입니다. 외부 환경. 아크릴 조성물 제공 장기여기서:
젖은 표면을 칠할 때는 아크릴 구성을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 규산염 수성 페인트규산염 수성 페인트는 다음을 포함하는 수용액의 혼합물입니다.
이러한 구성 요소는 이 재료에 대기 변화에 대한 우수한 내성을 제공합니다. 단, 추천하지 않는 점 참고 부탁드립니다. 내부 작업습기찬 방에서. 그렇지 않으면 코팅이 손상될 수 있습니다. 모든 권장 사항에 따라 서비스 수명은 최소 20년이며 내부 및 외부 표면 모두에 적용하기에 적합합니다. 규산염 화합물은 공기를 유지하지 않고 증기를 통과시킬 수 있지만 벽의 수분을 잘 유지하지 못합니다. 불안정한 지하수가 관찰되는 건물에서 사용하는 것이 좋습니다. 실리콘 도료어떤 수성 페인트가 더 나은지 알아 보려면 각 유형의 특성에 대해 더 자세히 아는 것이 도움이 될 것입니다. 실리콘 도료의 구성에는 실리콘 수지가 포함됩니다. 그들은 규산염과 아크릴 물감. 이 도료 재료의 비용은 상당히 높습니다. 그들은 모든 미네랄 코팅을 칠할 수 있으며 2mm 균열은 완벽하게 칠해집니다. 이 방수 페인트는 증기 투과성입니다. 축축한 표면과 습기에 노출된 표면을 페인트하는 데 사용되어 곰팡이가 오랜 시간 동안 그 표면에 나타날 수 없습니다. 이러한 특성으로 인해 이 세척 가능한 페인트는 병원 및 실험실에서 사용됩니다. 미네랄 성분미네랄 워터 기반 페인트는 시멘트 또는 소석회를 포함합니다. 그들이 의도 한 주요 목적은 벽돌과 콘크리트로 만들어진 표면에서 페인팅 작업을 수행하는 것입니다. 경화되면 광물성 페인트가 표면을 보호하여 다음과 같은 저항성을 갖게 합니다.
단점은 수명이 짧습니다. 수성 폴리비닐 아세테이트 페인트이 유형의 도료 재료는 가장 저렴하지만 다릅니다. 고품질그것이 인기의 이유입니다. PVA로 제작되었습니다. 방 내부의 천장과 벽을 칠하는 데만 사용됩니다. 주요 긍정적 특성은 다음과 같습니다.
평평한 표면에 완벽하게 맞으며 채색을위한 것입니다.
사용이 올바르지 않으면 스스로 느낄 수 있는 몇 가지 단점이 있습니다. 주된 것은 습기에 대한 민감성과 습한 지역에서의 사용 금지입니다. 이 경우 그녀는 저항이 낮습니다. 이러한 유형의 페인트 및 바니시 제품을 구매하기 전에 기술적 특성을 고려해야 합니다. 의미:
내습성 수성 도료의 비중은 약 1.35kg/l입니다. 1층당 약 150-200ml/m²가 소모됩니다. 층 수는 기판의 흡수 능력에 영향을 받습니다. 수성 도료의 점도는 착색 조성물이 물로 희석되는 정도를 결정하는 지표이다. 그것을 측정하기 위해 점도계가 있습니다. 표시기는 적용될 때 정상으로 간주됩니다.
습도와 공기 온도는 건조 시간에 영향을 미칩니다. 2시간에서 하루까지 가능합니다. 최고의 온도, 방의 채색에 긍정적 인 영향을 미치는 것은 습도가 65 % 인 + 20 ° C로 간주됩니다. 요구 사항에 따라 이러한 착색 조성물은 건조하고 습한 방의 외부 및 내부 작업을 위한 것입니다. 목적에 따라 사용해야 합니다. 건조한 방의 재료로 축축한 표면을 칠하면 몇 개월 동안 지속되지 않으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 페인팅 작업과 외관을 선택할 때 덜 중요하지 않습니다. 제조업체는 코팅을 만드는 수성 제형을 생산합니다.
벽지 및 천장 페인팅의 경우 무광택 및 실크 무광택 페인트 및 바니시가 적합합니다. 무광택 페인트는 가장 작은 결함을 숨 깁니다. 그러나 이러한 제품은 마모에 강하지 않으므로 자주 세탁하지 않는 것이 좋습니다. 광택있는 수성 페인트 아래에서는 적용 후 아주 작은 오류가 눈에 띄게 나타납니다. 즉, 적용하기 전에 표면을 주의 깊게 준비해야 합니다.
수성 페인트로 올바르게 페인트하는 방법에 대한 질문이 발생하면 몇 가지 뉘앙스를 기억해야 합니다. 작업하기 전에 덩어리가 균질 해지도록 잘 혼합해야합니다. 지시 사항에 물로 희석해야한다고 말하면 그렇게해야합니다. 이것은 그녀가 표면에 더 고르게 눕는 데 도움이 될 것입니다. 특별한 색 구성표를 추가하여 인테리어에 밝기를 추가할 수 있습니다. 페인트와 혼합하여 원하는 음영이 선택됩니다. 전문가들은 수성 페인트로 흰색을 칠하기 전에 작은 용기에 희석한 다음 판지에 페인트를 칠하고 마를 때까지 기다리라고 조언합니다. 이러한 테스트는 미래에 선택한 색상이 방에 적합한지 여부를 결정하는 데 도움이 될 것입니다. 사실 재료는 건조한 표면과 정확히 같은 그늘을 가지고 있지 않습니다. 도색 전에 해야 합니다 준비 작업. 그것들은 다음과 같습니다:
모든 것이 건조되면 모래를 사용하고 먼지를 제거하십시오. 사람이 추운 계절에 그림 작업을 하려면 페인트 통을 방에 적어도 하루 동안 서 있어야 하며 그 후에야 열어야 합니다. 모든 필름과 다양한 내포물을 제거하고 구성을 잘 섞습니다. 분무기를 사용하려는 경우 10% 물을 추가하십시오. 사용된 페인트의 양은 용기에 표시됩니다. 그러나 표면 구조에 따라 다를 수 있습니다. 그것에 대해서는 특별 기사에서 읽을 수 있습니다. 필요한 것보다 조금 더하기 위해 대략적인 소비량을 계산하고 착색을 시작해야합니다. 그 이유는 같은 음색이 다시 필요하면 이 음색을 만들 수 없기 때문입니다. 어쨌든 새로운 부분은 다를 것입니다. 작업 전 미리 표면에 프라이머 층을 도포하면 수성 도료 사용량을 어느 정도 줄일 수 있습니다. 최고의 수성 페인트는 색상으로 인테리어에 완벽하게 맞는 페인트입니다. 전문가들은 많은 양의 물을 함유하고 있기 때문에 광택이 나는 금속 표면에 이러한 페인트와 바니시를 적용하는 것을 권장하지 않으며, 이는 페인트가 표면에 잘 내려오는 것을 방지합니다. |
모든 수성 도료의 일반적인 조성은 유사하지만 품질은 첨가제의 종류에 가장 많이 영향을 받습니다. 
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