ویژگی های کار. تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده و تحویل پس از تعمیر. پردازش مکانیکی قطعات و مجموعه ها با توجه به صلاحیت های 6 - 7. جداسازی، تعمیر و مونتاژ قطعات و تجهیزات در شرایط تناسب شدید و متراکم.

باید بدانید: ویژگی های طراحی تجهیزات، واحدها و ماشین آلات در حال تعمیر. شرایط فنی برای تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم و نصب صحیح تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛ فرآیند فنی تعمیر، مونتاژ و نصب تجهیزات؛ قوانین تست تجهیزات برای استاتیک و تعادل پویاماشین ها؛ سازه های هندسی با علائم پیچیده؛ روش های تعیین سایش زودرس قطعات؛ روشهای بازسازی و تقویت قطعات فرسوده و اعمال پوشش محافظ.

نمونه کار

1. برجک تراش خودکار چند اسپیندل، دستگاه های کپی، دستگاه های حفاری جیگ، تراش های چرخ دنده و رول - متوسط ​​تعمیر، نصب، تنظیم، تست دقت، راه اندازی و راه اندازی.

2. واحدها فشار بالا(ستون های سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب، یخچال - تعمیرات فعلی و متوسط.

3. دستگاه های تقطیر و تقطیر - بازسازی اساسی.

4. دستگاه ها، خطوط لوله گاز فشار بالا - بازرسی، تعمیر و آزمایش.

5. دستگاه های پیچیده پروجکشن فیلم و ماشین آلات در حال توسعه - تعمیر متوسط.

6. تجهیزات اکسیژن و آرگون برای کوره های باز - تعمیر، نگهداری.

7. دمنده های گاز - تعمیرات اساسی و آزمایش.

8. غلتک های خشک کن و اتو وکیوم - تعمیر و تنظیم.

9. گیربکس تراش های نیمه اتوماتیک - مونتاژ و سوئیچینگ با اتصالات متقابل غلتک های اسپلینت و چرخ دنده ها.

10. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات اساسی.

11. ماشین آلات بالابر - تعمیر، تنظیم و تسطیح مسیرهای جرثقیل.

12. ماشین آلات مرتب سازی حروف - تعمیر.

13. ماشین های شارژ برای کوره های اجاق باز - بازسازی کاملبا تعویض شفت، تنظیم تمام مکانیزم ها.

14. ماشین های بارگیری - بازرسی مکانیسم حرکت و چرخش، جداسازی، مونتاژ، تراز و تعویض قطعات.

15. ماشین لباسشویی اتوماتیک - تعمیر و تنظیم.

16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیرات اساسی، آزمایش، تنظیم و تحویل.

17. مکانیزم تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تعمیر و تنظیم.

18. مکانیزم خطوط لوله هیدرولیک ماشین ابزار - تعمیر، مونتاژ، تنظیم.

19. پمپ های وکیوم و جلو وکیوم - تعمیرات اساسی.

20. کوره بلند - نصب پل مایل.

21. راکتورها - تعمیر.

22. گیربکس جرثقیل کوره دوار و گیربکس دیفرانسیل برای کارخانه های نورد - بازرسی، تعمیر.

23. روبات ها و دستکاری کننده ها با برنامه کنترل شدهبا دسته بندی سختی تعمیرتا 20 واحد - تعمیرات اساسی، تنظیم.

24. دکل های حفاری عمیق - تعمیر.

25. چرخ دنده، شکل دادن به چرخ دنده، ماشین آلات پلانینگ دنده با راهنماهای منحنی پیچیده - بررسی دقت.

26. ماشین های کنترل شده توسط کامپیوتر - تست صلبیت.

27. توربودریل های حجمی، دنده ای، جت توربین، گشتاور بالا، با توربین های ریخته گری دقیق - تعمیر، مونتاژ، نصب، تنظیم، آزمایش.

28. واحدهای تبخیر خلاء - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.

29. سیلندرها، بلبرینگ های اصلی و شاتون - پس از اجرا و بستن نهایی تمام اتصالات را بررسی کنید.

30. اکونومایزر، سوپرهیتر بخار، واحد کمپرسور و دمنده - تعمیرات اساسی، تحویل پس از آزمایش.

31. کوره های الکتریکی و ذوب سنگ معدن - بررسی تراز پیچ های بالابر، نوار نقاله و تناسب بدنه کوره در هر چهار ستون.

ویژگی های کار.

آنچه باید بدانید:

• ویژگی های طراحی، سینماتیک و نمودارهای هیدرولیکتجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده
• روش های تعمیر، مونتاژ، نصب، تست دقت و تست تجهیزات تعمیر شده
• بارهای مجازدر مورد قطعات کار، مجموعه ها، مکانیسم های تجهیزات و اقدامات پیشگیرانهبرای جلوگیری از خرابی، سایش خورنده و حوادث.

نمونه کار

1. ماشین تراش اتوماتیک چند دوک، ماشین تراش عمودی چند ابزار نیمه اتوماتیک - تعمیرات اساسی.
2. تجهیزات هیدرولیک - تعمیر و تنظیم.
3. دستگاه های پیچیده پخش فیلم و ماشین آلات توسعه - تعمیرات اساسی.
4. غرفه های آسیاب نورد - بازرسی، تنظیم، آزمایش و تحویل پس از تعمیر.
5. خطوط اتوماتیک کلیه پروفیل های پردازشی دارای واحدهای پیچیده – تعمیرات عمده و متوسط.
6. خطوط قالب گیری اتوماتیک - تعمیرات اساسی، مونتاژ، تنظیم و تحویل.
7. خطوط مجتمع مکانیزه آرد و شیرینی، ماکارونی و نانوایی و خطوط اتوماتیک در تولید عطر و لوازم آرایشی – تعمیر و تنظیم.
8. ماشین های زینترینگ - تنظیم حرکت ماشین و شکاف حرارتی، تراز درایو در امتداد محور شعاع سر.
9. ماشین آلات بالابر مین و قفس - تعمیر، آزمایش، تحویل.
10. تجهیزات دقیق - تعمیر، تحویل.
11. کوره های حرارتی سنگ معدن - تعمیرات اساسی سیستم تماس و رد قطعات معیوب.
12. کوره های لوله ای - تست سیم پیچ.
13. پرس های هیدرولیک - تعمیرات عمده و متوسط.
14. پرس های بخار هیدرولیک - تعمیرات اساسی.
15. ربات ها و دستکاری کننده ها با کنترل برنامه با رده پیچیدگی تعمیر بیش از 20 واحد. - نصب، تعمیر، تنظیم.
16. دستگاه های سنگدانه، درام فرز و مخصوص، دستگاه های سنگ زنی ویژه اتوماتیک و نیمه اتوماتیک تراشکاری و آسیاب بادامک و شفت های مخروطی - تعمیر.
17. ماشین های حفاری جیگ - ترمیم مختصات.
18. ماشین آلات با کنترل برنامه - بررسی دقت، بازیابی مختصات، تعمیر، تست.
19. ماشین آلات پالس الکتریکی - تعمیر.
20. سوپرسانتریفیوژ، ماشین آلات سنگ زنی وارداتی، گیربکس سیاره ای و چرخشی پمپ های خلاء- تعمیر
21. توربوشارژر - تعمیرات اساسی و تحویل.
22. واحدهای جداسازی هوا - تعمیرات اساسی.
23. دستگاه پرتاب برای پرتاب کشتی - تعمیرات اساسی، تراز و تنظیم.
24. یخچال، واحدهای فشار قوی (ستون سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب - تعمیرات اساسی.
25. استخراج کننده، پرس کوچک، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک (دوز، برش، بسته بندی و غیره)، کمپرسور - مونتاژ، تنظیم و تنظیم.
26. کوره های برقی، ژاکت های آب، مبدل - تنظیم تجهیزات هیدرولیک و بررسی کامل بودن تعمیرات.

یادداشت توضیحی

این برنامه مطابق با الزامات ETKS تدوین شده و برای آموزش انفرادی و تیمی کارگران در حرفه مکانیک - تعمیرکار رده های 2-3 و 4-5.6 در نظر گرفته شده است.

آموزش تئوری مکانیک - تعمیرکاران دسته 2 ، 3 به مدت 120 ساعت ، برای مکانیک - تعمیرکاران دسته 4 ، 5 - 60 ساعت ، برای مکانیک - تعمیرکاران دسته 6 - 30 ساعت طراحی شده است.

آموزش عملی به مدت 60 روز برای مکانیک - تعمیرکاران دسته 2 ، 3 ، 30 روز برای مکانیک - تعمیرکاران رده 4 ، 5 و 28 روز برای مکانیک - تعمیرکاران رده 6 طراحی شده است. هدف برنامه دادن است دانش لازمبا توجه به برنامه آموزش انفرادی و تیمی مکانیک ها و تعمیرکاران، طبق "فهرست حرفه های آموزش حرفه ای" مصوب و ضمیمه دستور وزارت آموزش و پرورش فدراسیون روسیه مورخ 29 اکتبر 2001. شماره 3477.

در پایان آموزش، هر دانش آموز باید بتواند تمام کارهایی را که در برنامه درسی و ویژگی های صلاحیت پیش بینی شده است، با رعایت الزامات فنی و استانداردهای زمانی تعیین شده در تولید، انجام دهد.

برای انجام دانش تئوری، مهندسان و کارگران فنی با تجربه با تجربه در آموزش تئوریقاب ها

در کل فرآیند آموزشی توجه ویژهتوجه به مسائل ایمنی، بهداشت صنعتی و اقدامات پیشگیری از آتش سوزی ضروری است.

حرفه - تعمیرکارصلاحیت - دسته 2

ویژگی های کار:

جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست قطعات و مکانیزم های ساده تجهیزات واحدها و ماشین آلات و همچنین با پیچیدگی متوسط، زیر نظر مکانیک مجرب تر.

باید بتواند:

1. فلزکاری قطعات را طبق صلاحیت های 12 - 14 انجام دهید.
2. قطعات را بشویید، تمیز کنید، روغن کاری کنید و نشت ها را بردارید.
3. انجام کار با استفاده از پنوماتیک، ابزار الکتریکیو روی ماشین های حفاری
4. خراش دادن قطعات با استفاده از ابزار برقی
5. تولید دستگاه های سادهبرای تعمیر و مونتاژ
6. الزامات قوانین حمایت از کار را رعایت کنید

باید بداند:

1. تکنیک های اساسی برای انجام کار بر روی جداسازی، تعمیر و مونتاژ اجزا و مکانیسم های ساده، تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات.
2. هدف و قوانین استفاده از تجهیزات لوله کشی و کنترل ابزار اندازه گیری.
3. خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده.
4. مفاهیم اساسی در مورد تلورانس ها و تناسب ها، کیفیت ها و پارامترهای زبری. 5. نام، علامت گذاری و قوانین استفاده از روغن ها، مواد شوینده، فلزات و روان کننده ها. 6. دستورالعمل ها و مقررات حمایت از کار:





P-OT "محافظت در برابر سقوط"

نمونه کار:

1. پیچ، مهره، ناودانی - براده کردن، اتصال نخ، تعویض آنها و بستن آنها.

2. شیرهای قطع کننده هوا، روغن و آب - نصب متناسب با محل.

3. پمپ های پیستونی - تعمیر، نصب.

4. واشر - ساخت.

حرفه: تعمیرکار. صلاحیت - دسته 3.

ویژگی های کار:

جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست قطعات و مکانیزم های تجهیزات، واحدها و ماشین آلات با پیچیدگی متوسط ​​و همچنین قطعات پیچیده زیر نظر مکانیک مجرب تر.

یک تعمیرکار دسته 3 باید بتواند:

1 فلزکاری قطعات را طبق صلاحیت های II-I2 انجام دهید.
2 تجهیزات و تجهیزات پوشش دار را تعمیر کنید که از محافظ ساخته شده اند
مواد
3 انجام علامت گذاری، صاف کردن و خم کردن، خرد کردن، برش، برش دادن، سوراخ کردن، مته کردن،
خراش دادن
4 الزامات قوانین حفاظت از کار را رعایت کنید.

یک تعمیرکار دسته 3 باید بداند:

1 طراحی تجهیزات در حال تعمیر.
2 هدف و تعامل اجزا و مکانیسم های اصلی.
3 توالی فنی جداسازی، تعمیر و مونتاژ تجهیزات.
4 مشخصاتبرای تست تنظیم اجزا و مکانیسم ها.
5 خواص اساسی مواد فرآوری شده.
6 ساخت دستگاه های جهانی و ابزار دقیق با پیچیدگی متوسط
ابزار
7 تحمل ها و تناسب ها، کیفیت ها و پارامترهای زبری.
8 دستورالعمل و مقررات حفاظت از کار:
IOT "در پردازش سردقطعات در ماشین های برش فلز."
IOT «برای مکانیک‌ها در حال نصب و تعمیر تجهیزات مکانیکی. تجهیزات."
IOT “کار با یک دستی قابل حمل ابزار قدرت، برقی ماشین های دستیو لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با ابزار ساینده"
P-OT "مقررات در مورد رویه کارگران برای اقدام در مواقع اضطراری"
P-OT "محافظت در برابر سقوط"
P-OT "روش قطع، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار و بررسی"
برنامه گارد ایمنی تجهیزات

نمونه کار:

1. جزئیات ساده هستند. برهنه کردن، سوهان کردن، رزوه زنی دستی، سوراخ کردن.
2. ماشین تراش; تعمیر کامل سرسره های طولی و عرضی کولیس.
3. خانه ها و قاب ها پیچیده هستند. تولید
4. Lunettes - تعمیر.
5. آستر و یاتاقان - برش شیارهای روانکاری.

ویژگی های صلاحیت

حرفه: تعمیرکار. صلاحیت - دسته 4

ویژگی های کار تعمیرکار دسته 4:

جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش قطعات و مکانیزم های پیچیده و به ویژه پیچیده. پردازش مکانیکی قطعات و مجموعه ها با کیفیت 7-10.

یک تعمیرکار دسته 4 باید بتواند:

1. تعمیر، از بین بردن، آزمایش، تنظیم، تنظیم تجهیزات پیچیده و
تحویل پس از بازسازی
2. ساخت دستگاه های پیچیده برای تعمیر و نصب.

ض. بیانیه های معیوب را برای تعمیرات تهیه کنید. 4. مطابق با الزامات قوانین حمایت از کار.

یک تعمیرکار دسته 4 باید بداند:

1. ساخت تجهیزات در حال تعمیر.
2. قوانین تنظیم ماشین آلات.
3. روش های رفع عیوب در طول فرآیند تعمیر.
4 طراحی، هدف و قوانین استفاده از ابزار دقیق.
5. روش های علامت گذاری و پردازش ساده بخش های مختلف.
6. سیستم تلورانس ها و برازش ها، کیفیت ها و پارامترهای زبری.
7. مقررات اساسی نگهداری و تجهیزات پیشگیرانه.
8. دستورالعمل ها و مقررات حمایت از کار:
IOT "هنگام پردازش سرد قطعات در دستگاه های برش فلز."
IOT «برای مکانیک‌ها در حال نصب و تعمیر تجهیزات مکانیکی. تجهیزات."
IOT "کار با ابزارهای برقی قابل حمل دستی، ماشین های دستی الکتریکی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با ابزار ساینده"
P-OT "مقررات در مورد رویه کارگران برای اقدام در مواقع اضطراری"
P-OT "محافظت در برابر سقوط"
P-OT "روش قطع، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار و بررسی"
برنامه گارد ایمنی تجهیزات

نمونه کار:

1. گیربکس و خوراک ماشین های فلزکاری - مونتاژ، تنظیم
2. ماشین آلات ریخته گری - تعمیر.
3. ماشین آلات برش فلز - تعمیرات اساسی، تنظیم.
4. گیربکس کوره های دوار - تعمیر.
5. شیرهای خاموش - بازرسی، تعمیر، نصب.

ویژگی های صلاحیت:

حرفه: تعمیرکار. صلاحیت - رده پنجم

ویژگی های کار تعمیرکار دسته 5:

برچیدن، تعمیر، نصب، آزمایش و تنظیم تجهیزات بخصوص پیچیده.

یک تعمیرکار دسته 5 باید بتواند:

1. فلزکاری قطعات و مجموعه ها را طبق صلاحیت های 6-7 انجام دهید.
2. جداسازی، تعمیر، مونتاژ اجزای تجهیزات در شرایط فشرده و متراکم
فرود آمدن

یک تعمیرکار دسته 5 باید بداند:

1 .ویژگی های طراحیتجهیزات در حال تعمیر
2. مشخصات تعمیر، مونتاژ، آزمایش، تنظیم و نصب صحیح
تجهیزات
Z. قوانین تست تجهیزات برای بالانس استاتیکی و دینامیکی ماشین آلات.
4.سازه های هندسیبا علامت های پیچیده
5. روش های تعیین سایش زودرس قطعات.
6. دستورالعمل ها و مقررات حمایت از کار:
IOT "هنگام پردازش سرد قطعات در دستگاه های برش فلز."
IOT «برای مکانیک‌ها در حال نصب و تعمیر تجهیزات مکانیکی. تجهیزات."
IOT "کار با ابزارهای برقی قابل حمل دستی، ماشین های دستی الکتریکی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با ابزار ساینده"
P-OT "مقررات در مورد رویه کارگران برای اقدام در مواقع اضطراری"
P-OT "محافظت در برابر سقوط"
P-OT "روش قطع، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار و بررسی"
برنامه گارد ایمنی تجهیزات

نمونه کار:

1. برجک چرخشی خودکار چند اسپیندل، کپی، جیگ خسته کننده،
ماشین آلات پلانینگ دنده - تعمیر متوسط، نصب، تنظیم، تست دقت، راه اندازی و
راه اندازی.
2. جعبه های سرعت برای تراش های نیمه اتوماتیک - مونتاژ و سوئیچینگ با تناسب متقابل
غلتک ها و چرخ دنده های اسپلینت شده.
3. مکانیزم تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تعمیر و تنظیم.
4. ماشین های دنده شکل دهی و دنده با راهنماهای منحنی پیچیده -
بررسی صحت
5. ماشین آلات با کنترل برنامه - تست برای سفتی.

ویژگی های صلاحیت

حرفه: تعمیرکار. صلاحیت - رده ششم

ویژگی های کار مکانیک-تعمیرکار دسته ششم:

تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش و تنظیم تجهیزات خاص پیچیده، بزرگ و منحصر به فرد.

یک تعمیرکار دسته 6 باید بتواند:

1. شناسایی و رفع عیوب در حین عملیات تجهیزات و در حین بازرسی در حین فرآیند
تعمیر
2. تجهیزات تعمیر شده را از نظر دقت بررسی کنید و بار آن را آزمایش کنید.
3. الزامات قوانین حفاظت از کار را رعایت کنید.

یک مکانیک/تعمیرکار دسته 6 باید بداند:

1. ویژگی های طراحی، نمودارهای سینماتیک و هیدرولیک تعمیر شده
تجهیزات
2. روش های تعمیر، مونتاژ، نصب، تست دقت و تست تعمیرات
تجهیزات
3. بارهای مجاز بر روی قطعات کار، قطعات، مکانیزم تجهیزات و پیشگیرانه
اقداماتی برای جلوگیری از خرابی، سایش خورنده و حوادث.
4. دستورالعمل ها و مقررات حمایت از کار:
IOT "هنگام پردازش سرد قطعات در دستگاه های برش فلز."
IOT «برای مکانیک‌ها در حال نصب و تعمیر تجهیزات مکانیکی. تجهیزات."
IOT "کار با ابزارهای برقی قابل حمل دستی، ماشین های دستی الکتریکی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با ابزار ساینده"
P-OT "مقررات در مورد رویه کارگران برای اقدام در مواقع اضطراری"
P-OT "محافظت در برابر سقوط"
P-OT "روش قطع، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار و بررسی"
برنامه گارد ایمنی تجهیزات

نمونه کار:

1. ماشین تراش چند دوک اتوماتیک - کلاهک. تعمیر
2. دستگاه های حفاری جیگ - بازیابی مختصات.
3. ماشین آلات با کنترل برنامه - بررسی صحت، بازیابی مختصات، تعمیرات،
محاکمه
4. ماشین های پالس الکتریکی - تعمیر.

طرح موضوعی و برنامه آموزش نظری:

برنامه آموزش نظری

مبحث 1. مقدمه

اطلاعات اولیه در مورد تولید و سازمان محل کار. آشنایی با ویژگی های صلاحیت و برنامه آموزشی.

مبحث 2. فناوری بدون خطر، بهداشت صنعتی و ایمنی در برابر آتش.

مسئولیت های کارگران در زمینه حمایت از کار. تکنولوژی تولید. الزامات برای محل کار، تجهیزات، ابزار دستی.

قوانین ایمنی برای کار سرد فلزات. نکات ایمنی قبل از شروع کار، در حین کار، پس از اتمام کار. حوادث و تجزیه و تحلیل موارد آسیب. مسئولیت پذیری.

ایمنی الکتریکی. خطر برق گرفتگی موارد آسیب به ال. شوک الکتریکی روش هایی برای رهایی قربانی از اثرات ایمیل کمک های فعلی و اولیه قوانین اساسی برای طراحی و بهره برداری از تجهیزات. ولتاژ مطمئن رویه‌های قطع، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، و ارسال برچسب‌های هشدار.

بهداشت صنعتی. وظایف بهداشت صنعتی. بیماری های شغلی و علل اصلی آنها. پیشگیری از بیماری های شغلی. اقدامات اساسی پیشگیرانه و حفاظتی. تجهیزات حفاظت فردی، بهداشت فردی. خودیاری و کمک های اولیه در صورت بروز حوادث. خدمات پزشکی و بهداشتی برای کارگران در شرکت.
در ارتفاع کار کنید. هدف، انواع تجهیزات و حفاظت از سقوط. الزامات تجهیزات حفاظت فردی در برابر سقوط: کارابین، تسمه، تسمه بافته. کاربرد، روش های کنترل اسنادی که هنگام سازماندهی کار در ارتفاع تهیه می شود.
دستورالعمل دسترسی به فضاهای محدود، انجام کار در آنها و انجام عملیات نجات. مقررات ورود به ZP، تمرین انجام کار در آن. تنظیم دستور کار برای کارهای پرخطر.

رویه گزارش و گزارش یک حادثه.

اقدامات پیشگیری از آتش سوزی علل اصلی آتش سوزی در کارگاه ها و در قلمرو شرکت.

اقدامات پیشگیری از آتش سوزی استفاده از آتش باز ممنوع است. ایستگاه های آتش نشانی، آتش نشانی، وسایل اطفاء حریق، دستگاه ها، دزدگیر. مواد شیمیایی آتش نشانی و قوانین استفاده از آنها. قوانین رفتاری هنگام اقامت در مکان های خطرناک آتش سوزی. روشی که کارگران باید در صورت هشدار، اقدامات در مواقع اضطراری اقدام کنند.

مبحث 3 لوله کشی

علامت گذاری مسطح است.

هدف از علامت گذاری ابزارها و وسایل علامت گذاری، انواع، هدف و چیدمان.
فرآیند علامت گذاری مسطح. جداسازی ترتیب علامت گذاری، روش های علامت گذاری، بررسی علامت گذاری و پانچ کردن قطعات. علامت گذاری بر اساس نقشه ها و الگوها. علامت گذاری از لبه ها و خطوط مرکزی.
اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام علامت گذاری

برش فلز.

اسکنه ها و قطعات متقاطع، طرح و ابعاد آنها. زوایای تیز کردن برای فلزات مختلف در حال پردازش، چکش نیمکت. تکنیک های منطقی برش دستیفلزات مختلف
اقدامات احتیاطی هنگام برش فلزات.

صاف کردن و خم شدن فلز.

روش ها و قوانین صاف کردن ورق، نوار و مواد گرد و لوله ها. ابزارها و وسایل مورد استفاده برای ویرایش. نقص های احتمالیهنگام ویرایش و اقدامات برای جلوگیری از آنها.
هدف و کاربرد خمش. قوانین و روش های خمش ورق، نوار و مواد گرد، و همچنین لوله های زیر زوایای مختلفو در امتداد شعاع تجهیزات، ابزار و وسایل احتیاطی هنگام صاف کردن و خم شدن.

برش فلز.

هدف، تکنیک ها و روش های برش فلز با اره برقی، دستی، دیسکی، پنوماتیک، برقی و سایر قیچی ها، دیسک و اره نواری, چرخ های ساینده. قوانین استفاده از ابزارها و مکانیسم ها.
اقدامات احتیاطی هنگام برش فلز و لوله.

بایگانی فلزی

کمک هزینه برای تشکیل پرونده فایل ها انواع و هدف فایل ها تکنیک های تشکیل پرونده سطوح مختلفجزئیات
نکات ایمنی هنگام تشکیل پرونده

حفاری، فروکش کردن، سوراخ کردن.

ابزار و وسایل مورد استفاده برای حفاری. طراحی مته. زوایای تیز کردن، مته برای پردازش فلزات مختلف. نصب، ایمن سازی و برداشتن ابزارهای برش. نصب و بست قطعات. حفاری در امتداد کانتور و با توجه به علامت گذاری. حفاری در حین ریمینگ. انتخاب دریل.
نکات ایمنی هنگام حفاری

متقابل چاله ها

طراحی کانتر سینک و عملکرد آنها. خنک کاری و روانکاری در حین غرق شدن.
اقدامات احتیاطی ایمنی برای غرق شدن

حفره های ریمینگ.

هدف استقرار استقرار به صورت دستی و مکانیکی است. روش های ایجاد سوراخ های استوانه ای و مخروطی کمک هزینه برای استقرار
ایمنی استقرار

برش نخ.

پروفایل های موضوع ابزار برش نخ خارجیطراحی آنها ابزار برش نخ داخلی، طرح های آنها مکانیزاسیون کار با نخ.
نکات ایمنی هنگام برش نخ ها.

خراش دادن.

انواع اصلی تراشیدن، تکنیک ها و روش های خراش دادن هواپیما. تکنیک ها و روش های تراشیدن سطوح منحنی. یک لیسه برای انواع مشخص شده خراش دادن و قوانین کار با آنها. روش های تعیین دقت خراش دادن تیز کردن و پر کردن اسکرابر.
اقدامات احتیاطی هنگام خراش دادن

لپ زدن.

فرآیند و انواع لپ، درجه دقت و سفتی به دست آمده. سنگ زنی مواد، ابزار و وسایل مورد استفاده برای لپ کردن. کمک هزینه لاپینگ.
اقدامات احتیاطی ایمنی در حین لپ زدن

پرچین.

هدف و استفاده از پرچ. انواع درز پرچ. انواع پرچ. ابزار و وسایل مورد استفاده برای پرچ کردن. تکنیک ها و روش های پرچ کاری.
اقدامات احتیاطی هنگام پرچ کردن

فشار دادن به داخل و فشار دادن به بیرون.

ابزار، دستگاه ها و تجهیزات مورد استفاده برای پرس و پرس (دستی و مکانیکی).
اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام کار بر روی پرس.

هدف از ابزارهای برقی.

آماده سازی ابزار برای کار. ابزار و مواد ساینده، انواع و هدف. نگهداری، حمل و نقل، توزیع ابزار ساینده و مکانیزه.
نکات ایمنی هنگام کار با ابزارهای برقی دستی.

مبحث 4. مبانی فناوری فلزات عمومی

مبانی فناوری فلزات عمومی اطلاعات اولیه در مورد فلزات و خواص آنها. فلزات آهنی و غیر آهنی. معنی و کاربرد فلزات در اقتصاد ملی. خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی اساسی فلزات. مفهوم آزمایش فلزات
چدن ها، ویژگی های آنها، خواص، دامنه کاربرد، علامت گذاری. فولاد. روش های تولید. فولادهای کربنی، آنها ترکیب شیمیایی، مکانیکی و خواص تکنولوژیکی. علامت گذاری، کاربرد.
فولادهای آلیاژی. تاثیر عناصر آلیاژی بر کیفیت فولادها. خواص مکانیکی و تکنولوژیکی فولادهای آلیاژی فولادهای پرسرعت فولاد با خواص ویژه(مقاوم در برابر حرارت، ضد زنگ). علامت گذاری فولادهای آلیاژی و کاربرد آنها
عملیات حرارتی و شیمیایی و حرارتی فولادها. موجودیت ها و انواع عملیات حرارتی. آلیاژهای سخت انواع، برچسب گذاری و کاربرد آنها.
فلزات و آلیاژهای غیر آهنی. مواد ساینده، علامت گذاری و کاربرد.

مبحث 5 مفهوم تلورانس ها و تناسب ها.

سیستم تلورانس و فرود بر اساس OST به عنوان مبنایی برای اطمینان از قابلیت تعویض. سیستم یکپارچهتلرانس ها و فرودها تلورانس های خطی و ابعاد زاویه ای. مفهوم صلاحیت ها و درجات دقت. کاشت، انواع آنها و هدف از طرح های کاشت. تعیین تناسب و تلرانس روی نقشه ها. زبری سطح. کلاس های نظافت سطح تعیین کلاس های نظافت، روی نقشه ها.

مبحث 6 خواندن نقاشی ها

نقشه ها و طرح های قطعات. برآمدگی های مستطیلی. ساخت طرح سوم بر اساس دو داده. تجزیه و تحلیل نقشه ها. کتیبه های روی نقاشی ها. مقیاس. ابعاد، تعیین قطر و مربع، نمادرزوه ها، پیچ ها، مهره ها. قوانین ترسیم طرح ها و نقشه های مونتاژ. بخش ها، مقاطع و پسوند در نقشه های مونتاژ.

مبحث 7 ابزار و تکنیک های اندازه گیری

دقت اندازه گیری، عوامل موثر بر دقت اندازه گیری.
ابزار اندازه گیری مورد استفاده مکانیک - تعمیرکار.
کولیس ورنیه، عمق سنج و ارتفاع سنج ورنیه با دقت اندازه گیری 0.1 و 0.05 میلی متر. دستگاه ورنیه، دقت خواندن بر روی آن.
تکنیک های اندازه گیری ابزار برای بررسی و اندازه گیری زاویه. قالب ها، مربع ها و نقاله های جهانیقوانین استفاده از آنها ابزارهای بازرسی رزوه (رینگ و پلاگین سنج، قالب). خطا در اندازه گیری، علل وقوع آنها و روش های پیشگیری.

مبحث 8 اطلاعات مکانیک فنی.

استحکام مصالح. شرایط عملیاتی برای قطعات ماشین آلات. اعمال نیروهای خارجی بر عناصر سازه ای. نیروهای داخلی و تنش ها. حاشیه ایمنی مفاهیم کلیدر مورد تغییر شکل کششی و فشاری، خمشی و برش پیچشی.

مبحث 9 اطلاعات مهندسی برق

قوانین اساسی دی سی. AC. موتورهای الکتریکی و دنده کنترل. دستگاه های الکترونیکی، کاربرد آنها. مسائل مربوط به صرفه جویی در انرژی در رابطه با تجهیزات در حال سرویس.

مبحث 10 فرآیند فنی تعمیر تجهیزات صنعتی

اطلاعات کلی در مورد تعمیر تجهیزات.
الزامات برای بهره برداری از تجهیزات سازمانی. فرسودگی تجهیزات مهم ترین دلیل اختلال در عملکرد عادی آن است. تغییر در شکل و اندازه قطعات تجهیزات در نتیجه سایش. مفهوم حدود مجاز سایش تجهیزات.
سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده (PPR). اهمیت آن برای نگهداری تجهیزات در شرایط خوب.
فراوانی تعمیرات اساسی، بازرسی و تعمیرات. توالی کار تعمیر تجهیزات. مفهوم روش های نصب و برچیدن تجهیزات صنعتی.
فرآیندهای تکنولوژیکی برای تعمیر قطعات و مجموعه های استاندارد
تجهیزات صنعتی آماده سازی تجهیزات برای تعمیر. جداسازی قطعات. شستشو و علامت گذاری قطعات و مجموعه ها. تعمیر اتصالات و خطوط لوله ثابت. عیوب معمولی مفاصل ثابت مختلف و دلایل بروز آنها. روش های تعمیر
لوله ها و فلنج ها، واشرها، اتصالات، شیرها و شیرها. مواد برای فشرده سازی. روش های تعمیر خط لوله، قطعات جداگانهو قطعات خط لوله
تعمیر قطعات مکانیزم حرکت انتقالی. سایش قطعات با سطوح راهنما. انواع و روش های تعمیر روش های بررسی صحت، صافی، محل صحیح سطوح راهنما.
تعمیر قطعات مکانیزم حرکت دورانی. شناسایی عیوب و روش های تعمیر شفت و محور. تعویض دوک ها. عناصر اساسی چرخ دنده. نمونه هایی از تعمیر قطعات دنده و چرخ دنده حلزونی. سایش و نقص مشخصه در عملکرد چرخ دنده ها و درایوهای زنجیر. روش های تعمیر

مبحث 11 مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید

هیدرولیک دستگاه های کپی. دستگاه های بستنبه ماشین‌هایی با قدرت هیدرولیک
دستگاه های پنوماتیک. کمپرسورها، هدف و اصل عملکرد آنها دستگاه های الکتریکی. مته های برقی، فایل های الکتریکی، آچار ضربه ای الکتریکی و سایر ابزارهای برق دار.
جایگزینی براده کردن دستی، خراشیدن و بریدن با پردازش مکانیکی (فرزکاری، تراشکاری، سنگ زنی) با استفاده از ماشین های قابل حمل جهانی.

مبحث 12 آزمون مقدماتی

طرح موضوعی و برنامه آموزشی صنعتی

برنامه آموزش صنعتی

موضوع 1 آموزش سل در محل کار

دستورالعمل اقدامات ایمنی در محل کار.
آشنایی با فرآیند تولید کارگاه و تجهیزات.

مبحث 2 بررسی کار لوله کشی

مطالعه کارهایی که شامل علامت گذاری، برش، صاف کردن، خم کردن و برش است. آشنایی با تجهیزات محل کار مکانیک. مطالعه کارهای مربوط به بایگانی صفحات و سطوح منحنی.
مطالعه کارهای مربوط به حفاری، فروکش کردن و باز کردن سوراخ ها.
تمرینات کنترل دستگاه حفاری عمودی. فلزکاری انواع قطعات تولیدی با توجه به کلاس های دقت 5-7 شامل عملیات مورد مطالعه و انواع کار.

مبحث 3 آموزش لوله کشی و تعمیر کار

جداسازی قطعات و مکانیزم تجهیزات در حال تعمیر، تمیز کردن و شستشوی قطعات، بازرسی و بررسی وضعیت آنها.
تعمیر قطعات و قطعات: تعویض پیچ و مهره، پیچ، ناودانی و مهره، اصلاح رزوه های مچاله شده، تراشیدن سطوح راهنما و همچنین انجام سایر کارهای لوله کشی برای تعمیر تجهیزات.

مبحث 4 عملکرد مستقل کار تعمیر تجهیزات

عملکرد مستقل کار تعمیر مطابق با الزامات ویژگی های صلاحیت مکانیک - تعمیرکاران 3-4، 5-6 دسته.
تسلط بر روش های کار پیشرفته، استانداردهای زمانی تعیین شده، ضمن رعایت دستورالعمل های تولید و فنی برای کار انجام شده و مقررات ایمنی. تمامی کارها به صورت مستقل و زیر نظر یک مربی آموزش صنعتی انجام می شود.

موضوع 5 آزمون مقدماتی

فهرست ادبیات مورد استفاده:

ویژگی های کار. نصب، برچیدن، تعمیر، تست و تعمیر و نگهداریقطعات مکانیکی ماشین های ساده، اجزا و مکانیزم ها، تابلو برق. کار جوشکاری برق و گاز در تعمیر و ساخت نرده، روکش ماشین آلات و مکانیزم های سرویس شده. رنگ آمیزی، حروف نویسی، روغن کاری تجهیزات سرویس. نمونه برداری و تعویض روغن. دمونتاژ، مونتاژ، شستشو، تست، روغن کاری، دریافت، صدور، تعمیر پیشگیرانه ابزارهای بادی. انجام کارهای ریجکشی و بندکشی. فلزکاری و ساخت جزئیات سادهبرای صلاحیت های دوازدهم تا سیزدهم.

باید بدانید: هدف، مشخصات فنی ماشین آلات و مکانیزم های در حال سرویس، استانداردها و محدوده نگهداری آنها. اصول اولیه لوله کشی و نصب؛ ساده نمودارهای سینماتیکیماشین ها؛ الزامات فنیالزامات برای عملکرد ماشین آلات و مکانیزم های سرویس شده؛ روش ها و تکنیک های پردازش فلزات و قطعات؛ روش نصب سازه ها و مکانیزم های فلزی ساده؛ هدف و قوانین استفاده از ابزار دقیق و ابزار مورد استفاده؛ قوانین برای انجام کار قلاب کردن و زنجیر زدن؛ نام و محل کار معدن و قوانین حرکت از طریق آنها. سیستم ها و قوانین عملکرد آلارم نور، صدا و عطر در کارگاه؛ قوانین دریافت و دادن سیگنال های صوتی و مرئی؛ قوانین سیستم برچسب

نمونه کار.

1. اتصالات بخار آب - پر کردن مهر و موم روغن. جایگزینی بوشینگ ها، حلقه های آب بندی؛ سفت کردن پیچ های اتصال روی فلنج ها و اتصالات.

2. چرخ دستی های معدن و برای حمل و نقل افراد از طریق کار معدن - جایگزینی رمپ ها، یاتاقان ها، کوپلینگ ها، بافرها. ویرایش بدنه

3. شیرهای تمام قطرها - سنگ زنی دریچه.

4. فن - تعمیر و نصب.

5. درج - اتصالات و بایگانی در امتداد خطوط موازی.

6. پرده - تعویض الک.

7. سنگ شکن، دامپر ماشین (شرایط زیرزمینی) - تعمیرات فعلیو نگهداری

8. نوار نقاله - جایگزینی غلتک ها، تکیه گاه های غلتکی، گیربکس ها، درام های ایستگاه درایو و کشش، درام های انحراف. تنظیم کشش تسمه و زنجیر

9. نوار نقاله خراشنده - نصب، برچیدن، تعمیر.

10. ماشین های بارگیری - جایگزینی قرقره ها، پین ها. بستن طناب ها

11. وسایل نقلیه بارگیری و تحویل - برچیدن محورهای محرک. تنظیم فاصله های دنده اصلی و جعبه دنده بلوک؛ حذف و شستشوی مخازن هیدرولیک، خنثی سازی و سوخت.

12. آسیاب - تعمیرات و نگهداری فعلی.

13. پمپ ها - جایگزینی بوشینگ ها، پین های اتصال کوپلینگ ها. پر کردن مهر و موم روغن؛ نصب و اتصال محافظ های کوپلینگ؛ اتصال خطوط لوله؛ تعمیر و نگهداری

14. تخلیه کننده، فیدر، فشار دهنده، واحد زهکشی ایستگاه، چکش چکشی، مته چکشی، مانیتور هیدرولیک - برچیدن، تعمیر، نصب، نگهداری.

15. نمونه گیری - تعویض زنجیر و سطل.

16. مخازن تحت فشار (پمپ های محفظه پنوماتیک) - برچیدن، تعمیر، نصب، نگهداری.

17. ایستگاه های تله کابین - تعمیر و نگهداری; نصب غلتک و قرقره برای هدایت طناب کششی.

18. خطوط لوله با قطر تا 6 اینچ - تخمگذار، ساخت و نصب تکیه گاه ها، تعویض تک تک مقاطع و دریچه های قطع کننده.

19. خطوط لوله برای کار پر کردن - برچیدن، تعمیر، نصب.

20. خطوط لوله انتقال لجن - برچیدن، تعمیر، نصب.

21. دکل های حفاری درجه یک برای حفاری چاه های اکتشافی زمین شناسی برای مواد معدنی جامد - تعمیر، نگهداری.

هنگام انجام کار تحت هدایت مکانیک برای نگهداری و تعمیر تجهیزات با صلاحیت های بالاتر - دسته 2.

§ 153. تعمیرکار دسته 2

ویژگی های کار

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست قطعات و مکانیزم های ساده تجهیزات، واحدها و ماشین آلات.
• تعمیر تجهیزات، واحدها و ماشین آلات ساده و همچنین با پیچیدگی متوسط، زیر نظر مکانیک مجرب تر.
• پردازش مکانیکی قطعات برای مدارک تحصیلی 12-14.
• شستشو، تمیز کردن، روغن کاری قطعات و برداشتن مواد پر.
• انجام کار با استفاده از ابزارهای پنوماتیک، برقی و ماشین های حفاری.
• خراش دادن قطعات با استفاده از ابزار برقی
• ساخت دستگاه های ساده برای تعمیر و مونتاژ.

باید بداند:

• تکنیک های اساسی برای انجام کار بر روی جداسازی، تعمیر و مونتاژ اجزا و مکانیسم های ساده، تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• هدف و قوانین استفاده از لوله کشی و ابزار دقیق؛
• خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده؛
• سیستم پذیرش و فرود؛
• نام، علامت گذاری و قوانین استفاده از روغن ها، مواد شوینده، فلزات و روان کننده ها.

نمونه کار

• 1. اتصالات کوره اجاق باز، چوک ها، شیرهای خاموش - حذف، تعمیر، نصب.
• 2. پیچ، مهره، ناودانی - سوهان کردن، نخ کردن، تغییر آنها و بستن آنها.
• 3. شیرهای قطع کننده هوا، روغن و آب - نصب متناسب با محل.
• 4. پر کردن پنجره ها، طناب های درب بالابر و وسایل انتقال - تغییر.
• 5. زانویی، سه راهی برای خطوط لوله - تست هیدرولیک و مونتاژ.
• 6. روان کننده ها، فیدرهای خطی - تعمیر، تنظیم.
• 7. کولرهای روغن - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.
• 8. پمپ های پیستونی - تعمیر، نصب.
• 9. تجهیزات - خنثی سازی از محیط های اسیدی و قلیایی.
• 10. نرده - حذف و نصب.
• 11. واشر - ساخت.
• 12. گیربکس درام غلتکی - جداسازی، تعمیر و مونتاژ.
• 13. مش فلزی - تعویض، تولید، تعمیر.
• 14. دستگاه های سنباده تیز شده و جاروبرقی برای آنها - تعمیر، مونتاژ، تعویض و صاف کردن چرخ های ساینده.
• 15. رولپلاک - بایگانی.
• 16. کرل ماشین های تاب - تعمیر و نصب روی دستگاه.

§ 154. تعمیرکار دسته 3

ویژگی های کار

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست قطعات و مکانیزم های با پیچیدگی متوسط ​​تجهیزات، واحدها و ماشین آلات.
• تعمیر، تنظیم و تست تجهیزات، واحدها و ماشین آلات با پیچیدگی متوسط ​​و همچنین تجهیزات پیچیده زیر نظر مکانیک با مدارک بالاتر.
• پردازش مکانیکی قطعات برای صلاحیت های 11-12.
• تعمیر تجهیزات و تجهیزات آستردار ساخته شده از مواد محافظ و فروسیلیس.
• جداسازی، مونتاژ و فشرده سازی تجهیزات و ارتباطات فائولیت و سرامیک.
• ساخت دستگاه های با پیچیدگی متوسط ​​جهت تعمیر و مونتاژ.
• اعدام تقلب کارهنگام جابجایی بارها با استفاده از تجهیزات ساده بالابر و مکانیسم های کنترل شده از کف.

باید بداند:

• ترتیب تجهیزات در حال تعمیر؛
• هدف و تعامل اجزا و مکانیسم های اصلی؛
• دنباله فن آوری جداسازی، تعمیر و مونتاژ تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• مشخصات فنی برای آزمایش، تنظیم و پذیرش اجزا و مکانیسم ها؛
• خواص اساسی مواد فرآوری شده؛
• ترتیب دستگاه های جهانی و ابزارهای کنترل و اندازه گیری مورد استفاده؛
• سیستم پذیرش و فرود؛
• قوانین برای زنجیر زدن، بلند کردن، جابجایی بارها؛ قوانین مربوط به عملکرد تجهیزات بالابر و مکانیسم های کنترل شده از کف.

نمونه کار

• 1. واحدهای خلاء بالا برای نصب با پیچیدگی متوسط ​​- تعمیر.
• 2. شیرهای تمام قطرها - سنگ زنی دریچه.
• 3. فن - تعمیر و نصب.
• 4. درج - اتصالات و بایگانی در امتداد موازی.
• 5. خطوط لوله گاز - آب بندی نقاط مکش با بتونه دیاباز و قیر نفت.
• 6. ناودان برای ریختن چدن - تعویض.
• 7. پوشش ها و قاب های پیچیده - ساخت.
• 8. نقاله های فلزی - تعویض غلطک ها.
• 9. جعبه های سرعت و خوراک در ماشین های فلزکاری با پیچیدگی متوسط ​​- مونتاژ و تنظیم.
• 10. تیغه ها، کوبنده ها، شفت ها، صفحات نوار نقاله، چرخش مارپیچ ها - صاف کننده.
• 11. Lunettes - تعمیر.
• 12. مجلات ابزار، تعویض خودکار ابزار - تعمیر، تنظیم.
• 13. ماشین های سیم پیچ (منسوجات) - تعمیرات اساسی صفحات، بازوهای بالابر، میل لنگ، دوک.
• 14. دستگاه های پرکن - تعمیر زنجیر نقاله تعویض قالب.
• 15. ماشین های بارگیری زغال سنگ - مونتاژ و نصب دستگاه ترمز با اهرم.
• 16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیرات فعلی.
• 17. پمپ های گریز از مرکز - تعمیر، نصب.
• 18. دستگاه های جوش نیمه اتوماتیک تاسیسات - تعمیرات متوسط ​​و جاری.
• 19. کاترهای گازی-الکتریکی - جایگزینی نوک با مرکز الکترودها.
• 20. الک و چاقو - حذف، نصب و تنظیم.
• 21. ماشین آلات نجاری - تعمیرات جاری.
• 22. ماشین های بافندگی - تعویض میل و گیره های پایین.
• 23. تراش - تعمیر کامل سرسره های طولی و عرضی ساپورت ها.
• 24. مبدل های حرارتی - تعمیر، مونتاژ.
• 25. خطوط لوله - جداسازی قطعات.
• 26. دستگاه های تعیین موقعیت اسپیندل - تنظیم.
• 27. کامیون های سرباره - بازرسی، روغن کاری و تعمیر.
• 28. کوره های برقی - جداسازی و تعمیر.

§ 155. تعمیرکار دسته 4

ویژگی های کار

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش قطعات و مکانیزم های پیچیده.
• تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم، تنظیم تجهیزات پیچیده، واحدها و ماشین آلات و تحویل پس از تعمیر.
• فلزکاری قطعات و مجموعه ها با توجه به صلاحیت های 7-10.
• ساخت دستگاه های پیچیده تعمیر و نصب.
• تهیه گزارش نقص جهت تعمیرات.
• انجام کارهای دکل زنی با استفاده از مکانیزم های بالابر و حمل و نقل و دستگاه های خاص.

باید بداند:

• نصب تجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛
• قوانین تنظیم ماشین آلات؛
• روشهای از بین بردن نقص در هنگام تعمیر، مونتاژ و آزمایش تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• دستگاه، هدف و قوانین استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری مورد استفاده؛
• طراحی دستگاه های جهانی و ویژه؛
• روش های علامت گذاری و پردازش قطعات مختلف ساده؛
• سیستم پذیرش و فرود؛
• کیفیت و پارامترهای زبری؛
• خواص مقاوم در برابر اسید و آلیاژهای دیگر؛
• مقررات اساسی برای نگهداری پیشگیرانه تجهیزات.

نمونه کار

• 1. دستگاه های ستونی - تعمیر، مونتاژ.
• 2. تجهیزات اکسیژن و آرگون برای کوره های ذوب الکتریکی - تعمیر، نگهداری.
• 3. شیرهای خاموش - بازرسی، تعمیر، نصب.
• 4. صفحه های ارتعاشی - تعویض الک.
• 5. کانال های گاز - تعویض دمپر.
• 6. مهر و موم اسکرابر - تنظیم.
• 7. تقویت کننده های هیدرولیک، موتورهای هیدرولیک - تعمیر، مونتاژ، تست.
• 8. سرهای اتوماتیک چند موقعیت - تعمیر، تنظیم.
• 9. گرانولاتور - جایگزینی آستر و کناره ها.
• 10. سنگ شکن - تعمیر با تعویض و تنظیم قطعات فرسوده، تنظیم سایز خرد کن.
• 11. کلندر، اتو پرس یونیورسال و چرخشی - تعمیر و تنظیم.
• 12. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات فعلی و متوسط.
• 13. مخروط های اسپیندل - بررسی و ترمیم با لپ.
• 14. جعبه های سرعت و خوراک ماشین آلات فلزکاری - مونتاژ و تنظیم.
• 15. دیگ بخار و آب گرم - تعمیر.
• 16. ماشین آلات حفاری - نصب و راه اندازی.
• 17. ماشین آلات ریخته گری - تعمیر.
• 18. ماشین های شارژ کوره های اجاق باز - تراز ستون ها بر اساس محور عمودیو تراز، تعمیر مکانیزم نورد و چرخش تنه.
• 19. ماشین های ریسندگی - تعمیرات و تنظیمات اساسی.
• 20. چرخ خیاطی - تعمیرات جاری و اساسی.
• 21. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیر متوسط.
• 22. پمپ های میله ای عمیق و مکنده - تعمیر و مونتاژ.
• 23. درپوش برای گردن مبدل - برچیدن، نصب.
• 24. تجهیزات نفت کوره - تعمیر.
• 25. تجهیز کارگاه های (مناطق) آماده سازی برای تولید روغن های گیاهیو دستگاه برای کارخانه های فرآوری چربی - مونتاژ، تنظیم و آزمایش.
• 26. پمپ پنوماتیک، دود اگزوز، اگزوز - تعمیر.
• 27. بلبرینگ بحرانی - با بابیت پر شده و خراشیده شده است.
• 28. گیربکس کوره های دوار، آسیاب بخار، نوار نقاله، نوار نقاله صفحه ای، فیدر - تعمیر.
• 29. سیستم های مبدل هوا و واتر جکت - تنظیم، تعمیرات اساسی.
• 30. میکسر و سولفورایزر - تعویض شفت و کوپلینگ.
• 31. ماشین آلات نجاری و برش فلز - تعمیرات اساسی، تنظیم.
• 32. ماشین های بافندگی - تعمیرات اساسی و تنظیم مکانیزم پود.
• 33. توربودریل های مقطعی و دوکی - تعمیر، مونتاژ، تنظیم، تست.
• 34. پیگ استکر - تعمیر با تعویض قطعات.

§ 156. تعمیرکار دسته 5

ویژگی های کار

• تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده و تحویل پس از تعمیر.
• فلزکاری قطعات و مجموعه ها بر اساس صلاحیت های 6-7.
• جداسازی، تعمیر و مونتاژ قطعات و تجهیزات در شرایط تناسب شدید و متراکم.

باید بداند:

• ویژگی های طراحی تجهیزات، واحدها و ماشین آلات در حال تعمیر؛
• شرایط فنی برای تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم و نصب صحیح تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• فرآیند فنی تعمیر، مونتاژ و نصب تجهیزات؛
• قوانین مربوط به تست تجهیزات برای تعادل استاتیک و دینامیکی ماشین آلات؛
• سازه های هندسی با علائم پیچیده؛
• روش های تعیین سایش زودرس قطعات؛
• روشهای بازسازی و تقویت قطعات فرسوده و اعمال پوشش محافظ.

نمونه کار

• 1. برجک تراش خودکار چند اسپیندل، دستگاه های کپی، دستگاه های حفاری جیگ، تراش های چرخ دنده و رول - متوسط ​​تعمیر، نصب، تنظیم، تست دقت، راه اندازی و راه اندازی.
• 2. واحدهای فشار قوی (ستونهای سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب، یخچال - تعمیرات فعلی و متوسط.
• 3. دستگاه های تقطیر و تقطیر - تعمیرات اساسی.
• 4. دستگاه ها، خطوط لوله گاز فشار بالا - بازرسی، تعمیر و آزمایش.
• 5. دستگاه های پیچیده پروجکشن فیلم و ماشین آلات در حال توسعه - تعمیر متوسط.
• 6. تجهیزات اکسیژن و آرگون برای کوره های باز - تعمیر، نگهداری.
• 7. دمنده های گاز - تعمیرات اساسی و آزمایش.
• 8. غلتک های خشک کن و اتو وکیوم - تعمیر و تنظیم.
• 9. گیربکس تراش های نیمه اتوماتیک - مونتاژ و سوئیچینگ با اتصالات متقابل غلتک های اسپلینت و چرخ دنده ها.
• 10. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات اساسی.
• 11. ماشین آلات بالابر - تعمیر، تنظیم و تسطیح مسیرهای جرثقیل.
• 12. ماشین آلات مرتب سازی حروف - تعمیر.
• 13. ماشین های شارژ کوره های باز - تعمیرات کامل با تعویض شفت تنظیم کلیه مکانیزم ها.
• 14. ماشین های بارگیری - بازرسی مکانیسم حرکت و چرخش، جداسازی، مونتاژ، تراز و تعویض قطعات.
• 15. ماشین لباسشویی اتوماتیک - تعمیر و تنظیم.
• 16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیرات اساسی، آزمایش، تنظیم و تحویل.
• 17. مکانیزم تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تعمیر و تنظیم.
• 18. مکانیزم خطوط لوله هیدرولیک ماشین ابزار - تعمیر، مونتاژ، تنظیم.
• 19. پمپ های وکیوم و جلو وکیوم - تعمیرات اساسی.
• 20. کوره بلند - نصب پل مایل.
• 21. راکتورها - تعمیر.
• 22. گیربکس جرثقیل کوره دوار و گیربکس دیفرانسیل برای کارخانه های نورد - بازرسی، تعمیر.
• 23. ربات ها و دستکاری کننده ها با کنترل برنامه با رده پیچیدگی تعمیر تا 20 واحد. - تعمیرات اساسی، تنظیم.
• 24. دکل های حفاری عمیق - تعمیر.
• 25. چرخ دنده، شکل دادن به چرخ دنده، ماشین آلات پلانینگ دنده با راهنماهای منحنی پیچیده - بررسی دقت.
• 26. ماشین های کنترل شده توسط کامپیوتر - تست صلبیت.
• 27. توربودریل های حجمی، دنده ای، جت توربین، گشتاور بالا، با توربین های ریخته گری دقیق - تعمیر، مونتاژ، نصب، تنظیم، آزمایش.
• 28. واحدهای تبخیر خلاء - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.
• 29. سیلندرها، بلبرینگ های اصلی و شاتون - پس از اجرا و بستن نهایی تمام اتصالات را بررسی کنید.
• 30. اکونومایزر، سوپرهیتر بخار، واحد کمپرسور و دمنده - تعمیرات اساسی، تحویل پس از آزمایش.
• 31. کوره های الکتریکی و ذوب سنگ معدن - بررسی تراز پیچ های بالابر، نوار نقاله و تناسب بدنه کوره در هر چهار ستون.

§ 157. تعمیرکار دسته 6

ویژگی های کار

• تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده، منحصر به فرد، آزمایشی و آزمایشی.
• شناسایی و رفع عیوب در حین کار تجهیزات و در حین بازرسی در حین تعمیرات.
• دقت و تست بار تجهیزات تعمیر شده.

باید بداند:

• ویژگی های طراحی، نمودارهای سینماتیک و هیدرولیک تجهیزات، واحدها و ماشین آلات در حال تعمیر.
• روش های تعمیر، مونتاژ، نصب، تست دقت و تست تجهیزات تعمیر شده؛
• بارهای مجاز بر روی قطعات عامل، اجزاء، مکانیزم تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از خرابی، سایش خورنده و حوادث.

نمونه کار

• 1. ماشین تراش اتوماتیک چند دوک، ماشین تراش عمودی چند ابزار نیمه اتوماتیک - تعمیرات اساسی.
• 2. تجهیزات هیدرولیک - تعمیر و تنظیم.
• 3. دستگاه های پیچیده پخش فیلم و ماشین آلات در حال توسعه - تعمیرات اساسی.
• 4. غرفه آسیاب نورد - بازرسی، تنظیم، آزمایش و تحویل پس از تعمیر.
• 5. خطوط اتوماتیک کلیه پروفیل های پردازشی دارای واحدهای پیچیده - تعمیرات عمده و متوسط.
• 6. خطوط قالب گیری خودکار - تعمیرات اساسی، مونتاژ، تنظیم و تحویل.
• 7. خطوط مکانیزه مجتمع آرد و قنادی، ماکارونی و فرآورده های نانوایی و خطوط اتوماتیک در تولید عطر و لوازم آرایشی – تعمیر و تنظیم.
• 8. ماشین های تف جوشی - تنظیم حرکت ماشین و ترخیص حرارتی، تراز درایو در امتداد محور شعاع سر.
• 9. ماشین آلات بالابر مین و قفس - تعمیر، آزمایش، تحویل.
• 10. تجهیزات دقیق - تعمیر، تحویل.
• 11. کوره های ذوب سنگ معدن - تعمیرات اساسی سیستم تماس و دفع قطعات معیوب.
• 12. کوره های لوله ای - تست کویل.
• 13. پرس های هیدرولیک - تعمیرات اساسی و متوسط.
• 14. پرس های بخار هیدرولیک - تعمیرات اساسی.
• 15. ربات ها و دستکاری کننده ها با کنترل برنامه با رده پیچیدگی تعمیر بیش از 20 واحد - نصب، تعمیر، تنظیم.
• 16. ماشین آلات سنگدانه، درام فرز و مخصوص، ماشین آلات سنگ زنی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مخصوص تراشکاری و سنگ زنی بادامک و شفت های مخروطی - تعمیر.
• 17. دستگاه های حفاری جیگ - بازیابی مختصات.
• 18. ماشین آلات با کنترل برنامه - بررسی صحت، بازیابی مختصات، تعمیر، تست.
• 19. ماشین های پالس الکتریکی - تعمیر.
• 20. سوپرسانتریفیوژ، ماشین آلات سنگ زنی وارداتی، گیربکس سیاره ای، پمپ خلاء دوار - تعمیر.
• 21. توربوشارژر - تعمیرات اساسی و تحویل.
• 22. واحدهای جداسازی هوا - تعمیرات اساسی.
• 23. دستگاه پرتاب برای پرتاب کشتی - تعمیرات اساسی، تراز و تنظیم.
• 24. یخچال، واحدهای فشار قوی (ستون سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب - تعمیرات اساسی.
• 25. استخراج کننده، پرس کوچک، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک (دوز، برش، بسته بندی و ...)، کمپرسور - مونتاژ، تنظیم و تنظیم.
• 26. کوره های برقی، ژاکت های آبی، مبدل ها - تنظیم تجهیزات هیدرولیک و بررسی کامل بودن تعمیرات.

§ 158. تعمیرکار دسته 7

ویژگی های کار

• تشخیص، پیشگیری و تعمیر تجهیزات پیچیده در انعطاف پذیر سیستم های تولید.
• رفع خرابی تجهیزات در حین کار با انجام مجموعه ای از کارهای تعمیر و تنظیم سیستم های مکانیکی، هیدرولیک و پنوماتیک.

باید بداند:

• ویژگی های طراحی، نمودارهای هیدرولیک و سینماتیک تجهیزات پیچیده در حال تعمیر.
• روش های تشخیص، تعمیر، مونتاژ و نصب، تست دقت و تست تجهیزات تعمیر شده؛
• بارهای مجاز بر روی قطعات عامل، اجزاء، مکانیسم های تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از نقص.
• فرآیندهای تکنولوژیکیتعمیر، تست و راه اندازی تجهیزات پیچیده.

میانگین مورد نیاز آموزش حرفه ای

§ 159. تعمیرکار دسته 8

(توجه داشته باشید. رده های هفتم و هشتم این حرفه فقط هنگام کار در کارگاه های پیش تولید، در کارگاه های تجربی و آزمایشی اختصاص داده می شود.)

ویژگی های کار

• تشخیص، پیشگیری و تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و آزمایشی در سیستم های تولید انعطاف پذیر و مشارکت در کار برای اطمینان از رسیدن آن به پارامترهای عملیاتی مشخص شده.

باید بداند:

• نمودارهای طراحی، سینماتیک و هیدرولیک تجهیزات آزمایشی و منحصر به فرد در حال تعمیر.
• ابزار دقیق و مخفف تشخیص، تعمیر و سرویس تجهیزات.
• فرآیندهای تکنولوژیکی برای تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و تجربی.

نام سازمانی که من دستورالعمل های کاری را تأیید کردم نام سمت رئیس سازمان _________ N ___________ امضا توضیح امضای محل تدوین تاریخ کار تعمیر و نگهداری تجهیزات (4 THRADE)

1. مقررات عمومی

1. مکانیک تعمیر و نگهداری تجهیزات به دستور رئیس سازمان به پیشنهاد __________________________ استخدام و از کار اخراج می شود.

2. یک مکانیک برای تعمیر و نگهداری تجهیزات به _____________________ گزارش می دهد.

3. مکانیک تعمیر و نگهداری تجهیزات در فعالیت های خود توسط:

اساسنامه سازمان؛

مقررات کار؛

دستورات و دستورات رئیس سازمان (مدیر مستقیم)؛

این دستورالعمل های عملیاتی

4. مکانیک تعمیر و نگهداری تجهیزات باید بداند:

روش ها و قوانین نصب، برچیدن، تعمیر، آزمایش و تنظیم تجهیزات سرویس شده؛

طراحی و نمودارهای سیم کشیبالاست ها;

قوانین حذف و روشن کردن جریان ولتاژ بالا؛

سیستم تهویه و جهت جت خروجی؛

نمودارهای سوئیچینگ برای پست های برق زیرزمینی و سطحی.

نمودارهای اتصال سیم پیچ استاتور و روتور موتورهای الکتریکی؛

محاسبه و انتخاب مقطع سیم و کابل;

هدف از اجزای جداگانه و عناصر سازه های فلزی، کابل ها، آویزها؛

سیستم روغن کاری اجزا؛

روشهای انجام کار ریگ کردن و پایین آوردن ماشین آلات و مکانیزم های معدن به داخل معدن.

دستورالعمل راه اندازی و اجرای آزمایشی تجهیزات الکترومکانیکی که نیازی به نصب ندارند.

فناوری فرآوری فلزات و تولید کارهای جوشکاری برق و گاز؛

دستورالعمل انجام کار جوشکاری برق در کارهای زیرزمینیساختمانهای بالای معدن، در مورد ترتیب زمین، استفاده از برق در کارکرد بن بست معادن و معادن گاز، در مورد بازرسی، تعمیر و آزمایش کابلهای انعطاف پذیر معدن، در مورد بازرسی و ممیزی تجهیزات الکتریکی ضد انفجار مین.

سیستم پذیرش و فرود؛

مقررات ایمنی در محدوده گروه صلاحیت چهارم.

2. مسئولیت های حرفه ای

5. مکانیک تعمیر و نگهداری تجهیزات وظیفه دارد:

5.1. نصب، برچیدن، تعمیر، تست و نگهداری مکانیکی و قطعات الکتریکیماشین آلات، واحدها و مکانیسم های پیچیدگی متوسط، تجهیزات پست های فشار قوی.

5.2. بررسی عایق بودن تجهیزات الکتریکی و خشک کردن موتورها و ترانسفورماتورهای فشار قوی.

5.3. تعمیر، برش و ولکانیزه کردن کابل های فشار قوی انعطاف پذیر و تسمه نقاله.

5.4. تعمیر نورپردازی با نورافکن گروهی.

5.5. تعویض طناب کششی، کوپلینگ های اتصال طناب های راه هوایی.

5.6. بازرسی و تعمیر تجهیزات لامپ اتوماتیک.

5.7. مشاهده و کنترل وضعیت خطوط لوله، عملکرد نوار نقاله، تابلو برق، الکتروموتور، ترانسفورماتور، ژنراتور، الکترومغناطیس ترمز، وضعیت رابط های سازه های فلزی، کابل ها و بلوک ها.

5.8. نصب و برچیدن نوار نقاله های اسکراپر با ملحقات در وجه های کاری و دریفت های دیوار بلند.

5.9. تعیین میزان ساییدگی و ترمیم آنها با جایگزینی تک تک عناصر.

5.10. تعمیر و نگهداری تاسیسات مبدل، پست‌ها، سیستم‌های سیگنالینگ (سیگنال‌سازی، متمرکزسازی و انسداد) و قفل خودکار چراغ راهنمایی (ASB) حمل‌ونقل ریلی.

5.11. تست وجوه حفاظت الکتریکیدر ولتاژ تا 1000 ولت.

5.12. فلزکاری و تولید واحدها و قطعات ساده.

5.13. تعمیر و نگهداری شبکه آب نمک و ستون های انجماد در هنگام انجماد خاک.

نمونه کار.

1. تجهیزات کنترل بالاست - جداسازی قطعات، مونتاژ با جایگزینی یا ترمیم، تنظیم قطعات.

2. درام های خشک کردن، لوله های خشک کردن - بررسی و از بین بردن نشت در لوله خشک کردن. تعمیر میکسر و فیدر.

3. صفحه نمایش اینرسی و خود متعادل کننده - تعویض ویبره، فنر، بدنه جعبه، تنظیم.

4. لایروبی کوچک و بخار - تعمیر.

5. غلتک، مخروط، سنگ شکن های فکی - جایگزینی قطعات، رول ها و مونتاژ مخروط خرد کن، خارج از مرکز، مونتاژ محور محرک، جایگزینی فک خرد کن.

6. کمپرسور - جایگزینی رینگ های پیستون، مهر و موم های فلزی پیچ های شاتون، شیرها.

7. نوار نقاله با عرض تسمه تا 1400 میلی متر - نصب، برچیدن و تعمیر.

8. جرثقیل، لوکوموتیو الکتریکی - تعمیر.

9. ماشین های معدنی خودکششی، دکل ها و تاسیسات حفاری، ماشین های خودکششی، ماشین آلات بالابر(وینچ) - جداسازی، تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم واحدهای با پیچیدگی متوسط؛ نگهداری؛ تعمیر موتورهای واگن های خودکششی.

10. آسیاب های توپ، خود آسیاب، چکشی - تعمیر، نگهداری، بازرسی گیربکس و چرخ دنده.

11. وسایل نقلیه بارگیری و تحویل، کامیون های کمپرسی دیزلی زیرزمینی - جداسازی، مونتاژ و نصب سیستم های هیدرولیک، سیلندر، فرمان. تعمیر قاب اصلی، بوم، سطل، کابین راننده، روکش فلزی، شفت محرک.

12. پرس بریکت - جایگزینی مجموعه ابزارهای قالب گیری.

13. سیستم های حمل و نقل جریان - بررسی وضعیت حفاظت های فنی و پشتیبان، سنسورها، آهنرباهای الکترومغناطیسی ضامن دار، عملکرد سوئیچ های محدود، اینترلاک های الکتریکی. نصب سنسورها

14. ایستگاه های تلفن خودکار - تعمیر، تنظیم، نگهداری.

15. ترانسفورماتورها و دستگاه های توزیع- تجدید نظر

16. خطوط لوله با قطر بیش از 6 اینچ - تخمگذار. تولید و نصب تکیه گاه؛ تعویض بخش های جداگانه خطوط لوله و شیرهای قطع کننده.

17. دکل های حفاری کلاس دوم تا پنجم برای حفاری چاه های اکتشافی زمین شناسی برای مواد معدنی جامد. تاسیسات حفاری چاه های هیدروژئولوژیکی و ژئوفیزیکی - تعمیر و نگهداری.

18. واحدهای تهویه - نگهداری و تعمیر. تعویض پره های راهنما

19. تاسیسات گاز زدایی و آسپیراسیون ثابت - نصب، تعمیر، برچیدن.

20. بیل مکانیکی، پخش کننده ها، پل های حمل و نقل - نصب، برچیدن، تعمیر، نگهداری. تعمیر سیستم هیدرولیک: تعویض و تعمیر جک های هیدرولیک، سیلندرهای هیدرولیک، خطوط روغن، شیرهای قطع کن و ابزار.

21. الکتروموتورهای فشار قوی - دمونتاژ، مونتاژ، تعویض بلبرینگ، نگهدارنده برس، برس، تعمیر کموتاتور، رفع آسیب سیم پیچ.

22. سانتریفیوژهای آبگیری - جایگزینی سپرهای مخروطی، اسکراپر، مارپیچ، پمپ.

23. آبگیری آسانسور - تعویض زنجیر سطل.

3. حقوق

6. مکانیک تعمیر و نگهداری تجهیزات حق دارد:

6.1. نیاز به آموزش دوره ای در مورد حفاظت از کار.

6.2. دستورالعمل ها، ابزار، وسایل حفاظت فردی لازم برای کار را داشته باشید و از اداره بخواهید که آنها را در اختیار آنها قرار دهد.

6.3. با مقررات داخلی کار و قرارداد جمعی آشنا شوید.

6.4. پیشنهادهایی برای بهبود فناوری کار ارائه دهید.

6.5. _________________________________________________________________

(سایر حقوق با در نظر گرفتن مشخصات سازمان)

4. مسئولیت

7. مکانیک تعمیر و نگهداری تجهیزات مسئول موارد زیر است:

7.1. برای عدم انجام (اجرای نامناسب) کار خود، در محدوده تعیین شده توسط قانون کار فعلی جمهوری بلاروس.

7.2. برای جرائمی که در حین انجام فعالیت های خود مرتکب شده اند - در حدود تعیین شده توسط قوانین اداری، کیفری و مدنی فعلی جمهوری بلاروس.

7.3. برای ایجاد خسارت مادی - در محدوده تعیین شده توسط قانون کار، کیفری و مدنی فعلی جمهوری بلاروس.

نام موقعیت رئیس واحد ساختاری _________ _______________________ توضیحات امضاء ویزاهای امضا من دستورالعمل های کار را خوانده ام _________ _______________________ توضیحات امضا _______________________ تاریخ

ویژگی های کار.

تعمیرکار دسته 2
1. جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش اجزا و مکانیسم های ساده تجهیزات، واحدها و ماشین آلات.
2. تعمیر تجهیزات، واحدها و ماشین آلات ساده و همچنین با پیچیدگی متوسط، تحت راهنمایی مکانیک بسیار ماهرتر.
3. پردازش مکانیکی قطعات برای 12 - 14 مدارک تحصیلی.
4. شستشو، تمیز کردن، روغن کاری قطعات و برداشتن پر.
5. انجام کار با استفاده از ابزارهای بادی، برقی و ماشین آلات حفاری.
6. خراش دادن قطعات با استفاده از ابزار برقی.

باید بداند:

7. ساخت دستگاه های ساده برای تعمیر و مونتاژ.
تکنیک های اساسی برای انجام کار بر روی جداسازی، تعمیر و مونتاژ اجزا و مکانیسم های ساده، تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
- خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده؛

نام، علامت گذاری و قوانین استفاده از روغن ها، مواد شوینده، فلزات و روان کننده ها.

نمونه کار.

1. اتصالات کوره اجاق باز، چوک ها، شیرهای خاموش - حذف، تعمیر، نصب.
2. پیچ، مهره، ناودانی - سوهان کردن، نخ کردن، تغییر آنها و بستن آنها.
3. شیرهای قطع کننده هوا، روغن و آب - نصب متناسب با محل.
4. پر کردن پنجره ها، طناب های درب بالابر و وسایل انتقال - تغییر.
5. زانویی، سه راهی برای خطوط لوله - تست هیدرولیک و مونتاژ.
6. روان کننده ها، فیدرهای خطی - تعمیر، تنظیم.
7. کولرهای روغن - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.
8. پمپ های پیستونی - تعمیر، نصب.
9. تجهیزات - خنثی سازی از محیط های اسیدی و قلیایی.
10. نرده - حذف و نصب.
11. واشر - ساخت.
12. گیربکس درام غلتکی - جداسازی، تعمیر و مونتاژ.
13. مش فلزی - تعویض، تولید، تعمیر.
14. دستگاه های سنباده تیز شده و جاروبرقی برای آنها - تعمیر، مونتاژ، تعویض و صاف کردن چرخ های ساینده.
15. رولپلاک - بایگانی.
16. کرل ماشین های تاب - تعمیر و نصب روی دستگاه.

تعمیرکار دسته 3

ویژگی های کار.

1. دمونتاژ، تعمیر، مونتاژ و تست میانگین پیچیدگی اجزا و مکانیزم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات.
2. تعمیر، تنظیم و آزمایش تجهیزات، واحدها و ماشین آلات با پیچیدگی متوسط ​​و همچنین پیچیده با راهنمایی مکانیک با مدارک بالاتر.
3. پردازش مکانیکی قطعات برای 11 - 12 مدارک تحصیلی.
4. تعمیر تجهیزات و تجهیزات آستردار ساخته شده از مواد محافظ و فروسیلیس.
5. جداسازی، مونتاژ و فشرده سازی تجهیزات و ارتباطات فائولیت و سرامیک.
6. ساخت دستگاه های با پیچیدگی متوسط ​​برای تعمیر و مونتاژ.
7. هنگام جابجایی کالاها با استفاده از تجهیزات ساده بالابر و مکانیزم های کنترل شده از کف، کار ریگلاژ را انجام دهید.

باید بداند:

ساخت تجهیزات در حال تعمیر؛
- هدف و تعامل اجزا و مکانیسم های اصلی؛
- دنباله فن آوری جداسازی، تعمیر و مونتاژ تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
- مشخصات فنی آزمایش، تنظیم و پذیرش اجزا و مکانیسم ها.
- خواص اساسی مواد فرآوری شده؛
- چیدمان دستگاه های جهانی و ابزارهای کنترل و اندازه گیری مورد استفاده؛
- سیستم تحمل و فرود، کیفیت و پارامترهای زبری؛
- قوانین برای زنجیر زدن، بلند کردن، جابجایی بارها؛
- قوانین عملکرد تجهیزات بالابر و مکانیسم های کنترل شده از کف.

نمونه کار.

1. واحدهای خلاء بالا برای نصب با پیچیدگی متوسط ​​- تعمیر.
2. شیرهای تمام قطرها - سنگ زنی دریچه.
3. فن - تعمیر و نصب.
4. درج - اتصالات و بایگانی در امتداد موازی.
5. خطوط لوله گاز - آب بندی نقاط مکش با بتونه دیاباز و قیر نفت.
6. ناودان برای ریختن چدن - تعویض.
7. پوشش ها و قاب های پیچیده - ساخت.
8. نقاله های فلزی - تعویض غلطک ها.
9. جعبه های سرعت و خوراک در ماشین های فلزکاری با پیچیدگی متوسط ​​- مونتاژ و تنظیم.
10. تیغه ها، کوبنده ها، شفت ها، صفحات نوار نقاله، چرخش مارپیچ ها - صاف کننده.
11. Lunettes - تعمیر.
12. مجلات ابزار، تعویض خودکار ابزار - تعمیر، تنظیم.
13. ماشین های سیم پیچ (منسوجات) - تعمیرات اساسی صفحات، بازوهای بالابر، میل لنگ، دوک.
14. دستگاه های پرکن - تعمیر زنجیر نقاله تعویض قالب.
15. ماشین های بارگیری زغال سنگ - مونتاژ و نصب دستگاه ترمز با اهرم.
16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیرات فعلی.
17. پمپ های گریز از مرکز - تعمیر، نصب.
18. دستگاه های جوش نیمه اتوماتیک تاسیسات - تعمیرات متوسط ​​و جاری.
19. کاترهای گازی-الکتریکی - جایگزینی نوک با مرکز الکترودها.
20. الک و چاقو - حذف، نصب و تنظیم.
21. ماشین آلات نجاری - تعمیرات جاری.
22. ماشین های بافندگی - تعویض میل و گیره های پایین.
23. تراش - تعمیر کامل سرسره های طولی و عرضی ساپورت ها.
24. مبدل های حرارتی - تعمیر، مونتاژ.
25. خطوط لوله - جداسازی قطعات.
26. دستگاه های تعیین موقعیت اسپیندل - تنظیم.
27. کامیون های سرباره - بازرسی، روغن کاری و تعمیر.
28. کوره های برقی - جداسازی و تعمیر.

تعمیرکار دسته 4

ویژگی های کار.

1. جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش قطعات و مکانیزم های پیچیده.
2. تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم، تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده و تحویل پس از تعمیر.
3. فلزکاری قطعات و مجموعه ها طبق صلاحیت های 7 - 10.
4. ساخت دستگاه های پیچیده برای تعمیر و نصب.
5. تهیه لیست های معیوب برای تعمیرات.
6. انجام کار دکل زنی با استفاده از مکانیزم های بالابر و حمل و نقل و وسایل مخصوص.

باید بداند:

ساخت تجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛
- قوانین تنظیم ماشین آلات؛
- روش هایی برای از بین بردن نقص در فرآیند تعمیر، مونتاژ و آزمایش تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
- طراحی، هدف و قوانین استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری مورد استفاده؛
- طراحی دستگاه های جهانی و ویژه؛
- روش های علامت گذاری و پردازش قطعات مختلف ساده؛
- سیستم پذیرش و فرود.
- پارامترهای کیفیت و زبری؛
- خواص مقاوم در برابر اسید و آلیاژهای دیگر؛
- مقررات اساسی برای نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات.

نمونه کار.

1. دستگاه های ستونی - تعمیر، مونتاژ.
2. تجهیزات اکسیژن و آرگون برای کوره های ذوب الکتریکی - تعمیر، نگهداری.
3. شیرهای خاموش - بازرسی، تعمیر، نصب.
4. صفحه های ارتعاشی - جایگزینی ماهی سفید.
5. کانال های گاز - تعویض دمپر.
6. مهر و موم اسکرابر - تنظیم.
7. تقویت کننده های هیدرولیک، موتورهای هیدرولیک - تعمیر، مونتاژ، تست.
8. سرهای اتوماتیک چند موقعیت - تعمیر، تنظیم.
9. گرانولاتور - جایگزینی آستر و کناره ها.
10. سنگ شکن - تعمیر با تعویض و تنظیم قطعات فرسوده، تنظیم سایز خرد کن.
11. کلندر، اتو پرس یونیورسال و چرخشی - تعمیر و تنظیم.
12. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات فعلی و متوسط.
13. مخروط های اسپیندل - بررسی و ترمیم با لپ.
14. جعبه های سرعت و خوراک ماشین آلات فلزکاری - مونتاژ و تنظیم.
15. دیگ بخار و آب گرم - تعمیر.
16. ماشین آلات حفاری - نصب و راه اندازی.
17. ماشین آلات ریخته گری - تعمیر.
18. ماشین های شارژ کوره های باز - تراز ستون ها در امتداد محور عمودی و تراز، تعمیر مکانیزم نورد و چرخش تنه.
19. ماشین های ریسندگی - تعمیرات و تنظیمات اساسی.
20. چرخ خیاطی - تعمیرات جاری و اساسی.
21. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیر متوسط.
22. پمپ های میله ای عمیق و مکنده - تعمیر و مونتاژ.
23. درپوش برای گردن مبدل - برچیدن، نصب.
24. تجهیزات نفت کوره - تعمیر.
25. تجهیزات کارگاه های آماده سازی (مناطق) تولید روغن های گیاهی و دستگاه های کارخانه های فرآوری چربی - مونتاژ، تنظیم و آزمایش.
26. پمپ پنوماتیک، دود اگزوز، اگزوز - تعمیر.
27. بلبرینگ بحرانی - با بابیت پر شده و خراشیده شده است.
28. گیربکس کوره های دوار، آسیاب بخار، نوار نقاله، نوار نقاله صفحه ای، فیدر - تعمیر.
29. سیستم های مبدل هوا و واتر جکت - تنظیم، تعمیرات اساسی.
30. میکسر و سولفورایزر - تعویض شفت و کوپلینگ.
31. ماشین آلات نجاری و برش فلز - تعمیرات اساسی، تنظیم.
32. ماشین های بافندگی - تعمیرات اساسی و تنظیم مکانیزم پود.
33. توربودریل های مقطعی و دوکی - تعمیر، مونتاژ، تنظیم، تست.
34. پیگ استکر - تعمیر با تعویض قطعات.

تعمیرکار دسته 5

ویژگی های کار.

1. تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده و تحویل پس از تعمیر.
2. فلزکاری قطعات و مجموعه ها با توجه به صلاحیت های 6 - 7.
3. جداسازی، تعمیر و مونتاژ اجزا و تجهیزات در شرایط تناسب شدید و متراکم.

باید بداند:

ویژگی های طراحی تجهیزات، واحدها و ماشین آلات در حال تعمیر؛
- شرایط فنی تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم و نصب صحیح تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
- فرآیند فنی تعمیر، مونتاژ و نصب تجهیزات؛
- قوانین مربوط به آزمایش تجهیزات برای تعادل استاتیکی و دینامیکی ماشین آلات؛
- سازه های هندسی با علائم پیچیده؛
- روش هایی برای تعیین سایش زودرس قطعات؛
- روشهای بازسازی و تقویت قطعات فرسوده و اعمال پوشش محافظ.

نمونه کار.

1. برجک تراش خودکار چند اسپیندل، دستگاه های کپی، دستگاه های حفاری جیگ، تراش های چرخ دنده و رول - متوسط ​​تعمیر، نصب، تنظیم، تست دقت، راه اندازی و راه اندازی.
2. واحدهای فشار قوی (ستونهای سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب، یخچال - تعمیرات فعلی و متوسط.
3. دستگاه های تقطیر و تقطیر - تعمیرات اساسی.
4. دستگاه ها، خطوط لوله گاز فشار بالا - بازرسی، تعمیر و آزمایش.
5. دستگاه های پیچیده پروجکشن فیلم و ماشین آلات در حال توسعه - تعمیر متوسط.
6. تجهیزات اکسیژن و آرگون برای کوره های باز - تعمیر، نگهداری.
7. دمنده های گاز - تعمیرات اساسی و آزمایش.
8. غلتک های خشک کن و اتو وکیوم - تعمیر و تنظیم.
9. گیربکس تراش های نیمه اتوماتیک - مونتاژ و سوئیچینگ با اتصالات متقابل غلتک های اسپلینت و چرخ دنده ها.
10. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات اساسی.
11. ماشین آلات بالابر - تعمیر، تنظیم و تسطیح مسیرهای جرثقیل.
12. ماشین آلات مرتب سازی حروف - تعمیر.
13. ماشین های شارژ کوره های باز - تعمیرات کامل با تعویض شفت تنظیم کلیه مکانیزم ها.
14. ماشین های بارگیری - بازرسی مکانیسم حرکت و چرخش، جداسازی، مونتاژ، تراز و تعویض قطعات.
15. ماشین لباسشویی اتوماتیک - تعمیر و تنظیم.
16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیرات اساسی، آزمایش، تنظیم و تحویل.
17. مکانیزم تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تعمیر و تنظیم.
18. مکانیزم خطوط لوله هیدرولیک ماشین ابزار - تعمیر، مونتاژ، تنظیم.
19. پمپ های وکیوم و جلو وکیوم - تعمیرات اساسی.
20. کوره بلند - نصب پل مایل.
21. راکتورها - تعمیر.
22. گیربکس جرثقیل کوره دوار و گیربکس دیفرانسیل برای کارخانه های نورد - بازرسی، تعمیر.
23. ربات ها و دستکاری کننده ها با کنترل برنامه با رده پیچیدگی تعمیر تا 20 واحد. - تعمیرات اساسی، تنظیم.
24. دکل های حفاری عمیق - تعمیر.
25. چرخ دنده، شکل دادن به چرخ دنده، ماشین آلات پلانینگ دنده با راهنماهای منحنی پیچیده - بررسی دقت.
26. ماشین های کنترل شده توسط کامپیوتر - تست صلبیت.
27. توربودریل های حجمی، دنده ای، جت توربین، گشتاور بالا، با توربین های ریخته گری دقیق - تعمیر، مونتاژ، نصب، تنظیم، آزمایش.
28. واحدهای تبخیر خلاء - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.
29. سیلندرها، بلبرینگ های اصلی و شاتون - پس از اجرا و بستن نهایی تمام اتصالات را بررسی کنید.
30. اکونومایزر، سوپرهیتر بخار، واحد کمپرسور و دمنده - تعمیرات اساسی، تحویل پس از آزمایش.
31. کوره های الکتریکی و ذوب سنگ معدن - بررسی تراز پیچ های بالابر، نوار نقاله و تناسب بدنه کوره در هر چهار ستون.

تعمیرکار دسته 6

ویژگی های کار.

1. تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده، منحصر به فرد، آزمایشی و آزمایشی.
2. شناسایی و رفع عیوب در حین کار تجهیزات و در حین بازرسی در حین تعمیرات.
3. بررسی دقت و تست بار تجهیزات تعمیر شده.

باید بداند:

ویژگی های طراحی، نمودارهای سینماتیک و هیدرولیک تجهیزات، واحدها و ماشین آلات در حال تعمیر.
- روش های تعمیر، مونتاژ، نصب، تست دقت و تست تجهیزات تعمیر شده؛
- بارهای مجاز بر روی قطعات عامل، اجزاء، مکانیزم تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از خرابی، سایش خورنده و حوادث.

نمونه کار.

1. ماشین تراش اتوماتیک چند دوک، ماشین تراش عمودی چند ابزار نیمه اتوماتیک - تعمیرات اساسی.
2. تجهیزات هیدرولیک - تعمیر و تنظیم.
3. دستگاه های پیچیده پخش فیلم و ماشین آلات در حال توسعه - تعمیرات اساسی.
4. غرفه آسیاب نورد - بازرسی، تنظیم، آزمایش و تحویل پس از تعمیر.
5. خطوط اتوماتیک کلیه پروفیل های پردازشی دارای واحدهای پیچیده - تعمیرات عمده و متوسط.
6. خطوط قالب گیری خودکار - تعمیرات اساسی، مونتاژ، تنظیم و تحویل.
7. خطوط مکانیزه مجتمع آرد و قنادی، ماکارونی و فرآورده های نانوایی و خطوط اتوماتیک در تولید عطر و لوازم آرایشی – تعمیر و تنظیم.
8. ماشین های تف جوشی - تنظیم حرکت ماشین و ترخیص حرارتی، تراز درایو در امتداد محور شعاع سر.
9. ماشین آلات بالابر مین و قفس - تعمیر، آزمایش، تحویل.
10. تجهیزات دقیق - تعمیر، تحویل.
11. کوره های ذوب سنگ معدن - تعمیرات اساسی سیستم تماس و دفع قطعات معیوب.
12. کوره های لوله ای - تست کویل.
13. پرس های هیدرولیک - تعمیرات اساسی و متوسط.
14. پرس های بخار هیدرولیک - تعمیرات اساسی.
15. ربات ها و دستکاری کننده ها با کنترل برنامه با رده پیچیدگی تعمیر بیش از 20 واحد. - نصب، تعمیر، تنظیم.
16. ماشین آلات سنگدانه، درام فرز و مخصوص، ماشین آلات سنگ زنی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مخصوص تراشکاری و سنگ زنی بادامک و شفت های مخروطی - تعمیر.
17. دستگاه های حفاری جیگ - بازیابی مختصات.
18. ماشین آلات با کنترل برنامه - بررسی صحت، بازیابی مختصات، تعمیر، تست.
19. ماشین های پالس الکتریکی - تعمیر.
20. سوپرسانتریفیوژ، ماشین آلات سنگ زنی وارداتی، گیربکس سیاره ای، پمپ خلاء دوار - تعمیر.
21. توربوشارژر - تعمیرات اساسی و تحویل.
22. واحدهای جداسازی هوا - تعمیرات اساسی.
23. دستگاه پرتاب برای پرتاب کشتی - تعمیرات اساسی، تراز و تنظیم.
24. یخچال، واحدهای فشار قوی (ستون سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب - تعمیرات اساسی.
25. استخراج کننده، پرس کوچک، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک (دوز، برش، بسته بندی و ...)، کمپرسور - مونتاژ، تنظیم و تنظیم.
26. کوره های برقی، ژاکت های آبی، مبدل ها - تنظیم تجهیزات هیدرولیک و بررسی کامل بودن تعمیرات.

تعمیرکار دسته هفتم

ویژگی های کار.

1. تشخیص، پیشگیری و تعمیر تجهیزات پیچیده در سیستم های تولید انعطاف پذیر.
2. رفع خرابی تجهیزات در حین کار با اجرای مجموعه ای از کارهای تعمیر و تنظیم سیستم های مکانیکی، هیدرولیک و پنوماتیک.

باید بداند:

ویژگی های طراحی، نمودارهای هیدرولیک و سینماتیک تجهیزات پیچیده در حال تعمیر.
- روش های تشخیص، تعمیر، مونتاژ و نصب، تست دقت و تست تجهیزات تعمیر شده؛
- بارهای مجاز بر روی قطعات عامل، اجزاء، مکانیسم های تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از نقص.
- فرآیندهای فنی تعمیر، آزمایش و راه اندازی تجهیزات پیچیده.

تعمیرکار دسته 8

ویژگی های کار.

تشخیص، پیشگیری و تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و آزمایشی در سیستم های تولید انعطاف پذیر و مشارکت در کار برای اطمینان از رسیدن آن به پارامترهای عملیاتی مشخص شده.

باید بداند:

طراحی، نمودارهای سینماتیک و هیدرولیک تجهیزات آزمایشی و منحصر به فرد در حال تعمیر.
- ابزار دقیق و مخفف تشخیص، تعمیر و نگهداری تجهیزات.
- فرآیندهای تکنولوژیکی برای تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و تجربی.

تحصیلات متوسطه حرفه ای الزامی است.

توجه داشته باشید.

رده های هفتم و هشتم این حرفه فقط در هنگام کار در کارگاه های پیش تولید، در کارگاه های تجربی و آزمایشی اختصاص می یابد.

صلاحیت - رقم 3

باید بدانید:

هدف، طراحی و اصل عملیات تجهیزات میدان نفتی در حال تعمیر. پر کردن مجدد ابزار مورد استفاده دستورالعمل قوانین ایمنی در حین کار تعمیر. خواص فیزیکینفت، گاز و میعانات. تلورانس ها، تناسب ها، کلاس های دقت و خلوص پردازش. خواص اساسی مواد فرآوری شده تنظیم و پذیرش تجهیزات پس از تعمیر. مبانی قانون کار. مبانی اقتصاد کار و تولید.

تعمیرکار (تعمیر تجهیزات میدان نفتی) 3 دسته باید بتواند:

فلزکاری و خراش دادن قطعات و مجموعه ها را با توجه به کلاس دقت 3-4 انجام دهید. واشرهای پیکربندی پیچیده را جدا کنید. انجام تعمیرات جاری، متوسط ​​و عمده، نصب، تنظیم و تست تجهیزات میدان نفتی با پیچیدگی متوسط. سطوح را با چرخ سنباده قابل حمل تمیز کنید شفت انعطاف پذیر. سوراخ هایی تا قطر 25 میلی متر با مته برقی، مته پنوماتیک و ضامن دار دریل کنید. نخ را با یک ضربه بزنید و قالب کنید. قطعات را با اسکنه پردازش کنید. تعمیر و نصب تجهیزات با ابعاد بزرگ با راهنمایی یک تعمیرکار مجرب.

صلاحیت - 4 رقمی

باید بدانید:

مشخصات فنی، هدف و طراحی تجهیزات میدان نفتی در حال تعمیر. علل نقض حالت عملیات فن آوری تجهیزات میدان نفتی. قوانین تحویل و دریافت تجهیزات میدان نفتی از تعمیرات اساسی. قوانین راه اندازی و توقف تجهیزات میدان نفتی. عیب یابی و عیب یابی تجهیزات میدان نفتی. مفاد اساسی نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات. تلورانس ها، تناسب ها، کلاس های دقت و خلوص پردازش. هدف و قوانین استفاده از ابزار دقیق. خواص و ویژگی های اساسی روان کننده های مورد استفاده در عملیات تجهیزات میدان نفتی. قوانین عملیات و تعمیر تجهیزات و مکانیسم های بالابر. قوانین کارکرد و تعمیر مخازن تحت فشار. قوانین ایمنی برای بهره برداری و تعمیر تجهیزات میدان نفتی. مبانی قانون کار. مبانی اقتصاد کار و تولید.

تعمیرکار (تعمیر تجهیزات میدان نفتی) 4 دستهباید بتواند:

فلزکاری و تراشیدن قطعات و مجموعه ها را با توجه به کلاس دقت 2-3 انجام دهید. برش واشر پیکربندی پیچیده. انجام تعمیرات جاری، متوسط ​​و عمده، نصب، تنظیم و تست تجهیزات میدان نفتی با پیچیدگی متوسط. سطوح را با استفاده از یک چرخ سنباده قابل حمل روی یک محور انعطاف پذیر تمیز کنید. سوراخ هایی تا قطر 25 میلی متر با مته برقی، مته پنوماتیک و ضامن دار دریل کنید. نخ را با یک ضربه بزنید و قالب کنید. قطعات را با اسکنه پردازش کنید. تعمیر و نصب تجهیزات با سایز بزرگ با راهنمایی یک تعمیرکار مجرب.

صلاحیت - 5 تخلیه

باید بدانید:

طراحی سازه و هدف تجهیزات میدان نفتی تعمیر شده. شرایط فنی تعمیر تجهیزات میدان نفتی. توالی فنی تعمیر، مونتاژ و نصب تجهیزات. قوانین تست تجهیزات برای قدرت. بالانس استاتیکی و دینامیکی مجموعه قطعات ماشین. سازه های هندسی با نشانه گذاری های پیچیده. روش های تعیین علل تصادفات و سایش زودرس قطعات. روش های بازسازی و تقویت قطعات فرسوده مشخصاتسوخت ها و روان کننده ها. سیستم پذیرش و فرود. مبانی قانون کار. مبانی اقتصاد کار و تولید.

تعمیرکار (تعمیر تجهیزات میدان نفتی) دسته 5باید بتواند:

انجام تعمیرات اساسی تجهیزات پیچیده میدان نفتی. ابعاد و شکاف ها را با یک میکرومتر، یک گیج، یک کولیس، یک صفحه تراش سطح و یک گیج حسگر با نهایت دقت یک ابزار اندازه گیری بررسی کنید. حالت عملکرد تجهیزات را در حین آزمایش تنظیم کنید، آن را در حالت بیکار یا تحت بار تنظیم و اجرا کنید. قطعات و مجموعه ها را طبق کلاس دقت 1-2 پردازش کنید. پین های کنترل را نصب کنید. تعادل قرقره ها و پروانه ها پمپ های گریز از مرکز. ژورنال های شفت را صیقل دهید. همه خرابی های دستگاه را شناسایی کرده و برای رفع آنها اقدامات لازم را انجام دهید. رعایت قوانین ایمنی، اقدامات ایمنی آتش نشانی، ارائه کمک های اولیه در صورت بروز حوادث.