Пръскачка с водна завеса мод. W3000 е предназначен за:

• значително подобрение в качеството на боядисването;
• значително намаляване на времето за поддържане на зоните на боя;
• увеличаване на производителността на зоните за боядисване;
• осигуряване на приемливи санитарно-хигиенни условия на труд за бояджии и помощен персонал;
• незабавно отстраняване на парите на разтворителя от работната зона, за да се изключи образуването на експлозивни концентрации;
• значително намаляване на емисиите на утайки от бои и лакове в околната среда;
• намаляване на опасността от пожар на четките за боядисване.

Области на употреба

Спрей кабината за водна завеса W3000 се използва успешно за боядисване на метал, стъкло, дърво, пластмаса и техните продукти.

Гамата от продукти за боядисване е много широка:

• боядисване на джанти
• боядисване на цялостни метални конструкции
• боядисване на градинска и селскостопанска техника
• боядисване на бурове
• боядисване на тръби и стълбове
• боядисване на купчини
• боядисване на заварени въздуховоди
• кофражно боядисване
• бояджийски елементи на строителни конструкции
• боядисване на фиброциментови плоскости и други строителни и довършителни материали
• боядисване (лакиране) на електронни платки и компоненти
• боядисване на самолетни части
• боядисване на елементи от лодки и лодки
• боядисване на броня на автомобил
• възстановяване на мебели и антики
• боядисване на мебели
• боядисване на MDF фасади
• бояджийски маси
• столове за боядисване
• боядисване на прозорци
• боядисване на врати
• боядисване на формовани изделия (формоване на врати, первази)
• боядисване на паркет и подови дъски
• боядисване на други мебели и дограма

Принцип на действие

Част от боя и лак, напръскани от художника, не попада върху продукта. В същото време във въздуха от бързосъхнещите компоненти на лака се образува фин прах - прах, който благодарение на бояджийската кабина се отстранява от работната зона чрез въздушна струя, успоредна на пода.

Значителна част от лаковия прах се отлага върху водната завеса (до 85%).

Допълнителни филтриращи системи (по избор) - лабиринт от бариерни панели, които многократно променят посоката на въздушния поток, както и бързо свалящи се касети с евтин сменяем елемент - филтър от фибростъкло, могат да постигнат степен на отстраняване на твърдите частици до 99%.

"Страничен ефект" от използването на вода в системата за филтриране е абсорбирането на разтворители в началото на камерата. След насищане на водата с молекули разтворител, абсорбцията на "миризми" спира и илюзията за тяхното филтриране изчезва.

Основна конфигурация

Сглобяемо тяло и поддържаща вана от поцинкована стомана с голям брой надлъжни, напречни и вертикални усилващи елементи.

Осигурява дълъг експлоатационен живот и намалени вибрации по време на работа.

Двойна каскада от водни завеси.

Предните завеси на двете каскади (тези, през които тече вода) са бързо разглобяеми. Това не само осигурява пълен достъп до вътрешността на камерата за поддръжка, но също така предоставя техническа възможност за намаляване на разликата между долния ръб на завесата и водата в банята отдолу. За горната каскада това е ваната на долната каскада, а за долната каскада това е утаяващата баня.

Този дизайн има редица предимства, като основните са:

• поради липсата на дълги участъци от свободно падане на вода, се изключва образуването на пръски както в горната, така и в долната част на работната зона;
• водата, изтичаща от долния ръб на водната завеса, създава плътен поток, който допълнително почиства въздуха от окачени вещества, което елиминира необходимостта от инсталиране на водни пръскачки;
• скоростта на въздушния поток след попадане в кабината за боядисване се намалява с 4-5 пъти, което позволява суспендираното вещество да се утаи в утаителната баня, увеличавайки степента на пречистване на излъчения въздух.

1. Тава за поставяне на помпата\u003e

   Разположението на банята е универсално (отляво или отдясно на камерата). Така по време на инсталацията може да бъде избрана обслужващата страна.

   Разположението на сервизната зона извън камерата позволява визуален контрол на работата и избягва външното замърсяване на помпата, което води до прегряване и преждевременна повреда.

   Вентилите, разположени отвън, позволяват лесно регулиране на потока на водата във водните завеси, както и бързото източване на водата от камерата със стандартна помпа по време на плановата й поддръжка.

   Помпата е изработена от неръждаема стомана, изпомпваща бучки утайки от лаково покритие с диаметър до 35 мм, както и вградена система за защита от прегряване.

2. Циркулационна водопроводна система, включително клапан за циркулация на вода, автоматичен клапан за източване на вода, всички необходими маркучи, проходни възли, фланци, скоби и други монтажни материали
3. Монтажен комплект, включващ болтове, гайки, шайби, уплътнител и др. според пакета с камерата
4. Опаковка за автомобилен транспорт
5. Паспорт и ръководство с инструкции
6. Компактен диск със схема на сглобяване и фотоилюстрации

Допълнителни опции

Взривозащитен изпускателен вентилатор.

Взривозащитена версия с взривозащитен двигател (по избор - с двигател с общо предназначение или без взривозащита).

1а - Вентилатор с носещ корпус, дизайн на вафли. Благодарение на монтажа чрез гумено уплътнение директно на покрива на кабината и поставянето на допълнителни усилватели в зоната за монтаж на вентилатора, вибрациите, генерирани в резултат на запушване на лопатките на вентилатора по време на интензивна работа на бояджийската кабина, са сведени до минимум.

Двигателят на вентилатора заедно с работното колело е напълно отстранен от корпуса. За да направите това, не е нужно да раздробявате въздуховодите, да изключвате електродвигателя от електрическата мрежа и т.н. Този дизайн на вентилатора свежда до минимум времето за поддръжка.

1б - Вентилатор с носеща рамка. Вентилаторът може да се монтира на всяко удобно място, вкл. на открито и е свързан с камерата с въздуховод (въздуховодът е изключен от доставката).

Дизайнът предвижда възможността да се извади мотора заедно с работното колело от корпуса на вентилатора, без да се разгъват въздуховодите. Това гарантира лесна поддръжка и минимизира престоя на бояджийската камера.

Допълнителни устройства за филтриране на въздуха

Комбинираното използване на устройства ви позволява да постигнете степен на отстраняване на твърдите частици до 99%.

2а - Лабиринт от бариерни панели, които многократно променят посоката на въздушния поток. В същото време те са допълнителни диагонални укрепващи елементи. Препоръчва се за монтаж при поставяне на вентилатора на покрива на камерата.

2б - Бързо свалящи се филтърни касети с евтин сменяем елемент - филтър от стъклени влакна.

Електрически контролен панел

3а - Дъска в пластмасова кутия с прекъсвачи - за поставяне извън опасната зона

3б - Панел в метална кутия с бутони за включване / изключване / аварийно изключване - за поставяне извън опасната зона.

Осветител, взривозащитена флуоресцентна двулампа, 2x36W. Обхватът на доставката на осветителното тяло включва 2 лампи.

Увеличете дълбочината на работната зона с 500 мм

Комплект от два странични панела и покривен панел.

Воден под

Ваната на водния под е неразделна част от утаителната вана на кабината за пръскане и има височина 300 mm от нивото на пода на цеха. По този начин не се изисква инсталиране на каквито и да било прилики, което улеснява движението на оператора. Големият обем вода, пълнещ банята, позволява да се увеличи интервалът за почистване от натрупаните утайки от бои и лакови материали, като се намали времето за технологичен престой. Поцинкованите решетки, покриващи водния под, могат да издържат натоварване на коловоза от най-малко 200 kg и 450 kg / m2.

1. Комплектът вентилатор и филтър за "икономичен проект" включва:

   • Захранващ вентилатор с общ промишлен дизайн. За да се създаде прекомерен натиск в четките за боядисване, производителността на захранващия вентилатор се избира с 10-20% повече от вентилатора на отработените газове, като се има предвид фактът, че съпротивлението както на джобния филтър, така и на филтъра на устройството за дозиране на въздух трябва да бъде преодоляват в допълнение.
   • Джобен филтър в собствен корпус, предназначен за скачване с захранващ вентилатор. Дизайнът на филтъра е бързо разглобяем. Филтърът е предназначен за многократна употреба. Регенерирането му се извършва ръчно, чрез механично почистване и продухване.
   • Ролка фин филтър (20x2 метра) за самонашиване от клиента на маркуча за подаване на въздух.

Страхотно бизнес решение е боядисването на автомобили у дома. Но за да може да се боядисват автомобили, има малко опит и оборудване за боядисване, също така е необходимо да има стая, в която ще се извършва боядисването на превозни средства. В организации, които се занимават с боядисване на автомобили, те отдавна правят боядисване в кабина с водна завеса. Не е тайна, че такова устройство може да бъде направено със собствените си ръце, само с известни усилия и харчене на малко пари за закупуване на някакво оборудване. Можете да си купите готов, само цената му ще бъде много висока и не всеки е готов да инвестира голяма сума. За да направите устройство с водна завеса със собствените си ръце, ще ви трябват и някои знания.

От какво се състои камерата

ВНИМАНИЕ! Открих напълно прост начин за намаляване на разхода на гориво! Не ми вярвате? Автомеханик с 15 години опит също не повярва, докато не го опита. И сега той спестява 35 000 рубли годишно на бензин!

Пръскачката с водна завеса е затворено помещение, изработено от неръждаема стомана и оборудвано с приточна и изпускателна вентилация. Такава вентилация се създава с помощта на електрически двигатели. Основната част на устройството е нагревателен нагревателен елемент, който помага да се затопли помещението до необходимата температура и да се поддържа по време на боядисване. Камерата включва и осветление, което трябва да бъде равномерно разпределено по цялата площ и да има достатъчен светлинен поток. Най-добре е да ги поставите не само на тавана на стаята, но и на страничните стени. Устройството включва също оборудване за боядисване и други спомагателни инструменти.

Оформление на кабината за боядисване

Знаейки от какво се състои кабината за пръскане, е необходимо да се вземе решение за мястото, където ще се извърши подреждането, и да се направи проект за местоположението на основните конструктивни елементи. Отлично място за изграждане на устройство може да служи като гараж или да се изгради ново разширение, което ще отнеме повече време и съответно финанси. За да направите устройство със собствените си ръце, ще ви трябват структурни елементи, от които то ще се основава, отоплителни и вентилационни, филтриращи и осветителни системи.

Изработване на фотоапарат за рисуване

След като направите оформлението, е необходимо да извършите всички технически изчисления и да продължите с монтажните работи.
На първо място се изгражда нова стая или се сглобява рамка вътре в гаража. Габаритните размери трябва да бъдат: дължина 10 метра, ширина 8 метра, височина 3,5 метра. Касата за пръскане е съответно 4 метра широка и 6 метра дълга.

1. Монтаж на порта.
   Най-добре е да използвате портите изолирани, така че да няма изтичане и загуба на топъл въздух, външната част е обшита с велпапе. В точката на контакт на портата тя е изолирана със специална лепяща лента. Местата с пукнатини трябва да бъдат покрити с полиуретанова пяна.
2. Подова конструкция. Основата на пода е от бетон, вътре в който е направен отвор, а металната тръба с диаметър 150 mm се извежда на улицата за изтичане на въздух. На пода се поставя метална решетка по цялата повърхност на помещението до височина 15-20 cm.
3. Стени. Стените са обшити с велпапе, а вътре са изолирани, можете да направите сандвич панел.
4. Система за обмен на въздух. Компоненти: два електродвигателя и метални тръби с диаметър съответно 100 mm и 150 mm. За захранваща вентилация се използва електродвигател с мощност 5 kW, за изпускателна вентилация най-малко 7 kW.
5. Таван. Изработена е от велпапе, с изолация. В тавана е монтирана метална рамка за въздушен поток. Електрическият нагревател, който ще подава топъл въздух в стаята, е инсталиран отвън.

1. Почистване на въздуха. Извършва се с помощта на филтри и има три нива на почистване.
   • Ниво 1. Създава се челна водна завеса, която се осъществява чрез изтичане по равномерни водни потоци;
   • Ниво 2. Почистване на въздуха вътре в устройството. Насърчава филтрирането и пречистването на въздуха от отпадъци от бои;
   • Ниво 3. Суха филтрация. Допринася за пълното почистване на въздуха от частици боя и изпълнява функцията за защита на вентилатора от адхезия на боята.
2. Осветление. LED или флуоресцентни лампи са монтирани на тавана и стените на стаята.
   Също така са инсталирани автоматични сензори за управление и наблюдение на системата на захранващите и изпускателните вентилатори и филтри.
   След сглобяването на всичко необходимо за водната камера се инсталира оборудването за боядисване.

Как се извършва работата

Електрическият въздушен нагревател изпомпва въздух от атмосферата в затвореното пространство на стаята. Преминавайки през системата, въздухът се пречиства чрез филтри, всеки от които осигурява определено пречистване.
Температурата в стаята се повишава поради работата на Десетката. Процесът на рисуване започва. Надолу на пода въздухът започва да се изсмуква от камерата, използвайки изпускателен вентилатор. Пред главната линия са монтирани водни завеси, които спомагат за задържането на частици боя. Тук въздухът преминава през трите нива на почистване, ако такива са предварително инсталирани. Фабрично изработените камери с водни завеси работят на същия принцип.

Положителните аспекти на устройството със собствените си ръце

1. Безплатно планиране на системата.
2. Голяма икономия на разходи.
3. Възможността за спестяване на всички компоненти.
4. Възможността за използване на основните части на конструкцията.

Недостатъци на устройството

1. Възможно е да има неточности в изчисленията или несъвършенства при инсталирането на устройството.
2. Няма начин да се автоматизира напълно процесът, тъй като елементите на устройството се състоят от отделни части.
3. Няма гаранции за работата на такова устройство.

Разходите

Цената за изграждане на камера с водна завеса със собствените си ръце може да отнеме много време, но цената й ще бъде около 4000 долара. Можете да си купите фабричен от $ 20 000 и повече. За да започнете бизнес, най-добрият вариант е да го изградите сами, което е много по-изгодно за стартиращ бизнес.

Как действа пулверизаторът със спрей за водна завеса?

Задачата на всяка кабина за пръскане е да гарантира, че въздухът в зоната за пръскане се почиства от мъглата от боята и парите на разтворителя.

Водоразпръскващите кабини имат няколко нива на пречистване на въздуха от боя.

Ниво 1 - челна водна завеса - това е видимата част на кабината за пръскане с водна завеса. Поток от вода тече по него в непрекъснат и непрекъснат поток. Тя трябва да бъде еднородна и да покрива изцяло цялата предна част (повърхността) на завесата.

Ниво 2 - вътрешно пречистване на въздуха - може би основната филтрация и пречистване на въздуха от отпадъци от боя се извършва тук. Има различни системи за вътрешно пречистване на въздуха, в зависимост от дизайна на спрей кабината и производителя.

Ниво 3 - суха филтрация - извършва окончателното почистване на въздуха от останалите частици боя и предпазва лопатките на вентилатора от адхезия на боята. В зависимост от производителя, сухата филтрация се извършва в италиански камери за пръскане с водна завеса в руските камери за пръскане - в други като Китай изобщо няма филтриране.

По-долу са дадени схемите на структурата на италианските кабини за пръскане и руските:

1) Схема на кабина за пръскане на вода ZINCOVELO ZA Италия
2) Видео за работата на кабината за пръскане Италия

3) Схема на кабина за пръскане на вода, произведена в Русия

4) Видео на кабината за пръскане Русия (вградена в чистата стая, камера за свръхналягане)

2

Принципът на действие на кабина за пръскане с водна завеса е както следва.

Пръскащият материал създава мъгла от пулверизирането. Вентилаторът, който е монтиран на покрива на кабината за пръскане, създава вакуум и изтегля замърсения въздух през отвора в кабината за пръскане в долната част на предната завеса.

Също така частици боя и прах се отлагат върху челната предна повърхност, които се улавят и отнасят в непрекъснат поток в банята на кабината за пръскане и се утаяват във водата.

Замърсеният въздух, попаднал във вътрешната кухина на касата за пръскане с въздушния поток, се подлага на допълнително почистване. В италианските камери за пръскане има няколко водни каскади, в руските камери за пръскане филтриране чрез напоителна система. Въздухът се пречиства от пръскане на отпадъци.

Финално почистване - суха филтрация, инсталирана пред вентилаторите (или)

Кабините за пръскане на вода могат да бъдат с различни модификации: с под, със странични стени, без под и без стени. Изборът на модел зависи от технологията на боядисване и продукта, както и от изискванията за качеството на покритието.

Бойките за боядисване изпълняват функцията за извличане и пречистване на въздуха.

При създаването на зона за боядисване е много важно да се осигури правилен микроклимат в зоната на пръскане (желаният температурен режим), както и входящият въздух да се почиства от прах и мръсотия, това позволява постигането на отлични условия за получаване на високо качество покритие.

Камерите с водни завеси често се използват в организации за боядисване на автомобили. Те представляват една от най-модерните опции за създаване на покритие за големи продукти, като каросерии за автомобили, техните части, мебели и др. Електрически двигатели. Основната работна част е нагревателният елемент, който загрява кутията до необходимата температура и поддържа нивото на топлина по време на работа. Осветлението също играе важна роля, защото трябва да създаде равномерно, интензивно светлинно пространство без сенки.

Камери за боядисване

Каква е разликата между камерите за боядисване с водна завеса, както и тяхното предимство пред традиционните устройства? В специално създадени условия се образува мъгла от боя, която след това се утаява на повърхността. Но ако при конвенционалните опции съществува опасност токсичните вещества или пари все пак да напуснат помещението, то в такива устройства те се задържат с помощта на вода. Освен това течността свързва летливи основни вещества, които присъстват в такава камера. Разбира се, този вид филтриране все още не е гаранция за окончателно обезвреждане на вредните емисии, но все пак значително намаляване на техния брой.

Външни кабини за боядисване

Има и кабини за пръскане, работещи в затворен цикъл от въздушни потоци; в този случай въздухът се движи в кръг и се връща за повторна употреба. И ако не е много добре почистено, преди да започне нов процес, тогава в стаята ще попаднат малки капчици багрило, които едновременно се полимеризират. Това може да влоши свойствата на емайла, но водната завеса задържа тези остатъци.

Пръскачки с водна завеса: етапи на работа

Както вече споменахме, този тип камера е подобна на традиционните устройства. Въздухът се изтегля от атмосферата в затворено пространство, като всмукването се основава на работата на вентилатора. Въздушният поток преминава през много филтри и всеки от тях извършва специфичен процес на пречистване. Качеството на обработката зависи от размера на отворите във филтърния материал.

Когато процесът на боядисване започне, въздухът се нагрява с помощта на специални нагревателни елементи. Температурата в камерата се повишава. В долната част на устройството има изходни отвори. Те могат да бъдат на различни места. Чрез тях въздушният поток напуска работното пространство, което се извършва с помощта на вентилатори. Водна завеса е поставена непосредствено пред основната линия, която премахва отработената атмосфера от камерата. По този начин, преди да напусне кутията, въздухът пресича тънка водна стена, която улавя плътни частици - те се утаяват под формата на суспензия.

Всъщност този дизайн е воден филтър. Има и други възможности, когато въздухът за почистване се прокарва не през стената на струите, а през специален съд, в който се излива вода. В този случай на дъното се натрупват плътни частици, които след това образуват конденз. За да могат всички вредни вещества да се утаят по-бързо, към такъв съд се добавя реагент, който ускорява процесите на обработка.

Най-модерните кабини за боядисване от този тип имат няколко нива на почистване. Първият от тях е преминаването на въздух през непрекъсната водна завеса. Това създава водна стена и скоростта й винаги е еднаква. Второто ниво осигурява по-добро почистване на въздушните маси от частици багрило (вътрешно почистване). Тук има пълно освобождаване от примеси. Третото ниво е завършването на процесите на пречистване, което може да се постигне чрез филтри за въглища или други видове суха филтрация. На този етап всички частици боя изчезват. Следователно вентилаторът ще бъде защитен от остатъци от багрило.

Това са основните етапи на работа на такива камери. Тази система за пречистване на въздуха в кабините за пръскане с водна завеса помага да се намали токсичността до минимум и поради това използването на този тип оборудване се счита за задължително в онези отрасли, където е необходимо използването на течни бои и лакове.

. относно организацията на доставката на боядисани продукти, ─ до задънени улици и контролно-пропускателни пунктове. За индивидуално производство по-често се използват тупикови камери за пръскане с периодично действие, а за мащабно производство кабини за пръскане с пасаж.

. боя кабини могат да бъдат отворени и затворени (отворени и затворени). Затворените кабини за пръскане осигуряват пълна изолация на работната зона от околността. Това позволява, поради координираната работа на захранващата и изпускателната вентилация, да се поддържа налягане в камерата, различно от атмосферното, като по този начин се предотвратява неконтролираното изпускане на замърсители. Тялото на отворена кабина за пръскане образува частично затворено пространство. Броят на отворите зависи от технологията на боядисване, местоположението на работното място (извън камерата или в камерата) и начина на товарене и разтоварване на продуктите, които трябва да бъдат боядисани.

. характеристики на системата за филтриране дават основание да се разграничат два големи класа спрей кабини ─ сухи кабинки за пръскане и камери с хидрофилтър.

Камери с водна завеса в нормативни документи

Колко важна и често необходима кабина за пръскане с хидравлични филтри или кабина за пръскане с водна завеса е посочена в редица актуални нормативни документи.

„Въздухът, изсмукан от камерите за боядисване, кабините на подовите решетки се пречиства от получения аерозол на боята и лаковия материал. Почистването трябва да се извършва по правило по метода "мокър" в хидрофилтрите. " Тази разпоредба съдържа „Санитарни правила за боядисване с ръчни пръскачки. Санитарно-хигиенни характеристики на условията на труд " .

Резолюция на Министерството на труда на Руската федерация от 05/10/2001 № 37 "За одобряване на междуиндустриалните правила за защита на труда по време на бояджийски работи" още по-категоричен. Клауза 3.52.: „Отработеният въздух от помещенията за работа с бояджийски материали, локални вентилационни системи и локално засмукване трябва да се почистват от аерозоли за боядисване по метода„ мокър “в хидро филтрите“.

Важен е не само санитарно-хигиенният аспект, но и изискванията за пожарна безопасност. „PPBO-109-92. Правила за пожарна безопасност за железопътен транспорт " : „Боядисването чрез пръскане на бои и лакови материали трябва да се извършва в кабини за боядисване, изработени от негорими материали и оборудвани с хидро филтри. Не се разрешава експлоатацията на местната смукателна система на бояджийски шкафове, камери и кабини без хидравлични филтри или други ефективни устройства за улавяне на аерозоли от горими бои и лакове. "

Цветът е много важен

Бояджийските камери са сравнително млад тип оборудване, за разлика от боите или лаково-бояджийските материали (LKM), които човечеството използва повече от десетки хиляди години.

Поне най-древните от скалните рисунки са от тази епоха, за прилагането на които са използвали минерални прахове, въглища, вар, глина и по-късно животински мазнини, тайната на жлезите на живите същества и други биоматериали. Химическата индустрия разшири този арсенал с разнообразие от синтетични бои, които направиха света много по-ярък. Разбира се, яркостта на небето, водата, минералите и растенията останаха същите, но ноосферата (или антропосферата) играеше с всички цветове на дъгата. Това се случи още. и тъй като цветът, като неразделна част от дизайна, се превърна в един от най-важните инструменти за популяризиране на много продукти, вкл. промишлени продукти. Освен това тънкият слой боя стана икономически важен, предпазвайки милиони тонове стоманени изделия и конструкции от корозия.

Колко важен е цветът, а следователно и оборудването за боядисване като цяло и касетите за пръскане в частност, може да се прецени на примера на автомобилната индустрия и огромната индустрия за автомобилни услуги, която създава стотици хиляди работни места. За тях качеството и цената на боядисването са един от основните козове в състезанието, а функционалността на кабините за пръскане до голяма степен определя икономическата ефективност на производството.

Предпоставки за появата на кабини за пръскане

формиран през втората половина на 19 век... През 1887 г. в САЩ е изобретен метод със спрей боя. (Това, между другото, стимулира появата на бояджийски материали с безпрецедентни свойства, например бързосъхнещо). Производителите на мебели първи приеха новата технология ... Но скоро и в много по-голям мащаб, той започна да се използва в бързо набиращата скорост на автомобилната индустрия.

Интересът към боядисването със спрей от страна на много индустрии даде мощен тласък на развитието на предприятия, произвеждащи такива устройства. Но в същото време той ясно постави пред тях задачата да осигурят приемливи условия на труд за персонала, който ги експлоатира. Отговорът на тези предизвикателства бяха бояджийските камери, с помощта на които беше възможно да се локализира влиянието на фрагменти от боя, неподвижни върху боядисаната повърхност - т.нар. „Пъстра мъгла“. Мъгли, като правило, се наричат \u200b\u200bаерозоли, чиято дисперсна фаза е представена от течни капчици ... Разбира се, замърсителите, придружаващи процеса на оцветяване, често много токсични, не се ограничават до мъгли, ─ достатъчно е да си припомним такъв компонент от тях като изпаренията на разтворителя.

Още в началото на 20-ти век, инструменти като подредена система за циркулация на въздуха и филтри за пречистване на въздуха бяха включени в изпълнението на новаторска технологична концепция за това време. Колкото и да изглеждат като модерни кабини за пръскане, заснети на снимки от първата половина на 20-ти век, те са се променили много. Защото в резултат на научно-техническия прогрес са се променили сухи и хидравлични филтри, вентилатори, помпи, оборудване за нанасяне на бояджийски материали и самите материали за боядисване (само не забравяйте за праховите покрития, за които се използват кабини за прахова боя).

Разширява се наборът от задачи, решавани с помощта на пръскачки. Както в началото на своето съществуване, те помагат да се сведе до минимум вредното въздействие на бои и лакове върху здравето на работещите , само днес на фона на по-строги и по-подробни регламенти на националното законодателство в областта на защитата на труда. Към това се добави още една важна задача, която в началото на 20 век все още не беше толкова остра, ─ намаляване на тежестта върху околната среда .

И разбира се, използването на кабини за пръскане позволява осигурете модерни стандарти за качество на боядисване , благодарение на системи за филтриране на входящия въздух, които премахват и най-финия прах. И чрез автоматизиране на технологичните процеси и увеличаване на енергийната ефективност е възможно да се увеличи производителността на работата и да се направи процесът на боядисване по-икономичен.

Кабините за пръскане на вода се справят успешно с тези задачи. Те са лесни за използване, тъй като наличието на хидравлични филтри улеснява почистването на вентилатори, филтри, тръбопроводи и въздуховоди от частици боя. Наличието на вода подобрява пожарната безопасност, минимизира възможността за повишена концентрация на взривни вещества. Водните завеси с висока ефективност почистват замърсения въздух в работната (бояджийската) зона от твърди частици боя и лепило, пари от разтворители, аерозоли и други замърсители.

Как работи всяка кабина за пръскане е да се създаде насочен въздушен поток... Външният въздух навлиза в работната зона. Качеството на оцветяването ще бъде толкова по-високо, колкото по-добре е подготвено, ─ то се почиства от твърди включвания с помощта на филтри, има необходимата температура и влажност. Вече в "отпадъчна" форма, замърсена в работната зона в резултат на контакт с бояджийски материали, тя се почиства чрез филтри за изпускателна вентилация и се изхвърля в околната среда.

Ако част от тази работа се извършва от хидро филтри, такива устройства се наричат \u200b\u200bкабини за пръскане на вода или кабини за водни завеси. „Част от работата“ ─ тъй като наличието на хидрофилтри не изключва използването на сухи филтри, работещи заедно с тях, обикновено разположени пред изпускателния вентилатор на крайните фини филтри.

Хидрофилтри

Тъй като основата за разпределението на кабините за пръскане с водна завеса в отделен клас оборудване беше използването на хидрофилтри, те (хидрофилтрите) заслужават пълното право да бъдат представени първо, когато се разглежда устройството на такива камери.

Терминът " хидрофилтър »В този случай означава въздушен филтър, който пречиства въздуха, използвайки вода като филтриращ материал. Отказът от отговорност "в този случай" се дължи на факта, че понякога хидравличните филтри се наричат \u200b\u200bхидравлични филтри, т.е. филтри, използвани за пречистване на течности в хидравличните системи.

Използването на хидро-въздушни филтри не е монопол на пръскачката. Те са инсталирани например във вентилационни системи за въздушно охлаждане, защита от искри, отстраняване на сажди, сажди, мазнини и отстраняване на чужди миризми.

Общо за всички хидрофилтри ─ пречистването на замърсения въздух се случва, когато той взаимодейства с водата. В зависимост от дизайна се различават екран (каскада), дюза и хидравлични филтри без дюзи. Те се различават по принципа на снабдяване с пречистваща въздуха вода и в резултат на това в особеностите на тяхната работа.

В екранните хидро филтри водните завеси се създават с помощта на устройства за преливане на вода и щитове. В дюзите за пръскане дюзите се използват за оформяне на водни завеси.

Използват се също помпени и ненапомпващи хидрофилтри с мехурчета-вихри, при които въздухът се пречиства в резултат на активното му смесване с вода. Името им идва от френския барботаж - разбъркване. Принципът на действие е преминаването на газ или пари (в нашия случай въздух) през слой течност (в нашия случай вода).

В екранен хидрофилтър въздушен поток, съдържащ частици от бояджийски материали и изпарения на разтворител, се подава към екран, покрит с непрекъснат слой вода, течаща по него, чиято циркулация се осигурява от работата на помпата. След като се сблъскат с вода, големи частици губят скоростта си и заедно с нея се оттичат във ваната, разположена под екрана. Замърсителите, преодолели тази бариера, се отстраняват, когато въздушният поток преминава през водните завеси, разположени зад екрана. Капчичен сепаратор, който може да „борави“ с вертикални и напречни токове, помага да се направи въздухът по-чист.

Страничните завеси могат да се монтират заедно с предните завеси. Активен воден под (или активен воден картер) - вана, покрита с решетка, евентуално заровена в бетонния под на цеха - осигурява по-ефективно улавяне на мастилената мъгла.

В хидрофилтрите на дюзите водата се напръсква с помощта на дюзи. Обикновено винт или тангенциален с диаметър на отвора от няколко мм.

Винтовите дюзи образуват по-стабилен пламък, но тангенциалните дюзи са по-лесни за производство и по-малко вероятно да се запушат. Разстоянието между дюзите се настройва в зависимост от ъгъла на конуса на струята (обикновено 70-75º) и ефективната дължина на пламъка.

Листов стоманен или пластмасов щит, монтиран между редовете на дюзите, помага да се създаде насочен въздушен поток, предотвратявайки навлизането му между водните горелки.

Скоростта на потока на водата зависи от скоростта на нейния поток по наклонените щитове или екрана, както и от броя на завесите и тяхната площ на напречното сечение (т.е. дебелината на водния слой, която обикновено е няколко mm). Циркулацията на водата е почти затворена. Почти ─ тъй като поради загуби при изпаряване и обезвреждане на особено замърсени води, снабдяването му трябва периодично да се подновява. Утайките от хидрофилтрите на бояджийските камери с водна завеса се натрупват чрез специална система за пречистване на водата от отпадъци от бои и лакове.

За да се предотврати непрекъснатата пяна на водата, към нея се добавят антипенни добавки.

Случаят е ─ „класически“ и не съвсем

Задължителен атрибут на кабината за пръскане е тялото. Не винаги е „класическо“ заграждение с под, стени и покрив. Може да се състои само от една предна стена. Съществуват безкамерни технологии за нанасяне на бояджийски материали, използвани например за боядисване на широкоформатни продукти. И в много от тези устройства въздухът се пречиства с помощта на хидро филтри. Те могат да имат различен дизайн. Например безкамерни инсталации с дънно засмукване, състоящи се от хидравличен филтър, изпускателна вентилационна система и помпена единица. За боядисване на вертикални повърхности се използват повдигащи платформи, оборудвани с хидравличен филтър, ─ въздухът, замърсен с бояджийски материали, се изтегля в процепа, образуван от повърхността, която трябва да се боядисва и стената на хидравличния филтър на такава платформа.

Наличието на странични стени и покрив допринася за създаването на насочен въздушен поток и предотвратява навлизането на замърсители в работното пространство от кабините за пръскане, разположени наблизо.

Корпусите на пръскачките могат да бъдат плътни или модулни. Най-често срещаният материал за тяхното производство са листове (панели) от поцинкована или неръждаема стомана с дебелина 0,8-1,5 мм. Има опит с използването на пластмаса с освобождаващо покритие, с дебелина 10 mm или повече. Предимствата на това решение са, че остатъците от боя са по-малко прилепнали към повърхностите на камерата и са по-лесни за отстраняване.

Размерите на кабините за пръскане се определят от организацията на работа и размера на продуктите, за които са предназначени да бъдат боядисани. Организация на работата ─ е къде, ─ вътре или извън камерата, ─ се намира работното място, дали е необходимо да се въртят продуктите по време на процеса на боядисване, дали за транспортирането им се използват надземни конвейери с амплитуда на люлеене и др.

Вентилационна система

Вентилационната система осигурява необходимата посока на движение и равномерността на потока отработен въздух, който трябва да се почисти ─ от работната зона към хидравличния филтър.

Обикновено се използват центробежни и аксиални вентилатори със средно и ниско налягане, параметрите на които се определят въз основа на количеството въздух, което трябва да се отстрани от пръскачката за единица време. Вентилаторът може да се монтира на покрива му. Но в същото време, особено в случай на мощни и "въртящи се" вентилатори, е необходимо да се предотврати въздействието на шум и вибрации върху корпуса на камерата.

В отворена кабина за пръскане целият или по-голямата част от чистия въздух влиза през отворени отвори директно от цеха и неговият дефицит в помещението се запълва от захранващата вентилация на цеха. За да се увеличи количеството въздух, използван от касата за пръскане, може да се използва входяща тръба за въздух, снабдена с клапан, който се отваря, когато пръскачката работи. Това важи за кабините за пръскане, разположени в малки пространства.

Тенденциите в развитието на бояджийските технологии, използвани в машиностроенето, дървообработването, производството на строителни и други метални конструкции, ─ навсякъде, където се използват камери за пръскане с водни завеси, ─ се определят от прогресивното затягане на изискванията за опазване на околната среда и санитарно-хигиенните изисквания , като най-важният сегмент от защитата на труда. А също и необходимостта от повишаване на икономическата ефективност чрез увеличаване на производителността на труда, енергоспестяване и запазване на ресурсите, подобряване на качеството на работа.

Те могат да бъдат изпълнени чрез увеличаване на ефективността на филтрите, използване на нови строителни материали, енергоспестяваща вентилация и помпено оборудване, увеличаване на автоматизацията и роботизацията на технологичните процеси. Това означава, че кабините за пръскане с водни завеси трябва да се сменят. Повече по съдържание, отколкото по форма. Именно това обаче правят те от много десетилетия.