Glavna djelatnost Grupacija tvrtki "TechnoSpetsSnab"  to je prodaja, popravci  i servisno održavanje industrijske i građevinske opreme.

Tvrtka posluje na tržištu industrijske opreme od 2005. godine, a za to vrijeme tisuće privatnih i javnih tvrtki koje posluju u raznim industrijama postaju naši kupci. Cijenimo odnose s našim kupcima i cijenimo ugled stečen tokom aktivnosti tvrtke. Prioritet u radu zaposlenika je pošten odnos prema partnerima, dobavljačima, kupcima i kolegama. Zato radimo samo s provjerenom opremom poznatih proizvođača i ne prodajemo opremu sumnjive kvalitete. Za stalne kupce sustav popusta.

asortiman  Isporučena oprema uključuje oko 4500 kompresora, konstrukciju, crpljenje, slikanje, pjeskarenje, zavarivanje, grijanje, klimatsku opremu, elektrane i alatne strojeve. Naša tvrtka prodaje vremenski testiranu i jeftinu domaću opremu, kao i visokotehnološku uvoznu opremu poznatih svjetskih proizvođača.

Pored prodaje opreme, naša tvrtka aktivno razvija smjer prodaje rezervnih dijelova i potrošnog materijala za kompresorsku opremu, elektrane, pumpe, opremu za zavarivanje, alatne strojeve. Od dostupnosti možete kupiti ulje, zrak, gorivo, filtere za ulje, separatore, kao i dijelove opreme koji su najosjetljiviji na habanje. Za opremu za koju je istekao jamstveni rok možemo ponuditi analoge originalnih potrošnog materijala, što može značajno smanjiti troškove rada.

Stručnjaci TechnoSpetsSnab grupe tvrtki spremni su provesti ugradnju i puštanje u pogon cjelokupne ponude prodane opreme. Spremni smo sklopiti ugovore za održavanje i popravak kompresora, pumpi, elektrana, zavarivačkih strojeva, alatnih strojeva i termičke opreme. Rad se provodi u cijeloj Rusiji i susjednim zemljama. Stručnjaci imaju dugogodišnje iskustvo u području održavanja i popravka opreme i godišnje usavršavaju kroz obuku proizvođača. Pružamo usluge popravka opreme kupljene u drugim tvrtkama. Naša tvrtka je službeni servisni centar sljedećih proizvođača s pravom dijagnosticiranja i garancije popravaka: Krasny Mayak (Yaroslavl), Bezhetsky Zavod ASO (Tver), Evan (Nižni Novgorod), TSS (Moskva), PSM (Yaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin -Subaru (Japan) Contracor (Njemačka) Graco (SAD), Intenso (Italija), DAB (Italija), ESPA (Španjolska), Pressol (Njemačka), Wacker-Neuson (Njemačka), MAX (Japan) Općenita sredstva za čišćenje cijevi (SAD) ), OMISA (Italija), Ballu (Rusija), Hitachi (Japan), Kraftmann (Njemačka), Abac (Italija), Atmos (Češka), Remeza (Bjelorusija).

Uredi za prodaju naše tvrtke nalaze se u Moskvi, Samari i Saratovu.

Logistička služba Grupe kompanija TechnoSpetsSnab isporučit će opremu u vaš objekt ili gradilište smješteno bilo gdje u Rusiji i Kazahstanu u najkraćem mogućem roku.

U ovoj kategoriji opreme predstavljeni su:,. Starenje drveta vrši se četkanjem raznih delova drva. Strojevi su dizajnirani za obradu drvene ploče, obloge, parketne ploče, okvira prozora kako bi se istakla struktura drva.

Specijalizirani strojevi najčešće se koriste u proizvodnji namještaja. Uz njihovu pomoć moguće je razlikovati strukturu drva za proizvodnju parketa, obloga, drvenih dasaka ili okvira prozora. Uređaji ove kategorije omogućavaju i visokokvalitetnu obradu metala od bakra, čelika i aluminija.

Specijalizirani stroj pogodan je za obradu bilo kojeg materijala na osnovi drva. Štoviše, može se koristiti za rad s nekim vrstama plastike.

Postoji nekoliko vrsta specijaliziranih strojeva:

• Oprema za starenje drva. Princip rada uređaja ove vrste prilično je jednostavan - umjetno starenje niza nastaje kao rezultat obrade njegove površine abrazivnim četkama. Ovisno o modelu, stroj se može opremiti 1-4 radne glave za finu / grubu obradu proizvoda.
• Oprema za lasersko kopiranje. 3D laserski skener koristi se za dobivanje volumetrijskih modela skeniranjem prototipa laserskim snopom. Štoviše, prototip se može izrađivati \u200b\u200bod različitih materijala, uključujući drvo, metal, plastelin, glinu, gips i polistiren. Ova vrsta tehnike može se koristiti za izradu kopija rukotvorina ili detalja predmeta interijera dizajniranih prema pojedinačnoj skici. Strojevi za kopiranje rade pomoću čitanja podataka s reflektiranog laserskog snopa. Dobiveni kod omogućuje vam stvaranje trodimenzionalnog modela, točne kopije originala.
• Uređaji za rezanje oštećenja i optimizaciju obično se koriste u stolarskim pilanama. Specijalizirani strojevi dizajnirani su za poprečno piljenje, obrezivanje i uzorkovanje oštećenja na linijama spajanja. Takve se instalacije odlikuju nizom prednosti, od kojih su glavne visoke performanse, pristupačni troškovi i moderan dizajn. Napredni dizajn stezaljke specijaliziranog stroja sprečava stvaranje čipova na radnom komadu.

Specijalizirani strojevi tvrtke "NEVASTANKOMASH"

Tvrtka "NEVASTANKOMASH" nudi specijalizirane strojeve u širokom rasponu. Predstavili smo visokokvalitetnu opremu za obradu drveta najboljih svjetskih proizvođača.

Kupite specijalizirane strojeve u NEVASTANKOMASH-u kako biste učinkovito unaprijedili svoju proizvodnju.

• 13
  • R2 / 300 - Stroj za starenje drva (GRIGGIO, Italija) (širina i visina obrade, 300 mm)
  • Ostalih 13
• 1

Strojevi za rezanje metala su strojevi za obradu predmeta u točno određenoj veličini uklanjanjem dodatnog sloja s stvaranjem strugotine.

Za rad se koriste uglavnom brusni alati za rezanje noževima. Strojevi također obavljaju glađenje površine, kotrljanje u valjcima i druge operacije. Oprema za obradu metala omogućava obradu metalnih i nemetalnih materijala. Na primjer, kapron, tektolit, razne vrste plastike i drva, ali posebni strojevi namijenjeni su obradi tvrdih materijala (keramika ili staklo).

Razvrstavanje jedinica po skupinama

Glavna podjela niza strojeva za rezanje metala odvija se prema tehnološkoj metodi obrade, načinu pomicanja mehanizama i vrsti korištenog alata.

Postoji 10 skupina strojeva:

• Prva skupina su okretne jedinice. Oni čine oko 30% strojarnice. Koristi se za okretanje dijelova za okretanje. Pokret rezanja za grupu je rotacija obratka.
• Drugi je bušenje i agregati. Njihov udio je 20%, a koriste se za obradu rupa na različite načine. Rotacija alata i njegovo napajanje s nepomičnim dijelom glavni su pokreti rezanja. U dosadnim strojevima dodaje se hod tablice s dijelom.
• Treći - strojevi za brušenje, poliranje i lijepljenje. Oni čine 20% od ukupnog broja takve opreme. Radite s brusnim alatom. Jedinice za poliranje i završnu obradu koriste abrazivne paste i prah, brusne trake i kamenčiće.
• Četvrto - uređaji za fizičko-kemijsku obradu i kombinirani. Ova skupina uključuje, na primjer, jedinicu za.
• Peta skupina uključuje uređaje za obradu zupčanika i urezivanje navoja. Oni čine 6% ukupnog parka. Koristi se za rezanje različitih vrsta zupčanika i. Obavljaju grube i završne operacije.
• Šeste - glodalice. Oni broje 15% od ukupnog broja opreme. Rezači s više noža raznih dizajna radni su alat.
• Sedma skupina - strojevi za rendisanje, zaleđivanje i hipoteku. Oni čine 4% strojeva. Imaju ravno kretanje radnog stola. Kod strojeva za hipoteku glavno kretanje je kretno kretanje rezača. Strojevi za probijanje koriste se za obradu rupa i žljebova pomoću alata s više noževa - brojeva.
• Osmi strojevi za rezanje. Služite za rezanje obradaka poput kruga, uglova, šipki.
• Deveta grupa - različiti strojevi. Ova skupina uključuje strojeve za balansiranje, obrađivanje i druge operacije.
• Deseta je rezerva. Višenamjenski strojevi poput CNC opreme i obradnih centara omogućuju primjenu brojnih metoda obrade. U skladu s vrstom izvedenih operacija uvrštavaju se u jednu od skupina strojeva.

Klasifikacija tipa

Unutar svake od 10 skupina postoji podjela na 10 vrsta u skladu sa sljedećim kriterijima:

• izgled osnovnih čvorova;
• metoda obrade i korišteni alat;
• razina automatizacije i ostale tehnološke značajke.

Na primjer, grupa strojeva za brušenje i poliranje uključuje strojeve za okruglo i površinsko brušenje, uzdužno brušenje i brušenje. U skupini strojeva za brušenje i brušenje - uzdužno rendisanje jednostrukih, poprečno brušenje i žljebljenje.

Unutar jedne vrste postoji podjela na 10 veličina.

Razvrstavanje strojeva za rezanje metala prema skupu tehnoloških parametara grafički je prikazano u tablici.

• ručna kontrola;
• poluautomatski uređaji, kada se ciklus obrade vrši automatski, a operator mijenja radni komad i uključuje stroj;
• automati, gdje se mnogi radni ciklusi neprekidno odvijaju automatski, bez rukovaoca, uključujući zamjenu alata, utovar i istovar dijelova;
• cNC strojevi, izrađeni su s funkcijom brze promjene načina rada podešavanjem.

Moderni strojevi za rezanje metala proizvode se s dodatnom opremom, što ubrzava proces obrade materijala. Majstori mogu povećati stupanj automatizacije u maloj proizvodnji, pod uvjetom da postoji veća uporaba strojeva s numeričkim (ciklusnim) programskim upravljanjem (CNC). Na njihovom označavanju nalazi se slovo F (C).

Digitalno označavanje iza slova označava vrstu upravljačkog sustava:

• digitalni prikaz F1 - sustav vam omogućuje da napravite preliminarni skup koordinata, digitalni prikaz u numeričkim terminima prikazuje trenutni položaj i kretanje pokretnog čvora stroja;
• pravokutni ili pozicioni sustav F2;
• kontura F3;
• univerzalni F4 - kombinira obris konture i pozicije obrade dijela.

Princip imenovanja

Modeli strojnih alata imaju originalnu oznaku, u obliku kombinacije slova i brojeva.

Utvrđen je sljedeći postupak označavanja:

• početna znamenka je pripadnost stroja grupi;
• sljedeća komponenta pokazuje svoj tip;
• treći i četvrti označavaju karakteristični parametar (veličina obratka, veličina stola).

Strojno označavanje

Slovo nakon prve ili druge znamenke označava modernizaciju glavnih parametara. Svako slovo koje dovršava označavanje osim A, C, B, H, M, P i F pokazuje modifikaciju izvedenu s promjenom dizajna čvorova.

Slova A, C, P, B oznaka su razreda točnosti. Kad se časopis za alat pojavi na alatnom stroju, dodaje se slovo M.

Suvremene vrste strojeva za rezanje metala su različite. Za označavanje se koristi F, ali tamo gdje je tureta, prisutan je na kraju oznake R.

Takvi strojevi za rezanje metala vrlo su popularni među obrtnicima.

Na primjer, oznaka 2H135 označava da se radi o vertikalnom bušenju druge grupe, tipa 1, s modernizacijom N. Maksimalni promjer instalirane bušilice je 35 mm.

Video: Opće informacije o alatnim alatima

Posebni strojevi stvoreni su za obradu određenih dijelova ili čak za obavljanje samo određenih operacija, a uglavnom se koriste u masovnoj i velikoj proizvodnji. Pri dizajniranju posebnog stroja potrebno je:

a) svesti na najmanju moguću mjeru glavno tehnološko vrijeme, što se postiže korištenjem najpovoljnijih izvedbi reznog alata, optimalnim uvjetima rezanja, obradom s više alata;

b) svesti pomoćno vrijeme na minimum - što se postiže potpunom automatizacijom upravljanja strojevima;

c) svesti na minimum vrijeme utrošeno na podešavanje, što se postiže korištenjem brzo promjenjivih zamjenjivih alata i automatizacijom podešavanja.

Podešavanje i prilagođavanje posebnih slojeva vrši se pomoću izmjenjivih zupčanika, izmjenjivih kamkordera ili kopirnih strojeva, što pojednostavljuje dizajn pogona u usporedbi s univerzalnim strojem.

Posebni strojevi proizvode se u jednom primjerku ili u maloj seriji, tako da dizajner, ako se primjenjuje na pojedinačnu i manju proizvodnju, može široko koristiti zavarene konstrukcije umjesto lijevanih, obrađivati \u200b\u200bdijelove strojeva označavanjem itd.

Budući da se posebni strojevi koriste za obradu određenih dijelova, moramo ih pokušati stvoriti obnovljivim koristeći dijelove već ovladanih strojeva u svom dizajnu.

Specijalizirani strojevi zauzimaju međufazni položaj između univerzalnih i posebnih strojeva. Ovi strojevi uz pomoć izmjenjivih uređaja i učvršćenja mogu se u relativno kratkom vremenu ponovno učitati za obradu drugog dijela istog naziva, ali različitih veličina, stoga su specijalizirani skupovi posebni strojevi s mogućnošću ponovnog podešavanja; mogu se pripisati i univerzalnim strojevima pojednostavljenog dizajna.

Prilikom dizajniranja specijaliziranog stroja potrebno je uzeti u obzir dizajnerske karakteristike i univerzalnih i posebnih strojeva. Specijalizirani strojevi trebaju se stvoriti na temelju normalnih serija strojeva opće namjene s maksimalnim objedinjavanjem glavnih komponenti i detalja

Posljednjih godina naglo su porasli zahtjevi za točnošću i kvalitetom na dijelovima najsuvremenijih strojeva i uređaja. Tako visoki zahtjevi mogu se osigurati samo u proizvodnji dijelova na visokokvalitetnim preciznim strojevima. Poboljšanje točnosti alatnih strojeva postiže se poboljšanjem dizajna pojedinih elemenata i čvorova, povećanjem krutosti i otpornosti na vibracije, smanjenjem toplinske deformacije, poboljšanjem točnosti proizvodnih dijelova i kvalitete montaže strojeva.

Za povećanje krutosti strojeva treba:

a) izrada zatvorenih okvira okvira strojeva;

b) nanesite čvrste ležajeve u obliku kutija u obliku unutarnjih pregrada i dijagonalnih rebara;

c) smanjiti broj spojeva i poboljšati kvalitetu njihove obrade;

d) pravilno projektirati čvorove u smislu racionalne raspodjele opterećenja u strojevima;

e) primijenite prednaprezanje (prednaprezanje) na spojnicama i ležajevima (posebno vretenastih ležajeva);

e) nanesite klizačke vodiče s unaprijed učitanim:

g) povećati promjer vretena, smanjiti duljinu njegove konzole;

h) primijeniti parove kuglica i hidrostatičkih vijaka u pogon pogona;

i) smanjiti broj karika u kinematičkim lancima;

j) povećati krutost pričvršćivanja alata;

k) primijeniti pouzdane zakreilenpe pokretne čvorove u procesu obrade.

Za povećanje vibracijske otpornosti strojeva treba:

a) poboljšati njihove statičke i dinamičke karakteristike;

b) napraviti hidroizolaciju strojeva s ciljem minimiziranja utjecaja vanjskih poremećaja koji se prenose kroz bazu;

c) primijeniti razne uređaje za prigušivanje;

d) za uklanjanje izvora vibracija iz stroja - elektromotora; pumpe za hidrauličke sustave, sustave podmazivanja i hlađenja itd .;

d) primijenite podesivi električni pogon kako biste smanjili broj stupnjeva prijenosa koji mogu biti izvor poremećaja; posebno dobar rezultat!.! daje tiristorski pogon s niskom razinom buke;

e) koristiti split pogon;

g) koristite visoko precizne ležajeve u ležajevima vretena;

h) koristite spiralne kotače umjesto zupčanika zupčanika;

i) poboljšati točnost izrade zupčanika i remenica remenskih pogona; koristite beskrajne visokokvalitetne pojaseve u pogonskim remenima;

j) odabir racionalnih načina obrade i geometrije alata;

l) za balansiranje brzo rotirajućih dijelova stroja i elektromotora;

m) povećati točnost izrade dijelova i kvalitetu sastavljanja strojeva itd.

Za smanjenje toplinske deformacije strojeva, poduzimaju se sljedeće mjere:

a) stvoriti termosimetrijske strukture strojnih komponenti;

b) primjenjuju dizajne koji kompenziraju temperaturne deformacije;

c) uklonite izvore jačine topline iz jata (električna oprema, spremnici hidrauličkog sustava, emulzije i maziva);

d) primijenite intenzivno hlađenje integriranih pogona;

d) smanjiti gubitak razbijanja u pogonima;

e) odaberite materijale za parove sa sličnim ili identičnim koeficijentima linearnog širenja, a također primijenite materijale s malim koeficijentima linearnog širenja;

g) hidraulički pogon pogona stola (ili druge jedinice) postavite pored stroja, a ne ispod stola;

h) uređaji za hlađenje hidrauličkog ulja;

i) umjetno ispravite raspon temperature grijanjem grijanjem ili hlađenjem njegovih pojedinačnih dijelova itd.

Osim toga, osiguravaju se točnost i kvaliteta stroja:

a) izbor racionalnog izgleda stroja;

b) pravi izbor materijala i toplinska obrada za kritične dijelove snopa;

c) uporaba valjaka i hidrostatičkih vodiča;

d) upotrebu lančanika zupčanika i drugih čvorova zupčanika s uređajem za odabir praznina;

e) korištenje uređaja za zaštitu od parazita;

c) korištenje uređaja za fino pročišćavanje rashladne tekućine u svrhu povećanja čistoće obrade;

g) uporabu usisnih uređaja za uklanjanje prašine iz zone brušenja i kruga za svlačenje;

h) korištenje mehanizama za kompenzaciju trošenja kruga;

i) upotrebu uređaja s digitalnom oznakom veličine;

j) korištenje automatske kontrole dimenzija dijelova tijekom obrade s automatskim podešavanjem veličine;

k) kvalitetno starenje osnovnih dijelova stroja;

m) stvrdnjavanje i brušenje vodilica;

m) upotreba naprednijih metoda tankih vodiča za struganje;

n) povećanje opće kulture proizvodnje.

Točnost i hrapavost obrađenih površina na preciznim alatnim alatima uvelike ovisi o točnosti ležajeva vretena. Višestruki ležajevi običnih ležajeva koriste se u sklopovima vretena preciznih strojnih alata

Sl. 90. Metode prilagodbe prednaprezanja (isprekidane linije prikazuju kuglične kutne ležajeve kuglice)

klinovi za ulje (vidi slike 77 i 78), hidro i aerostatski ležajevi i posebni ležajevi za kotrljanje.

Klizni ležajevi. Za uklanjanje praznina između kotrljajućih elemenata i ležajnih prstenova i za povećanje krutosti ležajeva, također se koriste dvije dodatne nepropusnosti. Za ovaj ležaj ja ^