Označavanje se provodi pomoću posebnog alata za označavanje; mogu se koristiti i neki kontrolni i mjerni instrumenti, na primjer: ravnalo skale, libela, kvadrati, šestar, goniometar i dr. Pri označavanju se koriste sljedeći osnovni alati i uređaji.
Ploča za označavanje- glavni alat za označavanje, bez kojeg je nemoguće napraviti točne oznake.
Ploča za označavanje (sl. 96) je odljevak od sivog lijeva u obliku šuplji dio opremljen rebrima za ukrućenje iznutra.
Površina i rubovi oznake ilita pažljivo se obrađuju žlijebom, brušenjem i struganjem te provjeravaju ravnalom i kvadratom. Dimenzije radne površine ploče za označavanje malih dijelova su 1200x1200 mm, za označavanje velikih dijelova - do 4.000x6.000 mm.
Na površini ploče za označavanje nanose se plitki, uzdužni i poprečni rizici koji tvore kvadrate koji doprinose boljoj orijentaciji pri označavanju.

Male ploče postavljene su na čvrsti drveni stol, a velike - na temelj od opeke. Ploča za označavanje postavljena je tako da je njezina gornja ravnina strogo vodoravna. Ploča za označavanje mora biti postavljena u najsvjetlijoj prostoriji radionice.
Površina ploče uvijek mora biti suha i čista; svaki dan na kraju rada mora se pažljivo obrisati čistom krpom i jednom tjedno oprati mineralnim uljem ili terpentinom.
Za zaštitu ploče od ureza i ogrebotina, praznine se ne smiju pomicati duž ploče; potrebno ih je staviti na obloge i dizalice, podižući i spuštajući teške obratke dizalicama.
Različiti alati i uređaji za označavanje (stativi, jastučići, dizalice itd.) trebaju se lako kretati duž ploče za označavanje; stoga se preporuča površinu ploče prekriti tankim slojem grafita u prahu i utrljati ga.
To daje ploči glatku, poliranu površinu po kojoj pokretni alati mogu lako kliziti. Na kraju označavanja ploča je prekrivena drvenim poklopcem kako bi se zaštitila od prašine i slučajnih udaraca.

Reismus(Sl. 97) služi za crtanje vodoravnih crta na izratku paralelno s površinom ploče za označavanje, kao i za provjeru detalja na ploči. Mjerač debljine sastoji se od nosača od lijevanog željeza 1, šipke 2 učvršćene u zakretnu čahuru, ovratnika 4 i rezača 3.
Stezaljka se može fiksirati na bilo kojoj visini, a pisač se može rotirati oko osi šipke i nagnuti pod bilo kojim kutom.
Prilikom označavanja dijelova, mjerač debljine se postavlja na ploču za označavanje, uz pomoć stezaljke, vrh pisača se postavlja duž ravnala skale na potrebnu visinu, a pomičući mjerač debljine duž površine oznake ploča, nacrtajte rizike na označenoj površini obratka.
Šipka za debljinu i pisač ne smiju se savijati tijekom postupka označavanja.
Vrh pisača treba biti dobro naoštren: što je oštriji, to će se rizik ispostaviti tanji i točnija oznaka.
Stangenreismus. Prilikom postavljanja vrha rezača debljine na zadanu visinu na skali, troši se puno vremena i ne postiže se velika točnost.

Prikladniji i točniji alat koji pojednostavljuje rad markera je mjerač (slika 98). Njegov se pisač može brzo i točno namjestiti na zadanu veličinu i sigurno pričvrstiti.
Skriber(Sl. 99) služi za crtanje ogrebotina (crta) na označenim površinama obratka pomoću ravnala, kvadrata ili šablona.
Ovo je štap promjera 4-6 mm i duljine 200-300 mm s krajevima oštrih rubova, od kojih je jedan ravan, a drugi savijen.
Pisalo je izrađeno od ugljičnog alatnog čelika razreda U10, U12. Njegovi krajevi su stvrdnuti. Radi lakšeg korištenja, srednji dio pisača izrađen je zadebljan, s valovitom površinom.

Prilikom crtanja oznaka pisač treba čvrsto pritisnuti uz ravnalo, kvadrat ili predložak i lagano ga nagnuti u smjeru kretanja kako ne bi drhtao. Rizik treba provoditi s prepisivačem odjednom, tada će se pokazati ispravnijim.
Položaj vrha tijekom označavanja prikazan je na slici 100.
Kut s petom(Sl. 101) koristi se kod označavanja za crtanje okomitih crta pisačem. U tu svrhu, peta kvadrata se postavlja na ploču za označavanje, postavljajući kvadrat blizu označene površine obratka.
Ponekad je ravnalo skale pričvršćeno na kvadrat i koristi se u ovom obliku za mjerenje visine prilikom označavanja.

skala visinomjera(Sl. 102) služi za određivanje visine osi rupa i ravnina pri označavanju. Sastoji se od stalka 1 na koji je pričvršćena fiksna vaga 2, pomična vaga 3, koja se može kretati po tračnicama stalka. Na fiksnoj skali nalazi se pomični okvir 4 s tankom linijom.
Prilikom određivanja visine koja nas zanima, okvir se precizno postavlja duž glavne osi obratka, u odnosu na koju se na crtežu postavljaju udaljenosti osi njegovih rupa i ravnina, a nulta podjela pokretne skale je točno postaviti pomoću mikrometarskog vijka 5 na liniju okvira.
Dimenzije udaljenosti osi rupa i ravnina obratka određuju se izravno podjelama pomične ljestvice.
Korištenjem visinomjera operacija označavanja je pojednostavljena, jer u ovom slučaju nije potrebno uzeti u obzir (kao kod označavanja kvadratnom skalom petom) koliko je milimetara izradak podignut od ravnine ploča i koliko milimetara od ploče je glavna, odnosno glavna, os obratka . Stoga je eliminirana potreba za provođenjem proračuna na zbrajanju i oduzimanju dimenzija, što često može dovesti do pogrešaka.
Kompas za označavanje(Sl. 103) služi za crtanje krugova relativno malih promjera na radnom komadu; za velike promjere koristi se čeljust.
Kompas i čeljust za označavanje moraju biti kruti i izdržljivi u dizajnu, jer su sile koje svladavaju noge prilikom crtanja krugova i raznih zakrivljenih linija na izratku velike.

Za održavanje potrebnog razmaka između nogu tijekom rada, kompas mora biti opremljen lukom i vijkom kako bi se noge izvučene do određenog položaja mogle sigurno učvrstiti.
Krajevi radnog dijela nogu šestara ili umetnutih igala moraju biti otvrdnuti na duljinu od 15-25 mm.
Za normalan rad kompas mora imati šiljate noge čiji krajevi moraju biti u bliskom kontaktu (slika 103); savijanje nogu nije dopušteno.
Čeljust za označavanje(Sl. 104) sastoji se od šipke ravnala 1 na koju su postavljene dvije noge - fiksna 2 i pomična 3. Pomična noga je opremljena noniusom. Za crtanje oznaka obje noge, kao i šestar, imaju zamjenjive čelične kaljene i oštre igle 4. Igla pokretne noge može se pomicati gore-dolje i fiksirati u bilo kojem položaju vijkom 5. Količina okomitog kretanja igle broji se na skali primijenjenoj na ovoj nozi. Zahvaljujući takvom uređaju moguće je crtati krugove koji leže u različitim okomitim ravninama pomoću čeljusti za označavanje.

Kutomjer pri označavanju se koristi za građenje i mjerenje kutova na obradacima. Kutomjer (slika 105) je metalni krug 1, na čijoj se vanjskoj površini primjenjuju podjele stupnjeva od 0 do 360 ° s vrijednošću podjele od 1 ° u oba smjera od nule. Prozirna celuloidna poluga 2 s noniusom 3 je zakretno povezana sa središtem kruga.

U središnji otvor 4 umetnut je komad prozirnog celuloida ili liskuna, na kojem je geometrijsko središte kružnice označeno s dva međusobno okomita rizika.
Da biste konstruirali kut zadane vrijednosti, trebate postaviti kutomjer na takav način da se njegovo središte podudara s vrhom označenog kuta, a poluga je usmjerena duž jedne od prethodno nacrtanih strana kuta; dok nonius 3 mora biti u nultom položaju. Zatim, držeći kružnicu, pomaknite polugu do zadanog kuta, čija se vrijednost mjeri na skali stupnjeva i nonijasu 3. U tom položaju, crta druge strane kuta povlači se duž ruba poluge 2 s prepisivačem. Zatim, uklanjanjem kutomjera s obratka, nacrtana linija spojena je ravnom linijom na vrh kuta.
Kerner(Sl. 106) služi za probijanje, odnosno primjenu malih konusnih udubljenja na unaprijed nacrtanim rizicima obratka. Probijanje se vrši tako da su oznake za označavanje jasno vidljive i ne brišu se tijekom daljnje obrade izratka.

Probijanje je čelična cilindrična šipka promjera 8-13 mm, duljine 90-150 mm. Izrađen je od alatnog čelika razreda U7-U8; jedan njegov kraj ima konusnu točku, s kutom na vrhu od 60 °, a drugi ima sfernu površinu, po kojoj pri probijanju udara čekićem. Krajevi središnjeg probijača su kaljeni na duljini od 15-20 mm; radi lakšeg držanja, njegov srednji dio ima nazubljenu ili fasetiranu površinu.
Rad alata prikazan je na slici 106. Središnji proboj se drži u lijevoj ruci; kako bi se vrh točno poklopio s rizikom, postavlja se najprije koso, a zatim u trenutku udaranja čekićem - okomito.
Udarci na udarac su slabi (težina čekića je 50-100 g). Dubina probijanja je oko 1 mm. Na krugovima se probija 6-8 udubljenja, na osovinama i dugim ravnim linijama udubljenja se probijaju na udaljenosti od 20-50 mm. jedan od drugog, na kratkim ravnim i zakrivljenim linijama - na udaljenosti od 5-10 mm. Na mjestima prijelaza jedne linije u drugu i na sjecištima linija, probijanje je obavezno.
Za povećanje produktivnosti rada tijekom označavanja koriste se automatski i električni centralni probijači, koji rade bez upotrebe čekića.
Razina služi za provjeru horizontalnog i okomitog položaja označenih površina obratka. To je metalna kutija čija su baza i bočne strane precizno obrađene. Staklena cijev s tekućinom (voda, alkohol) čvrsto je montirana u kutiju. U cijevi ostaje mali mjehur zraka. Na staklenoj cijevi nalazi se kontrolna skala prema kojoj se broje odstupanja mjehurića zraka.
Razine su jednostavne (s jednom cijevi) i kombinirane.
Libela s jednom cijevi koristi se za provjeru horizontalnih ravnina, s dvije cijevi za provjeru horizontalnih i okomitih ravnina, a s tri cijevi za provjeru horizontalnih, okomitih i nagnutih ravnina. Libela s dvije cijevi, oblikovane u obliku kvadrata, prikazana je na slici 107. Ova razina provjerava okomite površine obratka. Nanošenjem jedne police kvadrata na njih, moguće je po odstupanju mjehurića u horizontalnoj razini suditi koliko je točno postavljena izmjerena površina.

Podstave, dizalice i kutije za označavanje(Sl. 108) služe za ugradnju praznina na njih prilikom označavanja kako bi se ploča zaštitila od zareza i ogrebotina.
Podstave su izrađene od sivog lijeva različitih oblika i veličina.
Dizalice služe za postavljanje označenog obratka na potrebnu visinu. Glava dizalice je dizajnirana tako da može zauzeti nagnuti položaj.
Kutije za označavanje, odnosno kocke, razlikuju se od obloga po tome što su napravljene šuplje. U zidovima kutija nalaze se rupe raznih oblika, kroz koje su označeni izratci pričvršćeni vijcima ili trakama.

Označavanje se uglavnom koristi u pojedinačnoj i maloj proizvodnji. U tvornicama velike i masovne proizvodnje eliminira se potreba za označavanjem zbog upotrebe posebnih uređaja - vodiča, zaustavljanja itd.

Ovisno o obliku označenih praznina i dijelova, oznaka se dijeli na planarni i prostorna(volumetrijski).

Ravninsko označavanje, koje se obično izvodi na površinama ravnih dijelova, na trakastom i limenom materijalu, sastoji se od nanošenja konturnih paralelnih i okomitih linija (oznaka), krugova, lukova, kutova, središnjih linija, raznih geometrijskih oblika prema zadanim veličinama ili konturama razne rupe prema predlošcima.

Slika 3.1.1 Planarno označavanje (Makienko N.I. Opći vodoinstalaterski tečaj M .: Viša škola, 1989.)

Nemoguće je označiti čak i najjednostavnije tijelo metodama ravninskog označavanja, ako njegove površine nisu pravocrtne. Na ravninske oznake nemoguće je primijeniti horizontalne rizike okomito na njegovu os na bočnu površinu cilindra, budući da se kvadrat i ravnalo ne mogu primijeniti na ovu površinu. Ali čak i kad bi postojalo fleksibilno ravnalo koje bi se moglo omotati oko površine cilindra, tada bi primjena paralelnih oznaka na cilindar predstavljala velike poteškoće.

Prostorno označavanje najčešće je u strojarstvu; po metodama se bitno razlikuje od planarne. Teškoća prostornog označavanja leži u činjenici da je potrebno ne samo označiti pojedine površine dijela koje se nalaze u različitim ravninama i međusobno pod različitim kutovima, već i međusobno povezati oznake tih pojedinačnih površina.

Ravninsko označavanje koristi se u obradi lisnog materijala i oblikovanih valjanih proizvoda, kao i dijelova na kojima se u jednoj ravnini primjenjuju rizici označavanja.

Slika 3.1.2 Prostorno označavanje (Makienko N.I. Opći vodoinstalaterski tečaj M .: Viša škola, 1989.)

Prostorna oznaka- to je nanošenje ogrebotina na površine obratka, međusobno povezane međusobnim rasporedom.

Prilikom obilježavanja koriste se različiti mjerni i posebni alati za označavanje. Da bi se poboljšala vidljivost linija za označavanje, na njima treba izbiti nekoliko plitkih točaka središnjim udarcem na maloj udaljenosti jedna od druge. Označavanje se najčešće vrši na posebnim pločama za označavanje od lijevanog željeza.

U serijskoj proizvodnji dijelova puno je isplativije koristiti umjesto pojedinačnog označavanja kopiranje.

kopiranje(basting) - primjena oblika i veličine na obradak prema predlošku ili gotovom dijelu.

Operacija kopiranja je sljedeća:

• predložak ili gotovi dio postavljen je na list materijala;
• predložak je pričvršćen na list stezaljkama;
• ocrtane su vanjske konture predloška;
• radi poboljšanja vidljivosti linija izvodi se probijanje.

Predlošci se izrađuju prema skicama, uzimajući u obzir sve vrste dodataka. Materijal za šablone može biti čelični lim, kositar, karton. Metoda rasporeda izradaka na materijal naziva se otvorimo.

Postoje tri glavna načina rezanja listova:

1. Pojedinačno rezanje, u kojem se materijal reže na trake za izradu istoimenih dijelova (ploče za utiskivanje Raschigovih prstenova, trake za brtve izmjenjivača topline).
2. Mješovito rezanje, u kojem je skup dijelova označen na listu. Mješovito rezanje omogućuje uštedu metala, ali istodobno se povećava intenzitet rada, kako se povećava broj operacija i prilagodbi opreme.

Za mješovito rezanje izrađuju se dijagrami rezanja, koji predstavljaju skice postavljanja dijelova na metal, nacrtane u mjerilu na listu papira. Karte rezanja sastavljene su na način da na listove postave sav skup dijelova potrebnih za izradu sklopova i osiguraju najracionalnije i najprikladnije rezanje radnih komada. Na slici 3.1.3 prikazan je primjer ciklonskih dijagrama rezanja, iz kojih se može vidjeti da ispravan rez daje pravocrtno rezanje.

Slika 3.1.3 Karte rezanja: a - ispravno rezanje; b - neracionalno rezanje (Tehnologija za proizvodnju glavnih dijelova opreme Referentni priručnik Baku 2010)

1. Grupno rezanje. Kod ove vrste rezanja najprije se iz lima izrezuju veliki prazni, iz otpada se izrezuju dijelovi srednje veličine, a za male dijelove se koriste obrezivanje. Ovo rezanje je najprogresivnije za pojedinačnu proizvodnju.

Do kategorija:

Održavanje automobila

Glavne vrste bravarskih radova

označavanje
]

Riža. 30. Ploča za označavanje

Označavanje je crtanje granica na površini obratka u obliku linija i točaka koje odgovaraju dimenzijama dijela prema crtežu, kao i aksijalnih linija i središta za bušenje rupa.

Ako je oznaka napravljena samo u jednoj ravnini, na primjer, na limenom materijalu, tada se naziva planarnom. Označavanje površina obratka koje se nalaze pod različitim kutovima jedna prema drugoj naziva se prostorno. Praznine su označene na posebnoj ploči od lijevanog željeza (slika 30), zvanoj označavanje, postavljenoj na drveni stol tako da je njegova gornja ravnina strogo vodoravna.

Alati za označavanje-to i. Prilikom označavanja koristite razne alate za označavanje.

Scriber (slika 31) je čelična šipka s oštrim kaljenim krajevima. S pisačem se tanke linije nanose na površinu obratka pomoću ravnala, predloška ili kvadrata.

Mjerači debljine koriste se za nanošenje vodoravnih crta na izratku paralelno s površinom ploče za označavanje. Reismas (sl. 32) sastoji se od baze i stalka učvršćenog u njegovom središtu, na kojem se nalazi pomična stezaljka s pisačem koji se okreće oko svoje osi. Pomična stezaljka može se pomicati duž stalka i pričvrstiti na nju u bilo kojem položaju pomoću steznog vijka.

Riža. 31. Škrabač

Kompas za označavanje (slika 33) služi za crtanje krugova i zaobljenja na označenom izratku.

Riža. 32. Reismas

Riža. 33. Kompasi za označavanje

Za točno označavanje koristite mjerač visine (slika 34). Šipka s milimetarskom ljestvicom čvrsto je pričvršćena na masivnu podlogu. Okvir s noniusom i drugi mikrometrički okvir za pomicanje pomiču se duž šipke. Oba okvira su pričvršćena na šipku vijcima u bilo kojem željenom položaju. Zamjenjiva noga za šišanje pričvršćena je na okvir pomoću stezaljke.

Čeljust za označavanje koristi se za crtanje krugova velikih promjera s izravnim dimenzioniranjem. Čeljust za označavanje (sl. 35) sastoji se od šipke na kojoj je otisnuta milimetarska skala i dvije noge od kojih je noga nepomično pričvršćena na šipku, a noga je pokretna i može se kretati po štapu. Pomična noga ima nonius. Igle od kaljenog čelika se zabadaju u obje noge. Igla pokretne noge može se pomicati gore-dolje te se vijkom stegnuti u željeni položaj.

Riža. 34. Mjerač visine

Riža. 35. Čeljust za označavanje

Riža. 36. Center Finder

Središnje tražilo je dizajnirano za određivanje središta krajnjeg dijela cilindrične gredice (slika 36). Središnje tražilo sastoji se od kvadrata s policama smještenim međusobno pod kutom od 90° i kraka čija unutarnja strana dijeli pravi kut kvadrata na pola. Da bi se odredilo središte, središnji tražilo se postavlja tako da kvadratne police dodiruju cilindričnu površinu obratka. Pisalo se povlači duž unutarnje strane noge, povlačeći tako liniju promjera, zatim se središnji tražilo zakreće za 90° i nanosi se druga dijametralna linija. Točka presjeka ovih linija bit će središte završne strane cilindričnog blanka.

Visinomjer na ljestvici (slika 37) služi za označavanje u slučajevima kada je potrebno postaviti vrh pisača na određenu visinu. Sastoji se od fiksne ljestvice pričvršćene na kvadrat od lijevanog željeza, pomičnog ravnala koje se kreće duž vodilica i mehanizma za fino ciljanje. Prilikom označavanja, nišanski motor je postavljen tako da se njegova tanka linija podudara s glavnom osi obratka i fiksira se u tom položaju. Nakon toga se nulta podjela pomičnog ravnala postavlja uz tanku liniju nišanskog motora i na pomičnom ravnalu očitava se udaljenost (visina) od glavne osi obratka do ostalih osi.

Centralni bušilac služi za izradu malih udubljenja na linijama označavanja obratka, tako da su te linije jasno vidljive i ne brišu se tijekom obrade izratka. Probijač (slika 38) izrađen je od alatnog čelika u obliku šipke, čiji srednji dio ima usjek. Radni dio donjeg kraja središnjeg probijača izoštren je pod kutom od 45-60° i očvrsnut, a gornji kraj je udarač, koji se prilikom probijanja udara čekićem.

Uređaji za označavanje. Za zaštitu površine ploče za označavanje od ogrebotina, urezivanja, kao i za stvaranje stabilnog položaja pri označavanju dijelova koji nemaju ravnu podlogu, te za olakšavanje procesa označavanja, koriste se obloge od lijevanog željeza (Sl. 39. , a), dizalice (slika 39, b) i kutije za označavanje (slika 39, c) raznih oblika. Također se koriste kvadrati, stezaljke i podesivi klinovi.

Proces označavanja provodi se na sljedeći način. Površine označenih obratka očišćene su od prljavštine, prašine i masnoće. Zatim prekrijte tankim slojem krede razrijeđene u vodi s dodatkom lanenog ulja i sredstva za sušenje ili ljepila za drvo. Dobro obrađene površine ponekad se prekrivaju otopinom bakrenog sulfata ili brzosušećih boja i lakova. Kada se naneseni sloj krede ili boje osuši, možete početi označavati. Označavanje se može napraviti prema crtežu ili predlošku.

Riža. 37. Visinomjer na ljestvici

Riža. 38. Udarac

Postupak označavanja obratka prema crtežu izvodi se sljedećim redoslijedom:
- pripremljeni radni komad se postavlja na ploču za označavanje;
- glavne linije se nanose na površinu obratka, pomoću kojih je moguće odrediti položaj drugih linija ili središta rupa;
- primijeniti vodoravne i okomite linije u skladu s dimenzijama crteža, zatim pronaći središta i nacrtati krugove, lukove i kose crte;
- duž linija povučenih središnjim probojom izbijaju se male udubine, među kojima razmak, ovisno o stanju površine i veličini izratka, može biti od 5 do 150 mm.

Riža. 39. Uređaji za označavanje:
a - obloge, b - doykratiki, c - kutije za označavanje

Za ravninsko označavanje identičnih dijelova preporučljivije je koristiti predložak. Ova metoda označavanja sastoji se u činjenici da se na obradak nanosi čelični predložak, a njegove konture se zaokružuju na izratku pomoću pisača.

rezanje metala

Stolno rezanje služi za uklanjanje viška metala u slučajevima kada nije potrebna visoka točnost obrade, kao i za grubo niveliranje grubih površina, za rezanje metala, rezanje zakovica, za rezanje utora za ključeve itd.

Alati za rezanje. Alati za rezanje metala su dlijeta i poprečni rezači, a udarni alat je čekić.

Dlijeto (slika 40, a) izrađeno je od alatnog čelika U7A i, kao iznimka, od U7, U8 i U8A. Širina oštrice dlijeta od 5 do 25 mm. Kut oštrenja oštrice odabire se ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Na primjer, za rezanje lijevanog željeza i bronce, kut oštrenja treba biti 70°, za rezanje čelika 60°, za rezanje mjedi i bakra 45°, za rezanje aluminija i cinka 35°. Oštrica dlijeta se naoštrava na brusnom kolu tako da skošenja imaju istu širinu i isti kut nagiba prema osi dlijeta. Kut oštrenja provjerava se šablonom ili goniometrom.

Riža. 40. Alati za rezanje metala:
a - dlijeto, b - alat za poprečno rezanje, c - bravarski čekić

Kreutzmeysel (slika 40, b) koristi se za rezanje utora za ključeve, rezanje zakovica, prethodno rezanje utora za naknadno rezanje širokim dlijetom.

Kako bi se spriječilo zaglavljivanje poprečnog reza pri rezanju uskih žljebova, njegova oštrica mora biti šira od uvučenog dijela. Kutovi oštrenja oštrice poprečnog reza isti su kao i kod dlijeta. Duljina poprečnog reza je od 150 do 200 mm.

Bravarski čekić (slika 40, b). Prilikom rezanja obično se koriste čekići težine 0,5-0,6 kg. Čekić je izrađen od alatnog čelika U7 i U8, a njegov radni dio je podvrgnut toplinskoj obradi (otvrdnjavanje nakon čega slijedi kaljenje). Čekići dolaze s okruglim i četvrtastim glavama. Drške čekića izrađuju se od tvrdog drveta (hrast, breza, javor itd.). Duljina ručki čekića srednje težine je od 300 do 350 mm.

Kako bi se povećala produktivnost rada, nedavno se počela provoditi mehanizacija sječe pomoću pneumatskih čekića koji djeluju pod djelovanjem komprimiranog zraka koji dolazi iz kompresorske jedinice.

Proces ručnog rezanja je sljedeći. Radni komad ili dio koji treba odsjeći se stegne u škripcu tako da linija za označavanje za rezanje bude u razini čeljusti. Rezanje se vrši u stolcu (slika 41, a) ili, u ekstremnim slučajevima, u teškom paralelnom škripcu (slika 41.6). Prilikom rezanja, dlijeto treba biti u nagnutom položaju prema odsječenoj površini obratka pod kutom od 30-35 °. Čekić se udara na takav način da središte udarnog čekića udari u središte glave dlijeta, a morate pažljivo pogledati samo oštricu dlijeta, koju treba pomicati točno duž linije označavanja za rezanje obratka.

Riža. 41. Vise:
a - stolica, 6 - paralelna

Prilikom rezanja u nekoliko prolaza dlijetom izrezuje se debeli sloj metala. Za uklanjanje metala dlijetom široka površinažljebovi se prvo izrezuju poprečnim rezom, a zatim se dobivene izbočine izrezuju dlijetom.

Da biste olakšali rad i dobili glatku površinu pri rezanju bakra, aluminija i drugih viskoznih metala, povremeno navlažite oštricu dlijeta sapunicom ili uljem. Prilikom rezanja lijevanog željeza, bronce i drugih krhkih metala, na rubovima obratka često dolazi do lomljenja. Kako bi se spriječilo usitnjavanje, na rebrima se prije rezanja izrađuju kosi.

Limeni materijal se reže na nakovnju ili na tanjuru dlijetom sa zaobljenom oštricom i da li to prvo činim? zarežite laganim udarcima duž linije označavanja, a zatim jakim udarcima izrežite metal.

Glavna oprema radnog mjesta bravara je radni stol (sl. 42, a, b), koji je čvrst, stabilan stol visine 0,75 i širine 0,85 m. Poklopac radnog stola mora biti izrađen od dasaka debljine najmanje 50 mm. . Odozgo i sa strane radni stol je presvučen čeličnim limom. Na radnom stolu postavljena je stolica ili teški paralelni škripac. Stol ima ladice za odlaganje metalnih alata, crteža i izradaka i dijelova.

Prije početka rada bravar mora provjeriti bravarski alat. Nedostaci pronađeni na alatu otklanjaju se ili zamjenjuju servisiranim alatom koji nije prikladan za rad. Strogo je zabranjeno raditi čekićem s kosom ili oborenom površinom udarača, raditi dlijetom s kosom ili oborenom glavom.

Riža. 42. Radno mjesto bravar:
a - jednostruki radni stol, b - radni stol za dva čovjeka

Kako bi zaštitio oči od fragmenata, bravar mora raditi s naočalama. Kako bi zaštitili druge od letećih krhotina, instaliran je radni stol metalna mreža. Radni stol mora biti čvrsto postavljen na pod, a škripac mora biti dobro pričvršćen za radni stol. Nemoguće je raditi na loše postavljenim radnim stolovima, kao i na labavom škripcu, jer to može dovesti do ozljede ruke, a također se brzo umori.

Ispravljanje i savijanje metala

Bravarsko uređivanje se obično koristi za poravnavanje zakrivljenog oblika izratka i dijelova. Oblačenje se izvodi ručno ili na valjcima za ravnanje, prešama, strojevima za ravnanje i kutno ravnanje itd.

Ručno dotjerivanje izvodi se na ravnoj ploči od lijevanog željeza ili na kovačkom nakovnju drvenim ili metalnim čekićima za obradu metala. Tanki limeni materijal se korigira na ispravnim pločama. Prilikom ravnanja lisnog materijala debljine manje od 1 mm za glačanje listova na ploči za ravnanje koriste se drvene ili čelične šipke. Pri uređivanju listova debljine veće od 1 mm koriste se drveni ili metalni čekići.

Prilikom ručnog uređivanja lisnog materijala, sva izbočenja se prvo identificiraju i obilježavaju kredom, a zatim se list stavlja na ispravnu ploču tako da izbočine budu na vrhu. Nakon toga počinju udarati čekićem s jednog ruba lima u smjeru izbočine, a zatim s drugog ruba. Udarci čekićem ne bi trebali biti jako jaki, ali česti. Čekić treba držati čvrsto i udarati o lim središnjim dijelom udarača, izbjegavajući bilo kakva izobličenja, jer se na ploči mogu pojaviti udubljenja ili drugi nedostaci ako su udarci nepravilni.

Trakasti materijal se korigira na desnim pločama udarcima čekića; šipkasti materijal okrugli presjek pravila na posebnom stroju za ravnanje i dimenzioniranje.

Udubljenja na krilima, haubi i karoseriji automobila prvo se ispravljaju kovrčavim polugama, zatim se ispod udubljenja ugrađuje prazan ili trn i udubljenje se ispravlja udarcima metalnog ili drvenog čekića.

Savijanje metala koristi se za dobivanje potrebnog oblika proizvoda od lima, šipkastog materijala, kao i od cijevi. Savijanje se vrši ručno ili mehanički.

Prilikom savijanja ručno unaprijed označeni metalni lim se ugrađuje u učvršćenje i stegne u škripac, nakon čega se drvenim čekićem udari dio koji strši iz učvršćenja.

Cijevi se savijaju ručno ili mehanički. Velike cijevi (kao što je cijev prigušivača) obično se savijaju uz predgrijavanje na zavojima. Cijevi malih dimenzija (cijevi energetskih sustava i kočnice) savijene su u hladnom stanju. Kako se stijenke cijevi ne bi spljoštile tijekom savijanja, a presjek se ne bi promijenio na mjestima savijanja, cijev je prethodno napunjena finim suhim pijeskom, smolom ili olovom. Da biste dobili normalno zaokruživanje, a cijev je bila okrugla na zavoju (bez nabora i udubljenja), trebate odabrati pravi polumjer savijanja (veći promjer cijevi odgovara većem radijusu). Za hladno savijanje cijevi moraju biti prethodno žarene. Temperatura žarenja ovisi o materijalu cijevi. Na primjer, bakrene i mjedene cijevi žare se na temperaturi od 600-700 °C, nakon čega slijedi hlađenje u vodi, aluminijske cijevi na temperaturi od 400-580 °C, nakon čega slijedi hlađenje zrakom, a čelične cijevi na 850-900 °C. C, nakon čega slijedi hlađenje na zraku.

Riža. 43. Valjkasti savijač cijevi

Savijanje cijevi provodi se različitim uređajima. Na sl. Na slici 43 prikazano je valjkasto učvršćenje Mehaničko savijanje cijevi izvodi se na savijanju cijevi, strojevima za savijanje rubova, univerzalnim prešama za savijanje.

rezanje metala

Prilikom rezanja metala koriste se različiti alati: rezači žice, škare, pile za nož, rezači cijevi. Korištenje određenog alata ovisi o materijalu, profilu i dimenzijama izratka ili dijela koji se obrađuje. Na primjer, za rezanje žice koriste se rezači žice (slika 44, a), koji su izrađeni od alatnog čelika razreda U7 ili U8. Čeljusti kliješta za rezanje se podvrgavaju kaljenju nakon čega slijedi nisko (zagrijavanje do 200°C i polagano hlađenje) kaljenje.

Riža. 44. Alati za rezanje metala: a - rezači žice, b - škare za stolac, c - škare s polugom

Za rezanje lisnog materijala koriste se ručne, stolice, poluge, električne, pneumatske, giljotinske, disk škare. Tanki limeni materijal (do 3 mm) obično se reže škarama za ruke ili stolice (slika 44, b), a debeli (od 3 do 6 mm) - polugom (slika 44, c). Takve su škare izrađene od ugljičnog alatnog čelika U8, U10. Rezni rubovi škara su kaljeni. Kut oštrenja reznih rubova škara obično ne prelazi 20-30 °.

Prilikom rezanja škarama, između oštrica škara postavlja se unaprijed označeni metalni lim tako da se linija označavanja poklapa s gornjom oštricom škara.

Više i više široka primjena pronađite električne i pneumatske škare. U tijelu električnih škara nalazi se elektromotor (slika 45), čiji rotor pomoću pužnog zupčanika rotira ekscentrični valjak na koji je spojena klipnjača, čime se pokreće pokretni nož. Donji fiksni nož čvrsto je povezan s tijelom škara.

Riža. 45. Električne škare I-31

Pneumatske škare rade pod utjecajem komprimiranog zraka.

Giljotina na motorni pogon čelični limovi debljine do 40 mm. Kružne škare režu limove do 25 mm debljine u ravnim ili zakrivljenim linijama.

Za rezanje malih obradaka ili dijelova koriste se ručne i elektromehaničke pile.

Ručna pila (slika 46) je čelični klizni okvir, nazvan stroj, u kojem je čelik oštrica nožne pile. List pile ima oblik ploče dužine do 300 mm, širine 3 do 16 mm i debljine 0,65 do 0,8 mm. Zubi lista nožne pile se uzgajaju u različitim smjerovima tako da je širina reza nastalog tijekom rezanja 0,25-0,5 mm veća od debljine lista nožne pile.

Listovi nožne pile dolaze s malim i velikim zupcima. Pri rezanju dijelova s ​​tankim stijenkama, tankosjednim cijevima i tankoprofilnim valjanim proizvodima koriste se oštrice s finim zubima, a za rezanje mekih metala i lijevanog željeza - s velikim zubima.

List nožne pile se ugrađuje u stroj sa zubima naprijed i zategnutim kako se ne bi deformirao tijekom rada. Prije početka rada obradak ili dio koji se treba rezati ugrađuje se i stegne u škripac tako da se crta za označavanje (crta reza) nalazi što bliže čeljusti stege.

Tijekom rada, bravar treba desnom rukom držati pilu za ručku, a lijeva ruka treba ležati na prednjem kraju stroja. Prilikom odmicanja nožne pile od sebe, radi se radni hod. Ovim potezom trebate pritisnuti, a kada pomaknete pilu natrag, tj. kada je pomaknete prema sebi, dolazi do praznog hoda, pri kojem se ne smije raditi pritisak.

Rad ručne pile je neproduktivan i zamoran za radnika. Korištenje elektromehaničkih nožnih pila dramatično povećava produktivnost rada. Uređaj elektromehaničke pile za nož prikazan je na sl. 47. U tijelu nožne pile nalazi se elektromotor koji rotira osovinu na kojoj je montiran bubanj.

Riža. 47. Elektromehanička pila za metal

Bubanj ima spiralni utor duž kojeg se pomiče klin, pričvršćen u klizač. Na klizač je pričvršćen list pile. Kada elektromotor radi, bubanj se okreće, a list pile pričvršćen za klizač, klipno, reže metal. Šipka je dizajnirana da zaustavi alat tijekom rada.

Oštrica nožne pile.

Riža. 46. ​​Pila za metal:
1 - stroj, 2 - fiksna naušnica, 3 - ručka, 4 - list pile, 5 - povećalo, 6 - janjetina, 7 - pokretna naušnica

Riža. 48. Rezač cijevi

Rezač cijevi se koristi za rezanje cijevi. Sastoji se od nosača (sl. 48) s tri disk sjekutića, od kojih su sjekutići fiksirani, a sjekutić je pomičan, i ručke pričvršćene na konac. Pri radu se rezač cijevi stavlja na cijev, okretanjem ručke pomiče se pomični disk dok ne dođe u dodir s površinom cijevi, a zatim ga, rotirajući rezač cijevi oko cijevi, režu.

Cijevi i profilni materijal također se režu tračnim ili kružnim pilama. Uređaj tračne pile LS-80 prikazan je na sl. 49. Na ležištu pile nalazi se stolić s utorom predviđenim za prolaz (traka) lista pile. U donjem dijelu ležaja nalazi se elektromotor i pogonska remenica pile, a u gornjem dijelu ležišta je pogonska remenica. Pomoću ručnog kotača povlači se list pile.

U kružnim pilama umjesto trake za rezanje postoji disk za rezanje. Značajka kružnih pila je mogućnost rezanja profilnog metala pod bilo kojim kutom.

Tanke brusne ploče također se koriste za rezanje kaljenog čelika i tvrdih legura.

turpijanje metala

Turpijanje je jedna od vrsta obrade metala, koja se sastoji u uklanjanju sloja metala s obratka ili dijela radi dobivanja željenih oblika, veličina i završne obrade površine.

Ova vrsta obrade izvodi se posebnim alatom za obradu metala koji se zove turpija. Turpije se izrađuju od alatnih čelika U12, U12A, U13 ili U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 uz obavezno kaljenje. Prema obliku poprečnog presjeka, datoteke se dijele na ravne (slika 50, a), polukružne (slika 50.6), četvrtaste (slika 50, c), trokutne (slika 50, d), okrugle ( Slika 50, e) i sl.

Prema vrsti zareza, turpije dolaze s jednostrukim i dvostrukim zarezima (slika 51, a, b). Turpije s jednim zarezom koriste se za turpijanje mekih metala (olovo, aluminij, bakar, babit, plastika), turpije s dvostrukim zarezom koriste se za obradu tvrdih metala. Ovisno o broju zareza po 1 lin. cm, datoteke su podijeljene na šest brojeva. Broj 1 uključuje turpije s velikim zarezom s brojem zuba od 5 do 12, takozvane "bastard turpije". Turpije s urezom br. 2 imaju broj zuba od 13 do 24, nazivaju se "osobne". Takozvane "baršunaste" turpije imaju fini zarez - br. 3, 4, 5, 6, izrađuju se s brojem zubaca od 25 do 80.

Riža. 49. Tračna pila LS-80

Riža. 50. Datoteke i njihova primjena (lijevo):
a - ravna, o - polukružna, c - kvadratna, d - trokutna, d - okrugla

Za grubo turpijanje, kada je potrebno ukloniti metalni sloj od 0,5 do 1 mm, koriste se bastard turpije koje mogu jednim potezom ukloniti metalni sloj debljine 0,08-0,15 mm.

U slučajevima kada je nakon prethodnog grubog turpijanja bastard turpijama potrebna čista i točna obrada izratka ili dijela, koriste se osobne turpije kojima se jednim potezom može ukloniti sloj metala debljine 0,02-0,03 mm.

Riža. 51. Datoteke zareza:
a - jednostruki, b - dvostruki

Velvet turpije koriste se za najprecizniju obradu i davanje obrađene površine visoke čistoće. Za završne i druge posebne radove koriste se turpije koje se nazivaju "pipe za igle". Imaju najmanji usjek. Za podnošenje mekih materijala(drvo, koža, rogovi, itd.) koristite turpije koje se zovu rašpice.

Izbor turpije ovisi o tvrdoći površine koja se obrađuje i obliku obratka ili dijela. Da biste produžili vijek trajanja datoteka, potrebno je poduzeti mjere za njihovu zaštitu od vode, ulja, prljavštine. Nakon rada potrebno je očistiti usjek datoteka žičana četka od prljavštine i piljevine zaglavljene između zubaca usjeka. Za pohranu, datoteke se stavljaju u kutije s alatima u jednom redu, sprječavajući da se međusobno dodiruju. Kako bi se spriječilo podmazivanje turpije tijekom rada, usjek se utrlja uljem ili suhim ugljenom.

Tehnike arhiviranja. Produktivnost i točnost turpijanja ovise uglavnom o tome koliko su dobro usklađeni pokreti desne i lijeve ruke, kao i o pritisku na turpiju i položaju tijela bravara. Prilikom turpijanja monter stoji sa strane škripca na udaljenosti od cca 200 mm od ruba radnog stola tako da mu je kretanje ruku slobodno. Položaj bravarskog tijela je ravan i zakrenut za 45° u odnosu na uzdužnu os škripca.

Turpija se uzima za dršku desnom rukom tako da se palac nalazi na vrhu uz ručku, a preostali prsti ga hvataju odozdo. Lijeva ruka treba počivati ​​s dlanom preko gornje površine prednjeg kraja turpije.

Kretanje turpije mora biti strogo horizontalno, a sila pritiska ruku mora se podešavati ovisno o uporištu turpije na površini koja se obrađuje. Ako je uporište u sredini turpije, tada bi sila pritiska s obje ruke trebala biti ista. Kada pomičete datoteku naprijed, trebate povećati pritisak desne ruke i, naprotiv, smanjiti lijevu ruku. Pomicanje datoteke natrag treba biti bez pritiska.

Prilikom turpijanja na površini koja se tretira, postoje tragovi zubaca turpije, koji se nazivaju potezi. Potezi, ovisno o smjeru kretanja turpije, mogu biti uzdužni ili križni. Kvaliteta turpijanja određena je koliko su ravnomjerno raspoređeni potezi. Za dobivanje desno piljene površine, ravnomjerno prekrivene potezima, koristi se poprečna turpija koja se sastoji u tome da se najprije pili paralelnim potezima s desna na lijevo, a zatim s lijeva na desno (sl. 52, a).

Nakon grubog turpijanja, kvaliteta rada se provjerava na svjetlu ravnalom koja se nanosi uzduž, poprijeko i dijagonalno na obrađenu ravninu. Ako je razmak isti ili ga uopće nema, kvaliteta arhiviranja smatra se dobrom.

Točnija metoda je "test boje", koji se sastoji u tome da se nanese površina ispitne ploče tanki sloj boje (obično plave ili čađe razrijeđene u ulju) i na nju stavite dio tretiranom površinom, a zatim ga, laganim pritiskom na dio, pomaknite po cijeloj ploči i uklonite. Ako su tragovi boje ravnomjerno raspoređeni po cijeloj površini dijela, smatra se da je turpijanje izvršeno ispravno.

Tanki okrugli dijelovi se turpijaju na sljedeći način. Drveni blok s trokutastim rezom stegnut je u škripac, u koji se stavlja piljeni dio, a njegov kraj je stegnut u ručni škripac (sl. 52, b). Pri turpijanju se ručne stege, zajedno s učvršćenim dijelom u njima, postupno okreću lijevom rukom.

Prilikom podnošenja nekoliko ravnina koje se nalaze jedna u odnosu na drugu pod kutom od 90 °, postupite na sljedeći način. Najprije se široke suprotne ravnine obrađuju križnim turpijanjem i provjeravaju na paralelnost. Nakon toga, jedna od uskih ravnina se turpije uzdužnim potezima. Kvaliteta njegove obrade provjerava se ravnalom za zazor, kutovi oblikovani širokom ravninom - kvadratom. Zatim se preostale ravnine odrezuju. Uske ravnine za međusobnu okomitost provjeravaju se kvadratom.

Prilikom turpijanja dijelova od tankih lim, prvo obrađuju široke ravnine na površinskim brusilicama, zatim se dijelovi spajaju u pakete i njihovi rubovi se pile uobičajenim metodama.

Piljenje ravnih rupa za ruke obično počinje s izradom košuljica, a tek nakon toga prelazi se na rupe. Prvo se turpijaju vanjski rubovi rupe, zatim se označava središte i konture rupe, nakon označavanja izbuši se okrugla rupa tako da su rubovi rupe udaljeni najmanje I-2 mm od linija za označavanje. Nakon toga se vrši preliminarno turpijanje rupe (pazuha) i obrezivanje turpijom igle u njezinim kutovima.

Riža. 52. Površine za turpijanje:
a - široki ravni, b - cilindrični

Zatim prelaze na završnu obradu, ispucavajući prvo dvije međusobno paralelne strane rupe, nakon čega se prema predlošku turpija susjedna strana, a zatim sljedeća suprotna, paralelna s njom. Označite rupu za ruku nekoliko stotinki milimetra manju od veličine košuljice. Kada je rupa za ruke spremna, napravite pristajanje (točno pristajanje dijelova jedan na drugi) duž obloge.

Nakon ugradnje, obloga bi trebala stati u rupu i ne imati praznine na mjestima kontakta s njom.

Identični dijelovi izrađuju se turpijanjem uz kopir-vodič. Kopirni uređaj je uređaj čija kontura radnih površina odgovara konturi proizvedenog dijela.

Za turpijanje uz kopir-vodič, izradak se zajedno s kopirkom stegne u škripcu (slika 53) i turpijaju se dijelovi izratka koji strše izvan konture kopirne mašine. Ova metoda obrade povećava produktivnost rada pri turpijanju dijelova izrađenih od tankog lima, koji se stežu u škripcu nekoliko komada odjednom.

Mehanizacija procesa piljenja. U poduzećima za popravke, ručno arhiviranje zamjenjuje se mehaniziranim, koji se izvodi na stanicama za arhiviranje. alatni strojevi uz pomoć posebnih uređaja, električnih i pneumatskih brusilica. Laki prijenosni strojevi uključuju vrlo prikladnu električnu brusilicu I-82 (slika 54, a) i pneumatsku brusilicu ShR-06 (slika 54.6), na čijem se vretenu nalazi abrazivni kotač. Vreteno pokreće pneumatski rotacijski motor.

Za brušenje površina teško dostupna mjesta koristi se mehanička turpija (sl. 54, c), koju pokreće električni pogon s fleksibilnom osovinom koja rotira vrh /. Rotacija vrha se prenosi preko valjka i pužnog zupčanika do ekscentra 2. Tijekom rotacije, ekscentrik obavještava klip 3 i datoteku koja je na njemu pričvršćena povratno gibanje.

Sigurnost piljenja. Piljeni radni komad mora biti čvrsto stegnut u škripcu tako da tijekom rada ne može promijeniti svoj položaj ili iskočiti iz škripca. Turpije moraju biti s drvenim ručkama, na koje se montiraju metalni prstenovi. Ručke čvrsto prianjaju na drške turpije.

Strugotine nastale tijekom turpijanja uklanjaju se četkom za kosu. Strogo je zabranjeno mehaničaru skidati strugotine golim rukama ili ih otpuhavati jer to može dovesti do ozljeda ruku i očiju.

Riža. 53. Upis na fotokopirni stroj:
1 - traka za fotokopirni stroj, 2 - sloj koji se može ukloniti

Riža. 54. Alati za mehanizirano turpijanje:
a - električna brusilica I-82, 6 - pneumatska brusilica ShR-06, c - mehanička turpija

Prilikom rada s prijenosnim električnim alatima najprije morate provjeriti pouzdanost njihovog uzemljenja.

struganje

Struganje je postupak uklanjanja vrlo tankog sloja metala s nedovoljno ravne površine posebnim alatom – strugačem. Struganje je konačna (precizna) dorada površina spojnih dijelova stroja, čahure kliznih ležajeva, vratila, kalibracijskih i markacijskih ploča itd. kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje spojnih dijelova.

Strugalice su izrađene od visokougljičnog alatnog čelika U12A ili U12. Često se strugači izrađuju od starih turpija, nakon što se s njih ukloni zarez brusnim kotačićem. Rezni dio strugača se kaljuje bez naknadnog kaljenja kako bi se dobila visoka tvrdoća.

Strugač se naoštrava na brusnom kolu tako da se potezi od oštrenja nalaze preko oštrice. Kako bi se izbjeglo jako zagrijavanje oštrice tijekom oštrenja, strugač se povremeno hladi u vodi. Nakon oštrenja, oštrica strugača se podešava na brusnim pločama ili na abrazivnim kotačima čija je površina premazana strojnim uljem.

Strugali dolaze s jednim ili dva rezna kraja, prvi se nazivaju jednostranim, drugi - dvostranim. Prema obliku reznog kraja, strugalice se dijele na ravne (sl. 55, a), trokutaste (sl. 55, b) i oblikovane.

Plosnati jednostrani strugači dolaze s ravnim ili savijenim krajem, služe za struganje ravnih površina žljebova i žljebova. Za struganje zakrivljenih površina (prilikom obrade čahure, ležajeva itd.) koriste se trokutni strugači.

Oblikovani strugači su namijenjeni za struganje oblikovanih površina, složenih žljebova, žljebova, žljebova itd. Oblikovani strugač je skup čeličnih ploča, čiji oblik odgovara obliku obrađene površine. Ploče su postavljene na metalni držač. strugač i pričvršćen na njega maticom.

Kvaliteta površinske obrade struganjem provjerava se na površinskoj ploči.

Ovisno o duljini i širini obrađene ravne površine, dodatak za struganje treba biti od 0,1 do 0,4 mm.

Obrađuje se površina obratka ili izratka alatni strojevi ili podnošenje.

Nakon predtretman početi strugati. Površina kalibracijske ploče prekrivena je tankim slojem boje (crvena olovna, plava ili čađa razrijeđena u ulju). Površina koja se tretira pažljivo se prebriše krpom, pažljivo se stavi na površinsku ploču i po njoj se polagano pomiče kružnim pokretima, nakon čega se pažljivo uklanja.

Kao rezultat takve operacije, sva područja koja strše na površini obojena su i jasno se razlikuju po točkama. Oslikana područja (mrlje) zajedno s metalom uklanjaju se strugačem. Zatim se površina koja se tretira i referentna ploča čiste, a ploča se ponovno premazuje slojem boje i na nju se ponovno postavlja radni komad ili dio.

Riža. 55. Ručni strugači:
a - ravna ravna jednostrana i ravna jednostrana sa savijenim krajem, b - trokutasta

Novonastale mrlje na površini ponovno se uklanjaju strugačem. Mjesta će se tijekom ponovljenih operacija smanjiti, a njihov broj će se povećati. Otpadati sve dok se mrlje ravnomjerno ne rasporede po cijeloj površini koju treba tretirati, a njihov broj ne zadovolji specifikacije.

Prilikom struganja zakrivljenih površina (npr. školjke ležaja) umjesto kalibracijske ploče koristi se vrat osovine, koji mora biti u spoju s obrađenom površinom čahure. U tom slučaju, školjka ležaja se postavlja na vrat osovine, prekriva tankim slojem boje, pažljivo se okreće oko nje, zatim uklanja, stegne u škripcu i struže po mjestima.

Prilikom struganja strugač se postavlja u odnosu na površinu koja se obrađuje pod kutom od 25-30° i drži se desnom rukom za ručku, pritišćući lakat uz tijelo, a lijevom rukom pritiskaju strugalicu. . Struganje se vrši kratkim pokretima strugalice, a ako je strugalica ravno ravna, onda njeno kretanje treba biti usmjereno naprijed (od vas), ravnim strugalicom s krajem savijenim prema dolje, pokret se radi unatrag (prema vama) , a trokutastim strugačem - bočno.

Na kraju svakog zamaha (pomaka) strugač se otkine s površine koja se obrađuje kako ne bi nastajale neravnine i izbočine. Kako bi se dobila glatka i precizna površina koju treba tretirati, smjer struganja se mijenja svaki put nakon provjere boje tako da se potezi sijeku.

Točnost struganja određuje se brojem ravnomjerno raspoređenih točaka na površini od 25X25 mm2 tretirane površine primjenom kontrolnog okvira na nju. Prosječan broj mrlja određuje se provjerom nekoliko područja tretirane površine.

Ručno struganje je vrlo naporno i stoga se u velikim poduzećima zamjenjuje brušenjem, tokanjem ili se izvodi mehaniziranim strugalicama, čija upotreba olakšava rad i dramatično povećava njegovu produktivnost.

Riža. 56. Mehanizirani strugač

Mehanizirani strugač pokreće elektromotor (slika 56.) kroz fleksibilnu osovinu spojenu jednim krajem s mjenjačem, a drugim s radilicom. Kada je električni motor uključen, radilica se počinje okretati, dajući povratno gibanje klipnjači i strugaču pričvršćenom na nju. Osim električnog strugača, koriste se pneumatski strugači.

Lapping

Lapping je jedna od najpreciznijih metoda završne obrade obrađene površine, koja osigurava visoku točnost obrade - do 0,001-0,002 mm. Proces lapiranja sastoji se od uklanjanja najtanjih slojeva metala abrazivnim prašcima, posebnim pastama. Za lapiranje koriste se abrazivni prašci od korunda, elektrokorunda, silicijevog karbida, borovog karbida i dr. Prašci za prelivanje se prema veličini zrna dijele na praškove za mljevenje i mikropraške. Prvi se koriste za grubo brušenje, a drugi za preliminarnu i završnu doradu.

Za brušenje površina spojnih dijelova, na primjer, ventila do sjedišta u motorima, bradavica do utičnica ventila, itd., uglavnom se koriste paste GOI (Državni optički institut). GOI paste trljaju sve metale, tvrde i meke. Ove paste su dostupne u tri vrste: grube, srednje i fine.

Gruba GOI pasta je tamnozelena (gotovo crna), srednja je tamnozelena, a fina je svijetlozelena. Alati za prelivanje izrađuju se od sivog sitnozrnog lijevanog željeza, bakra, bronce, mjedi i olova. Oblik preklopa mora odgovarati obliku površine koja se preklapa.

Lapping se može obaviti na dva načina: sa i bez kruga. Obrada površina koje se ne spajaju jedna s drugom, na primjer, mjerača, šablona, ​​kvadrata, pločica itd., provodi se u krugu. Površine koje se spajaju obično se preklapaju zajedno bez korištenja preklopa.

Preklopi su pokretni rotirajući diskovi, prstenovi, šipke ili fiksne ploče.

Proces brušenja nekonjugiranih ravnina je sljedeći. Na površinu ravnog preklopa nanosi se tanak sloj abrazivnog praha ili sloj paste, koji se zatim čeličnom šipkom ili valjkom utiskuje u površinu.

Prilikom pripreme cilindričnog preklopa, abrazivni prah se izlijeva u ravnomjernom tankom sloju na kaljenu čeličnu ploču, nakon čega se preklop valja po preklopu dok se abrazivni prah ne utisne u njegovu površinu. Pripremljeni preklop se umetne u izradak i pomiče se duž njegove površine laganim pritiskom, ili, obrnuto, obradak se pomiče duž površine preklopa. Zrna abrazivnog praha utisnuta u preklop odsijecaju metalni sloj debljine 0,001-0,002 mm od preklopljene površine dijela.

Obradak mora imati dopuštenje za preklapanje ne veće od 0,01-0,02 mm. Za poboljšanje kvalitete mljevenja koriste se maziva: motorno ulje, benzin, kerozin itd.

Spojni dijelovi se preklapaju bez preklapanja. Na površine dijelova pripremljenih za preklapanje nanosi se tanak sloj odgovarajuće paste, nakon čega se dijelovi počinju pomicati jedan preko drugog kružnim pokretima u jednom ili drugom smjeru.

Ručni postupak lapiranja često se zamjenjuje mehaniziranim.

Radionice za popravak automobila koriste rotacijske, električne bušilice i pneumatske strojeve za mljevenje ventila u sjedišta.

Ventil se brusi na sjedište na sljedeći način. Ventil se ugrađuje u vodeću čahuru bloka cilindra, nakon što se na stablo ventila stavi slaba opruga i filcani prsten, koji štiti čahuru vodilice od ulaska paste za lepljenje u nju. Nakon toga, radni zavoj ventila se podmazuje GOI pastom i oni počinju rotirati ventil ručnom ili električnom bušilicom, čineći jednu trećinu okreta ulijevo, a zatim dva ili tri okreta udesno. Prilikom promjene smjera vrtnje potrebno je popustiti pritisak na bušilicu tako da se ventil pod djelovanjem opruge koja se stavlja na njegovo vreteno izdiže iznad sjedišta.

Ventil se obično prvo utrlja grubom pastom, a zatim srednjom i finom. Kada se na radnoj površini ventila i sjedišta formira zatamnjena siva traka u obliku prstena bez mrlja, zalijevanje se smatra završenim. Nakon zalijevanja, ventil i sjedalo se temeljito ispiru kako bi se uklonile sve preostale čestice paste za ljepljenje.

Bušenje se koristi za dobivanje okruglih rupa u izratcima ili dijelovima. Bušenje se izvodi na strojevima za bušenje ili mehaničkoj (ručnoj), električnoj ili pneumatskoj bušilici. Alat za rezanje je bušilica. Bušilice se dijele na pernate bušilice, spiralne bušilice, centralne bušilice, bušilice za bušenje dubokih rupa i kombinirane bušilice. NA vodovod uglavnom se koriste spiralna svrdla. Bušilice se izrađuju od alatnih ugljičnih čelika U10A, U12A, kao i od legiranih krom čelika 9XC, 9X i brzoreznih P9 i P18.

Zavojna bušilica (slika 57) ima oblik cilindrične šipke s konusnim radnim krajem, koja ima dva spiralna utora na stranama s nagibom od 25-30 ° prema uzdužnoj osi bušilice. Kroz ove žljebove strugotine se ispuštaju prema van. Repni dio bušilice izrađen je cilindrično ili konusno. Kut oštrenja na vrhu svrdla može biti različit i ovisi o materijalu koji se obrađuje. Na primjer, za obradu mekih materijala trebao bi biti od 80 do 90 °, za čelik i lijevano željezo 116-118 °, za vrlo tvrde metale 130-140 °.

Strojevi za bušenje. U radionicama za popravke najviše se koriste strojevi za vertikalno bušenje s jednim vretenom (slika 58). Radni komad ili dio koji se obrađuje postavlja se na stol koji se može podizati i spuštati vijkom. Stol je pričvršćen na krevet s ručkom na potrebnoj visini. Bušilica je ugrađena i pričvršćena u vreteno. Vreteno se pokreće elektromotorom kroz mjenjač, ​​a automatski dovod vrši se kutijom za dovod. Okomito pomicanje vretena se izvodi ručno pomoću zamašnjaka.

Ručna bušilica (sl. 59) sastoji se od vretena na kojem se nalazi uložak, konusnog zupčanika (sastoji se od velikih i malih zupčanika), fiksne ručke, pomične ručke i prsne ploče. Bušilica je umetnuta u steznu glavu i fiksirana. Prilikom bušenja bravar lijevom rukom drži svrdlo za fiksnu ručku, a desnom rukom okreće pomičnu ručku, naslanjajući se prsima na bib.

Riža. 57. Spiralna bušilica:
1 - radni dio svrdla, 2 - vrat, 3 - drška, 4 - stopa, l - utor, 6 - olovka, 7 - vodilica (vrpca), 8 - stražnja površina za oštrenje, 9 - rezni rubovi, 10 - kratkospojnik , 11 - rezni dio

Riža. 58. Stroj za vertikalno bušenje s jednim vretenom 2135

Pneumatska bušilica (slika 60, a) radi pod djelovanjem komprimiranog zraka. Jednostavan je za korištenje zbog male veličine i težine.

Električna bušilica (slika 60, b) sastoji se od elektromotora, zupčanika i vretena. Na kraj vretena uvijena je stezna glava u koju je svrdlo stegnuto. Na kućištu se nalaze ručke, u gornjem dijelu tijela je naramenica za naglasak tijekom rada.

Bušenje se izvodi ili prema oznaci, ili prema vodiču. Prilikom bušenja duž oznake, rupa se prvo označava, a zatim se probija po obodu iu sredini. Nakon toga se radni komad učvršćuje u škripac ili neki drugi uređaj i započinje bušenje. Bušenje prema oznaci obično se izvodi u dva koraka. Najprije se izbuši rupa do dubine od četvrtine promjera. Ako rezultirajuća rupa (neprohodna) odgovara označenoj, bušenje se nastavlja, u suprotnom se vrši korekcija ugradnje bušilice i tek nakon toga se nastavlja bušenje. Ova metoda je od najveće koristi.

Riža. 59. Ručna bušilica

Riža. 60. Pneumatske (a) i električne (b) bušilice:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - uložak, 4 - vreteno, 5 - mjenjač, ​​6 - okidač

Bušenje velikog broja identičnih dijelova s ​​visokom preciznošću izvodi se prema šablonu (šablon s točno izrađenim rupama). Uložak se nanosi na obradak ili dio koji se obrađuje, a bušenje se izvodi kroz rupe u šablonu. Pribor ne dopušta odstupanje bušilice, tako da su rupe točne i smještene na pravoj udaljenosti. Prilikom bušenja rupe za navoj, potrebno je koristiti referentne priručnike za odabir promjera svrdla u skladu s vrstom navoja, kao i uzimajući u obzir mehanička svojstva materijala koji se obrađuje.

Uzroci loma bušilice. Glavni uzroci loma svrdla tijekom bušenja su: odstupanje svrdla u stranu, prisutnost školjki u izratku ili dijelu, začepljenje žljebova na svrdlu strugotinama, nepravilno oštrenje svrdla, loša toplinska obrada svrdla , tupo svrdlo.

Oštrenje bušilice. Oštrenje svrdla ima veliki utjecaj na produktivnost i kvalitetu bušenja. Bušilice se izoštravaju na posebnim strojevima. U malim radionicama bušilice se oštre ručno na brusilici. Kontrola oštrenja bušilice provodi se posebnim šablonom s tri površine a, b, c (slika 61).

Upuštanje rupa - naknadna (nakon bušenja) obrada rupa, koja se sastoji u uklanjanju neravnina, skošenju i dobivanju konusnog ili cilindričnog udubljenja na ulazu u rupu. Upuštanje se izvodi posebnim alatima za rezanje - upuštačima. Prema obliku reznog dijela, upuštač se dijeli na cilindrični i konusni (sl. 62, a, b). Konusni upuštači se koriste za dobivanje konusnih udubljenja u rupama za glave zakovice, upuštene vijke i vijke. Konusni upuštači mogu biti s kutom na vrhu od 30, 60 i 120°.

Cilindričnim upuštačima obrađuju se ravnine izbočina, udubljenja za glave vijaka, vijci, vijci, podloške. Cilindrični upuštač ima vodeći klin koji ulazi u rupu koja se obrađuje i osigurava pravi smjer upuštačima. Upuštači se izrađuju od ugljičnih alatnih čelika U10, U11, U12.

Upuštanje je naknadna obrada rupa prije razvrtanja posebnim alatom - upuštačem, čiji rezni dio ima više reznih rubova od svrdla.

Prema obliku reznog dijela upuštači su spiralni i ravni, prema izvedbi se dijele na pune, montirane i s utičnim noževima (sl. 63, a, b, c). Prema broju reznih bridova upuštači su tro- i četverozubi. Jednodijelni upuštači imaju tri ili četiri rezna ruba, montirani imaju četiri rezna ruba. Razvrtanje se izvodi na strojevima za bušenje, kao i na pneumatskim i električnim bušilicama. Zenkeri se učvršćuju na isti način kao i bušilice.

Razvrtanje je dorada rupe posebnim alatom za rezanje koji se zove razvrtač.

Prilikom bušenja rupe dopušteni promjer za grubo razvrtanje nije veći od 0,2-0,3 mm, a za završnu obradu - 0,05-0,1 mm. Nakon razvrtanja, točnost veličine rupe povećava se na 2-3.

Riža. 61. Predložak za kontrolu oštrenja svrdla

Riža. 62. Upuštači:
a - cilindrični, b - konusni

Prema načinu pokretanja razvrtači se dijele na strojne i ručne, prema obliku obrađene rupe - na cilindrične i konične, prema uređaju - na pune i montažne. Razvrtači su izrađeni od alatnih čelika.

Cilindrični puni razvrtači dolaze s ravnim ili spiralnim (spiralnim) zubom, a time i istim žljebovima. Cilindrični razvrtači sa spiralnim zubom mogu biti s desnim ili lijevim žljebovima (sl. 64, a, b). Razvrtač se sastoji od radnog dijela, vrata i drške (sl. 64, c).

Riža. 63. Zenkers:
a - čvrsti, b - montirani, i - s utičnim noževima

Riža. 64. Cilindrične razvrtače:
a - s desnim spiralnim žlijebom, b - s lijevim spiralnim žlijebom, c - glavni dijelovi razvrtača

Rezni ili usisni dio izrađen je konusno, on obavlja glavni posao rezanja kako bi se uklonio dodatak. Svaki rezni rub tvori s osom razvrtanja glavni kut u planu F (slika 64, c), koji je obično 0,5-1,5 ° za ručne razvrtače i 3-5 ° za strojne razvrtače - za obradu tvrdih metala i 12-15 ° - za obradu mekih i viskoznih metala. .

Rezni rubovi usisnog dijela tvore kut na vrhu 2 usp. s rotirajućom osi. Kraj reznog dijela je zakošen pod kutom od 45°. To je potrebno kako bi se vrhovi reznih rubova zaštitili od zareza i usitnjavanja tijekom rada.

Kalibracijski dio razvrtača gotovo se ne reže, sastoji se od dva dijela: cilindričnog dijela, koji služi za kalibraciju rupe, smjera razvrtača, i dijela s obrnutim konusom, dizajniranog za smanjenje trenja razvrtača. prema površini rupe i zaštiti rupu od razvoja.

Vrat je dio razvrtača između radnog dijela i drške. Promjer vrata je 0,5-1 mm manji od promjera dijela za umjeravanje. Strojni razvrtači imaju konusne drške, dok ručni razvrtači imaju četvrtaste drške. Razvrtači dolaze s ujednačenim i neravnomjernim nagibom zubaca. Strojni razvrtači se učvršćuju u vretenu stroja uz pomoć konusnih navlaka i patrona, ručni razvrtači se učvršćuju u ključ, uz pomoć kojih se vrši razvrtanje.

Konusni razvrtači se koriste za razvrtanje konusnih rupa za Morseov konus, za metrički konus, za klinove s konusom 1:50. Konusni razvrtači se izrađuju u setovima od dva ili tri komada. Komplet od tri razvrtala sastoji se od grubog, srednjeg i završnog (sl. 65, a, b, c). U setu od dva razvrtala, jedan je prijelazni, a drugi završni. Konusni razvrtači se izrađuju s reznim dijelom po cijeloj dužini zuba, koji je ujedno i kalibracijski dio za doradu razvrtača.

Postavljanje ručno i na strojevima. Ručno postavljanje se provodi pomoću ključa, u kojem je razvoj fiksiran. S ručnim postavljanjem, mali izratci ili dijelovi se učvršćuju u škripcu, a veliki se obrađuju bez fiksiranja.

Nakon fiksiranja izratka ili dijela, rezni dio razvrtača se ubacuje u rupu na način da se osovine razvrtača i rupe poklapaju. Nakon toga, polako rotirajte skeniranje u smjeru kazaljke na satu; nemoguće je rotirati skeniranje u suprotnom smjeru jer može doći do ogrebotina. Kod postavljanja stroja na strojeve, oni postupaju na isti način kao i kod bušenja.

Riža. 65. Konusni razvrtaci:
a - grubo, b - srednje, c - završno

Prilikom razvrtanja rupa u čeličnim praznim dijelovima ili dijelovima, mineralna ulja se koriste kao mazivo; u bakrenim, aluminijskim, mjedenim dijelovima - emulzija sapuna. U praznim dijelovima od lijevanog željeza i bronce rupe se izbuše na suho.

Odabir promjera razvrtača od velike je važnosti za dobivanje potrebne veličine rupe i završne obrade površine. U tom slučaju se uzima u obzir debljina strugotine uklonjene alatom (tablica 2).

Pomoću ove tablice možete odabrati promjer razvrtača i upuštača.

Primjer. Potrebno je ručno odmotati rupu promjera 50 mm. Da biste to učinili, uzmite završni razvrtač promjera 50 mm i grubi razvrtač 50-0,07 = 49,93 mm.

Prilikom odabira strojnog završnog razvrtanja treba uzeti u obzir veličinu razvoja, odnosno povećanje promjera rupe tijekom strojnog razvrtanja.

Prilikom obrade rupa bušilicom, upuštačem i razvrtačem, moraju se poštivati ​​sljedeća osnovna sigurnosna pravila:

obavljati radove samo na ispravnim strojevima s potrebnim štitnicima;

prije početka rada pospremite odjeću i pokrivala za glavu. Prilikom rada odjeća treba pristajati uz tijelo bez lepršavih podova, rukava, remena, vrpci i sl., treba biti čvrsto zakopčana.

Dugu kosu treba uskladiti s pokrivalom za glavu:
- bušilica, upuštač, razvrtač ili učvršćenje točno su ugrađeni u vreteno stroja i čvrsto pričvršćeni;
- Strogo je zabranjeno prstima uklanjati strugotine iz nastale rupe ili ih otpuhavati. Odstranjivanje strugotine je dopušteno samo kukom ili četkom nakon što se stroj zaustavi ili kada se svrdlo uvuče;
- radni komad ili dio koji se obrađuje mora biti nepomično postavljen na stol ili ploču stroja u učvršćenju; ne možete ga držati rukama tijekom obrade;
- ne možete instalirati alat tijekom rotacije vretena ili ručno provjeriti oštrinu rotirajuće bušilice;
- kod rada s električnom bušilicom njeno tijelo mora biti uzemljeno, radnik mora biti na izoliranom podu.

Provlačenje niti

Narezivanje navoja je postupak dobivanja spiralnih žljebova na cilindričnim i konusnim površinama. Skup zavoja smještenih duž zavojne linije na proizvodu naziva se navoj.

Navoj je vanjski i unutarnji. Glavni elementi bilo kojeg navoja su profil, korak, visina, vanjski, srednji i unutarnji promjer.

Riža. 66. Elementi navoja

Profil navoja je oblik presjeka zavojnice koji prolazi kroz os vijka ili matice (slika 66). Navoj (zavojnica) je dio navoja koji nastaje tijekom jednog potpunog okretanja profila.

Korak navoja je udaljenost između dvije slične točke susjednih zavoja, mjerena paralelno s osi navoja, osi vijka ili matice.

Visina konca definira se kao udaljenost od vrha konca do dna.

Vrh navoja je dio profila navoja koji je na najvećoj udaljenosti od osi navoja (os vijka ili matice).

Baza navoja (udubljenja) je dio profila navoja koji se nalazi na najmanjoj udaljenosti od osi navoja.

Kut profila navoja je kut između dviju strana profila navoja.

Vanjski promjer navoja je najveći promjer mjeren na vrhu navoja u ravnini okomitoj na os navoja.

Riža. 67. Sustavi niti:
a - metrički; b - inčni, c - cijev

Prosječni promjer navoja je udaljenost između dvije linije paralelne s osi vijka, od kojih je svaka na različitoj udaljenosti od vrha navoja i dna udubljenja. Širina zavoja vanjskih i unutarnjih navoja, mjerena duž kruga prosječnog promjera, jednaka je.

Unutarnji promjer navoja najmanja je udaljenost između suprotnih korijena navoja, mjerena u smjeru okomitom na os navoja.

Profili i sustavi navoja. U dijelovima strojeva koriste se različiti profili navoja. Najčešći su trokutasti, trapezni i pravokutni profili. Po dogovoru, niti se dijele na pričvrsne i posebne. Trokutasti navoj koristi se za pričvršćivanje dijelova zajedno (navoji na vijcima, vijcima, maticama itd.), Često se naziva pričvršćivačem. Trapezni i pravokutni navoji se koriste na dijelovima mehanizama za prijenos gibanja (vijci za bravarske diskove, olovni vijci za tokarilice za rezanje vijaka, dizalice, dizalice itd.). R. Postoje tri sustava navoja: metrički, inčni i cijevni. Glavna je metrička nit, koja ima profil u obliku jednakostraničnog trokuta s kutom na vrhu od 60 ° (slika 67, a). Kako bi se izbjeglo zaglavljivanje tijekom montaže, vrhovi navoja vijaka i matica su odrezani. Metričke veličine navoja dane su u milimetrima.

Navoj cijevi je fini inčni navoj. Ima isti profil kao i inčni, s kutom na vrhu od 55° (sl. 67, c). Cijevni navoji se uglavnom koriste za plinske, vodovodne cijevi i spojnice koje povezuju te cijevi.

Alati za rezanje vanjskih navoja. Za rezanje vanjskih navoja koristi se matrica, koja je komad ili rascjepkani prsten s navojem na unutarnjoj površini (slika 68, a, b). Žljebovi za strugotine matrice služe za oblikovanje reznih rubova, kao i za izlazak iz strugotine.

Po dizajnu, matrice se dijele na okrugle (lerks), klizne i posebne za rezanje cijevi. Okrugle matrice su čvrste i podijeljene. Jednodijelne okrugle matrice imaju veliku krutost, daju čist navoj. Split matrice se koriste za rezanje niti niske točnosti.

Klizne matrice sastoje se od dvije polovice, koje se nazivaju polumatrice. Na vanjskim stranama polovice kalupa nalaze se utori pod kutom od 120° za pričvršćivanje polovica matrice u kalup. Svaka polovica matrice označena je promjerom navoja i brojevima 1 i 2, koji ih vode prilikom ugradnje u matricu. Matrice su izrađene od alatnog čelika U £2"

Ručno narezivanje navoja s matricama vrši se uz pomoć gumba i navojnih kapica. Pri radu s okruglim kalupima koriste se posebni gumbi (slika 68, c). Okvir takve zvijezde ima oblik okrugle matrice. U otvor okvira postavljena je okrugla ploča i pričvršćena s tri vijka za zaključavanje s konusnim krajevima, koji ulaze u posebne udubine na ploči. Četvrti vijak, koji je uključen u rez podesive matrice, postavlja vanjsku veličinu navoja.

Riža. 68. Alati za rezanje vanjskih navoja:
a - podijeljena matrica, b - klizna matrica, c - ovratnik, d - navojna kapica s kosim okvirom

Klizne matrice ugrađuju se u matricu s kosim okvirom (slika 68, d), koja ima dvije ručke. Obje poluploče su ugrađene u okvir. Pomoću vijka za podešavanje polumatrice se spajaju i postavljaju kako bi se dobio navoj željene veličine. Kreker je umetnut između krajnje polumatrice i vijka za podešavanje, osiguravajući ujednačena raspodjela pritisak vijka na polovicu matrica.

Konac se reže ručno i na strojevima. U vodovodu se češće koriste ručni alat. Rezanje vanjskog navoja kliznim matricama je kako slijedi. Prazan vijak ili drugi dio stegnut je u škripcu i podmazan uljem. Zatim se na kraj obratka nanosi matrica s matricama i matrice se spajaju vijkom za podešavanje tako da se urezuju u izradak za 0,2-0,5 mm.

Nakon toga počinju rotirati klupp, okrećući ga 1-2 okreta udesno, zatim pola okreta ulijevo, itd. To se radi sve dok se nit ne izreže na potrebnu duljinu dijela.

Zatim se matrica kotrlja duž navoja u prvobitni položaj, matrice se približuju vijkom za podešavanje i postupak rezanja se ponavlja dok se ne dobije potpuni profil navoja. Nakon svakog prolaza potrebno je podmazati izrezani dio obratka. Rezanje navoja čvrstim kalupima izvodi se u jednom prolazu.

Riža. 69. Bravarske slavine:
a - glavni dijelovi slavine, b - set slavina: 1 - grubo, 2 - srednje, 3 - završna obrada

Alati za rezanje unutarnjih navoja. Unutarnji navoj rezati slavinom kako na strojevima tako i ručno. U vodovodu uglavnom koriste ručnu metodu.

Slavina (slika 69, a) je čelični vijak s uzdužnim i spiralnim žljebovima koji tvore rezne rubove. Slavina se sastoji od radnog dijela i drške. Radni dio je podijeljen na usisni i kalibracijski dio.

Usisni dio slavine naziva se prednji konusni dio, koji obavlja glavni rad rezanja. Dio za kalibriranje služi za vođenje slavine u otvoru prilikom rezanja i kalibriranja navoja. Zubi navojnog dijela slavine nazivaju se reznim perjem. Drška služi za pričvršćivanje slavine u steznu glavu ili u ovratniku. Drška završava četvrtasto. Prema namjeni slavine se dijele na bravarske, matične, strojne itd.

Slavine se koriste za ručno narezivanje navoja, dostupne su u setovima od dva ili tri komada. Set slavina "" za rezanje metričkih i inčnih navoja sastoji se od tri dijela: grubog, srednjeg i finog (slika 69, b). Usisni dio grube slavine ima 6-8 okretaja, srednja slavina ima 3-4 okreta, a završna slavina ima 1,5-2 okreta. Kod grubog urezivanja vrši se predrezivanje, navoj se točnije izvodi srednjom urezivanjem, a završni rez se izvodi završnim urezom i kalibrira se navoj.

Prema izvedbi reznog dijela slavine su cilindrične i konične. Cilindričnog dizajna imaju sve tri slavine u setu različitih promjera. Samo završna ureznica ima puni profil navoja, vanjski promjer srednje nareznice manji je od završne ureznice za 0,6 visine navoja, a promjer grube ureznice manji je od promjera završne slavine za punu visinu niti. Slavine s cilindričnim dizajnom reznog dijela uglavnom se koriste za narezivanje navoja u slijepe rupe.

Uz konusni dizajn, sve tri slavine imaju isti promjer, puni profil navoja s različitim duljinama skošenja. Ove slavine se koriste za urezivanje navoja kroz rupe. Slavine su izrađene od alatnih ugljičnih čelika U10, U12. Navoji se režu ručno pomoću ključa s kvadratnom rupom.

Radni komad ili dio fiksiran je u škripcu, a slavina - u ovratniku. Proces navoja je sljedeći. Gruba slavina se ugrađuje okomito u pripremljenu rupu i uz pomoć ključa je laganim pritiskom počinju okretati u smjeru kazaljke na satu. Nakon što slavina udari u metal, pritisak se zaustavlja i rotacija se nastavlja.

Povremeno je potrebno provjeravati položaj slavine kvadratom u odnosu na gornju ravninu obratka. Slavinu treba okrenuti 1-2 okreta u smjeru kazaljke na satu, a zatim pola okreta u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. Ovo treba učiniti za

tako da se strugotina dobivena rezanjem drobi i time olakšava rad.

Nakon grubog točenja, rezanje se vrši srednjom, a zatim završnom. Za dobivanje čistog navoja i hlađenje slavine tijekom rezanja, koristi se mazivo. Prilikom rezanja navoja u čeličnim obradama, mineralno ulje, ulje za sušenje ili emulzija koristi se kao tekućina za podmazivanje i hlađenje, u aluminiju - kerozin, u bakru - terpentin. U prazninama od lijevanog željeza i bronce niti se izrezuju suhe.

Prilikom rezanja navoja u izratcima od mekih i duktilnih metala (babit, bakar, aluminij), slavina se povremeno izbacuje iz rupe, a utori se čiste od strugotine.

Pri radu sa slavinom mogući su različiti nedostaci, npr. lomljenje slavine, pokidani navoj, skidanje navoja i sl. Razlozi ovih nedostataka su: tup izrez, začepljenje žljebova za slavinu strugotinama, nedovoljno podmazivanje, nepravilno ugradnja slavine u rupu i odabir promjera rupe, kao i nepažljiv odnos radnika.

Klepka

Prilikom popravka strojeva i njihovog sastavljanja, mehaničar se mora baviti raznim spojevima dijelova. Ovisno o načinu montaže, spojevi mogu biti odvojivi i jednodijelni. Jedan od načina sastavljanja dijelova u trajnu vezu je zakivanje.

Zakivanje se izvodi zakovicama na ručni ili strojni način. Zakivanje je hladno i vruće.

Zakovica je cilindrična šipka s glavom na kraju, koja se naziva hipoteka. U procesu zakivanja šipke formira se druga glava, nazvana glava za zatvaranje.

Riža. 70. Glavne vrste zakovica i šavova zakovice:
glave: a - polukružne, 6 - upuštene, c - polutajne, d - korak zakovice; šavovi; d - preklapanje, e - stražnjica s jednim preklopom, g - stražnjica s dva preklapanja

Prema obliku glave hipoteke dolaze zakovice okrugla glava, s polutajnom glavom, s upuštenom glavom (sl. 70, a, b, c) itd.

Spoj dijelova izrađenih zakovicama naziva se zakovni šav.

Ovisno o položaju zakovica u šavu u jednom, dva ili više redova, spojevi zakovice dijele se na jednoredni, dvoredni, višeredni.

Razmak t između središta zakovica jednog reda naziva se korak zakovice (slika 70, d). Za jednoredne šavove, korak treba biti jednak tri promjera zakovice, udaljenost a od središta zakovice do ruba dijelova koji se zakivaju treba biti jednaka 1,5 promjera zakovice s izbušenim rupama i 2,5 promjera s probušenim rupama . U dvorednim šavovima, korak se uzima jednakim četiri promjera zakovice, udaljenost od središta zakovice do ruba dijelova koji se zakivaju je 1,5 promjera, a udaljenost između redova zakovica treba biti jednaka dva promjera zakovice.

Spojevi zakovice izvode se na tri glavna načina: preklapanje, sučelje s jednim preklopom i sučelje s dva preklopa (sl. 70, e, f, g). Prema svojoj namjeni, šavovi zakovice dijele se na jake, guste i jako-guste.

Kvaliteta šava zakovice u velikoj mjeri ovisi o tome je li zakovica pravilno odabrana.

Oprema i alati koji se koriste za ručno i mehanizirano zakivanje. ručno zakivanje izvedeno bravarskim čekićem s četvrtastim udaračem, potporom, rastezanjem i navijanjem (sl. 71). Čekići su dostupni u težinama od 150 do 1000 g. Težina čekića se bira u skladu s promjerom šipke zakovice,

Nosač služi kao oslonac za glavu umetka zakovice tijekom zakivanja, zatezanje - za bliže približavanje dijelova koji se zakivaju, nabijanje se koristi za davanje ispravnog oblika zapornoj glavi zakovice.

Mehanizirano zakivanje se provodi pneumatskim konstrukcijama. Pneumatski čekić za zakivanje (slika 72) pokreće se komprimiranim zrakom i pokreće ga okidač. Kada se pritisne okidač, ventil 9 se otvara i potisnut zrak, koji teče kroz kanale na lijevu stranu komore cijevi, pokreće bubnjar, koji udara u crip.

Riža. 71. Pomoćni alati koji se koriste za zakivanje:
1 - stiskanje, 2 - potpora, 3 - rastezanje

Nakon udarca kalem blokira protok zraka u kanal 3, povezujući ga s atmosferom, a komprimirani zrak se šalje kroz kanal 4 na desnu stranu komore cijevi, dok se udarač izbacuje iz kanala 4, zlato- blokirano je djelovanje itd. Posao pneumatike obavljaju dvije osobe, jedna izvodi zakivanje čekićem, a druga je pomoćnik.

Riža. 72. Pneumatski čekić za zakivanje P-72

Proces zakivanja je sljedeći. Zakovica je umetnuta u rupu i postavljena s hipotekarnom glavom na oslonac stegnut u škripcu. Nakon toga se postavlja napetost na šipku zakovice. Zatezna glava se udara čekićem, uslijed čega se dijelovi koji se zakivaju spajaju.

Zatim počinju zakivati ​​šipku zakovice udarcima čekića, nanoseći naizmjenično izravne i kose udarce izravno na šipku. Kao rezultat zakivanja, dobiva se glava za zatvaranje zakovice. Da bi se glava za zatvaranje dala ispravan oblik, na nju se stavlja nabor i konačna obrada glave izvodi se udarcima čekićem po preklopu, dajući joj ispravan oblik.

Za zakovice s upuštenom glavom rupa je prethodno obrađena konusnim upuštačem. Upuštena glava se zakiva izravnim udarcima čekića usmjerenim točno duž osi zakovice.

Najčešći nedostaci zakivanja su sljedeći: savijanje osovine zakovice u rupi, nastalo zbog činjenice da je promjer rupe bio vrlo velik; otklon materijala zbog činjenice da je promjer rupe bio mali; pomak glave umetka (koso izbušena rupa), savijanje glave za zatvaranje, što je posljedica činjenice da je osovina zakovice bila vrlo duga ili da oslonac nije postavljen duž osi zakovice; podrezivanje dijela (lima) zbog činjenice da je otvor za presovanje bio veći od glave zakovice, pukotine na glavama zakovice koje nastaju kada je materijal zakovice nedovoljno plastičan.

Sigurnosni inženjering. Prilikom izvođenja radova zakivanja moraju se poštivati ​​sljedeća sigurnosna pravila: čekić mora biti sigurno pričvršćen na ručku; glave čekića, krimpi ne bi trebali imati rupe, pukotine, jer se tijekom procesa zakivanja mogu podijeliti i krhotinama ozlijediti i radnika zakivanja i radnike u blizini; kada radite s pneumatskim čekićem, mora se podesiti. Prilikom podešavanja, nemojte pokušavati s čekićem dok držite swage rukama, jer to može dovesti do ozbiljnih ozljeda ruke.

Pritiskom i pritiskom

Prilikom sastavljanja i demontaže sklopova koji se sastoje od fiksnih dijelova koriste se operacije prešanja i prešanja koje se provode pomoću preša i posebnih izvlakača.

Istiskivanje se često vrši pomoću izvlakača vijaka. Izvlakač za istiskivanje čahure prikazan je na sl. 73. Ima hvataljku koja je okretno povezana s krajem vijka. Kako bi se u njega učvrstio rukavac, hvataljka se nagne i umetne u čahuru.

Riža. 73. Izvlakač za prešanje čahure

Izvlakači su posebni i univerzalni. Univerzalni izvlakači mogu se koristiti za istiskivanje dijelova raznih oblika.

U automehaničarskim radionicama, pri rastavljanju i montaži automobila, za prešanje i istiskivanje koriste se preše različitih izvedbi: hidrauličke (sl. 74), stalak za klupe, klupni vijak (sl. 75, a, b). Stalak za klupu i vijak za klupu služe za istiskivanje čahure, prstiju i drugih sitnih dijelova. Prešanje i prešanje velikih dijelova vrši se pomoću hidrauličkih preša.

Prilikom utiskivanja i izvlačenja hidrauličnom prešom postupite na sljedeći način. Prije svega, okretanjem ručke (vidi sliku 74), podizni stol se postavlja na način da dio koji se pritiska ili istiskuje slobodno prolazi ispod šipke i fiksira se klinovima.

Okretanjem zamašnjaka šipka se s dijelom spušta do graničnika. Nakon toga, uz pomoć poluge, aktivira se pumpa koja pumpa ulje iz spremnika u cilindar preše. Pod pritiskom ulja spuštaju se klip i na njega spojena šipka. Pomičući se, šipka pritišće (ili istiskuje) dio. Nakon obavljenog posla, ventil se otvara i klip izvire zajedno sa vretenom. Ulje iz cilindra se vraća natrag u rezervoar.

Riža. 74. Hidraulička preša:
1 - stol za podizanje, 2 - ručka za podizanje stola, 3 - valjci za namotavanje kabela, 4 - opruga za podizanje, 5 - manometar, 6 - cilindar, 7 - ventil za otpuštanje, 8 - poluga pumpe, 9 - spremnik za ulje, 10 - šipka , 11 - zamašnjak, 12 - prešani dio, 13 - okvir

Riža. 75. Mehaničke preše:
a - stalak za klupu, 6 vijak za klupu

U svim slučajevima prešanja, radi zaštite površine dijelova od oštećenja i zaglavljivanja, prethodno se čiste od hrđe, kamenca i podmazuju uljem. Na dijelovima pripremljenim za prešanje ne bi trebalo biti zareza, ogrebotina i neravnina.

Lemljenje

Lemljenje je metoda međusobnog spajanja metalnih dijelova pomoću posebnih legura zvanih lemovi. Proces lemljenja sastoji se u činjenici da se dijelovi koji se lemljuju nanose jedan na drugi, zagrijavaju na temperaturu nešto veću od točke taljenja lema, a između njih se ubrizgava tekući rastaljeni lem.

Kako bi se dobio kvalitetan lemni spoj, površine dijelova se čiste od oksida, masti i prljavštine neposredno prije lemljenja, jer rastaljeni lem ne vlaži kontaminirana područja i ne širi se po njima. Čišćenje se provodi mehaničkim i kemijskim metodama.

Površine koje se lemljuju najprije se podvrgavaju mehaničkom čišćenju od prljavštine, hrđe turpijom ili strugačem, a zatim se odmašćuju pranjem u 10% otopini kaustične sode ili u acetonu, benzinu, denaturiranom alkoholu.

Nakon odmašćivanja, dijelovi se peru u kadi s tekuća voda a zatim urezana. Mjedeni dijelovi se jetkaju u kadi koja sadrži 10% sumporne kiseline i 5% vrha kroma, a za jetkanje čeličnih dijelova koristi se 5-7% otopina klorovodične kiseline. Pri temperaturi otopine ne većoj od 40°C, dijelovi g se drže u njoj od 20 do 60 minuta. ~~ Po završetku kiseljenja, dijelovi se dobro operu prvo u hladnoj, a zatim u vrućoj vodi.

Prije lemljenja radni dio lemilice očisti se turpijom, a zatim se kalaji (prevuče slojem kositra).

Kod lemljenja od najveće su koristi kositar-olovo-vist, bakar-cink. bakreni, srebrni i bakreno-fosforni lemovi.

Kako bi se uklonili štetni učinci oksida, koriste se tokovi koji spajaju i uklanjaju okside s površina koje se leme te ih štite od oksidacije tijekom procesa lemljenja. Tok se odabire u skladu sa svojstvima metala koji se lemi i upotrijebljenim lemovima.

Lemovi se dijele na meke, tvrde. Meki lemovi lemi čelik i bakrene legure. Čelični dijelovi se kalajišu prije lemljenja mekim lemovima. Samo pod tim uvjetom je zajamčena pouzdana lemljena veza.

Najčešći meki lemovi su legure kositra i olova sljedećih razreda: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Lemovi su dostupni u obliku šipki, žica, traka i cijevi. Cinkov klorid, amonijev klorid (amonijak), kolofonij (pri lemljenju bakra i njegovih legura), 10% vodena otopina klorovodične kiseline (kod lemljenja cinka i pocinčanih proizvoda), stearin (kod lemljenja niskotaljivih legura) koriste se kao fluksovi pri lemljenju. s mekim lemovima.olovo).

Za lemljenje kritičnih dijelova od lijevanog željeza, čelika, legura bakra, aluminija i njegovih legura koriste se tvrdi lemovi, uglavnom bakar-cink i srebro sljedećih razreda: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (točka taljenja tvrdih legura od 720 do 880 °C).

Za lemljenje aluminija i njegovih legura, na primjer, koristi se lem sljedećeg sastava: 17% kositra, 23% cinka i 60% aluminija. Boraks, borna kiselina i njihove smjese koriste se kao fluksovi. Prilikom lemljenja aluminija koristi se fluks koji se sastoji od 30% otopine alkoholne mješavine, koja uključuje 90% cink klorida, 2% natrijevog fluorida, 8% aluminij klorida.

Prilikom lemljenja tvrdim lemovima, dijelovi se učvršćuju u posebne uređaje na način da razmak između dijelova ne prelazi 0,3 mm. Zatim se fluks i lem nanose na mjesto koje se lemi, dio se zagrijava na temperaturu nešto veću od taljenja lema. Otopljeni lem ispunjava prazninu i kada se ohladi stvara jak spoj.

Nakon lemljenja, dijelovi se čiste od ostataka toka, jer preostali tokovi mogu uzrokovati koroziju površine zavara. Šavovi se čiste turpijom ili strugalicom.

Glavni alati za lemljenje su lemilice, puhalice. Osim toga, prilikom lemljenja koriste se visokofrekventne indukcijske instalacije grijanja i drugi uređaji. Kod lemljenja mekim lemovima obično se koriste lemilice (slika 76, a, b, c) i puhalice.

Ručno lemilo izrađeno je od bakra i može imati različit oblik (slika 76, a, b). Kod lemljenja tvrdim lemovima dijelovi koji se lemljuju zagrijavaju se puhačkom lampom ili u kovačnici.

Do Kategorija: - Održavanje automobila

Dogovoreno: na sjednici metodičkog povjerenstva.

"__" ___________ 2015

Plan lekcije br. 1

Tema koju proučava program . PM 01 oznaka.

Tema lekcije. Prostorna oznaka.

Svrha lekcije. Naučiti učenika kako pravilno označiti dijelove. Obrazovni cilj. Usaditi u učenika želju za poštivanjem alata i materijala. Točnost i pažnja u radu.

Materijalno-tehnička opremljenost sata: Stalak, posteri, uzorci, praznine, radni stolovi, učvršćenja, debljina.

Trajanje tečaja: 6 sati.

1. Uvodni grupni brifing 50 min.

a) provjera znanja o obrađenom gradivu 15 min.

1. Namjena i uređaj mjernog alata.
2. Tehnike rada s ravnalom i kvadratom.
3. Metode rada sa šestarima i čeljustima.
4. Redoslijed crtanja pisačem i šestarom.

b) objašnjavanje novog gradiva učenicima 25 min.

1. Pribor za prostorno obilježavanje.
2. Uređaj mjernog alata.
3. Tehnike i označavanje slijeda.
4. Sigurni radni uvjeti za obilježavanje.
5. Do čega brak vodi na poslu?

Markup se zove - radnja nanošenja na obradak

linije za označavanje (oznake) koje definiraju konture budućeg dijela ili mjesta,

biti obrađen. Označavanje se provodi točno i točno, jer - jer

pogreške napravljene tijekom označavanja dovest će do činjenice da će se proizvedeni dio pokazati kao brak ili će ostati veliki dodatak. Ovisno o obliku označenih praznina i dijelova, označavanje se dijeli na ravninsko i prostorno (volumetrijsko).

Planarno označavanje - obično se izvodi na površinama ravnih dijelova, na traci i limu, sastoji se u nanošenju konturnih paralelnih i okomitih linija (oznaka), krugova, lukova, kutova, aksijalnih linija, raznih geometrijskih oblika na obradak.

učvršćenje za označavanje: ploče za označavanje,

jastučići, zakretni uređaji, dizalice itd.

Alat - pisač, središnji bušilac, šestari, kaliper za označavanje, mjerač debljine.

Skriber - služi za crtanje linija (oznaka) na površini koja se označava pomoću ravnala, kvadrata ili šablona.

Kerner - alat za obradu metala, koji se koristi za izradu udubljenja (jezgre) na unaprijed označenim linijama. Oni čine tako da su rizici jasno vidljivi i ne brišu se tijekom obrade dijela. Centralni udarci su obični, specijalni, opružni i električni.

Kompas - za označavanje krugova i lukova, za dijeljenje segmenata i prijenos

dimenzije od ravnala do detalja. Kompas se sastoji od: dva stožerno povezana

noge, cijele ili umetnute igle.

Čeljust za označavanje - dizajnirano za tanko označavanje ravnih linija i središta, kao i krugova velikih promjera. Ima uteg sa

milimetarske podjele i dvije noge - pričvršćene vijkom za zaključavanje i

pomični s okvirom i konusom, vijak za zaključavanje za pričvršćivanje okvira

Reismas - je glavni alat za prostorno označavanje. On

služi za crtanje paralelnih i vodoravnih linija, te za provjeru

ugradnja dijelova na ploču.

Priprema za obilježavanje:

1. Očistite radni komad od prašine, prljavštine, kamenca, čelične hrđe četkom.
2. Pažljivo pregledajte ima li nedostataka.

3. Pregledajte crtež dijela (dimenzije, dodatak za obradu).

4. Pripremiti površine za farbanje (kreda, plavi vitriol, boja, brzosušeći lak)

5. Površinsko farbanje.

Tehnike planarnog označavanja.

• Linije za označavanje postavljaju se sljedećim redoslijedom: - prvo nacrtajte vodoravne, a zatim okomite linije.
• Zatim kosi i zadnji
• Krugovi, lukovi i fileti

Izravni rizici nanosi se pisačem pod kutom od 75-80 ° od ravnala. Okomito i paralelno s kvadratom, izvedeno jednom. Probijanje linija za označavanje oštri udarci se postavljaju točno na oznaku rizika u sredini. Prilikom ugradnje, prvo nagnite, a zatim postavite središnji proboj okomito i nanesite lagani udarac čekićem težine 100-200 g. Jezgre za bušenje rupa izrađuju se dublje od ostalih, tako da se bušilica manje udaljava od točke označavanja. Velik broj identičnih dijelova označen je prema predlošku.

Predlošci - izrađeni od lima debljine 0,5-1mm. Prilikom označavanja predloška ili (uzorak) se nanosi na oslikani obrat (detalj) i crta se pisačem duž konture predloška, ​​nakon čega se rizik probija.

Poštivanje sigurnosnih propisa tijekom radova na obilježavanju

• postavljanje i uklanjanje praznina (dijelova) s ploče treba provoditi samo u rukavicama.
• prije postavljanja praznina (dijelova) na ploču, provjerite stabilnost
• tijekom rada, kada ne koristite pisač na oštro naoštrenim krajevima, obavezno stavite sigurnosne čepove ili čepove za bojenje bakrenog sulfata nanosi se samo četkom (otrovan je)
• pazite da su prolazi oko ploče za označavanje uvijek slobodni
• pratiti ispravnost pričvršćenja čekića na dršku
• uklanjajte prašinu i kamenac s ploča samo četkom

nauljene krpe i papir stavljajte samo u posebne metalne kutije.

• Pažljivo rukujte oštrim krajevima pisača, šestara.
• Postavite ploču za označavanje čvrsto na stol.
• Pažljivo rukujte otopinom bakrenog sulfata.
• Nemojte raditi na neispravnom Stroj za mljevenje; u nedostatku kućišta, zaslona; neispravan nasadnik; razmak između kruga i nasadnika je veći od 2-3 mm; krug otkucaja.

c) objedinjavanje gradiva: Kratka anketa učenika. 10 minuta.

1. Kako odabrati boje ovisno o materijalu izratka?

Za bojanje neobrađenih površina (odljevci, otkovci, valjani proizvodi) koristi se otopina krede (mljevena kreda razrijeđena vodom). Za zaštitu sloja boje od habanja i njegovog brzog sušenja, boji se dodaje ljepilo (6OOg krede + 50g ljepila za drvo + 4l vode).

2 Povlačenje rizika.

Odaberite pisač ovisno o metalu dijela koji se razlikuje; čelik - pri označavanju grubih i prethodno obrađenih dijelova; mjed - prilikom označavanja poliranih površina gotovih dijelova. Primjenjujte rizike s pisačem, pozicionirajući ga s nagibom u smjeru kretanja i s nagibom u stranu ravnala ne smije se mijenjati tijekom postupka primjene oznaka.

3. Redoslijed označavanja praznina od središnje linije.

a) Pripremite površinu obratka za označavanje.

b) Na polovici širine obratka, t.j. na udaljenosti od 18 mm od ruba nacrtajte uzdužni aksijalni rizik.

c) Odmaknuvši se od kraja obratka za 74 mm, povucite okomito na rizik.

d) S obje strane rizika na udaljenosti od 15 mm od njega.

e.) Na mjestu sjecišta nanesite udubljenje korijena i iz njega s polumjerom R jednakim 3 mm nacrtajte polukrug.

4. Redoslijed označavanja predloška.

a) Pripremite površinu obratka za označavanje.

b) Stavite radni komad na ploču za označavanje tako da dobro prianja uz njega.

c) Postavite predložak na radni komad koji treba označiti tako da čvrsto prianja uz njega.

d) Prstima lijeve ruke pritisnite predložak uz obradak, a prstima desne ruke uz rizik nacrtajte oznaku duž konture predloška, ​​strogo držeći kut nagiba i pritiska na pisač nepromijenjena.

5. Probijanje oznaka za označavanje jednostavnim središnjim bušenjem.

a) Uzmite udarac s tri prsta lijeve ruke i stavite oštar kraj točno na oznaku, tako da oštriji središnji udar bude točno u sredini rizika; naginjući udarac od sebe, pritisnite ga na željenu točku, b) Postavite udarac okomito, c) Nanesite lagani udarac čekićem.

6. Ispravno oštrenje prepisivači.

a) Pripremite stroj za oštrenje alata.

b) Uzmite pisač lijevom rukom za sredinu, a desnom rukom - za suprotni kraj koji se izoštrava

c) Postavite pisač na periferiju brusnog kotača pod traženim kutom nagiba i održavajući taj kut konstantnim, uz lagani pritisak, desnom rukom ravnomjerno rotirajte pisač; pisač treba naoštriti pod kutom od 15-20 °.

7 Oštrenje nogu kompasa.

a) Spojite noge kompasa tako da budu u čvrstom dodiru. b) Uzmite kompas lijevom rukom za sredinu, a desnom rukom - za zakretni dio 2 noge.

c) Noge kompasa postavite pod potrebnim kutom u odnosu na brusni kotač. e) Najprije naoštrite kraj jedne noge; nakon toga, mijenjajući položaj nogu, naoštrite drugi kraj noge.

d) Stavite oštre krajeve nogu šestara na brus i uklonite neravnine na bočnim stranama i unutarnjim ravninama nogu.

8. Pravilo zaštite na radu pri označavanju.

a) Pažljivo rukujte krajevima pisača, šestara. b) Čvrsto postavite ploču za označavanje na stol.

c) Pažljivo rukujte otopinom bakrenog sulfata.

d) Nemojte raditi na neispravnom stroju za mljevenje; u nedostatku kućišta, zaslona; neispravan nasadnik; razmak između kruga i nasadnika je veći od 2-3 mm; krug otkucaja.

d) zadatak za dan

1. Napravite oznake na dijelovima i prazninama.

2. Samostalni rad učenika i tekuća nastava (ciljani obilasci radnih mjesta). 4 sata 40 min.

1. Provjera organizacije radnih mjesta učenika.
2. Usklađenost sa sigurnosnim propisima.
3. U svrhu objašnjavanja i pomoći učenicima.
4. Za provjeru kvalitete studentskog rada.

Tipične poteškoće i pogreške učenika i njihovih Upozorenje.

Glavne poteškoće i pogreške koje učenici čine pri izvođenju radova na obilježavanju nastaju zbog nepoznavanja nadolazećih vodoinstalaterskih radova. Ponekad se označavanje provodi bez prethodne obrade metala i ne kombinira se uvijek s naknadnom obradom.

Prva poteškoća s kojom se učenici susreću kod ravninskog označavanja je loša obojenost bakrenim sulfatom bakrenim sulfatom prethodno zaštićene površine obratka zbog njezine kontaminacije. Kako bi se osiguralo dobro bojenje, površina se mora temeljito očistiti čeličnom četkom. Bakar sulfat treba razrijediti u vodi i obojiti četkom. Izbjegavajte vlaženje površine proizvoda vodom. Osim toga, ne biste trebali trljati površinu komadićem plavog vitriola, jer nije bezopasan.

Prilikom crtanja longitudinalnih rizika s pisačem, učenici često imaju milimetarska ravnala pomaknuta s mjesta i rizici su savijeni. Kako biste izbjegli pomicanje ravnala, morate čvrsto pritisnuti njegove krajeve, a ne sredinu, široko razmaknutim prstima lijeve ruke na izratak.

Prilikom provođenja rizika učenici, osim toga, čine dvije pogreške:

snažno nagnite pisač, zbog čega se ne urezuje u metal, već samo struže bakreni sulfat. Pisač se mora držati pod blagim kutom prema površini, pokušavajući ga izrezati u metal;

ne primaju rizike u jednom prolazu pisca, već u dva ili tri prolaza; rizik u ovom slučaju ispada širok, a ponekad i dvostruk. Morate primijeniti rizike u jednom prolazu prepisivača.

Poteškoće učenika također nastaju kada se probijaju rizici i postavljaju udubljenja jezgre točno pod rizikom. Često je razlog tome središnji udarac naoštren pod velikim kutom. Da bi se udubljenja jezgre dobili točno prema riziku, potrebno je središnji udar u rizik uvesti u nagnutom položaju s kretanjem usmjerenim preko rizika. Kada udarac uđe u rizik, poravnava se pod pravim kutom i udara čekićem

Učenici često griješe postavljajući rupe u jezgri kada ocrtavaju oznaku. To čini označavanje grubim i povećava broj rupa u jezgri koje se ne podudaraju s oznakom. Kao rezultat toga, nakon obrade ruba, obradak se ispostavlja da je prošaran preostalim tragovima udubljenja jezgre. Udubljenja jezgre treba postaviti u razmacima od 10-50 mm u ravnoj liniji i uvijek na sjecištima ogrebotina. Probijanje se mora izvršiti čekićem za označavanje s istom snagom tako da udubljenja jezgre budu iste dubine.

Prilikom označavanja krugova učenici imaju takvu poteškoću: postavljajući šestar na željenu veličinu, obično ga obaraju kada popravljaju janje.

3. Čišćenje radnog mjesta. 10 minuta.

1. Učenici pospremaju radno mjesto, predaju svoj alat i svoj rad.

4. Završni brifing. 15 minuta.

Analiza radnog dana.

1. Prepoznajte radove najboljih učenika.
2. Ukazati na slabosti učenika.
3. Odgovorite na pitanja učenika.
4. Dostavite ocjene u časopis.

5. Domaća zadaća. 5 minuta.

Upoznavanje s materijalom sljedeće lekcije, ponovite temu "Označavanje metala". Udžbenik "Vodovod" autor Skakun V.A.

magistar industrijskog osposobljavanja _______________________________

Označavanje je operacija za crtanje linija (oznaka) na površini obratka koje definiraju konture izrađenog dijela, koji je dio nekih tehnoloških operacija. Unatoč visokim troškovima visokokvalificiranog ručnog rada, marža se koristi prilično široko, uključujući u poduzećima masovne proizvodnje. Obično rad na obilježavanju nisu kontrolirani, stoga se pogreške nastale tijekom njihove implementacije u većini slučajeva otkrivaju u gotovim dijelovima. Ispravljanje takvih pogrešaka je prilično teško, a ponekad jednostavno nemoguće. Ovisno o značajkama tehnološkog procesa, razlikuju se ravninske i prostorne oznake.

Ravninsko označavanje koristi se u obradi lisnog materijala i oblikovanih valjanih proizvoda, kao i dijelova na kojima se u jednoj ravnini primjenjuju rizici označavanja.

Prostorna oznaka- to je nanošenje ogrebotina na površine obratka, međusobno povezane međusobnim rasporedom.

Ovisno o načinu nanošenja konture na površinu obratka, koriste se različiti alati, od kojih se mnogi koriste i za prostorno i za ravninsko označavanje. Neke razlike postoje samo u skupu uređaja za označavanje, koji je kod prostornog označavanja znatno širi.

Alati, pribor i materijali koji se koriste za označavanje

Scribers su najjednostavniji alat za crtanje konture dijela na površini obratka i su šipka sa šiljastim krajem radnog dijela. Pisači se izrađuju od alatnog ugljičnog čelika razreda U10A i U12A u dvije verzije: jednostrano (sl. 2.1, a, b) i dvostrano (sl. 2.1, c, d). Scribers se izrađuju duljine 10 ... 120 mm. Radni dio rezača je kaljen na dužini od 20…30 mm do tvrdoće HRC 58…60 i naoštren pod kutom od 15…20°. Rizici na površini dijela nanose se rezačem pomoću ravnala, šablona ili uzorka.

Reismas služi za crtanje oznaka na okomitoj ravnini obratka (slika 2.2). To je pisač 2, postavljen na okomito postolje postavljeno na masivno postolje. Ako je potrebno primijeniti rizike s većom točnošću, upotrijebite alat sa skalom - mjerač čeljusti (vidi sliku 1.13, d). Da biste postavili mjerač debljine na zadanu veličinu, možete koristiti blokove mjernih blokova, a ako ne trebate jako visoka točnost oznake, zatim upotrijebite okomitu skalu 1 (vidi sliku 2.2).

Kompasi za označavanje služi za crtanje lukova kružnica i dijeljenje segmenata i kutova na jednake dijelove (slika 2.3). Kompasi za označavanje izrađeni su u dvije verzije: jednostavni (slika 2.3, a), koji vam omogućuje da popravite položaj nogu nakon što su postavljeni na veličinu, i opruga (slika 2.3, b), koja se koristi za točnije postavljanje veličine. Za označavanje kontura kritičnih dijelova koristi se kaliper za označavanje (vidi sliku 1.13, b).

Kako bi rizici označavanja bili jasno vidljivi na označenoj površini, na njih se nanose točkasta udubljenja - jezgre, koje se nanose posebnim alatom - centralnim bušilicom.

Centralni udarci(slika 2.4) izrađeni su od alatnog čelika U7A. Tvrdoća duž duljine radnog dijela (15 ... 30 mm) trebala bi biti HRC 52 ... 57. U nekim slučajevima se koriste udarci posebne izvedbe. Tako je, na primjer, za primjenu udubljenja jezgre prilikom dijeljenja kruga na jednake dijelove, preporučljivo je koristiti središnji proboj koji je predložio Yu. V. Kozlovsky (slika 2.5), koji može značajno povećati produktivnost i točnost pri njihovoj primjeni. Unutar tijela 1 središnjeg probijača nalazi se opruga 13 i udarač 2. ​​Noge 6 do 11 pričvršćene su na tijelo uz pomoć opruge 5 i vijaka 12 i 14, koji zahvaljujući matici 7 mogu istovremeno se pomiču, osiguravajući prilagodbu zadanoj veličini. Zamjenjive igle 9 i 10 pričvršćene su na nožice maticama 8. Prilikom podešavanja središnjeg probijača, položaj udarača s udarnom glavom 3 fiksira se čahurom s navojem 4.

Označavanje pomoću ovog središnjeg probijača provodi se sljedećim redoslijedom:

Vrh igala 9 i 10 postavljen je na rizik od kruga koji je prethodno nacrtan na izratku;

Udaranje udarne glave 3, probijanje prve točke;

Tijelo središnjeg probijača okreće se oko jedne od igala dok se druga igla ne poklopi s označenom kružnicom, ponovno se udara udarnom glavom 3. Operacija se ponavlja dok se cijeli krug ne podijeli na jednake dijelove. Istodobno se povećava točnost označavanja, budući da se, zahvaljujući upotrebi igala, središnji proboj može podesiti na zadanu veličinu pomoću bloka mjernih blokova.

Ako je potrebno, probijanje središnje rupe na krajevima osovina prikladan je za korištenje poseban uređaj za probijanje - sa zvonom (slika 2.6, o). Ovaj uređaj omogućuje primjenu rupa jezgre na središta krajnjih površina osovina bez njihovog preliminarnog označavanja.

U iste svrhe možete koristiti središnji detektorski kvadrat (slika 2.6, b, c), koji se sastoji od kvadrata 1 s pričvršćenim ravnalom 2, čiji rub dijeli pravi kut na pola. Da bi se odredilo središte, alat se postavlja na kraj dijela tako da unutarnje police kvadrata dodiruju njegovu cilindričnu površinu i crtačem povuku liniju duž ravnala. Zatim se središnji tražilo zakreće pod proizvoljnim kutom i povlači se drugi rizik. Sjecište crta nacrtanih na kraju dijela odredit će položaj njegovog središta.

Vrlo često pronaći središta na krajevima cilindrični dijelovi koristi se središnji kutomjer (slika 2.6, d), koji se sastoji od ravnala 2 pričvršćenog na kvadrat 3. Kutomjer 4 se može pomicati duž ravnala 2 i fiksirati u željeni položaj pomoću vijka za zaključavanje 1. kutomjer se postavlja na krajnju površinu osovine tako da su bočne prirubnice kvadrata dodirivale cilindričnu površinu osovine. Ravnalo prolazi kroz središte kraja osovine. Ugradnjom kutomjera u dva položaja na sjecištu oznaka, odredite središte kraja osovine. Ako želite napraviti rupu koja se nalazi na određenoj udaljenosti od središta osovine i pod određenim kutom, koristite kutomjer, pomičući ga u odnosu na ravnalo za zadanu količinu i okrećući za traženi kut. Na mjestu sjecišta ravnala i baze kutomjera probija se središte buduće rupe, koja ima pomak u odnosu na os osovine.

Za pojednostavljenje procesa probijanja omogućuje se korištenje automatskog mehaničkog probijača (slika 2.7), koji se sastoji od tijela sastavljeno od tri dijela: 3, 5, 6. Dvije opruge 7 i 11 postavljene su u tijelo, šipka 2 sa središnji probojnik 1, udarač 8 s pomičnim krekerom 10 i plosnatom oprugom 4. Probijanje se vrši pritiskom na izradak vrhom bušilice, dok se unutarnji kraj šipke 2 oslanja na kreker, kao rezultat od kojih se bubnjar pomiče prema gore i sabija oprugu 7. Prislonjen uz rub ramena 9, kreker se pomiče u stranu i njegov rub se odvaja od šipke 2. U ovom trenutku udarač pod djelovanjem sile stisnuta opruga, udara u kraj šipke središnjim udarcem ukrasti, nakon čega opruga 11 vraća normalan položaj središnjeg udarca. Korištenje takvog probijača ne zahtijeva upotrebu posebnog udarnog alata - čekića, što uvelike pojednostavljuje rad primjene udubljenja jezgre.

Za mehanizaciju radova na obilježavanju može se koristiti električni probijač (slika 2.8), koji se sastoji od tijela 8, opruga 4 i 7, udarača 6, svitka 5 s namotom od lakirane žice, šipke 2 s probojom 3 i električnog ožičenja. Kada pritisnete vrh proboja instaliran na riziku za označavanje, električni krug 9 se zatvara i struja prolazi kroz zavojnicu, stvarajući magnetsko polje. U isto vrijeme, bubnjar se trenutno uvlači u zavojnicu i udari štap središnjim udarcem. Tijekom prijenosa središnjeg udarca u drugu točku, opruga 4 otvara strujni krug, a opruga 7 vraća bubnjar u prvobitni položaj.

Koristi se za precizno probijanje specijalni udarci(slika 2.9). Probijanje prikazano na sl. 2.9, a, je stalak 3 sa središnjim probojom 2. Udubljenja oznaka su podmazana uljem prije probijanja, središnja bušilica s nogama 5 pričvršćenim u postolju / postavlja se na presijecajuće rizike dijela tako da dvije noge koji se nalaze na istoj pravoj liniji spadaju u jedan rizik, a treća noga je u opasnosti, okomita na prvu. Tada će središnji udarac sigurno pogoditi točku sjecišta oznaka. Vijak 4 sprječava okretanje i ispadanje središnjeg udarca iz kućišta.

Drugi dizajn središnjeg probijača za istu svrhu prikazan je na Sl. 2.9, b. Ovaj središnji proboj se razlikuje od prethodnog dizajna po tome što udar u jezgru vrši poseban uteg 6, koji se pri udaru naslanja na rame središnjeg udarca.

Kao udarni alat, pri izradi rupa za jezgru koristi se čekić za metal, koji bi trebao imati malu težinu. Ovisno o tome koliko bi trebala biti duboka rupa jezgre, koriste se čekići težine od 50 do 200 g.

Pri izvođenju prostornog označavanja potrebno je koristiti niz uređaja koji bi omogućili postavljanje dijela koji se označava u određeni položaj i preokretanje (okretanje) tijekom postupka označavanja.

U te se svrhe za prostorno označavanje koriste ploče za označavanje, prizme, kvadrati, kutije za označavanje, klinovi za označavanje i dizalice.

Ploče za označavanje(Sl. 2.10) lijevani su od sivog lijeva, njihove radne površine moraju biti precizno obrađene. Na gornjoj ravnini velikih ploča za označavanje blanjaju se uzdužni i poprečni utori male dubine, dijeleći površinu ploče na kvadratne dijelove. Ploče za označavanje postavljene su na posebnim stalcima i postoljima (slika 2.10, a) s ladicama za spremanje alata i pribora za označavanje. Ploče za označavanje male veličine postavljene su na stolove (slika 2.10, b).

Radne površine ploče za označavanje ne bi trebale imati značajna odstupanja od ravnine. Veličina ovih odstupanja ovisi o veličini ploče i navedena je u relevantnim referentnim knjigama.

Prizme za označavanje(sl. 2.11) izrađuju se s jednim i dva prizmatična udubljenja. Po točnosti razlikuju se prizme normalne i povećane točnosti. Prizme normalne točnosti izrađene su od čelika razreda KhG i X ili ugljičnog alatnog čelika razreda U12. Tvrdoća radnih površina prizmi mora biti najmanje HRC 56. Prizme povećane točnosti izrađuju se od sivog lijevanog željeza SCH15-23.

Pri označavanju stepenastih osovina koriste se prizme s vijčanim osloncem (slika 2.12) i prizme s pomičnim obrazima, odnosno podesive prizme (sl. 2.13).

Kvadrati s policom(Sl. 2.14) koristi se i za planarne i prostorne oznake. Kod ravninskog označavanja, kvadrati se koriste za crtanje oznaka paralelnih s jednom od strana obratka (ako je ova strana prethodno obrađena) i za nanošenje oznaka u okomitoj ravnini. U drugom slučaju, kvadratna polica za označavanje postavlja se na ploču za označavanje. Za prostorno označavanje, kvadrat se koristi za poravnavanje položaja dijelova u uređaju za označavanje u okomitoj ravnini. U ovom slučaju također se koristi kvadrat za označavanje s policom.

Kutije za označavanje(Sl. 2.15) koriste se za ugradnju na njih pri označavanju izradaka složenog oblika. Predstavljaju šuplji paralelepiped s rupama napravljenim na njegovim površinama za pričvršćivanje obratka. S velikim veličinama kutija za označavanje, kako bi se povećala krutost konstrukcije, u njihovoj se unutarnjoj šupljini izrađuju pregrade.

Označavanje klinova(Sl. 2.16) koriste se ako je potrebno regulirati položaj označenog obratka po visini unutar malog raspona.

Jacks(Sl. 2.17) koriste se na isti način kao podesivi klinovi za podešavanje i poravnavanje položaja označenog obratka po visini, ako dio ima dovoljno veliku masu. Nosač dizalice, na koji je postavljen označeni radni komad, može biti sferni (slika 2.17, a) ili prizmatičan (slika 2.17, b).

Da bi oznake za označavanje bile jasno vidljive na površini označenog izratka, ovu površinu treba obojiti, odnosno premazati sastavom čija je boja u suprotnosti s bojom materijala označenog izratka. Za bojanje označenih površina koriste se posebne kompozicije.

Materijali za bojenje površina odabiru se ovisno o materijalu izratka koji je podvrgnut označavanju i o stanju označene površine. Za bojanje označenih površina koristi se: otopina krede u vodi s dodatkom ljepila za drvo, koja osigurava pouzdano prianjanje boje na površinu označenog obratka i sredstvo za sušenje koje pridonosi brzom sušenju ovog sastava; bakrov sulfat, koji je bakrov sulfat i, kao rezultat tekućih kemijskih reakcija, osigurava stvaranje tankog i izdržljivog sloja bakra na površini izratka; brzosušeće boje i emajli.

Izbor sastava za bojenje za nanošenje na površinu obratka ovisi o materijalu izratka i stanju označene površine. Sirove površine zaliha dobivenih lijevanjem ili kovanjem obojene su suhom kredom ili otopinom krede u vodi. Mehanički obrađene (prethodno turpijanje, blanjanje, glodanje, itd.) površine praznina su obojane otopinom bakrenog sulfata. Bakar sulfat se može koristiti samo u slučajevima kada su blankovi izrađeni od željeznog metala, budući da ne dolazi do kemijske reakcije između obojenih metala i bakrenog sulfata s taloženjem bakra na površini zazora.

Radni dijelovi izrađeni od legura bakra, aluminija i titana s prethodno obrađenim površinama boje se brzosušećim lakovima i bojama.