Но качеството на боядисаната повърхност остави много да се желае. Боите и лаковете понякога са просто неефективни. Но има и друг начин, или по-скоро дори не начин, а цяла технология. И така, прахово боядисване - какво е това? Нека се опитаме да разберем отговора на този въпрос.

Какво е?

Така че този вид боя се нарича прах с много фина дисперсия, който се получава чрез топене на филмообразуващи компоненти, различни пигменти, както и специални добавки. След това всички компоненти се смесват, след което стопилката се екструдира и резултатът е тънка плоча. След това тази плоча се смачква, смила и фракционира.

Що се отнася до филмообразуващите материали, това често са полиестерни или епоксидни смоли или всякакви техни смеси. Малко по-рядко се използват акрилатни и уретанови материали. Една частица от такъв прах има размер от 10 до 100 микрона.

Прахово боядисване - какво е това?

Смята се, че такива бои са напълно екологични, технологията на оцветяването им е напълно безотпадна. Резултатът е най-висококачествените декоративни, както и декоративни и защитни полимерни покрития.

Такова покритие се образува от полимерен прах.

Нанася се върху третираната повърхност. За това има специален метод. Праховият слой е много тънък. След това този слой се разтопява при температури от 160 градуса. И тогава се образува най-равномерното и непрекъснато покритие.

Тъй като технологията предвижда високи температури, праховото боядисване се използва само за метални или стъклени изделия. През последните 10 години тази иновативна технология си проправи път в много приложения, където са били прилагани по-традиционни покрития на базата на бои и лакове.

Днес около 15% от всички продукти са боядисани с прахови бои. И тази цифра се увеличава всеки ден.

Технологични предимства

Прахово боядисване, какво е това, защо този метод е толкова популярен? Просто е. Тази технология е много икономична. Няма Голям бройоперации скоростта на полимеризация е много висока. той е компактен по размер. Трябва също да се каже, че боята е твърда. Съставът не съдържа никакъв разтворител. Коефициентът на използване е над 95%. Това е така, благодарение на специална система за възстановяване на такива съединения. Така неизползваната част от праха се връща обратно в технологичните процеси и може да се използва повторно.

Ако говорим за традиционни течни бои и лакове, тогава около 40 до 60% от оцветителя остава в разтворителя и не остава върху покритието. Това означава, че традиционните бои съставляват само 40-60%. Това е, ако не вземете предвид различни загубикоето понякога се случва при оцветяване.

Високи спестявания, ниска цена

Ниската цена е друго предимство. Цената зависи от площта, както и от сложността на артикула. Също така цената се формира от вида на боята. Какви са спестяванията?

Прахово боядисване - какво е това? Това е боядисване без разтворители, което в течните аналози действа само като носител на филмообразуващото вещество. Благодарение на спестяванията на енергия за отопление и вентилация, както и на факта, че няма нужда да се харчат пари или енергия за изпаряване на разтворители, цената на технологията е много, много достъпна.

Също така няма нужда от големи стаи- оборудването може да бъде поставено в малък цех.

Работна скорост

Технологията може значително да намали времето за втвърдяване на обработените покрития. Така че филмът се образува много, много бързо, така че трябва да изсушите слоя само веднъж, а не многократно, както е при конвенционалните бои и лакове... Праховото боядисване на метал, например на автомобилни части, е много актуална услуга днес.

Лесна употреба

Процесът на оцветяване е много прост. Няма нужда от постоянен контрол на вискозитета на боите и постоянно регулиране на желаната консистенция. Това осигурява не само икономии, но и висока стабилност на третираните повърхности. Много по-лесно е да премахнете праха от устройствата за пръскане.

Разнообразие от цветове и нюанси

Прахово боядисване - какво е това? Това е възможност да използвате повече от 5000 различни цветове, техните нюанси, както и голямо разнообразие от текстури. Всяка повърхност може да придобие такива свойства, че когато традиционни технологииоцветяването е просто невъзможно или много скъпо.

Например прахово боядисване на метал в сребърен или алуминиев металик, като например с ефект "анти-захващане", имитиращ моар или гранит - всичко това е налично. Освен това можете да направите повърхността по-гланцова или, обратно, по-матова.

Издръжливост и здравина на повърхността

Праховото боядисване се различава от традиционните по повишена химическа устойчивост, както и отлични физико-механични характеристики. Така че, за да се повреди слоят, върху удара трябва да се приложи сила от повече от 500 Nm, а якостта на огъване е 1 mm.

Полученото покритие е доста устойчиво на удар.

Това вече е оценено от велосипедисти, мотоциклетисти, собственици на автомобили. Праховото боядисване на велосипеди е популярна услуга за тези, които предпочитат да карат в екстремни дисциплини и в същото време искат рамката да бъде постоянно в ново състояние.

Висока екологичност

Този метод на боядисване на различни повърхности помага да се отървете от различни екологични проблеми. По този начин няма нужда от запалими и достатъчно токсични разтворители. Процесът е напълно без отпадъци. Прахът, който не се е утаил на повърхността, може да се използва повторно. Освен това условията на работа на персонала, който работи в такава зона, са много по-добри, отколкото ако използваха обикновени материали.

Предимства на технологията на прах

Това е възможност да получите доста дебел единичен слой. При бои и лакове трябва да се нанасят няколко слоя.

Прахово боядисване метални изделия, стъкло и други са напълно автоматизирани. След това филмът практически не се свива живописни работи... Няма отрицателни ефекти поради отсъствието на каквито и да е разтворители в състава.

Всички капки и бръчки могат да бъдат напълно елиминирани.

Праховата боя има добра температурна устойчивост.

Как се прилага?

Има няколко метода за нанасяне на тези покрития. Най-популярните от тях са електростатични, както и трибостатични. Ако искате да видите какво е прахово боядисване, в тази статия има негова снимка.

Боядисване чрез електростатично пръскане

Този метод включва зареждане с коронен заряд. Това е индустриална технология. Той е доста популярен поради високата си ефективност. Много прахови бои се зареждат. Методът е доста продуктивен - използва се за работа на големи повърхности.

Наред с плюсовете, това електростатично пръскане има някои минуси.

Силен електрическо полемежду дюзата и детайла. Това може да затрудни боядисването в ъгли и дълбоки канали. Освен това, неправилната настройка понякога може да влоши качеството на повърхността.

Трибостатичен метод на пръскане

Какво представлява това прахово покритие? Какво е това - трибостатично пръскане?

Това е фрикционно зареждане. За разлика от електростатиката, за пулверизатора не е необходим генератор на високо напрежение.

За този метод се използва тефлон. Този материал позволява отлично зареждане на много прахови бои. Пулверизаторите за тази технология не изискват силни електрически полета. Заредените частици са в състояние да проникнат дори най-много труднодостъпни места... Можете да нанесете боята на няколко слоя.

Боя за дома

Праховото боядисване "Направи си сам" изисква пълен набор от оборудване.

По отношение на подготовката на повърхността, тя е същата като при боите и лаковете.

В домашни условия боядисването на нещо по тази технология е скъпа и трудна задача.Ако трябва да боядисате една или две части, по-лесно е да се свържете с фирма, която предлага тази услуга.

Прахово боядисване на метал - съвременен методбоядисване и защита на повърхността. Течно покритиес прахови частици се нанася върху боядисаната част. Частиците се задържат върху повърхността чрез електростатично привличане. В висока температурафините прахови частици се топят и полимеризират, образувайки едно висококачествено покритие.

Характеристики и области на приложение на прахообразния цвят

прахова боя - течен съставна базата на полимерни смоли с втвърдители и модификатори на течливост. Добавени пигменти за цвят. Температурата на обработка в камерата е 200-250 градуса. технология прахово боядисванеИзползва се за продукти, които издържат без деформация на температурата, при която се пече покритието.

Най-разпространената технология е:

• v промишлено производствометални изделия;
• в производството на строителни материали.

Стъкло, керамика, MDF също се боядисват по този метод.

Праховата боя обхваща широка гама от продукти и структури, включително:

• мебели, домакински уреди;
• медицински инструменти, оборудване;
• спортна екипировка;
• ламарина, алуминиеви профили.

Основните предимства и недостатъци на праховото боядисване

Праховото покритие защитава добре повърхността. Боята лежи в плътен слой с дебелина 35–250 µm, броят на порите е по-малък. Един слой замества 2-3 слоя обикновена боя. Гладкият, издръжлив покривен филм не се надрасква или поврежда по време на транспортиране.

Технологията на производство на произведения позволява да се събере боята, напръскана във въздуха за повторна употреба. Загубите на оцветяващия състав са сведени до минимум и възлизат на 1-4% от общата маса. Процесът на боядисване на метал е прост, не е трудоемък и не изисква голям брой работници. Тези фактори намаляват цената на полагане на квадратен метър конструкция.

Изключена е корозия на метал, боядисан по този начин. Металните изделия не избледняват под слънчева светлина, цветът, качеството на покритието не се променя при никакви метеорологични условия. Разнообразната палитра има много нюанси, възпроизвежда сложните текстури на бронз, гранит, сребро. Гланцът варира от мат до гланц.

Праховата боя се доставя от производителя готова за употреба, не се използва разтворител. Частите за прахово боядисване не се грундират.

Недостатъците на праховото боядисване включват:

• съставът не е оцветен, изборът идва от готова палитра от нюанси;
• невъзможност за ръчно приложение, само в сервизни условия на специално оборудване;
• ако има дефект в боядисването на метала, е невъзможно да се фиксира отделна зона, частта се пребоядисва като цяло;
• материалът на металната част трябва да издържа на 200-250 градуса, което не винаги е възможно;
• размерите на частите зависят от размерите на полимеризационната камера.

Разнообразие от прахово боядисване

Боядисването на метал се извършва на три етапа. Праховата боя се нанася върху подготвената повърхност. След пръскане на оцветяващия състав, частта се изпраща в пещ за полимеризация.

За боядисване е необходимо следното оборудване:

• Камера за приложение. Оборудван със засмукване на въздух за събиране на боя, връщане или рециклиране.
• Пневматичен пистолет за пръскане. Заедно с подаващото устройство образува инструмент за нанасяне на прахово боядисване.
• Хранилка.
• Полимеризационна камера. Създава температура, достатъчна за завършване на процеса.

Инсталацията, състояща се от пистолет за пръскане и подаващо устройство, създава смес от багрило с въздух, образува факла, дава електрически зарядчастици боя. Формата на горелката зависи от инсталираната дюза на пистолета. Заредените частици, утаяващи върху детайла, се задържат от силата на електрическото привличане.

Съществуващи методи за смесване

Методите за наслагване по вида на получаване на заряд от частиците се наричат ​​електростатични и трибостатични.

Електростатичният заряд се предава от коронен електрод под високо напрежение от 20-100 хиляди V. Електростатичните инсталации са по-мощни и ефективни. Тъй като напрежението на електрода намалява, скоростта на въздушния поток се увеличава.

Трибостатичният ефект се постига чрез триене на частиците една срещу друга и материала на тялото на пистолета. Корпусът на пистолета за увеличаване на триенето е изработен от флуоропласт.

Трибостатичните единици са по-евтини, производителността на единиците е по-ниска от тази на електростатичните. Процентът на частиците, утаени върху детайла, е по-долу. Не всички бои за метал са предназначени за зареждане с триене, трябва да изберете специални или да използвате адаптивни добавки. Части от пистолета ще се износят и трябва да бъдат сменени. Трибостатичният метод е по-удобен за обработка на части със сложна форма, канали, вдлъбнатини. Електростатичният метод не е ефективен при такива условия, оставя неоцветен.

Според състава на смолите смесите са разделени на три категории:

• епоксидни бои;
• епоксидно-полиестерни съединения;
• полиестерни бои.

Епоксидни прахови покрития

Епоксидните бои за метал са издръжливи, устойчиви на химикали, мазут. За тях не се изисква грунд, самите те могат да бъдат грундов слой преди нанасяне на течни прахови покрития. Дебелината на нанесения слой е до 500 микрона.

Епоксидната боя не провежда електричество, поради изолационните си свойства е търсена в електрическата и радиотехническата индустрия при боядисване на метал, което изисква повишени антикорозионни свойства. Черни метали, поцинкована стомана, фосфатирана, алуминий и алуминиеви сплавихромиран. Образува се удароустойчиво покритие с добра адхезия.

Епоксидно-полиестерните покрития са по-декоративни. На тяхна основа е възможно да се получат сложни текстури за релефна кожа, ефекти на остаряла повърхност, широка палитра от метални нюанси с различна степен на блясък. Недостатъкът на епоксидно-полиестерното покритие е намалената устойчивост на боята към атмосферни влияния и слабата устойчивост на метални корозионни процеси.

Полиестерните прахови бои са устойчиви на атмосферни влияния, механично здрави, устойчиви на абразия покрития. Високата адхезия на полиестерните съединения позволява покриване на всички видове метали, включително леки сплави. Те добре изолират електричеството. Реагирайки с алкали, слоят боя се разрушава.

Характеристики на технологията за прахово боядисване и полимеризация

Приложение прахова бояпротича на три етапа:

1. Подготовка на повърхността. Това включва отстраняване на замърсители и нанасяне на допълнителни преобразуващи покрития за повишаване на защитните свойства и издръжливостта.
2. Боядисване в камера за пръскане с помощта на машина.
3. Втвърдяване във фурната при висока температура.

Химичното обезмасляване на метал за боядисване е задължително. Остатъчното масло, химикали или капчици влага могат да причинят обезцветяване, пункции и изпъкналост. Заготовката се проверява за остри ръбове, ръбове, провисване от заварки и др.

Необходимо е да се почисти повърхността от ръжда и прах. Придаването на допълнителни свойства чрез повърхностно фосфатиране, хромиране или пасивиране зависи от изискванията към покритието.

Камерата за нанасяне е оборудвана със система за възстановяване, която връща микрочастиците към подаващото устройство.

Температурата на втвърдяване на всеки вид боя се посочва от производителя в придружаващите документи и като правило е 180-200 градуса. Под температура на полимеризация се разбира температурата на повърхността на заготовката, а не температурата на работния режим на пещта.

Препоръчва се втвърдяване на боята в полимеризационна камера при ниски температури и продължително време. Това ще увеличи твърдостта и ще избегне такива дефекти на покритието като шагрен и увисване.

Препоръчва се предварително да се затоплят масивни метални изделия, така че детайлът да е във фурната за достатъчно време за окончателно втвърдяване. В стаята не се допуска прах. Забранено е транспортирането на метален продукт с неохладена боя.

Праховото боядисване на металната технология не е толкова сложно. Тук просто трябва да следвате технологията и ще получите висококачествена и атрактивна повърхност.

Днес ще ви кажем каква е технологията за прахово боядисване и как да го направите правилно със собствените си ръце. Тогава крайната цена няма да е страхотна. Също така във видеоклипа в тази статия и снимката можете да намерите много допълнителна и необходима информация.

Какво е прахово боядисване

Технологията за прахово покритие е малко по-различна от обичайната. Както подсказва името, боята е фин прах. Неговата структура съдържа неорганични и органични вещества, а именно полимери. Технологията за прахово покритие е екологична и дава перфектен и издръжлив завършек.

Благодарение на нея можете да постигнете декоративно покритиедетайли и придават най-добър естетичен вид. Боята се разтопява при двеста градуса температура. За боядисване с този метод металът и стъклото са отлични.

Праховата боя придоби популярност поради следните предимства:

• Използването му е много по-икономично от класическите видове.
• Праховата боя изсъхва невероятно бързо след нанасяне.
• Този продукт е много лесен за използване.
• Тук има разнообразие от декоративни елементи.
• Сила и издръжливост- специален важни характеристикиза всяка боя.
• Екологичност.
• Съдържа полимерни смоли, втвърдители и други пигментиращи агенти.Те са засегнати от високата температура на пещта (до около 200 градуса). Той формира в тях здравината и идеалността на покритието.
• Този метод на оцветяване се прилага само за повърхност, която може да издържи на процеса на полимеризация.В крайна сметка ще се нуждае от високо ниво на температура на нагряване.

За да създадете равномерно покритие, трябва да използвате полимеризационна камера (вижте Изработване на пещ за прахово боядисване „Направи си сам“). Това е един вид фурна, в която температурата се поддържа до 200 градуса.

Внимание: Преди боядисване трябва да помислите дали частта, която ще боядисате, е в състояние да издържи на толкова висока температура. Въпреки че самият процес не отнема много време, последствията конкретно зависят от предмета на самото оцветяване.

Разбира се, има и някои минуси. Например, оцветяването "направи си сам" ще изисква голямо умение, тъй като самият технологичен процес изисква специални условия. Можете ли да смените полимеризационната камера?

Има проблеми с цвета. Не можете да смесвате два вида прах, за да постигнете някои определен цвяти сянка. Просто няма да постигнете еднородност. Като цяло пазарът предоставя най-много различни опциипо избор на цвят.

Какво оборудване е необходимо за прахова боя

Технологията за прахово боядисване предполага наличието на камера за пръскане. Просто не можеш да направиш нищо във въздуха.

• За да може процесът на боядисване да бъде завършен бързо и ефективно, ще трябва да изберете подходящата стая за това. Всъщност гаражът е подходящ за такъв вид работа. Основното е, че има достатъчно място за поставяне. необходимото оборудванеи за самото удобство на работа.
• Преди да започнете процеса на боядисване, трябва да се подготви самото оборудване. Като оборудване действа специална камера. По-голямата част от работата се извършва в него. Характеристиките на тази пещ зависят от материала, който се обработва.

Аспекти, които трябва да имате предвид при боядисване:

• Друга камера се намира в специална камера, която е отговорна за пръскането на прахова боя в самата фурна. Ако не планирате да правите прахово боядисване през цялото време, можете да го направите без топилна пещ... Фурната също е подходяща за този вид работа.
• В допълнение към основното оборудване ще ви трябва допълнително оборудване. то еотносно електростатичния пистолет за пръскане (вижте Пистолет за боядисване: характеристики на употреба). Важно е неговата функционалност да включва възможността за свързване на сгъстен въздух. По принцип може да се използва и компресор. Изисква филтър за високо налягане.
• Технологичните процеси на прахово боядисване за метал изискват помещение с добро освещаване. За този случай са подходящи флуоресцентни лампи. Основното нещо е, че боята не се придържа към повърхността на лампата. Все още се нуждая добра вентилация... Това ще защити вашето здраве. Защото без вентилация работният процес може да бъде вреден за човешкото тяло.
• Какво да правим с остатъците от боя? Рекуператорът ще ви помогне в това. Разбира се, можете да направите и без професионално оборудване. Ще бъде достатъчно да използвате прахосмукачка циклонен тип... Но в никакъв случай не трябва да използвате обичайния, тъй като той ще се запуши. Като цяло, мощната електрическа мрежа е от съществено значение за работа с тази гама оборудване.
• Ако ще бъдат боядисани продукти с големи обеми или размери, транспортната система ще бъде ефективно използвана. Важно е всяка част да може да се движи свободно за по-задълбочена стъпка на боядисване.
• Специална транспортна система улеснява ускорения процес на прахово боядисване. Подвижните колички на релси значително увеличават скоростта на производство и удобството на самото нанасяне на боята.

Какъв е принципът на праховото боядисване

Технологията на прахово боядисване на метала включва равномерно разпръскване на боята върху равнината. При този процес той лежи равномерно върху повърхността на обекта, който ще бъде боядисан. За да се постигне дълготрайна издръжливост на боята, работата трябва да се извършва равномерно и бавно.

Цената на корицата е висока, но нека видим колко е атрактивна:

• Цената на праховото боядисване е същата като традиционното.Въпреки това той има много повече предимства от стандартните методи.
• Частите, боядисани с прахова боя, придобиват декоративни качества... Например, на пазара можете да намерите голямо разнообразие от цветове и нюанси. Техният избор може да съдържа универсални цветове(например сребро и злато).
• Този метод на боядисване може да се използва за постигане от различни видовестилистика.Да приемем, че искате материалът да бъде боядисан да изглежда като бронз, сребро или гранит. Праховата боя за метал ще помогне много в това. В допълнение към тези ефекти има и други. А именно, използването на ефект на хамелеон върху работния материал, седеф и антика. Тоест, в допълнение към структурата на продукта, е възможно да се промени текстурата.

Правила за прахово боядисване

В днешно време често има нужда от боядисване на метал, което означава, че мнозина ще се интересуват от метода на прахово боядисване. Може да гарантира естетиката и защитата на продукта, а самият процес на боядисване не изисква дълги периоди. Това е един от най-популярните методи, признати от европейските стандарти.

Завършване на работата

Специалната фурна си свърши работата и остава само да премахнете частта. Необходимо е да се даде време на продукта да се охлади, докато праховата боя се втвърдява специално. Всичко това ще отнеме 24 часа, за да се получи гарантирана издръжливост.

Така:

• За метода на прахово боядисване на метални изделия е изключително необходимо специално оборудване и помещение, прилежно за тази работа. Естествено, във връзка с подобни изисквания са гарантирани специфични разходи. Можете да спестите от наем, като използвате собствен гараж. Въпреки това, купувайки толкова много професионално оборудванеструва си, ако планирате да го използвате непрекъснато.
• Как да изберем оборудване за себе си? Професионалистите съветват да купувате продукти от Encore. Тя предлага широк изборсистеми за боядисване, както за ръчен режим, така и за автоматичен. Тези продукти могат да бъдат закупени от обикновени бизнесмени и по-големи клиенти, които имат свои собствени собствено производство... От Encore можете да получите пълна гама от оборудване: оборудване за прахово пръскане, електростатични инструменти, ръчни и автоматични кабини за боядисване.
• Ако искате да извършите бързо и висококачествено боядисване, се препоръчва да изберете система с автоматичен режим. Той съдържа допълнителни конфигурации с манипулатори, които улесняват работата. За големи предприятия е препоръчително да се използва интегрирана система за управление. По този начин технологичният процес ще бъде значително оптимизиран.
• Друго предимство автоматични системие, че ви позволяват да спестите до около 20 процента от използвания материал и в в такъв случайтова е за пудра. Тук в ръчно управлениеедва ли ще спести пари. Въпреки това, ръчен вариантне е толкова скъп като автоматичния.

Технологията за нанасяне на прах не е толкова сложна. Купувайки камера за себе си, можете да спечелите пари от това. Инструкцията ще ви помогне да избегнете грешки при извършване на работа.

Подготовка на повърхността:

В началния етап на всеки процес на боядисване повърхността е предварително обработена. Това е най-отнемащият и отнема много време процес, който често се пренебрегва, но който е необходимо условиеполучаване на висококачествено покритие.

Подготовката на повърхността предопределя:

• качество,
• твърдост,
• еластичност и издръжливост на покритието,
• спомага за оптимално прилепване на праховата боя към боядисаната повърхност
• и подобряване на неговите антикорозионни свойства.

При отстраняване на замърсители от повърхността е важно да изберете най-правилния метод на обработка и състава, използван за тази цел. Изборът им зависи от материала на обработваната повърхност, вида, степента на замърсяване, както и изискванията към условията и сроковете на експлоатация. За предварителна обработкапреди боядисване се използват методи за обезмасляване, отстраняване на оксидни филми (абразивно почистване, ецване) и нанасяне на преобразуващ слой (фосфатиране, хромиране).

От тях се изисква само първият метод, а останалите се прилагат в зависимост от конкретните условия.

Процесът на подготовка на повърхността включва няколко етапа:

• Почистване и обезмасляване на повърхността;
• Фосфатиране (с железни или цинкови фосфати);
• Изплакване и втвърдяване;
• Изсъхване на покритието.

На първия етап обработената повърхност се обезмаслява и почиства. Може да се произвежда механично или химически.

В механично почистванесе използват стоманени четки или шлифовъчни дискове, също така, в зависимост от големината на повърхността, може да се покрие с чиста кърпа, напоена с разтворител. Химическото почистване се извършва с алкални, киселинни или неутрални вещества, както и с използвани разтворители в зависимост от вида и степента на замърсяване, вида, материала и размера на третираната повърхност и др.

При обработка химичен съставчасти могат да бъдат потопени във вана с разтвор или подложени на бластиране (разтворът се подава под налягане през специални отвори). В последния случай ефективността на обработка се увеличава значително, тъй като повърхността също е подложена на механично натоварване, освен това се извършва непрекъснато подаване на чист разтвор към повърхността.

Нанасянето на преобразуващ слой предотвратява навлизането на влага и замърсявания в покритието, причинявайки лющене и по-нататъшно влошаване на покритието.

Фосфатирането и хромирането на третираната повърхност с нанасяне на тънък слой неорганична боя подобрява адхезията ("адхезията") на повърхността към боята и я предпазва от ръжда, повишавайки нейните антикорозионни свойства. Обикновено повърхността се обработва с железен фосфат (за стоманени повърхности), цинк (за електрохимични клетки), хром (за алуминиеви материали) или манган, както и хромен анхидрид. За алуминия и неговите сплави често се използват методи за хромиране или анодизиране. Обработката с цинков фосфат осигурява най-добрата защита срещу корозия, но процесът е по-сложен от другите. Фосфатирането може да увеличи адхезията на боята към повърхността 2-3 пъти.

За премахване на оксиди (те включват котлен камък, ръжда и оксидни филми) се използва абразивно почистване (разстрелно бластиране, струйно бластиране, механично) и химическо почистване(офорт).

Абразивното почистване се извършва с абразивни частици (пясък, дроб), стоманени или чугунени гранули, както и орехови черупки, които се подават на повърхността с висока скорост с помощта на сгъстен въздух или с помощта на центробежна сила. Абразивните частици удрят повърхността, отрязвайки парчета метал с ръжда или котлен камък и други замърсители. Това почистване подобрява адхезията на покритието.

Трябва да се помни, че абразивното бластиране може да се прилага само върху материали с дебелина над 3 мм. Играе важна роля правилен изборматериал, тъй като твърде едрият пясък може да доведе до голяма грапавост на повърхността и покритието ще бъде неравномерно.

Мариноването е отстраняване на мръсотия, оксиди и ръжда чрез използване на разтвори за ецване на базата на сярна, солна, фосфорна, азотна киселина или сода каустик. Разтворите съдържат инхибитори, които забавят разтварянето на вече почистени повърхности.

Химическото почистване е по-ефективно и по-лесно за използване от абразивното, но след почистване е необходимо да се изплакне повърхността от разтвори, което налага използването на допълнителни съоръжения за третиране.

На последния етап от подготовката на повърхността се използва пасивиране на повърхността, тоест нейната обработка със съединения на хром и натриев нитрат. Пасивирането предотвратява вторична корозия. Може да се използва както след обезмасляване на повърхността, така и след фосфатиране или хромиране на повърхността.

След изплакване и изсушаване повърхността е готова за нанасяне. прахово боядисване.

След като частите напуснат зоната за предварителна обработка, те се изплакват и изсушават. Сушенето на частите се извършва в отделна пещ или в специална секция на пещта за втвърдяване. Чрез използване на пещ за сушене, размерът на системата се намалява и няма нужда от допълнително оборудване.

Прахово покритие:

Когато частите са напълно сухи, те се охлаждат при температура на въздуха. След това се поставят в камера за пръскане, където върху тях се нанася прахова боя. Основната цел на камерата е да улавя частици прах, които не са се утаили върху продукта, да изхвърля боята и да предотврати навлизането й в помещението. Оборудвана е с филтърна система и вградени почистващи средства (напр. бункери, вибрационни сита и др.), както и смукателни системи. Камерите са разделени на задънени и проходни камери. Обикновено малките продукти се боядисват в задънени камери, а дългите - в контролно-пропускателни пунктове.

Също така има автоматични камерипръскане, при което боята се нанася с пистолетни манипулатори за броени секунди. Най-разпространеният метод за прахово покритие е електростатичното пръскане. Това е прилагането на електростатично зареден прах върху заземен продукт с помощта на пневматичен пистолет за пръскане (наричан още пистолети, пистолети и апликатори).

Всяка пръскачка комбинира няколко различни режима на работа:

• стресът може да се разпространи както нагоре, така и надолу;
• силата на потока (налягане, поток на струята) на боята, както и скоростта на изхода на праха могат да се регулират;
• разстоянието от изхода на пръскачката до детайла, както и размерът на частиците боя, могат да варират.

Първо, прахова боя се изсипва в хранилката. Въздухът под налягане се подава през порестата преграда на подаващото устройство, което поставя праха в суспензия, образувайки така наречения "флуидизиран слой" от боя. Сгъстен въздух може да се доставя и от компресор, създавайки локализирана зона на "кипящ слой". Освен това въздушното окачване се взема от контейнера с помощта на въздушна помпа (ежектор), разрежда се с въздух до по-ниска концентрация и се подава към пистолета за пръскане, където праховата боя придобива електростатичен заряд поради триене (триене). Това се случва по следния начин. Високо напрежение се прилага към зареждащия електрод, разположен в главния пистолет, като по този начин се генерира електрически градиент. Това създава електрическо поле в близост до електроните. Частици, носещи заряд, противоположен на този на електрода, се привличат към него. Когато частиците от боята се задвижват през това пространство, въздушните частици им придават електрически заряд.

С помощта на сгъстен въздух заредената прахова боя пада върху неутрално заредена повърхност, утаява се и се задържа върху нея поради електростатично привличане.

Има два вида електростатично пръскане:

• електростатичен със зареждане на частици в поле на коронален заряд
• и трибостатично пръскане.

При метода на електростатично пръскане частиците получават заряд от външен източникелектричество (например коронен електрод), а при трибостатичен - в резултат на триенето им в стените на турбината на пръскачката.

При първия метод за нанасяне на боя се използва високоволтово оборудване.

Праховата боя придобива електрически заряд чрез йонизиран въздух в зоната на коронен разряд между електродите на зарядната глава и повърхността, която ще се боядисва. Коронен разряд, подкрепен от източник високо напрежениеинтегриран в пръскачката. Недостатъкът на този метод е, че при използването му може да е трудно да нанесете боя върху повърхности със слепи дупки и вдлъбнатини. Тъй като частиците боя преди това са отложени върху повдигнати участъци от повърхността, тя може да бъде боядисана неравномерно.

При трибостатичното пръскане боята се нанася с помощта на сгъстен въздух и се задържа върху повърхността от заряда, придобит в резултат на триене срещу диелектрика. "Трибо" в превод означава "триене". Като диелектрик се използва флуоропластът, от който се изработват отделни части на пръскачката за боя. При трибостатично пръскане не се изисква източник на енергия, така че този метод е много по-евтин. Използва се за боядисване на части със сложна форма. Недостатъците на трибостатичния метод включват ниска степен на електрификация, което значително намалява неговата производителност с 1,5-2 пъти в сравнение с електростатичния метод.

Качеството на покритието може да се повлияе от обема и устойчивостта на боята, формата и размера на частиците. Ефективността на процеса също зависи от размера и формата на детайла, конфигурацията на оборудването и времето, необходимо за боядисване.

За разлика от традиционни начинибоядисване, праховата боя не се губи безвъзвратно, а влиза в системата за регенерация на пръскащата камера и може да се използва повторно. В камерата се поддържа понижено налягане, което не позволява на праховите частици да излязат от нея, така че необходимостта работниците да използват респиратори на практика изчезва.

Полимеризация:

На последния етап на оцветяване, праховата боя, нанесена върху продукта, се топи и полимеризира в полимеризационната камера.

След нанасяне на праховата боя продуктът се изпраща до етапа на образуване на покритие. Включва топенето на слоя боя, последващото образуване на покривния филм, неговото втвърдяване и охлаждане. Процесът на преливане се извършва в специална пещ за преливане и полимеризация. Има много видове полимеризационни камери, дизайнът им може да варира в зависимост от условията и характеристиките на производството в конкретно предприятие. На външен вид фурната е сушилняс електронна "пълнеж". С помощта на контролния блок можете да управлявате температурен режимфурни, време за боядисване и задайте таймер за автоматично изключване на фурната в края на процеса. Източници на енергия за пещи за полимеризация могат да бъдат електричество, природен газ и дори мазут.

Пещите са разделени на непрекъснати и задънени, хоризонтални и вертикални, единични и многоходови. За задънени пещи важен моменте скоростта на повишаване на температурата. Това изискване се изпълнява най-добре от фурни с рециркулационен въздух. Осигуряват камери за диелектрично отлагане с проводимо покритие равномерно разпределениепрахова боя върху повърхността на детайла, но ако се използва неправилно, те могат да натрупат електрически заряди и да бъдат опасни.

Топенето и полимеризацията се извършват при температура 150-220 ° C за 15-30 минути, след което праховата боя образува филм (полимеризира). Основното изискване за полимеризационните камери е поддържането на постоянна зададена температура (в различни частиРазпределение на температурата във фурната е разрешено най-малко 5 ° C) за равномерно нагряване на продукта.

При нагряване в пещ продуктът с нанесения слой прахова боя разтопява частиците на боята, превръща се във вискозно състояние и се слива в непрекъснат филм, като същевременно измества въздуха, който е бил в слоя прахова боя. Част от въздуха все още може да остане във филма, образувайки пори, които влошават качеството на покритието. За да се избегне появата на пори, боядисването трябва да се извършва при температура, по-висока от точката на топене на боята, а покритието трябва да се нанесе на тънък слой.

Тъй като продуктът се нагрява допълнително, боята прониква дълбоко в повърхността и след това се втвърдява. На този етап се образува покритие с дадените характеристики на структурата, външен вид, здравина, защитни свойства и др.

При боядисване на големи метални части температурата на повърхността се повишава много по-бавно от тази на тънкостенните продукти, така че покритието няма време да се втвърди напълно, в резултат на което неговата здравина и адхезия намаляват. В този случай детайлът се загрява предварително или времето за втвърдяване се увеличава.

Втвърдяването се препоръчва при по-ниски температури и за по-дълъг период от време. Този режим намалява вероятността от дефекти и подобрява механичните свойства на покритието.

Времето за получаване на необходимата температура на повърхността на продукта се влияе от масата на продукта и свойствата на материала, от който е изработена частта.

След втвърдяване повърхността се охлажда, което се осигурява чрез удължаване на веригата на конвейера. Също така за тази цел се използват специални охладителни камери, които могат да бъдат част от втвърдяващата пещ.

Подходящият режим за образуване на покритието трябва да бъде избран, като се вземе предвид вида на праховата боя, характеристиките на продукта, който ще се боядисва, вида на фурната и др. Трябва да се помни, че температурата играе решаваща роля при праховото боядисване, особено при покриване на топлоустойчиви пластмаси или дървени изделия.

В края на полимеризацията продуктът се охлажда на въздух. След като продуктът изстине, покритието е готово.

Видове прахови бои

Прахови бои от епоксидна смола:

За осигуряване се използват прахове от епоксидна смола висока степенблясък, гладкост на покритието, отлични характеристики на сцепление, гъвкавост и твърдост, както и устойчивост на химикали и разтворители.

Основните недостатъци са ниската термична стабилност и светлоустойчивост, както и изразена тенденция към пожълтяване при повишаване на температурата и под въздействието на дифузно дневна светлина... Акрилни прахови бои: широко използвани при повърхностно покритие; имат добра степензапазват характеристики като блясък и цвят под въздействието на външни стимули, а също така са устойчиви на топлина и алкална среда.

Полиестерни прахови покрития:

Общите характеристики са същите като тези на праховете от епоксидна и акрилна смола. Тези прахове са много издръжливи и много устойчиви на пожълтяване при излагане на ултравиолетова светлина. Повечето от покритията, налични в момента за сградите, са базирани на линейни полиестери.

Хибридни прахови покрития с епоксидни и полиестерни смоли:

Те съдържат като компонент повечето (понякога повече от 50%) от специална полиестерна смола. Свойствата на тези хибриди наподобяват тези на епоксидните прахове, но имат допълнителното предимство на повишена устойчивост на пожълтяване поради изсушаване и подобрена устойчивост на атмосферни влияния. Хибридните прахове сега се считат за гръбнака на индустрията за прахово боядисване.

Полиуретанови прахови бои: имат равномерен набор от добри физически и химични характеристикии също така осигурява добра здравина навън.

Прахово боядисване- модерна, екологична и безвредна безотпадна технология за получаване на висококачествени декоративни и защитни покрития... Процесът на прахово боядисване може да бъде разделен на няколко етапа:

- подготовка на повърхността за боядисване;
- пръскане на полимерен прах върху повърхността;
- полимеризация на покритието при температура от 140 градуса до 220 (в зависимост от вида на боята) с помощта на специално оборудване... По време на полимеризацията трябва да бъдат изпълнени 2 условия:
1. необходимата температура;
2. точно спазване на времето.

В продажба ще намерите широка гама от единици, и .Нашите мениджъри - професионалисти с богат опит, ще ви помогнат да се ориентирате сред нашите предложения, да изберете най-подходящото оборудване за организиране на бояджийски обект, като вземете предвид очаквания обем работа и в съответствие с вида на процеса:
- полуавтоматични линии;
- топлинни камери (или пещи за полимеризация) с различни конструкции;
- сложни автоматични линии.

Съставът на полуавтоматични и автоматични линиивключва следното оборудване:
- камера за пръскане,
- пещ за полимеризация,
- транспортна система.

Трябва да изберете оборудване за конкретен обект в зависимост от:
- размерът на производствената площ;
- геометрията на боядисаните изделия;
- програми;
- честота на смяна на цвета на боята и др.

Правилно избран комплекс различни системиоборудването и транспортните системи позволяват получаването на полимерно покритие с отлично качество, намаляване на разходите до оптимално ниво и оптимизиране на производствените разходи.

Подготовка за оцветяване

За да получите висококачествен резултат и добре боядисана повърхност, е необходимо внимателно да подготвите основата. Метални повърхностиможе да съдържа замърсители: органични масла, греси, восъци, смоли, оксиди, неорганични въглеродни отлагания и др. Ако праховата боя се нанесе върху повърхността без подготовка, това ще доведе до развитие на корозивни процеси под фолиото, до последващи лющене, до разрушаване на покритието...

Ето защо в началото оцветяванеизисква се повърхностна обработка. Първо трябва да премахнете цялата мръсотия от повърхността. За да направите това, анализирайте тяхното естество и състав, степента на замърсяване, изберете метод на обработка, ефективен съставизползвани за това естество на замърсяване. Необходимо е да се вземат предвид условията и условията за използване на повърхността.

Обезмасляване, абразивно почистване, ецване, нанасяне на преобразуващ слой - хромиране, фосфатиране: всички тези методи се използват за обработка на боядисаната повърхност преди боядисване. Методът на обезмасляване се прилага задължително във всички случаи, останалите - в зависимост от всеки конкретен случай. При боядисване на автомобили, например, е необходимо хромиране или фосфатиране.

Продуктът се фиксира върху транспортна система и се транспортира до камерата за пръскане. Тук се извършва праховото боядисване. За това боядисан продуктпридава се електрически заряд, създавайки електростатично поле с високо напрежение. След това енергизираният продукт се изпраща в пещта за полимеризация, където прахът се разтопява, образувайки херметично покритие, проникващо дори в малките пори на основата. След това детайлът се охлажда и покритието се полимеризира.

Компанията KRASTEH произвежда и доставя оборудване за всички региони на Руската федерация

Фирма Кръстех се занимава с производство качествено оборудванев тази област на производство. Когато се свързва с фирма Кръстех, купувачът не надплаща допълнителни пари за посредници, а закупува оборудването директно от производителя. Цялото оборудване се доставя изключително Високо качество, фирма Crastech цени натрупаната с годините безупречна работа репутация и отговаря за изпълнението на договорните задължения.

Ръководство за експлоатация на камерата за покритие

1. 1. Общи изисквания

1.1. Това ръководство за експлоатация е документ, удостоверяващ основните параметри и характеристики на камерата за пръскане на продукти с полимерни прахови бои, гарантирани от производителя.

1.2. Камерата за пръскане на прахови бои (KN) е предназначена за нанасяне в нея на покрития с полимерни прахови бои (PC).

1.3. Камерата за пръскане е оборудвана със система за засмукване на въздух, за да предотврати навлизането на прахова боя в помещението, както и да улови компютъра за повторна употреба.

1.4. Камерата за нанасяне на полимерни прахови бои е предназначена за използване на закрито при околна температура 15-20 градуса С и относителна влажност не повече от 80%.

1. 2. Спецификации

• Захранване - 380 V 50 Hz.
• Мощност 2,2 kW
• Капацитет на изпускателна вентилация не повече от 3500 m 3 / час.

1. 3. Пълнота на доставката

• Кабина, бр. - 1
• Ръководство за експлоатация - 1 екземпляр.

1. 4. Конструкция и принцип на действие

4.1. Технологичен процесПриложението за компютър се основава на прехвърляне към продукта на електростатично или трибостатично зареден компютър, напръскан със специален пневматичен спрей прахови бои (пръскачка) и задържан върху повърхността на заземения боядисан продукт чрез силата на електростатично (трибостатично) напрежение.

4.2. Процесът се извършва в камера за пръскане, която е снабдена със система за изпускане на въздух за предотвратяване навлизането на компютъра в помещението и комбинирана система за събиране на компютри, които не са се утаили върху детайла за вторично използване или изхвърляне.

4.3. Зареден компютър, излизащ от пръскачката за прахова боя, образува факла с една или друга форма, в зависимост от използваната дюза за пръскане (дюза), придвижва се към заземената боядисана част под въздействието на въздушни струи и силата на електрическо привличане и се утаява върху повърхност, задържана от същите сили.

4.4. Кабина за прахово боядисване полимерна бояот поцинкована ламарина с прозорец за работа на оператора, филтрационна, изпускателна и осветителна системи.

1. 5. Индикация на мерките за безопасност

5.1. При инсталациите за PC покритие най-опасният процес е процесът на нанасяне на PC слой върху продукт, тъй като по време на работа винаги има няколко места с концентрация на PC в сместа прах-въздух над долната граница на експлозивност.

5.2... внимание! Строго е забранено да работите с кабината за пръскане на прахова боя, без да я заземите.

5.7. Забранено е допускането до работа на лица под 18 години, които не са преминали инструктаж по безопасност и пожарна безопасност.

1. 6. Подготовка на продукта за работа

6.1. Монтирайте KH на равна хоризонтална повърхност на разстояние най-малко 1 m от друго оборудване и 0,5 m от стената.

6.2. Деактивирайте оборудването.

6.3. Свържете осветлението и абсорбатора.

6.4. Свържете заземяващия болт към заземяващата верига.

1. 7. Как се работи

7.1. Поставете подготвените за боядисване продукти върху закачалката и преместете закачалката към KN.

7.2. Включете изпускателната вентилация в KH.

7.3. Включете инсталацията на компютърното приложение.

7.4. Компютърът трябва да се прилага от разстоянието, определено от производителя на пистолета за пръскане.

7.5. При преминаване към друг цвят трябва да се извърши следната работа:

• Почистете компютъра от стените на кабината.
• Продухвайте релсите и тавана със сгъстен въздух.
• Избършете плъзгачите, стените и пода с влажна кърпа.
• За всеки цвят боя е необходим отделен филтърен елемент.

7.6. Когато кабината е напълно почистена, извършете следната работа:

• Изметете компютъра от стените и върху пода на кабината.
• Съберете и изхвърлете компютъра в специално определени контейнери.
• Продухвайте кабината със сгъстен въздух.
• Изключете изпускателната вентилация.
• Избършете кабината с влажна кърпа и оставете да изсъхне за 5-10 минути.

7.7. Внимание!Всички работи в кабината за пръскане трябва да се извършват при включена смукателна вентилация.

1. 8. Поддръжка

8.1. За да се осигури непрекъсната и продължителна работа на SC, е необходимо стриктно да се спазват препоръките, посочени в инструкциите за експлоатация.

8.2. Извършвайте ежедневна проверка на SC за идентифициране на незначителни неизправности.

8.3. Проверявайте редовно дали заземителните проводници са здраво закрепени.

8.4. Проверете надеждността на връзката към VHF на изпускателната вентилационна система.

8.5. Преди да започнете работа, редовно избърсвайте лампите, за да подобрите осветеността на боядисаните продукти.

8.6. Почистете контактите на пробите от боя, прах и мръсотия.

8.7... Внимание!За да избегнете замърсяване на повърхността на боядисания продукт, не боядисвайте продукти различни цветовебез предварително отстраняване на боя от други цветове от работните повърхности на KH.

1. 9. Възможни неизправностии начини за отстраняването им

10. Информация за приемане

Кабината за пръскане отговаря на изискванията технически спецификацииза инсталации от този тип и е признат за годен за експлоатация.

11. Гаранционни задължения

11.1. Гаранционният срок на камерата за пръскане е 24 месеца от датата на пускане на продукта в експлоатация от потребителите.

11.2. По време на гаранционния срок производителят се задължава да ремонтира безплатно КН и повредено електрическо оборудване при наличието на този паспорт.

11.3. Не се приемат претенции за качеството на камерата за пръскане и не се извършват гаранционни ремонти в следните случаи:

• Неспазване от страна на потребителя на правилата за експлоатация на кабината за пръскане.
• Небрежно съхранение и транспортиране.
• Ремонт на кабината от лице, което не е упълномощено да извършва тези работи.
• Неправилна употреба на кабината за пръскане.
• Производителят не приема никакви претенции за комплектността на продукта след продажбата му.