Прахово боядисванеметал - съвременен методбоядисване и защита на повърхността. Течно покритиес прахови частици се нанася върху боядисаната част. Частиците се задържат върху повърхността чрез електростатично привличане. При високи температури фините прахови частици се топят и полимеризират, образувайки едно висококачествено покритие.

Характеристики и области на приложение на прахообразния цвят

прахова боя - течен съставна базата на полимерни смоли с втвърдители и модификатори на течливост. Добавени пигменти за цвят. Температурата на обработка в камерата е 200-250 градуса. Технологията за прахово боядисване се използва за продукти, които издържат без деформация на температурата, при която се пече покритието.

Най-разпространената технология е:

• v промишлено производствометални изделия;
• в производството на строителни материали.

Стъкло, керамика, MDF също се боядисват по този метод.

Праховата боя обхваща широка гама от продукти и структури, включително:

• мебели, домакински уреди;
• медицински инструменти, оборудване;
• спортна екипировка;
• ламарина, алуминиеви профили.

Основните предимства и недостатъци на праховото боядисване

Праховото покритие защитава добре повърхността. Боята лежи в плътен слой с дебелина 35–250 µm, броят на порите е по-малък. Един слой замества 2-3 слоя обикновена боя. Гладкият, издръжлив покривен филм не се надрасква или поврежда по време на транспортиране.

Технологията на производство на произведения позволява да се събере боята, напръскана във въздуха за повторна употреба. Загубите на оцветяващия състав са сведени до минимум и възлизат на 1-4% от общата маса. Процесът на боядисване на метал е прост, не е трудоемък и не изисква голям брой работници. Тези фактори намаляват разходите за кандидатстване квадратен метърконструкции.

Изключена е корозия на метал, боядисан по този начин. Металните изделия не избледняват слънчева светлина, цвят, качество на покритието не се променя при никакви метеорологични условия. Разнообразната палитра има много нюанси, възпроизвежда сложните текстури на бронз, гранит, сребро. Гланцът варира от мат до гланц.

Праховата боя се доставя от производителя готова за употреба, не се използва разтворител. Частите за прахово боядисване не се грундират.

Недостатъците на праховото боядисване включват:

• съставът не е оцветен, изборът идва от готова палитра от нюанси;
• невъзможност за ръчно приложение, само в сервизни условия на специално оборудване;
• ако има дефект в боядисването на метала, е невъзможно да се фиксира отделна зона, частта се пребоядисва като цяло;
• материалът на металната част трябва да издържа на 200-250 градуса, което не винаги е възможно;
• размерите на частите зависят от размерите на полимеризационната камера.

Разнообразие от прахово боядисване

Боядисването на метал се извършва на три етапа. Праховата боя се нанася върху подготвената повърхност. След пръскане на оцветяващия състав, частта се изпраща в пещ за полимеризация.

За боядисване е необходимо следното оборудване:

• Камера за приложение. Оборудван със засмукване на въздух за събиране на боя, връщане или рециклиране.
• Пневматичен пистолет за пръскане. Заедно с подаващото устройство образува инструмент за нанасяне на прахово боядисване.
• Хранилка.
• Полимеризационна камера. Създава температура, достатъчна за завършване на процеса.

Инсталацията, състояща се от пистолет за пръскане и подаващо устройство, създава смес от багрило с въздух, образува факла, дава електрически зарядчастици боя. Формата на горелката зависи от инсталираната дюза на пистолета. Заредените частици, утаяващи върху детайла, се задържат от силата на електрическото привличане.

Съществуващи методи за смесване

Методите за наслагване по вида на получаване на заряд от частиците се наричат ​​електростатични и трибостатични.

Електростатичният заряд се предава от коронен електрод под високо напрежение от 20-100 хиляди V. Електростатичните инсталации са по-мощни и ефективни. Тъй като напрежението на електрода намалява, скоростта на въздушния поток се увеличава.

Трибостатичният ефект се постига чрез триене на частиците една срещу друга и материала на тялото на пистолета. Корпусът на пистолета за увеличаване на триенето е изработен от флуоропласт.

Трибостатичните единици са по-евтини, производителността на единиците е по-ниска от тази на електростатичните. Процентът на частиците, утаени върху детайла, е по-долу. Не всички бои за метал са предназначени за зареждане с триене, трябва да изберете специални или да използвате адаптивни добавки. Части от пистолета ще се износят и трябва да бъдат сменени. Трибостатичният метод е по-удобен за обработка на части със сложна форма, канали, вдлъбнатини. Електростатичният метод не е ефективен при такива условия, оставя неоцветен.

Според състава на смолите смесите са разделени на три категории:

• епоксидни бои;
• епоксидно-полиестерни съединения;
• полиестерни бои.

Епоксидни прахови покрития

Епоксидните бои за метал са издръжливи, устойчиви на химикали, мазут. За тях не се изисква грунд, самите те могат да бъдат грундов слой преди нанасяне на течни прахови покрития. Дебелината на нанесения слой е до 500 микрона.

Епоксидната боя не провежда електричество, поради изолационните си свойства е търсена в електрическата и радиотехническата индустрия при боядисване на метал, което изисква повишени антикорозионни свойства. Черни метали, поцинкована стомана, фосфатирана, алуминий и алуминиеви сплавихромиран. Образува се удароустойчиво покритие с добра адхезия.

Епоксидно-полиестерните покрития са по-декоративни. На тяхна основа е възможно да се получат сложни текстури за релефна кожа, ефекти на остаряла повърхност, широка палитра от метални нюанси с различна степен на блясък. Недостатъкът на епоксидно-полиестерното покритие е намалената устойчивост на боята към атмосферни влияния и слабата устойчивост на метални корозионни процеси.

Полиестерните прахови бои са устойчиви на атмосферни влияния, механично здрави, устойчиви на абразия покрития. Високата адхезия на полиестерните съединения позволява покриване на всички видове метали, включително леки сплави. Те добре изолират електричеството. Реагирайки с алкали, слоят боя се разрушава.

Характеристики на технологията за прахово боядисване и полимеризация

Приложение прахова бояпротича на три етапа:

1. Подготовка на повърхността. Това включва отстраняване на замърсители и нанасяне на допълнителни преобразуващи покрития за повишаване на защитните свойства и издръжливостта.
2. Рисуване в кабина за пръсканес помощта на инсталацията.
3. Втвърдяване във фурната при висока температура.

Химичното обезмасляване на метал за боядисване е задължително. Остатъчното масло, химикали или капчици влага могат да причинят обезцветяване, пункции и изпъкналост. Заготовката се проверява за остри ръбове, ръбове, провисване от заварки и др.

Необходимо е да се почисти повърхността от ръжда и прах. Придаването на допълнителни свойства чрез повърхностно фосфатиране, хромиране или пасивиране зависи от изискванията към покритието.

Камерата за нанасяне е оборудвана със система за възстановяване, която връща микрочастиците към подаващото устройство.

Температурата на втвърдяване на всеки вид боя се посочва от производителя в придружаващите документи и като правило е 180-200 градуса. Под температура на полимеризация се разбира температурата на повърхността на заготовката, а не температурата на работния режим на пещта.

Препоръчва се втвърдяване на боята в полимеризационна камера при ниски температури и продължително време. Това ще увеличи твърдостта и ще избегне такива дефекти на покритието като шагрен и увисване.

Препоръчва се предварително да се затоплят масивни метални изделия, така че детайлът да е във фурната за достатъчно време за окончателно втвърдяване. В стаята не се допуска прах. Забранено е транспортирането на метален продукт с неохладена боя.

Разлики в състава и технологията на използване, подчертайте даден изгледпокритие в "специален клас" спрямо останалите бои и лакове... Понастоящем прахово боядисванеметалните изделия са получили значително разпространение в индустрията, от самолетостроенето до производството на стоки за бита и аксесоари.

Прахово боядисване на метални изделия: технология на процеса и основни етапи

Технологичният процес на прахово боядисване е разделен на следните етапи:

• подготовка на боядисаната повърхност;
• нанасяне на прахова боя;
• образуване на течен филм при високи температури;
• химическо втвърдяване на филмообразуващия материал (при използване на термореактивни бои);
• окончателно образуване на покритието.

Подготовка на повърхността

Когато подготвяте повърхността за боядисване, трябва да се има предвид, че е необходимо да се осигури не само омокряне с течната фаза на филмообразувателя, но и равномерно разпределение прахообразни материалипри пръскане. Обръща се внимание както на отстраняването на всички видове повърхностни замърсявания, така и на осигуряването на необходимата грапавост на повърхността. В допълнение към механичните методи за подготовка на повърхността могат да се използват химически методи като ецване или фосфатиране.

Нанасяне на прах

Прахово боядисване на метал се извършва:

• електростатично пръскане;
• потапяне в суспендиран слой от електрифициран прах;
• по газопламъчен метод.

Поради своята простота и гъвкавост, нанасянето на боя е получило най-голямо приложение електростатично пръскане... За плоски повърхностимогат да се използват специални магнитни ролкови четки според технологиите, използвани в копирната технология. Потапяне във "флуидизиран слой"използван на автоматични линииза конвейерно производство на еднотипни продукти. Метод на пламъкапоради прекомерната неравномерност на слоя и свойствата на полученото покритие не се разпределят. Съществуващото плазмено пръскане се характеризира с използването на нискотемпературна плазма за нагряване на частиците и използването на инертен газ; ограничено до използването на термоустойчиви прахове при нанасяне на тънки покрития върху топлоустойчиви материали.

Задържането и равномерността на разпределението на прахообразните материали върху повърхността на металните изделия се осигурява от електростатичните сили на взаимодействие между заредените частици боя и "електрически неутрална" повърхност. Преди пръскане частиците боя в пистолета получават електрически заряд:

• в областта на короналния заряд, създаден от електрода;
• поради триене по повърхността на оборудването.

Зарядът на частиците, като правило, е отрицателен, стойността на заряда трябва да съответства на оптималния диапазон, който позволява да се задържат частиците на повърхността до образуването на течен филм и да не се нарушава технологията на нанасяне. Той се регулира от характеристиките на електрода или скоростта на движение на частиците при триене в повърхността на оборудването, площта и материала на повърхността.

При електростатично пръскане покритията се оформят еднакво добре върху хоризонтални и вертикални повърхности. Нулевият заряд на металния продукт се осигурява чрез заземяване.

Образуване на течен филм

Образуването на филм възниква, когато прахообразните материали се нагряват до състояние на вискозен теч, докато се случва следното:

• деформация и вискозен поток на материала;
• отстраняване на въздух;
• намокряне течен материалповърхност на субстрата.

При производството на тръби и метален профилПрахът се нанася в "кипящ слой" върху предварително загрятите детайли, процесът на образуване на течен филм се случва поради натрупана топлина или допълнително нагряване.

В случай на използване на термореактивни бои по време на излагане на висока температура, допълнително се получава химическо втвърдяване на течния филм поради полимеризация или поликондензация на филмообразувателите. Това удължава времето за задържане при висока температура, увеличава разходите и намалява производителността. Има състави на базата на термореактивни смоли, чието ускорено втвърдяване на филми става под ултравиолетово облъчване.

Окончателно образуване на покритие

Окончателното образуване на филма става, когато продуктът се охлади. Условията могат да се различават както в скоростта на охлаждане, така и в околната среда. Силни характеристикиякостта на покритието и адхезията, в зависимост от условията на образуване, може да варира с десетки процента. В същото време се практикува ускорено и забавено охлаждане за различни видове полимери. Охлаждането на покритието в пластифицираща полимерна среда може да намали вътрешните напрежения на покритието до нула.

За разлика от термореактивните бои, термопластичните бои улесняват поправянето на дефекти на покритието чрез повторно синтероване.

Широко използван прахово боядисванев строителната индустрия в производството на профили от стомана и алуминий, изработката на врати, порти и други метални конструкции. В автомобилната индустрия се използва при производството на колела и други части.

Въпреки сложността на тонирането, някои производители предоставят прахови бои до 250 цвята според таблиците RAL.

Процес на подготовка метални частиза рисуване

Когато боядисвате метални изделия с прахова боя, както на промишлени линии, така и със собствените си ръце у дома, трябва да следвате тези препоръки:

1. Използвайте прахообразни материали от доверени производители.
2. Без правилно заземяване на металния продукт се нарушава електростатичният механизъм за задържане и разпределение на прахообразните материали по повърхността. Следователно е необходимо да се следи състоянието на куките за окачване, които осигуряват заземяването на частите. Трябва да се предвиди технологичната операция за почистване на куките и наблюдение на заземителната верига.
3. Пръскането на прахообразни материали трябва да се извършва с минимално необходимото количество въздух. Прекомерното подаване на въздух води до:

• преразход на боя;
• повишено износване на оборудването;
• нарушаване на технологията на електризация на прахови частици;
• промяна в разпределението на размера на частиците на боята;
• влошаване на видимостта в кабината за пръскане.

1. Висококачествено покритие се получава чрез използване на въздух с желаното състояние. В този случай трябва да се обърне внимание не само на липсата на прах, но и на съдържанието на влага и масло във въздуха. Преди подаване на въздушната смес към оборудването трябва да се използват подходящи филтри. В качествен въздух:

• размерът на твърдите частици не надвишава 0,3 микрона;
• точката на оросяване не надвишава 4 ° С (т.е. при 20 ° С влажността не е повече от 35%);
• съдържанието на масло е не повече от 0,1 ppm.

1. При повторно използване на прахообразни материали се взема предвид промяната в първоначалния състав, предимно в гранулометричния състав. Количеството на разрешените добавки на регенерирани материали към оригиналните прахове не трябва да се надвишава. Хомогенизирайте добре прахообразната смес преди употреба.
2. Не смесвайте боя различни цветовеи видове. При смяна на боята цялото оборудване трябва да се почисти старателно. Желателно е да има отделни бункери и маркучи за всяка използвана боя.
3. Без подготовка на повърхността няма да получите висококачествено покритие... В този случай трябва да се вземат предвид предназначението и условията на работа на продукта. Рамката на велосипеда трябва да бъде подготвена по малко по-различен начин от елементите на офис бюро. Небрежната подготовка води до:

• повърхностни дефекти на покритието;
• пилинг боя;
• преждевременно разрушаване на покритието в агресивна среда.

1. Цената на първоначалния прах не определя реалната рентабилност на покритието. Трябва да се има предвид:

• разход на материали за единица площ;
• издръжливост на покритието;
• устойчивост на вредни условия;
• външен вид.

1. Помислете за условията за съхранение на прахообразните материали. По-високите температури могат да намалят и двете технологични характеристикипрахови и експлоатационни свойства на покритието. Използваният контейнер трябва да е водоустойчив поради високата хигроскопичност на материалите. Обикновено препоръчителната температура в склада не трябва да надвишава 25 ... 28 ° С, влажността не трябва да надвишава 50%.
2. Спазвайте стриктно препоръчаната технология за синтероване на прах. Трябва да се има предвид, че температурата на въздуха в работната зона на пещта е непряка характеристика на техническия процес. Работата на инсталацията трябва да осигури равномерно нагряване на метала на продукта до оптимални температури. В зависимост от вида на материала и теглото на продукта, оптималната температура на въздуха и времето на задържане могат да варират и са отразени в инструкциите.
3. Следвайте навреме технически регламентиза поддържане на ефективността на оборудването на обекта. Превантивната поддръжка, включително редовно почистване, инспекция, ремонт и подмяна на компоненти, е основата за безупречна работа и качествени продукти. Използвайте резервни части от оригинални производители. Оборудването на TESLA се е доказало добре.

Инженеринг за безопасност

Основните видове заплахи при прахово боядисване на продукти са.

Голямото търсене в машиностроенето, строителството и други индустрии доведе до факта, че полимерно-праховата боя започна да се използва за довършване на метални части, като най-ефективният метод и издръжлив материал... Нанасянето се извършва основно с ръчни или автоматични пръскачки, използващи трибостатично или електростатично зареждане в непрекъснати или задънени камери.

Няма да можем да ви разкажем подробно цялата производствена технология. Но това е мястото, където получавате основите на разбирането как се прави. Освен това можете да гледате тематичния видеоклип в тази статия като допълнителен материал.

Характеристики на приложение в условия на серийно и дребно производство

Технология на приложение

1. Производственият процес е екологичен и безвреден за другите. Това води до отлични декоративни и защитни декоративни покрития. Съставът се разстила върху повърхността на детайла, който след това се поставя в пещ за полимеризация с прахова боя. Там се извършва процес на топлинна обработка при определена температура.

1. Принципът на покритие е най-общо следният: детайлът се заземява и към него се привличат заредени частици боя.

Като цяло целият процес е разделен на три етапа, това са:

• Подготовка на части (повърхностна обработка);
• Пръскане на прах от пистолет за пръскане;
• Рефлоуд на нанесения прах или полимеризация.

1. Качеството на довършителните детайли, преди всичко, ще зависи от внимателното спазване на технологията на всеки етап. В допълнение, инструкциите изискват да няма натъртвания, изпъкнали заварки, пръски и прогаряния, както и петна от масло и други.

Подготовка

Забележка. За отстраняване на стари покрития, котлен камък и ръжда от повърхността в голяма степен се използват химически и механични методи.

Между механични методиима бластиране и абразивна обработка с помощта на пясъкоструйни, дробеструйни и дробеструйни машини. И като обезмаслители се използват водни алкални и киселинни измиващи разтвори, както и органични разтворители.

Като се има предвид, че органичните разтворители като White Spirit 646 са вредни за здравето, производствената инструкция ограничава избърсването при обезмасляване. на ръкапамучни парцали и това се използва само за малки партиди.

Големите партиди не се обезмасляват със собствените си ръце, а с почистващи препарати при температура 40⁰C-60⁰C. Самият процес протича чрез потапяне на детайла в течност за 5-15 минути или чрез пръскане за 1-5 минути, последвано от изплакване и сушене.

Нанасяне на прах

Процесът на нанасяне, както може да се види на горната снимка, се извършва в камери за прахово пръскане, където системите за засмукване и аспирация на въздуха работят, за да предотвратят навлизането на частици в работилницата ().

В задните камери продуктът е окачен и през специален прозорецили отстрани боя KN-2, KN-5, а детайлът се транспортира през проходната камера покрай бояджия, през работната зона на пръскане KN-3, KN-6. За дълги части има двустанционни проходни камери KN-3-2, KN-6-2 (две камери с един стълб се въртят на 180⁰ една срещу друга).

Тъй като боята за полимери е самият прах и не е необходимо смесване, за дребно производство е разработен ръчен разпръскващ агрегат (URN-2). Има предимство - прахът се доставя там от оригиналната кутия, в която е бил фабрично опакован, тоест не е необходимо да се налива в какъвто и да е контейнер.

Смукателният клон е оборудван с устройство за псевдо втечняване, което заедно с инжектор и вибрираща маса позволява обработка на прахове с повишено съдържание на влага.

URN-2 може да бъде оборудван с електростатичен и/или трибостатичен пистолет за пръскане. В него комбинираният блок е разработен за различни видове бои и повърхности с различна сложност. Комбинацията ви позволява да превключвате от електростатичен режим към трибо режим почти мигновено. Това повишава ефективността на производството и в същото време, разбира се, пада цената на произвежданите продукти.

Забележка. Електростатичният метод включва принудително зареждане на частици с помощта на коронен електрод, разположен под високо напрежение... Трибостатичният метод включва зареждане на частиците, докато преминават през трибоелектризиращата единица на трибостемата (трибоефект).

Reflow

След като прахът е нанесен върху продукта (това изобщо не е така полимерна бояза пода), той се изпраща в пещ от тип PP-16 за образуване на покритие, като се използва повторно оплавяване на слоя.

Пещите могат също да бъдат задънени или проходни и да се състоят от топлоизолационни панели, един (задънен) или два (проходни) блока на вратите, както и от един до осем отоплителни блока със система за рециркулация на въздуха. Топлоизолационният панел е изработен от базалтови плочи с дебелина 100 мм, затиснати между поцинковани профилирани панели.

В повечето случаи температурата на втвърдяване на праховата боя е 150⁰C-180⁰C с точност от + -5⁰C и време на задържане от 10 до 20 минути, въпреки че това зависи от инструкциите на производителя на праха. Пещите с рециркулационен въздух отговарят в най-голяма степен на тези изисквания.

Заключение

Трябва да се отбележи, че електропроводимата боя Zinga, както и огнезащитните бои за метал Polistil, нямат нищо общо с полимеризацията във фурната. Само прахови багрила (

Праховото боядисване на метал е изобретено още през 60-те години на миналия век и много бързо стана широко разпространено. Това се дължи на многото предимства на тази технология, като ефективност, екологичност, атрактивен външен вид на покритието.

Главна информация

И така, смисълът на тази технология се крие във факта, че полимерна прахова боя се напръсква върху повърхността, която ще бъде боядисана. Ето защо този метод е получил такова име. След нанасяне на боята повърхността се излага топлинна обработка, в резултат на което прахът се топи и образува непрекъснат еднороден филм.

Покритието, получено по този метод, има следните свойства:

• Защита от корозия;
• Добра адхезия към основата;
• Устойчив на температурни крайности;
• Устойчивост на механични повреди, включително устойчивост на удар;
• Устойчивост на влага;
• Химическа устойчивост;
• Отлични декоративни свойства;
• Издръжливост.

Съвет!
Благодарение на добрата адхезия, насаме най-добрият вариант за боядисване на неръждаема стомана.

Отделно трябва да се каже за декоративните свойства на такова покритие, което се отличава с разнообразие от цветове и текстури, което се постига чрез използването на различни добавки.

По-специално, праховото боядисване на метал позволява получаването на следните видове повърхности:

• Мат;
• Гланцов;
• Плоски или обемни;
• Имитация на злато;
• Имитация на дървесна текстура;
• Мраморен;
• Сребро и др.

Предимства на технологията за прахово боядисване

В допълнение към възможността за получаване на покритие с висока производителност, тази технология има редица други предимства, като например:

• Възможност за нанасяне на оцветяващия състав в един слой, което е недопустимо при боядисване с течни бои и лакове.
• Не е необходим разтворители контролират вискозитета на материала.
• Висока ефективност на боята, тъй като прахът, който не се е утаил върху повърхността за боядисване, може да се използва повторно. За това пръскането се извършва в специална камера, която позволява събирането на целия неизползван прах. В резултат на това цената на прахово боядисване на метал е по-ниска от нанасянето на боя по други методи.
• Процесът на боядисване отнема малко времеОсвен това, след нанасяне на боята, не е нужно да чакате, докато изсъхне.
• Безопасност на околната среда, тъй като багрилото не съдържа токсични органични съединения. В резултат на това няма нужда от мощни вентилационни системи.
• Технологията за нанасяне на багрилото е силно автоматизирана, което опростява процеса на обучение за работа с оборудването.

недостатъци

Както всяка друга технология, праховото боядисване на метал има някои недостатъци:

• Невъзможно е да се премахнат локалните дефекти на покритието - ако възникнат, е необходимо напълно да се пребоядиса повърхността.
• Невъзможността да рисувате със собствените си ръце, тъй като това изисква специално оборудванеи условия на работилницата.
• Размерите на боядисаните повърхности са ограничени.
• - разрешено е да се използват само прахови бои за метал от производители.
• Невъзможно е да се боядисват части, които ще бъдат допълнително заварени, тъй като изгорелите области на покритието не могат да бъдат възстановени.

Технология за прахово боядисване

Подготовка на основата

Предварителната обработка е най-отнемащият и отнемащ много време етап от боядисването. Въпреки това, тя трябва да бъде дадена Специално внимание, тъй като подготовката зависи от еластичността, издръжливостта и качеството на покритието.

Подготовката на детайла за боядисване се състои в отстраняване на всякакви замърсители, обезмасляване на повърхността и фосфатиране за подобряване на адхезията и защита на метала от корозия. Почистването на третираната повърхност се извършва механично или химически.

За отстраняване на оксиди, ръжда и котлен камък, ефективен методпочистването е бластиране. Те се реализират с помощта на пясък, стомана или чугунени гранули.

Под влияние сгъстен въздухили центробежна сила, тези частици се подават с висока скорост към обработваната повърхност и се отстраняват от нея.В резултат на това от метала се отделят котлен камък, ръжда и други видове замърсявания, което значително подобрява адхезията.

Химическият метод на почистване се нарича мариноване.

В този случай отстраняването на ръжда, оксиди и други замърсители се извършва с помощта на състави на базата на следните видове киселини:

• Сол;
• азот;
• сярна;
• Фосфорна.

Предимството на мариноването пред абразивното почистване е по-голяма производителност и лекота на използване. Въпреки това, след тази процедура е необходимо да изплакнете обилно повърхността. Съответно има разходи, свързани с използването на допълнителни почистващи препарати.

На снимката - боядисване на малка част

Нанасяне на боя

След завършване предварителна обработкаметал, детайлът се поставя в специална камера, където се напръсква прахът за боядисване. Както бе споменато по-горе, камерата е необходима за заснемане на неизползван материал. Освен това предотвратява навлизането на частици боя в стаята.

Тези камери са оборудвани с помощни средства за почистване като силози и вибрационни сита, както и смукателни системи.

Трябва да кажа, че има два вида камери:

• Контролни точки - за боядисване на едрогабаритни предмети;
• Безизходица - за боядисване на малки предмети.

Освен това има автоматични модели, при които покритието се нанася с автоматични пистолети. Разбира се, цената на такова оборудване е най-висока, но неговата производителност също е много по-висока - в този случай праховото покритие се нанася буквално за секунди.

Обикновено боята се нанася електростатично, т.е. електростатично зареден прах се напръсква върху заземената част и прилепва към нея. Самото пръскане се извършва с помощта на пневматичен пистолет за пръскане, който е или просто пистолет.

След напръскване на праха продуктът се прехвърля в камерата на фурната, където се подлага на топлинна обработка. Под влияние висока температурапрахът се превръща във вискозно течащо състояние, след което разтопените частици образуват монолитен слой.

Забележка!
За да се получи висококачествен резултат от покритието, трябва стриктно да се спазват инструкциите за експлоатация на оборудването.
Следователно с тази работа трябва да се ангажира специалист.

Изход

Прахово боядисване метални повърхностимного по-съвършен от рисуването течни бои... Въпреки това, в някои случаи приложението му е ограничено. Освен това може да се извърши само с помощта на професионалист скъпо оборудванеследователно не е приложимо у дома.

Можете да получите повече информация по тази тема от видеоклипа в тази статия.