Označavanje je operacija za crtanje linija (oznaka) na površini izratka koje definiraju konture izrađenog dijela, što je dio nekih tehnoloških operacija. Unatoč visokim troškovima visokokvalificiranog ručnog rada, označavanje se koristi prilično široko, uključujući i poduzeća za masovnu proizvodnju. Obično rad na obilježavanju nisu kontrolirani, stoga se pogreške nastale tijekom njihove provedbe u većini slučajeva otkrivaju u gotovim dijelovima. Ispravljanje takvih pogrešaka prilično je teško, a ponekad jednostavno nemoguće. Ovisno o značajkama tehnološki proces Razlikovati ravninske i prostorne oznake.

Planarno označavanje koristi se u obradi limenog materijala i oblikovanih valjanih proizvoda, kao i dijelova na kojima se rizici označavanja nanose u jednoj ravnini.

Prostorno označavanje- ovo je nanošenje ogrebotina na površine obratka, međusobno povezanih međusobnim rasporedom.

Ovisno o načinu nanošenja konture na površinu obratka, koriste se različiti alati, od kojih se mnogi koriste i za prostorno i za ravninsko označavanje. Određene razlike postoje samo u skupu uređaja za označavanje, koji je znatno širi prostorno označavanje.

Alati, pribor i materijali koji se koriste za označavanje

pisari su najviše jednostavan alat za crtanje konture dijela na površini izratka i predstavljaju šipku sa šiljastim krajem radnog dijela. Scribers su izrađeni od alatnog ugljičnog čelika razreda U10A i U12A u dvije verzije: jednostrano (slika 2.1, a, b) i dvostrano (slika 2.1, c, d). Pisci se izrađuju duljine 10 ... 120 mm. Radni dio piskača je kaljen na dužini od 20…30 mm do tvrdoće HRC 58…60 i naoštren pod kutom od 15…20°. Rizici na površini dijela nanose se piskarom pomoću ravnala, predloška ili uzorka.

Reismas koristi se za crtanje oznaka na okomitoj ravnini izratka (slika 2.2). To je pisač 2 pričvršćen na vertikalni stalak postavljen na masivnu podlogu. Ako je potrebno primijeniti rizike s većom točnošću, upotrijebite alat s ljestvicom - mjerač čeljusti (vidi sl. 1.13, d). Za postavljanje mjerača debljine na zadanu veličinu, možete koristiti blokove blokova mjerača, a ako vam nisu potrebni visoka točnost oznake, zatim upotrijebite okomitu skalu 1 (vidi sl. 2.2).

Označavanje kompasa koristi se za crtanje lukova kružnica i dijeljenje segmenata i kutova na jednake dijelove (slika 2.3). Kompasi za označavanje izrađuju se u dvije verzije: jednostavni (Sl. 2.3, a), koji vam omogućuju da popravite položaj nogu nakon što su instalirani na veličinu, i opruga (Sl. 2.3, b), koja se koristi za točnije podešavanje od veličine. Za označavanje kontura kritičnih dijelova koristi se čeljust za označavanje (vidi sl. 1.13, b).

Kako bi rizici označavanja bili jasno vidljivi na označenoj površini, na njih se postavljaju točkasta udubljenja – jezgre koje se nanose poseban alat- udarac šakom.

Središnji udarci(Sl. 2.4) izrađeni su od alatnog čelika U7A. Tvrdoća duž duljine radnog dijela (15 ... 30 mm) trebala bi biti HRC 52 ... 57. U nekim slučajevima koriste se udarci posebnog dizajna. Tako je, na primjer, za primjenu udubljenja jezgre pri dijeljenju kruga na jednake dijelove preporučljivo koristiti središnji bušilac koji je predložio Yu. V. Kozlovsky (Sl. 2.5), što može značajno povećati produktivnost i točnost prilikom njihove primjene. Unutar tijela 1 središnjeg bušilice nalazi se opruga 13 i udarač 2. ​​Noge 6 do 11 pričvršćene su na tijelo uz pomoć opruge 5 i vijaka 12 i 14, koji zahvaljujući matici 7 mogu istovremeno se pomiču, omogućujući prilagodbu zadanoj veličini. Zamjenjive igle 9 i 10 pričvršćene su na noge maticama 8. Prilikom podešavanja središnjeg udarca, položaj udarača s udarnom glavom 3 fiksiran je rukavcem s navojem 4.

Označavanje pomoću ovog središnjeg probijača provodi se sljedećim redoslijedom:

Vrh igala 9 i 10 postavljen je na rizik kruga koji je prethodno nacrtan na izratku;

Udaranje udarne glave 3, stvarajući probijanje prve točke;

Tijelo središnjeg probijača okreće se oko jedne igle dok se druga igla ne poklopi s označenim krugom, ponovno se udara udarna glava 3. Operacija se ponavlja dok se cijeli krug ne podijeli na jednake dijelove. Istodobno se povećava točnost označavanja, budući da se, zahvaljujući upotrebi igala, središnji bušilac može podesiti na zadanu veličinu pomoću bloka mjernih blokova.

Ako je potrebno, probijanje središnje rupe na krajevima osovina prikladno je koristiti poseban uređaj za bušenje - sa zvonom (slika 2.6, o). Ovaj uređaj omogućuje primjenu rupa za jezgre na središtima krajnjih površina osovina bez njihovog prethodnog označavanja.

Za iste svrhe možete koristiti kvadrat detektora središta (Sl. 2.6, b, c), koji se sastoji od kvadrata 1 s ravnalom 2 pričvršćenim na njega, čiji rub dijeli pravi kut na pola. Da biste odredili središte, alat se postavlja na kraj dijela tako da ga dodiruju unutarnje police kvadrata. cilindrična površina i crtačem povucite crtu duž ravnala. Zatim se središnje tražilo zakrene pod proizvoljnim kutom i nacrta se drugi rizik. Sjecište crta nacrtanih na kraju dijela odredit će položaj njegova središta.

Vrlo često pronaći centre na krajevima cilindrični dijelovi koristi se središnje tražilo-kutomjer (Sl. 2.6, d), koji se sastoji od ravnala 2 pričvršćenog na kvadrat 3. Kutomjer 4 može se pomicati duž ravnala 2 i fiksirati u željenom položaju pomoću pričvrsnog vijka 1. kutomjer se postavlja na čeonu površinu osovine tako da bočne prirubnice ugla dodiruju cilindričnu površinu osovine. Ravnalo prolazi središtem kraja osovine. Postavljanjem kutomjera u dva položaja na sjecištu oznaka odredite središte kraja osovine. Ako želite napraviti rupu koja se nalazi na određenoj udaljenosti od središta osovine i pod određenim kutom, upotrijebite kutomjer, pomičući ga u odnosu na ravnalo za zadani iznos i okrećući ga za traženi kut. Na sjecištu ravnala i baze kutomjera, središte buduće rupe se buši, koja ima pomak u odnosu na os osovine.

Kako bi se pojednostavio proces probijanja, omogućena je upotreba automatskog mehaničkog probijača (slika 2.7), koji se sastoji od tijela sastavljenog od tri dijela: 3, 5, 6. Dvije opruge 7 i 11 smještene su u tijelo, šipka 2 s središnji izbijač 1, udarač 8 s pomičnim praskalom 10 i ravna opruga 4. Probijanje se izvodi pritiskanjem obratka vrhom središnjeg probijača, dok unutarnji kraj šipke 2 naliježe na praskalicu, kao zbog čega se bubnjar pomiče prema gore i sabija oprugu 7. Nalijegajući na rub ramena 9, praska se pomiče u stranu i njen rub se odvaja od šipke 2. U tom trenutku udarač pod djelovanjem sile komprimirane opruge, središnjim udarcem udara u kraj šipke ukrasti, nakon čega opruga 11 vraća normalan položaj središnjeg udarca. Korištenje takvog udarca ne zahtijeva upotrebu posebnog udarnog alata - čekića, što uvelike pojednostavljuje rad na nanošenju udubljenja jezgre.

Za mehanizaciju radova obilježavanja može se koristiti električni probijač (sl. 2.8), koji se sastoji od tijela 8, opruga 4 i 7, udarača 6, zavojnice 5 s namotom od lakirane žice, šipke 2 s probijačem 3 i električnog ožičenja. Kada pritisnete vrh bušilice postavljen na rizik za označavanje, strujni krug 9 se zatvara i struja teče kroz zavojnicu stvarajući magnetsko polje. U isto vrijeme, bubnjar se trenutno uvlači u zavojnicu i udara štap središnjim udarcem. Tijekom prijenosa središnjeg udarca na drugu točku, opruga 4 otvara krug, a opruga 7 vraća bubnjar u prvobitni položaj.

Koristi se za precizno bušenje posebnim udarcima(Slika 2.9). Probijač prikazan na Sl. 2.9, a, je stalak 3 sa središnjim probijačem 2. Udubljenja oznaka podmazuju se uljem prije probijanja, središnji probijač s nogama 5 fiksiranim u postolju / postavljen je na presijecajuće rizike dijela tako da dvije noge koji se nalaze na istoj ravnoj liniji spadaju u jedan rizik, a treća noga je u opasnosti, okomito na prvu. Tada će središnji udarac definitivno pogoditi točku sjecišta oznaka. Vijak 4 sprječava okretanje središnjeg bušilice i ispadanje iz tijela.

Drugi dizajn središnjeg bušilice za istu svrhu prikazan je na sl. 2.9, b. Ovaj središnji udarac razlikuje se od prethodnog dizajna po tome što se udar na jezgru vrši posebnim utegom 6, koji se pri udaru oslanja na rame središnjeg udarca.

Kao udarni alat, pri izradi rupa za jezgre, koristi se metalni čekić, koji bi trebao imati malu težinu. Ovisno o tome koliko duboka rupa za jezgru treba biti, koriste se čekići težine od 50 do 200 g.

Prilikom izvođenja prostornog označavanja potrebno je koristiti niz uređaja koji bi omogućili da se dio koji se označava postavi u određeni položaj i naginje (okrene) u procesu označavanja.

U te svrhe za prostorno označavanje koriste se ploče za označavanje, prizme, kvadrati, kutije za označavanje, klinovi za označavanje i dizalice.

Ploče za označavanje(Sl. 2.10) lijevani su od sivog lijeva, njihove radne površine moraju biti precizno obrađene. Na gornjoj ravnini velikih ploča za označavanje blanjaju se uzdužni i poprečni utori male dubine, koji dijele površinu ploče na kvadratne parcele. Ploče za označavanje postavljaju se na posebnim stalcima i postoljima (slika 2.10, a) s ladicama za pohranu alata za označavanje i učvršćenja. Na stolovima se postavljaju ploče za označavanje male veličine (slika 2.10, b).

Radne površine ploče za označavanje ne bi trebale imati značajna odstupanja od ravnine. Veličina ovih odstupanja ovisi o veličini ploče i navedena je u odgovarajućim referentnim knjigama.

Označavanje prizmi(Sl. 2.11) izrađuju se s jednim i dva prizmatična udubljenja. Po točnosti razlikuju se prizme normalne i povećane točnosti. Prizme normalne točnosti izrađene su od čelika razreda KhG i X ili ugljičnog alatnog čelika razreda U12. Tvrdoća radnih površina prizmi mora biti najmanje HRC 56. Prizme povećane točnosti izrađuju se od sivog lijeva marke SCH15-23.

Kod označavanja stepenastih osovina koriste se prizme s vijčanim nosačem (slika 2.12) i prizme s pomičnim obrazima, odnosno podesive prizme (slika 2.13).

Kvadrati s policom(Sl. 2.14) koristi se i za ravninske i za prostorne oznake. S ravnim označavanjem, kvadrati se koriste za crtanje oznaka paralelnih s jednom od strana izratka (ako je ova strana prethodno obrađena) i za nanošenje oznaka u okomitoj ravnini. U drugom slučaju, kvadratna polica za označavanje postavlja se na ploču za označavanje. Za prostorno označavanje, kvadrat se koristi za poravnavanje položaja dijelova u uređaju za označavanje u vertikalnoj ravnini. U ovom slučaju također se koristi kvadrat za označavanje s policom.

Kutije za označavanje(Sl. 2.15) koriste se za ugradnju na njih pri označavanju izradaka složenog oblika. Predstavljaju šuplji paralelopiped s rupama na površini za pričvršćivanje izradaka. S velikim veličinama kutija za označavanje, kako bi se povećala krutost konstrukcije, u njihovoj unutarnjoj šupljini izrađuju se pregrade.

Označavanje klinova(Sl. 2.16) koriste se ako je potrebno regulirati položaj označenog obratka po visini unutar malog raspona.

Jackovi(Sl. 2.17) koriste se na isti način kao i podesivi klinovi za podešavanje i poravnavanje položaja označenog obratka po visini, ako dio ima dovoljno veliku masu. Nosač dizalice, na koji je postavljen označeni obradak, može biti sferni (Sl. 2.17, a) ili prizmatični (Sl. 2.17, b).

Da bi oznake bile jasno vidljive na površini označenog obratka, tu površinu treba obojiti, odnosno premazati sastavom čija je boja u kontrastu s bojom materijala označenog obratka. Za bojanje označenih površina koriste se posebni sastavi.

Materijali za bojenje površina odabiru se ovisno o materijalu izratka koji je podvrgnut označavanju i stanju označene površine. Za bojanje označenih površina koristi se: otopina krede u vodi s dodatkom ljepila za drvo, koja osigurava pouzdano prianjanje sastava za bojanje na površinu označenog izratka, i sredstvo za sušenje, koje pridonosi brzom sušenju. ovog sastava; bakreni sulfat, koji je bakreni sulfat i, kao rezultat tekućih kemijskih reakcija, osigurava stvaranje tankog i izdržljivog sloja bakra na površini obratka; brzosušeće boje i emajli.

Izbor sastava bojenja za nanošenje na površinu izratka ovisi o materijalu izratka i stanju označene površine. Neobrađene površine obradaka dobivenih lijevanjem ili kovanjem boje se suhom kredom ili otopinom krede u vodi. Mehanički obrađene (prethodno turpijanje, blanjanje, glodanje itd.) Površine praznina su obojene otopinom bakrenog sulfata. Bakreni sulfat može se koristiti samo u onim slučajevima kada su praznine izrađene od željeznih metala, budući da ne postoji interakcija između obojenih metala i bakrenog sulfata. kemijska reakcija uz taloženje bakra na površini izratka.

Radni komadi izrađeni od legura bakra, aluminija i titana s prethodno obrađenim površinama boje se pomoću brzosušeći lakovi i bojama.

Označavanje se vrši pomoću razni alati i uređaji, koji uključuju pisač, šestar, mjerač debljine, mjerilo, visinomjer, kvadrate, kvadrate za traženje središta, središnje bušilice, zvono, čekić, ploču za označavanje,

Crtalo se koristi za crtanje linija (oznaka) na površini koja se označava pomoću ravnala, ugaonika ili šablone.Pri nanošenju šilera drži se u ruci kao olovka, čvrsto se pritisne uz ravnalo ili šablonu i lagano naginjući se u smjeru kretanja da ne podrhtava. Rizik se provodi samo jednom, tada se pokaže čistim i ispravnim. Metode korištenja pisara prikazane su na sl. jedan.

Riža. Sl. 1. Scriber i njegova primjena: a - risar, b - dva položaja risa pri crtanju risa: ispravan (lijevo) i netočan (desno), c - nanošenje risa sa zakrivljenim krajem risa

Pisalo je izrađeno od ugljičnog alatnog čelika U10-U12. Njegovi krajevi su kaljeni na duljini od oko 20 mm. Pisac je naoštren za Stroj za mljevenje, dok se lijevom rukom drži za sredinu, a desnom rukom za nezaoštreni kraj. Pričvrstivši vrh pisara na rotirajući kamen, ravnomjerno ga okreću prstima obje ruke oko uzdužne osi.

Za prijenos se koristi kompas linearne dimenzije od mjerila do izratka, dijeljenje linija na jednake dijelove za konstruiranje kutova, označavanje krugova i krivulja, za mjerenje udaljenosti između dviju točaka, nakon čega slijedi određivanje veličine pomoću mjerila.

Postoje jednostavni kompasi za označavanje (slika 2, a) i opružni (slika 2, b). Jednostavan šestar sastoji se od dvije zglobne noge, pune ili s umetnutim iglama. Za fiksiranje otvorenih nogu u željenom položaju, na jednu od njih pričvršćen je luk

Riža. 2. Kompasi: a - jednostavni, b - opružni

Kod opružnog šestara krakovi su povezani opružnim prstenom. Razmnožavanje i konvergencija nogu provodi se rotacijom razdvojene matice u jednom ili drugom smjeru duž vijka za postavljanje.

Noge šestara izrađene su od čelika razreda 45 i 50. Krajevi radnih dijelova nogu su kaljeni na duljini od oko 20 mm.

Mjerač debljine služi za crtanje paralelnih, okomitih i vodoravnih linija, kao i za provjeru ugradnje dijelova na ploču. Mjerač debljine sastoji se od postolja od lijevanog željeza, postolja i piska. Pisalo se može učvrstiti bilo gdje na stalku, okretati oko osi i naginjati pod bilo kojim kutom. Na sl. 3b prikazuje različite vrste mjerača debljine i kako ih koristiti.

Riža. 3. Mjerilo debljine i njegova primjena: a - opći izgled mjerača debljine: 1 - postolje, 2 - stalak, 3 - igla za crtanje, 4 - vijak za podešavanje igle na točnu veličinu, 5 - potisni klinovi; b - neki načini korištenja debljanja: 1 - crtanje paralelnih rizica (potisne igle debljače spuštene su oprugama, a debljač se naslanja na rub označene pločice), 2 i 3 - crtanje rizica na različitim položajima debljače. igla, 4 i 5 - crtanje kružnih rizika na diskovima; c - mjerači debljine za označavanje limenog materijala: 1 - klizni mjerač debljine s preciznim podešavanjem veličine, 2 - ploča za crtanje oznaka s ruba lima na određenoj udaljenosti od njega, 3 - klizni klizni mjerač debljine s podešavanjem veličine prema skali

Ljestvica visinomjera. Uz prethodno opisano ravnalo, koje se koristi za određivanje linearnih dimenzija i crtanje ravnih linija na površini označenih izradaka, visinomjer se koristi za mjerenje udaljenosti i odlaganje vertikalnih dimenzija.

Čeljust za označavanje namijenjena je za crtanje krugova velikih promjera. Sastoji se od šipke s milimetarskim podjelama i dvije noge - fiksne i pomične s noniusom. Noge, fiksirane u potrebnom položaju pomoću vijaka za zaključavanje, imaju umetne igle koje se mogu postaviti više ili niže, što je vrlo zgodno pri opisivanju kruga na različitim razinama.

Riža. 4. Visinomjer u skali (površinski mjerač u blizini)

Riža. 5. Čeljust za označavanje s umetnutim iglama: 1 - fiksna noga, 2 - šipka, 3 - vijak za zaključavanje za pričvršćivanje okvira, 4 - okvir s nonijusom, 5 - sto. čep vijak za pričvršćivanje igle za umetanje, 6 - pomična noga, 7 - igle za umetanje

Na sl. Slika 6 prikazuje drugi tip pomične čeljusti za preciznije označavanje ravnih linija i središta i prikazuje primjere njegove upotrebe.

Visinomjer služi za provjeru visina i točnije iscrtavanje središnjih i drugih linija označavanja na obrađenim površinama.

Kvadrati se koriste za crtanje okomitih i vodoravnih linija na površinama koje se označavaju, za provjeru ispravnosti ugradnje dijelova na ploču, kao i za označavanje limova i trakastih materijala, kvadrati za traženje središta koriste se za nanošenje oznaka koje prolaze kroz središte do krajeva okruglih proizvoda. Središnji kvadrat za tražilo (slika 30) sastoji se od dvije trake spojene pod kutom; radni rub ravnala prolazi kroz sredinu kuta. Spojna traka služi za krutost instrumenta. Kod označavanja centara, dio koji se označava stavlja se na kraj. Na gornji kraj nanese se kvadrat tako da daske spojene pod kutom dodiruju dio. Na liniji s pisačem izvlači se rizik. Zatim se dio ili kvadrat zakrene za oko 90° i nacrta se drugi rizik. Sjecište zareza definira središte čeone strane dijela.

Riža. 6. Kaliper za točno označavanje ravnih linija i središta (a) i njegova primjena (b)

Riža. 7. Mjerilo za težinu: 1 - šipka, 2 - stezaljka okvira, 3 - okvir, 4 - postolje, 5 - noga za mjerenje kasa, 6 - nonijus, 7 - mikrometarski pomak okvira, 8 - noga za označavanje.

Riža. 8. Označavanje kvadrata i njegova primjena. a - kvadrat s policom, b - postavljanje kvadrata pri crtanju (ili provjeri) okomitih linija, c - položaj kvadrata pri crtanju linija u vodoravnoj ravnini

Središnji bušilac se koristi za izradu malih udubljenja na rizicima. Ovaj alat je okrugla šipka s naborom u srednjem dijelu, na čijem se jednom kraju nalazi stožasti vrh s kutom na vrhu od 45-60 °; drugi kraj središnjeg udarca je privučen na stožac; na ovom kraju, kod probijanja, udara čekićem.

Riža. 9. Tražilo kvadratnog središta

Riža. 10. Udarac

Središnji izbijači izrađeni su od ugljičnog alatnog čelika U7A. Njihov radni dio (šiljak) je kaljen na dužini od oko 20 mm, a udarni dio na dužini od oko 15 mm.

Vrh središnjeg bušilice se naoštri na stroju za brušenje, pričvršćujući središnju bušilicu u steznu glavu; ni u kojem slučaju ne biste trebali držati središnji bušilac u rukama kada oštrite.

Prilikom udaranja središnji udarac se izvodi s tri prsta lijeve ruke - palcem, kažiprstom i srednjim, kao što je prikazano na sl. 32. Vrh središnjeg udarca postavljen je točno u sredinu rizika ili na točku sjecišta rizika. Prije udarca, središnji udarac se lagano naginje od sebe kako bi se točnije postavio, au trenutku udara, bez pomicanja središnjeg udarca iz rizika, postavljaju ga okomito. Udarci čekićem su laki.

Čekić za udaranje središnjim udarcem treba biti lagan, otprilike 50-100 g.

Zvono je posebna naprava koja olakšava i praktično označava središte i buši središnje rupe na krajevima okruglih dijelova.Naprava se postavlja na kraj dijela sa stožastom rupom; u ovom slučaju, središnji udarac zvona automatski se postavlja u središte čeone strane dijela. Laganim udarcem čekića po središnjem udarcu označava se centar.

Riža. Slika 11. Probijanje: a - rizična ugradnja središnjeg bušilice, b - položaj središnje bušilice pri udarcu čekićem, c - označeni i bušeni dio prije obrade (gore) i nakon obrade (dolje)

Riža. 12. Zvono za probijanje centara

Riža. 13. Proljetni udarac

Probijač opruge ima tijelo spojeno u tri dijela. U tijelo su postavljene dvije opruge, šipka sa središnjim udarcem, udarač s pomičnim praskom i ravna opruga. Prilikom probijanja, tj. kada proizvod pritisnete vrhom središnjeg probijača, unutarnji kraj šipke naliježe na kreker, uslijed čega se bubnjar pomiče prema gore i sabija oprugu. Naslonjen na rebro ramena, kreker

pomakne se u stranu, a rub mu se odvoji od šipke. U tom trenutku bubnjar, pod djelovanjem sile komprimirane opruge, zadaje snažan udarac središnjim udarcem na kraj šipke. Odmah nakon toga, opruga vraća početni položaj središnjeg udarca.

Električni probijač sastoji se od tijela, opruga, udarača, zavojnice s namotom od lakirane žice, probijača. Kada pritisnete točku središnjeg bušača instaliranog u opasnosti, električni krug se zatvara i struja koja prolazi kroz zavojnicu stvara magnetsko polje, bubnjar se trenutno uvlači u zavojnicu i udara središnju šipku za bušenje. Tijekom prijenosa središnjeg udarca na drugu točku, opruga otvara krug, a opruga vraća bubnjar u prvobitni položaj.

Riža. 14. Električni udarac

Riža. 15. Ploča za označavanje na stolu

Ploča za označavanje - glavni uređaj za označavanje. To je plig od lijevanog željeza s fino obrađenom gornjom površinom i stranicama. Na ravnini ploče postavlja se proizvod koji treba označiti i vrši se oznaka. Površina ploče za označavanje mora biti zaštićena od oštećenja i udaraca. Po završetku obilježavanja ploča se obriše suhom, čistom krpom ili opere petrolejem i naulji, a zatim prekrije zaštitnim drvenim štitom.

Prilikom označavanja koriste se različiti uređaji u obliku obloga, prizmi, kocki.

Glavne faze označavanja

Prije označavanja, obradak se pažljivo ispituje, provjerava se ima li nedostataka - školjke, mjehurići, pukotine, zarobljeništvo, izobličenja, jesu li njegove dimenzije točne, jesu li dopuštenja dovoljna. Nakon toga se površina predviđena za označavanje očisti od kamenca i ostataka kalupne zemlje i s nje se uklone neravnine (ugrizi, neravnine) te se pristupi bojanju.

Bojanje izratka provodi se tako da su linije označavanja jasno vidljive tijekom obrade. Crne, tj. neobrađene, kao i grubo obrađene površine, boje se kredom, brzosušećim bojama ili lakovima. Kreda (prah) se razrijedi u vodi do gustoće mlijeka, a u dobivenu masu se doda malo lanenog ulja i sredstva za sušenje. Ne preporuča se trljanje površine koju treba označiti komadićem krede jer se kreda brzo mrvi i crte označavanja nestaju.

Bakreni sulfat se koristi za bojanje čisto obrađenih površina - u otopini ili u komadima. Otopina bakrenog sulfata (dvije ili tri žličice po čaši vode) nanosi se na površinu četkom ili krpom; lump vitriol istrljati površine navlažene vodom. U oba slučaja, površina je prekrivena tankim i izdržljivim slojem bakra, na kojem su jasno vidljive crte označavanja.

Prije nanošenja oznaka na obojenu površinu, određuje se podloga s koje će se nanositi rizici. U ravninskom označavanju, vanjski rubovi ravnih dijelova, traka i pločastog materijala, kao i različite linije nanesene na površinu, na primjer, središte, sredina, vodoravna, okomita ili nagnuta, mogu poslužiti kao baze. Ako je baza vanjski rub (donji, gornji ^ ili bočni), tada se prvo mora poravnati.

Rizici se obično primjenjuju sljedećim redoslijedom: prvo se crtaju svi horizontalni rizici, zatim okomiti, zatim nagnuti i na kraju krugovi, lukovi i zaobljenja.

Budući da je rizike tijekom rada lako obrisati rukama i tada će postati slabo vidljivi, mala udubljenja se pune duž linija rizika središnjim udarcem. Ova udubljenja - jezgre trebaju biti plitka i podijeljena rizikom na pola.

Udaljenosti između središnjih udaraca određuju se na oko. Na dugim linijama jednostavnog obrisa ove se udaljenosti uzimaju od 20 do 100 mm; na kratkim linijama, kao iu kutovima, zavojima ili zaobljenjima - od 5 do 10 mm.

Na strojno obrađenim površinama preciznih proizvoda, linije označavanja se ne urezuju.

Označavanje prema predlošcima i prema proizvodu u vodovodu

Šablona (slika 1) je najjednostavniji uređaj za izradu ili provjeru homogenih dijelova ili proizvoda u serijskoj i masovnoj proizvodnji. Šablone za označavanje služe za označavanje dijelova koji se ponavljaju u proizvodnji i čiji se oblici ne mijenjaju često. Šablone su izrađene od čeličnog lima debljine 1,5 do 4 mm.

Ovisno o količini, točnosti i veličini dijelova koji se označavaju, šablone mogu biti kaljene i nekaljene.

Riža. 1. Predlošci: 1 - za označavanje konture ravnog dijela. 2 - za označavanje utora za ključ, 3 - za označavanje rupa

Označavanje krugova, centara i rupa u vodovodu

Prilikom označavanja, sve geometrijske konstrukcije izrađuju se pomoću dvije linije - ravne linije i kruga (na slici 38 elementi kruga prikazani su cjelobrojnim ponavljanjem).

Ravna linija je prikazana kao crta nacrtana ravnalom. Crta povučena duž ravnala bit će ravna samo ako je samo ravnalo ispravno, odnosno ako njegov rub predstavlja ravnu liniju. Da biste provjerili ispravnost ravnala, proizvoljno se uzimaju dvije točke i, pričvrstivši im rub, nacrtajte liniju; zatim pomaknu ravnalo s druge strane tih točaka i ponovno povuku crtu duž istog ruba. Ako je ravnalo točno, tada će se obje linije podudarati, ako nije točno, linije se neće podudarati.

Riža. 1. Krug i njegovi elementi

Krug. Pronalaženje središta kruga. Na ravnim dijelovima, gdje već postoje gotove rupe, čije je središte nepoznato, središte se nalazi geometrijski. Na krajevima cilindričnih dijelova središte se nalazi pomoću šestara, debljinomjera, ugla, tražila središta, zvona (slika 2).

Geometrijska metoda za pronalaženje središta je sljedeća (slika 2, a). Neka je dana ravna metalna ploča s već gotovim otvorom čije je središte nepoznato. Prije početka označavanja, široki drveni blok se umetne u rupu i na njega se nabije metalna ploča od bijelog lima. Zatim se na rubu rupe blago proizvoljno označe tri točke L, B i C i iz svakog para tih točaka AB i BC opisuju se lukovi dok se ne sijeku u točkama 1, 2, 3,4; povucite dvije ravne linije prema središtu dok se ne presjeku u točki O. Točka sjecišta ovih linija bit će željeno središte rupe.

Riža. 2. Određivanje središta kruga: a - geometrijski, b - označavanje središta šestarom, c - označavanje središta debljinom, d - označavanje središta po kvadratu, d - bušenje zvonom.

Označavanje središta šestarom (sl. 2b). Stezanjem dijela u škripac raširite noge šestara malo više ili manje od polumjera dijela koji želite označiti. Nakon toga, pričvršćivanjem jednog kraka šestara na bočnu površinu dijela i držanjem palcem, ocrtava se luk drugim krakom šestara. Zatim se šestar pomiče po krugu (okom) i na isti način ocrtava drugi luk; zatim, kroz svaku četvrtinu kruga, ocrtavaju se treći i četvrti luk., Središte kruga bit će unutar ocrtanih lukova; nabija se središnjim udarcem (na oko). Ova metoda se koristi kada nije potrebna visoka točnost.

Označavanje središta pomoću mjerača debljine. Dio se postavlja na prizme ili paralelne podloge položene na ploču za označavanje. Oštri kraj igle mjerača debljine postavite malo iznad ili ispod središta dijela koji želite označiti i, držeći dio lijevom rukom, desnom rukom pomičite mjerač debljine duž ploče, povlačeći ga iglom kraj dijela uz kratki rizik. Nakon toga, dio se okreće na!D krugove i drugi rizik se izvodi na isti način. Isto se ponavlja svake četvrtine okreta za treći i četvrti rizik. Unutar rizika bit će središte; bušilicom (na oko) se puni u sredini.

Označavanje središta na kvadratu. Na kraju cilindričnog dijela postavljeno je četvrtasto tražilo središta. Pritišćući ga lijevom rukom na dio, crtajte desnom rukom duž ravnala središnjeg tražila uz pomoć rizičnog pisara. Nakon toga dio se okreće otprilike na kružić ‘/’ i žigom se iscrtava drugi rizik. Točka sjecišta oznaka bit će središte kundka, koji je nabijen središnjim udarcem.

Riža. 3. Podjela kruga na dijelove

Označavanje središta zvonom (sl. 2e). Zvono je montirano na kraju cilindričnog dijela. Držanje zvona lijevom rukom u okomitom položaju, desnom rukom čekićem udarati po središnjem udarcu koji se nalazi u zvonu. Udarac će napraviti udubljenje u sredini kundaka.

Podjela kruga na jednake dijelove. Kada označavate krugove, često ih morate podijeliti na nekoliko jednakih dijelova - 3, 4, 5, 6 ili više. Ispod su primjeri dijeljenja kruga na jednake dijelove na geometrijski način i pomoću tablice.

Podjela kruga na tri jednaka dijela. Prvo nacrtajte promjer AB. Iz točke A polumjerom te kružnice opisuju se lukovi koji na kružnici sijeku točke C i D. Točke B, C i D dobivene ovom konstrukcijom bit će točke koje kružnicu dijele na tri jednaka dijela.

Podjela kružnice na četiri jednaka dijela. Za takvu podjelu dva međusobno okomita promjera povuku se kroz središte Kruga.

Podjela kruga na pet jednakih dijelova. Na toj kružnici nacrtana su dva međusobno okomita promjera koji sijeku kružnicu u točkama A i B, C i D. Polumjer OA podijeli se na pola, a iz dobivene točke B opisuje se luk polumjera BC dok se ne siječe u točki F na radijusu OB. Nakon toga se spajaju ravnine točke D i F. Odvojimo duljinu pravca DF duž opsega, podijelimo ga na pet jednakih dijelova.

Podjela kruga na šest jednakih dijelova. Nacrtan je promjer koji siječe kružnicu u točkama A i B. Polumjer te kružnice opisuje četiri luka od točaka A i B do njihova presjeka s kružnicom. Točke A, C, D, B, E, F dobivene ovom konstrukcijom dijele krug na šest jednakih dijelova.

Dijeljenje kruga na jednake dijelove pomoću tablice. Tablica ima dva stupca. Brojevi u prvom stupcu pokazuju na koliko jednakih dijelova treba podijeliti dati krug. U drugom stupcu nalaze se brojevi kojima se množi polumjer zadane kružnice. Kao rezultat množenja broja uzetog iz drugog stupca s polumjerom označene kružnice, dobiva se vrijednost tetive, odnosno udaljenost duž ravne linije između podjela kružnice.

Dobivenu udaljenost na označenom krugu šestarom odvojimo i podijelimo na 13 jednakih dijelova.

Označavanje rupa na dijelovima. Označavanje rupa za vijke i klinove u ravnim dijelovima, prstenova i prirubnica za cijevi i cilindre strojeva zahtijeva posebnu pozornost. Središta rupa vijaka i svornjaka moraju biti točno smještena (označena) oko oboda tako da kada se dva spojena dijela preklapaju, odgovarajuće rupe padaju strogo jedna ispod druge.

Nakon što se označeni krug podijeli na dijelove i središta rupa izbuše na odgovarajućim mjestima duž te kružnice, pristupa se označavanju rupa. Kod bušenja središta najprije se samo malo probuši udubljenje, a zatim se šestarom provjerava jednakost udaljenosti središta. Tek nakon što se uvjerite da je oznaka točna, središta se konačno buše.

Rupe su označene s dva kruga iz istog središta. Prvi krug se crta polumjerom prema veličini rupe, a drugi, kao kontrolni, radijusa 1,5-2 mm većim od prvog. To je potrebno kako bi se prilikom bušenja moglo vidjeti da li se centar pomaknuo i da li se bušenje odvija pravilno. Prvi krug je probušen: 4 jezgre su napravljene za male rupe, 6-8 ili više za velike rupe.

Riža. 5. Označavanje rupa: 1 - označeni prsten, 2 - drvena daska zabijena u rupu, 3 - crtanje kruga, 4 - rupe za označavanje, 5 - označene rupe, 6 - krug središta rupa, 7 - kontrolni krug , 8 - jezgri

Označavanje uglova i padina u vodovodu

Prilikom označavanja morate graditi različite kutove, češće na 90, 45, 60, 120, 135, 30 °.

Za mjerenje kutova koriste se posebni alati - kutomjer i goniometar.

Kutomjer ima oblik polukruga podijeljenog na 180 jednakih dijelova. Središte polukruga označeno je malim zarezom O. Kod mjerenja kuta kutomjerom, on se nanosi na kut tako da se vrh kuta poklapa sa središtem kutomjera, a jedna od stranica kuta poklapa se sa središtem kutomjera. s baznom linijom unutarnjeg polukruga. Zatim se na skali kutomjera od ove strane kuta broje stupnjevi između njega i druge strane kuta. Goniometar (slika 43) sastoji se od dva diska koji se nalaze na istoj osi. Disk s otisnutim podjelama u stupnjevima je jedan s fiksnim ravnalom. Drugi - rotirajući disk s noniusom pričvršćenim na njega povezan je s pomičnim ravnalom, koji se može postaviti na potrebnu duljinu i učvrstiti vijkom. Kada se disk rotira, ravnalo se okreće i kao rezultat toga, rubovi oba ravnala su u potpunom kontaktu sa stranicama izmjerenog kuta. Nakon toga, oba ravnala su pričvršćena vijkom. Pri mjerenju se broje cijeli stupnjevi po disku, počevši od nule desno ili lijevo, do nulte podjele nonijusa; minute se broje na nonijusu također od nule - sve dok se podjela nonijusa ne poklopi s podjelkom na disku. Točnost mjerenja univerzalnim kutomjerom može se povećati na 5 minuta.

Riža. 1. Univerzalni goniometar i njegova primjena: a - uređaj za goniometar: 1 - disk, 2 - rotirajući disk, 3 - zglobni vijak, 4 - pomično ravnalo, 5 - nepomično ravnalo za goniometar; b - mjerenja goniometrom

Riža. 2. Konstrukcija okomitih pravaca: o-pravac koji siječe pravac AB u sredini, b - okomit na pravac AB u točki C na pravcu, a - okomit na pravac AB iz točke C, ne na ovom pravcu, d - okomit na kraj linije AB

Označavanje kutova svodi se na konstrukciju okomitih i nagnutih linija na detaljima. Kako bi učenici ponovili ove već poznate konstrukcije na sl. 1 daje primjere za vježbe u konstrukcijama.

Označavanje paralelnih linija od ruba materijala i od središnjih linija

Označavanje paralelnih linija na površini dijelova može se izvesti i geometrijski i pomoću alata za označavanje - ravnalo, kutnik i pisac, šestar i mjerač debljine.

Razmotrimo označavanje pomoću alata na tri primjera.

Riža. 1. Konstrukcija nagnutih linija i padina: a - ravne linije koje dijele bilo koji kut na pola, b - ravne linije koje dijele pravi kut na tri jednaka dijela, c - s dobivanjem veličine nagiba u obliku razlomka, d - kao postotak

1. Uzmimo kraj i bočne strane trake kao bazu za označavanje
2. Obojite površinu koju želite označiti razrijeđenom kredom.
3. Izmjerimo duljinu izrezanog komada metala na traci. Da bismo to učinili, postavljamo mjerilo ravnala na površinu koju treba označiti tako da se podjela ravnala 100 mm podudara s rubom kraja trake. Zatim, bez pomicanja ravnala, žigom označimo njegov početak.
4. Da biste nacrtali liniju rezanja na traci, stavite kvadrat na nju tako da jedna strana bude čvrsto pritisnuta uz stranu trake, a druga točno odgovara oznaci. S ove strane kvadrata, ne pomičući ga s mjesta, crtamo poprečni rizik.
5. Nakon toga, kako bi mjesto reza bilo uočljivije, popunjavamo jezgre na udaljenosti od 8 mm jedna od druge na nacrtanom riziku.

Riža. 2. Geometrijska metoda konstruiranja paralelnih linija: a - duž ravne crte i točke izvan nje, b - na određenoj udaljenosti jedna od druge, c - duž zadane ravne crte, proizvoljno

Riža. 3. Označavanje linija od ruba dijela: a - zarez s pisačem označava na ravnalu, b - povlačenje crte duž kvadrata

Riža. 4. Označavanje paralelnih linija: a - označavanje, b - crtanje oznaka na kvadratu, c - označeni detalj

Riža. 5. Označavanje šestarom: a - postavljanje nogu šestara na mjeru na skali, b - prijenos dimenzija na dio crtanjem ogrebotina šestarom

Primjer 2
Označite na strojno obrađenoj površini čeličnog dijela paralelne crte udaljene 10 mm jedna od druge pomoću ravnala, šiba i kutnika.
1. Uzimamo dno i strane dijela kao bazu za označavanje.
2. Označenu površinu dijela obojimo otopinom bakrenog sulfata.
3 Na dio postavljamo ravnalo tako da se njegov početak ili bilo koja odabrana podjela točno podudara s rubom dijela; čvrsto pritišćući ravnalo lijevom rukom na površinu koju treba označiti, na njoj pravimo oznake šiljačem svakih 10 mm.
4. Kroz označene oznake, ali na kvadratu postavljenom na dijelu, crtamo paralelne rizike s risanjem.

Primjer 3. Na strojno obrađenoj mjedenoj traci šestarom na kutovima označite četiri točke za središta rupa na udaljenosti od 20 mm od rubova trake.
1. Strane daske uzimamo kao bazu za označavanje.
2. Ne bojimo površinu, budući da su ucrtani rizici vrlo jasno vidljivi na obojenom metalu i bez bojanja.
3. Šestarom na ravnalu skidamo veličinu 20 mm.
4. Bez obaranja šestara, povlačimo dvije linije koje se sijeku s rubova daske.
5. Na mjestima sjecišta linija izrezujemo udubljenja za središta rupa.

Izgled kocke, cilindra i stošca

Često je potrebno pribjeći konstrukciji razvoja kocke, cilindra i stošca u proizvodnji proizvoda od lima.

Riža. 1. Razvijanje kocke (a) i razvijanje valjka (b)

Rasklapanje kocke (slika 1, a).

Kocka je ograničena sa šest ravnina kvadratnog oblika, međusobno jednakih veličina. Svaka se ravnina naziva licem. Lica su međusobno okomita, odnosno nalaze se pod pravim kutom jedna prema drugoj. Pravac po kojem se sijeku dvije plohe naziva se brid kocke; kocka ima 12 bridova. Točka u kojoj se spajaju tri ruba kocke naziva se vrh; kocka ima 8 vrhova. Za spajanje rubova veličini razvoja dodaje se dodatak za šav.

Razvrtanje cilindra. Rasklopljeni valjak (slika 1b) je pravokutnik visine jednake visini H valjka i duljine jednake opsegu baze cilindra. Da biste odredili opseg cilindra, trebate pomnožiti promjer baze cilindra s 3,14, tj. L - l.

Da bi se dobila cjelovita razvijenost (na lisnatom materijalu), dimenzijama razvijanja potrebno je dodati dodatak za spoj sa zavojom (spoj na preklop) i prirubnicu za motanje žice.

Riža. 2. Razvoj konusa

Razvoj konusa (slika 2a). Razmotana ploha stošca ima oblik sektora. Grafička konstrukcija stošca može se izvesti na dva načina.

Prvi način. Označavaju točku O i iz nje, kao iz središta, opisuju dio kružnice polumjera jednakog duljini generatrise stošca.

Drugi način. Nacrtajte profil stošca i iz njegovog vrha O polumjerom jednakim duljini generatrise opišite dio kružnice - luk A. Zatim promjer baze stošca podijelite na sedam jednakih dijelova i odložite rezultirajući segment duž luka A iz točke 1 22 puta. Spajanjem zadnje točke 2 sa središtem O dobivamo razvoj stošca. Ako je osiguran šavni spoj ili motanje žice, daje se dodatak.

Na isti način je konstruiran i krnji stožac (slika 2b).

Brak s ravninskim označavanjem, mjerama upozorenja i pravilima za siguran rad

Postoje slučajevi kada se dijelovi obrađeni prema oznakama pokažu kao brak. Ova vrsta braka može se dogoditi i iz razloga koji su izvan kontrole markera i njegovom krivnjom. Razlozi koji su izvan kontrole markera su rad na pogrešnim crtežima, označavanje na pogrešnoj ploči za označavanje i netočna učvršćenja - prizme, kocke, obloge, korištenje netočnog ili dotrajalog kontrolnog i mjernog alata (ako ti nedostaci alata nisu bili poznati). marker).

Pogreška veličine. Takva je pogreška rezultat nepažljivog čitanja crteža od strane oznake, koji nije razumio dimenzije navedene na crtežu. Marker, ako sam nije u stanju razumjeti crtež, dužan je zatražiti pojašnjenje od majstora.

Netočnost postavljanja dimenzija na skali. Ovdje krivnja može biti ili nepažnja markera ili njegov nedostatak dovoljnog znanja u korištenju alata za označavanje i mjerenje.

Netočno odgađanje dimenzija, tj. korištenje pogrešnih površina od kojih je trebala biti napravljena oznaka kao baza. U takvim slučajevima često na površini dijela nakon obrade ostaju crne mrlje, odnosno mjesta koja obrada nije dotakla, pa dio odlazi u otpad. Označivač mora zapamtiti da se označavanje ne provodi s nasumično uzetih površina, već s unaprijed planiranih osnovnih površina do linija.

Nemarna ugradnja dijela na ploču za označavanje, tj. njegovo netočno poravnanje s novim instalacijama. Pomicanje dijela tijekom procesa označavanja neizbježno daje izobličenja; dio označen na ovom mjestu nakon obrade ide u brak.

Sve ove pogreške označavanja posljedica su nepažnje označavanja. Glavni uvjet za visokokvalitetno označavanje je savjestan, pažljiv odnos markera prema svom radu. Marker je dužan koristiti samo ispravan i točan alat, sasvim prikladne uređaje. Nakon završetka označavanja potrebno je pažljivo provjeriti ispravnost obavljenog posla.

Opći pojmovi sječe u vodovodu

Rezanje je obrada metala reznim i udarnim alatom, pri čemu se odstranjuju suvišni slojevi metala (odsijecaju, režu) ili se metal reže na komade, namijenjene daljnjoj obradi i upotrebi. Dlijeto ili kreidmeisel obično se koristi kao alat za rezanje u vodovodu, a jednostavni ili pneumatski čekići koriste se kao alat za udaranje.

Uz pomoć rezanja možete proizvesti:
- uklanjanje (odsijecanje) viška metalnih slojeva s površina izradaka;
- izravnavanje neravnih i grubih površina;
- uklanjanje tvrde kore i kamenca;
- rezne rubove i neravnine na kovanim i lijevanim obrascima;
- sjeckanje nakon montaže izbočenih rubova lima, krajeva traka i uglova;
- rezanje na dijelove lima i sortnog materijala;
- bušenje rupa u pločastom materijalu prema zacrtanim konturama;
- prirubanie rubova u spoju za zavarivanje;
- rezne glave zakovica kada su uklonjene;
- izrezivanje utora za podmazivanje i utora za klinove.

Rezanje se vrši u škripcu, na ploči ili na nakovnju; glomazni dijelovi mogu se obraditi sječom na njihovom mjestu. Za sjeckanje je najprikladniji škripac za stolice; ne preporučuje se obavljanje rezanja na paralelnim škripcima, budući da njihovi glavni dijelovi - spužve od sivog lijeva, često ne podnose jake udarce i lome se.

Dio koji se reže mora biti nepomičan. Zbog toga se sitni dijelovi stežu u škripce, a veliki se stavljaju na radni stol, štednjak ili nakovanj, ili se stavljaju na pod i dobro učvršćuju. Bez obzira na to gdje se vrši sječa, ugradnja dijelova po visini mora biti u skladu s visinom radnika.

Počevši s rezanjem, bravar prije svega priprema svoje radno mjesto. Izvadivši dlijeto i čekić iz kutije radnog stola, dlijeto stavi na radni stol s lijeve strane škripca oštricom prema sebi, a čekić s desne strane škripca s udaračem usmjerenim prema škripcu. .

Kod sjeckanja treba stajati ravno i mirno na škripcu, tako da tijelo bude lijevo od osi škripca.

Riža. 1. Prijem rezanja: a - zamah lakta, b - zamah ramena, c - pravilan položaj nogu osobe koja radi tijekom rezanja, d - držanje dlijeta

Lijeva noga postavljena je pola koraka naprijed, a desna, koja služi kao glavni oslonac, malo odmaknuta unatrag, raširivši stopala pod kutom otprilike kao što je prikazano na sl. 1, c.

Držite dlijeto u rukama kao što je prikazano na sl. 1, g, labavo, bez pretjeranog stezanja. Prilikom rezanja gledaju na radni dio dlijeta, točnije na mjesto rezanja, a ne na udarni dio po kojem se udara čekićem. Sjeckati je potrebno samo oštro naoštrenim dlijetom; tupo dlijeto sklizne s površine koja se odsijeca, ruka se brzo umori od toga, kao rezultat toga, gubi se ispravnost udarca.

Dubina i širina metalnog sloja (strugotina) skidanog dlijetom ovisi o fizičkoj snazi ​​radnika, veličini dlijeta, težini čekića i tvrdoći metala koji se obrađuje. Čekić se bira prema težini, veličini dlijeta - prema duljini njegova reznog ruba. Za svaki milimetar duljine oštrice dlijeta potrebno je 40 g težine čekića. Za rezanje se obično koriste čekići težine 600 g.

Ovisno o redoslijedu operacija, rezanje može biti grubo i završno. Pri grubom rezanju, jakim udarcima čekića, u jednom se prolazu skida sloj metala debljine 1,5 do 2 mm. Prilikom dovršetka sječe, po prolazu se skida sloj metala debljine od 0,5 do 1,0 mm, uz lakše udarce.

Da biste dobili čistu i glatku površinu, preporuča se navlažiti dlijeto strojnim uljem ili sapunicom pri rezanju čelika i bakra; lijevano željezo treba rezati bez podmazivanja. Krhki metali (lijevano željezo, bronca) moraju se rezati od ruba do sredine. U svim slučajevima, kada se približava rubu dijela, površina se ne smije rezati do kraja, treba ostaviti 15-20 mm za nastavak rezanja sa suprotne strane. Time se sprječava lomljenje i lomljenje uglova i rubova obratka. Na kraju rezanja metala, u pravilu, potrebno je oslabiti udarac čekića na dlijetu.

Rezanje u škripcu provodi se ili prema razini čeljusti škripca, ili iznad te razine - prema predviđenim rizicima. Prema visini škripca najčešće se reže tanka traka ili lim, iznad nivoa škripca (po rizicima) - široke površine obratka.

Kod usitnjavanja širokih površina radi ubrzanja rada treba koristiti poprečni rez i dlijeto. Prvo se križnim rezom izrežu utori potrebne dubine, a razmak između njih treba biti jednak 1D duljine reznog ruba dlijeta. Dobivene izbočine se režu dlijetom.

Da biste pravilno rezali, morate dobro vladati dlijetom i čekićem: to znači pravilno držati dlijeto i čekić, pravilno micati rukom, laktom i ramenom te udarati dlijetom čekićem točno, bez promašaja.

podjela metalnih strugotina, što je bit procesa rezanja.

Alat kojim se reže - dlijeto - najjednostavniji je rezni alat kod kojeg klin posebno dolazi do izražaja. Klin, kao osnova svakog reznog alata, mora biti čvrst i pravilnog oblika - imati prednji i stražnji rub, oštricu i kut oštrenja.

Prednja i stražnja strana klina su dvije ravnine generatrise koje se međusobno sijeku pod određenim kutom. Rub koji je tijekom rada okrenut prema van i uz koji se strugotine odvajaju naziva se prednja strana; rub koji je okrenut prema obratku je stražnja strana.

Rezna oštrica je oštar rub alata formiran sjecištem prednje i stražnje strane. Površina koju na izratku oblikuje izravno rezna oštrica alata naziva se rezna površina.

Normalni uvjeti rezanja osigurani su zahvaljujući prednjem i stražnjem kutu alata za rezanje.

Na sl. 2 prikazuje kutove alata za rezanje.

Nagibni kut je kut koji je između prednje strane klina i ravnine okomite na površinu rezanja; označava se slovom g (gama).

Zazorni kut - kut koji tvore stražnja strana klina i rezna površina; označava se slovom a (alfa).

Kut šiljanja - kut između prednje i stražnje strane klina; označava se slovom p (beta). odvajanje metalnog sloja od ostatka njegove mase događa se na sljedeći način. Klinasto čelično tijelo alata za rezanje, pod djelovanjem određene sile, pritišće metal i, sabijajući ga, prvo istiskuje, a zatim cijepa metalne čestice. Prethodno odlomljene čestice zamjenjuju nove i pomiču se uz prednju stranu klina, stvarajući strugotine.

Riža. 2. Krojevi za rezanje i kutovi alata za rezanje

Smicanje čestica strugotine događa se duž ravnine smicanja MN, koja se nalazi pod kutom u odnosu na prednju površinu klina. Kut između ravnine smicanja i smjera kretanja alata naziva se kut smicanja.

Razmotrimo djelovanje klina tijekom rada jednostavne blanje (slika 3). Pretpostavimo da je potrebno ukloniti određeni sloj metala s obratka A rezačem. Da bi se to postiglo, na stroj se ugrađuje rezač koji reže metal na unaprijed određenu dubinu, a djelovanjem određene sile P naređuje mu se da se neprestano kreće u smjeru označenom strelicom.

Rezač izrađen od pravokutne šipke, bez klinastih kutova, ne odvaja strugotine od metala. Gužva i gnječi skinuti sloj, kida i pršti tretiranu površinu. Jasno je da takav alat ne može djelovati.

Na sl. 54 prikazan je rezač s radnim dijelom naoštrenim u obliku klina. Rezač lako odvaja strugotinu od ostatka metalne mase, a strugotina slobodno klizi duž rezača ostavljajući glatku obrađenu površinu.

Sječivo. Dlijeto je udarni alat za rezanje metala. Na sl. 55, a dan je i crtež dlijeta. Kraj radnog dijela dlijeta ima klinasti oblik, koji nastaje oštrenjem dviju simetričnih površina pod određenim kutom. Ove površine radnog dijela nazivaju se rubovi dlijeta. Rubovi na sjecištu tvore oštar rub, koji se naziva rezni rub dlijeta.

Rub uz koji se odvajaju strugotine tijekom rezanja naziva se prednja strana, a rub okrenut prema površini koja se obrađuje naziva se stražnja. Kut a koji čine rubovi dlijeta naziva se kut oštrenja. Kut oštrenja dlijeta odabire se ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Za tvrde i lomljive metale, kut a mora biti veći nego za meke i duktilne metale: za lijevano željezo i broncu, kut a se uzima kao 70 °, za čelik - 60 °, bakar i mjed - 45 °, aluminij i cink - 35°, srednji oblik dijela dlijeta je takav da vam omogućuje udobno i čvrsto držanje u ruci tijekom rezanja. Bočne strane dlijeta trebaju imati zaobljena rebra bez ivica.

Riža. 3. Rezač u procesu rezanja: L - proizvod, 1 - rezač, 2 - dubina sloja koji se uklanja, P - sila koja djeluje tijekom rezanja.

Udarni dio dlijeta ima oblik krnjeg stošca nepravilnog oblika s polukružnom gornjom bazom. S ovakvim oblikom udarnog dijela, sila čekića na dlijetu se najbolje koristi, jer udarac uvijek pada u središte udarnog dijela.

Riža. 4. Dlijeto (a) i poprečni rez (b) Mjere dlijeta u mm

Prilikom rezanja metala, dlijeto se drži u lijevoj ruci za središnji dio, slobodno ga obuhvati svim prstima tako da palac leži na kažiprstu (slika 56) ili na srednjem, ako je kažiprst u ispruženi položaj. Udaljenost od ruke do udarnog dijela dlijeta mora biti najmanje 25 mm.

Riža. 5. Položaj dlijeta tijekom rezanja: a - rezanje prema razini škripca, 6 - rezanje prema riziku

Riža. 6. Postavljanje dlijeta na radni komad, ali u odnosu na čeljusti škripca

Za rezanje, dlijeto se postavlja na radni komad, u pravilu, sa stražnjim rubom nagnutim prema površini obratka pod kutom, ali ne više od 5 °. S takvim nagibom stražnje strane, kut nagiba dlijeta (njegove osi) bit će sastavljen od zbroja stražnjeg kuta i polovice kuta oštrenja. Na primjer, s kutom suženja od 70 °, kut nagiba će biti 5 + 35 °, tj. 40 °. U odnosu na liniju čeljusti škripca, dlijeto je postavljeno pod kutom od 45 °.

Pravilna ugradnja dlijeta pridonosi potpunoj transformaciji sile udarca čekićem u rad rezanja uz najmanji zamor radnika. U praksi se ne mjeri kut dlijeta, ali se osjeća ispravnost nagiba, posebno uz odgovarajuću vještinu. Ako je kut nagiba prevelik, dlijeto se duboko urezuje u metal i polako se pomiče naprijed; ako je kut nagiba mali, dlijeto teži izbiti iz metala, skliznuti s njegove površine.

Nagib dlijeta prema površini koja se obrađuje iu odnosu na čeljusti škripca usmjerava se kretanjem lijeve ruke tijekom rezanja.

Kreutzmeisel. Kreuzmeisel je u biti dlijeto s uskom oštricom. Koristi se za rezanje uskih utora i žljebova. Kutovi oštrenja poprečnog reza isti su kao i kod dlijeta. Ponekad se umjesto dlijeta koristi poprečna mreža, na primjer, kada je dlijeto veliko u smislu širine reznog ruba ili kada ga je nezgodno koristiti zbog radnih uvjeta.

Riža. 7. Oštrenje dlijeta (crosscut) na brusilici i šablona za provjeru ispravnosti oštrenja.

Za rezanje polukružnih, oštrih i drugih žljebova koriste se poprečni rezovi posebnog oblika, koji se nazivaju žljebovi.

Oštrenje dlijeta i poprečnog reza. Tijekom rada dlijeta i poprečnog reza, njihovi rubovi su izbrušeni, oštrica se lagano lomi i vrh kuta oštrenja se zaokružuje. Rezna oštrica gubi oštrinu, a daljnji rad s alatom postaje neproduktivan, a ponekad i nemoguć. Učinkovitost tupog alata vraća se oštrenjem.

Dlijeto se oštri na brusnoj ploči - na brusilici. Uzimajući u ruku dlijeto, kao što je prikazano na sl. 7, stavite ga na rotirajući krug i laganim pritiskom ga pomičite lijevo-desno po cijeloj širini kruga. Tijekom oštrenja, dlijeto se okreće s jedne ili druge strane, oštreći ih naizmjenično. Nemoguće je snažno pritisnuti kotač dlijetom, jer to može dovesti do ozbiljnog pregrijavanja alata i gubitka početne tvrdoće od strane radnog dijela.

Na kraju oštrenja, oštrice se uklanjaju s reznog ruba dlijeta, pažljivo i naizmjenično nanoseći rubove na rotirajući brusni kotač. Rezni rub dlijeta nakon oštrenja se puni na abrazivnoj šipki.

Dlijeto se može oštriti s dovodom rashladnog sredstva i na suhom kotaču. U tom slučaju potrebno je dlijeto koje se oštri ohladiti tako da ga otkinemo s kruga i spustimo u vodu.

Prilikom oštrenja dlijeta morate pažljivo pratiti je li oštrica ravna, a rubovi ravni, s istim kutovima nagiba; kut oštrenja mora odgovarati tvrdoći metala koji se obrađuje. Kut oštrenja tijekom oštrenja provjerava se šablonom.

Kreuzmeisel se oštri na isti način kao i dlijeto.

Bravarski čekići. Već je ranije istaknuto da se u vodovodu koriste dvije vrste čekića - s okruglom i četvrtastom glavom. Kraj čekića nasuprot udaraču naziva se prst. Prst je klinast i na kraju zaobljen. Koristi se za zakivanje, ravnanje i izvlačenje metala. Tijekom rezanja, dlijeto ili kreutz-meisel se udara samo udarcem čekića.

Kako držati čekić. Čekić se drži za dršku u desnoj ruci na udaljenosti od 15-30 mm od kraja drške. Potonji je stegnut s četiri prsta i pritisnut na dlan vaše ruke; palac se stavlja na kažiprst, svi prsti su čvrsto stisnuti. U tom položaju ostaju i pri zamahu i pri udarcu. Ova metoda se naziva "držanje čekića bez otpuštanja prstiju" (slika 9, a).

Riža. 8. Bravarski čekići: a - s okruglim udaračem, b - s četvrtastim udaračem, c - zaglavljivanje čekića na ručki

Postoji još jedan način, koji uključuje dva koraka. Ovom metodom, na početku zamaha, kada se ruka pomakne prema gore, ručka čekića je stegnuta svim prstima. Nakon toga, kako se ruka podiže prema gore, stisnuti mali prst, prstenjak i srednji prst postupno se otpuštaju i podupiru čekić koji se naslanja unazad (slika 9, b). Zatim se čekić gurne. Da biste to učinili, prvo stisnite nestisnute prste, a zatim ubrzajte pokret cijele ruke i šake. Rezultat je snažan udarac čekićem.

Riža. 9. Načini držanja čekića tijekom rezanja: a - bez stiskanja prstiju, b - s otpuštanjem prstiju

Udarci čekića. Prilikom sjeckanja, udarci čekićem mogu se izvoditi zamahom karpala, lakta ili ramena.

Zamah zgloba izvodi se pokretom samo šake.

Zamah laktom nastaje pokretom ruke laktom - njegovom fleksijom i potom brzim istezanjem. Zamahom lakta djeluju nestisnuti i stisnuti prsti šake, šaka (pomičući je gore pa dolje) i podlaktica. Da biste dobili jak udarac, ekstenzorski pokreti ruku moraju se izvesti dovoljno brzo. Vježbama zamaha lakta dobro se razvija zglob lakta zajedno sa šakom i prstima.

Zamah ramenima je puni zamah cijelom rukom, koji uključuje rame, podlakticu i šaku.

Upotreba jedne ili druge ljuljačke određena je prirodom posla. Što su deblji slojevi metala uklonjeni s obrađene površine, to je veća potreba za povećanjem sile udara, dakle, za povećanjem zamaha; međutim, nepravilnim širokim zamahom može se pokvariti obradak i alat te se brzo umoriti bez potrebe. Morate naučiti kako točno izmjeriti silu udara u skladu s prirodom obavljenog posla.

Udarac čekićem po dlijetu treba izvesti zamahom lakta s nestisnutim prstima; s takvim udarcem možete sjeckati prilično dugo bez umora. Udarci moraju biti odmjereni, dobro usmjereni i snažni.

Produktivnost rezanja ovisi o sili čekića koja djeluje na dlijeto i o broju udaraca u minuti. Pri rezanju u škripcu postiže se od 30 do 60 otkucaja u minuti.

Sila udara određena je težinom čekića (što je čekić teži to je udarac jači), duljinom drške čekića (što je ručka duža to je udarac jači), duljinom ruke radnika i veličina zamaha čekićem (što je duža ruka i veći zamah, to je jači udarac).

Prilikom rezanja potrebno je djelovati s obje ruke usklađeno. Desnom rukom morate točno i precizno udariti dlijeto čekićem, lijevom rukom pomicati dlijeto po metalu između udaraca

Rezanje u škripcu

U škripcu se režu limeni i trakasti materijali, kao i široke površine.

Rezanje pločastog materijala provodi se samo prema razini čeljusti škripca. Na sl. 1, a, b prikazuje čeličnu ploču s označenim obrisom klina. Razmotrite kako rezati klin u škripcu.

Za ovaj rad trebate škripac, dlijeto, čekić.

Riža. 1. Crtež detalja (a) i označeni izradak (b).

Kako obaviti posao:
1) pripremite radno mjesto - uzmite dlijeto i čekić iz kutije i stavite ih na radni stol;
2) stegnite ploču u škripac tako da je linija konture klina u razini čeljusti stege;
3) uzeti u ruke dlijeto i čekić, uspraviti se do škripca i zauzeti radni položaj za rezanje; postavite dlijeto pod kutom od 35° u odnosu na površinu čeljusti škripca i pod kutom od 45° u odnosu na radni komad tako da dlijeto bude u kontaktu s metalom u sredini oštrice; udarajući čekićem po dlijetu, odsjecite višak metala u opasnosti; na kraju kabine, potrebno je oslabiti udarce;
4) nakon završetka panja alat staviti na radni stol;
5) otvorite škripac, preuredite ploču suprotnom rizicom (nasuprotnom stranom) prema gore i ponovno je stegnite tako da rizič bude u razini čeljusti škripca;
6) odrezati višak ugroženog metala s ove strane;

Riža. 2. Rezanje limenog materijala

Rezanje trake materijala. Dijelovi izrađeni od trakastog materijala režu se u škripcu prema razini čeljusti ili prema rizicima koji se nalaze iznad škripca. Sloj metala debljine do 1,5 mm odsijeca se u jednom prolazu, debljine 3 mm - u dva prolaza. Deblji slojevi su odsječeni pomoću poprečnog reza, koji je prethodno izrezan kroz uske utore; nastale izbočine izrezuju se dlijetom (slika 3).

Rezanje širokih površina. Kod rezanja širokih površina, sloj metala se reže u dvije faze: prvo se urezuju utori poprečnim rezom, a zatim se izbočine režu dlijetom. Kod rezanja poprečnim rezom, kosi se najprije reže dlijetom na rubu izratka. Zatim se na gornjoj površini i na skošenju označavaju razmaci između žljebova (svaki razmak treba biti jednak otprilike 3D duljine reznog ruba dlijeta) i nanose se rizici duž skošenja kako bi se označila dubina svaki prolaz.

Riža. 4. Rezanje širokih površina: a - rezanje utora poprečnim rezom, b - rezanje izbočina dlijetom

Nakon toga, označeni obradak se steže u škripcu iznad razine čeljusti za 4-8 mm i nastavlja se s rezanjem.

Debljina c-opterećenja pri svakom prolazu poprečnog reza je od 0,5 do 1 mm, a kod rezanja izbočina dlijetom od 1 do 2 mm. Kod usitnjavanja i poprečnim rezom i dlijetom ostavlja se sloj metala od 0,5-1 mm za doradu dlijetom. Ako se nakon rezanja površina još mora turpijati turpijom, tada se kod završetka rezanja ostavlja dodatak od 0,5 mm za turpijanje.

Riža. 3. Rezanje trakastog materijala a - rezanje utora križnim rezačem u debeloj čeličnoj traci, b - rezanje izbočina dlijetom

Na sl. Slika 4 prikazuje čeličnu pločicu kojoj je potrebno odrezati gornju široku plohu tako da bude paralelna s donjom plohom.

Za ovaj rad potrebni su škripac, ploča za označavanje, mjerač debljine, ravnalo, probijač, dlijeto, čekić i kreda.

Način izvršenja:
1) pripremite radno mjesto - uzmite s radnog stola dlijeto, čekić, ravnalo, bušilicu i kredu; nabavite mjerač debljine u ostavi alata;
2) postavite cijeli alat na radni stol kako je prethodno navedeno;
3) stavite rizike na strane pločice s mjeračem debljine, označavajući debljinu izrezanog sloja, označite rizike;
4) stegnite pločicu u stegu tako da su rizici 4-8 mm viši od čeljusti;
5) uzeti dlijeto i čekić i stati ispred škripca u radni položaj;
6) izrežite kosinu na prednjem rubu pločice dlijetom za prikladnu ugradnju poprečnog reza i dlijeta na početku rezanja, stavite dlijeto na radni stol;
7) uzmite alat za poprečno rezanje i izrežite prvi utor s desnog ruba duž oznake, uklanjajući strugotine debljine približno 1 mm svakim prolazom; ostavite metalni sloj od oko 0,5 mm (minimalno) za fino rezanje;
8) na isti način poprečnim rezom izrežite ostatak utora;
9) staviti na radni stol kreuzmeysel i uzeti dlijeto;
10) odsjecite prvu izbočinu na desnoj strani pločice dlijetom, uklanjajući strugotine debljine 1 mm za svaki prolaz dlijetom; ostavite sloj metala oko 0,5 mm za fino obrezivanje;
11) na isti način odrežite sve ostale izbočine pločice;
12) napraviti završno obrezivanje (niveliranje) dlijetom cijele površine pločice, uklanjajući strugotine debljine 0,5 mm;
13) ravnalom provjerite ravnost rezane površine pločice.

Rezanje zakrivljenih utora poprečnim rezom ili utorom (slika 5). Na površini koja se obrađuje označava se smjer utora, zatim se dio steže u škripac s označenom površinom prema gore i nastavlja se s rezanjem. Prvo, s poprečnim rezom ili utorom, nanošenjem laganih udaraca čekićem, trag utora je označen duž rizika. Nakon toga se izrezuju utori iz jednog prolaza dubine 1,5-2 mm. Završno rezanje izravnava nepravilnosti nastale u utorima i daje im svu širinu i dubinu.

Riža. 5. Rezanje zakrivljenih utora: 1 - na ravnoj površini, b - na zakrivljenoj površini (u ljusci ležaja)

Rezanje utora i utora (uzdužno ili poprečno) u plinskim ili drugim cijevima. Ovaj rad (slika 6) izvodi se posebnim alatom za poprečno rezanje, koji ima četiri rezna ruba, a na krajnjoj reznoj strani lučno konkavnu površinu.

Prije početka rezanja, od početka do kraja utora koji se izrezuje izbuše se rupe promjera jednakog širini utora.

Cijev koja se obrađuje steže se u škripac u posebne kapice.

Rezanje željeznih cijevi (slika 7). Postoje slučajevi kada trebate skratiti cijev od lijevanog željeza ili odrezati komad za neku potrebu. Ovaj rad se izvodi poprečnim rezom ili dlijetom. Najprije se označi linija rezanja po obodu cijevi, zatim se cijev položi na drvene obloge ili vreće pijeska i započne s rezanjem. Nemoguće je rezati cijev na težini, jer se tada mogu pojaviti uzdužne pukotine na mjestima rezanja. Tijekom rada, cijev se mora postupno okretati oko svoje osi, a dlijeto se mora pomicati duž rizika. Nakon nekoliko punih okretaja cijevi, zarezani dio se lako odvoji.

Riža. 6. Rezanje utora i utora u cijevi s posebnim poprečnim rezom: 1 - poprečni izrez, 2 - cijev (u presjeku) s ugrađenim poprečnim izrezom, 3 - strugotine

Za rezanje cijevi od lijevanog željeza velikog promjera, linija rezanja je označena duž njihovog opsega i na njoj su izbušene rupe na jednakoj udaljenosti jedna od druge. Drveni klinovi su čvrsto zabijeni u rupe. Nakon toga se razmaci između rupa izrezuju dlijetom ili križnom mjerom na rizik duž cijele linije rezanja, postupno okrećući cijev oko svoje osi. Tako se zarez nastavlja okretanjem cijevi dok se odrezani dio ne odvoji od cijevi.

Riža. 7. Sjeckanje cijevi od lijevanog željeza

Slične informacije.

Kako bi povećali produktivnost rada, inovativni bravari koriste poboljšane tehnike označavanja i posebne uređaje.

Označavanje predloška obično se koristi u proizvodnji velikih serija dijelova istog oblika i veličine, ali ponekad se ovom metodom označavaju čak i male serije složenih proizvoda.

Slika 3.3.4.1 Označavanje prema predlošku (B. S. Pokrovsky V. A. Skakun "Vodovod" Moskva 2003.)

Šablone su izrađene od pločastog materijala debljine. 0,5 ... 1 mm, a za dijelove složenog oblika ili s rupama - debljine 3 ... 5 mm. Prilikom označavanja šablona se nanosi na obojeni radni predmet (detalj) i iscrtava se pisačem po konturi šablone, nakon čega se zarezuje.Šablonama je zgodno označavati rupe za bušenje, jer to eliminira potrebu za geometrijske konstrukcije - dijeljenje segmenata i krugova na dijelove itd. .

Rupe se označavaju prema predlošku šibarom ili bušilicom.

Ponekad predložak služi kao dirigent, prema kojem se dio obrađuje bez označavanja. Da biste to učinili, nanosi se na obradak, zatim se buše rupe i obrađuju bočne površine.

Svrhovitost korištenja predloška leži u činjenici da se rad na označavanju, koji traje puno vremena, izvodi samo jednom tijekom izrade predloška. Sve naredne operacije označavanja samo su kopiranje obrisa predloška.

Šablone za označavanje također se mogu koristiti za kontrolu dijela nakon obrade.

Označavanje uzorka razlikuje se po tome što ne zahtijeva izradu predloška. Ova metoda se naširoko koristi u popravcima, kada se dimenzije uzimaju izravno s pokvarenog dijela i prenose na označeni materijal. Ovo uzima u obzir trošenje.

Oznaka na mjestu često se koristi pri sastavljanju velikih dijelova. Jedan dio je označen na drugom u položaju u kojem ih treba spojiti.

Označavanje olovkom Proizvodi se prema liniji na gredicama od aluminija i duraluminija. Označavanje potonjeg uz pomoć: pisara nije dopušteno, jer se prilikom crtanja oznaka uništava zaštitni sloj i stvaraju uvjeti za pojavu korozije.

Točno označavanje izvodite prema istim pravilima kao i uobičajeni, ali koristite točnije alate za mjerenje i označavanje. Površine označenih izradaka temeljito se čiste i prekrivaju tankim slojem otopine bakrenog sulfata. Kreda se ne preporučuje za bojanje, jer se brzo troši, lijepi za ruke i onečišćuje alat.

Pri nanošenju rizika koriste visinomjer s točnošću od 0,05 mm, a ugradnja i poravnavanje izradaka provodi se prema indikatoru.Točnija ugradnja može se izvesti pomoću ravnina-paralelnih mjera duljine (pločice) i pričvršćujući ih u posebne držače.tri noge smještene pod kutom od 90 ° jedna prema drugoj.

Oznaka mora točno odgovarati dimenzijama navedenim na crtežu; Oznake moraju biti jasno vidljive, ne smiju se brisati tijekom obrade izratka, ne pogoršavaju izgled i ne smanjuju kvalitetu dijela, tj. dubina oznaka i bušotina mora odgovarati tehničkim zahtjevima.

markup- operacija nanošenja linija označavanja (oznaka) na obradak koji se obrađuje, koji određuju konture budućeg dijela ili mjesta za obradu. Točnost označavanja može doseći 0,05 mm. Prije označavanja potrebno je proučiti crtež dijela koji treba označiti, saznati značajke i dimenzije dijela, njegovu svrhu. Oznaka mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve: točno odgovarati dimenzijama navedenim na crtežu; linije označavanja (rizici) trebaju biti jasno vidljive i ne smiju se brisati tijekom obrade izratka. Za ugradnju dijelova koji se označavaju koriste se ploče za označavanje, obloge, dizalice i zakretni uređaji. Za označavanje se koriste šibalice, središnje bušilice, čeljusti za označavanje i mjerači debljine. Ovisno o obliku prirobaka i dijelova koji se označavaju, koriste se ravninske ili prostorne (volumetrijske) oznake.

Planarne oznake izvode se na površinama ravnih dijelova, kao i na trakastom i lisnatom materijalu. Prilikom označavanja konturne linije (rizici) se nanose na obradak prema zadanim dimenzijama ili prema šablonama.

Prostorno označavanje najčešći u strojogradnji i bitno se razlikuje od planarnog. Poteškoća prostornog označavanja je u tome što je potrebno ne samo označiti površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima jedna prema drugoj, već i povezati označavanje tih površina jedna s drugom.

Baza- temeljna ploha ili temeljna linija, od koje se broje sve dimenzije pri označavanju. Odabire se prema sljedećim pravilima: ako obradak ima najmanje jednu strojno obrađenu površinu, ona se bira kao osnovna; u nedostatku obrađenih površina obratka, vanjska površina se uzima kao baza.

Priprema praznina za označavanje počinje s čišćenjem četkom od prljavštine, kamenca, tragova korozije. Zatim se obradak očisti brusnim papirom i odmasti bijelim špiritom. Prije bojanja površine koja se označava, potrebno je osigurati da na dijelu nema školjki, pukotina, neravnina i drugih nedostataka. Za bojanje površina izratka prije označavanja koriste se sljedeći sastavi: kreda razrijeđena u vodi; obična suha kreda. Suha kreda se utrlja na označene neobrađene površine malih neodgovornih praznina, budući da je ova boja krhka; otopina bakrenog sulfata; alkoholni lak se koristi samo za precizno označavanje površina malih proizvoda. Izbor sastava boje za nanošenje na osnovnu površinu ovisi o vrsti materijala izratka i načinu njegove pripreme: boje se sirove površine izradaka od željeznih i obojenih metala dobivenih kovanjem, štancanjem ili valjanjem. s vodenom otopinom krede; obrađene površine praznina izrađenih od željeznih metala obojene su otopinom bakrenog sulfata, koji u interakciji s materijalom praznine na svojoj površini stvara tanki sloj čistog bakra i omogućuje jasan odabir oznaka za označavanje; Obrađene površine obradaka od obojenih metala bojaju se brzosušećim lakovima.

Metode označavanja

Označavanje šablonom koristi se u proizvodnji velikih serija dijelova istog oblika i veličine, ponekad za označavanje malih serija složenih izradaka. Označavanje prema uzorku koristi se tijekom popravaka, kada se dimenzije uzimaju izravno s pokvarenog dijela i prenose na označeni materijal. Ovo uzima u obzir trošenje. Uzorak se od predloška razlikuje po tome što je jednokratan. Označavanje na mjestu se vrši kada se dijelovi spajaju i jedan od njih je spojen s drugim u određenom položaju. U ovom slučaju, jedan od detalja djeluje kao predložak. Označavanje olovkom vrši se prema ravnalu na prazninama od aluminija i duraluminija. Kod označavanja praznina od ovih materijala ne koriste se pisci, jer se prilikom crtanja oznaka uništava zaštitni sloj i stvaraju uvjeti za pojavu korozije. Ženidba prilikom obilježavanja, t.j. neusklađenost dimenzija označenog izratka s podacima crteža, nastaje zbog nepažnje markera ili netočnosti alata za označavanje, prljave površine ploče ili izratka.

Rezanje metala.

rezanje metala- ovo je operacija u kojoj se uklanjaju suvišni slojevi metala s površine obratka ili se obradak reže na komade. Rezanje se izvodi pomoću reznog i udarnog alata. Rezni alat za rezanje je dlijeto, poprečni alat i utor. Udarni alat - metalni čekić. Namjena rezanja: - uklanjanje velikih neravnina s izratka, uklanjanje tvrde kore, kamenca; - izrezivanje utora za klinove i utora za podmazivanje; - rezne rubove pukotina u dijelovima za zavarivanje; - rezne glave zakovica kada su uklonjene; - bušenje rupa u pločastom materijalu. - rezanje šipki, traka ili pločastog materijala. Kabina može biti poštena i gruba. U prvom slučaju, sloj metala debljine 0,5 mm uklanja se dlijetom u jednom prolazu, u drugom - do 2 mm. Točnost obrade postignuta pri sječi je 0,4 mm.

Uređivanje i ravnanje.

Uređivanje i ravnanje- operacije ravnanja metala, zapreka i dijelova s ​​udubljenjima, valovitošću, iskrivljenošću i drugim nedostacima. Dotjerivanje se može vršiti ručno na čeličnoj ploči za ravnanje ili nakovnju od lijevanog željeza te strojno na valjcima za ravnanje, prešama i posebnim uređajima. Ručno dotjerivanje koristi se pri obradi malih serija dijelova. Poduzeća koriste strojno uređivanje.

Savijanje.

savijanje- operacija, kao rezultat koje izradak poprima traženi oblik i dimenzije istezanjem vanjskih slojeva metala i stiskanjem unutarnjih. Savijanje se izvodi ručno mekim čekićima na ploči za savijanje ili uz pomoć posebnih uređaja. Tanki lim se savija batićem, proizvodi od žice promjera do 3 mm - kliještima ili okruglim kliještima. Samo je duktilni materijal podvrgnut savijanju.

Rezanje.

Rezanje (rezanje)- odvajanje profila ili lima na dijelove pomoću oštrice pile za metal, škara ili drugog alata za rezanje. Rezanje se može obaviti sa ili bez uklanjanja strugotine. Prilikom rezanja metala ručnom pilom, na metalnoj pili i strojevima za tokarenje, strugotine se uklanjaju. Rezanje materijala ručnim polužnim i mehaničkim škarama, prešanim škarama, rezačima žice i cijevi provodi se bez uklanjanja strugotine.

Dimenzijska obrada.

Piljenje metala.

podnošenje- postupak uklanjanja sloja materijala s površine izratka pomoću alata za rezanje ručno ili na strojevima za turpijanje. Glavni radni alati za turpijanje su turpije, iglene turpije i rašpe. Uz pomoć datoteka obrađuju se ravne i zakrivljene površine, utori, utori, rupe bilo kojeg oblika. Točnost obrade turpijanjem je do 0,05 mm.

Izrada rupa

Pri obradi rupa koriste se tri vrste operacija: bušenje, razvrtanje, razvrtanje i njihove vrste: razvrtanje, upuštanje, upuštanje. bušenje- operacija oblikovanja prolaznih i slijepih rupa u čvrstom materijalu. Izvodi se pomoću alata za rezanje - bušilice koja izvodi rotacijske i translacijske pokrete oko svoje osi. Svrha bušenja: - dobivanje neodgovornih rupa s niskim stupnjem točnosti i klasom hrapavosti obrađene površine (na primjer, za pričvršćivanje vijaka, zakovica, klinova itd.); - Izrada rupa za narezivanje navoja, razvrtanje i upuštanje.

Razvrtanje- povećanje veličine rupe u čvrstom materijalu dobivenom lijevanjem, kovanjem ili utiskivanjem. Ako je potrebna visoka kvaliteta obrađene površine, tada se rupa nakon bušenja dodatno razvrta i razvrti.

Upuštanje- obrada cilindričnih i konusnih prethodno izbušenih rupa u dijelovima posebnim alatom za rezanje - upuštačem. Svrha upuštanja je povećanje promjera, poboljšanje kvalitete obrađene površine, povećanje točnosti (smanjenje konusnosti, ovalnosti). Upuštanje može biti završna operacija obrade rupa ili međuoperacija prije razvrtanja rupe.

upuštanje- to je obrada posebnim alatom - upuštačem - cilindričnih ili konusnih udubljenja i skošenja izbušenih rupa za glave vijaka, vijaka i zakovica. Upuštanje se izvodi upuštačima za čišćenje čeonih površina. Provrti za obradu izbočina za podloške, potisne prstenove, matice.

Raspoređivanje- ovo je završna obrada rupa, pružajući najveću točnost i završnu obradu površine. Razvrtanje rupa izvodi se posebnim alatom - razvrtačima - na strojevima za bušenje i tokarenje ili ručno.