Но качеството на боядисаната повърхност остави много да се желае. Бояджийските и лаковите материали понякога са просто неефективни. Но има и друг начин, или по-скоро дори не метод, а цяла технология. И така, прахово боядисване - какво е това? Нека се опитаме да разберем отговора на този въпрос.

Какво представлява?

И така, този тип боя се нарича прах с много фина дисперсия, който се получава чрез топене на филмообразуващи компоненти, различни пигменти и специални добавки. След това всички съставки се смесват и след това стопилката се екструдира, което води до тънка плоча. След това тази плоча се раздробява, смила и фракционира.

Що се отнася до филмообразуващите материали, това често са полиестерни или епоксидни смоли или всякакви смеси от тях. Акрилатните и уретановите материали се използват малко по-рядко. Една частица от такъв прах е с размер от 10 до 100 микрона.

Прахово боядисване - какво е това?

Смята се, че такива бои са напълно екологични, а технологията за боядисване с тях е напълно безотпадна. Резултатът е най-висококачествени декоративни, както и декоративни и защитни полимерни покрития.

Това покритие се формира от полимерен прах.

Нанася се върху повърхността, която ще се третира. За това има специален метод. Слоят пудра е много тънък. След това този слой се разтопява при температури, вариращи от 160 градуса. И тогава се образува най-равномерното и непрекъснато покритие.

Тъй като технологията включва високи температури, прахово боядисване се използва само за метални или стъклени продукти. През последните 10 години тази иновативна технология успя да си проправи път в много области, където преди това са били прилагани по-традиционни покрития на базата на бои и лакове.

Днес около 15% от всички продукти са боядисани с прахови бои. И тази цифра се увеличава всеки ден.

Предимства на технологията

Прахово боядисване, какво е това, защо този метод е толкова популярен? Просто е. Тази технология е много икономична. Няма голямо числооперации, скоростта на полимеризация е много висока. се различава в компактни размери. Трябва също да се каже, че боята е твърда. Съставът не съдържа никакви разтворители. Степента на използване е повече от 95%. Това е вярно благодарение на специална система за възстановяване на такива съединения. Така неизползваната част от праха се връща обратно в технологичните процеси и може да се използва повторно.

Ако говорим за традиционни течни бои и лакове, тогава приблизително 40 до 60% от оцветителя остава в разтворителя, но не остава върху покритието. Това означава, че традиционната боя съставлява само 40-60%. Това е, ако не вземете предвид различни загуби, които понякога се случват при боядисване.

Големи спестявания, ниска цена

Ниската цена е друго предимство. Цената зависи от площта, както и от сложността на артикула. Цената се определя и от вида на боята. Какви са спестяванията?

Прахово боядисване - какво е това? Това е боядисване без разтворители, които в течните аналози действат само като носител на филмообразуващото вещество. Благодарение на спестяванията на енергия за отопление и вентилация и факта, че не е необходимо да се харчат пари или енергия за процеса на изпаряване на разтворители, цената на технологията е много, много достъпна.

Също така няма нужда от големи стаи- оборудването може да бъде разположено в малък цех.

Скорост на работа

Технологията може значително да намали времето за втвърдяване на обработените покрития. Така че филмът се образува много, много бързо, така че трябва да изсушите слоя само веднъж, а не многократно, както е в случая с конвенционалните бояджийски и лакови материали. Прахово боядисване на метал, например, автомобилни части, днес е много популярна услуга.

Лекота на използване

Процесът на боядисване е много прост. Няма нужда от постоянен мониторинг на вискозитета на боята и постоянни настройки до желаната консистенция. Това гарантира не само икономии, но и висока стабилност на обработените повърхности. Премахването на праха от спрей устройствата е много по-лесно.

Разнообразие от цветове и нюанси

Прахово боядисване - какво е това? Това е възможност да използвате повече от 5000 различни цветове, техните нюанси, както и голямо разнообразие от текстури. Всяка повърхност може да придобие свойства, които, когато традиционни технологиибоядисването е просто невъзможно или много скъпо.

Например прахово боядисване на метал в сребрист или алуминиев металик, например с ефект „антизик“, имитиращ моаре или гранит – всичко това е налично. Освен това можете да направите повърхността по-лъскава или, обратно, по-матова.

Издръжливост и здравина на повърхността

Праховото боядисване се отличава от традиционните с повишена химическа устойчивост, както и с отлични физико-механични характеристики. Така, за да се повреди слоят, трябва да се приложи сила при удар над 500 Nm, а якостта на огъване е 1 mm.

Полученото покритие е доста устойчиво на удар.

Това вече е оценено от велосипедисти, мотоциклетисти и собственици на автомобили. Праховото боядисване на велосипед е популярна услуга за тези, които предпочитат да карат в екстремни дисциплини и в същото време искат да поддържат рамката в ново състояние по всяко време.

Висока екологичност

Този метод за боядисване на различни повърхности помага да се отървете от различни екологични проблеми. По този начин няма нужда от запалими и доста токсични разтворители. Процесът е напълно безотпаден. Прахът, който не се е утаил на повърхността, може да се използва повторно. Освен това условията на труд на персонала, който работи в такъв обект, са много по-добри, отколкото ако се използват конвенционални материали.

Предимства на праховата технология

Това е възможност да получите доста дебело еднослойно покритие. При бои и лакове трябва да се нанесат няколко слоя.

Прахово боядисване метални изделия, стъкло и други са напълно автоматизирани. Филмът практически не се свива след това бояджийски работи. Няма отрицателни ефекти поради липсата на каквито и да е разтворители.

Всички капки и бръчки могат да бъдат напълно елиминирани.

Праховата боя има добра температурна устойчивост.

Как се прилага?

Има няколко метода за нанасяне на такива покрития. Най-популярните от тях са електростатични и трибостатични. Ако искате да видите какво е прахово боядисване, в тази статия има негова снимка.

Боядисване с електростатичен спрей

Този метод включва зареждане с коронен заряд. Това е индустриална технология. Той е доста популярен поради високата си ефективност. Могат да се зареждат много прахови бои. Методът е доста продуктивен - използва се за работа върху големи повърхности.

Наред с предимствата, това електростатично пръскане има и някои недостатъци.

Силен се създава електрическо полемежду пръскачката и частта. Това може да затрудни малко боядисването в ъгли и дълбоки вдлъбнатини. В допълнение, неправилните настройки понякога могат да влошат качеството на повърхността.

Метод на трибостатично пръскане

Какъв е този вид прахово боядисване? Какво е трибостатично пръскане?

Това е зареждане чрез триене. За разлика от електростатиката, няма генератор на високо напрежение, който е необходим за пулверизатора.

За този метод се използва тефлон. Този материал ви позволява перфектно да зареждате много прахови бои. Небулизаторите за тази технология не изискват силни електрически полета. Заредените частици са в състояние да проникнат дори най-много труднодостъпни места. Можете да нанесете боя на няколко слоя.

Боядисвайте у дома

Направи си сам прахово боядисване изисква пълен комплект оборудване.

Що се отнася до подготовката на повърхността, тя е същата като при боите и лаковете.

Боядисването на нещо у дома по тази технология е скъпа и трудна задача. Ако трябва да боядисате една или две части, по-лесно е да се свържете с фирми, които предлагат тази услуга.

Прахово боядисване на метал – модерен методбоядисване и защита на повърхности. Течно покритиес прахообразни частици се нанася върху частта за боядисване. Частиците се задържат на повърхността чрез електростатично привличане. При висока температурафините прахови частици се стопяват и полимеризират, образувайки едно висококачествено покритие.

Характеристики и обхват на приложение на прахово боядисване

Прахова боя - течен съставна базата на полимерни смоли с втвърдители и модификатори на течливост. Добавени са пигменти за цвят. Температурата на обработка в камерата е 200–250 градуса. технология прахово боядисванеизползва се за продукти, които могат да издържат без деформация на температурата, при която се изпича покритието.

Най-широко използваната технология е:

• V индустриално производствометални изделия;
• в производството на строителни материали.

Стъкло, керамика, MDF също се боядисват по този метод.

Праховото боядисване обхваща широка гама от стоки и конструкции, включително:

• мебели, домакински уреди;
• медицински инструменти, оборудване;
• Спортна екипировка;
• ламарина, алуминиеви профили.

Основните предимства и недостатъци на прахово боядисване

Праховото боядисване предпазва добре повърхността. Боята се нанася в плътен слой с дебелина 35–250 микрона, с по-малко пори. Един слой замества 2-3 слоя обикновена боя. Гладкият, издръжлив филм на покритието не се надрасква и не се поврежда при транспортиране.

Технологията на производство ви позволява да събирате боя, напръскана във въздуха, за повторна употреба. Загубите на оцветяващия състав са сведени до минимум, възлизащи на 1–4% от общата маса. Процесът на боядисване на метал е прост, не е трудоемък и не изисква голям брой работници. Тези фактори намаляват разходите за приложение на квадратен метър конструкция.

Корозията на боядисания по този начин метал е изключена. Металните продукти не избледняват на слънчева светлина, цветът и качеството на покритието не се променят при никакви атмосферни условия. Разнообразната палитра има много нюанси и възпроизвежда сложните текстури на бронз, гранит и сребро. Гланцът варира от матов до гланц.

Прахообразната боя се доставя от производителя готова за употреба; не се използва разтворител. Частите за прахово боядисване не са грундирани.

Недостатъците на праховото боядисване включват:

• съставът не е оцветен, изборът е от готова палитра от нюанси;
• невъзможност за нанасяне ръчно, само в цехови условия с помощта на специално оборудване;
• Ако има дефект в боядисването на метала, е невъзможно да се коригира отделен участък, който трябва да бъде пребоядисан;
• материалът на металната част трябва да издържа на 200–250 градуса, което не винаги е възможно;
• Размерите на частите зависят от размерите на полимеризационната камера.

Вид прахово боядисване

Боядисването на метал се извършва на три етапа. Върху подготвената повърхност се нанася прахова боя. След пръскане на състава на боята, частта се изпраща в пещ за полимеризация.

За боядисване е необходимо следното оборудване:

• Камера за приложение. Оборудван с въздушно засмукване за събиране на боя, връщане или изхвърляне.
• Пневматичен пистолет. Заедно с фидера образува инструмент за нанасяне на прахово боядисване.
• Хранилка.
• Полимеризационна камера. Създава достатъчна температура за завършване на процеса.

Инсталацията, състояща се от пистолет и захранващо устройство, създава смес от багрилото с въздух, образува факел и дава електрически зарядчастици боя. Формата на горелката зависи от монтираната дюза на пистолета. Заредените частици, утаяващи се върху обработвания детайл, се задържат от силата на електрическото привличане.

Съществуващи методи за наслагване

Методите на приложение, базирани на вида на заряда, получен от частиците, се наричат ​​електростатични и трибостатични.

Използвайки електростатичния метод, зарядът се предава от коронен електрод под високо напрежение от 20–100 хиляди V. Електростатичните единици са по-мощни и продуктивни. С намаляването на напрежението на електрода скоростта на въздушния поток се увеличава.

Трибостатичният ефект се постига чрез триенето на частиците една срещу друга и материала на тялото на пистолета. Тялото на пистолета е изработено от флуоропласт за увеличаване на триенето.

Трибостатичните инсталации са по-евтини, производителността на агрегатите е по-ниска от тази на електростатичните. Процентът на отложените частици върху детайла е по-нисък. Не всички метални бои са предназначени за зареждане чрез триене; Частите на пистолета се износват и изискват подмяна. По-удобно е да се обработват части със сложни форми, жлебове и вдлъбнатини, като се използва трибостатичният метод. Електростатичният метод не е ефективен при такива условия и оставя небоядисани следи.

Въз основа на състава на смолата смесите се разделят на три категории:

• епоксидни бои;
• епоксидни полиестерни съединения;
• полиестерни бои.

Епоксидни прахови покрития

Епоксидните бои за метал са издръжливи и устойчиви на химикали, масло, гориво. Те не изискват грунд; самите те могат да се използват като слой грунд преди нанасяне на течни прахови покрития. Дебелината на нанесения слой е до 500 микрона.

Епоксидната боя не провежда електричество, поради своите изолационни свойства е търсена в електротехническата и радиотехническата промишленост при боядисване на метал, което изисква повишени антикорозионни свойства. Черни метали, поцинкована стомана е фосфатирана, алуминий и алуминиеви сплавихромиран. Образува се удароустойчиво покритие с добра адхезия.

Епоксидно-полиестерните покрития са по-декоративни. Въз основа на тях е възможно да се получат сложни текстури като релефна кожа, състарени повърхностни ефекти и широка палитра от метални нюанси с различна степен на блясък. Недостатъкът на епоксидно-полиестерното покритие е намалената устойчивост на боята към атмосферни агенти и слабата устойчивост на корозионни процеси на метала.

Полиестерните прахови бои са устойчиви на атмосферни влияния, механично здрави, устойчиви на абразия покрития. Високата адхезия на полиестерните съединения позволява нанасяне на покритие върху всички видове метали, включително леки сплави. Изолират добре електричеството. При реакция с алкали слоят боя се разрушава.

Характеристики на технологията на прахово боядисване и полимеризация

Приложение боя на прахпротича на три етапа:

1. Подготовка на повърхността. Включва отстраняване на замърсители и нанасяне на допълнителни конверсионни покрития за подобряване на защитните свойства и дълготрайност.
2. Нанасяне на боя в кабина за боядисване с помощта на инсталация.
3. Полимеризация в пещ при висока температура.

Химическото обезмасляване на метала преди боядисване е задължително. Остатъци от масло, химикали или капки влага могат да причинят петна с обезцветяване, пробиви и хлътване. Заготовката се проверява за наличие на остри ръбове, неравности, заварени шевове и др.

Необходимо е да почистите повърхността от ръжда и прах. Добавянето на допълнителни свойства чрез повърхностно фосфатиране, хроматиране или пасивиране зависи от изискванията за покритие.

Камерата за приложение е оборудвана със система за възстановяване, която връща микрочастиците към захранващото устройство.

Температурата на втвърдяване на всеки тип боя е посочена от производителя в придружаващите документи и по правило е 180–200 градуса. Температурата на полимеризация се отнася до повърхностната температура на детайла, а не до работната температура на пещта.

Препоръчва се боята да се втвърдява в полимеризационна камера при ниски температури и продължително време. Това ще увеличи твърдостта и ще избегне дефекти на покритието като шагрен и капки.

Препоръчително е масивните метални изделия да се нагряват предварително, така че времето, през което детайлът остава във фурната, да е достатъчно за окончателно втвърдяване. Не се допуска прах в помещението. Забранено е транспортирането на метален продукт с неохладена боя.

Технологията за прахово боядисване на метал не е толкова сложна. Тук просто трябва да следвате технологията и ще получите висококачествена и привлекателна повърхност.

Днес ще ви кажем каква е технологията за прахово боядисване и как да го направите правилно със собствените си ръце. Тогава крайната цена няма да е висока. Също така във видеоклипа в тази статия и снимки можете да намерите много допълнителна и необходима информация.

Какво е прахово боядисване

Технологията на прахово боядисване е малко по-различна от конвенционалната. Съдейки по името, можете да разберете, че боята е фин прах. Структурата му съдържа неорганични и органични вещества, а именно полимери. Технологията на прахово боядисване е екологична и осигурява идеално и трайно покритие.

Благодарение на нея можете да постигнете декоративно покритиедетайли и придават най-добър естетичен вид. Боята се топи при двеста градуса температура. Металът и стъклото са отлични за боядисване с този метод.

Праховата боя придоби своята популярност поради следните предимства:

• Използването му е много по-икономично от класическите видове.
• Праховата боя изсъхва невероятно бързо след нанасяне.
• Този продукт е много лесен за използване.
• Тук има различни декоративни елементи.
• Сила и издръжливост- специален важни характеристикиза всяка боя.
• Природосъобразен.
• Състои се от полимерни смоли, втвърдители и други пигментиращи агенти.Излагат се на високи температури на пещта (приблизително до 200 градуса). Той формира в тях здравината и идеалността на покритието.
• Този метод на боядисване се прилага само върху повърхност, която може да издържи процеса на полимеризация.В крайна сметка това ще изисква високо ниво на температурно нагряване.

За да създадете равномерно покритие, трябва да използвате камера за полимеризация (вижте Създаване на пещ за прахово боядисване със собствените си ръце). Това е вид фурна, в която температурата се поддържа до 200 градуса.

Внимание: Преди боядисване трябва да помислите дали боядисаната част е в състояние да издържи такова високо температурно ниво. Въпреки че самият процес не отнема много време, последствията зависят конкретно от обекта на боядисване.

Разбира се, има някои недостатъци. Например, боядисването със собствените си ръце ще изисква голямо умение, тъй като самият технологичен процес изисква специални условия. Можете ли да замените полимеризационната камера?

Има трудности с цвета. Не можете да смесвате два вида прах, за да постигнете нито един определен цвяти сянка. Просто няма да постигнете монотонност. Като цяло пазарът предлага най-много различни опциипо избор на цвят.

Какво оборудване е необходимо за прахово боядисване?

Технологията на нанасяне на прахови бои изисква наличието на кабина за пръскане. Просто не можеш да направиш нищо във въздуха.

• За да може процесът на боядисване да бъде завършен бързо и ефективно, ще трябва да изберете правилната стая. Всъщност гаражът ще свърши добра работа за този вид работа. Основното е, че има достатъчно място за настаняване необходимо оборудванеи за лесна употреба.
• Преди да започнете процеса на боядисване, трябва да подготвите самото оборудване. Оборудването е специална камера. Повечето от работата се случва там. Характеристиките на тази пещ зависят от материала, който се обработва.

Аспекти, които трябва да знаете при боядисване:

• Специална камера съдържа друга камера, която отговаря за пръскането на прахова боя в самата фурна. Ако не планирате да правите прахово боядисване през цялото време, можете да го направите без топилна пещ. За този вид работа е подходяща и фурна.
• В допълнение към основното оборудване ще ви трябва и допълнително оборудване. Това е заотносно електростатичния пистолет за пръскане (вижте Пистолет за боядисване: характеристики на употреба). Важно е неговата функционалност да включва възможност за свързване на сгъстен въздух. По принцип можете да използвате и компресор. Това ще изисква филтър за високо налягане.
• Технологичните процеси за прахово боядисване на метал изискват стая с добро осветление. Флуоресцентните лампи са подходящи за тази задача. Основното е, че боята не се придържа към повърхността на лампата. Ще са необходими повече добра вентилация. Ще защити вашето здраве. Тъй като без вентилация работният процес може да бъде вреден за човешкото тяло.
• Какво да правим с остатъците от боя? Рекуператор ще ви помогне с това. Разбира се, можете да се справите и без професионално оборудване. Ще бъде достатъчно да използвате прахосмукачка циклонен тип. Но в никакъв случай не трябва да използвате обикновения, тъй като ще се запуши. Като цяло, за работа с такава гама оборудване е важно да се изисква мощна електрическа мрежа.
• Ако трябва да се боядисват продукти с големи обеми или размери, ще бъде ефективно да се използва транспортна система. Важно е всяко парче да може да се движи свободно за по-задълбочена стъпка на боядисване.
• Специална транспортна система улеснява ускорения процес на прахово боядисване. Мобилните колички на релси значително увеличават скоростта на производство и нивото на удобство на самия процес на нанасяне на боя.

Какъв е принципът на прахово боядисване?

Технологията на прахово боядисване на метал включва равномерно пръскане на багрилото върху равнината. При този процес тя ляга равномерно върху повърхността на обекта, който се рисува. За да постигнете дълготрайна боя, трябва да вършите работата равномерно и бавно.

Цената на покритието е висока, но нека да видим колко е привлекателна:

• Цената на прахово боядисване е същата като традиционната.Въпреки това, той има много повече предимства от стандартните методи.
• Боядисаните с прахова боя части придобиват декоративни качества. Например, можете да намерите голямо разнообразие от цветове и нюанси на пазара. Техният избор може да включва универсални цветове(например сребро и злато).
• С този метод на боядисване можете да постигнете различни видовестилистика.Да приемем, че искате материалът да бъде боядисан така, че да изглежда като бронз, сребро или гранит. Праховата боя за метал ще помогне много добре за това. В допълнение към тези ефекти са налични и други. А именно използването на ефект на хамелеон, седеф и антика върху работния материал. Тоест, освен структурата на продукта, е възможно да се промени и текстурата.

Правила за прахово боядисване

Днес много често има нужда от боядисване на метал, което означава, че много ще се интересуват от метода на прахово боядисване. Може да гарантира естетиката и защитата на продукта, а самият процес на боядисване не изисква дълго време. Това е един от най-популярните методи, признат от европейските стандарти.

Изключвам

Специалната фурна си е свършила работата и остава само да извадим детайла. Трябва да дадете време на продукта да изстине, докато боята на прах стане твърда. Всичко това ще отнеме 24 часа, за да се постигне гарантирана здравина.

Така:

• Методът за прахово боядисване на метални изделия изисква специално оборудване и специално помещение за тази работа. Естествено, специфичните разходи са гарантирани във връзка с такива изисквания. Можете да спестите от наемане на пространство, като използвате собствен гараж. Въпреки това, закупуването на това професионално оборудванеЗаслужава си, ако планирате да го използвате постоянно.
• Кое оборудване да изберете за себе си? Професионалистите съветват да купувате продукти от Encore. Тя предлага широк изборсистеми за боядисване, ръчни и автоматични. Тези продукти могат да бъдат закупени от обикновени бизнесмени и по-големи клиенти, които имат свои собствени собствено производство. От Encore можете да получите пълна гама оборудване: оборудване за прахово боядисване, електростатични инструменти, ръчни и автоматични камери за боядисване.
• Ако искате да извършите бърз и висококачествено боядисване, препоръчително е да изберете система с автоматичен режим. Съдържа допълнително оборудване с манипулатори, които улесняват работата. За големи предприятия се препоръчва използването на интегрирана система за управление. По този начин значително ще се оптимизира технологичният процес.
• Още едно предимство автоматични системие, че спестяват до приблизително 20 процента от използвания материал и в такъв случайтова се отнася за пудрата. Тук в ръчно управлениеЕдва ли ще спестите пари. Въпреки това, ръчна опцияне е толкова скъп като автоматичен.

Технологията за нанасяне на прах не е толкова сложна. Като закупите камера за себе си, можете да печелите пари от това. Инструкциите ще ви помогнат да избегнете грешки при извършване на работа.

Подготовка на повърхността:

Началният етап на всеки процес на боядисване включва предварителна обработка на повърхността. Това е най-трудоемкият и отнемащ време процес, на който често не се обръща нужното внимание, но който е необходимо условиеполучаване на висококачествено покритие.

Подготовката на повърхността определя:

• качество,
• издръжливост,
• еластичност и издръжливост на покритието,
• насърчава оптималната адхезия на праховата боя към повърхността, която се боядисва
• и подобряване на неговите антикорозионни свойства.

При отстраняване на замърсители от повърхността е важно да изберете най-правилния метод на обработка и състава, използвани за тази цел. Изборът им зависи от материала на обработваната повърхност, вида, степента на замърсяване, както и изискванията за условия на работа и срок на експлоатация. За предварителна обработкаповърхности преди боядисване се използват методи за обезмасляване, отстраняване на оксидни филми (абразивно почистване, ецване) и нанасяне на преобразуващ слой (фосфатиране, хромиране).

От тях е необходим само първият метод, а останалите се прилагат в зависимост от конкретните условия.

Процесът на подготовка на повърхността включва няколко етапа:

• Почистване и обезмасляване на повърхността;
• Фосфатиране (железни или цинкови фосфати);
• Изплакване и фиксиране;
• Изсушаване на покритието.

На първия етап повърхността, която ще се третира, се обезмаслява и почиства. Може да се произвежда механично или химично.

При механично почистванеизползват се стоманени четки или шлифовъчни дискове, също така, в зависимост от размера на повърхността, може да се шлайфа с чиста кърпа, напоена с разтворител. Химическото почистване се извършва с алкални, киселинни или неутрални вещества, както и с разтворители, които се използват в зависимост от вида и степента на замърсяване, вида, материала и размера на обработваната повърхност и др.

По време на обработката химичен съставчастите могат да бъдат потопени във вана с разтвор или подложени на бластиране (разтворът се подава под налягане през специални отвори). В последния случай ефективността на обработка се увеличава значително, тъй като повърхността също е подложена на механично напрежение и освен това има непрекъснат поток от чист разтвор към повърхността.

Нанасянето на преходен подслой предотвратява навлизането на влага и замърсители под покритието, причинявайки отлепване и по-нататъшно разрушаване на покритието.

Фосфатирането и хромирането на третираната повърхност с нанасяне на тънък слой неорганична боя спомага за подобряване на адхезията („прилепването“) на повърхността към боята и я предпазва от ръжда, повишавайки нейните антикорозионни свойства. Обикновено повърхността се третира с железен фосфат (напр стоманени повърхности), цинк (за галванични клетки), хром (за алуминиеви материали) или манган, както и хромов анхидрид. Методите за хромиране или анодиране често се използват за алуминий и неговите сплави. Обработката с цинков фосфат осигурява най-добрата защита от корозия, но процесът е по-сложен от другите. Фосфатирането може да увеличи адхезията на боята към повърхността 2-3 пъти.

За премахване на оксиди (това включва котлен камък, ръжда и оксидни филми) се използва абразивно почистване (струйно бластиране, бластиране, механично) и химическо почистване(ецване).

Абразивното почистване се извършва с помощта на абразивни частици (пясък, изстрел), стоманени или чугунени гранули, както и черупки от ядки, подавани към повърхността с висока скорост с помощта на сгъстен въздух или с помощта на центробежна сила. Абразивните частици удрят повърхността, отчупвайки парчета метал с ръжда или котлен камък и други замърсители. Това почистване подобрява адхезията на покритието.

Трябва да се помни, че абразивното почистване може да се прилага само за материали, чиято дебелина е повече от 3 mm. Играе голяма роля правилен изборматериал, тъй като твърде големият изстрел може да доведе до голяма грапавост на повърхността и покритието ще лежи неравномерно.

Декапирането е отстраняването на замърсители, оксиди и ръжда с помощта на декапиращи разтвори на базата на сярна, солна, фосфорна, азотна киселина или сода каустик. Разтворите съдържат инхибитори, които забавят разтварянето на вече почистени повърхности.

Химическото почистване е по-продуктивно и по-лесно за използване от абразивното, но след него е необходимо повърхността да се измие от разтвори, което налага използването на допълнителни съоръжения за третиране.

На последния етап от подготовката на повърхността се използва повърхностна пасивация, тоест тя се обработва с хромни съединения и натриев нитрат. Пасивирането предотвратява вторична корозия. Може да се използва както след обезмасляване на повърхността, така и след фосфатиране или хромиране на повърхността.

След изплакване и изсушаване повърхността е готова за нанасяне. прахово боядисване.

След като частите напуснат зоната за предварителна обработка, те се изплакват и изсушават. Сушенето на частите се извършва в отделна пещ или в специална секция на пещта за втвърдяване. Чрез използването на пещ за сушене размерът на системата се намалява и необходимостта от допълнително оборудване се елиминира.

Нанасяне на прахова боя:

Когато частите са напълно сухи, те се охлаждат при температура на въздуха. След това се поставят в камера за пръскане, където се нанася прахова боя. Основната цел на камерата е да улови частици прах, които не са се утаили върху продукта, да рециклира боята и да предотврати навлизането й в помещението. Оборудван е с филтърна система и вградени почистващи съоръжения (напр. бункери, вибриращи сита и др.), както и смукателни системи. Клетките са разделени на задънени и пасажни. Обикновено малките продукти се боядисват в задънени камери, а дългите - в проходни камери.

Също така има автоматични камерипръскане, при което боята се нанася с манипулаторни пистолети за секунди. Най-разпространеният метод за нанасяне на прахови покрития е електростатичното пръскане. Това включва прилагане на електростатично зареден прах върху заземен продукт с помощта на пневматична пръскачка (наричана още пулверизатори, пистолети или апликатори).

Всяка пръскачка комбинира няколко различни режима на работа:

• напрежението може да се разпространява както нагоре, така и надолу;
• може да се регулира силата на потока (налягането, потока на струята) на боята, както и скоростта на освобождаване на праха;
• Разстоянието от изхода на пръскачката до частта може да се промени, както и размерът на частиците боя.

Първо в захранващото устройство се изсипва прахова боя. Въздух под налягане се подава през порестата преграда на захранващото устройство, което суспендира праха, образувайки така наречения „флуидизиран слой“ боя. Сгъстеният въздух може също да бъде доставен от компресор, като по този начин се създава локална област на кипящ слой. След това въздушното окачване се взема от контейнера с помощта на въздушна помпа (ежектор), разрежда се с въздух до по-ниска концентрация и се подава в пръскачката, където прахообразната боя придобива електростатичен заряд поради триене (триене). Става така. Високо напрежение се прилага към зареждащия електрод, разположен в главния пистолет, като по този начин се генерира електрически градиент. Това създава електрическо поле близо до електроните. Към него се привличат частици, носещи заряд, противоположен на заряда на електрода. Когато частиците боя преминават през това пространство, частиците въздух им придават електрически заряд.

Използвайки сгъстен въздух, заредената прахова боя удря неутрално заредена повърхност, утаява се и се задържа върху нея поради електростатично привличане.

Има два вида електростатичен спрей:

• електростатичен със зареждане на частици в полето на короналния заряд
• и трибостатично пръскане.

При метода на електростатично пръскане частиците получават заряд от външен източникелектричество (например корониращ електрод), а с трибостатични - в резултат на триенето им по стените на разпръскващата турбина.

Първият метод за нанасяне на боя използва оборудване с високо напрежение.

Праховата боя придобива електрически заряд чрез йонизиран въздух в областта на коронния разряд между електродите на зареждащата глава и повърхността, която се боядисва. Коронен разряд, подкрепен от източник високо напрежение, вграден в пръскачката. Недостатъкът на този метод е, че при използването му могат да възникнат трудности при нанасяне на боя върху повърхности със слепи отвори и вдлъбнатини. Тъй като частиците боя първо се отлагат върху повдигнатите участъци на повърхността, тя може да бъде боядисана неравномерно.

При трибостатично пръскане боята се нанася с помощта на сгъстен въздух и се задържа върху повърхността поради заряда, придобит в резултат на триене с диелектрика. "Трибо" означава "триене". PTFE се използва като диелектрик, от който са направени отделни части на пистолета. При трибостатичното пръскане не е необходим източник на захранване, така че този метод е много по-евтин. Използва се за боядисване на части със сложни форми. Недостатъците на трибостатичния метод включват ниската степен на електрификация, което значително намалява неговата производителност с 1,5-2 пъти в сравнение с електростатичния метод.

Качеството на покритието може да се повлияе от обема и устойчивостта на боята, формата и размера на частиците. Ефективността на процеса също зависи от размера и формата на частта, конфигурацията на оборудването и времето, прекарано за боядисване.

За разлика от традиционни начинибоядисване, праховата боя не се губи безвъзвратно, а влиза в системата за регенерация на камерата за пръскане и може да се използва повторно. В камерата се поддържа понижено налягане, което предотвратява излизането на частици прах от нея, така че практически няма нужда работниците да използват респиратори.

Полимеризация:

На последния етап от боядисването в полимеризационната камера се извършва топенето и полимеризацията на праховата боя, нанесена върху продукта.

След нанасяне на прахова боя, продуктът се изпраща на етапа на образуване на покритие. Това включва разтопяване на слой боя, последващо производство на покривен филм, неговото втвърдяване и охлаждане. Процесът на преформатиране се извършва в специална пещ за преплавяне и полимеризация. Има много видове полимеризационни камери; техният дизайн може да варира в зависимост от условията и характеристиките на производството в конкретно предприятие. На външен вид фурната е сушилен шкафс електронен пълнеж. С помощта на контролния блок можете да контролирате температурен режимфурна, време за боядисване и настройте таймер за автоматично изключване на фурната, когато процесът приключи. Източници на енергия за полимеризационните пещи могат да бъдат електричество, природен газ и дори мазут.

Пещите са разделени на непрекъснати и задънени, хоризонтални и вертикални, еднопроходни и многопроходни. За тупикови пещи важен моменте скоростта на повишаване на температурата. На това изискване най-добре отговарят фурните с рециркулация на въздуха. Осигуряват апликационни камери от диелектрици с електропроводимо покритие равномерно разпределениепрахова боя върху повърхността на частта, но ако се използват неправилно, те могат да натрупат електрически заряди и да представляват опасност.

Топенето и полимеризацията се извършват при температура 150-220 ° C за 15-30 минути, след което праховата боя образува филм (полимеризира). Основното изискване за полимеризационните камери е да поддържат постоянна зададена температура (в различни частиВъв фурната се допускат температурни колебания най-малко 5°C) за равномерно нагряване на продукта.

Когато продукт, покрит със слой прахова боя, се нагрява в пещ, частиците на боята се стопяват, стават вискозни и се сливат в непрекъснат филм, измествайки въздуха, който е бил в слоя прахова боя. Във филма все още може да остане малко въздух, образувайки пори, които влошават качеството на покритието. За да се избегне появата на пори, боядисването трябва да се извършва при температура над точката на топене на боята, като покритието трябва да се нанася на тънък слой.

При по-нататъшно нагряване на продукта боята прониква дълбоко в повърхността и след това се втвърдява. На този етап се образува покритие със зададените структурни характеристики, външен вид, здравина, защитни свойства и др.

При боядисване на големи метални части повърхностната им температура се повишава много по-бавно от тази на тънкостенните продукти, така че покритието няма време да се втвърди напълно, което води до намалена якост и адхезия. В този случай частта се загрява предварително или времето за втвърдяване се увеличава.

Препоръчително е да се втвърдява при по-ниски температури и за по-дълъг период от време. Този режим намалява вероятността от възникване на дефекти и подобрява механичните свойства на покритието.

Времето, необходимо за постигане на необходимата температура на повърхността на продукта, се влияе от масата на продукта и свойствата на материала, от който е изработена частта.

След втвърдяване повърхността се подлага на охлаждане, което се постига чрез удължаване на конвейерната верига. Също така за тази цел се използват специални охладителни камери, които могат да бъдат част от пещ за втвърдяване.

Подходящият режим за формиране на покритието трябва да бъде избран, като се вземат предвид вида на праховата боя, характеристиките на продукта, който се боядисва, вида на пещта и др. Важно е да запомните, че температурата играе решаваща роля при прахово боядисване, особено когато покривате топлоустойчиви пластмаси или дървени продукти.

След приключване на полимеризацията продуктът се охлажда на въздух. След като продуктът се охлади, покритието е готово.

Видове прахови покрития

Прахови бои от епоксидна смола:

Използват се прахове от епоксидна смола, които осигуряват висока степенлъскава гладкост на покритието, отлични характеристики на адхезия, гъвкавост и твърдост, както и устойчивост на химикали и разтворители.

Основните недостатъци са ниската устойчивост на топлина и светлина, както и изразената склонност към пожълтяване при повишаване на температурата и под въздействието на дифузна светлина. дневна светлина. Акрилни прахови бои: широко използвани при повърхностно покритие; имат добра степензапазвайки характеристики като блясък и цвят под въздействието на външни дразнители, а също така са устойчиви на топлина и алкална среда.

Полиестерни прахови бои:

Общите характеристики са същите като тези на праховете от епоксидна и акрилна смола. Такива прахове са много издръжливи и силно устойчиви на пожълтяване при излагане на ултравиолетова светлина. Повечето налични покрития върху сгради днес са базирани на линейни полиестери.

Хибридни прахови бои, съдържащи епоксидни и полиестерни смоли:

Те съдържат като компонент голяма част (понякога над 50%) от специална полиестерна смола. Свойствата на такива хибриди са подобни на тези на праховете от епоксидна смола, но тяхното допълнително предимство е повишената устойчивост на пожълтяване поради изсушаване и подобрената способност да издържат на атмосферни условия. Хибридните прахове сега се считат за гръбнака на индустрията за прахово боядисване.

Полиуретанови прахови бои: имат равномерна гама от добри физически и химични характеристики, а също така осигуряват добра външна здравина.

Прахово боядисване- модерна, екологична и безвредна безотпадна технология за получаване на висококачествени декоративни и защитни покрития. Процесът на прахово боядисване може да бъде разделен на няколко етапа:

— подготовка на повърхността за боядисване;
— пръскане на полимерен прах върху повърхността;
- полимеризация на покритието при температури от 140 градуса до 220 (в зависимост от вида на боята) с помощта на специално оборудване. По време на полимеризацията трябва да бъдат изпълнени 2 условия:
1. необходима температура;
2. стриктно спазване на времето.

Ще намерите широка гама от инсталации за продажба, И .Нашите мениджъри са професионалисти с богат опит, които ще ви помогнат да се ориентирате сред нашите предложения и да изберете най-подходящото оборудване за организиране на зона за боядисване, като вземете предвид очаквания обем на работа и в съответствие с вида на процеса:
— полуавтоматични линии;
— термокамери (или пещи за полимеризация) с различни конструкции;
— комплексни автоматични линии.

Съставът на полуавтоматични и автоматични линиивключва следното оборудване:
- пръскаща камера,
- пещ за полимеризация,
- транспортна система.

Трябва да изберете оборудване за конкретна област в зависимост от:
— размера на производствената площ;
— геометрия на боядисани продукти;
- програми;
— честота на промяна на цвета на боята и др.

Правилно подбран комплекс различни системиоборудване и транспортни системи дава възможност за получаване на полимерни покрития с отлично качество, намаляване на разходите до оптимално ниво и оптимизиране на производствените разходи.

Подготовка за оцветяване

За да получите висококачествен резултат и добре боядисана повърхност, трябва внимателно да подготвите основата. Метални повърхностиможе да съдържа замърсители: органични масла, лубриканти, восъци, смоли, оксиди, неорганични отлагания и др. Ако нанесете прахова боя върху повърхността така, както е без подготовка, това ще доведе до развитие на корозивни процеси под филма, последващо отлепване, и разрушаване на покритието.

Затова в началото оцветяванеНеобходима е повърхностна обработка. Първо трябва да премахнете всички замърсители от повърхността. За да направите това, анализирайте тяхното естество и състав, степен на замърсяване, изберете метод на обработка, ефективен състав, използвани за това естество на замърсяване. Необходимо е да се вземат предвид условията и експлоатационния живот на повърхността.

Обезмасляване, абразивно почистване, ецване, нанасяне на преходен слой - хромиране, фосфатиране: всички тези методи се използват за обработка на боядисваната повърхност преди боядисване. Методът на обезмасляване трябва да се използва във всички случаи, останалите - в зависимост от всеки конкретен случай. При боядисване на автомобили например е необходимо хромиране или фосфатиране.

Продуктът се фиксира върху транспортната система и чрез нея се доставя до кабината за боядисване. Тук се извършва праховото боядисване. За това продукта, който ще бъде боядисанпридава се електрически заряд, създавайки електростатично поле с високо напрежение. След това продуктът се изпраща под напрежение в пещ за полимеризация, където прахът се топи, образувайки херметично покритие, проникващо дори през малките пори на основата. След това детайлът се охлажда и покритието се полимеризира.

Компанията KRASTECH произвежда и доставя оборудване за всички региони на Руската федерация

Фирма Кръстех произвежда качествено оборудванев тази област на производство. Свързвайки се с компанията Krastec, купувачът не плаща допълнителни пари на посредници, а закупува оборудване директно от производителя. Цялото оборудване се доставя ексклузивно Високо качество, фирма Крастех цени репутацията, натрупана през годините на безупречна работа, и подхожда отговорно към изпълнението на договорните задължения.

Инструкции за експлоатация на кабината за пръскане

1. 1. Общи изисквания

1.1. Тази инструкция за експлоатация е документ, удостоверяващ основните параметри и характеристики на камерата за пръскане на продукти с полимерни прахови бои, гарантирани от производителя.

1.2. Камерата за пръскане на прахова боя (ПК) е предназначена за нанасяне в нея на полимерни прахови бои (ПК).

1.3. Камерата за пръскане е снабдена със система за засмукване на въздух за предотвратяване навлизането на прахова боя в помещението, както и за улавяне на компютъра с цел рециклирането му.

1.4. Камерата за нанасяне на полимерни прахови бои е предназначена за работа в закрити помещения при температура на околната среда 15-20 градуса С и относителна влажност на въздуха не повече от 80%.

1. 2. Спецификации

• Захранване – 380 V 50 Hz.
• Мощност 2,2 kW
• Капацитетът на изпускателната вентилация е не повече от 3500 m 3 / час.

1. 3. Съдържание на доставката

• Кабина, бр. - 1
• Ръководство за експлоатация – 1 бр.

1. 4. Устройство и принцип на действие

4.1. Технологичен процес PC приложението се основава на прехвърляне на електростатично или трибостатично зареден PC към продукта, напръскан със специална пневматична пръскачка за прахова боя (пистолет за пръскане) и задържан върху повърхността на заземен продукт, който ще се боядисва, чрез силата на електростатично (трибостатично) напрежение .

4.2. Процесът се извършва в пръскаща камера, която е снабдена със система за засмукване на въздуха за предотвратяване навлизането на ПК в помещението и комбинирана система за събиране на неутаилия се върху частта за неговото рециклиране или изхвърляне.

4.3. Зареден компютър, изхвърлен от пръскачка за прахова боя, образува факел с една или друга форма в зависимост от използваната дюза за пръскане (накрайник), придвижва се към заземената част за боядисване под въздействието на въздушни струи и силата на електрическо привличане и се установява върху повърхността, задържана от същите сили.

4.4. Камера за нанасяне на прах полимерна бояот поцинкована ламарина с прозорец за оператора, филтрираща, изпускателна и осветителна системи.

1. 5. Индикация за мерки за безопасност

5.1. В инсталациите за нанасяне на PC покрития най-опасният процес е процесът на нанасяне на слой PC върху продукт, тъй като по време на работа винаги има няколко места с концентрация на PC в сместа прах-въздух над долната граница на експлозия.

5.2. внимание! Строго е забранено да работите с кабината за прахово боядисване без заземяване.

5.7. Забранява се допускането до работа на лица под 18 години, които не са преминали инструктаж по безопасност и пожарна безопасност.

1. 6. Подготовка на продукта за употреба

6.1. Монтирайте KN върху равна хоризонтална повърхност на разстояние най-малко 1 m от друго оборудване и 0,5 m от стената.

6.2. Консервирайте отново оборудването.

6.3. Свържете осветлението и изпускателната камера.

6.4. Свържете заземителния болт към заземяващия контур.

1. 7. Оперативна процедура

7.1. Поставете подготвените за рисуване продукти върху закачалката и преместете закачалката до КН.

7.2. Включете смукателната вентилация в KN.

7.3. Разрешете инсталирането на компютърно приложение.

7.4. PC трябва да се прилага от разстояние, определено от производителя на пистолета за пръскане.

7.5. Когато преминавате към различен цвят, трябва да извършите следната работа:

• Използвайте четка, за да премахнете компютъра от стените на кабината.
• Продухайте водачите и тавана със сгъстен въздух.
• Избършете водачите, стените и пода с влажна кърпа.
• Трябва да имате отделен филтърен елемент за всеки цвят боя.

7.6. Когато кабината е напълно почистена, изпълнете следната работа:

• Изметете компютъра от стените върху пода на кабината.
• Събирайте и изхвърляйте компютрите в специално предназначени контейнери.
• Продухайте кабината със сгъстен въздух.
• Изключете смукателната вентилация.
• Избършете купето с влажна кърпа и оставете да изсъхне за 5-10 минути.

7.7. внимание!Всички работи в кабината за пръскане трябва да се извършват с включена смукателна вентилация.

1. 8. Поддръжка

8.1. За да се осигури непрекъсната и дългосрочна работа на CV, е необходимо стриктно да се спазват препоръките, посочени в инструкцията за експлоатация.

8.2. Извършвайте ежедневна проверка на контролния блок, за да идентифицирате дребни неизправности.

8.3. Проверявайте редовно дали заземяващите проводници са здраво закрепени.

8.4. Проверете надеждността на връзката към KN на изпускателната вентилационна система.

8.5. Преди да започнете работа, редовно избърсвайте лампите, за да подобрите осветеността на боядисваните продукти.

8.6. Почистете контактите на приставките от боя, прах и мръсотия.

8.7. внимание!За да избегнете замърсяване на повърхността на продукта, който се боядисва, не позволявайте продукта да бъде боядисан. различни цветовебез предварително отстраняване на боя с други цветове от работните повърхности.

1. 9. Възможни повредии начини за премахването им

10. Информация за приемане

Кибритени кабини за пръскане технически спецификацииизисквания за инсталации от този тип и е признат за годен за експлоатация.

11. Гаранция

11.1. Гаранционният срок за експлоатация на камерата за пръскане е 24 месеца от датата на въвеждане на продукта в експлоатация от потребителите.

11.2. По време на гаранционния срок производителят се задължава да извършва безплатен ремонт на климатика и неизправното електрическо оборудване при наличие на този паспорт.

11.3. Претенции относно качеството на работа на кабината за пръскане не се приемат и няма да се извършват гаранционни ремонти в следните случаи:

• Неспазване от потребителя на правилата за работа на кабината за пръскане.
• Небрежно съхранение и транспортиране.
• Ремонт на кабината от лице, което няма право да извършва тази работа.
• Използване на кабината за пръскане за цели, различни от предназначението й.
• Производителят не приема рекламации относно комплектността на продукта след продажбата му.