Dimenzije upuštača pričvršćene su kako je prikazano na sl. 63, 64.

Ako se rupe u dijelu nalaze na osi njegove simetrije, tada kutne dimenzije ne treba objavljivati. Ostale rupe trebaju biti usklađene s kutnom mjerom. U isto vrijeme, za rupe smještene duž oboda na jednake udaljenosti, postavlja se promjer središnjeg kruga i postavlja se natpis o broju rupa (sl. 65, 66).

Na crtežima lijevanih dijelova koji zahtijevaju strojnu obradu, naznačite mjere tako da između sirove površine - lijevane podloge i obrađene - glavne mjerne podloge (slika 67) bude pričvršćena samo jedna mjera. Na sl. 67 i 68 su usporedni primjeri dimenzioniranja lijevanog dijela i sličnog dijela izrađenog strojnom obradom.

Dimenzije rupa na crtežima mogu se primijeniti na pojednostavljen način (prema GOST 2.318-81) (tablica 2.4) u sljedećim slučajevima:

▪ promjer rupa na slici je 2 mm ili manji;

▪ nema slike rupa u presjeku (presjeku) duž osi;

▪ praveći rupe Opća pravilačini crtež teškim za čitanje.

Tablica 7

Pojednostavljeno dimenzioniranje različiti tipovi rupe.

tip rupe

d1 x l1 –l4 x

d1 x l1

d1 x l1 –l4 x

d1/d2 x l3

Nastavak tablice. 7

tip rupe

Primjer pojednostavljenog dimenzioniranja otvora

d1 /d2 x φ

Z x p x l2 – l1

Z x p x l2 – l1 – l4 x

Dimenzije rupa trebaju biti naznačene na polici vodeće linije povučene od osi rupe (slika 69).

2.3.2. Slika, oznaka i kotiranje pojedinih elemenata dijelova

Najčešće sljedeće elemente: skošenja, zaokruživanja, žljebovi (utori), žljebovi itd.

Iskošenja - konusni ili ravni uski rezovi (otupljivanje) oštrih rubova dijelova - koriste se za olakšavanje procesa montaže, štite ruke od posjekotina s oštrim rubovima (tehnički zahtjevi

sigurnost), dajući proizvodima više prekrasan pogled(zahtjevi tehničke estetike) i u drugim slučajevima.

Dimenzije skošenja i pravila za njihovo označavanje na crtežima su standardizirani. Prema GOST 2.307-68 *, dimenzije skošenja pod kutom od 45o primjenjuju se kao što je prikazano na sl. 70.

Riža. 70 Dimenzije skošenja pod drugim kutovima (obično 15, 30 i 60o) označene su s

opća pravila: stavite linearne i kutne dimenzije (slika 71, ali) ili dvije linearne dimenzije (slika 71, b).

Visina skošenja c odabire se prema GOST 10948-64 (tablica 8). Tablica 8

Normalne dimenzije skošenja (GOST 10948-64)

Napomena: Za fiksna podjela treba uzeti skošenja: na kraju osovine 30o, u otvoru rukavca 45o.

Ispune - zaokruživanje vanjskih i unutarnji kutovi na dijelovima strojeva - naširoko se koristi za olakšavanje proizvodnje dijelova lijevanjem, utiskivanjem, kovanjem, povećavajući svojstva čvrstoće osovina, osovina i drugih dijelova na prijelazu s jednog promjera na drugi. Na sl. 74, slovo A označava mjesto koncentracije naprezanja koje može uzrokovati pukotinu ili lom dijela. Korištenje fileta otklanja tu opasnost.

Riža. 74 Dimenzije zaobljenika preuzete su iz istog niza brojeva kao i vrijednost c

Radijusi zaobljenja, čije su dimenzije 1 mm ili manje u mjerilu crteža, nisu prikazani i njihove su dimenzije primijenjene, kao što je prikazano na sl. 74.

Za dobivanje punog profila navoja na cijeloj dužini šipke ili rupe, na kraju navoja se napravi utor za izlaz iz alata. Utori su dva dizajna. Na crtežu dijela, utor je prikazan na pojednostavljen način, a crtež je nadopunjen vanjskim elementom u uvećanom mjerilu (sl. 49, 51). Oblik i dimenzije žljebova, dimenzije istjecanja i podreza utvrđuju se GOST 10549-80, ovisno o koraku navoja str.

Na sl. 75 prikazuje primjer utora za vanjski metrički navoj , a na sl. 76 - za unutarnje metričke navoje.

Riža. 76 Dimenzije utora odabiru se iz tablica GOST 10549-80 (vidi Dodatak 5), njihove

Ispod su dimenzije utora za vanjske metričke navoje:

rubovi brusna ploča uvijek su blago zaobljeni, stoga se na onom mjestu dijela gdje je udubljenje s rubova nepoželjno izrađuje utor za izlazak brusne ploče.

Takav utor na crtežu detalja prikazan je pojednostavljeno, a crtež je dopunjen vanjskim elementom (sl. 77, 78).

Dimenzije utora, ovisno o promjeru površine, utvrđene su GOST 8820-69 (Dodatak 4).

Dimenzije utora za izlaz brusne ploče mogu se izračunati iz

2.3.3. Hrapavost površine dijela

Ovisno o načinu izrade dijela (slika 79), njegove površine mogu imati različitu hrapavost (tablice 9, 10).

Riža. 79 Hrapavost površine je skup mikronepravilnosti

strojno obrađene površine, smatra se u dijelu standardizirane duljine (L). Ova se duljina naziva bazom, odabire se ovisno o prirodi mjerene površine. Što je veća visina mikrohrapavosti, uzima se veća duljina baze.

Za određivanje hrapavosti površine, GOST 2789-73 predviđa šest parametara.

Nadmorska visina: Ra – aritmetička sredina odstupanja profila; Rz je visina neravnina profila u deset točaka; Rmax je maksimalna visina profila.

Korak: S - prosječni korak lokalnih izbočina profila; Sm je prosječni korak nepravilnosti; Ttp je relativna referentna duljina, gdje je p vrijednost razine profila.

Najčešći u tehnička dokumentacija su parametri Ra (aritmetičko srednje odstupanje profila) i Rz (visina neravnina profila u deset točaka).

Poznavajući oblik profila površine, određen profilerom na njegovoj osnovnoj duljini L, moguće je konstruirati dijagram hrapavosti (slika 80),

Gore je bilo riječi opća pitanja u pogledu dimenzija oblika i položaja (vidi sl. 7.3, 7.4, 7.6, 7.7). Ovdje ćemo razmotriti značajke slike rupa, uglavnom za pričvršćivače nekih spojeva i iste vrste elemenata.

Na crtežu dijela, cilindrične i navojne rupe mogu se prikazati kao presjek (Sl. 7.11, a), na crtežu montažne jedinice rupa je prikazana malo uvećana (Sl. 7.11, b). Odlučujući faktor je promjer b). Položaj osi rupa određen je dizajnom proizvoda.

Pri primjeni dimenzija elemenata ravnomjerno raspoređenih po obodu proizvoda (na primjer, rupe), umjesto kutnih dimenzija koje određuju relativni položaj elemenata, naznačen je samo njihov broj (Sl. 7.12, a, b).

Dimenzije nekoliko identičnih elemenata proizvoda, u pravilu, primjenjuju se jednom, označavajući broj tih elemenata na polici vodeće linije (slika 7.13).

S velikim brojem sličnih elemenata proizvoda, neravnomjerno smještenih na površini, možete naznačiti njihove dimenzije u tablici sažetka (Sl. 7.14). Elementi iste vrste označavaju se arapskim brojevima ili velikim slovima.

0,5x45° 3 skošenja

• 03,2
• 2 otd

Ako je na crtežu prikazano nekoliko skupina rupa iste veličine, preporuča se označiti iste rupe jednim od simbola (slika 7.15). Broj rupa i njihove dimenzije mogu se navesti u tablici. Rupe označavaju simbol na slici koja pokazuje veličinu njihove pozicije.

Identični elementi smješteni u različite dijelove proizvodi (na primjer, rupe) smatraju se jednim elementom ako između njih nema razmaka (sl. 7.16, a) ili ako su ti elementi povezani tankim punim linijama (sl. 7.16, b). U nedostatku ovih uvjeta, navedite ukupan broj elemenata (Sl. 7.16, u).

Ako se isti elementi proizvoda (na primjer, rupe) nalaze na različite površine i prikazani su na različitim slikama, tada se broj tih elemenata bilježi zasebno za svaku površinu (sl. 7.17).

4 otb. 0 UN 12

• 2 otb. M806b

• 2 od 6.0 12. lipnja
• 2 otb

Označavanje rupa. Kada slika rupa na crtežu ima dimenzije 2 mm ili manje, preporučuje se da ih označite na polici vodeće linije. Isto treba učiniti ako nema slike rupe u presjeku duž osi. Odgovarajući primjeri dati su na sl. 7.18 i 7.19.

Na sl. 7.18 pokazuje: a B C D - slijepe rupe promjera 3, dubine 6 mm i promjera 5 i dubine 7 mm; e, f, g, h - 2 rupe Ø 10 mm upuštene 1 x 45° i 3 rupe Ø 6 mm upuštene promjera 12 mm i dubine 5 mm.

Na sl. 7.19 prikazane su rupe s navojem: a, b - kroz rupu s navojem M10; c, g - slijepi navojni nastavak s navojem M8 s korakom navoja od 1 mm, duljinom rupe s punim profilom navoja od 10 mm i dubinom bušenja od 16 mm; d, e - slijepi navojni nastavak s MB navojem i duljinom navoja s punim profilom navoja od 10 mm, s upuštanjem pod 90° i dubinom od 1 mm; f, h - provrt s navojem M12 i upuštenim upuštačem promjera 18 mm pod kutom od 90°.

Usvojeni sustav označavanja omogućuje malim slovima davanje dimenzija rupa i elemenata uključenih u njihovu strukturu. Razni oblici glave, krajevi vijaka, upuštači za glave vijaka i rupe za krajeve vijaka za podešavanje su standardizirani.

• 0 UN 7-M 5° 06/012x5

• e) i)
• 01OH7-7x45 s
• 2 otb

• 06/012x5
• 3 otb

M10-6H M8x1x10-16 Mbx 10/1x90° M12-6H/018x90°

a) b) e) g)

M10-6N

M8h1h10-16

M6x10/1x90°

M12-6N/018x90‘

Prolazni kvadratni i duguljasti otvori izrađuju se u dijelovima kao što su kućišta i ploče s linearnim ili kutnim pomicanjem. U rupe se postavlja šipka zatvarač(vijci, vijci, svornjaci).

Rupe su prikazane u dvije projekcije: na uzdužnom punom ili lokalnom presjeku i na pogledu odozgo (Sl. 7.20). Tlocrt obično prikazuje dimenzije forme - duljinu, širinu i radijus zakrivljenosti - i veličinu položaja; na uzdužnom presjeku - debljina dijela.

U dijelovima koji imaju kružno ugradbeno kretanje izrađuju se lučne rupe (slika 7.21).

Strojno obrađeni ravni utori u obliku slova T izrađuju se u dijelovima kao što su stolovi, ploče za pričvršćivanje uređaja s linearnim pokretom ugradnje, obradaci itd. na njima. U utore se postavljaju glave posebnih vijaka.

Za sliku utora dovoljna je jedna projekcija na kojoj su pričvršćene sve dimenzije oblika, a od osi simetrije - veličina položaja (sl. 7.22). Dimenzije strojno obrađenih utora u obliku slova T su standardizirane.

U dijelovima tipa izrađeni su strojno obrađeni prstenasti utori u obliku slova T rotacijski stolovi, ploče, itd. za pričvršćivanje na njih armatura koje imaju kružno kretanje ugradnje.

Prstenasti utori prikazani su u dvije projekcije: u poprečnom presjeku iu pogledu odozgo (Sl. 7.23). Na presjeku se nanose dimenzije oplate vezane uz profil utora; u pogledu odozgo - radijus osi simetrije utora (to je, u pravilu, veličina položaja).

Klizni profili. Klizne vodilice naširoko se koriste u alatni strojevi. Ustanovljene su sljedeće vrste:

• tip 1 - pravokutni simetrični (Sl. 7.24);
• tip 2 - trokutasti asimetrični (Sl. 7.25);

• tip 3 - pravokutni (slika 7.26);
• tip 4 - oštri kut (" lastin rep" - riža. 7.27).

Slike 7.24 i 7.25 pokazuju standardne veličine, a veličina B* je za referencu. Ostale dimenzije su standardizirane.

Utori se uvijek izvode u dva dijela: muški i ženski (osovina i rukavac). U žljebove je ugrađen ključ koji prenosi okretni moment s osovine na rukavac ili obrnuto.

Žlijeb za pernati ključ prikazan je na dva dijela. Na presjeku s ravninom okomitom na os osovine ili rupe (Sl. 7.28, u, e), prikažite poprečni oblik utora i nanesite dimenzije širine i dubine. Na uzdužnom lokalnom ili potpunom presjeku (Sl. 7.28, a, d) rjeđe za osovinu u pogledu odozgo (Sl. 7.28, b) pokazati duljinu utora i njegov položaj u odnosu na druge površine dijela i primijeniti preostale dimenzije.

Linija sjecišta bočnih stijenki utora s površinom osovine ili rukavca zamijenjena je na slici projekcijom ekstremne generatrise površine osovine ili rupe.

Standardizirane su dimenzije utora za prizmatične i segmentne (sl. 7.29) klinove na osovini i čahuri. Određujuća dimenzija je promjer osovine i čahure.

Ako se utori za klinove izrađuju na konusnoj osovini ili čahuri, tada se njihove slike podudaraju sa slikama utora za cilindrično vratilo i čahuru. Samo veličina položaja utora na osovini nanosi se s manje baze konusnog dijela osovine (sl. 7.30, a), a veličina dubine utora u rupi nanesena je u ravnini manje baze stožastog dijela rupe (sl. 7.30, u). Ove veličine su standardizirane.

Utori za sigurnosne podloške. Unutarnji jezičak podloške s više oštrica ulazi u utor osovine. Jedna od vanjskih nogu podloške je savijena u jedan od utora matice kako bi se spriječilo samoodvrtanje.

Na crtežu osovine, dimenzije utora, u pravilu, postavljene su na presjek (Sl. 7.31, a). Na glavnom prikazu osovine, lokalni rez je napravljen duž utora, koji pokazuje učinak diska za rezanje utora i postavlja veličinu /? rezači (Sl. 7.31, b). Promjer navoja osovine služi kao definirajuća dimenzija prema kojoj se određuju dimenzije utora.

Ovdje se dosta raspravljalo. Ponovit ću općenito zašto je prijelazne linije potrebno prikazati uvjetno: 1. Da bi crtež bio čitljiv. 2. Iz uvjetno prikazanih prijelaznih linija možete postaviti dimenzije koje se često ne nalaze ni na jednom drugom prikazu ili presjeku. Evo primjera. Postoji li razlika? 1. Kao što je sada moguće prikazati u svim navedenim CAD sustavima. A evo kako to prikazati. Prijelazne linije prikazane su uvjetno i prikazane su veličine koje se u drugim načinima prikaza prijelaznih linija jednostavno ne mogu ispisati. Zašto je kontrolor to zahtijevao? Da, samo da crteži imaju poznati izgled nakon dugogodišnjeg rada u 2D i da budu dobro čitljivi, posebno od strane kupca koji ih koordinira.



Tako je :) ovo je besmislica :) u TF-u ionako možeš =) neće biti primjetne razlike u brzini, čak i tada možeš uzeti bilo koju kopiju da je prefarbaš, promijeniš rupe, izbrišeš rupe, što god ... i niz će i dalje ostati niz - bit će moguće promijeniti broj kopija, smjer itd., izrezati video ili vjerujete? :) Tako je, ali koji je zadatak? Prevedi kao SW spline po točkama u spline po polovima ili tako nešto, ako razmisliš o tome, ovo je također neka promjena u originalnoj geometriji - nema komentara o ovome? :) koliko sam shvatio, TF prevodi samo 1 na 1 , ostatak se već može konfigurirati u TF predlošku prije izvoza u DWG - pogledajte sliku ispod spojlera ili je skalirajte u obliku AC-a, što u načelu nije u suprotnosti s glavnim metodama rada s AutoCAD-om, a budući da, u s obzirom na prevalenciju AS-a u ranim fazama vrhunca popularnosti implementacije CAD-a, još je poznatija dobnoj generaciji: A ako dođemo do dna mogućnosti izvoza/uvoza različitih CAD sustava: 1) kako izvesti samo odabrane linije iz 2D SW crteža u DWG? (iz 3D dokumenata više-manje je SW prilagođen, ali ipak morate mali prozor pregled kako biste ručno očistili višak). Unaprijed izbrišite sve što nije potrebno, a zatim export-> nekako nije moderno, nije mladenački :) 2) I obrnuto, kako brzo uvesti odabrane linije u AutoCAD-u u SW (npr. za skicu ili samo kao skup crtanja linija)? (za TF: odabran skup potrebnih linija u AC -ctrl + c i zatim u TF samo ctrl + v - to je to)

O kojem detalju govorimo, inače ovaj detalj možda neće trebati zrcaliti, već jednostavno vezati drugačije i bit će taman. Zrcalni dio je ista konfiguracija koju je izradio samo stroj, konfiguraciju dijela možete napraviti sami i u nekim slučajevima može ispasti elegantnije, a također je lakše kasnije urediti.

Dimenzije na radnim crtežima su pričvršćene tako da su prikladne za korištenje u procesu izrade dijelova i tijekom njihove kontrole nakon izrade.

Uz ono što je navedeno u klauzuli 1.7 "Osnovne informacije o kotiranju", ovdje su navedena neka pravila za kotiranje crteža.

Kada dio ima nekoliko skupina rupa koje su slične veličine, slike svake skupine rupa moraju biti označene posebnim znakovima. Kao takvi znakovi koriste se zacrnjeni sektori krugova, koristeći različiti broj i mjesto za svaku od skupina rupa (Sl. 6.27).

Riža. 6.27.

Dopušteno je naznačiti dimenzije i broj rupa svake skupine ne na slici dijela, već na ploči.

Za dijelove koji imaju simetrično smještene elemente identične konfiguracije i veličine, njihove se dimenzije na crtežu primjenjuju jednom bez navođenja njihovog broja, grupirajući, u pravilu, sve dimenzije na jednom mjestu. Izuzetak su iste rupe, čiji je broj uvijek naznačen, a njihova veličina se primjenjuje samo jednom (slika 6.28).

Riža. 6.28.

Detalj prikazan na sl. 6.27, ima niz rupa s istim razmakom između njih. U takvim slučajevima, umjesto da dimenzijski lanac ponavlja istu veličinu nekoliko puta, ona se primjenjuje jednom (vidi veličinu 23). Zatim se povlače produžne linije između središta krajnjih rupa lanca i veličina se nanosi u obliku proizvoda, gdje je prvi faktor broj razmaka između središta susjednih rupa, a drugi je veličina ovog razmaka (vidi veličinu 7 × 23 = 161 na slici 6.27). Ovaj način kotiranja preporučuje se za nacrte dijelova s ​​istim razmakom između istih elemenata: rupe, izrezi, izbočine itd.

Položaj središta rupa ili drugih identičnih elemenata, neravnomjerno smještenih po obodu, određen je kutnim dimenzijama (Sl. 6.28, a). Na jednolika raspodjela identičnih elemenata oko kruga, kutne dimenzije se ne primjenjuju, već su ograničene na označavanje broja tih elemenata (sl. 6.28, b).

Dimenzije vezane uz jednu strukturni element detalje (rupu, izbočinu, utor itd.) treba primijeniti na jednom mjestu, grupirajući ih na slici na kojoj je ovaj element najjasnije prikazan (slika 6.29).

Riža. 6.29.

Položaj nagnute površine može se postaviti na crtežu veličinom kuta i dva (sl. 6.30, a) ili tri linearne dimenzije(Sl. 6.30, b). Ako se nagnuta površina ne siječe s drugom, kao u prva dva slučaja, nego je spojena s zakrivljenom površinom (vidi sl. 6.17), ravni dijelovi konture produžuju se tankom linijom dok se ne sijeku, a produžne linije izvlače se iz točaka sjecišta za dimenzioniranje.

Riža. 6.30.

a - prvi slučaj; b - drugi slučaj

GOST 2.307–68 također je utvrdio pravila za prikazivanje i crtanje veličina rupa u pogledima u nedostatku rezova (presjeka) (Sl. 6.31). Ova pravila smanjuju broj rezova koji otkrivaju oblik ovih rupa. To je učinjeno zbog činjenice da u prikazima gdje su rupe prikazane kružićima, nakon određivanja promjera rupe, stavljaju: veličinu dubine rupe (Sl. 6.31, b), veličina visine skošenja i kuta (sl. 6.31, c), veličina promjera skošenja i kuta (sl. 6.31, d), veličina promjera i dubine protubušenja (Slika 6.31E). Ako nakon određivanja promjera rupe nema dodatnih uputa, tada se rupa smatra prolaznom (Sl. 6.31, a).

Riža. 6.31.

Pri dimenzioniranju se uzimaju u obzir metode mjerenja dijelova i značajke. tehnološki proces njihovu proizvodnju.

Na primjer, dubina otvorenog utora za ključ s vanjske strane cilindrična površina zgodno je mjeriti s kraja, pa dimenzija navedena na sl. 6.32 a.

Riža. 6.32.

a - otvorena; b- zatvoreno

Istu veličinu zatvorenog utora lakše je provjeriti ako je veličina prikazana na sl. 6.32 b. Dubina utora za klin na unutarnjoj cilindričnoj površini prikladno se kontrolira veličinom naznačenom na sl. 6.33.

Riža. 6.33.

Dimenzije moraju biti pričvršćene tako da tijekom izrade dijela nije potrebno ništa saznati izračunima. Stoga se veličina označena na presjeku duž širine stana (sl. 6.34) treba smatrati neuspješnom. Dimenzija koja definira stan ispravno je prikazana na desnoj strani sl. 6.34.

Riža. 6.34.

Na sl. 6.35 prikazani su primjeri kotiranja lančanim, koordinatnim i kombiniranim metodama. Kod lančane metode, dimenzije se nalaze na lancu dimenzijskih linija, kao što je prikazano na sl. 6.35, a. Pri postavljanju ukupne (ukupne) veličine krug se smatra zatvorenim. Zatvoreni dimenzijski lanac dopušten je ako je jedna od njegovih dimenzija referenca, na primjer, ukupna (slika 6.35, a) ili uključeni u lanac (Sl. 6.35, b).

Referentne dimenzije su one koje ne podliježu izvedbi prema ovom crtežu i naznačene su radi lakšeg korištenja crteža. Referentne dimenzije na crtežu označene su zvjezdicom koja se nalazi desno od broja dimenzije. U tehničkim uvjetima ovaj se znak ponavlja i zapisuje: Veličina za referencu(Sl. 6.35, a, b).

Na referentnu veličinu uključenu u zatvoreni krug nisu pričvršćena nikakva granična odstupanja. Najčešći su otvoreni krugovi. U takvim slučajevima, jedna veličina, kod koje je dopuštena najmanja točnost, isključuje se iz dimenzijskog lanca ili se ukupna mjera ne stavlja.

Kotiranje prema koordinatnoj metodi provodi se iz unaprijed odabrane baze. Na primjer, na sl. 6.35, u ova baza je desni kraj valjka.

Najčešće korištena kombinirana metoda dimenzioniranja, koja je kombinacija lančane i koordinatne metode (sl. 6.35, G).

Riža. 6.35.

a, b - lanac; u- Koordinirati; G- kombinirano

Na radnim crtežima obrađenih dijelova, u kojima oštri rubovi ili rebra moraju biti zaobljeni, navedite vrijednost polumjera zaobljenja (obično u tehničkim zahtjevima), na primjer: Radijusi kutova 4 mm ili Radijusi nisu navedeni 8 mm.

Dimenzije koje određuju položaj utora za ključeve također se postavljaju uzimajući u obzir tehnološki proces. Na slici utora za segmentni ključ (Sl. 6.36, a) veličina se uzima u središte disk rezača, s kojim će se glodati utor za klin, a položaj utora za paralelni klin postavlja se na veličinu do njegovog ruba (Sl. 6.36, b), budući da se ovaj utor izrezuje prstastim rezačem.

Riža. 6.36.

a - za segmentni ključ; 6 – za prizmatične

Neki elementi dijelova ovise o obliku alata za rezanje. Na primjer, dno slijepe cilindrične rupe ispada stožasto, jer rezni kraj svrdla ima konusni oblik. Veličina dubine takvih rupa, uz rijetke iznimke, pričvršćena je duž cilindričnog dijela (slika 6.37).

Riža. 6.37.

Na crtežima dijelova sa šupljinama, unutarnje dimenzije koje se odnose na duljinu (ili visinu) dijela primjenjuju se odvojeno od vanjskih. Na primjer, u crtežu kućišta, skupina dimenzija koja definira vanjske površine postavljena je iznad slike, a unutarnje površine detalji su određeni drugom skupinom veličina ispod slike (sl. 6.38).

Riža. 6.38.

Kada je samo dio površina dijela podložan strojna obrada, a ostalo neka bude "crno" tj. kao što su ispale tijekom lijevanja, kovanja, utiskivanja itd., dimenzije su pričvršćene prema posebnom pravilu, također utvrđenom GOST 2.307-2011. Skupina dimenzija koja se odnosi na strojno obrađene površine (tj. oblikovane s uklanjanjem sloja materijala) mora biti povezana s grupom dimenzija "crnih" površina (tj. oblikovanih bez uklanjanja sloja materijala) za najviše jedan dimenzija u svakom koordinatnom smjeru.

Kućište ima samo dvije površine koje je potrebno obraditi. Skupine povezivanja dimenzija vanjskih i unutarnje dimenzije, označen na crtežu trupa slovom A.

Kada bi se dimenzije tjelesne šupljine označile iz ravnine lijevog kraja dijela, tijekom njegove obrade bilo bi potrebno izdržati granična odstupanja nekoliko veličina odjednom, što je gotovo nemoguće.

Navoj na šipkama prikazan je duž vanjskog promjera čvrstim glavnim linijama, a duž unutarnjeg promjera čvrstim tankim linijama.

Glavne elemente metričkih navoja (vanjski i unutarnji promjer, korak navoja, duljina i kut navoja) proučavali ste u petom razredu. Neki od tih elemenata prikazani su na slici, ali takvi natpisi nisu napravljeni na crtežima.

Navoji u rupama prikazani su punim glavnim linijama unutarnji promjer niti i čvrste tanke izvana.

Simbol navoja prikazan je na slici. Trebalo bi se čitati ovako: metrički navoj (M) s vanjskim promjerom od 20 mm, treća klasa točnosti, desno, s velikim korakom - „Klasa navoja M20. 3".

Na slici je oznaka navoja "M25X1.5 klasa. 3 lijevo "treba čitati ovako: metrički navoj, vanjski promjer navoj 25 mm, korak 1,5 mm, fini, treća klasa točnosti, lijevo.

Pitanja

1. Koje linije predstavljaju navoj na štapu?
2. Koje linije prikazuju navoje u rupi?
3. Kakav je konac na crtežima?
4. Pročitajte unose “Klasa M10X1. 3" i "M14X1.5 klasa. 3 preostala.

radni crtež

Svaki proizvod - stroj ili mehanizam - sastoji se od zasebnih međusobno povezanih dijelova.

Dijelovi se obično izrađuju lijevanjem, kovanjem, štancanjem. U većini slučajeva takvi se dijelovi obrađuju na strojevima za rezanje metala - tokarenje, bušenje, glodanje i drugi.

Crteži dijelova, opremljeni svim uputama za izradu i kontrolu, nazivaju se radnim crtežima.

Radni crteži označavaju oblik i dimenzije dijela, materijal od kojeg se mora izraditi. Crteži označavaju čistoću površinske obrade, zahtjevi za točnost izrade su tolerancije. Metode proizvodnje i tehnički zahtjevi gotovom dijelu označiti natpis na crtežu.

Završna obrada. Na obrađenim površinama uvijek postoje tragovi obrade, neravnine. Te nepravilnosti, ili, kako se kaže, hrapavost površine, ovise o alatu koji se obrađuje.

Na primjer, površina tretirana bastardom bit će hrapavija (nejednaka) nego nakon obrade osobnom turpijom. Priroda hrapavosti također ovisi o svojstvima materijala proizvoda, o brzini rezanja i količini dodavanja tijekom obrade na strojevima za rezanje metala.

Za ocjenu kvalitete obrade utvrđeno je 14 klasa čistoće površine. Klase su na crtežima označene jednim jednakostraničnim trokutom (∆), uz koji je utisnut broj klase (npr. ∆ 5).

Metode dobivanja površina različite čistoće i njihovo označavanje na crtežima. Čistoća obrade jednog dijela nije svugdje jednaka; dakle, crtež pokazuje gdje i kakva obrada je potrebna.

Znak s vrha crteža označava da za grube površine nema zahtjeva za čistoću obrade. Znak ∆ 3 u gornjem desnom kutu crteža, uzet u zagradama, stavlja se ako se isti zahtjevi postavljaju na površinsku obradu dijela. Ovo je površina s tragovima obrade bastardnim turpijama, rezačima za ljuštenje i abrazivnim kotačem.

Znakovi ∆ 4 - ∆ 6 - poluobrađena površina, sa suptilnim tragovima obrade finim rezačem, osobnom turpijom, brusnom pločom, finim brusnim papirom.

Znakovi ∆ 7 - ∆ 9 - čista površina, bez vidljivih tragova obrade. Takva obrada se postiže brušenjem, turpijanjem baršunastom turpijom, struganjem.

Oznaka ∆ 10 - vrlo čista površina, postignuta finim brušenjem, brušenjem na brusu, turpijanjem baršunastom turpijom s uljem i kredom.

Oznake ∆ 11 - ∆ 14 - klase čistoće površine, postignute posebnim tretmanima.

Metode proizvodnje i tehnički zahtjevi za gotovi dio na crtežima označeni su natpisom (na primjer, tupi oštri rubovi, otvrdnuti, brusiti, izbušiti rupu zajedno s drugim dijelom i drugi zahtjevi za proizvod).

Pitanja

1. Koji su simboli za završnu obradu površine?
2. Nakon koje vrste obrade se može postići završna obrada površine ∆ 6?

Vježbajte

Pročitajte crtež na slici i pismeno odgovorite na pitanja na predloženom obrascu.

"Vodovod", I.G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevich

Dio je dio stroja izrađen od jednog komada materijala (na primjer, vijak, matica, zupčanik, vodeći vijak tokarilica). Čvor je veza dva ili više dijelova. Proizvod se sastavlja prema montažnim crtežima. Crtež takvog proizvoda, koji uključuje nekoliko čvorova, naziva se sklopni crtež, sastoji se od crteža svakog dijela ili čvora i prikazuje montažna jedinica(crtež jednog ...