АСОЦИАЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛИТЕ И ПОТРЕБИТЕЛИТЕ НА ТРЪБОПРОВОДИ С ПРОМ.

ПОЛИМЕРНА ИЗОЛАЦИЯ

Стандарт на организацията НП "Асоциация ПТИПИ"

СТО НП "Сдружение ППТИПИ" - * - 1 – 2012г

ПРОЕКТИРАНЕ, МОНТАЖ, ПРИЕМАНЕ И ЕКСПЛОАТАЦИЯ

ОПЕРАТИВНИ СИСТЕМИ ЗА ДИСТАНЦИОННО УПРАВЛЕНИЕ (SODC)

ТРЪБОПРОВОДИ С ТОПЛОИЗОЛАЦИЯ ОТ ПОЛИУРЕТАНОВА ПЯНА

В ПОЛИЕТИЛЕНОВА ОБВИВКА ИЛИ СТОМАНЕНА ЗАЩИТА
ПОКРИТИЯ

Първо издание

Москва

1. Общи положения. 2

2. Технически изисквания. 2

3. Проектиране на СОДК. 6

4. Инсталиране на SODK. 8

5. Приемане на SDSK в експлоатация. 11

6. Експлоатация и ремонт на СОДК. 13

7. Приложение. 14

8. Приложение. 15

9. Приложение. 18

10.Приложение. 19

11.Приложение. 20

12.Приложение. 21

1. Общи положения

1.1. За тръбопроводи с топлоизолация от полиуретанова пяна в полиетиленова обвивка или стомана защитно покритиеЗадължително е наличието на система за работа дистанционно(SODC), съгласно GOST клауза 5.1.9.

1.2. Оперативната система за дистанционно управление (ODC) е предназначена за наблюдение на състоянието на топлоизолационния слой от полиуретанова пяна изолирани тръбопроводии откриване на зони с висока влажност на изолацията.

1.3. Основата за функционирането на системата UEC е физическа собственостполиуретанова пяна, която се състои в намаляване на стойността на електрическото съпротивление (Riz.) с увеличаване на влажността (в сухо състояние съпротивлението на изолацията клони към безкрайност).

1.4. UEC системасе състои от следните елементи:

Сигнални проводници в топлоизолационния слой на тръбопроводите, минаващи по цялата дължина на топлопроводите.

Кабели (или готови комплектиудължител на кабела).

Клеми (монтажни кутии с кабелни входове, клеморед и конектори).

Детекторът за щети е стационарен и преносим.

Локаторът на щетите е преносим (импулсен рефлектометър) или стационарен.

Тестер за контрол и инсталация (мегаомметър за високо напрежение с функция за измерване на съпротивлението на проводника).

Земни и стенни килими.

Инструменти за инсталиране на SODK.

Консумативи за монтаж на СОДК.

1.5. Сигналните проводници са предназначени за предаване на токови или високочестотни импулси от устройства за управление, за да се определи състоянието на тръбопровода.

1.6. Кабелът е предназначен за свързване на сигнални проводници, разположени в PPU-изолацията на тръбопровода, с клеми в контролни точки.

1.7. Клемите са предназначени за свързване на устройства за наблюдение и свързване на сигнални проводници (кабели) в точки за наблюдение.

1.8. Детекторите са предназначени да определят състоянието на изолацията на тръбопровода и целостта на сигналните проводници.

1.9. Локаторите са предназначени за търсене на места, където изолацията на тръбопровода е мокра и където сигналните проводници са повредени.

1.10. Тестерът за управление и инсталация е предназначен за проверка на състоянието на изолацията (измерване на изолационното съпротивление Riz.) и целостта на проводниците на системата за управление (измерване на съпротивлението на сигналните проводници Rpr.) както на отделни тръбопроводни елементи, така и на монтиран и готов за употреба тръбопровод.

1.11. Килимът (метален „шкаф“ с антивандален дизайн) е предназначен за инсталиране на терминали в него и защита на елементите на UEC системата от излагане заобикаляща средаи неоторизиран достъп.

1.12. Инструментите и консумативите са предназначени за високотехнологично свързване на сигнални проводници, кабелни връзки, клеми и детектори.

1.13. Контролна точка - определена и оборудвана точка за достъп до системата UEC, предвидена от проекта.

1.14. Сигналната линия е главният или транзитен сигнален проводник на тръбопроводната система между началната и крайната контролна точка.

1.15. Сигнална верига - два сигнални проводника на тръбопроводната UEC система между началната и крайната контролна точка, обединени в една електрическа верига.

1.16. Оценката на ефективността на SDSK се извършва с помощта на контролен и инсталационен тестер, като се измерват действителните стойности на съпротивлението на изолацията и съпротивлението на сигналните проводници и след това се сравняват със стойностите, изчислени съгласно стандартите (виж. клауза 5.4. ÷ 5,7.).

1.17. По споразумение с експлоатационната организация е разрешено използването на други UEC системи, чието инсталиране, управление и конфигуриране трябва да се извършват в съответствие със съответната техническа документация на производителя.

2. Технически изисквания

2.1. Топлоизолация на стоманени тръби, фасонирани изделияи частите трябва да имат най-малко два линейни сигнални проводника на системата UEC. Сигналните проводници трябва да се поставят на разстояние 20 ± 2 mm от повърхността стоманена тръбаи геометрично на 3 и 9 часа.

2.2. За тръбопроводи с диам метална тръба 530 mm и повече се препоръчва да се монтират три проводника. Третият проводник се нарича резервен проводник; тръбата е ориентирана в изкопа така, че да се намира в горната част на тръбата на 12 часа.

2.3. Като сигнален проводник се използва проводник от меден проводник MM 1,5 (сечение 1,5 mm2, диаметър 1,39 mm).

2.4. Електрическото съпротивление на сигналните проводници, изработени от тел MM 1,5, трябва да бъде в диапазона 0,010÷0,017 Ohm на 1 текущ метър тел (при температури от −15 до +150ºС).

2.5. Използването на проводници в изолационни оплетки (с изключение на гъвкави стоманени тръбопроводи) и лакирани проводници е забранено.

2.6. Сигналните проводници трябва да бъдат изведени от тръбопровода през крайните и междинните елементи на тръбопровода с изходящия кабел. Дизайнът и технологията на производство на тръбопроводния елемент с кабелен изход трябва да осигуряват херметичност през целия експлоатационен живот на тръбопровода. За производството на горните елементи се препоръчва използването на специален продукт - заварени (заварени) кабелни накрайницис предварително запоен кабел.

2.7. Един от проводниците трябва да бъде маркиран. Маркираният проводник се нарича главен проводник, а немаркираният проводник се нарича проходен. Маркирането на проводника се извършва или чрез калайдисване на целия проводник (преди монтирането му в тръбата), или чрез боядисване с боя на частите на един проводник, стърчащи от изолацията от двете страни на тръбата.

2.8. Резервният проводник е предназначен да се използва вместо един от другите два проводника, ако са повредени. Резервните проводници в ставите на тръбопровода трябва да бъдат свързани помежду си по цялата дължина на тръбопровода. Не изваждайте резервния проводник в крайните и междинните елементи на тръбопровода с изходния кабел изпод изолацията.

2.9. Гъвкавите стоманени тръбопроводи използват мед като сигнални проводници. изолирани проводницисплетени в един сноп.

2.10. Маркиране на проводници за гъвкави стоманени тръбопроводи съгласно инструкциите на производителя:

Тел в бяла, влагопроницаема обвивка с напречно сечение 0,8 mm2 ( електрическо съпротивлениетрябва да бъде в диапазона 0,019÷0,032 Ohm на 1 линеен метър при t = −15÷150ºС), изпълнява функцията на главния сигнален проводник;

Проводник в зелена влагоустойчива обвивка с напречно сечение 1,0 mm2 (електрическо съпротивление трябва да бъде в диапазона 0,015÷0,026 Ohm на 1 линеен метър при t = −15÷150ºС) изпълнява функцията на транзитен проводник.

2.11. Системата UDC за гъвкави предварително изолирани стоманени тръбопроводи е съвместима със системата UDC за предварително изолирани твърди стоманени тръбопроводи. Възможна е комбинация през терминала.

2.12. Гъвкавата стоманена тръбопроводна система използва същите инструменти и оборудване, които се използват за твърди предварително изолирани стоманени тръбопроводи.

2.13. Трябва да се използват клеми за свързване на сигнални проводници и устройства за наблюдение. Видовете терминали, тяхното предназначение и символи са посочени в Приложение No1.

2.14. Монтаж на клеми с външни конектори и клас на защита на околната среда IP54 и по-нисък в помещения с висока влажност(термични камери, мазета на къщи с риск от наводнение и др.) е забранено.

2.15. На контролни точки, които имат висока влажноствъздух, е необходимо да се използват клеми с клас на защита IP65 и по-висок. Ако в този момент е необходимо да се използва терминал с външни конектори за свързване на детектора, тогава се препоръчва използването на терминали със запечатани външни конектори.

2.16. За да се спазват правилата за проектиране и монтаж на сигнални проводници на тръбопроводни клонове ( стр. 3.8., 3.9., 4.14.) се препоръчва използването на тройници с универсална схемаместоположението на проводниците (вж Приложение), което ви позволява да използвате един стандартен тройник за разклонения както от дясната, така и от лявата страна.

2.17. На контролни пунктове и транзити в килии и мазета на къщи като свързващи кабелиИзползва се кабел с марка NYY или NYM (3x1,5 и 5x1,5) със сечение на проводника 1,5 mm2 и цветна маркировка на жилата.

2.18. В контролните точки свързващите кабели трябва да се свързват към сигналните проводници само чрез запечатани кабелни клеми на крайните и междинните елементи на тръбопровода.

2.19. За удължаване на кабела до проектната или необходимата дължина се препоръчва използването на готови комплекти за удължаване на кабела: за трижилен кабел - комплект KUK-3 и за петжилен кабел - комплект KUK-5, който предвиждат използването на комплекти термосвиваеми тръби с вътрешен адхезивен слой.

2.20. Свързването на кабелни жила NYM 3x1,5 в контролните крайни точки със сигнални проводници в изолирана тръба трябва да се извърши в съответствие с цветните маркировки (вж. Приложение, таблица 2).

2.21. Свързването на кабелни жила NYM 5x1.5 в междинни контролни точки със сигнални проводници в изолирана тръба трябва да се извърши в съответствие с цветната маркировка (виж. Приложение, таблица 3).

2.22. Контактът на жълто-зеления проводник с "заземяването" на стоманения тръбопровод трябва да се осигури с помощта на разглобяем резбова връзка(гайка с шайба на болт, заварен към стоманен тръбопровод).

2.23. За да се осигури непрекъснат мониторинг на състоянието на изолацията на тръбопровода, контролът трябва да се извършва (и да се предвиди в проекти за ODS) с помощта на стационарни устройства за наблюдение, оборудвани с визуални или звукова аларма. Ако е невъзможно да се свържат стационарни устройства (поради липса на захранване от 220 V или поради невъзможност да се осигури безопасността на оборудването), се препоръчва използването на преносим детектор с автономно захранване. Преносим детектор позволява периодично наблюдение.

2.24. Технически спецификацииИзползваните детектори трябва да бъдат унифицирани:

Праговата стойност на изолационното съпротивление (Riz.) за задействане на "мокрия" сигнал трябва да бъде в диапазона от 1 до 5 kOhm.

Праговата стойност на съпротивлението на сигналния проводник (Rpr.) за задействане на сигнал „прекъсване“ трябва да бъде в диапазона от 150 ÷ ​​​​200 Ohm ±10%.

2.25. При стационарните детектори трябва да се реализира електрическа изолация между каналите, което да гарантира, че няма взаимно влияние на техните показания.

2.26. За да се увеличи информационното съдържание на мониторинга на състоянието на тръбопровода, се препоръчва използването на многостепенни детектори за повреди. Наличието на няколко нива на индикация на изолационното съпротивление в детектора ви позволява да контролирате скоростта на намокряне на изолацията, което характеризира опасността от дефект.

2.27. Да предоставя постоянно наблюдение, повишаване на ефективността на отстраняване на дефекти и намаляване на оперативните разходи, се препоръчва използването на стационарни устройства с възможност за свързване към диспечерски системи.

2.28. Диспечерската система е система за събиране на данни от обекти на различни разстояния до един диспечерски център, комуникацията между които се осъществява:

Чрез специални или комутирани кабелни линии;

Чрез GSM връзка;

По радиоканал.

2.29. Диспечерските системи трябва да изпълняват следните функции:

24 часов мониторинг на състоянието на обектите и стойностите на параметрите;

Избор и архивиране на параметри с възможност за построяване на графики;

Уведомяване за системни повреди чрез SMS и имейл.

2.30. Основата на оборудването за предаване на данни, инсталирано в нагревателна точка, е многофункционален контролер. Контролерът е хардуерно устройство, предназначено да събира информация, да я обработва първоначално и да я предава на контролния център. Към входния модул на контролера се свързват стационарни датчици за състояние на тръбопровода с изолация от полиуретанова пяна. Данните, получени от свързани устройства, се предават към контролния център по избран комуникационен канал (кабелна линия, GSM комуникация, радиоканал), където се обработват, визуализират, архивират и съхраняват. В случай на аварийни ситуации сигналът от контролера в режим на реално време се предава на контролния център.

2.31. Основният метод за предаване на данни от детектора към контролерите е връзките „Сух контакт“ и „Сух контакт“. Текущ изход“, които са приложими във всички съществуващи системиизпращане.

2.32. Определянето на местоположението на повреда в системата UEC (овлажняване или счупване на сигналния проводник) се извършва от локатор за повреда, който е преносим импулсен рефлектометър.

2.33. Локаторът, използван за определяне на мястото на повреда на тръбопровода, трябва да има следните характеристики:

Осигурете възможност за определяне на вида и местоположението на дефектите с грешка не повече от 1% от измерената дължина на сигналния проводник;

Диапазон (обхват) на измерванията е не по-малък от 100 m;

Вътрешна памет за записване на резултатите от измерванията с обем, който ви позволява да записвате и съхранявате поне 20 рефлектограми;

Функция за обмен на информация с персонален компютър (има възможност за използване на рефлектометъра с преносимо печатащо устройство).

2.34. Проверката на състоянието на изолацията на тръбопроводните елементи трябва да се извършва с високоволтов мегаомметър (тестер за контрол и монтаж) с изпитвателно напрежение 500V. Стандартното изолационно съпротивление на един елемент с дължина 10 m трябва да бъде най-малко 30 MOhm.

2.35. Проверката на целостта на сигналните проводници трябва да се извършва с тестер, който има функцията за измерване на съпротивлението на проводника, или с помощта на цифров мултицет.

2.36. За да се намалят грешките на оператора при работа с тестера, се препоръчва използването на тестери с цифров дисплей на стойностите на измерените параметри.

2.37. Тестерът трябва да има функция за превключване (избор) на управляващото напрежение: 250 и 500V.

2.38. Дизайнът на килима трябва да отговаря на следните изисквания:

Осигурява безопасността на оборудването, намиращо се в него;

Осигурете лекота на поддръжка и работа на SDS;

Елиминирайте образуването на конденз върху крайните елементи и проникването на влага;

2.45. Сигналните проводници, детекторите, клемите, локаторите (рефлектометри), тестерите и кабелите, използвани за наблюдение на състоянието на тръбопровода, трябва да имат необходимите сертификати (съответствие, измервателни уреди и др.) и да отговарят на нормативната документация.

3. SODK дизайн

3.1. Задължителен интегрална частПроектът за отоплителна мрежа от предварително изолирани тръби е проект за системата UEC.

3.2. Проектът за системата UEC е разработен въз основа на техническите спецификации от експлоатационната организация и проекта за полагане на тръбопроводи, както и този стандарт и инструкциите на производителите от производителите на оборудване за системи за управление. Техническите спецификации трябва да посочват мястото за инсталиране на стационарни устройства за наблюдение и други специални изисквания.

3.3. Проектът за системата UEC трябва да съдържа: обяснителна бележка, графично изображениесхеми на системи за управление, диаграми електрически връзки.

3.4. Обяснителната бележка трябва да обоснове избора на терминали и контролни устройства - детектори за повреди, да обоснове и определи местоположението на контролните точки и тяхното оборудване, както и да направи изчисления Консумативи. Бележката трябва да съдържа таблица с характерни точки, таблица с контролни точки и таблица с маркировки на кабели. Примерни таблици са предоставени в Приложение №4.

3.5. Графичната диаграма на системата за управление трябва да съдържа следните данни:

Характерни точки на тръбопровода (ъгли на тръбопроводи, разклонения, неподвижни опори, спирателни кранове, компенсатори, преходи на диаметъра, краища на тръбопроводи, контролни точки), съответстващи на плана на трасето;

Контролни точки;

Таблица символивсички използвани SODC елементи.

3.6. Въз основа на резултатите от разработването на проекта трябва да се изготви спецификация за компоненти и консумативи на системата за управление, като се посочат точките на монтаж.

3.7. Схемата на електрическото свързване трябва да показва реда на свързване на свързващите кабели към клемите (превключване на проводниците вътре в клемата) и реда на свързване на кабелите към сигналните проводници на тръбопровода. Редът на свързване на кабелните проводници вътре в терминала трябва да бъде посочен в паспорта на свързания терминал и да се вземе като основа при изготвянето електрическа схема. Редът на свързване на кабелите към сигналните проводници на тръбопровода е посочен за всеки тип кабел в Приложение No3.

3.8. Проводникът, разположен отдясно по посока на водоснабдяването на потребителя на двата тръбопровода, се използва като основен сигнален проводник - на диаграмите на SODK, по време на проектирането, той е обозначен с пунктирана линия. Вторият сигнален проводник е транзитен – обозначен на схемите с плътна линия.

3.9. Всички странични разклонения трябва да бъдат включени в прекъсването на главния сигнален проводник. Забранено е свързването на странични клони към Меден проводникразположен вляво по протежение на водоподаването на потребителя (транзит).

3.10. Проектирането на UEC системи трябва да се извършва с възможност за свързване на проектираната система към съществуващи UEC системи и такива, планирани в бъдеще.

3.11. Контролната точка включва: тръбопроводен елемент с кабелен изход, кабел, терминал и при необходимост килим и детектор.

3.12. Изборът на детектори за повреди (преносими или стационарни) трябва да се основава на способността за осигуряване на непрекъснат мониторинг (вижте. клауза 2.23, клауза 2.26, клауза 2.27). Видът на стационарния детектор (дву- или четириканален) зависи от броя на тръбопроводите на проектираната отоплителна мрежа. Количество стационарендетектори се определя от съответствието на дължината на проектирания тръбопровод с обхвата на действие на избрания детектор. На всяка сигнална верига на проектираната отоплителна мрежа не трябва да се монтира повече от един стационарен детектор.

3.13. Изборът на един или друг тип терминал зависи от предназначението на контролната точка, на която ще бъде инсталиран терминалът (виж. Приложение).

3.14. В краищата на отоплителната мрежа е необходимо да се монтират крайни контролни точки крайни клеми , един от които може да има изход към стационарен детектор.

3.15. В края на тръбопровода, където няма контролна точка, сигналните проводници трябва да се завъртят в крайния елемент под метална изолационна тапа.

3.16. На границата на съседни проекти на отоплителни мрежи в точките на тяхното свързване, включително тези, предназначени за бъдещето, е необходимо да се осигурят контролни точки и да се инсталират един терминал , което позволява както комбинирането, така и разделянето на UEC системата на тези секции.

3.17. Междинните контролни точки трябва да бъдат осигурени на разстояние не повече от 300 m (по дължината на сигналната линия) от най-близката контролна точка.

3.18. В междинните контролни точки, междинни клеми .

3.19. За повишаване на надеждността на системата UEC се препоръчва да се инсталират терминали с клас на защита IP 65 и по-висок в междинните контролни точки.

3.20. За участък от тръбопровод, по-дълъг от 40 метра, е необходимо да се монтират контролни точки от двете страни на участъка: крайните и междинните контролни точки.

3.21. В началото на странични клонове, по-дълги от 40 m, е необходимо да се организира междинна контролна точка, където междинен терминал независимо от местоположението на други контролни точки на главния тръбопровод.

3.22. Правилото, посочено в клауза 3.21не се прилага в случай, когато има странично разклонение на тръбопровода в термична камера, в която тръбопроводът ще бъде положен без системата UEC. В този случай не е предвидена междинна контролна точка, а само контролна точка е инсталирана в камерата на клона (вижте. клауза 3.25 ÷ 3.28).

3.23. За странични клони с дължина под 40 метра е разрешено да се инсталира една контролна точка: или междинна контролна точка в началото на клона, или крайна контролна точка в края на клона. Изборът на място за контролната точка се определя в съгласие с експлоатиращата организация.

3.24. Ако е необходимо да инсталирате кабели, по-дълги от 10 m в контролни точки, трябва да инсталирате допълнителна контролна точка с монтаж в нея проходен терминал възможно най-близо до тръбопровода.

3.25. В термокамери (и други подобни обекти), където проектираният тръбопровод ще бъде положен без система за мониторинг, е необходимо да се предвидят крайни точки за наблюдение и да се монтират проходен терминал .

3.26. В термокамери (и други подобни обекти), където проектираният тръбопровод ще бъде положен без система за управление (поради липса на предварително изолирани тръбопроводни елементи), е необходимо да се монтират крайни елементи на тръбопровода с херметизиран кабелен изход и метален изолационен щепсел.

3.27. При серийна връзкапроводници на UEC системата на места, където изолацията завършва (преминаване на тръбопроводи през термични камери, сутерени на сгради и др.), връзките на проводниците трябва да се извършват с помощта на кабел (или комплекти за удължаване на кабели) и само през проходни терминали .

3.28. В термокамери (и други подобни обекти), където проектираният тръбопровод ще бъде положен без система за управление и разклонения в 3 или 4 посоки, е необходимо да се предвидят крайни контролни точки и да се монтират проходен терминал .

3.29. За да се повиши надеждността на системата UEC, се препоръчва да се инсталират проходни терминали с клас на защита IP 65 и по-висок.

3.30. Изборът на вида на използвания кабел зависи от вида на точката за наблюдение: в междинните точки се използва петжилен кабел, а в крайните - трижилен кабел.

3.31. Транзитните кабели, свързващи терминали, могат да бъдат с произволна дължина. Общата дължина на сигналната верига с транзитния кабел не трябва да надвишава работния обхват на детекторите.

3.32. Монтажът на терминали в междинни и крайни контролни точки се извършва в земни (KNZ) или стенни (KNS) килими. Дизайнът на килима е регламентиран техническо задание. В крайните точки на тръбопровода е разрешено да се монтират терминали в централни отоплителни станции, котелни и други подобни съоръжения без килими.

3.33. Монтирането на подземни килими без подходящо уплътняване на килима е забранено.

3.34. Количеството консумативи за инсталиране на системата UEC се изчислява въз основа на разходните норми. Разходните норми са посочени в Приложение No5.

4. Инсталиране на SODK

4.1. Инсталирането на системата UEC трябва да се извърши в съответствие със схемата, разработена в проекта и съгласувана с експлоатационната организация.

4.2. Монтажът на ODS трябва да се извършва от специалисти, които са преминали обучение в центровете за обучение на производителите на оборудване за системи за управление и предварително изолирани тръби.

4.3. Инсталирането на ODS се състои от свързване на сигнални проводници към тръбопроводните съединения, свързване на кабела към „тръбопроводни елементи с изходен кабел“, инсталиране на килими, свързване на клеми към кабела и свързване на стационарен детектор.

4.4. Работата по инсталирането на системата UEC, свързването на сигналните проводници в тръбопроводните съединения и удължаването на кабелите трябва да се извършва съгласно технологични инструкциипроизводител или доставчик на компоненти за системата UEC и употреба специални инструментии монтажни комплекти.

4.5. Преди започване на монтажа на тръбопровода е необходимо да се провери състоянието на изолацията и целостта на сигналните проводници на системата UEC. Оценката на работата на SDSK се извършва в съответствие с клауза 5.4. ÷ 5,7.Целта на проверката преди монтажа на тръбопровода е да се открият дефекти, които биха могли да се образуват по време на транспортиране, съхранение и товаро-разтоварни операции. Всеки тръбопроводен елемент трябва да бъде инспектиран.

4.6. При инсталиране на тръбопроводи елементите на тръбопровода трябва да бъдат ориентирани по такъв начин, че главният сигнален проводник винаги да е разположен вдясно по посока на движението на охлаждащата течност към потребителя, както по протежение на захранващия, така и на връщащия тръбопровод.

4.7. При монтиране на тръбопроводи тръбопроводните елементи трябва да бъдат ориентирани по такъв начин, че местоположението на проводниците да е в горната част на съединението, с изключение на долната четвърт.

4.8. Монтажът на тръбопроводния елемент с изходящия кабел трябва да се извърши, като се вземе предвид посоката на подаване на охлаждащата течност в захранващия тръбопровод. Контролната стрелка на корпуса трябва да съвпада с посоката на подаване на охлаждащата течност към потребителя. На връщащата тръба монтирането на тръбопроводния елемент с изходящия кабел се извършва в посока на подаването на охлаждащата течност на директната тръба.

4.9. Монтирането на сигнални проводници трябва да се извърши след заваряване на стоманената тръба.

4.10. Защитете проводниците по време на заваряване. Преди да използвате SODK устройства, уверете се, че заваръчни работина тръбопровода са завършени.

4.11. Преди да свържете проводници в ставите на заварен тръбопровод, е необходимо да проверите функционалността на системата за управление на всяко съединение в съответствие с клауза 5.4. ÷ 5,7..

4.12. Свържете сигналните проводници в ставите в строго определен ред: свържете основния сигнален проводник към главния и свържете транзитния проводник към транзитния проводник. Припокриването на проводници на кръстовището е забранено.

4.13. Препоръчително е резервният проводник, използван в тръбопроводи с диаметър 530 mm или повече, да се свърже към тръбопроводните съединения, но не и да се отстранява от изолацията, тъй като той не участва в работата на системата SODC.

4.14. Всички странични разклонения на тръбопровода трябва да бъдат включени в прекъсването на главния сигнален проводник (виж. Приложение). Забранено е свързването на странични разклонения към транзитния проводник.

4.15. При изолиране на фуги сигналните проводници на съседни тръбопроводни елементи трябва да бъдат свързани с помощта на медни гофрирани втулки със задължително последващо запояване на кръстовището на проводниците.

4.16. Кримпването на втулките трябва да се извършва само със специални клещи за кримпване. Забранява се пресоването на втулките с клещи или други подобни инструменти.

4.17. Запояването на проводници се извършва с помощта на преносим газов поялниксъс сменяеми или презареждащи се газови бутилкиили електрически поялник.

4.18. Запоявайте проводници, като използвате само неактивен флюс и спойка.

4.19. Сигналните проводници, свързани в тръбопроводните съединения, трябва да бъдат фиксирани в специални държачи (стойки за закрепване на проводници) - най-малко 2 броя на проводник.

4.20. Прикрепете държачите на проводниците в ставите към металната тръба с помощта на закрепваща лента. Забранено е закрепването на държачите с PVC изолационна лента. Забранено е закрепването на държачите към тръбата върху монтирания в тях проводник.

4.21. След завършване на изолацията на фуги по цялата дължина на тръбопровода или на секции, работата на SDSK се оценява в съответствие с клауза 5.4. ÷ 5,7.

4.22. След завършване на монтажа на челните фуги е необходимо да се организират контролни точки и да се оборудват с оборудване в съответствие със спецификациите на проекта.

4.23. Свързващите тръбопроводи кабели трябва да бъдат маркирани, за да идентифицират свързаните тръби и кабели. Препоръчва се в маркировката да се посочат следните данни: номерът на характерната точка, където е свързан кабелът, номерът на характерната точка, към която са насочени сигналните проводници по този кабел и действителната му дължина.

4.24. Свързващите кабели трябва да бъдат свързани към сигналните проводници чрез запечатани кабелни клеми с помощта на комплекти термосвиваеми тръби с вътрешен адхезивен слой.

4.25. Свързването на кабелните жила в контролните точки със сигнални проводници в изолирана тръба трябва да се извърши в съответствие с цветната маркировка (виж. Приложение).

4.26. Свързващият кабел от тръбопровода с уплътнен кабелен изход към килима трябва да бъде положен в поцинкована тръба с диаметър 50 mm. Забранено е заваряването (запояването) на защитна поцинкована тръба с положен в нея кабел.

4.27. Полагането на свързващия кабел вътре в сгради (конструкции) до мястото на монтаж на клемите или в точката, където е нарушена топлоизолацията (в термокамера и др.), също трябва да се извършва в поцинкована тръба с диаметър 50 mm , закрепени към стената със скоби. Вътре в сградите е разрешено използването на защитни гофрирани маркучи.

4.28. Свързването на свързващите кабели към клемите в контролните точки трябва да се извършва в съответствие с цветната маркировка и инструкцията за експлоатация (паспорт на устройството), прикрепени към всяка клема. Дължината на кабела трябва да позволява демонтиране на терминала за измервания и ремонт.

4.29. Инсталирането на терминали трябва да се извърши в съответствие с инструкциите за експлоатация (паспорт на устройството), приложени към всеки терминал.

4.30. Клемите трябва да бъдат оборудвани с етикети (алуминиеви или пластмасови) с маркировка, указваща посоката на измерване в съответствие с клауза 4.23.

4.31. Монтирането на стационарни детектори и свързването им към терминали трябва да се извършва в съответствие с инструкцията за експлоатация (паспорт на устройството), приложена към всеки детектор.

4.32. Местата за закрепване на детектори в контролните точки към стената трябва да бъдат съгласувани с експлоатационната организация.

4.33. Преносимият детектор за повреди и импулсният рефлектометър (локатор) не са стационарно монтирани на маршрута, но се свързват към системата UEC при необходимост и в съответствие с правилата за работа.

4.34. Всеки килим трябва да бъде маркиран след монтажа. Маркировката трябва да се прилага в съответствие с изискванията на експлоатиращата организация. Маркировката указва номера на характерната точка, в която се монтира и номера на проекта.

4.35. След инсталирането на системата UEC трябва да се попълни нейната изпълнителна диаграма, включително:

Графично представяне на местоположението и свързването на сигналните проводници на тръбопровода;

Определяне на местата на строителни и монтажни конструкции, свързани с проектирания тръбопровод (къщи, централни отоплителни станции, камери и др.);

Местоположение на характерни точки;

Таблица на характерните точки;

Таблица със символи на всички използвани SODC елементи;

Таблица с маркировки за свързващи кабели или клеми;

Спецификация на използваните устройства и материали.

4.36. След завършване на инсталирането на системата UEC (работете в съответствие с клауза 4.3.) трябва да се извърши преглед, включително:

Измерване на изолационното съпротивление за всеки сигнален проводник (съпротивление на сигнална линия);

Измерване на съпротивление на сигнални проводници (съпротивление на сигнален контур);

Измерване дължината на сигналните проводници и дължините на свързващите кабели във всички контролни точки;

Записване на рефлектограми на сигнални проводници.

Всички резултати от промените се въвеждат в сертификата за ефективност на системата за управление ( Приложение).

4.37. Работоспособността на системата DCS на отделни тръбопроводни елементи се проверява с тестер с напрежение 500V, а тръбопроводът с напълно инсталиран DCS се проверява с напрежение 250V.

4.38. За да избегнете повреда на стационарни инструменти и изкривявания в показанията на тестера, е необходимо да изключите стационарните устройства за наблюдение от системата UEC, когато правите измервания.

5. Приемане на СОДК в експлоатация

5.1. Приемането на UEC системи трябва да се извършва от комисия, състояща се от представители:

Организацията, която е инсталирала и пуснала в експлоатация UEC системата;

Оперативна организация;

Организация, която следи състоянието на изолацията от полиуретанова пяна и UEC системата (ако контролът се извършва от трета страна).

5.2. При приемане на системата UEC в експлоатация трябва да се предостави следната документация и оборудване:

Изпълнителна схема на системата за управление (ако инсталираната схема на системата за управление се различава от проектната, тогава всички промени трябва да бъдат взети предвид в изпълнителната схема);

Диаграма на фуги (на диаграмата на фуги разстоянието между всяка фуга трябва да бъде посочено в метри, а характерните точки също трябва да бъдат посочени в съответствие с диаграмата на системата UEC);

План на топлопровода в М 1:2000;

План на топлопровода в мащаб 1:500 с геодезическа привръзка на килимите СОДК;

Гаранционно писмо от строителната организация за период от пет години;

Удостоверение за работоспособност на системата за управление;

Устройства за наблюдение (детектори за повреди, локатори и др.) с компоненти (ако има такива) и с техническа документацияза експлоатацията им - съгласно проекта;

Какви са тръбите, покрити с PPU PE с UEC? Това са безшевни стоманени, електрозаварени, водогазови и други продукти, произведени в съответствие с Технически изискванияГОСТ и индустриални стандарти в сила в страната на произход. Основна защита метална повърхностсе осигурява с помощта на специална обвивка, изработена от полиуретанова пяна. Този материал е химически неутрален и екологичен. Допълнителна защита осигурява тънка полиетиленова обвивка.

За да се определи лесно къде се намира увредената зона, се използва система за дистанционно наблюдение. Този прост механизъм под формата на жици, преминаващи през черупката, се е доказал на практика. В момента UEC системата от тръби от полиуретанова пяна се използва активно при полагане на главни отоплителни мрежи в Русия, ОНД и далеч в чужбина. Използва се в тръбопроводи с полиетиленова защитна обвивка (PE) и с галванизация (OC) върху защита от полиуретанова пяна. Може да ви бъде полезно и като материал.

PPU тръби SODK

Какви са основните предимства на PPU изолацията с UDC, защо е по-добра от стандартната обвивка? В сравнение със стоманена тръба, която е защитена с помощта на минерална вата, тогава разликата е очевидна. Срокът на експлоатация се увеличава от 8 – 10 години до 25 – 35 години в зависимост от сложността на условията на експлоатация. Главна страница на раздела.

Онлайн системата за дистанционен мониторинг (ORMS) се използва за непрекъснато или периодично наблюдение на състоянието на слоя полиуретанова пяна и помага за откриване на места с течове или влага в изолационния слой. Появата на мокри зони показва наличието на изтичане на охлаждаща течност поради повреда или дефект. Наличието на системата UEC помага да се осигури дългосрочна и безпроблемна работа на отоплителните мрежи. Според GOST 30732-01 системата UEC е задължителен елементтръбопроводи с изолация от полиуретанова пяна.

Произведен в съответствие с GOST, UEC PPU ще осигури надеждна и безопасна работа тръбопроводни системи. В случай на повреда, експерт, използвайки специално устройство, свързано към контактния изход, може лесно да определи коя област трябва да бъде ремонтирана.

Цена на PPU тръба с UEC

Свържете се с представители на компанията " Областна къщаметал", за да разберете наличността и количеството на стоките в складовете. Можете също така да се консултирате с мениджъра за текущите разходи за PPU PE тръби с UDC и аналози с OC покритие. Цената на СОДК е под 0,5-1% от общата стойност на проекта в зависимост от обема и осигурява непропорционално повече ползи.

Ако се интересувате от нещо друго, например дебелостенна тръба, тогава ето ви: .

Експертите потвърждават, че изолацията на PPU PE с UEC позволява фирми за услугиспестете огромни суми пари за експлоатация и ремонт. Системата за мониторинг позволява точно да се определи в кой участък от тръбопровода има повреда. Сега не е нужно да копаете стотици метри почва в търсене на източника на проблема.

StroyMetService извършва настройка, ремонт и доставка до MOEK (за изграждащи се отоплителни мрежи в Москва) с UEC.

UEC системапредназначени за непрекъснато или периодично наблюдение на съдържанието на влага в топлоизолационния слой и целостта на проводниците на UEC системата. Гарантира липса на външна корозия стоманен тръбопровод, гарантиращи сигурна и дълготрайна експлоатация.

UEC системае задължителен елемент (включен в GOST 30732-2006) на тръбопроводи в изолация от полиуретанова пяна.

UEC системацената е само 0,5-2% от общата цена на обекта, в зависимост от обема на поръчката. Едно устройство (преносим детектор) може да наблюдава няколко обекта. Специалистите на нашата компания създават UEC системи с всякаква сложност.

Системата включва:

• сигнални медни проводници, вградени във всички елементи на отоплителната мрежа,
• терминали (конектори) по трасето и на контролни точки (централна отоплителна станция, котелно помещение, килим),
• устройства за наблюдение: преносими (мобилни) за периодичен и стационарен за непрекъснат мониторинг,
• инструменти за определяне точно местоположениелокатори за повреди или течове (рефлектометри).

Изпълняваме всички необходими елементи в най-кратки срокове.

Системата се основава на измерване на проводимостта на топлоизолационния слой, която се променя с промени във влажността. За намиране на местата на повреда (овлажняване на изолация от полиуретанова пяна, прекъсвания в сигнални проводници) се използват методи и инструменти, базирани на импулсна рефлектометрия.

Предимствата на този метод са приложимостта му за широк диапазон на влажност на изолацията и възможността за търсене на счупени сигнални проводници на няколко места. Преди да извърши работа по настройка на SDSK, клиентът предоставя одобрено електрическа схемаи проект за реконструиран топлопровод.

А.А. Александров, Технически директор, Russian Monitoring Systems LLC,
В.Л. Переверзев, изпълнителен директор, CJSC "Санкт-Петербургски институт по топлоенергетика", Санкт Петербург

Понастоящем в Русия, когато се създават нови отоплителни мрежи без канали (т.е. положени директно в земята), регулаторните документи изискват използването на стоманени тръби с промишлена топлоизолация от полиуретанова пяна (PPU) в полиетиленова обвивка, оборудвана с проводници от онлайн оперативна система за дистанционно управление (SRC), овлажняваща изолацията. Използването им е насочено към повишаване на ефективността и надеждността на отоплителните мрежи и се основава на технологии от чуждестранни компании. Технологията включва диагностика, която се състои в определяне на промените в електрическото съпротивление при поява на влага в изолацията от полиуретанова пяна между тръбата и сигналния проводник, положен по целия тръбопровод, и локализиране на мястото на влага чрез метода на локализиране.

Такава диагностика на топлопроводи позволява да се открият дефекти, възникващи по време на строителството и експлоатацията, и да се локализират местата на тяхното възникване.

Откриването и локализирането на дефекти може да се извърши с помощта на специални устройстватри начина.

1. Преносим детектор за определяне на наличието и вида на дефекта (честота - веднъж на 2 седмици). Преносим локатор за локализиране на местоположението на дефекта (честота - по резултатите от измерванията с детектор).

2. Стационарен детектор за установяване наличието и вида на дефекта (честота - постоянно 24 часа в денонощието). Преносим локатор за локализиране на местоположението на дефекта (честота - въз основа на резултатите от задействането на детектора, като се вземе предвид планираното време на пристигане на оператора с локатора).

3. Стационарен локатор за установяване наличието и вида на дефекта с едновременно локализиране и запис на мястото на възникването му (честота - сондиращи импулси веднъж на 4 минути (непрекъснато 24 часа в денонощието)).

В момента в Русия, според SP 41-105-2002, се използват само първите две

метод за определяне на дефекти в отоплителни мрежи в изолация от полиуретанова пяна, оборудвана с UEC проводници. Ефективността на тези методи повдига много въпроси сред специалистите, обслужващи отоплителните мрежи, а локализирането на местата на дефекти с помощта на преносими локатори се превръща в трудоемка операция, която не винаги води до правилни резултати. За да се определи причината за ниската ефективност на съществуващите UEC системи в Русия, беше проведено проучване сравнителен анализпринципи за конструиране на вносни и вътрешни SODC, от които могат да се идентифицират основните фундаментални разлики:

Липса на изисквания нормативни документисъответствие на параметъра - комплексно съпротивление (импеданс) на тръбата от пенополиуретан с UEC като електрически елемент;

Неспазване на разстоянието от металната повърхност на елемента до UDC проводниците в тръби и фитинги (освен това стандартите установяват променлив параметър на разстоянието - от 10 до 25 mm);

Липса на устройства за координиране на линията за запитване на UEC проводници с локатори (рефлектометри);

Използването на кабели тип NYM с висок коефициент на затихване на сондиращия импулс за свързване на проводници на UEC тръбопроводи и терминали.

За определяне ефективни начинитърсене на изолационни дефекти в предварително изолирани PPU тръбопроводи, специалисти от RMS LLC, SPb ITE CJSC и държавно унитарно предприятие TEK SPb тестваха различни линии за запитване на системата UEC (използвайки NYM кабел, коаксиален кабел и различни рефлектометри) на пълномащабен модел на тръбопровода с възпроизвеждане на типични изолационни дефекти.

На територията на клона на EAP на Държавното унитарно предприятие TEK SPb е монтиран участък от тръбопровода на отоплителната мрежа PPU с номинален диаметър Du57 с помощта на фасонни продукти, силфонен компенсатор и краен елемент (фиг. 1, снимка 1).

За моделиране на дефектни участъци от топлопреносната мрежа върху модела са оставени неуплътнени фуги с ламаринени улуци (снимка 2). Останалите фуги се правят чрез изливане на пенообразуващи компоненти с помощта на термосвиваеми ръкави.

При инсталиране на системата UEC в съответствие със SP 41-105-2002 (кабел тип NYM) бяха използвани 10-метров кабел от точката на свързване на рефлектометъра към тръбопровода и 5-метров кабел в междинния краен елемент.

Инсталирането на системата UEC съгласно технологията EMS (ABB) (с помощта на свързващ коаксиален кабел и съвпадащи трансформатори на линията „свързващ проводник - сигнален проводник“) беше извършено с помощта на 10-метров коаксиален кабел от точката на свързване на рефлектометъра към тръбопровода (снимка 3).

За да се намалят загубите в линията за запитване, рефлектометърът беше свързан към кабела с помощта на коаксиални фитинги.

Измерванията са извършени с рефлектометри REIS-105 и mTDR-007 (заснемане на рефлектограми) при моделиране на най-вероятните типове дефекти в топлопреносната мрежа: пробив, късо съединениепроводник върху тръбата, единично и двойно намокряне на изолацията (на различни места).

Като част от този експеримент бяха изследвани възможностите за комбинирано използване на различни кабели при инсталиране на линия за запитване на сигнал SODK проводници(наличие на проходна клема) в следната последователност: коаксиален кабел - ODK проводник - NYM кабел - ODK проводник с прекъсване на проводниците в края на линията за запитване.

В резултат на направените тестове и измервания могат да се направят следните изводи.

1. Затихването на сондиращия импулс в кабел тип NYM (фиг. 2b) е няколко пъти по-високо, отколкото в коаксиален кабел (фиг. 2a). Това намалява дължината на изследваната зона, ограничавайки ефективно приложениелокатор в зони от камера до камера (150-200 м).

2. Поради големите загуби на мощност на сондиращия импулс, когато той преминава през кабела NYM, е необходимо да се увеличи неговата енергия чрез увеличаване на продължителността на импулса, което води до намаляване на точността на определяне на разстоянието до местоположението на дефект на тръбопровода.

3. Липсата на съвпадащи елементи при преходите "кабел-тръба" и "тръба-кабел" води до промяна във формата на отразените импулси, изглажда техните фронтове и намалява точността на определяне на местоположението на изолационния дефект ( Фиг. 3).

Руските тръби в PPU изолация имат различни вълнови свойства и параметри от вносните. Комплексното електрическо съпротивление (импеданс) на тръбите и фитингите на практика варира от 267 до 361 ома (тръбите на ABB имат импеданс от 211 ома), поради което използването на чужди съгласуващи устройства на нашите тръби е невъзможно (RMS LLC е разработила съгласуващи устройства за Налични тръби от PU пяна, произведени по руски стандарт положителен опиттехен практическо приложениевърху реални обекти).

Тази точка от изводите заслужава специално внимание с оглед значението й за функционирането на СОДС.

Разпространението на импеданса за различните тръбни елементи води до вариации в така наречения коефициент на скъсяване за тези тръбни елементи. Както е известно, измерванията се извършват при един коефициент на скъсяване, общ за целия тръбопровод. Така, имайки участъци по тръбопровода с различни коефициенти на скъсяване, ще получим несъответствие между измерените електрически параметри– действителните физически параметри на тръбопроводите, като несъответствието ще бъде по-голямо, колкото по-дълъг е тръбопроводът и колкото повече арматура съдържа (на практика несъответствието достига до 5 m на 100-метров участък от тръбопровода).

За качествен дизайн изпълнителна документацияСпоред SODK е необходимо да се следи не само съпротивлението на изолацията и омичното съпротивление на контура на проводника, но също така да се измери коефициентът на скъсяване на всеки монтиран тръбен елемент с помощта на рефлектометър, като се записват резултатите от измерването върху схемата на изработката на тръбопровода. . В противен случай грешките при търсене на счупени проводници и навлажняване на изолацията ще доведат до увеличаване на производствените разходи ремонтна дейностпоради значително увеличаване на обема на изкопно-възстановителните работи.

Липсата на стандартизация на импеданса позволява на безскрупулни производители да използват лакирана медна тел за намотаване като UDC проводници, когато произвеждат тръби с PU изолация. Това ви позволява да получите отлични резултати при монтажа Електрически характеристикии „вечно работещ“ тръбопровод, независимо от влагоизолацията. Системата UEC в този случай е безполезно, фалшиво приложение.

Тъй като импедансът зависи от диелектричната константа на средата и разстоянието от тръбата до проводника, приложението нестандартни методипроизводството на тръби води, като правило, до увеличаване на импеданса и, като следствие, коефициента на скъсяване на тръбния елемент. Стандартизирането на импеданса би затруднило навлизането на нискокачествени тръби на пазара.

5. Използването на кабели NYM като комуникационна линия между локатора и тръбопровода на PPU с SODC, както и като съединители между различни участъци от тръбопроводи, напълно елиминира използването на стационарни специализирани локатори за повреди (фиг. 4) и не позволява разглеждане на отоплителната мрежа като обект на автоматизация и диспечиране, оставяйки значителни разходи за линейните и обслужващия персонал (Таблица 1).

6. Приложение върху един контролиран участък от тръбопровода различни видовесвързващите кабели са неефективни.

Най-ефективни са UEC системите, базирани на използването на коаксиални кабели със съвпадащи устройства. Такива UEC системи са напълно съвместими с устройствата за наблюдение на PPU тръбни проводници (чието използване е предписано от SP 41-105-2002) и могат значително да повишат ефективността на тяхното използване.

Използването на коаксиални комуникационни кабели между тръбопроводите ще отвори възможността за използване на специализирани стационарни локатори за повреди за топлофикационни мрежи. Което от своя страна ще позволи:

Впоследствие обединете локалните UEC системи в единна мрежа с необходимата йерархия;

Показване на състоянието на локалния SODS на централния контролен центърпосочване на конкретното местоположение на мрежовия дефект (пример за внедряване на такава система е опитът на Държавното унитарно предприятие "TEK SPb");

Своевременно да предприеме мерки за отстраняване на дефекти в началния етап на тяхното възникване;

Намалете оперативните разходи на UEC системите (Таблица 1);

Спестете значителни средства за аварийни ремонти на топлофикационни мрежи (Таблица 2);

Увеличете надеждността на мрежите чрез намаляване на аварийните прекъсвания;

Получавайте обективна информация за дефектите и състоянието на топло- и хидроизолацията на отоплителната мрежа, като елиминирате влиянието на субективния човешки фактор по тези въпроси.

В заключение трябва да се отбележи, че тръбопроводната система UEC само на пръв поглед изглежда проста и дори примитивна при инсталиране. Повечето строителни организации се доверяват на инсталирането на ODS на обикновени електротехници, които монтират ODS както обикновено осветителни мрежиили под земята кабелни облицовки. В резултат на това вместо ефективно средство за защитаконтрол, получават организации, експлоатиращи отоплителни мрежи безполезно приложениекъм топлопреносната мрежа.

Трябва също така да се отбележи, че правилно инсталираните UEC системи позволяват да се реализират всички предимства на тръбопроводите с изолация от полиуретанова пяна, по-специално да се автоматизира възможно най-много търсенето на места на влага и повреда на изолацията на тръбопровода и да се увеличи точността на идентифициране на тези места. Тръбопроводите с други видове изолация (APb, PPM и др.) По принцип нямат подобни предимства.

Трябва да се извърши инсталиране на SODK професионални организациикоито разбират всички тънкости и нюанси при откриване на дефекти с помощта на рефлектометри, като необходимо оборудване, практически опит в изграждане и настройка на системи. Само професионалистите могат да създават ефективно работещи системи - SODK не прави изключение от това правило.

Литература

1. SP 41-105-2002. Проектиране и изграждане на безканални отоплителни мрежи от стоманени тръби с индустриална топлоизолация от полиуретанова пяна в полиетиленова обвивка.

2. SNiP 41-02-2003. Отоплителна мрежа.

3. Слепченок В.С. Опит в експлоатация на общинска ТЕЦ. Уч. ръководство - Санкт Петербург, PEIpk, 2003, 185 с.

Оперативната система за дистанционен мониторинг (ORC) е предназначена за наблюдение на състоянието на топлоизолационния слой на тръбопроводи с изолация от полиуретанова пяна и откриване на зони с висока влажност на изолацията.

Откриваеми дефекти:

• Повреда на метална тръба
• Повреда на полиетиленовата обвивка
• Счупване на сигнални проводници
• Скъсяване на сигнални проводници към метална тръба
• Лошо свързване на сигналните проводници в ставите

Принцип на действие

Основата за работата на системата UEC е физическото свойство на полиуретановата пяна, което се състои в намаляване на стойността на електрическото изолационно съпротивление (Riz.) с увеличаване на влажността (в сухо състояние изолационното съпротивление клони към безкрайност).

Оценката на ефективността на SDSK се извършва чрез измерване на действителните стойности на съпротивлението на изолацията на тръбопровода (Riz.) и съпротивлението на сигналните проводници (Rpr.) и допълнителното им сравняване с изчислените стойности в съответствие с стандартите.

Стандартната стойност на изолационното съпротивление (Riz.) се счита за равна на 1 MOhm на 300 метра сигнални проводници на тръбопровода. За тръбопроводи с дължина на сигналните проводници, различна от посочената, стандартната стойност на съпротивлението на изолацията се променя обратно пропорционално на дължината на действителната (измерена) сигнална линия на проводниците и се изчислява по формулата Riz.=300/Lsign .

Стандартната стойност на съпротивлението на проводника (Rpr.) се изчислява по формулата: Rpr.=ρ*Lsign., където Lsign. е дължината на измерената сигнална линия, а ρ е електрическото съпротивление на проводника (ρ = 0,011÷0,017 Ohm за 1 метър проводник със сечение 1,5 mm2 при t = 0÷150ºС). Стойност, използвана за изчисленията: ρ = 0,015 Ohm/m.

UEC система

Оперативната система за дистанционно управление е специален набор от инструменти и спомагателно оборудване, с помощта на които се следи състоянието на тръбопровода.

Сигнални проводници

Сигналните проводници са предназначени за предаване на токови или високочестотни импулси от устройства за управление, за да се определи състоянието на тръбопровода.

Топлоизолацията на стоманени тръби и фитинги и части трябва да има най-малко два линейни сигнални проводника на системата UEC. Сигналните проводници трябва да се поставят на разстояние 20 ± 2 mm от повърхността на стоманената тръба и геометрично на 3 и 9 часа.

Като сигнален проводник се използва проводник от меден проводник MM 1,5 (сечение 1,5 mm2, диаметър 1,39 mm). Един от проводниците трябва да бъде маркиран. Маркираният проводник се нарича главен проводник, а немаркираният проводник се нарича проходен.

За тръбопроводи с диаметър на металната тръба от 530 mm и повече се препоръчва да се монтират три проводника. Третият проводник се нарича резервен проводник; тръбата е ориентирана в изкопа така, че да се намира в горната част на тръбата на 12 часа. Резервният проводник е предназначен да се използва вместо един от другите два проводника, ако са повредени.

Пример за формиране на сигнална верига от проводниците на инсталиран тръбопровод

Един от най важни точкиПри монтаж на тръбната част на системата за управление проводниците се свързват в тройниците на тръбопровода.