Велика розмаїтість форм і розмірів насічок напилків призвело до того, що неспеціалісту розібратися в тому, для яких цілей потрібно використовувати той або інший інструмент, стало дуже складно. Щоб поліпшити ситуацію, була розроблена класифікація напилків. Ця класифікація, потроху видозмінюючись і поповнюючись новими типами інструменту, діє і понині.

Зовнішній вигляд напилка

Навіть у вік космічних технологій більшість робіт по металу або по дереву не може обійтися без напилка. Незважаючи на дуже поважний вік інструменту, його призначення залишається тим самим - методом пошарового сточування поверхні деталі сформувати їй потрібні розмір і форму.

Вітчизняні напилки виробляють з двох груп високоякісних інструментальних сталей - легованої хромової сталі марок ШХ15 і 13Х або нелегованої поліпшеною стали марок У10А - У13А.

Напилок відносять до ріжучим інструментам. За зовнішнім виглядом напилок - це брусок з особливою марки стали, поверхня якого висічена по особливому шаблоном. Більшість напилків має прямокутне, трикутне або круглий перетин бруска, хоча можливі й інші варіанти.

На звуженому конусоподібному хвостовике напилка закріплена дерев'яна або пластмасова ручка. Вона служить виключно для зручності працюючого з інструментом, і на якість самого інструменту ніякого впливу не має. Тому викидати інструмент зі злетів ручкою нерозумно, її легко можна замінити на іншу.

Повернутися до списку

нумерація насічок

Використання напилків багато в чому визначається видом нанесеної насічки і конфігурацією її зубів. Для нанесення зубів може бути використаний метод насеканія, фрезерування, нарізування, протягування та точіння. Найбільш поширені сьогодні напилки з насіченими на спеціальних верстатах зубами.

У переважній більшості насічка напилків буває одинарної або подвійної. Одинарна насічка дозволяє знімати тирса, рівні величині зубів. Працювати таким інструментом дуже важко, тому в основному його використовують для обробки м'яких металів, пластмаси і дерева.

Подвійна (перехресна) насічка виходить шляхом комбінації основний, більш глибокої, і допоміжної, більш дрібної, виконаної під кутом до основної. Пересічні насічки перемелюють утворюється під час роботи стружку. Використовують таку насічку для обробки твердих металів і сплавів.

Від розміру насічок на 1 см довжини бруска залежить величина зубів напилка - чим менше насічок, тим крупніше зуб. За розміром зубів напилки бувають від 0 до 5 номерів (всього їх 6), а за формою завданих насічок розрізняють насічку одинарну, перехресну (подвійну) і рашпільную.

Найбільші зуби насічки позначають №0 і №1. Такими напилками користуються тоді, коли потрібно швидко зняти досить великий шар матеріалу (0,05 - 0,10 мм). Головним недоліком інструментів з такою насічкою є низька точність обробки деталей - вона не перевищує 0,1 - 0,2 мм.

Інструмент із зубами №2 і №3 використовує тоді, коли потрібно зняти шар матеріалу в межах 0,02 - 0,06 мм. Точність їх роботи становить 0,02 - 0,05 мм.

Для чистової обробки деталей використовують інструмент з точністю обробки 0,01 - 0,005 мм, з зубами насічки №4 та №5 (їх в народі називають оксамитовими).

Ними можна знімати шар матеріалу не більше 0,01 - 0,03 мм.

Повернутися до списку

типи напилків

За своїм призначенням напилки поділяють на кілька великих груп:

• загального призначення;
• спеціального призначення;
• машинні;
• рашпілі;
• надфілі.

Напилки загального призначення використовуються для общеслесарних робіт. Насічку для інструментів цієї групи виконують способом насеканія, оснащуючи їх подвійний (перехресної) насічкою. Вони можуть бути різної довжини (від 100 до 450 мм), мати різну форму бруска і практично всі номери насічки.

Слюсарні напилки для спеціальних робіт використовуються в основному в промислових умовах, так як їх призначення - усувати великі припуски при підгонці пазів і різної кривизни поверхонь, їх можна використовувати для обробки кольорових металів. Залежно від виконуваних робіт вони можуть бути плоскими, брусовкой, пазовими, двухконцевая та інших форм.

Найбільш численна група надфилей - їх налічується цілих 11 типів: плоскі, круглі, напівкруглі, квадратні, тригранні, овальні, ножівкові і т.д. Відрізнити надфілі можна по невеликій довжині бруска (40, 60 або 80 мм) і насічці вищого, 5 класу.

Оснащуються надфілі здебільшого подвійною насічкою, хоча ребра плоских надфилей можуть мати і одинарну. Застосовують переважно для обробки дрібних деталей або вузьких місць, куди звичайними слюсарними інструментами не добратися.

Рашпілі поділяються на три типи: шевські, копитні і загального призначення. Їх відмінна риса - велика довжина (від 250 до 350 мм) і великі зуби насічки - вона у рашпілів не буває менше №1. Зазвичай рашпілі бувають круглі або напівкруглі, а також плоскі з тупими або гострими носами.

Незважаючи на велику кількість електричних інструментів, який прийшов на зміну ручному, існують такі види, які не піддалися яких-небудь серйозних змін за багато сотень років експлуатації і до сих пір з їх допомогою виробляють безліч технологічних операцій. Один з таких інструментів - це напилок.

Кількість їх видів практично не піддаються підрахунку, і тим більше складно порахувати кількість операцій, які можна виконувати з його допомогою.

Що таке напилок і для чого призначений

Інструмент, який призначений для зняття шару металу з заготівлі, називають напилком. Він являє собою металеву смугу, на яку нанесена так звана насічка. Вона являє собою ріжучі зуби, виконані за певними правилами, описаним в ГОСТ 1465-80.

Для управління ім використовують ручку, насаджують на спеціально сформований хвостовик. Для виготовлення застосовують кілька марок сталей. Як правило, це сталь, що містить 1,1 - 1,25% вуглецю. Марка стали може бути ШХ15 або У10А, остання сталь відноситься до нелегованої поліпшеним.

Одне з головних вимог, що пред'являються до нього - це висока твердість. Саме тому після проведення термічної обробки його не беруть під відпустці. В робочому стані поверхня має твердість 54-58 HRC.

Ручка, за допомогою якої виконується управління, може бути дерев'яною, пластмасовою, металевою.

Їх виробляють різної форми, довжини і з різними параметрами ріжучих зубів.

Треба відзначити, що велика кількість цього виробу дозволяє виконувати безліч видів робіт, зокрема з його допомогою можна видаляти забруднення різного виду, виконувати шліфування площин заготовок, видаляти облой, літники. Із застосуванням цих виробів спеціальних форм можна виконувати заточку пильних ланцюгів, обробку зубчастого зачеплення.

Треба відзначити, що його можна зустріти практично в будь-якому будинку, гаражі і звичайно на виробництві.

Класифікація напилків за формою перетину

Деталі, які обробляють з його допомогою, можуть мати різну форму. Це можуть бути листи, профіль та ін. Саме тому для продуктивної роботи виробники випускають вироби різної форми і геометричних розмірів. Один з варіантів класифікації - за формою перетину. Підприємства виробники випускають на ринок вироби з наступних видів:

• плоскі;
• квадратні;
• круглі;
• тригранні;
• спеціальні;
• овальні і деякі інші.

Крім того, що вироби розрізняють за формою перетину, вони мають різну довжину і форму. Мінімальна довжина становить 50, максимальна 500 мм. До речі, вимірюється тільки та частина, на яку нанесені робочі зуби.

Існує деяка залежність між довжиною робочої частини і розміром зубів. Чим довше інструмент, тим крупніше розмір ріжучого зуба. Великий застосовують тоді, коли виникає необхідність зняти велику кількість металу. Але, після обробки матеріалу інструментом з великими зубами поверхню виходить груба, в подряпинах, а про точність обробки годі й казати. У тому випадку, коли необхідно отримати більш якісну поверхню, то використовують вироби з дрібним зубом, наприклад оксамитовий.

Тобто обробка проводитися як мінімум в два етапи з використанням різних видів напилків. На першому виконують грубу обробку, а доведення поверхні деталі виконують доведенням заготовки до необхідних параметрів.

особливості напилка

Ручні вироби цього виду, можна розділити на такі категорії:

1. Слюсарні - можна сказати, що це інструмент широкого профілю. Його можна зустріти практично на будь-якому підприємстві, майстерні, домашньому господарстві.
2. Надфілі - це вироби, які мають невеликий розмір і призначені для обробки дрібних деталей. Їх широко використовують гравери, ювеліри, Лекальщик. Крім того, надфілі бувають, незамінні при обробці в важкодоступних місцях.
3. Заточувальні - їх застосовують для заточування пильних ланцюгів, ножівок і ін.
4. Рашпілі - це вироби з найбільшим зубом і їх застосовують для роботи з неметалевими матеріалами, тобто в тих випадках, коли звичайний не підходить для вирішення поставлених виробничих або побутових завдань.

Як уже зазначалося, на робочу поверхню наносять робочі зуби. Вона може бути одинарної або подвійної. Для обробки м'яких матеріалів застосовують інструмент з дугового рискою.

На поверхні рашпіля виготовляють точкові зуби.

види насічок

Існує варіант класифікації за видами нанесеною насічки. Про одинарному і подвійному виконанні вже було трохи сказано.

Тим часом існує два види подвійний насічки. Першу називають перехресної. Це, по суті, комбінація одинарної і другий, дрібної (допоміжної), вона виконується під кутом до базової. У точках перетину канавок відбувається злам утворилася стружки. Цей вид найчастіше застосовують при виробництві слюсарних напилків.

Другий варіант подвійний насічки носить назву Oberg. Допоміжні канавки проходять рідше. По суті, цей варіант, можна назвати проміжним між одинарної і подвійний насічками за якістю обробки деталі.

нумерація насічок

Застосування визначають, враховуючи видом, розміром і конфігурацією завданих зубів. Для отримання робочої поверхні застосовують різні технології:

• накат;
• фрезерування;
• нарізка і багато інших.

Багато виробників, з метою підвищення продуктивності праці, застосовують спеціалізоване обладнання, що дозволяє не тільки прискорити випуск цієї продукції і розширити кількість її видів, а й підтримувати її якість на належному рівні.

Від розміру та виду нанесеною насічки на одиницю довжини, зазвичай це 1 см, безпосередньо залежить розмір зуба. Тобто, чим на один сантиметр довжини нанесено меншу кількість канавок, тим більше розмір ріжучого зуба. На практиці застосовують напилки з насічками від 0 до 5.

До найбільшому виду відносять зуби з №0 і №1. Їх застосовують тоді, коли необхідно за один прохід зняти шар метал від 0,05 до 0,1 мм. Такий інструмент має наступну недоліком - мала точність, вона коливається в межах від 0,1 до 0,2 мм.

Напилки з розміром зуба №2 і №3 застосовують в тих випадках, коли потрібно видалити шар металу від 0,02 до 0,06 мм. Точність роботи такого інструменту становить від 0,02 до 0,05 мм.

Для фінішної обробки поверхні застосовують виріб, який дозволяє знімати шар металу від 0,01 до 0,005 мм. Інструмент такого виду іноді називають оксамитовим.

Геометричні параметри насічки

Відповідно до вимог ГОСТ 1465-80, викладеними в п. 2.1. на поверхні інструменту насічка наноситься під кутом 65 градусів щодо осі.

Крім цього обумовлено і те, за якою технологією повинна вона бути виконана. Наприклад, круглі напилки можуть бути виконані або за допомогою насічки або нарізки. Всі інші види повинні бути виконані за допомогою насічки.

типи напилків

Існує безліч способів класифікації видів напилків. Їх можна розділити за формою перетину, геометричних розмірів, розмірами ріжучого зуба.

Нерідко цей інструмент часто поділяють на такі види:

• напилки з великої і дрібної насічкою;
• драчева тощо.

форма напилків

Багатовіковий досвід застосування цього призвів до того, що виробники освоїли випуск цього виробу різного виду. Наприклад, плоского профілю, можуть мати два види кінцівки - прямий і гострий.

Зовнішній вигляд напилка

На сьогодні застосовується велика кількість цього інструменту різної форми. Його можнакласифікувати не тільки за формою перетину, але і формою самого бруска.

Застосування напилків різної форми

Дійсно, форма бруска багато в чому визначає сферу застосування. Тобто, плоскі, застосовують для обробки плоских поверхонь, розташованих усередині або зовні деталі. Квадратні застосовують для розробки отворів різної форми. Тригранний знайшов своє застосування при обробці пазів і інших деталей. Крім того його використовують для заточування пив і іншого інструменту.

Напівкруглі, які можуть мати прямокутну або гостроносу форму призначені для роботи з опуклими або увігнутими поверхнями.

Круглі, використовують для роботи з круглими або овальними отворами. Для обробки зубчастих коліс застосовують напилки ромбічної форми.

Така велика кількість цього інструменту (форма, розміри та ін.) Може привести в замішання. І багато хто щиро вважає те, що в домашній майстерні треба тримати максимально велику кількість напилків. Але, це не більше ніж оману. Насправді, більшу частину робіт по обробці поверхонь можна виконати із застосуванням інструменту наступних форм - прямого, круглого і трикутного.

До речі, термін експлуатації залежить від матеріалу, параметрів термічної обробки і розміру насічки.

Розмір зубів

Крім розміру зуба, вироби цього класу відрізняються один від одного щільністю нарізки.

Для грубої обробки поверхні застосовують вироби з великою насічкою. Її називають №1, на один сантиметр припадає від 5 до 15 зубців. Його використання дозволяє за один прохід зняти досить товстий шар матеріалу, особливо з м'яких матеріалів, напилки цього виду називаю Драчева.

У напилків №2 на один сантиметр поверхні доводиться від 14 до 25 канавок. Мабуть, це найпопулярніший вид цього інструменту. Насправді - це напилок найчастіше застосовують на практиці.

Дійсно, з його допомогою можна обробляти практично будь-які матеріали. Але, існує одна тонкість, при роботі з м'якими металами або з деревиною, через досить короткий час насічка буде забита відходами обробки. Саме тому необхідно очищати робочу поверхню за допомогою металевої щітки.

Вироби з рискою від 26 до 80 канавок на 1 сантиметр застосовують при остаточній обробці поверхні. Після правильної обробки, на поверхні, практично не залишається слідів.

Твердість напилка благо чи недолік

Багато хто вважає, що чим вище твердість сталі, тим інструмент краще. Почасти це твердження має право на існування, але воно жодним чином не відноситься до напилків по металу.

Висока твердість призводить до підвищеної крихкості інструмента. Ті, хто часто застосовують їх у роботі, можуть підтвердити те, що цей інструмент може зруйнуватися при його падінні на бетонну підлогу.

Заточення різальних інструментів за допомогою напилка

До групи ріжучих інструментів відносять різці, фрези, сокири, пилки і багато інших. Режим експлуатації, матеріал з якого зроблений ріжучий інструмент, визначають періодичність його заточування. Ця операція виконується за два заходи. Перша - це власне сама заточка, друга - це доведення ріжучої кромки до необхідних вимог. Тобто, вона повинна бути приведена в робочий стан. На ріжучої кромці повинен бути заточений певний кут, вона повинна мати певну форму. Ці параметри визначає матеріал деталі.

У процесі доведення, з ріжучої кромки, відбувається видалення задирок, що утворилися в процесі первинної заточення.

Для фінішної обробки ріжучого інструменту застосовують вироби з дрібною насічкою. Це можуть бути надфілі, бруски та інші абразивні матеріали. Фінішні операції можуть виконуватися як на спеціальному обладнанні, так і вручну.

Яку насічку вибрати

При виборі будь-якого інструменту, в першу чергу необхідно зрозуміти які цілі повинні бути досягнуті при обробці деталі. Напилки найчастіше застосовують для зняття шару матеріалу. Безперечно, якщо мова йде про зняття матеріалу в межах 0,1 мм, то має сенс використовувати напилки з насічкою №0 або №1.

Для виконання більш тонких робіт, наприклад, підготовки поверхні під нанесення покриття, можна використовувати інструмент з рискою №2 - №4.

Для виконання робіт пов'язаних з заправкою ріжучої кромки, шліфування поверхні та інших, особливо точних робіт застосовують так звані оксамитові інструменти.

Як зробити ручку напилка

Ті, хто часто використовує напилок в роботі, рано чи пізно стикаються з тим, що його ручка приходить в непридатність і тому постає питання його заміни. Безперечно, можна піти в господарський магазин і купити готову деталь. Але це не завжди найкраще рішення. Як правило, там продають рукояті, виконані з пластмаси або незрозумілих сортів деревини. Саме тому багато хто воліє виготовляти ручки своїми руками.

вибір матеріалу

Практика показує те, що для ручки оптимальним матеріалом можна вважати такі матеріали як - горіх, клен. Це досить міцні матеріали, до всього іншого вони мають привабливою фактурою.

Але крім матеріалу для самої ручки потрібно підібрати клей. Для з'єднання складових частин інструменту доцільно використовувати склади, що клеять на підставі епоксидної смоли.

Як її зробити

Для виготовлення ручки можна скористатися токарним верстатом. Якщо такої можливості немає, то можна згадати дитинство і виточити його за допомогою ножа.

При виготовленні ручки має сенс витримувати такі розміри:

• діаметр робочої частини 25 - 30 мм;
• довжина робочої частини 120 - 150 мм;

Глибина отвору для закріплення хвостовика інструменту повинна бути трохи довше, ніж сам хвостовик.

Заключною операцією при виготовленні ручки для напилка - це обробка її поверхні за допомогою абразивної шкурки. Це необхідно для того, що б на її поверхні рукоятки не залишилося задирок, які можуть впитися в руку робітника.

Нормативна база - деякі особливості

На території нашої країни прийнятий ГОСТ 1465-80. У цьому документі визначені нормативні вимоги до цього виробу. Зокрема, в ньому визначені форми вироблених виробів. Крім того, в окремому розділі отнорміровани вимоги по твердості поверхні.

ГОСТ регламентує і порядок упаковки готового виробу. Так, кожен готовий інструмент повинен бути окремо упакований. Важливу роль відіграє і вид маркування. На споживчій тарі повинно бути нанесена інформація про твердість готової продукції.

Завантажити ГОСТ 1465-80

Шліфування виробів з металу не завжди виробляється за допомогою Часто для такої роботи майстрами використовуються різні види напилків. Вони, в порівнянні з електрообладнанням, набагато безпечніше. Працівникові залишається з великої різноманітності інструментів підібрати відповідний оброблюваного матеріалу. З цим впоратися неважко, якщо знати тонкощі роботи, всі види напилків і їх призначення.

Спеціальні напилки застосовуються для обробки кутів, похилих і зубчастих поверхонь. Цим видом інструментів проводиться вибірка вузьких пазів і канавок. Драчева інструменти оснащені самими великими зубами і призначені для початкової обробки поверхні, так як дозволяють швидко з неї зняти великий шар (0,05-0,1 мм). У той же час ці напилки мають низькою точністю. В результаті чого робоча поверхня обробляється грубо. Особисті напилки застосовуються при чистовому обпилювання. При цьому відбувається зняття шару завтовшки 0,02-0,06 мм. Оксамитові використовуються на завершальній фазі шліфування. З поверхні обпилюють вироби знімається найтонший шар (0,01-0,03 мм). Ці напилки мають високу точність обробки, яка становить 0,01-0,005 мм.

Рашпіль

Крім слюсарних напилків, для обробки металевих і інших поверхонь використовуються рашпілі, які відрізняються своїми насічками. Їх зуби володіють великим розміром і мають форму пірамідок, позаду яких розташовуються спеціальні канавки. Перетин на цьому інструменті розміщено рядами, перпендикулярно до осі. Використовуються рашпілі при обробці м'яких матеріалів: алюмінію і дюралюмінію. Виробляються зі сталі марок У7А, У10А. Їх твердість складає 35-40 HRC. Стандартна довжина інструментів: від 25 до 35 см. Рашпілі бувають чотирьох типів: тупоносі плоскі, гостроносі плоскі, круглі, напівкруглі. Сфера застосування інструменту - медицина і виробництво жерстяних виробів.

надфілі

Надфілі є найдрібнішими напилками. Призначаються для виконання дуже точних робіт. Для виробництва даних інструментів використовується сталь марок У12 і У12А з твердістю 54-60 HRC. Залежно від форми поперечного перерізу надфілі бувають:

• плоскі (тупоносі і гостроносі);
• квадратні;
• тригранні;
• круглі і напівкруглі;
• овальні;
• в формі ромба;
• пазові і ножівкові.

Домашньому майстру необов'язково мати всевідинапільніков. Достатньо мати трьома основними - плоским, трикутним і круглим. Бажано також мати набір надфілів і кілька рашпілів. Володіючи даними інструментами, можна легко впоратися з будь-яким завданням, пов'язаної зі шліфуванням металу.

Серед вітчизняних майстрів слюсарної справи існує думка, що для виготовлення металевого предмету досить надати їй приблизні обриси - інше можна доопрацювати напильником. Разом з молотком і пассатижами, цей ручний інструмент входить в трійку найпопулярніших помічників будь-якого «самоделкина».

З їх допомогою можна виконувати найрізноманітніші роботи по металу та інших матеріалів:

• Видалення забруднень, корозії і різних покриттів;
• Шліфування поверхонь, від чорнової до фінішної
• Додання необхідної форми виробу;
• Видалення задирок, облоя;
• Зачистка контактів, підготовка до фарбування;
• Заточка ріжучого і пильного інструменту.

Принцип роботи дуже простий. За допомогою насічок на поверхні (зубів), знімається невеликий шар оброблюваного матеріалу. Глибина обробки регулюється зусиллям натискання, кількістю рухів і швидкістю.

Промисловість випускає безліч напилків і надфілів, призначених для самих різних робіт і матеріалів, ми допоможемо розібратися в типах інструменту.

Види напилків і їх призначення

Як і в будь-якому іншому інструменті - є відмінності по виконанню, матеріалу і застосування.

Розмір зубів

Найпоширеніша класифікація напилків - по щільності нарізки зубів.

№1 - велика насічка від 5 до 13 зубців на 1 см.

Інструмент призначений для грубої, чорнової обробки. При достатній м'якості матеріалу - можна впевнено стесати товстий шар за кілька проходів. З заготовками з твердих сплавів працювати складно. Серія називається «Драчева напилки».

№2 - середня насічка від 14до 25 зубців на 1 см.

Найпоширеніший і найбільш універсальний вид інструменту. При класичній обробці - цей напилок використовують після Драчева, для згладжування поверхні. В реальності - найчастіше роботи виконуються тільки цим номером.

Можна шліфувати будь-який матеріал. М'який метал або дерево швидко забиває пори між рискою, необхідно очистити металевою щіткою. Серія називається «особисті напилки».

напилок  - ріжучий інструмент для обробки матеріалів методом пошарового зрізання (обпилювання). Являє собою смугу (полотно) загартованої високовуглецевої (вуглецю 1,1-1,25%) стали різного поперечного перерізу, на робочих поверхнях якої створена "насічка" - ріжучі елементи (гострі зуби). На конусоподібному хвостовике напилка закріплена ручка.

Від напилків потрібна велика твердість, тому після гарту вони не піддаються відпустці.

Напилки бувають різної форми і різних розмірів, і, крім того, вони розрізняються родом насічки.

За розмірами напилки можуть сильно відрізнятися один від одного, починаючи з самих дрібних, довжиною в 50 мм, і закінчуючи великими, завдовжки в 450-500 мм. При визначенні довжини напилка вимірюється тільки насечённая його частина.

Довжина напилка - його робоча частина без урахування хвостовика. Розмірний ряд в (мм): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350,400.

категорії напилків

Ручні напилки діляться на чотири основні категорії:

• Cлесарние напилки;
• надфілі;
• заточувальні напилки;
• Грубі напилки (рашпілі).

надфілі  - це невеликі напилки, застосовуються для лекальні, граверних, ювелірних робіт, а також для зачистки в важкодоступних місцях (отворів, кутів, коротких ділянок профілю та ін.).

Рашпілі  призначені для обробки м'яких металів (свинець, олово, мідь і ін.) і неметалічних матеріалів (шкіра, гума, деревина, пластичні маси), коли звичайні напилки непридатні.

форми напилків

• плоскі напилки  (Гостроносі і тупоносі; з овальними ребрами) - обпилювання легко доступних плоских і опуклих поверхонь, а також для пропилювання шліців і канавок; обпилювання галтелів і різних інших заокруглень і плоских шліців з овальними переходами;
• Квадратні напилки  - розпилювання квадратних і прямокутних отворів, вузьких плоских поверхонь, які будуть недоступні для роботи широким плоским напилком;
• Круглі напилки  - круглий напилок служить для розпилювання круглих або овальних отворів і увігнутих поверхонь, які будуть недоступні для напівкруглого напилка;
• Трикутні (тригранні) напилки  - обпилювання внутрішніх кутів і тригранних отворів, площин у важкодоступних для плоского напилка місцях;
• напівкруглі напилки (Гостроносі і тупоносі) - плоскою стороною обпилювання площині, напівкруглої стороною - обпилювання увігнутих поверхонь (напівкруглі виїмки);
• ромбовидні напилки;
• Напилки спеціальної форми;

На малюнку нижче проілюстровані способи застосування напилків різної форми.

насічка напилків

Види насічок:

• одинарна насічка  - наноситься під кутом 70 ° до поздовжньої осі напилка, іноді - під 45 °. Вона знімає широку стружку з оброблюваного матеріалу і призначена для отримання поверхні з невеликою шорсткістю;
• Подвійна (перехресна) насічка  - являє собою комбінацію одинарної насічки і менш глибокої допоміжної, зробленої під кутом до одинарної. Точки перетину цих насічок розламують утворюється стружку в процесі обпилювання. Така насічка основна для слюсарних напилків;
• Подвійна ( "oberg")  - з більш рідкісною (в 2-3 рази) допоміжної рискою. Займає проміжне положення між одинарної і подвійний насічками по ефективності і чистоті обробки поверхні;
• Рашпільная (точкова) насічка  - застосовують для обробки дуже м'яких металів і неметалічних матеріалів - шкіри, гуми та ін. Рашпільная (точкова) насічка виходить вдавленням металу спеціальними зубилами;
• дугова насічка  - напилки з дугового рискою застосовують при обробці м'яких металів. Дугове насічку отримують фрезеруванням; вона має великі западини між зубами і дугоподібну форму, що забезпечує високу продуктивність і підвищену якість оброблюваних поверхонь.

Залежно від оброблюваного матеріалу користуються тією чи іншою формою насічки напилка. При обробці м'яких металів, які мають порівняно невеликий опір різанню, застосовують напилки з великої однорядной рискою. Для обробки алюмінію або міді застосовують напилки спеціального призначення для обробки кольорових сплавів, які, на відміну від слюсарних напилків загального призначення мають інші, більш раціональні для даного конкретного сплаву кути нахилу насічок і глибшу і гостру насічку, що забезпечує високу продуктивність і стійкість напилків. Для обробки ж більш-менш твердих металів (сталь і чавун), з великим опором різанню, застосовують напилки з подвійною, перехресної рискою. Пиляти їх широкими зубами було б дуже важко.

Розмір насічки - це кількість зубів на 1 см довжини полотна напилка.

За кількістю насічок (зубів), що припадають на 1 cм довжини, напилки підрозділяються на шість класів, а насічки мають номера 0, 1, 2, 3, 4, і 5.

• Драчева напилки (насічка 0 і 1)  - найгрубіша насічка, має мале число зубів на 1 см;
• Особисті напилки (насічка 2 і 3)  - середня насічка, число зубів на 1 см більша за попередню;
• Оксамитові напилки (насічка 4 і 5)  - дрібна насічка, найбільше число зубів на 1 см.

В основному, чим грубіше насічка, тим вище швидкість видалення матеріалу.

Довгі напилки мають більшу насічку, ніж короткі. У всіх випадках, коли треба зняти великий шар матеріалу, користуються напилками з великою насічкою. При цьому поверхня виходить груба, покрита подряпинами і неточна. Якщо ж потрібно отримати гладку і точнішу поверхню, то застосовують напилки з більш дрібною насічкою. Тому, коли треба зняти великий шар металу і отримати гладку поверхню, то спочатку обпилюють напилком з великою насічкою, а потім обробляють напилком з дрібною насічкою.

Одне і те ж кількість зубів на 1 см, але на напилок різної довжини буде ставитися до різних розмірами насічки. Наприклад: 20 зубів на 1 см при довжині напилка 200 мм - особиста насічка, стільки ж зубів на 1 см на напилок 300 мм - оксамитова.

Як вибрати напилок?

• Напилок повинен мати правильну форму, хорошу насічку, бути добре загартованим і не мати тріщин.
• Напилки оглядають зовні і перевіряють на звук. При ударі об ковадло або про інший металевий предмет хороший напилок повинен видавати чистий звук. Деренчливий звук вказує на наявність в напилок тріщин.
• Напилок не повинен бути погнутий, що може трапитися при загартуванню. Зуби його повинні бути гострими, з ухилом в бік носа напилка, а насічка рівною, без пропусків. Поверхня напилка має бути чистою, без рожевих плям.
• Напилок повинен мати рівномірний сірий колір всієї поверхні, без розлучень (що свідчать про порушення режимів термообробки), слідів іржі, масла та інших забруднень.
• Напилок повинен мати щільно насаджені на хвостовик (без видимих ​​дефектів) ручку, якщо напилок нею укомплектований.