مقررات مربوط به کنترل صنعتی بر رعایت ایمنی صنعتی در تأسیسات تولید خطرناک

"نمونه"

1.1. این مقررات بر اساس قانون فدرال مورخ 21 ژوئیه 1997 شماره 116-FZ "در مورد ایمنی صنعتی از خطرات خطرناک" تدوین شده است. امکانات تولید"قوانین سازماندهی و اجرای کنترل تولید بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی در تاسیسات تولیدی خطرناک، مصوب مصوبه دولت فدراسیون روسیهمورخ 99/03/10 شماره 263.
1.2. این آیین نامه روشی را برای سازماندهی و اجرای کنترل تولید در مورد رعایت الزامات ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک در OJSC "کنترل تولید" تعیین می کند.
1.3. این آیین نامه تصویب می شود مدیر کل JSC "کنترل تولید" و با MTU برای منطقه مرکزی منطقه Rostechnadzor توافق شده است.
1.4. دسته تأسیسات تولیدی خطرناک شامل تأسیساتی است که از موارد زیر استفاده می کنند:
1) مواد قابل اشتعال - گازهایی که وقتی فشار معمولیو هنگامی که با هوا مخلوط می شوند قابل اشتعال می شوند و نقطه جوش آن در فشار معمولی 20 درجه سانتیگراد است.
2) مواد قابل اشتعال - گازهایی که می توانند از منبع احتراق مشتعل شوند و پس از حذف به طور مستقل بسوزند.
3) تجهیزاتی که تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال یا در دمای گرمایش آب بیش از 115 درجه سانتیگراد کار می کنند.
4) مکانیسم های بالابر نصب شده دائمی.
1.5. ایمنی صنعتی تأسیسات تولیدی خطرناک (که از این پس ایمنی صنعتی نامیده می شود) وضعیت حفاظت از منافع حیاتی فرد و جامعه در برابر حوادث در تأسیسات تولید خطرناک و پیامدهای این حوادث است.
1.6. حادثه - تخریب سازه ها و (یا) دستگاه های فنی، در یک مرکز تولید خطرناک، انفجار کنترل نشده و (یا) انتشار مواد خطرناک استفاده می شود.
1.7. حادثه - خرابی یا آسیب به دستگاه های فنی مورد استفاده در یک مرکز تولید خطرناک، انحراف از حالت کار فرآیند تکنولوژیکی، نقض مفاد قانون فدرال "در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید خطرناک"، سایر قوانین فدرال و سایر قوانین قانونی نظارتی فدراسیون روسیه، و همچنین اسناد فنی نظارتی که قوانین انجام کار در یک مرکز تولید خطرناک را ایجاد می کند.
1.8. الزامات ایمنی صنعتی شامل شرایط، هزینه ها، محدودیت ها و موارد دیگر است الزامات اجباریمندرج در قوانین فدرال و سایر قوانین قانونی نظارتی و همچنین در مقررات نظارتی اسناد فنی، که به روش مقرر اتخاذ می شوند و رعایت آنها ایمنی صنعتی را تضمین می کند.

II. وظایف کنترل تولید

2.1. کنترل تولید از طریق مجموعه ای از اقدامات با هدف اطمینان از عملکرد ایمن تأسیسات تولیدی خطرناک و همچنین جلوگیری از حوادث در این تأسیسات و اطمینان از آمادگی برای بومی سازی حوادث و حوادث و از بین بردن پیامدهای آنها انجام می شود.
مسئولیت سازماندهی و اجرای کنترل تولید بر عهده رئیس OJSC "کنترل تولید" و افرادی است که به دستور آنها چنین مسئولیتهایی محول شده است.
2.2. اهداف اصلی کنترل تولید عبارتند از:
الف) اطمینان از رعایت الزامات ایمنی صنعتی در تأسیسات تولید خطرناک؛
ب) تجزیه و تحلیل وضعیت ایمنی صنعتی، از جمله با سازماندهی معاینات مربوطه؛
ج) توسعه اقدامات با هدف بهبود وضعیت ایمنی صنعتی و جلوگیری از آسیب به محیط زیست.
د) نظارت بر انطباق با الزامات ایمنی صنعتی که توسط قوانین فدرال و سایر قوانین قانونی تنظیم شده است.
ه) هماهنگی کار با هدف جلوگیری از حوادث در تأسیسات تولیدی خطرناک و اطمینان از آمادگی برای بومی سازی حوادث و از بین بردن عواقب آنها.
و) کنترل بر انجام به موقع آزمایش های لازم و معاینات فنی دستگاه های فنی مورد استفاده در تأسیسات تولید خطرناک، تعمیر و تأیید ابزار اندازه گیری کنترل.
ز) کنترل بر رعایت نظم فنی.

III. سازمان کنترل تولید

3.1. کنترل تولید در شرکت توسط خدمات فنی به نمایندگی از معاون مهندس ارشد که به دستور مدیر کل منصوب می شود انجام می شود.
3.2. مسئولیت ها و حقوق مسئول اجرای کنترل تولید توسط این آیین نامه تعیین می شود شرح شغل.
3.3. کارمند مسئول کنترل تولید به معاون مدیر کل - مهندس ارشد گزارش می دهد.

IV. وظایف و حقوق کارکنان مسئول اجرای کنترل تولید

4.1. کارمند مسئول انجام کنترل تولید موظف است:
الف) نظارت بر انطباق کارگران در تأسیسات تولید خطرناک با الزامات ایمنی صنعتی را تضمین کند.
ب) یک برنامه کاری برای اجرای کنترل تولید در بخش ها تهیه کنید.
ج) انجام بازرسی های جامع و هدفمند از وضعیت ایمنی صنعتی، شناسایی عوامل خطرناک در محل کار.
د) سالانه یک برنامه اقدام برای اطمینان از ایمنی صنعتی بر اساس نتایج بررسی وضعیت ایمنی صنعتی و صدور گواهینامه محل کار تهیه کنید.
ه) سازماندهی برنامه های عملیاتی برای بومی سازی حوادث و حوادث و حذف پیامدهای آنها.
و) سازماندهی کار برای آماده سازی برای بررسی ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک.
نیاز
ز) مشارکت در بررسی فنی علل حوادث، حوادث و سوانح.
ح) تجزیه و تحلیل علل حوادث و حوادث در تاسیسات تولید خطرناک و اسناد فروشگاه برای ثبت آنها.
ط) سازماندهی آموزش و صدور گواهینامه کارگران در زمینه ایمنی صنعتی.
ی) مشارکت در معرفی فن آوری های جدید و تجهیزات جدید.
ک) اطلاعات مربوط به تغییرات الزامات ایمنی صنعتی را که توسط قوانین قانونی تنظیم شده است به اطلاع کارگران در تأسیسات تولیدی خطرناک برساند، به کارگران ارائه دهد. اسناد مشخص شده;
ل) پیشنهادهایی را به رئیس سازمان ارائه می دهد:
در انجام اقدامات برای اطمینان از ایمنی صنعتی؛
در حذف نقض الزامات ایمنی صنعتی؛
در مورد تعلیق کاری که در یک تأسیسات تولیدی خطرناک با نقض الزامات ایمنی صنعتی انجام می شود، تهدیدی برای زندگی و سلامت کارگران ایجاد می کند یا کاری که می تواند منجر به تصادف یا آسیب به محیط زیست شود.
در مورد حذف از کار در یک مرکز تولید خطرناک افرادی که صلاحیت مناسب را ندارند و آموزش و گواهینامه ایمنی صنعتی را به موقع گذرانده اند.
در محاکمه افرادی که الزامات ایمنی صنعتی را نقض کرده اند.
م) اقدامات دیگری را برای اطمینان از الزامات ایمنی صنعتی انجام دهد.
4.2. کارمند مسئول کنترل تولید حق دارد:
الف) امکان دسترسی رایگان به تأسیسات تولید خطرناک در هر زمان از روز.
نیاز
ب) با اسناد لازم برای ارزیابی وضعیت ایمنی صنعتی آشنا شود.
ج) مشارکت در توسعه و بازنگری اعلامیه های ایمنی صنعتی؛
د) مشارکت در فعالیت های کمیسیون برای بررسی علل حوادث، حوادث و سوانح در تاسیسات تولیدی خطرناک.
ه) پیشنهادهایی را به رئیس سازمان ارائه دهد تا به کارکنانی که در توسعه و اجرای اقدامات برای بهبود ایمنی صنعتی شرکت کرده اند، پاداش دهد.
4.3. کارمند مسئول کنترل تولید، کنترل بر روی موارد زیر را تضمین می کند:
الف) رعایت شرایط مجوز برای فعالیت در زمینه ایمنی صنعتی.
ب) ساخت یا بازسازی تأسیسات تولید خطرناک و همچنین تعمیر دستگاه های فنی مورد استفاده در تأسیسات تولید خطرناک، تعمیر و تأیید ابزارهای اندازه گیری کنترلی.
ج) در دسترس بودن گواهی انطباق با الزامات ایمنی صنعتی برای وسایل فنی مورد استفاده.
د) رعایت دستورالعمل های ارگان های سرزمینی Rostechnadzor و همچنین مقامات اجرایی فدرال مربوطه در مورد مسائل ایمنی صنعتی.

V. اشیاء مشمول کنترل تولید

کنترل تولید در OJSC "کنترل تولید" برای اطمینان از رعایت قوانین ایمنی هنگام کار با دستگاه های فنی زیر انجام می شود:
5.1. استفاده از تجهیزاتی که تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال یا در دمای گرمایش آب بیش از 115 درجه سانتیگراد کار می کنند:
دیگ بخار نوع DK.VR;
کشتی ها
خطوط لوله رده IV
5.2. مکانیسم های بالابر نصب شده دائمی استفاده می شود:
جرثقیل های بالابر؛ بالابر هیدرولیک خودکار؛ آسانسور مسافری
5.3. از مواد قابل احتراق استفاده می شود - گازهایی که می توانند به طور خود به خود مشتعل شوند و همچنین از منبع احتراق مشتعل شوند و پس از برداشتن آن به طور مستقل بسوزند.
5.4. تاسیسات تولید خطرناکی که توسط کنترل تولید OJSC اداره می شوند در ثبت نام می شوند ثبت دولتیتاسیسات تولید خطرناک:
5.4.1. سایت تولیدی شماره 1.
سایت پودولسک، که در قلمرو آن یک دیگ بخار با بخار و دیگهای آب گرم، کار برای سوخت گاز, جرثقیل بالابردر کارگاه شماره 1، شناورهایی که تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال کار می کنند، در کارگاه های شماره 1، 3.
5.4.2. سایت تولید شماره 2.
سایت Shcherbinsky، در قلمرو آن یک دیگ بخار با دیگ های بخار و آب گرم که با سوخت گاز کار می کنند، مکانیسم های بالابر دائمی نصب شده در کارگاه های شماره 2، 5 یا کشتی هایی که تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال کار می کنند در کارگاه شماره 2 کار می کنند. .

VI. واگذاری کارکردها برای حصول اطمینان از رعایت الزامات ایمنی صنعتی به مدیران و متخصصان OJSC "کنترل تولید"

6.1. مدیر کل موظف است:
6.1.1. اطمینان از عملکرد ایمن تأسیسات تولیدی خطرناک.
6.1.2. اطمینان از رعایت قانون فدرال "در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید خطرناک"، احکام دولت فدراسیون روسیه و مقررات ارگانهای سرزمینی Rostekhnadzor در بخش های ساختاری کارخانه و محل کار.
6.1.3. سازماندهی توسعه و اطمینان از تخصیص منابع مالی برای اجرای اقدامات برای اطمینان از ایمنی صنعتی.
6.1.4. هنگام بحث، مسائل مربوط به وضعیت ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک را در نظر بگیرید فعالیت اقتصادیگیاه
6.1.5. بیمه خطر مسئولیت در قبال آسیب های ناشی از بهره برداری از تأسیسات تولیدی خطرناک را ارائه دهید.
6.1.6. اطمینان از دسترسی بدون مانع به کارخانه برای نمایندگان مقامات نظارتی دولتی برای انجام بازرسی و بررسی حوادث در تأسیسات تولید خطرناک.
6.1.7. سازماندهی و انجام تحقیقات به موقع حوادث در تاسیسات تولیدی خطرناک.
6.1.8. اطمینان حاصل کنید که اطلاعات مربوط به سازمان کنترل تولید به ارگان های سرزمینی Rostechnadzor ارسال می شود.
6.2. معاون مهندسی موظف است اطمینان حاصل کند:
6.2.1. مدیریت کار برای اطمینان از ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک در بخش های ساختاری کارخانه.
6.2.2. سازماندهی اجرای قوانین قانونی نظارتی و اسناد فنی نظارتی که قوانین انجام کار در یک مرکز تولید خطرناک را ایجاد می کند و بر اجرای الزامات مندرج در آنها نظارت می کند.
6.2.3. اعدام در ضرب الاجل هامقررات ارگان های سرزمینی Rostechnadzor.
6.2.4. اجرای اقدامات برای بومی سازی و رفع عواقب حوادث در یک تاسیسات تولیدی خطرناک، کمک به سازمان های دولتی در بررسی علل حوادث.
6.2.5. نظارت فنی بر وضعیت خوب و عملکرد ایمن دستگاه های فنی تأسیسات تولیدی خطرناک.
6.2.6. سازماندهی و انجام آموزش و صدور گواهینامه کارگران در زمینه ایمنی صنعتی به موقع.
6.3. مدیر منابع انسانی موظف است اطمینان حاصل کند:
6.3.1. پرسنل کارکنان تأسیسات تولید خطرناک مطابق با الزامات تعیین شده.
6.3.2. پذیرش برای کار در یک مرکز تولید خطرناک برای افرادی که شرایط مربوطه را برآورده می کنند الزامات صلاحیتو هیچ گونه منع پزشکی برای کار مشخص شده ندارند.
6.3.3. انجام آموزش و صدور گواهینامه کارگران در زمینه ایمنی صنعتی.
6.4. مدیر مالی موظف است:
6.4.1. ایجاد ذخیره ای از منابع مالی و منابع مادی برای بومی سازی و از بین بردن عواقب حوادث مطابق با قوانین فدراسیون روسیه.
6.4.2. هزینه های یک بررسی فنی در مورد علل تصادف در یک مرکز تولید خطرناک را تامین کنید.
6.4.3. هزینه های معاینه تخصصی دستگاه های فنی که به عمر استاندارد خود رسیده اند و اجرای اقداماتی برای اطمینان از ایمنی صنعتی را تأمین کنید.
6.5. مکانیک ارشد کارخانه موظف است:
6.5.1. اطمینان از وضعیت خوب دستگاه های فنی تحت صلاحیت خود و مورد استفاده در تأسیسات تولیدی خطرناک.
6.5.2. اطمینان از بازرسی به موقع، آزمایش، بازرسی های پیشگیرانه و تعمیرات دستگاه های فنی مورد استفاده در تاسیسات تولیدی خطرناک.
6.6. مهندس ارشد برق موظف است:
6.6.1. اطمینان حاصل کنید که دستگاه های فنی تحت کنترل او و مورد استفاده در تاسیسات تولید خطرناک از وضعیت خوبی برخوردار هستند.
6.2. اطمینان از تکمیل به موقع آزمایش های لازم و معاینات فنی دستگاه های فنی مورد استفاده در تاسیسات تولیدی خطرناک.
6.6.3. هماهنگی کار با هدف جلوگیری از حوادث در تأسیسات تولیدی خطرناک و اطمینان از آمادگی برای بومی سازی حوادث و از بین بردن پیامدهای آنها.
6.7. فناور ارشد موظف است:
6.7.1. نظارت بر انطباق با فرآیندهای تولید و نظم فنی.
6.8. رئيس مترو موظف است:
6.8.1. نظارت بر تعمیر و تأیید به موقع ابزارهای اندازه گیری کنترلی.
6.9. رئیس یک کارگاه (سایت، آزمایشگاه) موظف است:
6.9.1. اطمینان از رعایت الزامات ایمنی صنعتی در کارگاه (در محل، در آزمایشگاه).
6.9.2. نظارت بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی که توسط قوانین فدرال و سایر قوانین قانونی تنظیم شده است.
6.9.3. هماهنگی کار با هدف جلوگیری از حوادث در تأسیسات تولیدی خطرناک و اطمینان از آمادگی برای بومی سازی حوادث و از بین بردن عواقب آنها در کارگاه (در محل، در آزمایشگاه).
6.9.4. اطمینان از نگهداری و بهره برداری از وسایل فنی مطابق با الزامات قوانین و مقررات.
6.9.5. تجزیه و تحلیل وضعیت ایمنی صنعتی در کارگاه (در محل، در آزمایشگاه) و علل حوادث، اتخاذ تدابیری برای رفع و پیشگیری از آنها.
6.9.6. توسعه اقداماتی با هدف بهبود وضعیت ایمنی صنعتی و جلوگیری از آسیب به محیط زیست.
6.9.7. نظارت بر اجرای به موقع آزمایشات و معاینات فنی لازم دستگاه های فنی مورد استفاده در کارگاه (در محل، آزمایشگاه).
6.9.8. نظارت بر رعایت نظم فنی.
6.10. سرکارگر و سایر مدیران مناطق تولیدی فردی موظفند:
6.10.1. اطمینان از سازماندهی کار و محل کار مطابق با الزامات ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک.
6.10.2. نظارت بر انطباق کارگران با نظم فنی و عملکرد ایمن جرثقیل ها و مخازن تحت فشار.

VII. کنترل تاسیسات گاز

7.1. برای انجام کنترل تولید بر روی بهره برداری از تاسیسات گاز، طرح و دفعات بازرسی زیر ایجاد می شود:
7.1.1. در طول شیفت کاری، پرسنل تعمیر و نگهداری کارگاه ها و دیگ خانه ها بر عملکرد تاسیسات گازسوز و وضعیت آن نظارت می کنند. تجهیزات گاز، خطوط لوله گاز، کنترل های امنیتی و اتوماسیون. کلیه نواقص و تخلفات شناسایی شده در لاگ کنترل تولید ثبت می شود و در صورت امکان توسط پرسنل تعمیر و نگهداری رفع می گردد.
7.1.2. در صورت مشاهده هرگونه تخلف و نقص به سرکارگر، مسئول شوفاژ و سرویس گاز با شماره تلفن 65-2 اطلاع داده می شود. رفع تخلفات شناسایی شده قاعدتاً باید بلافاصله تحت نظارت مستقیم مسئول تأسیسات گاز کارگاه، دیگ بخار یا رئیس سرویس گاز انجام شود.
7.1.3. در صورت بروز نقصی که ممکن است به سلامت کارگران آسیب برساند یا منجر به بروز حوادث شود، کار تا رفع این نقص ها متوقف می شود.
7.1.4. رئیس سرویس گاز، روسای دیگ خانه ها، سرکارگر و مسئولین تاسیسات گاز کارگاه ها حداقل هفته ای یکبار چک می کنند:
الف) وضعیت خوب خطوط لوله گاز، تجهیزات گاز، دریچه های قطع کننده، ابزار کنترل و اندازه گیری، در درجه اول شیرهای قطع کننده و ایمنی، تنظیم کننده های فشار، پیش نویس، اتوماسیون کنترل، فشار سنج فنری، مواد منفجره سوپاپ های اطمینان، شمع ها را تمیز کنید;
ب) عدم نشت گاز؛
ج) تهویه مناسب؛
د) وجود پیش نویس معمولی در دودکش های واحدهای مصرف کننده گاز و اطمینان از کنترل پیش نویس با پیش نویس متر کار.
ه) در دسترس بودن دستورالعمل های تایید شده توسط مدیر فنی و همچنین در دسترس بودن نمودار خط لوله گاز و تجهیزات گاز.
و) آگاهی از دستورالعمل های عملیاتی توسط پرسنل عملیاتی و رعایت آنها.
ز) قابلیت سرویس دهی کنترل دروازه؛
ح) عدم وجود معابر و معابر به هم ریخته به ایستگاه های توزیع گاز، نقاط توزیع اصلی، خطوط لوله گاز، واحدهای مصرف گاز و تجهیزات گاز.
ط) وجود رنگهای متمایز خطوط لوله گاز و تجهیزات گاز.
ی) وجود پوسترهای هشدار دهنده؛
ک) در دسترس بودن و انطباق با برنامه های وظیفه برای کارگران گاز، اپراتورهای اتاق دیگ بخار، خشک کن ها و روسترها.
ل) نگهداری صحیح و دقیق گزارش ساعت (شیفت) (عدم پذیرش ورودی ها بدون در نظر گرفتن قرائت ابزار چندین ساعت یا روز قبل و غیره)؛
م) وجود دوشاخه روی خطوط لوله گاز در مقابل واحدهای گاز، در دست تعمیر
7.1.5. اگر نقض خطرناک الزامات ایمنی در صنعت گاز تشخیص داده شود (نشت گاز، کمبود پیش نویس در دودکش و غیره)، اقدامات لازم برای قطع فوری خطوط لوله گاز و تجهیزات گاز از خط لوله گاز موجود، که مورد توجه مسئول صنعت گاز OJSC "کنترل تولید" قرار می گیرد. عیب یابی توسط سرویس گاز،
7.1.6. نتایج بازرسی در گزارش کنترل تولید ثبت می‌شود که نشان‌دهنده تخلفات، زمان حذف آن‌ها و اجراکنندگان است (لاگ در محل کار ذخیره می‌شود).
7.1.7. گزارش کنترل تولید باید به ترتیب شماره گذاری شده و دارای تاریخ شروع و پایان ثبت باشد. کندن ورق های مجله حتی اگر آسیب دیده باشد ممنوع است.
7.1.8. پس از تکمیل، لاگ کنترل تولید باید به مدت یک سال توسط مسئول تاسیسات گاز دیگ بخارخانه یا سایت نگهداری شود.
7.2. رئیس کارگاه ماهی یک بار با توجه به موارد مندرج در بند 7.1.4 از تأسیسات گاز کارگاه بازدید می کند و همچنین موارد زیر را رعایت می کند:
الف) در دسترس بودن و انطباق گرافیک PPRخطوط لوله گاز، تجهیزات گاز و شیرهای خاموش.
ب) رعایت دستورالعمل های بازرسان فنی گاز محلی ارگان های سرزمینی Rostechnadzor.
ج) ذخیره سازی و آزمایش مطابق با قوانین تجهیزات حفاظت فردی؛
د) نگهداری صحیح سیاهههای مربوط به شیفت در دیگ بخار و واحدهای مصرف کننده گاز.
ه) صحت نگهداری سیاهههای مربوط به کنترل تولید و حذف به موقع موارد نقض الزامات ایمنی شناسایی شده توسط سرکارگرها در اتاق های دیگ بخار و کارگاه ها.
و) وجود دستوری مبنی بر انتصاب یک مسئول تامین گاز شرکت به طور کلی و افراد مسئول تامین گاز کارگاه ها و دیگ بخار.
ز) در دسترس بودن پروتکل های آموزشی و گواهی دانش اسناد نظارتیمسئول تامین گاز شرکت و افراد مسئول تامین گاز کارگاه ها و دیگ خانه ها و همچنین پروتکل هایی برای آزمایش دانش توسط کارگران مدیریت و مهندسی.
ح) در دسترس بودن سفارشات برای اجازه کار پرسنل؛
ط) وجود دستور برای افرادی که حق صدور دستور برای کار گاز خطرناک را دارند.
ی) وجود اقداماتی که مرزهای خدمات گاز ارائه شده توسط اعتماد و شرکت را مشخص می کند.
ک) در دسترس بودن و کامل بودن مدارک طراحی، اجرایی و پذیرش صنعت گاز.
ل) نگهداری صحیح سیاهههای مربوط به کنترل تولید.
7.3. به صورت فصلی، معاون مهندس ارشد (مسئول کنترل تولید) OJSC "Podolskogke-upor" وضعیت تأسیسات گازی شرکت را در حد الزامات ذکر شده در بالا و منعکس شده در قوانین سازماندهی و اجرای آن بررسی می کند. کنترل تولید بر انطباق با الزامات ایمنی صنعتی در یک مرکز تولید خطرناک.
کلیه نظرات در لاگ کنترل تولید ثبت می شود و اقدامات لازم برای حذف آنها انجام می شود.

VI H. کنترل تاسیسات بازرسی بویلر و سازه های بالابر

8.1. برای انجام کنترل تولید بر روی اشیاء بازرسی دیگ بخار، طرح و دفعات بازرسی زیر ایجاد می شود:
8.1.1. پرسنل تعمیر و نگهداری عملکرد واحدهای دیگ بخار را در طول شیفت کاری نظارت می کنند تجهیزات کمکی، ابزار دقیق، کنترل و اتوماسیون ایمنی مطابق با الزامات دستورالعمل های تولید. کلیه نواقص و تخلفات شناسایی شده در لاگ کنترل تولید ثبت می شود و در صورت امکان توسط پرسنل تعمیر و نگهداری رفع می گردد.
هر گونه تخلف و نقص شناسایی شده به کارشناس دیگ بخار گزارش می شود که بلافاصله اقدامات لازم را برای رفع آنها انجام می دهد. در مواردی که تخلف ممکن است به سلامت آسیب برساند
در حال اجرا یا منجر به حوادث، عملکرد تجهیزات تا رفع این تخلفات متوقف می شود.
8.1.2. رئیس دیگ بخار، مکانیک مغازه و افرادی که مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن دیگ‌ها، کشتی‌ها و خطوط لوله هستند، حداقل یک بار در هر شیفت کاری چک می‌کنند:
الف) حفظ گزارش نوبت کاری توسط کارکنان با امضا در آن؛
ب) نگهداری بویلرها در شرایط خوب (اتصالات، شیرهای ایمنی، دستگاه های نشانگر آب، ابزار دقیق، کنترل و اتوماسیون ایمنی، آستر و دودکش ها).
ج) قابلیت سرویس دهی تجهیزات کمکی (مخزن باتری، تامین آب سرد، ذخیره اسید، تاسیسات پمپاژ، خطوط لوله آب گرم);
د) گواهینامه پرسنل؛
ه) در دسترس بودن دستورالعمل های تولید، نمودارها، برنامه های نگهداری پیشگیرانه (PPR) و وظیفه.
و) پیروی از دستورالعمل های مقامات Rostechnadzor. نتایج بازرسی در گزارش کنترل مرحله 1 ثبت می شود.
نظارت بر عملکرد دیگ خانه ها در تعطیلات آخر هفته، تعطیلاتو در شب طبق برنامه زمانبندی مصوب مدیر کل شرکت انجام می شود.
8.1.3. مدیر فروشگاه حداقل یک بار در ماه وضعیت بویلرها، مخازن ذخیره سازی، خطوط لوله آب گرم را در دیگ بخار بررسی می کند و نتایج را در گزارش کنترل مرحله دوم ثبت می کند.
علاوه بر سؤالات مشخص شده در بند 8.2.3، مدیر کارگاه بررسی می کند:
آ) حالت های ایجاد شدهعملیات تجهیزات؛
ب) به موقع بودن معاینات فنی.
ج) اجرای برنامه های تعمیر و نگهداری.
د) روش پذیرش مهندسان و کارگران برای نگهداری و تعمیر تجهیزات.
د) مستندات صحیح
8.2. برای نظارت بر تاسیسات جرثقیل، طرح بازرسی و فرکانس زیر ایجاد می شود.
8.2.1. اپراتورهای جرثقیل در هر شیفت وضعیت فنی جرثقیل را بررسی می کنند و نتایج را در گزارش جرثقیل ثبت می کنند. پس از معاینه توجه ویژهبه دستگاه های ایمنی داده می شود.
هر گونه نقص شناسایی شده به مسئول نگهداری ماشین آلات بالابر در شرایط خوب گزارش می شود و بلافاصله اقدامات لازم را برای رفع آنها انجام می دهد.
کار بر روی جرثقیل های معیوب ممنوع است.
8.2.2. شخصی که مسئول نگهداری ماشین آلات بالابر در شرایط خوب است حداقل هر 10 روز یک بار چک می کند:
الف) نگهداری سیاهه جرثقیل؛
ب) وضعیت ماشین آلات بالابر (جرثقیل) و دستگاه های بالابر متحرک و ظروف.
ج) اجرای برنامه‌ها و دستورالعمل‌های تولید برای سرویس‌دهی ماشین‌های بالابر توسط اپراتورهای جرثقیل و پرسنل تعمیر.
د) در دسترس بودن دستورالعمل های تولید برای اپراتور جرثقیل و پرسنل تعمیر و نگهداری.
ه) وجود نوشته های روی جرثقیل وسیله نقلیه.
و) در دسترس بودن گواهینامه برای اپراتور جرثقیل.
نتایج آزمایش در گزارش کنترل مرحله 1 ثبت می شود.
8.2.3. مدیر فروشگاه ماهی یک بار چک می کند:
الف) مسائل مشخص شده در بند 8.1.3؛
ب) نگهداری و نگهداری پاسپورت و مستندات فنیروی شیرها؛
ج) گواهی مهندسین و کارگران؛
د) رعایت دستورالعمل های ارگان های سرزمینی Rostechnadzor.
ه) رعایت رویه برای اجازه دادن به کارگران برای کار و نگهداری جرثقیل ها.
و) در دسترس بودن دستورالعمل های تولید:
ز) رعایت ترتیب تخصیص و جهت جرثقیل های خودکششی بازویی به اجسام.
نتایج آزمایش در گزارش کنترل مرحله دوم ثبت می شود.
8.3. برای انجام کنترل تولید بر عملیات آسانسور مسافریبرنامه و دفعات بازرسی های زیر تعیین می شود.
8.3.1. اپراتور آسانسور موظف است در هر شیفت کاری:
الف) قابلیت سرویس دهی قفل ها و تماس های ایمنی شفت و درهای کابین را بررسی کنید.
ب) در مکان های فرود بررسی کنید که کابین در هنگام صعود و فرود متوقف می شود.
ج) قابلیت سرویس کف متحرک و عقب درب را بررسی کنید.
د) اطمینان حاصل کنید که روشنایی کافی در کابین، شفت، مناطق فرود و همچنین اتاق ماشین و نزدیک شدن به آن وجود دارد.
د) عملکرد دکمه "توقف" را بررسی کنید.
و) هرگونه نقص شناسایی شده را به مسئول سازماندهی عملیات آسانسور گزارش دهید. کار در آسانسور معیوب ممنوع است.
8.3.2. رئیس آزمایشگاه تست - مسئول سازماندهی عملیات آسانسور باید روزانه:
الف) نظارت بر انطباق با روش اجازه دادن به پرسنل خدمات.
ب) نظارت بر انطباق با روش کار آسانسور مطابق با هدف و ظرفیت بار مطابق با قوانین طراحی و عملیات ایمنآسانسور;
ج) دستورالعمل های تولید را به پرسنل خدمات ارائه می دهد و همچنین اجرای آنها را نظارت می کند.
د) اطمینان از عملکرد به موقع و با کیفیت بالا بازرسی شیفت آسانسور توسط اپراتور آسانسور.
ه) اطمینان از رعایت شرایط قرارداد بین سازمان تخصصی تعمیر و نگهداری آسانسور و مالک.
و) اطمینان حاصل شود که درهای فضای ماشین آلات همیشه قفل بوده و مسیرهای این فضا همیشه روشن و روشن باشد.
ز) انجام بازرسی شخصی ماهانه و بررسی عملکرد صحیح آسانسوری که به وی اختصاص داده شده است. دستورالعمل های تولیداپراتور آسانسور;
ح) نتایج بازرسی باید در گزارش بازرسی روزانه آسانسور منعکس شود.
ط) مطابق با دستورالعمل های ارگان های سرزمینی Rostechnadzor، متخصصان مراکز مهندسی و نمایندگان به موقع سازمان تخصصیبرای تعمیر و نگهداری آسانسور که با آن توافق نامه منعقد شده است.
ی) در صورت شناسایی نقص هایی که می تواند منجر به تصادف یا تصادف شود، کار آسانسور را متوقف کند.
ک) بلافاصله مدیریت شرکت را در مورد حوادث و حوادثی که در حین کار آسانسور رخ داده است اطلاع دهید و همچنین از ایمنی وضعیتی که در آن حادثه یا حادثه رخ داده است اطمینان حاصل کنید.
8.3.3. به صورت فصلی، کمیسیونی به ریاست کارمند مسئول کنترل تولید - معاون مهندس و اعضای کمیسیون - رئیس اداره حفاظت و ایمنی کار، مهندس ارشد مسئول کنترل تولید، مکانیک ارشد، رئیس مهندس برق - بازرسی جامع از تأسیسات تولید خطرناک را انجام می دهد.
بر اساس نتایج نظرسنجی، گزارشی با ذکر نظرات، مهلت اجرای آنها و مجریان مسئول تهیه می شود.

من تایید کردم

رئیس MUP "SZHKH"

دفتر فناوری

و نظارت بر محیط زیست

______________________________

"___"___________2013 "___"___________2013

موقعیت

در مورد کنترل تولید بر رعایت ایمنی صنعتی در تأسیسات تولید خطرناک

من. مقررات عمومی

1.1 این مقررات بر اساس قانون فدرال مورخ 21 ژوئیه 1997 "در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید خطرناک"، قوانین سازماندهی و اجرای کنترل تولید در مورد انطباق با الزامات ایمنی صنعتی در یک مرکز تولید خطرناک، تصویب شده است. با فرمان دولت فدراسیون روسیه مورخ 10 مارس 1999 شماره 000.

1.2 این آیین نامه روشی را برای سازماندهی و اجرای کنترل تولید بر روی انطباق با الزامات ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک در شرکت واحد شهرداری "SZHKH" تعیین می کند.

1.3 این آیین نامه توسط مدیر شرکت واحد شهرداری "SZHKH" تصویب شده و با اداره نظارت بر فناوری و محیط زیست موافقت می شود.

1) مواد قابل اشتعال - گازهایی که در فشار معمولی و در مخلوط با هوا قابل اشتعال می شوند و نقطه جوش آنها در فشار معمولی 20 درجه سانتیگراد است.

2) مواد قابل اشتعال - گازهایی که می توانند از منبع احتراق مشتعل شوند و پس از حذف به طور مستقل بسوزند.

3) تجهیزاتی که تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال یا در دمای گرمایش آب بیش از 115 درجه سانتیگراد کار می کنند.

4) مکانیسم های بالابر نصب شده دائمی.

1.5. ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک(از این پس - ایمنی صنعتی) - وضعیت حفاظت از منافع حیاتی فرد و جامعه از حوادث در تاسیسات تولید خطرناک و عواقب این حوادث.

1.6. تصادف- تخریب سازه ها و (یا) وسایل فنی مورد استفاده در یک مرکز تولید خطرناک، انفجار کنترل نشده و (یا) انتشار مواد خطرناک.

1.7. حادثه- خرابی یا آسیب به دستگاه های فنی مورد استفاده در یک مرکز تولید خطرناک، انحراف از حالت فرآیند فن آوری، نقض مفاد قانون فدرال "در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید خطرناک"، سایر قوانین فدرال و سایر اقدامات قانونی نظارتی روسیه. فدراسیون و همچنین اسناد فنی نظارتی که قوانینی را برای انجام کار در یک مرکز تولید خطرناک ایجاد می کند.

1.8. الزامات ایمنی صنعتی شامل شرایط، هزینه ها، محدودیت ها و سایر الزامات اجباری مندرج در قوانین فدرال و سایر قوانین قانونی نظارتی و همچنین در اسناد فنی نظارتی است که به روش مقرر و مطابقت با آنها تصویب شده است که ایمنی صنعتی را تضمین می کند.

II. وظایف کنترل تولید

2.1. کنترل تولید از طریق مجموعه ای از اقدامات با هدف اطمینان از عملکرد ایمن تأسیسات تولیدی خطرناک و همچنین جلوگیری از حوادث در این تأسیسات و اطمینان از آمادگی برای بومی سازی حوادث و حوادث و از بین بردن پیامدهای آنها انجام می شود.

مسئولیت سازماندهی و اجرای کنترل تولید بر عهده رئیس شرکت واحد شهرداری "سژخخ" و افرادی است که به موجب دستور چنین مسئولیتی به آنها محول می شود.

2.2. اهداف اصلی کنترل تولید عبارتند از:

الف) اطمینان از رعایت الزامات ایمنی صنعتی در تأسیسات تولید خطرناک؛

ب) تجزیه و تحلیل وضعیت ایمنی صنعتی، از جمله با سازماندهی معاینات مربوطه؛

ج) توسعه اقدامات با هدف بهبود وضعیت ایمنی صنعتی و جلوگیری از آسیب به محیط زیست.

د) نظارت بر انطباق با الزامات ایمنی صنعتی که توسط قوانین فدرال و سایر قوانین قانونی تنظیم شده است.

ه) هماهنگی کار با هدف جلوگیری از حوادث در تأسیسات تولیدی خطرناک و اطمینان از آمادگی برای بومی سازی حوادث و از بین بردن عواقب آنها.

و) کنترل بر انجام به موقع آزمایش های لازم و معاینات فنی دستگاه های فنی مورد استفاده در تأسیسات تولید خطرناک، تعمیر و تأیید ابزار اندازه گیری کنترل.

ز) کنترل بر رعایت نظم فنی.

III. سازمان کنترل تولید

3.1. کنترل تولید در شرکت توسط یک سرویس فنی که به دستور مدیر تعیین می شود انجام می شود.

3.2. مسئولیت ها و حقوق مسئول اجرای کنترل تولید توسط این آیین نامه و شرح وظایف تعیین می شود.

3.3. کارمند مسئول انجام کنترل تولید به مدیر گزارش می دهد.

IV. مسئولیت ها و حقوق کارمند مسئول کنترل تولید

4.1. کارمند مسئول انجام کنترل تولید موظف است:

الف) نظارت بر انطباق کارگران در تأسیسات تولید خطرناک با الزامات ایمنی صنعتی را تضمین کند.

ب) یک برنامه کاری برای اجرای کنترل تولید در بخش ها تهیه کنید.

ج) انجام بازرسی های جامع و هدفمند از وضعیت ایمنی صنعتی، شناسایی عوامل خطرناک در محل کار.

د) سالانه یک برنامه اقدام برای اطمینان از ایمنی صنعتی بر اساس نتایج بررسی وضعیت ایمنی صنعتی و صدور گواهینامه محل کار تهیه کنید.

ه) سازماندهی برنامه های عملیاتی برای بومی سازی حوادث و حوادث و حذف پیامدهای آنها.

و) سازماندهی کار برای آماده سازی برای بررسی ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک.

ز) مشارکت در بررسی فنی علل حوادث، حوادث و حوادث.

ح) تجزیه و تحلیل علل حوادث و حوادث در تاسیسات تولید خطرناک و اسناد فروشگاه برای ثبت آنها.

ط) سازماندهی آموزش و صدور گواهینامه کارگران در زمینه ایمنی صنعتی.

ی) مشارکت در معرفی فن آوری های جدید و تجهیزات جدید.

ک) اطلاعات مربوط به تغییرات الزامات ایمنی صنعتی را که توسط قوانین قانونی تنظیم شده است به اطلاع کارگران کارخانه های تولیدی خطرناک برساند و اسناد مشخص شده را به کارگران ارائه دهد.

ل) پیشنهادهایی را به رئیس سازمان ارائه می دهد:

در انجام اقدامات برای اطمینان از ایمنی صنعتی؛

در حذف نقض الزامات ایمنی صنعتی؛

در مورد تعلیق کاری که در یک تأسیسات تولیدی خطرناک با نقض الزامات ایمنی صنعتی انجام می شود، تهدیدی برای زندگی و سلامت کارگران ایجاد می کند یا کاری که می تواند منجر به تصادف یا آسیب به محیط زیست شود.

در مورد حذف از کار در یک مرکز تولید خطرناک افرادی که صلاحیت مناسب را ندارند و آموزش و گواهینامه ایمنی صنعتی را به موقع گذرانده اند.

در محاکمه افرادی که الزامات ایمنی صنعتی را نقض کرده اند.

م) اقدامات دیگری را برای اطمینان از الزامات ایمنی صنعتی انجام دهد.

4.2. کارمند مسئول کنترل تولید حق دارد:

الف) امکان دسترسی رایگان به تأسیسات تولید خطرناک در هر زمان از روز.

ب) با اسناد لازم برای ارزیابی وضعیت ایمنی صنعتی آشنا شود.

ج) مشارکت در توسعه و بازنگری اعلامیه های ایمنی صنعتی؛

د) مشارکت در فعالیت های کمیسیون برای بررسی علل حوادث، حوادث و سوانح در تاسیسات تولیدی خطرناک.

ه) پیشنهادهایی را به رئیس سازمان ارائه دهد تا به کارکنانی که در توسعه و اجرای اقدامات برای بهبود ایمنی صنعتی شرکت کرده اند، پاداش دهد.

4.3. کارمند مسئول کنترل تولید، کنترل بر روی موارد زیر را تضمین می کند:

الف) رعایت شرایط مجوز برای فعالیت در زمینه ایمنی صنعتی.

ب) ساخت یا بازسازی تأسیسات تولید خطرناک و همچنین تعمیر دستگاه های فنی مورد استفاده در تأسیسات تولید خطرناک، تعمیر و تأیید ابزارهای اندازه گیری کنترلی.

ج) در دسترس بودن گواهی انطباق با الزامات ایمنی صنعتی برای وسایل فنی مورد استفاده.

د) رعایت دستورالعمل های ارگان های سرزمینی Rostechnadzor و همچنین مقامات اجرایی فدرال مربوطه در مورد مسائل ایمنی صنعتی.

V. اشیاء تحت کنترل تولید

کنترل تولید در شرکت واحد شهرداری "SZHKH" برای اطمینان از رعایت قوانین ایمنی هنگام کار با دستگاه های فنی زیر انجام می شود:

5.1. استفاده از تجهیزاتی که تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال یا در دمای گرمایش آب بیش از 115 درجه سانتیگراد کار می کنند:

دیگ بخار نوع DK. VR;

5.2. مکانیسم های بالابر نصب شده دائمی استفاده می شود:

جرثقیل های بالابر؛ بالابر هیدرولیک خودکار؛ آسانسور مسافری

5.3. از مواد قابل احتراق استفاده می شود - گازهایی که می توانند به طور خود به خود مشتعل شوند و همچنین از منبع احتراق مشتعل شوند و پس از برداشتن آن به طور مستقل بسوزند.

5.4. تاسیسات تولید خطرناکی که توسط شرکت واحد شهری "SZHKH" اداره می شود در ثبت دولتی تاسیسات تولید خطرناک ثبت شده است:

5.4.1. سایت تولیدی شماره 1.

منطقه تامین گرما و آب، که در قلمرو آن یک دیگ بخار با دیگ بخار و دیگ های آب گرم که با سوخت گاز کار می کنند، کشتی هایی که تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال کار می کنند، در کارگاه مسکن و خدمات عمومی در روستای AGAN کار می کنند.

5.4.2. سایت تولید شماره 2.

منطقه تامین گرما و آب، که در قلمرو آن یک دیگ بخار با دیگ بخار و دیگ های آب گرم که با سوخت گاز کار می کنند، مکانیسم های بالابر دائمی نصب شده یا کشتی هایی که تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال کار می کنند، در کارگاه مسکن و خدمات عمومی در روستای BOLSHETARKHOVO.

5.4.3. سایت تولید شماره 3.

منطقه تامین گرما و آب، که در قلمرو آن یک دیگ بخار با دیگ بخار و دیگ های آب گرم که با سوخت گاز کار می کنند، کشتی هایی که تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال کار می کنند، در کارگاه مسکن و خدمات عمومی روستا کار می کنند. وامپوگل.

5.4.4. سایت تولید شماره 4.

منطقه نگهداری دیگ بخار که در قلمرو آن یک اتاق دیگ بخار با دیگ های بخار و آب گرم که با سوخت گاز کار می کنند، مکانیسم های بالابر دائمی نصب شده یا کشتی هایی که تحت فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال کار می کنند، در فروشگاه مسکن و خدمات عمومی در روستای واخوفسک

5.4.5. سایت تولید شماره 5.

6.4.2. هزینه های یک بررسی فنی در مورد علل تصادف در یک مرکز تولید خطرناک را تامین کنید.

6.4.3. هزینه های معاینه تخصصی دستگاه های فنی که به عمر استاندارد خود رسیده اند و اجرای اقداماتی برای اطمینان از ایمنی صنعتی را تأمین کنید.

6.5. مکانیک ارشد شرکت موظف است:

6.5.1. اطمینان از وضعیت خوب دستگاه های فنی تحت صلاحیت خود و مورد استفاده در تأسیسات تولیدی خطرناک.

6.5.2. اطمینان از بازرسی به موقع، آزمایش، بازرسی های پیشگیرانه و تعمیرات دستگاه های فنی مورد استفاده در تاسیسات تولیدی خطرناک.

6.6. مهندس ارشد برق موظف است:

6.6.1. اطمینان حاصل کنید که دستگاه های فنی تحت کنترل او و مورد استفاده در تاسیسات تولید خطرناک از وضعیت خوبی برخوردار هستند.

6.2. اطمینان از تکمیل به موقع آزمایش های لازم و معاینات فنی دستگاه های فنی مورد استفاده در تاسیسات تولیدی خطرناک.

6.6.3. هماهنگی کار با هدف جلوگیری از حوادث در تأسیسات تولیدی خطرناک و اطمینان از آمادگی برای بومی سازی حوادث و از بین بردن پیامدهای آنها.

6.7.1. نظارت بر تعمیر و تأیید به موقع ابزارهای اندازه گیری کنترلی.

6.8. مسئول یک کارگاه (سایت، پایگاه) موظف است:

6.8.1. اطمینان از رعایت الزامات ایمنی صنعتی در کارگاه (در محل، در آزمایشگاه).

6.8.2. نظارت بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی که توسط قوانین فدرال و سایر قوانین قانونی تنظیم شده است.

6.8.3. هماهنگی کار با هدف جلوگیری از حوادث در تأسیسات تولیدی خطرناک و اطمینان از آمادگی برای بومی سازی حوادث و از بین بردن عواقب آنها در کارگاه (در محل، در آزمایشگاه).

6.8.4. اطمینان از نگهداری و بهره برداری از وسایل فنی مطابق با الزامات قوانین و مقررات.

6.8.5. تجزیه و تحلیل وضعیت ایمنی صنعتی در کارگاه (در محل، در آزمایشگاه) و علل حوادث، اتخاذ تدابیری برای رفع و پیشگیری از آنها.

6.8.6. توسعه اقداماتی با هدف بهبود وضعیت ایمنی صنعتی و جلوگیری از آسیب به محیط زیست.

6.8.7. نظارت بر اجرای به موقع آزمایشات و معاینات فنی لازم دستگاه های فنی مورد استفاده در کارگاه (در محل، آزمایشگاه).

6.8.8. نظارت بر رعایت نظم فنی.

6.9. سرکارگر و سایر مدیران مناطق تولیدی فردی موظفند:

6.9.1. اطمینان از سازماندهی کار و محل کار مطابق با الزامات ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک.

6.9.2. نظارت بر انطباق کارگران با نظم فنی و عملکرد ایمن جرثقیل ها و مخازن تحت فشار.

VII. کنترل بر تاسیسات دیگ بخار

7.1. برای انجام کنترل تولید بر عملکرد تاسیسات دیگ بخار، طرح و دفعات بازرسی زیر ایجاد می شود:

7.1.1. در طول شیفت کاری، پرسنل تعمیر و نگهداری کارگاه ها و دیگ خانه ها وضعیت دیگهای بخار که با سوخت مایع و برق، تجهیزات کمکی، خطوط لوله، دستگاه های احتراق، دستگاه های کنترل و اتوماسیون ایمنی کار می کنند، نظارت می کنند. کلیه نواقص و تخلفات شناسایی شده در لاگ کنترل تولید ثبت می شود و در صورت امکان توسط پرسنل تعمیر و نگهداری رفع می گردد.

7.1.2. در صورت مشاهده هرگونه تخلف و نقص به سرکارگر یا مسئول دیگ بخار از طریق شماره تلفن 65-2 اطلاع داده می شود. رفع تخلفات شناسایی شده به عنوان یک قاعده باید بلافاصله تحت نظارت مستقیم شخصی که مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن بویلرهای کارگاه و تجهیزات دیگ بخار است انجام شود.

7.1.3. در صورت بروز نقصی که ممکن است به سلامت کارگران آسیب برساند یا منجر به بروز حوادث شود، کار تا رفع این نقص ها متوقف می شود.

7.1.4. مدیران دیگ بخار خانه، سرکارگر و افراد مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن دیگ های کارگاهی حداقل هفته ای یکبار:

الف) وضعیت خوب دیگهای بخار، تجهیزات دیگ بخار، دستگاه های احتراق، خطوط لوله، شیرهای خاموش، ابزار دقیق نشان دهنده فشار بخار در پایین دست سوپرهیتر تا شیر قطع کننده اصلی، دمای آب تغذیه پایین دست اکونومایزر، دمای گاز دودکش، فشار بخار در درام، فشار سوخت مایعجلوی مشعل های پشت رگلاتور و غیره.

ب) عدم نشت سوخت؛

د) وجود پیش نویس معمولی در دودکش ها از واحدهای مصرف کننده سوخت و ارائه کنترل پیش نویس با پیش نویس متر کار.

ه) در دسترس بودن دستورالعمل های تایید شده توسط مهندس ارشد و همچنین در دسترس بودن نمودارهای دیگ بخار و تجهیزات دیگ بخار.

و) آگاهی از دستورالعمل های عملیاتی توسط پرسنل عملیاتی و رعایت آنها.

ز) عدم وجود گذرگاه ها و گذرگاه های به هم ریخته به دیگ ها و تجهیزات دیگ بخار.

ح) وجود رنگ آمیزی متمایز خطوط لوله و تجهیزات دیگ بخار.

ط) وجود پوسترهای هشدار دهنده؛

ی) در دسترس بودن و انطباق با برنامه های وظیفه برای اپراتورهای اتاق دیگ بخار، اپراتورهای اتاق دیگ بخار (استوکرها).

ک) نگهداری صحیح و دقیق گزارش ساعت (شیفت) (عدم پذیرش ورودی ها بدون در نظر گرفتن قرائت ابزار چند ساعت یا روز قبل و غیره)؛

7.1.5. در صورت شناسایی نقض خطرناک الزامات ایمنی در صنعت گاز (وجود نشت گاز، عدم وجود پیش نویس در دودکش و غیره)، اقداماتی انجام می شود: فوراً خطوط لوله گاز و تجهیزات گاز را از خط لوله گاز موجود جدا کنید. به توجه مسئول صنعت گاز در شرکت واحد شهرداری "SZHKH"، عیب یابی توسط سرویس گاز،

7.1.6. نتایج بازرسی در گزارش کنترل تولید ثبت می‌شود که نشان‌دهنده تخلفات، زمان حذف آن‌ها و اجراکنندگان است (لاگ در محل کار ذخیره می‌شود).

7.1.7. گزارش کنترل تولید باید به ترتیب شماره گذاری شده و دارای تاریخ شروع و پایان ثبت باشد. کندن ورق های مجله حتی اگر آسیب دیده باشد ممنوع است.

7.1.8. پس از تکمیل، لاگ کنترل تولید باید به مدت یک سال توسط مسئول تاسیسات گاز دیگ بخارخانه یا سایت نگهداری شود.

7.2. رئیس کارگاه ماهی یک بار با توجه به موارد مندرج در بند 7.1.4 از تأسیسات گاز کارگاه بازدید می کند و همچنین موارد زیر را رعایت می کند:

الف) در دسترس بودن و انطباق با برنامه برای تعمیر و نگهداری خطوط لوله گاز، تجهیزات گاز و شیرهای خاموش.

ب) رعایت دستورالعمل های بازرسان فنی گاز محلی ارگان های سرزمینی Rostechnadzor.

ج) ذخیره سازی و آزمایش مطابق با قوانین تجهیزات حفاظت فردی؛

د) نگهداری صحیح سیاهههای مربوط به شیفت در دیگ بخار و واحدهای مصرف کننده گاز.

ه) صحت نگهداری سیاهههای مربوط به کنترل تولید و حذف به موقع موارد نقض الزامات ایمنی شناسایی شده توسط سرکارگرها در اتاق های دیگ بخار و کارگاه ها.

و) وجود دستوری مبنی بر انتصاب یک مسئول تامین گاز شرکت به طور کلی و افراد مسئول تامین گاز کارگاه ها و دیگ بخار.

ز) در دسترس بودن پروتکل های آموزش و تأیید دانش اسناد نظارتی شرکت مسئول تأسیسات گاز و افراد مسئول تأسیسات گاز کارگاه ها و دیگ خانه ها و همچنین پروتکل هایی برای آزمایش دانش کارگران مدیریت و مهندسی.

ح) در دسترس بودن سفارشات برای اجازه کار پرسنل؛

ط) وجود دستور برای افرادی که حق صدور دستور برای کار گاز خطرناک را دارند.

ی) وجود اقداماتی که مرزهای خدمات گاز ارائه شده توسط اعتماد و شرکت را مشخص می کند.

ک) در دسترس بودن و کامل بودن مدارک طراحی، اجرایی و پذیرش صنعت گاز.

ل) نگهداری صحیح سیاهههای مربوط به کنترل تولید.

7.3. به صورت فصلی، مهندس ارشد (مسئول کنترل تولید) در شرکت واحد شهرداری "SZHKH" وضعیت تاسیسات گازی شرکت را مطابق با الزامات ذکر شده در بالا و منعکس شده در قوانین سازماندهی و اجرای تولید بررسی می کند. کنترل بر انطباق با الزامات ایمنی صنعتی در یک مرکز تولید خطرناک.

کلیه نظرات در لاگ کنترل تولید ثبت می شود و اقدامات لازم برای حذف آنها انجام می شود.

هشتم. کنترل بر تاسیسات بازرسی بویلر و سازه های بالابر

8.1. برای انجام کنترل تولید بر روی اشیاء بازرسی دیگ بخار، طرح و دفعات بازرسی زیر ایجاد می شود:

8.1.1. در طول شیفت کاری، پرسنل تعمیر و نگهداری بر عملکرد واحدهای دیگ تجهیزات کمکی، ابزار دقیق، کنترل و اتوماسیون ایمنی مطابق با الزامات دستورالعمل های تولید نظارت می کنند. کلیه نواقص و تخلفات شناسایی شده در لاگ کنترل تولید ثبت می شود و در صورت امکان توسط پرسنل تعمیر و نگهداری رفع می گردد.

هر گونه تخلف و نقص شناسایی شده به کارشناس دیگ بخار گزارش می شود که بلافاصله اقدامات لازم را برای رفع آنها انجام می دهد. در مواردی که تخلفات ممکن است به سلامت کارگران آسیب برساند و یا منجر به بروز حادثه شود، عملیات تجهیزات تا رفع این تخلفات متوقف می شود.

8.1.2. رئیس دیگ بخار، مکانیک مغازه و افرادی که مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن دیگ‌ها، کشتی‌ها و خطوط لوله هستند، حداقل یک بار در هر شیفت کاری چک می‌کنند:

الف) حفظ گزارش نوبت کاری توسط کارکنان با امضا در آن؛

ج) قابلیت سرویس دهی تجهیزات کمکی (مخزن باتری، تامین آب گرم، سیستم اسید، سیستم پمپاژ، خطوط لوله آب گرم).

د) گواهینامه پرسنل؛

ه) در دسترس بودن دستورالعمل های تولید، نمودارها، برنامه های نگهداری پیشگیرانه (PPR) و وظیفه.

و) پیروی از دستورالعمل های مقامات Rostechnadzor. نتایج بازرسی در گزارش کنترل مرحله 1 ثبت می شود.

کنترل بر عملکرد دیگ بخار خانه ها در تعطیلات آخر هفته، تعطیلات و در شب طبق برنامه ای که توسط مدیر کل شرکت تأیید شده است انجام می شود.

8.1.3. مدیر فروشگاه حداقل یک بار در ماه وضعیت بویلرها، مخازن ذخیره سازی، خطوط لوله آب گرم را در دیگ بخار بررسی می کند و نتایج را در گزارش کنترل مرحله دوم ثبت می کند.

علاوه بر سؤالات مشخص شده در بند 8.2.3، مدیر کارگاه بررسی می کند:

الف) حالت های عملیاتی تعیین شده تجهیزات؛

ب) به موقع بودن معاینات فنی.

ج) اجرای برنامه های تعمیر و نگهداری.

د) روش پذیرش مهندسان و کارگران برای نگهداری و تعمیر تجهیزات.

د) مستندات صحیح

8.2. برای نظارت بر تاسیسات جرثقیل، طرح بازرسی و فرکانس زیر ایجاد می شود.

8.2.1. اپراتورهای جرثقیل در هر شیفت وضعیت فنی جرثقیل را بررسی می کنند و نتایج را در گزارش جرثقیل ثبت می کنند. در هنگام بازرسی، توجه ویژه ای به وسایل ایمنی می شود.

هر گونه نقص شناسایی شده به مسئول نگهداری ماشین آلات بالابر در شرایط خوب گزارش می شود و بلافاصله اقدامات لازم را برای رفع آنها انجام می دهد.

کار بر روی جرثقیل های معیوب ممنوع است.

8.2.2. شخصی که مسئول نگهداری ماشین آلات بالابر در شرایط خوب است حداقل هر 10 روز یک بار چک می کند:

الف) نگهداری سیاهه جرثقیل؛

ب) وضعیت ماشین آلات بالابر (جرثقیل) و دستگاه های بالابر متحرک و ظروف.

ج) اجرای برنامه‌ها و دستورالعمل‌های تولید برای سرویس‌دهی ماشین‌های بالابر توسط اپراتورهای جرثقیل و پرسنل تعمیر.

د) در دسترس بودن دستورالعمل های تولید برای اپراتور جرثقیل و پرسنل تعمیر و نگهداری.

ه) وجود نوشته های روی جرثقیل وسیله نقلیه.

و) در دسترس بودن گواهینامه برای اپراتور جرثقیل.

نتایج آزمایش در گزارش کنترل مرحله 1 ثبت می شود.

8.2.3. مدیر فروشگاه ماهی یک بار چک می کند:

الف) مسائل مشخص شده در بند 8.1.3؛

ب) نگهداری و نگهداری گذرنامه ها و اسناد فنی جرثقیل.

ج) گواهی مهندسین و کارگران؛

د) رعایت دستورالعمل های ارگان های سرزمینی Rostechnadzor.

ه) رعایت رویه برای اجازه دادن به کارگران برای کار و نگهداری جرثقیل ها.

و) در دسترس بودن دستورالعمل های تولید:

ز) رعایت ترتیب تخصیص و جهت جرثقیل های خودکششی بازویی به اجسام.

نتایج آزمایش در گزارش کنترل مرحله دوم ثبت می شود.

8.3. برای انجام کنترل تولید بر روی عملکرد یک آسانسور مسافری، طرح و دفعات بازرسی زیر ایجاد می شود.

8.3.1. اپراتور آسانسور موظف است در هر شیفت کاری:

الف) قابلیت سرویس دهی قفل ها و تماس های ایمنی شفت و درهای کابین را بررسی کنید.

ب) در مکان های فرود بررسی کنید که کابین در هنگام صعود و فرود متوقف می شود.

ج) قابلیت سرویس کف متحرک و عقب درب را بررسی کنید.

د) اطمینان حاصل کنید که روشنایی کافی در کابین، شفت، مناطق فرود و همچنین اتاق ماشین و نزدیک شدن به آن وجود دارد.

ه) عملکرد دکمه "توقف" را بررسی کنید.

و) هرگونه نقص شناسایی شده را به مسئول سازماندهی عملیات آسانسور گزارش دهید. کار در آسانسور معیوب ممنوع است.

8.3.2. رئیس آزمایشگاه تست (یا شخص دیگری؟) - مسئول سازماندهی عملیات آسانسور روزانه موظف است:

الف) نظارت بر انطباق با روش اجازه دادن به پرسنل خدمات.

ب) نظارت بر انطباق با روش کار آسانسور مطابق با هدف و ظرفیت بار آن مطابق با قوانین طراحی و عملکرد ایمن آسانسورها.

ج) دستورالعمل های تولید را به پرسنل خدمات ارائه می دهد و همچنین اجرای آنها را نظارت می کند.

د) اطمینان از عملکرد به موقع و با کیفیت بالا بازرسی شیفت آسانسور توسط اپراتور آسانسور.

ه) اطمینان از رعایت شرایط قرارداد بین یک سازمان تخصصی برای خدمات آسانسور و مالک.

و) اطمینان حاصل شود که درهای فضای ماشین آلات همیشه قفل بوده و مسیرهای این فضا همیشه روشن و روشن باشد.

ز) انجام بازرسی و بررسی شخصی ماهانه و تأیید عملکرد صحیح آسانسوری که در محدوده دستورالعمل تولید آسانسور به او اختصاص داده شده است.

ح) نتایج بازرسی باید در گزارش بازرسی روزانه آسانسور منعکس شود.

ط) در چارچوب زمانی تعیین شده، دستورالعمل های ارگان های سرزمینی Rostechnadzor، متخصصان مراکز مهندسی و نمایندگان یک سازمان تخصصی خدمات آسانسور را که با آنها توافق نامه منعقد شده است، انجام دهید.

ی) در صورت شناسایی نقص هایی که می تواند منجر به تصادف یا تصادف شود، کار آسانسور را متوقف کند.

ک) بلافاصله مدیریت شرکت را در مورد حوادث و حوادثی که در حین کار آسانسور رخ داده است اطلاع دهید و همچنین از ایمنی وضعیتی که در آن حادثه یا حادثه رخ داده است اطمینان حاصل کنید.

8.3.3. به صورت فصلی، کمیسیونی به ریاست کارمند مسئول کنترل تولید - معاون مهندس و اعضای کمیسیون - رئیس اداره حفاظت و ایمنی کار، مهندس ارشد مسئول کنترل تولید، مکانیک ارشد، رئیس مهندس برق - بازرسی جامع از تأسیسات تولید خطرناک را انجام می دهد.

بر اساس نتایج نظرسنجی، گزارشی با ذکر نظرات، مهلت اجرای آنها و مجریان مسئول تهیه می شود.

IX. نتیجه

شخص مسئول اجرای کنترل تولید اطلاعاتی را در مورد سازماندهی کنترل تولید در شرکت مطابق با قوانین سازماندهی و اجرای کنترل تولید در مورد رعایت الزامات ایمنی صنعتی در یک مرکز تولید خطرناک ، مصوب با فرمان دولت فدراسیون روسیه مورخ 10 مارس 1999 شماره 000، دو بار در سال - 1 ژوئیه و 1 دسامبر.

مهندس پیشرو بهداشت و ایمنی

کنترل تولید در تأسیسات تولید خطرناک برای همه کارفرمایان که با تأسیسات تولید خطرناک سر و کار دارند (از این پس HPF نامیده می شود) اجباری است. آنها موظفند نه تنها از عملکرد ایمن تأسیسات تولید خطرناک اطمینان حاصل کنند، بلکه از پیشگیری از حوادث احتمالی و همچنین محلی سازی عواقب آنها مراقبت کنند. چنین سیستم اقداماتی در سازمان توسط آیین نامه کنترل تولید و برنامه کنترل مستند شده است. چنین اسنادی معمولاً توسط مدیریت شرکت یا متخصصان سازمان پیمانکاری تهیه می شود. با توجه به اینکه این یک فرآیند نسبتاً پیچیده از نظر چارچوب نظارتی و یک فرآیند حجیم از نظر تعداد زیادی از عوامل خطرناک موجود است، توصیه می کنیم آن را منحصراً به متخصصان بسپارید. مرکز اطلاع رسانی و مشاوره "کارشناس" در سطح بالاتمام پشتیبانی های مستند لازم را انجام خواهد داد که حضور آنها کنترل تولید را فراهم می کند.

در گروه شرکت های ICC "EXPERT" یک سازمان تخصصی LLC "مرکز تخصص فنی و صدور گواهینامه" با شماره ثبت 2541، مورد تایید وزارت کار در ارائه خدمات در زمینه حمایت از کار وجود دارد. آزمایشگاه تست LLC "مرکز تخصص فنی و صدور گواهینامه" از سال 1389 با مجهز بودن به آخرین ابزار اندازه گیریو کادری متشکل از مهندسان مجرب این به شما امکان می دهد از دقت اندازه گیری ها در حین کار کنترل تولید اطمینان حاصل کنید. هزینه اجرا را دریابید چرخه کاملکار بر روی کنترل تولید در سازمان شما می تواند از طریق تلفن در مسکو انجام شود: 8 495 646 12 76 یا با ارسال درخواست از وب سایت www.site

کنترل تولید در تأسیسات تولید خطرناک تجزیه و تحلیل وضعیت ایمنی صنعتی (از این پس ایمنی صنعتی نامیده می شود) در شرکت و کنترل بر رعایت تمام الزامات آن است. کار ایمنتاسیسات تولید خطرناک، اطمینان از آمادگی کامل برای بومی سازی عواقب یک حادثه، نظارت بر تست به موقع و معاینه فنی دستگاه های مورد استفاده در تاسیسات تولید خطرناک، نظارت بر نظم فنی.

متأسفانه، عمل نشان می دهد که برخی از مدیران مفهوم کنترل تولید را به اندازه کافی جدی نمی گیرند و اغلب به طور رسمی به اجرای آن می پردازند. عملکردهای کنترلی به یک یا گروهی از کارکنان منتقل می شود که قادر به انجام این روش در سطح کیفی کافی و به طور کامل نیستند.

کنترل تولید در تأسیسات تولید خطرناک - چگونه آن را سازماندهی کنیم؟

سند اصلی که کل سازمان کنترل تولید بر آن استوار است قانون فدرالشماره 116 «در مورد ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک». تمام قوانینی را که توسط آنها کنترل انجام می شود، با در نظر گرفتن ویژگی های موجود فرآیند کار شرکت مشخص می کند. تفاوت های ظریف تکنولوژیکیو تعداد کارکنان شاغل در این مرکز تولیدی خطرناک.

کنترل تولید در تأسیسات تولید خطرناک - چه کسی آن را انجام می دهد؟

کنترل تولید در سه مرحله انجام می شود:

هر مدیر شرکت و متخصصان در تمام سطوح کنترل باید داشته باشد:

تحصیلات: فنی بالاتر یا متوسطه مطابق با مشخصات کار انجام شده؛

سابقه: سه سال؛

گواهی ایمنی صنعتی که با کار انجام شده مطابقت دارد.

کنترل تولید از طریق بازرسی انجام می شود: عملیاتی، هدفمند، جامع. برنامه آنها در برنامه کنترل تولید منعکس شده است که توسط متخصصان بخش ایمنی و بهداشت صنعتی تهیه شده است. مدت اعتبار آن 1 سال است. مدیر کل طرح را تایید می کند اما پس از موافقت روسای خدمات و بخش های مسئول بهره برداری از تاسیسات تولید خطرناک و مطالعه در کمیسیون کنترل تولید.

حال بیایید نگاهی دقیق تر به هر سطح از کنترل بیندازیم.

بنابراین اولین سطح بازرسی های عملیاتی است که برای تعیین میزان انطباق پرسنل و کارکنان سازمان های پیمانکاری با کلیه الزامات ایمنی صنعتی در حوزه های فعالیت مستقیم آنها انجام می شود.

سطح دوم بازرسی های هدفمندی است که درجه کیفیت و به موقع بودن طیف وسیعی از اقدامات ایمنی صنعتی برنامه ریزی شده را مشخص می کند. قبل از شروع، به عنوان یک قاعده، رئیس کمیسیون همه اعضا را با الگوریتم کنترل آشنا می کند و روند بازرسی، وظایف و اهداف آن را برای روسای خدمات و مناطق بازرسی شده توضیح می دهد.

سطح سوم، چک های جامع است که در واقع کار بسیار زیادی را نشان می دهد. کنترل تولید توسط کمیسیونی به ریاست مدیر کل شرکت انجام می شود و ارزیابی می کند:

• شرایط فنی OPO;
• سازماندهی عملیات ایمن تأسیسات تولید خطرناک؛
• اجرای واقعی مجموعه ای از اقدامات برای اطمینان شرایط مساعدکار یدی؛
• کارایی کامپیوتر

پس از اینکه کمیسیون کنترل ایمنی صنعتی را کامل کرد، نتایج و توصیه هایی را به مدیریت شرکت ارائه می دهد. همه اینها شبیه گزارشی است که شامل:

• نتیجه گیری در مورد میزان کارایی فعالیت های تولیدی سازمان و بخش های ساختاری آن؛
• نمونه هایی از راندمان پایین شرکت یا بخش های ساختاری آن شناسایی شده است که نشان دهنده نقض واقعی ایمنی صنعتی است.
• دلایلی که منجر به کاهش کارایی سازمان و همچنین تقسیمات ساختاری آن شده است.
• پیشنهادات برای به حداقل رساندن و حذف تخلفات کشف شده؛
• ارزیابی کیفیت و به موقع اجرای مجموعه ای از اقدامات توصیه شده توسط کمیسیون کنترل تولید در بازرسی های قبلی و همچنین اثربخشی آنها.

خدمات کنترل تولید گزارشات مربوط به بازرسی انجام شده را ثبت می کند و نتایج آنها را به اطلاع مدیر و پرسنل مسئول موضوع بازرسی می رساند.

لازم به ذکر است که مدیریت شرکت عامل باید از خدمات یک شرکت مستقل برای انجام PC و ارزیابی عینیدرجه انطباق با الزامات ایمنی صنعتی.

ICC "Expert" آماده ارائه می باشد کمک حرفه ایدر تجزیه و تحلیل و ارزیابی وضعیت ایمنی صنعتی در هر اشیاء خطرناکشرکت شما، و همچنین اقداماتی را برای اطمینان از آن ایجاد کنید.

تجزیه و تحلیل نتایج کنترل تولید در تأسیسات تولید خطرناک چیست؟

تجزیه و تحلیل نتایج کنترل تولید در مورد انطباق با الزامات ایمنی صنعتی توسط کلیه خدمات شرکت باید شامل:

• نتایج نهایی بازرسی؛
• ارزیابی اثربخشی مدیریت مدیریت ایمنی صنعتی
• توصیه هایی برای حصول اطمینان از کارایی رایانه شخصی، بر اساس تغییرات انسانی، طبیعی و اجتماعی در شرایط تولید.

کلیه نتایج و پیشنهادات برای بهبود بهره وری نیز باید بر این اساس رسمی و به اداره شرکت عامل ارسال شود تا تصمیمات لازم برای بهبود ایمنی صنعتی تأسیسات تولید خطرناک اتخاذ شود.

کنترل تولید در تاسیسات تولید خطرناک مهمترین چیز است!

از مجموع موارد فوق، چهار معیار اصلی را می توان شناسایی کرد که مدیران باید به آنها پایبند باشند: برای عملکرد ایمن شرکت خود:

• مدیران شرکت هایی که تأسیسات تولید خطرناک را اداره می کنند ملزم به انجام کنترل صنعتی ایمنی صنعتی هستند.
• انجام کنترل صنعتی مستلزم وجود آیین نامه ای در رایانه شخصی است که به وضوح وظایف و مسئولیت های مدیران و متخصصان را در اجرای آن مشخص می کند.
• کنترل تولید دارای سه سطح است که هر کدام نوع چک مخصوص به خود را دارد.
• نتایج کنترل در گزارش های مربوطه منعکس می شود که بر اساس آن خدمات مربوطه فعالیت های ایمنی صنعتی را برای سال برنامه ریزی می کنند.

حال با توجه به نواقص مشخص شده و ارائه شده در گزارشات کمیسیون. پس از حذف کامل آنها، این تاسیسات تولیدی خطرناک طبق برنامه بازرسی مجدداً باید تحت کنترل تولید قرار گیرد و کلیه کارهای انجام شده طبق روال مقرر در قانون مستندسازی شود.

ICC "Expert" در ارائه جامع خدمات ایمنی صنعتی تخصص دارد. یکی از این خدمات کمک در پیاده سازی کامپیوتر است. کارشناسان واجد شرایط ما به دقت وضعیت ایمنی صنعتی را در تأسیسات تولید خطرناکی که توسط سازمان شما اداره می شود بررسی می کنند، در صورت وجود ناسازگاری ها را پیدا می کنند و مجموعه ای از اقدامات را برای بهبود درجه ایمنی صنعتی ایجاد می کنند.