Foto izvještaj o tome kako sam napravio nož vlastitim rukama od opruge automobila. Bilo je to davno, tek sad sam iskopao ove fotografije. U to vrijeme radio sam kao električar u bolnici i imao sam dosta slobodnog vremena. Pa sam ga potrošio na izradu raznih predmeta. Točnije, ovo sam studirao, jer uopće nisam profesionalac, već samo amater. Volim noževe i oduvijek sam želio napraviti svoje. Mislim da mnogi od vas dijele moje misli da, kakav god da je vaš nož, glavna stvar je da ste ga sami napravili, svojim rukama!

Izgleda kao moj nož iz izvora kamion pokazalo se da nije baš prikladno za razne predloške i kriterije, ali ima vrlo originalan oblik. Mislim da su mnogi od vas razmišljali o tome kako napraviti nož vlastitim rukama. Dakle, možda će vam ovaj izvještaj biti koristan, a ako nije koristan, onda je, u svakom slučaju, zanimljiv!

Glupo sam našao materijal za oštricu na ulici. Ovo je automobilska opruga, vjerojatno iz KamAZ-a, koja je, očito, odletjela na neravninu. Pokupio sam ga i donio na posao. Uzeo sam brusilicu i prepilio je na 3 dijela. Opruga je zaobljenog oblika i nejednake debljine. Pa sam odabrao prikladan komad i otpilio ga. Ispale su dvije jednake praznine za moje dvije buduće oštrice.

Praznina za jednu od oštrica. Čelik 65g.

Nakon rada s brusilicom slijedi mukotrpan i vrlo mukotrpan rad s šmirglom. Potrebno je istaknuti oblik oštrice, ukloniti nepotrebno. I pokazalo se sasvim nepotrebnim. Debljina opruge bila je oko 8 mm. Pa gdje si vidio nož s tolikom debljinom kundaka? Tako sam skinuo oko 2-3 mm, zatim pljunuo - i odlučio ostaviti ovu debljinu. Neka moj nož bude malo deblji.

Zatim je došao rad s malim šipkama. Kako nisam imao priliku staviti druge šipke na šmirgl (jednostavno nisu postojale), morao sam raditi ručno i oštricu strugati kamenom. Fotografija pokazuje razliku nakon rada s šipkom grubog zrna i manjom.

Zatim je uklonio malo viška s koljenice.

Ovdje je obrazac. Štoviše, nisam ispolirao cijelu oštricu i ostavio sam tragove velike šipke na padinama. Na električnoj brusilici to bi bilo moguće, ali s rukama je vrlo turobno. Svatko tko je to ikad radio shvatit će! Reci, zašto jednostavno nisi kupio fino zrnati kamen i stavio ga na šmirgl? Nekako jednostavno nije stiglo do toga. Sjedio sam na poslu i ležerno ga strugao šipkom. Drugi kartaju, a ja sjedim i igram! Kome što)) Dimenzije: duljina oštrice bez drške 13,5 cm, širina 3,5 cm, debljina u kundaku 6 mm.

Zatim sam uzeo komad filca, GOI paste i počeo polirati oštricu, otprilike do ogledalo sjaj. Fotografija prikazuje oštricu prije obrade od strane GOI.

Tada sam u jednoj od svojih kampanja pripremio brezovu koru za dršku. No, istini za volju, malo se rastrčao i pripremao nešto više od traženog.

Ljubazni ljudi ugradili su mi svoje komade kože debljine 3 mm. Koža je išla na dršku i korice. Iz kože sam izrezao takve kvadrate, napravio rupe za dršku. Koža je debela - vrlo je teško rezati. Koristio sam samo šilo i nož.

Danas, čak i uz tako veliki asortiman različitih noževa izvrsna kvaliteta od poznatih proizvođača, ručno kovani noževi su još uvijek vrlo popularni. To ne čudi, jer takvi noževi imaju posebnu energiju i atraktivnost. A ako je sama oštrica izrađena od legiranog čelika i vješto, onda je takav nož neprocjenjiv. Od raznih načina da napravite nož vlastitim rukama, najviše vremena oduzima kovanje noža vlastitim rukama. Valja napomenuti da kovanje noža omogućuje stvaranje najizdržljivije i najkvalitetnije oštrice koja će trajati desetljećima i istovremeno zadržati svoje kvalitete. Kovanje noža vlastitim rukama je stvar koja zahtijeva majstora visoka razina vještina rada s alatom, poznavanje metala i njihovih svojstava. Za one koji prvi put odluče kovati nož, dolje opisane preporuke pomoći će vam da napravite svoju prvu oštricu.

Kako odabrati čelik za noževe

Kvalitativno domaći nož razlikuje pravilan odabir čelika za njega, karakteristike rezanja i čvrstoće samog noža ovisit će o tome. Da biste odabrali pravi čelik, morate znati i razumjeti koja svojstva ima sam čelik. Da biste iskovali nož vlastitim rukama, morate se usredotočiti na pet osnovnih svojstava čelika - otpornost na habanje, tvrdoću, čvrstoću, žilavost, crvenu tvrdoću.

Tvrdoća- ovo je svojstvo čelika, koje ukazuje na njegovu sposobnost da se odupre prodiranju drugog tvrđeg materijala u njega. Jednostavno rečeno, čvrsti čelik bolje se oduprijeti deformacijama. Sam indeks tvrdoće mjeri se na Rockwell ljestvici i ima vrijednost od 20 do 67 HRC.

Otpornost na habanje- otpornost materijala na trošenje tijekom rada. Ovo svojstvo izravno ovisi o tvrdoći samog čelika.

Snaga ukazuje na sposobnost održavanja cjelovitosti pod utjecajem raznih vanjskih sila. Možete provjeriti čvrstoću za savijanje ili s jakim udarcem.

Plastični- sposobnost čelika da apsorbira i rasprši kinetičku energiju tijekom udara i deformacije.

Crvena otpornost- ovo je pokazatelj koji je odgovoran za otpornost čelika na temperature i očuvanje njegovih izvornih svojstava kada se zagrijava. Minimalna temperatura na kojoj se može kovati ovisi o tome koliko je čelik otporan na toplinsku obradu. Najotporniji čelici na crveno su tvrdi tipovi, kod kojih je radna temperatura kovanja veća od 900 °C. Treba napomenuti da je talište čelika 1450 - 1520 °C.

Sva su ta svojstva međusobno povezana i prevlast jednog od njih dovodi do propadanja drugog. U ovom slučaju, jedno ili drugo svojstvo čelika ovisi o sadržaju raznih legirajućih elemenata i aditiva u njemu, kao što su silicij, ugljik, krom, vanadij, volfram, kobalt, nikal, molibden.

Prisutnost pojedinih legirnih elemenata i njihova razmjerna uporaba u proizvodnji čelika, poznavanje svojstava koje legirni elementi i aditivi daju, omogućili su stvaranje čelika za određene namjene i potrebe. Svaki od takvih čelika ima svoju oznaku. Istodobno, domaće i strane vrste čelika drugačije su označene. Radi praktičnosti, klasa čelika označava glavni sastav jednog ili više legirajućih elemenata. Na primjer, čelik razreda U9 označava sadržaj ugljika u njemu u desetinkama postotka. Analog čelika razreda "U" je čelik 10xx, gdje je "xx" sadržaj ugljika. I što je manja vrijednost, manji je njegov sadržaj. Ili takav čelik kao što je X12MF ukazuje na visok sadržaj kroma i molibdena, što ukazuje na nehrđajuća i svojstva čelika visoke čvrstoće.

Domaće kvalitete, koje se često koriste pri kovanju noževa kod kuće, uključuju sve čelike označene od U7 prije U16, ShKh15, 65G, R6M5, H12MF. Čelik se može razlikovati od stranih analoga O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Svaka od gore navedenih marki koristi se u proizvodnji noževa, razni instrumenti i rezervni dijelovi. Na primjer, klase čelika R6M5, U7-U13, 65G koriste se za proizvodnju bušilica, bušilica, kabela, opruga, ležajeva, datoteka. Stoga, od ovih predmeta majstori izrađuju ručno kovane noževe.

Naravno, možete pronaći i druge proizvode od jednog ili drugog čelika. Da biste to učinili, bit će dovoljno pročitati Potpuni opis razreda čelika i njegovu upotrebu u razredu čelika i legura, a potom proizvod iz njega koristiti za kovanje noža.

Za kovanje noža bit će potreban određeni kovački alat koji se može kupiti u trgovini. Ali možete koristiti i neprofesionalni alat:

• čekić za 3 - 4 kg i čekić manje težine do 1 kg;
• kovačka kliješta ili obična kliješta, ali bez izolacije na ručkama, kao i podesivi ključ;
• mengele;
• nakovanj ili njegov domaći analog od I-grede;
• brusilica i stroj za zavarivanje;
• brusilica;
• peći.

Ako je sve više ili manje jasno s konvencionalnim alatom, tada je potrebno dati neka objašnjenja o peći. Stvar je u tome što je u konvencionalnom ognjištu teško postići temperaturu višu od 900 ° C. Da, i obradak će se tamo zagrijavati godinama. Stoga je potrebno malo poboljšati fokus. Ako prethodno niste bili uključeni u barem kaljenje metala, tada ćete morati napraviti malu peć od metala debelih stijenki od nule. Zatim na njega pričvrstite cijev kroz koju će strujati zrak pomoću ventilatora ili starog usisavača. Na ovaj jednostavan način možete dobiti prilično pouzdan lončić za dovođenje praznina na temperaturu od 900 - 1200 ° C. Gorivo koje se koristi je obično drveni ugljen, po mogućnosti onaj koji daje što više topline i dulje gori.

Prije početka samog rada potrebno je učiniti Skica sam nož.

Zapravo, nož je prilično jednostavan predmet, koji se sastoji od oštrice i ručke. Ali svaki od ovih elemenata ima čitav niz komponenti. Na fotografiji koja prikazuje dizajn noža možete vidjeti sve elemente noža i kako se zovu.

Također je potrebno poznavati neke od glavnih profila lopatica kako bi se napravila najprikladnija skica. Na slici ispod prikazani su profili noževa.

Nakon što ste odabrali najprikladniji profil za vas, možete sigurno početi stvarati skicu. Naravno, iskusni majstori rade bez skice, ali za početnika je još uvijek važno napraviti skicu i držati je pred očima tijekom procesa kovanja.

Kovanje noža iz svrdla

Svrdla su stekla veliku popularnost u kovanju noževa zbog P6M5 legiranog čelika koji se koristi u njima, koji je izdržljiv, lako se oštri i otporan na habanje.

Prilikom odabira bušilice za kovanje treba imati na umu jednu stvar važna točka. Velike bušilice sastoje se od radnog spiralnog dijela od P6M5 i drške od običnog čelika. Male bušilice obično su u potpunosti izrađene od P6M5. Kada kujete nož iz velike bušilice, morate odmah odrediti gdje je koji čelik i gdje je granica između njih. To se može učiniti vrlo jednostavno, samo malo bušiti po cijeloj dužini. Gdje je obični čelik, snop iskri bit će velik i žuto-narančast. Ali tamo gdje je legirani čelik, snop će biti rijedak i bliže crvenkastoj nijansi. Gore opisani postupak je neophodan kako bi se odredilo gdje će na nožu početi oštrica, a gdje drška. Nakon što smo završili s ovim, prelazimo na samo kovanje.

isprva zapaliti vatru u pećnici, spojite puhalo i pričekajte da se ugljen dovoljno jako rasplamsa, nakon čega stavite svrdlo u lonac. Ali to radimo uz pomoć hvataljki i to tako da koljenica najvećim dijelom ostane izvan vatre.

Važno! Kada prvi put kovate nož, ne možete odmah odrediti kada se metal zagrijao na potrebnu temperaturu. Kao rezultat, više od jedne bušilice može biti oštećeno. Stoga, prije nego što počnete kovati bušilicu, možete malo vježbati s zagrijavanjem i kovanjem metala na uobičajenim okovima. Pritom je potrebno zapamtiti koje je boje bio metal i kada je najnježnije kovan. Također je vrijedno zapamtiti da je suncečak i zagrijan na 1100 ° C, metal će izgledati tamno.

Jednom bušilica će se zagrijati na željenu temperaturu i preko 1000 °S, potrebno je odmah izvaditi iz peći, i stegnite donji dio drške u stegu. Zatim uzmite podesivi ključ, stegnite vrh svrdla s njim i napravite kružne pokrete, ispravljajući spiralu. Sve se mora učiniti brzo kako se metal ne bi imao vremena ohladiti, inače riskirate slomiti bušilicu. Ako ne možete sve odjednom, ništa strašno. Samo ponovno zagrijte bušilicu i ponovite postupak. Rezultat bi trebala biti relativno ravna metalna traka.

Sljedeći korak bit će kovanje svrdla i valjanje metala do prihvatljive debljine. Ovdje je sve prilično jednostavno. Zagrijavši metal na potrebnu temperaturu, uzmemo teški čekić i počnemo izravnavati metal snažnim, ali ujednačenim udarcima i dati mu ravnomjeran oblik. Rezultat bi trebala biti metalna traka debljine oko 4 - 5 mm.

Važno! Kod kovanja metala potrebno je stalno pratiti boju izratka. Čim je počeo blijedjeti, dobivajući boju trešnje, odmah ga vraćamo u kovačnicu. Bolje je još jednom zagrijati metal nego ga slomiti pod udarcem čekića.

Unaprijediti rub noža kovan. Ovdje je sve nešto kompliciranije. Činjenica je da je potrebno dati zaobljeni oblik i istodobno održavati potrebnu debljinu oštrice. Sav rad je gotovo nakit i zahtijevat će određenu spretnost. Kovanje se provodi na takav način da se postupno zaokružujući vrh, oštrica postupno povlači u duljinu. Udarci bi trebali biti jaki, ali točni. Početnik možda neće uspjeti prvi put, ali malo vježbe će sve popraviti.

Sljedeći korak bit će kovanje ruba noža. Ovo je prilično važna i teška faza. To će zahtijevati lakši čekić i po mogućnosti sa zaobljenom glavom. Počevši od sredine oštrice, postupno pomičite metal prema dolje do oštrice. Trudimo se da oštrica bude što tanja. Istodobno, pazimo da sama oštrica ostane ravna i ravnomjerna. Udarce nanosimo vrlo pažljivo i trudimo se primijeniti samo onoliko napora koliko je potrebno za laganu deformaciju vrućeg metala. Pamtimo boju izratka i, ako je potrebno, šaljemo ga natrag u lončić.

Nakon kovanja oštrice i vrha, prijeći na kovanje drške. Sam rad će biti mnogo lakši nego kod kovanja oštrice. Prvo zagrijemo okrugli dršak svrdla, a zatim ga razvaljamo jaki udarcičekić. Ovisno o skici, koljenica može biti uska ili široka. Evo, netko voli napraviti dršku za nož. Netko izrađuje jednostavne slojeve, a netko ručku za slaganje.

Po završetku kovanja pustite da se metal postupno ohladi, a zatim prijeđite na brušenje. Na brusilici uklanjamo suvišne slojeve metala i neravnine, čineći nož savršeno glatkim i sjajnim. Prilikom brušenja može uzeti i do 2 mm debljine, a nož će postati znatno lakši i tanji. Također u ovoj fazi možete naoštriti nož. Na kraju kalimo nož. Kako se to radi bit će napisano u nastavku.

Kovanje noža iz video pregleda bušilice:

Još jedan popularan materijal za kovanje noževa je ležaj, odnosno njegov unutarnji ili vanjski rub. A unutarnji je još poželjniji. Sav rad na kovanju noža iz ležaja gotovo je identičan kovanju iz bušilice. S nekim izuzetkom.

Najprije smo brusilicom izrezali ploču s ruba ležaja. Pokušavamo uzeti duljinu s marginom, tako da ima dovoljno za nož i ostane još 1 - 2 cm. Drugo, u početnoj fazi kovanja, izrezani proizvod treba zavariti na armaturnu šipku. I u ovom obliku, sjaji i kuj. Treće, ako je u slučaju bušilice obradak valjan od okruglog do ravnog, tada ga za kavez ležaja jednostavno treba poravnati. A daljnji koraci za kovanje same oštrice i drške potpuno su slični. Jedino što vrijedi napomenuti je da je još uvijek prikladnije napraviti nož s gornjim ručkama od ležaja.

Kovanje noža iz video pregleda ležaja:

Pronalaženje pravog čelika za kvalitetan nož mnogi koriste oprugu. Metal ovoga dijelovi auta Karakterizira ga visoka elastičnost i izdržljivost, što ga čini izvrsnim primjerkom za ručno kovane noževe. Iskreno radi, treba napomenuti da se nož iz opruge može napraviti i jednostavnim izrezivanjem profila noža uz daljnje oštrenje i stvrdnjavanje. Ali ipak, da bi nož bio stvarno pouzdan, bolje ga je kovati, pogotovo jer je debljina opruge dovoljno velika, a za dobar nož treba ga smanjiti.

Kovanje noža počinjemo od opruge čišćenjem brusilice od hrđe i označavanjem ploče. Bit će potreban samo mali dio opruge, pa nakon što smo ga zabilježili, odrezali smo ga uz pomoć brusilice. Zatim zavarimo obradak na okove i zagrijemo ga. Zatim postupno kujemo, dovodeći do potrebne debljine. Kujemo vrh i rezni rub, kako to učiniti opisano je gore na primjeru kovanja noža iz bušilice. Nakon što postignete željeno, ostavite nož da se postupno ohladi, a zatim ga brusite i naoštrite.

Kovanje noža iz proljetnog video pregleda:

Kovanje noža iz turpije

Otporan na habanje i izdržljiv čelik može se naći u raznim alat za obradu metala a datoteka je najbolji primjer toga. Izrada noževa od turpije prilično je popularna aktivnost. Štoviše, oštrice su iznimno izdržljive s izvrsnom oštricom. Ali kovanje noža iz datoteke ima svoje karakteristike.

Prije svega, morate očistiti turpiju od zareza i moguće hrđe. To možete učiniti s mlinom. Zatim, ako je potrebno, odrežite obradak potrebne duljine od datoteke. Zatim ga zavarimo na komad armature i stavimo u lonac. Radni komad sa žarnom niti do željenu temperaturu, nastavljamo s valjanjem obratka do debljine koja nam je potrebna. Zatim napravimo točku i oštricu. Držak noža iz turpije najbolje je napraviti ispod ručke iznad glave.

Kovanje noža iz video pregleda datoteke:

Kovanje noža od užeta

Izrada noža od čelični kabel dosta rijetka pojava. Budući da je, za razliku od svih gore opisanih praznina, kabel raspršeno vlakno žice i prilično ih je teško krivotvoriti. Osim toga, čelik od kabela nema tako visoke karakteristike kao čelik od bušilice ili datoteke. Uglavnom su noževi od užeta kovani zbog neobičnog uzorka na klinu, koji nejasno podsjeća na čelik iz Damaska. Da bi se napravio takav nož, potrebno je uložiti malo više truda nego kod kovanja od obične čelične šipke.

Počinje kovanje noža iz kabla, kao i obično kovanje. Evo samo nekoliko malih tajni. Prvo, to se odnosi na koljenicu. Mnogi majstori izrađuju dršku noža od kabela u obliku gotove ručke. Izgleda vrlo neobično i lijepo. I ovdje postoje dva pristupa u izradi ručke. Uzmite debeli kabel i zatim zavarite njegov kraj, čineći ga monolitnim komadom. Ili napravite ručku u obliku petlje, a s krajeva iskovajte oštricu. Drugo, kovanje kabela je težak zadatak zbog razbacanih žica koje čine kabel. Da biste napravili nož, morate ih zavariti zajedno. A ovo je cijela umjetnost i ne vrijedi računati na nož iz kabela prvi put. Zavarivanje se može izvesti na dva načina. Prvi je zavarivanje električnim zavarivanjem duž velikih utora. Drugi je izvođenje kovačkog zavarivanja. Druga opcija je teža i ujedno poželjnija.

Dakle, odabirom metode za izradu ručke, nastavljamo s kovanjem noža. Da biste to učinili, zagrijte kabel do svijetle crvene boje. Zatim ga izvadite i pospite boraksom. Zatim ga šaljemo natrag u lončić. Na ovaj jednostavan način provodi se priprema za kovačko zavarivanje. je sol tetraborne kiseline i koristi se kod majstora za zavarivanje pojedinih slojeva čelika. Zapravo, to je fluks koji olakšava proces taljenja i štiti rastaljeni metal od kisika i eliminira metalne okside. Bura se bez problema može pronaći u javnosti.

Nakon što je kabel sa svih strana obrađen boraksom i zagrijan od 900 do 1200 °C ili više, vadimo ga iz peći i počinjemo kovati. Udaramo teškim čekićem, ali istovremeno pokušavamo držati vlakna kabela zajedno. Složenost kovanja kabela je upravo u tome. Ali vježbom možete postići prihvatljive rezultate. Na kraju, kabel se može grijati i kovati koliko god puta želite. Ali u isto vrijeme, svaki put, zagrijavajući ga u kovačnici, pospite kabel smeđim. Rezultat je monolitni komad čelika, koji se sastoji od mnogo slojeva, gotovo kao Damask čelik. Nakon toga ostaje samo iskovati oštricu potrebnog oblika. Na videozapisima koji demonstriraju kovanje noževa već je više puta prikazano kako se točno izvaljuje oštrica, stvara rezna oštrica i vrh.

Kaljenje i kaljenje oštrice

Kao što je ranije spomenuto, kaljenje noža jedna je od najvažnijih faza u njegovoj proizvodnji. Uostalom, performanse noža ovise o tome koliko je ispravno izveden. Sam proces kaljenja provodi se nakon što se nož ohladio i brusio na brusilici.

Počinje zagrijavanjem od svijetlocrvene do narančaste. Nakon toga se nož spusti u vodu ili ulje. U isto vrijeme u vodu se dodaju 2 - 3 žlice kuhinjske soli na 1 litru, a temperatura vode treba biti 18 - 25 °C, ulja 25 - 30 °C. Stvrdnjavanje se provodi prilično brzo i da bi sve prošlo dobro nakon stvrdnjavanja, oštrica se mora otpustiti. Samo otvrdnjavanje čelika odvija se u temperaturnom području od 750 do 550 °C. Trenutak stvrdnjavanja se čak može osjetiti kada čelik počne "drhtati i stenjati" u tekućini. Čim proces završi, oštricu je potrebno ukloniti i pustiti da se prirodno ohladi.

Otpuštanje oštrice izvodi se nakon stvrdnjavanja. Sam proces uključuje slabljenje unutarnjeg naprezanja čelika, što ga čini fleksibilnijim i otpornijim na razne vrste opterećenja. Prije nego što odete na godišnji odmor, oštricu treba očistiti od mogućeg kamenca i zatim zagrijati. No, temperatura tijekom praznika znatno je niža. Sam nož već se mora držati iznad plamena i promatrati. Čim cijela površina bude prekrivena žuto-narančastom folijom, maknite nož s vatre i ostavite da se prirodno ohladi.

Ponekad se kaljenje i kaljenje vrši uljem ili vodom, a ponekad putem ulja u vodu. Takvo stvrdnjavanje se provodi vrlo brzo. Najprije se oštrica spusti u ulje na 2-3 sekunde, a zatim u vodu. S ovim pristupom, rizik od nepravilnog stvrdnjavanja je minimalan.

Kovanje noža vlastitim rukama samo se čini kao jednostavan zadatak. Osim što morate dosta mahati kovačkim čekićem, možda neće biti moguće iskovati nož iz prvog puta bez iskustva u kovanju metala. Stoga prvo trebate napuniti ruku i malo vježbati, a zatim početi kovati nož.

Sekundarne sirovine neće vam omogućiti da napravite oštricu najviša kvaliteta. Ali mnogi ljudi vole osjećaj ponovnog rođenja drugih materijala u predmete za rezanje i bušenje. Na primjer, kovanje noža od datoteke ili lanca, opruge, ventila, ležaja, sajle, bušilice.

Nož ležaja

Za noževe se koriste ležajevi iz automobila, obično promjera 10-15 centimetara.

Noževi od konopa

Iz kabela se dobivaju dobre oštrice, ali svojstva Damaska ​​nisu visoka zbog velikih uzoraka. Noževi od žičane užadi sadrže malu količinu ugljika, pa se na njihovo tijelo mora zavariti oštrica od Damaska.

Opružni noževi

Mnogi ljudi radije izrađuju noževe vlastitim rukama od opruge koja je napravljena još u sovjetskom razdoblju. Tada je za oprugu korišten visokokvalitetni čelik 65G. Svojstva opružnog metala poboljšana su pravilnim omjerom sastavni dijelovi i tehnološka toplinska obrada. Ako su noževi iz opruge pregrijani, postat će krti.

Lančani noževi

Naširoko se koristi za kovanje sekundarnog materijala kao što su lanci. Češće su to lanci motorne pile, ali postoje i motorni lanci benzinskog motora.

Ventilski noževi

Za izradu noževa vlastitim rukama, iz ventila se uzimaju šuplji ispušni ventili. Ne zna svaki majstor kako pravilno izvući nož iz ventila. Stoga ovo nije najbolja opcija.

Noževi za bušenje

Dobri noževi se prave od svrdla. Alatni čelik od kojeg su svrdla izrađena govori sam za sebe. Ako pravilno očvrsnete oštricu izrađenu vlastitim rukama od bušilice, tada se neće slomiti pod udarnim opterećenjima i moći će izdržati velika opterećenja savijanja.

Noževi za turpije

Da biste ga napravili vlastitim rukama, prvo morate nacrtati skicu - oblik oštrice i ručke, odabrati način pričvršćivanja, kao u videu. Metal za turpiju je ugljični čelik U10. Tvrdoća mu je 57 - 58 HRC. Ova svojstva metala su sačuvana tijekom kovanja, a noževi iz turpije su jaki, s visokim reznim učinkom i podnose velika opterećenja.

Noževi za pile

Alternativa bi bila upotreba mehaničke pile za tračnice. Njihova je čvrstoća čak i veća od snage turpija. Oba ova proizvoda najprikladnija su za kovanje noževa kod kuće. Budući da je stara datoteka pristupačnija, detaljnije ćemo razmotriti tehnologiju iz nje. Također možete pogledati proces na videu.

Koraci za pretvaranje turpije u nož

Kovanje kod kuće treba se odvijati uz strogo poštivanje svih mjera opreza.

Koristit ćemo:

• Datoteka (po mogućnosti sovjetska).
• Materijal za izradu ručke (plastika, kost, drvo, itd.).
• Krema za cipele i vosak.
• Plinski štednjak ili drugi uređaj za grijanje.
• Alatni stroj, škripac i brusilica.
• Magnet.
• Šmirgl papir.
• Materijal za zakovice (po mogućnosti mesing).
• Ljepilo za kožu i metal.

Prvo zapalimo turpiju u pećnici, kao na videu. Zagrijavamo ga 6 sati i ostavimo dok se potpuno ne ohladi. To radimo kako bi čelik postao isti kao prije tvorničke obrade. Umjesto peći, možete koristiti vruće ugljene vatre. Kod kuće, možete koristiti plinski plamenik. Na njemu se postavlja budući nož na mjesto gdje bi trebao biti rezni dio. Metalni toplinski štit postavljen je na vrh tako da ne dodiruje turpiju. Radni komad je posut solju, koja bi se trebala otopiti kada se zagrije. Vrijeme procesa - 6 sati.

Zatim od izratka odrežu sve suvišno tako da odgovara nacrtanoj skici. Sada morate izbušiti rupe za zakovice i očvrsnuti budući nož. Radni komad se ravnomjerno zagrijava do žarenja jedne boje. Drška možda nije kaljena. Ako je čelik otvrdnut, tada se neće magnetizirati. Ovo je signal za daljnje djelovanje. U ovoj fazi, obradak bi trebao izgrebati staklo ako je ispravno izvedeno.

Najvažniji dio posla je gotov, možete krenuti s kaljenjem - procesom promjene svojstava čelika u cilju smanjenja krtosti. Da biste to učinili, zagrijte nož u pećnici dva sata. Zatim se nož polira, dovede do glatke površine, kao u videu.

Sljedeći korak je nagrizanje čelika željeznim kloridom. Rezultat će biti stvaranje oksidnog filma, koji će zaštititi metal od korozije. Ako nema željeznog klorida, možete koristiti ocat ili limunov sok.

Posljednji korak je ručka. Ona sjedi na ljepilu i zakovicama. Oštrenje bi trebalo biti ručno, kao u videu, jer se nož ne boji ogrebotina. Svejedno je bolje ručno oštrenje nego nevješt na stroju. Sada je oštricu potrebno voskom premazati. Preporučljivo je oštriti noževe prije konačnog otvrdnjavanja metala.

Umjesto lažne ručke, možete koristiti kožu, koja se mora ravnomjerno namotati i dovesti u stanje ujednačenosti uz pomoć kreme za cipele.

Treba napomenuti da su noževi izrađeni kod kuće vrlo otporni na mehaničku obradu i nakon stvrdnjavanja mogu se uređivati ​​samo na dijamantnom stroju za oštrenje. Na konvencionalnom oštrilu bit će moguće ispraviti samo ručno oštrenje.

Lavash grickalice će biti velika raznolikost kao blagovaonski stol, i svečani. Lavaš se dobro slaže sa svim sastojcima - mesom, povrćem, ribljim proizvodima, pa čak i sa slatkim sastojcima.

Grickalice s punjenjem vrlo su ukusne i zadovoljavajuće. Dakle, kako ih sami napraviti? Ako iznenada odlučite učiniti nešto novo ili vam se sprema neka vrsta svečanog događaja, hitno se morate upoznati s receptima za pripremu pita grickalica. Uostalom, lako ih je pripremiti!

Rolada od lavaša punjena štapićima od rakova

Što ćemo pripremiti:

• pita kruh - 3 lista;
• 3 kokošja jaja;
• pakiranje štapića od rakova po 200 grama;
• 4 režnja češnjaka;
• tvrdi sir - 250 grama;
• 5-6 grančica kopra;
• 3 velike žlice majoneze.

Koliko kuhati - 30 minuta.

Koliko kalorija na 100 grama - 280 kcal.

Kuhanje zalogaja od pita kruha sa štapićima od rakova korak po korak:

Predjelo od lavaša punjeno sirom i papalinama

Što će biti potrebno:

• 2 kokošja jaja;
• 1 banka papalina;
• 3 režnja češnjaka;
• majoneza - 3 velike žlice;
• 2 lista pita kruha;
• 7-8 stabljika kopra.

Počnimo kuhati grickalice od pita kruha s punjenjem:

Boršč: klasični recept s mesom
Možete saznati čitajući publikaciju na našoj web stranici.

Kako kuhati zeca pirjanog u kiselom vrhnju možete pronaći u ovom članku.

Ovdje možete dobiti recept za tijesto za domaće rezance.

Lavash omotnica s tikvicama i sirom

Što trebate pripremiti:

• pita list - 1 komad;
• 30 grama maslaca;
• 1 tikvica;
• 150 grama tvrdog sira;
• 3 jaja;
• sol po vlastitom nahođenju;
• 2 nepune čaše vode.

Vrijeme kuhanja - 40 minuta.

Koliko kalorija u 100 grama - 260 kcal.

Kako napraviti pita grickalice s ovim punjenjem:

1. Lavash list izrezan na tri dijela;
2. Ulijte vodu u šalicu, dodajte sol, promiješajte. Tamo rasporedimo 3 lista pita kruha i ostavimo da leže neko vrijeme da se smoče. U budućnosti će se baza spojiti s nadjevom, što će predjelo učiniti još boljim;
3. Stavimo tavu na štednjak, stavimo na nju krišku maslaca, otopimo ga;
4. Na rastopljeni vrući maslac staviti jedan list pita kruha, pržiti ga s obje strane;
5. Razbiti jaja, staviti ih u zdjelu i izmiješati;
6. Prelijte pita kruh s tučenim jajima, treći dio. Ostatak jaja će otići na druge listove;
7. Krišku sira sameljite ribežom sa sitnim zubima. Površinu lima pospite jajima s naribanim sirom;
8. Čim se sir malo otopi, okrenuti lim na drugu stranu;
9. Tikvice narežite na krugove, otprilike treba da izađe 12 krugova;
10. Na površinu lima rasporedimo 4 kruga, pržimo još 10 minuta;
11. Savijamo ga u obliku omotnice i stavljamo na tanjur;
12. Na isti način napravimo sljedeće 2 koverte za pita.

kolutići od gljiva

Sastavni elementi:

• pita kruh - 3 lista;
• 450 grama svježih vrganja;
• komad tvrdog sira - 300 grama;
• 7-8 grančica zelenila kopra;
• mali paket majoneze;
• 2 velike žlice maslaca;
• malo soli;
• začini po vašem ukusu.

Vrijeme kuhanja je 40 minuta.

Sadržaj kalorija na 100 grama - 290 kcal.

Kako ćemo pripremiti zalogaje - peciva od pita kruha s gljivama:

1. Za početak operemo gljive, očistimo ih od prljavštine, izrežemo ih na male komadiće, pokušamo ih rezati što je moguće manje;
2. Širimo maslac u tavi, stavimo ga na štednjak, zagrijemo;
3. Čim se maslac otopi, na njega istresite nasjeckane gljive, popržite. Obavezno dodajte sol, začine, sve pomiješajte;
4. Isperite grančice zelenila, sitno nasjeckajte nožem;
5. Samljeti sir s ribežom s finom rešetkom;
6. Premažite prvi list majonezom, pospite komadićima začinskog bilja;
7. Zatvaramo drugi list na vrhu, namažemo majonezom, na njegovu površinu stavimo komade prženih gljiva;
8. Treći list širimo na vrh gljiva, namažemo majonezom, posipamo naribanim sirom;
9. Zatim sve trebate smotati u obliku rolade, staviti u hladnjak na 1 sat;
10. Nakon toga izvadite, narežite na kriške ne veće od 5 cm širine i poslužite.

Kuhanje zalogaja s kobasicama korak po korak

Trebat će vam sljedeće komponente:

• tri lista pita kruha;
• 300 grama kobasice (soli, nasjeckana šunka);
• 200 grama kuhane svinjetine;
• male rajčice - 2 komada;
• par listova zelene salate;
• kriška tvrdog sira na 150 grama;
• majoneza - 4 žlice;
• češnjak - 3 kriške;
• 8 stabljika kopra.

Vrijeme kuhanja je 40 minuta.

Sadržaj kalorija na 100 grama - 310 kcal.

Kako kuhati predjelo od pita kruha s kobasicom:

Predjela s dijetalnim nadjevom od sira i svježih krastavaca

Koji sastojci su potrebni:

• 100 grama sira;
• 8 stabljika kopra;
• jedan svježi krastavac;
• 3 velike žlice kiselog vrhnja s udjelom masti od 20%;
• pita list - 1 komad;
• češnjak - 2 komada.

Vrijeme kuhanja je 20 minuta.

Počnimo pripremati dijetalnu pita grickalicu sa zanimljivim punjenjem:

Lavash rolice s krem ​​sirom i škampima

Koje komponente će biti potrebne:

• krem sir - 50 grama;
• škampi - 20 komada;
• malo soli;
• 1 list lavaša.

Vrijeme kuhanja je 20 minuta.

Koliko kalorija na 100 grama - 180 kcal.

Koji sastojci su potrebni za međuobrok:

Predjelo od lavaša izvrstan je ukras za vaš stol. Priprema se vrlo jednostavno, ali rezultat je izvrstan dodatak glavnim jelima. Postoji mnogo načina kuhanja, tako da svatko može odabrati zalogaj koji voli.

Još jedna verzija izvorne pita grickalice je u sljedećem videu.

Lavash rolada: 12 preljeva kod kuće. Ukusno i
Ze eskeypist na ruskom na računalu
Kako napraviti akvarij od pleksiglasa vlastitim rukama
Poze
Čestitke na bisernom vjenčanju roditeljima od djece Cvjetnjak u zemlji s vlastitim rukama dizajn, savjeti i ideje

Kako su se izrađivali mačevi u srednjem vijeku

Mač je više od komada metala neobičan oblik ili statusni simbol. U srednjem vijeku mač se tretirao s velikom strepnjom, posvećujući ga, a ponekad čak i obdarujući ga magičnim svojstvima, jer je mač bio jamstvo života. Zato se stvaranje mačeva tretiralo mudro.

Ponekad su se kovači ljudima pojavljivali kao gnomovi ili čarobnjaci koji su izrađivali oružje čudesne moći. čarobna moć sastojao u čeliku i neobičnim metodama njegova dobivanja.

Sam proces proizvodnje imao je više faza:

1. Čišćenje čelika.
2. Zavarivanje slojeva čelika.
3. Kovanje oštrice.
4. Toplinska obrada.
5. Izrada križa, balčaka, glave i korica.

Proces proizvodnje započeo je dizajnom.

Kovač je odredio namjenu i parametre mača u skladu s potrebama naručitelja.

Opružni nož

Kako bi se postigla točna ravnoteža, duljina oštrice izračunata je prema duljini ruke kupca. Koristeći trake od čelika i željeza, kovač ih je zavario u čvrsti blok.

U sljedećoj fazi kovač je izvršio fino kovanje kako bi stvorio konačni oblik oštrice.

Što je majstor djelovao preciznije i točnije, to je oštrica bila bliža svom obliku i bolja struktura čelika. ključna stvar fino kovanje bilo je pečat oštrice. Tijekom ovog procesa, cijela je oštrica bila zagrijana do jarko crvenog sjaja i oštrica je bila udarena čekićem. Na kraju kovanja, ljepota se radila turpijom.

Nakon kovanja, kovač je radio toplinsku obradu - najvažniju fazu u stvaranju mača, koja mijenja molekularnu strukturu čelika.

Toplinska obrada uključuje:

1. sa žarnom niti
2. otvrdnjavanje
3. Pustiti.

Zagrijavanje se odvijalo u tri faze:

Normalizacija. Oštrica je zagrijana na 800 stupnjeva, nakon čega je suspendirana i ohlađena. Čelik je morao biti sitnozrnat i ujednačen.

Kalupljenje. Oštrica je zagrijana i držana što je duže moguće unutar 780 stupnjeva.

Meko žarenje.

Završna faza žarenja . Napravljen za napetost u oštrici. Oštrica je zagrijana do smeđe-crvene boje, a zatim ostavljena da se ohladi, nakon što je umotana u izolacijski materijal.

Nakon žarenja dolazi jedan od najkritičnijih trenutaka kovanja - kaljenje.

Oštrica je zagrijana na 800 stupnjeva i brzo ohlađena u hladnom okruženju. Jednostavno rečeno, došlo je do smrzavanja čelične konstrukcije. Pri najmanjoj pogrešci, oštrica bi se mogla deformirati.

Odmah nakon stvrdnjavanja, oni su temperirani. Oštrica je zagrijana na 300 stupnjeva i polako ohlađena.

“Neki izvori kažu da je oštrica bila kaljena u krvi umjesto u vodi. Dušikovi spojevi u krvi daju površini oštrice dodatnu tvrdoću.

Posljednji akord stvaranja oštrice bio je brušenje. Grubi tragovi kovanja uklonjeni su kamenom, dajući maču potrebne kutove i konture. Pritom se kamen stalno hladio vodom.

Preliminarno i završno brušenje obavljeno je Schwertfegerom. Montažu mača također je izvršio on.

Također uvijek na zalihi

R18R6M5R6M5-SHR6M5K5R6M5K5-SHR9K5R18SHR9M4K8-SHR9K5-SHR9M4K8

Ukratko o kaljenju:

Kaljenje se provodi na temperaturi od 1280°C u ulju. Kako bi se izbjegla dekarburizacija i oksidacija, zagrijavanje je najbolje provoditi u pećima za slanu kupku.

Brinemo o našim klijentima i nudimo sljedeći niz usluga:

• isporuku vršimo malotonažnim serijama;
• proizvodimo kompletan set montažnih automobila (do 50 komada);
• vršimo otpremu za izvoz;
• pohrana odgovora

toplinska obradapostati R18

Tvrdoća brzog rezača P18 nakon toplinske obrade

Brzorezni čelik koristi se za razne alate koji rade pri velikim brzinama rezanja (rezača, svrdla, glodala itd.).

Glavna prednost brzoreznog čelika je njegova crvena tvrdoća, tj. ne gubi tvrdoću pri velikim brzinama rezanja kada se oštrica alata zagrije do 600 °C.

Istodobno, u mraku, postaje uočljiv njegov sjaj u tamno smeđoj boji. U tvornicama se najviše koriste tri vrste brzoreznog čelika: P9, P12 i P18. Uz njih se koriste čelici u kojima je skupi volfram djelomično zamijenjen molibdenom, kobaltom itd.: R9F5, R9K5, R6M5 itd.

Slovo P u oznaci razreda čelika preuzeto je od riječi rapid (Rapid), što na engleskom znači brzo.

Čelici P9 i P18 približno su jednaki po crvenoj tvrdoći. Čelik P18 je skuplji, jer sadrži 18% W, dok je u čeliku P9 njegov sadržaj upola manji. Međutim, P9 čelik je teži za obradu, ili, kako kažu, manje tehnološki napredan: sklon je dekarburizaciji, pregrijavanju i lošije brusi.

Čelik P12, uz istu toplinsku otpornost i sposobnost brušenja u usporedbi s čelikom P18, istovremeno ima manju karbidnu heterogenost i veću duktilnost.

Osim toga, omogućuje značajne uštede volframa (30%).

Zbog visoke cijene brzoreznog čelika, ekonomski je isplativije proizvoditi alat s presjekom većim od 10 mm zavarenim: rezni dio izrađen je od brzoreznog čelika, a repni dio, tj. zavaren.

Kovanje noža iz opruge

e. držač, - ugljični čelik 40-45 ili niskolegirani 40X. Oba dijela su spojena sučeonim zavarivanjem.

Brzorezni čelik spada u visokolegirane čelike, te stoga nakon valjanja ili kovanja njegovo hlađenje čak iu mirnom zraku uzrokuje povećanje tvrdoće.

To otežava obradu rezanjem u proizvodnji alata. Kako bi se smanjila tvrdoća i pripremila struktura za otvrdnjavanje, provodi se žarenje.

Dobri rezultati postižu se izotermnim žarenjem, koje u usporedbi s konvencionalnim žarenjem zahtijeva manje vremena, a istovremeno omogućuje postizanje jednoličnije strukture.

Temperatura otvrdnjavanja čelika R9 je 1220-1240 ° C, a čelika R18 - 1270-1290 ° C.

Kod kaljenja alata relativno jednostavnog oblika, kao što su glodala, temperatura se postavlja bliže gornjoj granici, a kod kaljenja oblikovanih alata bliže donjoj granici.

Iako je navedena temperatura znatno viša od kritičnih točaka za ove čelike, ipak je tako visoko zagrijavanje potrebno za potpunije otapanje karbida u austenitu. Zbog toga je austenit zasićen legirajućim elementima, bez kojih se ne mogu postići potrebna svojstva nakon stvrdnjavanja.

Brzorezni čelik ima nisku toplinsku vodljivost, stoga se, kako bi se izbjegle pukotine, alat relativno male veličine i jednostavnog oblika, poput rezača, matrice itd., prvo zagrijava u jednoj peći na 800 ° C, a zatim prenosi u drugu peć, gdje se odvija konačno zagrijavanje do temperature stvrdnjavanja.

Alat složenog oblika s dimenzijama poprečnog presjeka većim od 30 mm treba zagrijati 2 puta; prvi - do temperature od 400-600 ° C, a drugi - do 800 ° C.

Kako bi se izbjegla dekarburizacija i oksidacija, zagrijavanje je najbolje provoditi u pećima za slanu kupku.

Trajanje izlaganja u takvim kupkama na temperaturi kaljenja mora biti minimalno potrebno. Približno se postavlja na brzinu od 8-9 s po 1 mm najmanje debljine ili promjera alata.

Za kaljenje alata od brzoreznog čelika koriste se sljedeće metode:

1) hlađenje u ulju do 150-200 °C i dalje hlađenje u mirnom zraku; kako biste izbjegli pukotine, prije uranjanja alata u ulje, ohladite ga na zraku do 900-1000 ° C; to odgovara narančastoj boji zračenja;

2) hlađenje u mlazu ventilatorskog zraka; koristi se za male alate;

3) hlađenje u kupelji salitre s temperaturom od 450-500 °C i naknadno hlađenje na zraku; koristi se za alate složenijeg oblika (glodala, broševi), pri čemu se smanjuje krivljenje.

Učinkovito sredstvo za sprječavanje pukotina i smanjenje krivudanja je takozvano kaljenje u visokom stupnju.

To je postupno stvrdnjavanje u kupki s temperaturom višom od uobičajene (600-675 °C). Izlaganje u takvoj kupki daje se do 30 minuta.

Za uklanjanje soli i ulja zaostalih nakon stvrdnjavanja s površine alata, pranje se provodi u vodenoj otopini kaustične sode, a kako bi se spriječilo hrđanje nakon takvog pranja, provodi se pasivizacija obradom u vrućoj otopini natrijevog nitrita s dodatak sode pepela.

Nakon otvrdnjavanja u brzoreznom čeliku dobiva se puno zaostalog austenita: u čeliku P9 - 30-35%, au čeliku P18 - 25-30%.

Trostruko kaljenje koristi se za transformaciju zaostalog austenita u martenzit i povećanje tvrdoće čelika. Trajanje svakog odmora je 45-60 minuta, temperatura je 550-570°C. Nakon kaljenja, tvrdoća se dobiva unutar HRC 61-63, a nakon kaljenja - HRC 63-65.

Temperatura zagrijavanja za kaljenje mora se održavati što je točnije moguće. Ako je dopušteno lagano pregrijavanje, tada se stvara povećana količina zaostalog austenita, a tvrdoća će se smanjiti.

Da bi se dobila normalna tvrdoća, temperatura kaljenja može se pažljivo povećati. Ako je bilo dopušteno nedovoljno zagrijavanje, to će se pokazati u povećanoj tvrdoći nakon stvrdnjavanja. Ako se nakon kaljenja tvrdoća smanji, to potvrđuje podgrijavanje i alat se mora ponovno kaliti. Prije ponovnog stvrdnjavanja potrebno je provesti žarenje. Ni u kojem slučaju to ne treba zanemariti, inače će alat nakon završne toplinske obrade biti krhak, a njegova trajnost će se smanjiti nekoliko puta.

Toplinska obrada čelika R6M5 ima neke značajke.

Trajanje zagrijavanja za otvrdnjavanje (1230 ° C) trebalo bi biti 25% dulje nego za čelik P18, dok je potrebno poduzeti mjere zaštite od dekarburizacije deoksidacijom kupki s boraksom ili magnezijevim fluoridom.

Način kaljenja: 1. - na 350 ° C, 2. i 3. - na 560-570 ° C tijekom 1 sata. Za alate koji rade bez udarnog opterećenja, kako bi se povećala tvrdoća i otpornost na toplinu, 2-3 puta odmor na 540-550 ° C.

Toplinska obrada zavarenog alata mora se provesti na način da se pri kretanju od radnog dijela do spoja s drškom tvrdoća postupno smanjuje na HRC 50-55.

To je neophodno kako bi se smanjila krhkost na mjestu zavarivanja. U tu svrhu, alat se učitava u kadu tako da mjesto zavarivanja ne doseže zrcalo kade za 15-20 mm. Radni dio i drška se kale odvojeno.

Kako bi se povećala otpornost i antikorozivna svojstva alata, provodi se dodatna cijanizacija i obrada parom. Cijanizacija se provodi tekućinom ili plinom niske temperature do sloja dubine od 0,01-0,03 mm. Trajnost cijaniziranog alata povećava se za 1,5-2 puta.

Obrada parom stvara tanki (2-5 µm) film Fe3O4 željeznog oksida na površini alata.

Kao rezultat toga, sprječava se zavarivanje strugotine na površini alata, povećava se njegova trajnost za 25-30% i poboljšava izgled: površina dobiva lijepu tamnoplavu boju.

Obrada vodenom parom može se provesti u hermetički zatvorenoj šahtnoj peći tipa za pougljičavanje.

Može se spojiti s odmorom. Prilikom kaljenja u atmosferi pare, očišćeni suhi alat u košarama stavlja se u pećnicu na temperaturi od 350-370 ° C i drži se oko 1 sat dok se punjenje potpuno ne zagrije. Nakon toga, radi istiskivanja zraka, u peć se dovodi suha para pregrijana na 300-400 °C. Nakon 20-30 minuta temperatura peći se podiže na radnu temperaturu (550-570 °C) i ekspozicija je normalna za takvo kaljenje (45-60 minuta). Tlak pare održava se u višku (unutar 0,1-0,3 atm).

Time se sprječava usisavanje zraka u pećnicu.

Kako bi se dobila stabilna visoka svojstva tijekom toplinske obrade alata za rezanje, kao i kako bi se osigurala visoka produktivnost, u domaćim tvornicama uvode se poluautomatske i potpuno automatizirane kontinuirane jedinice.

Čelik 65X13 nehrđajući

Jedan od najpopularnijih materijala za izradu oštrica je čelik 65X13 (strani analog 420J ili 425mod). Njegova izvorna namjena je alat za rezanje, kuhinjski noževi, pile, uklonjive oštrice, skalpeli, žileti.

Budući da se često koristi za izradu skalpela i dr medicinski instrumenti, često se naziva "medicinski".

Razvijen je davno i vjerojatno se više ne zadovoljava u potpunosti modernim zahtjevima primijenjen na pribor za jelo.

Međutim, to je jeftino ne hrđajući Čelik, koji ne zahtijeva ozbiljno održavanje, relativno se lako oštri i dobro se oštri. Općenito, ovo nije loša opcija za jeftin radni i poklon nož. Pravilnom toplinskom obradom ima tvrdoću 56-58 HRC ..., a pravilnim oštrenjem oštrice ima dobru svojstva rezanja i otpornost na habanje.

Čelik 95X18 kovani, visokolegirani nehrđajući čelik

95X18 - visokolegirani nehrđajući čelik visoke tvrdoće, otporan na oštricu, umjerena otpornost na koroziju.

Prema kompleksu svojih fizičkih, kemijskih i mehaničkih svojstava, čelik 95X18 smatra se jednim od najbolji materijali za proizvodnju oštrog oružja. Čelik je prilično težak u proizvodnji noževa. Zahtijeva strogo poštivanje načina mehaničke i toplinske obrade, skupa je i dugotrajna obrada. Ovisno o tehnologiji, ima visoku tvrdoću od 60-62 HRC, a istovremeno je fleksibilan i vrlo izdržljiv.

Općenito, jedan je od najboljih čelika koji se koriste za proizvodnju noževa u omjeru cijene i kvalitete.

Namjena čelika 95X18 su čahure, osovine, šipke, kuglični i valjkasti ležajevi i drugi dijelovi koji zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na habanje i rade na temperaturama do 500 C ili su izloženi umjereno agresivnim sredinama.

Čelik 110X18MShD kovani

110X18 - alatni čelik s visokim sadržajem kroma našao je primjenu u ležajevima za posebne namjene i odgovornim kirurški instrument, jer

zahtijeva visoku čvrstoću i otpornost na habanje. To je skup i radno intenzivan čelik, ali su oštrice iskovane od njega izvrsne. Prisutnost štetnih nečistoća kao što su sumpor (S) i fosfor (P) manja je u usporedbi s drugim čelicima. Glavni element čelika je krom (Cr). Povećava svojstva rezanja čelika i njegovu otpornost na trošenje, povećava čvrstoću. Čelik za ležaj martenzitne klase.

Namjena: prstenovi, kuglice i valjci ležajeva visoke tvrdoće za uljnu opremu, osovinske čahure, šipke i drugi dijelovi koji zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na habanje rade na temperaturama do 500 °C ili su izloženi umjereno agresivnim sredinama (morska i riječna voda, alkalne otopine, dušična i octena kiselina itd.).

Čelični lijevani Bulat-LYUSYA

U tvornici.

Khrunicheva, za jednu od moskovskih organizacija, izlivena je mala serija damastnog čelika, samo oko 8 tona.

Kovanje noža iz opruge vlastitim rukama Izrada ručke

Majstor koji je proizveo ovaj damast čelik nazvao ga je po svojoj ženi Lucy. On je nažalost umro i odnio tajnu ovog damastnog čelika koji ima kompleks jedinstvenosti fizička svojstva, sa sobom.

Ostaje trenutno manje od 500 kg.

Opruga od čelika 65G

Čelik 65G, kao i svaki opružni čelik, ima dobra svojstva rezanja i može se oksidirati (brunirati, pocrniti). Traka ili list 65G uspješno se koristi za proizvodnju noževa. U osnovi, od ovog čelika izrađuju se noževi za bacanje, rjeđe - noževi za rezanje. Kozački dame izrađeni su od čelika 65G metodom kovanja. Vjeruje se da je čelik 65G jedan od najjeftinijih materijala za izradu noževa, pa će se noževi od ovog čelika izrađivati ​​još dugo.

Podloške, opruge i opruge, kućišta ležajeva, kočione trake i diskovi, prirubnice i zupčanici, dovodne i stezne čahure, kao i drugi elementi sklopova i konstrukcija - sve je to izrađeno od čelika 65G.

Od njega se u pravilu izrađuju lisnate opruge stražnje osovine u kamionima. Čelik 65G se ne koristi u zavarenim konstrukcijama i za rad s udarnim opterećenjima.

Damask čelik

Pogled na čelik s vidljivim nepravilnostima u obliku uzorka na površini oštrice. Damask čelik proizvodi se kovanjem nekoliko vrsta čelika, kao što su U7, U8 (ugljični čelik), ShKh15 (čelik za kuglične ležajeve).

Ove vrste čelika imaju dobre tehnički podaci, a u međusobnoj kombinaciji daju izvrstan rezultat u obliku Damask čelika. Nema mnogo osnovnih tipova damast uzoraka.

To, osim najjednostavnijeg "divljeg", uključuje "žig", "turski" i "mozaik". Crteži (uzorci) Damaska ​​ovise o tome kako kovač savija i uvija nakupljene slojeve od gore navedenih vrsta čelika.

Prednost Damask čelika je njegova sposobnost dugo vremena nastaviti oštriti. Zbog svojstava zavarenih čelika, Damask ima visoku tvrdoću i relativno nisku krtost. Što se tiče svojstava rezanja, visokokvalitetni Damask čelik nekoliko puta nadmašuje čelik drugih razreda (bilo da je 65X13, 95X18).

Nedostatak Damaska ​​je što vrlo brzo hrđa, ali to se otklanja podmazivanjem površine oštrice svinjskom mašću ili biljno ulje. Sveukupno, odličan čelik, s izvrsnim svojstvima rezanja i otpornošću na habanje.

Domaći opružni nož

Na našoj web stranici Survival već smo pisali o tome kako napraviti nož. Postoji uputa za izradu noža od bušilice, također se razmatra kako kovati nož, danas ćemo govoriti o izradi noža od opruge.

Opružni čelik dobro se podvrgava toplinskoj obradi - kaljenju i kaljenju, ne hrđa i od njega se dobivaju izvrsni noževi!

Prethodno su se stari izvori mogli pronaći na deponijama u blizini autobusnih prijevoznika - ostavljali su ih preko noći, popravljali i tako dalje.

Ostatak nakon popravka je izvučen preko ograde i odvožen svakih par mjeseci. Danas možete kupiti komad opružnog čelika 5160 u trgovini ili koristiti usluge autodemontaže.

Za izradu svog prvog noža domaće izrade odaberite jednostavniji dizajn. Ravnu oštricu mnogo je lakše obraditi - prikladnije je raditi s turpijom u ravnoj ravnini.

Dizajn drške noža također ne bi trebao biti kompliciran, zapamtite, po prvi put vježbate tehnologiju, a nakon stjecanja vještina, možete napraviti bilo koji nož, čak i legendarni Rimbaud nož.

Prvo označite oblik noža markerom i izbušite rupe oko konture električnom bušilicom.

To će smanjiti količinu napora za rezanje oblika pilom za metal.

Najlakši način za rezanje je pričvršćivanje izratka na nešto, dobro, ili držanje u škripcu (ako postoji).

Za početak, ručka je ispiljena, čim drška noža poprimi svoj oblik, fiksiramo obradak vijcima kroz rupe na ručki i nastavljamo raditi, sada na dijelu oštrice.

Nakon što je piljenje obavljeno, vrijeme je za korištenje turpije.

Guljenje preko domaćeg noža dugo će trajati. Naravno, ako imate motor sa abrazivni kotači, tada će takav rad ići mnogo brže, ali uz pomoć datoteke možete napraviti nož vlastitim rukama!

Dakle, dio posla je iza! Domaći nož iz opruge počeo se oblikovati.

Pogon oštrice do vrha može se izvesti u dva prolaza s različitim kutovima.

sječivo imat će više oštar kut a vrh je manji.

Ili čak kut

Domaći nož najlakše je obraditi tako da ga pričvrstite vijcima za ručku ili držite obradak u škripcu.

Pravila kovanja noževa

Bojanje oštrice markerom puno pomaže u radu - glavno je ne napuniti turpiju i ravnomjerno brusiti površinu, po tragu markera odmah možete vidjeti gdje turpija blokira.

Nakon grubo rukovanje završili s turpijom, vrijeme je za brusni papir, zalijepite ga na drveni blok i počnite brusiti oštricu.

Brusimo, mijenjajući s grubljeg na finiji brusni papir, samo dno za obradu broj 120. Potrebno je smanjiti sve ogrebotine koje je ostavila turpija i poravnati ravninu oštrice.

Oštricu je potrebno što oštrije naoštriti, nakon stvrdnjavanja bit će je mnogo teže naoštriti!

Najbolje je koristiti vodootporni brusni papir, zatim možete koristiti vodu i sapun za uklanjanje metalnih strugotina i očistiti brusni papir.

Potrošnja brusnog papira u ovom slučaju bit će manja.

Kada je domaći nož spreman, možete početi otvrdnjavati.

Da biste to učinili, morate zapaliti vatru, možete koristiti grane, ali najbolje je koristiti ugljen i puhanje, kako to učiniti - pogledajte poveznice za izradu noža od bušilice i kovanja na početku članka.

Staromodne metode su vrlo korisne za kontrolu temperature - obični magnet.

Činjenica je da zagrijavana do Curiejeve točke (oko 770 stupnjeva Celzijusa) gubi svoja magnetska svojstva. To je ono što će nam omogućiti da lako kontroliramo željenu temperaturu.

Trebat će vam i držač, najlakše ga je napraviti od starih kliješta, staviti metalne cijevi na krajevima drški, cijevi za pljuvanje dobivamo izvrsna hvataljka za kovačnicu!

Uzimamo oštricu hvataljkama i stavljamo je u ugljen na 10 minuta, zatim je počinjemo vaditi svakih nekoliko minuta i magnetom provjeravamo oštricu.

Sama oštrica se ne smije pregrijati, čim oštrica prestane magnetizirati, vrijeme je za otvrdnjavanje.

Kao ulje, rad iz motora automobila je savršen. Međutim, možete koristiti nešto novo, samo vježbanje je potpuno besplatno, ionako se baca.

Otvrdnjavanje domaćeg noža vrši se spuštanjem oštrice dijagonalno za 2/3 od strane oštrice, nakon što se plamen gorućeg ulja ugasi, možete polako spustiti nož do kraja i držati ga dok dim ne prestane izlaziti.

Još jedan trik je koristiti kantu ulja za stvrdnjavanje!

Ne staklenku, nego kantu! Ne samo to, nego i grije! Sada shvaćate zašto sam govorio o odrađivanju :).

Nakon što stvrdnuti nož izvadite iz ulja – još je vruć, stavite ga u kantu vode i ostavite da se potpuno ohladi. Uklonite preostalo ulje četkom i sapunom, obrišite nož suhim.

Provjera stvrdnjavanja provodi se na sljedeći način, turpiju ili turpiju s iglom prislonimo na rub oštrice pod kutom od 30 stupnjeva i pritisnemo je uz rub.

Turpija bi trebala kliziti pokušavajući se uhvatiti za metal. Ako se turpija zalijepi i izgrebe metal, to znači da se kaljenje mora ponoviti.

Nakon što se domaći nož stvrdne, mora se otpustiti, inače će se oštrica raspasti, a nož se može slomiti prilikom bacanja.

Odmor se radi u klasičnoj pećnici, zagrije se na 350-400 stupnjeva i grije se nož 45 minuta, zatim se izvadi i ohladi na zraku do sobne temperature, pa se ponovi postupak.

Dakle, oštrica domaćeg noža je spremna.

Možete početi izrađivati ​​ručku.

Za zakivanje se koristi bakrena ili aluminijska žica, bakrena je ljepša.

Izbušimo rupe u prazninama ručki i isprobamo žicu.

Hrastove ploče vrlo su prikladne kao materijal za ručku.

Prvo napravimo jednu stranu, zatim drugu, spojimo ih i obradimo do zrcalne jednoličnosti.

Zatim stavimo obloge na nož i provjerimo da ravnomjerno prianjaju uz metal.

Kada izgled obloge, njihova pogodnost u držanju noža budu najbolji za vas, možete nastaviti s fiksiranjem.

Za početak prilagodimo žičane šipke veličini, potrebno je da budu u ravnini s ručkom.

Dršku očistimo finim brusnim papirom i odmastimo acetonom ili alkoholom, isto radimo s unutarnja površina preklapanja.

Sada se razmnožavamo epoksi smola, podmažite unutarnje dijelove drvene obloge, dršku noža i žičane kanale tanki sloj smolu, a zatim spojiti, stisnuti, pažljivo ukloniti višak smole (paziti da ne padne na vanjsku stranu ručke) i stegnuti.

Najlakši način stezanja je staviti ručku u plastičnu vrećicu i omotati je gumenim zavojem ili staviti teret na vrh.

Vrećica je potrebna kako se mali preostali višak epoksida ne bi zalijepio za teret ili gumu.

Dakle, ako ste slijedili upute, onda imate odličan domaći nož koji ste sami napravili!

Škola preživljavanja

Oznake: "nož", "izrada oružja"

Gator komentira:

Tehnologija proizvodnje noževa je tako-tako.
Inspirira poštivanje minimalne upotrebe alata i provjere pravilnog grijanja magnetom.
Za potonje sam čuo krajičkom uha, ali stvarno nisam znao točno kako to učiniti.

Također zanimljivo:

breza chaga

Kako pronaći čagu gljivu, kako razlikovati čagu od gljivice drveća, kako skuhati čagu koja liječi gljivicu breze.

Fotografije chaga gljive.

čamac za preživljavanje

Kakav čamac kupiti za preživljavanje.

Kako odabrati pvc brod za preživljavanje. Pregled čamaca na napuhavanje.

Akumulator topline ili solarni kolektor

Korištenje domaćeg solarni kolektor organizirati sklonište za preživjele.

Home> Taiga Reports > DIY opružni nož

Nož "uradi sam" u proljeće

Foto esej o tome kako sam napravio nož auto opruge ruke.

Bilo je to davno, tek sam otvorio ove fotografije. U to vrijeme sam radio kao električar u bolnici i imao sam dosta slobodnog vremena. Zato sam ga potrošio na izradu raznih predmeta. Konkretno, za ovo sam saznao jer nisam stručnjak, to je samo amater. Jako volim noževe i oduvijek sam želio napraviti svoje.

Mislim da mnogi od nas dijele moje misli da je, bez obzira na vaš nož, glavna stvar da ga sami dajete svojim rukama!

Po izgled pokazalo se da je moj nož s oprugom za kamion vrlo neadekvatan za različiti modeli i kriterijima, ali ima vrlo originalan oblik. Mislim da su mnogi od vas shvatili kako napraviti nož vlastitim rukama. Dakle, možda će vam ovo izvješće biti korisno, a ako ne bude korisno - dobro, u svakom slučaju, zanimljivo!

Materijal za oštricu koji sam smatrao glupim na ulici.

Ovo su automobilski izvori, vjerojatno iz KamAZ-a, koji su očito otišli do njega na humki. Uzeo sam ga i donio na posao. Uzeo sam Bolgara i vidio ga u tri dijela. Opruga je zaobljenog oblika i neujednačene debljine. Zato sam odabrao pravi komad i odrezao ga. Za moje dvije buduće oštrice dobivena su dva identična zaslona.

Prazan za jednu od oštrica.

Čelik 65g.

Nakon rada s bugarskim radom, ovo je vrlo loš rad sa smeđim mrljama. Morate rezati oštricu, ukloniti je nepotrebno. I bilo je suvišno. Debljina opruge bila je oko 8 mm. Gdje si vidio tako debeo nož u guzici? Pa sam uzeo oko 2-3 mm, a zatim pljunuo - i odlučio ostaviti ovu debljinu.

Neka bude vaš nož i bit će malo debeo.

Zatim sam se dao raditi s malim šipkama.

Budući da na kremu nisam mogao staviti nikakve druge ingote (jednostavno nisu postojali), morao sam to učiniti ručno i očistiti oštricu kamenom. Na slici su vidljive razlike nakon rada s krupnozrnatim i finijim.

Onda sam malo otpao sa stabljike.

Rezultat je ovaj oblik.

Nisam ispolirao cijelu oštricu i ostavio sam veliki trag bloka na padinama. Moglo bi se snimati na struju, ali s rukama je jako jako. Svatko tko je to ikad radio shvatit će! Reci mi zašto jednostavno nisi kupio fini kamen i stavio ga u pješčanik? Prije toga jednostavno nije shvaćao. Sjedio je na radnom mjestu i iznenada ga potapšao letvom. Drugi igraju karte na karte, sjedi i jebe se!

Kome))) Dimenzije: Dužina oštrice bez stabljike je 13,5 cm širine, 3,5 cm, debljina u osi je 6 mm.

Zatim sam uzeo komad pipa, GOI štapić, i počeo polirati oštricu, prema zrcalu.

Na slici je oštrica prije IV tretmana.

Tada sam u jednoj od svojih kampanja pripremio koru za pero. Ali, istina, lagano se otapa i kuha malo više nego što je potrebno.

Osobni ljudi su me doveli do kože, koja je imala debljinu od 3 mm.

Koža je stigla do drške i nogu.

Sabijanje opružnog noža vlastitim rukama

Izrezani od kože, takvi kvadrati da postoje rupe za držač. Koža je debela i vrlo se teško reže. Koristio sam samo četku i nož.

Gradski dijelovi

Najzanimljivije

Sada u prodaji postoji prilično veliki asortiman raznih noževa. dobra kvaliteta. Međutim, ručno kovani noževi vrlo su popularni. Takvi proizvodi imaju posebnu energiju. Noževi "uradi sam" mogu se izraditi na različite načine. Najteži način je opcija ručnog kovanja. Treba imati na umu da kovanje omogućuje izradu izdržljive oštrice izvrsne kvalitete, koja može trajati prilično dugo bez gubitka kvalitete.

Nož kovan od izdržljiv materijal, može služiti dugi niz godina bez lomljenja i bez gubitka kvalitete.

Da biste iskovali nož, morat ćete imati neko znanje o metalima i njihovim svojstvima. Osim toga, morate temeljito svladati alat za kovanje. Za ljude koji prvi put odluče napraviti ovaj proizvod vlastitim rukama, važno je upoznati se s nekim preporukama.

Kako odabrati pravi materijal za izradu noža?

Slika 1. Dizajn kovanog noža.

Da biste napravili kvalitetnu oštricu, morate odabrati pravi čelik za nju. Karakteristike rezanja noža i njegova snaga ovisit će o izboru materijala. Za ispravan odabir metal, važno je znati koja svojstva ima takav materijal. Morat ćete se usredotočiti na 5 glavnih svojstava čelika:

1. Otpornost na habanje - otpornost čelika na trošenje tijekom uporabe. Ovo svojstvo će ovisiti o tvrdoći materijala.
2. Tvrdoća je svojstvo materijala koje pokazuje njegovu sposobnost da se odupre ulasku tvrdih materijala u njega. Vrijedi to znati čvrsti materijal manje podložni deformacijama. Indeks čvrstoće može se mjeriti na Rockwellovoj ljestvici.
3. Čvrstoća - sposobnost održavanja cjelovitosti kada je izložena atmosferskim silama.
4. Plastičnost je sposobnost materijala da apsorbira i raspodijeli kinetičku energiju pri udaru i deformaciji.
5. Crvena tvrdoća je otpornost metala na visoka temperatura te sposobnost zadržavanja svojstava tijekom zagrijavanja. Minimalna temperatura za kovanje čelika ovisit će o otpornosti materijala na toplinsku obradu. Preporuča se odabir tvrdih vrsta, za koje je radna temperatura kovanja veća od 900°C. Vrijedno je znati da je talište ovog materijala približno 1500°C.

Sve ove karakteristike su međusobno povezane. Prevladavanje jednog od njih dovodi do propadanja ostalih. Svako svojstvo materijala ovisit će o sadržaju legirajućih elemenata i aditiva u njemu, koji uključuju silicij, volfram, molibden i druge.

Slika 2. Vrste profila noževa.

Prisutnost svih legirajućih elemenata i njihova upotreba u potrebnom omjeru u procesu proizvodnje čelika, kao i poznavanje njihovih svojstava, omogućava stvaranje čelika za tražene namjene. Svaki od ovih čelika ima svoju oznaku. Vrijedno je napomenuti da ruski i europski brendovi imaju različite oznake.

Ruski proizvođači, koji se često koriste u procesu kovanja oštrica vlastitim rukama, uključuju čelik s oznakom U7-U16, R6M5, Kh12MF i drugi. Od europskih razreda mogu se primijetiti čelik 1095, M-2, A-2 i drugi.

Detaljan opis razreda metala može se pronaći u Knjizi razreda čelika i legura.

Povratak na indeks

Koji su alati potrebni za kovanje noža vlastitim rukama?

Za kovanje oštrice trebat će vam poseban kovački alat, ali možete koristiti i amaterske alate:

1. Čekić 4 kg.
2. Čekić do 1 kg.
3. Vice.
4. Točkasti stroj.
5. Štednjak.
6. Nakovanj.
7. Aparati za zavarivanje.
8. bugarski.
9. Kovačka kliješta ili obična kliješta.
10. Ključ.

Alati za kovanje: čekić, škripac, podesivi ključ, kovačka kliješta, dlijeto, nabijač.

Trebali biste znati neke od nijansi u vezi sa štednjakom. Bit će potrebno postići temperaturu od otprilike 1000-1200 °C, što se ne može učiniti u običnoj pećnici. U tom smislu bit će potrebno poboljšati peć. Konstrukcija je izrađena od metala s debelim zidovima, nakon čega je spojena cijev u koju će se dovoditi zrak iz usisavača. Ugljen je pogodan kao gorivo.

Prije nego što napravite nož, morat ćete napraviti skicu. Nož je jednostavan predmet koji se sastoji od oštrice i drške, ali ti elementi imaju mnogo komponenti. Na sl. 1 možete vidjeti skicu strukture sa svim njezinim komponentama. Postojeće vrste profili se mogu vidjeti na sl. 2. Nakon odabira prikladnog profila, moći ćete prijeći na izradu skice. Profesionalci ne koriste uvijek crteže, ali početnici će ih trebati.

Povratak na indeks

Kako napraviti kovane noževe od datoteke ili kabela?

Turpija je izrađena od čelika otpornog na habanje, pa se noževi često izrađuju od ovog alata. Takve oštrice će imati dobru oštricu.

Nož kovan od kabela je inferioran u svojim karakteristikama u odnosu na druge, ali oštrica ima neobično lijep uzorak, koji podsjeća na čelik iz Damaska.

Prvi korak bit će čišćenje alata od zareza i hrđe. Ova se radnja može izvesti pomoću mlina. Ako je potrebno, bit će potrebno izrezati obradak željene duljine iz datoteke. Nakon toga, proizvod je zavaren na armaturnu šipku i gurnut u peć. Proizvod se mora zagrijati na potrebnu temperaturu, nakon čega će se moći početi valjati proizvod na željenu debljinu. Zatim se izrađuju vrh i rub za rezanje. Držak noža iz ovog alata preporuča se napraviti ispod gornje ručke.

Kabel se mora rascijepiti do crvene boje, zatim skinuti sa štednjaka i posuti boraksom. Nakon toga, kabel se mora zagrijati na 1000 ° C, ponovno izvaditi iz peći i početi kovati. Udarci se nanose čekićem, važno je pokušati držati sva vlakna zajedno.

Krajnji rezultat može biti čelična traka koja se sastoji od nekoliko slojeva. Od njega će se moći iskovati nož potrebnog oblika.

Povratak na indeks

Nož od bušilice sami kujemo

Svrdla se često koriste za kovanje noževa. To je zbog činjenice da su ovi proizvodi izrađeni od čelika R6M5, koji je prikladan za oštrice. Ima dobru razinu čvrstoće i lako se oštri.

Treba znati da se velike bušilice sastoje od radnog dijela od čelika R6M5 i drške od običnog čelika. Bušilice malih veličina u većini slučajeva izrađene su od P6M5.

Nož za turpije ima izvrsna svojstva rezanja.

Ako planirate kovati nož iz velike bušilice, morate odmah odrediti gdje se nalazi svaka vrsta čelika. Da biste to učinili, morate brusiti bušilicu duž duljine. Na mjestima gdje je prisutan obični čelik stvorit će se veliki broj iskri. Na vrhu svrdla izrađenog od legiranog čelika bit će malo iskrenja. Ovaj će postupak biti potrebno provesti kako bi se odredilo gdje će nož imati oštricu, a gdje dršku.

Kovanje se izvodi na sljedeći način:

Prije svega, u peći se napravi vatra, nakon čega se priključi puhalo. Zatim morate pričekati dok gorivo ne počne snažno gorjeti. Nakon toga, bušilica se stavlja u pećnicu. To se mora učiniti hvataljkama tako da se koljenica nalazi izvan vatre. Ako se kovanje izvodi prvi put, vrlo je teško prvi put utvrditi je li se metal zagrijao do željene temperature. U tom smislu, više od jedne bušilice bit će oštećeno. Kako ne biste pokvarili veliku količinu materijala, preporuča se prvo vježbati s zagrijavanjem i kovanjem na armaturnim šipkama.
Morat ćete zapamtiti koju je boju metal imao i kada ga je bilo lako kovati. Također treba uzeti u obzir da na sunčevoj svjetlosti čak ni metal zagrijan na 1000 ° C neće biti lagan.

Nakon što se svrdlo zagrije na temperaturu veću od 1000 ° C, treba ga izvaditi iz pećnice, a zatim donji dio drške treba pričvrstiti u škripac. Nakon toga, morat ćete uzeti podesivi ključ, pritisnuti ga Gornji dio izbušite i ispravite spiralu kružnim pokretima. Sve će se radnje morati obaviti brzo kako se metal ne bi imao vremena ohladiti, inače će se bušilica slomiti. Ako svi koraci u jednom pristupu nisu uspjeli, morat ćete ponovno zagrijati bušilicu i ponoviti postupak. Krajnji rezultat je relativno ravna metalna traka.

U sljedećoj fazi bit će potrebno kovati bušilicu i valjati metal do željene debljine. Da biste to učinili, morate zagrijati metal na željenu temperaturu, uzeti teški čekić, a zatim izravnati čelik jakim udarcima, dajući potreban oblik. Krajnji rezultat bit će čelična traka debljine približno 3-5 mm. U procesu kovanja materijala bit će potrebno stalno pratiti boju proizvoda. Čim se pojavi mutna boja, obradak će se morati vratiti u kovačnicu.

Zatim morate iskovati vrh noža. Vrijedno je znati da će proizvodu trebati dati okrugli oblik, uz zadržavanje željene debljine strukture. Kovanje treba izvesti na način da se u procesu izrade rupe oštrica lagano povuče po dužini. Morate pažljivo udarati.

Sljedeći korak je kovanje oštrice. Da biste to učinili, upotrijebite lagani čekić. Metal se spušta do ruba, a morate početi od sredine oštrice. Rezna oštrica treba biti tanka, a oštrica treba ostati ravna. Svi udarci moraju se primijeniti pažljivo. Važno je pratiti boju proizvoda.

Zatim se kuje drška. Prije svega, drška okruglog svrdla se zagrijava, nakon čega se proizvod razvalja jakim udarcima čekića. Koljenica može biti uska ili široka. Sve će ovisiti o skici.

Nakon što se metal ohladi, bit će moguće brusiti. Morat ćete ukloniti višak metala kako bi nož bio ujednačen i dao mu sjaj. Nakon brušenja, proizvod može postati tanji za 2 mm, zbog čega će nož imati manju težinu. U ovoj fazi može se izvesti oštrenje i kaljenje oštrice.