Odjeljci stranice
Izbor urednika:
- Partizanski pokret u Domovinskom ratu 1812
- Staljin je postavljen za glavnog zapovjednika sovjetske vojske
- Drevni suveren. III. Suveren i njegov dvor. Dioklecijan: Quae fuerunt vitia, mores sunt - Ono što su bili poroci sada je ušlo u običaje
- Reforma reda u Rusiji
- Gerilsko ratovanje: povijesni značaj
- Rođendan sovjetske garde
- O povijesnoj situaciji prije bitke kod Borodina
- Tajni ured Šiškovskog
- Značenje imena Yasmina u povijesti
- Zašto se Bager sanja u snu, knjiga snova vidjeti Bager što to znači?
Oglašavanje
| Najbolji noževi od najboljeg čelika. Usporedba reznih svojstava čelika |
Nož se može napraviti od svegaDanas bih želio nastaviti temu dostupnog materijala iz koje možete brzo i jednostavno s dobre karakteristike... Mnogi su zainteresirani za pitanje što je moguće bez pribjegavanja složenim tehnologijama. Ovo je pobliže napisano u. Ovdje ćemo pokušati dodatno istaknuti neke detalje. prikladnog materijala za noževe. Najjednostavnije je koristiti stare polomljene kuhinjske noževe od nehrđajućeg čelika. Noževi bi trebali biti po mogućnosti sovjetske proizvodnje, a ne kineske robe široke potrošnje. Od takvog fragmenta može se napraviti dobar nož s izvrsnim karakteristikama rezanja. Također, dobri noževi mogu biti izrađeni od brzoreznog čelika, koji se koristi u proizvodnji noževa za motorne pile. Nedostatak ovog materijala je što je prilično krhak i sklon hrđanju. Ali dobro održava oštrenje. Noževi za blanje za drvo izvrstan su materijal. Ovaj metal je vrlo dobro obrađen i poliran. Ispaljen nož za blanjanje aparat za zavarivanje crveno vruće pa se ohladi. Nakon žarenja, metal se lako može piliti nožnom pilom, oblikovati, naoštriti turpijom. Nakon što nož dobije konačni oblik, potreban vam je, bilo u ulju ili u vodi. Ali, nažalost, noževi od ovog metala također hrđaju. Sljedeći metal koji ćemo pogledati je obična turpija. Vrlo je jednostavno napraviti nož od turpije, bez ikakvih posebnih strojeva. Uzmite turpiju, ponovno je dobro zagrijte plamenikom i ostavite da se ohladi. Nakon toga se vrlo dobro obrađuje drugom turpijom, pili se nožnom pilom kako bi želji dao željeni oblik. Nadalje, gašenje se ponovno provodi u ulju ili vodi. Glavna stvar da biste dobili dobar nož od ovog metala je potrebna. Nema potrebe popuštati ovaj metal. Jednostavno palimo, oštrimo, turpijamo, uklanjamo višak metala ručnim alatom ili šmirglom. I dobili smo prilično dobar nož. Može se izraditi i od obične pile za drvo. Također vrlo jednostavan za obradu, vrlo elastičan čelik. Može se prilagoditi, primjerice, za izradu kuhinjskog noža koji će dobro rezati i dobro se oštriti. Opruga automobila također dobro radi. Jedina loša stvar u vezi s oprugom je što ju je potrebno olabaviti i pravilno provesti toplinsku obradu. Ovo je prilično naporan zadatak. Ali ako gradite domaći rog na svojoj stranici možete napraviti dobar nož od komada opruge. Ili ga jednostavno odnesite kovaču, koji će vam za mjehurić votke reći sve što želite.Od ventila automobila možete napraviti nož. Ispada i dobro ne hrđajući Čelik... Ventil se zagrijava do visoke temperature i zaključava se na nakovanj. Zatim trebate oblikovati oštricu i očvrsnuti je. Vrlo dobri noževi dolaze iz velikih bušilica. Učvrstite bušilicu u škripcu, zagrijte je do mekog stanja, uzmite plinske ključeve i počnite je polako okretati. Nakon toga ga ponovno zagrijete i počnete poništavati dobiveni dio, dajući mu željeni oblik. Bušilica je naoštrena turpijom, neće. Sav posao se mora obaviti na šmirglu. Nož može biti izrađen od opružnog čelika. Nije potrebno žariti ovaj metal. Izravno iz obratka možete napraviti oštricu noža. Konvencionalna bušilica ovaj čelik nije bušen. Morate koristiti bušilicu za navijanje. Sada razgovarajmo o hrđi, koja je prisutna u većini metala. Ako želite da vaš nož ne hrđa, možete ga tretirati sumpornom ili fosfornom kiselinom. U članku se koristi materijal iz videa na YouTubeu moja košara košara ti je prazna Napredno pretraživanje Popularni čelici za noževe420HC (visoki ugljik)- više ugljika (0,44-0,60%) sorte popularnog martenzitnog nehrđajućeg čelika 420. Ima povećan sadržaj ugljika (C) i kroma (Cr), što daje dobra svojstva rezanja i otpornost rubova oštrice. Sastav čelika: ugljik (C) - 0,54%, krom (Cr) - 14%, silicij (Si) - 1%, mangan (Mn) - 0,80%, vanadij (V) - 0,18%, molibden (Mo) - 1% . Sada se naširoko koristi od strane proizvođača različite zemlje za proizvodnju noževa. Noževi izrađeni od takvog čelika su srednje čvrsti, dobro se oštre, lako se oštre (preoštravaju) i imaju izvrsnu otpornost na koroziju. Buck i SOG od čelika 420HC proizvode izvrsne noževe, dostižući tvrdoću oštrice u 57 Hrc... Nakon kriogene obrade, tijekom kaljenja, 420HC postaje jednak po karakteristikama čeliku 440A. Tako tvrtka Buck provodi toplinsku obradu i kaljenje oštrica Paula Bossa, značajno povećavajući njegovu kvalitetu i potrošačke pokazatelje upotrebe. Na izlazu se čelik 420NS upečatljivo razlikuje od sličnog čelika drugih proizvođača noževa. Analogi: US 440A i 425M; Japan AUS-6A; Kina 7Cr17MoV i 5Cr15MoV; Švedska 12S27; RF 65X13: Rusija 50X14MF. 440C- moderno krom čelik s izvrsnom kombinacijom visoke tvrdoće i izvrsne otpornosti na koroziju. Najprikladniji od cijele grupe od 440 čelika za proizvodnju preklopnih oštrica noža, kao najtvrđi. Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,10%, Krom (Cr) - 17,00%, Silicij (Si) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Molibden (Mo) - 0,75%, Fosfor (P) - 0,04% , Sumpor (S) - 0,03%. Posjeduje dobru izdržljivost sječivo protiv tuposti i relativne lakoće oštrenja. Dugo se vremena čelik 440C smatrao standardom za visokokvalitetni nehrđajući čelik za noževe i smatra se jednim od najizbalansiranih čelika za noževe u pogledu svojih svojstava. Čelik je prilično rasprostranjen u cijelom svijetu i ima zasluženu pozitivnu reputaciju, ali je i najskuplji u skupini čelika 440. Raspon tvrdoće 440C, koji ide u proizvodnju oštrica noža, je 58-60 HRc. Analozi: Rusija 95X18 i 110X18SH, Austrija N690, Njemačka X105CrMo17, Francuska Z100CD17, Japan AUS-10. 154 cm- čelični ležajevi otporni na koroziju s visokim udjelom ugljika vrhunski razred razvila tvrtka Crucible Materials Corporation (SAD) za korištenje u zrakoplovnoj industriji. 70-ih godina XX. stoljeća, zbog svojih karakteristika, čelik se koristi u SAD-u za izradu oštrica noževa. Sastav čelika: ugljik (C) 1,05%, krom (Cr) 14,0%, mangan (Mn) 0,5%, molibden (Mo) 0,4%, silicij (Si) 0,30%. Na visokim temperaturama, 154CM čelik se kaljuje na 60 HRc i dobiva dovoljnu žilavost da dobro drži rezni rub oštrice. Noževi izrađeni od ovog čelika izvrsno se režu i ne tupe se dugo vremena, ali u isto vrijeme, pri dugotrajnom kontaktu s vlagom ili solju, može se pojaviti hrđa (čelik 154CM je nešto manje otporan na koroziju od čelika razreda 440C). Američke tvrtke za proizvodnju noževa Pro-Tech Knives i Emerson Knives koriste samo ovaj čelik za proizvodnju oštrica s rasponom tvrdoće 59-61 Hrc. Analogi: Japan ATS-34; Švedska RWL34; Rusija 110X18SH; Njemačka 1.4111. CPM 154- čelični prah visoke čvrstoće otporan na habanje, analogan popularnom visokougljičnom čeliku otpornom na koroziju 154CM. Od kasnih 90-ih za industriju noževa proizvodi ga američka metalurška tvrtka "Crucible Materials Corporation" (SAD). CPM 154 je lakši za mljevenje i obradu, s većom čvrstoćom i otpornošću na habanje od običnog 154CM. Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,05%, Krom (Cr) - 14,00%, molibden (Mo) - 4,00%. Također CPM 154, u usporedbi s čelikom 440C, nudi veću otpornost na koroziju, tvrdoću i čvrstoću. Bolje zadržava oštrinu reznog ruba i otporan je na usitnjavanje (struganje) pri velikim radnim opterećenjima. Radni raspon tvrdoće 55-62 HRc. Za noževe se koristi otvrdnjavanje 59-62 h. CPM 154 je izvrstan, lako oštren radni čelik u cjenovnom rangu jednakom čelicima u prahu CPM S30V i CPM S35V. Po mišljenju Mika Strider(Mick Strider) i Duane Dwyer i (Duane Dwyer) iz Strider Knivesa između operativne karakteristike i svojstva oštrica izrađenih od čelika CPM 154, CPM S30V i CPM S35V, možete sigurno staviti znak jednakosti. Analogi: Švedska RWL-34, SAD BG-42 CPM 3V- alatni čelik u prahu visoke čvrstoće otporan na habanje američke metalurške tvrtke "Crucible Materials Corporation" (SAD). CPM 3V čelik je dizajniran da pruži maksimalnu otpornost alata na lom i lomljenje (iver), kao i visoku otpornost na habanje RK. Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,80%, Krom (Cr) - 7,50%, Molibden (Mo) - 1,30%, Vanadij (V) - 2,60%, Silicij (Si) - 0,90% , Mangan (Mn) - 0,40%. CPM 3V nadmašuje čelike kao što su A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 u udarnoj žilavosti i savršeno drži snagu i opterećenje pri sjeckanju. Čelik prah CPM 3V namijenjen je za upotrebu u proizvodnji oštrica u rasponu tvrdoće 58-60 HRc. S više stvrdnjavanja postoji vjerojatnost strugotina ili lomova tijekom rada. Tako američka tvrtka noževa Bark River kaljuje svoje fiksne noževe visoke čvrstoće s CPM 3V oštricama na 59 HRc. CPM 3V jedan je od mehanički najjačih i najduktilnijih čelika. Izvrsna ravnoteža između tvrdoće, otpornosti na habanje i čvrstoće. Analogi: br CPM M4- alatni brzorezni čelik u prahu koji proizvodi američka metalurška tvrtka Crucible Materials Corporation (SAD). Za CPM M4 karakterističan je visok sadržaj vanadija. Ovaj čelik koristi tehnologiju Crucible Particle Metallurgy za bolju ujednačenost i visoku čvrstoću. Prosječni raspon stvrdnjavanja je 61-65 sati. Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,42%, Krom (Cr) - 4,00%, Molibden (Mo) - 5,25%, Vanadij (V) - 4,00%, Mangan (Mn) - 0,30%, Silicij (Si) - 0,25%. Prisutnost kroma u CPM M4 daje leguri antikorozivna svojstva i povećava njezinu otpornost na habanje. Molibden sprječava lomljivost i lomljivost čelika, dajući mu potrebnu krutost. Vanadij je odgovoran za elastičnost i poboljšava svojstva kroma, čini čelik otpornim na agresivna kemijska okruženja. Oštrice od čelika CPM M4 zahtijevaju pažljivo održavanje nakon upotrebe ili moraju imati antikorozivni premaz, jer ovaj čelik je tipa "polu-nehrđajući čelik". Analogi: br. CPM 20CV(Duratech CV20) je visokolegirani martenzitni nehrđajući čelik u prahu koji proizvodi američka metalurška tvrtka Crucible Industries LLC (SAD). CPM 20CV je formuliran s velikim volumenom vanadijevih karbida za iznimnu otpornost na habanje, kao i najveći sadržaj kroma od ostalih modernih nehrđajućih čelika. Najbolje značajke CPM 20CV se manifestira na 58 HRc. Prosječni raspon stvrdnjavanja je 56-59 sati Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,90%, Krom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadij (V) - 4,00%, Volfram (W) - 0,60% ... CPM 20CV čelik, kada je očvrsnut na 58 HRc, uravnoteženiji je u čvrstoći, otpornosti na habanje i koroziju od čelika CPM 9V, CPM Rex M4, 440C i 420. Proces CPM rezultira finijom i ravnomjernijom raspodjelom karbida, što rezultira poboljšanom žilavošću i lakoćom obrade/oštrenja visokolegiranih čelika. Kada se CPM 20CV očvrsne na 61-63 HRc u proizvodnji oštrica noža, otpornost RK na opterećenja značajno se povećava i smanjuje se lakoća oštrenja oštrice. CPM 20CV čelik se koristi u proizvodnji vrhunskih serijskih i dizajnerskih (custom) noževa. CPM 20CV postao je prototip austrijskog čelika M390, koji je popularan u Rusiji. Analozi: SAD - CPM S90V, CTS-204P; Austrija M390. CPM S30V(CPM S30V) je praškasti martenzitni (visokougljični) nehrđajući čelik iz Crucible Materials Corporation (SAD), koji proizvodi CPM (Crucible Particle Metallurgy proces) obitelj čelika u prahu od 70-ih godina 20. stoljeća: CPM S30V , CPM S60V, CPM S90V. Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,45%, Krom (Cr) - 14%, Vanadij (V) - 4%, Molibden (Mo) - 2%. Prisutnost veće količine vanadijevih karbida u kemijskom sastavu čelika značajno povećava svojstva rezanja i čvrstoće oštrica noža. Oštrica izrađena od čelika S30V ima četiri puta veću čvrstoću na lom od čelika 440C i 3,5 puta veću od čelika 154CM. To čini reznu oštricu vrlo otpornom na struganje i usitnjavanje, što ga čini izvrsnim materijalom za oštrice. Što se tiče sposobnosti održavanja oštrenja (otpornosti na habanje), čelik S30V premašuje 440C za 45%, a 154CM za 30%. Prema Buck Knivesu, S30V je "najbolji dostupni čelik za oštrice". S30V za proizvodnju oštrica koriste gotovo svi vodeći proizvođači noževa: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve i drugi. Može se sa sigurnošću nazvati "zlatnim standardom" za serijske i komadne noževe srednje i više klase. Većina proizvođača ga obrađuje na tvrdoću od 5 8-60 Hrc. Po svojim svojstvima, S30V je jedan od najizbalansiranih čelika u usporedbi sa modernim D2, 440C i 154CM. Ima izvrsna svojstva rezanja, visoku otpornost na koroziju, čvrstoću na udar, sposobnost dugotrajnog oštrenja i brzo obnavljanje prilikom ravnanja. CPM S35VN- nehrđajući čelik od martenzitnog praha, proizveden od strane američke metalurške tvrtke Crucible Industries (SAD), poboljšana je verzija čelika CPMS30V u smislu udarne žilavosti. Proces proizvodnje čelika u prahu proizvodi vrlo ujednačen, visokokvalitetan čelik koji se odlikuje vrhunskom stabilnošću, ujednačenošću i krutošću u usporedbi s čelicima iz konvencionalnog taljenja. U razvoju ovog čelika sudjelovao je poznati dizajner noževa. Chris Reeve(Chris Reeve) iz Južne Afrike (Južna Afrika). Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,40%, Krom (Cr) - 14,00%, Niobij (Nb) - 0,50%, molibden (Mo) - 2,00%, Vanadij (V) - 3,00% ... Prisutnost niobij karbida u S35VN omogućuju povećanje čvrstoće oštrice u pogledu tvrdoće za 15-20% u usporedbi s čelikom CPM S30V. Rafinirani čelik CPMS35VN otporniji na RC strugotine tijekom rada i bolje drži oštrenje u usporedbi s konvencionalnim visokokromiranim čelicima kao što su 440C i D2. Takvi svjetski proizvođači noževa kao što su MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco, itd., proizvode svoje oštrice od čelika u prahu S35VN. Oštrice izrađene od čelika S35VN lako izoštriti. Raspon tvrdoće oštrica je 58-61 Hrc. CPM S90V (420V)- martenzitni nehrđajući čelik u prahu s dodatkom vanadija i ugljika za iznimnu otpornost na habanje. Proizveden od strane američke metalurške tvrtke Crucible Industries LLC (SAD). Visok sadržaj vanadija u CPM S90V potiče stvaranje tvrdih vanadijevih karbida umjesto krom karbida za najveću otpornost na habanje RK (osobito u usporedbi s alatnim čelicima 440C i D2). A prisutnost slobodnog kroma osigurava visoku otpornost na koroziju, bolju od čelika 440C. Prosječni raspon stvrdnjavanja je 56-59 sati. Sastav čelika: Ugljik (C) - 2,30%, Krom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadij (V) - 9,00%. Oštrenje čeličnih oštrica CPM S90Vće biti teže od oštrica izrađenih od čelika 440C ili D2 i usporedivo je s oštrenjem oštrica izrađenih od čelika CPM S60V i CPM S110V. Vrhunski čelik CPM S90V koristi se u proizvodnji ekskluzivnih, autorskih i rjeđe serijskih noževa. Analogi: SAD - CPM S60V, -S110V; Austrija -N690.
CPM S110V- visokolegirani martenzitni nehrđajući alatni čelik u prahu koji proizvodi američka metalurška tvrtka Crucible Industries LLC (SAD). Čelik S110V ima izuzetno finu i ujednačenu mikrostrukturu karbida koje sadrži. Prosječni raspon stvrdnjavanja je 61-63 h. Sastav čelika: Ugljik (C) - 2,80%, Krom (Cr) - 15,25%, Molibden (Mo) - 2,25%, Vanadij (V) - 9,00%, Niobij (Nb) - 3,00% ... CPM S110V kombinira visok sadržaj ugljika sa veliki iznos krom, vanadij i niobij. Ovaj sastav čelika osigurava iznimnu otpornost na habanje RK i visoku otpornost na koroziju (veću od one kod 440C i CPM S90V). Oštrenje oštrica izrađenih od čelika CPM S110V bit će teže od oštrica izrađenih od čelika 440C (D2) i usporedivo je s oštricama izrađenim od čelika CPM S90V. Vrhunski čelik CPM S110V koristi se u proizvodnji najskupljih, autorskih i vrlo rijetko serijskih noževa. Analogi: SAD - CPM S90V. CPM S125V- visokolegirani martenzitni nehrđajući alatni čelik u prahu koji proizvodi američka metalurška tvrtka Crucible Industries LLC (SAD). S125V je vrlo težak čelik za proizvodnju. Prije toplinske obrade čelik je premazan tanki sloj(0,010 "- 0,25") Nehrđajući čelik 304. Prosječni raspon kaljenja je 61-63 HRc. Sastav čelika: Ugljik (C) - 3,30%, Krom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 2,50%, Vanadij (V) - 11,85%, Kobalt (Co) - 0,25%, Nikl (Ni) - 0,20%. CPM S125V čelik je optimalno uravnotežen i fleksibilan za proizvodnju oštrica za vrhunske noževe. Sastav ovog čelika sadrži veliku količinu ugljika i vanadija, za razliku od većine drugih nehrđajućih čelika u prahu, što osigurava iznimno visoku otpornost na habanje RK i potpunu otpornost na koroziju. Analozi (uvjetno): SAD - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Austrija M390. CPM CRU-WEAR- visoko otporan na habanje i visoku čvrstoću zračno kaljeni alatni čelik, proizveden od strane američke metalurške tvrtke Crucible Industries LLC (SAD). Željezo CRU-WEAR Lako se obrađuje u neočvrslom stanju (slično D2 alatnom čeliku) i pokazuje minimalne promjene u strukturi i svojstvima nakon daljnjeg kaljenja. Prosječni raspon stvrdnjavanja je 61-65 HRc. Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,10%, Krom (Cr) - 7,50%, Molibden (Mo) - 1,60%, Vanadij (V) - 2,40%, Mangan (Mn) - 0,35%, Silicij (Si) - 1,10%, Volfram (W) - 1,15%. Željezo CRU-WEAR ne Ima potpuna otpornost na koroziju i zahtijeva određeno održavanje. S konvencionalnom toplinskom obradom, čelik CRU-WEAR Kompatibilan sa širokim rasponom površinskih premaza kao što su nitriranje, kalaj, titanov nitrid (CVD TiN), DLC i preporučuje se za druge zaštitne premaze. CRU-WEAR koristi se u aplikacijama gdje je potrebna veća otpornost na habanje od čelika D2 i veća žilavost od čelika M2 ili u alatima gdje je potrebno oboje. Kombinacija otpornosti na habanje, uklj. RK, visoka otpornost na deformacije i iznimna čvrstoća čine čelik CRU-WEAR izvrstan izbor za izradu taktičkih noževa i širokog spektra profesionalnih alata. Analozi (uvjetno): SAD CTS-XHP, CTS-PD1; Japan ZDP-189. A-2- Američki alatni ugljični čelik s visokim udjelom kroma i molibdena. Glavna upotreba čelika u proizvodnji kalupa, probijača (glavni dio kalupa) i valjaka (radni dio kovanja, strojeva za drobljenje). Pronađen je i čelik A-2 široka primjena u izradi oštrica. Sastav čelika: ugljik (C) 1,00%, mangan (Mn) 0,80%, silicij (S) i 0,30%, krom (Cr) 5,25%, molibden (Mo) 1,10%, vanadij (V) 0,20%. Izvrsna svojstva rezanja čelika A-2 naširoko koriste profesionalci za obradu drveta. Uz odgovarajuće kaljenje i strojnu obradu oštrice, A-2 čelik nudi optimalnu kombinaciju zadržavanja rubova i lakoće oštrenja. Ovaj čelik se dokazao u proizvodnji taktičkih, lovačkih i drugih noževa. Raspon tvrdoće gotovih oštrica je 59-60 Hrc. Američka tvrtka Bark River Knives izrađuje oštrice za svoje popularne i tražene noževe od ovog čelika. Analozi: Rusija - 95H5GM; Njemačka - X100CrMoV5.1; Japan - SKD-12; Švedska - UDDEHOLM AG - Rigor. D2- "polu-nehrđajući" alatni čelik izrađen u SAD-u. D2 čelik se često koristi za izradu rezača velike brzine. Unatoč tome što nije 100% otporan na koroziju, ovaj pokazatelj je znatno bolji od bilo kojeg ugljičnog čelika. Sastav čelika: ugljik (C) 1,50%, mangan (Mn) 0,60%, silicij (S) i 0,60%, krom (Cr) 12,00%, molibden (Mo) 1,00%, vanadij (V) 1,10%, nikal (Ni) 0,30%. Čelik ima visoku čvrstoću, što omogućuje zadržavanje oštrine reznog ruba dugo vremena. Raspon tvrdoće čelika koji se koristi u proizvodnji oštrica noža je 57-61 HRc. Analogi: Njemačka 1,2379 (X155CrVMo12-1), Rusija X12MF; Japan SLD; Švedska SKD-11; Njemačka X155CrMo12.1. H-1- austenitni i nemagnetski super nehrđajući krom-nikl čelik proizveden od strane japanske metalurške tvrtke Myodo Metals (Japan). N-1 čelik karakterizira iznimno visoka otpornost na agresivno okruženje. Prosječni raspon stvrdnjavanja je 58-60 sati. Sastav čelika: ugljik (C) - 0,12%, krom (Cr) - 14,20%, molibden (Mo) - 1,00%, mangan (Mn) - 1,00%, nikal (Ni) - 6,80% ... Oštrice od čelika N-1 imaju visoka svojstva rezanja i sposobnost dugotrajnog zadržavanja oštrine RK, dok je mekši od čelika AUS8 i 154CM. Pripada visokoj klasi. Željezo N-1 prilično je teško obraditi, stoga se koristi relativno rijetko, najčešće - u proizvodnji profesionalnih noževa namijenjenih uporabi u agresivnim okruženjima s visokom korozivnom aktivnošću: u morskoj vodi, u područjima s visokom vlagom (tropske šume, močvare). Željezo N-1 koristi Spyderco u proizvodnji ronilačkih noževa. Oštrice od čelika N-1 lako izoštriti. Analogi: Japan - AUS-8A. 12S27 (Sandvic 12C27)— Martenzitni kromni čelik za noževe otporan na koroziju švedske tvrtke Sandvic AB (Švedska), proizveden od 60-ih godina XX. stoljeća. Ima nizak sadržaj nečistoća - sumpora i fosfora. Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,60%, Krom (Cr) - 13,5%, Silicij (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,40%. To je najizbalansiraniji čelik koji se koristi u proizvodnji ribarskih i lovačkih, turističkih, džepnih, taktičkih noževa, kao i vrhunskih kuhinjskih noževa. 8Cr13MoV- visokougljični srednjekromni nehrđajući čelik s dodatkom molibdena i vanadija. Jedan od najboljih čelika proizvedenih u Kini. Sastav čelika: ugljik (C) - 0,80%, krom (Cr) - 13%, silicij (Si) - 0,50%, mangan (Mn) - 0,40%, vanadij (V) - 0,10%, molibden (Mo) - 1,5% , Nikl (Ni) - 0,25%. Po svom sastavu i svojstvima blizak je japanskom čeliku AUS-8 (AUS-8A) .
Analogi: američki čelik 440C; Japan AUS-8 (AUS-8A); RF 95X18. 8Cr14MoV- nehrđajući čelik s visokim udjelom ugljika. Jedan od najboljih čelika proizvedenih u Kini. Analog čelika 8Cr13MoV s visokim mehaničkim i nehrđajućim svojstvima (više kroma). Sastav čelika: ugljik (C) - 0,80%, krom (Cr) - 14,50%, silicij (Si) - 1,00%, mangan (Mn) - 1,00%, vanadij (V) - 0,20%, molibden (Mo) - 0,2%. Oštrice izrađene od takvog čelika imaju dugotrajno zadržavanje oštrine reznog ruba i dobru otpornost na koroziju. Raspon tvrdoće čelika 56-58 sati... Čelik 8Cr14MoV ima izvrsnu ravnotežu u omjeru čvrstoće, reznih i antikorozivnih svojstava. Izvrsno za vanjske i urbane EDC noževe s dobrim prosječnim performansama. Analogi: SAD 440C; Japan AUS-8 (AUS-8A); RF 95X18 i 75X14MF; Švedska 12S27 i 13S26; Njemačka X55CrMo14. AUS-8 (AUS-8 A) - čelik otporan na koroziju proizvođača Aichi Steel Works (Japan). Sastav čelika: ugljik (C) - 0,80%, krom (Cr) - 14,5%, silicij (Si) - 0,60%, mangan (Mn) - 0,40%, vanadij (V) - 0,30%, molibden (Mo) - 1,1%. Uz AUS-6, AUS-8 je jedan od najčešće korištenih japanskih nehrđajućih čelika od strane proizvođača noževa diljem svijeta. Oštrice izrađene od takvog čelika imaju optimalan omjer fleksibilnosti i tvrdoće 56-59 Hrc... Karakteriziraju ih izvrsna svojstva rezanja, mehanička izdržljivost, visoka obrada, otpornost na koroziju i relativno niska cijena... Noževi s oštricama od AUS-8 ne zahtijevaju često oštrenje i prikladni su za većinu marki abraziva i improviziranih alata koji ne zahtijevaju posebne vještine.
Analogi: američki čelik 440C; Japan AUS-8 (AUS-8A); Švedska AEB-L;
Kina 8Cr13MoV; RF 75X16MF i 95X18. ATS-34- Zrakom kaljeni visokougljični, kromni nehrđajući čelik za ležajeve, s visokim stupnjem otpornosti na koroziju. Od kasnih 80-ih proizvodi japanska metalurška tvrtka Hitachi Metals (Japan). Koristi se u proizvodnji skupih serijskih i prilagođenih noževa. Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,05%, Krom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 4,00%, Mangan (Mn) - 0,40%, Silicij (Si) - 0,35% ... ATS-34 je vrhunski čelik najviše kvalitete, vrlo dobro drži RK rub, jaka i izvrsna otpornost na mehaničko lomljenje. Jedan od najfinijih nehrđajućih čelika, osim za izradu oštrica, ATS-34 se naširoko koristi za britve, mlazne turbine i alate za obradu metala. Analogi: Švedska RWL-34, SAD 154CM, S60V, BG-42, Japan VG-10, GIN1 (G-2); Rusija 100X15M. RWL-34- martenzitni, nehrđajući, legirani čelik u prahu proizveden od strane švedske metalurške tvrtke Damasteel od 70-ih godina XX stoljeća. Čelik RWL-34 je dobio ime Robert bez ljubavi(1929. - 2010.) - svjetski poznati američki inovator i proizvođač noževa. Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,05%, Krom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 4,00%, Vanadij (V) - 0,20%, Kobalt (Si) - 0,50%, Nikl (Mn) - 0,50%. RWL-34 karakterizira vrlo visoka čvrstoća i žilavost, u kombinaciji s ekstremnom grubošću i RK žilavosti, koja se lako održava. Također, čelik se odlikuje dobrom otpornošću na koroziju i radnim mehaničkim svojstvima. Analogi: SAD - 154CM, CPM154; Japan - ATS-34; Rusija 100X15M; Njemačka X100CrMoV15 i 1.4111. VG-10(V-Gold # 10) razvijen od strane Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japan). To je čelik s visokim udjelom ugljika i otporan na koroziju legiran kobaltom i molibdenom. Sastav čelika: Ugljik (C) 0,95-1,05%; Krom (Cr) 14,50-15,50%; Kobalt (Co) 1,30-1,50%; Vanadij (V) 0,50%; Molibden (Mo) 0,90-1,20%. Čvrstoća ovog čelika omogućuje gašenje do tvrdoće 60-63 Hrc, uz zadržavanje optimalnih svojstava reznog ruba. Posebnost VG-10 je upotreba u svom sastavu kobalta, skupog i rijetkog legirajućeg aditiva u legurama, koji čeliku daje veću tvrdoću i žilavost. VG-10 čelik se koristi u proizvodnji noževa mnogih vodećih svjetskih marki. U Japanu oštrice od ovog čelika izrađuju Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi itd. Kompanije Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning itd., ne samo da izrađuju oštrice od VG-10, već mnoge od njih u potpunosti plasiraju proizvodnju svojih noževa u Japan. Noževi s oštricama od VG-10 karakteriziraju vrlo visoka otpornost na koroziju (praktički ne hrđaju). Kada se naoštre, lako se izvlače "u britvu", nisu tako krhki kao "nosivi" čelici i mnogo duže, u usporedbi s drugim legurama oštrica, izoštravaju glavnu fazu radne upotrebe, koja počinje nakon gubitka prve , "tvornički", oštrenje i završava u trenutku potrebe za oštrenjem tupog noža. 13C26 (Sandvic 13C26)- martenzitni kromni čelik za noževe otporan na koroziju iz Sandvic AB (Švedska), čija je proizvodnja započela 60-ih godina XX. stoljeća. Ovaj čelik karakterizira smanjeni sadržaj fosfora i sumpora. Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,65%, Krom (Cr) - 13%, Silicij (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,65%. To je najizbalansiraniji čelik koji se koristi u proizvodnji lovačkih, kamping, džepnih, gradskih EDC noževa, taktičkih noževa kao i vrhunskih kuhinjskih noževa. Analogi: američki čelik 420 i 440A; Njemačka 1,4034 / 1,4037; RF 65X13. ELMAX- nehrđajući alatni čelik krom-molibden-vanadij u prahu proizvođača Böhler-Uddeholm (Švedska-Austrija). U početku je čelik bio namijenjen za izradu reznih elemenata alatnih strojeva za obradu plastike različitog sastava i svojstava. Razlikuje se po vrlo visokoj otpornosti na koroziju, dugotrajnom očuvanju oštrine reznog ruba, lakoći oštrenja i značajnoj čvrstoći - sve je to našlo svoju primjenu u proizvodnji oštrica noževa različitih proizvođača. Raspon tvrdoće ELMAX čeličnih oštrica je 58-62 Hrc. Sastav čelika: Ugljik (C) 1,7%, Silicij (Si) 0,8%, Mangan (Mn) 0,3%, Krom (Cr) 18,0%, Molibden (Mo) 1,0%, Vanadij (V) 3,0%. ELMAX čelik ima najbolji omjer cijene i kvalitete i nadmašuje slične čelike S30V i RWL34 u pogledu troškova proizvodnje bez smanjenja potrošačkih svojstava oštrica. Po svom sastavu ELMAX čelik je vrlo sličan čeliku 440C koji se koristi u proizvodnji noževa. Razlika je u prisutnosti vanadija u sastavu. Čelik dobro drži različite kutove oštrenja, dobro je poliran, ali ne podnosi udarna opterećenja i bočna opterećenja loma. ELMAX čelična oštrica - savršeno rješenje za pomoćni nož. Koristi se za proizvodnju noževa srednjih i viših razreda. NIOLOX (1.4153.03 Nehrđajući čelik (SB1 čelik))- legirani nehrđajući čelik proizveden od strane njemačke čeličane tvrtke Lohmann (Njemački). Prosječni raspon stvrdnjavanja je 58-63 HRc. Željezo NIOLOX ima fino zrnu i homogenu strukturu. Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,80%, Krom (Cr) - 12,70%, Niobij (Nb) - 0,70%, Molibden (Mo) - 1,10%, Vanadij (V) - 1,10% ... Prisutnost ugljika u NIOLOX povećava njegovu čvrstoću, daje metalu visoku tvrdoću. Krom utječe na metode kaljenja čelika, daje leguri antikorozivna svojstva i povećava njezinu otpornost na habanje. Molibden sprječava lomljivost i lomljivost čelika, dajući mu potrebnu krutost. Vanadij je odgovoran za elastičnost i poboljšava svojstva kroma, čini čelik otpornim na agresivna kemijska okruženja. Prisutnost niobija daje leguri visoka antikorozivna svojstva uz zadržavanje duktilnosti, izvrsnu otpornost na lomljenje i usitnjavanje te omogućuje dugotrajno održavanje oštrine reznog ruba. Za oštrice izrađene od čelika visokih performansi NIOLOX RK oštrina je karakteristična za dugo vremena - na istoj razini s takvim američkim nehrđajućim čelicima kao što su 154CM ili D2. Oštrice noža iz NIOLOX lako izoštriti na oštri rub. M390- vrhunski martenzitni krom čelik u prahu proizveden od strane austrijske čeličane Bohler-Uddeholm(Austrija). Jedinstveni proces metalurške proizvodnje praha doprinosi ravnomjernoj raspodjeli karbida u svim kemijskim elementima čelika. M390 čelik se široko koristi u medicinskim i kirurškim instrumentima, u industriji za proizvodnju raznih alatnih strojeva koji izvode složen proces bušenja čvrsti materijali... Prosječni raspon stvrdnjavanja je 58-62 HRc. Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,90%, Krom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadij (V) - 4,00%, Silicij (Si) - 0,70% , Mangan (Mn) - 0,30%, Volfram (W) - 0,60%. Oštrice od čelika M390 nude vrhunsku otpornost na koroziju, ultra visoke performanse, izvrsne performanse rezanja i otpornost na habanje zbog vrlo visokog sadržaja vanadija i krom karbida. M390, zajedno s CPM 30V-35VN, Elmaxom i Vanaxom 35, predstavljaju zlatni standard za noževe srednje i visoke klase. Analogi: SAD - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P. CTS BD1- "nadprosječni" nehrđajući krom čelik proizveden od strane američke metalurške tvrtke Stolar cts(SAD). Proizvedeno vakuumskim topljenjem. Čelik sadrži posebne aditive koji osiguravaju najbolja svojstva zadržavanje težine RK. Prosječni raspon stvrdnjavanja je 58-60 sati. Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,90%, Krom (Cr) - 15,75%, Molibden (Mo) - 0,30%, Mangan (Mn) - 0,60%, Silicij (Si) - 0,37%, Vanadij (V) - 0,10%. Oštrice od čelika CTS BD1 nastavi oštriti bolje od AUS8 i 8Cr13MoV. A zbog većeg udjela kroma bolje se nosi s korozijom. Željezo CTS BD1 posebno stvoren za proizvodnju oštrica noževa na zahtjev tvrtke Spyderco. Plastični CTS BD1 vrlo lako naoštriti / dovesti do oštrine kao britva. Dobro se pokazao na kuhinjskim noževima. Analogi: Japan - Hitachi Gin-1, AUS8; Kina - 8Cr13MoV. CTS-XHP- premium krom visokougljični prah od nehrđajućeg čelika proizveden od strane američke metalurške tvrtke Stolar cts(SAD). Jedinstveni proizvodni proces metalurškog praha otvrdnut zrakom rezultira poboljšanom čistoćom i žilavošću legure u usporedbi s čelicima 440C i D2. Čelik CTS-XHP karakterizira visoka tvrdoća i izvrsna otpornost metala na koroziju (nekoliko puta veća od čelika S30V). Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,60%, Krom (Cr) - 16,00%, Molibden (Mo) - 0,80%, Vanadij (V) - 0,45%, Silicij (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,50%, Nikl (Ni) - 0,35%. Visoke stope zadržavanja RK upotrebljivosti, lakoća obrade i otpornost na koroziju Carpenter CTS-XHP čelika osiguravaju njegovu najširu primjenu u industrijskoj proizvodnji, uklj. u proizvodnji kuhinjskih, lovačkih i EDC noževa, britvica, kirurških instrumenata, škara itd. Optimalna tvrdoća stvrdnjavanja 60-64 HRc... CTS-XHP, kao i CTS-204P, jedan je od najskupljih čelika. Analozi: SAD - 440XH, CPM D2. CTS-204P- vrhunski krom martenzitni čelik u prahu koji proizvodi američka metalurška tvrtka Stolar cts(SAD). Jedinstveni proizvodni proces metalurškog praha hlađen zrakom rezultira poboljšanom čistoćom i čvrstoćom legure u usporedbi s konvencionalnim lijevanim i kovanim čelicima. Čelik CTS 204P ima uravnoteženu, homogenu mikrostrukturu i ravnomjernu raspodjelu karbida, što u kombinaciji s visokim udjelom kroma omogućuje vrlo visoku otpornost na habanje, čvrstoću i otpornost na koroziju. Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,90%, Krom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadij (V) - 4,00%, Silicij (Si) - 0,60% , Mangan (Mn) - 0,35%. Visoke performanse i jednostavnost obrade (poliranja) čelika Carpenter CTS 204P omogućuju njegovu primjenu u proizvodnji industrijskih noževa visokih performansi i noževa po mjeri, kao i u opremi za prehrambenu industriju. Raspon tvrdoće 61-63 HRc. Čelik CTS-204P, kao i CTS-XHP, jedan je od najskupljih, što se očituje u konačnoj cijeni noževa za potrošače. Analogi: Austrija - M390. ZDP- 189 - Super-čelik za alat u prahu s visokim udjelom kroma i ugljika. Od 1996. godine za industriju noževa proizvodi japanska metalurška tvrtka "Hitachi Metals" (Japan) na temelju tehnologije amorfnih metalnih legura. Spada u strukturno najizbalansiranije visokougljične čelike. Čelik ZDP-189 karakterizira otpornost na udarce i visoka otpornost na koroziju. Sastav čelika: Ugljik (C) - 2,90-3,00%, Krom (Cr) - 19,00-20,50%, Molibden (Mo) - 0,90-1,0%, Vanadij (V) - 0,25-0,35%, Silicij (Si) - 0,35%, Mangan (Mn) - 0,50%, Volfram (W) - 0,60%. Nekoliko proizvođača noževa očvrslo je svoje oštrice ZDP-189 na 69 HRc. S ovom tvrdoćom treba izbjegavati velike udare i mehanička naprezanja. Analogi: br Bohler N690Co- nehrđajući martenzitni čelik legiran kobaltom, proizveden od strane austrijske čeličane Bohler-Uddeholm (Austrija). Prosječni raspon stvrdnjavanja je do 60 sati... Željezo N690Co ima ravnomjernu homogenu strukturu zbog dvostrukog uzdužno-poprečnog valjanja. Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,06%, Krom (Cr) - 17,00%, Kobalt (Co) - 1,55%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadij (V) - 0,10% , Mangan (Mn) - 0,40%, Silicij (Si) - 0,40%. Prisutnost kobalta u N690Co povećava njegovu čvrstoću i daje metalu visoku tvrdoću. Krom utječe na metode kaljenja čelika, daje leguri antikorozivna svojstva i povećava njezinu otpornost na habanje. Molibden sprječava lomljivost i lomljivost čelika, dajući mu potrebnu krutost. Vanadij je odgovoran za elastičnost i poboljšava svojstva kroma, čini čelik otpornim na agresivna kemijska okruženja. Za čelik N690Co karakteriziraju visoka antikorozivna svojstva uz zadržavanje plastičnosti, izvrsna otpornost na bočna i udarna opterećenja, kao i dugotrajno održavanje oštrine reznog ruba. N690Co savršeno izoštrava. N690Co koristi se na serijskim noževima dizajniranim za teške, ekstremne radne uvjete (npr. taktičari). Analogi: SAD - 440C, Japan - VG1, Švedska - Sandvic 12C27. Bohler N695- kromirani nehrđajući čelik proizveden od strane austrijske čeličane Bohler-Uddeholm (Austrija)... Koristi se za izradu kuglica, valjaka, igala i prstenova za ležajeve otporne na koroziju. Prosječni raspon stvrdnjavanja je 57-60 sati. Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,05%, Krom (Cr) - 16,70%, Molibden (Mo) - 0,50%, Mangan (Mn) - 0,40%, Silicij (Si) - 0,40% ... Željezo Bohler N695 karakterizira visoka tvrdoća, otpornost na habanje tijekom dugog vijeka trajanja i izvrsna otpornost na koroziju pri konstantnoj visoka vlažnost zraka... Također čelik Bohler N695 ima dobru sposobnost da izdrži udarne i bočne zavoje i opterećenja loma. Stabilnost i ujednačenost čelika Bohler N695 optimalno za izradu oštrica noža. Za sve njegove karakteristike izvedbe Bohler N695 vrlo blizu američkom čeliku 440C. Analogi: SAD - 440C; Njemačka - X105CrMo17; Rusija 95X18. Uddeholm Sleipner- legirani krom i molibden-vanadij univerzalni alatni čelik, proizveden od strane austrijske čeličane Bohler-Uddeholm (Austrija)... Koristi se za izradu izdržljivih, izdržljivih industrijskih alata. Prema svojim svojstvima i karakteristikama Uddeholm Sleipner značajno nadmašuje široko korištene alatne čelike D2 i 1.2379. Prosječni raspon stvrdnjavanja je 60-62 h. Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,90%, Krom (Cr) - 7,80%, Molibden (Mo) - 2,50%, Mangan (Mn) - 0,50%, Vanadij (V) - 0,50% ... Željezo Uddeholm Sleipner Odlikuje se dobrom mehaničkom otpornošću na habanje, otpornošću na lomljenje (struganje), kao i visokom otpornošću na torziju, udar i bočno opterećenje. Također čelik Uddeholm Sleipner lako se oštri (ispravlja) i dugo zadržava oštrinu RK na oštrici. Tvrdoća i mehanička čvrstoća čelika Uddeholm Sleipner dopušteno ga koristiti za izradu oštrica noža. Analogi: SAD - D2; Njemačka - 1,2379; Rusija - 8X4V2MFS2 i 8X6NFT. Maxamet(Micro-Melt Maxamet). American Steel Corporation Tesarska tehnologija razvijen čelik Micro-Melt Maxamet posebno za proizvodnju valjaka koji se koriste u modernim čeličanama. Ova izvanredna klasa ima svojstva superiorna u odnosu na konvencionalne alatne čelike visoke brzine i približava se supertvrdim materijalima koji se koriste za obradu drugih čelika. Društvo Spyderco kao jedna od rijetkih tvrtki specijaliziranih za inovativne metode, neophodnu za strojnu toplinsku obradu i mljevenje ove egzotične legure, zasluženo je ponosno nudi u nekim od elitnih noževa američke proizvodnje. Damask(Damascus steel) - kompozitni čelik s vidljivim nepravilnostima (uzorcima) na površini. Damask dobiven višestrukim rafiniranjem čeličnog paketa (žica ili traka), koji se sastoji od čelika s razl kemijska svojstva i sadržaj ugljika. Glavni i glavni nedostatak Damask je njegova niska otpornost na koroziju zbog visokog sadržaja ugljika i gotovo potpune odsutnosti legirajućih elemenata. Damask bio vrlo popularan u antičkom i srednjem vijeku. Većina najstarijih oštrica iz Damaska koje su preživjele do danas su perzijske, sirijske ili indijske. Najvjerojatnija verzija je ta damast čelik nazvan zbog činjenice da je prva pronađena oštrica bila upravo iz grada Damaska ili tamošnjeg povijesno utemeljenog središta trgovine noževima i mačevima od takvog čelika. Danas Damask više ne igra važnu ulogu u proizvodnji oštrica noževa zbog dostupnosti izvrsnih valjanih, kovanih i praškastih čelika. Može imati vrlo širok raspon otvrdnjavanja (HRc) i biti nepredvidiv u radu (oštrenje), pogotovo kada se kupuje od nepoznatih majstora ili proizvođača. Damask čelik i dalje je cijenjen zbog svog dekorativnog sadržaja, postojanih mitova i duge povijesti. Pri kupnji kuhinjskog noža uvijek treba obratiti pažnju na njegovu namjenu, oblik, cijenu, jednostavnost korištenja, koliko dobro reže i, posebno, na kvalitetu čelika od kojeg je oštrica izrađena. Kvaliteta čelika utječe na trajnost oštrice i otpornost na organske kiseline i druge tvari koje se nalaze u hrani. Ako je nož odabran po niskoj cijeni, tada metal, najvjerojatnije niske tvrdoće, brzo gubi oštrinu i prestaje rezati s visokom kvalitetom. Da se to ne bi dogodilo, trebali biste odabrati dobar brend postati. Njegova se oznaka često može pročitati u traci za označavanje duž nereznog ruba (gužnjaka). Ponekad katalog označava tvrdoću metala, u HRc jedinicama. Standardni kuhinjski noževi imaju tvrdoću 40-61. Što je oštrica tvrđa, to manje može izdržati opterećenja na savijanje. Domaći čelik za kuhinjske noževeRuski proizvođači najčešće koriste čelik razreda 65X13. Metal ima visok sadržaj kroma i nikada ne hrđa. 65X13 se ponekad naziva kirurškim stupnjem, jer se od njega izrađuju medicinski instrumenti. Od njega se izrađuju gotovo svi jeftini noževi. Čelik je relativno mekan, pa je oštrica oštrica vrlo lako, ali se prebrzo otupljuje. Neke domaće tvrtke, nakon oštrenja, temperiraju oštrice, dovodeći ih do potrebne tvrdoće. Ali to su rijetke iznimke koje potvrđuju opće pravilo... Među stranim markama najbliži mu je američki 425mod. Drugi razred mekog čelika je 40X12. Ovaj metal se lako obrađuje, ali se ne može očvrsnuti. Oštrice kuhinjskih noževa od 40X12 lako se savijaju i tupe. Međutim, nikada ne hrđaju i vrlo su jeftini. Ova marka bit će izvrstan izbor ako stalno koristite musat u kuhinji za uređivanje noža. Inozemni pandan - marka 420. Renomirane domaće firme i obrtnici izrađuju kuhinjske noževe sa oštricama od čelika 95X18. Prilikom odabira proizvoda od ovog metala obratite pozornost na proizvođača. Čelik ne korodira, ima izvrsno izgled ali zahtijeva posebni uvjeti tijekom obrade i naknadnog stvrdnjavanja. Alati za kućanstvo nisu prikladni za oštrenje oštrice, ali oštrina reznog ruba traje jako dugo. Neiskusni proizvođači mogu pregrijati oštricu, što rezultira povećanom lomljivošću i lokaliziranim usitnjavanjem. Spada u najbolje čelike za izradu noževa i oštrica suvenira. 50X14MF je univerzalna domaća marka. Zahtjevni da tehnološki proces, stoga ga koriste samo velike tvrtke koje imaju odgovarajuću opremu. Ako se toplinska obrada izvrši ispravno, oštrice takvih noževa će dobiti potrebnu čvrstoću i održati optimalnu elastičnost. Neki korisnici vjeruju da će dugi, tanki noževi izrađeni od takvog čelika biti previše lomljivi i preporučuju da s njima rukujete oprezno. Strane klase čelika za kuhinjske noževeU jeftinim kineskim noževima koji ulaze na rusko tržište koristi se jeftina klasa 420. Zloglasnost ovih proizvoda proširila se na materijal, iako ima određene prednosti i cijenjena je u inozemstvu. Noževi marke 420 ne hrđaju i stoga su popularni među roniocima. Mnogi europski proizvođači spremni su koristiti takav čelik u proizvodnji svojih proizvoda. Prilikom kupnje uvezenog noža od čelika 420 obratite pažnju na zemlju porijekla, jer kvaliteta ovisi o tome. Španjolski noževi imaju previše mekane oštrice, za razliku od Švicarske, Njemačke i Austrije, gdje izrađuju tvrde oštrice s urednim oštrenjem. Jedini nedostatak europske verzije takvih noževa je previše masivna oštrica, što otežava precizno rezanje. Američki noževi koji koriste razred 420 ugodna su iznimka od pravila. Oštrice imaju tvrdoću od oko 50-60 jedinica, oštrica je pažljivo obrađena, ima malu debljinu i visoku elastičnost. Oznake na oštrici ne sadrže uvijek brojeve 420. Ako je proizvođač nepoznat, obično ne označava oštrice ili stavlja natpis poput Rostfrei ili Stainless Steel, što znači "nehrđajući čelik" različiti jezici. Poznati proizvođači rijetko koriste takav natpis. Druga rasprostranjena marka za proizvodnju noževa je čelik 440C, koji je dugo bio vodeći u inozemnoj proizvodnji zbog svoje tvrdoće i lakoće obrade. Tajvanski AUS10, japanski ATS34, američki 154-CM slični su po svojstvima. Ove skupe marke teško je izoštriti kod kuće, ali ostaju oštre dugo vremena i vrlo su izdržljive. Danas se VG5, VG10 i GIN1 smatraju jednim od najboljih stranih čelika za nož. Ne zahtijevaju posebne tehnologije, popularni su kod velikih proizvođača. Mogu se razgledati noževi od ovog čelika
Čelik za oštrice: osnovne klase. Provjerite prije kupnje
➡ Uvezeni čelici za noževe: ● 1095/1080/1070 /.../ 1050 / ... Uobičajeni ugljični čelik koji se koristi za izradu noževa. Zemlja proizvodnje - SAD. Niska otpornost na koroziju. Broj "10" na početku broja označava da je ovaj čelik posebno dizajniran za proizvodnju noževa. Posljednje dvije znamenke u broju pokazuju količinu ugljika - prema tome, što je manje - to je čelik mekši i lošije drži oštrenje. Čelici iz ove serije s niskim udjelom ugljika koriste se u proizvodnji mačeva gdje je potrebna duktilnost. Obično se za noževe uzima 1095. Koristi se u proizvodnji Ka-Bar i Cold Steel noževa. Analogi su naši U8, U10A. ● 12S27 Nehrđajući čelik, proizveden u Švedskoj. Sadržaj ugljika je 0,6%. Jednostavan i kvalitetan čelik. Nema nečistoća. Analogno - 420HC. ● 15N20 Alati čelik. Zemlja porijekla - Švedska. Koristi se u proizvodnji čelika iz Damaska. ● 154 cm 59-62 HRC. Ležaj od nehrđajućeg čelika visoke tehnologije. Zemlja proizvodnje - SAD. Analog ATS-34. Visoka krutost. Jedan od najboljih čelika za noževe, prilično skup. Koristi se u Spyderco i Benchmade noževima. ● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS SS - Švedski standard. Serija dobrog švedskog konstrukcijskog čelika. ● 3Cr13 Nehrđajući čelik, zemlja porijekla - Kina. Ovo je modifikacija čelika 440A, kaljenog na 57 HRC. Koristi se u proizvodnji noževa srednjeg cjenovnog ranga. Također ide u proizvodnju sjekira. Kompozitni čelik u prahu za noževe. Zemlja proizvodnje - Švedska. Sadržaj ugljika je 1,4%. Pokazatelji tvrdoće, krutosti, udarne čvrstoće, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju su na najvišoj razini. ● 420 Sadržaj ugljika 0,5%. Najjednostavniji i najjeftiniji čelik za noževe. Visoka otpornost na koroziju. Mekano, slabo drži oštrenje, ali oštrenje bez problema. Opseg - jeftina Kina i razni kuhinjski noževi. Analog je japanski AUS-4. Ako jeftini nož ima natpis poput "Stainless", "Inox", "Super-čelik" itd. - onda je to najvjerojatnije 420. čelik. ● 420J2 Japanski nehrđajući čelik, jeftin, obično se koristi u kompozitnim legurama, jednostavan za rad. Slaba otpornost na habanje. Koristi se u jeftinim noževima proizvedenim u ogromnim prostranstvima jugoistočne Azije. Da bi se nadoknadila mekoća čelika 420, potrebno je povećati debljinu oštrice. ● 420HC Visokougljični čelik za oštrice. Jednostavan za rukovanje, antikorozivna, srednje čvrstoće, ali dobro drži oštricu. Prilično niska cijena. Najveću primjenu našao u tvrtki "Buck", a 420HC iz "Bucka" znatno premašuje 420HC ostalih proizvođača noževa. To se postiže tekućim kriogenim tretmanom. Analogno - švedski 12S27. ● 440A 56 HRC. Ne hrđajući Čelik. Sadržaj ugljika je 0,75%. Dobra otpornost na koroziju. Visokokvalitetna legura, dobro podnosi naprezanje. Široko se koristi u SOG noževima. Ako je oštrica označena s "440" ili "440 Series Stainless" - onda je najvjerojatnije 440A. ● 440V ● 440C 60 HRC. Visokotehnološki nehrđajući čelik, sadržaj ugljika 1,2%. dobro drži RK. Jedan od najizbalansiranih čelika za noževe po svojim svojstvima. Čelik 440C skuplji je od 440A i 440B. Analog je japanski AUS-10. Vrijedi napomenuti da je 440C u španjolskim noževima mekši od onog kod drugih Europljana. ● 5160 Profesionalni visokokvalitetni opružni čelik. Vrlo izdržljiv, dobro drži RK. Popularno u teškim noževima. ● 52100 Čelik ležaja. Mala čvrstoća i otpornost na koroziju. Ali se dobro izoštrava. Analogno - ŠH15. Široko se koristi za izradu lovačkih noževa. ● 8Cr13MoV 56-58 HRC. Rezanje čelika s visokim sadržajem ugljika, kroma, vanadija i molibdena. Zemlja proizvodnje je Kina. Održava se dobro i dobro se oštri. Koristi "Spyderco". Blizu japanskog AUS-8. ● 8Cr14MoV Isto kao i 8Cr13MoV, ali je zbog povećanog sadržaja kroma antikorozivniji. Mnoge kineske replike izrađene su od ovog čelika. ● 9Cr14MoV Zbog većeg udjela ugljika nešto je tvrđi od 8Cr13MoV. Široko se koristi na kineskim replikama. Dobro reže za noževe u ovom cjenovnom rangu i lako se oštri. ● A-2 60-62 HRC. Američki ugljični samostvrdnjavajući alatni čelik. Visoka čvrstoća i sposobnost stalnog izoštravanja. Koristi Chris Reeve u borbenim noževima. ● ATS-34 58-60 HRC. Visokotehnološki nehrđajući čelik. Zemlja proizvodnje - Japan, Hitachi. Analogni 154SM. Visoka krutost. Jedan od najboljih čelika za noževe, prilično skup. Koristi se u noževima Spyderco i Benchmade. Također se koristi za izradu oštrica brijača i mlaznih turbina. ● ATS-55 Za razliku od ATS-34, ne sadrži molibden i stoga je jeftiniji. Pronađen u Spydercu. ● AUS-4 54 HRC. Rijedak nehrđajući čelik jeftin zbog niskog sadržaja ugljika. Zemlja proizvodnje - Japan. Brzo gubi oštrenje, ali se lako oštri. Analogni - 420. čelik. ● AUS-6 56 HRC. Ne hrđajući Čelik. Zemlja proizvodnje - Japan. Analogni 440A. Koristi Al Mar. ● AUS-8 58 HRC. Oštrica od nehrđajućeg čelika. Zemlja proizvodnje - Japan. Analogni 440V. Široko se koristi zbog dobre otpornosti na habanje. Koristi Cold Steel. ● AUS-10 60 HRC. Oštrica od nehrđajućeg čelika. Zemlja proizvodnje - Japan. Analog američkog 440C, ali je zbog nižeg udjela kroma manje otporan na koroziju. Dobra otpornost na habanje. ● Beta-ti legura Legura titana. Ronilački i kuhinjski noževi. ● BG-42 60-64 HRC. Japanski nehrđajući čelik za noževe. Visoka krutost, dobro drži RK. Ovaj čelik koristi Chris Reeves u svojim Sebenza noževima. ● Plavi papir Super Legura čelika. Proizvedeno u Japanu. Odlazi u proizvodnju profesionalnih kuharskih noževa. Razred čelika u vlasništvu Cold Steel-a. Po svojstvima, ovaj čelik za nož je sličan O-1 i 1095. ● CowryX (RT-6) 63-67 HRC. Amorfni metal, legura otporna na koroziju. Zemlja proizvodnje - Japan. ● CowryY (CP-4) 61-64 HRC. Amorfni metal, legura otporna na koroziju. Zemlja proizvodnje - Japan. Dobar nehrđajući čelik za nož. Dobro drži RK, teško izoštrava. Ovaj čelik koristi Sean McWilliams 60-62 HRC. Alati čelik, koji se naziva i "polu-čelik". Otporniji na koroziju od ugljičnih čelika, ali ne dostigne svojstva "nehrđajućeg čelika". Visoka čvrstoća, dobro se oštre. Analog je naš Kh12MF. Zemlja proizvodnje - Japan. Koristi se u noževima Bob Dozier, Benchmade. Idealno za pomoćni nož. Ne podliježe završnom poliranju. Dobre noževe iz D2 proizvodi SteelClaw. Čelik, dobiven metodom metalurgije praha. To nije legura. Alati čelik. Naširoko ga koriste skandinavski kovači. Dobar nehrđajući čelik za nož. Dovoljno rijetko. Koristi se u Spyderco noževima. 58 HRC. Nehrđajući čelik za nož. Izvrsna otpornost na koroziju, dobra svojstva rezanja, izvrsna svojstva oštrenja. Teško za rukovanje. Obično se koristi u Spyderco noževima. Ekskluzivni čelik za noževe, koji koristi samo Busse. 54-57 HRC. Nehrđajući čelik visoke čvrstoće za noževe. Povećana otpornost na koroziju. Naširoko ga koristi tvrtka Opinel. Legirani čelik, Japan, Hitachi. Koristi se u proizvodnji kuharskih noževa i brijača. Čelik za tračne pile. Visoka čvrstoća, dobro drži RK. ● LAK41, LAK42 Čelik za noževe koji se koristi za izradu jeftinih kuhinjskih noževa. 61-66 HRC. Brzorezni alatni čelik koji se koristi u proizvodnji noževa. Savršeno drži rub. Niska otpornost na koroziju i osjetljivost na udarce. Koristi se za proizvodnju glodala i svrdla. Koristi Benchmade. Ne hrđajući Čelik. Široko se koristi na švedskim noževima. 60-64 HRC. Dobar uljem kaljeni ugljični čelik za izradu oštrica. Unatoč niskoj cijeni, ima dobru izdržljivost. Koriste ga Randall Made Knives. Lako se kovati. Brzo hrđa. Nehrđajući čelik, Njemačka. Za izradu kuhinjskih noževa koristi se jeftin nehrđajući čelik. ● S30V (CPM S30V / S60V / S90V) Nehrđajući martenzitni čelik u prahu za noževe. Dizajnirali Chris Reeve i Dick Barber. Velika snaga. Koriste ga mnogi proizvođači noževa. Visoka otpornost na koroziju i žilavost. Sva ova obitelj čelika dobro drži oštrinu, posebno S60V i S90V. Ali oni su krhkiji od S30V i teže ih je izoštriti. Ovi čelici su optimalni za pomoćne noževe. Drugi naziv za te čelike je "metalno staklo". Široko koriste Leatherman i Zero Tolerance. S30V - 58-61 HRC S60V - 55-57 HRC S90V - 56-59 HRC I više iz ovog retka: CPM 1V - 57-59 HRC CPM 3V - 58-60 HRC CPM 9V - 54-56 HRC CPM 10V - 60 HRC CPM 15V - 61-63 HRC CPM M4 - 60-64 HRC - specijalni alatni čelik velike brzine CPM D2 - 60-62 HRC ● Srebro 1,3,5 Japanski nehrđajući čelik. Koristi se za izradu kuhinjskih noževa i škara. Japanski alatni čelik. Obično se koristi za izradu poljoprivrednih alata. francuski čelik. Vrlo rijedak čelik zbog složenosti obrade. Izvrsna otpornost na habanje 59-61 HRC. Japanski čelik za noževe. Zadržava medij za oštrenje. Visoka otpornost na koroziju. Dobro rukuje. U pravilu se koristi za izradu kuharskih noževa. Ugljični čelik se koristi za izradu datoteka. Čelik s oštricom praha najviša kvaliteta... Zemlja proizvodnje - Japan, Hitachi. Ovaj čelik još nema analoga. Koristi se u noževima premium klase. Visoka cijena. Vrlo teško izoštriti. Idealno za noževe koji su isključivo posvećeni svojoj glavnoj funkciji - rezanju. ➡ Domaći čelik za noževe Krom-molibden čelik. Koristi se u proizvodnji medicinskih instrumenata. ● 40X13 / 65X13 / 95X18 / 110X18 Domaći analozi čelika 420 i 440. Najraširenija upotreba u proizvodnji oštrica - 95X18. Dovoljno jak i fleksibilan, dobro se podnosi i stalno se oštri. Otporan na koroziju. 95H18 - 57-60 HRC 65H13 - kirurški (medicinski) čelik. Naš "Kizlyar" također proizvodi noževe od njega. Konstrukcijski opružni čelik. Brzo hrđa, ne drži dobro RK. Ali izvrsna čvrstoća. Idealno za noževe za rezanje. Brzorezni čelik. Koristi se za proizvodnju listova pile. Dobro se oštri, ali je lomljiv. Niska otpornost na koroziju. Domaći alatni čelik koji se koristi u proizvodnji noževa. U7-U9 - čelici visoke viskoznosti, s noževima od ovih čelika možete sigurno sjeckati. U10-U13 - čelici povećane tvrdoće, boje se udarnih opterećenja. Svi ovi čelici se dobro oštre. Nije otporan na koroziju, korozija prodire duboko u oštricu. V kućanstvo, planinarenje i ribolov ne mogu bez prikladnog oštrog noža. Svojstva ovog nezamjenjivog alata u potpunosti ovise o kvaliteti čelika za noževe. Suvremeni proizvođači oštrica obogaćuju leguru željeza i ugljika dodatnim elementima koji proizvodima daju posebnu čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje. Stoga je preporučljivo odabrati razred metala ovisno o namjeni korištenja alata za rezanje. Što bi trebao biti čelik za nož?Dobar nož je prije svega izvrstan čelik, a tek onda - udobna ručka, oblik, veličina. Prilikom opisa određene legure koriste se sljedeći pokazatelji:
Prilikom izrade noževa vrlo je važno pronaći pravu ravnotežu čvrstoće i tvrdoće legure. Ako je čelik tvrd, ali nije dovoljno jak, onda kada udari o tvrdu površinu, nož će se raspasti. S druge strane, jaka, ali ne pretvrda oštrica brzo će se saviti i otupiti.
Koji se metali dodaju leguri?Čelik je kombinacija željeza i ugljika. Kako bi se promijenile karakteristike metala, leguri se dodaju razni legirajući elementi, na primjer, krom, vanadij, sumpor i drugi, od kojih svaki na svoj način utječe na čvrstoću i tvrdoću oštrice.
Osim toga, sastav čelika može uključivati volfram i dušik, sumpor i silicij, titan, kobalt, nikal. Na kvalitetu oštrice utječu ne samo aditivi za legiranje, već i trajanje žarenja metala. Ako oštrica nije dovoljno vruća, bit će mekana i savitljiva. U slučaju pregrijavanja, pojavit će se prekomjerna krhkost i lomljivost.
Vrhunski čelikDo danas su razvijene mnoge vrste čelika, koje se razlikuju ne samo po svojim karakteristikama, već i po cijeni. Najkvalitetnije i najskuplje marke konvencionalno se nazivaju premium klasom. U osnovi su prah, budući da ovaj proizvodni proces omogućuje dobivanje homogenijeg i kvalitetnijeg metala nego s tradicionalnim načinima kupaće gaće. Evo nekih od najpopularnijih vrhunskih legura:
Vrhunski čelični noževi imaju dva nedostatka - vrlo visoku cijenu i prilično teško oštrenje, s kojim se nemoguće nositi bez odgovarajućeg iskustva i posebnih alata.
Srednje klase čelikaMarke 440A, 440B, 440C su legure srednjeg kvaliteta i izvrsne su za izradu kuhinjskih noževa. Kvaliteta ovog metala znatno je lošija od tvrdoće i otpornosti predstavnika premium klase. Međutim, proizvodi se dobro izoštravaju i dugo drže rub, gotovo ne hrđaju i otporni su na trošenje. Razlika između 440 razreda leži u sadržaju ugljika, čija se količina kreće od 0,75% do 1,2%. Grade 440C dugo je bio model ruskog nehrđajućeg čelika. Švedska tvrtka Sandvik za svoje proizvode često koristi čelične razrede. 14C28N... Legura ima pravilno uravnotežen sastav, koji omogućuje kombiniranje otpornosti na koroziju s visokom tvrdoćom materijala. To osigurava dugotrajno zadržavanje reznog ruba. Proizvodi od čelika 14C28N po kvaliteti spadaju u srednju klasu i prilično su skupi. Visokougljični čelik 8Cr13MoV proizveden od strane kineskih metalurga. Izvrsno za izradu jeftinih kuhinjskih i vanjskih noževa. Dobro se reže i lako se oštri. Nedvojbeni plus ovog metala je njegova niska cijena, minus je niska tvrdoća. Primijećeno je da se pri radu s ovim metalom dobivaju noževi različitih karakteristika od različitih proizvođača, jer puno ovisi o tehnologiji proizvodnje reznih alata.
1095
- ne preskup standardni metal koji se koristi za izradu kuhinjskih noževa. Dobro se oštri, lako se podešava, dosta je jak i čvrst. Jedini nedostatak ovog spoja je njegova visoka osjetljivost na koroziju. Za zaštitu proizvoda od stvaranja hrđe primjenjuju se oštrice zaštitni pokrov. |
| Čitati: |
|---|
Novi
- Iznenađenje za voljenu osobu na njegov rođendan - ideje najboljih iznenađenja za momka
- Pravilna prehrana za djecu s gastritisom - što je moguće, a što ne?
- Spol djeteta po otkucajima srca - je li moguće saznati?
- Određivanje spola djeteta po otkucajima srca
- Kako napraviti dijetu za dijete s gastritisom: opće preporuke
- SVE o osteohondrozi: što je to, uzroci, simptomi, vrste, liječenje
- Kako se ispravno ponašati s dečkom da se on zaljubi?
- Bogatiri ruske zemlje - popis, povijest i zanimljive činjenice
- Organizacija poslovnih aktivnosti
- "Nepoznati" ruski junaci
