| 나사산 피치를 계산하는 방법. 실. 인치 나사와 미터 나사산의 차이점 기존 키 헤드 |
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인치 나사는 주로 파이프 연결을 만드는 데 사용됩니다. 파이프 자체와 다양한 목적으로 파이프 라인을 설치하는 데 필요한 금속 및 플라스틱 피팅에 모두 적용됩니다. 이러한 조인트의 나사산 요소의 주요 매개 변수 및 특성은 관련 GOST에 의해 규제되어 전문가가 안내하는 인치 나사산 크기의 테이블을 제공합니다. 주요 매개 변수원통형 인치 나사의 크기에 대한 요구 사항을 규정 한 규범 문서는 GOST 6111-52입니다. 다른 것과 마찬가지로 인치 나사산은 피치와 직경의 두 가지 주요 매개 변수로 특징 지어집니다. 후자는 일반적으로 다음을 의미합니다.
인치 나사의 외경과 내경을 알면 프로파일 높이를 쉽게 계산할 수 있습니다. 이 크기를 계산하려면 이러한 직경의 차이를 결정하는 것으로 충분합니다. 두 번째 중요한 매개 변수-단계-는 인접한 두 개의 융기 부분 또는 두 개의 인접한 오목 부가 서로 떨어진 거리를 나타냅니다. 파이프 나사산이 만들어진 제품의 전체 섹션에서 피치는 변경되지 않으며 동일한 값을 갖습니다. 이 중요한 요구 사항이 충족되지 않으면 단순히 작동하지 않으므로 만들어진 연결의 두 번째 요소를 선택할 수 없습니다. 아래 링크에서 pdf 형식의 문서를 다운로드하여 인치 스레드 관련 GOST 규정에 익숙해 질 수 있습니다. 인치 및 미터 나사산의 크기 차트아래 표의 데이터를 사용하여 메트릭 스레드가 다른 유형의 인치 스레드와 어떤 관련이 있는지 확인할 수 있습니다.
대략 Ø8-64mm 범위의 유사한 크기의 미터법 및 다양한 유형의 나사산 메트릭 스레드와의 차이점외부 표시와 특성으로 인해 미터 및 인치 나사는 그다지 큰 차이가 없으며 다음 중 가장 중요한 것입니다.
나사산 융기 부의 모양을 비교할 때 인치 나사산에서 이러한 요소가 미터법보다 더 날카 롭다는 것을 알 수 있습니다. 정확한 치수에 대해 이야기하면 인치 나사산 크레스트 상단의 각도는 55 °입니다. 미터법 및 인치 스레드의 매개 변수는 다른 단위로 특징 지어집니다. 따라서 첫 번째의 직경과 피치는 밀리미터로 측정되고 두 번째는 각각 인치로 측정됩니다. 그러나 일반적인 나사산 (2.54cm)이 아니라 3.324cm의 특수 파이프 인치를 사용하는 인치 나사산과 관련하여, 예를 들어 직경이 3 인치 인 경우 밀리미터는 25의 값에 해당합니다. GOST로 고정 된 모든 크기의 인치 나사산의 기본 매개 변수를 찾으려면 특수 테이블을 살펴보십시오. 인치 나사산 크기를 포함하는 테이블에는 정수 및 분수 값이 모두 제공됩니다. 이러한 표의 단계는 제품 길이의 1 인치에 포함 된 절단 홈 (스레드)의 수로 제공된다는 것을 명심해야합니다.
이미 완료된 스레드의 피치가 GOST에서 지정한 치수와 일치하는지 확인하려면이 매개 변수를 측정해야합니다. 그러한 측정을 위해 하나의 알고리즘에 따라 미터법과 인치 나사 모두에 대해 수행되는 표준 도구가 사용됩니다-콤, 구경, 기계식 미터 등 인치 파이프 나사산의 피치를 측정하는 가장 쉬운 방법은 다음과 같습니다.
볼트가 템플레이트에 나사로 조이거나 나사로 조이지 않았지만 느슨하게 연결되면 다른 커플 링 또는 다른 피팅을 사용하여 측정해야합니다. 유사한 방법으로 내부 파이프 나사산을 측정합니다. 이러한 경우에만 외부 나사산이있는 제품이 템플릿으로 사용됩니다. 필요한 치수는 톱니 모양의 판인 나사산 게이지, 모양 및 기타 특성이 특정 피치의 나사산 매개 변수와 정확히 일치하는 나사산 게이지를 사용하여 결정할 수 있습니다. 템플릿으로 작용하는 이러한 플레이트는 톱니 모양의 부품으로 테스트되는 스레드에 간단히 적용됩니다. 테스트 대상 요소의 나사산이 필요한 매개 변수에 해당한다는 사실은 판의 들쭉날쭉 한 부분의 프로파일에 꼭 맞습니다.
인치 또는 미터 스레드의 외경 크기를 측정하기 위해 표준 캘리퍼 또는 마이크로 미터를 사용할 수 있습니다. 절단 기술인치 유형 (내부 및 외부 모두)을 나타내는 원통형 파이프 나사산을 수동 또는 기계적으로 절단 할 수 있습니다. 수동 스레딩탭 (내부) 또는 다이 (외부)를 사용하여 수공구를 사용한 스레딩은 여러 단계로 수행됩니다.
기계적으로 파이프 나사는 다음 알고리즘에 따라 절단됩니다.
인치 나사산은 파이프 제품에만 선반을 사용하여 기계적으로 절단된다는 점을 명심해야합니다. 두께와 강성은이를 수행 할 수 있습니다. 파이프 인치 나사산을 기계적으로 수행하면 고품질의 결과를 얻을 수 있지만 이러한 기술을 사용하려면 적절한 자격과 특정 기술을 갖춘 터너가 필요합니다. 정확도 등급 및 라벨링 규칙GOST에 따르면 인치 유형에 속하는 나사산은 세 가지 정확도 등급 (1, 2 및 3) 중 하나에 해당 할 수 있습니다. 정확도 등급을 나타내는 숫자 옆에 문자 "A"(외부) 또는 "B"(내부)를 넣으십시오. 유형에 따라 스레드의 정확도 등급에 대한 전체 지정은 1A, 2A 및 3A (외부 용) 및 1B, 2B 및 3B (내부 용)와 같습니다. 첫 번째 클래스는 가장 거친 스레드에 해당하고 세 번째는 가장 정확한 요구 사항이며 치수는 매우 엄격한 요구 사항입니다.
목공 또는 금속 작업을 수행 할 때는 캘리퍼로 측정하는 방법을 알고 사용해야합니다. 이 공통 범용 메트릭 도구는 부품에서 내부 및 외부 선형 치수를 가져 오는 데 사용됩니다. 캘리퍼를 사용하면 직경 (내부 및 외부)과 구멍 깊이를 측정 할 수 있습니다. 캘리퍼는 간단하고 조작이 쉽고 편리합니다. 그것을 수정하면 다음과 같은 구조 요소로 구성됩니다.
품종 및 라벨링디자인과 목적에 따라 캘리퍼는 다음과 같은 유형입니다.
캘리퍼스는 측정 결과를 얻는 방법에 따라 나뉩니다.  표시기 유형에 따라 캘리퍼가 판독하는 정확도가 결정됩니다. 버니어 장치는 덜 정확하다고 간주되지만 사용하기 간단하고 신뢰할 수 있습니다. 다이얼 도구가 더 정확하고 편리하지만 기어 랙이 부품에서 더러워 질 수 있습니다. 디지털 캘리퍼를 사용하면 높은 정확도로 측정 할 수 있지만 온도 차이에 따라 다릅니다. 캘리퍼 작동 규칙측정을 진행하기 전에 공구를 점검해야합니다. 이를 위해 SC의 입술이 모여 루멘을 보아 루멘을 볼 수 있습니다. 스케일의 일치 여부를 0으로 확인해야합니다. 기기, 특히 움직이는 부품이 깨끗해야합니다. 녹과 먼지가 측정 오류를 크게 증가시키기 때문에 측정 결과가 더 정확합니다. SC를 사용하여 외부 및 내부 직경의 치수, 표면의 두께 및 굴착 또는 선반의 깊이를 결정할 수 있습니다. 작업하는 동안 측정 할 때 캘리퍼 죠의 위치와 측정 값을 올바르게 얻는 방법을 알아야합니다. 캘리퍼로 외부 표면을 측정하는 방법외부 치수 (두께)를 취하려면 캘리퍼의 입술을 분리하고 그 사이에 측정 대상을 놓은 다음 입술을 밀고 약간 꽉 쥐어 야합니다. 측정 모서리는 공작물 표면과 평행해야합니다. 메인 캘리퍼 스케일의 눈금과 추가 스케일의 위험이 전혀없는 것은 전체 밀리미터를 나타냅니다. 버니어의 위험은 막대의 위험과 일치하며 10 분의 1 밀리미터를 결정합니다.
비슷한 방식으로 파이프의 외경이 측정되는 반면, 턱은 제품 외경의 직경 반대쪽에 닿아 야합니다. 원형 단면을 가진 다른 부품은 케이블, 볼트 크기 등 동일한 방식으로 측정됩니다. 캘리퍼로 부품의 내부 직경을 측정하는 방법내경을 측정하려면 죠로드를 제로 위치로 옮기고 측정 평면과 평행 한 구멍에 들어가야합니다. 그런 다음 증언의 최대 가치를 달성하려고 노력하면서 그만 두어야합니다. 같은 방법으로 버니어 캘리퍼스를 사용하여 평행면 사이의 거리를 확인하고 최소 눈금 판독 값 만 얻으십시오. 작은 직경의 드릴에서 구멍의 직경은 측정 할 수 없으며 모든 것은 턱의 두께에 의해 결정됩니다. 깊이 결정캘리퍼 깊이 게이지의 슬라이드 막대를 사용하여 구멍 깊이 또는 선반 높이를 측정 할 수 있습니다. 이렇게하려면 깊이 게이지를 확장하고 바닥에 닿을 때까지 구멍으로 내립니다. 물체의 표면과 평행해야합니다. 그런 다음 장치로드의 끝면이 측정 된 부분의 상단 가장자리에서 멈출 때까지 측정 막대로 다시 이동합니다. 나사산 연결 측정캘리퍼는 스레드 연결을 측정 할 수 있습니다. 나사산의 직경은 돌출부에 의해 측정 될 수있다. 볼트가 턱 사이에 수직으로 고정 된 후 판독 값이 측정됩니다. 막대로 스레드의 피치를 측정하려면 막대의 외경과 높이를 측정하고 스레드 수를 계산해야합니다. 나사산 피치는로드의 길이를 회전 수로 나누어서 얻습니다. 미세 급지 기능 (있는 경우)을 사용하여 버니어 캘리퍼의 측정 죠로 피치를 측정 할 수 있습니다. 이를 위해 동일한 경사면에 배치됩니다. 도구를 보관하는 방법캘리퍼는 고정밀 메트릭 도구로 간주되므로 신중하게 처리해야합니다. 플라스틱 또는 목재 케이스에 보관해야합니다. 소프트 케이스는 허용되지만 우발적 인 변형은 피해야합니다. 먼지, 먼지, 톱밥 및 기타 부스러기에 의한 오염뿐만 아니라 무거운 물체의 우발적 인 낙하가 발생하지 않는 건조한 장소에 장치를 보관하십시오. 이러한 조건 하에서 기기는 수년간 잘 작동합니다. 스레드의 운영 목적 고정 나사 다양한 하중 및 다양한 온도 조건에서 부품을 완전하고 안정적으로 연결합니다. 이 유형에는 미터법. 장착 및 밀봉 스레드 나사 조인트의 충격 및 불 침투성을 보장하도록 설계되었습니다 (충격 하중 제외). 이 유형에는 미터법 미세 피치 파이프 원통형 그리고 원뿔형 실과 원뿔형 인치 조각. 실을 꿰기 회전 운동을 병진으로 변환하는 역할을합니다. 그녀는 비교적 느린 속도로 큰 노력을 기울입니다. 스레드는이 유형에 속합니다. 사다리꼴, 완고한, 직사각형, 라운드. 특수 실 특별한 목적을 가지고 있으며 특정 전문 산업에 사용됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. -메트릭 타이트 스레드 -최대 한계 크기를 위해로드 (스터드 위)와 구멍 (소켓 위)에있는 나사산; 간섭이있는 스레드 연결을 형성하도록 설계되었습니다. -간격이있는 미터 나사 -나사산 표면을 덮는 산화막의 설정 (접합) 조건이 생성 될 때 고온에서 작동하는 부품의 나사산 조인트를 쉽게 조이고 풀기 위해 필요한 나사산; -시간 스레드 (미터법)-시계 산업에서 사용되는 실 (지름 0.25 ~ 0.9 mm); -현미경 용 실 -튜브, 렌즈를 연결하도록 설계된 나사; 1) 인치-직경 4/5 I (20.270 mm) 및 피치 0.705 mm (1І 당 36 스레드); 2) 미터법-직경 27 mm, 피치 0.75 mm; -안구 멀티 스레드 -광학 기기에 권장됩니다. 나사산 프로파일-각도 600의 이등변 사다리꼴. 그림 104-스레드 분류 스레드 연결의 장단점
스레드 연결의 단점 : 나사 회전을 통한 축 하중 분포 축 하중은 나사와 너트 변형의 바람직하지 않은 조합으로 인해 너트 나사산의 나사산에 고르지 않게 분산됩니다 (나사의 가장 긴 부분의 회전은 너트의 가장 압축 된 부분의 회전과 상호 작용합니다). 첫 번째 라운드는 전체 하중의 약 34 %, 두 번째-약 23 % 및 열 번째-1 % 미만을 전달합니다. 패스너에 너무 높은 너트를 사용하는 것은 의미가 없습니다. 이 표준은 보통 하중의 경우 0.8d, 경부 하 관절에 사용되는 낮은 너트의 경우 0.5d의 너트 높이를 제공합니다. 나사산의 하중 균형을 맞추기 위해 특수 너트가 사용되는데, 이는 주기적 하중에서 작동하는 조인트에서 특히 중요합니다. 메트릭 스레드 메트릭 스레드 (그림 120). 러시아의 주요 유형의 고정 나사는 삼각형 프로파일의 각도가 60 °와 같은 미터 나사입니다. 요소의 치수는 밀리미터로 표시됩니다. 부품을 서로 직접 연결하거나 볼트, 나사, 스터드, 너트와 같은 미터 식 나사산이있는 표준 제품을 사용하도록 설계된 주요 유형의 나사산입니다. GOST 8724-81에 따르면 미터 나사산은 직경이 1 ~ 68mm-68mm 이상인 표면에서 크고 작은 피치로 만들어지며 나사산은 작은 피치 만 가지며 작은 나사산 피치는 동일한 직경에 대해 다를 수 있으며 큰 나사산은 하나의 가치. 나사산 기호의 큰 단계는 표시되지 않습니다. 예를 들어, 직경이 10mm 인 스레드의 경우 스레드의 큰 피치는 1.5mm이고 얕은 스레드는 1.25입니다. 1; 0.75; 0.5 mm
GOST 8724-81에 따르면 직경 1 ~ 600mm의 미터법 나사산은 큰 피치 (직경 1 ~ 68mm)와 작은 피치 (직경 1 ~ 600mm)의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 큰 피치 나사는 충격 하중이 가해지는 조인트에 사용됩니다. 미세 피치 나사-벽이 얇은 부품의 조인트에 단단히 연결됩니다. 또한 나사와 너트를 미세 조정하기가 더 쉽기 때문에 나사와 너트 조정 및 설정에 미세 나사산이 널리 사용됩니다. 새 기계를 설계 할 때는 미터법 나사 만 사용됩니다. 미터법 스레드에는 문자 M이 표시됩니다. M16, M42, M64-큰 걸음으로 M16 × 0.5; M42 × 2; M64 × 3-작은 단계 · M42 × 3 (P1)-나사산이 직경 42mm, 피치 1mm, 스트로크 3mm (3 방향)의 다중 시작을 의미합니다. · M14LH, M40 × 2LH, M42 × 3 (P1) LH-왼쪽 실을 표시해야하는 경우 기호 뒤에 문자 LH를 표시하십시오. 미터 나사산의 피치를 결정하는 방법 · 가장 쉬운 방법은 10 턴의 길이를 측정하고 10으로 나누는 것입니다.
· 미터법 나사 게이지와 같은 특수 도구를 사용할 수 있습니다.
인치 실 현재 인치 나사의 기본 치수에 적용되는 표준은 없습니다. 기존의 OST NKTP 1260이 취소되었으며 새로운 디자인에서 인치 스레드를 사용할 수 없습니다. 이것은 정각이 55 ° (및 55 °) 인 삼각형 프로파일의 조각입니다. 인치 나사의 공칭 직경 (샤프트에서 나사의 외부 직경)은 인치로 표시됩니다. 러시아에서는 인치 스레드는 구형 또는 수입 장비의 예비 부품 제조에만 허용되며 새 부품 설계에는 사용되지 않습니다.
앞에서 언급했듯이 표준화 된 실의 발상지는 영국의 측정 시스템을 통해 영국으로 간주 될 수 있습니다. 나사산 부품을 정리하는 데 중점을 둔 가장 유명한 영어 엔지니어 발명가는 Joseph Whitworth ( 조셉 위트 워스 ) 또는 Joseph Whitworth도 정확합니다. Whitworth는 재능 있고 매우 활동적인 엔지니어로 밝혀졌습니다. 1841 년에 그에 의해 개발 된 최초의 스레드 표준이 BSW 1881 년에 주 차원에서 보편적으로 사용하도록 승인되었습니다. 이 시점에서 스레드 BSW 영국뿐만 아니라 유럽에서도 가장 일반적인 인치 스레드가되었습니다. 유익한 J. Whitworth는 특수 용도의 인치 나사산에 대한 여러 가지 다른 표준을 개발했습니다. 그들 중 일부는 오늘날까지 널리 사용됩니다. 이를 올바르게 사용하면 다양한 상황에서 타이어 트레드에서 플라스틱 플렉시블 튜브로 끝나는 다양한 물체에 대해 선형 수량을 측정 할 수 있습니다. 버니어 캘리퍼로 측정하는 방법 (예 및 일관성)에 대해 자세히 설명합니다. 나사산 연결부의 설계 및 제조 측정볼트 너트 연결은 기계공에서 가장 일반적인 연결 중 하나입니다. 구조물의 설계 및 제조에서 캘리퍼로 볼트를 측정하는 방법은 종종 어렵습니다. 작업 전에 볼트 / 너트의 주요 치수는 제품의 길이와 나사산의 직경이라는 것을 기억할 가치가 있습니다. 모든 설계의 표준 볼트에는 이러한 측정이 필요하지 않습니다. 또 다른 것은 볼트가 장인 조건에서 만들어 지거나 연결을 해체하지 않고 패스너를 측정해야 할 때입니다. 다음 상황이 가능합니다.  트레드 패턴 크기 측정마모 정도를 평가해야하는 경우 타이어 트레드를 측정하는 방법은 무엇입니까? 타이어 트레드의 전체 세대를 따라 측정되는 깊이 게이지가 도움이 될 것입니다. 마모는 거의 항상 고르지 않으며, 측정을 위해 타이어 트레드 부분에서 균일하게 평가되는 측정 횟수는 3 ~ 5 이상이어야합니다. 측정하기 전에 타이어에 먼지, 먼지 및 작은 돌 조각이 끼지 않도록 철저히 청소해야합니다.
때때로 마모의 균일도를 결정하기 위해 캘리퍼로 타이어 트레드를 측정하는 방법의 문제를 해결해야합니다. 이것은 트레드 타이어의 마모를 깊이뿐만 아니라 돌기의 원주로부터 함몰 부의 원주로 전이 반경으로 설정한다. 그렇게하세요 패턴의 깊이는 새 타이어 트레드에서 측정 된 다음 사용 된 부품에서 시각적으로 변경된 영역의 선형 크기입니다. 차이는 마모 정도를 결정하고 휠을 교체 할 올바른 결정을 내리는 데 도움이됩니다. 모든 측정은 깊이 게이지로 수행되며, 타이어 트레드와 수직으로 정확하게 설치해야합니다.
콜 럼빅에 의한 트레드 마모 측정 직경 측정버니어 캘리퍼스로 직경을 측정하는 방법은 무엇입니까? 일정하고 가변적 인 단면 길이로 부품을 구별하십시오. 후자는 특히 철근을 포함한다. 캘리퍼로 보강재의 직경을 측정하는 방법은 무엇입니까? 그것은 모두 강화 프로파일에 달려 있습니다.
두 번째 경우에 그러한 보강 매개 변수를 측정하는 가장 쉬운 방법입니다. 먼저, 프로파일의 돌출부의 높이는 외부 측정 턱에 의해 결정되고, 깊이 게이지에 의해 함몰 부를 따르는 크기에 의해 결정된다. 피팅은 전문 기업에서 생산되지 않더라도 종종 난형의 단면을 가지므로 두 개의 서로 직교하는 방향으로 측정해야합니다. 그 후 표준 보강 프로파일 표에 따라 가장 적합한 값을 찾습니다 (여기서는 특별한 정확도가 필요하지 않습니다). 프로파일 유형이 다른 캘리퍼로 보강재의 직경을 측정하는 방법은 무엇입니까? 여기서, 돌기의 직경 대신에, 초승달 노치의 돌출부의 직경이 결정되고, 이들은 이전의 경우와 동일한 방식으로 진행된다.
파이프의 내부 치수를 측정 할 때는 공구의 내부 측정 스케일을 사용하십시오. 특히 틈새가 작은 경우 캘리퍼로 파이프의 두께를 측정하는 방법은 무엇입니까? 외경과 내경의 차이를 계산하고 결과를 두 개로 나누는 것으로 충분합니다. 선형 치수캘리퍼로 선형 치수를 측정하는 방법은 무엇입니까? 그것은 모두 부품 / 공작물의 재료에 달려 있습니다. 단단한 요소의 경우 제품이 일부베이스 플레이트에 단단히 눌린 후 공구의 외부 측정 죠에 의해 측정이 수행됩니다. 먼저 기존 유형의 캘리퍼가 작업에 적합한 지 확인해야합니다. 예를 들어, 막대의 기본 측정 스케일은 부품보다 25 ... 30 mm (턱의 본질적인 너비를 고려하여)보다 길어야합니다. 깊이 게이지를 사용하는 경우 프레임 길이도 고려해야하므로이 값은 훨씬 작습니다 (가장 일반적인 도구 0-150mm 및 정확도 0.05-0.1mm의 경우이 매개 변수는 50mm 이상 사용됨). 버니어 캘리퍼스로 와이어의 단면을 측정하는 방법은 무엇입니까? 비금속 제품은 유연하므로 일반적인 방식으로 얻은 결과를 크게 왜곡합니다. 따라서 단단한 강철 부품 (나사, 못, 막대 조각)을 캠 브릭에 도입 한 다음 외부 턱으로 와이어 섹션의 직경을 결정해야합니다. 마찬가지로 와이어의 내부 크기를 알고 싶다면.
캘리퍼로 체인을 측정하는 방법에 대한 질문은 종종 자전거 운전자가 질문합니다. 체인의 마모는 인접한 링크 사이의 거리로 정의되어 제품 교체를 결정할 수 있기 때문입니다. 외부 조는 119mm의 거리로 설정되어 링크에 삽입 된 후 추가 크기가 증가 할 수 없을 때까지 측면으로 뻗어 있습니다 (작업을 용이하게하기 위해 체인에 인장력을 가할 수 있음). 원래 크기에서 벗어나면 실제 마모가 표시되고 허용 가능한 최대 값과 비교해야합니다. 고대 그리스 철학자이자 수학자 아르키메데스 (Arimedes) 시대 이후로 어떤 조각이있는 세부 사항이 알려져 있습니다. Ἀρχιμήδης-고대 그리스 "최고의 조언자")그 당시 그리스 섬 시실리의 시라쿠사시에 살았습니다. 현대 로마와 비슷한 매우 드문 단일 볼트는 고대 로마와 현대의 공식 역사와 관련된 주택의 도어 힌지 디자인에서 발견됩니다. 이것은 현대 역사가와 고고학자-재구성가들에게 이해할 수있는 것처럼 보입니다 : 부품에 나사산을 단조하거나 수동으로 적용하는 것은 매우 어렵고 부당하게 힘들며 리벳 또는 접착 / 용접 / 납땜을 사용하는 것이 더 실용적입니다. 실제로 현대의 것과 동일한 나사산 볼트와 나사는 복잡하고 우아한 디자인의 고대 기계식 시계와 기원이 확실하지 않지만 인쇄 세기가 15 세기의 공식 과학자들과 데이트 한 인쇄기에서 발견됩니다.이 시계에는 매우 작은 나사가 많이 있기 때문에 의심의 여지가 있습니다. 같은 공식 역사가에 따르면, 최초의 스레딩 머신은 약 100 년 후인 1568 년에 프랑스 장인 Jacques Besson에 의해 발명되었습니다. 기계는 풋 페달로 구동됩니다. 리드 스크류로 움직이는 커터를 사용하여 나사산을 가공물로 절단했습니다. 기계는 절단기의 병진 운동 및 공작물의 회전과 조정되었으며, 이는 풀리 시스템을 사용하여 달성되었습니다. 외관상으로는 편리하고 기능적으로 품질을 잃지 않고 여러 어셈블리 분해로 구성되는 Bolt + Nut 분리형 조인트를 널리 사용할 수있게되었습니다. 18 세기 말부터 (이전부터 이해할 수 없었던), 대형 나사산은 열간 단조로 부품에 적용되었습니다. 대장장이는 특수 프로파일 단조 스탬프, 망치 또는 기타 특수 성형 도구로 열간 볼트 블랭크를 쳤습니다. 원시 선반에서 더 작은 스레드 절단이 수행되었습니다. 이 경우 마스터는 절삭 공구를 손으로 잡아야하므로 일정한 프로파일의 동일한 나사를 얻을 수 없었습니다. 결과적으로 볼트와 너트는 쌍으로 만들어 졌으며이 너트는 다른 볼트에 맞지 않을 것입니다. 이러한 나사 조인트는 사용될 때까지 나사 상태로 보관되었습니다. 나사산 파스너의 제조 및 사용에있어 획기적인 발전은 영국에서 18 세기 3 분기에 시작된 산업 혁명과 관련이 있습니다. 산업 혁명의 특징은 대규모 기계 산업을 기반으로 생산력이 빠르게 성장한다는 것입니다. 많은 기계가 생산을 위해 막대한 양의 패스너가 필요했습니다. 당시 잘 알려진 많은 기술 발명은 스레드 파스너의 사용을 기반으로합니다. 그중 제임스 하그리브스 (James Hargreaves)와 코튼 진 엘리 휘트니 (Eli Whitney)가 발명 한 배치 방적기. 또한 놀라운 속도로 성장하는 철도는 스레드 패스너의 큰 소비자가되었습니다. 나사산 부품은 영국에서 처음에 널리 개발되고 배포 되었기 때문에 전 세계 발명가 엔지니어의 스레드 매개 변수의 크기는 영어를 사용해야했으며 이는 다소 이상한 것으로 일부 기존 엔지니어가 빌린 것 같습니다. 성당은 오늘 서 있지만 비밀을 유지했습니다. 그들은 시스템을 인간적이라고 부릅니다. 그것은 그 측정법이 사람, 그의 다리, 팔입니다. 어리석게 보입니다. 결국 모든 사람들이 다릅니다-측정 도구의 확립 된 생산이없는 경우 그러한 시스템을 적용하는 방법은 무엇입니까? 영어 측정 체계의 의미에 대한 설명의 저자는 유명한 사람의 말을 설명에 첨부하려고 한 것처럼 보입니다.“인간은 모든 것의 척도입니다”– 델파이의 아폴로 사원 입구의 정면에 새겨진 비문 중 하나. 18 세기 말까지 북미 미국은 영국을 식민지로 소유하고 있었으므로 영국의 측정 체계도 사용했습니다. 영어 측정 시스템의 기본 단위는 인치 . 이 측정 단위 원산지의 공식 버전과 그 이름은 그 인치를 나타냅니다 (네덜란드어 단어에서) duim -엄지 손가락)-성인 남자의 엄지 손가락 너비-다시, 웃기다 : 모든 사람이 다른 손가락을 가지고 있으며 참조 농민의 이름과 성은보고되지 않습니다.
(공식적인 예-약간 큰 사람의 손을 가볍게 넣으려면 손이 있어야합니다) 다른 버전에 따르면, 1 인치는 로마 온스 단위에서 나옵니다. (운 시아)동시에 길이, 면적, 부피 및 무게의 측정 단위였습니다. 오히려 보편적 인 측정 값이 아니라 절반 또는 1/4과 같은 개별 측정 값의 일부 비율입니다. 이 각각의 단일 측정에서 온스는 길이 (1/12 피트), 면적 (1/12 유 그라), 부피 (1/12 sextaria), 무게 (1/12 libra)의 큰 측정 단위의 1/12입니다. 하루의 온스는 1 시간이며 일년의 온스는 한 달입니다.
인치가 1/12 피트 (영어 "피트"로 번역 된 경우) 인 경우, 현재 인치 값을 기준으로 발의 길이는 약 30cm, 인치는 약 2.5cm가됩니다. 그 표준 남자가 "표준"발을 가지고 있었습니까? 역사는 조용하다. 어느 시점에서, 메인은 인식되었다 영어 인치 . 세계 여러 나라가 18 세기 말에 19 세기 초에 앵글로-네덜란드 세계 통치에 복종하도록 강요되었으므로, 많은 국가에서 현지 "인치"가 부과되었으며, 각각의 크기는 영어 (Vienna, Bavarian, Prussian, Courland)와 약간 다릅니다. , 리가, 프랑스어 등). 그러나 가장 일반적인 것은 항상 영어 인치 시간이 지남에 따라 일상 생활에서 다른 모든 것을 거의 대체했습니다. 이를 나타 내기 위해 각 초의 지정과 같이 이중 (때로는 단일조차) 스트로크가 사용됩니다 ( ″ ), 숫자 값 뒤에 공백이없는 경우 (예 : 2) ″ (2 인치). 오늘 1 인치 (더 간단히 인치 ) = 25.4mm .19 세기 초까지 패스너에서 해결할 수 없었던 중요한 문제는 다른 국가와 심지어 같은 국가 내의 다른 공장에서 볼트와 너트로 자른 실 사이의 균일 성이 부족하다는 것입니다. 앞서 언급 한 ginning machine 발명가 인 Eli Whitney는 또 다른 중요한 아이디어, 즉 기계의 부품 교환 가능성을 표현했습니다. 그는 1801 년 워싱턴에서이 아이디어를 번역하는 데 필수적인 필요성을 보여주었습니다. 존 애덤스 회장과 토머스 제퍼슨 부통령이 참석 한 사람들의 눈앞에 휘트니는 10 개의 머스킷 부품 더미를 테이블 위에 놓았다. 각 파일에는 10 개의 부품이 포함되어 있습니다. 휘트니는 각 더미에서 무작위로 하나의 다른 조각을 가져 와서 기성품 머스킷 하나를 신속하게 조립했습니다. 이 아이디어는 매우 간단하고 편리하여 전 세계 많은 엔지니어와 발명가가 곧 빌 렸습니다. E. Whitney는 이러한 호환성이라는 아이디어를 바탕으로 현재 모든 기술 표준 GOST, DSTU, DIN, ISO 및 기타 표준을 구축했습니다. 동시에, 직접 식민지의 영토에서 프랑스와 지속적인 기술 및 기술 경쟁 관계에 있던 영국 (영국)에서는 영국이나 영국에 대한 공격 가능성이있을 경우 산업 발전의 발전과 프랑스 군대의 발전을 막기 위해 오랫동안 아이디어가 부화되었습니다. 식민지. 프랑스와 영국 왕관의 다른 모든 적들에게 파스너를 포함한 기계 부품 및 메커니즘 제조의 다른 (인치가 아닌) 측정 시스템을 부과하면 영국은 새로 채택 된 인치 교환 시스템의 전 세계 확산의 "바퀴에 스틱을 넣을 수 있습니다" 프랑스 및 기타 세계 경쟁 업체의 기술 및 기술 개발을 크게 제한합니다. 프랑스어 또는 영어 이외의 다른 부품을 사용하여 영어 장비와 무기를 수리 및 조립할 수 없습니다. 이 계획의 이행은 프랑스의 영국 거주자의 직접적인 감독하에 프랑스 대혁명을 조직 한 후에 가능 해졌다. 프랑스 혁명의 결과 중 하나는 프랑스의 XXIII-XIX 세기 초반에 널리 퍼진 새로운 측정 시스템의 임박한 도입이었습니다. 러시아에서는“러시아 제국의 모형 중량과 무게의 창고”를“주된 무게와 측정실”로 대체 한 Dmitry Ivanovich Mendeleev의 노력으로 러시아의 척도 측정법이 도입되어 러시아의 옛 측정이 일반 순환에서 제거되었습니다. 그리고 러시아의 미터법은 널리 퍼졌으며 10 월 혁명 이후 프랑스에서와 마찬가지로 우연의 일치로 간주 될 수 있습니다. 미터법의 기초는 미터 (그리스어에서 "m 전자tro- "측정"도면, 문서 및 나사산 제품의 지정에서 모든 크기를 밀리미터 (mm)로 지정하는 것이 일반적입니다. 새로운 측정 시스템의 저자들은 1 미터 = 1000 mm .그 결과 거의 전 유럽을 통일 한 나폴레옹이 미터법을 하위 국가에 전파 할 수있었습니다. 나폴레옹은 영국을 점령하지 않았으며 영국은 다른 유럽인들에게 외계인 인치 측정 시스템을 계속 사용하여 세계 공동체의 기술 및 기술 구조에 영향의 영역과 보호자를 나누었습니다. 미국인들 (이전의 영국인)도 같은 입장을 취합니다. 미국인들과 영국인들은 우리가 부르는 것처럼“인치”가 아니라“제국”(제국)의 측정 체계를 호출합니다. 미국인들과 함께 "제국"측정 체계는 일본, 캐나다, 호주, 뉴질랜드 등 다른 "영국 식민지 국가"에서도 사용됩니다. 따라서 영국 제국은 지리적으로 만 사라졌고 오늘날 제국의 지방은 "제국"측정 체계를 계속 사용하고 있습니다. Empire cryptocolonies는 미터법을 사용합니다. 측정 척도 체계는 당시 프랑스 혁명의 깃발로 수집 된 당시의 고급 정신에 의해 만들어졌습니다 (학교의 우리 모두는 프랑스 과학 아카데미의 유명한 과학자입니다 : Charles Augustin de Coulomb, Joseph Louis Lagrange, Pierre-Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Board 및 기타 .) 따라서이 시스템의 모든 것은 단순하고 논리적으로 편리하며 전체 라운드 수에 종속됩니다. 음, 6 자리 수 체계를 가진 고대 수메르 인들로부터 물려받은 시간을 초, 분, 시간으로 나누지 않는 한 측정 기준 체계에 약간의 장애가 생깁니다. 또는 예를 들어 원을 360 도로 나눕니다. 수메르 수 체계의 메아리는 하루 24 시간, 연도, 12 개월, 수십 미터의 양으로 발을 12 인치로 나누는 것뿐만 아니라 발의 크기를 12 인치로 나눈 것입니다. 인치 시스템은 훨씬 더 오래된 수메르 인에 의존했기 때문입니다.
5mm 간격으로 가장 단순한 크기의 미터법 스레드를 생성하는 것이 논리적으로 보입니다. ... M5; M10; M15; M20 ... M40 ... M50 ... 등 그러나! 측정 단위 측정 시스템을 만들 때 이미 존재했던 기계와 메커니즘은 치수와 구성에 의해 인치 크기로 연결되어 있기 때문에 기존 연결 치수와 치수에 맞게 조정해야했습니다. 여기서 첫눈에 "이상한"스레드 크기가 나타납니다. M12 (1/2 "-거의 1/2 인치), M24 (1"스레드를 교체 함), M36 (1 1/2 "-1.5 인치) 등 d. 국제 스레드 분류현재까지 다음과 같은 기본 국제 스레드 표준이 채택되었습니다 (목록은 완전하지 않습니다-국제적으로 사용하도록 국제적으로 승인 된 많은 비 기본 및 특수 스레드 표준이 있습니다).
현재 외국 기술에서 가장 널리 퍼진 스레드 표준 미터법 ISO DIN 13 : 1988 (표의 첫 번째 행)-이 표준 ( GOST 24705-2004 그리고 DSTU GOST 16093 : 2018 미터법 조각에 자신의 아들이 있습니다). 그러나 다른 표준은 세계에서 사용됩니다. 국제 스레드 표준이 다른 이유는 이미 위에서 설명했습니다. 또한 일부 스레드 표준은 특별하며 이러한 스레드의 사용은이 스레드와 함께 부품 적용 범위 (예 : 영국 엔지니어 발명가 Whitworth가 발명 한 파이프 스레드)로 제한됩니다. Bsp 파이프 피팅에만 적용됩니다). 메트릭 원통형 스레드패스너에 사용되는 미터법 나사는 다양하지만 가장 일반적인 것은 프로파일 각도 60 0의 삼각형 프로파일을 가진 미터 원통형 나사산 (즉, 나사산 부품은 원통형이며 나사산의 직경은 부품의 길이를 따라 변하지 않습니다)입니다 또한 가장 일반적인 메트릭 스레드 인 원통형에만 중점을 둘 것입니다. 미터 식 원통형 나사에서 볼트 나사산의 외경은 나사 부품의 나사산 크기를 나타냅니다. 너트의 정확한 나사산을 측정하는 것은 어렵습니다. 너트 나사산의 직경을 찾으려면이 너트에 해당하는 볼트의 외경을 측정해야합니다 (나사 고정).
남 -볼트 나사산의 외경 (너트)-나사산 크기 지정 N -스레드 메트릭 스레드의 프로파일 높이 H \u003d 0.866025404 × P P -나사산 피치 (나사산 프로파일의 꼭짓점 사이의 거리) d CP -평균 스레드 직경 d BH -너트 나사의 내경 d B -볼트 스레드의 내경 메트릭 스레드는 라틴 문자로 표시됩니다 남 . 스레드는 크고 작으며 특히 작을 수 있습니다. 거친 실은 정상적으로 받아 들여집니다 :
원통형 미터 나사는 좌우 방향을 가질 수 있습니다. 올바른 방향은 기본으로 간주되며 기본적으로 표시되지 않습니다. 나사산 방향이 남아 있으면 지정 후 기호가 배치됩니다. Lh : M16LH; M22x1.5LH-너트 용; M27x2LHx400; M36LHx220-볼트 용; 정밀성 및 공차 메트릭 스레드메트릭 원통형 나사는 제조 정확도가 다르며 정확도 등급으로 나뉩니다. 미터 식 원통형 나사산의 정확도 등급 및 공차 필드는 표에 나와 있습니다.
가장 일반적인 정확도 등급은 나사산 공차 필드의 평균입니다. 볼트 (나사, 스터드)의 경우 6g, 너트의 경우 6H; 이러한 공차는 스레드 롤링 기계를 널링하여 스레드를 제조하는 동안 생산에서 쉽게 유지됩니다. 스레드 크기 다음에 대시를 통해 지정됩니다. M8-6gx20; M20x1.5-6gx55-볼트 용; M10-6H; M30x2LH-6H-너트 용. 미터 나사산의 직경과 단계미터법 스레드의 모든 직경은 선호도 및 적용 정도에 따라 3 개의 조건부 시리즈로 나뉩니다 (아래 표 참조). 가장 일반적인 것은 1 행의 스레드, 3 행의 권장 메트릭스 스레드 (사용 범위가 매우 좁고 거의 사용되지 않음) 기계 공학에서 발견). 따라서 조립, 작동 및 후속 수리 중에 나사산 구성 요소를 장착하는 데 따른 문제를 최대한 방지하기 위해 설계 엔지니어는 1 열부터 기계 및 나사산 구조를 구성하는 것이 좋습니다. 또한, 몇 단계는 미터 스레드의 각 직경에 해당합니다.-적용의 주요 단계; 작은-조정 및 고강도 패스 너를위한 추가 단계; 특히 작은-사용을 권장하지 않습니다. 그 결과 공구 산업은 나사산 피치가 큰 1 열부터 미터법 나사산을위한 최대 개수의 나사산 공구를 생산합니다. 작고 특히 작은 피치로 3 열에서 스레딩하기위한 가장 찾기 어렵고 때로는 독점적이고 값 비싼 스레드 절삭 공구입니다.
미터 나사산의 피치를 결정하는 방법
다음 표는 미터 나사산 직경과 각 직경에 해당하는 나사산 피치 목록을 제공합니다.
인치 실앞에서 언급했듯이 표준화 된 실의 발상지는 영국의 측정 시스템을 통해 영국으로 간주 될 수 있습니다. 나사산 부품을 정리하는 데 중점을 둔 가장 유명한 영어 엔지니어 발명가는 Joseph Whitworth ( 조셉 위트 워스 ) 또는 Joseph Whitworth도 정확합니다. Whitworth는 재능 있고 매우 활동적인 엔지니어로 밝혀졌습니다. 1841 년에 그에 의해 개발 된 최초의 스레드 표준이 BSW 1881 년에 주 차원에서 보편적으로 사용하도록 승인되었습니다. 이 시점에서 스레드 BSW 영국뿐만 아니라 유럽에서도 가장 일반적인 인치 스레드가되었습니다. 유익한 J. Whitworth는 특수 용도의 인치 나사산에 대한 여러 가지 다른 표준을 개발했습니다. 그들 중 일부는 오늘날까지 널리 사용됩니다. 첫 번째 실 BSW 미국에서 응용 프로그램을 찾았습니다. 그러나 미국의 집중적 인 산업화에는 많은 스레드 패스너가 필요했으며 Whitworth의 스레드는 금속 절삭 공구와 마찬가지로 대량 생산에서 기술적으로 어려웠습니다. 1864 년 미국의 금속 절삭 공구 및 패스너 산업 제조업체 인 William Sellers는 나사산 단순화를 제안했습니다. BSW 나사산 프로파일의 각도와 모양을 변경하여 스레드 파스너를 더 저렴하고 쉽게 생산할 수 있습니다. Franklin Institute는 W. Sellers 시스템을 채택하여 주 표준으로 권장했습니다. 19 세기 말에는 미국 인치 나사산이 유럽으로 퍼졌고 패스너 생산 비용이 낮아 영어를 부분적으로 대체했습니다. Whitworth와 Sellers의 조각의 비 호환성은 20 세기 초에 많은 기술적 합병증을 일으켰습니다. 그 결과 1948 년에이 시스템의 가장 기본적인 인치 스레드 인 Whitworth 및 Sellers 스레드의 요소를 포함하는 국제 통합 인치 스레드 시스템을 채택하고 승인했습니다. UNC 그리고 UNF 지금 관련. 인치 스레드를 다루는 방법미터법 시스템에서 자란 사람의 경우, 밀리미터 단위의 캘리퍼로 나사산의 외부 직경, 내부 직경 및 나사산 피치 (인치당 회전 수로 측정)를 측정하여 인치 나사산을 다루는 것이 가장 쉽습니다. 10 분의 1과 100 분의 1 밀리미터의 정확도로 측정해야합니다. 그런 다음 인치 나사 참조 테이블 (주요 스레드는 아래 참조)에 따라 결과 조합의 일치를 선택해야합니다. 이런 식으로 참조 테이블과 캘리퍼를 사용하여 너트 또는 볼트 또는 나사 중 하나 또는 다른 인치 패스너를 쉽게 식별 할 수 있습니다. 나사산의 피치를 결정하는 방법우리가 이미 알고 있듯이 1 인치는 매우 불편하고 상대적으로 큽니다. 따라서 Joseph Whitworth 경은 나사산 프로파일의 꼭지점 사이의 거리를 미터 나사산과 같이 정확하게 측정하는 것이 어렵다는 것을 발견했으며, 나사산 피치의 가장 간단하고 정확한 매개 변수는 프로파일의 꼭지점 사이의 거리가 아니라 회전 수를 결정했습니다. 1 인치의 나사 길이에 맞는 나사-회전은 시각적으로도 계산할 수 있습니다.
그래서 오늘날까지 인치 당 회전 수로 인치 나사의 피치를 결정하십시오.
Whitworth 인치 영어 원통형 스레드 BSW (영국 표준 Whitworth)
J. Whitworth가 일반적으로 제공하는 피치가 큰 원통형 인치 나사산입니다. J. Whitworth의 아이디어는 동일한 유형 및 크기의 볼트 및 나사에 대해 나사산 프로파일의 프로파일, 피치 및 높이와 같은 나사산 매개 변수를 엄격하게 정의하도록 한 번에 제안했습니다. J. Whitworth는 자신의 경험과 결론을 바탕으로 나사산 프로파일의 각도 (인접 회전 측면 사이의 각도)가 55 °라고 주장했습니다. 스레드의 상단과 스레드의 하단은 원래 프로파일 높이의 1/6로 반올림되어야합니다. 이러한 방식으로 Whitworth는 스레드의 밀도 (견고 함)를 달성하고 볼트와 너트의 접촉 면적을 늘림으로써 강도를 높이고 자했습니다. 나사산 피치는 나사산 길이의 인치당 나사산 수에 의해 결정되어야합니다. 1 인치당 스레드 수는 스레드의 모든 직경에 대해 일정하지 않아야하지만 볼트 또는 나사의 스레드 직경에 따라 달라야합니다. 직경이 작을수록 인치 당 스레드가 많을수록 스레드의 직경이 커지고 그에 따라 회전 수가 적습니다. 나사 길이의 인치당. 여 볼트의 외경이 측정 된 후 인치 단위로 측정됩니다.
BSW "드릴링 직경, mm"
대영 제국의 모든 지방은 오랫동안 통일 인치 스레드를 사용하고 있다는 사실에도 불구하고 UNC 교체 BSW 대도시에서 오늘날까지 영국인들은 Whitworth의 쓸모없는 실을 버리지 않았습니다. Whitworth BSF 영어 원통 모양가는 실 (영국 표준 Whitworth 파인 스레드)
인치 원통형가는 실 BSF 20 세기의 50 년대까지 조각과 함께 매우 흔했습니다. BSW . 정밀하고 고강도 패스너 제조에 사용되었습니다. 그 후, 그것은 통일 인치가는 실로 대체되었습니다 UNF. 영국은 조각을 사용하지만 BSF 그리고 우리 시대에. 라틴 문자로 표시 BSF 그 후 볼트의 외경이 인치 단위로 측정됩니다.
스레드의 밀리미터 단위 매개 변수 BSF 다음 표에 나와 있습니다 (견과류-열 참조). "드릴링 직경, mm" 나사산 너트의 내부 구멍 직경입니다).
Whitworth BSP 영어 원통형 비 자체 밀봉 파이프 스레드 (영국 표준 Whitworth 파이프 스레드)
Whitworth 파이프 스레드는 발명의 순간부터 스레드 파이프 연결의 세부 사항 (팔꿈치, 천이, 피팅, 커플 링, 더블, 티 등)에 이르기까지 전 세계적으로 널리 사용되어 왔기 때문에 언급 할 가치가 있습니다. 파이프 피팅뿐만 아니라 : 탭, 밸브 등 소비에트 사회에서 소련 엔지니어들이 적용한 Whitworth 원통형 파이프 나사산의 표준 Bsp 실이 GOST 6357-81 . 라틴 문자로 표시 G 그 후 조건부 파이프 패스의 숫자 값을 인치 단위로 입력합니다 (이 숫자는 스레드 또는 파이프의 외부 직경 또는 내부 직경이 아닙니다).
여기에서 파이프 나사의 크기를 지정하여 상황을 명확히해야합니다. Bsp. 파이프는 "조건부 파이프 패스"또는 "공칭 파이프 직경"으로 지정되며 실제 파이프 치수와 느슨하게 관련됩니다. 예를 들어, 2 "강관 (2 인치)을 가져보십시오. 내부 직경을 측정하고 인치로 변환하면 약 2 인치 인치이고 외부 직경이 약 2 인치 인치라는 것을 알게되어 놀랍습니다. 파이프의 실제 직경을 결정하는 방법은 무엇입니까?불행히도, 파이프의 실제 외경 또는 내경을 알기 위해 "파이프 인치"를 밀리미터 또는 "일반"인치로 변환하는 공식은 없습니다. "조건부 인치 직경", "파이프의 외부 직경"및 "파이프 스레드의 직경"의 적합성을 확인하려면 참고 문헌 및 규범 문서 (표준)를 사용해야합니다. 아래는 잘 알려진 표준을 결합하여 컴파일 한 표입니다 (불완전한 것일 수도 있지만 파이프 나사산의 정의에 도움이 될 수 있음) BSP 로크 넛용-컬럼 참조 "드릴링 직경, mm" 나사산 너트의 내부 구멍 지름)
UNC 인치 원통형 굵은 굵은 실 (통일 전국 거친 실)
원통형 인치 스레드 UNC 최종 형태로 미국 표준 협회 (American National Institute of Standards)가 개발했습니다. ANSI / ISO )가 큰 피치를 가진 인치 스레드에 대한 국제 표준이되었으며 실제로 미국 산업 전문가 판매자의 기술 아이디어를 구현하여 Whitworth 스레드를 개선했습니다. 실제로 개선 된 프로파일 각도는 불편한 55 °에서 60 °로 변경하고 나사산 프로파일의 꼭짓점에서 필렛을 거부하는 것으로 요약되었습니다. 이제 꼭짓점의 표면은 평평 해지고 스레드 피치의 1/8에 이릅니다. 함몰 부는 평평 할 수 있지만 바람직하게는 둥글다. 실 UNC 현재 세계에서 가장 널리 사용되는 인치 나사이며 선호하는 사용을 권장합니다.
1/4”-20UNСх2 1/2”
스레드의 밀리미터 단위 매개 변수 UNC 다음 표에 나와 있습니다 (견과류-열 참조). "드릴링 직경, mm" 나사산 너트의 내부 구멍 직경입니다).
UNF 인치 원통형가는 실 (통일 국가가는 실)
실 UNF -조정 및 고강도 패스너에 사용되는 작은 피치의 원통형 인치 나사산. 실 UNF 실과 함께 UNC 현재 세계에서 가장 널리 사용되는 인치 나사이며 작은 나사 피치가 필요한 응용 분야에 적합하도록 권장됩니다. 인치가는 실의 명칭 UNF 스레드 지정과 유사 UNC 또한 스레드 유형 문자 명칭 및 인치 단위 공칭 직경을 포함합니다. 또한, 명칭에는 대시를 통해 표시된 나사산 피치 ( TPI ― 인치당 스레드 ― 인치당 회전 수 ), 방향 (왼쪽, 오른쪽) 실 UNF 크기가 1/4 인치 미만인 경우, 측정하기가 어렵 기 때문에 0에서 12까지의 숫자로 지정하는 것이 일반적이며, 대시를 통해 나사 피치를 인치당 회전 수로 나타냅니다. 예를 들면 : 인치 나사산 볼트 지정 1/4”-28UNFx2 1/2”
스레드의 밀리미터 단위 매개 변수 UNF 다음 표에 나와 있습니다 (견과류-열 참조). "드릴링 직경, mm" 나사산 너트의 내부 구멍 직경입니다).
UNEF 인치 원통형 여분의 미세 나사 (통일 국가 여분의 미세 실)
실 UNEF -고정밀 패스너 및 정밀 메커니즘의 나사산 부품에 사용되는 특히 미세한 피치의 원통형 인치 나사산-특수 인치 나사산. 스레드와 유사하게 지정되었습니다. UNF 그리고 UNC . 스레드의 밀리미터 단위 매개 변수 UNEF 다음 표에 나와 있습니다 (견과류-열 참조). "드릴링 직경, mm" 나사산 너트의 내부 구멍 직경입니다).
인치 나사산에 대한 다른 표준도 있지만 특수하고 고도로 전문화되어 있으며 거의 \u200b\u200b사용되지 않으며 사용하지 않는 것이 좋습니다. |
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수학적 엔지니어 Jean-Charles de Bord는 다른 학계와 숫자의 논리적 인 아름다움을 위해 아무리 노력해도 1 분에 100 초, 1 시간에 100 분, 하루에 10 시간 (새 시간 계산을 도입 할 수도 있음)이 있었지만 결국에는 그래서 아무것도 나오지 않았습니다. 2 개의 표준 전환 다이얼이있는 놀라운 시계가 사진에 표시됩니다.
인치 굵은 실로 허용되는 명칭 UNC
실 유형을 나타내는 문자를 포함합니다 (실제로 UNC
)
공칭 나사산 직경 (인치). 또한, 명칭에는 대시를 통해 표시된 나사산 피치 ( TPI
― 인치당 스레드
― 인치당 회전 수
), 방향 (왼쪽 또는 오른쪽) 인치 큰 스레드 UNC
크기가 1/4”미만인 경우, 측정이 어려우므로 1 번에서 12 번까지의 숫자로 표시하는 것이 관례이며, 나사 피치를 대시를 통해 인치당 회전 수로 측정합니다.
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