Вътрешната резба обикновено е ясна. Но има някои особености при използването на инструмента и избора на отвори за изрязване на метрични резби.

Видове нишки

Те се различават по основните си характеристики:

• система за изчисляване на диаметъра (инч, метрика, други);
• броя на посещенията (дву-, три- или еднопосочни);
• форма на профила (правоъгълна, трапецовидна, триъгълна, кръгла);
• посока на въртене на винта (ляво или дясно);
• поставяне върху части (вътрешни или външни);
• форма на част (конус или цилиндър);
• предназначение (бягане, закрепване и запечатване или закрепване).

Според изброените характеристики се различават следните видове:

• цилиндрична (MJ);
• метрични и конични (M, MK);
• тръба (G, R);
• Кръг на Едисон (E);
• трапецовидна (Tr);
• кръг за водопроводни инсталации (Kp);
• постоянни (S, S45);
• инч, включително цилиндрични и конични (BSW, UTS, NPT);
• асортимент от нефт.

Инструменти за вътрешна резба

За да направите вътрешни прорези, ви е необходим кран - винтообразен инструмент с остри флейти. Прътът може да бъде под формата на конус или цилиндър. Жлебовете вървят заедно и разбиват нишките на секции, наречени гребени. Именно краищата на гребените са работните повърхности.

За да се направи каналът чист, металът се отстранява постепенно, на слоеве. Това изисква един много дълъг инструмент или комплект.

На пазара се срещат и единични кранове, те по-често се използват за фиксиране на оголени конци. За да изрежат нов, те купуват комплект. Следователно крановете обикновено се продават по двойки: за груба обработка и за довършителни работи. Първият изрязва плитка бразда, вторият го почиства и задълбочава. Има и трипроходни инструменти. Тънки, до 3 милиметра, кранове се продават на две, по-широки на три. Трикратните кранове се вкарват в водача. Устройството на манивелите е различно, но размерът им трябва да съвпада с размера на фрезата.

В комплекта инструментите се отличават с рисковете, приложени към края на опашката. Ако се вгледате внимателно, можете да видите разликите във формата:

• първият кран с силно нарязани върхове на зъбите, външният диаметър е малко по-малък от останалите инструменти в комплекта;
• втори кран с по-къс всмукателен сегмент, по-дълги фланци. Диаметърът му е малко по-голям от този на първия;
• третият кран има пълни зъби и диаметърът му трябва да съответства на размерите на бъдещата резба.

Крановете са разделени на тръби (маркирани с "G") за резбоване вътре в тръбата и метрични - по-често срещаните.

Качеството директно зависи от свойствата на крана: той трябва да бъде направен от добър метал и остър. За да се удължи живота на инструмента и да се подобри качеството на резбите, се използва смазка. Обикновено са необходими 3 - 5 опита за придобиване на стабилно умение за рязане.

Процес на нарязване

Преди да започнете да режете, трябва да направите дупка в детайла с помощта на свредла. Диаметърът на отвора от свредлото трябва да съответства на вътрешния размер на резбата. Когато размерът на отвора, направен от свредлата, е избран неправилно, инструментът може да се счупи или жлебовете да се окажат с лошо качество.

По време на рязането част от метала не пада с стружки, а се изтласква по работните повърхности на крана, образувайки профил на жлеб върху детайла. Като се има предвид тази характеристика, размерът на свредлото, което прави отвора за резбата, е избран малко по-малък от номиналния диаметър на бъдещата резба.

Например, когато режете M5 (диаметърът на канала е 5 mm), трябва да изберете бормашина за отвор с диаметър 4,2 mm. За рязане на М4 диаметърът на свредлото трябва да бъде 3,3 милиметра и преди работа с крана М6 предварително се пробива отвор с бормашина 5 мм. Този показател се изчислява, като се вземе предвид стъпката на резбата. Стъпката може да се изчисли математически, но на практика те прибягват до таблици за съответствие, където за крана M5 стъпката е 0,8, за M4 този показател е 0,7, за M6 - 1. Извадете показателя за стъпка от диаметъра и вземете необходимия диаметър на свредлото. Когато работите с чупливи метали като чугун, диаметърът на свредлото трябва да бъде намален с 0,1 мм от препоръчителния размер в таблицата.

Формулата за изчисляване на диаметъра на отвора при работа с трипътни кранове:

Нагоре \u003d Dm * 0,8;

тук: Dm - диаметър на крана.

Таблица 1. Съответствие на диаметрите на резбите и отвора за подготовка

Преди започване на работа кранът се вкарва в квадратна опашка - копче. Портите могат да бъдат конвенционални или с тресчотка. Конецът се извършва внимателно, първото преминаване се извършва с кран номер 1 до края. Особено внимание трябва да се обърне на посоката на движение: само по посока на часовниковата стрелка, докато е необходимо да се положат известни усилия. Извършва се по следния начин: 1 \\ 2 завой по пътя се редува с 1 \\ 4 завой срещу винта, за да се счупят чиповете.

Таблица 2. Диаметри на отворите за инчови резби

Няколко капки грес много улесняват работата по слепи отвори с резба. Въпреки че понякога машинното масло се използва като смазка, изсушителното масло е оптимално за работа със стомана. При алуминиеви сплави е за предпочитане да се използва керосин, алкохол или терпентин. Може да се използва и техническо масло, но с по-малък ефект.

Домашен кран за алуминиеви сплави

За да създадете вътрешни резби в месингови или леки сплави, можете да използвате самоделен инструмент и свредла от обикновен комплект. Калибрирана стоманена тел ще свърши работа. С помощта на матрица върху него се нарязва външна резба, след което детайлът се втвърдява. След втвърдяване е необходимо детайлът да се освободи до цвета на зряла слама. Режещите ръбове се заточват с пръчка или острилка, след затягане на детайла в патронник.

Видео за това как да изрежете вътрешна нишка:

цел на работата

1. На практика овладейте техниката за правене на дупки.

2. Научете начини за резбоване.

Кратка теоретична информация

Много части от машини, устройства и механизми имат отвори с различни размери и форми, които се получават чрез различни методи за обработка с помощта на различни режещи инструменти, оборудване и приспособления. В практиката на водопроводните инсталации най-често се използват следните методи за обработка на отвори: пробиване, разпробиване, изравняване, разгъване и др. (фиг. 11).

Пробиването е една от широко разпространените операции във водопроводната практика, с която човек трябва да се справя доста често. Пробиването се извършва с режещ инструмент-бормашина. За пробиване на отвори се използват различни видове свредла, но най-често срещаните са пера и усукване.

Усукващите свредла, в сравнение с перфораторите, имат способността да отстраняват стружки по време на пробиването и да подават охлаждаща течност към режещата повърхност. Това подобрява условията на рязане и осигурява по-точен и по-фин отвор, позволява ви да заточите повторно свредлото, като същевременно запазите почти същия диаметър. Работната част на свредлото е цилиндричен прът с две спирални канали, обикновено насочени под ъгъл от 60 ° спрямо оста на свредлото. Този наклон на каналите осигурява най-благоприятния ъгъл на рязане при пробиване на стомана и чугун и свободно движение на формиращите стружки.

Свредлата се заточват на специални машини или ръчно на точила с фино абразивни колела. Ъгълът на заточване се избира в зависимост от твърдостта на материала, който ще се пробива. Най-благоприятните ъгли на заточване за пробиване на някои материали са показани в таблица 3. Правилното заточване на свредлото се контролира с помощта на шаблон.

Таблица 3

Пробивни ъгли за пробиване на някои материали

За да се увеличи трайността на свредлото и да се намалят силите на рязане по време на пробиването, се използва многоетапно заточване на свредлата.

За да може тренировката да работи, трябва да й се кажат две движения: ротационно и транслационно (последното се нарича подаване). Тези движения се извършват с помощта на преносими устройства или стационарни машини, при които свредлата са закрепени с патронници или конусни втулки. Патронниците се използват за закрепване на свредла с цилиндрични опашки.

За пробиване на отвори с малък диаметър се използват ръчни, електрически и пневматични бормашини. Най-съвършеният и продуктивен начин за правене на отвори е пробиването на специални вертикални пробивни, хоризонтални и пробивни машини.

Преди пробиване центровете на бъдещите отвори се маркират и заковават върху продуктите. Дълбочината на сърцевината (центъра) зависи от диаметъра на свредлото. С увеличаване на диаметъра на свредлото, дължината на неговия мост се увеличава, т.е. свредлото става „по-тъпо“, така че дълбочината на сърцевината също трябва да се увеличава с увеличаване на диаметъра на свредлото.

Когато подготвяте продукт за пробиване на големи отвори, първо запълнете плитък център и нарисувайте един или повече контролни кръга с компас. Референтните кръгове се използват за своевременно откриване на отклонението на свредлото встрани. Диаметърът на кръговете, с изключение на последния, трябва да бъде по-малък от диаметъра на пробития отвор, а диаметърът на последния трябва да бъде по-голям, тъй като първите кръгове се отрязват от свредлото, а последният трябва остават да контролират правилността на крайния пробит отвор.

Когато инсталирате продукти за пробиване на машината, трябва да се ръководите от следните разпоредби:

точността на пробиване зависи в по-голяма степен от състоянието на масата на пробивната машина, поради което масата трябва да бъде защитена от прорези, местно производство и ръждясване, а продуктите трябва да се поставят на масата внимателно, без удари и значителни движения, преди поставяйки на масата, продуктите се почистват от мръсотия, а продуктите върху тях премахват неравностите;

при пробиване на проходен отвор, чиято чистота и възможен трансфер няма значение, под продукта трябва да се постави дървена дъска с успоредни страни; ако разместването е неприемливо, под продукта трябва да се постави метален пръстен или метална плочка с отвор за прохода на свредлото;

ако има отвор в машинната маса за прохода на свредлото, пробиването трябва да се извършва без подложки;

под пробития продукт не трябва да има стружки или парчета метал, което може да доведе до изкривяване на отвора;

при пробиване на дълбоки отвори е необходимо да се провери перпендикулярността на повърхността на масата и шпиндела на машината, за което иглата на манивелата трябва да бъде фиксирана във шпиндела и след като избелите масата с креда, завъртете ръчно шпиндела, така че иглата очертава кръг на масата. Ако иглата нарисува пълен кръг, това означава, че вретеното е перпендикулярно на повърхността на масата, образуването на непълен кръг ще показва нарушение на перпендикулярността и изкривяването на масата към нечертания участък на кръга. Когато инсталирате продукти на изкривена маса, е необходимо да подравните yus с клинове, водени от контролните вертикални линии, приложени по време на маркирането, съвпадащи с посоката на бъдещите дупки. Коректността на монтажа на продукта трябва да се проверява с дебеломер с два пилета. При правилната позиция на продукта върхът на горния писар трябва да съвпада с горния край, а долният - с долния край на референтната линия. След като фиксирате продукта, трябва да проверите отново правилността на монтажа му, тъй като при затягане на гайките той може да бъде изкривен отново;

непълните отвори отстрани на продуктите трябва да бъдат пробити чрез затягане на продуктите по двойки или с помощта на уплътнение;

за пробиване на отвор отстрани на цилиндрична повърхност върху него (перпендикулярно на оста на пробиване), мястото трябва да бъде предварително обработено, ако трябва да се пробие отвор в тръбен продукт, препоръчително е да се забие метална тапа в дупката;

ако бормашината отива встрани, тогава трябва да се вземат мерки за коригиране на посоката на отвора, преди коничната му част напълно да влезе в метала. Посоката на свредлото трябва да се промени чрез подрязване с жлебове от страната, към която трябва да се измести свредлото. Ако след едно подбиване центърът на отвора не може да бъде изместен, подбиването трябва да се извърши отново.

При диаметър на свредлото над 15 mm, неправилно стартираният отвор може да бъде компенсиран от силен страничен натиск върху детайла, докато машината работи. Тази техника обаче трябва да се използва в екстремни случаи и с голямо внимание.

За скосяване на отвора, за получаване на конични и цилиндрични вдлъбнатини за главите на винтовете и нитовете се използва изравняване, а противоположното - за почистване на крайните повърхности.

Зенкерирането се извършва на сондажни машини. Фиксирането на зенкери не се различава от фиксирането на тренировки. Скоростта на рязане по време на изравняване трябва да бъде приблизително един и половина пъти по-малка, отколкото при пробиване със свредло със същия диаметър.

При поглъщане чиповете се отстраняват със силна струя сгъстен въздух или вода или чрез преобръщане на детайла, ако не е тежък. При потапяне на части от стомана, мед, месинг, дуралуминий се използва охлаждане със сапунена емулсия.

Разточването може да се извърши както на пробивни и стругови машини, така и ръчно със специални инструменти, наречени разширители. Разклонителят, за разлика от бормашината и зенкера, премахва много малък слой метал (надбавка за разширител), в рамките на десети от милиметъра. Разширителите за машинно разгръщане се наричат \u200b\u200bмашинни разширители, а ръчните разширители се наричат \u200b\u200bръчни. Обработката на дупки с развертки ви позволява да постигнете висока точност и чистота на повърхността. Отворите с диаметър над 6 mm се обработват с два развертки: груб и финишен.

За да се предотврати появата на надлъжни драскотини (ръбове) в обработвания отвор и да се постигне определената чистота на повърхността и точността на обработката, зъбите на райберите са разположени около кръга с неравномерна стъпка. Ако стъпалото беше равномерно, тогава при всяко завъртане на манивелата зъбите щяха да спират на едни и същи места, което неизбежно би довело до вълнообразна повърхност, поради което при ръчно разгръщане се използват метения с неравномерна стъпка на зъбите и машинни метения са направени с равномерна стъпка на зъбите. Броят на зъбите трябва да е четен (6 до 14).

Винтовата повърхност, образувана върху телата на въртенето, се нарича нишка. Нишките се използват широко в технологията като средство за свързване, запечатване или осигуряване на определени измествания на машинни части, механизми, устройства и др.

Конецът на частите може да се получи чрез рязане с рязане и търкаляне, т.е. по метода на пластичната деформация.

Крановете се използват за нарязване на вътрешни резби, а матриците, метене и други инструменти се използват за нарязване на външни резби. Матриците за нарязване, ролките за нарязване и главите за нарязване са инструментите за валцуване на конеца. Кранът се състои от две основни части: работна и опашка (фиг. 12).

Ръчните кранове се използват за ръчна резба. Ръчните кранове за метрични и инчови резби са стандартизирани и са направени като комплект от два крана за резби с стъпка до 3 mm включително (за основни метрични резби с диаметър от 1 до 52 mm и за инчови резби с диаметър от 1/4 до 1 ") и комплект от три крана за резби с стъпка над 3 mm (за метрични резби от 30 до 52 mm и за инчови резби с диаметър 1 1/8 до 2").

Първият (груб) кран отрязва грубата резба, като отстранява до 60% от метала; вторият (среден) кран дава по-точна резба, като премахва до 30% от метала; третият (довършителен) кран премахва до 10% от метала, има пълен профил на резбата и се използва за окончателно прецизно резбоване и калибриране. За да се определи кой кран е груб, кой е среден и кой е завършен, на опашката се правят съответно един, два или три кръгови риска (пръстена) или се поставя съответният номер.

Матриците се използват за рязане на външни резби както ръчно, така и на металорежещи машини. В зависимост от дизайна матриците се разделят на кръгли, подвижни, плъзгащи (призматични). Кръглите матрици се правят от едно парче, разделени.

За да се отреже вътрешната резба, пробитият отвор, в който резбата се изрязва с кран, се обработва с изравнител или се смила.

При рязане материалът е частично „изцеден“, така че диаметърът на свредлото трябва да е малко по-голям от ID на резбата.

Ако пробиете отвор за резбата с диаметър, който точно отговаря на вътрешния диаметър на резбата, тогава изцеденият по време на рязане материал ще притисне зъбите на крана, поради което в резултат на високо триене те стават много горещи и металните частици се прилепват към тях. В случай на атом, нишката може да се окаже с разкъсани нишки, а понякога кранът може да се счупи. Ако дупката е твърде голяма, нишката е непълна.

Когато определяте диаметъра на свредлото за рязане на метрични и тръбни резби, използвайте специални таблици от справочници, например Приложение 3.

Диаметърът на отвора за метрична резба се изчислява приблизително по формулата:

където д - диаметър на отвора, mm; д - диаметър на отрязаната резба, mm; т - дълбочина на резбата, mm.

Размерите на винта за фиксиране на крана се избират в зависимост от диаметъра на резбата. Приблизителната дължина на манивелата може да се определи по формулата:

където д - диаметър на резбата, mm.

След подготовката на отвора за резбата и избора на гаечния ключ, детайлът се фиксира в тиска и кранът се вкарва вертикално (без изкривяване) в отвора му.

Притискайки копчето към крана с лявата ръка, завъртете го надясно с дясната ръка, докато кранът се разреже в метала с няколко нишки и заеме стабилно положение, след което копчето се хваща от дръжките с двете ръце и се завърта с прихващане на ръцете на всеки полуоборот. За да се улесни работата, гайковертът се завърта по посока на часовниковата стрелка (един или два завъртания надясно и половин оборот наляво и т.н.). Благодарение на това възвратно-постъпателно движение на крана, стружките са счупени, те са къси (смачкани) и процесът на рязане е много по-лесен.

След като завършите рязането, като завъртите копчето в обратна посока, развийте крана от отвора, след което го забийте през него.

За да се получи чиста резба с правилния профил и да не се развали крана, е необходимо да се използват течности за рязане, когато се режат резби, например разредена емулсия (1 част от емулсия на 160 части вода). В допълнение към разредената емулсия лененото масло може да се използва за нарязване на вътрешни резби в стоманени и месингови части, керосин от алуминий и терпентин от червена мед. Резбата на резби от бронзови и чугунени части се прави суха.

При рязане на резби не трябва да се използват машинни и минерални масла, тъй като те значително увеличават устойчивостта, която кранът или матрицата трябва да преодолеят по време на работа, оказват негативно влияние върху чистотата на повърхностите на отворите и допринасят за бързото износване на инструмента.

При изрязване на външна резба с матрица трябва да се има предвид, че в процеса на формиране на профил на резбата металът на продукта (особено стомана, мед) се разтяга, диаметърът на пръта се увеличава. В резултат на това се увеличава налягането върху повърхността на матрицата, което води до нейното нагряване и прилепване на метални частици, така че резбата е окъсана.

Когато избирате диаметъра на пръта за външна резба, трябва да се следват същите съображения, както при избора на отвори за вътрешна резба. Добро качество на резбата може да се получи, ако диаметърът на опашката е малко по-малък от външния диаметър на резбата, която трябва да се реже. Ако диаметърът на пръта е много по-малък от необходимия, тогава нишката ще бъде непълна; ако диаметърът на пръта е по-голям, тогава матрицата или не може да се завинтва върху пръта и краят на пръта ще бъде повреден, или по време на рязането зъбите на матрицата могат да се счупят поради претоварване.

Диаметърът на детайла трябва да бъде 0,3 ... 0,4 mm по-малък от външния диаметър на резбата.

При ръчно резбоване с матрица пръчката е фиксирана в тиска, така че нейният край, стърчащ над нивото на челюстите, да е с 20 ... 25 mm по-дълъг от дължината на срезаната част. Горният край на лентата е скосен, за да се осигури потапяне. След това матрицата, фиксирана в матрицата, се поставя върху пръта и матрицата се завърта с лек натиск, така че матрицата се нарязва на около една или две нишки. След това отрязаната част на пръта се смазва с масло и матрицата се завърта с равномерно налягане върху двете дръжки по същия начин, както при потупване, т.е. един или два завоя надясно и половин оборот наляво. За да се предотврати скрап и счупване на матрицата, е необходимо да се следи перпендикулярното положение на матрицата спрямо пръта: матрицата трябва да се врязва в пръта без изкривяване.

Ръчната резба е непродуктивна и отнемаща време операция. Има различни начини за механизиране на резбата: използването на ръчни устройства, например ръчни електрически бормашини увеличават производителността на рязане спрямо ръчния метод (манивела) с три до четири пъти, машини за резби (електрически и пневматични бормашини), които увеличават производителността с 8. .. 10 пъти в сравнение с ръчния метод на самозатварящи се глави за търкаляне на резби (произведени от "Fraser"), които осигуряват производството на нишки от първи и втори клас на точност.

Работна поръчка

1. Вземете заготовка за инструмента от учителя.

2. Прочетете чертежа.

3. Направете карта на технологичния процес (вижте таблица 2).

4. Изпълнете задачата.

5. Премахнете работното място и предайте получения инструмент.

Докладът трябва да съдържа блок-схема за производството на част и отговори на въпроси, които учителят дава на групата след запознаване на учениците с темата за лабораторната работа,

СПИСЪК НА ЛИТЕРАТУРА

Н. И. Макиенко ВиК. - М.: Висше училище, 1982.

ПРОГРАМА за практика в UPM / Comp. М. Г. Ключко, Ю. А. Казимирчик. - Киев: BOOK, 1983.

А. Н. Журавлев Допустими отклонения и технически измервания. - М.: По-високо. шк., 1981.

Приложение 1

Ключарски инструмент

Приложение 2

Диаметри на отворите в деня на метричната резба

Забележка. Данните за третата фина нишка не са показани.

Въпросът как да почукате резба възниква, когато трябва да се подготви предварително пробит отвор, в който да се побере болт, винт, шпилка и всякакъв друг вид резбови скрепителни елементи. Кранът в такива ситуации е основният инструмент, който ви позволява бързо и точно да отрежете вътрешна резба с необходимите геометрични параметри.

Сортове и обхвати на кранове

Вътрешната резба може да се извършва ръчно или с помощта на различни видове машини (пробиване, струговане и др.). Работните инструменти, които извършват основната работа по рязане на вътрешни резби, са машинни или машинни кранове.

Крановете са разделени на различни видове в зависимост от редица параметри. Следните принципи за класификация на крановете са общоприети.

1. Според метода на въртене се разграничават машинни и машинни кранове, с помощта на които се изрязва вътрешната резба. Машинно-ръчни кранове, оборудвани с квадратна опашка, се използват в комплект със специално устройство с две дръжки (това е така нареченият ключ, държач на крана). С помощта на такова устройство кранът се завърта и отрязва конеца. Резбата с кран от машинен тип се извършва на различни видове металорежещи машини, в патронника на които е фиксиран такъв инструмент.
2. По начина, по който се реже вътрешната резба, има универсални (проходни) и цялостни кранове. Работната част на първия е разделена на няколко секции, всяка от които се различава от останалите по своите геометрични параметри. Секцията на работната част, която първо започва да взаимодейства с обработваната повърхност, извършва грубо обработване, втората - междинна, а третата, разположена по-близо до стеблото, - довършителна работа. Пълните кранове изискват множество инструменти за резба. Така че, ако комплектът се състои от три крана, тогава първият от тях е предназначен за груба обработка, вторият за междинен и третият за довършителни работи. Обикновено набор от кранове за нарязване на определен диаметър включва три инструмента, но в някои случаи, когато се обработват продукти, изработени от особено твърд материал, могат да се използват комплекти от пет инструмента.
3. По вида на отвора, на чиято вътрешна повърхност е необходимо да се отреже резба, се различават кранове за проходни и слепи отвори. Инструментът с отворен отвор се характеризира с удължен конусен връх (входящ), който се слива плавно в работния край. Този дизайн най-често се използва от кранове от универсален тип. Процесът на подслушване на вътрешни резби в глухи отвори се извършва чрез кранове, чийто конусен връх се отрязва и служи като обикновен резач. Този дизайн на крана ви позволява да го използвате за изрязване на нишки до цялата дълбочина на глухия отвор. За резбата от този тип обикновено се използва набор от кранове, които се завъртат ръчно с помощта на гаечен ключ.
4. По дизайн на работната част крановете могат да бъдат с прави, винтови или съкратени канали за отстраняване на стружки. Трябва да се има предвид, че кранове с жлебове от различен тип могат да се използват за резбообразуване на изделия, изработени от относително меки материали - въглерод, нисколегирани стоманени сплави и др. Стомани и др.), А след това за тези цели се използват кранове, режещите елементи на които са разположени на шах.

Крановете обикновено се използват за рязане на метрични резби, но има инструменти, с които да се режат тръбни и инчови вътрешни резби. Освен това крановете се различават и по формата на работната си повърхност, която може да бъде цилиндрична или конична.

Подготовка за вътрешна резба

За да може процесът на рязане на вътрешни резби с кран да не създава особени затруднения и да завършва с висококачествен резултат, е необходимо правилно да се подготвим за тази технологична операция. Всички методи за потупване предполагат, че в детайла вече е направен отвор с подходящ диаметър. Ако вътрешната резба, която трябва да се реже, има стандартен размер, тогава може да се използва специална таблица с данни в съответствие с GOST, за да се определи диаметърът на отвора за подготовка.

Таблица 1. Диаметри на пробити отвори за стандартни метрични резби

В случай, че резбата, която трябва да се отреже, не принадлежи към стандартната категория, можете да изчислите диаметъра на отвора за нейното изпълнение с помощта на универсалната формула. На първо място е необходимо да се проучи маркировката на крана, в която трябва да се посочи видът на резбата, който трябва да се реже, нейният диаметър и стъпка, измерени в милиметри (за метрични). След това, за да се определи размерът на напречното сечение на отвора, който трябва да се пробие за резбата, е достатъчно да се извади стъпката от нейния диаметър. Например, ако за изрязване на нестандартна вътрешна резба ще се използва инструмент с маркировка M6x0,75, тогава диаметърът на отвора за подготовка се изчислява, както следва: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

За стандартните резби, принадлежащи към инчовата категория, има и таблица, която ви позволява да изберете правилната тренировка, с която се извършва подготвителна работа.

Таблица 2. Диаметри на пробити отвори за инчова резба

Важен въпрос за получаване на висококачествен резултат е въпросът не само с какво се реже резбата, но и с коя тренировка да се направи подготвителният отвор. При избора на свредло е необходимо да се обърне внимание на параметрите и качеството на заточването му, както и на факта, че той се върти в патронника на използваното оборудване, без да бие.

Ъгълът на заточване на режещата част се избира в зависимост от твърдостта на материала, който ще се пробива. Колкото по-висока е твърдостта на материала, толкова по-голям трябва да бъде ъгълът на заточване на свредлото, но тази стойност не трябва да надвишава 140 °.

Как да отрежете правилно нишките? Първо трябва да вземете инструменти и консумативи:

1. електрическа бормашина или пробивна машина, способна да работи при ниски скорости;
2. бормашина, чийто диаметър се изчислява или избира според справочните таблици;
3. бормашина или зенкера, с помощта на която ще бъде отстранена фаска от ръба на подготвения отвор;
4. комплект кранове с подходящ размер;
5. ръчен държач за кранове (копче);
6. ключарски заместник (ако продуктът, в който е необходимо да се отреже резбата, трябва да бъде фиксиран);
7. ядро;
8. чук;
9. машинно масло или друго съединение, с което по време на обработката е необходимо да се смазва както крана, така и участъкът на резбата, отрязан от него;
10. парцали.

Технологични характеристики

При подслушване на вътрешна нишка се ръководи следният алгоритъм.

• На това място на повърхността на обработвания детайл, където ще бъде пробит отворът за резбоване, е необходимо да се оформи вдлъбнатина за по-точен вход на свредлото с помощта на сърцевина и конвенционален чук. Свредлото е фиксирано в патронника на електрическа бормашина или пробивна машина, на която са зададени ниски скорости на въртене на инструмента. Преди да започне пробиването, режещата част на свредлото трябва да бъде обработена със смазваща смес: смазаният инструмент лесно влиза в структурата на обработвания материал и създава по-малко триене в областта на обработката. Можете да смажете бормашината с парче обикновена свинска мас или грес, а при обработката на вискозни материали за тези цели се използва машинно масло.
• Ако е необходимо да се изрежат конци на малки части, те трябва да бъдат предварително фиксирани с помощта на ключарски порок. Започвайки пробиването, инструментът, фиксиран в патронника на оборудването, трябва да бъде позициониран строго перпендикулярно на повърхността на детайла. Кранът трябва да се смазва редовно и да се уверява, че не се накланя и се движи стриктно в определената посока.
• На входа на направения отвор, както бе споменато по-горе, е необходимо да се отстрани фаска, чиято дълбочина трябва да бъде 0,5–1 mm (в зависимост от диаметъра на отвора). За тази цел може да се използва бормашина с по-голям диаметър или зенкер, като се монтират в патронника на сондажното оборудване.
• Процесът на вътрешна резба започва с крана # 1, който е първият, който се вмъква в драйвера. Не забравяйте за смазката, която трябва да се нанесе върху крана за резба. Положението на крана спрямо отвора, който трябва да бъде обработен, трябва да бъде зададено в самото начало на работата, тъй като по-късно, когато инструментът е вече в отвора, това няма да работи. При потупване с кран е необходимо да се придържате към следното правило: 2 завъртания на крана се правят в хода на резбата, 1 - срещу хода. Когато кранът се направи с един оборот назад, стружките се изхвърлят от режещия край и натоварването върху него се намалява. Изрязването на матрицата се извършва по подобен начин.
• След като отрежете резбата с кран № 1, инструмент № 2 е инсталиран в копчето, а след него - № 3. Тяхната обработка се извършва съгласно гореописания метод. Когато почуквате с кранове и умира, трябва да усетите кога инструментът започва да се върти с усилие. Веднага щом настъпи такъв момент, ключът трябва да се завърти в обратна посока, за да изхвърли стружките от режещата част на инструмента.

За да изрежете вътрешна резба върху част, първо трябва да пробиете дупка. Размерът му не е равен на диаметъра на конеца, но трябва да е малко по-малък. Можете да намерите диаметъра на свредлото за резбата в специална таблица, но за това също трябва да знаете вида на резбата.

Основни настройки

• диаметър (D);
• стъпка (P) - разстоянието от един цикъл до друг.

Те се определят от ГОСТ 1973257-73. Голяма стъпка се счита за нормална, но на нея отговарят няколко по-малки. Малка стъпка се използва, когато се прилага върху тънкостенни продукти (тръби с тънка стена). Те също правят малък завой, ако приложената нишка е начин за регулиране на параметри. Също така се прави малка стъпка между завоите, за да се увеличи херметичността на връзката и да се преодолее явлението самозавиване на детайла. В други случаи се изрязва стандартна (груба) стъпка.

Има много видове конци, тъй като всеки има свои особености на формиране, диаметърът на отвора за конеца е различен във всеки случай. Всички те са изписани в ГОСТ, но най-често те използват триъгълни метрични и конусни метрични нишки. Ще говорим за тях по-нататък.

Обикновено виждаме триъгълни резби на болтове и други подобни крепежни елементи, заострени - на повечето водопроводни продукти, които включват разглобяема връзка.

Джаджи

За направата на домашна резба се използват малки устройства:

Всички тези устройства са изработени от сплави, характеризиращи се с повишена якост и устойчивост на износване. На тяхната повърхност се нанасят жлебове и жлебове, с помощта на които се получава тяхното огледално изображение върху детайла.

Всеки кран или матрица е маркиран - те имат надпис, указващ вида на резбата, която това устройство реже - диаметър и стъпка. Те се вкарват в държачи - копчета и държачи на матрици - фиксирани там с винтове. Придържайки инструмента за почукване в държача, той се поставя / поставя на мястото, където се изисква разглобяема връзка. Чрез превъртането на устройството се образуват завои. Зависи от това колко правилно е настроено устройството в началото на работата дали намотките ще се "положат" равномерно. Затова правете първите завои, опитвайки се да запазите структурата равномерна, като избягвате измествания и изкривявания. След направените няколко оборота процесът ще бъде по-лесен.

Нишките с малък и среден диаметър могат да се режат ръчно. Трудни типове (дву- и трипосочни) или работа с големи диаметри с ръце не е възможно - изискват се прекалено много усилия. За тези цели се използва специално механизирано оборудване - за стругове с кранове и матрици, закрепени към тях.

Как да режете правилно

Можете да нанасяте конци на почти всякакви метали и техните сплави - стомана, мед, алуминий, чугун, бронз, месинг и др. Не се препоръчва да го правите на гореща ютия - тя е твърде твърда, ще се руши по време на работа и няма да е възможно да се постигнат висококачествени завои, което означава, че връзката ще бъде ненадеждна.

Инструмент за работа

Обучение

Необходимо е да се работи върху чист метал - премахване на ръжда, пясък и други замърсители. След това мястото, където ще се нанесе нишката, трябва да бъде смазано (с изключение на чугун и бронз - трябва да работите с тях "на сухо"). Има специална емулсия за смазване, но ако не, можете да използвате напоен сапун. Можете да използвате и други смазки:

Често можете да чуете съвети да използвате машинно масло, минерално масло или дори свинска мас, когато режете конци. Те работят добре, но експертите казват, че е по-добре да не правите това - чиповете ще се придържат към вискозното вещество, което ще доведе до бързо износване на крана или ще умре.

Процес на нарязване

При изрязване на външна резба матрицата се поставя строго перпендикулярно на повърхността на тръбата или пръта. По време на работа не трябва да се размахва, в противен случай завоите ще се окажат неравномерни и връзката ще бъде грозна и ненадеждна. Първите завои са особено важни. Зависи от това как те "лежат" дали връзката след това ще бъде изкривена.

Чрез прилагане на вътрешна резба детайлът е неподвижен. Ако е малко парче, може да се затегне в тиска. Ако плочата е голяма, закрепете я с наличните методи, например, като я фиксирате с решетки. М

Кранът се вкарва в отвора, така че оста му да е успоредна на оста на отвора. С малко усилия, малко по малко, те започват да се извиват в дадена посока. Веднага щом почувствате, че съпротивлението се е увеличило, развийте крана назад и го почистете от стружки. След почистване процесът продължава.

Процес на нарязване на снимки

Когато почуквате в глуха дупка, дълбочината му трябва да е малко по-дълбока от необходимото - този излишък трябва да включва върха на крана. Ако това е структурно невъзможно, върхът се отрязва от крана. В същото време не е подходящ за по-нататъшна експлоатация, но няма друг изход.

За да бъдат качествени завоите, се използват два крана или матрици - груб и довършителен. Първото преминаване се извършва грубо, второто - довършително. Съществуват и комбинирани устройства за резби. Те ви позволяват да правите всичко с едно движение.

Друг практичен съвет: за да не попаднат чиповете в работната зона, при рязане те правят един пълен оборот по посока на часовниковата стрелка, след това половин оборот обратно на часовниковата стрелка. След това върнете инструмента на мястото, където е спрял и отново направете една революция. Това продължава до необходимата дължина.

Таблици за избор на диаметъра на свредлото за резбата

Когато се прави вътрешна резба, за нея се пробива предварително отвор. Той не е равен на диаметъра на резбата, тъй като при рязане част от материала не се отстранява под формата на стружки, а се изцежда, увеличавайки размера на издатините. Ето защо, преди да приложите, е необходимо да изберете диаметъра на свредлото за резбата. Това може да стане с помощта на таблици. Те се предлагат за всеки тип резба, но тук са най-популярните - метрични, инчови, тръбни.

За пореден път обръщаме вашето внимание на факта, че диаметърът на свредлото за резбата е даден за груба (стандартна резба).

Таблица с диаметър на пръта с външна резба

При работа във външна резба ситуацията е много подобна - част от метала се изстисква, а не се отрязва. Следователно диаметърът на пръта или тръбата, към която е приложена резбата, трябва да бъде малко по-малък. Колко точно - вижте таблицата по-долу.