Съществуващите технологии за боядисване позволяват да се опрости задачата и да се ускори боядисването на метални изделия. И така, праховото боядисване (което частично замени стандартната технология) дава възможност не само да се боядисва качествено метална повърхност, но и да го предпази от влиянието на негативните фактори. Използването на този метод има положителен ефект върху външен видбоядисани продукти.

Приложения за прахово боядисване

Разглежданият метод е широко използван и се използва в различни области. Тази технология намира своето приложение в производството на строителни работи, в машиностроенето и приборостроенето. Праховото покритие на метала се използва активно в автомобилната индустрия и при ремонтите на автомобили: способността на боята да се увеличава експлоатационни характеристикиповърхности, както и безопасността и екологичността го правят най-добрият вариант за възстановяване на покрития.

Свойствата позволяват съставът да се използва за извършване на такива операции като боядисване на дискове с прахова боя и редица други. Избиране на тази опция, когато е необходимо възстановяване боядисванекола, няма съмнение, че е в състояние да се върне превозно средствоатрактивен външен вид, надеждно го предпазва от корозия и неблагоприятни фактори външна среда... Този ефективен метод се справя добре с боядисването както на малки части, така и на големи предмети, включително каросерията на автомобила.

Боядисването може да се извърши самостоятелно с прахова боя, особено ако е много малка част. Но такова боядисване изисква умения и способности, следователно, ако се изисква отличен външен вид на боядисания елемент, се препоръчва да се свържете с професионалисти. Ако се изисква прахово боядисване на метални изделия с голяма площ (например каросерия на автомобил), без специално оборудванене достатъчно.

Предимства на праховата боя

В сравнение с традиционни начинибоядисване, прахова боя има редица несъмнени предимства, включително здравина и устойчивост на корозия, висока скорост на работа, издръжливост, ниска консумация на материали, липса на разтворители в състава и безопасност за човешкото здраве. Боядисването допринася за образуването на защитен филм върху боядисаната повърхност, който предотвратява надраскване и други повреди.

Също така е от съществено значение, че не е необходимо да се създават специални условия за съхранение на състава.

Видове прахови бои

Праховата боя е разделена на два вида - термопластична и термореактивна. Първият вариант от своя страна се разделя на разновидности в зависимост от основния състав на веществото. Препоръчва се боя на поливинилбутирална основа живописни работина закрито, а съставите на основата на поливинилхлорид са универсални (за външна и вътрешна употреба). Същото може да се каже и за полиамидните съединения, които са устойчиви на различни външни влияния.

Има и полипропиленови прахови бои, но тази опция е по-насочена към защита на повърхността, а не към създаване декоративно покритие... Основата на термореактивните покрития могат да бъдат акрилати, епоксидна смолаи други компоненти. Този сорт има широк спектър от приложения и може да се използва, включително за боядисване на автомобили.

Какво е прахова боя?

Праховата боя е фин прах с полимерна структура. Съставът на такива бои може да включва различни компоненти (втвърдители, смоли), както и вещества, предназначени да придадат на състава цвят. Съставът на покритието в комбинация с технологията на боядисване е в състояние надеждно да предпази металните изделия от влиянието на агресивна среда и да му придаде отлични естетически характеристики.

Предимства, ползи, недостатъци

Както и изброените предимства(якост, издръжливост, екологична безопасност и др.), трябва да обърнете внимание на факта, че този тип боя осигурява голям изборцветове и нюанси, така че винаги е възможно да изберете подходящ вариант... Що се отнася до предимствата, такова боядисване е една от икономичните опции: материалът се използва почти 100%, без да се оставят много отпадъци.

Недостатъците на боята включват необходимостта от постоянно наблюдение на процеса на боядисване в камерата и проблемното изпълнение на работа при ниски температури. Допълнително неудобство може да създаде фактът, че всеки цвят трябва да се съхранява в отделен контейнер. Но във всеки случай праховата боя е опция, която има минимум недостатъци.

Прахово боядисване

За да работите с прахова боя, е необходимо да оборудвате цех за боядисване (това ще изисква пространство от 100-150 кв. М.). Важен момент: такъв цех не трябва да се намира в близост (на разстояние по-малко от 5 m) възможни източници на запалване. Праховото боядисване изисква внимателно спазване на технологията: само в този случай очакваният резултат е гарантиран.

Какво оборудване за прахово боядисване се изисква от технологията?

Боядисването изисква специално оборудване. За да нарисувате всеки продукт, ще ви трябва кабина за пръсканеи пещ за полимеризация, компресор и пулверизатор. Оборудване за прахово боядисваневключва комплекс, предназначен за подготовка на повърхността за боядисване и някои други компоненти.

Какво трябва да търсите при избора на оборудване за прахово боядисване?

Закупуването на специално оборудване изисква финансови разходиследователно, когато го избирате, трябва да вземете предвид редица важни фактори, сред които целта на покупката му е от решаващо значение. По този начин камерите за боядисване на пазара могат да бъдат проектирани както за единични артикули, така и за организиране на мащабни бояджийски работи.

Пулверизаторът (в зависимост от камерата) се съдържа в камерата или се закупува отделно. За домашна употреба се препоръчва да изберете пистолети. Опциите за пръскане с висока цена покриват голяма повърхност, като по този начин значително намаляват времето за боядисване.

Подготовка за боядисване

Качеството и издръжливостта на покритието до голяма степен се определя от подготовката за боядисване. Подготвителните мерки включват цялостно почистване и обезмасляване на повърхността, извършване защитно лечениеи фосфатиране (необходими за подобряване на адхезията). Често процесът завършва чрез пасивиране, което се състои в третиране на повърхността с хромни нитрати и натрий (увеличава устойчивостта на корозия).

Технологичен процес

Непосредствено преди боядисването продуктът, който ще се боядисва, трябва да бъде маскиран, тоест да защити надеждно онези елементи от него, които не се нуждаят от боядисване. Маскирането е необходимо и при боядисване с няколко цвята. След подготвителни дейностии маскиране, преминете към процеса на нанасяне на боя.

Нанасяне на боя

Покритието се нанася равномерно върху повърхността с помощта на пистолет за пръскане. Препоръчително е боядисваният продукт да се заземи: това помага да се задържат частиците на повърхността. След това боядисаният продукт трябва да се постави във фурната (слоят трябва да се разтопи, върху покритието ще се образува филм) и да се охлади на чист въздух.

Контрол на качеството на покритието

След изваждане на продукта от фурната и охлаждане, покритието става твърдо. Въпреки това, все още е твърде рано за транспортиране или експлоатация: за пълното завършване на процеса е необходимо да се изчака 24 часа (през това време покритието ще придобие максимална здравина).

По този начин разглежданият вид боядисване е ефективен начин за боядисване различни видовепродукти. Използването на тази технология позволява не само да придаде на продукта отличен външен вид, но и да го предпази надеждно от влиянието на агресивна среда.

Праховите бои са разработени през 60-те години на XX век поради необходимостта да се защитят боядисаните повърхности, да им се придаде привлекателен външен вид, да се намалят разходите за боядисване, а също и с цел намаляване на вредите, причинени на околната среда. В същото време се появяват методът на електростатично покритие и анодизиращата система. Започнаха да се появяват покрития с "метален" ефект и бои, които са устойчиви на неблагоприятни външни фактори.

Полимерното прахово покритие първо се напръсква върху продукта, а след това в специална пещ и при определена температураса подложени на полимеризация. Технологията за прахово боядисване включва следните стъпки:

• Подготовка на повърхността
• Прахово боядисване
• Полимеризация

Повърхностна предварителна обработка

Предварителната обработка на продукта е най-продължителна и отнемащ време процес, на което понякога не се обръща необходимото внимание, докато трайността, качеството и еластичността на покритието зависи от това. Подготовката на повърхността за процеса на боядисване включва отстраняване на всякакви замърсители, обезмасляване и фосфатиране с цел повишаване на адхезията, както и защита на метала от корозия.

Почистването на третираната повърхност може да се извърши чрез механични или химически методи. Кога механично почистванеИзползват се стоманени четки или шлифовъчни дискове, възможно е шлифоване с чиста кърпа, напоена с разтворител. Що се отнася до химическото третиране, то се извършва с помощта на киселинни, алкални или неутрални вещества и разтворители, които се избират в зависимост от степента на замърсяване, материала, размера и вида на третираната повърхност и други фактори.

Полагането на преобразуващ слой помага да се предотврати проникването под покритието различни видовемръсотия и влага, които причиняват лющене и последващо разрушаване на покритието. Фосфатирането на повърхността с нанасяне на слой неорганична боя позволява да се увеличи адхезията, тоест адхезията на повърхността към боята 2-3 пъти и да се предпази от ръжда. При отстраняване на оксиди (накип, ръжда и оксидни филми), абразивното (механично, дробеструйно, дробеструйно) и химическото почистване, тоест ецването, са много ефективни.

• Абразивното почистване се извършва с помощта на дребни частици (пясък, пясък), гранули от чугун или стомана, орехови черупки, които се подават на повърхността с висока скорост от сгъстен въздухили центробежна сила. Тези частици отрязват парчета метал с котлен камък, ръжда или други замърсители, което значително подобрява адхезията на покритието.
• ецването е отстраняване на оксиди, ръжда и други замърсители с помощта на разтвори на базата на солна, сярна, азотна, фосфорна киселини или сода каустик. Те съдържат инхибитори, които забавят разтварянето на почистената повърхност. Предимства химическо почистванепреди абразив - това е страхотна производителност и лекота на използване. Но след това трябва да изплакнете почистената повърхност от разтвори, а това от своя страна води до необходимостта от допълнителна употреба на почистващи препарати.
• Последният етап от подготовката на повърхността е пасивирането. С други думи, лечението на тялото със съединения на натриев нитрат и хром. Пасивирането се извършва, за да се предотврати появата на вторична корозия на всеки етап от подготовката на повърхността - след обезмасляване, фосфатиране или хромиране.

След като детайлът е изплакнат и изсушен във фурната (секция за втвърдяване), повърхността се счита за готова за прахово боядисване.

Нанасяне на прахова боя върху повърхността на продукта

Кога Предварителна обработкаЗавършен, обектът за боядисване се поставя в камерата за пръскане, където директно върху него се нанася прахова боя.

Основната цел на тази кутия е да улавя частици прах, които не са се утаили върху боядисвания продукт, да изхвърли боята, да предотврати навлизането й в помещението. Такава камера е оборудвана с филтърна система, почистващи средства (вибриращи сита, кошчета и др.) и смукателни системи.

Има задънени и проходни видове кутии. В задънените камери обикновено се боядисват малки предмети, докато големите се боядисват в дълги. Има и автоматични модели, при които праховото боядисване се нанася за секунди с помощта на пистолети манипулатори.

Най-често срещаният метод за нанасяне на прахова боя е електростатичното пръскане, тоест нанасянето на електростатично зареден прах върху заземен продукт с помощта на пневматичен пистолет за пръскане, наричан още пистолет, апликатор или пистолет за пръскане.

Образуване на покритие

Когато боята вече е нанесена върху продукта, тя се изпраща към следващия етап - образуването на покритието, което включва топенето на слоя боя, получаването на покривния филм, неговото втвърдяване и охлаждане.

Процесът на преливане се извършва в специална пещ или камера. Има много видове полимеризационни камери, в зависимост от спецификата на производството, техният дизайн може да варира. Говорейки прост език, такава фурна е вид сушилняс електронна "пълнеж". С помощта на блока за управление е възможно да се контролира температурният режим на камерата и времето за боядисване, да се настрои автоматично изключване в края на процеса. Източникът на енергия за пещта за полимеризация може да бъде електричество, природен газ или дори мазут.

Отделни хоризонтални и вертикални, непрекъснати и задънени, едноходови и многоходови пещи. Претоплянето и полимеризацията се извършват при температура 150-220 ° C за 15-30 минути, което води до филм, тоест праховата боя полимеризира.

Основното изискване към полимеризационните камери е постоянно да се поддържа зададената температура за равномерно нагряване на боядисания продукт. Необходимият режим за образуване на покритието се избира, като се вземат предвид особеностите на този продукт, вид прахова боя, вид фурна и др.

В края на полимеризацията боядисаната част се охлажда на въздух и след като изстине, покритието може да се счита за готово.

При обработка на големи части или големи производствени обеми се използва транспортна система. Благодарение на нея боядисаните продукти могат лесно да преминат от един етап на боядисване към друг. Принципът на действие е, че предметите, които ще бъдат боядисани, се захранват на специално окачване или колички, движещи се по релсите. Такава транспортна система дава възможност за непрекъснато извършване на процеса на боядисване, което от своя страна може значително да увеличи производителността на работа.

Предимства на праховото боядисване

Технологията за прахово боядисване на метали има много предимства:

• Отлични физични, химични и декоративни свойства на покритията, които не могат да бъдат постигнати с други методи на боядисване, включително богата палитра от възможни цветови решения.
• Добри експлоатационни свойства на покритията
• Издръжливост на продуктите, боядисани с прахови бои
• Нанасяне в един слой благодарение на 100% съдържание на сухо вещество, което означава, че праховите покрития са икономични
• Ниска порьозност
• Подобрена устойчивост на удар и корозия в сравнение с други бои
• Няма нужда от контрол на вискозитета, тъй като праховите бои се доставят на директните потребители в готова за употреба форма
• Загубата при боядисване с прахови бои е 1-4%, а например при използване на течни бои - около 40%
• Втвърдяване на покритието в рамките на 30 минути
• Няма нужда от големи стаиза съхранение на прахови бои
• Минимални повреди на боядисаните части при транспортиране и намалени разходи за опаковане
• Екологична безопасност при боядисване с прахови бои

С оглед на всички горепосочени предимства този методоцветяването на метала, повечето индустриалци днес дават своето предпочитание на него.

Използването на метода за прахово покритие е свързано с вероятността от някои дефекти, чиято поява е доста лесна за предотвратяване.

Механични включвания и "боклук"

Тези дефекти могат да бъдат причинени от следните причини

Механични включвания и "заплевеляване". Кликнете върху снимката, за да я увеличите.

• Използването на нискокачествена прахова боя.
• Замърсяване на боята от различни чужди включвания директно в инсталацията.

В първия случай се препоръчва да се провери чистотата на праховата боя чрез пресяване през специално сито или чрез детайлно изследване на състава й под микроскоп. Можете също да нанесете слой боя от използвания контейнер и да го прегледате за примеси. Ако бъдат открити, е необходимо да смените боята.

Ако боята е замърсена с чужди тела, проверете качеството на праховата боя както в подаващото устройство на уреда, така и в системата за възстановяване. Наличието на примеси показва необходимостта от почистване на инсталацията и пресяване на боята. Също така се препоръчва да се провери за отсъствие на примеси по време на подготовката на боядисаната повърхност в процеса на нанасяне на боя.

Появата на "шагрен" при прилагане на метода на прахово покритие се влияе от редица потенциални възможни причини:

• Превишаване на срока на годност на праховата боя.
• Превишаване на максимално допустимата дебелина на покритието.
• Недостатъчно време и температура на втвърдяване.
• Наличието на груби фракции в боята.

Дефект на боята - шагрен. Кликнете върху снимката, за да я увеличите.

Дефектите, възникващи от праховото боядисване в резултат на описаните по-горе причини, са доста лесни за отстраняване. Проверката на датата на производство на боята ще ви позволи да контролирате превишението на регулирания срок на годност, а дебелината на покритието може да се регулира чрез намаляване или увеличаване на подаването на прах, напрежението или времето за нанасяне на боята.

Изучаването на съответните препоръки за спазване на необходимия режим на втвърдяване и измерване на основните параметри (време и температура в полимеризационната камера) ще избегне появата на "шагрен" върху боядисаната повърхност. Дисперсията на праховата боя може лесно да се провери с помощта на сито, оборудвано с мрежа № 01 (остатъкът върху тази мрежа надвишава стандартните стойности с 0,5% - 1,0%).

Недостатъчна дебелина или пълна липса на покритие на места

Тези дефекти на боята могат да възникнат поради различни фактори:

Недостатъчна дебелина или пълна липса на покритие на места. Кликнете върху снимката, за да я увеличите.

• сложна конфигурация на боядисани продукти;
• повишено напрежение;
• близко подреждане на боядисани продукти ("екранна адаптация");
• лоша подготовка на повърхността (недостатъчно обезмасляване).
• Недостатъчна покривност на боята.

При боядисване на продукти с доста сложна конфигурация е необходимо да се обърне специално внимание на недостатъчно боядисаните зони и да се провери дебелината на покритието. Дефектите на боята, причинени от недостатъчна дебелина на покритието, могат да бъдат елиминирани чрез намаляване на напрежението. Регулирането на позицията на дюзите, предварителното загряване на боядисаните продукти и използването на трибостатици също допринасят за по-доброто нанасяне на прахова боя при тези с сложна конфигурацияповърхност.

В случаите, когато тясно разположени продукти "екран", е достатъчно просто да увеличите разстоянието между тях върху окачването. Ако се появи „скриване“ на боята, се препоръчва да се смени прахообразният състав, в случай че дебелината на покритието съответства на стандартните показатели. На процеса на обезмасляване трябва да се обърне повишено внимание, тъй като експлоатационният живот на покритието, нанесено върху продукта, зависи от висококачественото обезмасляване. Обезмасляването трябва да се извършва, докато по повърхността на продукта има характерни следи от маслен филм.

Дефект на боята - пробиви. Кликнете върху снимката, за да я увеличите.

Пункциите са едни от най-честите дефекти на праховата боя. По-долу е даден списък на предполагаемите причини за пункции и мерки за предотвратяване на тяхното възникване. Прекомерна влажност, причинена от неправилно транспортиране, съхранение или лоша опаковка. Този проблемпредотвратява обичайния тест за влага, извършен чрез изсушаване на проба от 1 грам боя при температура 50 ° C в продължение на два часа.

Ако съдържанието на влага надвишава 1%, е необходимо да смените боята или да я изсушите в специална хранилка. Подаване на влажен въздух към захранващото устройство. За да избегнете това явление, както в предишния случай, проверете съдържанието на влага в праховата боя от подаващото устройство. В случай, че индикаторът за влажност надвишава 1%, трябва да се предприемат редица специални мерки: почистване на сгъстен въздух, смяна на абсорбента, инсталиране на филтър на линията. Недостатъчно време за изсъхване на продукта след изплакване с вода (по време на подготовка на повърхността). Нанасянето на боя върху суха повърхност, постигнато чрез осигуряване на необходимото качество на изсъхване преди нанасяне на боята в бояджийната камера, избягва появата на пункции.

Образуване на оксиди при продължително взаимодействие с въздух... Появата на следи от ръжда по повърхността на боядисан продукт след продължителен контакт с въздух показва, че подготовката на повърхността не е извършена на правилното ниво. Намаляването на времето между подготвителните операции избягва появата на пункции. Образуване, присъщо на дебелостенни и отлети продукти. За да се получи нормално покритие след нанасяне на контролното прахово покритие, е необходимо предварително загряване на отляти и дебелостенни продукти.

Следните фактори могат да повлияят на появата на кратери при боядисване с прахова боя:

• недостатъчно пречистване на въздуха от маслени капчици;
• несъответствие на боята технически спецификации;
• недостатъчно почистване на инсталацията или случайно замърсяване.

Предотвратяването на кратери е сравнително лесно. В първия случай е достатъчно да се осигури нормално пречистване на въздуха чрез навременна смяна на абсорбента и инсталиране на филтър на линията. Ако праховата боя не отговаря на спецификациите, тя трябва да бъде заменена. Старателното почистване на инсталацията също така избягва кратери.

Появата на мехурчета в повърхностния слой и на повърхността може да бъде причинена от редица фактори:

• нанасяне на дебел слой боя, елиминиран чрез намаляване на дебелината на праховото пръскане;
• недостатъчно обезмасляване на повърхността на труднодостъпни места (пукнатини, заварки, дупки). Качествена подготовкаповърхност избягва появата на мехурчета;
• някои дефекти на боядисаното изделие (следи от стара боя, газови емисии от леене), които могат да бъдат отстранени чрез предварително загряване и отстраняване на старата боя.

  

  

  

  Промяна на цвета

  Промяната на цвета на праховата боя може да причини неравномерно или повишено разпределение на температурата в поляризационната пещ (камера) или удължен период от време, необходим за пълното втвърдяване на покритието. Тези дефекти могат да бъдат избегнати чрез извършване на контролни измервания и след това регулиране на температурата в поляризационната камера, както и чрез проверка и настройка (ако е необходимо) на нормалното време на поляризация.

  Течове могат да възникнат поради следните фактори:

  • увеличаване на стойността на налягането на въздуха за подаването на боя (повишена концентрация на "факлата");
  • увеличаване на времето и напрежението на оцветяване;
  • повишаване на температурата на втвърдяване;
  • повишена разливаемост на боята.

  За да се избегнат негативни последици в първите два случая, е достатъчно да се коригират основните параметри на боядисване: захранване с боя, напрежение и време за пръскане. Съответствие с избраното температурен режимпрепоръчаният спомага за по-добро втвърдяване, а методът за контрол на боядисване в препоръчания режим ще помогне да се избегне появата на петна. Ако след тази процедура петната не изчезнат, тогава боята трябва да бъде заменена.

  Пукнатини от фина мрежа

  Има само две потенциални причини за появата на този дефект:

  • невтвърдено покритие;
  • неотчетен топлинен капацитет на продукта.

  Невтвърдено покритие е резултат от неадекватност на избрания режим на втвърдяване и препоръки. Този дефект може лесно да бъде предотвратен чрез обикновена настройка. Топлинният капацитет на продукта трябва да се вземе предвид при извършване на пробно пръскане на прахова боя върху листова стомана. Ако повърхността е в задоволително състояние, е необходимо да се увеличи времето за втвърдяване на повърхността на продукта в полимеризационната камера (като се вземе предвид нагряването на продукта).

  

  Вълнест и неравномерност в дебелината на покритието. Кликнете върху снимката, за да я увеличите.

  Дефектите, които възникват при използването на метода за прахово покритие, могат да имат подчертан вид - неравномерна дебелина на покритието или вълнообразност. Такива дефекти могат да бъдат причинени от погрешно позициониране на пистолетите за пръскане един спрямо друг, неподходящ избор на дюзи и нанасяне на тънки покрития. Дебелината на нанесеното покритие се влияе от настройката на такива параметри на боядисване като подаването на прахова боя и времето за пръскане.

  Вълнообразността на повърхността или голямото разнообразие в дебелината на покритието (неравномерност) може да бъде следствие от неправилен избор на дюзата и разположението на пистолетите за пръскане. Тези дефекти могат да бъдат избегнати чрез проверка на дебелината на покритието, правилно регулиране на позицията на дюзите, правилният избордюзи и избор на оптимално положение на продукта върху окачването в камерата.

  Размазана рисунка

  Основната причина за появата на този дефект е широкото разпространение в дебелината на покритието. За да предотвратите появата на размазан модел, е необходимо да регулирате позицията на дюзите и да намерите оптимално местоположениепродукти върху окачването.

  Газови мивки

  Високата температура и прекомерното време на втвърдяване на покритието могат да доведат до образуване на газови джобове в праховото покритие, чиято поява може да бъде избегната чрез проверка на избраните режими за съответствие с препоръките, контролни измервания на времето за втвърдяване и температурата в фурна, както и проверка на качеството на обезмасляване.

  Основата за появата на такъв тип дефекти на прахово покритие като ниска адхезия са следните фактори:

  

Разликите в състава и технологията на използване отличават този тип покритие в "специален клас" спрямо останалите бои и лакове... Понастоящем праховото боядисване на метални изделия се използва широко в индустрията, от самолетостроенето до производството на стоки за бита и аксесоари.

Прахово боядисване на метални изделия: технология на процеса и основни етапи

Технологичният процес на прахово боядисване е разделен на следните етапи:

• подготовка на боядисаната повърхност;
• нанасяне на прахова боя;
• образуване на течен филм при високи температури;
• химическо втвърдяване на филмообразуващия материал (при използване на термореактивни бои);
• окончателно образуване на покритието.

Подготовка на повърхността

Когато подготвяте повърхността за боядисване, трябва да се има предвид, че е необходимо да се осигури не само омокряне с течната фаза на филмообразувателя, но и равномерно разпределениепрахообразни материали при пръскане. Обръща се внимание както на отстраняването на всички видове повърхностни замърсявания, така и на осигуряването на необходимата грапавост на повърхността. В допълнение към механичните методи за подготовка на повърхността могат да се използват химически методи като ецване или фосфатиране.

Нанасяне на прах

Прахово боядисванеметал се извършва:

• електростатично пръскане;
• потапяне в суспендиран слой от електрифициран прах;
• по газопламъчен метод.

Поради своята простота и гъвкавост, най-голяма употребасе намастила електростатично пръскане... За плоски повърхности могат да се използват специални магнитни ролкови четки според технологиите, използвани в копирната технология. Потапяне във "флуидизиран слой"използвани на автоматични линии в конвейерното производство на същия вид продукти. Метод на пламъкапоради прекомерната неравномерност на слоя и свойствата на полученото покритие не се разпределят. Съществуващото плазмено пръскане се характеризира с използването на нискотемпературна плазма за нагряване на частиците и използването на инертен газ; ограничено до използването на термоустойчиви прахове при нанасяне на тънки покрития върху топлоустойчиви материали.

Задържането и равномерността на разпределението на прахообразните материали върху повърхността на металните изделия се осигурява от електростатичните сили на взаимодействие между заредените частици боя и "електрически неутрална" повърхност. Преди пръскане, частици боя в пистолета получават електрически заряд:

• в областта на короналния заряд, създаден от електрода;
• поради триене по повърхността на оборудването.

Зарядът на частиците, като правило, е отрицателен, стойността на заряда трябва да съответства на оптималния диапазон, който позволява да се задържат частиците на повърхността до образуването на течен филм и да не се нарушава технологията на нанасяне. Той се регулира от характеристиките на електрода или скоростта на движение на частиците при триене в повърхността на оборудването, площта и материала на повърхността.

При електростатично пръскане покритията се оформят еднакво добре върху хоризонтални и вертикални повърхности. Нулевият заряд на металния продукт се осигурява чрез заземяване.

Образуване на течен филм

Образуването на филм възниква, когато прахообразните материали се нагряват до състояние на вискозен теч, докато се случва следното:

• деформация и вискозен поток на материала;
• отстраняване на въздух;
• намокряне на повърхността на субстрата с течен материал.

При производството на тръби и метални профили прахът се нанася във "кипящ слой" върху предварително загрятите детайли; процесът на образуване на течен филм се осъществява поради акумулирана топлина или допълнително нагряване.

В случай на използване на термореактивни бои по време на излагане на висока температура, допълнително се получава химическо втвърдяване на течния филм поради полимеризацията или поликондензацията на филмообразуващите агенти. Това удължава времето за задържане при висока температура, увеличава разходите и намалява производителността. Има състави на базата на термореактивни смоли, чието ускорено втвърдяване на филми става под ултравиолетово облъчване.

Окончателно образуване на покритие

Окончателното образуване на филма става, когато продуктът се охлади. Условията могат да се различават както в скоростта на охлаждане, така и в околната среда. Силни характеристикиякостта на покритието и адхезията, в зависимост от условията на образуване, може да варира с десетки процента. Освен това, за различни видовеза полимерите се практикува ускорено и забавено охлаждане. Охлаждането на покритието в пластифицираща полимерна среда може да намали вътрешните напрежения на покритието до нула.

За разлика от термореактивните бои, термопластичните бои улесняват поправянето на дефекти на покритието чрез повторно синтероване.

Широко използван прахово боядисванев строителната индустрия в производството на профили от стомана и алуминий, изработката на врати, порти и други метални конструкции. В автомобилната индустрия се използва при производството на колела и други части.

Въпреки сложността на тонирането, някои производители предоставят прахови бои до 250 цвята според таблиците RAL.

Процес на подготовка метални частиза рисуване

Когато боядисвате метални изделия с прахова боя, както на промишлени линии, така и със собствените си ръце у дома, трябва да следвате тези препоръки:

1. Използвайте прахообразни материали от доверени производители.
2. Без правилно заземяване на металния продукт се нарушава електростатичният механизъм за задържане и разпределение на прахообразните материали по повърхността. Следователно е необходимо да се следи състоянието на куките за окачване, които осигуряват заземяването на частите. Трябва да се предвиди технологичната операция за почистване на куките и наблюдение на заземителната верига.
3. Пръскането на прахообразни материали трябва да се извършва с минимално необходимото количество въздух. Прекомерното подаване на въздух води до:

• преразход на боя;
• повишено износване на оборудването;
• нарушаване на технологията на електризация на прахови частици;
• промяна в разпределението на размера на частиците на боята;
• влошаване на видимостта в кабината за пръскане.

1. Висококачествено покритие се получава с помощта на въздуха в желаното състояние. В този случай трябва да се обърне внимание не само на липсата на прах, но и на съдържанието на влага и масло във въздуха. Преди подаване на въздушната смес към оборудването трябва да се използват подходящи филтри. В качествен въздух:

• размерът на твърдите частици не надвишава 0,3 микрона;
• точката на оросяване не надвишава 4 ° С (т.е. при 20 ° С влажността не е повече от 35%);
• съдържанието на масло е не повече от 0,1 ppm.

1. При повторно използване на прахообразни материали се взема предвид промяната в първоначалния състав, предимно в гранулометричния състав. Количеството на разрешените добавки на регенерирани материали към оригиналните прахове не трябва да се надвишава. Хомогенизирайте добре прахообразната смес преди употреба.
2. Не смесвайте боя от различни цветове и видове. При смяна на боята цялото оборудване трябва да се почисти старателно. Желателно е да има отделни бункери и маркучи за всяка използвана боя.
3. Без подготовка на повърхността няма да получите висококачествено покритие... В този случай трябва да се вземат предвид предназначението и условията на работа на продукта. Рамката на велосипеда трябва да бъде подготвена по малко по-различен начин от елементите офис бюро... Небрежната подготовка води до:

• повърхностни дефекти на покритието;
• пилинг боя;
• преждевременно разрушаване на покритието в агресивна среда.

1. Цената на първоначалния прах не определя реалната рентабилност на покритието. Трябва да се има предвид:

• разход на материали за единица площ;
• издръжливост на покритието;
• устойчивост на вредни условия;
• външен вид.

1. Помислете за условията за съхранение на прахообразните материали. Повишената температура може да намали както характеристиките на обработка на праха, така и експлоатационните свойства на покритието. Използваният контейнер трябва да е водоустойчив поради високата хигроскопичност на материалите. Обикновено препоръчителната температура в склада не трябва да надвишава 25 ... 28 ° С, влажността не трябва да надвишава 50%.
2. Спазвайте стриктно препоръчаната технология за синтероване на прах. Трябва да се има предвид, че температурата на въздуха в работна зонапещта е непряка характеристика на технологията на процеса. Работата на инсталацията трябва да осигури равномерно нагряване на метала на продукта до оптимални температури. В зависимост от вида на материала и теглото на продукта оптимална температуравъздух и времето на задържане може да варира и са отразени в инструкциите.
3. Спазвайте своевременно техническите разпоредби за поддържане на работоспособността на оборудването на обекта. Превантивната поддръжка, включително редовно почистване, инспекция, ремонт и подмяна на компоненти, е основата за безупречна работа и качествени продукти. Използвайте резервни части от оригинални производители. Оборудването на TESLA се е доказало добре.

Инженеринг за безопасност

Основните видове заплахи при прахово боядисване на продукти са.