건물 규정

내부의
위생 및 기술 시스템

SNiP 3.05.01-85

소련 건설위원회

모스크바 1988

State Design Institute Proektpromventilyatsiya와 소련 Montazhspetsstroy (공학 후보)의 수력 기계화, 위생 및 특수 건설 공사 (VNIIGS)의 All-Union Scientific Research Institute에서 개발했습니다. 아빠. Ovchinnikov -주제 리더; E. N. Zaretsky, L.G. 수카 노바, V.S. 네 페도 바; 기술 후보 과학 A.G. 야 쉬쿨, G.S. Shkalikov).

Montazhspetsstroy의 소련 정부에 의해 소개되었습니다.

Glavtekhnormirovanie Gosstroy 소련의 승인을 위해 준비 됨 ( 에. Shishov).

SNiP 3.05.01-85의 도입으로 "내부 위생 기술 시스템"SNiP는 더 이상 유효하지 않습니다.III -28-75 "건물 및 구조물의 위생 기술 장비".

규범 문서를 사용할 때 건설 장비 게시판에 게시 된 건축 법규 및 주 표준의 승인 된 변경 사항, 소련 주 건설위원회의 건축 법규 및 규칙 변경 모음, 주 표준의 정보 색인 "USSR 주 표준"을 고려해야합니다.

레알 이 규칙은 냉온수 공급, 난방, 하수도, 배수, 환기, 에어컨 (환기 장치에 대한 파이프 라인 포함), 증기압이 최대 0.07MPa (0.7kgf / cm) 인 보일러 실의 내부 시스템 설치에 적용됩니다. 2) 기업, 건물 및 구조물의 건설 및 재건은 물론 파이프의 공기 덕트, 장치 및 부품 제조를위한 최대 388K (115 ° C)의 수온.

1. 일반 조항

1.1. 내부 설치 위생적인 시스템은 이러한 규칙, SN 478-80의 요구 사항과 SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, 표준, 기술 사양 및 장비 제조업체의 지침에 따라 생산되어야합니다.

수온이 388K (115 ° C) 이상이고 작동 압력이 0.07MPa (0.7kgf / cm) 이상인 환기 장치 (이하 "열 공급"이라고 함)에 난방 시스템 및 파이프 라인의 부품 및 부품을 설치 및 제조 할 때 ), 소련 Gosgortekhnadzor가 승인 한 증기 및 온수 파이프 라인의 건설 및 안전 운영 규칙도 따라야합니다.

1.2. 내부 위생 시스템 및 보일러 실의 설치는 완전한 대형 블록 세트로 공급되는 파이프 라인, 공기 덕트 및 장비의 노드에서 산업적 방법으로 수행되어야합니다.

대형 블록에서 산업 건물 용 코팅을 설치할 때 환기 및 기타 위생 시스템을 블록에 설치 한 후 설계 위치에 설치해야합니다.

위생 시스템의 설치는 시설이 건설 (포획) 준비가되면 다음과 같은 양으로 수행되어야합니다.

프로 용 산업 건물-위치, 별도의 생산 실, 작업장, 스팬 등을 기준으로 한, 또는 장치 세트 (내부 배수구, 가열 지점 포함)를 포함하여 최대 5000m 3 부피의 전체 건물과 5000m 3 이상의 부피를 가진 건물 일부 , 환기 시스템, 하나 이상의 에어컨 등);

최대 5 층의 주거 및 공공 건물-별도의 건물, 하나 또는 여러 섹션; 5 층 이상-하나 또는 여러 섹션의 5 층.

1.3... 내부 위생 시스템 설치를 시작하기 전에 일반 계약자는 다음 작업을 수행해야합니다.

설치 될 중간 바닥, 벽 및 칸막이 설치 위생적인 장비;

보일러, 온수기, 펌프, 팬, 에어컨, 연기 배출기, 히터 및 기타 위생 장비 설치를위한 기초 또는 사이트 설치;

공급 시스템의 환기 실을위한 건물 구조 건설;

에어컨, 공급 환기 실, 습식 필터 설치 장소에 방수 설치;

건물의 첫 번째 우물과 쟁반이있는 우물에 하수 출구 용 트렌치를 설치하고 위생 시스템의 외부 통신 입력을 건물에 배치합니다.

난방 장치가 스탠드에 설치된 장소와 스프링 진동 절연체에 설치된 팬, 환기 장비를 설치하기위한 "부동"베이스에 바닥 설치 (또는 적절한 준비)

건물 지붕에 지붕 팬, 배기 샤프트 및 디플렉터 설치를위한 지지대 배치 및 지하 운하 및 기술 지하에 설치된 파이프 라인에 대한 지지대 배치;

파이프 라인 및 공기 덕트 설치에 필요한 기초, 벽, 파티션, 천장 및 덮개에 구멍, 홈, 틈새 및 둥지 준비;

완성 된 바닥의 디자인 표시에 500mm를 더한 것과 동일한 보조 표시의 모든 방의 내부 및 외부 벽에 그림;

창틀 설치 및 주거 및 공공 건물-창틀;

도벽 (미사 클래딩) 위생 및 난방 장치가 설치된 장소의 벽 및 틈새 표면, 파이프 라인 및 공기 덕트 배치, 외벽에 파이프 라인의 숨겨진 배치를 위해 홈 표면 석고 칠하기;

대형 장비 및 공기 덕트 공급을 위해 벽과 천장에 설치 개구부 준비;

장비, 공기 덕트 및 파이프 라인 고정을 위해 건물 구조의 내장 부품 작업 문서에 따라 설치;

제공하다 서로 50m 이내의 거리에서 전동 공구 및 전기 용접기를 켤 수있는 기능;

외부 울타리의 창 개구부 유약, 입구 및 개구부의 단열.

1... 4. 일반 건설, 위생적인 기타 특수 작업은 다음 순서로 위생 시설에서 수행해야합니다.

바닥 준비, 도벽 벽과 천장, 사다리 설치용 비콘 설치;

패스너 설치, 파이프 라인 배치 및 수압 또는 게이지 테스트 수행; 바닥 방수;

애벌칠 벽, 깨끗한 바닥;

욕조, 세면기 브래킷 및 물통 부착 부품 설치;

벽과 천장의 첫 번째 그림, 기와;

세면기, 화장실 및 물 탱크 설치;

벽과 천장의 두 번째 그림; 물 접기 피팅 설치.

구성, 위생적인 환기 실의 기타 특수 작업은 다음 순서로 수행해야합니다.

바닥 준비, 기초 설치, 벽 및 천장 석고;

조립 개구부 설치, 크레인 빔 설치;

환기 실 건설 작업; 바닥 방수;

배관이있는 에어 히터 설치;

환기 장비 및 공기 덕트 설치 및 기타 위생 및 전기 작업;

스프링클러 챔버 팬의 벌크 물로 테스트하십시오. 단열 작업 (열 및 방음);

마감 작업 (파이프 라인 및 공기 덕트 설치 후 천장, 벽 및 칸막이의 구멍 밀봉 포함);

...에서 깨끗한 바닥 건설.

위생 시스템 설치 및 관련 일반 건설 작업 중 이전에 수행 한 작업에 손상이 없어야합니다.

1.5 프로젝트에서 다른 치수가 제공되지 않는 경우 건물 및 구조물의 천장, 벽 및 칸막이에 파이프 라인을 설치하기위한 개구부 및 홈의 치수는 권장 사항에 따라 취해집니다.

1... 6. 강관의 용접은 표준에 의해 규제되는 방식으로 이루어져야합니다.

강철 파이프 라인의 용접 이음 유형, 용접 이음새의 모양, 구조 치수는 GOST 16037-80의 요구 사항을 준수해야합니다.

아연 도금 강관의 용접은 직경 0.8-1.2 mm의 GOST 2246-70에 따라 Ce와 Sv-15GSTU TsA 등급의 자체 차폐 와이어 또는 다른 용접 재료를 사용하지 않는 경우 금홍석 또는 불화 칼슘 코팅으로 직경이 3mm 이하인 전극으로 수행해야합니다. 확립 된 절차에 따라 동의했습니다.

설치 및 조달 기업에서 용접에 의한 아연 도금 강관, 부품 및 어셈블리의 연결은 독성 배출물을 국소 적으로 흡입하거나 파이프의 인접한 끝에서 20-30mm 길이의 아연 코팅을 청소 한 다음 용접 이음매의 외부 표면과 열 영향 영역을 페인트로 코팅해야합니다. 94 % 아연 먼지 (중량 기준) 및 6 % 합성 바인더 (폴리스티렌, 염소화 고무, 에폭시 수지) 함유.

강관, 부품 및 어셈블리를 용접 할 때 GOST 12.3.003-75의 요구 사항을 따라야합니다.

강관 (비아 연도 금 및 아연 도금)과 건설 현장에서 최대 25mm의 공칭 직경을 가진 부품 및 어셈블리의 연결은 중첩 용접으로 이루어져야합니다 (파이프의 한쪽 끝을 확장하거나 나사없는 커플 링). 공칭 직경이 최대 25mm 인 파이프의 맞대기 조인트는 조달 기업에서 수행 할 수 있습니다.

용접 할 때 플랜지의 나사산과 거울 표면은 용융 금속이 튀거나 떨어지지 않도록 보호해야합니다.

에 용접부는 균열, 구멍, 구멍, 언더컷, 미완성 크레이터, 증착 된 금속의 화상과 얼룩이 없어야합니다.

노즐 용접을 위해 직경이 최대 40mm 인 파이프의 구멍은 일반적으로 프레스에서 드릴링, 밀링 또는 펀칭하여 만들어야합니다.

구멍 직경은 허용 오차가 + 1mm 인 분기 파이프의 내부 직경과 같아야합니다.

1.7. 복잡하고 독특하며 실험적인 건물에 위생 시스템을 설치하는 것은 이러한 규칙의 요구 사항과 작업 문서의 특별 지침에 따라 수행되어야합니다.

2. 준비 작업

강철 파이프에서 파이프 라인의 단위 및 부품 제조

2.1. 강관에서 파이프 라인의 노드 및 부품 제조는 기술 조건 및 표준에 따라 수행되어야합니다. 제조 공차는 Art에 지정된 값을 초과해서는 안됩니다.

1 번 테이블

2.2. 강철 파이프와 부품 및 어셈블리의 연결은 용접, 나사산, 유니온 너트 및 플랜지 (피팅 및 장비에)로 수행해야합니다.

아연 도금 파이프, 장치 및 부품은 일반적으로 아연 도금 강철 피팅 또는 아연 도금되지 않은 연성 철 피팅을 사용하는 나사산, 유니온 너트 및 플랜지 (피팅 및 장비)에 연결해야합니다.

강관의 나사산 연결의 경우 GOST 6357-81 (정확도 등급 B)에 따라 가벼운 파이프를 굴리고 일반 및 강화 파이프를 절단하여 만든 원통형 파이프 나사를 사용해야합니다.

파이프에 감아 실을 만들 때 실 전체 길이를 따라 내경을 최대 10 %까지 줄일 수 있습니다.

2.3. 난방 및 열 공급 시스템의 파이프 벤딩은 파이프를 구부리거나 GOST 17375-83에 따라 이음매없는 용접 탄소강 벤드를 사용하여 수행해야합니다.

반지름 공칭 구멍이 최대 40mm 인 파이프의 굽힘은 2.5 이상이어야합니다.디 n ar, a 공칭 구멍이 50mm 이상-3, 5 이상디 n ar 파이프.

2.4. 냉수 및 온수 공급 시스템에서 파이프 굽힘은 GOST 8946-75, 파이프 굽힘 또는 굽힘에 따라 팔꿈치를 설치하여 수행해야합니다. 아연 도금 파이프는 추울 때만 구부려 야합니다.

직경이 100mm 이상인 파이프의 경우 구부러지고 용접 된 벤드를 사용할 수 있습니다. 이러한 굽힘의 최소 반경은 공칭 파이프 보어의 1.5 배 이상이어야합니다.

언제 용접 된 파이프를 구부릴 때 용접은 파이프 블랭크 외부에 45도 이상의 각도로 배치해야합니다. ° 굽힘 평면에.

2.5. 가열 패널의 가열 요소에서 구부러진 파이프 섹션에 용접 이음새를 용접하는 것은 허용되지 않습니다.

2.6. 장치를 조립할 때 나사 연결부를 밀봉해야합니다. 최대 378K (105 ° C)의 이송 매체 온도에서 나사산 연결 용 실란트로 불소 수지 밀봉 재료 (FUM) 또는 붉은 납이 함침 된 아마 가닥 또는 건성유와 혼합 된 백색 도료.

378K (105K) 이상의 유체 온도에서 나사산 연결 용 실란트 ° C) 및 응축 라인의 경우 FUM 테이프 또는 석면 스트랜드를 올리브와 혼합 된 흑연으로 함침 된 리넨 스트랜드와 함께 사용해야합니다.

줄자 FUM 및 린넨 가닥은 나사산을 따라 균일 한 층으로 도포되어야하며 파이프 안팎으로 돌출되지 않아야합니다.

423K (150)를 초과하지 않는 이송 매체의 온도에서 플랜지 연결 용 실란트 ° C) 2-3mm 또는 fluoroplastic-4의 두께와 403 K (130 ° C) 이하의 온도에서 내열 고무로 만든 개스킷을 사용해야합니다.

나사산 및 플랜지 연결의 경우 다른 씰링 재료도 허용되어 냉각수의 설계 온도에서 연결의 견고성을 보장하고 규정 된 방식에 동의합니다.

2.7. 플랜지는 파이프에 용접됩니다.

파이프 축과 관련하여 파이프에 용접 된 플랜지의 밝기 수직으로부터의 편차는 플랜지 외경의 최대 1 %까지 허용되지만 2mm 이하입니다.

플랜지의 표면은 매끄럽고 버가 없어야합니다. 볼트 헤드는 조인트의 한쪽에 있어야합니다.

H 수직 파이프 라인에서는 너트를 바닥에 배치해야합니다.

일반적으로 볼트의 끝은 볼트 직경 0.5 또는 3 나사 피치 이상 너트에서 돌출되어서는 안됩니다.

파이프에 대한 플랜지의 용접 이음새를 포함하여 파이프 끝이 플랜지 미러 너머로 돌출되어서는 안됩니다.

피 플랜지 연결부의 스페이서는 볼트 구멍을 덮지 않아야합니다.

있다 플랜지 사이에 여러 개 또는 경 사진 개스킷은 허용되지 않습니다.

2.8. 조립 된 장치의 선형 치수 편차는 각 후속 미터에 대해 길이가 최대 1m 및 ± 1mm \u200b\u200b인 ± 3mm를 초과해서는 안됩니다.

금속 공기 덕트 제조

2.1 8. 공기 덕트 및 환기 시스템의 부품은 작업 문서에 따라 제조되어야하며 기술 사양에서 규정 된 방식으로 승인되어야합니다.

2.19... 직경과 크기가 최대 2000mm 인 얇은 시트 루핑 강철로 만든 공기 덕트는 이음새에 나선형 키 또는 세로 이음새로 만들고, 나선형 용접 또는 세로 이음새로 용접해야하며, 측면 크기가 2000mm 이상인 공기 덕트는 패널로 만들어야합니다 (용접, 접착제 용접).

금속 플라스틱의 공기 덕트는 접힌 부분과 스테인리스 스틸, 티타늄, 알루미늄 시트 및 그 합금으로 접거나 용접해야합니다.

2.20. 두께 1.5mm 미만의 강판은 겹쳐 야하며 두께 1.5-2mm는 겹쳐 지거나 맞대기 용접되어야합니다. 두께가 2mm 이상인 시트는 맞대기 용접해야합니다.

2.21. 얇은 시트 루핑과 스테인리스 스틸로 만들어진 공기 덕트의 직선 부분과 모양 부분의 용접 이음에는 다음 용접 방법을 사용해야합니다 : 플럭스 층 아래 또는 이산화탄소, 접촉, 롤러 및 수동 아크에서 플라즈마, 자동 및 반자동 아크.

다음 용접 방법을 사용하여 알루미늄 시트와 그 합금으로 만들어진 공기 덕트를 용접해야합니다.

아르곤 아크 자동-소모성 전극 사용;

아르곤 아크 수동-필러 와이어가있는 비 소모성 전극 사용;

가스.

티타늄 공기 덕트의 용접에는 TIG 용접을 사용해야합니다.

2.22. 시트 알루미늄 및 최대 1.5mm 두께의 합금으로 만들어진 공기 덕트는 접힘 또는 용접에서 두께가 1.5 ~ 2mm, 용접시 시트 두께가 2mm 이상인 접힘에 수행해야합니다.

얇은 시트 루핑과 스테인리스 스틸 및 500mm 이상의 큰면 크기의 알루미늄 시트로 만든 공기 덕트의 세로 접는 부분은 스폿 용접, 전기 리벳, 리벳 또는 클램프를 사용하여 덕트 링크의 시작과 끝에 고정해야합니다.

금속 두께 및 제조 방법에 관계없이 덕트 위의 접힘은 절단해야합니다.

2.23. 공기 덕트 끝과 금속 플라스틱 공기 덕트의 공기 분배 구멍에있는 이음새 이음새의 끝 부분은 산화 코팅이 된 알루미늄 또는 강철 리벳으로 고정되어 작업 문서에 지정된 공격적인 환경에서 작동을 보장해야합니다.

접힌 이음새는 전체 길이에 걸쳐 동일한 너비 여야하며 고르게 단단히 고정되어야합니다.

2.24. 리베이트 된 공기 덕트 및 절단 계획에는 십자형 이음새가 없어야합니다.

2.25. 측면 단면이 400mm 이상인 직사각형 공기 덕트의 직선 부분에서 덕트 둘레를 따라 200-300mm 단계 또는 대각선 굽힘 (리지)을 따라 굽힘 형태로 강화해야합니다. 또한 측면이 1000mm 이상인 경우에는 외부 또는 내부 보강 프레임을 설치해야하며, 이는 덕트로 10mm 이상 튀어 나오지 않아야합니다. 보강 프레임은 스폿 용접, 전기 리벳 또는 리벳으로 단단히 고정해야합니다.

강화 프레임은 산화 코팅이 된 알루미늄 또는 강철 리벳을 사용하는 금속 플라스틱 공기 덕트에 설치되어야하며 작업 문서에 정의 된 공격적인 환경에서 작동 할 수 있습니다.

2.26... 피팅의 요소는 지그재그, 접힘, 용접, 리벳에서 서로 연결되어야합니다.

금속 플라스틱으로 만든 피팅 요소는 접혀서 서로 연결되어야합니다.

Zigovye 습도가 높은 공기 또는 폭발성 분진이 혼합 된 시스템을위한 연결은 허용되지 않습니다.

2.27. 덕트 섹션의 연결은 플랜지가없는 방식 또는 플랜지에서 수행되어야합니다. 연결은 강력하고 단단해야합니다.

2.28... 플랜지를 공기 덕트에 고정하려면 용접, 스폿 용접 또는 직경 4 ~ 5mm의 리벳에 영구적 인 융기를 사용하여 플랜지를 고정해야하며, 200 ~ 250mm마다 4 개 이상의 리벳을 배치해야합니다.

플랜지를 금속 플라스틱 공기 덕트에 고정하려면 y 구멍 지그로 플랜지를 고정해야합니다.

공격적인 매체를 운반하는 공기 덕트에서는 비드로 플랜지를 고정 할 수 없습니다.

덕트의 벽 두께가 1mm 이상인 경우 전기 아크 용접으로 택으로 고정한 후 플랜지와 덕트 사이의 틈을 밀봉하여 플랜지를 플랜지없이 덕트에 장착 할 수 있습니다.

2.29. 플랜지가 설치된 장소의 에어 덕트의 플랜지는 접힌 비드가 플랜지의 볼트 구멍을 덮지 않는 방식으로 수행되어야합니다.

플랜지는 덕트 축에 수직으로 설치됩니다.

2.30. 조절 장치 (댐퍼, 스로틀 밸브, 댐퍼, 공기 분배기의 조절 요소 등)는 쉽게 닫고 열 수 있어야하며 주어진 위치에 고정되어야합니다.

게이트 밸브는 가이드에 꼭 맞고 자유롭게 움직여야합니다.

스로틀 밸브 제어 핸들은 캔버스와 평행하게 설치해야합니다.

2.31. 아연 도금되지 않은 강철로 만들어진 공기 덕트, 연결 패스너 (플랜지의 내부 표면 포함)는 프로젝트 (작업 프로젝트)에 따라 조달 회사에서 프라이밍 (도색)해야합니다.

공기 덕트 외부 표면의 최종 도장은 설치 후 전문 건설 기관에서 수행합니다.

환기 블랭크는 연결 및 고정 수단을위한 부품으로 완성되어야합니다.

설치를위한 완벽한 설정 및 준비 위생 및 기술 장비, 난방 장치, 어셈블리 및 파이프 라인 부품

2.32. 장비, 제품 및 자재의 이전 절차는 소련 장관 협의회에서 승인 한 자본 건설 계약 규칙 및 소련 국가 건설위원회 및 소련 국가 계획위원회의 법령에 의해 승인 된 일반 계약자와 하청 계약자 관계에 관한 규정에 의해 설정됩니다.

2.33. 위생 시스템 용 파이프의 장치 및 부품은 수송 컨테이너 또는 패키지의 개체에 따르는 선적 서류 비치.

각 용기와 포장에는 제품 제조를위한 현재 표준 및 사양에 따라 포장 된 단위의 표시가있는 플레이트가 있어야합니다.

2.34. 부품 및 어셈블리에 설치되지 않은 피팅, 자동화 장치, 계장, 연결 부품, 패스너, 개스킷, 볼트, 너트, 와셔 등은 별도로 포장해야하며, 컨테이너 표시는 지정 또는 이 제품의 이름.

2.35. 주철 단면 보일러는 블록 또는 패키지로 건설 현장에 전달되어야하며, 사전 조립되어 제조 공장 또는 설치 조직의 조달 기업에서 테스트되어야합니다.

온수기, 공기 히터, 펌프, 중앙 및 개별 난방 지점, 물 계량 장치는 운송 가능한 건설중인 시설에 공급되어야합니다. 조립 완료 패스너, 배관, 밸브, 개스킷, 볼트, 너트 및 와셔가있는 블록.

2... 36. 주철 라디에이터 섹션은 개스킷을 사용하여 니플에 장치로 조립해야합니다.

과 최대 403 K (1 30 ° C)의 냉각수 온도에서 1.5 mm 두께의 내열 고무;

의 최대 423K (150 ° C)의 냉각수 온도에서 두께가 1 ~ 2mm 인 파로 나이트.

2.37. 재 배열 된 주철 라디에이터 또는 주철 라디에이터 및 핀이있는 파이프 블록은 0.9MPa (9kgf / cm2)의 압력을 사용하는 정수압 방법 또는 0.1MPa (1kgf / cm2)의 압력을 사용하는 버블 방법으로 테스트해야합니다. 기포 테스트 결과는 주철 가열 장치 제조업체 인 공장에 품질 주장을 제출하는 기초가됩니다.

강철 라디에이터 블록은 0.1MPa (1kgf / cm2)의 압력으로 기포 테스트를 거쳐야합니다.

대류 기 블록은 압력 1.5MPa (15kgf / cm2)의 정수압 방법 또는 압력 0.15MPa (1.5kgf / cm2)의 기포 방법으로 테스트해야합니다.

테스트 절차는 요구 사항을 준수해야합니다.-.

테스트 후 히터 블록의 물을 제거해야합니다.

수압 테스트 후 난방 패널은 공기로 제거해야하며 연결 \u200b\u200b파이프는 인벤토리 플러그로 닫아야합니다.

3. 조립 및 조립 작업

일반 조항

3.1. 설치 중 아연 도금 및 비 아연 도금 강관의 연결은 요구 사항 및 이러한 규칙에 따라 수행되어야합니다.

파이프 라인에서 분리 가능한 연결은 파이프 라인 조립 조건에 따라 피팅에서 수행해야합니다.

분리 가능한 파이프 라인 연결, 피팅, 수정 및 청소는 유지 보수를 위해 접근 가능한 장소에 위치해야합니다.

3.2. 수직 파이프 라인은 길이 1m 당 2mm 이상 수직에서 벗어나지 않아야합니다.

3.3. 난방 시스템, 열 공급, 내부 냉수 및 온수 공급의 비 절연 파이프 라인은 건물 구조의 표면에 인접하지 않아야합니다.

석고 또는 클래딩 표면에서 최대 32mm의 공칭 직경을 가진 비 절연 파이프 라인 축까지의 거리는 35 ~ 55mm, 직경 40-50mm-50 ~ 60mm, 직경 50mm 이상이어야합니다. 작업 문서에.

냉각수 온도가 378K (105 ° C) 이상인 파이프 라인, 난방 장치 및 공기 히터에서 GOST 12.1.044-84에 따라 프로젝트 (작업 초안)에 의해 결정된 가연성 (가연성) 재료로 만들어진 건물 및 구조물 구조까지의 거리는 최소 100이어야합니다. mm.

3.4. 고정 수단은 파이프 라인의 조인트에 위치해서는 안됩니다.

나무 플러그로 패스너를 밀봉하고 파이프 라인을 고정 수단에 용접하는 것은 허용되지 않습니다.

작업 문서에 달리 명시되지 않는 한, 수평 섹션에서 강철 파이프 라인의 고정 수단 사이의 거리는에 지정된 치수에 따라 취해야합니다.

표 2

3.5. 바닥 높이가 최대 3m 인 주거 및 공공 건물의 강관으로 만든 라이저를 고정하는 수단은 설치되지 않았으며 바닥 높이가 3m 이상이면 고정 수단이 바닥 높이의 절반에 설치됩니다.

산업 건물의 라이저 고정 수단은 3m마다 설치해야합니다.

3.6. 수평으로 놓을 때 주철 하수관을 고정하는 수단 사이의 거리는 2m를 넘지 않아야하며 라이저의 경우 바닥 당 하나의 고정이지만 고정 수단 사이의 3m를 넘지 않아야합니다. 고정 수단은 소켓 아래에 있어야합니다.

3.7. 길이가 1500mm 이상인 가열 장치를 확보해야합니다.

3... 8. 위생 및 난방기구는 수직선과 수평에 설치되어야합니다.

위생 기술 캐빈은 평평한 바닥에 설치되어야합니다.

위생 캐빈을 설치하기 전에 기본 캐빈의 하수도 스택 상단 레벨과 준비 베드의 레벨이 평행한지 확인해야합니다.

설치 위생적인 캐빈은 인접한 층의 하수도 라이저 축이 일치하도록 만들어야합니다.

가입 위생적인 환기 덕트에 연결된 캐빈은 바닥 슬래브를이 바닥에 놓기 전에 만들어야합니다.

3.9. 숨겨진 파이프 라인 배치가있는 파이프 라인의 수압 (유압) 또는 게이지 (공압) 테스트는 필수 부록 6의 형태로 숨겨진 작업에 대한 검사 행위를 작성하여 폐쇄 전에 수행해야합니다. SNiP 3.01.01-85.

절연 파이프 라인의 테스트는 절연을 적용하기 전에 수행해야합니다.

식수 공급 시스템의 플러싱은 GOST 2874-82 "식수"의 요구 사항을 충족하는 물이 방출 된 후 완료된 것으로 간주됩니다.

국내 냉온수 공급

3.11. 물 접기 피팅의 설치 높이 (피팅의 수평 축에서 위생 장치까지의 거리, mm)를 취해야합니다.

싱크대 측면의 수도꼭지 및 믹서-250, 싱크대 측면-200;

세면기 측면의 화장실 수도꼭지 및 믹서-200.

완성 된 바닥 수준에서 크레인의 설치 높이, mm :

욕조의 수도꼭지, 변기용 수세식 수도꼭지, 공공 및 의료 기관의 재고 싱크 용 믹서, 욕실 용 믹서-800;

비스듬한 콘센트가있는 시청자를위한 믹서-800, 직접 콘센트-1000;

의료 기관의 오일 클로스 용 믹서 및 싱크, 목욕 및 세면기 용 믹서, 외과 용 세면기 용 팔꿈치 믹서-1100;

공공 건물 화장실 바닥 세척 용 도청-600;

샤워 믹서-1200.

샤워 그물은 메시 바닥에서 깨끗한 바닥 높이까지 2100-2250mm 높이, 장애인 용 선실 (높이 1700-1850mm, 유치원 기관에서는 팔레트 바닥에서 1500mm)에 설치해야합니다. 이 단락에 표시된 치수의 편차는 20mm를 초과해서는 안됩니다.

노트. 탭용 구멍이있는 등받이가있는 싱크대와 탁상용 피팅이있는 싱크대 및 세면기의 경우 설치 및 탭의 높이는 기기의 설계에 따라 결정됩니다.

3.11a. 장애인 용 샤워 실과 유치원에서는 유연한 호스가 달린 샤워 망을 사용해야합니다.

장애인을위한 방의 경우, 냉온수 수도꼭지와 믹서는 레버 또는 푸시 작동 방식이어야합니다.

세면기, 싱크대 및 상지에 결함이있는 장애인을위한 방에 설치된 물 탱크 용 수도꼭지에는 발 또는 팔꿈치 제어 기능이 있어야합니다.

(개정판. 개정 번호 1).

3.12. 파이프와 피팅의 소켓 (이중 소켓 커플 링 제외)은 물의 움직임에 반대 방향으로 향해야합니다.

설치시 주철 하수관의 이음새는 타르 헴프 로프 또는 함침 테이프 토우로 밀봉 한 다음 최소 1 00 등급의 시멘트 모르타르로 코킹하거나 모르타르를 붓습니다. 석고 알루미나 시멘트를 팽창 시키거나 용융시키고 403-408K (130-135K)의 온도로 가열 ° GOST 19608-84 또는 GOST 19607-74에 따라 10 % 농축 카올린이 첨가 된 황 포함.

확립 된 절차에 따라 합의 된 다른 씰링 및 조인트 충전 재료를 사용할 수 있습니다.

설치 기간 동안 파이프 라인과 배수 깔때기의 열린 끝은 재고 플러그로 일시적으로 닫아야합니다.

3.13. 위생기구는 나사로 목재 구조물에 고정해야합니다.

변기의 출구는 주철, 폴리에틸렌 파이프 또는 고무 슬리브를 사용하여 배수관의 출구 또는 배수관에 직접 연결되어야합니다.

직접 배출 변기의 플레어는 바닥과 같은 높이에 설치해야합니다.

3.14. 화장실은 나사로 조이거나 바닥에 붙어 있어야합니다. 나사로 고정 할 때는 변기 바닥 아래에 고무 개스킷을 설치해야합니다.

접착은 최소 278K (5 ° C)의 실온에서 수행해야합니다.

필요한 강도를 얻으려면 접착제로 붙인 양변기를 최소한 12 시간 동안 접착력이 강해질 때까지 고정 된 위치에서 짐없이 고정해야합니다.

3.15. 깨끗한 바닥 수준에서 위생 기기 설치 높이는에 지정된 치수와 일치해야합니다.

표 3

참고 : 공차 독립형 기기의 위생 기기 설치 높이는 ± 20mm를 초과해서는 안되며 동일한 유형의 기기를 그룹으로 설치하는 경우 45mm를 초과해서는 안됩니다.

2. 소변기 세척을위한 플러시 파이프는 아래로 45 ° 각도로 벽쪽으로 구멍을 향해야합니다.

3. 일반 세면기 및 욕조 믹서를 설치할 때 세면기의 높이는 측면 상단까지 850mm입니다.

4. 의료 기관의 위생 장치 설치 높이는 mm :

재고 세척 (측면 상단까지)-650;

오일 클로스 싱크-700;

vidar (맨 위로)-400;

소독액 탱크 (탱크 바닥까지)-1230.

5. 세면기 축 사이의 거리는 최소 650mm, 손 및 발 욕조, 소변기-최소 700mm 여야합니다.

6. 장애인 용 방에는 세면대, 싱크대, 싱크대를 방의 측벽에서 최소 200mm 떨어진 곳에 설치해야합니다.

(개정판. 개정 번호 1).

3.16. 국내 건물 x 공공 및 산업 건물에서 세면기 그룹의 설치는 공통 기반에 제공되어야합니다.

3.17. 사이펀에서 하수도 시스템을 테스트하기 전에 오염으로부터 보호하기 위해 아래쪽 플러그를 꺼야하고 병 사이펀의 경우 컵을 꺼야합니다.

난방, 열 공급 및 보일러

3.18. 가열 장치에 대한 공급 라인의 기울기는 냉각수 이동 방향의 다른 공급을 위해 5 ~ 10mm로 만들어야합니다. 최대 500mm의 라인 길이로 파이프의 경사를 수행해서는 안됩니다.

3.19. 매끄러운 강철, 주철 및 바이메탈 핀 파이프에 대한 연결은 편심 구멍이있는 플랜지 (플러그)를 사용하여 수행해야합니다. 따라서 파이프에서 물 또는 응축수의 자유로운 공기 제거 및 배수를 보장합니다. 증기 연결에는 동심 연결이 허용됩니다.

3.20. 모든 유형의 라디에이터는 거리, mm, 적어도 60-바닥에서, 50-창틀 보드의 아래쪽 표면에서, 25-벽 석고 표면에서 설치해야합니다.

의료 및 예방 기관의 구내에서 라디에이터는 바닥에서 최소 100mm, 벽면에서 60mm 떨어진 곳에 설치해야합니다.

창틀이없는 경우 장치 상단에서 창 개구부 하단까지 50mm의 거리를 가져야합니다.

파이프 라인을 개방하면 틈새 표면에서 가열 장치까지의 거리가 가열 장치에 직선으로 연결될 가능성을 보장해야합니다.

3.21. 대류 기는 멀리 떨어져 설치해야합니다.

케이싱이없는 벽면에서 대류 벡터의 핀까지 20mm 이상;

벽면에서 케이싱이있는 벽걸이 형 대류의 가열 요소 핀까지 3mm 이하의 간격으로 닫거나;

벽면에서 바닥 대류 기의 케이싱까지 최소 20mm.

대류 기 상단에서 창틀 보드 하단까지의 거리는 대류 기 깊이의 70 % 이상이어야합니다.

바닥에서 케이싱이 있거나없는 벽걸이 형 대류 기 바닥까지의 거리는 설치된 히터 깊이의 70 % 이상 150 % 이하이어야합니다.

벽에서 창틀의 튀어 나온 부분의 너비가 150mm를 초과하는 경우 케이싱이있는 대류 기의 바닥에서 상단까지의 거리는 제거에 필요한 케이싱 리프팅 높이 이상이어야합니다.

난방 파이프 라인에 대류 벡터를 연결하는 것은 나사산이나 용접을 통해 수행해야합니다.

3.22. 매끄럽고 늑골이있는 파이프는 바닥과 창틀에서 가장 가까운 파이프의 축까지 최소 200mm, 벽 석고 표면에서 25mm 떨어진 곳에 설치해야합니다. 인접 파이프 축 사이의 거리는 최소 200mm 여야합니다.

3.23. 창 아래에 히터를 설치할 때 일반적으로 라이저 측면의 가장자리가 창 개구부를 넘어서는 안됩니다. 이 경우 난방 장치 및 창 개구부의 수직 대칭 축 정렬이 필요하지 않습니다.

3.24. 난방 장치의 단면 연결이있는 단일 파이프 난방 시스템에서 배치 할 라이저는 창 개구부 가장자리에서 150 ± 50mm의 거리에 위치해야하며 난방 장치에 대한 연결 길이는 400mm를 넘지 않아야합니다.

3.25. 난방 장치는 표준, 사양 또는 작업 문서에 따라 제작 된 브래킷 또는 스탠드에 설치해야합니다.

브래킷의 수는 주철 라디에이터의 가열 표면 1m 2 당 1 개의 비율로 설치해야하지만 라디에이터 당 최소 3 개 (두 섹션의 라디에이터 제외) 및 핀이있는 파이프의 경우-파이프 당 2 개입니다. 상부 브래킷 대신 라디에이터 높이의 2/3에 위치해야하는 라디에이터 스트립을 설치할 수 있습니다.

브래킷은 라디에이터 넥 아래, 핀이있는 파이프 아래-플랜지에 설치해야합니다.

스탠드에 라디에이터를 설치할 때 후자의 수는 2 개 (섹션 수는 최대 10 개, 섹션 수는 10 개 이상) 여야합니다.이 경우 라디에이터 상단을 고정해야합니다.

3.26. 케이싱이없는 대류 식 장치 당 패스너의 수는 다음과 같습니다.

단일 열 및 이중 열 설치용-벽 또는 바닥에 2 개의 고정 장치;

3 열 및 4 열 설치용-3 개의 벽 마운트 또는 2 개의 바닥 마운트.

패스너와 함께 제공되는 대류 기의 경우, 패스너의 수는 대류 표준에 따라 제조업체에서 결정합니다.

3.27. 난방 장치 용 브래킷은 은못이있는 콘크리트 벽과 벽돌 벽에 고정되어야합니다-은못을 사용하거나 최소 100 등급의 시멘트 모르타르로 브래킷을 최소 100mm 깊이 (석고 층 두께 제외)로 고정해야합니다.

브래킷에 나무 플러그를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

3.28. 연결된 발열체가 내장 된 벽면 패널의 라이저 축은 설치 중에 일치해야합니다.

라이저의 연결은 오버랩 용접으로 수행해야합니다 (파이프의 한쪽 끝을 확장하거나 나사없는 커플 링으로 연결).

파이프 라인을 공기 히터 (에어 히터, 가열 장치)에 연결하는 작업은 플랜지, 나사산 또는 용접에서 수행해야합니다.

가열 장치의 흡입 및 배출구는 작동하기 전에 닫아야합니다.

3.29. 매체가 밸브 아래로 흐르도록 밸브와 체크 밸브를 설치해야합니다.

체크 밸브는 설계에 따라 수평 또는 엄격하게 수직으로 설치해야합니다.

몸체의 화살표 방향은 매체의 이동 방향과 일치해야합니다.

3.30. 이중 조절 밸브 및 제어 밸브의 스핀들은 히터가 틈새없이 위치 할 때와 틈새에 설치할 때 45 ° 위쪽으로 수직으로 설치해야합니다.

3 방향 밸브의 스핀들은 수평이어야합니다.

3.31. 냉각수 온도가 최대 378K (105) 인 파이프 라인에 설치된 압력 게이지 ° C) 3 방향 밸브를 통해 연결되어야합니다.

냉각수 온도가 378K (105) 이상인 파이프 라인에 설치된 압력 게이지 ° C), 사이펀 튜브와 3 방향 밸브를 통해 연결되어야합니다.

3.32. 파이프 라인의 온도계는 슬리브에 설치해야하며 온도계의 튀어 나온 부분은 테두리로 보호해야합니다.

공칭 구멍이 최대 57mm 인 파이프 라인에서는 온도계 설치 장소에 확장기가 제공되어야합니다.

3.33. 송유관의 플랜지 연결에는 뜨거운 물에 적셔 흑연으로 문지른 파로 나이트 재질의 개스킷을 사용해야합니다.

3.34. 설계 참조 및 마크에 따라 기술 장비의 가용성에 관계없이 공기 덕트를 설치해야합니다. 공기 덕트를 기술 장비에 연결하는 작업은 설치 후 수행해야합니다.

3.35. 가습 된 공기를 운반하기위한 공기 덕트는 공기 덕트의 아래쪽 부분에 세로 이음새가 없도록 설치해야합니다.

플롯 운반 된 습한 공기에서 이슬이 떨어질 수있는 덕트의 경우 배수 장치를 향해 0.01-0.015의 경사로 배치해야합니다.

3.36. 덕트 플랜지 사이의 개스킷이 덕트 내부로 돌출되어서는 안됩니다.

개스킷은 다음 재료로 만들어야합니다.

폼 고무, 4-5mm 두께의 테이프 다공성 또는 모 놀리 식 고무 또는 PMZH (폴리머 매 스틱 번들)-공기, 먼지 또는 폐기물이 최대 343K (70 ° C)의 온도로 이동하는 공기 덕트 용;

석면 코드 또는 석면 판지-343K (70 ° C) 이상의 온도;

내산성 고무 또는 내산성 쿠션 플라스틱-산성 증기가있는 공기가 통과하는 공기 덕트 용.

DL 플랜지없는 공기 덕트 연결을 밀봉 할 때 다음을 사용하십시오.

아르 자형 f 밀봉 테이프 "Guerlain"-공기가 최대 313K (40 ° C)의 온도로 이동하는 공기 덕트 용.

"Buteprol"매 스틱-최대 343K (70 ° C)의 온도를 가진 원형 공기 덕트 용;

열 수축 커프 또는 테이프-최대 333K (60 ° C) 온도의 원형 공기 덕트 및 확립 된 절차에 따라 합의 된 기타 밀봉 재료 용.

3.37. 플랜지 연결부의 볼트는 조여야하며 모든 볼트 너트는 플랜지의 같은면에 있어야합니다. 볼트를 수직으로 설치할 때 너트는 일반적으로 조인트의 밑면에 있어야합니다.

3.38. 공기 덕트의 고정은 작업 문서에 따라 수행되어야합니다.

플랜지가없는 연결부의 수평 금속 비 절연 공기 덕트 (클램프, 행거, 지지대 등)의 패스너는 원형 덕트 직경 또는 직사각형 덕트의 더 큰 측면 치수로 서로 4m 이하의 거리에 400mm 미만 및 3 이하의 거리에 설치해야합니다. m 서로-원형 덕트의 직경 또는 400mm 이상의 직사각형 덕트의 더 큰 측면의 치수.

직경이 최대 2000mm 인 원형 단면 또는 최대 2000mm 크기의 직사각형 단면이있는 플랜지 연결에있는 수평 금속 비 절연 공기 덕트의 패스너는 서로 6m 이하의 거리에 설치해야합니다. 모든 단면 크기의 절연 금속 공기 덕트의 패스너와 직경이 2000mm 이상인 비 절연 원형 공기 덕트 또는 더 큰면이 2000mm 이상인 직사각형 단면 사이의 거리는 작업 문서에 의해 지정되어야합니다.

클램프는 금속 덕트 주위에 단단히 고정되어야합니다.

수직 금속 공기 덕트 용 마운트는 서로 4m 이내의 거리에 설치해야합니다.

비정형 패스너 도면은 작업 문서 세트에 포함되어야합니다.

바닥 높이가 최대 4m 인 다층 건물 건물 내부의 수직 금속 공기 덕트 고정은 층간 천장에서 수행해야합니다.

건물 지붕에 바닥 높이가 4mm 이상인 방 내부의 수직 금속 공기 덕트 고정은 프로젝트 (작업중인 프로젝트)에서 지정해야합니다.

가이 와이어와 행거를 덕트 플랜지에 직접 고정하는 것은 허용되지 않습니다. 조절 가능한 행거의 장력은 균일해야합니다.

수직에서 덕트의 편차는 덕트 길이 1m 당 2mm를 초과하지 않아야합니다.

3.39. 자유롭게 매달린 공기 덕트는 매달 기 길이가 0.5 ~ 1.5m 인 두 개의 단일 행거마다 이중 행거를 설치하여 보강해야합니다.

행거 길이가 1.5m 이상인 경우 각 행거를 통해 이중 행거를 설치해야합니다.

3.40. 공기 덕트는 무게가 환기 장비로 전달되지 않도록 보강해야합니다.

공기 덕트는 일반적으로 다음을 통해 팬에 연결되어야합니다. 진동 절연 유연성, 밀도 및 내구성을 제공하는 유리 섬유 또는 기타 재료로 만든 유연한 인서트.

진동 방지 플렉시블 인서트는 개별 테스트 직전에 설치해야합니다.

3.41. 수직 공기 덕트를 설치할 때 석면 시멘트 고정 상자는 3-4m마다 설치해야합니다. 수평 공기 덕트를 설치할 때는 커플 링 연결 x와 소켓 연결 용 고정 장치가있는 각 섹션에 대해 두 개의 패스너를 설치해야합니다. 소켓에서 고정해야합니다.

3.42. 플레어 트렁크의 수직 공기 덕트에서 상단 덕트는 하단 덕트의 소켓에 삽입되어야합니다.

3.43. 표준 기술지도에 따른 소켓 및 소켓 연결은 담근 대마 가닥 번들로 밀봉해야합니다. 석면 시멘트 카제인 접착제를 추가하여 솔루션.

소켓 또는 소켓의 여유 공간을 채워야합니다. 석면 시멘트 매 스틱으로.

매 스틱 경화 후 조인트는 천으로 덮어야합니다. 천은 전체 둘레의 상자에 꼭 맞아야하며 유성 페인트로 칠해야합니다.

3.44. 커플 링에 연결된 석면-시멘트 덕트의 조립 영역에서의 운송 및 보관은 수평 위치에서, 종 모양의 수직 위치에서 수행해야합니다.

운송 중 피팅은 자유롭게 움직이지 않아야하며 스페이서로 고정해야합니다.

상자와 부속품을 운반, 적재, 적재 및 하역 할 때 던지거나 충격을 가하지 마십시오.

3.45. 폴리머 필름으로 공기 덕트의 직선 부분을 만들 때 공기 덕트의 구부림은 15 ° 이하로 허용됩니다.

3.46. 둘러싸는 구조물을 통과하려면 플라스틱 필름 덕트에 금속 삽입물이 있어야합니다.

3.47. 플라스틱 필름으로 만든 공기 덕트는 서로 2m 이하의 거리에있는 3-4mm 직경의 와이어로 만든 강철 링에 매달려 있어야합니다.

링의 직경은 덕트의 직경보다 10 % 더 커야합니다. 강철 링은 직경 4-5mm의지지 케이블 (와이어)에 컷 아웃이있는 와이어 또는 플레이트로 고정되고 덕트 축을 따라 늘어나고 20-30m마다 건물 구조물에 고정되어야합니다.

공기로 채워질 때 공기 덕트의 세로 이동을 배제하려면 링 사이의 느슨 함이 사라질 때까지 폴리머 필름을 늘려야합니다.

3.48. 진동베이스와 기초에 설치된 단단한베이스의 방사형 팬은 앵커 볼트로 고정해야합니다.

스프링 진동 절연체에 팬을 설치할 때 후자는 균일 한 정착을 가져야합니다. 진동 댐퍼를 바닥에 고정 할 필요가 없습니다.

3.49. 금속 구조물에 팬을 설치할 때는 방진 장치를 부착해야합니다. 진동 차단기가 부착 된 금속 구조물의 요소는 팬 유닛 프레임의 해당 요소와 평면도에서 일치해야합니다.

단단한 바닥에 설치할 때 팬 프레임은 방음 패드에 꼭 맞아야합니다.

3.50. 임펠러 전면 디스크의 가장자리와 반경 방향 팬의 입구 파이프 가장자리 사이의 축 방향 및 반경 방향의 간격은 임펠러 직경의 1 %를 초과하지 않아야합니다.

방사형 팬의 샤프트는 수평으로 설치해야합니다 (지붕 팬의 샤프트-수직). 원심 팬 케이싱의 수직 벽으로 기울어 지거나 기울어 져서는 안됩니다.

분할 팬 슈라우드 용 개스킷은이 시스템의 덕트 작업용 개스킷과 동일한 재질이어야합니다.

3.5 1. 모터는 설치된 팬과 정확하게 정렬되고 고정되어야합니다. 벨트 드라이브가있는 전기 모터 및 팬의 풀리 축은 평행해야하며 풀리의 중심선이 일치해야합니다.

모터 스키드는 서로 평행하고 수평이어야합니다. 슬라이드의지지 표면은 기초와 전체 평면에 걸쳐 접촉해야합니다.

커플 링과 벨트 드라이브는 보호되어야합니다.

3.52. 공기 덕트에 연결되지 않은 팬 흡입구는 메쉬 크기가 70 이하인 금속 메쉬로 보호해야합니다.´ 70mm.

3.53. 천 필터의 필터 재질은 늘어 지거나 주름이 생기지 않아야하며 측면 벽에 꼭 맞아야합니다. 필터 재료에 플리스가있는 경우 후자는 공기 흡입구 측면에 있어야합니다.

3.54. 에어컨 용 에어 히터는 시트와 코드 석면으로 만든 개스킷에 조립해야합니다. 나머지 블록, 챔버 및 에어컨 장치는 장비와 함께 제공되는 3-4mm 두께의 테이프 고무로 만든 개스킷에 조립해야합니다.

3.55. 에어컨은 수평으로 설치해야합니다. 챔버와 블록의 벽에는 움푹 들어간 곳, 왜곡 및 경사가 없어야합니다.

밸브 블레이드는 손으로 자유롭게 회전해야합니다. "닫힘"위치에서 블레이드가 멈춤 장치와 서로 잘 맞아야합니다.

챔버 지지대와 에어컨 장치는 수직으로 설치해야합니다.

3.56. 유연한 공기 덕트는 프로젝트 (작업 프로젝트)에 따라 복잡한 기하학적 모양의 부속품으로 사용되어야하며 환기 장비와의 연결을 위해 사용해야합니다. 공기 확산기, 거짓 천장, 챔버에 위치한 머플러 및 기타 장치.

4. 내부 위생 및 기술 시스템 테스트

냉온수 공급, 난방, 열 공급, 하수도, 물 및 보일러 보일러 시스템 테스트에 대한 일반 규정

4.1. 설치 작업이 완료되면 설치 조직은 다음을 수행해야합니다.

필수 사항에 따른 행동을 작성하고 이러한 규칙의 요구 사항에 따라 시스템을 플러싱하여 정수 또는 압력 측정 방법으로 난방 시스템, 열 공급, 내부 냉온수 공급 및 보일러 하우스 테스트;

의무 사항에 따른 행동 준비와 함께 내부 하수도 시스템 및 배수구 테스트;

필수 사항에 따라 행동을 작성하여 설치된 장비의 개별 테스트;

가열 장치의 균일 한 가열을위한 가열 시스템의 열 테스트.

플라스틱 파이프 라인을 사용하는 시스템 테스트는 SN 478-80의 요구 사항에 따라 수행되어야합니다.

작업 완료 전에 테스트를 수행해야합니다.

테스트에 사용되는 압력 게이지는 GOST 8.002-71에 따라 확인되어야합니다.

4.2. 장비를 개별적으로 테스트하는 동안 다음 작업을 수행해야합니다.

설치된 장비의 준수 여부 및 작업 문서 및 이러한 규칙의 요구 사항에 따라 수행되는 작업을 확인합니다.

4 시간 연속 작동을 위해 유휴 및 부하 상태에서 장비를 테스트합니다. 동시에 펌프 및 연기 배출기 조립시 휠과 로터의 균형, 스터핑 박스 포장의 품질, 시동 장치의 서비스 가능성, 전기 모터의 가열 정도, 제조업체의 기술 문서에 지정된 장비의 조립 및 설치 요구 사항 충족을 확인합니다.

4.3. 난방 시스템, 열 공급 시스템, 보일러 및 온수기 건물 구내, 냉온수 공급 시스템, 하수도 및 배수 시스템의 양의 온도에서 278 K (5 ° C) 이상의 온도에서 수행해야합니다. 수온도 최소 278K (5 ° C) 여야합니다.

내부 냉온수 공급 시스템

4.4. 내부 냉수 및 온수 공급 시스템은 GOST 24054-80, GOST 25136-82 및 이러한 규칙의 요구 사항에 따라 정수압 또는 압력 측정 방법으로 테스트해야합니다.

수압 시험 방법에 대한 시험 압력 값은 1.5 초과 작동 압력과 동일해야합니다.

냉수 및 온수 공급 시스템의 수압 및 게이지 테스트는 급수 장치를 설치하기 전에 수행해야합니다.

정수압 테스트 방법으로 테스트 압력을 받고 10 분 이내에 0.05MPa (0.5kgf / cm2) 이상의 압력 강하가없고 용접, 파이프, 나사 연결부, 피팅 및 누출이 감지되면 시스템이 테스트를 통과 한 것으로 간주됩니다. 플러싱 장치를 통해 물.

수압 법에 의한 테스트가 끝나면 내부 냉온수 공급 시스템에서 물을 방출해야합니다.

시스템이 테스트 압력 하에서 압력 강하가 0.01MPa (0.1kgf / cm2)를 초과하지 않으면 테스트를 통과 한 것으로 간주됩니다.

난방 및 열 공급 시스템

4.6. 물 가열 및 열 공급 시스템의 테스트는 시스템의 가장 낮은 지점에서 압력이 1.5 MPa (2 kgf / cm 2) 이상인 압력으로 정수압 방법으로 보일러 및 팽창 용기를 끈 상태에서 수행해야합니다.

테스트 압력 하에서 5 분 이내에 압력 강하가 0.02 MPa (0.2 kgf / cm)를 초과하지 않고 용접 된 이음새, 파이프, 나사산 조인트, 피팅, 가열 장치 및 장비에 누출이없는 경우 시스템은 테스트를 통과 한 것으로 간주됩니다.

난방 시설에 연결된 난방 및 열 공급 시스템에 대한 수압 시험 방법 중 시험 압력 값은 시스템에 설치된 난방 장치 및 난방 및 환기 장비에 대한 최대 시험 압력을 초과하지 않아야합니다.

4.7. 난방 및 열 공급 시스템의 게이지 테스트는에 지정된 순서대로 수행해야합니다.

4.8. 표면 가열 시스템은 일반적으로 수압 테스트를 사용하여 테스트해야합니다.

게이지 테스트는 음의 외부 온도에서 수행 할 수 있습니다.

패널 난방 시스템의 수압 시험은 1MPa (10kgf / cm2)의 압력으로 15 분 동안 수행해야하며 (설치 창을 밀봉하기 전에) 압력 강하는 0.01MPa (0.1kgf / cm2) 이하로 허용해야합니다.

가열 장치와 결합 된 표면 가열 시스템의 경우 테스트 압력 값은 시스템에 설치된 가열 장치의 최대 테스트 압력을 초과하지 않아야합니다.

게이지 테스트 중 패널 가열 시스템, 증기 가열 시스템 및 열 공급의 테스트 압력 값은 0.1MPa (1kgf / cm2)이어야합니다. 테스트 시간은 5 분입니다. 압력 강하는 0.01MPa (0.1kgf / cm2) 이하이어야합니다.

4.9. 작동 압력이 최대 0.07MPa (0.7kgf / cm2) 인 증기 가열 및 열 공급 시스템은 시스템의 가장 낮은 지점에서 0.25MPa (2.5kgf / cm2)와 동일한 압력으로 정수압 방법으로 테스트해야합니다. 작동 압력이 0.07MPa (0.7kgf / cm2) 이상인 시스템-작동 압력에 0.1MPa (1kgf / cm2)를 더한 것과 같지만 0.3MPa (3kgf / cm2) 이상인 정수압 2) 시스템 상단.

테스트 압력을받은 후 5 분 이내에 압력 강하가 0.02 MPa (0.2 kgf / cm 2)를 초과하지 않고 용접 된 이음새, 파이프, 나사산 조인트, 피팅, 가열에 누출이없는 경우 시스템이 압력 테스트를 통과 한 것으로 간주됩니다. 장치.

정수압 또는 게이지 테스트 후 증기 가열 및 열 공급 시스템은 시스템의 작동 압력에서 증기를 시작하여 확인해야합니다. 이 경우 증기 누출은 허용되지 않습니다.

4.10. 양의 외부 온도에서 난방 및 열 공급 시스템의 열 테스트는 시스템 공급 라인의 수온이 333K (60 ° C) 이상인 상태에서 수행해야합니다. 이 경우 모든 난방 장치는 고르게 예열되어야합니다.

따뜻한 계절에 열원이없는 경우 열원에 연결하여 난방 시스템의 열 테스트를 수행해야합니다.

음의 외기 온도에서 난방 시스템의 열 테스트는 난방 온도 일정에 따라 테스트하는 동안 외기 온도에 해당하는 공급 파이프 라인의 냉각수 온도에서 수행해야합니다. 그러나 323K (50 ° C) 이상이고 다음에 따른 시스템의 순환 압력 값입니다. 작업 문서.

가열 시스템의 열 테스트는 7 시간 이내에 수행되어야하며 가열 장치의 가열 균일 성 (터치 방식)을 확인해야합니다.

보일러 실

4.11. 보일러는 라이닝 전에 수압 테스트를 거쳐야합니다. 온수기 -단열재 적용 전. 이 테스트 중에는 난방 및 온수 공급 시스템의 파이프 라인을 분리해야합니다.

수압 테스트가 끝나면 보일러에서 물을 빼내고 온수기.

보일러와 온수기는 피팅을 통해 정수압 테스트를 받아야합니다.

보일러의 수압 시험 전에 덮개와 해치를 단단히 닫고 안전 밸브를 잡고 플랜지 장치의 플랜지 연결 또는 증기 보일러에 가장 가까운 보일러의 바이 패스에 플러그를 설치해야합니다.

보일러 및 온수기의 수압 테스트 테스트 압력 값은이 장비의 표준 또는 기술 조건에 따라 취해집니다.

테스트 압력은 5 분 동안 유지되고 그 후 최대 작동 압력 값으로 감소되며, 이는 보일러를 검사하는 데 필요한 전체 시간 동안 유지됩니다. 온수기.

보일러 및 온수기 다음과 같은 경우 수압 테스트를 통과 한 것으로 인정됩니다.

테스트 압력을받는 동안에는 압력 강하가 관찰되지 않았습니다.

찾을 수 없음 아내는 표면의 파열, 누출 및 땀의 징후를 보입니다.

4.12. 송유관은 0.5MPa (5kgf / cm2)의 정수압으로 테스트해야합니다. 시스템은 테스트 압력 하에서 5 분 이내에 압력 강하가 0.02MPa (0.2kgf / cm2)를 초과하지 않으면 테스트를 통과 한 것으로 인식됩니다.

내부 하수도 및 수자원

4.13. 내부 하수도 검사는 검사에 필요한 시간 동안 검사 구역에 연결된 위생 장치의 75 %를 동시에 열어 물을 흘리는 방식으로 수행해야합니다.

검사 중에 파이프 라인과 조인트의 벽을 통해 누출이 발견되지 않으면 시스템은 테스트를 통과 한 것으로 간주됩니다.

지상 또는 지하 수로에 놓인 배수 파이프 라인의 테스트는 1 층 바닥까지 물을 채워 폐쇄하기 전에 수행해야합니다.

4.14. 후속 작업 중에 숨겨진 하수도 시스템 부분에 대한 테스트는 필수 부록 6에 따라 숨겨진 작업에 대한 검사 행위를 작성하여 닫히기 전에 물을 부어 수행해야합니다. SNiP 3.01.01-85.

4.15. 내부 홈통은 가장 높은 지붕 배출구 수준까지 물을 채워서 테스트해야합니다. 테스트 시간은 10 분 이상이어야합니다.

검사 중에 누출이 발견되지 않고 라이저의 수위가 떨어지지 않은 경우 홈통은 테스트를 통과 한 것으로 간주됩니다.

환기 및 에어컨

4.16. 환기 및 공조 시스템 설치의 마지막 단계는 개별 테스트입니다.

시스템의 개별 테스트가 시작될 때까지 환기 챔버 및 샤프트에 대한 일반 건설 및 마무리 작업을 완료해야하며, 공급 수단 (전원 공급 장치, 열과 냉기 공급 등). 영구 계획에 따라 환기 장치 및 에어컨에 전원이 공급되지 않는 경우 일반 계약자는 임시 계획에 따라 전기를 연결하고 시동 장치의 서비스 가능성을 확인해야합니다.

4.17. 개별 테스트 중 설치 및 건설 조직은 다음 작업을 수행해야합니다.

프로젝트 (작업 초안) 및이 섹션의 요구 사항에 대한 환기 및 공조 시스템의 실제 성능 준수 여부를 확인합니다.

누출 테스트 결과를 기반으로 GOST 12.3.018-79에 따른 공기 역학 테스트 방법을 사용하여 건물 구조로 숨겨진 공기 덕트 섹션의 기밀성을 확인하고 필수 부록 6의 형태로 숨겨진 작업 검사를 작성하십시오. SNiP 3.01.01-85;

제조업체의 사양에 명시된 요구 사항에 따라 드라이브, 밸브 및 댐퍼가있는 환기 장비를 유휴 상태에서 테스트 (실행)합니다.

실행 기간은 테스트 장비의 기술 조건 또는 여권에 따라 결정됩니다. 환기 장비 테스트 (실행) 결과에 따라 의무적 인 형태로 행동이 작성됩니다.

4.18. GOST 12.4.021-75의 요구 사항을 고려하여 환기 및 공조 시스템을 설계 매개 변수로 조정할 때 다음을 수행해야합니다.

네트워크에서 작동하는 동안 팬 테스트 (공기 공급 및 압력, 회전 속도 등 여권 데이터에 대한 실제 특성의 적합성 결정);

열교환 기의 가열 (냉각) 균일 성을 확인하고 관개 실의 드립 캐처를 통해 수분 이월이 없는지 확인합니다.

테스트 f 및 시스템의 규제는 공기 덕트의 공기 흐름, 국소 흡입, 실내 공기 교환 및 시스템의 공기 누출 또는 손실 결정에 대한 설계 지표를 달성하기 위해 공기 덕트 및 기타 시스템 요소를 통해 허용되는 값이 설계를 초과해서는 안됩니다. SNiP 2.04.05-85에 따른 값;

자연 환기 배기 장치의 작동 확인.

각 환기 및 공조 시스템에 대해 여권은 필수 양식으로 두 부씩 발행됩니다.

4.19. 환기 및 공조 시스템의 조정 및 테스트 후 프로젝트에서 예상 한 공기 유량의 편차가 허용됩니다.

± 10 %-공기 분배를 통과하는 공기 흐름 및 공기 흡입구 실내 공기의 필요한 배압 (희귀 역류)이 보장되는 경우 일반 교환 환기 및 에어컨 설치 장치;

10 %-국소 흡입을 통해 제거되고 스프레이 노즐을 통해 공급되는 공기 유량을 기준으로합니다.

4.20. 환기 및 공조 시스템의 복잡한 테스트 중 시운전 작업에는 다음이 포함됩니다.

동시에 운영 체제 테스트;

환기, 에어컨 및 열과 냉기 공급 설계 운영 모드에서 실제 매개 변수와 설계 매개 변수의 준수 여부를 결정합니다.

시스템 운영의 설계 모드가 제공되지 않는 이유를 식별하고이를 제거하기위한 조치를 취합니다.

보호, 차단, 신호 및 장비 제어 장치 테스트;

설계 지점에서 음압 레벨 측정.

시스템의 포괄적 인 테스트는 고객 또는 시운전 조직이 고객을 대신하여 개발하고 일반 계약 업체 및 설치 조직과 합의한 프로그램 및 일정에 따라 수행됩니다.

시스템의 포괄적 인 테스트를 수행하고 식별 된 결함을 제거하는 절차는 SNiP를 준수해야합니다.III-3 - 81.

부록 1
필수

내부 파이프 라인의 설치는 강철, 구리 및 다양한 폴리머로 만들어진 파이프를 사용하여 수행됩니다.

파이프 라인의 일부는 일반적으로 바닥 내부에 있습니다. 라이저에서이 부분의 길이는 약 30cm이며 천장은 주로 철근 콘크리트 또는 목재로 만들어집니다.

파이프를 건물 구조를 통과 할 때 항상 한 가지 사항을 고려해야합니다. 폴리머 파이프가 고체 재료로 만들어진 요소와 접촉 할 때 강도가 저하되는지 여부입니다.

설치 중에 파이프 라인의 교차점에 건물 구조를 간단하고 저렴하며 신뢰할 수있는 방식으로 장착 할 수있는 가능성을 제공하는 것이 중요합니다.

아직 바닥 슬래브를 통해 파이프 통로를 배치하기위한 요구 사항에 대한 합의는 없지만 이러한 작업을 수행하는 데 일반적으로 허용되는 몇 가지 원칙이 있습니다.

폴리머 및 기타 파이프 설치에 대한 기본 규칙

• 절연 및 보호 코팅이없는 파이프 라인 (난방, 급수)이 바닥재 표면에 닿아서는 안됩니다.
• 하수관은 압연 방수재로 연속해서 포장해야합니다.
• 라이저가 바닥을 통과하는 장소는 바닥 전체 높이에 걸쳐 시멘트 모르타르로 밀봉해야합니다.
• 수평 파이프 라인이 전환되기 전에 라이저가 천장보다 약간 위로 올라가는 영역은 최대 3cm 두께의 시멘트 모르타르로 보호해야합니다.
• 파이프가 천장을 통과하는 곳에서는 직경이 파이프보다 5-10mm 더 넓은 슬리브를 설치해야합니다. 그들 사이의 틈새는 부드러운 소재로 밀봉되어 있습니다. 천장에 내부 파이프 라인을 설치할 때 슬리브를 설치하면 그에서 발생하는 소음을 줄일 수 있습니다.
• 금속 플라스틱 수도관의 경우 건물 구조물을 통과 할 때 약간 더 큰 직경의 플라스틱 파이프로 만든 케이스를 설치해야합니다.

내부 파이프 라인과 바닥의 교차로를 가장 경제적이고 안전하게 배치하기 위해 전문가를 안내하는 기준은 여러 요인에 따라 달라집니다.

바닥을 통과하는 파이프 운반의 특징

• 극한 온도에 민감한 폴리머 파이프로 만들어진 라이저의 직선 부분에는 슬리브 설치가 필수입니다. 또한 난방 중 팽창하는 경우 구조로 인해 파이프가 움직일 수 있습니다. 슬리브는 또한 필요한 경우 파이프 섹션을 분해하는 데 편리합니다.
• 파이프의 움직임을 방지하기 위해 확장 조인트를 설치할 필요가 있습니다.
• 슬리브와 파이프 사이뿐만 아니라 파이프와 건물 요소 사이의 공간은 불쾌한 이물질 냄새가 방으로 들어가는 것을 방지하고 곤충 (벌레, 바퀴벌레)이 한 아파트에서 다른 아파트로 이동하는 것을 방지하기 위해 밀폐되어야합니다. 라이저에서 사고가 발생한 경우 물이 틈새를 통해 아래층으로 침투해서는 안됩니다.

SNiP 3.05.01–85 ( "내부 위생 기술 시스템")-다음을 제외하고 건물 요소를 통한 파이프 라인 통로 배치에 대한 권장 사항이 없습니다.

"난방 시스템, 열 공급, 내부 냉수 및 온수 공급의 비 절연 파이프 라인은 건물 구조물의 표면에 인접해서는 안됩니다.",
과
“석고 또는 클래딩의 표면에서 개방형 배치를 포함하여 공칭 직경이 최대 32mm 인 비 절연 파이프 라인 축까지의 거리는 35 ~ 55mm, 직경 40 ~ 50mm-50 ~ 60mm, 직경 50mm 이상- 작업 문서에 따라 허용됩니다. "

건물 요소를 파이프 라인으로 횡단하는 규칙은 건물의 내부 급수 및 배수 시스템에 대한 설계 표준에 따라 국가 표준 SNiP 2.04.01-85 ( "건물의 내부 급수 및 하수도")에 반영되지 않습니다. 섹션 17은 다음에 따른 지침을 제공합니다.

라이저가 바닥을 통과하는 장소는 바닥 전체 두께에 대해 시멘트 모르타르로 밀봉해야합니다. (17.9g 쪽);

천장에서 8-10cm 위의 라이저 부분 (수평 분기 파이프 라인까지)은 2-3cm 두께의 시멘트 모르타르로 보호되어야합니다. (p. 17.9d);

라이저를 모르타르로 밀봉하기 전에 파이프를 틈없이 압연 방수 재료로 감싸 야합니다. (p. 19.9f).

이 조언은 하수도 라이저에만 적용됩니다.

다양한 건물 요소가있는 파이프 라인의 교차점을 배치하기위한 몇 가지 권장 사항은 전 러시아 실무 규정 및 부서별 기술 권장 사항에서 제공됩니다. 일반적으로 특정 유형의 파이프에서 특정 내부 시스템의 설계 및 설치에 적용됩니다.

SP 40-101-96 ( "폴리 프로필렌으로 만든 파이프 라인의 설계 및 설치"랜덤 공중 합체 ")는 (4.5 절)을 나타냅니다.
“파이프 라인이 벽과 칸막이를 통과 할 때 자유 이동이 보장되어야합니다 (슬리브 설치 등). 벽이나 바닥 구조에 파이프 라인을 숨겨 놓는 경우 파이프의 온도 확장 가능성이 보장되어야합니다. ".
이 경우 폴리 프로필렌 파이프 라인을 의미합니다.

다른 실행 규정은 금속 폴리머 파이프로 만들어진 파이프 라인에 적용되는 권장 사항을 제공합니다. 예를 들어, 5.7 절에서. SP 41-102-98 ( "금속 폴리머 파이프를 사용하는 난방 시스템 용 파이프 라인 설계 및 설치")은 다음과 같이 명시합니다.

“건물 구조물을 통과하는 파이프의 경우 슬리브를 제공해야합니다. 슬리브의 내경은 놓을 파이프의 외경보다 5-10mm 더 커야합니다. 파이프와 슬리브 사이의 간격은 파이프가 세로 축을 따라 이동할 수 있도록 부드러운 불연성 재료로 밀봉해야합니다. "*

또 다른 규칙 SP 40-103-98 ( "금속 폴리머 파이프를 사용하는 냉온수 공급 시스템 용 파이프 라인 설계 및 설치")에서 3.10 항은
“건물 구조를 통과하려면 플라스틱 파이프로 만든 케이스를 제공해야합니다. 케이스의 내경은 놓을 파이프의 외경보다 5-10mm 더 커야합니다. 파이프와 케이스 사이의 틈새는 파이프가 세로 축을 따라 이동할 수 있도록 부드러운 방수 소재로 밀봉되어야합니다. ".
거의 동일한 권장 사항이 제공됩니다. "슬리브"만 "케이스"라고하며 제작해야하는 재료가 표시됩니다.

금속 폴리머 파이프에 대한 다른 권장 사항이 있습니다. 따라서 TR 78-98 ( "금속 폴리머 파이프에서 건물의 내부 급수 시스템 설계 및 설치에 대한 기술 권장 사항"), 2.20 단락에 따르면

• "MPT에서 건물 구조를 통한 급수 시스템의 통과는 금속 또는 플라스틱으로 만들어진 슬리브에서 수행되어야합니다."*.

그리고 말 그대로 다음 2.21 절에서 물질적 제한이 도입되었습니다.

"MPT의 배관 라이저와 천장의 교차는 천장 위로 튀어 나온 강철 파이프 슬리브를 사용하여 최소 50mm 높이로 수행해야합니다.".

"수리 작업"(5.9 절) 섹션의 동일한 문서에서 다음과 같이 표시됩니다.
"건물 구조를 통과하는 파이프와 케이스 사이의 씰을 풀 때 린넨 또는 기타 부드러운 재료로 씰링해야합니다.".

질문이 생깁니다. 어떤 종류의 종료에 대해 이야기하고 있습니까? 이 질문에 어느 정도 대답하는 표준이 있습니다. 예를 들어 TR 83-98 ( "폴리 프로필렌 파이프 및 부속품으로 만들어진 건물의 내부 하수 시스템 설계 및 설치에 대한 기술 권장 사항")에는 다음과 같이 표시되어 있습니다 (4.26 절).
"하수도 라이저가 천장을 통과하는 곳에서 그라우팅하기 전에 라이저를 틈없이 롤링 된 방수 재료로 감싸 야 수리 중에 파이프 라인을 해체하고 온도 확장을 보상 할 수 있습니다.".
"폴리 프로필렌 파이프 및 부속품에서 건물 하수도를위한 내부 급수 시스템의 설계 및 설치 지침"에는 상수도 및 하수도에 관한 섹션이 포함되어 있습니다. 하수도의 경우 (3.2.20 항)
“건축 구조물을 통과하는 폴리 프로필렌 파이프 라인의 통과는 슬리브를 사용하여 수행해야하며, 단단한 재료 (지붕 강철, 파이프 등)로 만들어진 슬리브의 내경은 플라스틱 파이프 라인의 외경을 10-15mm 초과해야합니다. 환형 공간은 선형 온도 변형 동안 파이프 라인의 축 방향 이동을 방해하지 않도록 부드러운 불연성 재료로 밀봉해야합니다. 단단한 슬리브 대신 두 층의 루핑 재료, 글 라신, 루핑 펠트로 폴리 프로필렌 파이프를 감은 다음 꼬기 등으로 붕대를 감는 것도 허용됩니다. 슬리브의 길이는 건물 구조의 두께보다 20mm 더 길어야합니다. ". 건물 요소를 통한 급수 파이프 라인의 통과에 관한 정보는 제공되지 않습니다.

폴리 프로필렌 파이프로 만든 파이프 라인과 건물 요소의 교차점은 슬리브 (케이스)를 사용하지 않고도 완벽하게 장착 할 수 있습니다.

국가 문서-건물 코드 SN 478-80 ( "플라스틱 파이프로 만든 상하수도 시스템의 설계 및 설치 지침")-다음과 같이 표시됩니다 (3.16 절).

“플라스틱 파이프 라인으로 건물 기초를 교차 할 때는 강철 또는 플라스틱 케이스를 제공해야합니다. 케이스와 파이프 라인 사이의 간격은 1 : 3 비율의 가솔린에 저 분자량 폴리 이소 부틸 렌 용액이 함침 된 흰색 로프로 막힙니다. 케이스 끝에 동일한 유형의 밀봉을 적용해야합니다. 틈을 막기 위해 타르 로프 나 스트랜드를 사용하는 경우 플라스틱 파이프를 폴리 염화 비닐 또는 폴리에틸렌 필름으로 2 ~ 5 겹으로 싸야합니다. 케이스 끝을 헤르 나이트로 밀봉하여 석면 재료 (천, 코드)로 밀봉 할 수 있습니다..

동일한 건축법은 (4.6 절) “건물 구조를 통과하는 장소에서는 케이스에 플라스틱 파이프를 깔아야합니다. 케이스의 길이는 건물 구조의 두께보다 30 ~ 50mm 더 길어야합니다. 케이스의 조인트 위치는 허용되지 않습니다. "... 케이스의 길이 외에도 케이스를 만들어야하는 재료, 벽의 두께 및 기타 특성에 대한 정보는 제공되지 않습니다.

SN 478-80을 대체 한 규칙 SP 40-102-2000 ( "고분자 재료로 만든 상하수도 시스템을위한 파이프 라인 설계 및 설치")에는 파이프 라인과 건축 요소의 교차점 배열에 대한 정보가 없습니다.

기술:

내부 파이프 라인 네트워크 (난방, 냉온수 공급, 가스 파이프 라인, 하수도 및 배수관)를 배치 할 때 다양한 강도와 표면 경도 (강철, 구리 및 다양한 폴리머)의 재료로 만들어진 파이프가 사용됩니다.

건물 구조를 통한 폴리머 파이프 라인 통과의 특징

V. A. Ustyugov, Cand. 기술. Sci., State Unitary Enterprise "Research Institute Mosstroy"이사

A. A. Otstavnov, Cand. 기술. Sci., State Unitary Enterprise "Research Institute Mosstroy"선임 연구원

V. E. Bukhin, Cand. 기술. Sci., 교육 센터 NPO "Stroypolymer"

내부 파이프 라인 네트워크 (난방, 냉온수 공급, 가스 파이프 라인, 하수 및 배수)를 배치 할 때 다양한 강도와 표면 경도 (강철, 구리 및 다양한 폴리머)의 재료로 파이프가 사용됩니다.

이러한 파이프 라인 중 일부는 거의 항상 바닥, 벽, 칸막이 및 기초의 두께에 있습니다. 예를 들어 라이저의 경우이 부분의 길이는 최대 10 %까지 가능합니다 (인접 바닥의 바닥 사이의 거리는 3m이고 천장 두께는 0.3m). 위에 나열된 건축 요소는 단단하고 (철근 콘크리트, 벽돌 등) 비교적 부드러운 건축 자재 (목재, 석고, 건식 석고 등)로 만들 수 있습니다.

이와 관련하여 내부 파이프 라인 네트워크 설치자는 항상 건물 구조를 통한 폴리머 파이프 라인 통과와 관련된 질문을 가지고 있습니다.

-단단한 건축 자재 요소와의 직접적인 접촉이 연질 폴리머 파이프 라인의 장기적인 강도 거동에 어떻게 영향을 미칠 것인가;

-연질 건축 자재 요소와 경질 자재 파이프 라인의 직접 접촉이 강도에 미치는 영향.

이러한 질문은 건물 요소 및 파이프 라인의 문제없는 서비스가 교차로에 건물 구조를 갖추는 것이 얼마나 쉽고 저렴하며 신뢰할 수 있는지 아는 것이 항상 중요하다는 사실에 기인합니다. 수많은 규범 및 문학적 데이터를 분석해도 제기 된 질문에 대해 충분히 설득력있는 답변을 제공 할 수 없습니다.

따라서 SNiP 3.05.01–85 ( "내부 위생 기술 시스템")-내부 시스템 설치 규칙에 대한 모든 러시아의 중요성에 대한 주요 문서-다음을 제외하고는 건물 요소를 통한 파이프 라인 통로 배치에 대한 권장 사항이 없습니다. "난방 시스템의 비 절연 파이프 라인, 열 공급" , 내부 냉수 및 온수 공급은 건물 구조의 표면 "뿐만 아니라"석고 또는 클래딩의 표면에서 비 절연 파이프 라인 축까지의 거리가 개방형 배치를 포함하여 최대 32mm의 공칭 직경 (개방형 배치 포함)은 35 ~ 55mm 여야하며 직경은 40이어야합니다. –50mm-50 ~ 60mm, 직경이 50mm 이상인 경우 작업 문서에 따라 허용됩니다. 건물 요소를 파이프 라인과 교차시키는 규칙은 건물의 내부 급수 및 배수 시스템에 대한 설계 표준에 대한 국가 표준 SNiP 2.04.01–85 ( "건물의 내부 급수 및 하수도")에 충분히 반영되지 않았습니다. 섹션 17은 다음에 따른 지침을 제공합니다.

-라이저가 바닥을 통과하는 장소는 바닥의 전체 두께에 대해 시멘트 모르타르로 밀봉되어야합니다 (p. 17.9g).

-천장 위 8-10cm 높이의 라이저 부분 (수평 분기 파이프 라인까지)은 2–3cm 두께의 시멘트 모르타르로 보호되어야합니다 (p. 17.9d).

-라이저를 모르타르로 밀봉하기 전에 파이프를 틈이없는 압연 방수재로 감싸 야합니다 (19.9f 절). 그러나이 표시는 하수도 시스템의 라이저에만 적용됩니다. 건물 요소의 파이프 라인 교차로 배치에 대한 다양한 규제 권장 사항을 고려하면 매우 불완전하며 때로는 모순되는 것으로 나타났습니다.

다양한 건물 요소가있는 파이프 라인의 교차점을 배치하기위한 몇 가지 권장 사항은 전 러시아 실무 규정 및 부서별 기술 권장 사항에서 제공됩니다. 일반적으로 특정 유형의 파이프에서 특정 내부 시스템의 설계 및 설치에 적용됩니다.

일부 규칙은 일반적인 조언을 제공합니다. 예를 들어, SP 40-101-96 ( "폴리 프로필렌으로 만든 파이프 라인의 설계 및 설치"랜덤 공중 합체 ")은 파이프 라인이 벽과 칸막이를 통과 할 때 파이프 라인의 자유로운 움직임을 보장해야합니다 (슬리브 및 기타.). 벽이나 바닥 구조물에 파이프 라인을 숨겨 놓는 경우 파이프의 온도 확장 가능성이 보장되어야합니다. " 이 경우 우리는 폴리 프로필렌 파이프 라인 ... 다른 실행 규정은 금속 폴리머 파이프로 만들어진 파이프 라인에 적용되는 권장 사항을 제공합니다. 예를 들어, 5.7 절에서. SP 41-102-98 ( "금속 폴리머 파이프를 사용하는 난방 시스템 용 파이프 라인의 설계 및 설치")은 "건물 구조물을 통과하는 파이프의 통과를 위해 슬리브를 제공해야합니다. 슬리브의 내경은 놓을 파이프의 외경보다 5-10mm 더 커야합니다. 파이프와 슬리브 사이의 틈새는 파이프가 세로 축을 따라 움직일 수 있도록 부드러운 불연성 물질로 막아야합니다.”(그림 1).

또 다른 규칙 SP 40-103-98 ( "금속 폴리머 파이프를 사용하는 냉온수 공급 시스템의 파이프 라인 설계 및 설치")에서 3.10 절은 "건물 구조를 통과하기 위해 플라스틱 파이프로 만든 케이스를 제공해야합니다. 케이스의 내경은 놓을 파이프의 외경보다 5-10mm 더 커야합니다. 파이프와 케이스 사이의 틈새는 파이프가 세로 축을 따라 이동할 수 있도록 부드러운 방수 소재로 막아야합니다. " 보시다시피 거의 동일한 권장 사항이 제공됩니다. "슬리브"만 "케이스"라고하며 그 재료가 표시됩니다. 금속 폴리머 파이프에 대한 다른 권장 사항이 있습니다. 따라서 TR 78–98 ( "금속 폴리머 파이프로 만든 건물의 내부 급수 시스템 설계 및 설치에 대한 기술 권장 사항"), 2.20 절에는 "MPT에서 건물 구조를 통한 급수 시스템의 통과는 금속 또는 플라스틱 슬리브에서 수행되어야합니다."라고 명시되어 있습니다. 그리고 문자 그대로 다음 2.21 절에서 재료에 대한 제한이 도입되었습니다. "MPT의 배관 라이저와 천장의 교차는 천장 위로 최소 50mm 높이까지 튀어 나온 강철 파이프로 만든 슬리브를 사용하여 수행해야합니다." 동일한 문서의 "수리 작업"(5.9 절) 섹션에서 "건물 구조를 통과하는 파이프와 케이스 사이의 씰이 약 해지면 린넨 스트랜드 또는 기타 부드러운 재료로 밀봉해야합니다"라고 표시되어 있습니다. 여기서 당연히 질문이 생깁니다. 어떤 종류의 종료에 대해 이야기하고 있습니까? 이 질문에 어느 정도 대답하는 표준이 있습니다. 예를 들어 TR 83-98 ( "폴리 프로필렌 파이프 및 피팅으로 만든 건물의 내부 하수 시스템 설계 및 설치에 대한 기술 권장 사항")에는 "하수도 라이저가 천장을 통과하는 장소에서 모르타르로 채우기 전에 라이저를 롤로 감싸 야합니다. 수리하는 동안 파이프 라인을 해체하고 온도 연장을 보상 할 수 있도록 틈이없는 방수 재료입니다. " "에서 하수도 건물에 대한 내부 급수 시스템의 설계 및 설치에 대한 지침에서 폴리 프로필렌 파이프 및 피팅”, 상하수도에 관한 섹션이 있습니다. 하수도의 경우“통로가 폴리 프로필렌 파이프 라인 건물 구조는 슬리브를 사용하여 수행해야하며, 단단한 재료 (루핑 강철, 파이프 등)로 만든 슬리브의 내경은 플라스틱 파이프 라인의 외경을 10-15mm 초과해야합니다. 환형 공간은 선형 온도 변형 동안 파이프 라인의 축 방향 이동을 방해하지 않도록 부드러운 불연성 재료로 밀봉해야합니다. 단단한 슬리브 대신 포장 할 수도 있습니다. 폴리 프로필렌 파이프 두 층의 루핑 재료, 글라 신지, 루핑 펠트, 끈 등으로 붕대를 감습니다. 슬리브의 길이는 건물 구조의 두께보다 20mm 더 길어야합니다. " 건물 요소를 통한 급수 파이프 라인의 통과에 관한 정보는 제공되지 않습니다. 폴리 프로필렌 파이프로 만든 파이프 라인과 건축 요소의 교차점은 슬리브 (케이스)를 사용하지 않고도 완벽하게 장착 할 수 있음이 밝혀졌습니다. 국가 문서-건축법 SN 478-80 ( "플라스틱 파이프로 만든 상하수도 시스템의 설계 및 설치 지침")- "플라스틱 파이프 라인에 의한 건물 기초의 교차점에는 강철 또는 플라스틱 케이스가 제공되어야합니다. 케이스와 파이프 라인 사이의 간격은 1 : 3 비율의 가솔린에 저 분자량 폴리 이소 부틸 렌 용액이 함침 된 흰색 로프로 막힙니다. 케이스 끝에 동일한 유형의 밀봉을 적용해야합니다. 틈새를 막기 위해 타르 로프 또는 스트랜드를 사용하는 경우 플라스틱 파이프를 폴리 염화 비닐 또는 폴리에틸렌 필름으로 2 ~ 5 겹으로 감싸 야합니다. 석면 재료 (천, 코드)로 밀봉하고 케이스 끝을 헤르 나이트로 밀봉 할 수 있습니다. " 건축법은 또한 (4.6 절)“건물 구조물을 통과하는 장소에서 플라스틱 파이프를 케이스에 깔아야합니다. 케이스의 길이는 건물 구조물의 두께를 30 ~ 50mm 초과해야합니다. 케이스의 조인트 위치는 허용되지 않습니다. " 불행히도 케이스의 길이를 제외하고 케이스를 만들어야하는 재료, 벽의 두께 및 기타 특성에 대한 정보는 제공되지 않습니다. SN 478-80 ( "고분자 재료로 만들어진 상하수도 시스템을위한 파이프 라인 설계 및 설치")을 대체 한 규칙 코드 SP 40-102-2000에는 파이프 라인과 건축 요소의 교차점 배열에 대한 정보가 포함되어 있지 않습니다. 이 규칙 집합의 개발자 중 한 명인 우리는 파이프 라인과 건물 요소의 교차점 배열에 대한 권장 사항이 부족하다는 것을 다음과 같이 설명합니다. 합작 투자 40-102-2000이 일반 조항을 제공하기 때문에 특정 유형의 파이프 라인의 특정 시스템 (냉수 파이프, 온수 파이프, 온수, 하수, 내부 배수)의 설계 및 설치에 대한 특정 규칙이 합작 투자에 설정되어 있다고 가정했습니다. 재료 (가교 폴리에틸렌, 폴리 염화 비닐, 폴리에틸렌 등) 피.). 이러한 실행 규범을 개발할 때 건물 건물의 특성뿐만 아니라 파이프 라인을 통해 건물 구조를 가로 지르기 위해 구멍이 준비되는 방법과 위치를 고려할 수 있습니다. 결국 천장, 벽 및 칸막이의 개구부는 건설 현장에서 완전히 준비하거나 공장 준비 상태로 만들 수 있습니다. SNiP 23-03-2003 (“소음 방지”)에서는 소음 수준을 줄이기 위해 탄성 재료로 틈을 막고 슬리브 가열을 사용하여 천장을 통과하는 파이프 라인을 실행하는 것이 좋습니다.하지만 안타깝게도 이것은 난방 시스템에만 적용됩니다.

그러나 다른 내부 파이프 라인도 중요한 소음원입니다. 예를 들어 건물 구조를 통과하는 하수도 파이프 라인 (그림 2, 3 및 4)과 같은 통로의 적절한 배치는 그로부터 발생하는 소음을 크게 줄일 수 있습니다 (소음 수준은 화살표의 수로 그림에 반영됨). 따라서 일부 규제 조항에 대한 연구는 지금까지 구절 배열에 대한 필수 요구 사항에 대한 합의가 없음을 확신합니다. 금속 및 폴리머 파이프 라인을 가로 지르는 조건이 매우 다양하기 때문에 이해할 수 있습니다. 이것은 건물 요소 (콘크리트, 벽돌, 목재 등)의 재료와 다양한 요소 (거실, 욕실 및 기초의 내력벽 및 칸막이, 바닥뿐만 아니라)입니다. ). 파이프 라인을 가로 지르는 요소 (벽, 천장 등), 작업실 (욕실, 거실 등) 및 설치 방법 (실내 또는 실외)이 사용되는 것도 중요합니다. 교차로의 경제적 배치에 대한 기준은 각각의 특정 경우에 이러한 요소에 달려 있으며, 그 구현만으로 모든 파이프에서 모든 위생 기술 시스템의 안정적이고 내구성있는 작동을 보장합니다.

위에서 언급했듯이 문헌에서 이러한 문제에 거의 관심이 없습니다. 개별 건물 요소를 교차 할 때 파이프 라인에 슬리브를 장착해야하는 필요성은 여러 요인에 의해 정당화 될 수 있습니다.

예를 들어 폴리머 파이프로 만든 라이저와 같은 직선 섹션은 온도 변화에 매우 민감하며 크게 움직일 수 있습니다. 분명히 여기에 슬리브를 설치해야합니다. 이는 설치 및 운영, 계절 또는 일일 온도 변화와 함께 열 변형이 발생하는 경우 파이프 라인을 자유롭게 이동할 수있는 조건을 생성합니다. 그러나 건물의 건물 요소에서 폴리머 파이프 라인의 움직임을 방지 할 수 있습니다. 이렇게하려면 건물 요소에서 폴리머 파이프 라인의 움직임을 완전히 제거하는 방식으로 확장 조인트를 배치해야합니다.

다른 경우에는 폴리머 파이프 라인이 통과 할 때 건물 요소에 슬리브를 설치하여 필요한 경우이 요소를 파괴하지 않고 파이프 라인의 일부를 해체 할 수 있도록해야합니다. 물론 기준은 명확하지 않습니다. 불가항력에 의해 필요가 결정되는 경우 실습에서 알 수 있듯이 그러한 경우는 극히 드뭅니다. 그리고 각 건물 요소 (수백만 개 중)에 슬리브를 장착하는 것은 거의 권장하지 않습니다. 폴리머 파이프 라인의 완전한 교체를 염두에두면 (예를 들어 냉수 공급 시스템의 서비스 수명은 50 년이고 난방은 25 년) 이러한 슬리브를 사용하는 편의성도 명확하지 않습니다.

건물 요소에 설치된 파이프 라인과 슬리브 사이의 공간을 의무적으로 밀봉하기위한 요구 사항은 확실히 사실입니다. 이것은 한 방에서 다른 방으로 냄새와 곤충의 침투를 배제하기 위해 수행되어야합니다. 곤충 (벌레와 바퀴벌레)이 이웃에게 침투해서는 안된다는 것이 분명합니다. 예를 들어 부엌에서 다른 방으로 옮기는 것도 바람직하지 않습니다.

그러한 인감을 수행하는 방법? 분명히 칸막이에 위치한 파이프와 슬리브 사이의 공간은 조임이 필요하지 않은 재료로 밀봉 될 수 있습니다. 그러나 슬리브가 겹치는 경우 씰의 견고성을 보장하는 것이 필수 요구 사항입니다. 이는 예를 들어 MP 파이프의 물 난방 시스템 라이저에서 사고가 발생하는 경우 물이 파이프와 슬리브 사이의 틈을 통해 아래층으로 통과해서는 안된다는 사실에 의해 결정됩니다. 슬리브의 치수 및 건물 요소의 한계를 초과하는 슬리브 돌출부의 크기 결정과 관련하여 다음 사항을 염두에 두어야합니다.

-슬리브가 겹침 위로 50mm 돌출되어야하는 요구 사항은 모든 경우에 필수 사항이 아닐 수 있습니다.

-그러한 값은 방에 대해 동의 할 수 있습니다 (예 : 욕실 또는 샤워 실 : 일반적으로 바닥 아래에 방수 장치를 제공합니다). 이곳에서는 쏟아진 물의 수준이 깨끗한 바닥의이 표시 이상으로 올라갈 수 있습니다. 이 경우 파이프 라인 주변의 슬리브 밀봉이 단단해야합니다.

-어떤 경우에는 슬리브가 바닥에서 5 ~ 7mm 튀어 나오면 충분합니다.

-파티션 외부로 라이너가 과도하게 돌출되는 것은 권장하지 않습니다. 라이너가 짧을수록 비용과 설치 비용이 줄어 듭니다. 분명히 작업을 마무리하는 데 장애물이 없어도 충분합니다 (석고, 그림, 벽지, 타일 등).

-이러한 고려 사항은 천장 너머 라이너의 돌출부에 완전히 적용된다는 것이 분명합니다.

슬리브와 폴리머 파이프 라인 사이의 간격은 적절하게 밀봉 될 수 있도록 선택해야합니다. 슬리브의 내경은 예를 들어 비상시 교체해야하는 파이프 라인 부품을 자유롭게 통과 할 수 있어야합니다. 이렇게하려면 해당 부품의 외경보다 커야합니다. 라이너 재료의 경우 다음 사항을 염두에 두어야합니다. 경험에 따르면 슬리브는 강철 및 폴리머 파이프 조각과 루핑 펠트와 같은 롤 방수 재료로 만들어졌습니다. 우리의 관행 (지난 세기의 60 년대, Moscow Quarters 18 및 Khoroshevo-Mnevniki)에서는 골판지 슬리브가 사용 된 사례가 알려져 있습니다 (물 가열을위한 강철 파이프 라인에 있었음에도 불구하고). 재료는 건물 구조에 단단히 매립 될 수있는 능력을 제공해야합니다. 철근 콘크리트 요소와 관련하여 스틸 슬리브의 사용은 부인할 수 없습니다. 철근 콘크리트 플랜트의 조건 (벽과 천장의 철근 콘크리트 패널 제조시)과 파이프 라인 시스템을 설치하는 동안 건설 현장에서 적절한 거푸집 공사를 사용하여 쉽게 콘크리트를 만들 수 있습니다. 다른 재료로 만든 슬리브는 날카로운 모서리와 버가 없어 설치 중에 특히 압력 파이프 라인의 경우 매우 위험한 플라스틱 파이프와 같이 긁히거나 절단 될 수 있다는 점에서 강철 슬리브보다 유리합니다. 이러한 이유로 스틸 슬리브의 끝 부분은 특수 가공되어야합니다. 가장자리를 따라 벽이 바깥쪽으로 구부러져 있어야하며 (불꽃 모양) 버는 벽에서 제거되어야합니다 (카운터 싱크). 다른 재료로 만든 라이너의 경우 거의 모든 플라스틱이 시멘트 모르타르에 충분한 접착력을 갖지 않는다는 점을 염두에 두어야합니다.

재료에 관계없이 목재 건물 요소에 슬리브를 강력하게 삽입하는 것은 특별한 방법을 통해서만 보장 될 수 있습니다. 루핑 펠트와 같은 롤 재료를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 결국 이러한 재료에는 오일 성분이 포함될 수 있으며 플라스틱과의 접촉은 허용되지 않습니다.

라이너 재료는 한 방에서 다른 방으로의 화재 확산에 기여해서는 안되며, 이는 화재 안전 요구 사항 충족이라는 요소 중 하나와 관련이 있습니다. 문헌에는이 문제에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 안타깝게도이 항목 (토론 할 수있는 회의실과 시스템)은이 기사의 범위를 훨씬 벗어납니다. 미래에 우리가 고려할 수 있습니다. 기초를 통과하는 파이프 라인의 통과에 대해서는 지하수가 지하로 침투 할 때 견고 함을 보장하기위한 요구 사항을 만들어야합니다. 또한 기초와 파이프 라인의 고르지 않은 정착 가능성도 고려해야합니다. 이를 위해 슬리브 (케이스)의 내경은 CH 478-80에 따라 파이프 라인의 외경보다 200mm 커야합니다. 당연히 슬리브의 치수는 사용되는 배관 설치 방법에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 파이프 라인이 장식 패널 (매립형 설치)로 덮여있는 경우, 칸막이 벽 너머 슬리브의 과도한 돌출을 고려할 필요가 거의 없습니다. 또 다른 것은 슬리브가 시야에있을 때입니다 (파이프 라인의 개방형 설치). 이 경우 방 내부를 망치지 않는 치수의 슬리브를 사용해야합니다. 결론적으로,이 기사에서 논의 된 조항은 설계자와 설치자가 건물 구조를 통한 폴리머 파이프 라인 통과 배치에 대해보다 책임감있는 태도를 취하도록 유도해야하며, 이는 설치 품질과 후속 작업의 신뢰성에 긍정적 인 영향을 미칩니다.

문학

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