Основните технически средства за защита на труда, които служат за колективна защита на работниците, са защитните устройства.

Защитните устройства са устройства, използвани за предотвратяване или намаляване на въздействието на опасни и вредни производствени фактори върху работниците. По-специално, защитните устройства не позволяват на човек да влезе в опасната зона.

За опасна зона се счита пространство, в което има постоянно... но съществува или периодично възниква ситуация, която е опасна за живота и здравето на работника. Опасната зона може да бъде ограничена (локализирана около опасно оборудване) и неограничена, варираща в пространството и времето (например пространството под. превозвани товари и др.).

В допълнение към защитата на хората, защитните устройства предпазват оборудването от аварии, създават необходимата координация на действията на човека и машината, предотвратяват последствията от погрешни действия на персонала, служат за автоматизиране на работата на оборудването и др.

Защитните устройства са много разнообразни по своя принцип на действие и дизайн. До известна степен те могат да бъдат условно разделени на: защитни, блокиращи, предпазни, специални, спирачни, автоматично управление и аларма, дистанционно управление.

Защитните средства представляват физическа бариера между човек и опасен или вреден производствен фактор. Това са всякакви обвивки, щитове, екрани, сенници, ленти, бариери. Благодарение на своята простота на дизайна, ниска цена и надеждност, те са намерили широко приложение в технологиите.

Според начина на монтаж оградите могат да бъдат стационарни и мобилни, неподвижни и подвижни (сгъваеми, плъзгащи се, подвижни).

Оградата трябва да има прост и компактен дизайн, да отговаря на естетическите изисквания, сама по себе си да не е източник на опасност и да не ограничава технологичните възможности на оборудването. Препоръчително е да направите огради под формата на твърди обвивки, щитове, екрани. Приемлива употреба метална мрежаи решетки, при условие че формата е постоянна и е осигурена необходимата твърдост. Оградата не трябва да губи своите защитни свойства под въздействието на фактори, възникващи по време на работа на оборудването, като вибрации, висока температура и др.

Ако оборудването не трябва да работи без предпазител. тогава е необходимо да се осигури блокировка, която спира работата на оборудването, когато предпазителят е отстранен, отворен или по друг начин не работи.

/Блокирането е набор от методи и средства, които осигуряват закрепването на работните части (частите) на устройства, машини или елементи на електрически вериги в определено състояние, което остава след отстраняване на блокиращия ефект.

Заключващите устройства се използват за предотвратяване на аварийни и травматични ситуации.

Има много видове заключващи устройства. Някои от тях, понякога наричани забранително-разрешителни, предотвратяват неправилното включване и изключване на устройства, механизми, контролни, пускови и заключващи устройства, предотвратяват включването на машината при премахване на предпазителя, а също така предотвратяват други неправилни действия по поддръжката персонал. Други блокиращи устройства (аварийни) предотвратяват развитието извънредна ситуация, като се изключва автоматично определени областитехнологична система или включваща специални устройства за изхвърляне и др.

Според принципа на действие блокиращите устройства се разделят на механични, електронни, електромагнитни, електрически, пневматични, хидравлични, оптични и комбинирани. Например, механично блокиране, което предотвратява включването на уреда при премахване на предпазителя, може да се постигне с помощта на специални ограничители, ключалки или ключалки. Механичните блокировки обаче са сложни по дизайн и поради това рядко се използват.

Електрическата блокировка се използва широко, използвайки електрически връзкивериги за управление, наблюдение и сигнализация на блокирано оборудване. Такива блокировки се използват главно за предотвратяване на неправилно задействане на отделни механизми или части от оборудването. Електрическото блокиране на подвижни или сгъваеми огради е относително лесно за решаване чрез инсталиране на крайни изключватели. Ако предпазителите са премахнати или монтирани неправилно, това деактивира веригите за управление на задвижващия двигател.*

Сега широко се използват брави, базирани на фотоелектричния ефект. Предимството на фотоелектрическата защита е липсата на бариери, които пречат или закриват работната зона. Действието на такава защита се основава на факта, че лъч светлина, преминаващ през опасната зона, удря фотоклетката. Когато лъчът бъде блокиран от някакъв предмет, светенето на фотоклетката спира, електрическата верига се прекъсва и машината (машината) спира.

Безопасностсе наричат ​​устройства, които осигуряват безопасна работа на оборудването чрез ограничаване на скорости, налягания, температури, електрическо напрежение, механични натоварвания и други фактори, които могат да разрушат оборудването и да доведат до аварии. Предпазни устройстватрябва да се задейства автоматично с минимално инерционно забавяне, когато контролираният параметър надхвърли допустимите граници.

В зависимост от естеството на опасността предпазните устройства могат да бъдат разделени на няколко групи.

Предпазителите срещу механични претоварвания включват срязващи щифтове и щифтове, фрикционни съединители и центробежни регулатори. Макарата или зъбното колело е свързано към задвижващия вал с помощта на срязващи щифтове, предназначени за специфично натоварване. Ако натоварването надвиши допустимата стойност, щифтът се разрушава (отрязва) и ролката или зъбното колело започва да се върти на празен ход. За да стартирате машината е необходимо да смените шпилките. Фрикционните съединители ви позволяват да регулирате допустимата стойност на въртящия момент и автоматично започват да работят веднага щом товарът се върне към нормалното. Пара и газови турбини, разширители, дизеловите двигатели са оборудвани с центробежни регулатори, които ограничават потока на работното вещество в машината с увеличаване на скоростта на въртене.

Предпазните клапани и разкъсващите дискове, чийто принцип на работа е описан по-горе, включват предпазни клапани срещу излишък на пара и налягане на газа. Основното изискване за предпазните клапани е надеждността на автоматичното отваряне на клапана при определено зададено налягане (налягане на реакция) и преминаването на работната среда в такива количества, че да се изключи по-нататъшно повишаване на налягането в системата. В допълнение, предпазният клапан трябва надеждно да се затваря автоматично при налягане, което не нарушава технологичния процес в системата, както и да поддържа херметичност, когато е затворен.

За защита на съдовете и апаратите от много бързо или дори мигновено повишаване на налягането се използват предпазни мембрани, които в зависимост от естеството на разрушаването им при задействане се разделят на спукване, срязване, счупване, пукане, разкъсване и специални. Най-често срещаните видове разкъсващи се дискове са плоски и предварително издути (куполовидни). Принципът на действие на разкъсващия диск се основава на разрушаването му под въздействието на натоварване, надвишаващо якостта на опън на мембранния материал. Куполообразните мембрани се предлагат в разкъсващи се и разкъсващи се типове. Разрушаващите се дискове са монтирани с вдлъбната повърхност към налягането;

Ограничители на пътуванетосе използват за предотвратяване на движението на части от механизъм или цяла машина извън установените граници или размери. Те включват крайни изключватели (ограничители на хода) и стопове.
Например, те се използват на подемни крановеза ограничаване на височината на повдигане на клетката на куката и ограничаване на движението на самия кран, до металорежещи машиниза ограничаване на движението на шублера и др.

Предпазители от излишък на електрически токизползва се за предотвратяване на късо съединение, разрушаване електрическа изолацияи т.н. Действието на предпазителите (щепсели или тръбни) се основава на изгарянето на предпазителя, когато електрическият ток се увеличи над допустимата граница. Има и автоматични предпазители с термо релета. Автоматичните машини с електромагнитни освобождавания произвеждат незабавно изключване на линията (прекъсване), когато токът е неприемлив. Автоматичните машини с комбинирани освобождавания имат както термично, така и електромагнитно изключване.

ДО специаленустройствата за безопасност включват системи за защита от повреди токов удар, уловители в асансьори и други асансьори, двураменно задействане на преси, блокови брави, уловители на инструменти и материали, ограничители на теглото на повдигания товар, ограничители на въртене и преобръщане на кранове и много други.

Защитната блокировка, базирана на принципа на използване на двете ръце на оператора по време на включване и работа на оборудването, намира широко приложение, по-специално върху пресово оборудване. Недостатъкът на този тип блокиране е възможността за стартиране на оборудването в случай на повреда или умишлено освобождаване (заглушаване) на един от бутони за стартиране(дръжки).

Устройствата за автоматично управление и сигнализация включват устройства, предназначени да наблюдават, предават и възпроизвеждат информация, за да привлекат вниманието на оперативния персонал и да вземат необходимите решения, когато се появи или може да възникне опасен или вреден производствен фактор.) Тези устройства се разделят според предназначението им в информационни, предупредителни, аварийни и ответни действия; според характера на сигнала - на звукови, светлинни, цветни, символни и комбинирани; според характера на предаване на сигнала - постоянни и пулсиращи. Според начина на работа биват автоматични и полуавтоматични.

Тези алармени устройства следят налягането, надморската височина, разстоянието, температурата, влажността, съдържанието на въздух вредни вещества, шум, вибрации, скорост на движение, скорост на вятъра, обхват на стрелата на крана, скорост, вредни емисии и др.

"Светлинната и звуковата сигнализация са широко разпространени. Светлинната сигнализация в електроинсталациите предупреждава за наличие или липса на напрежение, нормална работа автоматични линии, маневри на превозни средства и др. Звуковите сигнали се подават със сирени, звънци, свирки и клаксони. Звукът на сигнала трябва да е много различен от нормалния шум, типичен за дадена производствена среда. Подемно-транспортните съоръжения са оборудвани със звукова сигнализация; единици, обслужвани от група работници; опасни зони и др. Звукови сигнали могат да се използват за предупреждение, че е достигната пределно допустимата концентрация на вредни вещества във въздуха на работната зона, макс. допустимо нивотечности в резервоари, екстремни температури и налягания в различни инсталации.

Сигналните устройства включват също различни индикаторни устройства: манометри, термометри, волтметри, амперметри и др.

Човек възприема и запомня визуални образи добре и различни цветове. Това е основата за широкото използване на цвета в предприятията като кодиран носител на информация за опасност. Сигналните цветове и знаците за безопасност се регулират от GOST 12.4.026-79 (фиг. 28, a-g).

Устройствата за дистанционно управление са предназначени за управление на процес или производствено оборудване извън опасна зона. Тези устройства могат да бъдат стационарни и мобилни.

Фигура 27 – Схема на махаловидното сигнално устройство на крана SKM-3.

Общи изисквания

Основен технически изискваниякъм проектирането на предпазни (заключващи) устройства са дадени в раздел 7.2 от STO 34.01-30.1-001-2016.

В съответствие с изискванията на Правилата за защита на труда по време на експлоатация на електрически инсталации, безопасни условияпри работа в електрически инсталации те трябва да бъдат осигурени чрез прилагане на организационни и технически мерки. В този случай при премахване на напрежението чрез изключване на напрежението на превключващите устройства трябва да се вземат мерки за предотвратяване на тяхното погрешно или спонтанно задействане.

Изпълнение това изискванеможе да бъде трудно поради конструктивните характеристики на оборудването, както и поради съществуващия риск от погрешно или неразрешено въздействие върху комутационни устройства при използване на съществуващи блокиращи и заключващи устройства.

Предпазните (заключващи) устройства трябва да осигуряват безопасно и ефективно фиксиране на изключеното положение на превключващото устройство от спонтанно и неоторизирано задействане и да елиминират рисковете от нараняване, свързани с неспазване на изискванията на техническата документация при подготовката на работното място и извършването на работа в съществуващи електрически инсталации.

Във всяка структурна единица на клона/PO SDC, която обслужва електрическите инсталации, трябва да бъде разработен и одобрен от ръководителя списък с номенклатурата и обхвата на персоналните екипи за ремонт и поддръжка на разпределителна подстанция, трансформаторна подстанция/ремонтна станция с устройства за блокиране. на структурната единица.

Когато извършвате работа по въздушна линия от няколко екипа, трябва да използвате удължителна подложка, за да блокирате изключеното положение на комутационни устройства (LR и др.) С работещо заключващо устройство или да използвате заключващ кабел на задвижванията на комутационни устройства, разединители с дефектно или липсващо заключващо устройство.

За да направите това, ръководителят на работата на всеки екип трябва да монтира собствена ключалка с уникален ключ върху удължителната плоча или заключващия кабел, докато пускането в експлоатация на линията и оборудването е възможно само след като всички екипи са премахнали ключалките си.

Този метод за блокиране на разединителите трябва да изключва възможността за включване (подаване) на напрежение на работните места, когато възможни рисковегрешки на оперативния персонал, който води записи на броя на екипажите, работещи по линията, или грешки по време на некоординирана работа в електрическите инсталации и се използват, като правило, при отстраняване на масови аварийни прекъсвания.

Подстанционно оборудване 35 kV и по-високо с повреди, установени при разследване на аварии и по време на експлоатация, вкл. фабрични дефекти

Ключове тип VMT-110B/1250UHL1 (произведени 1988 г.), VMT-220B-25/1250UHL1 (произведени 1992 г.)

Най-честите причини за повреда на комутатори като VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 за периода от 2012 до 2016г. появи се:

Разрушаване на порцеланова гума тип ПМВО-110;

Прегаряне или късо съединение на включване/изключване на бобини;

Нарушаване на херметичността (стъкло, клапан, повторно уплътнение);

Повреда на дъгогасителни камери и изолационни пръти;

Повреда на механични части на задвижване PPrK, ел. мотор, пружини.

Извършването на некачествена настройка на контролираните параметри по време на ремонт на средно напрежение също влияе отрицателно върху увеличаването на броя на повреди на това оборудване.

За да се повиши надеждността на работа на комутатори като VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1, трябва да се вземат следните мерки:

Проверка на състоянието на порцелановите капаци на превключватели тип VMT 110-220 kV по време на всички видове ремонти (текущи, средни, основни) с помощта на измервателния комплекс MIK 1M или други ултразвукови устройства безразрушителен контролза да се идентифицира развитието на вътрешни дефекти в порцелана в началния етап;

Инженерни проверки на работещи превключватели тип VMT с цел установяване на дефекти в порцеланови гуми;

Използвайте по време на ремонт за настройка на прекъсвач модерни устройстватип ПКВ, МКИ, МИКО и др. с подходящо обучение на персонала в методите на работа с устройствата;

При извършване на всички видове ремонти (текущи, средни, основни), измерване на изолационното съпротивление на намотката на електродвигателя на пружините на задвижването PPrK;

Проверка на натрупания ресурс на всички стрелки тип ВМТ и преглед на периода (намаляване на периода) за среден и основен ремонт на стрелки от този тип;

При провеждане основен ремонтподмяна на порцеланови капаци на превключватели тип PMVO-110, произведени от Uralizolyator (Kamyshlov) с експлоатационен живот над 20 години, подмяна на неподвижни контакти в камерата, масло в колоните на превключвателите, демонтиране и проверка на механизма на шайбата, целостта на тялото на ролковия механизъм, заменя включване и изключване на бобини с експлоатационен живот над 20 години;

Всяка година, преди настъпването на минусови температури на външния въздух, проверявайте отоплителната система на превключвателите тип VMT.

Трансформатори на напрежение 110-220 kV тип НКФ
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)

Повечето често срещани причинищета на НКФ тип ХП за периода от 2012 до 2016г. появи се:

износване, стареене на изолация;

разхерметизация;

производствен дефект.

За да се повиши надеждността на работа на 110-220 kV TN тип NKF, трябва да се осигурят следните мерки:

извършване на извънредни проверки на съпротивлението на заземителния контур на подстанцията в сроковете, определени от техническия ръководител на клона на дъщерното и зависимо дружество;

намаляване на честотата на тестване и термовизионно наблюдение на HP, експлоатирани след стандартния срок на експлоатация;

подмяна на VT тип NKF с по-модерни (антирезонансни, нискомаслени или газови);

Провеждане на тестове за високо напрежение най-малко веднъж на всеки 2 години на трансформаторни трансформатори 110-220 kV тип NKF, които са били в експлоатация 25 или повече години, с измерване на загуби на ток и празен ход;

Извършване на хроматографски анализ на газове, разтворени в масло при 110-220 kV HP с експлоатационен живот 25 години или повече най-малко веднъж на 2 години;

Не позволявайте силикагелът във филтъра за изсушаване на въздуха да стане влажен.

ограничители на пренапрежение 110 kV тип OPN-110/84,
ОПН-У-110/84-2, произведен от ЗАО Завод за енергозащитни устройства, Санкт Петербург)

През периода от 2012 г. до 2016 г. дъщерни и филиали на Rosseti PJSC са регистрирали 68 случая на повреда на отводители от пренапрежение 110 kV и повече, които са били в експлоатация по-малко от 5 години, от които в 13 случая отводители на пренапрежение, произведени от Energy Protection Заводът за устройства в Санкт Петербург е повреден.

Основните причини за повреда на ограничителя на пренапрежение в производствения завод "Завод за енергийни защитни устройства" в Санкт Петербург са:

проектантски дефект (11 случая);

атмосферно пренапрежение (гръмотевична буря) - 2 случая.

Най-често срещаните случаи на аварийно изключване, довели до повреда на разрядника, са:

нарушение на херметичността - дефект на производителя по отношение на използването на нискокачествени материали, в резултат на което варисторната колона е навлажнена при уплътняването на връзката на горния фланец с полимерно покритиеограничител на пренапрежение;

вътрешно разрушаване на полимерна изолация, причинено от производствен дефект.

За да се повиши надеждността на работата на производителя на OPD ЗАО Завод за енергозащитни устройства, Санкт Петербург, трябва да се вземат предвид следните мерки:

осигуряване на често термовизионно наблюдение и инспекция на ограничителите на пренапрежение;

организиране на измерване и контрол на стойността на тока на проводимостта;

организиране на искове със ЗАО Завод за енергозащитни устройства;

Изпращането на вашата добра работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Публикувано на http://www.allbest.ru/

Защитни устройства производствено оборудване

При проектирането и производството на машини и съоръжения е необходимо да се вземат предвид основните изисквания за безопасност на персонала, който ги управлява, както и надеждността и безопасността на работа на тези устройства.

Поток от различни технологични процесив производството води до появата на опасни зони, в които работниците са изложени на опасни и (или) вредни производствени фактори. Пример за това може да бъде: опасността от механично нараняване (нараняване в резултат на удар на движещи се части на машини и съоръжения, движещи се продукти, падане на предмети от високо и др.); опасност от токов удар; въздействие различни видоверадиация (топлинна, електромагнитна, йонизираща), инфра- и ултразвук, шум, вибрации и др.

Размерите на опасната зона в пространството могат да бъдат променливи, което е свързано с движението на частите на оборудването или превозни средства, както и с движение на персонал, или постоянни такива.

Както е известно, колективните и индивидуалните предпазни средства се използват за защита от въздействието на опасни и вредни производствени фактори. Колективни предпазни средства- средство за защита, което е структурно и (или) функционално свързано с производствено оборудване, производствен процес, производствено помещение (сграда) или производствена площадка, се разделят на системи за ограда, безопасност, блокиране, сигнализация, дистанционно управление за машини и съоръжения, както и спец.

Защитни средства за защита,или огради, се наричат ​​устройства, които не позволяват на човек да влезе в опасна зона.

Защитните устройства се използват за изолиране на задвижващи системи на машини и агрегати, зони за обработка на детайли на машини, преси, матрици, открити тоководещи части, зони на интензивно излъчване (топлинно, електромагнитно, йонизиращо), зони на излъчване на вредни вещества, замърсители въздушна средаи т.н. Ограждат се и работните площи, разположени на височина (скелета и др.).

Дизайнерските решения за оградни устройства са много разнообразни. Те зависят от вида на оборудването, местоположението на човек в работната зона, спецификата на опасните и вредни фактори, съпътстващи технологичния процес. В съответствие с GOST 12.4.125-83, който класифицира средствата за защита срещу механични наранявания, защитните устройства се разделят: според дизайна - на корпуси, врати, щитове, навеси, ленти, прегради и екрани; според метода на изработка - плътни, неплътни (перфорирани, мрежести, решетъчни) и комбинирани; според начина на монтаж - стационарни и мобилни. Примери за пълна постоянна ограда са фехтовките разпределителни устройстваелектрическо оборудване, корпуси на електродвигатели, помпи и др.; частични - ограждащи ножове или работната зона на машината.

защита колективен опасен защитен

Дизайнът и материалът на ограждащите устройства се определят от характеристиките на оборудването и технологичния процес като цяло. Оградите се изработват под формата на заварени и ляти обвивки, мрежести решетки върху твърда рамка, както и под формата на твърди масивни панели (екранни панели). Размерите на клетките в мрежестите и решетъчни огради се определят в съответствие с GOST 12.2.062-81*. Като материали за огради се използват метали, пластмаси и дърво. При необходимост мониторинг работна зонаВ допълнение към мрежите и решетките се използват непрекъснати оградни устройства от прозрачни материали (плексиглас, триплекс и др.).

За да издържат натоварванията от излитащи частици по време на обработката и случайни удари от обслужващия персонал, предпазителите трябва да са достатъчно здрави и добре закрепени към основата или частите на машината. При изчисляване на якостта на оградата на машини и агрегати за обработка на метали и дърво е необходимо да се вземе предвид възможността обработваните детайли да излетят и да се ударят в оградата. Изчисляването на огради се извършва по специални методи.

от характеристики на дизайнаоградните устройства са разделени на три вида: стационарни (подвижни и несменяеми), подвижни и полуподвижни.

Стационарни несменяеми устройства се монтират на границата на опасната зона на постоянно действащ производствен фактор - работни единици, машини, механизми, компютри.

Стационарните подвижни оградни устройства изпълняват същите функции, но за разлика от несменяемите, те имат подвижно закрепване и са по-леки по тегло и размер. Това е най-често срещаният тип оградно устройство.

Подвижните оградни устройства се използват за защита на движещи се опасни производствени фактори. Разновидност на тези устройства са временни разхлабени и преносими оградни устройства. Подвижните оградни устройства имат ръчно или механично задвижване.

Полуподвижните защитни устройства от едната страна са здраво закрепени към неподвижната част на устройството, структурата на механизма или конструкцията. Другата част остава подвижна. При преместване на движещата се част защитното устройство или се върти, сгъва в акордеон, или намалява площта на оградата. Полуподвижните оградни устройства се използват за ограждане на движещи се опасни зони, както и опасни зони на временни производствени фактори.

Защитните устройства се изработват под формата на различни мрежи, решетки, екрани, обвивки и други, които имат такива размери и са монтирани по такъв начин, че във всеки случай да предотвратят достъпа на хора до опасната зона.

В този случай трябва да бъдат изпълнени определени изисквания, според които:

* предпазителите трябва да са достатъчно здрави, за да издържат на удари от частици (стружки), възникващи по време на обработката на детайлите, както и случаен удар от обслужващ персонал, и здраво закрепени;

* оградите се изработват от метал (както плътни, така и метални мрежи и решетки), пластмаса, дърво, прозрачни материали (плексиглас, триплекс и др.);

* всички отворени въртящи се и движещи се части на машините трябва да бъдат покрити с предпазители;

* вътрешна повърхностоградите трябва да бъдат боядисани в ярки цветове (ярко червено, оранжево), така че да се забележи, ако оградата се премахне;

* Забранява се работа с демонтирана или дефектна ограда.

Предпазни устройства- това са устройства, които предотвратяват появата на опасни производствени фактори по време на различни технологични процеси и работа на оборудването чрез нормализиране на параметрите на процеса или изключване на оборудването. С други думи, това е устройство, предназначено да елиминира опасен производствен фактор в източника на неговото възникване. В съответствие с GOST 12.4.125-83 предпазните устройства по естеството на тяхното действие могат да бъдат блокиращи и ограничителни.

Предпазните устройства осигуряват безопасно освобождаване на излишните газове, пара или течност и намаляват налягането в съда до безопасно ниво; предотврати изпускането на материали; изключете оборудването по време на претоварване и др.

Предпазният елемент се разрушава или не работи, когато режимът на работа на оборудването се отклонява от нормалния. Пример за такъв елемент са електрическите предпазители („щепсели“), предназначени да предпазват електрическата мрежа от големи токове, причинени от късо съединение и много големи претоварвания. Този тип устройства също включват предпазни клапании разрушаващи се дискове, монтирани на съдове под налягане за предотвратяване на инциденти; различни спирачни устройства, които ви позволяват бързо да спрете движещи се части на оборудването; крайни изключватели и ограничители на повдигане, които предпазват движещите се механизми от превишаване на установените граници и др.

Заключващи устройства- предизвикани от погрешни действия на работника. Те изключват възможността човек да влезе в опасната зона или елиминират опасния фактор за времето на престоя на лицето в опасната зона.

Според принципа на действие се разграничават механични, електрически, фотоелектрически, радиационни, хидравлични, пневматични и комбинирани блокиращи устройства.

Механичната блокировка е система, която осигурява комуникация между предпазителя и спирачното (стартовото) устройство. При отстранен предпазител е невъзможно да се освободят спирачките и следователно да се пусне в действие.

Електромеханичните блокиращи устройства се използват, когато блокиращият елемент е краен изключвател, свързан към електромагнит - когато веригата е затворена, електромагнитът включва превключвателя. Този дизайн е универсален и може да се използва в различни инсталации.

Електрическата блокировка се използва в електрически инсталации с напрежение от 500 V и повече, както и в различни видове електрически задвижвани технологични съоръжения. Той гарантира, че оборудването е включено само ако има ограда. Електрическите блокировки се използват най-често в електрически инсталации за високо напрежение, химически заводи при обработка на отровни и токсични вещества, както и в инсталации и агрегати със система за принудително охлаждане.

Електромагнитното (радиочестотно) блокиране се използва, за да се предотврати навлизането на човек в опасна зона. Ако това се случи, високочестотният генератор подава токов импулс към електромагнитния усилвател и поляризираното реле. Контактите на електромагнитното реле изключват веригата на магнитния стартер, което осигурява електромагнитно спиране на задвижването за десети от секундата. Магнитното заключване работи по подобен начин, използвайки постоянно магнитно поле.

Фотоелектрическото блокиращо устройство се състои от източник на светлина, чийто концентриран лъч удря осветения елемент. В резултат на това във веригата се поддържа електрически ток, който предизвиква отваряне на изходните контакти на релето и ги поддържа в това положение, докато фотоклетката свети. Фотоелектрическите блокиращи устройства се използват за спиране на технологичен процес или работа на оборудването, когато човек премине границата на опасна зона.

Използването на фотоелектрически блокиращи устройства в конструкциите на турникети, монтирани на входовете на метростанциите, е широко известно. Преминаването през турникета се контролира от светлинни лъчи. Когато неупълномощено лице се опита да премине през турникета до станцията (не е представена магнитна карта), той пресича падащия върху фотоклетката светлинен поток. Промяната на светлинния поток дава сигнал на измервателно-командното устройство, което задейства механизмите, блокиращи преминаването. При разрешено преминаване блокиращото устройство се деактивира.

Електронното (радиационно) блокиране се използва за защита в опасни зони на преси, гилотинни ножици и други видове технологично оборудване, използвани в машиностроенето. Предимството на блокировките с радиационни сензори е, че позволяват безконтактно управление, тъй като не са свързани с контролираната среда. В някои случаи при работа с агресивни или експлозивни среди в оборудване, което е под високо налягане или има висока температура, блокирането с помощта на сензори за радиация е единственото средство за осигуряване на необходимите условия за безопасност.

Пневматичната заключваща верига се използва широко в агрегати, където работните течности са под високо кръвно налягане: турбини, компресори, вентилатори и др. Основното му предимство | е с ниска инерция. На фиг. дадено електрическа схемапневматична ключалка. Принципът на действие е подобен на [хидравлично блокиране.

Ограничителенsустройства- задейства се при нарушаване на параметрите на технологичния процес или режима на работа на производственото оборудване.

Слабите звена на такива устройства включват: срязващи щифтове и ключове, свързващи вала с маховика, зъбното колело или шайбата; фрикционни съединители, които не предават движение при високи въртящи моменти; предпазители в електрически инсталации; разрушаващи се дискове в инсталации за високо налягане и др. Слабите връзки се разделят на две основни групи: връзки с автоматично възстановяване на кинематичната верига след нормализиране на контролирания параметър (например фрикционни съединители) и връзки с възстановяване на кинематична верига чрез замяна на слабата връзка (например карфици и ключове). Задействането на слаба връзка води до спиране на машината в аварийни режими.

Устройствата, които ограничават движението, са със специален дизайн. отделни видовеоборудване или товари, такива конструкции се използват в складове на едро, например задънени ограничители за движение на електрически стакери, мостови кранове, ограничители за теглото и височината на повдигане на товари.

Спирачни устройства- устройства, предназначени да забавят или спират производственото оборудване при възникване на опасен производствен фактор. Делят се: по конструкция - на блокови, дискови, конични и клиновидни; според начина на работа - ръчни, автоматични и полуавтоматични; според принципа на действие - механични, електромагнитни, пневматични, хидравлични и комбинирани; по предназначение - за работа, готовност, паркиране и аварийно спиране.

СЪСсигнални устройстваса предназначени да предоставят информация на персонала за работата на машините и съоръженията, да предупреждават за отклонения на технологичните параметри от нормата или за непосредствена заплаха.

Въз основа на начина на представяне на информацията се разграничават звукови, визуални (светлинни) и комбинирани (светлинни и звукови) аларми. В газовата промишленост се използват базирани на миризми аларми за изтичане на газ чрез смесване на миризливи вещества в газа.

В зависимост от целта, всички алармени системи обикновено се разделят на оперативни, предупредителни и идентификационни.

Оперативната аларма дава информация за хода на различните технологични процеси. За това различни измервателни уреди- амперметри, волтметри, манометри, термометри и др.

Предупредителната аларма се активира в случай на опасност; неговият дизайн използва всички горепосочени методи за представяне на информация.

Предупредителните знаци включват знаци и плакати: „Не включвайте - хората работят“, „Не влизайте“, „Не отваряйте - високо напрежение“ и др.

Знаците за безопасност са установени от GOST 12.4.026-76*. Те могат да бъдат забранителни, предупредителни, предписващи и указателни и се различават една от друга по форма и цвят. В производственото оборудване и цеховете се използват предупредителни знаци, които представляват жълт триъгълник с черна ивица около периметъра, вътре в който има символ (черен). Например за опасност от електрически ток това е мълния, за опасност от нараняване от движещ се товар е товар, за опасност от подхлъзване е падащ човек, за други опасности е удивителен знак.

Забранителен знак е червен кръг с бяла рамка около периметъра и черно изображение вътре. Задължителните знаци са син кръг с бяла рамка по периметъра и бяло изображение в центъра, указателните знаци са син правоъгълник.

Идентификационната аларма служи за подчертаване на най-опасните компоненти и механизми индустриално оборудване, както и зони. Сигналните светлини, които предупреждават за опасност, бутонът „стоп“, противопожарното оборудване, живите автобуси и др. Елементи са оцветени в червено. строителни конструкциикоето може да причини нараняване на персонала, транспорт в завода, огради, монтирани на границите на опасни зони и др. зеленобоя предупредителни светлини, врати за аварийни и аварийни изходи, конвейери, ролкови маси и друго оборудване. Освен отличителни цветове се използват и различни знаци за безопасност, които се нанасят върху резервоари, контейнери, електрически инсталации и друго оборудване.

Устройства за дистанционно управление- устройства, предназначени за управление на технологичен процес или производствено оборудване извън опасната зона. Системите за дистанционно управление се основават на използването на телевизионни или телеметрични системи, както и визуално наблюдение от зони, разположени на достатъчно разстояние от опасните зони. Контрол на работата на оборудването от безопасно мястови позволява да премахнете персонал от труднодостъпни зони и зони с висок риск. Най-често системите за дистанционно управление се използват при работа с радиоактивни, експлозивни, токсични и запалими вещества и материали.

В някои случаи те използват специални предпазни средства, които включват включване на машини с две ръце, различни системивентилация, шумозаглушители, осветителни тела, защитно заземяване и редица други.

В случаите, когато не са предвидени колективни средства за защита на работниците или те не дават необходимия ефект, те прибягват до индивидуални средства за защита.

Публикувано на Allbest.ru

Подобни документи

Характеристики на производствените наранявания. Видове трудови злополуки. Извършване на механизация, автоматизация и дистанционно управление на процесите на територията на предприятието. Създаване на безопасно оборудване, машини, предпазни средства, устройства.

резюме, добавено на 11.02.2015 г


Основен технически средстваохрана на труда колективна защита. Предпазни и заключващи устройства. Схема на работа на защитно блокиране с помощта на фотоклетка, радиоактивно самоблокиране. Безопасност на товаро-разтоварните операции.

резюме, добавено на 24.03.2009 г


Решаване на проблемите на безопасността на живота, класифициране на индивидуални и колективни предпазни средства. Използването на противогази, изолационни костюми, индивидуални противохимически опаковки, средства за защита на краката и ръцете и колективни предпазни средства.

курсова работа, добавена на 27.10.2010 г


Понятието и видовете колективни защитни средства. Нормализиране на въздушната среда и осветлението. Осигурява защита от различни лъчения и токови удари. Устройства за защита от шум, вибрации, ултразвук и други неблагоприятни фактори.

презентация, добавена на 21.04.2014 г


Идентифициране на опасни и вредни производствени фактори, засягащи тялото на работника, по време на санитарен и хигиенен анализ на работното място на оператора на кулокран. Разработване на лични и колективни предпазни средства. Изчисляване на изкуственото осветление.

курсова работа, добавена на 04.06.2012 г


Състав на личните предпазни средства. Защита на дихателните пътища: филтриращи и изолиращи противогази, противопрахови респиратори, маски и очила. Класификация и характеристики специални средствазащита на кожата: защитни дъждобрани, гащеризони, ръкавици.

тест, добавен на 29.03.2010 г


Концепция за евакуация. Отровни змии, насекоми. Ухапвания, медицинска помощ. Биологични оръжия. Колективни предпазни средства. Методи за колективна защита. Адаптационен синдром, етапи. Ядрени оръжия. Лични предпазни средства. Химическо разузнаване.

cheat sheet, добавен на 15.01.2009 г


Концепцията за галванично производство като метод за покриване на метали, неговата безопасност. Изисквания към технологичните процеси, разположението на производственото оборудване и организацията на работното място. Вентилация на цехове за поцинковане, сметоизвозване.

курсова работа, добавена на 12/05/2010


Условия на труд в производството, промишлени опасности и опасности. Колективни и индивидуални предпазни средства, техните видове и начини на приложение. Случаи на наранявания, свързани с използването на защитно оборудване, стандарти за предоставяне на защитно оборудване.

тест, добавен на 25.11.2009 г


Организация на работното място на електрозаварчик. Колективни и индивидуални предпазни средства. Мерки пожарна безопасност. Поддръжкаи планова профилактика на заваръчно оборудване. Изисквания за безопасност при извънредни ситуации.

Заключващо устройство- механично, електрическо или друго устройство, което при определени условия възпрепятства работата на машинни елементи (обикновено до блокиране на защитното устройство). Заключващите устройства изключват възможността човек да навлезе в опасна зона или да елиминира опасен фактор по време на престоя на човек в тази зона. Според принципа на действие блокиращите устройства се разделят на механични, електрически, фотоелектрически, радиационни, хидравлични, пневматични и комбинирани. Механичната блокировка осигурява комуникация между предпазителя и спирачното или стартовото устройство; електрическото блокиране осигурява активиране само когато предпазителят е наличен.

Спирачни устройстваподразделен:

1. по дизайн: блок, диск, коничен, клин, колан, електрически;

2. според начина на действие: ръчни, автоматични и полуавтоматични;

3. според принципа на действие: механични, електромагнитни, пневматични, хидравлични, комбинирани;

4. предназначени за работа, готовност, паркиране и аварийно спиране.

Спирачната технология ви позволява бързо да спирате валове, шпиндели и други елементи - потенциални източнициопасност.

Изисквания към спирачните системи:

Надеждност;

Лекота на използване.

Мерки за безопасностса предназначени за автоматично изключване на агрегати и машини, когато някой параметър на оборудването надхвърли допустимите стойности, което елиминира аварийните режими на работа. Предпазните устройства според естеството на тяхното действие се разделят на: блокиращи и ограничителни. Предпазните устройства защитават електрически схемиот условия на късо съединение и претоварване. За тази цел предпазители, автоматични щепсели и автоматични устройства, изключвайки електрическата мрежа при увеличаване на тока във веригата. Предпазителите са най-простите и надеждни защитно устройство. Имат добра чувствителност и висока надеждност. Най-често срещаният тип предпазители са така наречените щепсели.

Раздел 11. Контейнери и взривни вещества

Опасности, произтичащи от работата на системи под налягане

Опасности, произтичащи от работата на системи под налягане:

Експлозия, причинена например от запалване на експлозивна смес вътре в инсталацията или в нея средапоради попадане в него експлозивни вещества;

Получаване на изгаряния под въздействието на високи или ниски температури и поради агресивността на околната среда (химически изгаряния);

Наранявания, свързани с високо налягане на газа в системата, например изтичане в цилиндър с тегло 70 kg, налягане от 20 MPa с образуване на отвор с диаметър 15 mm води до неговото движение поради реактивна тяга с ускорение от 5g;

Радиация, която възниква например при използване на течни радиоактивни метали като охладител в инсталации;

Отравяне, свързано с употребата на инертни и токсични газове.

Класификация на контейнерите

1. Тръбопроводи. Течностите и газовете, транспортирани по тръбопровода, се разделят на десет големи групи, според които се установява идентификационното оцветяване на тръбопроводите:

Водата е зелена.

Парата е червена.

Въздухът е син.

Газове, запалими и незапалими - жълти.

Киселини – оранжево.

Алкали – лилаво.

Планински течности и Негор. - кафяво.

Други вещества – сиво.

На тръбопроводите са поставени предупредителни (сигнални) цветни пръстени.

2. Газови резервоари. Газдържателите с високо налягане (до 40 MPa) се използват за създаване на резерв от газ под високо налягане; газови резервоари ниско налягане– за съхранение на запаси от газ, изглаждане на пулсации, отделяне на механични примеси и други цели.

3. Съдове за втечнени газове. Втечнените газове се съхраняват и транспортират в стационарни и транспортни съдове (цистерни), оборудвани с високоефективна топлоизолация. Стационарните резервоари се произвеждат с обем до 500 хиляди литра. и повече, транспараторни съдове - обикновено до 35 хил.л. Транспортните съдове са маркирани със съответни надписи и отличителни ленти

4. Котли. Това е устройство, което има горивна камера, нагрята от продуктите на изгореното в нея гориво и предназначена да загрява вода или да произвежда пара при налягане над атмосферното.

При работа с котли най-голямата опасност е експлозия. При експлозия на котел водата под налягане и с температура над 100°C моментално се изпарява, тъй като поради експлозията налягането в нея пада до атмосферно. При мигновеното изпаряване на водата се образува огромно количество пара (1 литър вода, превръщайки се в пара, увеличава обема си 1700 пъти), което причинява големи разрушения.

5. Цилиндри. Използват се за съхранение и транспортиране на компресирани втечнени и разтворени газове при температури от -50 до +60°C и различни налягания.

Произвеждат се бутилки с малък (0,4-12 l), среден (20-50 l) и голям капацитет (80-500 l). На гърлото на всеки цилиндър върху сферичната част са щамповани следните данни: търговска марка на производителя; дата (месец, година) на производство (тест) и година на следващия тест; работно и изпитвателно налягане (MPa); обем на цилиндъра (кг); Знак за контрол на качеството - обозначение на текущия стандарт.

Цилиндри за сгъстени газове, приети от пълнителните инсталации от потребителите, трябва да имат остатъчно налягане ≥0,05 MPa, а бутилките за разтворен ацетилен - ≥0,05 и ≤0,1 MPa. Остатъчното налягане ви позволява да определите какъв газ има в бутилките, да проверите херметичността на фитингите му и да се уверите, че в цилиндрите не прониква друг газ или течност.

Маркировка на цилиндъра

Експлозиви

Експлозивен вещество – химсъединение или смес от тях, способни, в резултат на определени външни влияния, или вътрешни процесиексплодират, отделят топлина и образуват силно нагорещени газове. Комплексът от процеси, които протичат в такова вещество, се нарича детонация. Традиционно към експлозивите се отнасят и съединения и смеси, които не детонират, а горят с определена скорост (прахове, пиротехнически състави).

Има редица вещества, които също са способни на експлозия (например ядрени и термоядрени материали, антиматерия). Съществуват и методи за въздействие върху различни вещества, които водят до експлозия (например лазер или електрическа дъга). Такива вещества обикновено не се наричат ​​„експлозиви“.

Класификация

По състав:

Индивидуален химични съединения;

Взривоопасни смеси – композити.

Според физическото състояние:

Газообразен;

Гелообразен;

окачване;

емулсия;

Твърди.

Според формата на взривна работа:

Иницииращ (първичен);

Силно експлозивен (вторичен);

Хвърляне;

Пиротехнически.

Според метода на изготвяне на такси:

Пресован;

Отливки (експлозивни сплави);

Покровителстван.

По приложение:

Военен;

Индустриален;

специалист. срещи;

Антисоциална употреба;

Експериментален.

При проектирането и производството на машини и съоръжения е необходимо да се вземат предвид основните изисквания за безопасност на персонала, който ги управлява, както и надеждността и безопасността на работа на тези устройства.
При извършване на различни технологични процеси в производството възникват опасни зони, в които работниците са изложени на опасни и (или) вредни производствени фактори. Примери за такива фактори включват опасността от механично нараняване (нараняване в резултат на излагане на движещи се части на машини и съоръжения, движещи се продукти, падащи предмети от височина и др.), опасност от токов удар, излагане на различни видове радиация. (топлинни, електромагнитни, йонизиращи), инфрачервени - и ултразвук, шум, вибрации и др.

Работата съдържа 1 файл

Въведение.

При проектирането и производството на машини и съоръжения е необходимо да се вземат предвид основните изисквания за безопасност на персонала, който ги управлява, както и надеждността и безопасността на работа на тези устройства.

При извършване на различни технологични процеси в производството възникват опасни зони, в които работниците са изложени на опасни и (или) вредни производствени фактори. Примери за такива фактори включват опасността от механично нараняване (нараняване в резултат на излагане на движещи се части на машини и съоръжения, движещи се продукти, падащи предмети от височина и др.), опасност от токов удар, излагане на различни видове радиация. (топлинни, електромагнитни, йонизиращи), инфрачервени - и ултразвук, шум, вибрации и др.

Размерите на опасната зона в пространството могат да бъдат променливи, дължащи се на движение на части от оборудване или превозни средства, както и на движение на персонал, или постоянни.

Както бе споменато по-горе (глава 13), колективните и индивидуалните предпазни средства се използват за защита от въздействието на опасни и вредни производствени фактори. Тук ще разгледаме основните средства за колективна защита, които са разделени на оградни, предпазни, блокиращи, сигнални, системи за дистанционно управление на машини и съоръжения, както и специални.

Защитните средства за защита или оградите са устройства, които не позволяват на човек да навлезе в опасна зона. Оградите могат да бъдат стационарни (недемонтируеми), подвижни (демонтируеми) и преносими. На практика оградите се изработват под формата на различни мрежи, решетки, паравани, обвивки и др. Те трябва да имат такива размери и да бъдат монтирани по такъв начин, че във всеки случай да не допускат достъп на хора до опасната зона.

При инсталиране на огради трябва да се спазват определени изисквания:

предпазителите трябва да са достатъчно здрави, за да издържат на удари от частици (стружки), генерирани по време на обработката на частите, както и случайни удари от обслужващ персонал, и здраво закрепени;

оградите са изработени от метали (както плътни, така и метални мрежи и решетки), пластмаси, дърво, прозрачни материали (плексиглас, триплекс и др.);

всички отворени въртящи се и движещи се части на машините трябва да бъдат покрити с предпазители;

вътрешната повърхност на оградите трябва да бъде боядисана в ярки цветове (ярко червено, оранжево), така че да се забележи, ако оградата бъде премахната;

Забранява се работа със свален или дефектен предпазител.

Предпазните устройства са устройства, които автоматично изключват машини или агрегати, когато някой параметър на оборудването излезе извън допустимите граници. Тази връзка се разрушава или не работи, когато режимът на работа на оборудването се отклонява от нормалния. Добре известен пример за такава връзка са електрическите предпазители („щепсели“), предназначени да предпазват електрическата мрежа от високи токове, причинени от късо съединение и много големи претоварвания. Такива токове могат да повредят електрическото оборудване и изолацията на проводниците, а също и да доведат до пожар. Предпазителят работи по следния начин: токът преминава през тънък проводник (предпазител), чието напречно сечение е проектирано за определен максимален ток. При претоварване жицата се стопява, изключвайки дефектната или претоварена с ток част от мрежата.

Примери за устройства от този тип включват: предпазни клапани и разрушаващи се дискове, монтирани на съдове под налягане за предотвратяване на инциденти; различни спирачни устройства, които ви позволяват бързо да спрете движещи се части на оборудването; крайни изключватели и ограничители на повдигане, които предпазват движещите се механизми от превишаване на установените граници и др.

Заключващите устройства изключват възможността човек да навлезе в опасна зона или да елиминира опасен фактор по време на престоя на човек в опасната зона. Според принципа на действие се разграничават механични, електрически, фотоелектрически, радиационни, хидравлични, пневматични и комбинирани блокиращи устройства.

Използването на фотоелектрически блокиращи устройства в конструкциите на турникети, монтирани на входовете на метростанциите, е широко известно. Преминаването през турникета се контролира от светлинни лъчи. Когато неупълномощено лице се опита да премине през турникета до станцията (не е представена магнитна карта), той пресича падащия върху фотоклетката светлинен поток. Промяната на светлинния поток дава сигнал на измервателно-командното устройство, което задейства механизмите, блокиращи преминаването. При разрешено преминаване блокиращото устройство се деактивира.

Различни сигнални устройства са предназначени да информират персонала за работата на машините и оборудването, да предупреждават за отклонения на технологичните параметри от нормата или за непосредствена заплаха.

Според метода на представяне на информация алармите се разграничават на звукови, визуални (светлинни) и комбинирани (светлинни и звукови). В газовата промишленост се използват базирани на миризми аларми за изтичане на газ чрез смесване на миризливи вещества в газа.

В зависимост от целта, всички алармени системи обикновено се разделят на оперативни, предупредителни и идентификационни. Оперативната аларма дава информация за хода на различните технологични процеси. За целта се използват различни измервателни уреди - амперметри, волтметри, манометри, термометри и др. В случай на опасност се задейства предупредителна аларма. Това сигнално устройство използва всички горепосочени методи за представяне на информация.

Идентификационните аларми служат за подчертаване на най-опасните компоненти и механизми на промишлено оборудване, както и зони. Сигналните светлини, които предупреждават за опасност, бутонът „стоп“, противопожарното оборудване, шините под напрежение и др. са боядисани в червено. Елементи на строителни конструкции, които могат да причинят нараняване на персонала, вътрешен транспорт на завода и огради, монтирани на границите на опасните. области са боядисани в жълто и т.н. Сигнални лампи, врати за аварийни и аварийни изходи, конвейери, ролкови маси и друго оборудване са боядисани в зелено. Използването на идентификационни цветове за различни цилиндри е разгледано в глава. 21.

В допълнение към отличителните цветове се използват и различни знаци за безопасност, някои от които са споменати в глава. 21. Тези знаци се прилагат за резервоари, контейнери, електрически инсталации и друго оборудване.

Системите за дистанционно управление се основават на използването на телевизионни или телеметрични системи, както и визуално наблюдение от зони, разположени на достатъчно разстояние от опасните зони. Контролът на работата на оборудването от безопасно място позволява персоналът да бъде изведен от труднодостъпни и високорискови зони. Най-често системите за дистанционно управление се използват при работа с радиоактивни, експлозивни, токсични и запалими вещества и материали.

В редица случаи се използва специално защитно оборудване, което включва включване на машини с две ръце1, различни вентилационни системи, шумозаглушители, осветителни устройства, защитно заземяване и редица други.

1 Активирането на машини и съоръжения с две ръце се извършва от две ръкохватки с помощта на два стартови елемента, което елиминира случайното стартиране на тези устройства.

В случаите, когато не са предвидени колективни средства за защита на работниците или те не дават необходимия ефект, те прибягват до индивидуални средства за защита, които са разгледани в предишните глави.

Обща част.

Оградни устройства.
Основна роля в създаването на безопасни условия на труд се отдава на защитните устройства. Монтират се огради за изолиране на движещи се части на машини, металорежещи машини и механизми, места, където се изхвърлят летящи частици от обработвания материал, опасни под напрежение части на съоръжения, зони с високи температури и вредни лъчения, зони, където може да възникне експлозия поради нарушение на технологичния процес. Люкове, отвори, различни канали в производствените помещения и на територията на предприятието са защитени, за да се предотврати попадането на хора в тях. Конструкцията на оградата за работни площадки, разположени на височина, трябва да предотвратява падането на хора и тежки предмети (инструменти, материали и др.) от височина. За да се предотврати случайно навлизане на човек в опасната зона, защитните устройства се блокират при стартиране на машината.
Предпазни устройства.
Предпазните устройства служат за предотвратяване на аварии и повреда на отделни части на оборудването и свързаните с това опасности от нараняване на работещите.
Аварии и повреди могат да възникнат поради различни технически причини, обусловени от естеството на оборудването. Те могат да бъдат причинени от претоварване на оборудването или преминаване на неговите движещи се части извън установените граници, внезапно прекомерно повишаване на налягането на пара, газ и вода, температура, увеличаване на скоростта или електрически ток. Причината за аварията може да е експлозия или възпламеняване на определени вещества. Устройствата за безопасност се активират автоматично, като изключват оборудването или негов компонент, когато някой от посочените параметри превиши допустимите стойности.
Спирачни устройства.
Спирачните устройства осигуряват възможност за бързо спиране на производственото оборудване или неговите отделни елементи, като са важно средство за предотвратяване на аварии и инциденти, особено при контактна работа между човек и машина. Изборът на спирачна система въз основа на изискванията за безопасност се обосновава чрез изчисляване на спирачното време или спирачния път в зависимост от специфичните характеристики на оборудването и условията на неговата работа.
Аларма за опасност.
Алармата е средство за предупреждение на работниците за предстояща опасност. Сигналните устройства включват светлинни и звукови сигнали, знаци за аларми и различни индикатори за ниво, налягане и температура на течността. Предпазните устройства и предпазните блокировки автоматично елиминират всяка опасност, която може да възникне. Светлинни и звукови сигнали се подават непосредствено преди настъпването на опасността. В някои случаи те предупреждават, ако някой компонент на устройството е повреден. Това се прави, за да се вземат своевременни мерки за отстраняване на неизправността, предотвратявайки инцидент, който може да възникне, ако други части на уреда продължат да работят. Такива сигнали предупреждават човек, че се приближава до опасна зона.
Пропуски и безопасни размери.
За целите на безопасността на труда при обслужване на технологично оборудване, осигуряване на безопасността на сгради и конструкции, предотвратяване на злополуки по време на работа на различни видове транспорт, подемни превозни средства и в някои други случаи, системата за оборудване за безопасност предвижда регулиране на пропуските между промишлени сгради и съоръжения, машини и различни устройства и установяване на габаритите за безопасност.
Пропуските и границите на безопасност обикновено се разбират като минимално допустимите разстояния между обектите, едното или и двете от които представляват потенциална опасност, която лесно може да се прояви при по-малки разстояния между тях. За специфични производствени условия празнините и размерите на безопасност се определят от съответните стандарти, норми за технологично проектиране, общи и специални правила за безопасност.
Дистанционно управление.
Дистанционното управление на агрегати, машини, металорежещи машини и различни технологични процеси ви позволява да изведете човек извън опасната зона и да улесните работата му. Особено голяма стойностДистанционното управление като функция за безопасност се използва при производството и използването на експлозивни, токсични, запалими вещества и при обработката на радиоактивни материали. Също така от голямо значение е използването на дистанционно управление на спирателна и регулираща арматура, когато те са разположени в труднодостъпни, запалими и други зони, в които дългосрочното присъствие на обслужващ персонал е неприемливо.
Сигнални цветове и знаци за безопасност.
Сигналните цветове и знаците за безопасност трябва незабавно да привличат вниманието към опасността; те напомнят на работниците за необходимостта от спазване на определени изисквания и помагат за бързо и безопасно навигиране при извършване на различни производствени операции и ремонтни дейности.
Изискванията за сигнални цветове и знаци за безопасност са установени в GOST 12.4.026-01.
Монтажът, монтажът, пренареждането и разполагането на стационарно и настолно оборудване в съществуващи цехове, зони и други производствени помещения се извършват съгласно одобрени технологични планове, съгласувани със съответните служби на предприятието. Оформленията за разполагане на оборудване и инсталации, използващи пожаро-експлозивни и вредни химикали или имащи източници на излъчване на вредни производствени фактори, подлежат на одобрение от местните органи за санитарен и противопожарен надзор преди одобрението.
Планът посочва:
- наименование на помещения, цехове, площи и др., мащаб на изображението;
- габаритни размерипомещения с обозначение на координатни оси, местоположение на прозорци и врати;
- категории за пожарна и взривна безопасност за всяко помещение с посочване на местоположението на взривоопасните смеси по категория и група;
- места за присъединяване на инженерни мрежи и комуникации - отопление, вентилация, водоснабдяване и канализация, въздух под налягане, електрически мрежи високо и ниско напрежение и др., към които да се присъединят инсталираните съоръжения;
- размери и място за инсталиране на оборудването, неговия номер на оформлението, списък на инсталираното оборудване, местоположение на работните места и др., А изображението на оборудването се прави по контура му, като се вземат предвид екстремните движения на движещи се части, отваряне врати и използването на дълги детайли;
- стационарни подемно-транспортни средства;
- складови площи за материали и изделия;
- санитарно оборудване и вентилационни възли;
- проходи и проходи, указващи превозни средства;
- средства за гасене на пожар (пожарни кранове, пожарогасители);
- кратко описание на монтираното оборудване, количествени характеристики на електрозахранването, вентилацията, водата (подаване и дренаж), сгъстен въздух и др.
Посочените характеристики са обобщени в таблица;
- количествени характеристики на вредните химикали, изпускани във въздуха и водата (за единица време);
- методи за неутрализиране и обезвреждане на вредни химикали във водата и въздуха.

Класификация и оцветяване на контейнери
(t.l. – хиляди литра)
1. Тръбопроводи. Течностите и газовете, транспортирани по тръбопровода, се разделят на десет големи групи, според които се установява идентификационното оцветяване на тръбопроводите:
Водата е зелена.
Парно-червено.
Въздухът е син.
Газове, запалими и незапалими - жълти.
Киселини - оранжеви.
Алкали - лилаво.
Планински течности и Негор. - кафяво.
Други вещества - сиво.
На тръбопроводите са поставени предупредителни (сигнални) цветни пръстени.

2. Газови резервоари. Газдържателите с високо налягане (до 40 MPa) се използват за създаване на резерв от газ под високо налягане; газголдери с ниско налягане - за съхранение на газови резерви, изглаждане на пулсации, отделяне на механични примеси и други цели.

3. Съдове за втечнени газове. Втечнените газове се съхраняват и транспортират в стационарни и транспортни съдове (цистерни), оборудвани с високоефективна топлоизолация. Стационарните резервоари се произвеждат с обем до 500 т.л. и повече, трансп съдове - обикновено до 35 tl. Транспортните съдове са маркирани със съответни надписи и отличителни ленти

4. Котли. Това е устройство, което има горивна камера, нагрята от продуктите на изгореното в нея гориво и предназначена да загрява вода или да произвежда пара при налягане над атмосферното.
При работа с котли най-голямата опасност е експлозия. При експлозия на котел водата под налягане и с температура над 100°C моментално се изпарява, тъй като поради експлозията налягането в нея пада до атмосферно. При мигновеното изпаряване на водата се образува огромно количество пара (1 литър вода, превръщайки се в пара, увеличава обема си 1700 пъти), което причинява големи разрушения.

5. Цилиндри. Използват се за съхранение и транспортиране на компресирани втечнени и разтворени газове при температури от -50 до +60°C и различни налягания.
Произвеждат се бутилки с малък (0,4-12 l), среден (20-50 l) и голям капацитет (80-500 l). На гърлото на всеки цилиндър върху сферичната част са щамповани следните данни: търговска марка на производителя; дата (месец, година) на производство (тест) и година на следващия тест; работно и изпитвателно налягане (MPa); обем на цилиндъра (кг); Знак за контрол на качеството - обозначение на текущия стандарт.
Бутилките за сгъстени газове, приети от заводите за пълнене от потребителите, трябва да имат остатъчно налягане ≥0,05 MPa, а бутилките за разтворен ацетилен - ≥0,05 и ≤0,1 MPa. Остатъчното налягане ви позволява да определите какъв газ има в бутилките, да проверите херметичността на фитингите му и да се уверите, че в цилиндрите не прониква друг газ или течност.

Причини за експлозия на цилиндър:
1. Прекомерно препълване на бутилките с втечнени газове. защото течностите са практически несвиваеми, тогава когато температурата на цилиндъра се повиши, те се разширяват и изпаряват, което води до появата на много високи налягания.
2. Значително прегряване или хипотермия на стените на цилиндъра. Прегряването причинява омекване на материала на стената и намаляване на тяхната механична якост, преохлаждането причинява крехкост на материала на стената, което също води до намаляване на якостта
3. Проникването на масла и други мастни вещества във вътрешната кухина на цилиндрите, пълни с кислород, което води до образуването на експлозивни смеси.
4. Образуване на корозия и ръжда вътре в цилиндрите. Частиците ръжда, носени от газа, излизащ от цилиндъра, могат да създадат искра поради триене и натрупване на статично електричество. Поради тази причина кислородните бутилки се измиват и обезмасляват с разтворители (дихлороетан, трихлоретан) преди пълнене.
6. Неправилно пълнене на бутилки, водещо до образуване на експлозивна атмосфера (например при пълнене на водородни бутилки с кислород).

Маркировка на цилиндъра