Grattage- il s'agit d'une opération de travail des métaux au cours de laquelle les plus petits copeaux sont enlevés (grattés) de la surface du produit à l'aide d'un outil coupant - un grattoir. En règle générale, ils grattent après avoir été traités avec un cutter, une lime ou un autre outil de coupe.

Ils grattent le plus souvent lorsque vous devez ajuster les surfaces de deux pièces afin qu'elles s'emboîtent le plus étroitement possible. Ainsi, les guides des bancs de tour, les étriers, ainsi que les surfaces des paliers lisses sont grattés.

Le grattage est une opération laborieuse qui demande beaucoup de temps, car il faut éliminer progressivement de très fines couches de métal de la surface à traiter ; avec un grattage fin, des copeaux jusqu'à 0,01 mm d'épaisseur sont éliminés en un seul coup de grattoir.

Pour identifier les endroits à gratter, le produit est placé avec la surface à traiter sur une plaque de surface recouverte de couche mince peintures. En appuyant légèrement sur le produit, déplacez-le dans différentes directions. En conséquence, les zones saillantes à la surface du produit se couvrent de taches de peinture. Ces endroits sont traités au grattoir.

Questions

1. Qu'est-ce que le grattage ?
2. A quoi sert le grattage ?
3. Quelles pièces et pièces de machines sont grattées ?

Types de grattoirs

Les surfaces sont grattées avec des grattoirs unilatéraux et bilatéraux.

Selon la forme de la surface de travail, les grattoirs sont divisés en plats, triangulaires et façonnés. Les grattoirs sont en acier à outils au carbone et leur partie coupante est trempée.

Selon la forme des extrémités coupantes, les grattoirs se distinguent entre droits et courbes. Les grattoirs plats sont utilisés pour traiter des surfaces droites.

Les grattoirs aux extrémités incurvées sont utilisés pour traiter des surfaces présentant des angles vifs ou des métaux mous (par exemple l'aluminium).

Un grattoir plat double face a le même objectif qu'un grattoir simple face, mais a une durée de vie plus longue.

La longueur des grattoirs plats unilatéraux est de 200 à 300 mm et celle des grattoirs double face de 200 à 400 mm. La largeur du grattoir pour le grattage grossier et semi-fini est de 20 à 30 mm, pour la finition de 15 à 20 mm. L'angle d'affûtage des grattoirs pour le grattage grossier et semi-fini est de 60 à 75°, pour les grattoirs de finition de 90°.

Les grattoirs triangulaires, qui, en règle générale, ne sont produits que d'un seul côté, sont concaves et surfaces cylindriques. Souvent, les grattoirs triangulaires sont fabriqués à partir de grattoirs triangulaires travaillés. La longueur des grattoirs triangulaires est de 100 à 150 mm.

Questions

1. Quels types de grattoirs existe-t-il ?
2. A quoi servent les grattoirs plats ?
3. A quoi servent les grattoirs triangulaires ?

"Plomberie", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G.

Pendant le fonctionnement, les grattoirs s'émoussent ; Par conséquent, ils sont affûtés sur des affûteuses électriques dotées d’une meule en corindon. L'affûtage est effectué à l'aide de la surface d'extrémité ou latérale du cercle. Tout d'abord, l'extrémité est affûtée, puis les bords du grattoir. Affûtage d'un grattoir plat et - extrémité ; b - bords ; c - arêtes de coupe affûtées. Après cela, le grattoir est ajusté. Lors de l'affûtage, vous devez appuyer fermement sur le grattoir. L'affûtage doit être fait avec...

Pour le montage de haute précision des pièces du produit dans plomberie Une opération technologique très laborieuse est utilisée : le grattage. Il est produit en utilisant outil spécial-grattoir qui, selon la complexité et les caractéristiques de la pièce, peut avoir forme différente, conception et taille.

Scraping : description, application, outil

Traduit de l'allemand, SCAPER (schaber, schaben) signifie gratter. Ce outil de serrurier avec une surface de travail à trois ou quatre côtés et rappelle un peu une lime métallique avec une extrémité pointue et un manche.

Le grattoir arrive manuel, mécanique, électrique ou pneumatique. Selon l'usage auquel il est destiné, il existe plusieurs types de cet outil.

selon la forme :

• plat
• en forme
• multiforme

par conception :

• solide
• composite (avec plaques montées)

par nombre d'arêtes de meulage :

• unilatéral
• double face

De par leur conception, les grattoirs sont des tiges métalliques de différentes formes avec des bords coupants. Ils sont fabriqués en acier au carbone de nuance U10 ou U12 et subissent un processus de durcissement pour leur conférer une résistance allant de 64 à 70 HRC.

Le principe de fonctionnement du grattoir et sa fonction est gratter les plus petites particules métalliques(ou autre matériau traité) avec diverses surfaces pièces ou pièces à usiner. Habituellement, cette opération de travail des métaux est effectuée immédiatement après la finition du produit. machines à couper les métaux et sont produits pour un ajustement plus précis des pièces d'accouplement d'un même mécanisme les unes aux autres.

Pour gratter en douceur et surfaces planes utilisez un grattoir plat double face. Sa longueur est d'environ 400 mm et sa largeur est de 10 à 25 mm, selon le type de meulage - grossier ou fin. L'affûtage de la surface de travail du grattoir dépend également du type de nettoyage et est égal à 70 degrés à brouillon et 90 degrés pour la finition.

Des grattoirs triangulaires ou tétraédriques sont utilisés pour traiter des surfaces cylindriques ou concaves. Leur longueur, selon GOST, varie de 190 à 510 mm.

Les surfaces larges sont traitées avec des grattoirs à disque. Ce type de grattoir possède un disque de travail avec un diamètre allant jusqu'à 60 mm et une épaisseur de 4 mm, qui est affûté sur un rond rectifieuse. Le grattage avec un outil à disque s'effectue avec une productivité élevée, car la surface de travail du disque est entièrement utilisée.

Pour la plupart des produits nécessitant un grattage, un grattoir universel convient. Il est équipé d'un mécanisme remplacement rapide plaquettes de coupe de travail en acier trempé spécial, vis de serrage durable et peuvent être utilisées pour presque tous les types de surfaces usinées de pièces.

Le grattage est une opération de travail des métaux de haute précision permettant un ajustement serré des pièces du produit ou niveler diverses surfaces. Cette opération est réalisée par des spécialistes hautement qualifiés et est réalisée en tant que finition finale (finition) de produits ou de surfaces et après avoir effectué un meulage, un limage, un fraisage ou une découpe préliminaire d'une pièce spécifique.

Pour le grattage, une peinture à gratter spéciale est utilisée. Il est appliqué sur les surfaces des pièces en contact pour clarifier le degré de grattage d'une partie de la pièce à une autre. À la suite du meulage, les plus petites particules de métal sont coupées des surfaces de contact, elles sont « cassées » et, idéalement, un maillage est obtenu - le plus grand contact entre les surfaces du produit.

La peinture à gratter est appliquée en couche encore fine. Sur une surface bien préparée, il doit reposer uniformément, avec un degré de saturation égal, et sur une surface mal préparée - inégalement, avec des zones chauves. À l'inspection visuelle, cela devient évident : les taches blanches signifient des endroits très profonds, taches brunes sur la surface, il y a une légère dépression, les taches grises sont des endroits saillants où la couche de peinture est la plus fine.

Grâce au grattage, les plus petites particules de métal sont progressivement découpées dans les zones où se sont formées d'abord des taches grises puis sombres, ramenant ainsi la surface de la pièce à une surface parfaitement lisse. Le processus de meulage lui-même s'effectue en plusieurs étapes : grattage préliminaire (ou grossier), par points et, enfin, de finition (ou de finition).

Où et dans quel but est effectué le scraping ?

Le grattage est très opération courante de plomberie, il représente environ 20 à 25 % de tous les travaux de réparation et de montage sur tous types de surfaces traitées. La surface traitée avec un grattoir, contrairement à celle rectifiée de manière abrasive, est la plus résistante à l'usure, «accepte» et retient mieux le lubrifiant, grâce à l'alternance de saillies et de dépressions.

Le processus d'évaluation de la qualité des surfaces et des pièces ainsi traitées se résume à compter le nombre de taches de peinture grattée par unité de surface. A noter qu'en un seul passage du grattoir, une couche allant jusqu'à 0,03 mm est découpée - lors du traitement préparatoire et de 0,005 à 0,07 mm - lors du grattage de finition, ce qui permet d'obtenir une surface avec un faible ou haut degré rugosité.

Nouveaux grattoirs

En raison de la diversité croissante des tâches technologiques, le nombre de nouveaux produits de toutes sortes dans ce domaine augmente. Bien sûr, il ne faut pas confondre grattoir à manucure avec des techniques, bien qu'ils aient le même principe de fonctionnement et le même nom.

Le grattage est largement utilisé dans le processus de construction, dans la production et dans la vie quotidienne. Préparez la zone pour la peinture ou les autocollants matériaux de finition, Où préparation préliminaire La superficie est très importante. Et c’est une tâche très laborieuse et difficile. Par conséquent, des appareils pratiques et multifonctionnels apparaissent sur le marché des outils, avec lesquels vous pouvez gratter rapidement et efficacement une surface ou une pièce de formes et de types différents.

Les grattoirs modernes sont vraiment outils multifonctionnels, qui sont équipés grand choix toutes sortes de pièces jointes. Le principe de fonctionnement de tels outils est le mouvement oscillatoire du tranchant du grattoir. De ce fait, il est possible d'enlever grossièrement la couche superficielle ou de nettoyer la zone avec haute précision.

Activités de travail des métaux visant à assurer des surfaces lisses divers matériaux, représentent tout un groupe d’opérations. Celles-ci incluent des techniques courantes de meulage, de sciage, de coupe et de polissage. Ces méthodes de finition des surfaces sont unies par l'utilisation d'abrasifs avec différents degrés et configurations de granulométrie. À bien des égards, le grattage leur ressemble, mais il présente également des différences fondamentales. Il s'agit d'une technique qui permet d'obtenir une surface lisse d'une pièce avec une grande précision, ce qui permettra ensuite au maître d'assurer sa connexion étroite avec d'autres matériaux.

Informations générales sur la technologie

L'opération est le plus souvent utilisée sur le métal, mais dans certains cas, les surfaces en plastique et en bois sont traitées avec des méthodes similaires. L'essence de la technologie est d'éliminer les renflements prononcés sur le produit. C'est-à-dire qu'à l'aide d'un outil spécial, la correction des irrégularités est assurée. Pour comprendre le degré de précision, il convient de noter que la hauteur de la couche retirée est calculée en microns. Du point de vue de la gestion des opérations, le scraping n’est pas un processus automatisé. Il utilise mais les machines et machines-outils ne sont pas encore largement utilisées dans ce domaine. Une particularité de la méthode est qu'elle est également utilisée lorsque l'on travaille avec des surfaces arrondies non standard, où il est nécessaire de prendre en compte la pente radiale. Par exemple, il peut s'agir de produits courbes et cylindriques.

Préparation au grattage

L'utilisation du grattage est déterminée par la tâche d'obtenir une surface très précise en termes de lissé. Par conséquent, l'utilisation d'outils spécialisés pour obtenir un tel résultat lorsque l'on travaille avec des matériaux à surface rugueuse n'est pas justifiée. En conséquence, les pièces passent d'abord par les étapes de nettoyage primaire, ainsi que de meulage et même de polissage. Demande dernières transactions est déterminé par les paramètres avec lesquels des travaux spécifiques de plomberie sont effectués et, en particulier, le grattage. Des artisans expérimentés pratiquer l'utilisation de pièces de vérification. Ce sont des flans exemplaires pour le produit obtenu. À ce stade également, des équipements auxiliaires doivent être prêts, à l'aide desquels l'opérateur effectuera des actions technologiques individuelles. Par exemple, une huile ou une peinture d'amorçage spéciale peut être utilisée.

Technique de grattage

Après avoir terminé les étapes préparatoires du traitement, la première chose à faire est d'appliquer une peinture spéciale sur la surface de travail. Sa tâche est d'indiquer le motif de recouvrement, ainsi que d'identifier les zones les plus saillantes de la surface. Parfois grandes surfaces zonés en zones distinctes en fonction de la complexité de les amener à l'état souhaité. D'une manière ou d'une autre, le grattage s'effectue selon le motif formé. Cela signifie que le traitement n'est pas effectué sur une zone continue, mais de manière ponctuelle. L'efficacité et la qualité de la coupe obtenue sont également déterminées par la fréquence à laquelle le décapage est effectué. Une fois la quantité de découpe prévue terminée, l'artisan effectue une nouvelle couche de peinture sur la surface, qui révèle à nouveau des renflements et des irrégularités. De cette façon, la qualité du grattage est contrôlée. À propos, le cycle de fonctionnement peut être répété plusieurs fois, en fonction de la mesure dans laquelle chaque séance rapproche la surface de la pièce de l'échantillon.

Paramètres techniques du grattage

Tant dans le cas du traitement de surfaces planes que de la finition de produits courbes, la technologie permet d'obtenir une douceur avec une tolérance aux irrégularités de l'ordre de 0,002 mm sur une longueur de 1000 mm. Par exemple, une surface mesurant 25 x 25 mm 2 peut avoir jusqu'à 30 points peints en sortie. Le nombre de points détermine également le niveau de précision du grattage. Les surfaces comportant plus de 22 points sont considérées comme minces. A l’inverse, un produit sera considéré comme rugueux s’il ne présente pas plus de 6 taches à sa surface. Là encore, le nombre d'îlots restants traités avec de la peinture sera calculé sur une superficie de 25 x 25 mm2. En fonction de ce paramètre, les types de grattage sont déterminés - on distingue également les finitions fines et fines entre les coupes fines et grossières. Le résultat à obtenir dans un cas particulier dépend de termes de référence. Il n’est pas toujours nécessaire de prévoir une coupe mince de 30 spots. Parfois, un traitement grossier suffit à répondre aux exigences d’étanchéité. Mais le grattage grossier ne peut pas être comparé à une caractéristique similaire lors du meulage - dans les deux cas. nous parlons de sur différents ordres de hauteur des convexités restantes.

Outil utilisé

DANS version classique le grattoir est une tige métallique fixée arêtes de coupe. Caractéristique importante L'appareil est une base en acier au carbone à outils. Grâce à de tels alliages, le grattoir d'établi fonctionne efficacement avec la plupart produits métalliques. De plus, certains modèles peuvent être équipés de plaques de fixation spéciales qui diffèrent différentes propriétés- en conséquence, l'équipement est sélectionné pour des tâches spécifiques.

Nous avons déjà constaté que le grattage s'effectue majoritairement à l'aide d'outils manuels. Cette méthode vous permet d'obtenir un résultat très précis et de haute qualité, mais présente un inconvénient : il s'agit d'une opération qui demande beaucoup de main-d'œuvre et nécessite un effort physique considérable. Par conséquent, si des exigences de qualité particulières ne sont pas fournies, des racleurs pneumatiques et électriques sont utilisés. Le grattage mécanisé des pièces, en raison de l'impossibilité d'ajuster la pression exercée sur la surface, ne permet pas toujours un traitement précis, mais il se compare favorablement à méthode manuelle rapidité des opérations.

Avantages et inconvénients de la technologie

Le principal inconvénient du grattage est le coût et la complexité du processus. Il s'agit de l'une des opérations de plomberie les plus gênantes, à laquelle on n'a recours que dans cas particuliers. De plus, même la technologie manuelle, qui implique l'utilisation d'un outil simple, sera coûteuse en raison de la nécessité d'utiliser consommables sous forme de peinture au grattoir. Les avantages de cette méthode de traitement, qui sont encore nombreux, incluent l'obtention d'une coupe de haute précision. Un effet similaire ne peut pas être obtenu par d'autres usines métallurgiques (à l'exception des équipements de haute technologie pour le meulage et le polissage). Mais dans ce cas, les mêmes inconvénients se produiront - rectifieuses avec une productivité accrue, ils fonctionnent selon un principe différent et ne sont pas toujours en mesure d'atteindre un niveau de qualité de coupe similaire. Et sans parler du coût de l'équipement lui-même, qui peut être plus cher que les grattoirs pneumatiques et électriques.

Où utilise-t-on un grattoir pour ferronnerie ?

La pratique montre que le grattage dans le domaine professionnel des travaux de plomberie représente environ 20 % de toutes les opérations. Cependant, le créneau dans lequel les produits ainsi fabriqués sont utilisés est assez limité. Les grattoirs sont principalement utilisés dans les procédés de fabrication de pièces pour machines-outils, machines, équipement industriel etc. Il ne faut pas oublier que le grattage est une méthode permettant d'obtenir des surfaces d'une grande précision en termes de lissé. De plus, les surfaces elles-mêmes peuvent être courbées. Par exemple, des roulements de haute qualité avec des plans radiaux optimaux ne peuvent être obtenus que de cette manière.

Conclusion

La difficulté d'amener les surfaces métalliques dans un état dans lequel elles ne pourront même pas être visible à l'oeil les inégalités déterminaient également la haute responsabilité de l'interprète lui-même. Le fait est que l'opération de la plus haute qualité (grattage) implique une finition manuelle, qui dépend directement des compétences du maître. Un serrurier expérimenté doit prendre en compte de nombreuses nuances au cours du processus de travail. Ceux-ci incluent le choix de la peinture au grattoir, l'utilisation de l'une ou l'autre fréquence de l'outil et d'autres subtilités qui détermineront le bien-fondé du résultat final.

Le travail du métal lié à la préparation des surfaces en métal et en bois par élimination des irrégularités est réalisé à l'aide d'un outil spécial équipé d'un tranchant. Le grattage ou le broyage contient différentes technologies finitionébauches pour pièces, l'opération s'effectue à la fois directement avec des appareils et avec l'utilisation d'abrasifs de différentes granulométries. Tous les processus de travail permettent d'obtenir une pièce avec une surface parfaitement lisse ; les grattoirs pour le métal et le bois contribuent à créer une adhérence étroite avec les autres pièces.

Qu'est-ce qu'un grattoir ?

Outil conçu pour enlever une fine couche de métal de la surface d'une pièce, utilisé pour enlever le film de surface avant de souder ou de souder des éléments d'une structure chargée, ainsi qu'avant d'assembler des pièces d'instruments de précision. En utilisant la méthode de grattage, le bord tranchant de la lame d'un métallurgiste enlève couche supérieure matériau de 0,01 mm d'épaisseur.

Le grattage du métal est également utilisé lors du ponçage du bois après traitement avec d'autres outils. Pendant le processus de nettoyage, la surface est vérifiée avec une plaque de surface recouverte d'une couche de peinture. La présence d'irrégularités est révélée en peignant des sections individuelles de la pièce, qui sont éliminées par grattage répété de la zone à problème.

Les grattoirs pour ferronnerie diffèrent :

1. Une forme qui peut être plate, façonnée, multiforme
2. Un design qui contient des plaques remplaçables
3. Nombre de bords abrasifs : unilatéral, double face et triple face.

En termes de conception, l'appareil peut être pliable ou intégré.

Outil de dénudage du métal

Un grattoir pour ferronnerie est constitué d'une longueur standard, la largeur de la lame dépend du type d'opération : pour l'ébauche, un outil avec une largeur de lame allant jusqu'à 3,0 cm est utilisé, le nettoyage de finition est effectué avec une partie coupante de 2,0 cm large La technologie est choisie en fonction de l'angle d'affûtage de la lame, conçu pour chaque type d'opération :

1. 75 0 -90 0 - ébauche ;
2. 90 0 - opération de finition ;
3. 90 0 -100 0 - nettoyage de finition.

L'angle d'affûtage de la lame de l'outil est mesuré par rapport à l'axe du manche du produit.

Peinture de surface

Une fois la préparation du matériau terminée, les irrégularités résiduelles sont identifiées en appliquant une plaque de contrôle peinte. La peinture à gratter est fabriquée à partir de pigments mélangés à tout type d’huile industrielle. Le pigment utilisé est l'azur, le bleu, le minium ou un mélange de suie, d'autol et de kérosène. La peinture à récurer doit avoir la consistance d’une pâte moyennement épaisse, sans s’étaler ni former de grumeaux. Le mélange doit reposer sur le plan de la plaque de contrôle en une couche fine et uniforme.

Types de grattoirs métalliques

Un accessoire de type plat à trois bords ou une lame profilée convient pour travailler sur une surface plane et droite ou coins pointus produits, coupe bien l'aluminium, le cuivre et le bobbitt. L'outil à lame triangulaire est utilisé pour usiner des trous de type cylindrique dans des pièces en carbure.

Lors du grattage de la surface des pièces, l'outil utilisé, selon le principe du grattage et du meulage sous un certain angle, doit comporter des plaques affûtées remplaçables qui permettent la formation d'un angle par rapport à une surface plane. Les opérations sont le plus souvent réalisées avec un grattoir universel dont la conception contient :

1. Cadre;
2. Stylo;
3. Titulaire;
4. Vis de serrage ;
5. Plaque remplaçable.

Comment gratter correctement

Le type de grattage n'implique pas la préparation de la surface du matériau à traiter. Les travaux s'effectuent selon une séquence stricte d'opérations :

Travailler avec surface métallique consiste à gratter les renflements. Le principe du grattage est de créer de longs segments formés en faisant glisser la lame puis en réduisant l'amplitude. La direction de mouvement de l'outil doit changer progressivement et se croiser. Pendant les travaux, il est recommandé de vérifier le niveau de lissage des irrégularités avec une plaque peinte ou une équerre de test de 25x25 mm.

Technique de test de surface

Le carré de contrôle permet de déterminer la profondeur de grattage de la surface d'une pièce ou d'une pièce à usiner. Au milieu du cadre fixé à la surface de la pièce, une zone de contrôle est sélectionnée et le nombre de points peints est compté. Le type d'irrégularités peut être déterminé par le nombre de convexités :

1. Si le nombre de taches atteint 6, le grattage est grossier ;
2. S'il y a jusqu'à 10 taches, le grattage est propre ;
3. Lorsque le nombre de spots est d'au moins 14, le traitement est précis ;
4. Lorsque le nombre de taches peintes est de 22, le nettoyage concerne les bijoux.

L'opération de nivellement de la partie avant des pièces, l'outil et la méthode de grattage utilisés dépendent du type de surface. Pour traiter les bords, un appareil de type droit est utilisé ; le grattoir nettoie les pièces pliées avec une lame profilée, matériaux durs traité avec une lame étroite, grattant matériaux souples et les surfaces planes s'effectuent avec un grattoir large et une lame de type rayon.

La forme de la lame de l'appareil est choisie en fonction du type de surface, identifiable en faisant rouler la pièce sur une plaque peinte. Les irrégularités identifiées sont éliminées à l'aide d'un appareil doté d'un long bord aiguisé. Les types de grattoirs utilisés commencent à se déplacer à partir du bord de la pièce. Une fois l'opération terminée, un contrôle de la propreté du traitement est effectué, pour la finition duquel le grattoir utilise un outil d'établi et un bord en ferrite< 1,5 см.

Pour que l'outil de coupe dure longtemps et aide à préparer efficacement les matériaux, il est recommandé de payer attention particulière choisir un appareil. Tous les types de grattoirs sont adaptés selon la forme du tranchant pour réaliser des tâches technologiques. La meilleure option est le choix d'un équipement de type universel dont la conception permet de remplacer rapidement les plaques en fonction des exigences du processus technique.

Différents types de grattoirs en raison de caractéristiques techniques ne peut pas être utilisé sur des surfaces présentant des défauts importants et des rayures profondes. La partie doit passer traitement grossier sur fraiseuse ou un ami équipement de broyage. Tous les cycles de nivellement des surfaces doivent se terminer par un essai avec une plaque témoin contenant un colorant pigmentaire.

Le mot grattoir est d'origine allemande et signifie gratter ; c'est le nom d'un outil mécanique ou à trois ou quatre faces. outil à main, qui est pointu à une extrémité. Ce terme désigne les objets destinés au grattage.

A quoi ressemble un tel outil et où est-il utilisé, comment utiliser cet outil destiné au scraping ? Cette question peut intéresser beaucoup de personnes, car la vie quotidienne J'ai rencontré ce sujet plus d'une fois.

Dans tout atelier, il y a toujours une place et du travail pour un grattoir, surtout lorsqu'il s'agit de vieux métal et surfaces en bois . Tous les grattoirs fonctionnent sale boulot, en enlevant le vernis et la saleté de la surface en vue de travaux ultérieurs.

De nos jours, la demande pour un tel outil a sensiblement diminué ; une alternative à cet article est apparue sous la forme composés spéciaux Pour revêtements de peinture et des radiateurs soufflants. Produits chimiques sont de plus en plus utilisés dans le traitement de la restauration, et l'air chaud est également utilisé à cette fin.

Afin d’obtenir une surface propre et lisse, les grattoirs sont les outils les meilleurs et les plus sûrs. Ils ne laissent pas de déchets dangereux pour la santé après transformation, mais ils sont très faciles à travailler. fastidieux et minutieux. Un résultat bon et impeccable n'est obtenu que si l'outil est bien affûté.

Le grattoir est outil de coupe de métal, ressemble à une tige avec des bords tranchants à l'extrémité, qui servent à gratter. Les parties coupantes du grattoir peuvent être triangulaires, plates ou façonnées, de conception solide et avec des plaques de coupe insérées.

DANS production moderne Outre les grattoirs à main, des outils électriques et pneumatiques sont de plus en plus utilisés. À l'aide d'un grattoir, vous pouvez éliminer les fines particules de la surface métallique. Outil fabriqué en acier au carbone, et les extrémités coupantes du grattoir sont durcies sans trempe jusqu'à dureté.

• Les outils plats sont efficaces pour couper des surfaces planes - rainures et fentes ouvertes. Ils peuvent avoir une longueur de 300 à 400 mm ; pour un grattage grossier, la largeur de l'objet varie de 20 à 25 mm, pour un travail plus fin - de 5 à 10 mm. L'extrémité de la partie coupante a généralement une épaisseur de 2 à 4 mm et l'angle d'affûtage dans la version brute est de 70 à 75 o, pour la finition - 90 o.
• Grâce à leur conception à double extrémité, des instruments plats à double extrémité peuvent être utilisés longue durée. Pour les grattoirs triangulaires, la longueur de l'arbre varie de 190 à 510 mm.
• Les grattoirs universels ont des plaquettes de coupe remplaçables et se composent d'un corps de support, d'une vis de serrage, d'une poignée et d'une plaquette de coupe remplaçable en carbure ou en acier rapide.
• Il y a aussi outils de disque, qui sont utilisés pour le traitement des avions larges. Le disque peut avoir un diamètre de 50 à 60 mm et une épaisseur de 3 à 4 mm ; rectifieuse cylindrique. Ils permettent d'utiliser l'intégralité du disque outil pendant le traitement, ce qui augmente considérablement la productivité du travail.

Champ d'application

Conclusion

Il est très important de choisir le bon outil nécessaire, vous devez souvent acheter tout un ensemble de grattoirs pour le travail. S'il s'agit d'un outil de manucure, il nécessite des soins appropriés ; après utilisation, il doit être désinfecté et également affûté périodiquement.