공작물에 일정량의 재료가 남아 있으면 연삭 휠을 사용하여 부품 표면에서 재료를 제거할 수 있습니다. 날카롭게도 같은 방식으로 이루어지며 톱니가 매끄럽게 다듬어집니다.

모든 연삭 휠은 모양과 제조 방법이 모두 다릅니다. 그러나 크기에 관계없이 모든 브랜드의이 도구는 제품의 기술 및 운영 속성을 향상시킬 수 있습니다.

또한 연마 후 처리된 표면의 외관이 향상됩니다. 예를 들어 장식용 거울, 크리스탈 샹들리에 및 도자기 접시는 소형 분쇄기로 처리되어 제품이 부드러운 부드러움을 얻습니다.

어떤 경우에는 전문가가 비표준 구성의 연삭 도구를 사용합니다. 원의 특정 입자 크기와 모양은 특히 어려운 전문 작업에 사용됩니다. 예를 들어, 생산 중인 전체 기계 세트의 경우.

연삭 휠의 종류

연삭 휠의 분류는 GOST R 52781-2007에 의해 결정됩니다.

다음을 나타냅니다.

• 제조 재료;
• 적용 범위;
• 기술 요구 사항.

그러나 주요 가치는 작동 조건입니다.

회전 숫돌 모양

전문가와 가정 모두에서 서클 사용 옵션에 따른 분류가 인기가 있습니다.

사용 목적과 특징에 따라 다음 유형의 연삭 휠이 다릅니다.

• 자기 참여. 고정 방법 - 벨크로. 그들은 샌더에 강한 접착력이 특징입니다.
• 꽃잎. 플랩형 연삭휠은 2차 버가 완전히 없는 것이 특징입니다. 꽃잎의 부채꼴 방향으로 인해 사용하는 동안 모든 표면에 완벽하게 적응합니다.
• 섬유. 그라인더에 접착하기 위해 미리 결정된 단면을 가진 백킹 패드가 필요합니다. 모든 재료(목재에서 강철까지)를 청소하는 데 사용됩니다.
• 다이아몬드. 마감재에 사용됩니다.
• 금속용 디스크. 용접 후 이음매로 최종 작업에 필요하기 때문에 강도에 대한 세심한 분석(시험)이 필요합니다.

번들: 품종 및 분류

연삭 휠의 결합 유형은 사용 영역에 따라 결정됩니다. 전문가들은 그것들을 유기물과 무기물로 분류합니다.

본드 유형별 연삭 휠 유형:

• 베이클라이트. 마무리 작업에 필요합니다. 연마 및 표면 연삭에 적합합니다. 본드는 높은 연마 효과가 특징이지만 공격적인 화학 환경에는 내성이 없습니다.
• 세라믹. 가장 내화물 중 하나입니다. 이 유형의 공구는 가장 높은 내화학성과 모서리 프로파일을 유지하는 능력이 특징입니다. 그러나 이 경우 결합은 기계적 응력에 대한 저항 계수가 낮습니다. 특히 굽힘 하중으로부터 보호되어야 합니다.
• 마그네시안과 규산염. 그들은 냉각수에 대한 특별한 감도가 특징입니다. 낮은 강도 계수가 부여되지만 작동 시 발열이 적습니다.
• 화산. 프로파일 연삭뿐만 아니라 특히 복잡한 곡면 작업에 필요합니다. 구조에 고무와 유황이 있으므로 적용 분야가 매우 구체적입니다. 이 연삭 휠의 구조는 매우 조밀하여 연삭 과정에서 증가된 열 전달을 유발합니다. 작업이 주기적으로 중단되지 않으면 부드러워지고 절단 공정이 품질이 좋지 않습니다. 기술 작동 표준을 엄격히 준수하여 완벽하게 평평한 표면을 보장하므로 복잡한 형상을 가진 형상 표면의 정삭 연삭에 사용됩니다.
• 메탈릭. 특히 경질 합금 연삭에 필요합니다.

피벗 테이블

공구의 경도와 강도는 연삭 휠의 결합 유형에 따라 다릅니다.

그라인더용 휠

연삭이나 절단을 가까이 해본 사람은 그라인더에 어떤 종류의 연삭 휠이 있는지 알고 있습니다.

그들은 시장에서 매우 다양하게 제공됩니다.

• 연마 휠. 연삭 및 빠른 절단을 위해 설계되었습니다.
• 다이아몬드 코팅 디스크. 이 도구는 건설 작업과 관련이 있습니다. 돌이나 콘크리트뿐만 아니라 금속도 쉽게 파편으로 나뉩니다. 시장에는 견고하고 세분화된 옵션이 있습니다.
• 톱날. 톱과 유사하지만 제조 과정에서 더 강력한 합금이 사용됩니다. 이 시리즈에서 가장 많이 요청된 디스크는 텅스텐 카바이드로 만들어졌습니다.

모든 유형의 그라인더 연삭 휠에는 표준 직경이 있습니다. 예를 들어, 가장 작은 모델은 115mm입니다. 개인 사용을 위해 가장 일반적인 것은 125mm 디스크입니다.

그라인더 용 디스크를 선택할 때 표시가 매우 중요하다는 것을 기억해야합니다. 이 도구는 강력하고 빠릅니다. 에머리 디스크의 선택과 설치된 샤프트의 크기 사이에 약간의 불일치가 있으면 외상 상황을 유발할 수 있습니다. 장비를 올바르게 선택해야만 필요한 작업을 효율적으로 실행할 수 있습니다.

연삭 휠은 다양한 재료의 표면층을 연마 연삭하는 데 사용되는 연마 도구입니다. 연삭의 도움으로 재료의 기계적 처리 결과로 발생하는 결함 및 거친 릴리프를 평평하게 할 수 있습니다. 올바른 연삭 휠을 선택하면 재료 처리에 많은 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 연마 연삭 휠은 성능 특성으로 구별되며 올바른 선택으로 장기간 사용할 수 있음을 기억할 가치가 있습니다.

연삭 휠 분류

오늘날 시장에서 다양한 재료로 만든 연삭 제품을 위해 설계된 수많은 휠을 찾을 수 있으며, 모두 구조적 차이가 있으며 특수 작업을 위한 부착물로 사용할 수 있습니다. 도구. GOST "연삭 휠: GOST R 52781-2007"에 따르면 모든 휠은 유형이 다르며 다음과 같을 수 있습니다.

1. 반지;
2. 아가;
3. 원추형;
4. 양면 테이퍼;
5. 한쪽 또는 양쪽에 테이퍼진 언더컷이 있는 경우;
6. 오목한 센터;
7. 오목한 중심으로 특별히 강화됨;
8. 단면 또는 양면 홈으로;
9. 한쪽에는 원통형 홈이 있고 다른쪽에는 원추형 홈이 있습니다.
10. 두 개의 언더컷으로.

이러한 다양성에서 초보자가 건설에서 길을 잃기 쉽고 연마 연삭 휠이 다음과 같이 구분되는 "인기"분류를 일반적으로 사용하기 때문에 모든 것을 알 필요가 없습니다.

1. 꽃잎 원. 이들의 도움으로 재료에 잔여 버가 없는 고품질 표면 연삭을 수행할 수 있습니다. 꽃잎을 닮은 연마재가 연달아 쌓이면 부채꼴 원리로 조립됩니다. 대부분의 경우 이러한 원은 금속 파이프를 연삭하는 데 사용되지만 라멜라가 서로 겹치고 잘린 경우 이러한 원은 나무 표면을 연삭하기 위한 것입니다.
2. 금속용 그라인딩 휠. 예를 들어 용접 이음매와 같은 금속 표면의 결함, 용접 비드 및 불규칙성을 수리하는 데 사용됩니다. 이 휠은 훨씬 더 높은 수준의 마찰 하중을 견뎌야 하기 때문에 강도 테스트에 많은 주의를 기울입니다.
3. 다이아몬드 연마 연삭 휠. 세라믹 및 광학 유리에서 중탄소 금속에 이르기까지 거의 모든 재료의 마감 표면을 마무리하는 데 사용됩니다. 다이아몬드는 높은 연마 품질에도 불구하고 깨지기 쉬우므로 충격 하중을 피하여 연마해야 합니다. 또한 다이아몬드는 섭씨 800도 이상의 온도에서 녹기 때문에 작업할 때 과용하지 않고 특수 액체로 연마제를 냉각시키면서 주기적으로 일시 중지하는 것이 가장 중요합니다.
4. 벨크로 연삭 휠. 패브릭 뒷면 덕분에 샌더의 끝면과 완벽하게 맞물립니다. 이러한 휠은 고성능 특성이 없으며 입자 크기가 작기 때문에 목재 표면, 강판 연삭 또는 작은 녹 제거에 가장 많이 사용됩니다.
5. 연마 섬유 그라인딩 휠. 그들은 앵귤러 샌딩 기계에 사용되며 금속 및 강철 표면의 불규칙성 처리, 녹 제거, 목재 샌딩에 적용됩니다. 압축 셀룰로오스 펄프에서 얻은 특수 판지로 만들어집니다.

일반 사용자의 경우 이 정보는 필요한 연마 숫돌을 선택하고 일상적인 작업에 성공적으로 대처하기에 충분합니다. 더 자세히 알고 작업에 필요한 숫돌을 고정밀도로 선택하려는 사람들은 마킹에주의해야합니다. 연삭 휠.

연삭 휠 마킹

연삭 휠은 많은 특성과 매개 변수가 다르며 모두 연마 제품의 표시에 고려됩니다. 이러한 매개변수에는 다음이 포함됩니다.

• 연삭 휠 유형
• 원 치수
• 사용 연마재
• 경도 수준
• 입자 크기
• 불균형 클래스
• 정확도 등급
• 구조
• 번들 유형

제조업체에 따라 표시가 다를 수 있습니다. 목적에 따라 원의 GOST도 다를 수 있기 때문입니다. 귀하의 편의를 위해 다음과 같은 일반적인 연삭 휠 마킹 30А25СМ27КА3을 디코딩하는 예를 제공합니다.

1. 30A - 사용된 연마재의 종류(백색 용융 알루미나)
2. 25 - 315-250 미크론에 해당하는 입자 수준
3. CM27 - 연마 연삭 휠이 중간 유형의 부드러움에 속하며 중간 구조를 특징으로 합니다.
4. K - 무기 세라믹 본드 사용
5. A - 원 정확도 등급
6. 3 - 불균형 수준

모든 연마 연삭 휠은 연삭 휠 제조업체에 따라 드문 차이점을 제외하고 유사한 패턴으로 표시됩니다.

연마 휠의 종류 및 크기

GOST R 52781-2007에 따른 연삭 휠의 목록과 다양한 유형은 이미 조금 더 높게 고려했습니다. 치수는 DxTxH 샘플에 따라 지정됩니다. 여기서 D는 원의 전체 외경, T는 높이, H는 제품 구멍의 내경입니다. 원의 유형을 선택할 때 먼저 작업 도구 또는 휴대용 장비의 유형과 처리되는 재료의 표면에주의를 기울여야합니다. 원의 크기를 선택할 때 원의 어느 영역이 포함될 것인지, 그리고 모두 균일한 하중을 받을 것인지부터 시작하는 것이 좋습니다. 연마용 작은 연삭 휠은 큰 휠과 달리 더 적은 수의 입자가 더 많은 재료를 제거해야 하기 때문에 더 빨리 사용할 수 없게 됩니다. 큰 휠에서는 하중이 더 균일하고 입자가 더 천천히 연마됩니다. 다이아몬드 연삭 휠의 크기 선택에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 여기서 스프레이 두께는 처리되는 재료의 두께보다 크지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 휠 표면의 가장자리에 결함이 나타날 수 있습니다.

연마재

다이아몬드, 탄화규소, CBN, 전기강옥은 연삭휠의 연마제로 사용됩니다. 모든 연마재는 열응력, 내마모성, 취성, 입자 크기에 대한 내성이 다르지만 가장 중요한 특성은 경도입니다. 선호하는 연마재를 선택해야 하는 경우 다음 사항을 염두에 두어야 합니다.

1. 다이아몬드는 단단하고 부서지기 쉬운 재료(유리 및 세라믹 포함) 모두의 연삭 및 래핑, 절삭 공구 연마 및 마무리 연삭에 사용됩니다. 다이아몬드 연마 숫돌은 매우 약하고 충격으로 쉽게 부서질 수 있으며 쉽게 자가 연마됩니다.
2. 일반 일렉트로커런덤은 인장 강도가 높은 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 연마재는 점도가 높기 때문에 다양한 수준의 마찰 하중이 있는 작업에 사용할 수 있습니다. 고온에 대한 저항성이 우수하고 표면에 잘 접착되어 재료를 고르게 연마합니다.
3. 전기커런덤은 흰색입니다. 일반 용융 알루미나와 동일한 작업에 사용되지만 백색 용융 알루미나는 마모, 고온 및 더 나은 표면 처리에 훨씬 더 강하다는 차이점이 있습니다.
4. 탄화규소. 강옥 아래에서 갈라지는 취성 재료를 가공할 때 뿐만 아니라 고무, 알루미늄, 구리와 같은 점성 표면을 연삭할 때 사용됩니다.
5. 엘보. 이러한 연마재가 있는 연삭 휠은 다이아몬드 휠 다음으로 경도가 높지만 훨씬 덜 깨지고 충격으로부터 보호됩니다. 가공이 어려운 부품의 연삭 및 마무리에 사용됩니다.

그라인딩 휠 그릿 레벨

연삭 연마 휠은 입자 크기에 따라 서로 다릅니다. 이는 수행되는 연삭 공정의 품질 또는 더 정확하게는 입자 크기가 영향을 미치는 가장 중요한 매개변수 중 하나입니다. 속도, 휠의 마모 수준. 곡물은 폭이 서로 구별되는 원 표면의 결정질 요소입니다. 폭이 클수록 원이 이륙하는 표면이 넓어 지므로 작업에 필요한 노력이 줄어 듭니다. 입자의 수준을 선택할 때 큰 입자의 도움으로 재료의 빠른 연삭을 달성 할 수 있지만 순도가 높기 때문에 최종적으로 처리 할 표면이 얼마나 깨끗한 지부터 시작해야합니다. 재료의 표면이 의심스러울 것입니다. 연삭 휠 크기 표시는 현대 제조업체에서 사용할 수 있는 이전 및 현재 표준을 고려한 아래 표에 나와 있습니다.

그라인딩 휠

오늘날 샤프너는 카운터 싱크, 도끼, 칼에서 드릴 및 체인에 이르기까지 모든 종류의 금속 및 강철 도구를 연마하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이 기계의 개발과 기술 향상의 100년 이상의 역사에도 불구하고 기계의 효율성에 직접적인 영향을 미치는 전기 그라인더의 주요 요소는 연마 연삭 휠입니다. 당사 웹 사이트에서 많은 연삭 휠 목록을 찾을 수 있으며 그 중 일부는 표에 나와 있습니다.

연삭 휠의 복원

그라인딩 휠의 입자는 시간이 지남에 따라 마모되고 열화되어 휠의 형상에 영향을 미치고 사용할 수 없게 됩니다. 다시 작업할 수 있으려면 연삭 제품을 편집해야 합니다. 집에서 드레싱은 다이아몬드 연마제가 있는 도구로 가장 잘 수행되지만 기업에서는 롤링 기술을 사용하여 휠을 복원합니다.

숫돌에 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 이라고 적힌 경우 읽고 나면 쉽게 해독할 수 있다고 생각합니다.

회전 숫돌 모양

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
원통형 연삭의 경우 휠에 A1A 또는 1V1 프로파일이 있어야 합니다. 소비에트 서클에는 PP 또는 1이라는 명칭이 있습니다.

그라인딩 휠 기하학

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250은 연삭 휠의 직경입니다.
40은 연삭 휠의 두께입니다.
연삭 휠의 34홀 직경

연마재 및 그라인딩 휠 그릿

1A1 250x40x34 24A F30 패 5 V 35 B 3

모든 연삭 휠은 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 즉, 실제로 절단하는 연삭 입자와 절단 과정에서 이를 함께 유지하고 유지하는 결합입니다. 곡물의 비율 여유 공간과휠의 인대는 연삭 휠의 구조를 나타냅니다.

이상적인 연마재는 최소한의 예리한 날로 날카롭게 유지되어야 하며, 무뎌지면 연삭 휠의 연마재가 떨어져 나와 새로운 절삭날을 갱신해야 합니다.
산화알루미늄 - 이 연마제는 탄소강 및 합금, 고속강, 소둔 연성 철, 연철, 청동 연삭에 사용됩니다. 때로는 흰색 - 22A, 23A, 24A, 25A(숫자가 클수록 품질이 높음) 및 일반 -12A, 13A, 14A, 15A, 16A; 크롬 - 32A, 33A, 34A; 타이타닉 - 37A... 연삭 휠의 외국 제조업체는 다음과 같은 명칭을 가지고 있습니다.

NS브라운 알루미나, WA 화이트 알루미나
WAB백색 산화알루미늄 + 청색 결합
워싱턴백색 산화알루미늄 + 특수 본드
전쟁백색 알루미늄 산화물 + 적색 결합
방법백색 알루미늄 산화물 + 황색 결합
아빠핑크 알루미늄 산화물
라루비 알루미나
다흰색과 갈색의 산화알루미늄
사반 취성 알루미늄 산화물
하아단결정 산화알루미늄
와 함께검은색 탄화규소

지르코늄 알루미나 - 이 연마제는 거친 연삭 중 연삭에 사용됩니다. 38A또는 지.
탄화규소 - 이 연마제는 회주철 및 표백 주철 연삭에 사용되며,부드러운 청동, 황동 및 알루미늄 및 비금속 재료,64S-62S또는 GC.

세라믹 알루미나 - 이 연마재는 기계로 가공하기 어려운 강철 및 합금의 정밀 연삭에 사용됩니다. AS1-5, 숫자가 높을수록 알루미나 함량이 높아집니다. 예를 들어 1은 10%입니다.

입자 크기는 입자의 최종 선별에 사용되는 체의 인치당 선형 간격의 구멍 수입니다. 입자 크기가 클수록 입자가 거칠어집니다. 입자 크기가 작을수록 휠이 미세 연삭에 더 적합합니다.

숫돌 입자 크기

1A1 250x40x34 24A F 30 패 5 V 35 B 3

부터 큰 8 ~ 전에 24 (F 180-80)
평균 30 ~ 전에 60(여 56-24)
작은에서 80 ~ 전에 180(여 24-12)
에서 매우 작음 220 ~ 전에 600 (여 10-4)

연삭 휠 경도

1A1 250x40x34 24A F30 엘 5V 35B 3

본드 경도는 연삭 휠의 경도로 측정됩니다. 예를 들어, 숫돌의 지립의 결합이 매우 강하면 결합이 딱딱한 정도를 가지며, 연삭 시 절삭력에 의해 지립이 빠지는 것을 잘 막아준다. 반대로, 작은 힘을 가하여 곡물을 원 밖으로 당기면 결합이 부드럽습니다.
단단한 바퀴는 접촉 면적이 작은 작업에 사용됩니다. 부드러운 연삭 휠은 빠르고 거친 재료 제거 및 단단한 재료 가공에 사용됩니다.

연삭 휠 구조

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

도구의 구조는 일반적으로 도구의 단위 부피당 연마재 부피의 백분율로 이해됩니다. 휠의 단위 부피당 연마 입자가 많을수록 도구의 구조가 더 조밀해집니다. 연마 도구의 구조는 입자 사이의 여유 공간에 영향을 줍니다.

뜨개질 연삭 휠 포함

1A1 250x40x34 24A F30 엘 5 V 35 B 3

그라인딩 휠의 결합은 연마 입자를 함께 고정하도록 설계되었으며 입자의 자체 연마 과정을 촉진해야 합니다.
연삭 휠의 결합 유형 선택은 처리 속도, 유형 및 정확도에 영향을 미칩니다.

세라믹 본드점토, 석영, 장석 및 기타 여러 무기 물질을 일정 비율로 분쇄하고 혼합하여 만듭니다. 세라믹 결합 연삭 휠에는 문자( V). 이전 명칭 - ( 에게)

세라믹 본드는 연마 도구에 강성, 내열성, 형태 안정성을 제공하지만 동시에 취성을 증가시켜 예를 들어 거친 연삭과 같은 충격 하중 하에서 세라믹 본드가 있는 휠을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.

베이클라이트 본드주로 인공 수지 - 베이클라이트로 구성됩니다. 베이클라이트가 있는 원 표시에는 라틴 문자가 있습니다( NS). 이전 명칭 - ( NS). 세라믹과 비교하여 베이클라이트 결합이 있는 원은 탄성과 탄성이 더 크고 가공된 금속을 덜 가열하지만 내화학성 및 온도 저항이 낮습니다.

베이클라이트 결합은 강화 요소와 함께 할 수 있습니다( BF, 이전 명칭은 우우), 흑연 충전제( B4, 이전 명칭은 B4).

화산 결합가황 합성 고무입니다. 연마 휠 표시에는 문자( NS). 이전 명칭 - ( V)

연삭 휠 정확도 등급

1A1 250x40x34 24A F30 엘 5V 35 NS 3

연마 도구의 치수 및 기하학적 정확도는 세 가지 등급으로 결정됩니다. AA, NS그리고 NS... 덜 중요한 연마 처리 작업의 경우 동급 도구 NS... 더 정확하고 더 나은 품질은 클래스의 도구입니다 NS... 자동 라인에서 작업하기 위해 고정밀 및 다중 원형 기계에서 고정밀 도구가 사용됩니다. AA... 기하학적 매개변수의 더 높은 정확도, 입자 구성의 균일성, 연마재 질량의 균형으로 구별되며 최고 등급의 연삭 재료로 만들어집니다.

그라인딩 휠 그릿

연삭 휠의 입자 크기는 표면을 연삭할 때 결과 표면의 품질에 영향을 줍니다. 예를 들어 휠 입자가 미세할수록 표면 거칠기 등급이 높아집니다.
연삭 휠의 입자 크기는 연삭 작업 유형(황삭, 반정삭 또는 정삭) 및 가공의 순도 및 정확성에 필요한 요구 사항에 따라 선택됩니다. 거친 연삭 작업에서는 마무리 작업보다 더 큰 입자로 만든 휠이 사용됩니다. 표면 조도 및 가공 정확도에 대한 높은 요구 사항은 대부분의 경우 입자가 더 미세한 휠을 사용하여 보장됩니다. 경화 부품 및 카바이드 합금은 경화되지 않은 휠보다 입자가 더 미세한 휠로 연마됩니다. 염분이 더 많이 발생하기 쉬운 재료(황동, 구리 및 기타 여러 가지)로 만든 부품을 연삭하는 경우 입자가 더 큰 휠이 사용됩니다. 공작물과 연삭 휠의 큰 접촉 표면(예: 휠 끝으로 연삭)의 경우 입자가 더 큰 휠이 사용됩니다.

연삭 휠의 입자 크기는 직경의 휠 입자 크기를 나타냅니다. 표면 마감 및 가공 정확도는 입자의 크기에 따라 다릅니다. 입자 크기는 구멍의 수가 다른 일련의 체를 통해 연마 입자를 체질함으로써 결정됩니다.

연삭 휠의 입자 크기는 수행되는 작업 유형과 처리된 표면의 거칠기에 대한 요구 사항에 따라 선택됩니다.

연삭 휠의 입자 크기는 지면의 품질에 영향을 미칩니다. 원의 입자가 미세할수록 표면이 더 깨끗해집니다. 그라인딩 휠의 입자 크기는 연마 입자의 크기가 특징이며 해당 숫자로 표시됩니다.

연삭 휠 불균형 등급

1A1 250x40x34 24A F30 엘 5V 35B 3
연삭 휠의 불균형 등급은 기하학적 모양의 정확성, 연마재 혼합의 균일성, 제조 중 공구의 프레스 및 열처리 품질에 따라 달라지는 휠 질량의 불균형을 특징으로 합니다. 원 질량의 허용 가능한 불균형의 네 가지 클래스 ( 1 , 2 , 3 , 4 ). 불균형 등급은 원통형 그라인더에 설치하기 전에 플랜지가 있는 조립된 휠의 균형 정확도와 관련이 없습니다.

많은 사람들이 집에 에머리를 가지고 있습니다 - 연삭 휠이 장착 된 전기 기계. 가장 자주, 그들은 에머리에서 무언가를 날카롭게하거나 갈아냅니다. 연삭 연마 휠이 많이 판매되고 있으며 그 외에도 일상 생활에서 다이아몬드 연삭 휠을 사용하는 것이 편리합니다. 그러나 초기 가공의 경우 거친 금속 가공의 경우 연마 휠을 사용하는 것이 좋습니다. 에머리 원의 분류, 원의 정의 및 사용 위치를 분석해 보겠습니다.

흰색 원 - 전기 강옥 25A로 만들어졌습니다.

가장 인기있는 원은 비고체 금속을 처리하기 위한 것이므로 가장 많이 사용됩니다. 칼, 도끼, 가위를 날카롭게 하고 일반 강철(모서리 등)을 가공하십시오. 이러한 원이 잘 될 것입니다. 다양한 크기와 보어:

Electrocorundum 표시 25A는 대부분 흰색입니다. 때때로 제조업체는 색상 요소를 추가하여 원이 파란색 또는 주황색이 될 수 있습니다. 이러한 휠에 일반 금속을 돌릴 때 휠 자체의 구성이 부드럽고 마찰시 온도가 낮아 금속에 블루 스케일이 나타나지 않기 때문에 매우 고품질의 샤프닝을 얻을 수 있습니다. 존재하지 않는 금속은 그 특성을 완벽하게 유지합니다.

이것은 날카롭게 할 때 금속을 과열시키지 않는 것이 매우 중요하기 때문에 주로 칼 및 기타 절단 물체에 적용됩니다. 따라서 융합된 알루미나 연삭 휠은 가정에서 탁월한 선택입니다.

원의 크기는 기계마다 다릅니다. 착륙은 가장 자주 32mm입니다. 집에서 만든 에머리를 위해 원을 사는 경우. 가장 일반적인 원 크기는 직경이 125, 150, 175 및 200mm이고 32mm에 적합하고 두께는 10, 16, 20, 25mm입니다. 아시다시피 홈 에머리는 다양한 크기로 제공되므로 서클은 여러 크기로 제공됩니다.

녹색 원 - 64C 탄화규소

녹색 휠은 공구강 및 경질 합금 가공용입니다(예: 해머 드릴 드릴의 브레이징).

재료는 마모, 회전 중 고온에 더 강하므로 이러한 원으로 부엌 칼을 날카롭게하기로 결정하면 찌꺼기가 날에 즉시 나타나기 때문에 반드시 칼을 망칠 것입니다.

따라서 이러한 원은 공구강(P6M6, P18, 코발트가 첨가된 강, 경질 합금 VK8, T5K10, T15K6)으로 만든 선삭 공구에만 사용됩니다. 물론 카바이드를 연마하는 것도 그다지 편리하지 않으며 휠의 가장 미세한 입자를 사용해야하지만 카바이드를 연마하는 것이 가장 좋습니다.

원형 마킹 64C, 치수는 전기 커런덤과 동일합니다.

일상 생활에서 사용하는 작은 바퀴 외에도 큰 직경의 연삭 휠이 생산되어 대형 기계에 배치된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이러한 원의 적합은 76mm, 127mm 및 203mm입니다.

직경 250, 300, 350 및 400mm. 일렉트로커런덤과 탄화규소.

이들은 생산하기에 크고 무겁고 값비싼 원입니다. 예를 들어, 여기 원 64c 400 * 40 * 127 25CM을 들고 있습니다 - 사진:

"입자성"이란 무엇입니까?

에머리용 연삭 휠을 구입하는 많은 사람들은 그릿이 어떻게 표시되는지조차 모릅니다. 이 부분도 좀 더 자세히 다루어야 한다고 생각합니다.

따라서 숫돌의 입자는 8, 12, 16, 25, 40-N입니다.

8이 가장 작고 40이 가장 큽니다.

숫자 외에도 문자 CM을 볼 수 있습니다. 이는 매우 비싸지 않고 꽤 잘 견디기 때문에 가장 일반적인 중간 정도의 부드러운 원을 의미합니다. 약간 덜 자주 판매되는 ST 곡물을 찾을 수 있습니다. 중간-경질, 비용은 눈에 띄게 높지만 내마모성은 훨씬 높습니다.

물론 정확한 날카롭게하려면 작은 입자, 12 또는 16을 사용하는 것이 좋습니다. 종종 스케이트 날카롭게하기 위해 원을 구입합니다. 이것은 150 * 8 * 32 12 CM입니다. 지름이 150mm이고 두께가 8에 불과한 원입니다. mm, 착륙은 32 mm, 입자가 작기 때문에 완벽하게 날카롭게 할 수 있습니다.

예를 들어, 150mm 기계에 에머리 휠을 설치하려면 직경 150mm, 적합 32mm, 원 너비 20mm인 에머리의 표준 원인 150 * 20 * 32 25CM을 구입하는 것이 가장 좋습니다. 곡물 25 - 중형, 작은 도구(칼, 가위)와 큰 도구(축)를 날카롭게 하는 데 적합합니다. SM - 가정용 표준 중간 소프트 서클도 작동합니다. 이러한 원은 약 120 루블입니다.

금속 공작물은 완제품이 되기 전에 연마 연삭 휠로 가공되는 경우가 많습니다. 이것은 높은 표면 평활도를 보장하기 위해 수행됩니다.

연마 연삭 휠의 적용 범위

모든 요소를 ​​연마하면 외관이 더 매력적일 뿐만 아니라 종종 기술적인 관점에서도 필수 요소입니다. 일상 생활에서 인테리어 품목의 요소는 종종이 과정과 산업 생산에서 다양한 기계, 공작 기계 및 기타 메커니즘의 부품에 적용됩니다.

움직이는 부품의 경우 연마가 필수적입니다. 개별 부품은 마찰을 최소화하기 위해 잘 맞고 매끄럽게 해야 합니다. 금속, 석재, 플라스틱, 목재와 같은 다양한 재료가 연삭된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 또한 연마 휠은 다양한 연마 기계에 적극적으로 사용됩니다.

그라인딩 휠은 용도에 따라 모양이 다를 수 있습니다. 표면을 매끄럽게 하는 것 외에도 금속 부품을 녹슬지 않도록 청소해야 하는 경우가 많습니다. 특별한 서클 없이는 이 작업을 수행하는 것이 거의 불가능합니다. 그라인더용 탈착식 부착물을 사용하여 비철금속, 장식용 석재, 콘크리트 벽, 연질 합금을 비롯한 다양한 재료로 다양한 복잡한 홈, 홈을 만들 수 있습니다.

연마 휠은 귀금속 연마가 작업의 주요 부분인 보석상 사이에서 매우 인기가 있습니다. 장식용 광물과 준보석을 다루는 석공들도 지정된 도구를 사용합니다.

드릴에 설치된 특수 유형의 연삭 부착물이 있습니다. 수리 또는 마감 작업 중에 활발히 사용됩니다(예: 타일을 깔기 전에 벽 표면을 청소하거나 석고 화합물을 적용하는 경우). 일부 연삭 휠은 배관 설비에서 오래된 페인트를 제거하고 부식으로부터 파이프를 청소하고 기타 유사한 작업에 탁월합니다.

연삭 휠 유형

부품을 올바르게 처리하려면 연삭 유형을 결정해야 합니다. 이를 통해 올바른 연마 부착물을 선택할 수 있습니다. 주요 선택 기준은 공작물의 재질과 표면에 미치는 영향의 특성입니다.

따라서 직선 또는 환형 프로파일의 연삭 휠은 일상 생활과 작은 금속에서 널리 사용되며 끝면에서 수행되는 연삭 작업입니다. 이 원은 유리, 도자기, 석재로 작업할 때 관련이 있습니다(여기서 단면 또는 양면 홈이 있는 평평한 노즐을 사용할 수도 있으며 이는 황삭 작업을 수행할 때도 편리합니다).

가장 일반적인 것은 양면 또는 일반일 수 있는 테이퍼진 원입니다. 평면으로 부품의 표면 처리를 위한 위의 모든 작업에 사용할 수 있습니다. 또한 그들의 도움으로 거의 모든 재료에 홈을 만드는 것이 가능합니다.

많은 부품을 처리할 때 가장 좋은 옵션은 그라인딩 컵 휠과 디스크 부착물이 있는 디스크입니다(대부분 전체 금속 부착물과 다이아몬드 가루가 있음). 컵 휠은 테이퍼진 홈이 있는 직선형 도구와 유사합니다. 주요 차이점은 끝면이 측면 평면에 직각이라는 것입니다.

연마재의 종류에 따른 연마재 휠의 범위는 상당히 넓습니다. 앞서 언급한 다이아몬드 코팅 외에도 전기커런덤이 널리 사용됩니다. 전기 강옥의 도움으로 원피스 노즐이 만들어집니다. 대부분의 경우 베이스와 압입 코어가 없습니다.

탄화규소로 만든 바퀴도 수요가 있습니다. 후자는 검정색과 녹색의 두 가지 유형으로 나뉩니다(노즐에는 해당 색상이 있음). 녹색이 더 약합니다.

Elbor는 고강도 연마재에 속합니다. 이 재료는 입방정 질화붕소를 기반으로 합니다. 작동 특성면에서 다이아몬드보다 열등하지 않은 반면 Elbor는 높은 수준의 열 안정성으로 구별됩니다.

Vulcanite 및 베이클라이트 그라인딩 휠

다이아몬드 스프레이는 비용이 다소 높기 때문에 금속베이스에 매우 얇은 층으로 적용됩니다. 강도가 낮은 연마 휠은 다른 방식으로 형성됩니다. 종종 바인더 세라믹 조성물은 이러한 목적을 위해 사용되며, 주성분은 무기 기원의 재료(석영, 점토 등)입니다. 고도로 분쇄된 이 바인더는 휠 형성 중에 선택한 연마재에 추가되어 완제품에 강성이 증가하면서도 적절한 취성을 제공합니다.

베이클라이트 노즐은 시장에서 큰 수요가 있습니다. 그들은 주요 필러 인 베이클라이트 (인공 수지)에 이름을 붙였습니다. 이 바인더는 바퀴의 탄성과 일종의 탄성을 부여하지만, 동시에 결착력이 약해(경질 세라믹 베이스에 비해) 내마모성이 저하된다.

높은 경도의 단단한 바닥은 연마 된 금속의 과열로 이어져 공작물의 표면을 태울 수 있음을 잊지 않는 것이 중요합니다. 베이클라이트 노즐은 이러한 단점이 없습니다. 그들은 훨씬 더 부드럽기 때문에 금속을 매우 약하게 가열하고 부품을 가공할 때 스스로 날카롭게 할 수 있습니다.

Vulcanite 결합 연삭 휠은 훨씬 더 부드럽습니다. 여기서 주 연마재는 열처리된 합성고무이다. 즉, 가황은 이러한 연삭 부착물의 생산에 사용되며 이는 이름에 반영됩니다. Vulcanite 휠은 세라믹 연마재보다 비쌉니다. 그러나 늘어난 탄력에도 불구하고 내구성은 칭찬할 만합니다.

연삭 휠 선택

연마 노즐의 주요 요구 사항은 경도와 관련이 있습니다. 노즐의 경도는 공작물의 경도보다 높아야 합니다. 이 경우 이러한 매개변수가 매우 다른 것은 바람직하지 않습니다. 그렇지 않으면 처리된 표면의 과열 가능성이 증가합니다. 연마재의 선택에서 가장 중요한 기준 중 하나는 입자의 크기이기도 합니다.

세라믹 또는 고무 디스크의 거친 부분은 부드러운 재료 작업에 적합하지 않습니다. 미세한 입자는 연마에만 적합합니다. 종종 세립 연마재는 절단 디스크 및 금속 디스크에 적용됩니다. 섬유 휠은 광택 있는 표면을 제공할 수 있습니다. 팁이 공작물보다 부드러우면 가공 결과가 좋지만 공구 마모도 매우 강합니다.