Праховото боядисване на металната технология не е толкова сложно. Тук просто трябва да следвате технологията и ще получите висококачествена и атрактивна повърхност.

Днес ще ви кажем какво е технология. прахово боядисванеи как да го направите правилно със собствените си ръце. Тогава крайната цена няма да е страхотна. Също така във видеоклипа в тази статия и снимката можете да намерите много допълнителна и необходима информация.

Какво е прахово боядисване

Технологията за прахово покритие е малко по-различна от обичайната. Както подсказва името, боята е фин прах. Неговата структура съдържа неорганични и органични вещества, а именно полимери. Технологията за прахово покритие е екологична и дава перфектен и издръжлив завършек.

Благодарение на него можете да постигнете декоративно покритие на детайла и да придадете най-добър естетичен вид. Боята се разтопява при двеста градуса температура. За боядисване с този метод металът и стъклото са отлични.

Праховата боя придоби популярност поради следните предимства:

• Използването му е много по-икономично от класическите видове.
• Праховата боя изсъхва невероятно бързо след нанасяне.
• Този продукт е много лесен за използване.
• Тук има разнообразие от декоративни елементи.
• Сила и издръжливост- специален важни характеристикиза всяка боя.
• Екологичност.
• Съдържа полимерни смоли, втвърдители и други пигментиращи агенти.Те са засегнати от високата температура на пещта (до около 200 градуса). Той формира в тях здравината и идеалността на покритието.
• Този метод на оцветяване се прилага само за повърхност, която може да издържи на процеса на полимеризация.В крайна сметка тя ще има нужда високо нивотемпература на нагряване.

За да създадете равномерно покритие, трябва да използвате полимеризационна камера (вижте Изработване на пещ за прахово боядисване „Направи си сам“). Това е един вид фурна, в която температурата се поддържа до 200 градуса.

Внимание: Преди боядисване трябва да помислите дали частта, която ще боядисате, е в състояние да издържи на толкова висока температура. Въпреки че самият процес не отнема много време, последствията конкретно зависят от предмета на самото оцветяване.

Разбира се, има и някои минуси. Например, за оцветяване със собствените си ръце, ще ви трябват много умения, тъй като вие самите технологичен процесизисква специални условия... Можете ли да смените полимеризационната камера?

Има проблеми с цвета. Не можете да смесвате два вида прах, за да постигнете някои определен цвяти сянка. Просто няма да постигнете еднородност. Като цяло пазарът предоставя най-много различни опциипо избор на цвят.

Какво оборудване е необходимо за прахова боя

Технологията за прахово боядисване предполага наличието кабина за пръскане... Просто не можеш да направиш нищо във въздуха.

• За да може процесът на боядисване да бъде завършен бързо и ефективно, ще трябва да изберете подходящата стая за това. Всъщност гаражът е подходящ за такъв вид работа. Основното е, че има достатъчно място за поставяне. необходимото оборудванеи за самото удобство на работа.
• Преди да започнете процеса на боядисване, трябва да се подготви самото оборудване. Като оборудване действа специална камера. По-голямата част от работата се извършва в него. Характеристиките на тази пещ зависят от материала, който се обработва.

Аспекти, които трябва да имате предвид при боядисване:

• Друга камера се поставя в специална камера, която отговаря за пръскането прахова бояв самата фурна. Ако не планирате да правите прахово боядисване през цялото време, можете да го направите без топилна пещ... Фурната също е подходяща за този вид работа.
• В допълнение към основното оборудване ще ви трябва допълнително оборудване. то еотносно електростатичния пистолет за пръскане (вижте Пистолет за боядисване: характеристики на употреба). Важно е неговата функционалност да включва възможността за свързване на сгъстен въздух. По принцип може да се използва и компресор. Изисква филтър за високо налягане.
• Технологичните процеси на прахово боядисване за метал изискват помещение с добро освещаване. За този случай са подходящи флуоресцентни лампи. Основното нещо е, че боята не се придържа към повърхността на лампата. Все още се нуждая добра вентилация... Това ще защити вашето здраве. Защото без вентилация работният процес може да бъде вреден за човешкото тяло.
• Какво да правим с остатъците от боя? Рекуператорът ще ви помогне в това. Разбира се, можете да направите и без професионално оборудване. Ще бъде достатъчно да използвате прахосмукачка циклонен тип... Но в никакъв случай не трябва да използвате обичайния, тъй като той ще се запуши. Като цяло, мощната електрическа мрежа е от съществено значение за работа с тази гама оборудване.
• Ако ще бъдат боядисани продукти с големи обеми или размери, транспортната система ще бъде ефективно използвана. Важно е всяка част да може да се движи свободно за по-задълбочена стъпка на боядисване.
• Специална транспортна система улеснява ускорения процес на прахово боядисване. Подвижните колички на релси значително увеличават скоростта на производство и удобството на самото нанасяне на боята.

Какъв е принципът на праховото боядисване

Технологията на прахово боядисване на метала включва равномерно разпръскване на боята върху равнината. При този процес той лежи равномерно върху повърхността на обекта, който ще бъде боядисан. За да се постигне дълготрайна издръжливост на боята, работата трябва да се извършва равномерно и бавно.

Цената на корицата е висока, но нека видим колко е атрактивна:

• Цената на праховото боядисване е същата като традиционната.Въпреки това той има много повече предимства от стандартните методи.
• Частите, боядисани с прахова боя, придобиват декоративни качества... Например, на пазара можете да намерите голямо разнообразие от цветове и нюанси. Техният избор може да съдържа универсални цветове(например сребро и злато).
• С този метод на боядисване можете да постигнете различен тип стилистика.Да приемем, че искате материалът да бъде боядисан да изглежда като бронз, сребро или гранит. Праховата боя за метал ще помогне много в това. В допълнение към тези ефекти има и други. А именно, използването на ефект на хамелеон върху работния материал, седеф и антика. Тоест, в допълнение към структурата на продукта, е възможно да се промени текстурата.

Правила за прахово боядисване

В днешно време често има нужда от боядисване на метал, което означава, че мнозина ще се интересуват от метода на прахово боядисване. Може да гарантира естетиката и защитата на продукта, а самият процес на боядисване не изисква дълги периоди. Това е един от най-популярните методи, признати от европейските стандарти.

Завършване на работата

Специалната пещ си е свършила работата и остава само да премахнете частта. Необходимо е да се даде време на продукта да се охлади, докато праховата боя се втвърдява специално. Всичко това ще отнеме 24 часа, за да се получи гарантирана издръжливост.

Така:

• За метод на прахово боядисване метални изделияспешно са необходими специално оборудване и помещение, прилежно за тази работа. Естествено, във връзка с подобни изисквания са гарантирани специфични разходи. Можете да спестите от наем, като използвате собствен гараж. Въпреки това, купувайки толкова много професионално оборудванеструва си, ако планирате да го използвате непрекъснато.
• Как да изберем оборудване за себе си? Професионалистите съветват да купувате продукти от Encore. Тя предлага широк изборсистеми за боядисване, както за ръчен режим, така и за автоматичен. Тези продукти могат да бъдат закупени от обикновени бизнесмени и по-големи клиенти, създали собствено производство. От Encore можете да получите пълна гама от оборудване: оборудване за прахово пръскане, електростатични инструменти, ръчни и автоматични кабини за боядисване.
• Ако искате да извършите бързо и висококачествено боядисване, се препоръчва да изберете система с автоматичен режим. Той съдържа допълнителни конфигурации с манипулатори, които улесняват работата. За големи предприятия е препоръчително да се използва интегрирана система за управление. По този начин технологичният процес ще бъде значително оптимизиран.
• Друго предимство автоматични системие, че ви позволяват да спестите до около 20 процента от използвания материал и в в такъв случайтова е за пудра. Тук в ръчно управлениеедва ли ще спести пари. Ръчната версия обаче не е толкова скъпа, колкото автоматичната.

Технологията за нанасяне на прах не е толкова сложна. Купувайки камера за себе си, можете да спечелите пари от това. Инструкцията ще ви помогне да избегнете грешки при извършване на работа.

Съвременните технологии за боядисване на метални изделия с прахови бои се развиват бързо. Използване на течност бои и лаковев производствени условия постепенно избледнява на заден план. Повечето производители на метални изделия избират прахови бои, тъй като осигуряват висококачествено и издръжливо декоративно и защитно покритие.

Какво представляват праховите бои

Този високотехнологичен оцветяващ материал има уникални свойства, които течните бои нямат. Те се състоят от оцветяващи пигменти, филмообразуващи смоли и катализатори, които втвърдяват материала. В състава им няма разтворител, а въздухът действа като дисперсионна среда. Това прави праховите бои по-малко токсични и по-евтини за производство.

Какво се рисува със сухи бои

Методът на прахово боядисване не е подходящ за всички повърхности. Използва се, когато се изисква допълнителна защита от корозия, издръжливост и здравина. В някои случаи праховата боя може да осигури електрическа изолация.

Праховото боядисване се използва главно в промишленото производство за:

• ковани продукти, алуминиеви профилии поцинкован метал;
• лабораторно и медицинско оборудване;
• мебели;
• домакински уреди;
• спортна екипировка.

Предимства на праховото боядисване

1. Минимални отпадъци. Оцветяване върху качествено оборудванедава ефективност до 98%.

V по-добра странатам се променят санитарно-хигиенните условия. Това е екологична технология, при която дори във фурната концентрацията на летливи вещества не достига максимално допустимите стандарти.

2. Не се използват разтворители, което води до по-малко свиване и практически няма пори по повърхността на продукта.
3. По-икономично използване на материала при боядисване. Праховото покритие ще се втвърди за половин час и ще даде по-плътно покритие с един слой. Спестяванията се състоят и в липсата на необходимост от поддържане на големи производствени площи за сушене на продукта на въздух. По-твърдото прахово покритие не се поврежда при транспортиране, което намалява разходите за опаковане.
4. Повърхността, боядисана с прахова боя, е устойчива на UV лъчи, притежава електроизолационни и антикорозионни свойства.
5. Праховата боя дава възможност за създаване на палитра от повече от 5000 цвята.
6. Намалена степен на опасност от експлозия и пожар в производството.

Недостатъци на праховото боядисване

1. Прахът се разтопява при температури над 150 ° C, което прави невъзможно боядисването на дърво и пластмаса.
2. Трудно се прилага тънък слойбои.
3. Оборудването за сухо боядисване е силно насочено. V големи фурнинеефективно е боядисването на малки части и в малка фурнане можете да рисувате голяма площ.
4. За всеки цвят трябва да се използва отделен контейнер.
5. Трудно е да се боядисват предмети с неправилна форма или сглобяеми конструкции.
6. Оборудването на линия за боядисване изисква много инвестиции.
7. Ако се появят дефекти на повърхността, те не могат да бъдат отстранени локално, целият продукт ще трябва да бъде пребоядисан.
8. Няма възможност за тониране, можете да използвате само фабрични бои.

Видове прахови бои

Според вида на образуване на филм сухите бои обикновено се разделят на:

• термореактивна. Готовият филм се образува след химични трансформации;
• термопластичен. Оцветяването става под въздействието на висока температура без химични реакции.

Термореактивните бои са по-често срещани. За приготвянето им се използват акрилни, епоксидни или полиестерни смоли. Предимството им е, че повърхността няма да се деформира след повторно нагряване. Термореактивните бои могат да се използват за боядисване на продукти, които ще се използват при тежки условия.

В термопластичните бои като смоли могат да се използват полиестери, винили или найлони. Оформя се твърдо покритие без химическа реакциясамо чрез охлаждане и втвърдяване. Съставът на втвърдената боя е подобен на този на изходния материал. Това позволява повторно загряване и разтопяване на праха.

Методи за прахово боядисване

Технологията за суха боя позволява няколко опции за прахово пръскане.

Нанасяне на боя с насочен въздушен поток. Продуктът се нагрява и праховите частици се разпределят по повърхността с помощта на пистолет за пръскане. Висококачествено покритиесамо след най-много точно определениетемпература на нагряване на метала. Недостатъкът на този метод е необходимостта от допълнителни топлинна обработкаслед полимеризация.

Електростатично пръскане. Този метод на оцветяване е най-често срещаният. Адхезията на частиците се осигурява от електростатично напрежение. След полимеризация продуктът се охлажда естествено. Неприлепналият прах може да се използва повторно; за събирането му са предвидени специални камери. Този метод е най-подходящ за продукти с проста форма и малък размер.

1. Приложение на пламък. За този метод на боядисване се използват пистолети с вградена пропанова горелка. Праховите частици се топят, преминавайки през пламъка, и падат върху повърхността на продукта в полутечно състояние. Повърхността на продукта не е изложена на нагряване. Слоят на боята е по-тънък и по-издръжлив. Този метод се използва главно за боядисване на големи обекти.

Оборудване за сухо боядисване

При прахово боядисване нанасянето на боя не е последната стъпка. За да се фиксира полимерът върху повърхността, той се нагрява във фурни. Линията за прахово боядисване се състои от:

• камери за нанасяне на прах. В тази запечатана камера оцветителят се нанася върху метала;
• електростатичен пистолет за нанасяне на прах. Поради статичното електричество, генерирано от източника високо напрежение, боята се нанася равномерно върху конструкции с всякаква форма;
• полимеризационни камери. Осигурява постоянна температура и е оборудвана с вентилационна система. В него протича процесът на полимеризация на боята и равномерното й разпределение върху продукта;
• компресор. Той е предназначен да създаде определено налягане в камерата за оцветяване;
• устройства за транспортиране на метални изделия. Тежките и големи боядисани предмети трябва да се транспортират внимателно, за да не се разпадне прахът от тях. Това се осигурява от специални колички, движещи се по монорелсата.

Технология за прахово боядисване

Вземете качество декоративно покритиевърху метален продукт с прахова боя е възможно само при стриктно спазване на технологията на боядисване. Техниката се състои в това, че сухите частици боя се напръскват върху почистена и обезмаслена повърхност. Равномерният, равномерен слой прах върху продукта се осигурява от факта, че положително заредените частици боя лесно прилепват към отрицателно заредена метална повърхност. За да могат тези частици да се превърнат в слой боя, те се пекат във фурна при температура 150-250 ° C.

Технологията за прахово боядисване се състои от три етапа:

• подготовка;
• оцветяване;
• полимеризация.

Подготовка на повърхността на продукта за боядисване

Този етап е най-дългият и труден. По-нататъшното качество на покритието ще зависи от предварителната подготовка на металната повърхност: здравина, еластичност. Предварителният етап включва:

• почистване от замърсяване;
• обезмасляване;
• фосфатиране.

С метална повърхностпремахва ръжда, оксиди, мръсотия. Ако старото покритие е оставено, боята няма да прилепне добре към повърхността и покритието няма да издържи дълго.

Повечето ефективен методотстраняване на ръжда и оксиди - дробеструйна обработка. За това се използват гранули от пясък, стомана или чугун. Малки частици под силен натиск или центробежна сила се прилагат върху метала и отстраняват примесите от него.

Може да се използва химическо почистванеили ецване. За това са подходящи солна, сярна, азотна или фосфорна киселини. Това е по-лесен начин за справяне голямо количествопродукти, отколкото бластиране. Но това изисква последващо измиване на продукта от киселини, което води до допълнителни времеви и финансови разходи.

Фосфатирането на продукта е подобно на грундирането. Повърхността се обработва със съединение, което създава фосфатен филм, който подобрява адхезията.

Нанасяне на боя

Боядисването се извършва чрез електростатично пръскане в специални камери със система за засмукване на въздух, която предотвратява излизането на боята навън. За боядисване на големи обекти се използват проходни камери и за малки частизадънен край. Има камери, в които се нанася боя с автоматични пистолетни манипулатори.

Пръскането се извършва с пневматичен пистолет. Положително заредените частици боя се увиват около заземената част и се придържат към нея. Целият процес е както следва:

• праховата боя се смесва с въздух в специален бункер. Пропорциите се регулират с помощта на клапани;
• сместа от боя и въздух преминава през пулверизатор с високо напрежение, където частиците получават необходимия положителен заряд;
• боята се напръсква върху продукта и се фиксира върху него;
• смукателната вентилация отвежда частици, които не са получили необходимия заряд. Там те се събират в специален бункер и след това се използват повторно или се изхвърлят.

Полимеризация или печене

Боядисаният метал се поставя във фурната. В него под въздействието на постоянна температура детайлът се нагрява и боята се полимеризира. Частиците се сливат заедно, за да образуват филм, след което се втвърдяват и охлаждат. Целият процес отнема около 15-30 минути. Времето за втвърдяване зависи от размера на продукта и вида на фурната.

Температурата в полимеризационната камера се поддържа в рамките на 150-200 0С и зависи от вида на боята. Разтопеният прах е в състояние да запълни всички микрограпавини, което дава добра адхезия към металната повърхност.

Всички необходими свойства, които боята получава на етапа на втвърдяване, е здравина, външен вид, защита. След това продуктът трябва да се охлади за 15 минути. В противен случай покритието може да се повреди, прах и мръсотия ще полепнат по него.

Резултат

Прахово боядисванее най-икономичният, бърз и екологичен начин за получаване на надеждна защитна повърхност върху метал. Експлоатационният живот на продукта се увеличава значително, а декоративното покритие може да варира не само по цвят, но и по структура.

Сложността на технологията се състои в стриктното спазване на всички етапи. Това изисква специална производствена линия. Проблеми могат да възникнат, когато:

• боядисване на големи предмети;
• продукти със сложна форма;
• конструкции от смесени материали.

Сухият метод има неоспорими предимства пред други видове оцветяване:

• безотходност;
• разнообразие от бои по отношение на цена и свойства;
• високи физико-механични свойства на боядисаната метална повърхност.

Поради тези причини праховото боядисване се превърна в един от най-популярните съвременни методи за защита на метала от повреда.

Втвърдяване (полимеризация) на прах полимерни покритиятрябва да се извършва възможно най-ефективно и в същото време да не се нарушава качеството на полученото покритие (PC), което все още е чувствително към външни влияния.

Праховото полимерно покритие протича в зависимост от състава на състава, съгласно законите на кинетиката, при определена температура и време в пещта за полимеризация. По време на горещо сушене целият слой прахова боя трябва да се нагрее до необходимата температура възможно най-бързо с равномерното му разпределение в втвърдения слой. Само при тези условия стопилката на праховата боя може да достигне минималния си вискозитет, без да се влоши течливостта в резултат на протичащата реакция на полимеризация. При бавно нагряване в дебелината на слоя прахова боя, процесът на полимеризация започва още преди да се разпространи достатъчно по повърхността на продукта, в резултат на което втвърдената повърхност е неравна. Обикновено температурата на печене за прахови бои е 110 - 250 ° C, а времето за задържане е 5 - 30 минути. Формата и дебелината на боядисаните продукти оказват определено влияние върху процеса на втвърдяване-полимеризация. Времето на престой във фурната обикновено означава времето, през което изделието е в активната зона на пещта за полимеризация. Разделя се на нагряване и време на задържане. Температурата на печене и необходимото време на задържане се определят от вида на праховите покрития, а времето за нагряване се определя от дебелината на субстратния материал и конструктивна формаотоплителни зони. Постоянната температура на печене и контрол на температурата по време на нагряване осигуряват равномерен гланц и предотвратяват прегряване на полимерното прахово покритие.

Структурни видове сушилни камери

В зависимост от вида на зареждане сушилните се делят на камерни и непрекъснати. Корпусите на сушилните обикновено се състоят от касети с двойна стена, изработени от ламаринамежду които има изолационен материал. Отделните касети трябва да прилягат плътно една към друга в фугите, поради което е важно внимателното сглобяване с подходяща уплътнителна смес. В този случай трябва да се избягва използването на силикон-съдържащи уплътнители в областта на праховото покритие, тъй като техните остатъци водят до образуване на дефекти (кратери).

Сушилните винаги трябва да бъдат проектирани така, че да се образуват възможно най-малко „термични мостове“ между външната и вътрешната им обвивка. От определени дължини и температурни диапазони трябва да се осигурят специални съединения, които да отчитат разширяването на материала и достатъчни за компенсиране на колебанията в дължината на вътрешната и външната обшивка на корпуса. Освен това е необходимо да се осигури пълна херметичност на всички въздуховоди и въздуховоди. Вентилаторите трябва да бъдат свързани към корпуса, така че да не се предават вибрации, които пречат на работата.

Камерните сушилни са най-простите конструкции на пещи за полимеризация и се зареждат в партиден режим. Тези сушилни се използват за ниски честотна лентаи/или при значително променящи се условия на печене, например, когато c за боядисани продукти с различна дебелина е необходимо различно времесушене или при използване на различни прахови покрития се използват различни температури на сушене.

Големият недостатък на тези фурни е зареждането на продукти в отделни партиди. Когато вратите на сушилнята се отворят за зареждане или разтоварване, температурата във фурната пада значително и е необходимо известно време, за да достигне необходимата температура. Въпреки това, за оптимална полимеризация и добра разстилаемост на лаковите материали по повърхността, необходимата температура на продукта трябва да бъде достигната за възможно най-кратко време.

Непрекъснатите сушилни при серийно производство се зареждат в линеен режим - непрекъснато или периодично, в повечето случаи с помощта на транспортни инсталации. Този тип сушилня има вход и изход от противоположните страни. Възможна е реверсивна подредба, при която транспортната система е проектирана по такъв начин, че продуктите да променят посоката си на движение един или повече пъти.

Непрекъснатите и реверсивните сушилни понастоящем са оборудвани с така наречените А-ключалки, които са зони, предназначени да предотвратят загубата на топлина на входа и изхода на сушилнята чрез издигащи се или наклонени секции на транспортната система вътре в сушилнята. В този случай входът и изходът са разположени на едно и също ниво, под дъното на сушилнята. Ако уредът работи с прекъсвания, сушилнята може да бъде оборудвана с плъзгащи се или повдигащи се врати, за да се предотврати загубата на топлина. Този дизайн се използва главно за големи размери на боядисани продукти и по-ниска производителност. В този случай площта, върху която е разположена пещта, се увеличава с количеството, заето от повдигащата секция на конвейерната система, която е по-къса, толкова по-стръмно може да се издигне конвейерът, като се вземе предвид методът на окачване на боядисаните продукти. Достатъчното разстояние между две детайли е 100 mm, минималното разстояние е 80 mm.

При липса на производствено пространство често не е възможно да се приложи дизайн, който включва А-заключване с напълно съответстващ участък от конвейерната система. Компромис в този случай се постига поради факта, че в крайната стена се прави изрез за конвейера и окачването и само по-широко боядисани продукти влизат във вътрешността на фурната отдолу. Загубите в по-тясната зона на прореза могат да бъдат намалени чрез монтиране на защитни елементи от еластичен материал.

Коритовите сушилни са устройства, чийто дизайн предвижда зареждане вертикално отгоре в партиден режим. Прекомерните топлинни загуби се предотвратяват от шарнирните врати. Коритовите сушилни често се използват в потопяеми инсталации с вани, оборудвани с мобилни системи за манипулиране на материали. Използват се и при транспортиране на боядисани продукти с големи размери по потопяема инсталация с помощта на автоматични товарни машини (мобилни подемно-транспортни системи). Температурата в пещта се поддържа чрез припокриване на капак с висулки отгоре, върху който се окачва детайлът, а при липса на висулки - посредством шарнирни или подвижни капаци.

Комбинирана сушилня или блок сушилня. Тъй като по правило продуктите се подлагат на химическа предварителна обработка преди нанасянето на прахови покрития, в повечето инсталации за нанасяне, освен пещта за полимеризация, е необходима и сушилна камера за отстраняване на водата. Чрез комбинирането на тези модули могат да се постигнат определени спестявания, като има обща разделителна стена за всяка фурна и няма загуби при предаване през външната стена. В допълнение, отработеният въздух от пещта за полимеризация може да се смеси с въздуха от сушилната камера и оттам да се изведе навън като отпадък. По този начин няма нужда от тръба за отстраняване на отработения въздух и става възможно да се възстанови енергията в съответствие с температурната разлика между пещта за полимеризация и сушилнята за отстраняване на водата, че дължината на тялото най-често е приблизително еднаква с блоков тип сушилня.

Методи за сушене

В зависимост от естеството на топлопреминаването, сушенето се отличава с конвекция или различни видове облъчване. Конвекционното или циркулационното сушене се извършва поради движението на потока нагрят въздух върху продуктите, а на повърхността им се извършва интензивен топлообмен. Загрятият въздух се охлажда чрез прехвърляне на топлинна енергия към боядисвания продукт. В този случай температурата на продукта се повишава и боята се нагрява.

Всички известни енергийни източници могат да се използват за загряване на въздуха в циркулационни сушилни. На практика дизелово гориво, природен газ, електричество, масла, топла водаи пара. Източникът на енергия се избира въз основа на икономически или специфични за растенията съображения, както и като се вземе предвид температурата, необходима за сушене.

Разграничаване на директно и непряко нагряване. В сушилните с индиректно нагряване енергията се прехвърля към циркулиращия въздух с помощта на топлообменници. В устройствата с директно нагряване сушилната среда се нагрява чрез въвеждане на нагрети газове, получени в резултат на изгарянето на природен газ или котелно гориво.

Директното нагряване е по-изгодно от гледна точка на икономия на енергия, но може да се използва само в случаите, когато чистотата на димните газове изключва възможността от замърсяване на боядисаната повърхност, в противен случай пожълтяване на покритието или внасяне на частици сажди в резултат на непълно изгаряне може да възникне. При особено високи изисквания към качеството на получените покрития е възможно да се филтрират както циркулацията, така и свеж въздухсушилни за надеждна защита на все още неизсъхналото покритие от проникване на замърсявания. Вентилаторите, обикновено от радиален тип, се използват за циркулация на горещ въздух. Конвекционните сушилни обикновено работят при скорост на циркулация на въздуха 1-2 m / s. В някои случаи, въпреки висока консумацияенергия, има смисъл значително да се увеличи мощността на вентилаторите, които осигуряват циркулация на въздуха. На практика обикновено се избира скорост до 25 m / s.

Най-важното предимство на циркулационната сушилня е нейната гъвкавост в широк спектър от производствени програми. Това обяснява голямото им разпространение. Различен софтуер геометрични параметричасти със същото съотношение маса към повърхност постигат една и съща скорост на нагряване. Следователно продукти с различни размери и форми, но с еднаква дебелина, могат да се сушат при същия температурен режим, т.е. едновременно. Изравняване на температурата се извършва дори при обработка на големи партиди с различни форми. Освен това, поради същото температурен режимрискът от „прегаряне“ на покритието е сведен до минимум, т.е. щети, причинени от прегряване на някои продукти. Поради малката разлика между температурата заобикаляща средаи преработеният продукт, дори неизправности със спиране на конвейера, като правило, не водят до отказ от производство. Трябва обаче да се внимава температурата и времето на задържане да отговарят на инструкциите на производителя, тъй като превишаването на тези параметри може да доведе до обезцветяване. В случай на неизправност и временно спиране на производството е необходимо да се вземат подходящи мерки за намаляване на температурата на фурната и/или отстраняване на боядисаните продукти от нея.

Инфрачервеното сушене използва друг метод за пренос на енергия за отхвърляне на бояджийски материали. Интензитетът на инфрачервеното лъчение зависи от обхвата на дължината на вълната и температурата на излъчвателя. Разграничаване на дълго-, средно-, късо- и ултракъсовълново излъчване. Връзката между дължината на вълната и температурата на инфрачервеното лъчение е дадена маса.

Понякога вместо дължината на вълната се оценява температурата на терморадиационната стена. В този случай се прави разлика между тъмни и светли излъчватели. Така наречените "тъмни излъчватели" съответстват приблизително на долния диапазон на дължината на вълната. Тези радиатори са черни листови канали, в които димните газове циркулират при температури от 300 - 400 °C и обикновено се използват, когато е налична отпадна топлина с подходяща температура, например в термично почистени сушилни за каросерия. Поради голямата си маса, тези излъчватели са много инерционни по време на регулиране. Освен това, поради голямата повърхност на топлообменниците, топлинните загуби поради конвекция са много големи, което води до значително нагряване на въздуха.

В средните, къси и ултракъсовълнови диапазони обикновено се използват електрически излъчватели. Те осигуряват по-точен контрол на температурата на повърхността на боядисаните продукти.

Инфрачервените лъчи могат да се абсорбират или отразяват в зависимост от свойствата на облъчената повърхност. Светлите гладки повърхности, както при светлинните лъчи, отразяват повече от радиацията, отколкото грубите и тъмни повърхности. Неотразената част от лъчението се превръща в топлина, което води до повишаване на температурата на продуктите и нагряване на слоя боя също отвътре. Предимството на IR сушене е и възможността за прехвърляне на голямо количество енергия за много кратък период от време. Това позволява на сушилнята да се подготви за работа по-бързо, да нагрява боядисаните части по-бързо и значително да спестява място поради по-кратките пътища на движение на продуктите по време на процеса на сушене.

Тези предимства могат да се използват напълно при сушене на продукти с дори тънки стени. Продуктите с по-сложни форми и различни дебелини се различават различна скоростотопление. Тъй като нагряването става по-бързо при по-висока температура на емитера, прегряването на компютъра може много бързо да настъпи на определени места. Това може да се избегне, като се използва скъпо технически решенияосигуряване на допълнително регулиране или значително увеличаване на циркулацията на въздуха, което отрича всички предимства на терморадиационното сушене.Средовълнови инфрачервени излъчватели (IRM емитери) са най-разпространеният тип. Отличават се със своята здрава конструкция и дълъг експлоатационен живот. Недостатъкът им е относително бавното нагряване: отнема около 2 минути за достигане на пълна мощност.Късовълновите електрически IR излъчватели, когато са регулирани, превъзхождат IRM излъчвателите, но имат много по-кратък експлоатационен живот. Газовите инфрачервени излъчватели съчетават предимствата на термо-радиационното отопление с евтин топлоносител.

Въздуховодите са важен елемент при конвекционното отопление, тъй като въздухът задължително се нагрява в термо-радиационните сушилни. За да се избегне прегряване и да се постигне равномерно разпределение на топлината, в пещите с термооблъчване въздухът вътре в пещта се циркулира и отработеният въздух се отстранява. Когато използвате инфрачервени и газови излъчватели, можете допълнително да използвате водно охлаждане, за да избегнете прегряване. Освен това за газовите емитери е необходимо да се осигури отстраняване на продуктите от горенето с помощта на вентилатори или в комбинация с близка сушилня с циркулация на въздуха.

Специални методи за втвърдяване. При други методи за ускорено втвърдяване, като UV или електронно терморадиационно сушене, лъчението не се използва за нагряване, а като катализатор за полимеризацията на филмообразувателя. Високочестотното сушене (нагряване на предмети чрез индуктивно или капацитивно съпротивление във високочестотно поле) също е специален метод на втвърдяване, при който за покриване на метали може да се използва само индуктивно сушене. В някои случаи се използва за покриване на тръби, проводници и опаковъчна лента.

Индуктивното нагряване включва намиране на продукт в магнитно поле и нагряване с помощта на вихрови токове, възникващи вътре. В резултат на това топлината се генерира директно вътре в продукта. Така изсъхването на покритието винаги става отвътре навън, а не отвън навътре, както при други методи.

Индуктивното отопление е подходящо за всички методи на сушене, включително за бои и лакове на базата на разтворители. Индукционното сушене значително подобрява адхезията на покритието. Освен това, според един от производителите, е възможно сравнително бързо нагряване: в някои случаи за секунди. Също така е възможно да се сушат продукти с големи размери, тъй като преобразуването на енергията се извършва, в зависимост от избора на честота, само на повърхността, т.е. точно там, където е необходимо нагряване Индукционната намотка, използвана за нагряване, в повечето случаи е пръстеновидна или линейна индуктор, избрана според детайла. Благодарение на подходящата конструкция на индукционните бобини е възможно да се нагряват само отделни зони на детайла.

Предпоставка за използването на индукционно сушене е определена геометрия на продуктите, което допринася за равномерно разпределениевходящ ток, който осигурява същата температура. Тръбите, пръти или болтове са идеални за този тип сушене. В автомобилната индустрия този метод се използва и за сушене при боядисване на задвижващи валове, спирачни дискове, педали на съединителя или лагери на колелата.Индуктивното отопление може да се комбинира с традиционни методисушене. Например, предварителното нагряване може да бъде индуктивно предварително загрято и допълнително втвърдено чрез конвекция или облъчване. По този начин температурите могат да бъдат достигнати много бързо, само малко по-ниски максимално ниво, в резултат на което целият процес на сушене се намалява значително.

Микровълновото сушене е напълно нов метод за нагряване на покритието отвътре навън. Високочестотните електромагнитни вълни проникват в бояджийския филм и загряват основата. По този начин в този случай се предотвратява първоначалното втвърдяване на филма върху повърхността, както е при конвективното сушене. Дължините на вълните, използвани при микровълново сушене, варират от 1 мм до 15 см. Те се генерират в тръба с магнитно поле (магнетрон) с честотен диапазон 2,45 GHz. Поради факта, че микровълновото сушене осигурява интензивен ефект и дава много бърз резултат, е възможно да се създадат по-кратки инсталации в сравнение с традиционния процес и по този начин да се намали общи разходиза сушене. Също така трябва да се има предвид, че такива инсталации изискват специално разрешение за използване. Термореактивното сушене включва използването на термореактори. Този метод е подходящ както за прахови, така и за течни покрития. Термоакторите са каталитични IR излъчватели, които създават топлинно излъчванес IR дължини на вълната. Тъй като спектърът на излъчване е в областта 2-8 µm, мощността може да се регулира много гъвкаво. С помощта на тези системи е възможно да се постигне значително намаляване на времето за сушене и по този начин времето за обработка на продуктите в сушилни растения... Според докладите спестяванията на енергия могат да бъдат до 50%.

Позволява процеса на полимеризация да протича по-рационално, без да се нарушава качеството на декоративния слой боя, който все още е много чувствителен към външни влияния. Според законите на кинетиката реакцията на полимеризация протича при определена температура и време, като този процес също зависи пряко от състава на състава на праховата боя. В камерата за печене целият покривен слой се нагрява бързо и равномерно определена температура, при тези условия праховият слой, топейки се, достига минимален вискозитет, в резултат на което започва плавен процес на полимеризация.

Обикновено температурата в сушилната камера може да варира от 110 до 250 градуса, а времето за задържане може да бъде от 5 до 30 минути. Дебелината на работната повърхност и нейната форма оказват особено влияние върху процеса на втвърдяване. Постоянната температура в камерата и нейният контрол по време на целия процес осигуряват надеждно, равномерно покритие с гланц. Наистина, модерните камери за сушене на прахови бои са в състояние да създадат равномерен и бърз поток от горещ въздух във фурната, благодарение на ефективната и икономична циркулация на въздуха и система за отопление. Между другото, тези камери имат доста надеждна топлоизолация, която напълно предотвратява загубата на топлина.

Като енергийни носители в сушилната камера може да се използва не само природен газ, но и дизелово гориво и електричество. Въздушното отопление в тези сушилни фурни може да се извърши с помощта на топлообменник по индиректен метод. За да преминете от газ към дизел и обратно, просто трябва да смените горелката. Освен това, модулен дизайнкамери за сушене на прахова боя достатъчно бързо ви позволява да сглобите, както и да зададете необходимия размер. Поддръжката на това оборудване е толкова лесна и бърза, колкото и сглобяването му.

днес, камера за сушене на прахова бояима няколко структурни разновидности... Сушилните камери са с непрекъснато действие и камерни, корпусите им се състоят от касети с издръжливи двойни стени, изработени са от ламарина. Между здравите двойни стени се вкарва изолационен материал. При монтиране на отделни касети се използва уплътнителна смес, за да се изолират плътно техните фуги. Въпреки това, в областта на пръскането на прахова боя, в никакъв случай не трябва да използвате уплътнители, съдържащи силикон, тъй като техните остатъци образуват дефекти - кратери.

Камерата за сушене на прахова боя е най-много прост дизайнпещ за полимеризация, която се зарежда в партиден режим. Обикновено се използват с ниска производителност или със значителни промени в печенето, например, за продукти с покритие с различна дебелина се изискват различни времена за сушене, а за части с лакови материали се използват различни температури. Разбира се в това оборудванеима един голям недостатък - това е зареждането на боядисаните части на отделни партиди. Тоест, в момента, когато вратите на камерата се отворят за зареждане или, обратно, разтоварване на продукти, температурата съответно пада и за нагряване до определено ниво е необходимо да се изчака известно време и за правилно разпръскване на боята върху работната повърхност, необходимата температура трябва да се достигне за по-бързо време. Което съответно се отразява на качеството на декоративното покритие.

Що се отнася до камерите за непрекъснато сушене, те се зареждат периодично по време на серийно производство или непрекъснато с използване на транспортни инсталации. При този тип сушилня изходът и входът са един срещу друг. Тук транспортната система е проектирана по следния начин: продуктите могат да променят посоката си на движение няколко пъти, така че е възможно обратимо подреждане. Има и коритни сушилни, дизайнът им позволява зареждане на продукти отгоре вертикално в партиден режим. Камера за сушене за прахова бояможе да се комбинира или се нарича още блоков тип сушилня - това означава, че с полимеризационната камера е инсталирана сушилна камера за отстраняване на влагата.