Svaki čelik ima skup svojstava koja zadovoljavaju određene uvjete. Vještina metalurga i čeličana leži u postizanju maksimalnih performansi, nastojeći održati ravnotežu kvaliteta. Budući da je nemoguće postići maksimum u svemu, morate birati. Na primjer, blagi čelik relativno brzo gubi oštrenje, ali omogućuje lako i brzo oštrenje noža. Previše tvrdi čelik sklon je lomljenju. Ako je kemijski sastav previše složen, postaje teško obraditi čelik, njegova proizvodnja postaje kompliciranija, a time i cijena - i tako dalje. One legure u kojima je moguće postići značajan napredak u nekoliko pokazatelja odjednom, u pravilu predstavljaju značajno tehnološko postignuće i značajno utječu na cijenu samog noža.

Ovisno o materijalu oštrice, nož može zahrđati, brzo se otupiti, teško ga je naoštriti, lako se saviti ili slomiti pri najmanjem opterećenju. Razred čelika ovdje ne igra jedinu odlučujuću ulogu. ... Kvaliteta toplinske obrade je vrlo važan faktor, ovisno o tome, oštrica može biti premekana, brzo se savijati i tupiti (nedovoljno kuhana) ili lomljiva i lomljiva (pregrijana). Na primjer, mnogi svjetski proizvođači izrađuju oštrice od jeftinog i popularnog u cijelom svijetu čelika 420: švicarski Victorinox i Wenger, brazilski Tramontina, njemački Magnum i Beker, sve vrste kineskih, austrijskih (Fortuna), američki SOG i Buck itd. Svaki proizvođač uspijeva postići različite pokazatelje ovog jednog čelika, ovisno o tehnologiji obrade .

Samo jedan oštrina nije dovoljno za dobru oštricu. Krajnje veliku važnost pri ocjenjivanju kvalitete reznog ruba ima otpornost na habanje... Ovo svojstvo izravno je povezano s postotkom ugljika. U običnom ugljičnom čeliku maksimalna tvrdoća se postiže pri sadržaju C od 0,7% (oko 64 HC), a uz daljnje povećanje uglavnom otpornost na habanje. Za poboljšanje mehaničkih svojstava čelika od velike su važnosti aditivi za legiranje: krom, molibden, volfram, vanadij, nikal, silicij, mangan. Stoga, legirani alatni čelik ima ozbiljne prednosti u odnosu na konvencionalni ugljični čelik, uključujući u odnosu na tvrdoća i otpornost na habanje. Treba imati na umu da se legirajući elementi poboljšavaju snagu i viskoznost pri niskoj koncentraciji i pogoršavaju ih povećanjem koncentracije. Jedan od najvrjednijih legirajućih elemenata je molibden, čiji dodatak uzrokuje istovremeno povećanje čvrstoće i žilavosti. Očigledno, visok sadržaj molibdena (do 7-8%) u japanskim katanama uvelike određuje njihove izvanredne kvalitete. Elementi kao što su krom, volfram, vanadij, povećavajući tvrdoću i čvrstoću, u isto vrijeme doprinose povećanju krhkosti. Visok sadržaj kroma (počevši od 13%) ne samo da povećava tvrdoću i otpornost na habanje, čime se poboljšava svojstva rezanja oštrice, ali daje i čelik antikorozivna svojstva... Međutim, takav čelik postaje nešto više krhka nego konvencionalni ugljik. Nehrđajući čelik 440 C (njegov domaći kolega - 95x18) smatra se jednim od najboljih čelika za noževe. Dobro se izoštrava i oštri se dosta dugo. Istovremeno je znatno inferiorniji u pogledu kombinacije tvrdoće, otpornosti na habanje, žilavosti i elastičnost razreda kao što su 154 CM, ATS-34, VG-42, koji sadrže manje kroma, ali sadrže oko 4% molibdena i neke druge legirne elemente. Sve gore navedene klase, uključujući 440 C, pripadaju klasi modernih nehrđajućih čelika s kugličnim ležajevima ili čelika niske hrđe. I to, naravno, nije slučajno: za njih je visok stupanj otpornosti na habanje nezamjenjiva kvaliteta. Vrlo obećavajući materijal za izradu noževa je domaći čelik Kh14M4F1 s malo hrđe, koji im je blizak po sastavu.

Čelik 40H13

Čelik 65H13

Čelik 95H18

Čelik 65G

420 čelik

8Cr13MoV

8Cr14MoV

420J2

420HC

12S27

3Cr13

440A - 440 B - 440C

AUS-4

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10

ATS-34 i 154CM

H-1

3G

S30V

D-2

ZPD-189

Čelik ShKh15, Kh12MF, D2

Damask i damast

Kao što znate, tajnu legendarnog damast čelika ponovno je otkrio ruski metalurg P. I. Anosov. "Barbari" su iznimno visoko cijenili kovačku umjetnost i bili su vrlo cijenjeni i cijenjeni ljudi. Sablje od zlataustskog damast čelika bile su vrlo cijenjene u srednjoj Aziji, a tamo su dugo bile dobar sudac dobrog oružja. Kao što su primijetili stručnjaci-oružari, oštrice Zlatousta su po elastičnosti bile superiornije od istočnog damastskog čelika. U drugoj polovici 19. stoljeća Rusija je bila poznata po Lovački noževi braća Zavyalov, elastična, poput kitove kosti, a u isto vrijeme toliko čvrsta da su mogli planirati željezo. Poznati stručnjak za lovačko oružje LP Sabaneev napisao je da su se u njegovo vrijeme (krajem 19. stoljeća) noževi tulskog majstora Jegora Samsonova smatrali najboljima - bili su, prema njegovom mišljenju, jači i jeftiniji od Engleza noževi Rogersa - dobavljača kraljevskog dvora (krhki), Solingena (slaba narav) i majstora iz Sankt Peterburga Shafa, ali je smatrao najbolje noževe iz Zlatousta (Sabaneev LP Lovački kalendar. M., 1985, sv. 1, str. 445). I trenutno se oštrice Zlatousta, uključujući i damast, s pravom smatraju jednim od najboljih u smislu izvrsne kvalitete metala. Krajem 20. stoljeća proizvodnja noževa u Sovjetskom Savezu je pala u potpuni pad, uglavnom zbog prestrogog zakonodavstva i cijelog sustava zabrana. Te noževe koji su se u to vrijeme službeno proizvodili teško je moguće smatrati nečim prikladnim za lovca. Ovi noževi su u mnogočemu bili inferiorni u odnosu na proizvode pojedinačnih zanatlija i obrtnika amatera, koji su, u biti, radili ilegalno. U to sam se uvjerio iz vlastitog iskustva, kada je tijekom lova jedan lokalni lovac svoje odsjekao domaći nož oštrica s moje registarske tablice, izrađena od čelika 4x13. To je bio vrlo uvjerljiv argument za lošu kvalitetu proizvedenog proizvoda. Naravno, u to vrijeme u našoj zemlji bilo je majstora koji su kovali noževe izvanredne kvalitete.

Kopao kopao i kopao. Općenito, pronašao sam zanimljiv članak, po mom mišljenju. Mislim da će ovdje biti na mjestu. Jer takvog pregleda nije bilo. Ako ste nešto propustili, a ovo se već dogodilo, dobro, .. ili uparite ili srušite. :)

Vrste i ocjene popularnih čelika

ja Vrste i ocjene popularnih čelika

Proizvodnja i umjetnost izrada noževa neprestano se razvija i unosi svoje prilagodbe u naše živote. Već nitko nije iznenađen nožem od nehrđajućeg čelika. U ono vrijeme, kada kao mali nasilnik nisam mogao zamisliti nož koji ne bi zahrđao od jabuke koju je on izrezao. Ali život ide dalje, znanost se razvija, a neke vrste i marke čelika na noževima zamjenjuju se drugima. Ovisno o namjeni, složenosti izrade i politika cijenačeličana se može podijeliti na tri tip s obzirom na cijenu noževa izrađenih od njih:

Jeftin postati, popularan čelik, i premija čelici koji se koriste uglavnom za top-end i noževe ograničene serije.

Ovdje moram napraviti rezervaciju za sofisticirane čitatelje koji će zasigurno biti spremni sa mnom pokrenuti spor oko cijena pojedinih vrsta čelika. Vrste materijala podijelio sam prilično uvjetno kako bih označio određene granice cijena noževa i prilično su informativne prirode za praktičnost orijentacije neiskusnog kupca.

Prije početka pregleda samih čelika treba razumjeti kemijski sastav i utjecaj pojedinih elemenata na fizikalne karakteristike.

Ugljik(C) - najviše važan element u čeliku, povećava snagu, bez dovoljno ugljiku je vrlo teško dobiti odgovarajuću tvrdoću.

Krom ( Cr) - daje leguri povećana antikorozivna svojstva, krom karbidi povećavaju otpornost na habanje i otvrdnjavanje. Prekomjerni sadržaj kroma u leguri povećava njezinu lomljivost. Sadrži u bilo kojoj vrsti nehrđajućeg čelika.

Mangan(Mn) - njegov sadržaj pozitivno utječe na zrnastu strukturu legure, a pridonosi i boljoj kaljivosti. Povećava otpornost na habanje i snagu. Sadrži u gotovo svim modernim vrstama čelika.

Molibden(Mo) - tvori karbide, sprječavajući pojavu lomljivosti čelika, omogućuje vam održavanje čvrstoće na visoke temperature... Također povećava otpornost na koroziju, čvrstoću, tvrdoću, otvrdljivost, žilavost i doprinosi boljoj obradivosti,

Nikla(Ni) - Povećava čvrstoću, žilavost i otpornost na koroziju.

Silicij(Si) - povećava čvrstoću i otpornost na habanje čelika. Kao i mangan, čini čelik stabilnijim i pouzdanijim.

vanadij(V) - formira strukturu karbida na takav način da povećava otpornost na habanje, vitalnost i otvrdljivost.

Sastav također može uključivati dušik(N), niobij(N), volfram(Štapić sumpor(S)

DO jeftinčelici uključuju sljedeće marke:

420 Nizak sadržaj ugljika (manje od pola posto) čini ovaj čelik premekanim i slabo naoštrenim. Zbog svoje visoke otpornosti na koroziju, često se koristi u proizvodnji ronilačkih noževa. Često se koristi za vrlo jeftine noževe; osim za korištenje u uvjetima slane vode, previše mekan za funkcionalnu oštricu. Od njega se izrađuju gotovo svi kineski "noname" noževi, što mu je donijelo loš glas. Doista, u "orijentalnoj" verziji to je nekvalitetan materijal, po karakteristikama je bliži našoj "kuhinji" 40X12. U "zapadnoj" verziji, čelik 420 smatra se normalnim jeftinim materijalom za nož. Španjolski noževi od čelika 420 također su vrlo mekani, gotovo kao kineski. Ali švicarski (Victorinox, Wenger) i austrijski (Fortuna), kao i neki drugi noževi dobri proizvođači od čelika 420, tvrđi su i uredniji. Posebno se ističe američka kvaliteta noževa izrađenih od čelika 420. Uz gotovo suvenirske proizvode United Cuttleryja, SOG i Buck izrađuju izvrsne noževe od čelika 420 s tvrdoćom oštrice do 57 HRc, a pritom je oštrica često prilično tanka i elastična. To još jednom potvrđuje stav da je kvalitetno kaljenje i obrada često važniji od kvalitete (kemijskog sastava) čelika. Noževi od čelika 420 nisu uvijek označeni na odgovarajući način. Ako na nožu nema natpisa nepoznatog proizvođača ili jednostavno piše “Inox” “Stainless”, “Stainless Steel”, “Rostfrei” (u stvari, riječ “stainless steel” na različiti jezici), "Super-čelik" i tako dalje, onda je najvjerojatnije ovo 420. čelik sa svim posljedicama koje iz toga proizlaze.

420HC(High Carbone) Jedna od popularnih legura korištenih za masovnu proizvodnju noževa posljednjih godina. Mnogi poznati proizvođači preferiraju ovaj čelik zbog niske cijene, lakoće obrade, čvrstoće dovoljne za srednji nož i dobre antikorozivne vitalnosti. Čelik 420HC dobro drži oštricu, ali s vremena na vrijeme treba ga oštriti, popuštajući čelicima više klase, nož iz njega je lako naoštriti.

420J2 Japanski čelik, koji se već dugo vremena koristi u proizvodnji noževa od strane raznih tvrtki. Zbog dostupnosti, lakoće obrade i značajne distribucije, proizvođači noževa ga koriste i samostalno i kao dio kompozitnih legura, pri čemu 420J2 igra ulogu poklopca, zatvarajući unutra tvrđi čelik.

440A - 440B - 440C Sadržaj ugljika (odnosno tvrdoća) ove vrste nehrđajućeg čelika raste od A (0,75%) do B (0,9%) do C (do 1,2%).

Sve tri vrste čelika 440 su dobre u otpornosti na koroziju, pri čemu je 440A najbolji, a 440C najmanji od tri. SOG Seal 2000 noževi koriste čelik 440A, Randell koristi čelik 440B za svoje nehrđajuće noževe. Marka 440C je sveprisutna jer je najbolja od tri! Ako vaš nož ima oznaku "440", to je najvjerojatnije najjeftiniji čelik 440A - ako je proizvođač koristio skuplji 440C, on će to sigurno naznačiti. Po općem osjećaju, čelik 440A (i njemu slični) je dovoljno dobar za svakodnevnu upotrebu, pogotovo kada je kvalitetno očvrsnut (puno hodaju dobre kritike o kaljenju čelika 440A od strane SOG). Verzija 440B može se nazvati srednjom verzijom, a čelik 440C je najtvrđi od 440-ih.

12S27(sastav: C - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr - 14,0%) Smatra se tradicionalnim skandinavskim i koristi se za proizvodnju finskih noževa "Puukko", švedskih noževa "Mora Of Sweden", kao i norveških noževa ... Tradicionalno je poznat i po „čistom sastavu“ – t.j. odsutnost bilo kakvih stranih nečistoća - sumpora i fosfora.

Sandvik14C28N Srednje ugljični visokokromni nehrđajući čelik s dodatkom molibdena, fosfora, silicija i sumpora, s iznimnom otpornošću na koroziju, izvrsnom čvrstoćom i otpornošću na habanje. Prilično uobičajeno u proizvodnji švedskih noževa "Mora Of Sweden".

1095 Najčešće se koristi za fiksne noževe (fiksne noževe). Ako poredamo razrede od 1095 do 1050, općenito, možemo reći da kako se broj smanjuje, količina ugljika u čeliku se smanjuje, oštrica ostaje lošije oštrija i postaje viskoznija. Stoga se za izradu mačeva najčešće koriste oznake 1060 i 1050. Za noževe, 1095 se smatra "standardnim" stupnjem ugljičnog čelika, nije najskuplji i istovremeno s dobre osobine... Također, ova marka ima dovoljnu krutost i vrlo dobro se oštre, ali u isto vrijeme lako hrđa. Ovo je jednostavan razred čelika koji osim željeza sadrži jedan ili dva elementa - oko 0,95 ugljika i ponekad oko 0,4% mangana.

9Cr13CoMoV Kineski nehrđajući čelik s dodanim većim udjelom kobalta kako bi bio izdržljiviji sječivo... Ima visoku otpornost na koroziju po niskoj cijeni. Brzorezni čelici legirani vanadijem i kobaltom imaju poboljšana svojstva rezanja. Kobalt povećava otpornost na toplinu, magnetska svojstva i povećava otpornost na udarce. Što je više kobalta u leguri, to je veća čvrstoća na savijanje i bolja su mehanička svojstva, ali s velikom količinom smanjuje se tvrdoća i otpornost na habanje legure. Od onih koji se koriste u noževima, kobalt sadrži čelike VG-10 i N690 u količini od oko 1,5%.

8Cr13MoV Kineski čelik tipičan za Spydercovu ponudu noževa Byrd. To je čelik s prilično visokim udjelom ugljika, kroma, vanadija i molibdena, dobro drži naoštreno i ujedno se lako može naoštriti.

8Cr14MoV Kineski čelik, sličan prethodnom, uključujući njegov kemijski sastav. Prisutnost više kroma u njemu nego u 8Cr13MoV omogućuje mu kombiniranje istih svojstava rezanja i čvrstoće s poboljšanom zaštitom od korozije.

DO popularni čelici, srednja cjenovna kategorija, uključuju sljedeće marke:

3Cr13 Kineski nehrđajući čelik, koji je modificirani čelik 440A kaljen na tvrdoću od približno 57 HRC. Zbog povećanog sadržaja ugljika, njegova svojstva rezanja su bolja od 420J2, ali inferiornija od 420HC. Koristi se na noževima srednje cjenovne kategorije različitih proizvođača, međutim, prilično rijetko.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Japanski nehrđajući čelici su otprilike usporedivi s 440A (AUS-6,65% ugljika), 440B (AUS-8,75% ugljika) i 440C (AUS-10, 1,1% ugljika). Široka upotreba čelika AUS-8 učinila ga je vrlo popularnim i iako ne podnosi snagu ATS-34, mnogi su primijetili njegovu izvanrednu izdržljivost. Neki proizvođači također označavaju AUS-8 kao AUS-8A, ali nema stvarnih razlika. Čelik AUS-10 ima nešto veći udio ugljika, ali sadrži manje kroma, stoga je nešto manje otporan na koroziju, ali tvrđi. Svi ovi čelici sadrže do četvrtine postotka vanadija, koji poboljšava otpornost na habanje. Sastav najpopularnijeg AUS-8 je sljedeći: C = 0,75%, Mn = 0,5%, Mo = 0,2%, Cr = 14%, Ni = 0,5%; Si = 1%, V = 0,2%

95X18 Sasvim dobar domaći nehrđajući čelik, ali postoji srebrna obloga - prilično je hirovita u stvrdnjavanju i obradi. Kada je pravilno termički obrađen, ima visoku tvrdoću, dobru fleksibilnost i dovoljnu čvrstoću. Nož od ovog materijala nije tako lako naoštriti kao običan kuhinjski nož, ali će biti dobro da oštrica bude oštra. Kod produljenog kontakta s vlagom, a još više sa soli, može doći do korozije. Uz sve to - jedan od najboljih čelika domaća proizvodnja, s kojim rade i veliki proizvođači i cijenjeni privatni obrtnici. Uvezeni analog je čelik 440C. Sastav: C = 1%; Cr = 18%; Mn≤0,8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; P≤0,03%

4116 Visokokvalitetni nehrđajući čelik proizveden u Njemačkoj od strane Thyssen Kruppa. Ovaj čelik se koristi u industrijama s povećanim higijenski zahtjevi(za proizvodnju medicinska oprema, ovaj čelik - veliki izbor materijal za izradu kuhinjski noževi... Optimalni postotak ugljika i kroma u ovom čeliku to osigurava visoki stupanj otpornost na koroziju kao i izvrsna mehanička čvrstoća i trajnost reznog ruba. Otpornost rubova u testovima rezanja premašila je otpor oštrica izrađenih od nehrđajući čelici 420 i 440 serije. Ostali legirajući elementi korišteni u proizvodnji 4116 Krupp povećavaju čvrstoću oštrica i omogućuju da budu tanje bez gubitka svojstava čvrstoće. Sastav: S = 0,45-0,55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 Kemijski sastav i fizikalna svojstva ugljičnog čelika 1055 su na granici između srednje i visokougljičnih čelika, sa udjelom ugljika između 0,50% -0,60%, a udjelom mangana između 0,60% -0,90%. Ovaj sadržaj ugljika i mangana omogućuje postizanje tvrdoće legure između Rc 60-64, ovisno o točnom sadržaju ugljika. Kombinacija niza čimbenika u proizvodnji omogućila je izradu jednog od najtežih čelika, a sadrži dovoljno martenzita, bez pretjeranog sadržaja karbida. Ovaj čelik je posebno prikladan za one radove gdje se žilavost i žilavost cijene iznad svih ostalih kvaliteta.

SK5 Japanski alatni čelik, koji je ekvivalent američkom čeliku 1080, sa udjelom ugljika između 0,75% -0,85% i udjelom mangana između 0,60% -0,90%. Ovaj čelik može imati tvrdoću do 65 Rc, a sadrži mješavinu ugljika u martenzitu s nešto otopljenog cementita. Povećanje sadržaja cementita u čeliku povećava njegovu otpornost na habanje i omogućuje postizanje idealne ravnoteže između karakteristika visoke čvrstoće oštrice i visokog stupnja tuposti reznog ruba. Zbog ovih karakteristika čelici ove klase tradicionalno se koriste za izradu raznih ručnih alata, kao i za proizvodnju dlijeta i motornih pila u industriji obrade drveta. Ovaj čelik je izdržao test vremena i koristi se dugi niz godina u mnogim zemljama.

Glatko se približavamo čelicima koji se koriste na skupljim noževima i ograničenim izdanjima.

Premija (vrh) čelik:

VG-1 San Mai III San Mai znači tri sloja. Pojam se koristi za opisivanje tradicionalnih laminiranih oštrica koje se koriste za japanske mačeve i bodeže. Laminirana struktura oštrice je važna jer omogućuje kombiniranje traka različitih vrsta čelika u jednu oštricu. Jednostavan način da zamislite ovu vrstu dizajna je zamisliti sendvič: meso u sredini, čvrsti čelik visokog sadržaja i kriške kruha s obje strane - niže trake od ugljičnog čelika. Rezni rub oštrice mora biti što tvrđi kako bi oštrenje održalo dulje i učinkovitije rezanje i sjeckanje, ali da je cijela oštrica tako tvrda, mogla bi se oštetiti tijekom borbe ili rada pod bočnim opterećenjima. Kako bi oštrica dobila dodatnu čvrstoću, fleksibilnost i otpornost na koroziju, na nju su zavarene dodatne, „mekše“ čelične ploče. Sastav: C = 0,95-1,05%; Cr = 13-15%; Mo = 0,2-0,4%; Ni = 0,25%. Obično se stvrdne na 58 - 61 HRC.

VG-10 Posebno ga je dizajnirao Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japan) za potrebe industrije noževa. Koristi se u proizvodnji noževa japanskih marki Tojiro, Kasumi, Mcusta, kao iu proizvodnji nekih modela nejapanskih marki Spyderco, Cold Steel, Camillus, FALLKNIVEN, Browning... Ali oštrice za njih, pa čak i cijeli noževi, obično se proizvode u Japanu. Čvrstoća ovog čelika dovoljna je za održavanje reznog ruba čak i kada je očvrsnut na tvrdoću od 60-63 Rc. Sastav: C = 0,95-1,05%; Cr = 14,5-15,5%; Co = 1,3-1,5%; Mn = 0,5%; Mo = 0,9-1,2%.

A-2(AISI Tip A2, UNS T30102 Američki alatni čelik za valjke, kalupe i bušilice koji se koriste u proizvodnji oštrica. Netoksičan, nemagnetski, neotvrdnjavajući čelik otporan na koroziju. Lako zavarljiv, a da ne postane lomljiv. Sastav: C = 1%, Mn = 0,8%, Si = 0,3%, Cr = 5,25%, Mo = 1,1%, V = 0,2%.

ATS-34 i 154CM Jedan od najmodernijih visokotehnoloških nehrđajućih čelika. 154CM je originalni američki čelik, njegove izvanredne performanse čine ga i prilično skupim, ne koristi se u svakom nožu. ATS-34 je proizvod japanske korporacije "Hitachi" i po performansama je vrlo blizu 154CM. Čelici ovih razreda obično su kaljeni na 60 HRc i pri toj tvrdoći se ponašaju stabilno, održavajući visoku krutost, međutim nisu otporni na hrđu kao čelici serije 440. Ovi čelici se s pravom mogu smatrati jednim od najboljih dostupnih čelika danas. Sastav: C = 1,05%, Cr = 14%, Mn = 0,5%, Mo = 4%, Si = 0,3%

S60V(440V) i S90V(420V) Ova dva čelika imaju izvrsna svojstva oštrenja (bolja od ATS-34). Oba čelika imaju visok sadržaj vanadija, što ih čini nevjerojatno otpornima na habanje, ali ih je teško naoštriti. Spyderco je proizveo ograničenu seriju S60V noževa. Pritom su ga zagrijali na samo 55-56 Rc, tako da se, uz dovoljnu tvrdoću, oštrica lakše oštrila. S90V je CPM čelik, sličan S60V, s manje kroma i dvostruko većim sadržajem vanadija, otporniji na habanje i jači od S60V. Sastav S60V: C = 2,15%, Cr = 17%, Va = 5,5%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%. S90V: C = 2,3%, Cr = 14%, Va = 9%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%.

H-1 Nehrđajući čelik tipičan za Spyderco noževe. Zbog svog neobičnog kemijskog sastava, ima povećanu otpornost na koroziju, također u moru, gdje je povećana količina soli. Također se može pohvaliti visokim performansama rezanja i sposobnošću dugotrajnog zadržavanja oštrenja. Međutim, nešto je mekši od čelika AUS8 ili 154CM. Čelik je prilično teško obraditi, stoga se koristi relativno rijetko, najčešće - u proizvodnji profesionalnih noževa za nautičare, nautičare, ronioce itd. Sastav: C = 0,15%, Cr = 14-16%, Mn = 2% , Mo = 0,5-1,5%, Ni = 6-8%, P = 0,4%, Si = 3-4,5%, S = 0,03%. 3G švedski uvijek laminirani (3-slojni) praškasti čelik najnovije generacije, jedan od najboljih u svojoj klasi. Visok udio ugljika (1,4%) daje mu tvrdoću i krutost potrebnu za leguru "nož", a dodatne nečistoće doprinose visokoj otpornosti na koroziju, dobroj udarnoj čvrstoći i otpornosti na habanje. Razvio i koristi Fallkniven. Sastav središnje jezgre (SGPS čelik): C = 1,4%, Cr = 15%, V = 2%, Mn = 0,4%, Mo = 2,8%, Si = 0,5%, P = 0,03%, S = 0,03%. Poklopci su obično VG2 čelik, sastav mu je gotovo isti kao i jezgre, ali je tvrdoća puno manja.

S30V(puni naziv - CPM S30V) je nehrđajući martenzitni čelik u prahu koji je razvio Dick Barber u suradnji s renomiranim proizvođačem noževa Chrisom Reeveom. U proizvodnji ovog čelika nastaju vanadijevi karbidi čija svojstva daju čeliku veću čvrstoću od upotrebe krom karbida. Osim toga, vanadijevi karbidi omogućuju postizanje savršenijih zrnaca čelika. Ovaj čelik brzo je stekao popularnost i sada se naširoko koristi u proizvodnji noževa od strane mnogih tvrtki. C = 1,45 %; Cr = 14%; Mo = 2%; V = 4%

CTS-BD30P proizvođača "Carpenter Inc". Ekvivalentno S30V, zlatnom standardu za industriju čelika u prahu. Preporuča se stvrdnjavanje CTS-BD30P na 58–61 jedinica. na Rockwellovoj ljestvici. Unatoč svojoj značajnoj tvrdoći, oštrica CTS-BD30P lako se oblači. Rezna oštrica izrađena od čelika CTS-BD30P u smislu otpornosti na habanje (tj. sposobnost oštrenja) premašuje 440C za 45%, odnosno 154CM za 30%, što potvrđuje neovisno ispitivanje koje je provela CATRA. Što se tiče udarne čvrstoće, čelik CTS-BD30P je četiri puta jači na lom od dobro poznatog čelika 440C i 3,5 puta jači od 154CM. Prema izvješćima korisnika, čelik se i dalje razlikuje od standardnog S30V na bolje. C = 1,45 %; Cr = 14%; Mo = 2%; V = 4%

CPM D2 Moderni alatni čelik ponekad se naziva "polu-nehrđajući". Ima prilično visok udio kroma (12%), ali još uvijek nedovoljno da se ovaj čelik svrsta u nehrđajući. Unatoč tome, u smislu "otpornosti na koroziju", daleko nadmašuje svaki ugljični čelik. Također ima visoku čvrstoću, što vam omogućuje da zadržite rezni rub dugo vremena. Čelici M4 i D2 se mogu nazvati CPM, što znači "prašak". U početku su to "valjani" čelici, ali se u industriji noževa koristi samo prah za dobivanje ujednačenijeg sastava čelika. Tipični sastav: C = 1,45-1,65%; Si = 0,1-0,4% Cr = 11-12,5%; Mo = 0,4-0,6%; V = 0,15-0,3%.

ZPD-189 Japanski čelik za prah najvišeg kvaliteta. Razvio Hitachi Metals 1996. godine. Kombinira iznimno visoku tvrdoću, koja trenutno gotovo bez premca među ostalim vrstama čelika, otporna je na koroziju, ali se u isto vrijeme boji bočnih opterećenja na rubu jer se može raspasti. Takav čelik koristi samo nekoliko tvrtki na najboljim modelima noževa iz asortimana, a također nadmašuje sve analoge po cijeni. Sastav: C = 2,9-3%; Si = 0,35%; Cr = 19-20,5%; Mo = 0,9-1%; V = 0,25-0,35%.

ZDP-247 Visokougljični alatni čelik proizveden od strane Hitachi Metals Corporation (Japan), razvijen na temelju tehnologije amorfne metalne legure, koji se koristi u proizvodnji noževa. Sastav čelika poslovna je tajna Hitachi Metals Corporation.

CPM-125V Jedan od najtvrđih i najtrajnijih nehrđajućih čelika. Sadrži puno vanadijevih karbida. Zapravo, ovo je američki odgovor na japanski ZDP-189, ali ne tako krhak i ne zahrđao kao M4. Vrlo se teško obrađuje pa se od njega proizvodi vrlo malo. 25-50% otporniji na habanje od S90V. Za glodanje, brušenje i oštrenje ovog čelika koriste se posebni strojevi koji troše veliku količinu abraziva. Sastav: S = 3,30% Mn = 5% Cr = 14% Ni = 0,4% V = 12% Mo = 2,5% W = 0,5% Si = 0,5%.

CPM M4 Specijalni brzorezni alatni čelik koji sadrži veliku količinu vanadija. Ovaj čelik pokazuje se jačim i otpornijim na habanje od M2 i M3 u operacijama koje zahtijevaju lako i brzo rezanje. CPM M4 također dolazi u nekoliko razreda kao što su čelik s visokim udjelom ugljika koji ga čini boljom otvrdnjavanjem tijekom toplinske obrade i čelik s visokim udjelom sumpora za poboljšanu obradivost na alatnim strojevima. Kao i svi CPM čelici, CPM M4 je kreirao Crucible Materials Corporation koristeći patentiranu Crucible Particle Metallurgy tehnologiju, koja postiže ujednačenost, čvrstoću i dobru obradivost u usporedbi s čelicima dobivenim u konvencionalnoj metalurgiji. Sastav: C = 1,42%; Cr = 4%; Mo = 5,25%; V = 4%; W = 5,5%; Mn = 0,3-0,7%; S = 0,06-0,22%. Ovaj čelik jako korodira u vlažnom okruženju, stoga zahtijeva pažljivo održavanje ili oštrica mora imati antikorozivni premaz.

CTS-BD1 Čelik proizvođača Carpenter. Po svojstvima vrlo sličan popularnim 154CM, ATS-34 i GIN-1. Nije prah. Kemijski sastav: C = 0,9% Mn = 0,6% Si = 0,37% Cr = 15,75% Mo = 0,3%, V = 0,1%. Visok sadržaj kroma osigurava dobru tvrdoću i otpornost na hrđu.

S35VN Puni naslov CPM-S35VN Martenzitni nehrđajući čelik proizveden od strane koncerna "Crucible Inc.", koji je priznati lider u metalurgiji praha. Što se tiče čvrstoće, ovaj čelik nadmašuje čelik CPM-S30V za 15-20%, ali se bolje podnosi mehaničkoj obradi. CPM-S35VN sadrži niobij u svom sastavu, koji čini čelik jačim, otpornijim na habanje i može se oštriti dulje od većine kromnih legura kao što su 440C i D2. Kao i CPM-S30V, ima izvrsnu otpornost na koroziju. Najbolja svojstva postižu se gašenjem na tvrdoću od 58-61 HRc. Sastav: C = 1,4%, Cr = 14%, V = 3%, Mo = 2%, Nb = 0,5%.

CPM-S110V Visokolegirani martenzitni nehrđajući alatni čelik proizvođača Crucible Industries (SAD). CPM-S110V sadrži prilično velike količine vanadija i niobija, koji povećavaju čvrstoću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju čelika. Zbog ovog sastava, čelik CPM-S110V ima bolju otpornost na koroziju od čelika 440C ili CPM-S90V. Tehnologija proizvodnje čelika daje ravnomjernu raspodjelu ugljika u čeliku CPM-S110V u usporedbi s drugim alatnim čelicima, što daje relativno dobru obradivost i karakteristike čvrstoće. Koristi se za proizvodnju dijelova i alata s povećanom otpornošću na habanje i koroziju. U sastav čelika dodaje se 3% niobija: C = 2,80% Co = 2,50% Mo = 2,25%; Cr = 15,25%; Nb = 3%; V = 9%. Tvrdoća od 58 do 61 HRc.

M390 Ako se za izradu noža koristi čelik M390, oštrica će sigurno imati povećanu otpornost na koroziju, jer čelik sadrži vrlo visoku koncentraciju kroma. Također je vrijedno napomenuti da se ovaj čelik naširoko koristi u industriji za proizvodnju raznih bušaćih uređaja i strojeva koji izvode složen proces bušenja tvrdih materijala. Oštrica ovog čelika ima super visoke performanse, izvrsnu sposobnost rezanja i otpornost na habanje zbog svoje strukture s visokom koncentracijom vanadija i krom karbida. Jedinstveni proces metalurške proizvodnje praha doprinosi ravnomjernoj raspodjeli karbida u ostatku balansnih elemenata čelika, što čelik M390 čini vrlo popularnim među korisnicima i proizvođačima noževa. M390 čelik se koristi u kirurškim alatima za rezanje, skalpelima, turpijama, noževima i uređajima koji u osnovi zahtijevaju visoke performanse i svojstva. Sastav: S = 1,9% Si = 0,7% Mn = 0,3% CR = 20% Mo = 1,10% V = 4% W = 0,6%.

CPM3VČelik u prahu koji je razvio Crucible Materials Corporation jedan je od najjačih čelika. Crucibleov CPM 3V čelik dizajniran je kako bi pružio vrhunsku otpornost na lom i lomljenje među alatnim čelicima koji se jako troše. CPM 3V udarna čvrstoća veća je od A2, D2, Cru-Wear ili CPM M4 i približava se razini S7 i drugih čelika otpornih na udarce. Istodobno, pruža izvrsnu otpornost na habanje, visoku tvrdoću i otpornost na toplinu. S tvrdoćom od 58-60 HRC, CPM 3V može zamijeniti alatne čelike gdje postoje stalni problemi s lomljenjem i lomljenjem. Sastav: C - 0,83%, Mn - 0,39%, P - 0,17%, S - 0,005%, Si - 0,90%, Ni - 0,065%, Cr - 7,49%, V - 2 , 61%, W-0,038%, Mo - 1,45%, Co- 0,045%, Cu- 0,053%. Tvrdoća 60-61 HRc.

BG42 Ležajevi čelik otporan na koroziju Lescalloy BG42 (AMS 5749), razvijen od strane američke tvrtke "Timken Latrobe". U novije vrijeme, popularan materijal u proizvodnji oštrica noževa brojnih autorskih i serijskih modela. Bez sumnje se može nazvati najboljim čelikom bez praha, ali sada postaje rijetkost. Sastav: C = 1,15%, Mn = 0,5%, Cr = 4,5%, Si = 0,3%, Mo = 4%, V = 1,2%. Tvrdoća 59-60HRc.

Cronidur 30 Visoko nitrirani čelični ležajevi otporni na koroziju razvijen od strane FAG-a (Njemačka). Poznat je po svojoj visokoj plastičnosti. Sastav: C = 0,3%, N = 0,42%, Cr = 14,5%, Mo = 1%, V = 0,1%. Tvrdoća 59-60 HRc.

Vanax Ovu vrstu čelika izvorno je proizvodila tvrtka Bohler-Uddeholm za industrijske potrebe, u uvjetima pod kojima je potrebno doći u kontakt s agresivnim medijem - slanom vodom. Sada se ovaj čelik koristi za proizvodnju noževa. Vanax je prah s niskim udjelom ugljika i visokim sadržajem dušika. Postoje dvije vrste Vanaxa - 35 i 75. Vanax 75 ima vrlo neobičan sastav: C = 0,2%, N = 4,2%, Si = 0,3%, Mn = 0,2%, Cr = 21,2%, Mo = 1,3%, V = 9% ... Dušik s vanadijem tvori tvrde nitride, koji pružaju visoku otpornost i otpornost na koroziju. Vanax je dva i pol puta jači od čelika 440C i apsolutno ne hrđa.

Elmax je univerzalni nehrđajući čelik sastava sličnog M390: S = 1,7% Si = 0,8% Mn = 0,3% CR = 18% Mo = 1,10% V = 3%). To je jedan od najnovijih materijala u prahu i ima najbolju vrijednost za novac. Sa sastavom donekle sličnim S35VN i M390, ima koristi od raznih ravnomjerno raspoređenih karbida. Praktički ne hrđa (17-18% kroma).Prilično je teško naoštriti, ali jako dobro drži oštrenje. Trenutno se koristi u Kershaw, Zero Tolerance i Microtech noževima. Sal Glesser izvještava da se ovaj čelik pokazao vrlo dobro u laboratoriju Spyderco.

CTS-XHP Nehrđajući čelik proizvođača "Carpenter". Ima visok sadržaj ugljika i kroma (sastav: C = 1,6% Cr = 16% V = 0,45% Mo = 0,8% Ni = 0,35% Mn = 0,5% Si = 0,4%). Vrlo nedavno se počeo koristiti u industriji noževa, uglavnom u ograničenim verzijama. Tvrdoća je u rasponu od 62-64HRc, osim tvrdoće, odlikuje ga visoka otpornost na habanje i dobra otpornost na koroziju. Nekoliko je puta bolji od S30V u izdržljivosti, na razini je D2 ili ZDP-189 tvrdoće, ali nema negativne karakteristike potonjeg.

CTS-204P Također čelik proizveden od strane "Carpenter", što je naznačeno prefiksom CTS. Ima puno veći sadržaj ugljika i vanadija od CTS-XHP (sastav: C = 2,2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1,3% Mn = 0,5% Si = 0,3%), što bi teoretski trebalo učiniti ovaj čelik boljim. praktički na približno istoj razini u stvarnim testovima. I CTS-XHP i CTS-204P jedni su od najboljih čelika dostupnih danas, ali cijene ovih čelika su prilično visoke.

Hitachi plavi super čelik(Aogami Super Steel) Japanski legirani čelik visoke čistoće proizvođača Hitachi (Japan), popularan u proizvodnji profesionalnih kuharskih noževa, pila, pletenica. Sastav: C = 1,40-1,50%, Si = 0,10-0,20%, Mn = 0,20-0,30%, Cr = 0,30-0,50%, W = 2,00-2,50%, Mo = 0,30-0,50%, V = 0,30-0,50% ...

Važan aspekt u proizvodnji oštrice noža je toplinska obrada čelika. Ispravna toplinska obrada, kao što je gore spomenuto, može dati dovoljnu tvrdoću jeftinom čeliku 420 i dovesti ga na višu razinu i, obrnuto, skupi vrhunski čelik pretvoriti u plastelin, koji će brzo postati dosadan pri rezanju povrća u salatu.

Materijali preuzeti sa stranice: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

Čelik za noževe za razne namjene

Željezo je jedan iz najčešći i najtraženiji materijali za izradu noževa. Točno željezo određuje glavne karakteristike kvalitete oštrice noža. Čelik je legura ugljika i željeza, kojoj se dodaje niz sastojaka koji mijenjaju svojstva ovog materijala. Također, na svojstva čelika utječe stupanj kaljenja i toplinske obrade.

Posjeduje sljedeće pokazatelje kvalitete:

• tvrdoća. Ovaj kvaliteta karakterizira sposobnost metal biti deformiran pod utjecajem vanjskih sila;
• snagu. Ova karakteristika čelika pokazuje njegovu otpornost na lomljenje i mrvljenje kada se koristi za teške radove. Ovaj pokazatelj također pokazuje sposobnost ovog razreda čelika da se savija pod opterećenjem i ne lomi. Postoji obrnuti odnos između tvrdoće i čvrstoće čelika. Čelici veće tvrdoće su manje izdržljivi;
• otpornost na habanje. Ovaj karakterističan pokazuje sposobnost abrazije čelika određene klase u standardnoj uporabi;
• otpornost na koroziju. Ovaj pokazatelj pokazuje sposobnost čelika da tolerira vanjske utjecaje iz različitih medija - vode, kiseline, krvi itd. Pokazuje kako određeni čelik neće zahrđati pod njihovim utjecajem. Visoke stope ove karakteristike noža obično se postižu smanjenjem karakteristika ostalih svojstava noža;
• trajanje zadržavanja oštrenja. Ova karakteristika pokazuje koliko dugo će oštrina noža oduševiti svog vlasnika bez oštrenja.

Glavni problem u razvoju novih vrsta čelika je pronalaženje optimalne ravnoteže između čvrstoće i tvrdoće. Moguće je stvoriti čelik s iznimno visokim vrijednostima tvrdoće, ali nož od njega može se slomiti ako se s srednje visine spusti na pod. Suprotno tome, oštrica može biti fleksibilna, jaka, ali ćete je morati oštriti svaki dan. Stoga na pitanje o najviše najbolji čelik nema jedinstvenog odgovora za noževe. Izbor čelika izravno ovisi o namjeni ovog noža. Upravo je svrha njegove uporabe glavni kriterij za odabir vrsta čelika za proizvodnju nož.

Aditivi u proizvodnji različitih vrsta čelika

Na mehanička svojstva proizvedenog čelika utječu različiti aditivi za legiranje: krom, vanadij, molibden, nikal, volfram, mangan, silicij. Zbog ovih aditiva u različitim omjerima mijenjaju se otpornost na habanje, tvrdoća i druge karakteristike čelika. Mali postotak dodataka legirajućih komponenti povećava čvrstoću i žilavost čelika. Povećanje koncentracije rezultira nižim vrijednostima učinka. Najvredniji dodatak čeliku je molibden. Njegova prisutnost u vrstama čelika istovremeno povećava dva pokazatelja kvalitete - čvrstoću i žilavost. V Japanski čelik ove komponente prisutno je do 8%, što uvijek utječe za kvalitetu japanski noževi.

Komponente kao što su vanadij, krom i volfram, s jedne strane, dovode do povećanja tvrdoće, ali s druge strane smanjuju čvrstoću čelika, čineći ga krhkim. Povećanje sadržaja kroma u sastavu čelika preko 13% povećava njegove kvalitetne karakteristike u pogledu tvrdoće i otpornosti na habanje, s jedne strane, čini noževe oštrijim i otpornijim na koroziju, as druge strane ih čini krhkiji, u usporedbi s noževima od običnog ugljičnog čelika.

Učinak aditiva ugljičnom čeliku može uvelike promijeniti njegova svojstva. Na primjer, nehrđajući čelik 440C smatra se optimalnim za izradu noževa. Noževi izrađeni od ovog čelika dobro se oštre i ne tupe se dugo vremena. Međutim, ovo marka Značajno je inferiorniji u pogledu tvrdoće, otpornosti na habanje, žilavosti i elastičnosti od čelika kao što su 154CM, VG-42, koji imaju niži udio kroma u svom sastavu, ali koji sadrže do 4% molibdena.

Čelik s najmanje 13% kroma smatra se nehrđajućim. Međutim, pojam "nehrđajući" vrlo je relativan, jer uz nedostatak odgovarajuće njege može i korodirati.

Kako bi čelik imao povećanu čvrstoću, krutost i otpornost na habanje, dodaje mu se mangan. Čini strukturu čelika zrnastom. Gotovo svi čelici za izradu noževa koriste ovaj aditiv.

Pruža otpornost na toplinu i smanjuje lomljivost oštrice noža, dodajući molibden čeliku. Dodatak nikla povećava žilavost legure, povećava tvrdoću i antikorozivna svojstva legure. Može se naći u vrstama čelika kao što su AUS-6, -8 i L-6. Silicij se dodaje kako bi se povećala čvrstoća oštrice.

Ovisno o sastavu, čelik se razlikuje u razredima. Ovisno o svojim kvalitetama, koristi se u pojedinoj proizvodnji noževa.

Visokokvalitetni čelik za noževe

• M390 - ova marka sadrži krom i vanadij, stoga ima visoke karakteristike otpornosti na habanje, kao i antikorozivna svojstva. Noževi izrađeni od ovog materijala dobro se oštre i drže ga dugo vremena. Benchmade tvrtka "voli" koristiti ovu vrstu čelika za proizvodnju noževa;
• ZDP-189 je čelik japanske proizvodnje koji se može pohvaliti visokom tvrdoćom i ništa manje izvanrednom duktilnošću. Ova marka je visoko polirana, a noževi izrađeni od nje imaju visoka svojstva rezanja. Tvrtka Spyderco koristi ovu marku za proizvodnju noževa iz "ograničenih" i skupih serija. Nedostatak ovog razreda čelika je njegova krhkost i sklonost mrvljenju na mjestima udara, na primjer, na kost;
• CPM S35VN - ova vrsta čelika bila je nova poboljšana verzija čelika S30V, kojoj je poznati proizvođač noževa Chris Reeve dodao mali postotak niobija i predložio korištenje finije strukture praha za proizvodnju. Crucible Particle Metallurgy počela je proizvoditi novu generaciju noževa od ovog čelika 2009. godine. Ovi noževi su vrlo izdržljivi i lako se izoštravaju;
• CPM S30V - ovu vrstu čelika izumili su američki proizvođači čelika, a može se pohvaliti skladnom ravnotežom čvrstoće i tvrdoće. Koristi se za proizvodnju noževa u višoj cjenovnoj kategoriji;
• Elmax je jedan od najčešćih praškastih čelika u Europi. Zbog sadržaja u njemu optimalnog omjera kroma, vanadija i molibdena, čelik se odlikuje visokom otpornošću na habanje i antikorozivnim svojstvima;
• BG-42 - proizvodi iz ovog razreda čelika ne odlikuju se visokom sposobnošću oštrenja, ali karakteriziraju dugo zadržavanje, kao i visoka otpornost na habanje;
• 154CM - Ovu vrstu čelika karakterizira visoka tvrdoća. Proizveden u Americi, pogodan je za proizvodnju noževa za razne namjene. Benchmade preferira ovu vrstu čelika za proizvodnju svojih noževa. Savršeno se izoštravaju. Sastav ovog razreda čelika sličan je sastavu CPM-a, ali je tehnologija proizvodnje drugačija. Osim toga, za proizvodnju CPM-a koristi se manja ugljična komponenta. Međutim, takve suptilnosti za neupućenog "korisnika" noža možda nisu važne;
• ATS-34 - ovaj razred čelika je japanska verzija čelika debljine 154 cm. Kvalitetne karakteristike su im vrlo slične. Noževi su izrađeni od ovog visokokvalitetnog čelika i lako se oštre. Mnoge poznate tvrtke za proizvodnju noževa za različite namjene koriste ga u svojim industrijama;
• D-2 - ova vrsta čelika sadrži oko 14% kroma, što nije dovoljno da se nazove nehrđajući čelik. Međutim, ima visoke kvalitete. Njegova antikorozivna svojstva su sasvim prihvatljiva. Ovaj tip čelika je tvrđi od razreda 154CM i ATS-34, dobro se oštre. Međutim, oštrenje je teže. Ova marka postala je popularna među poznatim proizvođačima noževa kao što su Benchmade i Kizlyar Supreme;
• VG-10 - Ovaj čelik je japanski dizajn. Sadrži nešto više kroma od 154CM i ATS-34. Osim toga, u njegov sastav je dodan vanadij, što ga čini čvršćim. Ova relativno mlada sorta čelika postala je omiljena kod proizvođača noževa Spyderco, koji je poznat po visokokvalitetnim noževima. Dobro se oštri, ali malo lomljiv, može popustiti da se mrvi kada se odupire pretvrdim površinama.

Viši i srednji razredi čelika za noževe

• 440C - Ovu vrstu čelika vrlo široko koriste proizvođači noževa. Prilično je teško i jeftino. Sadrži puno ugljika i kroma. Razlikuje se po visokim pokazateljima otpornosti na habanje. Noževi izrađeni od ovog čelika lako se izoštravaju;
• AUS-8 - japanski čelik... Visoka otpornost na hrđu. Prilično tvrdo, lako se oštri, ali trajanje oštrih oštrica nije jako dugo u usporedbi s noževima izrađenim od više ugljičnog čelika. Snaga 58 HRC;
• 8Cr13MoV - klasa čelika kineski proizvodnja. Sadrži nešto veći udio ugljika od japanskog čelika AUS-8. Vrlo je popularan kod proizvođača jeftinih noževa. Stoga ga naširoko koriste tvrtke kao što su Boker, Spyderko, Kershaw za proizvodnju jeftinih noževa. Što se tiče kineski noževi, tada je svaki drugi nož izrađen od ovog čelika;
• 14C28N (Sandvik) - je Švedski razred čelika prosječna razina. Noževi izrađeni od ovog čelika dobro se oštre. Mnoge skandinavske tvrtke ga koriste za noževe poput Mora.

Niske i srednje klase čelika za noževe

• 420HC - ova vrsta čelika je po svojim karakteristikama slična klasi 420, ali sadrži više ugljika u svom sastavu. Poznate tvrtke poput Bucka koriste ga za izradu noževa, povećavajući njegovu toplinsku obradu. Zbog toga se noževi iz njega duže oštre i otporniji su na koroziju od hrđe;
• 440A - ovaj čelik je po svojim karakteristikama sličan 440HC, ali ima veći sadržaj kroma, što se očituje u većoj antikorozivnoj učinkovitosti.

Razredi čelika za noževe niže razine

• 420 - Ovaj čelik se naširoko koristi za proizvodnju jeftinih noževa. Ima nizak sadržaj ugljika, što ga čini mekšim. Lako se i brzo oštri, ali i vrlo brzo otupljuje. Niska otpornost na habanje. Od njega se proizvode najjednostavniji noževi, kako kažu "potrošna roba";
• AUS-6 je japanska verzija modela 420. Koristi se za izradu jeftinih serija noževa.

Ako je osoba zainteresirana za skupljanje noževa, onda u njegovoj kolekciji mora postojati nHRC. Oštrica od nehrđajućeg čelika. Zemlja proizvodnje - Japan. Analogni 440V. Izrađeno od čelika iz Damaska. Ova vrsta čelika došla je iz srednje Azije, gdje je bila poznata još u srednjem vijeku. Noževi od damaska ​​čelika imaju jedinstveni uzorak, koji nastaje miješanjem nekoliko vrsta čelika. Zavarivanje kova i ložišta omogućuje spajanje tri vrste čelika - čelika s kugličnim ležajevima ShKh15, ugljičnog čelika U8 i opruge čelik 65G. Karakteristike visoke kvalitete ovih materijala ogledaju se u jedinstvenom damaskom čeliku .

Vještina kovača u kombiniranju ove tri vrste čelika očituje se u posebnom uzorku na oštrici. Ovisno o vrsti, razlikuju se tordirani damask, krajnji damask, hrapavi, navojni, mozaični damask. Njegove prednosti su legendarne, od kojih je glavna njegova dugotrajna sposobnost oštrenja, izvrsna sposobnost rezanja i otpornost na habanje. Jedan od nedostataka ove vrste čelika je njegova krhkost i niska antikorozivna svojstva, koja se nadoknađuju korištenjem različitih sredstava za podmazivanje noža od Damask čelika.

No, danas se lovački noževi, oštrice i mačevi od damaščanskog čelika koriste samo kao dio kolekcija. Za rad kako je predviđeno, preporučljivo je kupiti noževe od modernijih legura.

Ocjene čelika za noževe za razne namjene

• Beta-ti Alloy - ova vrsta čelika koristi se za proizvodnju noževa za ronjenje i ronioce, kao i za kuhinju;
• Blue Paper Super je visokokvalitetni čelik koji se, zahvaljujući skladnoj kombinaciji svih legirajućih aditiva, odlikuje visokim kvalitetnim karakteristikama. Koristi se za izradu kuharskih noževa;
• N690Co - je austrijski analog marke 440C. Njegova glavna razlika je prisutnost kobalta i vanadija u njegovom sastavu, zbog čega su se povećala njegova tvrdoća i antikorozivna svojstva. Izvrsna otpornost na udarce. Koristi se za izradu noževa za turiste;
• ELMAX je čelik koji se proizvodi u Švedskoj i smatra se trećom generacijom visokotehnološkog čelika. Tehnologija praha. Popularan među svjetskim markama za proizvodnju noževa visoke klase. Razlikuje se po tvrdoći, čvrstoći, otpornosti na habanje i visokoj otpornosti na koroziju. Savršeno poliran, dugo se oštri;
• Carbon V - neugljični čelik. Koristi se za bacanje noževa;
• INFI je licencirani brend čelika tvrtke Busse koja ga je izumila. Njegova jedinstvena svojstva omogućuju proizvodnju izvrsnih noževa za turiste. Ove proizvode odlikuju visoke performanse u smislu tvrdoća, čvrstoća, antikorozivna svojstva i otpornost na habanje. Takav će nož biti idealan pomoćnik u svim uvjetima turizma;
• U10A, U12A, EN-515 - vrste čelika domaće proizvodnje, koje se koriste za proizvodnju oštrih reznih medicinskih instrumenata - skalpela itd.

Domaći čelici za izradu noževa

• 100X13M - ova vrsta čelika sadrži molibden i krom, koristi se za proizvodnju medicinskih instrumenata;
• 40X13 / 65X13 / 95X18 / 110X18 - ove klase čelika su domaći analozi čelika 420 i 440. Najčešće se koristi za noževe 95X18. Razlikuje se po pokazateljima visoke kvalitete, izdržljiv, lako se izoštrava i dugo ga čuva. Ima antikorozivna svojstva;
• 65G - ovaj čelik je idealan materijal za izradu noževa za sjeckanje. Nema antikorozivna svojstva, izvrsnu viskoznost;
• U7-U16 - čelični razredi koji imaju visoku tvrdoću, ali nisu otporni na koroziju;
• HV5 - nazvan "dijamantni čelik" zbog svojih kvalitetnih karakteristika.

Čitati 4764 vrijeme (s)

Čelik za oštrice: osnovne klase. Provjerite prije kupnje

➡ Uvezeni čelici za noževe:

● 1095/1080/1070 /.../ 1050 / ...

Uobičajeni ugljični čelik koji se koristi za izradu noževa. Zemlja proizvodnje - SAD. Niska otpornost na koroziju. Broj "10" na početku broja označava da je ovaj čelik posebno dizajniran za proizvodnju noževa. Posljednje dvije znamenke u broju pokazuju količinu ugljika - prema tome, što je manje - to je čelik mekši i lošije podnosi oštrenje. Čelici iz ove serije s niskim udjelom ugljika koriste se u proizvodnji mačeva gdje je potrebna duktilnost. Obično se za noževe uzima 1095. Koristi se u proizvodnji Ka-Bar i Cold Steel noževa. Analogi su naši U8, U10A.

● 12S27

Nehrđajući čelik, proizveden u Švedskoj. Sadržaj ugljika je 0,6%. Jednostavan i kvalitetan čelik. Nema nečistoća. Analogno - 420HC.

● 15N20

Alati čelik. Zemlja porijekla - Švedska. Koristi se u proizvodnji čelika iz Damaska.

● 154 cm

59-62 HRC. Ležaj od nehrđajućeg čelika visoke tehnologije. Zemlja proizvodnje - SAD. Analog ATS-34. Visoka krutost. Jedan od najboljih čelika za noževe, prilično skup. Koristi se u Spyderco i Benchmade noževima.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - Švedski standard. Serija dobrog švedskog konstrukcijskog čelika.

● 3Cr13

Nehrđajući čelik, zemlja porijekla - Kina. Ovo je modifikacija čelika 440A, kaljenog na 57 HRC. Koristi se u proizvodnji noževa srednjeg cjenovnog ranga. Također ide u proizvodnju sjekira.

Kompozitni čelik u prahu za noževe. Zemlja proizvodnje - Švedska. Sadržaj ugljika je 1,4%. Pokazatelji tvrdoće, krutosti, udarne čvrstoće, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju su na najvišoj razini.

● 420

Sadržaj ugljika 0,5%. Najjednostavniji i najjeftiniji čelik za noževe. Visoka otpornost na koroziju. Mekano, slabo drži oštrenje, ali oštrenje bez problema. Opseg - jeftina Kina i razni kuhinjski noževi. Analog je japanski AUS-4. Ako jeftini nož ima natpis poput "Stainless", "Inox", "Super-čelik" itd. - onda je to najvjerojatnije 420. čelik.

● 420J2

Japanski nehrđajući čelik, jeftin, obično se koristi u kompozitnim legurama, jednostavan za rad. Slaba otpornost na habanje. Koristi se u jeftinim noževima proizvedenim u ogromnim prostranstvima jugoistočne Azije. Da bi se nadoknadila mekoća čelika 420, potrebno je povećati debljinu oštrice.

● 420HC

Visokougljični čelik za oštrice. Jednostavan za rukovanje, antikorozivna, srednje čvrstoće, ali dobro drži oštricu. Prilično niska cijena. Najveću primjenu našao u tvrtki "Buck", a 420HC iz "Bucka" znatno premašuje 420HC ostalih proizvođača noževa. To se postiže tekućim kriogenim tretmanom. Analogno - švedski 12S27.

● 440A

56 HRC. Ne hrđajući Čelik. Sadržaj ugljika je 0,75%. Dobra otpornost na koroziju. Visokokvalitetna legura, dobro podnosi naprezanje. Široko se koristi u SOG noževima. Ako je oštrica označena s "440" ili "440 Series Stainless" - onda je najvjerojatnije 440A.

● 440V

● 440C

60 HRC. Visokotehnološki nehrđajući čelik, sadržaj ugljika 1,2%. dobro drži RK. Jedan od najizbalansiranih čelika za noževe po svojim svojstvima. Čelik 440C skuplji je od 440A i 440B. Analog je japanski AUS-10. Vrijedi napomenuti da je 440C u španjolskim noževima mekši od onog kod drugih Europljana.

● 5160

Profesionalni visokokvalitetni opružni čelik. Vrlo izdržljiv, dobro drži RK. Popularno u teškim noževima.

● 52100

Čelik ležaja. Mala čvrstoća i otpornost na koroziju. Ali se dobro izoštrava. Analogno - ŠH15. Široko se koristi za izradu lovačkih noževa.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Rezanje čelika s visokim sadržajem ugljika, kroma, vanadija i molibdena. Zemlja proizvodnje je Kina. Održava se dobro i dobro se oštri. Koristi "Spyderco". Blizu japanskog AUS-8.

● 8Cr14MoV

Isto kao i 8Cr13MoV, ali je zbog povećanog sadržaja kroma antikorozivniji. Mnoge kineske replike izrađene su od ovog čelika.

● 9Cr14MoV

Zbog većeg udjela ugljika nešto je tvrđi od 8Cr13MoV. Široko se koristi na kineskim replikama. Dobro reže za noževe u ovom cjenovnom rangu i lako se oštri.

● A-2

60-62 HRC. Američki ugljični samostvrdnjavajući alatni čelik. Visoka čvrstoća i

sposobnost stalnog izoštravanja. Koristi Chris Reeve u borbenim noževima.

● ATS-34

58-60 HRC. Visokotehnološki nehrđajući čelik. Zemlja proizvodnje - Japan, Hitachi. Analogni 154SM. Visoka krutost. Jedan od najboljih čelika za noževe, prilično skup. Koristi se u noževima Spyderco i Benchmade. Također se koristi za izradu oštrica brijača i mlaznih turbina.

● ATS-55

Za razliku od ATS-34, ne sadrži molibden i stoga je jeftiniji. Pronađen u Spydercu.

● AUS-4

54 HRC. Rijedak nehrđajući čelik jeftin zbog niskog sadržaja ugljika. Zemlja proizvodnje - Japan. Brzo gubi oštrenje, ali se lako oštri. Analogni - 420. čelik.

● AUS-6

56 HRC. Ne hrđajući Čelik. Zemlja proizvodnje - Japan. Analogni 440A. Koristi Al Mar.

● AUS-8

58 HRC. Oštrica od nehrđajućeg čelika. Zemlja proizvodnje - Japan. Analogni 440V. Široko se koristi zbog dobre otpornosti na habanje. Koristi Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Oštrica od nehrđajućeg čelika. Zemlja proizvodnje - Japan. Analog američkog 440C, ali je zbog nižeg udjela kroma manje otporan na koroziju. Dobra otpornost na habanje.

● Beta-ti legura

Legura titana. Ronilački i kuhinjski noževi.

● BG-42

60-64 HRC. Japanski nehrđajući čelik za noževe. Visoka krutost, dobro drži RK. Ovaj čelik koristi Chris Reeves u svojim Sebenza noževima.

● Plavi papir Super

Legura čelika. Proizvedeno u Japanu. Odlazi u proizvodnju profesionalnih kuharskih noževa.

Razred čelika u vlasništvu Cold Steel-a. Po svojstvima, ovaj čelik za nož je sličan O-1 i 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Amorfni metal, legura otporna na koroziju. Zemlja proizvodnje - Japan.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Amorfni metal, legura otporna na koroziju. Zemlja proizvodnje - Japan.

Dobar nehrđajući čelik za nož. Dobro drži RK, teško izoštrava. Ovaj čelik koristi Sean McWilliams

60-62 HRC. Alati čelik, koji se naziva i "polu-čelik". Otporniji na koroziju od ugljičnih čelika, ali ne dostigne svojstva "nehrđajućeg čelika". Visoka čvrstoća, dobro se oštre. Analog je naš Kh12MF. Zemlja proizvodnje - Japan. Koristi se u noževima Bob Dozier, Benchmade. Idealno za pomoćni nož. Ne podliježe završnom poliranju. Dobre noževe iz D2 proizvodi SteelClaw.

Čelik, dobiven metodom metalurgije praha. To nije legura.

Alati čelik. Naširoko ga koriste skandinavski kovači.

Dobar nehrđajući čelik za nož. Dovoljno rijetko. Koristi se u Spyderco noževima.

58 HRC. Nehrđajući čelik za nož. Izvrsna otpornost na koroziju, dobra svojstva rezanja, izvrsna svojstva oštrenja. Teško za rukovanje. Obično se koristi u Spyderco noževima.

Ekskluzivni čelik za noževe, koji koristi samo Busse.

54-57 HRC. Nehrđajući čelik visoke čvrstoće za noževe. Povećana otpornost na koroziju. Naširoko ga koristi tvrtka Opinel.

Legirani čelik, Japan, Hitachi. Koristi se u proizvodnji kuharskih noževa i brijača.

Čelik za tračne pile. Visoka čvrstoća, dobro drži RK.

● LAK41, LAK42

Čelik za noževe koji se koristi za izradu jeftinih kuhinjskih noževa.

61-66 HRC. Brzorezni alatni čelik koji se koristi u proizvodnji noževa. Savršeno drži rub. Niska otpornost na koroziju i osjetljivost na udarce. Koristi se za proizvodnju glodala i svrdla. Koristi Benchmade.

Ne hrđajući Čelik. Široko se koristi na švedskim noževima.

60-64 HRC. Dobar uljem kaljeni ugljični čelik za izradu oštrica. Unatoč niskoj cijeni, ima dobru izdržljivost. Koriste ga Randall Made Knives. Lako se kovati. Brzo hrđa.

Nehrđajući čelik, Njemačka.

Za izradu kuhinjskih noževa koristi se jeftin nehrđajući čelik.

● S30V (CPM S30V / S60V / S90V)

Nehrđajući martenzitni čelik u prahu za noževe. Dizajnirali Chris Reeve i Dick Barber. Velika snaga. Koriste ga mnogi proizvođači noževa. Visoka otpornost na koroziju i žilavost. Sva ova obitelj čelika dobro drži oštrinu, posebno S60V i S90V. Ali oni su krhkiji od S30V i teže ih je izoštriti. Ovi čelici su optimalni za pomoćne noževe. Drugi naziv za te čelike je "metalno staklo". Široko koriste Leatherman i Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

I više iz ovog retka:

CPM 1V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10V - 60 HRC

CPM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - specijalni alatni čelik velike brzine

CPM D2 - 60-62 HRC

● Srebro 1,3,5

Japanski nehrđajući čelik. Koristi se za izradu kuhinjskih noževa i škara.

Japanski alatni čelik. Obično se koristi za izradu poljoprivrednih alata.

francuski čelik.

Vrlo rijedak čelik zbog složenosti obrade. Izvrsna otpornost na habanje

59-61 HRC. Japanski čelik za noževe. Zadržava medij za oštrenje. Visoka otpornost na koroziju. Dobro rukuje. U pravilu se koristi za izradu kuharskih noževa.

Ugljični čelik se koristi za izradu datoteka.

Čelik za oštrice premazan prahom najviše kvalitete. Zemlja proizvodnje - Japan, Hitachi. Ovaj čelik još nema analoga. Koristi se u noževima premium klase. Visoka cijena. Vrlo teško izoštriti. Idealno za noževe koji su isključivo posvećeni svojoj glavnoj funkciji - rezanju.

➡ Domaći čelik za noževe

Krom-molibden čelik. Koristi se u proizvodnji medicinskih instrumenata.

● 40X13 / 65X13 / 95X18 / 110X18

Domaći analozi čelika 420 i 440. Najraširenija upotreba u proizvodnji oštrica - 95X18. Dovoljno jak i fleksibilan, dobro se podnosi i stalno se oštri. Otporan na koroziju.

95H18 - 57-60 HRC

65H13 - kirurški (medicinski) čelik. Naš "Kizlyar" također proizvodi noževe od njega.

Konstrukcijski opružni čelik. Brzo hrđa, ne drži dobro RK. Ali izvrsna čvrstoća. Idealno za noževe za rezanje.

Brzorezni čelik. Koristi se za proizvodnju listova pile. Dobro se oštri, ali je lomljiv. Niska otpornost na koroziju.

Domaći alatni čelik koji se koristi u proizvodnji noževa. U7-U9 - čelici visoke viskoznosti, s noževima od ovih čelika možete sigurno sjeckati. U10-U13 - čelici povećane tvrdoće, boje se udarnih opterećenja. Svi ovi čelici se dobro oštre. Nije otporan na koroziju, korozija prodire duboko u oštricu.

U glavama osobe neiskusne u kovačkom radu, oštrica izrađena od "nehrđajućeg čelika" smatra se najboljom. No, profesionalac će reći da na kvalitetu metala uvelike utječe njegov strukturni sastav, koji ovisi o omjeru raznih kemikalija/spojeva i posebnih aditiva koji se koriste u proizvodnji.

Prije nego što razmotrite sve "prednosti" i "protiv" čelika za noževe, trebali biste se barem nakratko prisjetiti kakav učinak imaju kemijski elementi na materijal oštrice (njegova svojstva). Tada će sve ostalo postati puno jasnije.

Valja napomenuti da nije svaki čelik, ma koliko dobar bio, prikladan za izradu noževa, posebice kuhinjskih.

• C (ugljik) - povećava snagu.
• Mn (mangan) - poboljšava kvalitetu žarenja metala, formiranje njegove strukture. Time se povećava otpornost oštrice na habanje.
• Cr (krom) - pruža otpornost na koroziju. Ali višak ovog elementa čini metal krhkijim.
• Ni (nikl) - povećava otpornost na koroziju i čvrstoću oštrice.
• Mo (molibden) je jedan od "univerzalnih" elemenata u djelovanju na materijal. Osim navedenih svojstava (čvrstoća, "antikorozivnost", kaljivost) daje i određenu "elastičnost" oštrici. Metal postaje manje lomljiv, što smanjuje rizik da će se slomiti ako se jako savija.
• V (vanadij) - povećava snagu i potiče dobro kalciniranje.
• Si (silicij) - poboljšava različita svojstva materijala (slično Mn).

Osim navedenih kemijskih elemenata, sastav čelika može uključivati ​​volfram (W), dušik (N), sumpor (S) i niz drugih. Ali oni, u pravilu, "ne čine vrijeme".

Asortiman noževa koji su napravljeni za kućnu upotrebu je prilično impresivan. Jasno je da će rijetko tko posebno tražiti proizvod s oštricom izrađenom od određene vrste čelika u trgovinama, trošeći vrijeme na to. Stoga ćemo ukratko analizirati karakteristične značajke najčešće komercijalno dostupnih modela noževa, ovisno o tome od kojeg materijala je njihova oštrica. Pa, što je bolje kupiti, razmišljajući čitatelj će sam odrediti.

Ove informacije pomoći će i početnicima koji još nemaju puno praktičnog iskustva u kovačima.

Jeftine marke

• 420 - najkvalitetnije noževe od japanskog čelika u ovoj seriji. U oznaci ima i abecednu kraticu iza brojeva - J2.
• 440. Model 440A je najmanje osjetljiv na koroziju, ali je inferiorniji u snazi ​​u odnosu na čelične noževe 440C.
• 2C27 je skandinavski brend. Konkretno, poznati finski noževi izrađeni su od takvog čelika. Kako kažu, bez komentara.
• 14C28N Sandvik je švedski čelik koji također nudi visoke performanse.
• 1050 - 1095 - Većina jeftinih kuhinjskih noževa izrađuje se od ovoga. Što je veći broj u oznaci, to se oštrica smatra boljom.
• Kineski "nehrđajući čelik" - 8Cr13 (ili 14) MoV i 9Cr13CoMoV... Za svoj cjenovni rang imaju prilično dobre pokazatelje u čvrstoći, čvrstoći na savijanje i oštrenju.

Proizvodi prosječne vrijednosti

• AUS (6, 8 ili 10). japanske marke. Ako ih ocjenjujemo s praktične točke gledišta, onda je kvaliteta sasvim u skladu s cijenom - prosječnim pokazateljima. Razlike između analoga su u tome što "osam" ima bolju otpornost na habanje, a "desetka" je "čvrsta".
• 95X18 - recenzije o ovoj domaćoj marki su uglavnom dobre. Ali to je pomalo "kapriciozna" u smislu da samo stručnjak može kvalitetno izvesti proces oštrenja.
• 4116 - Ovaj "njemački" idealan je za kuhinjske noževe, jer se smatra "higijenskim". Osim toga, kemijski sastav materijala omogućuje smanjenje tankosti oštrice bez žrtvovanja snage.

Skupi modeli

• VG-1. Često postoji prefiks San Mai III ("tri sloja"). Zapravo se radi o svojevrsnom legiranju, kada je "baza" (mekši metal) s obje strane prekrivena prugama tvrđeg. Ovi noževi su dobri za obavljanje takvih poslova kao što su sjeckanje ili rezanje (meso, riba, male kosti). Ali takvi se proizvodi ne razlikuju po fleksibilnosti na savijanje (zbog tvrdoće oštrice). Postoje modeli "10", koji se zbog veće viskoznosti nešto lakše naoštravaju.
• 154CM je američki i dosta skup materijal. Ali i kvaliteta – prema “gornjoj granici”. Isto se može reći i za ATS-34, iako je teško od njega napraviti tako skup kuhinjski nož. Jednom riječju, ne za svakoga.
• CPM3V - ekstra jak. Proizveden je tehnologijom "prašak" i dostojna je alternativa alatnom čeliku.

Ostatak marki noževa "premium" klase dovoljno je samo navesti, jer svi imaju visoke parametre performansi - japanski Hitachi Blue Super Steel (koristi se za izradu profesionalnih modela), CTS (vrlo skupi proizvodi), Elmax (dobro se oštri , ali napraviti to neće raditi sam od sebe), Vanax (ne podliježe koroziji) i niz drugih.

Ako čitatelj radije izrađuje nož od čelika kojeg karakteriziraju određene dominantne kvalitete, onda će se ovo pitanje morati dublje proučiti, budući da je ovaj članak samo opći, "površni" pregled dijela cjelokupnog asortimana čelika na tržištu. .