Kada se cjevovod popravlja, postaje neophodno umetnuti ga u postojeći cjevovod. Ako se polože metalne cijevi, može se koristiti zavarivanje. Da biste spojili ventile, morate imati poseban alat za navojne cijevi. Štoviše, njegova proizvodnja s takvim uređajem može se lako obaviti u domaćem okruženju vlastitim rukama.

U većini slučajeva navojni spoj ostaje glavna vrsta spajanja metalnih cijevi. Ima nekoliko parametara koji se uzimaju u obzir prilikom ugradnje armature. Ispravno odabrane dimenzije omogućuju vam stvaranje pouzdane i uske veze.

Za rad s rezačem navoja potrebno je razlikovati vrste navoja, njegove parametre i karakteristike.

Inčni i metrički navoji

Nekoliko parametara smatra se karakterističnom razlikom:

U Rusiji se sva mjerenja provode u metričkom sustavu. Rezanje navojnih spojeva nije bio iznimka ... Karakteristične razlike su:

• Dimenzije su u milimetrima.
• Profil nalikuje jednakostraničnom trokutu.
• Mali korak.

Za spajanje vodovodnih cijevi koristi se inčni sustav, izrada pričvršćivača vrši se u metričkom sustavu. Ako je armatura uvrnuta u smjeru kazaljke na satu, veza se naziva desnom. Ako je suprotno, nit se smatra lijevom.

Vrste alata

Za proizvodnju navojnih spojeva, industrija proizvodi posebne uređaje za rezanje. Oni su dizajnirani za izvođenje određenih tehnoloških operacija. Unutarnji alat za narezivanje navoja sličan vijku naziva se slavina. Alat reže žljebove iverja na tijelu cijevi. Za ugradnju u slavinu, slavina ima dugačku dršku. Alat je proizveden u skladu s važećim standardima. Postoje posebne tablice koje označavaju veličinu slavine, njezin broj i vrstu.

Komplet za rezanje uključuje dvije slavine. Njihova glavna razlika je dubina rezanja utora:

• Grubo - br. 1.
• Završetak - br. 2.

Umrijet za učvršćenje

Ovaj se uređaj ponekad naziva i lerka. Alat je opremljen vrstom matice s nekoliko rupa. Ona je ta koja stvara rezne rubove.

Industrija proizvodi lerki u raznim oblicima:

• Klupp.
• Krug.
• Izrezati.
• Klizanje.
• Cijeli.

Opis klupp

Razlikuje se od ostalih uređaja u posebnoj vodilici koja centrira matricu u odnosu na cijev. Uređaj može biti električni ili ručni. Za kućnu upotrebu, kada će se rezanje odvijati najviše dva do tri puta, bilo bi racionalnije raditi s ručnom matricom. Njegov je trošak mnogo manji od električnog alata.

Ovaj je alat vrlo prikladan za rad. Navoj je vrlo čist i pouzdan. Mala težina uređaja, jednostavnost dizajna omogućuje vam brzu zamjenu rezača.

Najvažnija karakteristika kluppa je materijal od kojeg je izrađen. Za stvaranje matrice koristi se skupi alatni čelik. Ali nit stvaraju samo rezači. Moraju se razlikovati po visokoj čvrstoći.

Klupu nedostaju skupi nefunkcionalni elementi. Stoga set klupsa košta puno manje. Trošak navoja cijevi od nehrđajućeg čelika dramatično pada. Obrtnici, ne želeći pretrpjeti velike financijske gubitke, radije rade s takvim alatom.

Samo-rezanje

Za posao možete koristiti nekoliko alata:

• Dodirnite.
• Umrijeti.
• Klupp.

Koji set alata odabrati ovisi o nekoliko čimbenika. To se posebno odnosi na vrstu konca. Napokon, to može biti unutarnje ili vanjsko. Nakon odabira ploče, slijedi nekoliko koraka.

Ako je sve u redu, broj zavoja odgovara dijelu za spajanje, možete izvesti brtve spojeva i započeti ugradnju sustava cjevovoda.

Priključci za strugove omogućuju vam lakši rad i proširenje funkcionalnosti serijskih strojeva. Uređaji mogu biti tvornički proizvedeni, a proizvode ih neke tvrtke ili mogu biti domaće izrade. U ovom članku opisat ću nekoliko zanimljivih alata koji će biti vrlo korisni svakom obrtniku koji u svojoj radionici ima tokarski stroj, a većinu čvora mogu napraviti ručno.

Alati za tokarilice vlastite izrade.

Prilog za glodanje na tokarilici .

Počnimo s možda najneophodnijim i najkorisnijim uređajem koji će pomoći pretvoriti obični tokarski stroj u glodalicu i značajno proširiti mogućnosti bilo kojeg gospodara. Ovaj domaći dodatak za glodanje dizajniran je za tokarski stroj TV-4 i školarce. Ali takvu prilagodbu lako je napraviti za bilo koji tokarski stroj prilagodbom dimenzija dimenzijama određene čeljusti.

Ovaj jednostavan, ali pouzdan dizajn nastavka za glodanje razvijen je još u sovjetskim godinama i objavljen u časopisu "Modelist Constructor". A pomoću ovog dodatka možete izvoditi na strugu glodanje ravnina, obrađujući razne dijelove duž konture, uzimajući uzorke raznih utora i utora.

I općenito, možete izvršiti obradu krajnjim i završnim glodalicama bilo koje površine dijelova, s obzirom na to da se nosač i nosač stroja pomiču u tri koordinate, nosač se pomiče u okomitoj ravnini, a nosač za pričvršćivanje pomiče u vodoravna ravnina.

Kao što se može vidjeti iz crteža, glavni dio uređaja je nosač koji je pričvršćen na nosaču tokarilice, umjesto uklonjene nosiljke (saonice) niskog uzdužnog navoja. I sam nosač niskog uzdužnog hranjenja uklonjen je s nosača stroja i fiksiran s dva vijka na prednjem zidu nosača za pričvršćivanje okomito i omogućuje vertikalno pomicanje obratka.

Držač alata može se koristiti za učvršćivanje ne rezača, već nekakvog ravnog dijela koji se gloda. Ili možete ukloniti držač alata i umjesto toga upotrijebiti neke domaće škripce ako je obradak obimniji.

Također, umjesto držača alata, možete pričvrstiti ne porok, već stezaljku iz malog struga, na standardnu \u200b\u200bukosnicu, ako je dio koji se gloda cilindričan, a ne ravan. Ili, umjesto stezne glave, upotrijebite prednju ploču iz kompleta tokarilice. A to je opcija s prednjom pločom 3 (sa stezaljkama 4) i prikazana je na donjem crtežu.

Prednja ploča gurnuta je na standardni vijak držača alata i stegnuta maticom. Pa, obradak je već stegnut u prednju ploču pomoću stezaljki 4, kao i obično. Općenito, može postojati nekoliko opcija za pričvršćivanje obratka, ovisno o njegovoj konfiguraciji i dimenzijama.

Nosač za pričvršćivanje izreže brusilica od običnog čeličnog lima debljine 8 mm, a zatim se električnim zavarivanjem zavare njegov prednji zid 1, bočni zidovi 2 i postolje 3. Pri zavarivanju, naravno, svugdje uzimamo u obzir da se održavaju pravi kutovi.

Kada je nosač zavaren, pomoću bušilica i rezača izrađujemo središnju rupu i rupe za pričvršćivanje nosača na nosač stroja pomoću standardnih klinova i matica M8. Za centriranje nosača na nosaču stroja koristi se vodilica 4, koja je zavarena na donju ploču i jasno je vidljiva na gornjem crtežu.

Zahvaljujući polukružnim žljebovima u prednjem zidu nosača 1, koji su izrađeni za 30 ° u svakom smjeru, moguće će zakrenuti fiksni nosač i dio u vertikalnoj ravnini za istih 30 ° u različitim smjerovima, što proširuje mogućnosti obrade dijela glodalom pod različitim kutovima.

A zahvaljujući standardnim žljebovima u nosaču, čitav dodatak može se postaviti u vodoravnu ravninu pomoću standardne skale u stupnjevima na nosaču. Općenito će biti moguće pomicati i stezati obradak u obje ravnine i pomicati ga tijekom obrade u okomitoj i vodoravnoj ravnini.

Rezač za obradu dijela učvršćen je u standardnoj steznoj glavi tokarilice, a ako rezač ima konusni držač koji odgovara Morseovom konusu u vretenu vašeg stroja, tada možete ukloniti steznu glavu i rezati rezač izravno u vreteno stroja.

A kako bi se omogućilo precizno praćenje kretanja rezača, ne škodi izraditi držač tableta za crteže 7, po kojem će se klizati pokazivač za praćenje 8, učvršćen na nosaču stroja i koji je prikazan na slici.

Izradivši tako jednostavan uređaj, značajno ćete proširiti funkcionalnost svog tokarilica.

Nastavak za glodanje za obradu okruglog drveta (cilindrični izratci).

Pa, ako trebate, na primjer, izraditi kvadrat ili šesterokut od okrugle drvene građe ili izrezati utor na nekoj osovini, tada za ove operacije možete izraditi jednostavniji dodatak za glodanje na osnovi stezne glave i nekog komada željezo. Kako sam to napravio od smeća iz garaže i kako to radi, svatko može vidjeti u videozapisu ispod ili na mom YouTube kanalu suvorov-custom. Uživajte gledajući sve.

Uređaj za glatko pomicanje stražnje kuke.

Ovaj nekomplicirani uređaj omogućuje glatko pomicanje stražnje osovine i isplativo. I trebat će vam takav uređaj, na primjer, za bušenje vrlo dubokih rupa, jer je kretanje pera na malim strojevima samo 50 - 60 mm. A ako je strug dovoljno velik, teška se zatična glava može pomicati bez napora.

Za početak, u bočnoj ploči sa stražnje strane, izbušimo nekoliko rupa i slavinom u njih zarežemo navoj M 10 ili M12. Zatim, koristeći ove rupe na stražnjoj ploči, uvrćemo domaći kutni nosač 1 (vidi sliku) u kojem se okreću valjci 4 i 5. Pogonski zupčanik 3 i pogonska ručka 2 postavljeni su na valjak 4.

A na valjku 5 nalaze se pogonski zupčanici 6 i kotač 7 manjeg promjera, koji se kotrlja na standardni zupčanik nosača stroja i time pokreće stražnju osovinu stroja. Po želji možete napraviti i malo kućište od kositra ili limene plastike, koje će zupčanike prekriti od prašine, koju je poželjno podmazati.

Uređaj za učvršćivanje svrdla na klizač stroja .

Ovaj dodatak za tokarski stroj također će biti koristan ako trebate izbušiti dovoljno duboke rupe dugim bušilicama. Osim toga, omogućit će vam prilično brzo povremeno uklanjanje svrdla iz rupe za uklanjanje iverja i podmazivanje svrdla.

Napokon, brzina kretanja konjske lopatice vrlo je mala, a brzina uzdužnog kretanja (mehaničkog punjenja) čeljusti mnogo je veća. A ovaj će uređaj povećati produktivnost dijelova za bušenje, posebno ako ih ima mnogo i ako je dubina rupa značajna.

Baza uređaja je držač bušilice 1 (vidi sliku), koji je učvršćen u držaču alatnog stroja. Držač ima suženi otvor za držanje konusnog držača svrdla ili konusne drške.

Naravno, os konusne rupe držača svrdla (ili stezne glave) mora se podudarati s osom vretena vretena struga. To isto treba uzeti u obzir prilikom pričvršćivanja držača bušilice na držač alatnog stroja. Budući da je pri najmanjem pomicanju moguće smanjiti kvalitetu bušenja, slomiti zidove rupe, pa čak i slomiti bušilicu.

Dovod kod bušenja rupa u dijelovima izvodi se uzdužnim pomicanjem klizača. A prednost ovog uređaja, kao što je gore spomenuto, je veća brzina kretanja alata za rezanje, posebno kada morate bušiti duboke rupe i često morate uklanjati bušilicu da biste uklonili iver.

Pri izradi takvog držača bušilice nije potrebno njegovo tijelo učiniti cilindričnim kao na slici, tijelo možete izraditi u obliku šipke i puno je jednostavnije izraditi ga na glodalici. Ali na strugu možete izraditi i cilindrično tijelo, a zatim mu sa strane zavariti ploču debljine 10-15 mm, za koju će se uređaj stegnuti u držač alata struga.

Napredni držač matrice .

Prilikom točenja matricama, koje se ugrađuju u uobičajene držače kalupa, rezani navoji često su loše kvalitete zbog iskrivljenosti reznog alata. Da biste to izbjegli, na početku navoja navojima uvijek morate poduprijeti konvencionalni držač kalupa stražnjom perom.

Međutim, mnogo je brže i prikladnije raditi prilikom navoja pomoću poboljšanog držača matrice, koji možete sami izraditi na istom tokarilici. Slika s lijeve strane prikazuje jedan od dizajna takvog držača matrice.

Trn 1 sa svojim konusnim drškom umetnut je u konusni otvor rupice stražnjeg vratila. Na trn su slobodno (ali s minimalnim razmakom) montirani staklo 2 i zamjenjiva čahura 4 u kojima je matrica učvršćena vijkom. Stražnja osovina s alatom dovodi se do rotirajućeg obratka. Dalje, alat se pomiče pomicanjem pera.

Kada dođe u kontakt s dijelom, staklo 2 sprječava okretanje ručke 3, na koju, usput rečeno, možete staviti cijev i prisloniti je uz ležaj stroja. Mlaznica 2 se slobodno kreće duž trna 1 tijekom navoja. Na kraju navoja, rotacija vretena stroja je obrnuta i alat se odmiče od obratka.

Ako stroj nema niske brzine vrtnje, najbolje je prerezati navoj okrećući vreteno stroja ručno, pomoću stezne glave ili pomoću posebne ručke koja je umetnuta sa stražnje strane vretena.

Uređaj za simultano bušenje i točenje .

Privitak za tokarski stroj koji vam omogućuje istovremeno bušenje rupe i rezanje vanjskog navoja u jednom podešavanju alata prikazan je na donjoj slici.

Trn 4 ovog uređaja također je umetnut u potporni točak struga. U prednjem dijelu trna izrađena je utičnica za učvršćivanje svrdla. A vanjski pomični trn 2 stavlja se na trn 4 i kreće se duž njega u aksijalnom smjeru. Tipka 3 sprječava okretanje.

U prednjem dijelu vanjskog trna nalazi se otvor za zamjenjivu čahuru s matricom i vijak 1 koji ih učvršćuje. Nakon što se unutarnji trn utakne u utor za zadnji dio, prsten 5 s ručkom 6, vanjski trn 2 stave se na trn i umetnu svrdlo i matrica.

Na kraju bušenja, bez vađenja svrdla iz rupe, prebacimo brzinu vretena na broj koji odgovara rezanju navoja. Vanjski se trn pomiče rukom zdesna ulijevo. To osigurava ispravnost i koncentričnost navoja u odnosu na izbušenu rupu. Na kraju rezanja navoja i kada se promijeni smjer vrtnje vretena stroja, vanjski se trn kreće unatrag s lijeva na desno.

Ovdje je opisan još jedan jednostavan, ali koristan adapter-adapter za domaću izradu koji će vam pomoći popraviti deblji rezač koji se ne uklapa u standardni držač alata tokarilice.

Pa, u zaključku o samorezanim uređajima za tokarilice, objavljujem odmah ispod još jednog videozapisa s mog kanala suvorov-custom, u kojem prikazujem još jedan jednostavan, ali vrlo koristan uređaj pomoću kojeg možete vrlo brzo centrirati obradak i konačno ga točno stegnuti u steznu tokarilicu.

Tvornička učvršćenja za tokarilice.

Puno je tvorničkih naprava, ali opisat ću one najčešće i najkorisnije.

Univerzalno suženo ravnalo .

Služi za obradu suženih površina na tokarilici. Ravnalo je postavljeno paralelno s tvornicom sužene površine, a gornji dio klizača tokarilice rotira se za 90 stupnjeva.

Kut zakretanja konusnog ravnala broji se dijelovima (milimetarskim ili kutnim) označenim na ljestvici. Kut rotacije ravnala mora biti jednak nagibu konusa.

A ako mjerilo ravnala nema podjele stupnjeva, već milimetarske, tada se količina rotacije ravnala određuje jednom od dolje objavljenih formula:

Gdje je h broj milimetarskih podjela suženog ravnala,

i H je udaljenost od osi rotacije ravnala do njezinog kraja, na kojem se skala ne nosi. Slovo D je najveći promjer konusne strane, slovo d je najmanji promjer konusne strane, slovo L je duljina konusne strane, slovo α je nagib konusne strane, a slovo R je konusna.

Nepomični i pokretni stabilni odmori .

Dizajniran za obradu nekrutnih (tankih) osovina. Fiksni oslonac, prikazan na slici, sastoji se od tijela od lijevanog željeza 1, na koje je pomoću svornjaka 4 pričvršćen zglobni poklopac 6, koji olakšava ugradnju dijela. Osnova tijela stabilnog odmorišta ima oblik koji odgovara vodilicama kreveta, a na koji je pričvršćen pomoću trake 2 i svornjaka 3.

Dvije se brijege 8 pomiču u kućištu uz pomoć vijaka za podešavanje 9, a jedna brijega 7 u poklopcu. Vijci 5 koriste se za učvršćivanje brijegova u potrebnom položaju. Takav uređaj omogućuje postavljanje osovina različitih promjera u stabilni položaj odmor.

No, mnogo je učinkovitiji modernizirani stalni odmor (vidi sliku dolje), u kojem su donje krute grebene zamijenjene kugličnim ležajevima 8. Oni se podešavaju u skladu s promjerom obrađene površine pomoću upravljačkog vratila smještenog u sredini, ili prema samom dijelu.

Nakon toga se poklopac 2 stabilnog odmorišta spušta i, podešavajući položaj šipke 5 pomoću matice 4, poklopac se postavlja tako da razmak između osnove za odmaranje i poklopca bude 3-5 mm. Ovaj položaj šipke 5 učvršćen je sigurnosnom maticom 3.

Zatim se pomoću ekscentra 1 poklopac pritisne na podlogu stabilnog oslonca, dok pod djelovanjem opruge 6 gornji kuglični ležajevi 7 snažno pritiskaju obradak. Isticanje dijela ne vide kuglični ležajevi, već opruga 6, koja služi kao amortizer.

Pokretne lunete. Za razliku od fiksnih naslona, \u200b\u200bkoji su učvršćeni na upravljačkim strojevima, postoje i pomični nasloni (vidi sliku dolje), koji su učvršćeni na potpornom nosaču.

Budući da je pokretni stalni oslonac učvršćen na nosaču nosača, on se zajedno s njim pomiče duž tokarenog dijela, prateći rezač. Dakle, podupire dio izravno na mjestu primjene sile i sprečava njegovo savijanje.

Stalni odmor koristi se za doradu dugih dijelova. Ima dvije ili tri kamere. Izduženi su i učvršćeni na isti način kao i bregovi fiksnog stabilnog odmora.

Bregovi trebaju biti dobro podmazani kako trenje ne bi bilo preveliko. Kako bi se smanjilo trenje, vrhovi brijegova izrađeni su od lijevanog željeza, bronce ili mjedi. Još bolje, umjesto grebena, koristite valjkaste ležajeve.

I za kraj, oni koji to žele mogu pogledati u videu odmah ispod kako sam spasio posebno precizni stroj 16B05A od staroga metala.

I odmah ispod, objavio sam video o domaćem uređaju za razdjeljivanje struga TV 4, koji sam izradio u samo nekoliko sati.

Pa, čak je i ispod prikazano i rečeno o restauraciji mog TV-4 uređaja.

Čini se da je to sve. Naravno, ovdje nije objavljen sav pribor za tokarilice, ali ako se barem prilagodbe objavljene u ovom članku pojave u vašoj radionici, tada će se mogućnosti vaše radionice značajno proširiti, kreativan uspjeh za sve.

Pri ručnom rezanju navoja cijevi od 1/2 "(1/2") na vodovodnim cijevima najprije morate na kraju cijevi izrezati uvodnu fazu. Zatim okretanjem gumba matricom i primjenom prilično značajnog uzdužnu (aksijalnu) silu na kvaku, postižemo da je matrica izrezana na kraju. Nedovoljnom silom ili pogrešnim poravnavanjem matrice nije moguće započeti navoj, pa morate ponovno pilati cijev na cijevi.

Rezač niti

Na slici je prikazan najjednostavniji uređaj koji uklanja ove poteškoće i omogućuje rezanje niti bez ikakvog napora duž cijevi, pa čak i bez faze na cijevi. Sama matrica učvršćena je u držaču matrice s dvije ručke. U tijelu držača za ovan nalaze se vijci koji učvršćuju ovan u njemu (nije prikazano na slici). Na tijelo je zavarena čelična spojnica s unutarnjim navojem 3/4 ". Od komada cijevi promjera 3/4" i duljine 40 mm izrađena je čahura s tri zavarene matice po opsegu, u koje se postavljaju čepovi su zavrnuti (M8 vijci duljine 25 mm). Na jednom kraju čahure (na duljini od 18 mm) izrezan je vanjski navoj 3/4 ", a unutarnji otvor rukavca povećan je na promjer od 22 mm (ručno, turpijom), tako da cijev od 1/2 "može lako proći kroz rukav.

Alat za navoj 1/2 "
1 - umrijeti; 2 - ručka držača matrice; 3 - tijelo držača ovna; 4 - spojnica s unutarnjim navojem 3/4 "; 5 - čahura s vanjskim navojem 3/4"; 6 - vijak za zaključavanje; 7 - matica;
8 - cijev promjera 1/2 ".

Za navoj na cijevi od 1/2 ", držač kalupa s spojnicom navije se na čahuru, a udaljenost L se postavlja od kraja spojnice do kraja navoja na čahuri, jednaka duljini navoja za rezanje na cijevi promjera 1/2 ". Zatim umetnite cijev od 1/2 ", na kojoj bi se trebao rezati navoj, u čahuru tako da kraj cijevi legne na matricu, a zatim zaustavite cijev u rukavcu sa sva tri čepa. Sada, okrećući držač kalupa ručkama, zavrnite spojku (zajedno s matricom) na čahuru osiguravajući pomicanje matrice s korakom od t \u003d 1,814 mm (14 navoja po inču) bez primjene uzdužne sile i ne obraćajući pažnju na bez obzira ima li na cijevi skosnicu ili ne. Ova situacija nastaje jer navoj 1/2 "na cijevi i navoj 3/4" na spojnici i čahuri imaju jednak nagib.

Praksa je pokazala da je navoj cijevi s ovim uređajem užitak. Naravno, prilikom navoja cijevi, cijev mora biti sigurno stegnuta u škripcu.

Tehnološki savjet, nepridržavanje kojeg će dovesti do neispravnosti uređaja

1. Da biste osigurali poravnanje matrice i spojnice, potrebno je cijeli uređaj sastaviti na cijevi promjera 1/2 "s prethodno izrezanom, uviti cijev u matricu i tek onda zavariti spojku na tijelo držača matrice.

2. Da biste osigurali poravnanje navoja za čepove prisutne u maticama i izrezane u zidu čahure, prvo morate zavariti tri matice, ravnomjerno ih raspoređujući oko opsega čahure, a zatim izbušiti zid čahure koristeći maticu kao provodnik (kroz maticu), a zatim zarežite navoj u zid čahure.

Pitanje kako tapkati navoj postavlja se kada se mora pripremiti prethodno izbušena rupa za smještaj vijka, vijka, klina i bilo koje druge vrste pričvršćivača s navojem. Upravo je slavina u takvim situacijama glavni alat koji vam omogućuje brzo i precizno rezanje unutarnjeg navoja s potrebnim geometrijskim parametrima.

Sorte i opsezi slavina

Unutarnje urezivanje navoja može se izvesti ručno ili pomoću raznih vrsta strojeva (bušenje, okretanje itd.). Radni alati koji obavljaju glavni posao na rezanju unutarnjih navoja su strojne ili strojne slavine.

Slavine su podijeljene u različite vrste, ovisno o brojnim parametrima. Sljedeća načela za klasifikaciju slavina smatraju se općeprihvaćenima.

1. Prema načinu rotacije razlikuju se strojne i ručne slavine pomoću kojih se reže unutarnji navoj. Strojne slavine opremljene četvrtastom drškom koriste se u kompletu s posebnim uređajem s dvije ručke (ovo je takozvani ključ, držač slavine). Uz pomoć takvog uređaja slavina se okreće i reže nit. Urezivanje navoja slavinom strojnog tipa izvodi se na strojevima za rezanje metala različitih vrsta, u čiju steznu steznu glavu je takav alat učvršćen.
2. Načinom na koji se reže unutarnji navoj razlikuju se univerzalni (prolazni) i cjeloviti slavine. Radni dio prvog podijeljen je u nekoliko odjeljaka, od kojih se svaki razlikuje od ostalih svojim geometrijskim parametrima. Odjeljak radnog dijela, koji prvi započinje interakciju s obrađenom površinom, izvodi grubu obradu, drugi - srednji, a treći, smješten bliže dršci, - završnu obradu. Kompletne slavine zahtijevaju više alata za navoj. Dakle, ako se set sastoji od tri slavine, tada je prva od njih namijenjena za grubu obradu, druga za srednje i treća za doradu. Tipično, set slavina za točenje određenog promjera uključuje tri alata, ali u nekim slučajevima, kada se obrađuju proizvodi od posebno tvrdog materijala, mogu se koristiti setovi od pet alata.
3. Po vrsti rupe, na čijoj je unutarnjoj površini potrebno rezati navoj, razlikuju se slavine za prolazne i slijepe rupe. Alat za prolaznu rupu karakterizira izduženi suženi vrh (uvod) koji se glatko stapa u radni kraj. Ovaj dizajn najčešće koriste slavine univerzalnog tipa. Postupak točenja unutarnjih navoja u slijepim rupama provodi se slavinama, čiji je suženi vrh odrezan i obavlja funkciju jednostavnog rezača. Ovaj dizajn slavine omogućuje vam upotrebu za rezanje navoja do pune dubine slijepe rupe. Za rezanje navoja ove vrste, u pravilu, koristi se skup slavina, koji se ručno rotiraju pomoću ključa.
4. Prema izvedbi radnog dijela, slavine mogu biti s ravnim, vijčanim ili skraćenim udubljenjima. Treba imati na umu da se slavine s utorima različitih vrsta mogu koristiti za narezivanje navoja u proizvodima od relativno mekanih materijala - ugljika, niskolegiranih čeličnih legura itd. Čelika itd.), A zatim se u te svrhe koriste slavine, čiji su rezni elementi raspoređeni.

Slavine se obično koriste za rezanje metričkih navoja, ali postoje alati kojima se režu cijevni i inčni ženski navoji. Osim toga, slavine se također razlikuju po obliku svoje radne površine, koja može biti cilindrična ili stožasta.

Priprema za unutarnje navoja

Kako postupak rezanja unutarnjih navoja slavinom ne uzrokuje posebne poteškoće i završava visokokvalitetnim rezultatom, potrebno je pravilno se pripremiti za ovu tehnološku operaciju. Sve metode točenja pretpostavljaju da je na izratku već napravljena rupa odgovarajućeg promjera. Ako unutarnji navoj koji treba rezati ima standardnu \u200b\u200bveličinu, tada se za određivanje promjera rupe za pripremu može koristiti posebna tablica s podacima u skladu s GOST-om.

Tablica 1. Promjeri bušenih rupa za standardne metričke navoje

U slučaju da navoj koji treba rezati ne pripada standardnoj kategoriji, možete izračunati promjer rupe za njegovu provedbu pomoću univerzalne formule. Prije svega, potrebno je proučiti oznaku slavine, koja nužno označava vrstu navoja koji treba rezati, njegov promjer i korak, mjereno u milimetrima (za metričke vrijednosti). Zatim, da bi se odredila veličina presjeka rupe koja se mora izbušiti za navoj, dovoljno je oduzeti korak od njegovog promjera. Na primjer, ako će se alat za označavanje M6x0,75 koristiti za rezanje nestandardnog unutarnjeg navoja, tada se promjer rupe za pripremu izračunava na sljedeći način: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

Za standardne navoje koji pripadaju kategoriji inča, postoji i tablica koja vam omogućuje odabir prave bušilice s kojom se izvode pripremni radovi.

Tablica 2. Promjeri bušenih rupa za inčni navoj

Važno pitanje za dobivanje visokokvalitetnog rezultata je pitanje ne samo čime je navoj izrezan, već i kojom bušilicom napraviti pripremnu rupu. Pri odabiru bušilice potrebno je obratiti pažnju na parametre i kvalitetu njenog oštrenja, kao i na to da se okreće u steznoj glavi opreme koja se koristi bez udaranja.

Kut oštrenja reznog dijela odabire se ovisno o tvrdoći materijala koji se buši. Što je tvrdoća materijala veća, veći kut oštrenja svrdla treba biti veći, ali ta vrijednost ne smije prelaziti 140 °.

Kako pravilno rezati niti? Prvo morate pokupiti alate i potrošni materijal:

1. električna bušilica ili stroj za bušenje sposoban za rad pri malim brzinama;
2. svrdlo, čiji se promjer izračunava ili odabire prema referentnim tablicama;
3. bušilica ili upuštač, uz pomoć kojih će se skinuti kosa s ruba pripremljene rupe;
4. set slavina odgovarajuće veličine;
5. ručni držač za slavine (kvaka);
6. bravarski porok (ako proizvod, u kojem je potrebno prerezati nit, mora biti fiksiran);
7. jezgra;
8. čekić;
9. strojno ulje ili druga smjesa, kojom je tijekom obrade potrebno podmazati slavinu i presječeni navoj;
10. krpe.

Tehnološke značajke

Prilikom kucanja unutarnje niti vodi se sljedeći algoritam.

• Na tom mjestu na površini obratka gdje će se izbušiti rupa za navoj, potrebno je oblikovati udubinu za precizniji ulaz svrdla pomoću jezgre i konvencionalnog čekića. Bušilica je učvršćena u steznoj glavi električne bušilice ili stroja za bušenje, na kojoj su postavljene male brzine vrtnje alata. Prije početka bušenja, rezni dio svrdla mora se obraditi mazivom smjesom: podmazani alat lako ulazi u strukturu materijala koji se obrađuje i stvara manje trenja u području obrade. Svrdlo možete podmazati komadom obične masti ili masti, a pri obradi viskoznih materijala u te svrhe koristi se strojno ulje.
• Ako je potrebno rezati niti u malim dijelovima, moraju se unaprijed učvrstiti pomoću bravarske poroke. Počevši s bušenjem, alat, pričvršćen u steznoj glavi opreme, mora biti postavljen strogo okomito na površinu obratka. Slavinu treba redovito podmazivati \u200b\u200bi paziti da se ne naginje i kreće strogo u navedenom smjeru.
• Na ulazu u napravljenu rupu, kao što je gore spomenuto, potrebno je ukloniti fazu čija dubina treba biti 0,5–1 mm (ovisno o promjeru rupe). U tu svrhu može se upotrijebiti bušilica većeg promjera ili upuštač ugradnjom u steznu glavu opreme za bušenje.
• Unutarnji postupak navoja navojem započinje slavinom br. 1 koja se prva umetne u pokretački program. Ne zaboravite na mazivo koje se mora nanijeti na slavinu radi navoja. Položaj slavine u odnosu na rupu koja se obrađuje mora se postaviti na samom početku rada, jer tada, kada je alat već unutar rupe, to neće raditi. Pri rezanju konca slavinom potrebno je pridržavati se sljedećeg pravila: 2 navoja slavine izrađuju se tijekom navoja, 1 - nasuprot smjeru. Kada se slavina napravi za jedan zaokret, iver se baca s reznog kraja i smanjuje opterećenje na njoj. Rezanje kalupa izvodi se na sličan način.
• Nakon rezanja navoja slavinom br. 1, alat br. 2 ugrađen je u gumb, a nakon njega - br. 3. Njihova obrada provodi se prema gore opisanoj metodi. Kada tapkate slavinama i matricama, morate osjetiti kada se alat počinje okretati s naporom. Čim naiđe takav trenutak, ključ treba okrenuti u suprotnom smjeru da izbaci sječke iz reznog dijela alata.