Sur le marché des matériaux de construction nouveau matériel- béton fibré. C'est un béton, qui dans sa composition a des particules de fibres, du nom duquel vient le nom de béton. Ces fibres jouent le rôle de renfort, qui est utilisé pour augmenter la résistance de la solution de béton. Les inclusions de béton fibré sont identiques en longueur et en épaisseur. Cela leur permet d'être répartis uniformément dans toute la structure en béton. Les avantages du béton fibré sont nombreux. Ci-dessous, nous en discuterons en détail.

Le concept et la composition du béton fibré

Le béton fibré est un matériau à grain fin dont l'un des composants est une charge renforçante. Dans le passé, dans l'espoir de réduire la fragilité et l'apparition de fissures, des mesures ont été prises pour augmenter la résistance du béton. Ainsi, les constructeurs ont ajouté des fibres dispersées et les ont réparties uniformément dans la masse de béton. Grâce à ces travaux, les caractéristiques du béton obtenu se sont améliorées :

• force augmentée jusqu'à 30%;
• les fissures étaient moins fréquentes.

Il existe deux groupes de fibres :

• métal - le matériau de départ est l'acier, qui a forme différente et dimensions ;
• non métallique - fabriqué à partir de matériaux tels que le verre, l'acrylique, le coton, le basalte, le polyéthylène, le carbone, les glucides et autres.

Les fibres les plus populaires sont le verre et le métal. Cependant, la fibre de polypropylène devient de plus en plus populaire chaque jour. Quant aux matériaux à base de basalte et de carbone, ils sont extrêmement rarement utilisés en raison de leur coût élevé.

Les fibres de coton, de viscose et de nylon confèrent des caractéristiques spécifiques au béton armé de fibres d'acier. La structure du béton fibré est une structure homogène, imprégnée de toutes parts de fibres de divers matériaux. Ce sont eux qui déterminent la technique, créent l'effet de renfort.

Caractéristiques

dépendent principalement du matériau de construction utilisé dans la production. Considérez les caractéristiques des principaux types de béton fibré. La fibre d'acier est la charge la plus courante. Il a une résistance accrue aux charges, ne rétrécit pas et ne forme pas de fissures pendant le service. Ses qualités les plus remarquables sont la longue durée de vie, la densité et la résistance à l'usure. De plus, ce béton fibré ne perd pas ses propriétés sous l'influence des basses températures, de l'humidité et du feu.

La fibre de verre est la prochaine en popularité. Ce type de béton a haute qualité ce qui lui donne de la plasticité. Cependant, l'environnement alcalin est nocif pour ce matériau. Résistance à influence chimique apportée par imprégnation polymère, par voie de solution alumineuse. C'est lui qui lie les alcalis et prévient les dommages au béton renforcé de fibres. Dans la version finale, vous obtenez une solution à haute résistance, résistance aux températures élevées, étanchéité, résistance aux chocs produits chimiques et l'abrasion.

La fibre d'amiante se caractérise par sa durabilité, sa résistance aux environnement alcalin, charges et qualités de protection thermique. Le béton à base de basalte a une résistance accrue. Il convient le mieux aux structures soumises à des charges constantes, à des déformations et autour desquelles il existe des facteurs d'apparition de fissures.

Les caractéristiques communes des autres types de fibres sont la résistance chimique, la résistance à la traction, la résistance aux températures extrêmes et l'incapacité à conduire l'électricité. En raison de la nature synthétique des matériaux, le poids du béton est réduit.

Avantages et inconvénients

Chaque matériau a des avantages et des inconvénients. Le béton fibré ne fait pas exception.

Avantages

Les avantages suivants du béton fibré sont distingués:

• réduction des coûts de construction lors de l'utilisation de fibres pour le renforcement au lieu d'un cadre ;
• productivité élevée du travail sur béton fibré;
• la consommation de béton avec l'utilisation de fibres est bien moindre;
• contrairement aux autres types de béton, le béton fibré ne perd pas ses caractéristiques techniques même après la fin de sa durée de vie, car en raison de la fibre, le matériau devient visqueux;
• le béton fibré a de bonnes qualités adhésives;
• la fibre peut être utilisée à la fois dans les structures en béton cellulaire et en béton cellulaire;
• pendant le processus de porisation se produit et par conséquent, sa stabilité est observée;
• la fibre dans le béton cellulaire augmente sa résistance.

Défauts

Étonnamment, ce béton n'a qu'un seul inconvénient, à savoir le coût élevé, par rapport au béton conventionnel mortier de béton. Cependant, cet inconvénient est facilement compensé par la durabilité du matériau de construction et sa résistance à l'usure.

Domaines d'utilisation

Compte tenu des caractéristiques techniques ci-dessus du béton renforcé de fibres, ce matériau est devenu populaire sur le marché. Il est utilisé dans des structures soumises à une forte pression de l'extérieur. environnement. Ces conceptions peuvent être à la fois industrielles et domestiques. Chaque matériau source a sa propre portée. Le béton de fibres d'acier est le plus souvent utilisé :

• traverses, fondation, couverture de pont, bandes de protection de talus;
• planchers, tunnels;
• routes, pistes de décollage et d'atterrissage sur les aérodromes, trottoirs ;
• dalles de pavage, matériaux de bordure;
• cadre de structure, structures monolithiques;
• canaux de drainage, puits de puits pour égouts, barrages, systèmes de traitement des eaux;
• sols en béton fibré.

Le béton de fibre de verre est utilisé dans l'appareil:

• écrans de protection contre le bruit;
• imperméabilisation pour installations de traitement;
• produits décoratifs de faible poids pour revêtements de finition;
• finition de façade en béton fibré de structures résidentielles;
• les locaux industriels dont les revêtements sont sujets à contamination ;
• clôtures, bancs et autres objets.

Le béton de basalte est indispensable dans la construction de :

• planchers, fondations, routes;
• réservoirs, barrages, ouvrages ferroviaires.

Le béton fibré en polypropylène est nécessaire pour créer :

• constructions en blocs de mousse;
• béton cellulaire;
• objets de faible poids.

Des matériaux en coton et en viscose sont utilisés lors du mélange de béton textile.

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Aujourd'hui, nous examinerons le matériau de construction en béton renforcé de fibres avec des caractéristiques techniques uniques, qui ont conduit à sa popularité croissante dans la construction. structures monolithiques. Alors, qu'est-ce que le béton fibré ?

Composé

Le béton fibré est un mélange de béton à grains fins avec des fibres (charge de renforcement). Dans le mélange, la fibre est répartie uniformément et dans différentes directions. Aujourd'hui, le plus populaire est le béton fibré avec des charges de:

• devenir;
• verre;
• basalte;
• polypropylène.

Lorsqu'une fibre est introduite dans la matrice de béton, un matériau composite est formé avec d'autres caractéristiques techniques qui diffèrent dans la direction nécessaire. Les fibres introduites dans le béton créent un effet de renfort.

Caractéristiques techniques du béton fibré

Le béton fibré a d'excellentes propriétés de performance : une combinaison de plasticité avec une excellente résistance à la flexion et à la traction, une excellente résistance aux chocs et une résistance aux fissures. Les caractéristiques techniques du béton fibré dépendent du filler. Par exemple, le béton fibré renforcé entièrement de fibre de verre, appelé béton fibré de verre, a :

• densité de 1700 à 2250 kg/m3 ;
• résistance à la compression de 490 à 840 kg/cm2 ;
• résistance ultime à la traction en flexion de 210 à 320 kg/cm2 ;
• module d'élasticité (1-2,5)x104 MPa ;
• conductivité thermique de 0,52 à 0,75 W/cm2 x°C.

Comparé au béton traditionnel, ce matériau est beaucoup plus durable, plus résistant à l'usure, résistant aux manifestations environnementales agressives. Et aussi lui :

• Résistant aux impacts;
• imperméable;
• résistant au gel;
• résistant aux fortes variations de température;
• ignifuger;
• n'a pas tendance à rétrécir.

En améliorant les paramètres de base, il est possible de réduire l'épaisseur de la structure, réduisant ainsi considérablement son poids. Par conséquent, les blocs de béton fibré sont utilisés lorsqu'une réduction significative du poids de la structure est requise. De plus, le béton fibré est absolument sans danger pour la santé humaine.

L'utilisation du béton fibré

La sécurité environnementale du béton fibré permet l'utilisation du matériau dans la construction bâtiments résidentiels. La portée du matériel comprend la fabrication de:

• sols en vrac et industriels;
• trottoirs de routes, ponts, pistes;
• production de bordures et de plaques frontales ;
• caves;

Le matériau est particulièrement demandé lorsqu'une résistance accrue aux fissures et aux chocs des revêtements est requise. C'est donc aujourd'hui un matériau indispensable pour le sol. Un des orientations importantes le béton fibré est un décor architectural pour la restauration de monuments architecturaux. Les panneaux de revêtement mural dans la reconstruction d'anciens bâtiments et la construction de nouveaux vous permettent d'obtenir une façade belle et durable.

Avantages

Le renforcement du béton traditionnel avec de la fibre est beaucoup moins coûteux que le renforcement avec des treillis et des cadres. Non seulement les coûts des matériaux eux-mêmes sont réduits, mais également le temps consacré à la production. Grâce à l'ajout de fibres, la consommation de béton est réduite. Même après l'expiration de la durée de vie, le béton ne s'effondrera pas et ne s'effondrera pas comme d'habitude, car la fibre donne au béton une certaine viscosité.

La fibre interagit bien avec des mélanges avec d'autres compositions. L'utilisation de fibres fibreuses pour la préparation de mélanges de béton gazeux et de mousse est largement répandue. Lorsque la fibre est introduite dans le béton cellulaire, la stabilité du processus de porousisation est observée. La résistance des blocs de mousse augmente également si des fibres sont ajoutées à la composition du béton de mousse.

Défauts

Il n'y a qu'un seul inconvénient du béton fibré - c'est son coût plus élevé par rapport au béton traditionnel. Cependant, compte tenu de sa durabilité et de sa résistance à l'usure, la différence de prix sera compensée.

Après avoir examiné les critiques de ce matériel moderne, les critiques de photos et de vidéos sur cette page, vous essaierez sûrement de l'utiliser dans la construction et travaux de réparation oh, et vous aurez tout à fait raison.

Vidéo

Les titulaires du brevet RU 2245860 :

L'invention concerne l'industrie des matériaux de construction. La composition du béton fibré contient un liant ciment, une charge, un composant fibreux de renfort et de l'eau. Composant fibreux non métallique de renfort prétraité dans un plasma à décharge luminescente à basse température courant alternatifà une pression de 50-250 Pa, une intensité de courant de 1,0-2,2 mA/cm 2 pendant 20-60 secondes. EFFET : résistance accrue à la flexion, à la compression et indicateurs de résistance aux chocs 1 table.

L'invention concerne l'industrie des matériaux de construction et peut être utilisée dans la fabrication de compositions de béton fibré, renforcées de fibres non métalliques.

L'état de l'art

Composition connue du béton fibré [Rabinovich F.N. Béton armé par dispersion. - M. : Stroyizdat, 1989, pp. 130-131], qui contient de l'eau, du mastic, du ciment comme liant, de la fibre de verre comme matériau de renforcement.

Les inconvénients de ce matériau sont :

Faible résistance à la flexion ;

Faible résistance à la compression ;

Faible résistance aux chocs.

La composition la plus proche de l'invention est la composition du béton fibré [Technologie et durabilité du béton armé dispersé. Collection d'articles scientifiques. - L., 1984, pp. 67-68], qui contient de l'eau, en tant que liant - du ciment, en tant que matériau de remplissage - du sable avec Mcr = 2 et une granulométrie maximale de 5 mm, en tant que matériau de renforcement - fibre de verre, introduite dans la pâte de construction à raison de 1-2% en poids du matériau, avec un rapport ciment et charge (C:P) 1:1 et un rapport eau et ciment (E / C) de 0,4 .

Cependant, ce matériau présente des inconvénients :

Faible résistance à la flexion - 9 MPa ;

Faible résistance à la compression - 60 MPa ;

Faible résistance aux chocs - 2,6 kgm / cm 2.

L'essentiel de l'invention

L'objectif de l'invention était de trouver une composition de béton fibré contenant un liant ciment, une charge, un composant fibreux non métallique renforçant et de l'eau, qui augmenterait la résistance à la flexion du matériau, la résistance à la compression du matériau et augmenter la résistance aux chocs.

La tâche est accomplie par le fait que la composition de béton fibré contenant un liant de ciment, une charge, un composant fibreux non métallique renforçant et de l'eau, contient un composant fibreux non métallique renforçant, prétraité dans un bain à basse température plasma d'une décharge luminescente de courant alternatif à une pression de 50-250 Pa, une intensité de courant de 1,0-2,2 mA/cm 2 pendant 20-60 sec.

L'invention offre les avantages suivants :

Augmenter la résistance à la flexion du matériau de 25 à 60 % ;

Augmenter la résistance à la compression du matériau de 40 à 90 % ;

Résistance aux chocs du matériau de 10 à 30 %.

Informations confirmant la possibilité de reproduire l'invention

Pour la préparation de la composition proposée de béton fibré, utilisez:

Comme liant - ciment, par exemple M500 ;

Comme matériau de remplissage - traditionnellement utilisé pour la fabrication de mélanges de béton, par exemple : sable argileux expansé, Le sable de quartz et etc.;

En tant que matériau de renforcement fibreux non métallique, diverses fibres d'origine organique et inorganique peuvent être utilisées, par exemple la fibre de verre, le polyamide, le coton (déchets de production), le lin (déchets de production), le polyéthylène téréphtalate, l'amiante. Une condition préalable est le prétraitement de ces fibres dans un plasma à décharge luminescente à courant alternatif à une pression de 50-250 Pa, une intensité de courant de 1,0-2,2 mA/cm2 pendant 20-60 secondes. Le composant fibreux de renforcement est utilisé en une quantité de 1 à 4 % en poids.

La composition est préparée de manière traditionnelle. La pâte de ciment est préparée à partir de ciment et d'eau pris dans le rapport requis (E / C = 0,34-0,4), qui sont soigneusement mélangés jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. La quantité requise de charge est ajoutée à la masse résultante (C:P= 1:1-1:0.7) et à nouveau mélangée jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. La quantité requise d'un composant de renforcement fibreux qui a passé pré-traitement dans un plasma à décharge luminescente, et agité jusqu'à obtention d'une masse homogène. À partir de la composition résultante de béton renforcé de fibres, un échantillon de forme standard 40 × 40 × 160 mm est formé. Après durcissement et exposition des échantillons pendant 28 jours, les échantillons sont testés. La résistance à la compression du matériau est déterminée selon GOST 310-4-76, la résistance à la flexion - selon la méthode GOST 10180-78. La résistance aux chocs du matériau a été déterminée à la fois pour le prototype et pour l'invention de la même manière, à savoir selon la méthode bien connue sur un pilote de pieux vertical [Technologie et durabilité du béton armé dispersé, Collection d'articles scientifiques, L., 1984, p.94].

Indicateurs qualitatifs de la composition utilisant des fibres non métalliques de diverses natures chimiques et structures physiques comme matériau de renforcement, traitées dans un plasma à décharge luminescente à basse température à divers paramètres sont présentés dans le tableau. une.

Composition de béton fibré contenant un liant ciment, une charge, un composant fibreux non métallique renforçant et de l'eau, caractérisée en ce qu'elle contient un composant fibreux non métallique renforçant, prétraité dans un plasma à basse température d'un AC décharge luminescente à une pression de 50-250 Pa, une intensité de courant de 1,0-2,2 mA/cm 2 pendant 20-60 s.

Brevets similaires :

L'invention concerne la construction autoroutes et peut être utilisé pour la construction de couches structurelles de chaussée lors du bétonnage d'autoroutes, de routes urbaines silencieuses, de zones industrielles, de trottoirs, de terrains de sport et de routes d'accès, de terrains de jeux.

L'invention concerne les matériaux de construction et peut être utilisée comme additif rétenteur d'eau à un liant (ciment Portland, chaux ou ciment Portland-chaux), tout en augmentant la résistance à la flexion des bétons et mortiers.

L'invention se rapporte au domaine de la technologie composés organiques, notamment à l'utilisation de substances tensioactives (tensioactifs), à savoir des produits liquides sulfonés de pyrolyse d'hydrocarbures, comme plastifiants pour mélanges de béton.

Le progrès technologique fournit abondamment aux gens de plus en plus de nouveaux matériaux pour les travaux de construction. Parmi les développements relativement récents de ce type, il convient de noter le béton fibré. Il est utile de connaître les caractéristiques de ce matériel même pour ceux qui ne vont pas l'utiliser - juste pour le développement général.

La description

Le béton fibré est une sous-espèce de béton qui est renforcée sur toute la surface à l'aide d'inclusions métalliques et non métalliques. Pour renforcer le matériau, du fil d'acier et des fibres de carbone, de polyamide, de verre, d'acrylique, de polyester, de viscose, de nylon et de basalte sont activement utilisés. La fibre d'acier plus résistante, obtenue en coupant un fil d'une section de 0,1 à 0,5 mm en sections de 10 à 50 mm, s'est avérée plus demandée que les autres. La fibre de verre n'est que légèrement inférieure à celle-ci, populaire en raison de son importante qualités techniques. L'utilisation d'autres matériaux synthétiques contribue à rendre processus technologique plus économique et donner au matériau une variété de caractéristiques.

Béton fibré par rapport au béton conventionnel :

• résiste mieux à l'étirement et à la déchirure;
• a une élasticité plus élevée;
• ne s'assied pas;
• plus résistant à la fissuration;
• résistant au froid;
• immunisé contre les toxines et les éléments atmosphériques;
• s'use un peu.

Dans le même temps, la résistance et la ductilité du matériau sont également à un niveau décent. Si la couche durcie est coupée, une structure homogène sera visible, qui est pénétrée dans toute son épaisseur par des fils minces s'étendant dans une direction arbitraire.

Les experts peuvent dire en toute confiance, en voyant les caractéristiques des inclusions, quelles sont les propriétés de l'échantillon et comment il a été obtenu exactement.

À l'exception nuances technologiques, il existe des conditions généralement acceptées, telles que :

• compatibilité du béton d'origine avec la fibre utilisée ;
• proportion strictement spécifiée entre eux;
• répartition uniforme des fibres dans la masse.

Objectif

Les produits en béton fibré sont utilisés dans la plupart des différentes régions. Il trouve une application dans les fondations des gratte-ciel, et dans construction de route, et dans la construction d'ouvrages hydrauliques. Si de la fibre de verre est ajoutée, elle peut être utilisée pour le confinement du bruit, la purification de l'eau et la décoration de façade.

Même les structures les plus chargées mécaniquement utilisant du béton fibré dureront 10 à 20 fois plus longtemps que la pierre moulée ordinaire.

Parmi les éléments décoratifs architecturaux du matériau considéré, les corniches occupent une place importante.

Pour les obtenir, une variété à base de fibre de verre est utilisée. Les experts sélectionnent la technologie et déterminent les nuances en tenant compte de la hauteur de la structure et de sa distance par rapport au mur. Parfois la corniche est divisée en plusieurs blocs avec hauteur différente, si le décalage est important, l'installation est réalisée sur un sous-système de éléments métalliques. Les murs ont une épaisseur de 2 à 4 cm et la longueur d'un seul élément peut être de 70 à 100 cm.Les pièces en métaux ferreux, galvanisés ou en acier inoxydable sont souvent utilisées pour le montage des corniches.

Pour la fixation des corniches, une méthode traversante, cachée ou mixte est utilisée. Colonnes en béton fibré - solution parfaite pour ceux qui veulent prendre soin non seulement de l'apparence de la façade, mais aussi de l'intérieur de la pièce. La partie principale des colonnes prend une part importante de la charge, réduisant la pression exercée sur les autres éléments des bâtiments. Par conséquent, en plus des avantages purement conceptuels, ces détails vous permettent de construire des bâtiments massifs. Ils affectent indirectement la perception des façades, réduisant la probabilité de fissures.

Sortes

Pour appliquer correctement le béton fibré, vous devez bien comprendre les caractéristiques de ses types individuels. Les premiers échantillons de ce matériau ont été obtenus avant la Première Guerre mondiale. À cette époque, il n'existait pas de variété particulière de matériaux synthétiques et, par conséquent, les expériences des scientifiques des matériaux étaient réalisées avec du fil coupé. Aujourd'hui, la fibre est normalisée par les exigences norme d'état. Le remplissage en acier est divisé en une ancre et un groupe d'ondes, les extrémités des segments dans ces deux cas sont nécessairement pliées.

Pour obtenir de la fibre métallique pour la carcasse, la matière première est le plus souvent traitée de manière purement mécanique, sur des tréfileuses, des laminoirs ou des équipements de découpe. La technologie est choisie en fonction du diamètre de fibre à obtenir. Des filaments exceptionnellement minces sont fabriqués en faisant passer de l'acier à travers des trous dans des pièces en diamant.

La fibre d'acier a une bonne résistance, mais elle est lourde. En raison de la forte tendance à la corrosion de la façade, un tel matériau ne convient presque pas.

La fibre minérale est obtenue à partir de roches volcaniques en fusion, généralement du basalte. Les propriétés des matières premières affectent les caractéristiques du matériau, il résiste aux contraintes mécaniques, au contact avec les alcalis et les acides. La fibre de basalte ne s'enflamme pas et rend le béton dans lequel elle est ajoutée trois fois plus solide qu'un mortier ordinaire.

Les suppléments fabriqués à base d'un tel mélange sont utilisés à diverses fins:

• coffrage fixe;
• panneaux muraux;
• petites formes architecturales;
• préparation de fontaines;
• production de pièces pour la reconstruction de maisons;
• moulures en stuc dans les corniches;
• dalles dans la construction de routes.

Le béton armé de fibres de verre est produit en tirant la masse fondue de verre à l'aide de équipement spécial. Étant donné que le verre est assez différent dans sa composition, peut varier de manière flexible, les concepteurs peuvent obtenir des résultats impressionnants. Charactéristiques mécaniques. Les armatures dispersées sont assemblées en faisceaux d'un diamètre donné. La fibre de carbone est fabriquée en traitant des matières premières avec une chaleur importante. Ce matériau a un certain nombre d'excellentes caractéristiques:

• résistance aux contraintes mécaniques;
• immunité aux facteurs chimiques agressifs;
• faible allongement lors du chauffage ;
• aucun risque de corrosion et adhérence étonnante ;
• incombustibilité.

Le problème avec le filament de carbone est uniquement lié à sa prix élevé. Le béton renforcé de fibres de polypropylène dépasse tout échantillon sans armature en termes de résistance aux chocs. Mais en même temps, les étirements et les compressions sont bien moins bien tolérés. De plus, le polypropylène n'est pas suffisamment résistant aux haute température, et le risque d'acquérir des matières premières franchement médiocres est grand. Le fait est que la propagation des caractéristiques du matériau est énorme et même un professionnel ne pourra pas distinguer à l'œil nu un produit standard d'un déchet.

Les caractéristiques

Le GOST russe prévoit la libération des plus différents types béton fibré. La composition chimique et fractionnelle du mélange affecte directement ses paramètres pratiques. Ainsi, l'ajout de fibre de verre apporte :

• gravité spécifique de 1700 à 2250 kg par 1 cu. m;
• conductivité thermique non inférieure à 0,52 et non supérieure à 0,75 W / cm2 x ° C;
• résistance à la traction en flexion - 210–320 kg par 1 m² cm.

Ces propriétés permettent de réduire l'épaisseur des structures fabriquées et de réduire considérablement leur poids. Et la combinaison d'une charge réduite avec la sécurité environnementale élargit considérablement la gamme de produits. Le béton fibré est le plus populaire là où un risque minimum de fissuration et une excellente résistance aux chocs sont requis. Pour revêtements de sol difficile à trouver la meilleure solution. La légèreté des blocs de béton fibré simplifie leur utilisation pour la finition des bâtiments. éléments décoratifs différentes sortes.

Les proportions du mélange à base de polystyrène dépendent de la densité recherchée. Donc, si c'est 200 kg pour 1 cu. m, vous aurez besoin de 100 litres, 200 kg de ciment lui-même et 0,84 mètre cube. m de polystyrène concassé. La quantité de miettes ne changera pas avec l'augmentation de la densité, seuls de l'eau supplémentaire et un liant sont ajoutés. Le mélange résultant est parfait pour couler le sol et pour une utilisation à l'intérieur du coffrage.

Vous pouvez en savoir plus sur le processus de production des produits en béton fibré en regardant la vidéo suivante.

Aperçu des fabricants

La production de béton fibré est établie en Russie depuis assez haut niveau. Il n'y a aucune raison valable de préférer les produits importés. Un excellent résultat apporte l'utilisation de mélanges de la marque "3DBeton", les experts recommandent également de se concentrer sur les marques ROSPAN et LTM. Grâce à équipement moderne et les dernières méthodes technologiques parviennent à atteindre la barre fixée par les entreprises japonaises sur le marché mondial. Le choix entre les fabricants ne peut être fait que sur la base de la logistique, car il n'y a pas de différence pratique entre leurs produits.

Comment choisir?

Beaucoup plus importantes que les inscriptions sur l'étiquette seront la composition des espèces et la concentration de la fibre ajoutée. Ainsi, si vous souhaitez obtenir la résistance la plus élevée, il est recommandé d'acheter du béton, où la fibre métallique a été introduite mélangée à la fibre de verre. Il sera alors possible de se limiter à l'épaisseur minimale possible des murs, ce qui signifie faciliter les travaux de fondation et réduire leur coût. La recette décrite permet également au béton fibré :

• rester solide sous la charge de rupture ;
• garder votre qualités précieuses Sous l'influence diverses substances et les conditions météorologiques ;
• ne perdez pas son utilité à des températures de l'air élevées et avec un fort échauffement de la pierre elle-même;
• Survivre au gel et au dégivrage plusieurs fois sans sacrifier les performances.

Un tel composite est capable de supporter même la charge qui se produit lors du mouvement du transport ferroviaire, lors du décollage et de l'atterrissage. avion. La fibre de verre permet d'utiliser le mélange de béton pour recouvrir les façades, pour la finition des bâtiments industriels, qui ne peuvent pas absorber la saleté et peuvent être facilement lavés lorsqu'ils sont bouchés. Le remplissage en acier est utilisé s'il est nécessaire de décorer les sols des parkings intérieurs et extérieurs, la surface de la route, les fondations renforcées. A partir d'un tel béton fibré, il est également possible de construire des complexes hydrotechniques secondaires, des réservoirs en béton.

Les mélanges à base de polypropylène sont recommandés pour la production de blocs de mousse, de composites poreux et de bâtiments de petite taille. Grâce au large spectre de couleurs du béton fibré, les consommateurs peuvent choisir n'importe quel apparence son - même une imitation parfaite Pierre naturelle. Si vous avez besoin de fabriquer du béton textile, on utilise parfois de la viscose et du coton.

Important : le béton fibré est plus cher solutions simples, par conséquent, vous devrez en calculer soigneusement le besoin et choisir très précisément look approprié mélanges. Les informations sur les caractéristiques de qualité des matières premières ne sont pas moins importantes: les acheteurs expérimentés ont toujours besoin de documents sur les tests de laboratoire.

Cas d'utilisation

La production de béton fibré pour ouvrages hydrauliques se justifie car un module d'élasticité, une résistance à la compression et à la traction plus élevés permettent de réduire les contraintes dans la couche de revêtement.

Selon les tests de laboratoire, propriétés pratiques affectent non seulement le type de fibre utilisé, mais aussi la longueur des fibres, leur diamètre. Le renfort dispersé aide à maximiser les propriétés mécaniques.