Dijelovi web mjesta

Izbor urednika:

Oglašavanje

glavni - Kupaonica

Ručno poliranje metala. Uradi sam poliranje metala do ogledala. Kako djeluje dijamantna pasta

Predmeti od nehrđajućeg čelika čvrsto su ušli u naš život. To su elementi interijera na ulici i kod kuće, razna jela kod kuće i još mnogo toga. Nehrđajući čelik je legura željeza i ugljika pomiješana s posebnim elementima. Zahvaljujući tim elementima čelik stječe visoku otpornost na negativne čimbenike okoliša. Ali pod utjecajem različitih čimbenika, čak i tako jak metal može izgubiti svoj izvorni izgled. Kako polirati do ogledala? Ako se ukazala potreba, imate dvije mogućnosti:

Obratite se specijaliziranoj tvrtki koja pruža ovu vrstu usluge.
Učini to sam kod kuće.

Pogledajmo kako se metal polira do zrcalne obrade vlastitim rukama na različite načine kod kuće.

Poliranje kuće

Kod kuće također možete dobiti sjajnu i glatku površinu od nehrđajućeg čelika. U tome nam može pomoći nekoliko načina.

Priprema za poliranje

Prvo morate pravilno očistiti proizvod. Za to možete koristiti deterdžent za pranje posuđa:

Otopite deterdžent u vodi.
Očistite površinu od nehrđajućeg čelika sapunicom.
Isperite i temeljito osušite.

Poliranje maslinovim uljem

Ova je metoda prikladna za poliranje potamnjenih predmeta. Sve što vam treba je malo maslinovog ulja i mekana krpa ili salveta:

Nanesite malo ulja na tkaninu i namažite tako da cijela površina bude prekrivena uljnim filmom.
Čvrsto pritisnite tkaninu na površinu i glatko polirajte proizvod od nehrđajućeg čelika.

Važno! Nastavite dok ne primijetite primjetnu promjenu u strukturi.

Sada morate ukloniti preostalo ulje. Da biste to učinili, upotrijebite salvete ili suhi ručnik. Obrišite površinu dok se potpuno ne osuši.

Poliranje brašna

Što još možete polirati svoj metal kod kuće? U ove svrhe možete koristiti brašno, međutim, ova metoda je prikladnija za ravne površine, na primjer, za lonce, noževe ili sudopere:

Poprašite cijelu površinu brašnom i ravnomjerno je rasporedite po metalu.
Kružnim pokretima napunite mekom krpom.

Važno! Za veći učinak možete koristiti staru četkicu za zube.

Otresite preostalo brašno.

Kemijska metoda

Metal možete polirati kod kuće kemijskom metodom. Da biste to učinili, morate pripremiti posebnu tekućinu. To možete učiniti na nekoliko načina:

Za takvu otopinu trebat će vam 230 ml sumporne kiseline, 70 ml klorovodične kiseline, 40 ml dušične kiseline. U 1 litru otopine dodajte 6 g kiselo-crne boje, 10 g ljepila za drvo i 6 g natrijevog klorida. Dovedite ovu smjesu na 65-70 stupnjeva i u nju stavite svoje predmete od nehrđajućeg čelika na 5 do 30 minuta.
Otopina se priprema u sljedećim omjerima: fosforna kiselina 20-30%, klorovodična kiselina 3-4%, dušična kiselina 4-5%, metil naranča 1-1,5%. Stavite proizvod 5-10 minuta na temperaturu od 18-25 stupnjeva.
Po litri pripravka potroši se 660 g klorovodične kiseline, 230 g sumporne kiseline i 25 g boje narančine kiseline. Zagrijte otopinu na temperaturu od 70-75 stupnjeva i tu stavite predmet od nehrđajućeg čelika 2-3 minute.

Važno! Sve su ove komponente vrlo korozivne, stoga mora biti osigurana potpuna zaštita očiju. ruke, lice i respiratorni organi.

Faze poliranja kemijskim otopinama su sljedeće:

Prethodno očišćeni predmet od nehrđajućeg čelika uronite u posudu s kemijskom otopinom.

Važno! Pridržavajte se strogih doza tvari koje su uključene u otopinu da biste dobili željenu koncentraciju.

Tekućina se mora stalno miješati.
Nakon isteka roka, proizvod se mora ukloniti, a ostaci reagensa isprati čistom vodom.
Obrišite dio krpom za poliranje.

Pod utjecajem kemikalija uklonit će se sve hrapavosti i proizvod će dobiti svoj izvorni sjaj i blistav izgled.

Mehaničke metode poliranja

Ove metode poliranja uključuju upotrebu takvih alata i uređaja kao što su:

stroj za poliranje;
brusilica;
električna brusilica;
bušiti bravom.

Važno! Metoda ima nekoliko prednosti. Brz je, učinkovit, možete mijenjati brzinu krugova i pojaseva, koristiti dodatne nastavke od kože, tkanine, vune i drugih materijala.

Alat za poliranje metala do zrcalne obrade vlastitim rukama ovisi o marki nehrđajućeg čelika:

Dijamantna pasta pokazala se najbolje od svih, ali ima jedan značajan nedostatak - prilično visoku cijenu.
Ako ga nemate, možete koristiti GOI pastu. Dolazi u četiri vrste, ovisno o veličini zrna.

Važno! Za ručno brušenje možete koristiti istu dijamantnu pastu ili GOI pastu. Njegova učinkovitost ovisi o kvaliteti potrošnog materijala.

To se radi na sljedeći način:

Nanesite malu količinu proizvoda na filcani fil i kapnite nekoliko kapi strojnog ulja kako biste razrijedili pastu.

Važno! Za metal je najbolje upotrijebiti pastu grubog pijeska.

Polirajte površinu kružnim pokretima, pazeći da ne trljate previše.
Činite to dok ne budete zadovoljni rezultatom.

Važno! Kako kod kuće možete polirati nož do zrcalnog sjaja? Takve ravne metalne površine bruse se običnom turpijom - drvenom šipkom prekrivenom krpom, na koju se nanosi pasta za poliranje.

Njega od nehrđajućeg čelika

Polirani nehrđajući čelik izgleda vrlo lijepo. Da bi se održalo u ovom stanju, koriste se posebni lakovi. Dostupni su u obliku koncentrata i tekućih emulzija. Lak se nanosi odmah nakon završetka postupka poliranja. Zatim povremeno trebate nanositi lak kako biste svom proizvodu od nehrđajućeg čelika dugo pružali ugodan izgled.

Kako polirati nehrđajući čelik: načini i sredstva za izražajni sjaj. Poliranje čelika

Poliranje nehrđajućeg čelika - metode i njihove razlike + video

Lak od nehrđajućeg čelika pomaže nam da na jednostavan mehanički način vrlo brzo obnovimo površinu i učinimo je sjajnom. Ali to nije uvijek učinkovito. Koje su metode učinkovitije i koliko su pristupačne za domaću upotrebu?

1 Do kojih promjena dovodi poliranje?

Poliranje je završna faza u proizvodnji raznih proizvoda. Taj se postupak sastoji od topljenja površinskog sloja debljine 0,01-0,03 mm. Kao rezultat toga, uklanjaju se svi manji nedostaci (mikropukotine, ogrebotine, ljuske itd.). Površina je savršeno glatka i odbija svjetlost. Sličan učinak postiže se zbog činjenice da je dubina nepravilnosti manja od valne duljine vidljive svjetlosti.

Zrcalnu površinu metala moguće je postići i na druge načine, na primjer brušenjem. Ali obično zahtijevaju posebnu opremu, materijale i znanje. Stoga je njihova uporaba opravdana samo kada je potrebno osigurati navedenu točnost. Poliranje je puno lakše. Za ovu operaciju koriste se prilično jednostavni strojevi, a alat za poliranje može se napraviti čak i kod kuće. Filc, koža i meka tkanina pokazali su se izvrsnim. Na tržištu i u trgovinama prodaju se posebne paste izrađene na bazi kromovog oksida, tripolija ili krokusa. Ti se materijali koriste za mehaničku metodu, ali postoje i kemijske metode za površinsku obradu u posebnim otopinama.

Vrlo je važno pravilno pripremiti proizvod. Na površini nije dopušteno prisustvo različitih nedostataka, pa prije poliranja slijedi stupanj brušenja (uklanjanje debljeg sloja). Da bi pronašao skrivene nedostatke, lak započinje s „najslabijim“ područjima. Na primjer, u zavarenim konstrukcijama to su šavovi na kojima se najčešće nalaze mikropukotine ili jame. Poliranje nehrđajućeg čelika, međutim, kao i ostali materijali, vrši se u nekoliko pristupa, svaki put odabirom radnog materijala s manjom veličinom zrna. Štoviše, poželjno je smanjiti broj operacija na minimum.

2 Mehaničke metode - klasika dostupna svima

Ovo je najlakši način postizanja zrcalno glatke površine. Sastoji se u sljedećem. Velika brzina rotacije materijala za poliranje i rezultirajuće trenje dovodi do povećanja temperature, uslijed čega se najtanji površinski sloj topi i postaje idealno gladak.

Postoje dvije vrste poliranja - grubo i završno. Prva je izrađena od grubljezrnatih materijala i neophodna je za uklanjanje hrapavosti površine. Kao radni alat nanose se posebne paste ili trake s abrazivnim česticama. Fino poliranje je završna faza. U ovom su slučaju posebnu prašinu, tanke paste za poliranje, koje dodatno uključuju površinski aktivne tvari, pronašli svoju primjenu. Primjenjuju se samo na mekane krugove izrađene od elastičnog materijala, kojima trljaju obradak.

Poliranje možete obaviti i ručno, ali to će potrajati jako dugo. Stoga ćete morati nabaviti posebnu brusilicu. Obrada započinje grubozrnastim materijalom, a zatim je svaki sljedeći put potrebno prepoloviti veličinu abraziva. U tom je slučaju bolje ne postavljati brzinu veću od 4500 o / min. Završno poliranje započinje s područja na kojima su primjetni mali rizici.

Međutim, ako govorimo o malim elementima nekompliciranog oblika, tada je moguće izbjeći elektropoliranje nehrđajućeg čelika i upotrijebiti ručnu metodu. U tom se slučaju na komad filca ili druge mekane tkanine nanosi posebna pasta, a površina se trlja kružnim pokretima. Također, ručna metoda se ne može izbjeći prilikom obrade teško dostupnih mjesta do kojih brusilica ne može doći.

3 Kemijsko poliranje - značajke i recepti

Ovom metodom proizvod je uronjen u kemijsku otopinu i čuvan određeno vrijeme. Također je vrlo važno promatrati temperaturni režim. Kao rezultat kemijskih procesa, mikrogruboće na površini se tope i ispostavlja se da su savršeno glatke. Glavna prednost ove metode je brzina poliranja, obično postupak traje nekoliko minuta. Također vam nije potreban poseban električni alat, izvor napajanja. Upotrebljavate minimum napora za razliku od ručne metode. Uz to, površina je jednolično polirana bez obzira na konfiguraciju. Tekuća otopina prodire čak i u najsamljenije dijelove dijela.

Uz sve ovo obilje pluseva, postoje i neki nedostaci. Prvo, to je manje sjaja, stoga je takvo poliranje primjenjivo samo kada dio ne treba zrcalnu površinu. Kao drugo, rješenje je kratkog vijeka, pa ćete nakon njegove pripreme morati intenzivno raditi. Treće, smjesa je vrlo agresivna, pa se posebna pažnja mora posvetiti sigurnosti. Radovi se izvode samo u posebnoj odjeći i uz dobru ventilaciju. Otopine na bazi kiseline koriste se za kemijsko poliranje nehrđajućeg čelika.

Sastav br. 1

Pomiješa se 660 g / l klorovodične kiseline, 230 g / l sumporne kiseline i 25 g / l kisele narančaste boje. Otopinu zagrijavamo na 70–75 ° C i dio uronimo u nju. Dovoljno je držati oko 3 minute. U tom je slučaju poželjno povremeno miješati smjesu ili promućkati proizvod, inače se mjehurići plina mogu nakupiti na nekim dijelovima površine, što će negativno utjecati na kvalitetu poliranja.

Svi recepti pretpostavljaju upotrebu koncentriranih kiselina.

Sastav br. 2

Otopini se također mogu dodati tenzidi (tenzidi), glicerin i benzil alkohol. Smjesa uključuje 25–35 dijelova fosforne kiseline, po 5 sati dušične i solne kiseline, 0,5 sata sulfosalicilnih kiselina i 0,5 sata dinatrijeve soli etilendiamintetraoctene kiseline (EDTA). Također vam treba 1 žličica glicerina, a sadržaj benzilnog alkohola ne prelazi 0,1 h. Trietanolamin, etilen glikol i oksifos koriste se kao površinski aktivne tvari, sadržaj tih tvari nije veći od 0,015; 0,017, odnosno 0,01 dijela. Proizvod od nehrđajućeg čelika prethodno je odmašćen alkalnom otopinom, zatim ispran u tekućoj vodi i osušen. Za to vrijeme zagrijte smjesu na 80 ° C i uronite dio u nju na najviše 3 minute.

Sastav br. 3

U tom se slučaju uzima 20–30% fosforne kiseline, 4–5% dušične kiseline i oko 4% solne kiseline, a uključeno je i 1,5% metil-naranče. Sve ostalo je destilirana voda. Otopina se zagrijava na najviše 25 ° C, a vrijeme obrade je od 5 do 10 minuta. Da bi se poboljšala kvaliteta poliranja, proizvod se mora povremeno miješati.

4 Elektrokemijsko poliranje - što će promijeniti prisutnost struje?

Tijekom elektrokemijskog poliranja nehrđajućeg čelika, proizvod je također uronjen u otopinu, ali samo u ovom slučaju kroz njega prolazi električna struja. Na metalu se nalazi tanak oksidni film, čija je debljina neravnomjerna na cijeloj površini zbog prisutnosti mikrodepresija i mikro izbočina. U udubljenjima je gušći. Kisela otopina intenzivnije reagira na mjestima gdje ovaj zaštitni sloj postaje tanji. Zbog ove razlike u brzini reakcije, površina je idealno glatka i znatno bolje kvalitete nego nakon obrade. Premazi imaju sitnozrnastu strukturu i lišeni su pora, što značajno smanjuje koeficijent trenja.

Prednosti ove metode uključuju visoku kvalitetu površine i izvrsne performanse. Elektrokemijsko poliranje ne zahtijeva fizički napor kao kod mehaničke obrade, štoviše, faza odmašćivanja može se eliminirati. Površina se vrlo brzo polira. Osim toga, galvanizirani premazi imaju izvrsno prianjanje na mehanički polirane površine.

Ali nedostaci se mogu zapisati ovisno o električnoj energiji i njenoj potrošnji. Uz to, proizvod se mora mehanički izbrusiti. Elektrokemijsko poliranje osjetljivo je na kvalitetu sastava, temperaturu elektrolita, vrijeme zadržavanja i gustoću struje. Kao i kod kemijske metode, morat ćete raditi sa spojevima štetnim za tijelo, stoga svakako pripazite na sigurnost. Elektroliti na bazi sumporne, kromove i fosforne kiseline uglavnom se koriste za elektrokemijsko poliranje nehrđajućih čelika.

Sastav br. 1

Uzmite 730 g / l fosforne kiseline i ne više od 700 g / l sumporne kiseline. Dodaju se trietanolamin 4–6 g / l i vrlo malo katapina (0,5–1,0). Otopina se zagrijava na temperaturi od najmanje 60 ° C i ne više od 80 ° C. Kroz proizvod se propušta struja gustoće od 20 do 50 A / dm2. Elektrokemijsko poliranje traje oko pet minuta.

Sastav br. 2

Dijelovi izrađeni od krom-nikal-molibdena ili krom-nikal-nehrđajućeg čelika stavljaju se u sastav ortofosforne i sumporne kiseline, uzete u omjeru od 65%, odnosno 15%. Doda se još 12% glicerina, 5% krom anhidrida i pročišćene vode (preostalih 3%). Proces se odvija na temperaturi od 45 do 70 ° C i gustoći struje od oko 7 A / dm2. Vrijeme izlaganja ovisi o brojnim čimbenicima. Zavarene proizvode dovoljno je polirati samo 10–12 minuta, a nakon pjeskarenja potrebno ih je držati u otopini oko pola sata.

5 Poliranje plazmom - teško, ali učinkovito

Postoji još jedna metoda površinske obrade koja se temelji na procesima u metalu kada je uronjen u otopinu i istovremeno izložen visokom naponu. Za razliku od prethodne metode, koriste se samo ekološki prihvatljive formulacije na bazi amonijevih soli.

Bit plazmenog poliranja nehrđajućih čelika je kako slijedi. Proizvod mora biti pozitivna anoda. Kada je izložen visokim naponima većim od 200 V, elektrolit počinje kipjeti točno na površini dijela, što dovodi do stvaranja tanke ljuske pare-plina (50-100 µm). Električna struja, prolazeći kroz ovaj film, pospješuje pojavu procesa u plazmi. Na mjestima mikro izbočenja jakost električnog polja značajno se povećava, što dovodi do pojave impulsnih pražnjenja.

Plazma poliranje uklanja najtanji sloj s visokim sadržajem stranih inkluzija iz proizvoda. Kao rezultat, površina ima zrcalni sjaj i visoka ljepljiva svojstva. Uz to, ova metoda kombinira tri operacije odjednom: odmašćivanje, jetkanje i površinsko aktiviranje. Međutim, da bi se postigao željeni rezultat, površina proizvoda mora biti pažljivo pripremljena. Svi nedostaci, rizici, ogrebotine itd. Nakon takve obrade neće se ukloniti, već će, naprotiv, postati još uočljiviji. Stoga se ne može izbjeći prethodno grubo poliranje ruku.

tutmet.ru

Uradi sam, polirajući metal do ogledala

Obratite se specijaliziranoj tvrtki koja pruža ovu vrstu usluge.
Učini to sam kod kuće.

Pogledajmo kako se metal polira do zrcalne obrade vlastitim rukama na različite načine kod kuće.

Priprema za poliranje

Prvo morate pravilno očistiti proizvod. Za to možete koristiti deterdžent za pranje posuđa:

Otopite deterdžent u vodi.
Očistite površinu od nehrđajućeg čelika sapunicom.
Isperite i temeljito osušite.

Poliranje maslinovim uljem

Ova je metoda prikladna za poliranje potamnjenih predmeta. Sve što vam treba je malo maslinovog ulja i mekana krpa ili salveta:

Nanesite malo ulja na tkaninu i namažite tako da cijela površina bude prekrivena uljnim filmom.
Čvrsto pritisnite tkaninu na površinu i glatko polirajte proizvod od nehrđajućeg čelika.

Važno! Nastavite dok ne primijetite primjetnu promjenu u strukturi.

Sada morate ukloniti preostalo ulje. Da biste to učinili, upotrijebite salvete ili suhi ručnik. Obrišite površinu dok se potpuno ne osuši.

Poliranje brašna

Što još možete polirati svoj metal kod kuće? U ove svrhe možete koristiti brašno, međutim, ova metoda je prikladnija za ravne površine, na primjer, za lonce, noževe ili sudopere:

Poprašite cijelu površinu brašnom i ravnomjerno je rasporedite po metalu.
Kružnim pokretima napunite mekom krpom.

Važno! Za veći učinak možete koristiti staru četkicu za zube.

Otresite preostalo brašno.

Kemijska metoda

Metal možete polirati kod kuće kemijskom metodom. Da biste to učinili, morate pripremiti posebnu tekućinu. To možete učiniti na nekoliko načina:

Za takvu otopinu trebat će vam 230 ml sumporne kiseline, 70 ml klorovodične kiseline, 40 ml dušične kiseline. U 1 litru otopine dodajte 6 g kiselo-crne boje, 10 g ljepila za drvo i 6 g natrijevog klorida. Dovedite ovu smjesu na 65-70 stupnjeva i u nju stavite svoje predmete od nehrđajućeg čelika na 5 do 30 minuta.
Otopina se priprema u sljedećim omjerima: fosforna kiselina 20-30%, klorovodična kiselina 3-4%, dušična kiselina 4-5%, metil naranča 1-1,5%. Stavite proizvod 5-10 minuta na temperaturu od 18-25 stupnjeva.
Po litri pripravka potroši se 660 g klorovodične kiseline, 230 g sumporne kiseline i 25 g boje narančine kiseline. Zagrijte otopinu na temperaturu od 70-75 stupnjeva i tu stavite predmet od nehrđajućeg čelika 2-3 minute.

Važno! Sve su ove komponente vrlo korozivne, stoga mora biti osigurana potpuna zaštita očiju. ruke, lice i respiratorni organi.

Faze poliranja kemijskim otopinama su sljedeće:

Prethodno očišćeni predmet od nehrđajućeg čelika uronite u posudu s kemijskom otopinom.

Važno! Pridržavajte se strogih doza tvari koje su uključene u otopinu da biste dobili željenu koncentraciju.

Tekućina se mora stalno miješati.
Nakon isteka roka, proizvod se mora ukloniti, a ostaci reagensa isprati čistom vodom.
Obrišite dio krpom za poliranje.

Pod utjecajem kemikalija uklonit će se sve hrapavosti i proizvod će dobiti svoj izvorni sjaj i blistav izgled.

stroj za poliranje;
brusilica;
električna brusilica;
bušiti bravom.

Važno! Metoda ima nekoliko prednosti. Brz je, učinkovit, možete mijenjati brzinu krugova i pojaseva, koristiti dodatne nastavke od kože, tkanine, vune i drugih materijala.

Alat za poliranje metala do zrcalne obrade vlastitim rukama ovisi o marki nehrđajućeg čelika:

Dijamantna pasta pokazala se najbolje od svih, ali ima jedan značajan nedostatak - prilično visoku cijenu.
Ako ga nemate, možete koristiti GOI pastu. Dolazi u četiri vrste, ovisno o veličini zrna.

Važno! Za ručno brušenje možete koristiti istu dijamantnu pastu ili GOI pastu. Njegova učinkovitost ovisi o kvaliteti potrošnog materijala.

To se radi na sljedeći način:

Nanesite malu količinu proizvoda na filcani fil i kapnite nekoliko kapi strojnog ulja kako biste razrijedili pastu.

Važno! Za metal je najbolje upotrijebiti pastu grubog pijeska.

Polirajte površinu kružnim pokretima, pazeći da ne trljate previše.
Činite to dok ne budete zadovoljni rezultatom.

Važno! Kako kod kuće možete polirati nož do zrcalnog sjaja? Takve ravne metalne površine bruse se običnom turpijom - drvenom šipkom prekrivenom krpom, na koju se nanosi pasta za poliranje.

Na sadržaj

Njega od nehrđajućeg čelika

Kao što vidite, sve je vrlo jednostavno i to možete učiniti sami kako biste bilo kojem metalnom predmetu u kući dali svijetli i uredan izgled. Izaberite sebi najprikladniju metodu i primijenite je prema potrebi.

serviceyard.net

Poliranje metala do zrcalne obrade: vrste, metode,

Da bi se metalnim proizvodima pružile najbolje potrošačke kvalitete i atraktivan izgled, provodi se završni postupak brušenja. Poliranje metala daje proizvodu ukrasni sjaj, a provedba sličnog postupka omogućuje vam pripremu površine za nanošenje različitih materijala.

Vrste poslova

Poliranje metala može se provesti sljedećim metodama:

mehaničko ili abrazivno poliranje proizvoda;
kemijska obrada posebnim tvarima, na primjer, pasta;
elektrokemijska metoda;
elektrolitsko-plazma metoda.

Neke vrste završnog brušenja su jednostavne i ne zahtijevaju posebne materijale ili opremu. Na primjer, mehanička metoda može se koristiti kod kuće. Međutim, praktički je nemoguće postići značajan rezultat prilikom njihove upotrebe.

Mane tradicionalnih metoda

Poliranje metala tradicionalnim metodama, abrazivnim i kemijskim djelovanjem na površinu, ima određena brojna ograničenja u primjeni. To uključuje:

nedostatak mogućnosti automatizacije procesa. Tijekom izvođenja radova na postizanju sjaja, mnoga poduzeća uvode tehnologiju automatske obrade koja može značajno smanjiti vrijeme za dobivanje cijele serije. Kemijsko, mehaničko i elektrokemijsko poliranje imaju značajke koje otežavaju automatizaciju tehnološkog procesa;
poteškoća pri dobivanju zrcalne površine pri korištenju razmatranih vrsta djelovanja na metal tiče se tehnoloških i električnih razloga. Ekonomski su razlozi prvenstveno povezani s visokim troškovima proizvodnih robota i alatnih strojeva koji rade na numeričkom sustavu upravljanja. Tehnološke utvrđuju nemogućnost uključivanja tradicionalnih metoda poliranja metalnih proizvoda kako bi se dobila zrcalna površina.

Često gore navedeni problemi dovode do činjenice da se predmetni posao izvodi ručno pomoću posebne paste pod mehaničkim naprezanjem. Ovaj trenutak određuje značajno smanjenje pokazatelja produktivnosti, jer je obrada na automatiziranoj liniji nemoguća. Zbog upotrebe zastarjelih metoda, proizvodna linija često predstavlja kvar na transporteru, što negativno utječe na troškove dobivanja proizvoda i smanjuje konkurentnost poduzeća.

Metoda mehaničkog poliranja

Dugi niz godina koristi se mehanička metoda za obradu površine metalnog proizvoda. Posebni setovi abrazivnih kotača i remena u kombinaciji s GOI pastama za poliranje omogućuju dobivanje materijala s indeksom hrapavosti Ra \u003d 0,05–0,12 mikrona.

Značajke ove metode zaštite lozinkom uključuju:

za automatizaciju procesa koriste se posebni strojevi koji su opremljeni krugovima od tkanine ili filca;
na abraziv se nanese određena količina GOI paste;
razmatrana goi pasta je poseban prah koji se sastoji od aktivne tvari koja djeluje aktivirajuće na površinu proizvoda;
tipična pasta sastoji se od oko 60% abraziva i 40% veziva. sadržaj aditiva koji aktivira je 2%.

Završno brušenje može se postići samo korištenjem GOI paste. U ovom slučaju koriste se mekani krug i GOI pasta s finim abrazivom. Takvim je radom potrošnja materijala prilično velika: na 1 kvadratni metar površine nalazi se 0,3 filcani krug i abrazivna tvar poput GOI, oko 100 grama. Prilikom obrade složene površine koristi se vrsta remena i isti GOI abraziv.

Posebnu pozornost treba posvetiti GOI pasti. To je posebna tvar na bazi kromova oksida. Tvar iz kategorije GOI proizvodi se u obliku zelene trake. Posebni GOI kompleti sadrže šipke različitih abrazivnih veličina zrna.

Kemijsko poliranje

Tijekom kemijskog poliranja na površini se pojavljuje kombinacija djelovanja određene tvari i galvanskih para. Ovaj postupak određuje stvaranje pasivirajućeg oksidnog filma, što dovodi do izravnavanja površinske mikrohrapavosti.

Kvaliteta poliranja ovisi o omjeru brzine stvaranja filma i njegovog otapanja u tekućini. Najviši sjaj može se postići tankim filmovima. Kemijskim poliranjem metala može se postići tanji film nego elektrokemijskim poliranjem, što određuje mogućnost postizanja boljeg sjaja, ali velike nepravilnosti dijela ne mogu se izravnati.

Elektromehanička metoda

Mehaničko i kemijsko poliranje metala često ne dovodi do željenog rezultata. To je zbog činjenice da proizvod može imati povećanu otpornost na strukturne promjene. Elektrokemijska metoda je postupak izlaganja koji uključuje potapanje dijelova u elektrolit. Često je prilično teško izvesti takav rad vlastitim rukama, budući da je elektrolit predstavljen otopinom kiseline. Do udara dolazi kada je spremnik spojen na izvor napajanja naponom od oko 20 V.

Ova vrsta obrade određuje izgled pasivirajućeg filma, što dovodi do smanjenja indeksa hrapavosti. Stupanj promjene kvalitete površinske strukture ovisi o primijenjenom naponu. Postignuta kvaliteta ovisi o vrsti metala, indeksu trajne deformacije, debljini obratka i ostalim točkama.

Metoda elektrolit-plazma

Posljednjih godina metoda obrade elektrolit-plazma postaje sve popularnija.

Posebni setovi uređaja, koje je prilično teško stvoriti vlastitim rukama, pružaju učinak naboja na dijelu. Značajke dizajna uključuju:

obradak postaje anoda;
pozitivni potencijal daje se dijelu iz snažnog izvora energije;
radna kupka djeluje kao katoda.

Za djelovanje na nehrđajući čelik i legure bakra koristi se posebna otopina koja se sastoji od amonijevog sulfata i amonijevog klorida. Njihova koncentracija je približno 5%. Pod uvjetom da je proizvod izrađen od drugog metala ili legure, koristi se otopina s koncentracijom navedenih tvari od 10%. Poliranje metala sličnim setom i metodom izvodi se u roku od 2-5 minuta, izraslina se može ukloniti za oko 20 sekundi. Takvi pokazatelji određuju visoku produktivnost ove metode poliranja metala.

Ako pronađete pogrešku, odaberite dio teksta i pritisnite Ctrl + Enter.

stankiexpert.ru

Kako možete polirati metal kod kuće? Brušenje i poliranje metala.

Definicija "poliranje" i njegove vrste

Poliranje metala kutnom brusilicom

Poliranje je vrsta obrade metala tijekom koje se sjaj vraća na metalnu površinu. U sadašnjoj fazi razlikuju se sljedeće metode mljevenja:

Koji se alati i strojevi koriste? Mehaničke metode uključuju upotrebu sljedećih alata i uređaja:

Djelovanje se mora proširiti kako bi bilo učinkovito. Napokon, temeljito ispiranje i sušenje vratit će se bakrenom sjaju. Čak i ako koristite određene i sigurne proizvode, savjetuje se pranje bakrenih predmeta vodom i sapunom. Bakreni lak osigurat će trajnost. Korozivne mrlje uvijek se mogu ukloniti mješavinom octa i soli ili, obrnuto, limunovim sokom. Ako na dnu posude ima opeklina, idealan je sitnozrnati abrazivni prah.

Mjed je legura bakra i cinka koja se oduvijek široko koristila. Nalazi se u kvakama, bravama, rukohvatima i još mnogo toga. Ako je mesing obojan, može se očistiti vrlo toplom vodom i sapunom, a zatim polirati. Još jednostavniji sustav, prikladan za mala područja ili područja koja su teško dostupna, jest trljanje kriške limuna namočenog u vrući slani ocat. Čišćenje je izvrsno, ali morat ćete koristiti druge metode za poliranje.

stroj za poliranje;
brusilica;
električna brusilica;
svrdla sa stezaljkama.

Ova metoda dorade ima nekoliko prednosti. Prvo, omogućuje vam promjenu učestalosti rotacije krugova i remena, što pozitivno utječe na kvalitetu obrade metalne ravnine; drugo, na stroj za poliranje mogu se ugraditi dodatni nastavci izrađeni od tkanine, kože, vune itd.

Vodite računa samo o proizvodima koji su na tržištu. Postoji mnogo vrsta i prikladni su za ovu svrhu. Ako je mesing obojan, preporučujemo samo brisanje prašine i pranje toplom vodom i sapunom. Ne trebate to često raditi, ali svaki put se temeljito osušite. Ako se boja ošteti, morat ćete upotrijebiti aceton i potpuno ga ukloniti. Tada će biti uputno kontaktirati stručnjaka radi potrebnog ponovnog bojanja. Također za srebro i metal koristit ćemo postupke slične onima koje smo do sada susretali.

Posebna brusilica - kutna brusilica

Ručno brušenje razlikuje se od automatiziranog brušenja po tome što njegova učinkovitost ovisi o kvaliteti potrošnih materijala za poliranje. U ručnoj doradi koriste se dijamantna pasta i aditivi na bazi kroma ili željeznog oksida. Glatke metalne površine bruše se običnom turpijom - drvenim blokom prekrivenim krpom, na koji se nanosi pasta za poliranje.

Kremaste glatke tekućine izvrsne su, ravnomjerno se šire po površini da bi se polirale vatom. Zatim ostavite tretiranu površinu da se osuši i obrišite mekom krpom dok se ne uklone svi ostaci. Zatim predmet isperite vodom i sapunom te isperite pod tekućom vodom za svaki proizvod.

Nažalost, srebro je metal koji vrlo lako oksidira, pa je potrebna neka pažnja kako bi ga učinkovitije zaštitili. Pogotovo ako predmet ima urezane ili urezane detalje, nan

kiddyclub.ru

metode i sredstva za davanje izražajnog sjaja

Nehrđajući čelik je drugačiji. Napokon, sadrži nekoliko različitih metala. Osnova nehrđajućeg čelika je željezo, titan, nikal, molibden, mangan, a to nije cijeli popis. Krom, koji je također prisutan u njegovom sastavu, pomaže u otpornosti na koroziju ovog čelika.

Što sprječava čelik da zahrđa

Kada krom stupi u interakciju s kisikom, na površini nehrđajućeg čelika stvara se zaštitni film, a taj film štiti leguru od utjecaja agresivnog okoliša.

Stupanj otpornosti čelika na koroziju ovisit će o količini kroma.

Na primjer, u proizvodnji hladnjaka koristi se legura s prosječnim udjelom kroma (10-17%). Ali ako je uređaj stalno u kontaktu s vodom ili je izložen temperaturnim opterećenjima, tada se koristi slitina s visokim udjelom kroma, do 26%. Takvi uređaji uključuju perilice rublja, perilice posuđa, sudopere, nape, ploče za kuhanje i kuhala za vodu.

Gdje možete polirati

Da bi površina legure bila lijepa i ujednačena, trebate polirati nehrđajući čelik. Danas postoje mnoge tvrtke specijalizirane za ovaj određeni postupak, koji dovode u red razne proizvode od ove legure. Ali ispada da nehrđajući čelik možete polirati kod kuće.

Naravno, ako trebate kvalitetniji rad, bolje je potražiti pomoć od stručnjaka. Na primjer, polirana četvrtasta cijev od nehrđajućeg čelika izgledat će mnogo spektakularnije nakon tvorničke obrade nego nakon kućne obrade.

Svaka tvrtka koja se specijalizirala za poliranje može lako izvršiti ovaj postupak.

Kako obraditi čelik

Kako polirati nehrđajući čelik do zrcalnog sjaja? Evo popisa svega što vam treba:

pasta za poliranje;
krugovi od filca ili filca;
ljepilo za stolare;
brusni kotačići različitih veličina zrna;
brusni papir ili kamen;
bugarski.

Glavne faze procesa

Proces se odvija u nekoliko faza. Prvo morate grubo očistiti. Dalje, koristi se krug s osnovom od vlakana i kutna brusilica. Ali samo se ovaj postupak može preskočiti, pod uvjetom da je površina proizvoda već dovoljno glatka.

Sljedeći se koriste brusni kotači. Površinu treba obraditi nekoliko puta, pri čemu bi se svaki put veličina abraziva trebala smanjivati.

Ako takvi krugovi nisu dostupni, tada ih je sasvim moguće napraviti sami. Da biste to učinili, možete upotrijebiti krug od filca ili filca. Lopaticom je potrebno na nju nanijeti ljepilo za drvo, a zatim ga samljeti preko abrazivnih iverja.

Ova operacija učinit će površinu čelika savršeno glatkom. Ni u kom slučaju hrapavost ne smije ostati. Napokon, nakon poliranja bit će ih puno teže zapečatiti.

U sljedećem koraku nanosi se pasta za poliranje i podloga od filca. Ovdje je bolje konzultirati se sa stručnjakom, jer je za određenu vrstu legure potrebna posebna pasta. Naravno, najbolje je koristiti dijamantni griz koji odgovara metalu koji se želi rezati. Završno poliranje provodi se dok nema vidljive mane. Polirana cijev od nehrđajućeg čelika trebala bi izgledati savršeno.

Nehrđajući čelik u svakodnevnom životu

Nijedna kuhinja nije potpuna bez uređaja od nehrđajućeg čelika i detalja o unutrašnjosti. To ne čudi, jer je ta slitina dovoljno čvrsta i izdržljiva, pogotovo jer joj nije potrebna posebna briga. Posuđe, pribor za jelo i peći često su izrađeni od nehrđajućeg čelika, jer ovaj metal ima prilično visoku toplinsku vodljivost.

No, postoje i nedostaci nehrđajućeg čelika: redovitim korištenjem zamjetno se priguši. Kuhinja gubi sjaj. Da se to ne bi dogodilo, potrebno je povremeno polirati nehrđajući čelik. Postoji mnogo različitih načina da se to postigne. Važna točka u ovom postupku je ispravan odabir sredstva za poliranje nehrđajućeg čelika.

Prilikom čišćenja proizvoda od čelika ni u kojem slučaju ne smijete koristiti sredstva za izbjeljivanje ili abrazivna sredstva. Također, nemojte koristiti metalne spužve i četke s krutim čekinjama.

Postoji nekoliko alternativnih metoda poliranja.

Maslinovo ulje

Ova metoda je samo za one koji razmišljaju o tome kako polirati nehrđajući čelik kod kuće. Zamrljena jela ponovno će početi sjati kao nova. Sve što trebate je ulje i krpe, po mogućnosti mekana krpa.

Prije svega, morate navlažiti krpu uljem.
Ovom krpom potrebno je nanijeti ulje na proizvod tako da je potpuno prekriven uljnim filmom.
Tada možete započeti poliranje snažnim pritiskom nauljene krpe na metal.
Da se čelik ne bi opet otupio, višak ulja uklanja se suhim ručnicima ili salvete. Moraju trljati površinu dok se proizvod potpuno ne osuši.

Poliranje brašna

Brašno možete koristiti i za poliranje metalnih predmeta. Dobro djeluje na ravnim površinama poput sudopera ili lonca.

Proizvod je posut brašnom tako da uopće ne ostanu praznine.
Brašno treba ravnomjerno rasporediti.
Suhom krpom polirajte površinu kružnim pokretima.
Nadalje, brašno je vrlo jednostavno ukloniti s površine.

Mehanička metoda

Neki uređaji i uređaji imaju teško dostupna područja. Tu se postavlja pitanje kako polirati nehrđajući čelik do sjaja. Način postoji, ali morat ćete potrošiti puno vremena i uložiti sve napore.

Trebate kupiti komad filca i abrazivnu pastu. Nanesite pastu na tkaninu i polirajte površinu dok metal ne postane svijetao i sjajan.

Poliranje kemikalijama

Ova metoda se najčešće koristi prilikom čišćenja sitnih predmeta. Glavna stvar je da poliranje traje malo vremena i vrlo je jednostavno. Ispod su neki recepti za rješenja.

Ovdje je važno poštivati \u200b\u200bproporcije. Sadrži: 230 ml sumporne kiseline, 70 ml klorovodične kiseline i 40 ml dušične kiseline. Ostalo je voda.

Za jednu litru otopine potrebno je još 5 g natrijevog klorida, 5 g kiselo-crne boje i 10 grama ljepila za drvo.

Rezultirajuća tekućina mora se zagrijati na 70 Celzijevih stupnjeva i tamo spustiti dio. Proizvod se može ostaviti u otopini najviše pola sata.

Trebat će ortofosforna kiselina, trebala bi biti 20-30 posto od ukupne količine. Klorovodična kiselina (3-4%), dušična (4-5%), metilnarančasta (1%). Ostalo je voda. Otopina treba biti sobne temperature, držite proizvod u njoj ne duže od 10 minuta.

Pravila za poliranje navedena su u nastavku:

Prije poliranja metal se mora dobro očistiti. Zatim stavite proizvod u otopinu. Treba imati na umu da se ovdje može koristiti samo destilirana voda.
Tijekom postupka, otopina se mora stalno miješati, samo će u tom slučaju kemijska reakcija biti 100% dovršena.
Kad prođe pravo vrijeme, dio se ukloni i dobro opere tekućom vodom. Nakon toga, proizvod se mora dobro utrljati salvetom umočenom u lak.

Nakon ovog tretmana uklanjaju se sve hrapavosti.

Nije dovoljno pravilno polirati nehrđajući čelik, još ga treba redovito čistiti.

Čišćenje sudopera

Na školjkama često ostaju mrlje - ovo je kamenac. Vrlo je jednostavno ukloniti otopinom octa. Morate razrijediti kiselinu jedan do pet i njome obrisati površinu, a zatim isprati tekućom vodom. Da biste metalu dali sjajan sjaj, trljajte površinu kružnim pokretima.

Čišćenje peći

Postoje mrlje od umaka, masne i zagorjele hrane. Morat će se očistiti posebnim čeličnim lakom. Prije čišćenja obavezno uklonite grijaće elemente. Lak je najbolje koristiti u rukavicama. Inače postoji opasnost od opeklina kože ruku. Nakon postupka, poželjno je površinu dobro utrljati suhom krpom.

Čišćenje nape

To nije lak zadatak. Ali sasvim izvedivo. Da ne biste prljavštinom i sapunom zamrljali štednjak, bolje ga je prekriti novinama ili starim ručnicima.

Za čišćenje nape možete koristiti specijalizirani proizvod ili sami pripremiti otopinu. Trebat će vam soda bikarbona, limunov sok i voda. Proizvod se mora pažljivo utrljati kako ne bi oštetio površinu. Dovoljno je da otopina ostane na nape nekoliko minuta, nakon čega se mora oprati čistom tekućom vodom. Dalje, površinu morate dobro polirati suhom krpom. Nakon ovog postupka, napa će zasjati kao nova.

fb.ru

Kako polirati nehrđajući čelik na zrcalo kod kuće - metode i stručni savjeti - Portal o računalima i kućanskim aparatima

Gotovo svaki dom sadrži predmete od nehrđajućeg čelika koji s godinama gube na atraktivnosti i potamne pod utjecajem sunčeve svjetlosti, prljavštine i drugih čimbenika. Ovaj se materijal aktivno koristi za vanjsku i unutarnju dekoraciju. U ovom ćemo članku pokušati detaljno razgovarati o tome kako polirati nehrđajući čelik.

Ovaj je materijal legura željeza i ugljika. Također uključuje i druge posebne elemente koji se mogu razlikovati ovisno o kvaliteti čelika. Najčešće se krom koristi u nehrđajućem čeliku, što daje izgledu materijala sjaj.

Proizvodi od takvog materijala među najtrajnijima su i imaju produženi vijek trajanja zbog otpornosti na vanjske podražaje. Njihova je značajka zrcalna površina koja zahtijeva dodatno održavanje.

Ako primijetite znakove korozije, morate odmah poduzeti mjere u obliku poliranja metala. Ako se ogrebotine pojave na površini proizvoda, također ih je potrebno ukloniti, jer vlaga ulazi u strukturu proizvoda kroz pukotine, što će dovesti do korozije.

Kako polirati nehrđajući čelik?

Dvije su mogućnosti za poliranje proizvoda od nehrđajućeg čelika. Izborniku

Sada postoji puno tvrtki koje pružaju pomoć u slučaju problema s korozijom nehrđajućeg čelika. Ako nemate dovoljno vremena da se sami riješite mrlja na proizvodu, možete kontaktirati stručnjake.

Kod kuće također možete provesti sve potrebne manipulacije za pozitivan učinak i vratiti izgled proizvoda. Postoji i nekoliko načina za to. Zatim ćemo pogledati kako možete polirati nehrđajući čelik kod kuće. Na jelovnik

Postupak poliranja

Da biste polirali nehrđajući čelik kod kuće, morat ćete potrošiti puno vremena i truda. Ako uspiju, bit će u potpunosti opravdani, a proizvodima možete vratiti nekadašnji sjaj.

Primarna obrada

Prije početka radova neophodno je temeljito očistiti proizvod jer može sadržavati masnoću i druge tvari koje začepljuju pukotine u metalu. Da biste to učinili, možete upotrijebiti jednostavan gel za pranje posuđa:

Deterdžent se prvo mora razrijediti vodom da se dobije otopina sapuna.
Obrišite površinu metalnog proizvoda ne ostavljajući ga da se potpuno osuši.
Nanesite otopinu za nastavak brisanja.
Operite sapunicu tekućom vodom.
Proizvod se mora prirodno osušiti kako bi se izbjegle pruge.

Neka hrana, tekućina s kemikalijama, pa čak i kućanski alati pomoći će vam da svoje proizvode polirate kod kuće. Uz njihovu pomoć nehrđajući čelik možete polirati do zrcala

Maslinovo ulje

Ova je metoda prikladna za upotrebu na proizvodima koji su izgubili svjetlinu. Trebat će vam maslinovo ulje i mekana krpa.

Nanesite ulje na čistu krpu.
Nakon toga kružnim pokretima rasporedite ulje po površini, ravnomjerno ga raspoređujući.
Čvrsto pritisnite podmazanu krpu i ponovite prethodni postupak nekoliko puta.

Morate polirati ovu metodu dok ne osjetite promjene u strukturi proizvoda.

Budite oprezni jer ulje može potamniti površinu. Njegov višak mora se ukloniti odmah po završetku gore navedene radnje. Kružnim pokretima suhom krpom lako možete isprati preostalo ulje.

Brašno

Poliranje nehrđajućeg čelika brašnom moguće je samo pod uvjetom da će se raditi na ravnim površinama. Konkretno, može se kušati na loncima i sudoperima.

Način primjene:

Proizvod mora biti posut brašnom, pokrivajući cijelu površinu.
Brašno ravnomjerno rasporedite po metalu.
Polirajte nehrđajući čelik kružnim pokretima suhom krpom.
Na kraju postupka četkom za zube morate ukloniti svo brašno s površine.

Mehanizacija malog obima

Nehrđajući čelik možete polirati na zrcalo ne samo u posebnim tvrtkama ili u tvornici, već i kod kuće. Za to će biti dovoljna mala mehanizacija.

Ova je metoda prikladna kako bi se proizvodima pružio atraktivan i prezentabilan izgled nakon uklanjanja nedostataka.

Za poliranje nehrđajućeg čelika morat ćete upotrijebiti sljedeće:

"Brusilica", ili kutna brusilica;
filcani ili filcani krugovi;
kamen ili brusni papir;
sredstvo za poliranje;
brusne ploče s različitim veličinama zrna.

Faze poliranja

Proizvodi se poliraju u nekoliko faza. Prvo morate ukloniti sav višak metala na šavovima. Kutna brusilica je savršena za to. Za nju ćete morati kupiti krug na bazi vlakana. Njegova granulacija ne smije prelaziti P60.

Ako je površina željenog proizvoda glatka, ovaj se međukorak može zanemariti, a zatim trebate brusiti metal drugim kotačićem čiji je zrno P120. To će se riješiti pruga koje su se pojavile nakon rada s drugim žitaricama.

Veličina abraziva mora se svaki put smanjiti, što će omogućiti da površina bude glatka.

Ako nemate željeni krug, lako ga možete napraviti sami. Da biste to učinili, trebat će vam filc ili filcani krug na koji trebate nanijeti ljepilo za drvo. Također možete jednostavno trljati brusni papir i kamen.

Nakon posla, morate ukloniti sve tragove brušenja.

Uzmite lak i nanesite ga na površinu.

Dalje, trebate samljeti materijal ili proizvod pomoću paste. Morate dosljedno uklanjati rizike. Ako s vremenom površina ne postane glađa, brzina "brusilice" može se postupno povećavati. Ne pretjerujte s brzinom, jer to može dovesti do pregrijavanja metala i pojave mrlja na njemu.

Zbog prisutnosti raznih nepravilnosti na većini proizvoda, često se moraju polirati ručno. Morat ćete biti strpljivi, jer poliranje nehrđajućeg čelika na zrcalo dolje opisanom metodom može potrajati dugo. U tom procesu trebat će vam:

abrazivna pasta;
mekani filc.

Faze poliranja

Na filc morate nanijeti pastu.
Polirajte proizvod do sjaja, pažljivo obrađujući najproblematičnija područja.

Kako biste se zaštitili od negativnog djelovanja tvari koje čine pastu, upotrijebite masku za lice i rukavice.

Kemijska metoda poliranja nehrđajućeg čelika

Ova je metoda izvrsna za rad s malim dijelovima koje je teško ručno polirati. Metoda ne zahtijeva napor i fizički rad. Postoji nekoliko metoda za pripremu kemijske tekućine za poliranje proizvoda kod kuće. Na jelovnik

Opcija broj 1

Otopina se mora pripremiti s najtočnijim dozama:

Sumporna kiselina - 230 mililitara.
Klorovodična kiselina - 70 mililitara.
Dušična kiselina - 40 mililitara.

U 1 litru otopine trebate dodati 6 grama boje na bazi crne kiseline, 6 grama natrijevog klorida, 10 grama ljepila za drvo.

Važno je pridržavati se temperature tekućine od 65 do 70 stupnjeva.

Nehrđajući čelik trebao bi ležati u sastavu do 30 minuta, ovisno o stupnju onečišćenja

Opcija broj 2

Ova otopina također se mora pripremiti u skladu s udjelima u ukupnom volumenu:

Metil naranča - 1,5 posto.
Dušična kiselina - 4-5 posto.
Klorovodična kiselina - 3-4 posto.
Ortofosforna kiselina - 20-30 posto.

Dio se mora držati u otopini do 10 minuta, ovisno o stupnju onečišćenja, na temperaturi od 18 do 25 stupnjeva.

Opcija broj 3

Otopina se pravi prema receptu za jednu litru volumena gotove tekućine:

Klorovodična kiselina - 660 grama.
Sumporna kiselina - 230 grama.
Kisela narančasta boja - 25 grama.

Otopinu treba dovesti na temperaturu od 70-75 stupnjeva i u njoj držati proizvode od nehrđajućeg čelika oko 3 minute.

Sve gore navedene komponente ulaze u agresivnu reakciju kad dođu na ljudsko tijelo. Osigurati kompletnu zaštitu dišnih putova, lica, ruku i očiju.

Faze poliranja

Dio koji je prethodno očišćen od onečišćenja, mora biti uronjen u otopinu koja se sastoji od reagensa i čiste destilirane vode.
Otopina se mora stalno miješati kako bi se osigurala potpuna kemijska reakcija.
Nakon isteka vremena navedenog u svakoj opciji, proizvod se mora ukloniti i sa njega isprati sav reagens. Nakon toga, preporuča se brisanje predmeta lakom koji se nanosi na ubrus.
Pod utjecajem reagensa koji ostaju u porama na površini, hrapavost na nehrđajućem čeliku potpuno će nestati.

Prije početka rada morate saznati stupanj metala, jer o tome može ovisiti njegov sastav. Prema njemu vrijedi odabrati reagense i odrediti njihovu koncentraciju u otopini. Na izbornik

Njega od nehrđajućeg čelika

Nakon poliranja, čelik izgleda lijepo i impresivno. Da bi zadržao vizualne kvalitete, mora se neprestano nadzirati, jer se na njemu u budućnosti mogu pojaviti ogrebotine i mrlje.

Kako bi se spriječila pojava nedostataka na proizvodima, najčešće se koriste lakovi. Ova vrsta materijala najbolje se koristi odmah nakon poliranja nehrđajućeg čelika. Osim toga, preporuča se njihova primjena u redovitim intervalima. To će omogućiti dugotrajno održavanje sjajne površine.

Proizvod se mora nanijeti na salvetu i raširiti po površini. Važno je sve pokrete raditi u krugu kako biste izbjegli pruge.

Neophodno je ukloniti višak sredstava, jer oni mogu zamrljati.

Ako se odlučite za upotrebu posebnog alata, nemojte na njemu postaviti brzinu veću od 1500 o / min, jer to može oštetiti proizvod.

Učestalost njege proizvoda od nehrđajućeg čelika

Ako ćete za svoj automobil kupiti kromirane dijelove, njih treba polirati ne više od 2 puta godišnje. Ako to radite neprestano, premaz će se jednostavno istrošiti, a tragovi korozije počet će se brže pojavljivati \u200b\u200bna predmetima.
Često se ne preporučuje uporaba uređaja za mehaničko djelovanje na nehrđajući čelik, jer se na dijelovima mogu pojaviti mikropukotine. U njih najčešće dolazi tekućina.
Preporuča se korištenje kemikalija za čišćenje i poliranje nehrđajućeg čelika kod kuće ne više od jednom godišnje. Pare reagensa negativno utječu na ljudsko zdravlje čak i ako se pridržavaju sigurnosnih standarda.
GOI pasta ("pariška zelena") ima relativno nisku učinkovitost, zbog čega se preporučuje njezino korištenje samo u nedostatku drugih tvari ili otopina. Negativno djeluje na tijelo, zbog čega je važno koristiti zaštitnu masku za lice i rukavice.

na jelovnik

Mišljenje stručnjaka

“Najbolje je odmah uzeti manju kožu i dugo raditi s njom. To će eliminirati pojavu velikih ogrebotina na površini i zadržati strukturu metala. Na bušilicu se može namotati vuneni konac, koji će postati analog "brusilice". Također se može namazati pastom, što će pojačati učinak i ubrzati postupak ”, piše korisnik interneta Vladimir.

entercomputers.ru

Kako polirati nehrđajući čelik? | Dvorište usluge - udobnost vašeg doma je u vašim rukama.

U modernom svijetu redovito nailazimo na predmete od nehrđajućeg čelika, jer su oni čvrsto ušli u naš život. To su elementi interijera na ulici i kod kuće, razne ograde, razna jela u kuhinji. U ovom ćete članku pronaći odgovor na pitanje: kako polirati nehrđajući čelik, jer čak i tako jak metal može izgubiti svoj izvorni izgled pod utjecajem različitih čimbenika.

Na sadržaj

Što je nehrđajući čelik za kućanstvo?

Čelik otporan na koroziju ili, kako ga još nazivaju, nehrđajući čelik je slitina željeza i ugljika s primjesom posebnih elemenata. Zahvaljujući tim elementima čelik stječe visoku otpornost na negativne čimbenike okoliša. Glavni je krom. Njegov postotak u metalu može biti različit, ali ne manji od 10,5%. Proizvodi izrađeni od čelika s 18% -tnim udjelom kroma stječu vrlo visoku čvrstoću, ali teško je tehnološki obraditi takvu leguru. Stoga se u svakodnevnom životu uglavnom koristi čelik s optimalnim udjelom kroma od 13%.

Važno! Proizvode izrađene od takvog nehrđajućeg čelika karakterizira ne samo snaga i mogućnost dugotrajnog rada, već i atraktivan izgled s zrcalnom površinom.

Zbog dovoljnog sadržaja kroma, na metalnoj površini stvara se oksidni film koji štiti nehrđajući čelik od korozije. No, ipak vlažni zrak i drugi čimbenici mogu vremenom negativno utjecati na stanje legure.

Važno! Primijetivši prve znakove korozije u obliku zamućenja ili potamnjenja, potrebno je polirati metal.

Ako na površini proizvoda postoje ogrebotine ili zavari, također je potrebno polirati nehrđajući čelik.

Opcija broj 1. Specijalizirana pomoć

Danas mnoge specijalizirane tvrtke pružaju kvalitetne usluge za poliranje proizvoda od nehrđajućeg čelika. Ako nemate vremena i mogućnosti da sami polirate metal, kontaktirajte jednu od ovih tvrtki koja će vašem proizvodu dati drugi život.

Opcija broj 2. Poliranje kuće

Kod kuće možete dobiti i poliranu, sjajnu i besprijekorno glatku površinu od nehrđajućeg čelika. Da biste to učinili, postoji nekoliko načina koji će vam pomoći vratiti proizvodu besprijekornog izgleda. Razmotrite kako možete polirati nehrđajući čelik.

Primarna obrada

Prije nego što polirate nehrđajući čelik, neophodno je očistiti proizvod. Da biste to učinili, možete upotrijebiti deterdžent za pranje posuđa:

Razrijedite deterdžent vodom da napravite sapunastu otopinu.
Obrišite metalnu površinu pripremljenom otopinom.
Isperite sapunasti ostatak čistom vodom.
Osušite proizvod.

Neke namirnice, određeni kućanski alati i kemijske tekućine pomoći će vam da polirate nehrđajući čelik kod kuće. Uz njihovu pomoć dodatno ćete polirati nehrđajući čelik na zrcalo.

Maslinovo ulje

Ova je metoda prikladna za poliranje potamnjenih predmeta. Trebat će vam maslinovo ulje i mekana krpa:

Nanesite maslinovo ulje na čistu krpu.
Premažite ulje tako da cijela površina proizvoda bude prekrivena uljnim filmom.
Čvrsto pritisnite podmazanu krpu na površinu i nježnim kružnim pokretima odgladite odjeću.

Važno! S poliranjem treba nastaviti dok se ne osjeti zamjetna promjena u strukturi proizvoda.

Da biste spriječili da se polirana površina otupi, morate ukloniti višak ulja. To se može učiniti suhim ručnikom ili salvetama. Brišite proizvod snažnim kružnim pokretima dok se površina ne osuši.

Brašno

Nehrđajući čelik možete polirati brašnom. Ova metoda najbolje djeluje za ravne površine poput sudopera ili lonca.

Način primjene:

Poprašite proizvod brašnom tako da pokriva cijelu površinu.
Brašno ravnomjerno rasporedite po metalu.
Suhom krpom polirajte nehrđajući čelik kružnim pokretima.

Važno! Umjesto krpe može se koristiti srednje tvrda četkica za zube.

Uklonite sve brašno s površine.

na sadržaj

Mala mehanizacija za poliranje

Nehrđajući čelik možete polirati na zrcalo ne samo u specijaliziranim tvrtkama ili u tvorničkim uvjetima, već i kod kuće koristeći male alate za mehanizaciju.

Važno! Ova je metoda prikladna za čišćenje zavarenih šavova, brtvljenje ogrebotina, kako bi domaći proizvodi dobili lijep izgled.

Za poliranje nehrđajućeg čelika trebat će vam:

kutna brusilica, poznatija kao "brusilica", kao alat za poliranje;
brusne ploče različitih veličina zrna;
brusni papir, kamen može biti;
sredstvo za poliranje;
osjetio ili osjetio krugove.

Koraci za poliranje:

Prvo, morate ukloniti metalne kuglice iz zavara, drugim riječima, provesti grubo čišćenje površine. Da biste to učinili, morate koristiti kutnu brusilicu i kotačić od vlakana. Veličina zrnca kotača trebala bi biti P60.

Važno! Ako je površina proizvoda od nehrđajućeg čelika dovoljno glatka, ovaj se korak može preskočiti.

Ponovno obrusite metal brusnim kotačićem P120. Ova se radnja provodi kako bi se uklonile pruge s prethodnog zrna.

Važno! Ako nemate pri ruci krug sa željenim parametrom zrna, možete ga sami napraviti. Trebate uzeti filc ili filcani krug. Lopaticom nanesite ljepilo za drvo i prođite njime po abrazivnom zrnu. Takva se mrvica može dobiti trljanjem kamena i šmirgl krpe jedna o drugu.

Svaki put kada prepolovite veličinu abraziva, brusite nehrđajući čelik još nekoliko puta.

Važno! Ne zaboravite isprati površinu od nehrđajućeg čelika nakon svakog brušenja. Ako je moguće, nemojte namještati brzinu na brusilici na više od 4500 o / min.

Provjerite jesu li uklonjene sve grube neravnine. Površina nehrđajućeg čelika nakon brušenja mora biti savršeno glatka.

Važno! Ako nakon poliranja nehrđajućeg čelika na proizvodu ostanu nedostaci, ta će se područja morati ponovno brusiti.

Uzmite lak (obično pastu) i čisti filc ili podlogu od filca.

Važno! Potrebno je odabrati pravu pastu za poliranje. Postoje različite vrste sličnih proizvoda za različite marke nehrđajućeg čelika. Najbolje je koristiti dijamantnu pastu koja najbolje odgovara vašoj veličini zrna pijeska. Ako to nije slučaj, tada će pasta GOI (kromov oksid) ili obična pasta za poliranje.

Sada nastavite s završnim poliranjem nehrđajućeg čelika. Dosljedno uklanjajte vidljive rizike. Vremenom će površina nehrđajućeg čelika postati glađa. To je zbog preraspodjele strukture gornjeg sloja nehrđajućeg čelika. Pod utjecajem aktivnih komponenata paste, zraka, zagrijavanja i trenja, stari oksidni filmovi se uništavaju, a kada se proizvod ohladi, stvaraju se novi.

Važno! Ne biste trebali pregrijavati metal, jer to može promijeniti boju.

Na sadržaj

Mehaničko poliranje ruku

Treba imati na umu da se na mjestima nepovoljnim za pristup ne stvara idealna glatkoća i sjaj. Stoga, ako proizvod ima takva područja, oni se moraju završiti ručnim poliranjem. Potrebno je strpljenje, jer poliranje nehrđajućeg čelika na zrcalo na ovaj način oduzima puno vremena i truda. Da biste to učinili, trebat će vam:

komadić filca;
abrazivna pasta.

Koraci za poliranje:

Nanesite pastu na filc.
Polirajte do željenog sjaja.

Važno! Paste za poliranje mogu biti štetne za tijelo, stoga prilikom njihove upotrebe treba nositi rukavice i štitnik za lice.

Opcija broj 1:

Pripremite otopinu, uzimajući u obzir doziranje: sumporna kiselina - 230 ml, klorovodična kiselina - 70 ml, dušična kiselina - 40 ml.
U 1 litru otopine dodajte 6 g kiselo-crne boje, 10 g ljepila za drvo i 6 g natrijevog klorida.
Temperatura tekućine treba biti 65-70 stupnjeva C.
Stavite nehrđajući čelik u ovaj sastav na 5-30 minuta.

Opcija broj 2:

Pripremite otopinu sa sljedećim omjerom kiselina i ukupnog volumena: ortofosforna 20-30%, klorovodična 3-4%, dušik 4-5%, metil naranča - 1-1,5%.
Namočite dio u takvoj vodenoj otopini oko 5-10 minuta na temperaturi od 18-25C.

Opcija broj 3:

Pripremite otopinu uzimajući u obzir količinu kiselina po litri sastava: klorovodična kiselina - 660 g, sumporna kiselina - 230 g, boja narančine kiseline -25 g.
U takvoj otopini s temperaturom od 70-75 stupnjeva C, nehrđajući čelik treba držati 2-3 minute.

Važno! Sve su komponente vrlo agresivne. Stoga, ovom metodom poliranja nehrđajućeg čelika morate sebi osigurati potpunu zaštitu očiju, ruku, lica i dišnih organa.

Koraci za poliranje:

Prethodno očišćeni dio potrebno je uroniti u posudu s kemijskom otopinom koja se sastoji od reagensa i destilirane vode.

Važno! Da biste dobili željenu koncentraciju otopine, pridržavajte se stroge doze reagensa.

Tekućina se mora neprekidno miješati da bi kemijska reakcija bila dovršena.
Nakon navedenog vremena, dio se mora ukloniti, isprati ostatke kemijskih reagensa čistom vodom i obrisati proizvod salvetom s lakom.
Kada su određeno vrijeme izloženi tekućim reagensima, uklanjaju se sve hrapavosti nehrđajućeg čelika.

Važno! Nužno je znati marku nehrđajućeg čelika za ispravan odabir komponenata i njihovu koncentraciju u vodi.

U ove svrhe koriste se lakovi. Dostupni su u obliku koncentrata i tekućih emulzija. Koristite lak odmah nakon poliranja nehrđajućeg čelika. Također se preporučuje redovito korištenje takvih sredstava u redovitim intervalima. To će vam pružiti dugotrajan sjajni izgled.

Tehnika njegove upotrebe vrlo je jednostavna:

Dovoljno je samo nanijeti proizvod na ubrus i ravnomjerno ga obrisati, kružnim pokretima.
Nakon obrade uklonite višak sredstava.

Važno! Ako imate priliku i želju, možete upotrijebiti poseban električni alat, na primjer, brusilicu s brzinom vrtnje ne većom od 1500 okretaja u minuti.

Povremenom uporabom laka, vaši proizvodi od nehrđajućeg čelika bit će zaštićeni od abrazivnih učinaka nečistoće, korozije i drugih prirodnih čimbenika. Ali ipak, ako trebate polirati nehrđajući čelik, a zatim odabirom metode koja je opisana u ovom članku prikladnija za vas, proizvodima čak možete dati glatku površinu i zrcalni sjaj kod kuće.

U vještim rukama brušenje metala pretvara se u cijelu umjetnost. Možda se čini da ova vrsta obrade nije nimalo složena - uzmite je i sameljite. Ali ovo mišljenje nestaje kod svih koji se upoznaju s ogromnim brojem različitih alata i abraziva za obradu metala.

1 Abrazivi i brušenje - što trebate znati?

Sam pojam "brušenje", prema nekim stručnjacima za povijest, u ruski je jezik došao iz poljskog. Zapravo, ova vrsta obrade nije ništa drugo nego rezanje, samo se materijal odsječe abrazivnim kotačićima. Potonja su porozna tijela, čija se struktura sastoji od ogromne mase malih mineralnih formacija - zrna. Zrna su međusobno povezana takozvanim snopom. Pri interakciji s metalnom površinom, abrazivni kotač s oštrim rubovima pojedinih zrna uklanja tanak sloj i zbog jednolikog udara ostavlja glatku i ujednačenu površinu.

Treba uzeti u obzir značajke brušenja i uzorke. Prva značajka je visoka stopa uklanjanja ivera. Kod standardnog brušenja brusnim kotačima, brzina vrtnje kotača doseže gotovo 2000 metara u minuti, a velikom brzinom - svih 3000 metara. Pri okretanju brzina je 30 puta manja. Zrna stupaju u interakciju s površinom brzinom od 0,0001 sekunde ili čak 0,00005!

Na površini brusnog kola ima mnogo zrna koja su nasumično poredana i imaju drugačiji oblik reznog ruba. Zbog toga su čipovi pri interakciji toliko zgnječeni. Za rad brusilice troši se pet puta više električne energije od rada glodalice i 10 puta više nego za obradu dijela na tokarilici.

Važno je zapamtiti da zbog proizvoljnog oblika zrna, njihovog velikog broja i jakog drobljenja sječke, na mjestu interakcije između površine i brusnog kotača nastaje puno toplinske energije. Dio se može značajno zagrijati, na primjer, brušenje metala prati zagrijavanje do 1000 ° C na kontaktnim mjestima.Pri ovoj temperaturi svojstva metala mogu se značajno promijeniti, na primjer, čelik može postati lomljiviji. Stoga je važno predvidjeti mogućnost hlađenja metala i samog kotača, kao i pravilno izračunati dopuštenje za brušenje.

Tijekom interakcije s dijelom dio zrna i iverja drobi se i pada između preostalih zrna, a drugi dio otupljuje i za rad je potrebno sve više i više snage stroja. Kada sila premaši čvrstoću abrazivnog materijala ili veze koja drži materijal netaknutim, zrno se djelomično ili u potpunosti usitni.

2 Načini brušenja - kako ne izvršiti pogrešan proračun brzinom?

Na izbor načina utječe nekoliko čimbenika: hrapavost površine nakon obrade, navedena točnost, karakteristike brusnog kotača (broj zrna, veza, dubina uranjanja) i snaga glavnog pogona brusilice.

Pri obradi oboda brusnog koluta uzimaju se u obzir sljedeći pokazatelji načina rezanja: brzina kotača, dubina reza, brzina kretanja samog dijela, mogućnost poprečnog hranjenja. Brzina kruga je parametar koji ovisi samo o mogućnostima stroja i promjeru samog kruga, mjerenim u metrima u sekundi. Tijekom obrade brzina kotača ostaje stabilna. Na stroju se u pravilu ugrađuje krug najvećeg mogućeg promjera koji je dopušten za jedinicu, a postavlja se i maksimalni broj okretaja vretena.

Niska čvrstoća i krutost stroja ili pojedinih dijelova dovodi do ograničenja brzine, jer se pri velikim brzinama javljaju jake vibracije, uz to se smanjuje točnost, povećava trošenje potrošnog materijala i smanjuje produktivnost.

Grubu obradu je povoljno izvoditi na najvećoj dubini rezanja dopuštenoj parametrima zrna kotača, dijela i jedinice. Važno je zadržati dubinu rezanja ne više od pet stotina poprečne veličine zrna. Odnosno, sa krugom od 100 zrnaca trebao bi biti manji od 0,05 mm. Ako premašite preporučenu dubinu rezanja za takav kotač, tada će se njegove pore brzo napuniti otpadom i kotač će postati neupotrebljiv.

Smanjite dubinu brušenja pri radu s nekrutim dijelovima i materijalima, kao i kada dođe do opeklina. Što se tiče završne obrade (takozvano "fino brušenje"), odabiru se male vrijednosti dubine - u ovom su slučaju točnost i klasa obrade značajno povećane. Što su materijali tvrđi i jači, to se manje obrađuje dubina, budući da se s porastom ovog parametra povećava i potrošena snaga.

Uzdužnim dodavanjem, radi uspostavljanja optimalnog načina mljevenja, odbijaju se od dijelova širine kotača. Hrapavost uključuje kontakt s 0,4-0,85 širine kotača u jednom zavoju dijela. Ne koristi se više od 0,9 uzdužnog navoja, jer u ovom slučaju na površini ostaje spiralna traka nepoliranog materijala.

3 Načini brušenja - detaljno brušenje metala

Načini brušenja jako ovise o složenosti površina. Jednostavne površine uključuju unutarnju i vanjsku ravninu cilindričnog oblika, složene površine mogu imati spiralni i evolventni oblik. Za obradu ovih oblika najčešće se koriste vrste brušenja ravni, okrugli unutarnji i okrugli vanjski. Ako uđete dublje u detalje, onda vanjsko cilindrično brušenje ima podvrste:

Brušenje uzdužnim dodavanjem - sastoji se u kombinaciji rotacije abraziva, rotacije obratka (dijela) oko svoje osi, kao i uzvratnog pravolinijskog kretanja dijela (ili abraziva) duž osi obratka. Na kraju svakog dvostrukog hoda, obradak se dovodi na dubinu brušenja.

Dubinsko brušenje razlikuje se od prethodne verzije po tome što se u radu koristi brusni točak čija je visina jednaka duljini brušenja ili čak veća od nje, tako da nema potrebe za dodavanjem u dubinu. Unakrsno dodavanje provodi se kontinuirano dok se ne završi postupak mljevenja.
Kod bezcentralnog brušenja, izradak je pričvršćen na potpornu šipku između radnog i napojnog kotača. Za obradu krugovi se rotiraju, kao i kružno i uzdužno uvlačenje samog dijela. Kotačić za dovod postavlja rotaciju obratka i uzdužno pomicanje. Brušenje vratila poznati je primjer bezcentralne obrade.
Unutarnje cilindrično brušenje također ima nekoliko varijanti: uzdužno brušenje sirenja, bezcentralno brušenje, bezcentralno uzdužno brušenje i dubinsko brušenje. Unutarnja okrugla obrada uzdužnim dodavanjem ne razlikuje se od vanjske okrugle obrade, kao ni brušenje. Necentrična unutarnja obrada također se izvodi pomoću potpornih valjaka.
Površinsko brušenje je vrsta obrade koja se izvodi i na periferiji brusnog kotača i na njegovom kraju. Za ravnu obradu potrebna je kombinacija sljedećih pokreta: pokreti rezanja, uvlačenje dijela, poprečno uvlačenje dijela u dubinu brušenja i pravocrtno pomicanje dijela. Strojevi za površinsko brušenje opremljeni su stolovima koji se mogu okretati ili okretati, odnosno dodavanje dijela postaje pravocrtno ili rotacijsko.

Površine metalnih proizvoda dovršene su ne samo da im daju lijep izgled, već i da ih zaštite od hrđanja, korodiranja kiselinama, lužinama itd. U jednom je slučaju dovoljno podložiti proizvod turpijom, u drugom , potrebno je površinu sjajiti brušenjem i poliranjem, u trećem - pokriti bojama i lakovima, sve to možete sami napraviti kod kuće.

Riža, 1. Završna obrada metalnih površina: A - brušenje; B - brušenje turpijom; B - brušenje okruglih proizvoda; D - poliranje pastom.

Nakon obrade metala turpijom, na njima uvijek ostaju manje ili više duboki tragovi usječenih zubaca. Da bi površina bila čišća, glatka i čak sjajna, ona se brusi i polira.

BRUSENJE METALA

Kod kuće se metali poliraju šmirglom nakon temeljite obrade površine osobnim dosjeom. Da bi se koža ugodno držala, omotava se oko drvenog bloka (slika 1, A) ili široke turpije; krajevi kože drže se palcem i kažiprstom obje ruke. Konveksne cilindrične površine mogu se brusiti omotavanjem brusnog papira oko njih.

Prvo se površina obrađuje u različitim smjerovima, grubljim grubozrnatim kožama, a zatim finim. Završno brušenje izvodi se u jednom - uzdužnom - smjeru brusnim papirom s najfinijim zrnom. Prilikom mljevenja proizvod mora biti nepomično učvršćen.

POLIRANJE METALA

Zrcalni sjaj metalnim proizvodima daju poliranjem. Samo površine temeljito obrađene osobnim datotekama i baršunastim turpijama mogu se polirati bez prethodnog brušenja. Datoteka mora biti kredom. Površina se prvo obrađuje na potezima koji su prisutni na njoj. Kad su potezi duž i preko iste, smjer se mijenja za 90 ° i tako ponavlja nekoliko puta. Ovako obrađena površina, kao i ona za brušenje, polira se posebnim pastama za poliranje.

Industrija proizvodi paste za poliranje pod markom GOI. Sastoje se od finog abrazivnog praha (kromov oksid, željezov oksid itd.), Mekanih plastičnih tvari sastavljenih od voska, stearina, kerozina i drugih materijala. GOI paste su grube (tamne, gotovo crne), srednje (tamnozelene) i tanke (svijetlozelene). Prvo se polira grubom pastom koja površinu čini mat, a zatim srednjom i na kraju fino zrcalni sjaj ... Pasta se nanosi na filc obrisak, vunenu ili lanenu krpu i utrljava na poliranu površinu.

Paste za poliranje možete napraviti sami. Za poliranje čeličnih proizvoda preporučuje se sljedeći sastav (u težinskim dijelovima):

Stearin - 32

Pčelinji vosak - 6

Tehnička mast - 5

Olovni oksid - 3

Kromov oksid - 80

Za poliranje i sjajilo na mesinganim i poniklanim površinama koriste se paste sljedećeg sastava (u težinskim dijelovima):

Stearin - 5

Tehnička mast - 1

Kromov oksid - 14

Obrišite poliranu površinu krpom namočenom u petrolej, a zatim osušite čistom krpom.

Definicija "poliranje" i njegove vrste

Poliranje metala kutnom brusilicom

Poliranje je vrsta obrade metala tijekom koje se sjaj vraća na metalnu površinu. U sadašnjoj fazi razlikuju se sljedeće metode mljevenja:

Koji se alati i strojevi koriste? Mehaničke metode uključuju upotrebu sljedećih alata i uređaja:

stroj za poliranje;
brusilica;
električna brusilica;
svrdla sa stezaljkama.

Posebna brusilica - kutna brusilica

Ručno brušenje razlikuje se od automatiziranog brušenja po tome što njegova učinkovitost ovisi o kvaliteti potrošnih materijala za poliranje. Ručno izrađena završna obrada dijamantna pasta i aditivi na bazi kroma ili željeznog oksida. Glatke metalne površine bruše se običnom turpijom - drvenim blokom prekrivenim krpom, na koji se nanosi pasta za poliranje.

Poliranje metala posebnim uređajem

Kombinirane metode obrade

Poliranje metala može se provesti kombiniranim metodama, u slučaju nepripremljene i hrapave površine s grubim reljefom. U tom je slučaju propisana dugotrajna završna obrada elektrolitsko-plazmom, koja se sastoji od uklanjanja značajnog sloja metala.

Ova metoda obrade koristi se u ekstremnim slučajevima kada je potrebno brzo obnavljanje sjaja metalnog proizvoda. Među nedostatcima tehnologije treba istaknuti visoku energetsku intenzivnost, posebno u početnoj fazi obrade, kada se koristi 100% više energije nego inače.

Elektrolitsko-plazemski stroj za poliranje obrađuje taj dio u dvije faze. Na prvom je površina odmašćena, a na drugom samo brušenje, koje se pak također sastoji od dva ciklusa: rez hrapavog sloja i brušenje metala. Čišćenje od masnoće je obavezno, jer viskozna površina dovodi do oksidacije metala i pogoršanja kvalitete njegove obrade.

Klasifikacija pasta za poliranje metala

Metalnu površinu možete vlastitim rukama dovesti u zrcalno stanje bez upotrebe strojeva, samo obratite pažnju na posebne alate koji su podijeljeni u sljedeće skupine:

Vodeni. Tvar ne sadrži masti i izvrsno se bavi svojim dužnostima;
Organski - sadrži parafin i razna ulja. Razrijede se raznim uljima i masnim kiselinama;
Dijamantna pasta revolucionarno je rješenje koje vam omogućuje trenutno postizanje sjaja bilo koje metalne površine.

Zadržimo se detaljnije na posljednjoj verziji brušenja. Dijamantna pasta je toliko učinkovita da u potpunosti zamjenjuje stroj za poliranje. Dijamantska supstanca proizvodi se u dvije vrste: ASN i ASM (skupe) marke.

Dijamantna pasta ima sljedeće prednosti:

Točnost. Sintetički dijamanti omogućuju vam poliranje bilo kojeg metalnog proizvoda maksimalnom preciznošću do sjaja;
Širok raspon veličina zrna. Danas se na tržištu može naći više od 12 vrsta zrna;
Jednostavan rad omogućuje vam da sami izvršite postupke čišćenja bez upotrebe posebnog alata;
Dijamantna pasta zahtijeva minimalne alate: krpu, vodu i gumene rukavice.

Glavni nedostatak razmatranog sredstva za čišćenje je visoka cijena. U prosjeku, dijamantna pasta na tržištu za potrošni materijal košta više od 500 rubalja po 35 grama tvari.

Kako djeluje dijamantna pasta

Dijamantna pasta djeluje na metalni proizvod mehanički i kemijski, stvarajući disperzirane filmove. Sastav sredstva za čišćenje sadrži aktivne tvari koje potiču procese adsorpcije, što olakšava brušenje materijala.

Nanosi se dijamantna pasta različiti tipovi tkanine (filc, mikrofibra ili traperice), papir, guma, plastika i druge vrste nemetalnih materijala. Vrijedno je napomenuti da se dijamantna pasta može primijeniti i na kotače za poliranje kako bi se poboljšala učinkovitost obrade metalne površine. Na taj način možete postići zrcalni efekt. Na mašinu za poliranje ugrađeni su kotači od filca, filca ili kože.

Opis postupka poliranja

Za brušenje metalne površine trebat će vam: krugovi i nekoliko cijevi dijamantske smjese različitih veličina zrna. Dijamantna pasta ravnomjerno se raspoređuje po radnoj površini krpe ili drugog materijala. Stručnjaci su primijetili zanimljiv obrazac koji poboljšava kvalitetu obrade metala.

Ispada da se ricinusovo ulje ili maslinovo ulje moraju dodati u sredstvo za poliranje. Idealan omjer je smjesa koja se sastoji od 40% dijamantne prašine i 60% ulja. Nakon razrjeđivanja smjesa se odmah nanosi na metalnu površinu.

Stručnjaci preporučuju započeti rad samo s grubim zrnima, postupno prelazeći na abrazivne proizvode. Tijekom obrade pripazite da nepotrebni elementi ne uđu u smjesu - prašina, piljevina, dlake ili komadi krpa. Prisutnost predmeta treće strane uvelike će oslabiti lak za sjaj. Također se preporučuje pranje ruku nakon prelaska s jednog zrna na drugo.

Vrste dijamantne prašine

Na modernom tržištu možete pronaći alate ne samo za poliranje metala, već i druge materijale, na primjer drvo, staklo, kamen itd. Oni se mogu klasificirati prema boji, na primjer:

Ogroman asortiman dijamantne paste

Žuta ambalaža označava da je tvar namijenjena brušenju keramičkih materijala i proizvoda od stakla. Treba napomenuti da se ova prašina može koristiti i za doradu metala;
Plava ambalaža. Ova vrsta proizvoda koristi se za doradu stakla. Sredstvo za brušenje ima prilično širok izbor abrazivnih elemenata - od 60 do 10 razina;
Crvena ambalaža prikladna je samo za metalne površine.

Što se tiče same ambalaže, dijamantna pasta prodaje se u kompaktnim plastičnim posudama zapremine 35–45 grama. Prosječni trošak staklenke ovisi o veličini i kvaliteti abrazivnih materijala. Što je finiji i bolji materijal za poliranje, to je pasta jeftinija. Prosječna cijena je 450-600 rubalja.

Zalijepite GOI

GOI kromasta pasta svestran je alat koji se koristi za poliranje metalnih i nemetalnih površina. Unatoč činjenici da je alat izumljen početkom 1930-ih, i danas se koristi za poliranje metala.

GOI pasta za poliranje

Alat GOI može biti različitih veličina zrna (klasificiran prema veličini abrazivnih materijala). Postoje takve vrste žitarica: malo, srednje i veliko. Fina prašina koristi se za poliranje mekih i obojenih metala, gruba zrna - za grubu obradu željeznih metala i čelika.

Značajke uporabe. U početku lak ima tvrdu strukturu koja se može razrijediti s nekoliko kapi strojnog ulja. Ako trebate polirati neravnu, uvijenu metalnu površinu, preporučuje se nanošenje razrijeđene paste na krpu.

Druga metoda poliranja je za glatke metalne površine. Njegova je osobitost u činjenici da se na drveni blok nanosi mala količina abrazivnog materijala. Tada se preporučuje obrađivati \u200b\u200bpovršinu metodičkim naprijed-natrag.

Video: Aluminijsko poliranje

Valjani snop snagom zadržava oblik. Pripremljeno 5 mlaznica s oznakama P400, P500, P800, P1000, P1200. Prisutne su velike poprečne ogrebotine. Moment vratila jako ovisi o brzini.

Do 12.000 o / min, brzina opada pritiskom, a iznad 20.000 o / min, koža se brzo troši. Brušite okomito na ogrebotine dok ne nestanu. Ova se mlaznica brzo obnavlja i pruža potreban površinski tlak.

Mnogo DIY stvari u ovoj kineskoj trgovini. Dodatak za preglednik za uštedu u njemu: 7% -15% od kupnje.

Istrošeni i masni dio je odsječen. Smjer brušenja povremeno se mijenja u okomiti. Na taj se način materijal uklanja učinkovitije, a kaotične ogrebotine bolje uklanjaju. Povećavamo broj papira. U procesu brušenja papir se troši, njegova agresivnost se smanjuje, a veliki se abraziv mrvi. Stoga na novi papir treba primijeniti manji pritisak kako ne bi došlo do dubokih ogrebotina. Gruba pasta za fino brušenje. 320 je sve što je naznačeno na pakiranju.

Prije prelaska na rjeđu pastu, mjesto za poliranje treba očistiti od ostataka. Još jedna pasta bez imena. Sastav sadrži boju. Vrsta abraziva je svačija pretpostavka. To nije potrebno, pasta se nanosi samo na mlaznicu. Primjetno je žurno brušenje. Bolje brušenje.

Poliranje metala više je od finog brušenja. Postoje i kemijski procesi (otapanje oksidnih filmova tvarima koji čine pastu) i termički (toplinsko omekšavanje materijala i razmazivanje preko metala). Prije poliranja, površina se mora očistiti od ogrebotina, postupno smanjujući veličinu abraziva. Obavezno uklonite sve ogrebotine prije nego što prijeđete na finiji brusni papir. Ovisno o dubini ogrebotina, odabire se broj brusnog papira od kojeg započinje brušenje. U prisutnosti srednje paste GOI br. 3, brusni papir s brojem većim od P1200 ne može se koristiti jer veličina zrna je usporediva, a sam brusni papir s malom veličinom zrna brzo postaje mastan.

Za poliranje čelika, optimalni tlak mlaznice je 1–2 kg / cm ^ 2, a periferna brzina 30–35 m / s. Formula periferne brzine. V \u003d (3,14 * D * n) / 60 (m / s); D-promjer mlaznice (m); n-brzina (o / min). U prikazanom slučaju, V \u003d (3,14 * 0,01 * 15000) / 60 \u003d 7,8 m / s. To je 4 puta manje od preporučenog. Oni. možete povećati promjer na 4 cm bez gubitka kvalitete. Istodobno, brzo će se raspasti od vate, ali koža ili pamučne niti će izdržati.

Poliranje većom brzinom i pritiskom od preporučenih smanjuje kvalitetu površine, ali povećava količinu uklonjenog metala, pa se to može koristiti u početnoj fazi poliranja. Da bi se postiglo bolje poliranje, brzina i tlak smanjuju se na vrijednosti niže od preporučenih.

U procesu poliranja veziva uključena u pastu tope se i djeluju kao mazivo u procesu rezanja materijala abrazivom, a također uklanjaju toplinu s površine. Istodobno se glava za poliranje zagrijava i vezivo počinje duboko prodirati u nju, ostavljajući abrazivna zrna bez podmazivanja i odvođenja topline. Nakon toga zrna, izgubivši vezivo, otpadaju i ostavljaju ogrebotine na obrađenom metalu. Iz istog razloga, pasta se ne smije nanositi na metal. Mlaznica koja prolazi kroz metal ne može zahvatiti sav materijal, a uhvaćena abrazivna zrna se ne drže dovoljno dobro, štoviše, sama zrna po njemu nisu ravnomjerno raspoređena. Višak tjestenine također ne donosi ništa dobro. Jednostavno klizi preko vezivnog sloja između metala i mlaznice, a abrazivna zrna plutaju u sloju ne dolazeći u bliski kontakt s površinama.

Budući da se vezivo mora rastopiti za normalan rad paste, takve paste će raditi samo u određenom temperaturnom rasponu, kada se vezivo već otopilo, ali je još uvijek dovoljno gusto da drži abrazivna zrna na mlaznici. Za većinu pasta raspon počinje od 70 Celzijevih stupnjeva. Upravo iz tog razloga, poliranje ruku je krajnje neučinkovito. Za normalan rad morate to topiti, dodati tekuće ulje i promiješati. Uobičajeni omekšivači nisu prikladni za omekšavanje. brzo ispari i proizvod se zgusne.

Pa, nastavit ću u istom duhu, podijelit ću svoja iskušenja za poliranje čelika. Dolje napisano samo je moje privatno iskustvo, ako griješim - ispravite, neću se uvrijediti. Ne tako davno napravio sam si katanu, tačnije - tachi s varijacijama. Ideja je bila izraditi izduženu katanu i osjetiti ono što su osjećali srednjovjekovni premali Japanci. Oni. o katani za njih, ono za nas, Europljane, tachi i wakizashi za njih, to za nas katana. Mislim da ako se netko bavi sportom, shvatit će koliko je problematičan mehanički prijenos orijentalnih borilačkih vještina, namijenjenih kratkim i snažnim Azijatima Europljanima. Općenito, učinio sam nešto s dugačkom oštricom od 85 cm, s debljinom od 8 mm na najdebljoj točki i širinom oštrice od 29 mm na rubu drške. Da bi se olakšao dizajn, stražnjica je morala biti vrlo, vrlo oštra, ali na kraju se ispostavilo nešto s potpuno klasičnim težištem na 1/3 od početka oštrice i teškom 1,05 kg (ručne opružne vage ). Napokon, postavilo se pitanje o poliranju; glavni alat je brusilica s 8500 o / min. Isprobao gotovo svaki potrošni materijal, sve do brončanih četkica. Naravno da sam koristio čičak na čičak na čičak. Za mene osobno bilo je važno ne ubiti rubove na katani, jer brusilica ih prelako odreže. Prije brusilice koristio sam novi mali i relativno mekani brus, navlažen vodom tako da se od abraziva stvori pasta. Njome sam dovršio rubove i dotjerao vrh. Tada sam upotrijebio sljedeće brusne kotače: 80-\u003e 120-\u003e 180-\u003e 400. Što je veličina čestica kruga manja, to se brže pogoršava. 80, 120 - trebalo je 2 kruga; 180-te su trebale tri ili četiri. 400-te su druga priča. Uzeli su točno 10 komada. Kako ih ispolirati? Prvo, sa svakim krugom trebate hodati preko 400. površine koja još nije polirana. Krug se vrlo brzo troši, s njega odleti veliki abraziv, ali preostale čestice daju pravo zrcalo. Stoga, kada krug počne napuštati zrcalnu površinu, mora se odgoditi "za kasnije" i staviti novi. Kad se cijela površina polira 400-om, na brusilicu stavljamo stare krugove i dobivamo pravo ogledalo, doduše s ponekim ogrebotinama. Posljednja faza je GOI pasta. Što se tiče naziva - pastu je razvio Državni optički institut, a ne španjolski umjetnik modernog doba (ne Goy's ili Goy's paste); to ne čine Židovi za ne-Židove (goyim; ovo nije "goyim paste", iako google zna takav zahtjev :). Za nju sam kupio krug od filca, ali takav je krug težak i nema smisla stavljati ga na brusilicu - vibracija je toliko jaka da se ili nećete osjećati dobro, ili brusilica neće uspjeti. Stavio sam ovaj krug na bušilicu, pogotovo jer onaj s regulatorom brzine. Trljamo krug GOI pastom, ako se stvrdnula (dugotrajno skladištenje), zatim kapamo nekoliko kapi petroleja na krug paste i čekamo. dok se upija, onda se pasta lako utrlja u krug. Stavite nekoliko kapi kerozina na poliranu površinu, na primjer, pomoću staklene cijevi (ako postoji) ili kapaljke za oči (prodaje se u ljekarnama). Koji petrolej uzeti? Grubo rečeno, u prodaji su dvije vrste kerozina - jedna lagana, a druga teška. Prva je frakcija ulja laganog ključanja, više miriše na benzin i ključa na nižoj temperaturi. Neće nam odgovarati. Druga je teža frakcija koja ključa na višoj temperaturi; sličan je starom "zrakoplovnom" kerozinu - ima karakterističan miris. On je ono što trebamo, jer isparava mnogo teže. nakapajte kerozin na površinu poliranog dijela i započnite s poliranjem. Mnogo GOI paste nije potrebno, ponekad treba dodati kerozin, ali bez fanatizma. S kerozinom postupak apsolutno nije prašnjav, ali ako netko ne voli kerozin, pripremite se za njegov miris. Na kraju dobivamo potpuno zrcalnu površinu, ali ne zaboravite je obrisati čistom krpom, jer skriven je ispod sloja proizvoda za poliranje. Spekularnost je slična onoj na kromiranim površinama, ali male ogrebotine i dalje su prisutne. Za razliku od kromiranog ili niklovanog premaza, boja nije bijela, već siva. Da biste uklonili crni plak nakon poliranja, preporučujem benzin "Kalosha" - jeftini analog naftnog etera (da, kome je potreban za nešto, upotrijebite ovaj benzin), koji brzo ispari. Napokon, možete se oprati sapunom i toplom vodom, obrisati suhom i istrljati alkoholom koji se savršeno suši.
Usput, ne zna li netko kućanski predmet tvrdoće 60 HRC? Provjerio sam tvrdoću vrha - ogrebe dvije vrste stakla t.j. više od 70 HRC (netko će reći da sam ga pregrijao, ali IMHO - točno ono što je potrebno za točku), ali oštrica, naravno, nije. Ali ne znam za objekt tvrdoće 60. Mislim da bi za sve ljubitelje proizvodnje hladnog oružja bilo dobro napraviti tablicu kućanskih predmeta u rasponu tvrdoće od 45-75 HRC u koracima od 5, tako da se odmah može reći da je tvrdoća oštrice takav i takav.

TRAŽENJE STRANICE

ČIŠĆENJE METALA

1. ČIŠĆENJE ZLATA

a) Zlatni prstenovi mogu se očistiti od jodnih mrlja potapanjem prstena na četvrt sata u otopinu od 1 žličice hiposulfita u čaši vode.

b) Čišćenje mat zlata. Uzmite 80 izbjeljivača, 70 bikarbonatne soli i 20 natrijevog klorida. Prelijte smjesu s 3 kruga. destilator. vode, čuva se u zatvorenim bocama. Pocrnjeli predmeti stavljaju se u šalicu i preliju prethodno promućkanom tekućinom i ostave neko vrijeme sami. Ponekad se smjesa zagrije. Nakon vađenja predmeta obrišite ih, isperite alkoholom i stavite u piljevinu da se osuše.

c) Predmeti od zlata čiste se prahom koji se sastoji od 16 krede, 6 1/2 gline, 4 olovno bijele, 1 1/2 magnezijeva i 1/2 krvna kamenaca ili 80 željeznog oksida (kolkotar) i 30 amonijaka.

2. ČIŠĆENJE SREBRA

a) Srebrne predmete možete očistiti stavljanjem u vruću vodenu otopinu kamenca (kremortartar) na nekoliko minuta, a zatim temeljitim brisanjem jelenske kože.

b) Srebrne žlice uvijek će biti čiste i sjajne ako se odmah nakon upotrebe operu u kipućoj vodi kojoj je dodana mala količina sode, preliju je čistom vrućom vodom, a zatim obrišu mekim ručnikom . Žlice treba prati jednom tjedno u sapunici s malo amonijaka. Zahvaljujući tome, čak i potpuno potamnjena žlica dobiva sjaj i izgleda kao nova. Tamne mrlje od srebrnih žlica porijeklom od jaja uklanjaju se trljanjem pepela. Vlažne mrlje izlaze iz pranja toplim octom, nakon čega slijedi ispiranje u čistoj vodi i suho brisanje.

c) Poznato je da i srebrni i posrebreni predmeti relativno brzo blijede u zraku i poprimaju vrlo ružan izgled. Da bi se eliminiralo takvo potamnjivanje, preporučuje se trag. znači: priprema se tekuća otopina kolodija i ta se otopina namaže tankim, a možda i ravnomjernim slojem posrebrenih ili posrebrenih predmeta: alkohol brzo isparava, a tanki film kolodija, potpuno nevidljiv očima, ostaje na metalnoj površini , savršeno štiteći srebro od potamnjenja pod utjecajem zraka ili plinova u njemu ... Eksperimenti provedeni u inozemnim muzejima pokazali su da srebro presvučeno tankim slojem kolodija dugo zadržava boju, sjaj i lak. Ako je potrebno, ovaj tanki zaštitni sloj lako se uklanja vrućom vodom ili još bolje alkoholom.

d) Predmeti od srebra prvo se čiste vodom i sapunom, a još topli podmazuju se otopinom 1 sumporne sode (hiposulfita) u 3 vode, nakon čega se brišu krpom.

3. ČIŠĆENJE BAKRA.

a) Predmeti od poliranog bakra prvo se obrišu mekom krpom namočenom u petrolej, a zatim se čiste vunenom krpom kredom ili bečkim vapnenim prahom. Teško zanemarenim bakrenim predmetima vraća se sjaj brisanjem predmeta krpom natopljenom razrijeđenom solnom kiselinom. Zatim ga očiste, kao što je gore navedeno, ili otope 30 g oksalne kiseline u 1 litri vode, dodaju 4 žlice alkohola 3 žlice terpentina. Nakon toga, tekućina se dobro promućka i ulije u boce za čuvanje. Kada se koristi, predmet koji se čisti lagano se obriše ovom tekućinom, a zatim obriše suhom krpom: bakar se brzo očisti i postane sjajan. b) Pomiješajte 1 oksalnu kiselinu, 25 crvenog željeznog oksida, 20 tripolija, 60 palminog ulja, 4 parafina. Ispada pasta, koja je savršena za čišćenje stvari izrađenih od bakra i mjedi.

c) Crveni željezov oksid (Caput mortuum) u obliku nježnog crvenog praha za čišćenje predmeta od bakra i mjedi dobiva se zagrijavanjem željeznog sulfata dok se ne raspadne u bijeli prah. Potonji se zatim zagrije u loncu i dobije se nježni crveni željezni oksid u prahu.

d) Pomiješajte prozirni prah željeznog sulfata s istom otopinom kalijevog oksalata. Rezultirajući žuti talog se ispere, osuši i zagrije kao gore.

e) Pomiješajte 9 sirove oleinske kiseline s 1 kerozinom, koji se može obojiti alkaninom ili infuzijom s korijenom alkana.

f) Možete osvježiti površinu malih bakrenih proizvoda kuhanjem 30 minuta u otopini soda pepela (40 g / l).

g) Proizvodi od bakra i mjedi zadržavaju sjaj kada se temeljito depiliraju.

h) Zamračeni bakar dobro se ljušti sirovim krumpirom.

4. ČIŠĆENJE ZLATNE BRONZE,

a) Uzmite 5 čaša vode i otopite stipsu u njoj do zasićenja, a zatim otopinu kuhajte na vatri dok je vruća, trljajte zamračeno mjesto krpom dok mrlja ne nestane. b) Kuhajte žuti grašak, meljite ga dok se ne dobije gusto tijesto i, još toplo, zalijepite oko brončane stvari. Nekoliko sati kasnije, kada se tijesto od graška stisne, bronca se opere kipućom vodom i obriše suhom čistom krpom. Sva hrđa i sve mrlje se skidaju.

b) Brončani dijelovi mogu se očistiti sirovim krumpirom ili krutom četkom za kosu umočenom u vrući ocat. Nakon toga, dio se mora obrisati mekom krpom,

5. ČIŠĆENJE NIKLA.

Predmeti od nikla koji se čiste navlaže se prvo 2-3 puta smjesom od 50 alkohola (ili votke) i 1 sumporne kiseline, zatim se isperu vodom i nakon ispiranja alkoholom (ili votkom) obrišu tankom platnena krpa.

Poniklane površine različitih predmeta mogu se očistiti cigaretnim pepelom posipanjem po vlažnoj krpi.

Rđa na niklu uklanja se na sljedeći način: namažite predmet nekom vrstom masti i ostavite ga tamo nekoliko dana, a zatim temeljito obrišite amonijakom. Ako je hrđa duboko prodrla, umjesto amonijaka možete uzeti razrijeđenu klorovodičnu kiselinu, koja, međutim, ostaje na metalu ne više od minute. Zatim se predmet opere vodom i polira kredom i krokusom.

Ako je sloj nikla prekriven plavičastim cvjetačem, tada se ispire mješavinom alkohola i sumporne kiseline u jednakim volumenskim dijelovima. Ispiranje traje samo nekoliko sekundi, a zatim se predmet opere vodom i alkoholom i obriše na suho.

6. ČIŠĆENJE CINKA.

Predmeti od cinka savršeno se čiste otopinom 1 solne kiseline u 2 vode. Otopina se četkom trlja po predmetu koji se čisti dok prljavština ne otpadne. Zatim, kada predmet još uvijek nije suh, lagano ga premažite drveno ulje i trljajte krpom sitno zdrobljenom kredom dok se ne dobije sjaj.

7. ČIŠĆENJE ČELIKA.

Jednostavan i dobar sastav za ovu svrhu je mješavina parafina i ulja. Dodajte 1 parafin u bocu s 20 ulja, temeljito protresite dok se parafin potpuno ne otopi i, nakon brisanja predmeta koji se čisti, pokrijte ga četkom s naznačenom smjesom; zatim ostavite 10-12 sati. na mjestu, štiteći ga od prašine, nakon čega se predmet briše suhom vunenom krpom. Ako alat za čelik ili bilo koji drugi predmet zahtijeva pažljivo čišćenje zbog njegove značajne hrđe, itd., Upotrijebite sljedeći sastav: pripremite smjesu od 5 terpentina i 25 stearinskog ulja. Ova se smjesa razrijedi alkoholom dok se ne dobije gusta tekućina kojom se predmet premaže, a kada alkohol ispari, metalna površina se obriše smjesom od 45 životinjskog ugljena i 25 kolkotara (mumije) u prahu.

8. ČIŠĆENJE METALNIH DIJELOVA STROJEVA.

Moniteur Industriel ističe sljedeću najbolju praksu u Francuskoj. U jednu litru petroleja doda se 10% parafina i, pravilno začepivši posudu, ostavi je na dan, s vremena na vrijeme protresući, nakon čega je smjesa spremna za upotrebu. Zatim se pomoću krpe navlaže svi metalni dijelovi strojeva koji se trebaju očistiti. Nakon vlaženja ostavljaju u ovom obliku preko noći (ili još bolje jedan dan) i tek sljedeći dan suhom obrišu čistom krpom.

Ovim načinom čišćenja hrđa, masna smolasta prljavština itd. Nestaju, a čini se da su metalni dijelovi automobila ponovno polirani. Ne postoji drugi način da ih se tako dobro očisti, a da se ne spominje ekstremna jeftinost ove metode, što je čini vrlo pogodnom za čišćenje svih vrsta strojeva, alata i općenito proizvoda od čelika i poliranog željeza.

POLIRANJE METALA

POLIRANJE METALA VEZANO ZA KEMIJSKO ČIŠĆENJE

1. GLAĐENJE.

Proizvodi od željeza koji se poliraju potopljeni su neko vrijeme u smjesu od 1 sumporne kiseline do 20 volumena vode, a zatim se predmet uklanja, temeljito ispire vodom i suši u piljevini. Nakon sušenja odmah se uroni u dušičnu kiselinu na jednu ili dvije sekunde, nakon čega se ponovno ispere vodom, ponovno osuši u piljevini i zatim temeljito obriše. U tom slučaju površina predmeta postaje sjajna, poput stakla. Prema "Cosmosu" a "ne postoji drugi način da se postigne tako savršeni lak kao gore.

2. POLIRNI ČELIK.

Čelični proizvodi poliraju se pomoću kožne šalice prekrivene mješavinom 16 kositra i 1 cinka. Crocus ili krvavi kamen navlažen alkoholom nanosi se na ravnu stranu šalice i nakon umjerenog sušenja polira agatom.

3. POLIRANJE MESI.

Jednaki dijelovi vode i goveđe žuči, skuhani, daju dobar lak. Tekućina se nakon hlađenja puni u boce i čuva u njima. Kada se koristi, nanosi se četkom na mesingane i brončane predmete ili su u njega uronjeni polirani predmeti.

4. POLIRANJE NIKLA.

Smjesa se sastoji od 8 stearina, 32 svinjske masti, 2 stearinska ulja i 48 fino mljevenih bečkih vapna. Predmeti se poliraju ovom pastom pomoću kruga prekrivenog platnom (prema Hildebrandu).

5. POLIRANJE ALUMINIJA.

a) Aluminij je prvo uronjen u jaku otopinu kaustičnog kalija ili natrija, a zatim u smjesu 2 dušične kiseline i 1 sumporne kiseline. Nakon toga stavlja se u čistu dušičnu kiselinu i na kraju u ocat razrijeđen vodom. Nakon temeljitog ispiranja tekućom vodom, osušite vrućom piljevinom i polirajte lakom. Ovako tretirani aluminij dobiva svoju prirodnu čisto bijelu boju.

b) po 1 stearinska kiselina i glina, 6 tripolija. Što se tiče poliranja glatkih površina, tada se pasta nanosi na kožni krug. Nakon ove obrade, predmet se polira krokusom pomoću kožne šalice, što sjaj čini još ljepšim.

c) Ako se polira ručno, tada je najprikladnija mješavina vazelina i ceresina ili otopina boraksa u vrućoj vodi u koju se doda nekoliko kapi amonijaka.

6. POLIRNICE ZA METALE.

a) 90 g fino prosijanog tripolija i 90 gvinnokaminske kiseline samelje se s 450 g tekućeg parafina. Nakon snažnog mućkanja utrljajte vunenu krpu i polirajte antilopom.

b) 60 pariške boje (čisti željezni oksid), 10 voska, 30 oleinske kiseline i 2 kolofonije. Od dodavanja benzina željezni oksid se mehanički raspoređuje u tekućini, a velika zrna laka tonu na dno, a kad se isuše, dobije se elutirana masa koja uopće ne stvara ogrebotine na metalu.

c) Jednaki dijelovi željeznog sulfata i natrijevog klorida temeljito se mljeve u mužaru i smjesa se zagrijava u ravnom loncu ili drugoj posudi dok se ne usija. Razne kemijsko stakleno posuđe po pristupačnim cijenama možete naručiti na web mjestu moslabo.ru. U tom slučaju nastaju pare, a masa se pretvara u tekućinu. Kad se pare više ne dižu, posuda se uklanja iz vatre i ostavlja da se ohladi. Rezultirajuća smeđa masa ispere se vodom kako bi se uklonile sve neraspadnute čestice željeznog sulfata. Ostatak je izvrstan prašak za poliranje.

7. SREDSTVA ZA LAKIRANJE ALUMINIJA.

Prema Mornyju, jednaki dijelovi maslinovog ulja i votke miješaju se mućkanjem u boci sve dok tekućina ne izgleda poput emulzije. Kamen za poliranje umoči se u emulziju, a aluminij se polira poput srebra, bez prevelikog pritiska. Crne trake koje se ponekad stvaraju od kamena za poliranje nisu štetne, ali se s vremena na vrijeme mogu ukloniti mekom krpom.

8. USMERIVANJE PROSTORA NA ALUMINIJ.

Prvo se aluminijski predmeti lansiraju na 20 sekundi. u vrućoj 10% -tnoj otopini kaustične sode, koja je prethodno u hladnom stanju zasićena kuhinjskom soli. Zatim se predmeti isperu vodom i obrišu četkom, nakon čega se ponovno urone na 30 sekundi u gornju otopinu. Nakon drugog ispiranja i ispiranja vrućom vodom, predmeti se suše u piljevini.

9. PRAH ZA USMJERAVANJE PROSTORA NA NAKIT.

Sastoji se od 40 g šalitre, 25 g kuhinjske soli i 35 g stipsi. Pomiješajte u homogenu masu i zagrijte u emajliranoj posudi uz stalno miješanje staklenim štapićem dok vodena para ne odlazi. Zatim masu ohladite stavljanjem posude hladna voda , prah i čuvati u dobro začepljivim staklenim posudama do upotrebe.

Ako se predmeti trebaju samo djelomično otupjeti, dijelovi koji će ostati sjajni, prije matiranja prekrivaju se slojem slijedeće smjese: 50 g ugljičnog dioksida u prahu, 5 g šećera i 5 g arapskog guma melje se s vode u kašu, koja se četkom nanosi na preostala sjajna mjesta.

10. KONAČNI ZAVRŠAK BRAVARSKIH MITA.

Da bi bravari imali lijep izgled, pribjegavaju raznim sredstvima, ovisno o prirodi posla. Male umjetničke otkovke dobivaju lijep izgled ako su na kraju opskrbljene intenzivnom crnom bojom. Ali za takve radove boja se ne nanosi razmazivanjem, već se izvode slijedeće radnje: u peći se loži vatra koja odgovara veličini predmeta koji se obrađuje. Vatra ne smije pušiti (za to je najbolje koristiti koks). Zatim se predmet namaže običnim lanenim uljem i podvrgne djelovanju vatre, ali samo toliko vremena, dok ulje ne ispari i njegov ostatak ne zagori do željeza. Nakon hlađenja čvrsto trljajte predmet krpom lagano natopljenom lanenim uljem.

Što je glađa površina glačala tijekom obrade, to će ljepša izgledati duboka crna boja. Ova je boja izuzetno postojana i savršeno štiti od atmosferskih utjecaja.

Da bi kiseline ukiseljeli u crno, oni moraju biti čisti, sjajno ispravljeni i uglačani. Zatim se podmazuju tekućim uljem i posipaju drvenim pepelom, a zatim se drže na vrućem ugljenu dok ne dobiju izblijedjelu crnu boju. Nakon hlađenja predmeti se isperu vodom, u koju je dodano nekoliko kapi sumporne kiseline, i odmah temeljito obrišu grubom, čistom krpom.

Trljanje uljem štiti proizvod od izlaganja zraku.

Tragove muhe na vagi, pločama i ostalim dijelovima vrlo je teško ukloniti benzinom, alkoholom i drugim otapalima. Istodobno, ta mjesta netragom nestaju ako kontaminirana područja obrišete krpom ili vatom natopljenom slinom.

Da bi glačalo bilo posebno mekano, zagrijava se do usijanja, brzo se hladi u sapunici, ponovno zagrijava na crvenu vrućinu i nakon stavljanja viskoznog praha pusti da se polako ohladi. Kad se obradi na ovaj način, željezo postaje vrlo žilavo i mekano.

ČIŠĆENJE ZLATA.

Čišćenje pozlate, posebno na drvu, zahtijeva vrlo pažljivo rukovanje. Sa pozlate treba prvo obrisati svu prašinu, a zatim pozlatu pažljivo obrisati mekom spužvom, još bolje komadićem vate malo navlaženim vinskim alkoholom ili terpentinom.

Umjesto tih tekućina koristi se i dobro jako pivo, otopina takozvanog marsejskog sapuna ili smjesa od 10 dijelova amonijaka i 40 dijelova sapunskog alkohola.

Bjelanjci se također smatraju dobrim sredstvom za čišćenje pozlate koje se koristi za nježno brisanje predmeta komadom flanela.

Možete koristiti mješavinu bjelančevina (2-3 jaja) s 18 g žele vode; Ovom tekućom smjesom, mekom četkom, lagano obrišite pozlatu, posebno najtamnija mjesta.

Konačno, u istu svrhu može poslužiti i čisti vinski ocat koji se koristi za pokrivanje pozlate mekom četkom, spužvom ili komadom pate. Nakon 5 minuta, ocat se pažljivo ispere čistom vodom, bez brisanja.

Za čišćenje pozlaćene bronce, osim amonijaka razrijeđenog vodom, dobre rezultate daje i sljedeća metoda: pozlata se prvo obriše četkom navlaženom vodom. Zatim pokrijte mekom četkom smjesom od 60 dijelova vode, 15 dijelova dušične kiseline i 2 dijela stipsi, nakon čega se tekućina pusti da se osuši bez brisanja.

ČIŠĆENJE METALNIH DIJELOVA STROJEVA.

Evo najboljeg načina, koji se danas primjenjuje u Francuskoj, za čišćenje metalnih dijelova raznih vrsta strojeva: 10% parafina dodaje se u jednu litru petroleja i, nakon što je posuda dobro zatvorena, ostavi jedan dan, s vremena na vrijeme protresa vrijeme, nakon čega je smjesa spremna za upotrebu. Zatim se pomoću krpe navlaže svi metalni dijelovi strojeva koji se trebaju očistiti. Nakon vlaženja ostavljaju u ovom obliku preko noći (ili još bolje jedan dan) i tek sljedeći dan suhom obrišu čistom krpom.

Ovim načinom čišćenja uklanja se hrđa, masna smolasta prljavština itd. a čini se da su metalni dijelovi automobila opet uglačani. Ne postoji drugi način da se tako dobro očiste, a da se ne spominje ekstremna jeftinost same metode, što je čini sasvim prikladnom za naznačenu svrhu s obzirom na sve vrste strojeva, alata i općenito proizvode od čelika i uglačano željezo.

Čitati:

Projekt "Domaći način guljenja brusnice" Domaći kolač od maka: najbolji recepti Kako se osvetiti osobi koja vas je uvrijedila, uništila život neprijatelju Kako ukusno kuhati smrznuto povrće bez trošenja puno vremena i truda Kako se izračunava prolazni rezultat

Popularan:

Nova enciklopedija filozofije - Jacques Lacan Strukturna psihoanaliza Jacquesa Lacana

Novi

Kako vratiti menstrualni ciklus nakon poroda: