Използването на метода на прахово покритие е свързано с вероятността от някои дефекти, появата на които е доста проста за предотвратяване.

Механично включване и "плевел"

Тези дефекти могат да бъдат причинени от следните причини.

Механично включване и "плевел". Кликнете върху снимката, за да я увеличите.

• Използване на нискокачествена прахова боя.
• Замърсяване на боята с различни чужди примеси директно в инсталацията.

В първия случай се препоръчва да се провери чистотата на праховата боя чрез пресяване през специално сито или подробно проучване на нейния състав под микроскоп. Можете също така да нанесете слой боя от използваните контейнери и да го изследвате за всякакви чужди примеси. Ако те бъдат намерени, е необходимо да се замени боята.

Ако боята е замърсена с чужди включвания, качеството на праховата боя трябва да се провери както в захранващото устройство, така и в системата за възстановяване. Наличието на примеси показва необходимостта от почистване на инсталацията и пресяването на боята. Препоръчва се да се проверяват за примеси и при подготовката на повърхността за боядисване по време на нанасяне на боя.

Появата на "шагренова кожа" при прилагане на метода на прахово покритие се влияе от редица потенциално възможни причини:

• Превишен срок на годност на прахова боя.
• Превишаване на максимално допустимата дебелина на покритието.
• Недостатъчно време и температура на втвърдяване.
• Наличието на груби фракции в боята.

LKP дефект - шагренова кожа. Кликнете върху снимката, за да я увеличите.

Дефекти, възникващи от прахово покритие в резултат на гореописаните причини, могат лесно да бъдат елиминирани. Проверката на датата на производство на боята ще ви позволи да контролирате излишъка от регулирания срок на годност, а дебелината на покритието може да се регулира чрез намаляване или увеличаване на доставката на прах, напрежение или време на нанасяне на боята.

Проучването на съответните препоръки за спазване на необходимия режим на втвърдяване и измерване на основните параметри (време и температура в камерата за полимеризация) ще позволи да се избегне появата на „шагреен“ върху боядисаната повърхност. Дисперсията на прахова боя лесно се проверява с помощта на сито, снабдено с мрежа № 01 (балансът върху тази мрежа надвишава стандартните показатели с 0,5% - 1,0%).

Недостатъчна дебелина или пълна липса на покритие на някои места

Тези дефекти на боята могат да възникнат поради различни фактори:

Недостатъчна дебелина или пълна липса на покритие на някои места. Кликнете върху снимката, за да я увеличите.

• сложна конфигурация на боядисани продукти;
• повишено напрежение;
• близост на боядисани продукти („екранна версия“);
• лоша подготовка на повърхността (недостатъчно обезмасляване).
• Недостатъчна „скриваща сила“ на боята.

Когато боядисвате продукти с доста сложна конфигурация, е необходимо да обърнете специално внимание на недостатъчно оцветените зони и да проверите дебелината на покритието. Дефектите на боята поради недостатъчна дебелина на покритието могат да бъдат елиминирани чрез понижаване на напрежението. Регулиране на местоположението на пулверизаторите, предварително загряване на продуктите, които ще бъдат боядисани, както и използването на трибостатици също допринасят за по-добро прахово покритие върху сложни повърхности.

В случаите, когато продуктите, близко разположени един спрямо друг, са „екранирани“, достатъчно е просто да увеличите разстоянието между тях върху окачването. Ако се появи „скриваща сила“ на боята, се препоръчва да се смени праховият състав в случай, когато дебелината на покритието съответства на стандартните показатели. Процесът на обезмасляване трябва да се обърне по-голямо внимание, тъй като животът на покритието, нанесено върху продукта, зависи от качеството на обезмасляване. Обезмасляването трябва да се извършва, докато на повърхността на продукта не се появят характерни следи от масления филм.

LPC дефект - пункции. Кликнете върху снимката, за да я увеличите.

Сред най-често срещаните дефекти, които се появяват при използване на прахова боя, са пункциите. Следва списък на предложените причини за пункции и мерки за предотвратяване на появата им. Висока влажност, причинена от неправилно транспортиране, съхранение или лоша опаковка. Този проблем се предотвратява от обичайната проверка на влажността, извършена чрез изсушаване на проба от 1 грам боя при температура 50 ° С в продължение на два часа.

При индекс на влажност над 1% е необходимо боята да се смени или да се изсуши в специална подавачка. Доставяне на влажен въздух към подаващото устройство. За да избегнете това явление, както в предишния случай, проверката на съдържанието на влага в прахова боя от фидера ще помогне. В случай, че индикаторът за влажност надвишава 1%, трябва да се извършат редица специални мерки: почистване на сгъстен въздух, подмяна на абсорбиращ материал, инсталиране на филтър върху електрическата мрежа. Недостатъчно време за сушене на продукта след измиване с вода (по време на подготовка на повърхността). Нанасянето на боята върху суха повърхност, постигнато чрез осигуряване на необходимото качество на сушене преди нанасяне на боята в камерата за боядисване, избягва появата на пункции.

Образуването на оксиди при продължително взаимодействие с въздуха. Появата на следи от ръжда върху повърхността на боядисания продукт след продължителен контакт с въздух показва, че повърхността не е била подготвена на правилното ниво. Намаляването на интервала от време между подготвителните операции избягва появата на пункции. Еволюция на газ, присъща на дебелостенни и отливани продукти. За да получите нормално покритие след нанасяне на контролното прахово покритие, е необходимо предварително да се нагрее отливка и дебелостенни продукти.

Следните фактори могат да повлияят на появата на кратери при боядисване с прахова боя:

• недостатъчно пречистване на въздуха от капки масло;
• несъответствие на боя с технически спецификации;
• недостатъчно почистване на уреда или случайно замърсяване.

Предотвратяването на появата на кратери е съвсем просто. В първия случай е достатъчно да се осигури нормално почистване на въздуха чрез навременна подмяна на абсорбента и инсталиране на филтъра върху електрическата мрежа. Ако праховата боя не отговаря на техническите спецификации, тя трябва да бъде заменена. Дълбокото почистване на инсталацията също избягва появата на кратери.

Появата на мехурчета в повърхностния слой и върху повърхността може да бъде причинена от редица фактори:

• нанасяне на дебел слой боя, елиминиран чрез намаляване на дебелината на праховото пръскане;
• недостатъчно обезмасляване на повърхността на труднодостъпни места (пукнатини, заварки, дупки). Висококачествената подготовка на повърхността избягва появата на мехурчета;
• някои дефекти на боядисания продукт (следи от стара боя, отделяне на газ от леене), които могат да бъдат отстранени чрез предварително нагряване и отстраняване на стара боя.

  

  

  

  Промяна на цвета

  Промяната в цвета на праховата боя може да причини неравномерно или повишено разпределение на температурата в поляризационната пещ (камера) или продължителен период от време, необходим за пълното втвърдяване на покритието. Тези дефекти могат да бъдат избегнати чрез извършване на контролни измервания и последващ контрол на температурата в поляризационната камера, както и чрез проверка и настройване (ако е необходимо) на нормалното време на поляризация.

  Зацапвания могат да възникнат поради следните фактори:

  • увеличаване на стойността на налягането на въздуха за подаване на боя (повишена концентрация на "факела");
  • увеличаване на времето за оцветяване и стрес;
  • повишаване на температурата на втвърдяване;
  • повишена способност за разливане на боя.

  За да се избегнат негативни последици, в първите два случая е достатъчно да се коригират основните параметри на боята: подаване на боя, напрежение и време за пръскане. Съответствието на избрания температурен режим с препоръчителния способства за по-добро втвърдяване, а методът на контролно оцветяване в препоръчания режим ще позволи да се избегне появата на петна. Ако след тази процедура петна не изчезнат, сменете боята.

  Фини мрежести пукнатини

  Има само две потенциални причини за този дефект:

  • nedootverzhdennoe покритие;
  • неотчитан топлинен капацитет на продукта.

  Невтвърденото покритие е резултат от несъответствие на избрания режим на втвърдяване и препоръки. Този дефект е доста прост за предотвратяване чрез обикновена настройка. Топлинният капацитет на продукта трябва да се вземе предвид при провеждането на контролно пръскане на прахова боя върху листова стомана. При задоволително състояние на повърхността е необходимо да се увеличи времето на втвърдяване на повърхността на продукта в камерата за полимеризация (като се вземе предвид нагряването на продукта).

  

  Вълнообразността и неравностите на дебелината на покритието. Кликнете върху снимката, за да я увеличите.

  Дефектите, които се появяват при използване на метода на прахово покритие, могат да имат изразен външен вид - неравномерна дебелина на покритието или вълнистост. Такива дефекти могат да бъдат причинени от грешно относително разположение на пулверизаторите един спрямо друг, неправилен избор на дюзи и покритие с малка дебелина. Дебелината на нанесеното покритие се влияе от регулирането на такива параметри на оцветяване, като доставката на прахова боя и времето за пръскане.

  Последицата от неправилен избор на дюзата и разположението на пулверизатора може да бъде повърхностна вълнообразност или голямо разпространение в дебелината на покритието (неравности). Тези дефекти могат да бъдат избегнати чрез проверка на дебелината на покритието, качеството на местоположението на дюзите, правилния избор на дюзата и избора на оптималното местоположение на продукта върху окачването в камерата.

  Размазана рисунка

  Основната причина за появата на този дефект е голямо разпространение в дебелината на покритието. За да се предотврати появата на размазан модел, е необходимо да се коригира местоположението на дюзите и да се намери оптималното местоположение на продукта върху окачването.

  Мивки на газ

  Високите температури и прекомерното време на втвърдяване на покритието могат да доведат до образуването на газови обвивки в прахово покритие, появата на които ще помогне да се избегне проверката на избраните режими за съответствие с препоръките, контролни измервания на времето и температурата на втвърдяване в пещта, както и проверка на качеството на обезмасляване.

  Следните фактори са в основата на появата на такова разнообразие от дефекти на прахово покритие като ниска адхезия:

  

Праховата боя се използва от доста време. Но ако не притежавате технологията за нейното приложение в правилната степен, ако нямате необходимия опит, ще трябва да проучите подробно цялата информация, за да предотвратите грешки. Именно за тяхната превенция посвещаваме този материал.

Удобства

Праховата боя се прави от полимери, които се превръщат в прах и след това се нанасят върху определена повърхност чрез пръскане. За да придаде на покритието желаните свойства, той се обработва термично, разтопеният прах се превръща във филмова униформа с дебелина. Основните предимства на такъв материал са корозионната устойчивост, значителната адхезия. Под влияние на високите температури, включително при редуване с ниски температури, праховата боя запазва положителните си качества за дълго време. Механичните и химичните влияния също се понасят добре от него, а контактът с влага не нарушава повърхността.

Праховата боя запазва всички тези предимства за дълго време, заедно с външната привлекателност. Можете да боядисвате повърхността, като постигате разнообразни тонове и текстури, променяйки вложените добавки. Матовият и лъскав блясък са само най-очевидните примери; този декор е създаден с прахова боя лесно и бързо. Но е възможно и по-оригинално рисуване: с триизмерен ефект, с възпроизвеждане на външния вид на дърво, с имитация на злато, мрамор и сребро.

Безспорното предимство на праховото покритие е способността да се завърши цялата работа с нанасянето на един слой, при работа с течни състави това е непостижимо. Освен това няма да е необходимо да използвате разтворители и да наблюдавате вискозитета на боята. Целият неизползван прах, който не може да остане на желаната повърхност, може да бъде събран (при работа в специална камера) и отново да се напръска. В резултат на това, при постоянна употреба или с големи еднократни обеми работа, праховата боя е по-изгодна от другите. А хубавото е, че няма нужда да чакате слоят боя да изсъхне.

Всички тези предимства, както и оптималната екологичност, липсата на нужда от мощна вентилация, способността за почти напълно автоматизиране на работата, струва си да се обмисли.

Не забравяйте за отрицателните страни на такава техника:

• Ако има някакъв дефект, ако покритието се повреди по време на работа или по-нататъшна употреба, ще трябва да пребоядисате целия артикул или поне едното му лице от нулата.
• В домашни условия праховото боядисване не се извършва, изисква се много сложно оборудване, а размерът на камерите ограничава размера на предметите, които ще бъдат боядисани.
• Невъзможно е да се тонира боята, също така е невъзможно да се приложи върху части, конструкции, които трябва да бъдат заварени, тъй като овъглените части на слоя боя не се възстановяват.

Какви повърхности мога да използвам?

Мощната адхезия прави метода на прахово покритие идеален за неръждаеми стомани. По принцип при обработката на метални изделия за битови, промишлени и транспортни цели прахът се използва много по-често от течните състави. Така са боядисани компонентите на складови и търговски апарати, машинни инструменти, метални тръбопроводи и кладенци. В допълнение към лекотата на нанасяне, вниманието на инженерите към този метод на обработка е привлечено от безопасността на боята в пожар и санитария и нейното нулево ниво на токсичност.

Ковани конструкции, алуминий и изделия от неръждаема стомана могат да бъдат прахово боядисани.  Такъв метод на покритие се практикува и при производството на лабораторни, медицински съоръжения и спортно оборудване.

Продуктите, изработени от черни метали, включително тези с външен цинков слой, керамика, MDF, пластмаса, също могат да бъдат добър субстрат за прахово боядисване.

Багрилата на база поливинилбутирал се отличават с подобрени декоративни свойства, устойчиви са на бензин, не провеждат електрически ток и толерират контакт с абразивни материали. Възможността за оцеляване при попадане на вода, дори и солена, е много полезна при създаване на тръбопроводи, отоплителни радиатори и други комуникации в контакт с течността.

При нанасяне на специален прах върху повърхността на алуминиев профил, приоритет е не толкова защитата срещу корозия, колкото придаването на красив външен вид. Не забравяйте да изберете режима на работа, в зависимост от състава на багрилото и характеристиките на основата, вземете предвид спецификите на оборудването. Алуминиев профил с термична вложка се обработва най-много 20 минути при нагряване не по-високо от 200 градуса. Електростатичният метод е по-лош от трибостатичния при боядисване на метални изделия със слепи дупки.

Използването на флуоресцентна прахова боя се практикува при работа по пътни знаци и други информационни конструкции, когато светенето в тъмното е по-важно. В по-голямата си част аерозолните състави се използват като най-практични и създават най-равномерния слой.

Как се размножава?

Въпросът как да се разрежда прахова боя, в каква пропорция е необходимо да се разрежда преди покритието, по принцип професионалистите не стоят. Както вече знаете, оцветяването с този тип боя се извършва в напълно суха форма и колкото и да се опитва любителите на експеримента да се разредят, разтворят тази смес, нищо добро няма да се получи.

потребление

Разграничете декоративно, защитно и комбинирано покритие, в зависимост от принадлежността към определена група, се образува слой с различна дебелина. Също така трябва да вземете предвид геометричната форма на повърхността и трудностите при работа с нея.

цвят

Както вече знаете, не можете да рисувате с прахови бои у дома. Основните трудности при използването им в индустриален мащаб възникват в процеса на подготвителна работа. Технологията предвижда, че най-малките замърсители трябва да бъдат отстранени от повърхността, обезмаслени. Не забравяйте да фосфатирате повърхността, така че прахът да се придържа по-добре.

Неспазването на метода на приготвяне ще доведе до влошаване на еластичността, здравината и външния вид на покритието. Можете да премахнете мръсотията по време на механично или химическо почистване, изборът на подход се определя от решението на технолозите.

За да се отстранят оксидите, които корозират участъците и мащабите, често се използват машини за взривяване с пясък или специални гранули, изработени от чугун и стомана. Абразивните частици се хвърлят в правилната посока чрез сгъстен въздух или центробежна сила. Този процес протича при високи скорости, поради които чужди частици механично бият от повърхността.

За химическата подготовка на боядисаната повърхност (така нареченото офорт) се използва солна, азотна, фосфорна или сярна киселина. Този метод е малко по-прост, тъй като няма нужда от усъвършенствано оборудване и общата производителност се увеличава. Но веднага след ецване е необходимо да се отмият остатъчните киселини и да се неутрализират. Тогава се създава специален слой фосфати, образуването му играе същата роля като прилагането на грунд в други случаи.

На следващо място, частта трябва да бъде поставена в специална камера: тя не само намалява консумацията на работната смес, затваряйки я, но също така предотвратява замърсяването на околната среда с боя. Съвременната технология неизменно е оборудвана с бункери, вибрационни екрани, смукателни средства. Ако трябва да нарисувате голямо нещо, използвайте камери тип „преход” и сравнително малки части могат да се обработват в безизходни машини.

В големите индустрии използват автоматизирани камери за боядисванев който е вграден манипулатор на формат „пистолет“. Цената на такива устройства е доста висока, но получаването на напълно готови продукти за секунди оправдава всички разходи. Обикновено пулверизаторът използва електростатичен ефект, тоест прахът първо получава определен заряд, а повърхността получава същия заряд с противоположния знак. „Пистолетът“ „стреля“ не с прахови газове, разбира се, а със сгъстен въздух.

Но качеството на боядисаната повърхност остави много да се желае. Боите и лаковете понякога са просто неефективни. Но има и друг начин, или по-скоро дори не начин, а цяла технология. И така, прахово покритие - какво е това? Нека се опитаме да разберем отговора на този въпрос.

Какво е това?

Така че, този вид боя се нарича прах с много фина дисперсия, който се получава чрез разтопяване на филмообразуващите компоненти, различни пигменти, както и специални добавки. След това всички компоненти се смесват и след това стопилката се екструдира и резултатът е тънка плоча. Тогава тази плоча се смачква, смила и фракционира.

Що се отнася до филмообразуващите материали, това често са полиестерни или епоксидни смоли или всякакви техни смеси. Акрилатните и уретановите материали се използват малко по-рядко. Една частица от такъв прах има размер от 10 до 100 микрона.

Прахово покритие - какво е това?

Смята се, че такива бои са напълно екологични, технологията на оцветяване с тях е напълно без отпадъци. Резултатът е най-висококачествените декоративни, както и декоративни защитни полимерни покрития.

Такова покритие се образува от полимерен прах.

Прилага се върху обработваната повърхност. За това има специален метод. Праховият слой е много тънък. Тогава този слой се стопява при температури от 160 градуса. И тогава се формира най-равномерното и непрекъснато покритие.

Тъй като технологията предвижда високи температури, праховото покритие се използва само за изделия от метал или стъкло. През последните 10 години тази иновативна технология успя да пробие път в много области, където преди това се прилагат по-традиционни покрития на базата на бои и лакове.

Днес с помощта на прахови бои се боядисват около 15% от всички продукти. И тази цифра се увеличава с всеки изминал ден.

Предимства на технологиите

Прахово покритие, какво е това, защо този метод е толкова популярен? Всичко е просто. Тази технология е много икономична. Няма голям брой операции, скоростта на полимеризация е много висока. различава се в компактни размери. Трябва също така да се каже, че боята е твърда. Съставът не съдържа никакъв разтворител. Степента на използване е над 95%. Това е така, благодарение на специална система за възстановяване на такива съединения. Така неизползваната част от праха се връща обратно към технологичните процеси и той може да бъде използван повторно.

Ако говорим за традиционните течни бои, тогава от 40 до 60% от оцветителя остава в разтворителя и той не остава върху покритието. Така че традиционните бои съставляват само 40-60%. Това е, ако не вземете предвид различните загуби, които понякога възникват при оцветяването.

Високи спестявания, ниска цена

Друго предимство е ниската цена. Цената зависи от повърхността, както и от сложността на обекта. Също така цената се формира от вида на боята. Каква е спестяването?

Прахово покритие - какво е това? Това е оцветяване без разтворители, което в течните аналози играе ролята на само носител на филмообразуващо вещество. Благодарение на икономията на енергия за отопление и вентилация, а също и защото няма нужда да харчите пари или енергия за процеса на изпаряване на разтворители, цената на технологията е много, много достъпна.

Също така няма нужда от големи помещения - оборудването може да се настани в малка работилница.

Скорост на работа

Технологията може значително да намали времето за втвърдяване на третираните покрития. Така че филмът се образува много, много бързо, така че слоят трябва да се изсушава само веднъж, а не многократно, както е при конвенционалните бои и лакове. Праховото покритие от метал, например, автомобилни части днес, е много подходяща услуга.

Лесна употреба

Процесът на оцветяване е много прост. Не е необходимо постоянно наблюдение на вискозитета на боите и постоянни настройки на желаната консистенция. Това осигурява не само икономия, но и висока стабилност на обработваните повърхности. Много по-лесно е да премахнете прах от спрей устройства.

Разнообразие от цветове и нюанси

Прахово покритие - какво е това? Това е възможност за използване на повече от 5000 различни цвята, техните нюанси, както и разнообразие от текстури. Всякакви повърхности могат да придобият свойства, които са просто невъзможни или много скъпи с традиционните технологии за боядисване.

Например прахово покритие от метал в сребрист или алуминиев металик, тип, с ефект на "antizika", имитиращ муар или гранит - всичко това е на разположение. Освен това можете да направите повърхността по-лъскава или, обратно, по-матова.

Издръжливост и повърхностна здравина

Праховото покритие се различава от традиционните по повишена химическа устойчивост, както и отлични физически и механични характеристики. Така че, за да се повреди слоят, трябва да се приложи сила над 500 Nm, а якостта на огъване е 1 mm.

Полученото покритие е доста удароустойчиво.

Това вече беше оценено от велосипедисти, мотоциклетисти, собственици на автомобили. Праховото боядисване на велосипед е популярна услуга за тези, които предпочитат да карат в екстремни дисциплини и в същото време искат рамката да бъде постоянно в ново състояние.

Висока екологичност

Този метод на боядисване на различни повърхности помага да се отървете от различни екологични проблеми. Така че, няма нужда от запалими и достатъчно токсични разтворители. Процесът е напълно без отпадъци. Прах, който не се е утаил на повърхността, може да се използва повторно. Освен това условията на труд на персонала, който работи в такъв обект, са много по-добри, отколкото ако използват обикновени материали.

Предимствата на праховата технология

Това е възможност за получаване на доста дебело еднослойно покритие. В случай на бои и лакове трябва да се нанасят няколко слоя.

Праховото покритие на метални изделия, стъкло и други е напълно автоматизирано. Филмът практически не се свива след бояджийска работа. Няма неблагоприятни ефекти поради липсата на разтворители.

Всякакви течове и набръчкване могат да бъдат напълно елиминирани.

Праховата боя има добра устойчивост на температура.

Как да го прилагам?

Има няколко метода за нанасяне на такива покрития. Най-популярният от тях е електростатичен, както и трибостатичен. Ако искате да видите какво е прахово боядисване, снимка от него е в тази статия.

Електростатично боядисване със спрей

Този метод включва зареждане с коронарен заряд. Това е индустриална технология. Той е доста популярен поради високата си ефективност. Много прахови бои се поддават на такса. Методът е доста продуктивен - използва се за работа върху големи повърхности.

Наред с плюсовете, това електростатично пръскане има някои недостатъци.

Между атомайзера и частта се създава силно електрическо поле. Това може да усложни процеса на оцветяване в ъглите и в дълбоките канали. Освен това, неправилната настройка понякога може да влоши качеството на повърхността.

Трибостатичен метод на пръскане

Какво е такова прахово покритие? Какво е трибостатично пръскане?

Това е зареждане с триене. За разлика от електростатиците, няма генератор за високо напрежение, който да е необходим за пулверизатора.

За този метод се използва тефлон. Този материал ви позволява перфектно да зареждате много прахови бои. Атомайзерите за тази технология не се нуждаят от силни електрически полета. Заредените частици могат да проникнат дори в най-недостъпните места. Възможно е да се нанася боя в няколко слоя.

Боядисвайте у дома

Правенето с прахово боядисване на сам изисква пълен набор от оборудване.

Що се отнася до подготовката на повърхността, тя е същата като при боите и лаковете.

Вкъщи боядисването на нещо с помощта на тази технология е скъпа и трудна задача.Ако трябва да рисувате една или две части, е по-лесно да се свържете с компанията, която предлага тази услуга.

Новите технологии на сухото боядисване значително опростиха и ускориха процеса на боядисване на метални изделия. Предмети, които са преминали „прахообразна“ обработка, придобиват допълнителни защитни свойства и се отличават с високи декоративни качества.

Можете сами да извършите боядисване с прах. За да направите това, е необходимо да подготвите помещенията, да оборудвате магазин за боядисване и камера за сушене. При спазване на технологичния процес и изискванията за безопасност ще бъде възможно да се извърши висококачествено боядисване.

  Отличителни характеристики на праховото покритие от течната технология

Праховото покритие частично замени стандартната течна технология. Този метод на оцветяване се превърна в основен при производството на метални изделия, домакински уреди, автомобили, профили на прозорци и други метални конструкции. Праховото покритие се е доказало в боядисването на различни части от складово, търговско, промишлено оборудване, както и в тръбопроводи и нефтени кладенци.

Сравнявайки двата метода на боядисване, трябва да се отбележи ефективността и екологичността на праховото боядисване. Праховите оцветители не съдържат запалими, токсични разтворители, а самият материал се изразходва доста икономично - най-малките частици, които не са се утаили върху продукта, се използват за многократно оцветяване.

Основните предимства на праховия метод включват:

• високи физико-химични свойства (устойчивост на удар, устойчивост на температурни колебания и корозия);
• покритието се вписва добре върху релефни повърхности;
• не е необходимо предварително да се смила продукта;
• в повечето случаи един слой прахова боя е достатъчен за постигане на желания резултат (при течния метод често се изисква многослойно боядисване);
• нисък разход на материал - отпадъците са около 4%, загуба на течни покрития - до 40%;
• съкратен цикъл на оцветяване (около 1,5-2 часа); когато използвате течна боя, е необходимо време да изсъхне предишния слой;
• продуктите с прахово покритие могат да се транспортират без специална опаковка - върху повърхността се образува защитен полимерен филм, за да се предотвратят драскотини;
• не са необходими специални условия за съхранение на прахова боя, което не може да се каже за запалими течни покрития;
• процесът на прахово покритие е автоматизиран - не е необходимо да се обучава персонал за дълго време;
• по време на боядисване не се отделя остра миризма - санитарните и хигиенни условия на труд са подобрени в сравнение с „течната“ технология;
• праховите бои са по-добри в удара и якостта на огъване на течните бои и лакове;
• капки не остават върху повърхността на продукта;
• издръжливост на третираното покритие - проучванията показват, че средният експлоатационен живот е около 20 години.

Анализирайки списъка със значителните предимства, може да се запита: „Има ли недостатъци?“. Ние изброяваме някои от недостатъците на оцветяването на прах:

• технологията на нанасяне на боята изключва възможността за нейното използване за оцветяване на пластмаса и дърво;
• ще бъдат необходими големи еднократни инвестиции за организиране на процеса на боядисване;
• експлоатационните възможности на оборудването са малко ограничени - голяма пещ ще бъде неефективно използвана при обработката на малки части, а големите продукти няма да могат да бъдат боядисани в малка камера;
• при ниски температури е трудно да се организира прахово покритие.

  Принципът на прахово покритие

Технологията позволява оцветяване на продукта със сухи багрила. Как е възможно това? Цялата процедура за боядисване може да бъде разделена на два основни етапа:

• прахово покритие;
• фиксиращо покритие.

По време на пръскането най-малките частици прах придобиват заряд, противоположен на заряда на боядисаната част. Плюс и минус, както знаете, са привлечени, а праховата боя се утаява по повърхността на продукта.

На този етап покритието не е надеждно и резултатът трябва да бъде фиксиран. Следващата стъпка е да изпечете боята. Боядисаният предмет се поставя в специална фурна. Докато загрява, сухият прах започва да се топи, образувайки защитен филм на повърхността. Температурата вътре в термичната пещ може да достигне + 250 ° С - стойността зависи от вида прахова боя.

  Необходимо оборудване за прахово покритие

Работата с прахообразни бои изисква специално оборудване:

• спрей кабина;
• спрей пистолет (спрей пистолет);
• камера за сушене.

Камера за боядисване  ограничава разпространението на сухи частици боя, а също така предотвратява навлизането на прах, мръсотия от производственото помещение или улицата. Обикновено камерите са оборудвани със система за филтриране, която пречиства въздуха и ви позволява да улавяте до 90-95% от неизползваната боя. Някои модели кабини за пръскане имат изхвърлящ механизъм за обратно подаване, вентилатор и контролер. Камерата има един или два отвора. Продуктът влиза през отвор отпред и излиза през отвор на гърба или през вход.

В продажба има модели камери, предназначени за обработка на единични продукти или дребномащабно производство. Такова оборудване е оптимално подходящо за организиране на боядисване с прах със собствените си ръце.

Пръскачка за суха боя  може да се съдържа в кабината за пръскане или да се закупува отделно. С помощта на пистолет за пръскане частиците боя се зареждат и се напръскват върху повърхността на продукта под формата на аерозол. В ежедневието ръчните пистолети често се използват за рисуване с прахова боя. Има трибостатични и електростатични. Разликата между тях е, че в първото изпълнение зареждането на боята възниква поради триене в цевта на пръскачката. Във второто изпълнение оборудването работи в електростатично поле на принципа на получаване на заряд.

По-скъпите инсталации позволяват един пропуск на продукта да покрие по-голям обем на продукта, така че целият процес на боядисване отнема по-малко време.

Сушилна камера- термична пещ за топене и полимеризиране на суха боя. Индустриалните камери са електрически и газови. Повечето фурни са оборудвани с контролен панел за контрол на времето за автоматично изключване и температурата на сушене. Оцветяващият обект е в пещта за полимеризация за 10-20 минути при температура 160-200 ° С. За единична картина в условия "гараж" някои занаятчии използват електрически нагреватели, настроени на максимална мощност. С такова изсушаване, основното нещо, което трябва да запомните за пожарната безопасност!

В производствените предприятия се използва специална транспортна система, която улеснява процеса на боядисване. Инсталацията премества части между етапите на процеса на боядисване.

Може да е необходимо допълнително оборудване:

• индустриална прахосмукачка за почистване на филтри при смяна на цветовете и превключване от един нюанс в друг;
• компресор - необходим е в случаите, когато в камерата за пръскане не се осигурява сгъстен въздух.

Важно! Когато организирате процеса на боядисване, трябва да се внимава за добра вентилация, подходящо осветление и надеждно окабеляване

  Избор на прахова боя

В зависимост от вида на образуването на филм, всички прахови бои се разделят на две основни групи: термопластични и термореактивни.

Сухите бои от първата група (цена около 200 r / kg) образуват покритие без химически трансформации. Филм на повърхността се образува чрез сливане на най-малките частици и охлаждане на стопилката. Полученият филм често е разтворим и термопластичен. Тази група включва бои на базата на полиетилен, полиамиди, поливинилхлорид и поливинилбутирал. Термопластичните бои се използват за боядисване на продукти, използвани в закрити помещения.

Термореактивната боя за прахово покритие (цена 450-700 r / kg) образува неразтворимо и нетопяемо покритие, устойчиво на химически и механични влияния. Съставите от тази група са подходящи за боядисване на части, произведени в инженерната област, където продуктът изисква издръжливост, твърдост и добри декоративни качества. Групата на термореактивните бои включва състави на базата на полиестерни и епоксидни смоли, полиуретан, акрилати.

  Направете технология за прахово боядисване

  Организация на процесите

Цената за оцветяване на метални изделия е доста висока. За да спестите пари, можете да уредите боядисване с прах у дома. Технологичният процес е идентичен с етапите на работа в професионален цех. Възможните разлики са в използваното оборудване.

Ще бъде възможно да се оборудва компактен магазин за боядисване на площ от 100-150 кв.м. Това е достатъчно за настаняване на камерата за пръскане, термична пещ, два склада (за разположението на готовите продукти и продуктите за боядисване).

Важно! Спрейният кабина трябва да се монтира на разстояние най-малко пет метра от вероятните източници на запалване.

Когато планирате организацията на работния процес, първото нещо, което трябва да вземете решение за размера на боядисаните предмети. За еднократна боядисване на малки продукти е подходящ вариантът "гараж". Големите части, като купето на колата, са най-добре боядисани във напълно функционална камера.

Стаята за пръскане трябва да е чиста, без прах. Оборудвайки камерата в гаража, е необходимо да се проведе цялостно почистване. Еднообразното оцветяване ще осигури пулверизатор, работещ под налягане от около 5 атмосфери.

  Подготовка на повърхността

Подготовката на повърхността за боядисване е най-трудоемкият процес. Трайността на покритието до голяма степен зависи от качеството на неговото изпълнение. Подготвителните дейности включват няколко задължителни стъпки:

• повърхностно почистване от замърсявания, прах, остатъци от предишния слой боя;
• обезмасляване на продукта;
• защитна обработка на метални изделия от корозия;
• фосфатирането, което подобрява адхезията, е задължително при боядисване на предмети, които се използват на открито или се подлагат на хромиране (алуминиеви изделия).

Повърхностната обработка може да се извърши механично или химически. Първата опция използва шлифовъчно колело или стоманена четка. След цялостно почистване, избършете повърхността с мека кърпа, навлажнена в бял спирт или друг разтворител. Методът на химическа обработка включва нанасяне върху повърхността на различни специални съединения - киселини, основи, разтворители и неутрални вещества. Изборът на продукт ще се определя от степента на замърсяване и материала на съоръжението.

Полезно е да приложите преобразуващ подслой върху детайла. Изпълнението на тази стъпка ще предотврати навлизането на прах, мръсотия в боята и ще предпази покритието от лющене. Следващата обработка включва фосфатиране на повърхността. Последният етап, препоръчан за прилагане от много експерти, е пасивацията - третирането с натриеви и хромови нитрати. Процедурата предотвратява корозията.

След предприетите мерки продуктът трябва да се изплакне и изсуши. Елементът е готов за боядисване.

  Нанасяне на боя

Поставете третирания продукт в камерата за пръскане. С помощта на пулверизатор нанесете равномерно суха боя. По време на оцветяването е препоръчително да използвате екран, който ще попречи на частиците боя да летят из стаята.

Предметът, който ще бъде боядисан, трябва да бъде заземен - необходимо е заредените частици от сухата боя да се държат здраво върху повърхността.

При боядисване в специализирана камера „оцветен прах“ се поставя в бункера. Компресорът започва да подава сгъстен въздух, частиците на боята се наелектризират, след което помпата доставя сухо багрило в пръскачката.

  Боя за покритие и печене

Боядисаните продукти се поставят в термична пещ, където слоят боя се разтопява и върху покритието се образува филм. Артикулът е в сушилната камера за около 15-30 минути. Режимът на топене се избира, като се вземе предвид разнообразието от прахова боя, материала на производство и условията на работа на продукта, както и вида пещ за боя.

След полимеризация елементът се охлажда на чист въздух. Напълно охладеният продукт е готов за употреба.

Прахово боядисване: Видео

  Мерки за сигурност

Ние изброяваме основните правила, които гарантират безопасността на сухата боя:

1. Използване на локална вентилационна система. Над зоната за подготовка на повърхността може да се монтира чадър. Камерата за пръскане задължително трябва да има вентилационна система за отстраняване на въздушното окачване. Ако това състояние се пренебрегне, съществува опасност от експлозия и вредният ефект на малките частици боя върху майстора се увеличава.
2. Организация на обща вентилация в магазина за боядисване.
3. В една стая едновременно е невъзможно да се използва прахово и течно боядисване.
4. Оборудването трябва да бъде заземено.
5. Комбинацията от пещта за полимеризация и вентилационната система на кабините за боядисване не е допустима.
6. Цехът трябва да бъде оборудван с оборудване за пожарна безопасност.
7. Парцалите трябва да бъдат отстранени в метални контейнери и покрити с капаци.
8. По време на работа е задължително да се използват лични предпазни средства: респиратор, очила, гумени ръкавици, обувки с гумена подметка.

Прахово покритие  - Модерна, екологична и безвредна технология без отпадъци за висококачествени декоративни и защитни покрития. Процесът на прахово покритие може да бъде разделен на няколко етапа:

- подготовка на повърхността за боядисване;
  - пръскане на полимерен прах върху повърхност;
  - полимеризация на покритието при температури от 140 градуса до 220 (в зависимост от вида боя) с помощта на специално оборудване. По време на полимеризацията трябва да бъдат изпълнени 2 условия:
  1. необходимата температура;
  2. точно спазване на времето.

В продажба ще намерите широк спектър от инсталации,   и.  Нашите мениджъри са професионалисти с богат опит, ще ви помогнат да се ориентирате сред нашите предложения, да изберете най-подходящото оборудване за организацията на сайта за боядисване, като вземете предвид прогнозния обем на работа и в съответствие с вида на процеса:
  - полуавтоматични линии;
  - топлинни камери (или полимеризационни пещи) от различни конструкции;
  - сложни автоматични линии.

Полуавтоматичните и автоматичните линии включват следното оборудване:
  - камера за пръскане,
  - пещ за полимеризация,
  - транспортна система.

Изборът на оборудване за конкретен сайт е необходим в зависимост от:
  - размера на производствената площ;
  - геометрия на боядисаните изделия;
  - програми;
  - честотата на смяната на цвета на боята и т.н.

Правилно подбраният набор от различно оборудване и транспортни системи дава възможност да се получи полимерно покритие с отлично качество, да се намалят разходите до оптимално ниво и да се оптимизират производствените разходи.

Подготовка на петна

За да получите висококачествен резултат и добре боядисана повърхност, е необходимо внимателно да подготвите основата. Металните повърхности могат да съдържат замърсители: органични масла, смазочни материали, восъци, смоли, оксиди, неорганични отлагания и др. Ако праховата боя се нанесе върху повърхността така, както е без подготовка, това ще доведе до развитието на корозионни процеси под филма, до последващо лющене, до унищожаване на покритието.

Ето защо в началото оцветяване задължително повърхностна обработка. Първо трябва да премахнете цялата мръсотия от повърхността. За да направите това, анализирайте тяхното естество и състав, степен на замърсяване, изберете метод на обработка, ефективен състав, използван за този характер на замърсяване. Необходимо е да се вземат предвид условията и условията на работа на повърхността.

Обезмасляване, абразивно почистване, офорт, нанасяне на конверсионния слой - хромиране, фосфатиране: всички тези методи се използват за третиране на боядисаната повърхност преди боядисване. Методът за обезмасляване задължително се прилага във всички случаи, останалото - в зависимост от всеки конкретен случай. При боядисване на автомобили например се изисква хромат или фосфат.

Продуктът е фиксиран върху транспортната система и се доставя до кабината за пръскане през нея. Има прахово покритие. За това продукт за боядисване  генерира се електрически заряд, създаващ електростатично поле с високо напрежение. След това продуктът под напрежение се изпраща в пещта за полимеризация, където прахът се стопява, образувайки запечатано покритие, проникващо дори в малките пори на основата. Тогава частта се охлажда и покритието се полимеризира.

Компанията KRASTEH произвежда и доставя оборудване за всички региони на Руската федерация

Компанията Krastech произвежда висококачествено оборудване в тази област на производство от много години. Обръщайки се към компанията Krastech, купувачът не преплаща допълнителните пари за посредници, а закупува оборудване директно от производителя. Цялото оборудване се доставя изключително високо качество, фирмата Krastech оценява репутацията, натрупана през годините на отлична работа и отговаря за изпълнението на договорните задължения.

Ръководство за работа на разпръскващата камера

1. 1. Общи изисквания

1.1. Това ръководство за експлоатация е документ, удостоверяващ основните параметри и характеристики на камерата за пръскане на продукти с полимерни прахови бои, гарантирани от производителя.

1.2. Камерата за пръскане с прахова боя (KN) е предназначена за нанасяне на покрития с полимерни прахови бои (PC).

1.3. Камерата за пръскане е оборудвана със система за изсмукване на въздух, за да се предотврати навлизането на прахова боя в помещението, както и за улавяне на компютъра за рециклиране.

1.4. Камерата за нанасяне на полимерни прахови бои е проектирана да работи в затворени помещения при температура на околната среда 15-20 градуса С и относителна влажност на въздуха не повече от 80%.

1. 2. Спецификации

•   Захранване - 380 V 50 Hz.
•   Мощност 2.2 kW
•   Производителност на изпускателната вентилация не повече от 3500 м 3 / час.

1. 3. Обхват на доставка

•   Кабина, бр. - 1
•   Ръководството за експлоатация - 1 копие.

1. 4. Устройство и принцип на работа

4.1. Технологичният процес на нанасяне на компютър се основава на прехвърляне към продукта на електростатично или трибостатично зареден компютър, напръскан със специален пневматичен пулверизатор с прахови бои (спрей пистолет) и държан върху повърхността на заземен боядисан продукт чрез електростатично (трибостатично) напрежение.

4.2. Процесът се осъществява в камерата за пръскане, която е оборудвана със система за изсмукване на въздух, за да се предотврати навлизането на компютъра в помещението и системата за улавяне на компютър, комбинирана с него, която не се е утаила върху частта за нейното вторично използване или изхвърляне.

4.3. Зареден компютър, излитащ от пулверизатора с прахова боя, образува факла с една или друга форма, в зависимост от използваната дюза (дюзата), се движи към заземена боядисана част под въздействието на въздушни струи и електрически сили на привличане и се утаява върху повърхността, задържайки същите сили.

4.4. Камерата за нанасяне на прахова полимерна боя е направена от поцинкована ламарина с прозорец за работа на оператора, филтрираща, изпускателна и осветителна система.

1. 5. Посочване на мерките за безопасност

5.1. В инсталациите за PC покрития най-опасен е процесът на нанасяне на PC слой върху продукта, тъй като по време на работа няколко места постоянно присъстват с концентрация на PC в сместа прах-въздух над долната граница на експлозивност.

5.2, внимание! Категорично е забранено да се експлоатират кабини за пулверизиране без прах.

5.7. Забранено е да се допуска работа на лица под 18 години, които не са били обучени по безопасност и пожарна безопасност.

1. 6. Подготовка на продукта за работа

6.1. Инсталирайте KN на равна хоризонтална повърхност на разстояние най-малко 1 m от друго оборудване и 0,5 m от стената.

6.2. Прекратете оборудването.

6.3. Свържете осветлението и капака на камерата.

6.4. Свържете заземителния болт към заземяващия контур.

1. 7. Редът на работа

7.1. Поставете продуктите, подготвени за боядисване, върху висулката и преместете висулката на KN.

7.2. Включете изпускателната вентилация в KN.

7.3. Активиране на инсталирането на компютърно приложение.

7.4. Приложете компютъра от разстояние, определено от производителя на пистолета за пръскане.

7.5. При преминаване към друг цвят трябва да се извърши следната работа:

•   Почистете компютъра с четка от стените на кабината.
•   Издухайте водачите и тавана със сгъстен въздух.
•   Избършете водачите, стените и пода с влажна парцал.
•   За всеки цвят боя е необходимо да има отделен филтриращ елемент.

7.6. Когато кабината е напълно почистена, извършете следните операции:

•   Почистете компютъра от стените до пода на кабината.
•   Съберете и изхвърлете компютъра в определени контейнери.
•   Издухайте пилотската кабина със сгъстен въздух.
•   Изключете изпускателната вентилация.
•   Избършете кабината с влажна парцал и оставете да изсъхне за 5-10 минути.

7.7. Внимание!  Всички работи в кабината за пръскане трябва да се извършват с включена вентилационна вентилация.

1. 8. Поддръжка

8.1. За да се гарантира непрекъснатата и дългосрочна работа на НС, е необходимо стриктно да се спазват препоръките, посочени в инструкциите за експлоатация.

8.2. Провеждайте ежедневна проверка на KN, за да установите малки неизправности.

8.3. Проверявайте редовно дали заземяващите проводници са здраво закрепени.

8.4. Проверете надеждността на връзката към изпускателната вентилационна система.

8.5. Преди да започнете работа, редовно избършете тела, за да подобрите осветлението на боядисаните продукти.

8.6. Почистете контактите на шарнира от боя, прах и замърсявания.

8.7, Внимание!  За да избегнете замърсяване на повърхността на продукта, който се боядисва, не позволявайте продуктите да бъдат боядисани в различни цветове, без първо да премахвате боя от други цветове от работните отвори на сърцевината.

1. 9. Възможни неизправности и решения

10. Информация за приемане

Спрейният кабина отговаря на техническите изисквания за инсталации от този тип и е признат за годен за употреба.

11. Гаранция

11.1. Гаранционният срок на работа на разпръскващата камера е 24 месеца от датата на въвеждане в експлоатация на продукта от потребителите.

11.2. По време на гаранционния период производителят се задължава безплатно да извърши ремонт на основното напрежение и повреденото електрическо оборудване, ако този паспорт е наличен.

11.3. Рекламации за качеството на спрей кабината не се приемат и не се извършват гаранционни ремонти в следните случаи:

•   Несъответствие на клиентите с правилата за експлоатация на кабината за пръскане.
•   Небрежно съхранение и транспортиране.
•   Ремонтът на кабината от лице, което не е упълномощено да извършва тези работи.
•   Злоупотреба със спрей кабина.
•   Производителят не приема претенции за пълнотата на продукта след продажбата му.