Розглянемо спочатку процес рубки за допомогою зубила разом з молотком.

Зубила своєї ріжучої частиною являє форму клина. Вибір кута заточки в значній мірі залежить від твердості оброблюваного матеріалу
чим твердіше матеріал, тим більше тупіше клин.
Рекомендації по вибору
стали кут ріжучого клина дорівнює 60 градусів,
кольорові метали кут ріжучого клина дорівнює 35 -40 градусів.

Для отримання канавок за допомогою зубила використовується спеціальне зубило.
При обробці рубкою застосовуються молоток масою до 500 г.

процес рубки

В процесі рубки заготовку кріплять в лещата трохи лівіше правого краю губок. Місце, що залишилося служить для кріплення зубила. Молоток розташовують бойком вліво і кладуть його на верстак праворуч від лещат, зубило при цьому знаходиться зліва, ріжучої частиною до себе. Робоче місце має бути захищене захисною сіткою для захисту від вилітають осколків матеріалу.

Особливості положення тіла

В процесі рубки металу важливо стежити за правильністю робочої пози. Стояти при рубці потрібно прямо, корпус потрібно розгорнути, так щоб праве плече знаходилося навпроти головки зубила. Ліву ногу для поліпшення стійкості тіла потрібно висунути вперед і перенести вагу на праву ногу.
Зубило з молотком тримають таким чином при якому край рукоятки і ударна частина виступали на 20-30 мм.

особливості рубки

Є два способи рубки металу

1. Рубка в лещатах по розмічальних ризикам.
2. Рубка в лещатах затискаючи метал не рівні губок лещат.

Рубка за допомогою лещат за допомогою розмічальних рисок здійснюється таким чином, щоб розмітка була на 1,5- 2 мм вище губок самих лещат. Зубило розташовують під кутом в 30- 40 ° до оброблюваної поверхні деталі. Після кожного удару потрібно повертати інструмент в початкове положення.
Рубка в лещатах затискаючи метал не рівні губок лещат здійснюється якщо ризики опустити нижче рівня губок, щоб після рубки на поверхні деталі був припуск до 1,5 мм.

При різної твердості матеріалу розрізняють різні види рубки

1. Кистевой види рубки.
2. Ліктьовий види рубки.
3. Плечовий види рубки.

Кистьовим видом рубки прибирають дуже маленькі нерівності.
Ліктьовим види рубки - прибирають не потрібний матеріал і рубають на частини заготовку товщиною не більше 10 мм.
Плечовим видом рубки - прибирають товстий шар металу і рубають на частини заготовку великою товщиною.

Особливості виконання рубки

При кистьовому вигляді, як можна припустити, молоток рухається за рахунок руху кисті руки.
При ліктьовому вигляді рука згинається в лікті і удар стає сильнішою.
При плечовому вигляді рухається від плеча і удар стає значно сильніше.

У разі, якщо заготовку для рубки не виходить зажити в лещатах, її обробляють на плиті. Зубило в цьому випадку ставлять вертикально на розмічальні ризику і тільки так завдають ударів.
Після кожного такого удару зубило рухають на половину його ріжучої кромки. Завдяки такому способу спрощується установка зубила в потрібне розташування, що сприяє отриманню безперервного різу. Якщо заготовка має великої товщини і просто її НЕ розрубати, то в цьому випадку наносять додаткові розмічальні ризики на протилежну сторону рубки. В цьому випадку заготовку надрубують приблизно до половини товщини з одного боку, потім дорубают з іншого боку.

Якщо потрібно розрубати заготовку по складному профілю, то ріжучу кромку відводять на відстані до 2 мм від розмічальних рисок, надруби метал легкими ударами уздовж всього профілю. Далі повторюють рубку більш сильними ударами. Потім її перевертають і виробляють рубку по позначилися контури.

Особливості техніки безпеки при рубці металу

1. Працювати дозволяється тільки справним інструментом не мають на ударній частині тріщин і задирок.
2. Ручка молотка міцно насаджена на байок і не мати тріщин.
3. Не можна перевіряти якість рубки рукою на дотик.
4. В кінці рубки потрібно послаблювати силу удару.
5. Рубку металу повинна проводитися в захисних окулярів або за захисним екраном.

Механічна рубка виконується

з помощьюпневматіческіх рубальних молотків
за допомогою пресів
за допомогою прес ножиць
за допомогою різних сучасних способів різання (гідрорезка, різання лазером, різання тиском повітря).

Рубка за допомогою пневматичних рубальних молотків

Пневматичні молотки використовуються для рубки металу, карбування швів, обрубки крайок під подальшу зварювання. Іноді їх ще використовують для зачистки швів після зварювання, вирубки складних пазів. У майстернях вони застосовуються для згладжування стиків водопровідних і каналізаційних чавунних труб і пробивання заглиблень і прорізів в стінах. У будівництві використовуються рубальні молотки ІП-4108 та ВП-4126, конструкції яких мають мало відмінностей.

Пневматичні рубальні молотки

Слід зазначити, що у пневматичного молотка є віброзахисні маніпулятор захищає ліву руку працівника від вібрацій підвищуючи точність управління становищем леза. Маніпулятор дозволяє закріпити інструмент і тим самим запобігти виліт з молотка за неодружених ударах.

У Росії випускають пневматичні рубальні молотки наступних видів:

молоток П-4126 застосовується для зачистки швів і вирубки раковин.
молоток ІП-4108 застосовується для карбування і зачистки зварних швів.
молоток МР-4 застосовується для легкої глибини рубки,
молоток МР-5 застосовується для середньої глибини рубки,
молоток МР-6 застосовується для великої глибини рубки

Рубка металів за допомогою пресів

Рубка пресом має ряд особливостей:

Прес може рубати метал будь-якої товщини
Прес може вирубувати фігури будь-якої складності, це залежить від штампа
Прес невигідно використовувати при дрібносерійному і одиничному виробництві.
При роботі на пресі потрібно дотримуватися заходів охорони праці, які дуже великі. Найголовніше правило це щоб робітник не в якому разі не прибирав захисний кожух преса і не перебувати в робочій зоні. Друге головне правило - перед початком рубки обов'язково перевірити роботу штампа на холостому ходу.

Рубка за допомогою прес ножиць

Самі по собі прес ножиці дуже прості за конструкцією тому дуже легко проходять не дорогий ремонт.

Рубати цим методом можна метал товщиною від 5 до 30 мм. В процесі рубки робочому потрібно стежити за тим, щоб ножі не входили дуже глибоко в заготівлю. Якщо ножі будуть входити дуже глибоко то може вийти подвійний зріз. Особливо це актуально при рубці металобрухту і заготовок з високою пластичністю. Також при обробці іноді
Рубка за допомогою прес ножиць це саме поширений вид рубки металу на виробництві. При цьому способі метал відділяється дуже чисто майже без задирок і деформації поверхневого шару. Сучасні прес ножиці часто оснащують ЧПУ. Це дозволяє підвищити якість різу і істотно зменшити трудомісткість рубки.

В процесі рубки деталі відбувається витягування металу. Витягнутий метал робиться пресом. Про якість прес ножиць судять по лінії зрізу металу: чим він рівніше, тим вище якість інструментального оснащення.

Ставлення лини різу до розлому металу залежить від ступеня зносу прес ножиць.
Цей метод дає максимальну точність різу.
Так само як і з випадком вище прес ножиці не вигідно використовувати при дрібносерійному і одиничному виробництві.

Прес ножиці для рубки металу

1 дискові;
2 гідравлічні;
3 контейнерні.

Всі прес форми діляться залежно від можливості переміщення на стаціонарні та мобільні.

Дискові, іноді іменовані ще важільні, дуже добре підходять для дрібносерійної рубки. Важільні прес ножиці кріпляться двома ножами, причому одні з ножів закріплюється до станини. Це робить велику частину важільних прес ножиць не рухомий. Ножі для цього інструменту виготовляють з високовуглецевої сталі. Від якості виготовлення ножів залежить довговічність і точність різу, тому раджу звертати ні них особливу увагу при покупці.

Гідравлічні прес ножиці володію тими ж характеристиками, що і важелі, але головне рух у них наводиться за допомогою гідравлічного механізму.

Контейнерні прес ножиці представляють собою контейнер відмінно підходить для розрізання різного металобрухту. Цей вид прес ножиць має окрему камеру куди закидається метал для різання. Завдяки цій особливості стружка не розлітається в процесі роботи, не розлітається в сторони, що значно підвищує безпеку робітника.

Контейнерні прес ножиці розрізняються за способом подачі металу

1 Автоматизовані
2 Ручні

Контейнерні прес ножиці розрізняються по потужності це в значній мірі впливає на максимальну товщину металу, що розрізає.
У цій статті я розповів, про основні способи рубки металу призначених для різання в підсобних господарствах і на промисловому виробництві. Якщо у Вас є питання, то пишіть в коментарях.

«Виготовлення виробів з дроту» - Вироби виконані гнучкою. Прийоми ручної згинання дроту. Гнучка тонколистового металу. Приклади виробів з дроту. Виготовлення виробів з дроту. Практична робота. Згинання заготовок. Питання для закріплення. Інструменти і обладнання для ручної гнучкі. Техніка безпеки. Гнучка в гибочном штампі.

«Обробка різанням» - Фрезерування. Протягування. Хонингование. Розгортання. Класифікація металорізальних верстатів по масі. Довбання. Класифікація металорізальних верстатів. Види обробки різанням. Токарне оброблення. Зенкування. Види. Металоріжучий верстат. Шліфуванням називають різання металів абразивним кругом. У металорізального верстата є привід.

«Обпилювання металу» - Формування умінь. Цільові обходи. Види обпилювання. Інструменти і пристосування. Навчається по темі. Обпилювання. Інструмент для контролю. Правила ручного обпилювання. Схема руху напилка. Обпилювання плоских поверхонь. Знайомство з інструментами. Заключний інструктаж. Огляд зовнішнього вигляду.

«Проекти на уроках технології» - Вироби з алюмінієвих банок. Обмежувачі для книг. Прищіпки. Полиці для книг. Теми проектів для 6 класу. Творчий проект на уроках технології. Картини з дроту. Вибір і обгрунтування проекту. Проект. Вироби з розписом по дереву. Розробка варіантів. Підставки для компакт дисків. Макет дитячого майданчика.

«Різання металу» - Машинна правка. Ножівкове полотно. Правила при роботі ножівкою. Гнучка. Рихтувальних бабки. Гладилки. Киянок. Призначення рубки. Різновиди рубки. Механізація рубки. Розведення зубів. Виправлення прутка. Різка. Рубка - це різання. Розміри зубила. Ножівку тримають у видаленні від імені. Зуб полотна. Гнучка труб.

«Технологія в школі» - Рукоділля. Моделювання, конструювання та виготовлення одягу. Модулі технології. Професійне самовизначення. Матеріалознавство. Матеріальна технологія. Бутербродні фантазії. Все, що є в печі, - на стіл мечі. Машинознавство. Кулінарія. Ми повинні навчитися розуміти працю, як творчість.

Всього в темі 32 презентації

при проріджування може бути використаний агрегат ЕЛХА на пасіках шириною 30-40 м. Подтрелевочние візири прокладають під кутом до технологічного коридору 60 0 і на нього спилюють дерева електропилкою. Нею ж обрізають гілля. Батоги подтрелевивают за вершини.

Могли отримати застосування і перспективні варіанти «Дятлов». У 1984 р на виставці в Москві експонувався зразок МВП-20 на автомобільному шасі з 6-метровим вильотом маніпулятора, зрізати дерева до 22 см. Високопроізводітелен варіант «Дятел-1Д», що має на стрілі накопичувач стовбурів.

Так як «Дятли» тільки укладають дерева на волок, то для їх трелювання використовували трелювальник пачок хлистів «Мураха», що агрегатується з трактором Т-40А, МТЗ-52 та іншими вузькими машинами з чотирма ведучими колесами. Трелювальник є стрілу, що піднімає за Комлєв пачку дерев (хлистів).

На прохідних рубках при вибірці дерев великого розміру застосовувалася валильно-пакетуюча машина «Дятел-2» (ЛП-2), створена на базі трактора ТДТ-55 з другої кабіною на поворотному колі і стрілою завдовжки 10,5 м, із захопленням і консольної пилкою. В її розвитку сконструйована машина МВП-35 з одного кабіною і накопичувачем на стрілі. В накопичувач можуть увійти 8 дерев діаметром стовбура 8-14 см. Готувалася до випуску машина ЛП-54 на базі трактора ТТ-4 з вильотом стріли маніпулятора на 10 м.

На проріджування і прохідних рубках пропагується шірокопасечная технологія лісосічних робіт з технологічними коридорами, прокладаються через 60-100 м. Подтрелевку до них дерев, хлистів (полухлистов), сортиментів здійснюють лебідкою ЛТ-100, ЛТ-400, ЛТ-600, МЛ-2000М або трактором подтрелевщіком ПДТ-1, ПДТ-0,3. Наприклад, лебідка ЛТ-400 встановлена ​​на двоколісної візку, має трос довжиною 65 м і базовий двигун від бензопили, маса 76 кг, обслуговують її двоє людей. Дрібні батоги трелюют пачками до 0,4 м 3 за допомогою волокуш або чокерів. Продуктивність при середньому діаметрі хлистів 10 см - 12-14 м 3. Тракторний подтрелевщік ПДТ-0,3, Крім лебідки з тросів довжиною 65 м, має гідроманіпулятор для перенесення подтрелеванной деревини уздовж волока.

Шірокопасечная технологія особливо рекомендується в лісах з густою мережею доріг, які використовуються як технологічні коридори. На Україні розроблена технологія проріджування з сучкорезной-раскряжевочной машиною. Технологічні коридори шириною 4 м прокладають поперек рядів культур через 80 м. Дерева валять бензопилою для трелювання за Комлєв по міжряддях лебідкою до агрегату на базі МТЗ-82. Обробляються дерева з максимальним діаметром комля 35 см. Сортименти мають довжину від 1,5 до 6,0 м (кратні 1,5) і трелюют іншою машиною.

Найбільш поширеною технологією механізованих проріджування і прохідних рубок є среднепасечная (ширина - 31-50 м) з поваленням стовбурів бензопилою і трелюванням дерев або хлистів за вершини сільськогосподарськими колісними тракторами, обладнаними лебідкою і щитом, або трелювальних пристосуванням ЛТП-2, ЛТН-1. Добре зарекомендували себе трактори Т-5Л, Т-40А, Т-25, МТЗ-52, ТЛ-28 і ін. В ділянках, де технологічних коридорів немає, технологічні коридори готуються шириною 2-3 м. Застосовують і більш потужні трактори: МТЗ -82, МТЗ-80 (із заводською трелювальної лебідкою), ЛКТ-80 і гусеничний трелювальник ТДТ-55А, для яких готується волок шириною 4-5 м. На МТЗ-82 (80) може бути встановлений гидрозахватом УТГ-4,8 .

Досвід експлуатації з 1982 р лісового колісного трактора ЛКТ-80 виробництва ЧССР підтвердив можливість розробки стійкої ходової системи в лісі. Готується до серійного випуску країнами СНД колісний трелювальник ЛТ-19, Обладнаний гідроманіпулятором для збору хлистів за вершини або за Комлєв за допомогою кліщового гидрозахватом. Його продуктивність при відстані трелювання 300 м - 38 м 3 за зміну. Намічено створити комплект машин на базі гусеничного трактора для роботи на перезволожених грунтах.

На волоку дерева починають валити з далекого кінця, відступивши від кордону лісосіки на висоту дерева (потреби в прокладанні тут волока немає, що до того ж запобігає пошкодження дерев за межами лісосіки), вершиною в напрямку, протилежному трелюванні. У повалених дерев обрубують сучки і укладають поблизу зростаючих стовбурів, щоб не пошкодити при трелюванні камбий стовбурів і коренів. Потім від найближчої сторони пасіки до верхнього складу (вантажної майданчику) валять дерева кроною на волок під кутом до нього не більше 40 0 ​​для трелювання хлистів за вершини. Сучки обрубують і найближчі з них виносять на волок для захисту грунту і дерев.

Сучки, віддалені від волока, розкидають або складають у дрібні купи висотою до 0,5 м. Виняток становлять зимові прохідні рубки в ялицево-осикових насадженнях, де, щоб уникнути залучення лосів, які ушкоджують ялина, трелювання повинна проводиться з кроною. В інших випадках, поряд з хлистової трелюванням, допустима трелювання деревини полухлистамі або сортиментів.

Спалювання порубкових залишків обов'язково в хвойних насадженнях на сухих і свіжих грунтах поблизу залізниць і близько інших небезпечних в пожежному відношенні об'єктів. В інших випадках порубкових залишків треба розглядати як природне добриво. На сухих і свіжих бідних грунтах (типи лісорослинних умов А 0, А 1, А 2, В 1) розкидання порубкових залишків в умовах Брянського лісового масиву підвищує вологість верхніх горизонтів грунту в 2 рази, а вміст азоту, калію, фосфору в підстилці - в 2-4 рази. Температура грунту стає оптимальною для коренів, що підвищує приріст сосни на 10-20% (Сляднев, 1971). Для запобігання поширенню вогню такі ділянки краще локалізувати мінералізованими смугами. У Казахстані (в області сухого лісівництва) для прискорення мінералізації сучків і ослаблення пожежної небезпеки ефективним виявилося дроблення їх з розкиданням уздовж технологічних коридорів на відстань 10-20 м. Згадувалася для подрібнення рубильна самохідна машина ЛВ-63Б.

Треба зауважити, що сільськогосподарські трактори конструювали не для роботи в лісі, і часто доводиться ремонтувати ходову частину. Через це лісівники змушені застосовувати трелювальні гусеничні трактори, розроблені для суцільних рубок. Але вони вимагають широких волоків, наносять великі пошкодження лісі. Давно назріла необхідність серійного випуску колісних тракторів з активним напівпричепом: ТЛ-28 (6 кН) на базі самохідної шасі, АЛП-1 (9 кН) на базі Т-40АМ і ін. На базі МТЗ-80 розроблений сортиментовоз МТН-36 з напівпричепом ПЛ-4 АТВТ (Великолукский завод) і напівпричіп-навантажувач ППД-6 (ВНІІЛМ).

При вузьких пасіках для подтрелевкі хлистів і сортиментів використовується 10-метровий трелювальний маніпулятор МТТ-10  на базі МТЗ-82 і ЛХТ-55. При сортиментної заготівлі вивезення сортиментів з прікорідорних смуг здійснює сортиментовоз, забезпечений маніпулятором для навантаження і розвантаження сортиментів довжиною до 4,5 м. Сортиментовоз вивозить деревину до лісовозної дорозі.

Сортиментовози (форвардери)  широко застосовують в Скандинавії, де вони працюють в комплексі з валильно-сучкорезной-раскряжевочной машінамім (харвестерами). Високу продуктивність праці на прохідних рубках (до 6,0 м 3 /чел.-ч.) В хвойному насадженні висотою 20 м при відстані трелювання 100 м показала валильно-сучкорезной-раскряжевочной машина Харвестер Локомо 919 / 750Н з вивезенням складених у технологічного коридору 4 метровий лісоматеріалів сортиментовози - форвадер Локомо з 10-метровим гидроманипулятором. В радіусі 5 м електропила харвестера підводиться до стовбура діаметром 6-50 см. Відмер довжини випилюються сортиментів проводиться з точністю ± 5 см за допомогою спеціального ролика, і інформація про сортименті передається в кабіну оператора на дисплей. Сучки зрізаються одночасно з відміряти і раскряжовкой стовбура і обпадають попереду машини, послаблюючи утворення колії при подальшому русі і форвардера. Для зменшення пошкодження коренів перший слід харвестера використовується для форвардера. Потім перший, заглиблюючись на 10 м, рухається між деревами, укладаючи сортименти поблизу перше, а, просуваючись вперед ще на 10 м, кладе їх поблизу майбутнього свого сліду і проходу сортиментовоза. Так що відстань між проходами сортиментовоза становить 25-30 м. Продуктивність - 90-160 м 3.

З 1989 р почали випускати в нашій країні спільно з фірмою «Терратек» з комплектуючих виробів Фінляндії, Швеції та інших країн вітчизняні «харвестери» і «форвадери». Випробування цих машин і інших фінсько-шведських зразків поки не дали задовільні результати, так як близько 20% площі лісосіки з вологим ґрунтом перетворюються в глибокі (до 20-80 см) колії з переререзанной тут кореневою системою найближчих дерев, інші стовбури отримують зовнішні і внутрішні ушкодження (всього до 30% дерев). Ця техніка прийнятна в зимовий час або для рівномірно-поступових і суцільних рубок із збереженням підросту.

Прийнятною для рубок догляду опинилася фінська машина «Макера». Це базовий малогабаритний трактор, з гусенечном ланцюгом на колесах, обладнаний в двох варіантах, як валильно-пакетірающая і валильно-сучкорезной-раскряжевочной машини. Валочні ножі силового різання зрізають стовбури діаметром до 25 см. Ширина машини - 1620 мм, довжина - 2,6 м, висота - 2,2 м, маса - 2-4 т, потужність двигуна - 22 кВт, тягове зусилля - 0,5 кН, продуктивність - 3,5-4,6 м 3 / ч. Вона пошкоджує 5-10% числа дерев і 10-15% поверхні грунту (Нермал і ін., 1984; гільце і ін., 1986).

З іншими новими машинами можна знайомитися по «Покажчику діючої нормативно-технічної документації по стандартизації в лісовому господарстві».

Для організації та проведення механізованих рубок догляду, планування потреби в техніці, а також трудових і грошових витрат, складання проектів організації лісового господарства для окремих регіонів країни розроблені розрахунково-технологічні карти (РТК). Форма виробничої технологічної карти наводиться в Повчанні стосовно рубок догляду.

ОСНОВИ слюсарну обробку МЕТАЛІВ

Основні поняття теорії базування, правка і розмітка

1.1.1 Теорія базування заготовок.  База - поверхня, лінія, точка, що визначають положення деталі у вузлі при обробці або контролі. Розрізняють бази конструкторські, технологічні і вимірювальні.

Конструкторські бази -  призначаються при проектуванні і визначають приєднувальні розміри в вузлі.

технологічні бази  - визначають положення деталі (заготовки) в верстаті щодо бабок, шпинделів, ріжучого інструменту. Від них відміряють розміри при виготовленні деталей.

вимірювальні бази  - визначають положення поверхонь деталей щодо вимірювального інструмента.

Бажано, щоб конструкторські та технологічні бази збігалися. У оброблюваних деталей за технологічні бази приймають найбільш оброблену поверхню; у циліндричних заготовок або заготовок з отворами - плоску поверхню, паралельну осі поверхні або осі отворів; у необроблених заготовок - одну з зовнішніх поверхонь.

1.1.2 Виправлення  - операція, призначена для усунення спотворень форми заготовок (вм'ятини, випинання, хвилястість, жолоблення, викривлення і т.п.).

Виправлення виконується як на холодний, так і на гарячий метал. Правку виконують ручним способом (на сталевий або чавунної плити або на ковадлі); на правильних пресах або в правильних вальцях. Для ручної правки застосовують молотки з м'яких матеріалів (мідь, свинець, тверді породи деревини) з круглим полірованим бойком або гладилки і підтримки (бруски). Для загартованих заготовок застосовують молотки з загартованим фасонним бойком.

Кривизну заготовок перевіряють на око, по зазору між правочні плитою і покладеної на неї заготівлею. Вигнуті місця відзначають крейдою.

Виправлення сирого матеріалу:

а) правка смуги, зігнутої по площині  - по найбільш опуклим місцях наносять сильні удари молотком або кувалдою. У міру випрямлення силу удару зменшують, заготівлю періодично перевертають;

б) правка сталевої штаби, зігнутої на ребро - заготовку укладають на плиті, по довжині розділяючи на приблизно рівні по ширині зони викривлення. Удари наносять рядами від центру до країв, починаючи з самої увігнутої частини, сила ударів зменшується від самої викривленою частини до менш викривленою (див. мал. 1.2, а);

в) правка скручених смуг  - проводиться методом розкручування; один кінець заготовки затискають в слюсарних (стаціонарних) лещатах, інший - в ручних, розкручування проводиться важелем, вставленим в спец. отвір ручних лещат;

г) правка листового матеріалу  - крейдою обводять опуклі і хвилясті місця; потім наносять удари по схемі (див. мал. 1.2, б), Від краю до центру сила ударів

зменшується; під час редагування лист перевертають в горизонтальній площині, щоб удари розподілялися по колу по всій площі. Якщо лист має хвилястість, то її правлять в першу чергу; лист посередині витягується і хвилястість зникає.

а - сталевий смуги; б - листового матеріалу; в - загартованого кутника

Малюнок 1.2 Схеми правки матеріалу

д) правка тонких листів  - проводиться дерев'яним молотком (кіянкой0 або за допомогою текстолітової прокладки, яку кладуть на опуклі місця; б'ють по дефектам молотком; фольгові матеріали кладуть на рівну поверхню і пропрасовують гладилками - рівними пластинами з закругленими краями;

е) правка загартованого матеріалу  - проводиться слюсарним або рихтувальним молотком з витягнутим або заокругленим бойком. Смугу кладуть опуклістю вниз, удари часті, але несильні. Складні деталі правлять по контуру спотворення, наприклад, куточки. Схема нанесення ударів, їх сила і напрямок показані на рис.1.3, в.

1.1.3 Розмітка.  Підготовка матеріалів до роботи. До розмітки поверхні готують в наступній послідовності.

1 Підготовка барвників.  Для фарбування необроблених поверхонь (виливків, поковок, прокату) застосовують крейдяний розчин (мелений крейда розводять у воді). Для запобігання шару фарби від стирання і для його швидкого висихання до складу барвника вводять столярний клей (600 г крейди і 50 г столярного клею на 4 л води).

Чисто оброблені поверхні виробів забарвлюють розчином мідного купоросу (дві - три чайні ложки кристалів мідного купоросу на склянку води) або спеціальним лаком для розмітки.

2 Підготовка заготовки до фарбування. При підготовці заготовок до фарбування їх очищають від пилу, бруду, окалини і іржі сталевою щіткою. Пластини не повинні мати задирок і гострих кутів. Одну пластину з двох сторін зачищають шліфувальною шкуркою, а площині інших пластин залишають необробленими.

3 Фарбування поверхонь.  При нанесенні барвника заготовку тримають в лівій руці в похилому положенні.

Малюнок 1.3 прийоми фарбування поверхонь перед розміткою

Тонкий і рівномірний шар барвника наносять на площину перехресними вертикальними і горизонтальними рухами пензля. Розчин слід набирати тільки кінцем кисті в малій кількості, щоб уникнути утворення патьоків. Зачищені площині забарвлюють розчином купоросу, а необроблені площині - крейдяним розчином. Після закінчення фарбування пластини необхідно просушити.

4 Розмітка- нанесення на оброблювану поверхню розмічальних ліній (рисок), які показують межі обробки заготовки. Розрізняють плоску і просторову розмітку. (Різниця - самостійно).

а - чертілка; б - рейсмас здвоєний; в - штангенрейсмас; г - кернер;

д - дорожня лінія до обробки; е - дорожня лінія після обробки

Малюнок 1.4 Інструменти для розмічальних робіт

При розмітці використовується три види інструментів (див. малюнок 1.4, а - г):

а) для нанесення і накерніванія рисок - чертилки, рейсмас поодинокі або сдоенние, штангенрейсмаси, розмічальні циркулі, кернери;

б) для знаходження центрів кіл (отворів) - кернер-центроїськатель, кутник-центроїськатель і ін .;

в) пристосування для розмітки - прокладки, домкрати, поворотні пристрої, вертикальні стійки, ділильні головки, центрові бабки і ін.

розмітка  виробляється на спеціальних розмічальних плитах з сірого чавуну. Верхня робоча площина і бічні поверхні плити повинні бути оброблені шабрением, бути сухими і чистими. Після закінчення робіт плиту протирають сухими ганчірками змащують і закривають дерев'яною кришкою; металевий пил і стружку прибирають щіткою в совок. Поруч повинен бути спеціальний ящик для сміття.

Заготівлю можна переміщати по плиті, щоб уникнути утворення подряпин і забоїн. Плиту розміщують на стійкому фундаменті в освітленому місці. Передбачається загальне вертикальне і місцеве освітлення робочого місця.

Перед роботою заготовку очищають сталевою щіткою і шкіркою про корозії, окалини і ін. Перед розміткою необхідно вивчити креслення деталі, порівняти розміри заготовки з реальними розмірами деталі, визначити технологічні бази. Після цього визначають види і послідовність операцій розмітки.

Прийоми площинний розмітки. Спочатку наносяться всі горизонтальні лінії і ризики, потім - все вертикальні, потім - похилі. Останніми наносяться кола, дуги і сполучення. Якщо в якості технологічної бази обрані центрові ризики, то розмітку починають з них. Розмітка закінчена, якщо зображення на площині повністю відповідає кресленням деталі.

Прямі лінії наносять чертилкой, нахиленою в бік від лінійки. Лінійку або косинець щільно притискають до заготівлі, проводять лінію один раз, не перериваючи руху руки. Якщо лінія (ризику) не вийшла, її зафарбовують і проводять знову. Поділ кола на рівні частини виробляють геометричними побудовами або з використанням спеціальних таблиць. Для розмітки партії однакових деталей використовують шаблони, які виготовляють з листової сталі. Конфігурація і розміри шаблону повинні точно відповідати кресленням деталі.

Прийоми просторової розмітки. Труднощі просторової розмітки полягає в необхідності ув'язки розмітки різних поверхонь один з одним.

В якості технологічної бази вибирається поверхню, щодо якої можна розмітити найбільше число осей або площин, встановити

головні осі заготовки, кількість її положень на плиті і послідовність розмітки.

Заготівлю міцно, без гойдання встановлюють на розмічальні плиту так, щоб кожна вісь або площина деталі були перпендикулярні загальної площини плити. Для установки і вивірки заготовки використовують призми, опорні підкладки, домкрати, розмічальні кубики і спеціальні пристосування (наприклад, поворотні). Першу установку виробляють так, щоб було зручно почати розмітку від обраної технологічної бази.

Прийоми просторової розмітки в основному збігаються з прийомами площинною розмітки.

Кернение розмічальних рисок. Після розмітки лінії накернівают. Кернер беруть трьома пальцями лівої руки (великим, вказівним і середнім). Вістря кернера встановлюють точно на середину ризики або на точку перетину рисок. Перед ударом кернер трохи відхиляють від себе, а в момент удару повертають вертикально. Намічена і накерненная деталь показана на рис.1.4, д, е.

Практичне заняття на тему «Складання маршрутної карти розмітки матеріалу». Час - 2 години.

10 лекція 2

Рубка і різання металу

1.2.1 Рубка заготовок  проводиться за допомогою спеціального ріжучого інструменту: зубила ( малюнок 1.5, а), Крейцмейселя ( малюнок 1.5, б) Або Канавочники ( малюнок 1.5, в). Рубку виробляють у випадках, коли не потрібна висока точність обробки або коли деталь неможливо обробити на верстаті. За допомогою рубки видаляють зайвий шар металу з заготівлі, розрубують заготовку на частини, вирубують отвору, прорубують мастильні канавки і т.п. Рубку дрібних заготовок виробляють в лещатах; великі заготовки рубають на плиті або на ковадлі.

Слюсарну зубило складається з трьох частин: робочої - 2 , Середньої - 3   і ударної - 4   (Бойок). Клиноподібну ріжучу кромку - 1 і бойок гартують і відпускають (кромка HRC - 56 ... 61, бойок - HRC 37 ... 41). Значення кута загострення ріжучої кромки наведені в таблиці 1.1. Крейцмейселі відрізняється від зубила більш вузької ріжучої крайкою. Він застосовується для вирубування вузьких пазів. Канавочники відрізняються вигнутою формою ріжучої кромки і робочої частини.

Якість і продуктивність рубки залежать від сили удару молотком і положення зубила. При кистьовому ударі згинається тільки кисть руки з молотком. Такий удар використовується при виконанні точних і легких робіт. При ліктьовому ударі рука згинається в лікті, і удар виходить більш сильним. Частота ударів: при кистьовому ударі - 40-60 ударів в хвилину, при ліктьовому ударі - 30-40 ударів в хвилину. Кут між заготівлею (верхньої площиною губок лещат) і віссю зубила повинен становити 45 о, кут нахилу зубила - 30-35 о.

Таблиця 1.1 - Кути загострення ріжучої частини

При рубці смугового і листового металу частину заготовки, що йде в стружку. Повинна розташовуватися над губками лещат, а ризику розмітки - точно на рівні губок без перекосів. При зрубування металу на широкій плоскій поверхні розмічальні ризики повинні виступати над губками на 5-10 мм. При цьому спочатку крейцмейселем прорубують канавки шириною 8-10 мм. Проміжки між канавками повинні складати 0,8 довжини ріжучої кромки зубила. Потім зубилом зрубують утворилися виступи.

При рубці тендітних матеріалів не доходять до протилежного краю заготовки на 1,5-2 мм або на ньому попередньо роблять скіс під кутом 45 О. При вирубці пазів і мастильних канавок спочатку креймейселем прорубують канавку глибиною 1,5-2 мм за один прохід. Потім залишилися нерівності підчищають Канавочники, їм же надають пазу остаточну глибину, ширину і форму.

При вирубці фігурної заготовки з листового матеріалу останню укладають на плиту або ковадло. Спочатку кистьовими ударами надрубують намічений контур на глибину 2-3 мм. Далі лист рубають сильними ліктьових ударами. Якщо лист товстий, його перевертають і остаточно прорубують зі зворотного боку.

Ручна рубка - важка і малопродуктивна операція. Для полегшення роботи слюсаря застосовують пневматичні молотки (рубильники або клепальнікі). Вітчизняною промисловістю випускаються пневматичні клепальнікі марок КЕ-16 - КЕ-32 масою 8-12 кг і полегшені клепальнікі МР-4 - МР-5 масою 4,2 кг.

а - зубило; б - Крейцмейселі; в - Канавочники

Малюнок 1.5 Інструмент для рубки металу

1.2.2 Різка  - поділ заготовки на частини ручним або механізованим способом. Ручну різання в залежності від профілю заготовки та площі перетину виробляють ножівками, ножицями по металу, Газополум'яний пальниками.

Найбільш поширена різання ручною ножівкою. Ножівка (див. малюнок 1.6, а) Складається з рамки (верстата) 2 , В якій затискається сталева пластина з зубами (ножовочное полотно) 5 . Ножівкове полотно вставляється в прорізі нерухомою 3 і рухомий 6   призматичних головок і штифти. Натяг полотна виробляється смушевій гайкою 1 . Для зменшення тертя по бічних поверхнях зуби пиляльного полотна розводять в різні боки. Розводку зубів роблять по зубу або по полотну. Залежно від матеріалу. З якого зроблено полотно, різання виробляють з певною частотою: інструментальні леговані стали - не більше 60 подвійних проходів в хвилину, інструментальні вуглецеві стали - не більше 30.

При різанні заготовку надійно затискають в слюсарних лещатах, забезпечуючи мінімальну відстань між лінією губок і лінією розрізу. При різанні тонких сталевих заготовок або заготовок з м'якого матеріалу її затискають між двома дерев'яними брусками і розпилювання виробляють разом з ними. При різанні товстостінних заготовок рез не доводять до кінця на 3-5 мм. Після різання заготовку обламують.

При різанні заготовок з матеріалів з низькою теплопровідністю (пластмаси) зону різання обов'язково слід поливати водою або гасом.

Листовий матеріал розрізають ножицями по металу. Для механізації процесу розрізання листового матеріалу застосовують електричні або пневматичні ножиці.

Робоча частина електричних ножиць показана на малюнку 1.6, б. Повзун 4   розміщений всередині корпусу 3   редуктора і разом з рухомим ножем 6 здійснює зворотно-поступальний рух. нерухомий ніж 2   встановлений на улиткообразно тримачі 7 . регулювання положення ножів здійснюється ексцентриком 5   і гайкою 1 .

а - ручна ножівка; б - електричні ножиці;

Малюнок 1.6 Інструмент для різання металу

1.2.3 Порядок складання маршрутних карт.Для виконання слюсарних та інших робіт з матеріалом складається маршрутна карта - перелік операцій для послідовного виконання роботи. Маршрутну карту становить, як правило, технологи для робітника. Вона включає в себе наступні розділи (графи таблиці):

- номер операції;

- найменування операції;

- графічне зображення (які зміни відбуваються з заготівлею) з розмірними характеристиками;

- оснащення операції, тобто, перелік інструментів (пристосувань, обладнання, матеріалів);

- короткий опис дій;

- примітки, допоміжні відомості.

Приклад такої карти можна побачити на таблиці 1.2.

Таблиця 1.2 - Маршрутна карта технологічної операції (зразок)

Обробка металу укладена в декількох операціях, однією з який є рубка. При цьому заготовка ділиться на більш зручні шматки, випереджаючи процес різання. Далі докладно розглядається, якими способами проводиться рубка металу, можливі проблеми, різниця між механічною і ручною операцією і види використовуваного обладнання.

Рубка металу це слюсарна операція, укладена у впливі ріжучого або ударного інструменту на металеву заготовку. Процес дозволяє розділити її на частини, позбутися від зайвих шарів матеріалу, а також отримати канавки і пази. Ріжучим інструментом для рубки металу служить Крейцмейселі або зубило, а ударним - молоток. Останній використовується завжди при ручній роботі, а перші два - в залежності від бажаного результату.

Зубило призначене для грубої роботи і обрізання задирок. Складається воно з 3 частин:

• робочої (здійснює рубку);
• середньої (майстер тримає зубило за неї);
• ударної (по ній б'ють молотком).

Крейцмейселі - інструмент для вирубування пазів і вузьких канавок; для широких використовується модифіковане пристосування з іншою формою ріжучої кромки ( «Канавочники»).

Ручна обробка заготовок на виробництві - енерговитратний і малопродуктивний процес. Часто вона замінюється на механічну.

Послідовність рубки металу зубилом така:

• заготівля кладеться на плиту або ковадло, а краще - кріпиться в лещатах;
• зубило ставиться на лінію розмітки (місце обрубування) вертикально;
• молотком завдаються легкі удари по контуру;
• далі йде глибока рубка по проявився контуру;
• заготівля перевертається;
• удари зубилом виробляються з іншого боку до закінчення рубки.

Важливо залишати невелику частину леза в прорубаній канавці, щоб процес був точним. Тепер - пара слів про проблеми, що виникають по ходу ручної рубки металу.

можливі дефекти

Ручна рубка металу погана тим, що є ймовірність псування заготовки, хоча весь процес строго контролювався. Нижче наведені найпоширеніші дефекти і їх причини.

1. Криволінійність обрубаної кромки (слабке закріплення деталі в лещатах).
2. Кромка «рвана» (удари проводилися тупим зубилом або невірно заточеним крейцмейселем).
3. Порушена паралельність сторін вироби (перекіс рисок або заготовки в лещатах).
4. Глибина канавок різниться по довжині (регулювався кут нахилу крейцмейселя; удар був нерівномірним).
5. Поява зарубав на деталі (тупе зубило).
6. Наявність відколів на кромці деталі або всередині канавки (не знімалася фаска з заготовки).

Щоб уникнути перерахованих проблем і не зіпсувати металевий шаблон для роботи, рекомендується дотримуватися ряду правил:

• міцно кріпити деталь, якщо це можливо;
• тримати кут нахилу зубила не менше 30 градусів;
• точно розмічати заготовку;
• працювати тільки заточеними зубилом і крейцмейселем, стежити за кутом їх нахилу;
• перед роботою зняти фаски з деталі;
• наносити удари рівномірно.

Ручна рубка листового металу була єдиним способом роботи років 50 назад. Сьогодні ж до послуг майстрів - обладнання, яке потребує від них лише своєчасного контролю, що працює точно, ефективно і без псування заготовок.

Гільйотинні верстати для рубки металу

Будь-яке підприємство, що займає випуском або виробництвом металопрокату, оснащено спеціальним обладнанням. Переваги його впровадження очевидні:

• продуктивність праці зростає;
• забезпечується безпека персоналу;
• обробка матеріалів стає якіснішою.

Найбільш відомий верстат для рубки металу у виробничому середовищі відомий як «гільйотина». Вона буває:

• ручний;
• механічної;
• гідравлічної.

Перша являє собою компактний пристрій для локальних робіт. Ріже листовий метал невеликої товщини (до 0,5 мм) і приводиться в дію за допомогою зусилля людини. Застосування ручного верстата для рубки арматури, заліза, сталі та іншої продукції ефективніше, ніж робота зубилом або крейцмейселем, проте продуктивність праці все ще буде мала. Причина - в необхідності людських зусиль.

Оснащується ножним приводом. Габарити її значні, а допустима товщина матеріалів для рубки збільшена до 0,7 мм. За рахунок використання сили ніг, а не рук, продуктивність зростає на кілька відсотків.

Окремо стоїть гідравлічна гільйотина, що працює автономно і не вимагає втручання людини. Оснащена блоком управління, в якому задається до десятка параметрів (вид металу, кут зрізу і інші). Допустима товщина заготовки варіюється в залежності від моделі та доходить до декількох міліметрів.

Перераховані види рубки металу доповнюються устаткуванням, конструктивно відрізняється від гільйотин і мають розширену сферу застосування.

Особливості комбінованих пристроїв

До обладнання відносяться прес-ножиці і угловисечние верстати.

Перші рубають і ріжуть смуговий, листової, фасонний, сортовий прокат. Прес-ножиці незамінні при пробиванні отворів в заготовках, вирубці відкритих пазів. Дані комбіновані верстати для рубки справляються з будь-яким профілем (швелер, куточок, тавр / двутавр, коло, квадрат та інші).

Угловисечние верстати також іменуються вирубними штампами. Їх відрізняє:

• простота конструкції;
• висока продуктивність роботи;
• підвищена точність виробів на виході.

Застосовуються для кутовий обробки будь-яких матеріалів. Компактна конструкція включає вимірювальну шкалу і зубила, що забезпечують рубку. Штамп для процесу підбирається в залежності від товщини листів.

Деякі застосовуються при рубці металу інструменти поєднують в собі ручний і механізований працю. До них відносяться:

• пневматичні і електричні рубальні молотки;
• спеціальні верстати, де стандартні прийоми рубки зубилом прискорюються в 5-10 разів завдяки використанню спеціальних пристосувань.

Щоб у вас склалося чітке уявлення про характеристики пристроїв, далі розглянемо один приклад. Зокрема, верстат для нарізування арматури СМЖ 172.

особливості пристрою

Верстат СМЖ 172 призначений для різання арматурної сталі, смуг, металевих профілів з максимально допустимою межею міцності 470 МПа. Має кілька модифікацій:

• СМЖ-172 А (безперервний хід ножа);
• СМЖ-172 БАМ (безперервний і одиночний хід).

Рубочний верстат для арматури СМЖ 172 має такі технічні характеристики:

• потужність - 3 кВт;
• діаметр розрізає арматури - до 40 мм;
• габарити смуги - 40х12 мм;
• різання квадрата зі стороною до 36 мм;
• частота ходу куліси - 33 об / хв (9 об / хв - для одиночного ходу);
• максимальне зусилля - 350 кН;
• вага - 430/450 кг.

Конструкція верстата для рубки арматури СМЖ 172 доповнена регульованим упором з рейковим зачепленням, який дозволяє отримати рівний перпендикулярний зріз.

Перевагами використання обладнання є:

• можливість заміни витратних елементів (лез) на робочому місці без допомоги спеціальних стендів;
• допустимо тривале зберігання верстата, якщо він не використовується (відповідно до рекомендацій виробника);
• легкість розбирання механізму з метою регулювання параметрів.

Верстат унікальний, адже він може працювати як автономно (безперервний рух зубила), так і в потрібний момент (одиночний хід при натисканні рукоятки). Рубка гільйотиною, наприклад, поки не володіє таким функціоналом. Побачити роботу верстата СМЖ 172 можна на відео нижче.

Відео: Ручна рубка металу на верстаті СМЖ 172.

Рубка металевих заготовок - один з основних виробничих процесів. На зміну важкого повагою до людської природи приходить машинний, і цим варто користуватися. Перераховані інструменти для рубки матеріалів справляються з різними заготовками. Важливо лише правильно вибрати відповідне обладнання.