OSNOVNE TEORETIČKE ZASTUPNICE

1. OPĆE KARAKTERISTIKE OBRADE METALA PROREZOM

Rezanje metala (OMR) postupak je rezanja metalnog sloja alatom za rezanje s površine obratka u obliku strugotine radi dobivanja potrebnog geometrijskog oblika, točnosti dimenzija, relativnog položaja i površinske hrapavosti dijela.

Gredice za dijelove su odljevci, otkovci i otisci, dugi proizvodi. Koriste se obojeni metali i obojeni metali.

Naziva se metalni sloj uklonjen s obratka tijekom rezanja prevelik.

Glavni rezni element bilo kojeg alata je klin za rezanje (Njegova tvrdoća i čvrstoća trebaju značajno premašiti tvrdoću i čvrstoću materijala koji se obrađuje, osiguravajući njegova svojstva rezanja). Sila rezanja jednaka sili otpora materijala na rezanje djeluje na alat, a gibanje u odnosu na radni komad se bilježi brzinom ν. Pod djelovanjem primjene sile klin za rezanje urezuje se u radni komad i, uništavajući materijal koji će se obrađivati, odrezuje sječke s površine obratka. Čips nastaje kao rezultat intenzivne elastoplastične kompresijske deformacije materijala, što dovodi do njegovog uništavanja na reznoj ivici i pomaka u zoni djelovanja maksimalnih tangencijalnih naprezanja pod kutom φ. Vrijednost φ ovisi o parametrima rezanja i svojstvima obrađenog materijala. To je ~ 30 ° do smjera kretanja rezača. Pojava čipsa karakterizira procese deformacije i uništavanja materijala koji se događaju tijekom rezanja. Formirane su četiri moguće vrste žetona: odvodni, spojni, elementarni i lomljivi čips (slika 1, b).

Ovisno o korištenom alatu, razlikuju se sljedeće vrste rezanja metala tokarenjem, brušenjem, bušenjem, umotavanjem, izvlačenjem, glodanjem i kuhanjem, brušenjem, brušenjem itd. (Slika 2).

Slika 1 - Uvjetni dijagram postupka rezanja:

a - 1 - obrađeni materijal; 2 - strugotine; 3 - opskrba maziva za rezanje; 4 - klin za rezanje; 5 - rezna ivica; φ je smični kut koji karakterizira položaj uvjetne smicarske ravnine (P) u odnosu na ravninu rezanja; γ je glavni kut reznog klina; Pz - rezna sila; Py je sila normalnog pritiska alata na materijal; h je dubina reza; H je debljina zone plastične deformacije (otvrdnjavanja) metala;

b - vrste čipova.

Zakoni OMR-a smatraju se rezultat interakcije sustava stroj - alat - alat - dio (AIDS)

Strojevi za rezanje

Postoji širok izbor vrsta i obrazaca. strojevi za rezanje metala, Razlikuju se u vrsti tehnoloških procesa koji se provode na ovom stroju, vrsti alata koji se koristi, stupnju čistoće obrađene površine, dizajnerskim značajkama, stupnju automatizacije, broju najvažnijih radnih tijela stroja.

Slika 2 - Dijagrami metoda rezanja:

a - okretanje; b - bušenje; c - glodanje; g - planiranje; d - povlačenje; e - brušenje; g - honiranje; h - superfinishing; Dr je glavni pokret za rezanje; DS je gibanje dovoda; Ro - obrađena površina; R je površina rezanja; Rop - obrađena površina; 1 - alat za okretanje; 2 - bušilica; 3 - mlin; 4 - rezač za ravnanje; 5 - širina; 6 - abrazivni krug; 7 - hon; 8 - šipke; 9 - glava.

Po vrsti obrade i vrsti alata za rezanje, strojevi se napije prilikom okretanja, bušenja, glodanja, brušenja itd.

Razvrstavanje strojeva za rezanje metala provodi se prema sustavu koji je predložio pokusni istraživački institut strojeva za rezanje metala (ENIMS). Prema ovom sustavu svi su strojevi podijeljeni u devet skupina. Svakom stroju dodjeljuje se tro- ili četveroznamenkasti broj. Prva znamenka broja znači skupinu stroja: 1 - okretanje, 2 - bušenje i drugi. Druga znamenka znači raznovrsnost (tip) alatnih strojeva, na primjer, strojevi za rezanje vijcima imaju drugi broj 6, poluautomatski strugljači, a strojevi za jednostruko vreteno imaju drugi broj 1 itd. Treća i četvrta znamenka broja stroja konvencionalno označavaju dimenzije radnog dijela ili veličinu alata za rezanje. Da biste razlikovali novi model stroja od starog, proizvedenog ranije, na broj se dodaje slovo. Slovo nakon prve znamenke ukazuje na modernizaciju stroja (na primjer, model 1A62, 1K62 vijka za rezanje vijka), slovo nakon svih brojeva označava modifikaciju (modifikaciju) glavnog modela stroja (1D62M - rezanje vijcima, 3153M - kružno brušenje, 372B - modificirano površinsko brušenje)

Razmotrite dizajn i svrhu stroja za okretanje, glodanje i bušenje

Strugovi su dizajnirani prvenstveno za obradu vanjskih i unutarnjih cilindričnih, koničnih i oblikovanih površina, rezanje navoja i obradu krajnjih površina dijelova pomoću različitih rezača, bušilica, samoljublja, remenica, slavina i matrica.

Slika 3 - Vijčani rezni stroj 1K62

Na slici 3 prikazan je rezač okretnog vijka 1K62. Krevet 1, montiran na prednjem i stražnjem postolju 3, sadrži sve glavne dijelove stroja. Glava 4 smještena je s lijeve strane kreveta.Ima mjenjač s vretenom, na prednjem dijelu kojeg je postavljena glava 5. Sigurnosni rep 6 je postavljen s desne strane. Može se pomicati duž vodilica kreveta i fiksirati, ovisno o duljini dijela, na potrebnu udaljenost od potpornja glave. Alat za rezanje (rezači) učvršćen je u čeljusti držača 7.

Uzdužno i poprečno punjenje čeljusti vrši se pomoću mehanizama koji su smješteni u pregači 10 i primaju rotaciju iz osovine vretena 9 ili vretena 10. Prvo se koristi za okretanje, drugo - za provlačenje navoja. Brzina dodavanja čeljusti postavlja se postavljanjem kutije za dovod 11. U donjem dijelu ležišta nalazi se otvor 12, u kojem se skupljaju pile i teče rashladna tekućina.

Glodalice su dizajnirane za glodanje površina traka, poluga, poklopca, kućišta i nosača jednostavne konfiguracije; konture složene konfiguracije; površine dijelova tijela. Glodalice su vodoravno glodalice, vodoravno glodalice, univerzalne i posebne. Shema univerzalnog glodalice prikazana je na slici 4.

Slika 4 - Široki univerzalni glodalica: 1 - položen na stol; 2, 3 - vertikalna i vodoravna glodalica; 4 - potpora; 5 - stalak; 6 - baza

Strojevi za bušenje dizajnirani su za obavljanje sljedećih zadataka: bušenje, bušenje, bušenje i bušenje rupa, kao i rezanje unutarnjih navoja strojnim slavinama. Alat je umetnut u vreteno stroja, a radni komad je pričvršćen na stol.

Dijagram stroja prikazan je na slici 5.

Načini rezanja. Alati za rezanje

Bilo koju vrstu OMR-a karakterizira način rezanja, koji je kombinacija sljedećih glavnih elemenata: brzina rezanja V, podnošenje Si dubina rezanja t

Brzina rezanja V   Je li prijeđena udaljenost od točke rezne ivice alata u odnosu na obradnik u smjeru glavnog pokreta po jedinici vremena. Brzina rezanja ima dimenziju m / min ili m / s.

Pri okretanju brzina rezanja iznosi (u m / min):

gdje Dzag - najveći promjer površine radnog komada, mm; n   - brzina rotacije radnog komada u minuti.

Slika 4 - Stroj za bušenje

1 - krevet; 2 - električni motor; 3 - mjenjač; 4 - upravljačke ručke mehanizma za brzinu; 5 - upravljačke ručke mehanizma mjenjača; 6 - kutija za hranjenje; 7 - ručka za uključivanje mehaničkog dovoda; 8 - ručka za pokretanje, zaustavljanje i preokretanje vretena; 9 - vreteno; 10 - stol; 11 - ručica za podizanje stola

stočna hrana S   nazovite putanju točke rezne ivice alata u odnosu na radni komad u smjeru pomicanja punjenja za jedan okret ili jedan hod radnog komada ili alata.

Hrana, ovisno o tehnološkoj metodi obrade, ima dimenziju:

mm / rev - za okretanje i bušenje;

mm / rev, mm / min, mm / zub - za glodanje;

mm / dv.hod - za brušenje i brušenje.

U smjeru kretanja razlikuju se dovodi: uzdužni Spr, poprečno Sn, okomito Su, nagnut Sn, kružna Scr, tangencijalna St i drugi

Dubina rezanja t   - debljina (in mm) uklonjivi sloj metala u jednom prolazu (udaljenost između obrađene i obrađene površine, izmjereno normalno).

Elementi načina rezanja na primjeru okretanja

prikazano na slici 6.

Slika 6 - Elementi načina rezanja i geometrija reznog sloja: Dzag - promjer obratka; d je promjer dijela nakon obrade; a i b su debljina i širina rezanog sloja.

Ovisno o uvjetima rezanja, čipovi koje je uklonio alat za rezanje u procesu O. m. R. Mogu biti elementarni, sjeckani, odvodni i lomljivi. Priroda stvaranja strugotine i deformacija metala obično se uzima u obzir za posebne slučajeve, ovisno o uvjetima rezanja; o kemijskom sastavu i fizikalno-mehaničkim svojstvima metala koji se obrađuje, načinu rezanja, geometriji reznog dijela alata, orijentaciji njegovih reznih rubova u odnosu na vektor brzine rezanja, tekućini za rezanje itd. Posebnost obrade oštrice je prisustvo oštrih reznih rubova određenog geometrijskog oblika u alatu koji se obrađuje a za abrazivnu obradu - prisutnost različitih orijentiranih reznih zrna abrazivnog alata, od kojih svaka predstavlja mikroklinija za tapete.

Jedan od glavnih kriterija klasifikacije je dizajnerska značajka reznog alata. Razlikuje takve vrste kao što su:

Rezači: alat s jednim noževima koji omogućava obradu metala s mogućnošću višesmjernog pomicanja;

Glodalice: alat, kada se koristi, obrada se izvodi rotacijskim kretanjem sa stazom stalnog polumjera i pomicanjem, koje se u smjeru ne podudara s osi rotacije;

Bušilice: Aksijalni alat za rezanje koji se koristi za stvaranje rupa u materijalu ili za povećanje promjera postojećih rupa. Bušenje se vrši rotacijskim kretanjem dopunjenim gibanjem za dovod, čiji se smjer podudara s osi rotacije;

Counterinks: alat aksijalnog tipa pomoću kojeg se podešava veličina i oblik postojećih rupa i povećava se njihov promjer;

Reameri: aksijalni alat koji se koristi za doradu zidova rupa (smanjuje njihovu hrapavost);

Tsekovka: alati za rezanje metala, koji također pripadaju kategoriji aksijala i koriste se za obradu krajnjih ili cilindričnih presjeka rupa;

Matice: koriste se za rezanje vanjskih niti na obratcima;

Mlaznice: također se koriste za navoje - ali, za razliku od mlaznica, ne na cilindričnim radnim dijelovima, već unutar rupa;

Oštrice noževa: alat s više noža u obliku metalne trake s mnogo zuba, čija je visina ista. Dolbyaki: koristi se za kuhanje ili rezanje zupčanika osovina, zupčanika i drugih detalja;

Shakers: alat čije ime dolazi od engleske riječi "shaver" (u prijevodu "britva"). Dizajniran je za doradu zupčanika, što se izvodi metodom "skaliranja";

Abrazivni alat: kamenčići, krugovi, kristali, krupna zrna ili prah abrazivnog materijala. Alat uključen u ovu skupinu koristi se za doradu različitih dijelova.

Materijali za izradu reznih alata

Materijali koji se koriste u proizvodnji alata za rezanje metala podliježu visokim zahtjevima u pogledu čvrstoće, tvrdoće, otpornosti na toplinu (crveni otpor) i otpornosti na habanje.

Kao rezni materijali koriste se ugljeni i legirani čelici za alat, brzi čelici, tvrde legure kermeta i kermetovi materijali. Posebnu skupinu čine tehnički dijamanti i umjetni supertvrdi materijali kao što je lak.

Slika 7 - Alat za rezanje metala: 1 - rezači; 2 - bušilice; 3 - Counterinks; 4 - Tsekovki; 5 - pomesti; 6 - umire; 7 - Borfrezy; 8 - glodalice; 9 - slavine; 10 - karbidni umeci; 11 - Dolbyaki; 12 - češljevi; 13 - Segmentne pile

Najvažnije svojstvo alata je otpornost na toplinu (crvena otpornost) - sposobnost održavanja reznih svojstava (tvrdoća, otpornost na habanje) na povišenim temperaturama. Otpornost na toplinu, u osnovi, je maksimalna temperatura na kojoj rezač zadržava svojstva rezanja. Što je veća otpornost na toplinu reznog dijela alata, veća brzina rezanja omogućuje stalni otpor. Otpor - vrijeme (u minutama) kontinuiranog rada alata između njegova dva ponovna oštrenja.

Elementi i geometrijski parametri alata za okretanje.    Bilo koji alat za rezanje sastoji se od dva dijela: I - dio za rezanje; II-montažni dio (slika 8).

Slika 8 - Elementi alata za okretanje

1-prednja površina na koju se odrezuju čipi; 2-glavna stražnja površina uz glavnu oštricu; 3-glavna rezna oštrica; 4-vršak sjekutića; 5-pomoćna stražnja površina uz pomoćnu oštricu; 6 pomoćna sječiva.

Slika 9 - Geometrijski parametri reznog dijela alata za izravno okretanje

Kutovi alata za okretanje (slika 9) γ - kut grablje - kut između prednje strane i glavne ravnine;

α- glavni stražnji kut - kut između glavne stražnje strane i ravnine rezanja;

λ je kut nagiba glavne rezne ivice - kut između glavne rezne ivice i glavne ravnine;

φ je glavni kut u planu - kut između izbočenja glavnog reznog ruba na glavnu ravninu i smjera kretanja dovoda;

φ1 - pomoćni kut u planu - kut između izbočenja pomoćnog reznog ruba na glavnu ravninu i smjera suprotnog gibanja dovoda.

Također se razlikuju kutovi izvedeni iz sljedećeg:

kut rezanja δ \u003d 90 ° -γ;

točki kut β \u003d 90 ° - (γ + α);

kut na vrhu rezača ε \u003d 180 ° - (φ + φ1) itd.

Zadnji kut α izvodi se za smanjenje trenja između zadnje stranice rezača i rezne površine. Kut grablje α u praksi je propisan u rasponu od 6 do 12 °.

Prednji kut γ   - kut između prednje površine rezača i ravnine okomite na rezanje aviona, Što je veći kut grablje, to će biti lakše izrezati rezač u metal, manje deformacije reznog sloja, manje sile rezanja i potrošnje energije. Ali porast kuta grablje vodi do slabljenja rezne oštrice i smanjenja njegove čvrstoće. Kut grablje propisan je u praksi od minus 5 do 15 °.

Glavni kut u planu ima značajan utjecaj na čistoću obrađene površine i trajanje alata dok ne potamni. S padom kuta φ, deformacija izratka i vađenje rezača iz radnog komada povećavaju se vibracije, a kvaliteta obrađene površine se pogoršava. Kut φ se obično dodjeljuje u rasponu od 30 do 90 °.

Aktivna sredstva za podmazivanje imaju značajan utjecaj na OMP, pravilnim odabirom, kao i optimalnim načinom punjenja, povećava se otpor reznog alata, povećava se dozvoljena brzina rezanja, poboljšava se kvaliteta površinskog sloja i smanjuje se hrapavost obrađenih površina, posebno dijelovi od viskoznih toplinskih i vatrostalnih površina tvrdi čelik i legure. Prisilne fluktuacije (vibracije) AIDS sustava, kao i samo-oscilacije elemenata ovog sustava, pogoršavaju rezultate OMR-a. Oscilacije obje vrste mogu se smanjiti utjecajem na čimbenike koji ih uzrokuju - prekid postupka rezanja, neravnoteža okretnih dijelova, oštećenja zupčanika stroja, nedovoljna krutost i deformacija obratka itd.

OPĆE INFORMACIJE O LOKOVIMA RADI

Vodovod je obrt koji se sastoji u mogućnosti obrade metala u hladnom stanju uz pomoć ručnih alata (čekić, dlijeto, dosje, noževa itd.). Namjena vodovoda je ručna izrada raznih dijelova, izvođenje popravak i instalacijskih radova.

Tijekom izvođenja bravarskih radova, postupci se dijele na sljedeće vrste: pripremni (koji se odnose na pripremu za rad), glavni tehnološki (koji se odnose na obradu, montažu ili popravak), pomoćni (demontaža i ugradnja).

Pripremne operacije uključuju: upoznavanje s tehničkom i tehnološkom dokumentacijom, odabir odgovarajućeg materijala, priprema radnog mjesta i alata potrebnih za operaciju.

Glavne operacije su: rezanje obratka, rezanje, piljenje, bušenje, razvrtanje, navojem, struganje, brušenje, rezanje i poliranje.

Pomoćne operacije uključuju: označavanje, štancanje, mjerenje, pričvršćivanje obratka u pričvršćivanje ili viseće vretene, presvlačenje, savijanje materijala, zakovice, stezanje, lemljenje, lijepljenje, konzerviranje, zavarivanje, plastičnu i toplinsku obradu.

2.1 Bravar na radnom mjestu

Na radnom mjestu bravar obavlja poslove koji se odnose na njegovu profesiju. Radno mjesto opremljeno je opremom potrebnom za bravarsku proizvodnju.

Radno mjesto bravara u zatvorenom je obično stalno. Radno mjesto na otvorenom može se kretati ovisno o proizvodnom okruženju i klimatskim uvjetima.

Na radnom mjestu bravara treba postaviti radnu ploču, opremiti je odgovarajućim uređajima, prvenstveno vitlom za klupe. Većinu operacija bravar obavlja na ormariću svlačionicama opremljenom skupom uređaja i alata. Približni prikaz radnog mjesta prikazan je na slici 10.

2.2. Ručni alat, čvora

Bravarski alati uključuju: dlijeto, križaljku, utor, bušilicu, čekiće, bušilice, središnji bušač, datoteke, datoteke, ravne ključeve, univerzalni ključ, krajnji ključ, nadzemni ključ, polugu za cijevi, kuku za cijevi, lančanu cijev, razne čeljusti , kliješta, kliješta s okruglim nosem, ručnih i klupnih bušilica, bušilica, bušaćih traka, slavina za metalnu izradu, matrica, vitla za klupe, odvijača, stezaljki, hvataljki, ploča za cijevi za savijanje, rezača cijevi, ručne škare za kalaj, trn s oštricom za rezanje materijala, ključ udaraca za ploče, strugala i alati za stavljanje dekorativni uzorak, tanjur i preklapanje krugova, lemljenje glačala, lemljenje lampu, noktiju pištolj, imajući tegljač za obilježavanje ploča, izgleda alata i vijčane stezaljke. Na slici 11. prikazane su neke vrste alata za klupe.

Slika 10 - Bravar na radnom mjestu

2.3. Univerzalni mjerni alat

Univerzalni mjerni alati za kontrolu dimenzija koji se koriste u vodovodu uključuju preklopni mjerni ravnalo ili metalnu mjernu vrpcu, univerzalni čeljust, mikrometar, normalni kalibar za vanjska mjerenja, normalni čeljust za mjerenje promjera, jednostavan čeljust, univerzalni mjerač kuta, lakat od 90 °, kao i kompasi (vidi sliku 12)

2.4. obilježavanje

Obilježavanje je operacija nanošenja linija i ukazuje na radni komad dizajniran za obradu. Linije i točke označavaju granice obrade.

Postoje dvije vrste obilježavanja: ravna i prostorna. Označavanje se naziva plosnatim kada su crte i točke primijenjene na ravninu, prostorno - kada se označavanje linija i točaka primjenjuje na geometrijsko tijelo bilo koje konfiguracije.

Slika 11 - Neke vrste alata za klupe

Alati za označavanje uključuju: pisač (s jednom točkom, s prstenom, dvostrani sa zakrivljenim krajem), marker (nekoliko vrsta), kompasi za označavanje, središnji udarci (obični, automatski za šablon, za krug), čeljusti s konusnim trnom, čekić, srednji kompas , pravokutnik, marker s prizmom.

Uređaji za označavanje uključuju: pločicu za označavanje, kutiju za označavanje, kvadratiće i šipke za označavanje, postolje, površinski mjerač s pisačem, površinski mjerač s pomičnom vagom, uređaj za centriranje, razdjelnu glavu i univerzalni držač za označavanje, rotacijsku magnetsku ploču, dvostruke stezaljke, podesive klinove, prizme vijčani nosači.

Mjerni alati za označavanje su: ravnalo s podjelama, čeljust, površinski mjerač pomične ljestvice, čeljust, kvadrat, kutni metar, čeljust, razina, upravljačko ravnalo za površine, sonda i referentne pločice.

Jednostavni posebni alati za upravljanje dimenzijama koji se koriste u vodovodu uključuju kutni ravnalo s dvostranim nagibom, pravokutni ravnalo, navojni predložak i šipku.

2.5. Rezanje, rezanje, rezanje i profilno rezanje dijelova od lima

Materijal koji treba izrezati (kala, traka, čelična traka, profil, šipka) treba postaviti na čeličnu ploču ili nakovnja, tako da cijela površina počiva na površini ploče ili nakovnja. Materijal od kojeg želite odrezati radni komad može se učvrstiti u ležištu. Ako je metal dulji od ploče ili nakovnja, njegov viseći kraj mora se osloniti na odgovarajuće nosače.

Na čeličnu ploču za rezanje kositra položen je lim ili komad kositra s obrisom elementa označenim na njemu. Vrh dleta postavljen je na udaljenosti od 1-2 mm od označene crte. Udarajući dlijeto čekićem, prerežite limenku. Pomičući dlijeto uzduž konture i istodobno ga udarajući čekićem, izrežite oblikovani element duž konture i odvojite ga od limenog lima.

2.6. Ručno i mehaničko oblaganje i savijanje metala

Za oblaganje oblikovanog, lima i traka koriste se razne vrste čekića, tanjura, nakovnja, valjaka (za ravnanje limenih karata), ručne vijčane preše, hidraulične preše, uređaji za valjanje i ogrlice.

Savijanje metala ovisno o njegovoj debljini, konfiguraciji ili promjeru vrši se čekićem pomoću bravarskih ili kovačkih klipova na prekrivačkoj ploči, u vicevima ili kalupima ili na nakovu. Također možete saviti metal u raznim uređajima za savijanje, strojevima za savijanje, u kalupima na prešama za savijanje i ostalom opremom.

Fleksibilan je rad koji metalu daje određenu konfiguraciju bez promjene njegovog presjeka i obrade metala rezanjem. Savijanje se vrši hladnom ili toplom metodom ručno ili pomoću uređaja i strojeva. Savijanje se može izvesti u vicu ili na nakovnici. Savijanje metala i dobijanje njegovog specifičnog oblika može se olakšati primjenom šablona, \u200b\u200boblika šipki, matrica za savijanje i učvršćenja.

2.7. Ručno i mehaničko rezanje i piljenje

Rezanje je postupak odvajanja materijala (predmeta) na dva odvojena dijela pomoću ručnih škara, dlijeta ili posebnih mehaničkih škara.

Piljenje je postupak odvajanja materijala (predmeta) pomoću ručne ili mehaničke testere ili kružne pile.

Najjednostavniji alat za rezanje metala su obične ručne škare

Pila za nož sastoji se od fiksnog ili podesivog okvira, drške i oštrice noža. Platno je ugrađeno u okvir pomoću dva čelična igle, vijka i matice krila. Vijak s maticom služi za zatezanje mreže u okviru

Oštrica nožne ručne pile tanka je čelična očvrsnuta traka debljine 0,6 do 0,8 mm, širine 12–15 mm i duljine 250–300 mm s izrezanim zubima duž jednog ili oba ruba. Oštrica noža za pile ima debljinu 1,2–2,5 mm, širinu 25–45 mm i duljinu od 350–600 mm.

2.8. Ručno i mehaničko podnošenje

Piljenje je postupak uklanjanja dopuštenja s datotekama, datotekama ili ranama. Temelji se na ručnom ili mehaničkom uklanjanju tankog sloja materijala s obrađene površine. Piljenje odnosi se na glavne i najčešće operacije. Omogućuje dobivanje konačnih dimenzija i potrebne hrapavosti površine proizvoda.

Piljenje se može obaviti s datotekama, datotekama ili trakama. Datoteke su podijeljene u sljedeće vrste: metalna izrada za opću upotrebu, metalna izrada za posebne radove, alatni strojevi, za oštrenje alata i za kontrolu tvrdoće.

2.9. Bušenje i postavljanje. Strojevi za bušenje

Bušenje se odnosi na izvršenje okrugle rupe u predmetu ili materijalu pomoću posebnog reznog alata - bušilice, koji tijekom procesa bušenja istovremeno ima rotacijsko i translacijsko kretanje duž osi rupe koja se buši. Bušenje se prvenstveno koristi pri izradi rupa u dijelovima koji se spajaju tijekom montaže.

Prilikom rada na stroju za bušenje bušilica vrši rotacijsko i translacijsko kretanje; dok je obradak nepomičan. Ovisno o potrebnom stupnju točnosti, koriste se sljedeće vrste obrade: bušenje, razmnožavanje, preispitivanje, umotavanje, bušenje, obrana stava, centriranje.

Slika 13 - Bušilice: a - spirala; b - pero

Prema dizajnu reznog dijela, bušilice su podijeljene na perje, s ravnim utorima, spiralno sa spiralnim utorima, za dubinsko bušenje, centriranje i posebne.

Protivispitivanje je povećanje promjera prethodno izbušene rupe ili stvaranje dodatnih površina. Za ovu operaciju koriste se šalice, čiji rezni dio ima cilindričnu, stožastu, krajnju ili oblikovanu površinu.

Namjena brojača je stvoriti odgovarajuća sjedala u otvorima za glave zakovice, vijaka ili vijaka ili poravnati krajnje površine.

Reamer je alat za rezanje s više noža koji se koristi za konačnu obradu rupa radi postizanja rupa visokog stupnja točnosti i s površinom neznatne hrapavosti.

Uvođenje daje konačnu veličinu otvora koja je potrebna crtežom

2.10. Alat za odvijanje niti i navoja

Navoj je oblikovanje spiralne površine na vanjskim ili unutarnjim cilindričnim ili stožastim površinama dijela.

Rezanje površine vijaka na vijcima, valjcima i ostalim vanjskim površinama dijelova može se obaviti ručno ili strojno. Ručni alati uključuju: okrugle podijeljene i kontinuirane matrice, kao i četverostrane i šesterostrane matrice za ploče, odvijače za rezanje niti na cijevima. Za fiksiranje matrica koriste se matrice i držači. Okrugla matrica također se koristi za strojno navijanje.

Vanjsko rezanje strojevima može se izvesti na tokarilicama s navojnim rezačima, češljem, glavama za rezanje navoja s radijalnim, tangencijalnim i okruglim češljem, vrtložnim glavama, kao i na strojevima za bušenje, glavama za rezanje navoja, na glodalicama, glodalicama za rezanje navoja i na strojevima za rezanje i brušenje s jednim navojem.

Dobivanje vanjske navojne površine može se postići valjkom pomoću ravnih matrica, okruglih valjka na strojevima za kotrljanje navoja. Upotreba glava za valjanje navoja s aksijalnim dodavanjem omogućuje vam valjanje vanjskih navoja na opremi za bušenje i točenje.

Rezanje navoja u otvorima vrši se slavinama ručno i strojno. Razlikovati između cilindričnih i stožastih slavina. Ručni slavine su jednostruke, dvosmjerne i trospolne. Obično koristite kit koji se sastoji od tri slavine: nacrt, označen jednim crticom ili brojem 1; sredina, označena s dvije crtice ili s brojem 2; i fer, označen s tri crtice ili s brojem 3

2.11. Alati za zakivanje i zakivanje

Zakivanje je postupak izrade jednodijelnog lijepljenja materijala pomoću šipki zvanih zakovice. Zakovice koja završava glavom ugrađuju se u rupu materijala koji se trebaju spojiti. Dio zakovice koji strši iz rupe zakovice se u hladnom ili vrućem stanju, tvoreći drugu glavu.

Zakovice se koriste:

U konstrukcijama koje djeluju pod utjecajem vibracijskih i udarnih opterećenja, s visokim zahtjevima za pouzdanošću veze, kada je zavarivanje ovih spojeva tehnološki teško ili nemoguće;

Kada je zagrijavanje spojeva pri zavarivanju neprihvatljivo zbog mogućnosti deformacije, toplinskih promjena metala i značajnih unutarnjih naprezanja;

U slučaju spajanja različitih metala i materijala za koje zavarivanje nije primjenjivo.

IZVRŠENJE PRAKTIČNOG DIJELA RADA

Radite s nožom za metal. Odrežite dio trake na zadanu veličinu.

Bušenje i struganje. Izbušite rupu u obratku na vertikalnom stroju za bušenje i ručno izrežite navoje.

Označite obradak prema predlošku i umetnite ga duž konture.

1. Opće karakteristike rezanja metala

Fizikalno-mehanički temelji obrade građevinskih materijala rezanjem. Klasifikacija pokreta u strojevima za rezanje metala. Način rezanja. Geometrija alata za rezanje. Rasipanje topline tijekom rezanja, habanja i vijeka trajanja alata.

2. Moderni instrumentalni materijali

Zahtjevi za instrumentalne materijale. Moderni materijali za alat: čelik, tvrde legure, supertvrdni i keramički materijali, brusni i dijamantski materijali.

3. Obrada praznina na strojevima za rezanje metala

Opće informacije o strojevima za rezanje metala, njihovoj klasifikaciji, domaćem sustavu označavanja strojeva.

Obrada praznina na tokarilima. Vrste tokarilica, reznih alata i pribora, sheme obrade.

Obrada obradaka na strojevima za bušenje i bušenje, vrste strojeva, alata i pribora, sheme obrade.

Obrada obradaka na glodalicama, vrsta glodalica, vrsta glodalica i tehnološke opreme, sheme za obradu obradaka.

Obrada obradaka na strojevima za ravnanje, urezivanje i rezanje. Vrste alatnih strojeva, rezni alati i sheme obrade predmeta.

Obrada obradaka na brusilicama, osnovne sheme brušenja, brusnih alata.

Završno rezanje.

4. Karakterizacija elektrofizičkih i elektrokemijskih metoda obrade materijala

Bit i prednosti elektrofizičkih i elektrokemijskih metoda obrade materijala.

OMP Kontrolni popis

1. Navedite klasifikaciju pokreta u strojevima za rezanje metala.

2. Koji su parametri načina rezanja.

3. Opišite geometriju reznog alata na primjeru provrtastog alata.

4. Dajte koncept trošenja i vijeka trajanja alata. Što uglavnom ovisi o trajnosti?

5. Koji su zahtjevi za instrumentalne materijale? Koje skupine modernih instrumentalnih materijala poznajete?

6. Dajte sheme glavnih vrsta rezanja metala, naznačujući obrađenu i obrađenu površinu, glavni pomak rezanja i dodataka.

7. Koje su osnovne operacije obrade radnih dijelova na tokarilima.

8. Koji su osnovni postupci obrade obradaka na bušilicama. Koji se alat koristi za obradu rupa?

9. Koji su osnovni postupci obrade obradaka na glodalicama.

10. Opišite način ravnanja.

11. Opišite obradu obradaka na brusilicama, navedite osnovne uzorke brušenja.

12. Što je abrazivno sredstvo?

13. Koja je bit elektrofizičke i elektrokemijske metode obrade materijala? Koje su prednosti u odnosu na rezanje?

Provjerite pitanja o vodovodu

1. Koje se vrste rada koriste u različitim vrstama proizvodnje?

2. Koja je oprema potrebna za bravarske radionice?

3. Što se naziva ravninsko označavanje?

4. Navedite učvršćivanje i alate koji se koriste za označavanje.

5. Koji se materijali koriste u pripremi oznaka površina?

6. Što se naziva sjeckanje metala?

7. Imenovanje i uporaba invalidskih kolica?

8. Koji se alati i pribor koriste pri rezanju?

9. Koje se kontrole koriste prilikom rezanja?

10. Svrha i primjena uređivanja i ispravljanja.

11. Koji se alati i uređaji koriste za odijevanje i ispravljanje?

12. Što je savijanje metala?

13. Kakva se oprema, alati i učvršćenja koriste za savijanje?

14. Koje se metode i kontrole koriste za savijanje?

15. Imenovanje i primjena rezanja.

16. Koja se oprema, uređaji i alati koriste u rezanju metala?

17. Što je podnošenje?

18. Kako se naziva dodatak za prijavu i njegova veličina?

19.Naimenovanje i klasifikacija alata i uređaja koji se koriste u arhiviranju.

20. Strojevi za podnošenje datoteka, njihov uređaj.

21. Što se naziva bušenje?

22. Imenovanje i primjena: bušenje, umotavanje.

23. Od kojih se dijelova sastoji od bušilice?

24. Što je uključeno u način rezanja tijekom bušenja?

25. Koji se alati za kontrolu i mjerenje koriste tijekom bušenja?

26. Svrha i primjena operacije navoja.

27. Vrste niti, njihove oznake.

28. Kakav je promjer unutarnjih i vanjskih navoja?

29. Koji se mjerni instrumenti koriste pri navoju?

30. Imenovanje, primjena i vrste zakovice.

Ovisno o obliku i veličini materijala obrađenih dijelova ili dijelova, rezanje tijekom ručne obrade metala vrši se pomoću ručnih ili mehaniziranih klinova za alat, ručnih i električnih škara, ručnih i pneumatskih noževa, rezača cijevi.

Suština rada rezanja metala klještama (škarama) i škarama je odvajanje žice, lima ili traka od metala u dijelove pod pritiskom dva klina koji se kreću jedan prema drugom (rezni noževi).

Rezne ivice stezaljki zatvaraju se istovremeno duž cijele duljine. U škarama se približavanje lopatica postupno kreće od jednog do drugog ruba. Njihovi rezni rubovi nisu. zatvoriti i prebaciti jedan u odnosu na drugi. A šipke i škare su zglobni spoj dviju poluga, u kojem duga ramena djeluju kao ručke, a kratka - kao noževi za rezanje.

Šipke (šipke) koriste se uglavnom za rezanje žica. Kut oštrenja reznih rubova šipki može biti različit, ovisno o tvrdoći materijala koji se reže. Za mnoge bradavice je 55-60 °

Ručne škare (13) koriste se za rezanje čeličnih limova debljine 0,5-1,0 mm i obojenih metala debljine do 1,5 mm.

Ovisno o uređaju noževa za rezanje, škare su podijeljene na sljedeći način: ravne (13, a) -uz ravne noževe za rezanje, namijenjeni uglavnom za rezanje metala u ravnoj liniji ili oko velikog radijusa; krivulje (13, b) sa zakrivljenim noževima; prst (13, c) - s uskim noževima za rezanje rupa i površina s malim polumjerom u lima.

Prema lokaciji noževa za rezanje škare su podijeljene na desnu i lijevu. Za desne škare, nagib reznog ruba donjeg noža je s desne strane, a za lijevu - s lijeve strane.

Stolarske škare (13 g) razlikuju se od običnih ručnih škara u velikim veličinama i koriste se za rezanje lima debljine do 2 mm.

Ručne škare (13, d) koriste se za rezanje čeličnih lima debljine do 4 mm (obojeni metali - do b mm). Gornji zglobni nož 3 pokreće se polugom 2. Donji nož / fiksni nepomično.

Za mehanizaciju teškog i napornog postupka rezanja lima, kao što je već napomenuto, koriste se električne škare.

Električne makaze C-424 (14) sastoje se od elektromotora 4, mjenjača 1 s ekscentričnim 5 i ručke 3. Kretanje u povratnom smjeru od ekscentričnog prenosi se na gornji nož #. Donji nož 7 montiran je na nosaču 6.

Ručna nožna pila () koristi se za rezanje relativno debelih limova od metala i proizvoda od okruglog ili profilnog valjanja. Testera također može rezati utore, utore, podrezivanje i rezanje praznina uzduž konture i druge radove. Sastoji se od okvira / vijčalog zatezanja s krilnom maticom 2, drške noža noža 4, koja se umetne u utora glave 3 i pričvršćuje se klinovima 5.

Okviri za sjeckanje izrađeni su od dvije vrste: čvrste (za noževe sječke jedne određene duljine) i klizne (mogu se fiksirati noževi noževa različitih duljina).

Oštrica noža (rezni dio nožne pile) je tanka i uska čelična ploča s zubima na jednom od rebara. Izrađen je od alata ili čelika velike brzine. Duljina najčešćih noževa za noževe je 250-300 mm. Svaki zub oštrice ima oblik klina (sjekutića). Na njemu, kao i na rezaču, razlikuju stražnji kut a, kut oštrine p, prednji kut y i kut rezanja 6 \u003d\u003d a + p (15, b): Kod rezanja zuba uzmite u obzir činjenicu da oblikovani čip treba postaviti između zuba prije nego što izlaz iz posjekotine. Ovisno o tvrdoći materijala koji se režu, kutovi oštrice mogu biti: 7 \u003d 0-12 °, (3 \u003d 43 - 60 ° i a \u003d 35-4O0.

Za rezanje tvrđih materijala, kut oštrenja (3 učinite više, za meke - manje. Tako da je širina reza noževom nešto veća od debljine noža, zubi su "zub" (15, c), ili "duž oštrice" () To sprječava zaglavljenje na webu i olakšava rad.

Veća produktivnost postiže se pneumatskom nožom.

Rezanje čeličnih cijevi relativno velikog promjera naporna je operacija, pa se za njegovo provođenje koriste posebne rezačice cijevi.

Rezač cijevi (16) sastoji se od nosača /, dva fiksna valjka 2, pomičnog valjka (rezača) 3 i ručke 4. Rezač cijevi postavlja se na "cijev učvršćenu u vicu ili učvršćenje, pomični valjak pomiče se okretanjem ručke dok ne dodiruje površinu cijevi. Zatim se okreće držanjem, cijelom rezačem cijevi oko cijevi i postupno cijeđenjem pomičnog valjka ručicom rezati cijev.

Tijekom obrade metala, metal se reže u onim slučajevima kada je potrebno odvojiti dio određene veličine ili određenog oblika od obratka visokokvalitetnog, oblikovanog čelika ili cijevi. Ova se operacija razlikuje od rezanja po tome što se izvodi ne udarnim, već pritisnim silama, a susjedni izrezani glavni i odijeljeni metalni dijelovi imaju ravne ravnine bez nagiba. Čelična traka, okrugla, kutna ili druga, izrezana je u poroku, a cijevi - u kopči uz pomoć ručnih sjeckalica.

Metal se reže ručnim i mehaniziranim noževima.

Ručne pile koriste klizne s vodoravnom ili nagnutom ručicom. Ručne pile s vodoravnom ručicom sastoje se od lijevog 3 i desnog 5 okvira, kopče 4 i ručica 7. Oštrica nožne pile umetnuta je u utore glave / vijaka za zatezanje i glavu 6 držača. Čvrsto ojačani čepovima i izvučeni jagnjetom 2. Ručna pila se može produžiti na različite duljine u skladu s duljinom oštrice noža.

Za nožne pile koriste se noževi za noževe duljine 300 mm, širine 15 mm i debljine 0,8 mm. Kut oštrenja zuba noža noževe je 60 °, oba noža noževa su postavljena tako da se oštrica ne zaglavi u metalnom utoru. Donji dio platna otvrdnut je zubima, a gornji dio neočvršćen, što smanjuje lom noževa noža tijekom rada.

Za rezanje metala nejednake tvrdoće koriste se noževi za nož sa zubima različitih veličina. Za rezanje mekih metala koriste se noževi s 16 zuba na 25 mm duljine sečiva, za tvrđe metale (poluproizvodi ili alatni čelik koji se dobro zagrijava) - s 19 zuba, za tvrde metale (lijevano željezo, alatni čelik) - od 22 - dugačka 25 zuba. Za rezanje tanke trake i malog kutnog čelika koriste se noževi s 22 zuba na 22 mm duljine noža, tako da se duž debljine metala smjeste najmanje dva ili tri zuba. S većim zubom platna se lome.

Platno se ubacuje u sjeckalicu sa zubima prema naprijed. 11 Žvakaća krpa ne smije se previše zavlačiti jer će se tijekom rada slomiti.

Nož za nož tijekom rada drži se s dvije ruke: desnom rukom - za dršku, a lijevom podupiru drugi kraj nožne pile i vrši pomicanje. Položaj noža tijekom rada treba biti blizu vodoravnog tako da je tlak noža koji rade na oba kraja ujednačeniji.

Kod rezanja metal se fiksira u poroku, a cijevi u stezaljku, tako da se linija reza nalazi blizu čeljusti poroka ili stezaljke. Ovim pričvršćivanjem materijal ne vibrira tijekom rezanja, oštrica nožne pile se ne lomi, a linija rezanja je glatka. U slučaju rezanja širokog materijala, nožica se drži vodoravno, a u slučaju rezanja cijevi od trake ili oblikovanog čelika - blago nagnuta. Nožna pila pomiče se naprijed s pritiskom, a unazad (u praznom hodu) bez pritiska. Sila pritiska ovisi o tvrdoći metala.

Pri rezanju čeličnog oblika i traka ne pritisnite jako oštricu kako biste izbjegli njegovo ukopavanje i lomljenje. Na kraju rezanja trebate održati slobodni kraj materijala i završiti rezanje do kraja. U suprotnom, može doći do loma materijala, škripanja i loma mreže. Kraj materijala bit će neujednačen.

Za povećanje produktivnosti rada i pravilnu organizaciju radnog mjesta treba: unaprijed pripremiti potrebni broj noževa za noževe; unaprijed označite cijelu metalnu seriju odrezanog i položite je na radnu ploču s lijeve strane poroka; položite rezani materijal na određeno mjesto na radnoj ploči u veličini.

Kod rada s nožnom pilu, potrebno je pridržavati se sljedećih sigurnosnih mjera opreza: čvrsto pričvrstite ručicu na osovinu da se tijekom rada ne odlijepi i ne ozlijedi vrh osovine; čvrsto ojačajte rezani metal u poroku tako da ne ispadne prilikom rezanja nožom i ne ozlijedi radničku nogu; brisati piljevinu s radne ploče četkom.

Ručna mehanizirana nožna pila produktivnija je nego inače. Električni motor ugrađen je u tijelo noževe 6, na njegovu osovinu je bubanj s spiralnim utorom. Zatiljak ulazi u utor bubnja. Kada se osovina motora i bubanj okreću, klizač i nož za nožnu pilu za njega se pomiču. Za zaustavljanje oštrice nožne pile pri rezanju metala koristi se šipka.

Kod ručnog rezanja cijevi, oni su, kao što je već spomenuto, učvršćeni stezaljkama.

Isječci su dvo stupac i jedno stupac. Stezaljke s dva stupca prikladnije su, jer dopuštaju, laganim podizanjem stezaljke prizme, okretanjem vijka za uklanjanje igle iz otvora, nagnite gornji dio stezaljke i lako izvadite cijev iz nje u stranu.

Za stezanje čeličnih cijevi i napuha cijevi promjera 15-50 mm koriste se pneumatske stezaljke različitih izvedbi.

Dijafragmska pneumatska stezaljka VMS-DP-1 sastoji se od tijela, čeljusti s vodilicama, čeličnih poluga (dvije velike i dvije male), ravne dijafragme, stabljike i povratne opruge.Jedan ili dva sloja ploče od lima koriste se kao dijafragma (ovisno o debljini).

Cijevi su stegnute dovodom komprimiranog zraka u pogon radnim tlakom od 4 kgf / cm2. Ispustite cijev pomoću opruge nakon ispusta komprimiranog zraka u atmosferu.

Sila povratne opruge, tj. Otvaranja čeljusti, regulira se okruglom maticom zavrtnjom u donjem dijelu kućišta pneumatske komore.

Pneumatske stezaljke koriste se u radionicama cijevi montažnih postrojenja tijekom sastavljanja montažnih jedinica.

Pogonska nožica 872A dizajnirana je za rezanje različitih izradaka od visokokvalitetnog i profilnog metala okruglih i kvadratnih presjeka. Strojni krevet u gornjem dijelu tvori stol na koji su ugrađene vretene kako bi se ojačao materijal koji se reže. Stroj je opremljen viličarima dvije vrste: s paralelnim čeljustima u kojima učvršćuju pravokutni materijal i čeljustima s rezovima u obliku slova V u kojima učvršćuju kružni materijal. Zamka s paralelnim čeljustima rotira se oko osi, što omogućava fiksiranje rezanog materijala u njima pod različitim kutovima (do 45 °) na oštricu nožne pile.

Na vrhu stroja je prtljažnik koji se može spustiti i podići pomoću podizanja i spuštanja okvira cilindra. Okvir 5 pile s pričvršćenom sječivom za nož se pomiče duž vodećih tračnica prtljažnika. Okvir se pokreće naprijed-natrag pomoću pogonskog mehanizma koji se sastoji od poluge i klipnjače. Nožna pila pokreće elektromotor 10 koji je zupčanim prijenosnikom povezan na radilicu.

Platno, zbog mase okvira, pritiska materijal koji se reže. Rezanje se događa samo tijekom prednjeg hoda noža noževe. S obrnutim hodom, prtljažnik s oštricom noževe lagano se diže pod djelovanjem pumpe za ulje; Zbog toga su rezni zubi manje tupi.

Radite na stroju na sljedeći način. Prvo, linija rezanja označava se kredom na metalu ili cijevi koja se reže, a zatim se ojačavaju u vijaku stroja tako da se linija rezanja podudara s nožem noževa. Nakon toga uključite stroj i izrežite metal.

Da bi se povećala produktivnost stroja, male čelične šipke i cijevi malog promjera stavljaju se u vijke stroja s paketima od 8--14 kom, ovisno o njihovoj veličini i presjeku, a svaki se paket potpuno izrezuje. Pri rezanju, oštrica nožne pile se hladi emulzijom koju pumpa isporučuje. Sastav emulzije uključuje 10 l

vode, 1 kg tekućeg sapuna i 0,5 kg ulja za sušenje. Prije upotrebe, smjesa se temeljito promiješa i prokuha. Nedostaci pogonskog stroja za nožnu pilu: njegova mala produktivnost i brzo trošenje noža.

Pri radu na pogonskom stroju moraju se pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila: radite samo na radnom stroju; poduprijeti odrezani dio materijala posebnim potporama ili rukama tako da ne padne na noge; pratite zdravlje ožičenja, prekidača i elektromotora kako biste spriječili strujni udar.

Pogonske škare S-229A dizajnirane su za rezanje dugih, oblikovanih i limovanih čelika debljine do 13 mm. Osim toga, služe za bušenje okruglih rupa promjera do 20 mm s debljinom materijala do 15 mm i utiskivanje sitnih dijelova.

Ležaj 8 stroja postavljen je na kolica 7 preko kojih se škare mogu prevoziti s mjesta na mjesto. Jedinica za rezanje čeličnog lima 6 sastoji se od donjeg fiksnog noža, gornjeg pomičnog noža i upornjaka, kojim se materijal koji se reže pritisne na donji nož. Jedinica za rezanje čelika 5 različitih profila sastoji se od dva okomita noža s rupama koje odgovaraju različitim čeličnim profilima. Stroj radi s električnim motorom 3 na pogon 4.

Čelični lim ili traka položen je na donji nož, pritisnut na graničnik i, uključivanjem mehanizma donjeg noža, rezan. Dizajn prešanih škara omogućuje vam rezanje metala bilo koje duljine. Probijanje i utiskivanje rupe izvodi se na bušenju rupe 2 i urezivanju pod pritiskom pritiskom na ručicu napajanja.

Kombinirane pogonske makaze su prijenosne, jednostavne za rukovanje i pogodne za rad na otvorenom i u radionicama za nabavu.

Pri radu na škarama za stiskanje morate se pridržavati sljedećih sigurnosnih mjera opreza: pokrenuti rad samo ako na pokretnim dijelovima postoje zaštitni poklopci, provjerite uzemljenje kućišta motora; Prije početka rada podmažite škare i provjerite njihov rad u praznom hodu; rad s instaliranim stopama za materijal; pri polaganju materijala koji će se obrađivati \u200b\u200bu prešane škare, držite ruke na sigurnoj udaljenosti od noževa i udaraca; uklonite sitne dijelove s otiskom samo s izvlakačima, kukama ili kvačicama; Ne podmazujte zupčanike i druge pokretne dijelove kada je motor uključen i pri rezanju materijala.

Mehanizam za rezanje cijevi VMS-32 dizajniran je za komade čeličnih cijevi za vodu i plin promjera 15-50 mm. Promjer 160 mm. Mjenjač se rotira pomoću zateznog vijka i upravljača. Učestalost rotacije reznog diska 193 o / min Mehanizam VMS-32 pokreće elektromotor snage 1,1 kW povezan je na osovinu mjenjača elastičnom spojnicom. Rezni disk mehanizma VMS-32 trebao bi imati pravilni cilindrični oblik s kutom oštrenja oko 60 °. Kako se oštrica postaje dosadna, mora se ponovno oštriti. Oštrenje se preporučuje prijenosnim brusnim kotačem na fleksibilnom crijevu tijekom zakretanja brusnog kotača i reznog diska. Mehanizam se isporučuje s nosačima koji služe kao potpori pri rezanju dugačkih navoja cijevi.

Označena cijev položena je na posebne valjke, tako da se linija reza podudara s reznim diskom. Zatim je cijev prekrivena gornjim koritom - koritom, oni ga zaključavaju s iglom i pokreću mehanizam. Okretanjem upravljača, rezni disk se približava cijevi. Cijev dolazi u rotaciju zbog trenja između nje i reznog diska. Od pritiska koji se prenosi na rotirajući disk urezuje se u metal i reže cijev. Nakon rezanja cijevi okretanjem upravljača, mjenjač s valjkom se izvuče.

Mehanizam za rezanje cijevi VMS-35 dizajniran je za komade cijevi za vodu i plin promjera 15 - 70 mm. Cijevi su rezane reznim diskom promjera 160 mm, koji je montiran na osovinu ljuljačke. Kada se reže, cijev se rotira. Oštrica se dovodi u cijev i vraća se u prvobitni položaj pomoću pneumatskog uređaja

Rezanje je vodovodna operacija u kojoj je metal podijeljen na dijelove.

Ovisno o obliku i veličini dijelova i obratka, rezanje se može obaviti ručnim alatima, alatnim strojevima, anod-mehaničkim strojevima i plamenom acetilen-kisik.

kliješta   (Kliješta). Dizajnirane za rezanje (grickanje) čelične mekane žice promjera do 5 mm, zakovica itd. Proizvode navrtke prema GOST 7282-54 od alatnog čelika od ugljičnog čelika U7 i U8 ili razreda 60 i 70.

Kliješta za iglice i nosa sastoje se od dviju zupčasto povezanih ručnih ručica na čijim se krajevima nalaze otvrdnute, zaoštrene čeljusti (Sl. 108, a). Veličina bradavica je standardizirana. Širina čeljusti za rezanje 26; 30; 36 i 40 mm, duljina 125; 150; 175 i 200 mm.

Sl. 108. Rezanje metala:
  a - štipaljke (šipke), b - ručne škare: 1 - lijeva jozh. 2 - prazan, 3 - desni nož

škare (GOST 7210-54). Dizajnirani za rezanje lima, rezanje rupa, izradu dijelova zakrivljenih kontura itd. Škare su podijeljene na ruke i stolice.

Ručne škare   (Sl. 108. b) koriste se za rezanje limova od obojenih metala debljine 0,5-1,0 mm i obojenih metala debljine do 1,5 mm. Izrađeni su od čelika razreda 65; 70; V7; U8. Bočne površine noža očvršćene su na HRC 52-58, brušene i oštrene.

Ručne škare izrađuju se s ravnim i zakrivljenim sječivima. Ovisno o mjestu reznih rubova oštrice, razlikuju se desna i lijeva škara.

Duljina škara (GOST 7210-54) 200; 250; 320; 360 i 400 mm, a rezni dio (od oštrih krajeva do šarke) 55-65; 70-82; 90-105; 100-120; 110-130 mm. Kod rezanja u široke trake, slojni se materijal položi između lopatica škara i, pritiskom svih prstiju desne ruke na ručke škare, a lijevom rukom pritisne dio lista.

Visoki tlak koji noževi škare doživljavaju tijekom rezanja zahtijeva posebno veliki kutni kut. Vrijednost mu je obično 65-85 °. Što je metal tvrđi, to je oštriji kut oštrenja noževa P veći: za meke metale (bakar i dr.) 65 °, za metale srednje tvrdoće 70-75 °, a za tvrde 80-85 °. Kako bi se smanjilo trenje lopatica o metalnom rezanju, njima se daje mali stražnji kut a od 1,5 do 3 °.

Stolarske škare (Sl. 109) razlikuju se od ručnih u velikim veličinama i koriste se za rezanje lima debljine do 5 mm. Donja ručka čvrsto je stegnuta u klupicama ili je montirana (vođena) na stolu ili drugoj tvrdoj podlozi.

Sl. 109. Rezanje metala škarama

Škare za stolice su neučinkovite, zahtijevaju značajan napor tijekom rada, stoga, za rezanje velike serije lima, preporučuje se uporaba mehaničkih škara.

Polužne škare   (Sl. 110) koriste se za rezanje lima debljine 1,5-2,5 mm sa vlačnom čvrstoćom od 45-50 kg / mm2 (čelik, duralumin itd.). Ove škare mogu rezati metal znatne duljine.

Sl. 110. Rezanje metala škarama:
  1 - gornji nož, 2 - donji nož, 3 - stezna ploča, 4 - poluga, 5 - naglasak, 6 - stol, 7 - protuteža

Rezni dio škare su dva duga noža, gornji 1 ima zakrivljen, rezni rub s kutom oštrenja 75-85 °. Protuteža 7 ne omogućuje spontano spuštanje gornjeg noža, a također osigurava ujednačen pritisak na rezan metal.

Ovim škarama metal se reže pomoću zaustavljača ili duž linija za označavanje. U prvom slučaju metal koji treba rezati pritisne se na graničnik 5 koji je postavljen na unaprijed određenu veličinu, u drugom slučaju se na lim koji treba izrezati stavljaju označne linije, a list se postavlja na stol 6 pritisnom trakom 3, tako da se linija reza podudara s oštricom donjeg noža 2. Pritisnuti lim snažnim pokretom nožem 1 spustite polugu 4.

ruka pila za metal, Služi za rezanje debelih limova traka, okruglog i profilnog metala, veličine 60-70 mm. Nožna pila (Sl. 111, a) sastoji se od stroja 1, noža za noževe 2 (dio za rezanje) i ručke 4. Oštrica je umetnuta s krajevima u utore glave 3, učvršćena igle 5 i izvučena vijkom 6 s krilom 7.

Sl. 111. Ručne pile:
   a - kruta, b - s kliznim okvirom

Okviri sjeckalica izrađeni su ili čvrste (za nož noževa određene određene duljine), ili klizne (Sl. 111, b), omogućujući fiksiranje noža noževa raznih duljina.

Ručna nož za noževe je traka napravljena od alatnog čelika P9, X6VF, s jedne strane čiji su zubi rezani po cijeloj dužini.

Veličina oštrice nožne pile određuje se udaljenošću između središta otvora za igle. Najčešće se koriste noževi za noževe dugački 250-300 mm, visoki 13 i 16 mm, debljine 0,65 i 0,8 mm (GOST 6645-59).

Svaki pojedinačni zub platna za nož ima oblik rezača (klina). Na zubu, kao i na sjekutiću, razlikuju se stražnji kut α, točka kuta β, prednji kut γ i kut rezanja δ (Sl. 112, a). Pri rezanju čip se postavlja između dva susjedna zuba (u prostoru za čips) sve dok vrh zuba ne izađe iz reza. Količina prostora za žetone ovisi o veličini stražnjeg kuta α, prednjeg kuta γ i visini t zuba. Ovisno o materijalu koji se reže, stražnji kut α uzima se kao 40-45 °. Kut oštrenja trebao bi osigurati dovoljnu čvrstoću zuba kako bi se prevladala otpornost materijala na rezanje i ne probila. Obično se ovaj kut uzima jednak 50 °; s tvrđim materijalima kut je malo veći.

Sl. 112. Geometrija zuba noža noža

Kut grablje y za zube noža noževa obično se iznosi od 0 do 10 °. Učinkovitost rezanja noževa noževa s prednjim kutom od 0 ° niža je od reznih noža s prednjim kutom većim od 0 °.

Korak noža nožne pile odabran je ovisno o materijalu koji se reže. Za rezanje lijevanog željeza, mekog čelika, azbesta koristi se lim s nagibom 1,6 mm, za rezanje profilnih čeličnih proizvoda, cijevi, obojenih metala koristi se lim s nagibom od 1,25 mm, za rezanje kabela, cijevi tankog zida, tanki profilni proizvodi, list se uzima u koracima 1,0 mm, za rezanje listova željeza, tankozidni napuni - krpa s nagibom od 0,8 mm. Što je veći nagib lopatice, veći su zubi, a time i veći volumen prostora za rezanje.

Pomoću nožne pile možete rezati materijale u presjeku do 60-70 mm. Što je deblji materijal koji se reže, to bi trebali biti veći zubi noža noža. Što je veća smola, veći su zubi, a samim tim i veći volumen prostora čipsa (Sl. 112, b). Naziv zuba za rezanje mekih i viskoznih metala (bakar, mjed) uzima se jednak 1 mm, lijevano željezo i tvrdi čelik - 1,5 mm, blagi čelik - 1,2 mm. Obično se za bravarske radove koriste platna: nagib 1,5 mm.

Kako bi se spriječilo da se oštrica zaglavi u posjeku, zubi se podižu. Koriste se dvije metode ožičenja: zubno i valovito.

Ožičenje zuba može se obaviti na tri načina: svako ožičenje zuba (jedan zub se savija lijevo, sljedeći desno itd.), Zubno ožičenje (jedan zub se savija lijevo, drugi se ne uzgaja, treći desno, itd.) , ožičenje dvaju susjednih zuba kroz jedan (jedan je zub savijen lijevo, drugi desni, treći se ne uzgaja itd.). Zubno ožičenje koristi se za platna s nagibom od 1,25 i 1,6 mm.

Kod valovitog ožičenja brojni zubi daju valovit položaj s korakom jednakim 8s (s - korak noža nožne pile), dok lopatica ostaje ravna. Visina ožičenja ne smije biti veća od dvostruke visine zuba. Ova metoda ožičenja koristi se za platna s nagibom od 0,8 mm (dopušteno za korak od 1 mm).

Ožičenje noževa noža s velikim zubom (korak) izvodi se na zubu - jedan zub je savijen udesno, a drugi lijevo; 2-3 zuba pomiču se lijevo, 2-3 zuba desno. Takva platna su manje produktivna i brzo se istroše. U noževima noža s prosječnim zubom ožičenje se vrši i zubom, ali jedan je zub savijen lijevo, drugi desno, a treći je nerazrijeđen.

Oštrice noža za pile imaju simbole na neradnom dijelu oštrice. Prema GOST 6645-59, noževi noževa s međucentralnim razmakom / jednakim 300 mm, širinom oštrice 13 mm i nagibom zuba od 0,8 mm označeni su kao 13x300x0,8.

Metalni radovi uglavnom se odnose na hladne procese. Takva obrada može se provesti ručno ili pomoću posebnog mehaniziranog alata. Takvi alati su dlijeto, probijač, čekić, strugač, škare za giljotinu, file i mnogi drugi.

Obrada metalne gredice vrši se u određenom slijedu. Prvi korak je izvođenje pripremnih radova na izradi obratka ili promjena njegovog oblika - obrada, rezanje, savijanje materijala. Zatim se označava radni komad i provodi se njegova glavna obrada: višak metalnog sloja se sukcesivno uklanja, tako da dobiva dimenzije, oblik i stanje površina bliskih onima naznačenim na crtežu. Bravarski alat

Zatim se vrši završna obrada metalnih proizvoda, nakon čega dio mora zadovoljiti sve zahtjeve crteža.

  Bravarski i popravni radovi

Postoje radovi za obradu metala i popravke, koji se sastoje u zamjeni ili popravljanju oštećenih i istrošenih dijelova, izradi dijelova koji nedostaju, sastavljanju dijelova, mehanizama, pa čak i cijelog stroja, izvodeći radove prilagodbe i prilagođavanja sastavljenih mehanizama i testiranje gotovog stroja. Svaki bravar ima svoje radno mjesto - mali dio proizvodnog prostora radionice, na kojem se nalazi sva potrebna oprema: ručni alat, instrumentacija, pomoćni uređaji.

Glavna oprema radnog mjesta za bravarske radnje je klupa s vijcima pričvršćenima i skup potrebnih radnih i instrumenata za instrumente. Da bi se dio ili dijelovi težine veće od 16 kg premjestili na radno mjesto, moraju ga servisirati dizalice ili dizalice. Za obavljanje radova montaže ili demontaže radna mjesta su opremljena stalcima, transporterima, roloima, posebnim kolicima ili drugim transportnim uređajima.

  Označavanje, sječenje, obrada i savijanje

Obrada metala uključuje postupke poput označavanja, sječenja, obrade i savijanja, kao i rezanje metala nožom i škarama, rezanje unutarnjih ili vanjskih navoja, struganje i spajanje dijelova lemljenjem ili lijepljenjem.

Označavanje obradaka

Označavanje je postupak nanošenja posebnih linija (oznaka) na površinu radnog komada, koji prema zahtjevima crteža određuju mjesta ili konture dijela koji se obrađuje. Obilježavanjem se stvaraju potrebni uvjeti za dobivanje dijelova određenog oblika i veličine, uklanjanje metalnih dodataka s obradaka na unaprijed zadane granice i za maksimalnu uštedu materijala. Povijest metalnih umjetničkih djela poznaje mnogo primjera kada su stvarna umjetnička djela dobivena uz pomoć obilježavanja i naknadnog graviranja ili urezavanja.

Metalni rez

Postupak rezanja je uklanjanje metala obratka dlijetom i čekićem. Proizvodi se u loncu, na nakovnici ili u peći.

Uređivanje i savijanje proizvoda

Uređivanje je postupak kojim se uklanjaju različiti nedostaci oblika radnog dijela (izbočine, zakrivljenost). Ručno odijevanje izvodi se čekićem na ispravnom nakovnjaku ili štednjaku, a stroj - na ispravnim strojevima.

Pomoću savijanja, radnom komadu se daje određeni oblik (u proizvodnji petlji, spajalica, prstenova, nosača i drugih proizvoda). Kao i svaka druga obrada metala, ručno savijanje može se izvesti u vicu pomoću klupnog čekića i svih vrsta uređaja. Mehanizirano savijanje vrši se na strojevima za savijanje i savijanjem sa ručnim i mehaniziranim pogonima.

  Rezanje metala

Za rezanje metala može se koristiti posebna sječka ili škare (giljotina za metal). Listovi metala se režu ručnim ili mehaničkim škarama, cijevima i profilnim materijalom - ručnim ili mehaničkim noževima za metal. Za rezanje koriste se rezači cijevi, kao i kružne i tračne mehaničke pile.

Tehnika rezanja metala uključuje operaciju poput filiranja. Ovaj postupak sastoji se u uklanjanju metalnog sloja s površine radnog predmeta kako bi se dobile preciznije dimenzije i potrebna čistoća površine. Piljenje se vrši po datotekama.

Kada se metali za obradu metala mogu izvesti takav zahvat kao bušenje - dobivanje cilindričnih rupa s bušilicom. Bušenje se može izvesti na mnogim strojevima za rezanje metala: bušenju, okretanju, okretanju i drugim. Najprikladniji za ovu operaciju su strojevi za bušenje. Tijekom montažnih i popravnih radova, bušenje se često izvodi pomoću prijenosnih bušilica: pneumatskih, električnih i.

Proizvodnja metalnih dijelova može uključivati \u200b\u200bnavoje - postupak formiranja spiralnih zareza na unutarnjoj i vanjskoj cilindričnoj i koničnoj površini koje služe za spajanje dijelova. Takvi dijelovi tvore odvojive spojeve. Navoji na vijcima, vijcima i drugim dijelovima rezaju se uglavnom na strojevima. Prilikom sastavljanja i popravljanja jedinica, kao i tijekom instalacije, pribjegavaju ručnom navoju s slavinama i matricama.

Tehnologije ručne obrade metala pridaju značajnu važnost struganju - postupcima obrade površina metalnih dijelova tijekom kojih se metalni sloj struga posebnim alatom za rezanje - strugačem. Strugač se koristi za točan dodir trljajućih površina bez ometanja njihovog podmazivanja. Ova se operacija izvodi ručno ili na posebnim strojevima.

Za vrijeme bravarske obrade metala često se vrši brušenje, koje se izvodi pomoću čvrstih praška za mljevenje, koji se primjenjuju na posebne brusilice od sivog, bakra, mekog čelika i drugih materijala. Oblik obruča mora odgovarati obliku površine koju treba obraditi. Pomicanjem lamela na obrađenu površinu uklanja se vrlo tanki (0,001-0,002 mm) sloj hrapavosti, što pomaže u postizanju bliskog kontakta dijelova spajanja.

  Jednodijelne veze

Da bi se iz metalnih dijelova dobili trajni spojevi, često se koriste metode obrade metala, poput zakovica i lemljenja (lemljenje). Zakivanje je metoda dobivanja integralne veze iz dva ili više dijelova pomoću zakovica. Zakivanje se može obaviti pneumatskim čekićem, ručnim čekićem ili pomoću posebnih strojeva za zakovice.

Dijelovi za lemljenje

Lemljenje je postupak spajanja metalnih dijelova pomoću rastaljenog legura koji se naziva lemljenje i koje ima talište mnogo niže od metala dijelova koji se spajaju. Obrada metala kod kuće često uključuje lemljenje - široko se koristi u popravnim radovima, kao i za popravak pukotina, uklanjanje istjecanja tekućine iz posuda itd.

Pri zavarivanju čelika visoke čvrstoće, morate imati određena znanja i vještine - to je jedini način da postignete uspjeh u ovom pitanju. Zanimljive podatke o ovoj temi pronaći ćete u našem članku ovdje.

  Sigurnosni zahtjevi tijekom bravarskih radova

Kod izvođenja obrade metala od metala, koje se izvode u proizvodnoj prostoriji, a posebno kad se obrada metala obavlja kod kuće, moraju se poštovati sljedeći sigurnosni zahtjevi:

• na radnu ploču morate staviti samo one alate i dijelove koji će biti potrebni za obavljanje tog posla;
• obradu metala treba izvoditi tek nakon što su čvrsto učvršćeni u poroku;
• brisati čips i prašinu s radne površine samo četkom;
• ne izvodite radove bušenja i ne naoštrite alat zavezanim prstima ili rukavicama kako biste izbjegli njihovo hvatanje bušilicom;
• za vrijeme rada stroja zabranjeno je otvaranje i uklanjanje zaštitnih navlaka, štitnika i sigurnosnih uređaja;
• pri zakivanju, sjeckanju i drugim radovima u kojima postoji mogućnost odletanja metalnih čestica potrebno je koristiti sigurnosne naočale ili masku sa sigurnosnim naočalama, dok mačevati s radnog mjesta mrežama i prijenosnim štitnicima kako ne bi došlo do ozljeđivanja ljudi koji rade u blizini ili prolaze;
• s fleksibilnim cijevima treba koristiti pneumatske alate. Nikada ne koristite oštećena crijeva.