원형( 나무 장치) 자신의 손으로

둥근 나무 자동차원형톱날을 갖춘 고정식 장비입니다. 슬리팅 머신 외에도 진자 톱(크로스 컷 장치)도 이동성이 특징인 "원형 톱" 개념에 속합니다. 톱날, 고정 목재에 공급됩니다.

원형(목공기계) : 종류

장치의 디자인에 따라 원형 트리가 구분되는 다음 유형을 구분할 수 있습니다.

• 적합한 테이블 유형 가정용. 따라서 테이블이나 작업대 위에 놓인 이름의 평균 무게는 25kg이다. 작업이 완료되면 기기를 숨길 수 있습니다. 최대 직선 절단 깊이는 75mm입니다.
• 고정식. 중형 및 대규모 생산에 사용되며 최대값은 125mm입니다. 고정식 원형타입을 사용하여 가장 정확하고 고품질의 작업을 수행합니다.
• 스탠드가 있는 원형 기계: 기울어진 지지대 덕분에 긴 보드를 처리할 수 있습니다. 다리를 접으면 기계를 운반할 수 있습니다. 최대 절단 깊이는 85mm입니다.

톱날의 위치에 따라 추가 유형이 선택됩니다.

• 수평 톱질 기계. 톱은 프레임과 평행합니다.
• 수직 톱질 기계. 절단 날은 프레임에 수직이며 톱은 개방형 또는 반개방형일 수 있습니다.
• 앵글형: 두 개의 디스크가 동시에 작동하며 서로 직각으로 위치합니다.

나열된 모든 유형의 장비는 전문가용이며 가정용으로 사용할 수 있습니다. 차이점은 기계의 성능, 도구 수 및 추가 옵션에 있습니다.

둥근 나무 디자인

산업용 및 가정용 원형톱은 표준 장비입니다. 이는 다음 요소로 구성됩니다.

다른 모든 장비가 부착되는 원형 기계의 주요 부분입니다. 프레임은 일반적으로 주철 또는 강철로 만들어져 작동 중 안정성과 진동 없는 작동을 보장하여 공정을 복잡하게 하지 않습니다. 프레임이 나무로 만들어진 경우 보강재로 고정해야 합니다.

1. 작업 표면.

톱 재료를 놓기 위한 테이블은 작업 표면입니다. 대개, 윗부분금속 또는 주철로 만들어졌으며 표면에는 목재를 측정하고 설치가 용이하도록 가이드와 눈금자가 있습니다. 톱날이 위치한 작업 표면 부분은 일반적으로 제거 가능하므로 교체가 쉽습니다. 톱 슬롯은 블레이드의 두께와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 크기가 더 커지면 슬롯이 칩과 톱밥으로 지속적으로 막히게 됩니다.

가공된 목재의 두께는 목공기계의 원형톱날의 직경에 따라 달라집니다. 디스크는 직경의 1/3이 작업 표면을 초과하지 않도록 설치해야 합니다.

전문 장비에는 일반적으로 작업자가 톱날에 닿거나 목재를 누르는 것을 방지하는 가드가 장착되어 있습니다.

또한 읽어보세요

이 요소는 특히 톱날이 걸릴 수 있는 부적절하게 건조되거나 끈적한 목재를 처리할 때 톱질 공정을 단순화하기 위해 설치됩니다. 클램핑 나이프는 작업 스트로크를 기준으로 톱날 뒤에 설치됩니다.

가장 단순한 제재세계의 기계!

영상 마지막에는 FlexCut 칼을 선물로 드립니다! 그리고 비록 내가 좋은 것을 가지고 있지만 톱질 기계, 필요해요.

자신의 손으로 직접 만든 원형 톱 (원형 톱, 톱질 테이블)

집에서 만든 회보 (제재또는 보았다 기계) 할 수 있다 자신의 손으로.

이 요소는 원활한 절단을 위한 가이드 역할을 합니다. 세로 정지 장치는 견고한 재질로 만들어져야 하며 작동 중에 움직이지 않아야 하며 최소 두 곳에 고정되어 있어야 합니다.

드라이브는 모터와 톱날이 장착된 샤프트로 구성됩니다. 고품질 목재 가공을 위해서는 1200-1500W 출력의 2상 또는 3상 모터가 필요합니다. 톱을 부착하기 위한 샤프트는 다음에 해당하는 치수를 가져야 합니다. 내경블레이드가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

집에서 만든 나무 원형 자신의 손으로, 사진

수제 원형톱은 올바르게 조립된 경우 고품질 절단이 가능하고 공장에서 만든 모델과 동등한 사용 수명을 갖습니다.

나무에 직접 원형 조각하기

수제 자동차 모델을 조립하려면 다음 재료와 도구가 필요합니다.

1. 금속 시트
2. 합판
3. 크로스빔 50×50mm
4. 보드 50×100mm
5. 스틸 코너
6. 클램프
7. 드라이버, 전기 드릴
8. 측정 장비
9. 톱 또는 발용 쇠톱
10. 수동냉동고

직접 만든 회람은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 장비 안전 지표가 의존하는 자본 강성 및 구조적 안정성.
• 직선 작업 표면
• 기계 접지
• 톱밥을 위한 여유 공간
• 무료 이용 가능 목재 폐기물폐기를 위해
• 회전 디스크 위에 보호 케이스가 있습니다.

톱을 선택할 때 품질 요구 사항과 안전한 작동: 디스크의 안전한 고정, 톱 작업, 톱 기계의 시작 및 중지 버튼이 있습니다.

또한 읽어보세요

DIY 둥근 목재는 일반 불가리아어 또는 코너에서 조립할 수 있습니다. 연삭기. 기초 집에서 만든 자동차휴대용 원형 톱이나 전기 드릴로도 사용할 수 있습니다. 수제 모델을 조립하기 전에 디자인에 대해 생각하고 모델에 가해질 하중을 계산해야 합니다.

시작하려면 안정적인 프레임이나 작업대를 만듭니다. 메인 링 모델은 강력한 하중과 같은 하중을 견딜 수 없기 때문에 항상 금속 용접 구조가 필요하지는 않습니다. 산업용 장비. 작동 중 톱날 속도가 4500rpm을 초과하지 않으면 작업대를 목재로 만들 수 있습니다.

프레임 치수는 장비의 기본 매개변수, 특히 톱의 치수를 기반으로 계산됩니다. 이 단계에서는 톱날의 힘을 결정해야 합니다. 일반적으로 가정용으로 직접 만든 원형 목재는 850와트 이하의 출력을 가진 톱을 사용하여 만들어집니다. 그러나 집을 짓려면 훨씬 더 많은 양의 목재를 처리해야하므로 톱의 동력 매개 변수가 달라집니다. 이 경우 전문가들은 1250W 이상의 출력을 가진 톱을 설치하는 것을 권장하지 않습니다. 비용이 많이 들고 안전에 위험한 장비로는 정당화될 수 없습니다.

프레임은 디스크를 낮추고 올릴 수 있는 가능성과 장비 제어판의 위치를 ​​제공해야 합니다. 제어 버튼을 배치할 때 상대적으로 안전한 위치를 고려해야 합니다. 커팅 디스크. 이는 기계 외부일 수도 있고 성장하는 조리대일 수도 있습니다.

작업대를 만들려면 금속 시트, 합판 또는 마분지를 사용할 수 있습니다.

수제 기계의 필수 요소는 정확하고 균일한 목재 절단을 위한 가이드입니다. 가이드 구조는 용접된 앵글강으로 제작되었으며 클램프를 사용하여 테이블 상판에 부착됩니다. 나중에 위치를 변경할 수 있도록 가이드를 단단히 고정하는 것은 바람직하지 않습니다.

톱의 홈 영역과 패스너 고정은 탁상 바닥에 표시되어 있습니다. 탁상의 다리는 막대로 만들어졌으며 지지대의 높이는 편의를 위해 개별적으로 선택됩니다. 강철 모서리가 있는 다리에 워크 스테이션의 추가적인 안정성이 부착되고 대각선 레일을 따라 지지대가 조여집니다.

쉽게 절단할 수 있도록 테이블 상판을 펼치거나 테이블 상판에 부착할 수 있습니다.

그라인더나 휴대용 원형톱은 작업대 바닥에 장착되어 원형톱이 슬롯을 통해 표면으로 유도됩니다. 톱의 각도를 확인해야합니다. 90도 여야합니다.

많은 여름 거주자와 개인 주택 소유자는 보드, 합판 및 기타 목재를 가공하고 톱질해야 할 필요성에 직면했습니다. 이러한 작업을 위해서는 원형 톱이 필요하며 사용 가능한 도구를 사용하면 어렵지 않습니다. 이러한 수제 장비는 기능 및 실행 품질 측면에서 구매한 장비보다 열등하지 않으므로 기성품 구매 시 수만 루블을 절약할 수 있습니다.

장비 설명

DIY 원형 톱은 고정식이거나 휴대형일 수 있습니다. 가장 간단한 원형 톱의 디자인에는 금속 또는 목재 지지 프레임이 포함되며 그 내부에는 전기 모터, 전기 공급 제어 장치, 테이블 상단 및 원형 톱 샤프트에 장착되거나 설치되는 작업용 톱 자체가 장착됩니다. 기어와 트러니언 메커니즘을 통해. 톱은 테이블 상판의 슬롯에 위치하여 목재를 쉽게 절단할 수 있습니다. 고품질 가공목재

테이블 상판은 목재로 만들거나 기성 금속 블랭크를 사용할 수 있습니다. 부드러운 이젤 테이블은 나무로 만들어졌으며, 그러한 탁상의 상단은 내구성이 뛰어난 덮개로 덮어야합니다. 금속판 . 그렇지 않으면 금속 보호 장치가 없으면 목재가 빨리 마모되기 시작하고 장비는 활성 사용 중에 몇 년 동안 지속되며 그 후에는 복잡하고 값 비싼 수리가 필요합니다.

우선, 주요 업무를 결정해야 합니다. 톱질 기계. 겨울 동안 판자 나 장작을 톱질해야한다면 충분할 것입니다 가장 간단한 설치~에서 강한 테이블디스크용 슬롯이 있습니다.

일부 모델에는 칼, 조인트 및 대패가 부착되는 추가 샤프트가 있음을 의미합니다. 그런 범용 기계강력한 전기 모터가 장착되어 있어 광범위한 목재 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 다기능 기계를 제조할 때는 보편적이고 신뢰할 수 있는 장비를 만들 수 있는 고품질 다이어그램과 도면을 참조해야 합니다.

다양한 유형의 목공 작업을 수행해야 하는 경우 장비를 갖추십시오. 좌표 테이블가이드와 함께. 기존 정류장 및 가이드는 아래에서 수정 가능 다른 각도, 이는 기계의 안전한 작동을 보장할 뿐만 아니라 고품질 목재 가공을 수행하여 블레이드를 다양한 직경의 톱으로 쉽게 변경할 수 있습니다.

수제 장비의 장점

수제 원형은 제조 용이성, 내구성 및 신뢰성으로 인해 매우 인기가 있습니다. 오늘날 많은 여름 거주자들이 사용합니다. 수제 단위, 전문점에서 비싼 장비를 구입하는 것보다.

이 기술의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 도구의 다양성.
• 제조 용이성.
• 상당한 비용 절감 가능성.
• 장비의 신뢰성과 내구성.

인터넷 및 주제별로 이용 가능 인쇄 출판물고정식 및 이동식 원형톱용 설계를 통해 얇은 작업물과 두꺼운 목재를 모두 처리하는 장비를 생산할 수 있습니다. 라이닝, 얇은 판금 및 합판 처리에 탁월한 작업을 수행하는 가장 간단한 옵션을 선택할 수 있습니다.

특성과 힘

장비 사용 기능은 속도 표시기 및 구동력을 포함한 올바른 매개변수 선택에 따라 달라집니다. 동력 등급은 톱니톱의 최대 허용 직경에 영향을 받습니다. 두께가 약 10mm인 목재를 가공하려면 1kW의 출력을 가진 전기 모터가 필요할 것으로 여겨집니다. 가공 및 제재목의 두께에 따라 전기모터의 출력을 선택해야 합니다.

자체 제작 원형 기계의 드라이브에서 전송하는 것은 V 벨트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이를 통해 장비 사용에 필요한 안전을 보장할 수 있습니다. 이물질이 톱 아래로 들어가면 V-벨트 드라이브가 풀리에서 미끄러져 작업 디스크의 부상과 걸림을 방지합니다.

원형톱 만들기

원형 기계의 제조를 직접 진행하기 전에 구조와 설계를 충분히 생각하고 이상적으로는 향후 모든 작업을 수행할 도면 다이어그램을 선택해야 합니다. 프레임 제조를 계획할 때 다음 사항을 기억해야 합니다. 그러한 설계는 안정적이고 신뢰할 수 있어야 합니다.. 생산용 강력한 톱베이스는 강화된 용접 금속 구조로 만들어졌습니다. 가정용 모델의 경우 침대로 사용할 수 있습니다. 나무 블록합판을 사용하거나 금속 모서리에서 받침대를 용접하십시오.

사용되는 전기 모터의 선택은 작업 종류와 기계에서 처리할 목재의 종류에 따라 달라집니다. 드라이브는 단상 전기 네트워크에서 작동할 수 있으며, 3상 전기 네트워크에서 작동하는 강력한 산업용 모터가 사용됩니다.

모터로 강력하고 사용하기 쉬운 원형톱을 만들 수 있습니다. 세탁기. 이것은 별로 어렵지 않을 것이다. 이러한 모터는 크기가 작고 220V 전압의 단상 네트워크에서 작동하며 안정적이며 고속으로 작동할 수 있습니다.

전동 톱의 가장 중요한 구성 요소 중 하나는 작업 톱이 장착되는 샤프트입니다. 유사한 장비의 기성 샤프트를 사용하거나 둥근 목재의 밀링 커터를 사용하여 만들 수 있습니다. 샤프트를 갈아서 선반, 완벽하게 정확한 센터링을 확인합니다. 최소한의 샤프트 런아웃도 허용되지 않습니다. 왜냐하면 미래에는 중앙에 잘못 배치된 원형 기계에서 작업하는 것이 불가능하고 안전하지 않기 때문입니다. 샤프트에는 풀리와 원형톱용 시트를 만들어야 합니다.

톱날은 표면 위로 올라와야 합니다. 작업대직경의 최대 1/3입니다. 그렇지 않으면 톱 높이가 높을수록 목재 가공이 어려워지고 그러한 기계로 작업하는 것은 위험해질 것입니다. 목재 작업이 필요한 경우 톱날의 직경은 약 350mm입니다. 보드를 처리하려면 직경 250-300mm의 작은 디스크를 선택해야 합니다. 사용되는 톱날의 품질에 주의를 기울여야 합니다. 왜냐하면 앞으로는 미니 원형 톱이 상당한 하중을 받게 되고, 품질이 낮은 날은 빨리 무뎌지고 교체가 필요할 것이기 때문입니다.

재료 및 도구

만들다 원형톱직접 해보면 크게 어렵지 않을 것입니다. 이 작업을 위해서는 다음 자료와 도구가 필요합니다.

각각의 경우 원형 기계의 설계가 다르기 때문에 기능적이고 안정적인 장비를 생산할 수 있는 특정 구성 요소를 선택해야 합니다. 목재를 사용하여 베이스와 데스크탑을 만드는 경우 목재는 부패와 습기로부터 재료를 보호하는 함침제로 코팅되어야 합니다.

단계별 조립

작업 도구의 디자인을 변경하지 않고도 그라인더와 핸드 커터를 사용하여 손으로 고정 원형 톱을 만들 수 있습니다. 베이스는 목재로 만들어져 생산이 크게 단순화되고 복잡한 사용이 필요하지 않습니다. 용접 장비. 단계별 지침:

원형톱 제조를 위한 이 옵션은 다음과 같습니다. 탁월한 선택필요한 경우 최대 3cm 두께의 도마용 도구. 가정용으로 강력하고 다기능 장치를 만들어야 하는 경우 5kW 이상의 전기 모터를 사용하면 5-8cm 두께의 보드를 가공하고 톱질할 수 있습니다.

집에서 원형톱을 만드는 것은 특별히 어렵지 않습니다. 내부에 장착된 그라인더나 손톱을 사용할 수 있습니다. 나무 기초기계

일부 장인은 강력한 전기 모터, V 벨트 드라이브 및 더 큰 직경의 톱날을 사용하는 더 복잡한 도구를 만듭니다. 어려움이 있으면 자신의 손으로 원형 톱을 만드는 방법을 알려주는 주제별 비디오를 온라인에서 찾을 수 있습니다.

대부분의 수리 및 다차 작업좋은 목공 전동 공구가 필요합니다. 종종 집 목공거대한 목재를 슬레이트나 슬레이트로 해체해야 합니다. 고정식 원형톱으로는 이웃과 마주칠 수 없으며, 이러한 목적으로는 휴대용 원형톱이 불편합니다. 따라서 대부분의 DIY 사용자는 조만간 스크랩 재료로 손으로 고정식 원형 톱을 만드는 아이디어를 생각해냅니다.

목재 원형톱의 작동 조건

원형톱우선, 단단한 나무를 쭉 뻗은 끈처럼 정확하고 균일하게 길게 자르려면 필요합니다. 제공하다 고품질세 가지 조건을 충족해야만 절단이 가능합니다.

• 고속 최첨단톱. 이상적으로는 에머리 천으로 샌딩된 표면과 비슷한 절단 품질을 얻을 수 있습니다.
• 원형 톱니의 날카로운 절단면입니다. 일부 브랜드의 디스크는 고속도강으로 만들어지지만 팁이 카바이드 처리된 공구를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
• "원형톱날-작업대" 시스템의 높은 강성. 강성이 높을수록 절단선이 더 정확하고 매끄러워집니다.

톱니형 디스크 형태의 작업 도구가 있는 톱은 작업자에게 심각한 위험을 초래하므로 그들은 가능한 한 내구성이 있고 사용하기 쉬운 원형 톱용 테이블을 손으로 만들려고 노력합니다.

귀하의 정보를 위해!

산업용 원형 톱은 최대 60-70cm의 대구경 디스크를 사용하므로 전기 모터 속도는 800-1200rpm으로 상대적으로 낮습니다. 가정용 원형 톱의 경우 절단 디스크 치수가 25cm를 초과하지 않으므로 회전 속도가 최대 10,000rpm까지 상당히 높아야 합니다.

원형 제조 옵션

1. 다음 네 가지 구성표 중 하나를 사용하여 가정 작업장에서 원형 톱을 만들 수 있습니다. 용접된 금속 테이블 위에 놓으십시오.비동기 전기 모터
2. 1.0-1.5 kW, 플랜지를 사용하여 컷팅 디스크가 고정된 샤프트에 오버드라이브 벨트 드라이브를 만듭니다. 작게 만드세요나무 테이블
3. 저전력 세탁기 모터용;
4. 기존 앵글 그라인더를 드라이브로 사용하여 원형 그라인더를 만듭니다. 연마 디스크강철 절단 도구로 교체되었습니다.

위의 모든 계획은 실제로 다음과 같이 사용됩니다. 다른 효율성. 두꺼운 빔과 최대 100mm 두께의 통나무를 절단해야 하는 경우 강력한 엔진과 강철 프레임을 갖춘 원형톱이 필요합니다.

트리밍용 작은 부품나무로 만든 그라인더가 적합하지만 연속 작동 시간이 제한되어 고정식 원형 톱에는 실제로 사용되지 않습니다. 세탁기 모터로 만든 원형톱은 상대적으로 약하고 불편합니다. 저전력- 500W 및 저속에서는 오버드라이브 V-벨트 변속기와 두 개의 샤프트 시스템을 제조해야 합니다. 번거로움이 많지만 이런 원형톱으로는 절단 품질이나 생산성이 낮습니다.

집 원형 만들기

많은 수제 목수의 리뷰에 따르면 리메이크하는 가장 쉬운 방법 수동 모델원형 톱을 고정식 톱으로, 더 정확하게는 벤치 톱으로 바꿉니다. 이 경우 하나의 돌로 최소한 세 마리의 새를 죽일 수 있습니다.

• 첫째, 휴대용 원형톱은 회전 속도가 빠릅니다. 양질절단;
• 둘째, 정류자 모터에서 샤프트는 반경방향 하중용으로 설계된 베어링에 장착됩니다.
• 셋째, 절단 블레이드의 캔틸레버 장착을 통해 원형 톱을 분해하지 않고도 비교적 신속하게 새 것으로 교체할 수 있습니다.

귀하의 정보를 위해! 위 원형톱 회로의 가장 큰 장점은 잘 선택된 엔진 토크와 속도로, 이는 장치의 최대 성능을 보장합니다.

직경 225mm 드라이브에서 작업대 위 드라이브의 오프셋 또는 높이는 40mm에 불과합니다. 이것은 까치 판을 판자나 배튼으로 자르고, 모양이 있는 부분과 단단한 나무를 잘라내기에 충분합니다. 또한 원형톱 본체에는 스프링이 장착된 보호 커버가 설치되어 비작업 위치에서 절단면을 덮습니다.

아마도, 이 기기손가락과 손을 보호하는 데 유용하고 필요하지만 디스크의 얇은 절단면이 보이지 않기 때문에 작업에만 방해가 됩니다. 따라서 리모델링 시 분해하거나 열린 위치에서 원형톱 몸체에 고정하는 경우가 많다.

휴대용 원형톱을 고정식 버전으로 전환

손톱을 톱으로 전환하기 위해해야 ​​​​할 모든 것 고정 옵션원형톱은 테이블이나 상자 모양의 몸체를 만들고 톱을 고정하는 것입니다. 반대쪽디스크의 절단 가장자리 부분이 테이블 평면 위로 튀어 나오도록 테이블 상단, 사진.

원형테이블의 크기와 모양은 목재의 폭과 길이에 따라 선택됩니다. 작은 보드의 경우 너비가 60-70cm인 1.5m 테이블이 최적입니다. 원형 톱의 지지 부분은 다음에서 용접할 수 있습니다. 스틸 앵글선반 너비는 25-30mm입니다. 보강재 또는 앵글의 수평 스트럿이 다리의 상부 및 하부에 용접됩니다. 이 솔루션을 사용하면 프레임 강성을 극대화할 수 있습니다.

탁상용으로는 적층 마분지 또는 OSB, 두께 15-20mm의 합판을 사용할 수 있습니다. 이 경우 테이블 상판 자체는 강철 지지 프레임을 기준으로 대칭으로 위치할 필요가 없습니다. 원형톱으로 판자를 자를 때는 양손으로 작업해야 합니다. 한 손으로 재료를 세로 방향으로 앞으로 공급하고 다른 손으로 보드를 테이블에 대고 누릅니다. 따라서 가장 중요한 것은 모터의 위치와 압력점이 가장자리에 너무 가깝지 않고 전체 구조에 티핑 모멘트를 생성하지 않는다는 것입니다.

절삭 공구에 인접한 평면은 금속이나 플라스틱으로 덮여 움직일 수 있습니다. 대규모 보드원형톱 테이블에서는 더 쉬웠습니다.

이 수정의 유일한 단점은 시작 버튼과 홀드 레버와 같은 컨트롤을 수정해야 한다는 것입니다. 대부분의 휴대용 원형 톱에는 시작 버튼 외에 고정 레버나 트리거가 장착되어 있습니다. 손가락으로 톱 핸들에 대고 방아쇠를 당기는 동안 장치의 엔진은 일반 모드에서 작동합니다. 방아쇠를 놓으면 엔진이 정지됩니다. 매우 필요한 것절단하는 동안 작동하는 원형톱을 예기치 않게 손에서 떨어뜨린 경우.

따라서 첫 번째 단계는 휴대용 원형톱의 제어 시스템을 변경하는 것입니다. 이를 위해 버튼과 트리거의 접점이 본체에 장착된 외부 전기 패키지에 연결됩니다. 물론 보증 기간이 오랫동안 만료된 전동 공구에 대해서도 이러한 수정을 수행할 수 있습니다.

드문 경우지만 테이블에서 악기를 제거하고 원래대로 사용해야 하는 경우도 있습니다. 수동 버전. 이 경우 접점을 다시 납땜하는 대신 버튼과 트리거를 클램프로 고정하거나 간단히 전기 테이프로 감싸고 도구의 전원 코드는 켜기/끄기 버튼이 있는 휴대용 케이스에 포함되어 있습니다.

원형 톱을 다시 만드는 가장 간단한 옵션이 사진에 나와 있습니다. 탁상형 원형톱의 경우 상자 모양의 본체가 합판으로 만들어집니다. 원형톱이 설치된 테이블 상판을 뒤집어 프레임에 고정합니다.

안내자 만들기

원형톱으로 작업할 때는 판자를 자를 수 있을 뿐만 아니라 판자나 슬레이트도 크기에 맞게 정확하게 자를 수 있는 것이 중요합니다. 주어진 너비. 이를 위해 디스크 평면을 기준으로 이동할 수 있는 가이드 눈금자가 톱의 탁상에 설치되어 절단 폭을 선택할 수 있습니다.

눈금자는 강철 각도 형태로 만들어집니다. 나사를 사용하면 눈금자를 테이블 상단의 슬롯을 따라 상대적으로 쉽게 이동할 수 있으므로 절단 크기를 변경할 수 있습니다.

더 간단한 버전의 눈금자는 소나무 판으로 만들어지며 너비는 40mm이고 테이블 크기보다 20cm 더 깁니다. 보드 가장자리를 따라 두 개의 가구 너트가 아래쪽 부분에 눌러져 있습니다. 미터법 스레드. 나사를 사용하여 L자형 고리가 자 끝에 부착됩니다. 눈금자를 설치한 후 나사로 고리를 조이면 고리가 올라가 가이드 바를 탁상에 단단히 고정합니다.

결론

당연히 휴대용 원형 톱의 정류자 모터 기능은 무거운 하중에 맞게 설계되지 않았습니다. 이러한 기계에서는 수십 개의 스트립을자를 수 있으며 그 후에 엔진을 식혀야합니다. 모터의 총 서비스 수명은 50-70시간이며, 그 후에는 먼지를 제거하고 정류자에서 탄소 침전물을 청소하고 브러시를 교체해야 합니다. 그러나 어쨌든 원형 톱의 기능은 재택 작업에 ​​충분합니다.

고정형 원형톱은 시중에서 상당히 비쌉니다. 그러나 원하는 경우 모델을 직접 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 표준 도구 세트가 필요합니다. 프레임을 설치하는 데 사용됩니다. 용접 기계. 톱날을 고정하려면 드릴이 필요합니다. 장치를 조립하기 전에 원형 톱의 디자인이 크게 다를 수 있다는 점을 고려해야 합니다.

손톱 모델

(고정) 자신의 손으로 만드는 것은 아주 간단합니다. 우선 테이블을 조립해야 합니다. 이를 위해 금속 프로파일이 사용됩니다. 공작물의 끝은 용접 인버터를 사용하여 연결됩니다. 톱날은 홀더에 직접 부착됩니다. 수동으로 만든 간단한 고정 원형 톱은 폭이 작은 풀리로 조립됩니다.

어떤 경우에는 장치를 보호하기 위해 케이스가 사용됩니다. 원형 톱에 대한 지지대는 종종 랙 유형입니다. 캠 퀼을 사용한 수정은 매우 드뭅니다. 정류자 모터는 3.3kW의 전력으로 설치됩니다. 안에 이 경우플랫폼을 만드는 것이 더 편리합니다. 강판.

세탁기 장치

세탁기에서 손으로 조립 (고정)하는 것은 매우 쉽습니다. 이를 위해 모터가 사용됩니다. 최대 30cm의 직경을 선택하는 것이 좋습니다. 핀은 크랭크 드라이브와 함께 사용됩니다. 많은 전문가들은 최대 33cm 길이의 가이드를 프레임 전면에 설치할 것을 권장합니다. 이 경우 피드 메커니즘을 설치할 필요가 없습니다. 프레임을 고정하기 위해 사용됩니다. 금속 코너. 플랜지는 대부분 캘리퍼 뒤에 설치됩니다. 작업이 끝나면 플라이휠을 수리하는 것이 중요합니다.

원스톱으로 수정

전문가가 자신의 손으로 원형 톱을 조립하는 경우가 많습니다. 다양한 디자인 도면을 원스톱으로 만나보실 수 있습니다. 그 중 다수는 캠 레스트를 사용하는 것과 관련이 있습니다. 전문가들은 먼저 프레임부터 조립을 시작할 것을 권장합니다. 이 경우 다리는 나무 블록으로 만들 수 있습니다.

작업판 설치 후 가이드를 설치합니다. 그 위에 수평 샤프트를 고정해야 합니다. 플랫폼 가장자리에는 모서리가 부착되어 있으며 케이싱은 디자인에 거의 사용되지 않습니다. 파워레스트가 있는 모델도 많이 있습니다. 크기가 큽니다. 베어링 열은 일반적으로 작업 플레이트 위에 설치됩니다. 어떤 경우에는 지지대가 핀 근처에 용접됩니다.

여러 정거장이 있는 모델

여러 정거장을 거치면 원형 톱을 손으로 조립하는 것이 매우 어렵습니다. 수정 도면에는 가이드 핀이 필요함을 나타냅니다. 모델 조립은 프레임 블랭크로 시작됩니다. 이를 위해 프로필은 다음에서 선택됩니다. 스테인리스강의. 또한 용접 인버터를 사용하여 스탠드를 고정할 수 있다는 점도 중요합니다.

작업판은 마지막에 설치됩니다. 때로는 3kW 정류자 모터를 사용하여 원형 톱(고정식)을 직접 손으로 제작하기도 합니다. 플라이휠은 안정 받침대의 위치를 ​​조정하는 데 사용됩니다. 이 경우 침대를 선반에 고정해야 합니다. 캘리퍼스는 플랫폼의 위치를 ​​변경하는 데 사용됩니다.

크랭크 래칫 장치의 도면

고정 원형 톱은 랙과 피니언 지지대를 사용하여 손으로 크랭크 래칫으로 만듭니다 (아래 사진 참조). 어떤 경우에는 피드 메커니즘이 사용됩니다. 우선 조립시 하부 프레임을 장착하는 것이 중요합니다. 이를 위해 두 개의 스테인레스 스틸 프로파일이 선택되었습니다. 베어링 열을 설치하려면 다음이 필요합니다. 용접 인버터.

작업대 가이드를 연결하는데도 사용됩니다. 핀은 크로스 멤버로만 설치됩니다. 테이블 가장자리에 납땜되어 있습니다. 이 조립 단계에서는 톱날까지의 거리를 계산하는 것이 중요합니다. 평균적으로 손을 보호하기 위해 22cm입니다. 나무 울타리. 카운터 뒤의 가이드를 고정하는 것이 중요합니다. 안정된 받침대는 플랜지 뒤에 설치되는 경우가 가장 많습니다. 플라이휠이 자유롭게 회전하려면 작은 라이닝이 필요합니다. 가이드 뒤에 고정되어 있습니다.

캘리퍼 없이 수정하는 경우가 매우 일반적이라는 점에 유의하는 것도 중요합니다. 해당 핀은 기어박스와 함께 사용됩니다. 손을 보호하기 위해 작은 실드가 설치되어 있습니다. 침대는 끝이 뾰족한 경우에 가장 자주 사용됩니다. 디자인의 루넷은 플랫폼에 고정되어 있습니다. 우리가 고려한다면 간단한 모델, 그러면 가이드를 나무로 사용할 수 있습니다. 정류자 모터는 3kW와 5kW 모두에 사용됩니다. 톱 조립 작업은 스톱 설치로 끝납니다.

2개의 고정 받침대가 있는 톱의 크기

2개의 고정 받침대를 사용하면 원형 톱(고정식)을 손으로 조립하는 것이 매우 쉽습니다. 이 경우 테이블의 치수는 톱날의 직경에 따라 달라집니다. 플랫폼의 너비는 원칙적으로 35cm를 초과하지 않습니다. 수정을 조립하려면 먼저 침대를 설치하십시오. 금속 프로파일은 3.4cm로 선택됩니다. 핀은 주로 고정 받침대 뒤에 설치됩니다.

어떤 경우에는 침대가 두 정거장에 배치됩니다. 퀼은 웜 기어와 함께 사용됩니다. 대규모 수정을 고려하면 넓은 랙을 사용합니다. 또한 하단 블록을 56cm에 설치하는 것이 더 바람직하다는 점도 중요합니다. 고정 받침대를 조정하려면 회전식 핸드휠이 사용됩니다. 톱날은 캘리퍼 바로 뒤에 위치합니다.

TS 820 시리즈의 수정

이 시리즈의 톱을 직접 만들 수 있습니다. 이를 위해 프레임은 34cm 너비로 설치됩니다. 금속 프로파일. 베어링 열은 나사로 스탠드에 부착됩니다. 많은 전문가들은 안정 받침대를 마지막에 설치하라고 조언합니다. 톱 가이드는 34cm로 선택됩니다.

공구대를 만드는 가장 쉬운 방법은 넓은 블록을 사용하는 것입니다. 정류자 모터는 3kW의 전력으로 톱에 설치됩니다. 기어박스는 플랫폼의 스탠드에 부착됩니다. 톱날은 구동축에 고정되어 있습니다. 개조가 정상적으로 작동하려면 캘리퍼를 단단히 고정해야 합니다. 장벽을 사용하여 손을 보호할 수 있습니다.

TS 825와 같은 모델을 만드는 방법은 무엇입니까?

도구가 있다면 이 고정식 원형톱을 자신의 손으로 쉽게 만들 수 있습니다. 이 디자인에 대한 다양한 도면을 찾을 수 있습니다. 그러나 가장 일반적인 것은 2-레스트 회로입니다. 이 경우 베어링 열은 크로스 멤버 뒤에 설치됩니다. 많은 전력이 선택되지 않았습니다. 풀리는 작업 플랫폼의 중앙 부분에 설치되어야 합니다.

이 경우 피드 메커니즘이 필요하지 않습니다. 금속 모서리는 플레이트를 고정하는 데 사용됩니다. 톱 가이드는 낮은 높이에서 사용됩니다. 고정 받침대의 자유로운 이동을 위해 회전 메커니즘이 있는 플라이휠이 사용됩니다. 하단 블록은 잘 보호되어야 합니다. 침대 설치에 특별한주의를 기울이는 것도 중요합니다. 구조물의 다리는 일반 막대로 만들 수 있습니다. 톱날 자체는 중앙 포스트 근처에 배치됩니다.

GKS 190 시리즈 장치 조립

이 원형 톱(고정식)은 4kW 정류자 모터만 사용하여 직접 손으로 조립합니다. 베어링 열은 랙 뒤에 설치할 수 있습니다. 이를 위해 작은 플라이휠이 사용됩니다. 풀리는 5.6cm에서 사용할 수 있다는 점에 유의하는 것도 중요합니다. 기어박스는 안정 받침대 뒤에 설치되는 경우가 가장 많습니다. 이 모든 것은 샤프트의 자유로운 회전에 필요합니다. 이 경우 침대는 막대로 만드는 것이 가장 쉽습니다. 너비가 작은 랙을 선택하는 것이 더 좋습니다.

플랜지는 일반적으로 플랫폼 가장자리에 설치됩니다. 이 경우 구동축이 가이드에 닿아서는 안 됩니다. 배리어 테이프는 대부분 A 필러 뒤에 장착됩니다. 플랫폼의 너비는 68cm를 초과해서는 안 됩니다. 실드를 설치하는 가장 쉬운 방법은 나사를 사용하는 것입니다. 단, 기어박스에서 멀리 떨어진 곳에 위치해야 합니다. 안전한 거리. 특별한 관심하부 지지대에 주어야합니다. 안정성을 높이려면 넓은 프로필만 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 캘리퍼의 높이는 30cm를 초과해서는 안됩니다.

GKS 156 시리즈의 수정

이 원형톱(고정식)은 손으로 조립하기 어렵습니다. 우선, 4kW 모터가 필요하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이 경우 많은 전문가들은 강철 가이드만 사용하도록 조언합니다. 앞 기둥 뒤에 설치해야 합니다. 공구 받침대는 대부분 블록으로 만들어집니다. 디자인에는 넓은 정지 장치가 필요하다는 점에 유의하는 것도 중요합니다.

후면 지지대 근처에 실드를 설치하는 것이 더 좋습니다. 베어링 열은 스탠드와 함께 장착됩니다. 이 작업 단계에서는 톱날까지의 정확한 거리를 계산하는 것이 중요합니다. 허용되는 최소 간격은 3cm입니다. 프레임은 다리가 4개 있는 경우가 가장 많습니다. 가이드를 설치하려면 용접 인버터가 사용됩니다. 하부 블록은 기어박스 아래에 장착됩니다. 나머지 부분은 단단히 고정하는 것이 중요하며, 이 경우 래칫은 필요하지 않습니다.

GKS 144와 같은 모델을 만드는 방법은 무엇입니까?

지정된 원형 톱(고정식)은 2.2kW 출력의 모터에 직접 손으로 조립하고 베드는 40cm로 선택합니다. 베어링 열은 스탠드 전면에 고정됩니다. 너비가 작은 가이드를 사용하는 것이 가장 쉽습니다. 장치를 조립하려면 하나의 플라이휠이 필요하다는 점에 유의하는 것도 중요합니다. 회전 메커니즘에 부착되어야 합니다. 강판으로 쉴드를 만드는 것이 더 편리합니다. 이 경우 케이싱은 필요하지 않습니다. 다리 자체는 모퉁이에 설치할 수 있습니다. 톱의 안정된 휴식 공간은 그리 넓지 않습니다. 캐리어 플레이트는 마지막에 고정됩니다.

K-CS 1300 시리즈 장치 조립

이 원형 톱(고정식)은 손으로 조립하기가 매우 쉽습니다. 모델의 침대는 34cm로 사용됩니다. 이 경우 베어링 열은 스탠드 뒤에 설치됩니다. 톱날은 가이드를 고정한 후 바로 배치됩니다. 정류자 모터에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이 경우 전력은 최소 4kW 이상이어야 합니다.

플랜지는 강철 커버와 함께 사용됩니다. 손받침은 프론트 필러 뒤에 설치하는 것이 좋습니다. 이를 위해 작업 플랫폼에 두 개의 구멍이 만들어집니다. 모터 근처에 안정기를 고정하는 것이 중요합니다. 톱날 가드를 설치할 필요가 없습니다. 낮은 블록은 높이가 크지 않은 즉시 선택되어야 합니다. 롤러 메커니즘과 함께 캘리퍼를 사용하는 것이 더 편리합니다.

K-CS 1325 시리즈의 수정

이 시리즈의 장치는 3kW 정류자 모터를 사용하여 조립됩니다. 전문가에 따르면 나무 손잡이를 사용하는 것이 좋습니다. 지지대는 공작물 상단에 설치되어야 한다는 점에 유의하는 것도 중요합니다. 이 경우 래칫은 톱에 설치되지 않습니다. 기어박스는 하나의 브래킷과 함께 사용됩니다.

그런 유용한 것자동 세탁기의 작동 모터가 차고에서 유휴 상태로 방치되어서는 안 되는 것과 마찬가지로 말입니다.

자존심이 강한 DIYer의 손은 이러한 유망한 세부 사항을 보면 소름이 끼칠 것입니다.

이 기사에서는 이러한 엔진을 사용하여 매우 좋은 빛 50번째 보드나 10x10 블록을 쉽게 펼칠 수 있는 소형 원형 톱도 있습니다.

주목! 자신의 손으로 원형 톱을 조립하고 추가로 사용하는 것은 위험할 수 있습니다! 따라서 기술에 자신이 없고 안전 규칙을 따르지 않는다면 이 사업을 시작하지 마십시오! 이 글은 행동을 촉구하는 글이 아닙니다. 그리고 당신이 하는 일에 대한 모든 책임은 당신에게만 있다는 것을 기억하십시오!

모터를 연결하는 방법?

모터를 연결하는 것이 가장 중요합니다. 중요한 단계작동하려면 세탁기의 모터를 올바르게 연결할 수 없으면 손으로 원형 기계를 만들 수 없습니다. 전체적인 어려움은 연결에 있는 것이 아니라 모터 속도를 안정적으로 조정하는 데 있어 원형 톱이 정상적으로 작동하지 않고 디스크가 목재를 찢을 것입니다.

제조업체는 세탁기 엔진에 소위 타코미터 또는 속도 제어 센서를 설치합니다. 그러나 문제는 이 센서의 작동이 세탁기의 전자 모듈에 의해 제어된다는 것입니다. 이러한 모듈을 원형 기계에 설치할 수 없으므로 엔진 속도를 제어할 장치에 대해 생각해야 합니다. 이에 대해서는 동명의 기사에 자세히 설명되어 있습니다.

움직이는 부품

자동 세탁기의 모터를 손으로 성공적으로 연결하고 모터가 어떻게 작동하고 느려지는지 확인한 후 원형 기계 제작을 시작할 수 있습니다. 아래 다이어그램은 세탁기 엔진을 사용하여 만든 수제 원형톱의 단순화된 그림을 보여줍니다.

베어링 어셈블리부터 시작하면 다이어그램을 더욱 단순화할 수 있습니다. 가정용 회보의 경우 이는 상당히 허용됩니다.

지금은 주 하중을 견디는 원형의 움직이는 요소에만 관심이 있습니다. 즉:

• 원형톱 샤프트;
• 자동 세탁기 모터 샤프트;
• 안전 벨트;
• 자동 세탁기 모터 풀리;
• 원형톱 샤프트 풀리.

구동 메커니즘은 다음과 같이 작동해야 합니다. 세탁기의 모터는 작은 도르래를 눌러 샤프트를 구동합니다. 작은 도르래에는 구동 벨트가 장착되어 있으며, 이 벨트는 원형 톱을 구동하는 샤프트에 장착된 큰 도르래로 속도를 전달합니다. 언뜻 보면 모든 것이 단순해 보이지만 원형을 만들면 해결해야 할 미묘한 어려움이 많이 나타납니다.

1. 작은 도르래는 손으로 날카롭게 갈아서 3-4개의 가로 홈을 만들어 벨트가 풀리지 않도록 해야 합니다.
2. 구동 벨트는 자동 세탁기에서 가져올 필요가 없습니다. 벨트가 튼튼하고 톱니 모양이 있는 한 다른 장비에서도 비슷한 부품을 가져올 수 있습니다.
3. 대형 풀리에서는 작동 중에 구동 벨트가 미끄러지는 것을 방지하는 일종의 돌출부를 형성하기 위해 가장자리에 약간 더 큰 직경의 디스크를 손으로 용접해야 합니다. 대형 풀리에서는 톱니 모양을 갈아낼 필요가 없습니다. 벨트가 달린 클러치는 톱니 모양이 없으면 정상입니다.
4. 그것이 놓일 샤프트 원형톱, 너트와 와셔는 첫째로 원형 톱이 고속에서 변형되지 않고 둘째로 원형 톱이 튀어 나와 원형 톱으로 작업하는 사람에게 해를 끼치 지 않도록 신뢰할 수 있어야합니다. 표준 공장 원형에서 기성 샤프트, 와셔 및 너트를 가져가는 것이 좋습니다.

설명된 메커니즘은 300번째 디스크용으로 설계되었습니다. 세탁기의 모터가 그러한 디스크를 당기지 않고 어느 시점에서 작동 중에 멈추고 톱이 보드에 걸릴 것이라고 말하는 회의론자가 많이 있습니다. 우리 전문가들은 이러한 회의론자들에 대해 다음과 같이 답변합니다.

• 첫째, 원형 톱으로 작업할 수 있어야 하며 회전 톱에 아무것도 밀어 넣을 수 없어야 합니다.
• 둘째, 이 원형 톱은 순전히 가정용으로 소량의 목재를 사용한 단기 작업용으로 설계되었습니다. 업무용 원형 기계를 만들고 싶다면 이러한 장비를 스크랩 부품으로 만들 수 없습니다.
• 셋째, 실습에 따르면 상당수의 장인이 이러한 수제 장비를 사용하고 매우 만족하고 있습니다. 적어도 그들로부터의 리뷰는 대부분 긍정적입니다.

앞으로는 집에서 만든 원형 기계에 과부하가 걸리지 않도록 하고, 가장 중요한 것은 부하 없이 오랫동안 엔진을 작동시키지 않는 것입니다.

침대와 프레임

원형의 움직이는 부분을 위한 부품을 모은 후 우리가 해야 할 일은 신뢰할 수 있는 프레임을 만들고 원형을 지지하는 것뿐입니다. 원칙적으로 가정용 원형 톱 프레임의 경우 가장 일반적인 재료, 예를 들어 두꺼운 조각을 사용할 수 있습니다. 평평한 슬레이트. 직사각형을 자르고 원형 톱용 구멍을 자르는 데는 비용이 들지 않습니다. 그러나 우리는 자본 구조의 지지자이므로 원형 프레임에는 3mm 두께의 금속 시트를 사용하고 프레임에는 30mm 금속 모서리를 사용하는 것을 선호합니다.

위 그림은 수제 원형 톱의 프레임이 어떤 요소로 구성되어 있는지 명확하게 보여줍니다. 이 경우 자신의 손으로 용접되며 지지대 만 정적 금속 모서리가 아니라 특수 수제 스탠드입니다. 스탠드는 2개로 구성되어 있어요 금속 파이프 다른 직경가 서로 삽입되어 원형 프레임의 높이를 조절할 수 있습니다.

전문가들은 진동이 볼트로 고정된 고정 장치에 나쁜 영향을 미치기 때문에 원형 톱에 용접 프레임 설계를 고집합니다. 용접이 없다면 최후의 수단으로 모서리에서 프레임을 만들어 볼트와 너트로 고정할 수 있습니다. 침대를 프레임에 용접하는 것도 좋습니다.

따라서 다양한 수제 제품을 만든 경험이 있다면 손으로 세탁기 엔진으로 원형 기계를 만드는 것이 가능합니다. 직접 시도해 보시면 나중에 독자들과 공유할 수 있는 경험을 얻게 될 것입니다. 행운을 빌어요!