Zakovice su sustav pričvršćivanja koji se koristi za spajanje dvaju ili više dijelova. Oni su umetnuti u unaprijed izrađene rupe u praznima, raspoređene u jednom retku. Pričvršćivač je okrugla šipka koja kao rezultat deformacije čvrsto pokriva zidove rupa i zadržava se u njima zbog sile trenja.

Glavna svojstva zakovice

Zakovica daje pouzdaniju vezu od vijka ili vijka. Istodobno, zauzima minimalan prostor bez izvlačenja iz radnog dijela s velikom glavom, što se događa s vijcima. Glavna prednost takvih učvršćivača je njegova niska cijena i velika brzina ugradnje. Zakovice se upotrebljavaju kada praznine ne planiraju otpojiti. Posadivši zakovicu, već je nemoguće rastaviti vezu bez bušenja.

Važna prednost korištenja zakovice je njihova otpornost na vibracije. Ako se, primjerice, navojna veza uz stalno trese može otpustiti, budući da su vijci, matice ili vijci otpušteni, tada zakovica nema takav nedostatak. Čvrsto sjedi i više ne izlazi. U slučaju da na zglobu postoji veliko mehaničko opterećenje zbog puknuća ili smicanja, metal zakivanja može se samo slomiti ili oštetiti same dijelove, ali neće se dogoditi tako.

Zakovice su popularni spojni element, pa ne čudi što se nude u prilično širokom asortimanu. Svi postojeći dizajni mogu se podijeliti u dvije skupine - hladno i vruće zakivanje. hladno  izrađeni su od mekših i duktilnijih metala, koji se relativno lako deformiraju, poprimajući potreban oblik. zakovica vruće  vrsta je izrađena od čvrstog čelika, stoga, kao rezultat stvorenog tlaka, praktički ne mijenja svoj oblik bez prethodnog zagrijavanja. Omogućuje pouzdaniju vezu, ali ne može se uvijek koristiti. Ova vrsta koristi se u slučajevima kada grijanje ne oštećuje dijelove. Naročito se takvi učvršćivači koriste u brodogradnji i izgradnji alatnih strojeva.

Sorte zakovice

Postoji dosta vrsta zakovica. Svaki od njih ima svoje prednosti i namijenjen je za uporabu u određenim slučajevima. Pričvršćivači se međusobno razlikuju ne samo u načinu ugradnje, već i u opterećenju koje mogu izdržati.

Osim razvrstavanja zakovice prema njihovoj temperaturi ugradnje, također su podijeljene u tri skupine prema dizajnerskim značajkama:

• Obična.
• Ispuh s repom.
• Navojem.

Svaka je sorta dizajnirana za određenu svrhu, tako da je nemoguće reći da je grupa bolja.

normalan

Obični se pojavio prvi. Lako ih je prepoznati jer su u obliku gljiva. Njihova metalna šipka ukrašena je širokim šeširom. Takve zakovice se smatraju jednim od najtrajnijih, ali ih je teško instalirati. Ova vrsta pričvršćivača može se koristiti samo ako je potrebno spojiti dva elementa s mogućnošću ugradnje zakovice kroz njih. Odnosno, gljiva bi trebala ostati s jednog kraja zgloba, a glavna jezgra učvršćivača trebala bi izaći barem nekoliko milimetara izvan puta.

Kako bi se dva radna spoja povezala, potrebno je odložiti čvrsti metalni predmet u kapu za zakovice i laganim potezima na osovini izravnati materijal kako bi se formirala vrsta postojeće glave. Tako je snažna veza ne samo unutarnjim trenjem u rupama, već i vanjskom stezaljkom, koja se stvara između tvornice i stvorenog šešira.

ispušni

Zakovice za ekstrakciju koriste se u slučajevima kada je potrebno spojiti dva metalna lima. Omogućuju vam pouzdano pričvršćivanje predmeta, čak i kad postoji pristup samo jednoj strani. Za rad s njima koristi se poseban pneumatski ili mehanički tip pištolja. Uključene su i mlaznice, koje vam također omogućuju rad s takvim učvršćivačima. Zakovica je dugačka metalna šipka, na čijem se kraju nalazi aluminijska čahura cevastog tipa. Može se koristiti i drugi mekani metal.

Kad se čelična šipka izvuče, čahura se deformira jer je na njezinom kraju mali šešir koji sprečava da izađe. Kao rezultat stvorenog pritiska, čahura se čvrsto priliježe cijeloj površini otvora. Da bi se napravila dobra veza, potrebno je usmjeriti krajnji dio pištolja za zakovice na dijelove koje treba spojiti. Ovo je ključ uspjeha. Izravno, čelični rep koji se povlači pištoljem može se otkinuti, jer ima posebne ureze za slabljenje snage ili potpuno napušta rukav.

Najčešće se koristi ispušna vrsta zakovice, jer omogućuje jednostavnu ugradnju, a pištolj za rad je relativno jeftin. Važna prednost u korist takvih učvršćivača je činjenica da mogu spojiti tanki i debeli dio, čak i ako je visina rukava manja od ukupne debljine obrađenih dijelova. Samo umetanjem zakovice i počevši stezati rep, možete stvoriti sasvim dovoljnu deformaciju da postignete veliko trenje potrebno za učvršćivanje dijelova. Naravno, pouzdanost takve veze neće biti tako visoka kao kod upotrebe cjelovite instalacije od početka do kraja.

s navojem

Zakovica s navojem je najskuplja. Sam pričvršćivač je šuplji rukavac, unutar kojeg je izrezan konac. Rukav je izravno umetnut u pripremljenu rupu dijelova koji se spajaju, nakon čega se jezgra uvija unutra. Nakon toga probija se u smjeru potporne površine kojom je uvijena. U ovom se slučaju rukav počinje natezati, kao što je slučaj i s ispuhom. Čim se postigne tražena kvaliteta veze, šipka se jednostavno ispada.

Takvi su rukavi obično izrađeni od aluminija, ali postoje bakar i mesing. Glavni nedostatak takvih učvršćivača je njegov visoki trošak. Također, da bi se postigla visokokvalitetna veza, važno je promatrati smjer izduženja štapa na 90 stupnjeva. U vezi s tim, posao je najbolje obaviti posebnim pištoljem, ali sasvim je moguće to učiniti vijkom i maticom.

Glavna prednost takvih zakovice je minimalna trauma. Kod konvencionalnih zakovice uvijek postoji opasnost od ozljeda. Prilikom rada s ispušnom vrstom pištolj može kliznuti i ozlijediti se. Zakivne zakovice osiguravaju sigurno postavljanje. Takvi se pričvršćivači obično koriste u strojarstvu, kao i u proizvodnji kućišta za električnu opremu u domaćinstvu. Omogućuje vam fiksiranje debele zakovice, čiji je promjer značajno veći nego na uobičajenom zavjesu.

Kako odabrati promjer i duljinu zakovice

Da bi se veza pokazala pouzdanom i izvana atraktivnom, važno je odabrati prave parametre učvršćivača:

• Promjer.
• Dužina.
• Materijal.

Prije svega, obratite pozornost na materijal. Aluminijske zakovice koriste se za spajanje dijelova na kojima je hrđa neprihvatljiva. Oni nisu samo otporni na koroziju, već imaju i vrlo dobar pokazatelj čvrstoće. Mesonosni pričvršćivači koriste se za učvršćivanje uzemljenja na štitnike, kao i na drugim mjestima na mjestima gdje je potrebno osigurati ugradnju vodljivih elemenata.

Zakovice od nehrđajućeg čelika obično se koriste u opremi koja se koristi u prehrambenoj ili kemijskoj industriji pod velikim pritiskom. Ova veza se ne boji korozije, a istovremeno pruža maksimalni stupanj fiksacije. Za bakrene krovove obično se koriste bakrene zakovice. Upotreba pričvršćivača izrađenih od drugih materijala za takve svrhe može dovesti do oksidacije, što smanjuje vijek trajanja krova.

Sljedeći važan pokazatelj je duljina zatvarača. Ako je zakovica odabrana prekratka, rezultirajući spoj bit će nepouzdan. Ako uzmete prekomjerno dugačku šipku, tada će se kao rezultat deformacije dobiti netočna gljiva koja će pokvariti izgled proizvoda. U slučaju da se koristi ispušni omotač, to može dovesti do ranog kidanja repa, što će stvoriti nepouzdanu vezu. U idealnom slučaju koristi se zakovice, čija je duljina 20% veća od debljine elemenata koji su usko povezani. To vam omogućuje da dobijete savršen šešir na leđima, koji će pouzdano držati dijelove zajedno s tvorničkom glavom.

Također je važan omjer debljine zakovice i promjera pripremljene rupe. Trebao bi biti samo nešto manji kako bi se omogućio lak ulazak štapa. Ako je razlika prevelika, rezultirajući jaz neće se popuniti dovoljno čvrsto, što će stvoriti minimalno trenje. Kao rezultat toga, takva će veza biti nepouzdana, pa će se prekinuti čak i s laganim opterećenjem.

Ako trebate postići pouzdanu vezu, trebate koristiti zakovice najvećeg mogućeg promjera, koliko dopušta materijal koji spaja. U slučaju da kod nas ne postoji takav pričvršćivač, tada možete učiniti tanji, ali upotrijebite nekoliko zakovica smještenih blizu jedna drugoj.

U slučaju da je potrebno zakovice materijala koji nisu u stanju podnijeti opterećenje koje nastaje tijekom deformacije, možete potražiti trik. Da biste to učinili, na stražnjoj strani rukava, koja će biti deformirana, trebate nositi široku perilicu. Kao rezultat toga, zdrobljeni vrh neće moći proći kroz njega, pa će ga početi stisnuti poput vilice, privlačeći ga svojim gljivicama. To će stvoriti potpuno pouzdanu fiksaciju bez probijanja mekog materijala. Ova metoda popravlja polikarbonat i šperploču.

U sovjetska vremena i u prvoj polovici 90-ih godina zakovice su izvedene glomaznim alatom. U izgradnji, kao iu uvjetima kućanstva, postupak zakivanja bio je krajnje neugodan i trajao je dosta vremena. Korištene su zakovice čekića ove vrste: one koje su ručno udarali čekićem ili slavinama, bile su zakovljene sa strane na kojoj nije bilo šešira. Istodobno, naglasak je potreban sa strane glave zakovice, što značajno smanjuje opseg ove vrste pričvršćivanja. I naravno, takva "šok" metoda može uzrokovati oštećenje premaza pričvršćenih elemenata.

Kao rezultat toga, zapadne tehnologije učvršćivanja vrlo su brzo ušle u naš svakodnevni život i pojavio se alat poput ručnih zakovica, idealno pogodan za niz domaćih i građevinskih radova.

Slijepi rijeka kliješta

Zakovice ili zakovice je alat koji se koristi za jednodijelno pričvršćivanje i učvršćivanje elemenata od lima pomoću zakovice.

Za rad s ovim alatom nisu potrebne nikakve vještine. Prikladan je i prilično jednostavan za upotrebu.

Pri radu s zakovnjakom nije potreban pristup dvije strane pričvršćenih dijelova. Samo izbušite rupu na pravom mjestu, a zatim pričvrstite zakovicu. Zbog toga je postupak zakivanja prilično brz i jednostavan.

zakovice

U građevinarstvu se najviše koriste ispušni zakovice, Dostupne su (mogu se kupiti u bilo kojoj trgovini hardvera i na tržištu), jednostavne su za uporabu i u potpunosti daju pouzdanu jednodijelnu materijalnu vezu.

Ekstrakcijske zakovice razlikuju se veličinom i vrstom materijala koji se koristi za izradu zakovice.

Materijal zakovica je izuzetno važan faktor. Izbor zakovice za materijal izravno ovisi o vrsti materijala pričvršćenih dijelova i okolišu u kojem će se pričvršćivač nalaziti.

Materijali za proizvodnju zakovica mogu biti sljedeći:

• Pocinčani čelik.
• Aluminij. Čisti aluminij i njegove varijante: eloksirani, lakirani.
• Nehrđajući čelik. A2 otporan na hrđu, A4 otporan na koroziju i kiselo okruženje (koristi se u kemijskoj industriji). Ili uvezeni analozi, na primjer, DIN 7337. Nerđajući čelik jedan je od najčešćih i izdržljivih materijala.
• Bakar - Bakrene zakovice koriste se za vezanje bakrenih materijala.
• Legura bakra i nikla (monel). Sadrži 70% nikla, 30% bakra.

Izduvna zakovica je cijev sa šeširom. Unutar konstrukcije nalazi se čelična šipka, čiji je jedan kraj malo proširen. Riveter vuče štap, zbog čega se cijev postupno širi. Kad sila postane maksimalna, štap se odgrize.

U ispušnim zakovicama, proces deformacije čahure provodi se pomoću šipke s zadebljanjem na kraju, utisnutim u tijelo montažne čahure. Kako bi uznemirilo tijelo zakovice, njegova je prednja strana naslonjena na nosivu površinu zakovice, a nakon poravnanja središnja šipka silom se povlači za nekoliko milimetara. Kao rezultat, stijenke košuljice se deformiraju, tvoreći dovoljno jaku jednodijelnu vezu. Osovina štapa najčešće se odvaja ili se odrezuje na razini presjeka čahure.

Vrste zakovica

Odabir pravog modela za takav alat može biti težak, jer se u prodaji nudi nekoliko sorti. Svi se razlikuju po svojim tehničkim karakteristikama i troškovima.

Jednostavna mehanička zakovice

Najjeftinija i najčešća vrsta zakovice. Široko se koristi u građevinskim i kućnim radovima.

Slijepi rijeka kliješta harmonika

Pogodno za industrijski rad i nije popularno za gradnju.

Zakovice s dvije ruke

Smatra se moćnim grabežljivcem. Rijetko se koristi u građevinarstvu.

Okretni zakovice

Ova je vrsta najpogodnija za građevinske radove. Rotirajuća glava promovira pristup za zakovice na različitim mjestima koja su teško dostupna drugim tipovima zakovice.

Osim zakovnih dijelova s ​​zakošenim zakovicama, široko se koriste spojevi zakovica s polukružnom glavom. Za ove zakovice koriste se iste vrste šavova kao i za nezakonite zakovice. Rupa se probija do dubine od 1 mm od strana na kojima bi trebale biti smještene hipotekarne i zaporne glave zakovice (Sl. 255). To je učinjeno tako da prijelazna površina na zakovicama ispod glave ne ometa čvrsto prileganje glave zakovice na zakovljenu ravninu i da se bolje formira glava za zaključavanje.

Zakovice su odabrane uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve.

1. Promjer osovine zakovice trebao bi se slobodno ugraditi u otvor s tolerancijom od 0,1-0,2 mm (ovisno o promjeru zakovice).

2. Duljina štapa za formiranje polukružne glave treba biti 1,25-1,5 promjera zakovice. Potrebno je uzeti u obzir debljinu zakovitih dijelova (vidi Sl. 255).

Ukupna duljina osovine zakovice l = in + 1,5dgdje je ukupna debljina zakovitih dijelova.

primjer, Odredite duljinu čepa s polu-uvijenom glavom promjera 5 mm ako je debljina zakovitih dijelova 5 mm.

Duljina kraja zakovice osovine za formiranje glave za zaključavanje uzima se jednaka 1,5 promjera.

Odredite ukupnu duljinu zakovice:

l = B + 1,5d = 5+ 1,5x5 = 12,5 mm.

Sl. 255. Shema za određivanje duljine zakovice za oblikovanje okrugle glave:
1 - ugrađena glava; 2 - glava za zaključavanje; 3 - zakovica

Ako je duljina zakopova zakovice veća od postavljene, šipke se skraćuju nabijanjem na datoteku ili u rijetkim slučajevima odrezanjem nožom. Zakovice se pregledavaju i provjeravaju postoje li na njoj udubljenja ili pukotine; također provjerite okomitost baze glave zakovice u odnosu na os štapa.

1. Zakovica je umetnuta u otvor dijela, a ugrađena glava je umetnuta u potporni otvor postavljen na ispravnu ploču.

2. Da bi se uznemireni dijelovi uznemirili, izbočena zakopčana šipka umetnuta je u naponsku rupu i nekoliko puta je udarila čekićem o njen udarni dio dok ravnine dijelova ne budu u uskom međusobnom dodiru i glavi zakovice (Sl. 256, a).

3. Prethodno zakivanje jedna zakovica, uznemirujući je s nekoliko jednoličnih udaraca čekića na izbočeni kraj štapa, kao rezultat toga zakovica se deblja (Sl. 256, b).

Sl. 256. Tehnike zakivanja sa zakovicama s okruglom glavom:
a - taložni zakovljeni listovi; b - zakovica štapa; u - formiranje glave za zatvaranje; g - završni glas za zatvaranje

4. Prilikom zakivanja sljedećih zakovica u određenom slijedu ponovite tehnike prikazane na Sl. 256, a, b.

5. Zatim se ravnomjernim udarcima čekićem usmjerenim pod kutom u krajnji dio štapa formira se glava za zatvaranje, koja mu daje preliminarni oblik (Sl. 256, c). Tako se udarci čekićem moraju primjenjivati ​​samo na određena mjesta glave; tako da se koncentrično nalazi u odnosu na otvor.

6. Kraj premera s rupom postavljen je na prethodno oblikovanu glavu zatvaranja, a čekić je dovršen jednoličnim udarcima čekića na udarni dio prešanja dok se glava za zatvaranje ne oblikuje u glatki sferični oblik (sl. 256, d).

Pri radu s prešom potrebno je osigurati da se njegovi rubovi ne prerezuju na dio i konturu glave zakovice. Ova se tehnika vrši na svim zakovicama koje se nalaze na dijelu.

7. Kvaliteta zakovica provjerava se gustoćom zakovice. Da biste to učinili, palac lijeve ruke postavlja se na glavicu zakovice, a zatim se laganim udarcima nanose na drugu glavu čekićem. Ako je zakovica labava, osjećaju se trzaji i zveckanje.

Zglobovi zakovica izvode se ranijom metodom izravnog zakivanja raspravljanom ranije (udarci čekićem primjenjuju se na zakovicu sa strane glave zaključavanja) i obrnutim postupkom koji se koristi kada je pristup glavi za zaključavanje težak (udarci se primjenjuju na zakovicu sa strane ugrađene glave). Obično to rade zajedno. Posebnost zakovica obrnutom metodom je sljedeća.

Nakon prethodnog zatezanja listova, zakovice se ugrađuju u pripremljeni otvor. Jedan od radnika drži ravni nosač u kontaktu s krajem zakovice, a drugi udara krme čekićem, uznemirujući kraj zakovice (Sl. 257, a). Nakon slijetanja, prvi radnik drži potpornje s polukružnim udubljenjem na kraju šipke za uzbunu, a drugi udara čekićem o prešanje do formiranja glave za zaključavanje (Sl. 257, b). Potrebno je koordinirano udarati zakovom, jer nakon udara potpora odbije kraj zakovice, a prvi radnik mora odmah postaviti potpornje na svoje mjesto na kraju štapa kako bi ponovno udario. Podrška se ne stisne u rukama, već se šalje samo ispod glave zakovice. Taloženje zakovice za glavu uglavnom ovisi o masi potpore, a ne o snazi ​​pritiska na glavu, tako da potpora treba biti masivna.

Sl. 257. Primanje zakovičenja obrnutim postupkom:
a - nacrtni nosač zakovicice ravno; b - zakovice na nosaču

Zakovice je jedna od najjednostavnijih vrsta učvršćivača za izradu jednodijelnih spojeva. U općenitom slučaju, to je šipkasti ili cevasti dio koji ima, na jednom kraju, potkovanu "ugrađenu" glavu određenog oblika. Instaliran je u spoju, kao što i naziv govori, metodom zakovica (kao i skupljanjem, kotrljanjem, šivanjem, eksplozijom).

Oblik zakovice se može podijeliti u nekoliko glavnih vrsta:

• Zakovice sa glavom za zaključavanje (postoje čvrste, šuplje i polu šuplje)
• Zakovice s metlom (koje se također naziva suza ili ispuh)
• Zakovice su navojne (također se nazivaju zakovice)

Zakovice za zaključavanje

Povijesno su prvi izumljeni zakovice s glavom za zaključavanje - zbog čega se najčešće koriste. Takve zakovice imaju hipoteku s jedne strane. Druga glava, nazvana glava za zaključavanje, formirana je pomoću alata za valjanje ili zakivanja: čekića za zakivanje, kliješta.

Prema obliku glave, zakovice s glavom za zaključavanje podijeljene su na:

• Pola zakopčane zakovice

Također, oni se strukturno razlikuju po prisutnosti rupe u zakovici:

• Čvrsti zakovice - bez rupa
• Šuplje zakovice - cjevaste - imaju prolazni otvor
• Poluputne zakovice - za spaljivanje - imaju slijepu rupu

Zakovice

Zakovice s glavom za zaključavanje mogu se izrađivati ​​od raznih metala i legura koje se dobro podležu plastičnoj deformaciji.

Sljedeći materijali najčešće su korišteni:

• Čelik - koriste se uglavnom visoko vreli plastični čelici 03kp, 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp
• Nehrđajući čelici - austenitni čelici 12X18H9, 08X18H10, 03X18H11, 12X18H10T
• Aluminijske legure - najprikladnije legure HELL, AD1aluminij-magnezijeve legure AMg2, AMg5, AMg5P, AMg6legure AMts, B94, B65također koristiti legure duralina D1, D16, D16T, D18, D18P, D19P
• Mesingane legure - uglavnom legure L63
• Bakar - ocjene MT, M3

Obilježavanje materijala zakovicom

Zakovice se mogu označiti na glavi - za kasnije prepoznavanje. Označavanje može biti konveksno ili konkavno (brendiranje).

Određivanje duljine zakovice

Ispravna ugradnja zakovice uključuje stvaranje punog oblika glave za zaključavanje i odsutnost viška praznina i progiba. Za pravilno postavljanje zakovice potrebno je odrediti duljinu tijela zakovice, ovisno o debljini zakovitih materijala i vrsti zakovice.

"Referentni projektant-inženjer stroja" uredio Anuryev V.I. nudi korištenje jedne univerzalne formule za sve oblike glava zakovice. Zdrav razum nalaže da je ovaj pristup pogrešan - zato ćemo se poslužiti formulama iz drugog izvora: "Osnove dizajna", uredio Orlov PI, 1988.

Dizajn zakovica	Dopušteno "H" za zakovice bez zazora	Dopušteno "H" za zakovice s razmakom
	H = 1,2d	H≈1,2d + 0,1S
	H = 0,54d	H≈0,5d + 0,1S
	H = 0,6d	H≈0,5d + 0,1S
	H = 0,8d	H≈0,7d + 0,1S
	H = d	H≈0,9d + 0,1S
	H = 1,2d	H≈1dd + 0,1S

Izračunavanjem potrebne veličine dopuštenja pomoću formule, možete odrediti duljinu zakovice L dodavanjem debljine zakovitih materijala S   vrijednost dopuštenja H , Tada morate odabrati najbližu duljinu zakovice iz standardnog raspona duljina. Za zakovice je odobren standardni raspon duljina prema kojem se proizvode (u mm):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Primjer izračuna duljine zakovice

Na primjer, moramo zakoviti nekoliko listova ukupne debljine 32 mm; zakivat ćemo bez zareza s zakovicama s polukružnom glavom Ø6 mm (1. konstrukcija u tablici).

d = 6 mm

S = 32 mm

H = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 mm

Dakle, potrebno je koristiti zakovice s duljinom šipke.

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 mm

Odaberite najbližu duljinu iz standardnog raspona - to je 40 mm.

Kao rezultat toga, otkrili smo da bi za zakivanje paketa listova debljine 32 mm trebala biti zakovice veličine Ø6x40 mm.

Zarezivanje zakovice

Zakovice za širinu izrađene su šuplje, s glavom na jednom kraju, unutar zakovice je umetnuta pomična ekspanzijska šipka, koja se, kada se ugradi, provuče kroz zakovicu, proširuje je, formira drugu glavu za zaključavanje i zateže povezane listove materijala. Nakon zatezanja, šipke se otkidaju ili se potpuno protežu kroz zakovice.

Takve zakovice se često nazivaju odvojivim ili ispušnim - prema tehnologiji ugradnje. Zakovice za šivanje postaju sve popularnije u posljednje vrijeme. To se događa iz nekoliko razloga:

• tehnološka jednostavnost ugradnje zakovice;
• dovoljno je imati pristup ugradnji samo s jedne strane konstrukcije;
• podrška za stražnju zakovicu nije potrebna;
• niska cijena i kompaktnost alata za ugradnju zakovice;
• visoke performanse pri postavljanju zakovice
• razne vrste zakovice

Budući da su zakovice za skidanje šuplje šuplje, nakon ugradnje nalazi se otvor za zakivanje u koji je moguće postaviti žice, ugraditi druge pričvršćivače - na primjer, vijke. Promjer normalne glave takvih zakovica je približno jednak dva promjera zakovice D ≈ 2d , Zajedno s normalnom glavicom zakovice može imati povećanu glavu promjera jednakog tri promjera zakovice. D ≈ 3d.

Dostupne su i posebne vrste zakovicama koje ne propuštaju vodu i plin s podrugom - gluhe ili hermetičke zakovice, nakon postavljanja kojih je spoj zapečaćen.

Ugradnja zakovice s brojem provodi se uz pomoć posebnog alata - pištolja za zakovice - zakovice. Proizvode se mehanički ručni i visoko učinkoviti pneumatski i akumulatorski električni zakovice.

Shematski dijagram postavljanja zakovice s brojem prikazan je u videu:

Materijali za zakovice s metlom

Na temelju metode ugradnje zakovice s oprugom, čini se logičnim da se sklop zakovice sastoji od dva materijala, a materijal štapa mora biti jači od samog materijala zakovice - inače će se štap otvoriti i stisnuti zakovice prije nego što se sruši. U takvim se zakovicama koristi ili par različitih materijala ili slični materijali, ali s različitom čvrstoćom. Donosimo najčešće parove materijala za zakovice s metlom:

•   (u stvari, zakovice nisu izrađene od aluminija, već od aluminij-magnezijeve legure AMGkoji mogu imati različit postotak magnezija (Mg): 1%; 2.5%; 3.5%; 5% - odnosno legure AMg, AMg2, AMg3, AMg5- što je veći sadržaj magnezija (Mg), to je jača zakovica) Al / St
•   (zakovica izrađena od aluminij-magnezijeve legure AMG, a izvana je obojena prašnom bojom u određenoj boji iz rasporeda boja RAL) - imenovati Al / St 0000 gdje 0000   - četveroznamenkasti broj boje izgleda RAL
• Aluminijska zakovica + aluminijska šipka   (Zakovica i štap izrađeni su od aluminij-magnezijevih legura AMg, ali s različitim postotkom magnezija - štap je jači) - Al / al
• Aluminijska zakovica + nehrđajući štap   - odrediti Al / A2
•   (i zakovica i šipka izrađeni su od nehrđajućeg čelika, ali različitih razreda, a štap je jači) - označiti A2 / A2   ili A4 / A4
•   - odrediti Cu / St
• Bakrena zakovica + brončana šipka   - odrediti Cu / Br
• Bakrena zakovica + nehrđajući štap   - odrediti Cu / A2
•   (zakovica i šipka od čelika, ali različitih razreda i šipka jača) - označavaju St / St

Određivanje duljine zakovice s metlom

Duljina zakovice s oprugom može se odrediti na sljedećoj tablici, ovisno o debljini materijala koji se pričvršćuju (proizvođač snažno preporučuje da ne upotrebljavate zakovice za zakovice za materijale debljine manje od donje preporučene granice i iznad gornje granice).

Navojne zakovice

Zakovice s navojem, iako su izmišljene gotovo istodobno s zakovicama s oprugom, tek su se široko koristile u posljednje vrijeme.

Navojna zakovica hibrid je šuplje zakovice i matice, stoga je drugi naziv takve zakovice zakovica. Zapravo, u nazivu nema jedinstva - nazivaju ga i matica-zakovice, zakovice s navojem, zakovice. Takav nered s imenima nastaje zbog nedostatka ISO ili DIN standarda za ovu vrstu učvršćivača. Dizajnerska značajka zakovnih matica uzrokuje njihovu dvostruku uporabu: uz njihovu pomoć možete zajedno zakopčati lisne materijale ili jednostavno stvoriti navojne točke pričvršćenja na strukturnim elementima s tankim zidovima. Jednostavnost postavljanja zakovice je zbog nedostatka potrebe za pristup stražnjoj strani konstrukcije - takozvana "slijepa ugradnja". Tijekom ugradnje već obrađena površina dijela ne oštećuje se, na primjer, premazom ili bojom.

Oblik zakivanja matica ovratnika (glave) podijeljen je na:

• s ravnim cilindričnim ovratnikom (normalnim i smanjenim)
• s tajnom ogrlicom (normalna i smanjena)

Po dizajnu, zakovice su navojene u otvorene - s prolaznim otvorom, a gluhe - zatvorene s jedne strane.

Oblik vanjske površine zakovice s navojem podijeljen je na:

• glatko
• gofriran
• šesterokut
• napola šesterokut

Ugradnja, kao i u slučaju odvojivih zakovice (ispušnih), izvodi se uz pomoć specijaliziranog alata - zakovica za zakivanje. Izrađuju se mehanički ručni i visoko učinkoviti pneumatski zakovice.

Materijali za navojne zakovice

Trenutno europski proizvođači izrađuju zakovice s navojem od sljedećih materijala:

• Aluminij-magnezijeve legure
• Pocinčani čelik
• Nehrđajući čelik

Kako odabrati duljinu zakovice

Odabir ispravne duljine zakovice vrši se ovisno o vrsti zakovice i debljini konstrukcije lima na koju je zakopčana zakovice. Duljina zakovice s istim navojem varira ovisno o vrsti zakovice. Mnoge su vrste zakovica s navojem normalne duljine i izdužene. Odaberite duljinu zakovice koja mora biti vođena

Stolovi s dimenzijama i parametrima zakovica

Zakovala sam ionako primitivnim alatom. Ali jednom sam odlučio zakovice učiniti "lijepima". A osim toga prema GOST-u. Što već postoji - kako bi trebalo.

Također sam se okrenuo standardu iz ekonomije: zašto izmisliti nešto ako možete koristiti gotove proizvode.

Zatim je krenuo na izradu alata.

Alat za zakovice

Za ručno zakivanje, osim čekića, potrebna vam je podrška, istezanje, prešanje.

podrška  služi kao oslonac za zakivanje štapa zakovica. Ima rupu u koju se glava polukružne zakovice čvrsto uklapa.

rastezanje  služi za slaganje listova koji će biti zakoviti uz šipku zakovica. Duž osi za zatezanje napravljena je slijepa rupa u koju ulazi zakovice.

razmetač  služi za oblikovanje polukružne glave zakivanog spoja. To je čelična šipka, na čijem je kraju izrađen bunar odgovarajuće veličine.

Izrada alata za zakivanje

Podrška radi ono što će imati. Posebno je uzeo čelični blok u obliku paralelepipeda. Ima i uska lica i široka. Na svim stranama napravljene su rupe nekoliko standardnih veličina. Za mjesta zakivanja su različita. Uključujući uske, gdje se zapravo ne puze. Dakle, morate imati sve vrste podrške.

Izbušite rupe u nosačima i na povlačenju. Veličina rupe trebala bi usko odgovarati standardnoj veličini glave zakovice (vidi gornju tablicu). Za izradu rupa napravio sam poseban alat, odvojeno za svaku veličinu zakovica.

Pa učini tako. Prvo ga izbušim običnom bušilicom za metal. Zatim produbim polukružno. I, na kraju, uklanjam i posljednje mikrone brušenjem jednostavnim alatom - mljevenjem. Spremnost bušotine jednostavno se određuje: je li dobra, tj. potpuno, poravnano s rubovima i bez "povratnog svjetla", u njega ulazi glava standardne zakovice.

Brušena je čelična šipka istog promjera kao i otvor, čiji radni kraj ima isti polukružni oblik. Rupu namočim vodom, u nju ubacim malo praha za mljevenje, ubacim brusilicu u bušilicu, uključim bušilicu i brusim rupu. A štap nije bio poliran cijelo vrijeme okomito; trebao bi opisati konus naopako u rupi.

U proizvodnji poliranog ne može se posebno zamarati, dajući polukružni oblik svog radnog dijela. Dovoljno je započeti s grubim obrisom takvog oblika. I tijekom rada, ovaj dio je poliran i sam će postati gladak, sjajan, savršen hemisferni oblik. Očito, ovo je ograničavajući, ravnotežni oblik za štap vrste tla, koji se neizbježno pojavljuje pod mehaničkim djelovanjem ove vrste.

Drugi način da se rupa dovede u standard - uz pomoć abrazivnih stožaca - nije opravdan. Brušenje s rezača na valjku brzo se raspada, veličina rezača na valjku brzo se mijenja i prestaje odgovarati rupi.

Treća metoda je šok: morate staviti čeličnu kuglu u rupu i udariti je čekićem. Poželjno je da su promjer rupe i kuglice bili jednaki. Naravno, ova metoda je lakša. Ali ne pokušavam prosuditi koliko je učinkovit, nisam ga pokušao.

Budući da moramo napraviti ne jednu već nekoliko rupa, evo još jednog motiva da slijedimo standard: sve su rupe iste, što je za mene važno.

Proces zakivanja

Postupak zakivanja općenito nije mudar. U spojenim listovima materijala izbušim rupu promjera 0,1-0,3 mm veću od promjera zakovice.

Ako planiram spojiti dijelove ne s jednim, već s dvije zakovice i više, tada uzimam u obzir mogućnost pomicanja dijelova jedan prema drugom prilikom zakivanja. Zatim djelujte u takvom slijedu. Na jednom kraju "snopa" listova koje treba spojiti i napravim rupu za rupu. Zatim napravim isto na drugom kraju „svežnja“, zatim u praznini, ako je potrebno, prema principu: rupa je zakovica, rupa je zakovica. Ovim postupkom ne moram ponovno bušiti rupe.

Skraćujem jezgru zakovice, ostavljajući slobodni kraj 1,5 puta veći od promjera štapa kako bi tvorio glavu za zaključavanje.