원형톱을 사용하지 않으면 개인 주택과 다양한 건물을 건설하는 과정이 상당히 복잡해집니다. 절단의 정확성과 청결성 측면에서 많은 목재 톱보다 훨씬 우수합니다.

이 도구는 적극적으로 사용되기 때문에 매우 빨리 마모되어 선명하게됩니다. 원형톱자신의 손으로 극도로 필요해집니다.

원형톱날을 갈 때 필요한 것

우선, 제대로 샤프닝을 할 수 있는 적절한 구성 요소를 준비해야 합니다. 톱날나무에. 다음 도구를 제공하는 것이 중요합니다.

• 파일;
• 조립 바이스;
• 나무 블록;
• 컬러 마커.

원형톱을 갈아야 할 시기를 아는 방법

원형 톱의 연마는 필요할 때만 수행해야 합니다.두 가지 명확한 신호로 그러한 순간의 시작을 인식할 수 있습니다. 특히 목재 원형 톱의 긴급한 연마가 필요합니다.

1. 전기 모터 부위의 톱 안전 가드에 정기적으로 강한 열이 발생하는 경우. 어떤 경우에는 온도가 이렇게 상승하면 케이스 아래에서 연기가 방출됩니다.
2. 재료를 가공하는 동안 도구에 강한 압력을 가하면 좋은 절단이 가능합니다.
3. 어두운 자국이 나타나면 나무에 그을음 흔적이 생기고 나무가 탄 특유의 냄새가 납니다. 이는 톱니가 둔하기 때문에 발생합니다.

날카로운 절단 치아의 종류

원형 톱이 어떻게 연마되는지 더 잘 이해하려면 재료가 절단되는 도구 부분의 특징과 구조를 연구해야 합니다. 절단 치아는 목재 톱질과 관련된 주요 요소입니다.

그들은 다음에서 처형됩니다. 카바이드 금속. 절단 치아는 4개의 작동 치아로 구성됩니다. 평평한 표면: 보조 역할을 하는 전면(a), 후면(b) 및 두 개의 측면 평면(c). 하나의 주 절단 모서리(1)와 두 개의 추가 절단 모서리(2 및 3)를 통해 지정된 각 작업 평면에 대해 교차선이 형성됩니다.

구성에 따라 원형 톱에는 다음이 있을 수 있습니다. 다른 종류절단 치아:

1. 직선 치아 유형. 가속 세로 절단에 자주 사용됩니다. 소유하지 않음 완벽한 품질톱질했다.
2. 경사진(비스듬한) 유형의 치아입니다. 오른쪽과 왼쪽 뒷면에 특징적인 각도 절단이 있습니다. 어떤 경우에는 블레이드에 톱의 전체 원주를 따라 번갈아 가며 베벨 측면이 다른 톱니가 있습니다. 이러한 디스크를 사용하면 목재, 마분지 및 다양한 플라스틱을 절단할 수 있습니다. 하이 앵글베벨은 절삭날의 손상 없이 고품질 절단을 보장합니다.
3. 사다리꼴 유형의 치아. 절단면의 단면은 사다리꼴 모양입니다. 이러한 구성을 사용하면 장시간 지루함 없이 작업할 수 있습니다. 종종 디스크에는 사다리꼴 치아와 번갈아 나타나는 직선 치아가 있습니다. 이러한 경우 황삭에서는 사다리꼴 요소가 주요 역할을 하고 정삭에서는 직선형 요소가 사용됩니다.
4. 원추형 치아 유형. 그들은 원뿔 모양의 모양을 가지고 있습니다. 일반적으로 라미네이트의 예비 절단을 위한 보조 기능을 수행합니다. 원추형 치아는 지정된 가공에 사용됩니다. 바닥. 이 톱을 사용하면 메인 톱을 사용할 때 자주 발생하는 재료의 갈라짐을 방지할 수 있습니다.

비디오 "원형 톱날 연마"

원형톱날을 연마하는 과정입니다.

원형톱날 날카롭게 하는 원리와 각도

원형 톱의 작업 부분은 4가지 주요 날카롭게 하는 각도로 날카롭게 됩니다. 그들은 주요 중입니다 기술적인 매개변수 커팅 디스크, 절단 치아의 모양 유형.

모든 원형 톱니는 전면(γ), 후면(α) 각도뿐만 아니라 전면 및 후면의 절단 각도(ε1 및 ε2)로 특징지어진다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 지정된 각 각도의 값은 톱질 장치의 목적, 절단할 재료, 톱질 방향과 일치해야 합니다.

특히, 립쏘는 상당히 큰 경사각(15° - 25°)으로 날카롭게 연마됩니다.

가로 방향 절단에 대한 전면 모서리의 선명도 표시는 5° - 10° 범위입니다. 범용 옵션모든 방향에서 재료를 가공하는 데 사용되는 는 표준적으로 15°로 날카롭게 연마됩니다.

동시에, 지정된 각도의 값은 절단되는 물체의 경도에 따라 영향을 받습니다. 그 값은 엄격한 의존성을 가지고 있습니다. 절단되는 재료의 경도가 높을수록 절단 톱니는 덜 뾰족해야 합니다.

카바이드 톱날의 톱니를 연마하는 주요 원리에 따르면 장기간 작동하는 동안 가장 중요한 마모 과정이 상부 절단 모서리에서 발생한다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 결과적으로 집중적으로 사용하면 선이 0.3mm 이상으로 반올림될 수 있습니다. 톱니 평면과 관련하여 전면에서 가장 큰 마모가 발생한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

절단 부품을 적절하게 연마할 때 절단 모서리는 둥근 반경이 0.2mm를 초과하지 않는 방식으로 형성되어야 합니다. 이와 관련하여 치아의 전면과 후면에서 금속을 평행하게 연삭하는 것이 좋습니다. 이 방법을 사용하는 것이 가장 적절하다고 간주됩니다. 하나의 전면만 날카롭게 하는 것이 가능하지만 이러한 경우 이 작업에는 더 많은 시간이 필요합니다. 또한 전면에서 더 큰 금속 층을 연마해야 하기 때문에 치아가 더 빨리 연마됩니다.

금속 연삭의 표준 층은 0.05-0.15mm입니다.

자신의 손으로 원형 톱을 연마하는 방법

집에서 직접 톱을 완전히 연마할 수 있습니다. 이러한 목적을 위해 전문적인 장비를 사용하기 위해 작업장을 방문할 필요가 없습니다. 연삭기아니면 구매하세요. 꽤 비싸며 대규모 생산 목적으로 사용할 계획이 아닌 한 선명하게 사용하는 경우는 거의 없습니다.

하지만 톱날을 손에 쥐고 숫돌로 이를 갈는 것은 최선이 아닙니다. 최선의 결정. 원형 디스크- 이것은 드릴이 아니며 훨씬 더 큽니다. 아무리 꾸준한 손과 뛰어난 눈으로도 날카롭게 할 수 없으므로 절단 요소가 충분히 날카롭고 효과적인 사용에 적합합니다. 이렇게 하려면 가장 간단한 고정 장치를 제공해야 합니다.

날카롭게 하는 도구의 평면을 기준으로 원하는 위치에 톱니 모양의 원형 휠을 고정하려면 가장 일반적인 플랫 스탠드를 사용할 수 있습니다.

표면 위치는 후면 디스크의 축 높이와 일치해야 합니다. 톱니바퀴는 연마할 톱니의 평면이 톱날의 날과 수직이 되도록 스탠드 위에 놓습니다. 앞면과 뒷면의 경사진 톱니를 날카롭게 하려면 이 장치에 이동식 경첩을 제공해야 합니다.

그러나 이러한 경우 도구의 전면 및 후면 샤프닝 각도의 동일한 값을 유지하는 것은 매우 어렵습니다. 이 문제를 해결하려면 톱의 중심을 연삭 휠을 기준으로 원하는 위치에 단단히 고정해야 합니다. 이는 연마할 톱이 있는 스탠드에 장착된 맨드릴용 홈을 사용하거나, 필요한 각도에 따라 연마석에 톱날을 고정하는 특수 스톱을 스탠드에 설치하여 수행됩니다. .

초경 원형 톱을 연마하기 위한 모든 요구 사항을 준수하면 이 도구는 오랜 시간 동안 최대한 효율적으로 작동합니다.

비디오 "손으로 톱날을 연마하는 방법"

절단 톱날을 직접 연마하는 방법에 대한 시연 비디오.

원형 기계는 작업이 수행되는 장치입니다. 건축 재료. 일반적으로 목재는 가공됩니다. 톱니 디스크가 절단 도구로 사용됩니다. 시간이 지나면 둔해집니다. 원형 톱날을 연마하는 작업은 특수 기계와 집에서 직접 손으로 수행됩니다.

작업이 불가능할 경우 원형톱날을 갈아야 합니다. 이는 세 가지 신호로 이해할 수 있습니다.

• 보호 케이스 가열. 그 아래에서 연기가 나타나 절단 영역을 떠납니다.
• 절단 시 공작물을 공급할 때 추가적인 노력이 필요합니다.
• 목재가 절단 금속과 접촉하면 타는듯한 느낌과 냄새가 나타납니다.

치아의 종류

디스크의 주요 절단 요소는 치아입니다. 그들은 탄화물 재료로 만들어졌습니다. 치아는 앞면, 뒷면, 양면의 네 면으로 구성됩니다. 또한 메인에서 최첨단그리고 추가로 2개.

연마가 필요한 치아는 다음과 같이 나뉩니다.

• 직접. 블레이드의 세로 절단에 사용됩니다.
• 경 사진. 치아 뒷면에 각도 절단이 있습니다. 목재뿐만 아니라 플라스틱이나 마분지도 절단할 수 있습니다.
• 사다리꼴. 단면에서 절단면은 사다리꼴 모양입니다. 덕분에 덜 자주 날카롭게 할 수 있습니다.
• 원뿔형. 그들은 원뿔 모양입니다.

샤프닝 각도

원형톱은 모서리가 4개, 둔화 후에는 날카롭게해야합니다. 앞면과 뒷면 각도입니다. 또한 앞면과 뒷면에 의해 형성된 절단 각도입니다.

톱질 방향에 따라 필요합니다. 세로 절단 시 경사각은 15~25도 범위입니다. 교차절단의 경우 샤프닝 각도가 5~10도로 감소됩니다. 보편적인 절단이 필요한 경우 치아를 15도 각도로 날카롭게 만듭니다.

재료의 밀도는 각도에 중요한 영향을 미칩니다. 낮을수록 치아가 더 긴급하게 필요합니다. 처리되는 재료가 플라스틱인 경우 각도는 음수일 수 있습니다.

포베딧 팁으로 원형톱 연마하기

카바이드 팁이 있는 원형톱은 포베다이트가 치아에 도포되어 있어 샤프닝 각도를 유지하는 것이 쉽지 않습니다. 이 합금은 납땜으로 부착됩니다. 절단 부분의 기하학적 구조는 복잡하며 샤프닝 매개변수는 정밀한 제어가 필요합니다.

작업은 절삭날을 반경 0.3mm로 부드럽게 하여 수행됩니다. 더 큰 가치허용되어서는 안됩니다.

• 샤프닝은 치아의 앞면과 뒷면에서 수행됩니다. 작업이 올바르게 수행되면 칼날이 완전히 마모될 때까지 총 연마 횟수는 30회가 됩니다.
• 전면에서 작업을 시작해야 합니다.
• 납땜된 치아 부분이 에 꼭 맞아야 합니다.
• 회전 시간은 3~5초입니다. 더 이상 갈 수 없습니다. 이로 인해 금속이 과도하게 가열됩니다. 과열되어 경화되어 경도가 감소합니다.
• 연삭되는 재료의 두께는 약 0.15m입니다.

기계의 응용

집에서 일하는 가장 간단한 기계는 다음과 같습니다. 연마재가 포함된 모터입니다.휠은 다이아몬드, CBN 또는 탄화규소일 수 있습니다.

연마재에 대해 블레이드를 특정 위치에 유지하는 것은 어렵습니다. 도구를 사용해야합니다. 이것은 상부 평면이 연마재 축과 일치해야 하는 수평 스탠드 또는 고정 장치일 수 있습니다.

연마할 치아는 블레이드에 수직이 되도록 평면에 위치합니다. 엔진을 켠 후 블레이드를 원으로 가져와 톱니로 누릅니다. 제거되는 금속층은 누르는 힘에 의해 조절됩니다.하나의 치아 작업이 끝나면 동일한 방법을 사용하여 다음 치아에 접근합니다. 그리고 끝까지 원을 그리며 계속됩니다.

보편화를 목표로 스탠드 현대화를 진행하고 있습니다. 앞부분은 움직일 수 있게 만들어졌고, 한 쌍의 볼트가 뒤쪽에 나사로 고정되어 있습니다. 도움을 받으면 캔버스의 기울기를 조정할 수 있습니다. 비스듬한 치아의 앞면과 뒷면을 날카롭게 하는 것이 가능해집니다.

동일한 전면 및 후면 샤프닝 각도를 유지하는 문제가 남아 있습니다. 이렇게 하려면 중심을 기준으로 캔버스를 고정해야 합니다. 연마 휠. 이를 위해 디스크를 특수 맨드릴에 삽입하고 스탠드에 홈을 만듭니다. 홈을 따라 맨드릴을 움직여 필요한 값을 유지합니다. 디스크의 직경이 다른 경우에는 홈이 있는 엔진이나 스탠드를 움직일 수 있어야 합니다.

또 다른 방법은 디스크의 원하는 위치를 고정하는 정지 장치를 설치하는 것입니다.

손으로 샤프닝하기

기계가 없을 때에는 줄로 샤프닝을 할 수 있습니다. 그러기 위해서는 디스크를 명확하게 고정하는 것이 중요합니다. 이것은 바이스를 사용하여 수행됩니다. 원형 톱에서 캔버스를 제거하지 않으면 캔버스 없이도 할 수 있습니다. 막대가 치아 사이에 삽입되고 도구는 수직면에 놓입니다.

마커를 사용하여 원의 어느 지점에나 표시가 만들어집니다. 이렇게 하면 작업이 완료되면 명확해집니다. 가공은 치아 사이에 잘 ​​맞는 플랫 파일로 수행됩니다. 톱니의 상단 가장자리와 앞면이 가장 많이 마모됩니다.

먼저 전체 원 주위의 치아 후면에서 작업이 수행됩니다. 두 번째 단계에서는 앞쪽 가장자리를 날카롭게 만들기 시작합니다. 가해지는 힘이 동일해야 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 그러면 모든 치아가 고르게 날카로워질 것입니다.

집에서 원형톱 디스크를 연마하는 것이 가능합니다. 이렇게하려면 간단한 기계를 구입하는 것이 좋습니다. 부재시에는 바이스를 사용할 수 있습니다. 집에서 만든 정류장. 작업이 끝나면 공구를 확인하십시오. 절단 과정에서는 작동이 부드럽고 조용해야 합니다.

톱날을 가는 데는 15~30분이 소요됩니다.

어느 건설업이든 이런 공사는 있을 겁니다. 별장또는 여름 별장, 어떤 경우에도 원형 (또는 원형) 톱이 필요합니다. 성능면에서 다른 모든 장치 및 톱 유형을 능가합니다.

우리 비용으로 원형 톱을 갈고 있습니다. 150에서 450 루블.

원형톱이 효율적이고 생산적으로 작동하려면 선명도를 모니터링해야 합니다. 이렇게 되면 시간이 상당히 늘어나게 됩니다 유용한 일그리고 가공된 재료의 품질. 원형 톱을 손으로 갈려면 줄, 바이스, 나무 블록 등의 도구가 필요합니다.

생산 장소 전문 장비- 원형 톱을 갈는 기계.

우리 작업장이 위치해있습니다

우리는 주 7일 10:00부터 20:00까지 영업합니다.

낮은 샤프닝 품질은 특히 원형 톱에 해롭습니다. 저전력엔진. 저전력 모터는 고전압, 과열로 작동하므로 원형 톱이 파손될 가능성은 더 높은 전력 장치를 갖춘 톱보다 훨씬 높습니다.

우리는 다음과 같은 샤프닝 작업을 수행합니다.

• 대략적인 가격 400 문지름.
• 대략적인 가격 300 문지름.
• 대략적인 가격 200 문지름.
• 대략적인 가격 150 문지름.
• 대략적인 가격 350 문지름.
• 대략적인 가격 250 문지름.
• 대략적인 가격 250 문지름.
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• 대략적인 가격 300 문지름.
• 대략적인 가격 220 문지름.
• 대략적인 가격 250 문지름.
• 대략적인 가격 200 문지름.
• 대략적인 가격 220 문지름.
• 대략적인 가격 200 문지름.
• 대략적인 가격 250 문지름.
• 대략적인 가격은 120-200 루블입니다.
• 대략적인 가격 250 문지름.

원형 톱을 연마하는 데 드는 비용은 150 ~ 450 루블입니다.

둔한 징후가 나타나면 원형 톱을 긴급하게 연마해야 합니다. 둔함의 징후는 다음과 같습니다. 나무를 톱질하려면 날카롭게 날카로운 톱을 사용하는 것보다 더 많은 육체적 노력이 필요합니다. 탄소 침전물이 나타나고 절단 가장자리를 따라 어두운 자국이 나타나고 타는 냄새가납니다. 엔진 표면의 안전 커버가 뜨거워지고 연기가 발생할 수 있습니다.

	금속 팁 톱날은 훨씬 더 내구성이 있습니다.
	단단한 납땜 금속은 제때에 날카롭게 자르면 부서지거나 갈라지기 쉽습니다.

원형톱을 손으로 갈기

재료를 향하는 뒷면부터 연마를 시작해야 합니다. 기계에서 디스크를 제거하지 않으면 연마하는 것이 더 편리합니다. 연마 중에는 기계의 전원을 꺼야 합니다. 디스크를 보다 안정적으로 고정하려면 양쪽에 두 개의 나무 블록을 배치하여 디스크를 고정하는 것이 좋습니다. 밝은 마커로 연마를 시작할 톱니를 표시하십시오. 파일에 동일한 압력을 가하고 동일한 횟수로 치아 하나하나를 균일하게 연마해야 합니다.

전체 과정을 마친 후 모든 톱니가 균일하게 연마되면 디스크를 제자리에 삽입하고 나무 블록 가공을 시도해야 합니다. 외부 소음이나 진동이 있는지 확인하고 치아가 고르지 않게 날카로워졌을 수 있으며 날카로움 오류를 수정합니다.

샤프닝 머신을 사용하여 원형 톱 샤프닝

샤프닝은 전문 서비스 및 작업장에서 이용 가능한 샤프닝 기계를 사용하여 보다 효율적으로 수행됩니다.

톱날이 무뎌지면 새 것을 구입할 필요가 없습니다. 톱날 갈기 과정 후
새 디스크와 동일한 성능으로 작동하며 샤프닝만 하면 새 디스크를 구입하는 것보다 비용이 훨씬 저렴합니다.

작업장에서 원형 톱을 연마하는 작업은 다이아몬드 휠을 사용하여 수행됩니다. 이는 톱니가 단단한 합금으로 만들어졌기 때문에 필요합니다. 다이아몬드 휠최소한의 금속 층을 제거할 수 있습니다. 이는 후속 작업에 대한 적합성을 손상시키지 않고 톱을 여러 번 날카롭게 할 수 있음을 의미합니다.

원형톱은 원형톱이라고도 합니다. 무딘 톱으로는 정상적으로 작업하는 것이 불가능합니다. 가공 중인 재료에 칩과 오류가 나타나기 시작합니다.

원형톱을 갈아서 특수 장비, 각 톱 직경에 대한 자체 설정 원하는 각도. 이는 이러한 연마 후 톱이 새 톱보다 더 나쁘게 작동하지 않음을 보장합니다.

각 특정 톱에 필요한 샤프닝 각도를 정확히 고려해야 합니다. 이를 위해서는 샤프너의 높은 정밀도가 필요합니다. 목재, 플라스틱 또는 기타 재료 등 각 톱의 용도를 고려해야 합니다.

따라서 원형 톱 연마 분야에서 특별히 훈련된 전문가인 전문가에게 문의하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 시간뿐 아니라 돈도 절약할 수 있습니다. 그리고 잘 연마된 원형 톱을 사용하여 얻은 작업 결과를 최대한 즐기십시오.

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