У сучасному світі, в співтоваристві людей люблячих робити речі своїми руками і при цьому не цурається технологій, надзвичайно популярна така річ як настільний ЧПУ-верстат. Хоч ці пристрої стали і досить доступні, але все ще залишаються дорогими. Найдешевший китайський варіант, на сьогоднішній день, обійдеться вам в 700-800 американських грошей і він напевно не запрацює одразу з коробки, а зажадає докласти зусиль для доведення його до розуму. Виготовлення верстата з ЧПУ самостійно може обійтися дешевше, але зазвичай вимагає доступу до різного роду деревообробному і металообробного обладнання та вміння з його допомогою виготовляти деталі з високою точністю.

Але люди завжди шукають способів досягти мети доступними засобами.
  У деяких задачах для верстатів з ЧПУ, а саме коли потрібно повторити багаторазово одну і ту ж деталь, може допомогти винайдений ще в 1603 році Крістофом Шейнером пантограф - пристрій для копіювання карт, планів і інших векторних малюнків.

Класичний пантограф складається з двох вершин, в одній з яких закріплена рукоятка-указка, за допомогою якої обводять копіюється малюнок. У другій закріплений пише інструмент, який через систему важелів і шарнірів повторює рухи першої вершини малюючи копію на другому аркуші. Найчастіше в пантографи закладена функція масштабування первинних зображень.

Проста і геніальна ідея. Тепер, а як скопіювати якийсь об'ємний об'єкт? Для цього потрібно додати в пантограф зв'язок по Z-координаті і замінити олівець на бормашину, а краще високошвидкісний шпиндель, і ми отримаємо 3D пантограф.

Верстати для копіювання дерев'яних виробів на такому принципі виробляє наприклад американська фірма Gemini та тільки ціни на них такі, що за ці гроші можна купити непоганий ЧПУ-верстат з Китаю. Тому цікавіше чого в цій області досягло DIY співтовариство.

Франк Форд (Frank Ford) займається виготовленням акустичних гітар. При цьому йому доводиться робити безліч ідентичних гітарних частин, таких як тримачі для струн. Статут робити це вручну, але не бажаючи морочитися з купівлею і налаштуванням ЧПУ, він виготовив для себе дуплікатор. Оскільки йому була важлива висока точність копіювання, його інструмент зроблений цілком з металу. Щуп, яким знімається форма і шпиндель закріплені на загальній рамі, яка переміщається тільки по осі Z. Переміщення по осях X і Y здійснюються за допомогою столу, на якому закріплені заготовки. Ще оригінальним в його конструкції є те, що в якості шпинделя він використовує пневматичний привід працює на 40 000 оборотах в хвилину.

Проте, хоч це і саморобний, але все ще дорогий варіант 3D пантографа. Є й подешевше.

Наприклад АДРА (Adran), мріючи про власний верстаті з ЧПУ, але не маючи на це коштів. Сконструював собі дуплікатор з бормашини Dremel, трьох металевих напрямних і дерев'яних планок стандартних розмірів з магазину. Як щупа використовується звичайна викрутка. Його конструкцію можна легко повторити, тому що він виклав креслення і всі етапи виготовлення на сайті Instructables.

Однак ручна бормашинка, не найвдаліший інструмент для такої роботи, швидкість зняття матеріалу у неї замала. Ось Маттіас Вандель (Matthias Wandel) з Канади використовував в своєму 3D пантографі ручний фрезер. Що дало йому достатню потужність для швидкого копіювання предметів в дереві. Як приклад роботи з таким дуплікатора ось його відео, де він робить копію форми старого дискового телефонного апарату (англійська мова).

Його конструкцію так само можна повторити, тому що він виклав креслення та інструкції з виготовлення на свій сайт Woodgears.ca. Навіть якщо ви не дружите з англійською, там легко можна зрозуміти весь процес по численних фотографій.

Якщо тема 3D пантографів вас зацікавила, то на англомовних ресурсах приклади таких пристроїв можна знайти за тегами: carving duplicator, duplicarver, pantorouter.

Устаткування копіювального типу використовується у випадках, коли слід провести виготовлення деталей за певним шаблоном в межах невеликої партії. У деяких випадках копіювально-фрезерний верстат застосовується при умовах великосерійного виробництва, як і різновид з ЧПУ. Це пов'язано з тим, що даний верстат здатний проводити створення виробів, форма яких найбільшою мірою відповідає початковому зразку, як і верстатах з ЧПУ, рух фрези задається автоматично. Головна особливість, якою володіє копіювально-фрезерний верстат - висока швидкість обробки.

призначення

Найчастіше копіювально-фрезерний верстат використовується для виконання обробки за обсягом і на площині, його робота схожа з варіантами, на яких встановлена \u200b\u200bсистема ЧПУ. При цьому особливі моделі дозволяють проводити обробку по дереву за обсягом, коли застосовується об'ємна модель в якості копіра. У сфері деревообробки обробка за обсягом дозволяє:

1. створювати орнаменти і різні написи.
2. гравірувати профілями.
3. створювати складні візерунки, межі або площині яких розташовані в різних площинах.

Розглянутий верстат по дереву часто використовується в сфері виробництва меблів. Багато декоративні частини, які мають складну форму, створюються за допомогою подібного верстата.

Принцип роботи

Можливість значного прискорення процесу виробництва складних виробів обумовлюється особливостями роботи, якими володіє копіювально-фрезерний верстат. Як і при обробці металу, при роботі по дереву використовується ріжучий інструмент під назвою «фреза».

Основними моментами роботи можна назвати:

1. Фреза проводить створення контуру або поверхні, які задаються за допомогою копіра.
2. Сполучною ланкою між ріжучим інструментом і пристроєм стеження стає механічна, гідравлічна, пневматична система. Верстат по дереву найчастіше має механічну систему подачі і управління.
3. Копіром може служити плоский шаблон, раніше створена еталонна модель, просторова модель, фотоелемент, контурний креслення. У деяких випадках подібні верстати оснащуються ЧПУ, що робить їх широкоуніверсальний.
4. Зразки, які виступають в якості шаблону, можуть бути виготовлені з металу, деревини, пластмаси або іншого матеріалу.

Копіювально-фрезерний верстат працює наступним чином: встановлюється зразок різного типу, до нього підводиться стежить пристрій, яке через певний вид зв'язку передають потрібне зусилля на ріжучий інструмент.

Класифікація

1. пантограф по дереву для фрезера. це варіант може працювати в 2 або 3 вимірах;
2. універсальний тип, який також називають як пантограф, має поворотний рукав. як правило, рукав розташований у вертикальній площині;
3. є варіанти виконання, які мають кілька шпинделів для прискорення процесу обробки;
4. з механічної, електричної, гідравлічної подачею;
5. фотокопіювальних вид передачі контуру для направлення ріжучого інструменту.

Також верстати по дереву розрізняються за рівнем автоматизації виробничого процесу. ЧПУ в цьому випадку встановлюється досить рідко, так як шаблонний метод обробки не вимагає системи числового програмного керування для вказівки траєкторії руху ріжучого інструменту.

Створення верстата своїми руками

Існує величезна кількість верстатів по дереву копіювального типу, які відомі як пантограф, мають систему ЧПУ (універсальний варіант, який дозволяє проводити обробку по копіру або програмою). Однак придбати подібне обладнання може не кожен, що пов'язано з досить великою його вартістю. Додавання ЧПУ робить устаткування доступним тільки для великих виробників, коли термін окупності обладнання буде менше 5 років. Саме тому багато хто задається питанням - як зробити верстат своїми руками?

Перед тим як приступити до роботи варто пам'ятати про те, що верстати, створені своїми руками, значно поступаються промисловим моделям. При цьому самостійно зробити варіант з ЧПУ неможливо. Також багато хто відзначає, що переробити звичайний фрезерний варіант виконання в копіювальний своїми руками також дуже складно, і, найчастіше, простіше почати з нуля. Пантограф самостійно виготовити нескладно, але все ж є певні складності в цьому процесі.

Існує багато схем, за якими створити копіювально-фрезерний верстат можна своїми руками. Типовий варіант, як правило, складається з наступних елементів:

1. робочий стіл;
2. несуча рама;
3. фрезерна головка.

Для здійснення процедури зміни режиму різання змінюється висота розташування столу, головка з фрезою має електричний привід, який призводить ріжучий інструмент в рух, часто в систему включають передавальний механізм для зміни швидкостей.

Сам пантограф може бути виготовлений в такий спосіб:

1. Із дерева. Подібний пантограф можна створити своїми руками, але при цьому він буде мати малу точністю обробки, так як з'єднання дерев'яних частин відбувається за допомогою петлі. Кріпленню за допомогою петлею властивий люфт.
2. Креслярський пантограф з металу - дозволяє створювати копії в різних масштабах, проте не може застосовуватися для створення об'ємних копій.

При створенні верстата своїми руками слід врахувати, що багато деталей можуть мати вади і невідповідність розмірів. Дана ситуація пов'язана з вібрації і тремтінні підстави, чого уникнути досить складно. Під час зміни напрямку руху фрези також можливі похибки. Через внутрішньої напруги заготовки з дерева можливо викривлення заготовки. Тому рекомендується створювати подібне обладнання тільки для вузькопрофільного виробництва, коли верстат буде призначений для створення однієї деталі. Уникнути розглянутих проблем практично неможливо, однак за умови обробки однієї і тієї ж деталі можливе поступове поліпшення конструкції.

У наш час часто виникає необхідність в створенні копії якогось предмета. Для цих цілей на сучасних підприємствах використовуються спеціальні копіювальні верстати, форма яких максимально відповідає потрібному зразком. Такі фрезерні копіри дають можливість виготовляти різноманітні за своєю складністю та формою деталі. При цьому обладнання повинно за короткий час здійснювати обробку і виготовлення необхідного елемента.

Заводський або саморобний верстат?

Сучасний ринок пропонує придбати фрезерно-копіювальні верстати різного рівня складності та конструкції. Але не завжди є можливість зробити таку покупку, та й вартість такого обладнання по дереву є досить відчутною. Саме тому в народних умільців часто виникає питання про саморобному фрезерно-копіювальному верстаті, виготовлення якого в порівнянні з самостійною збіркою є менш витратним. Зараз в разі наявності відповідних креслень, матеріалів і навичок таке обладнання можна виготовити і своїми руками.

Зрозуміло, що такий різновид саморобної техніки за своїми параметрами і зручності у використанні не може конкурувати з обладнанням заводського виробництва. Але при надійному виконанні з верстатом, зробленим своїми руками, можна виготовляти досить високоякісні копії певних предметів з дерева.

Слід відразу ж зазначити, що встановлювати копіювальне обладнання на заводський практично неможливо, оскільки це має на увазі кардинальну переобладнання всього верстата.

Саме тому зробити своїми руками копіювальний верстат по дереву можна тільки «з нуля», скориставшись системами тяг, електричного двигуна і спеціального патрона, в якому буде утримуватися фреза, що здійснює обробку заготовки.

З чого складається копіювальний фрезерний верстат?

Конструкцій саморобного обладнання такого призначення існує в наш час досить багато в залежності від використовуваного креслення і завдань, які будуть виконуватися на цій техніці. Типовий копір для дерева складається з таких основних елементів:

• підходяща за розмірами робоча поверхня;
• несуча рама;
• пристрій для установки фрезера.

Фрезерну головку потрібно обладнати передавальним механізмом з електродвигуном, які зможуть забезпечити кілька швидкостей роботи саморобного фрезерно-копіювального верстата по дереву.

Велика кількість народних умільців, які своїми руками зробили такий верстат по кресленнях, відзначають, що в результаті копіювання готова деталь має достатню кількість вад. Вони з'являються під час зміни напрямку роботи фрези, тремтінні і вібраціях всієї конструкції. Крім того, невідповідності також відбуваються і через викривлення оброблюваної деталі, яка виникає при збільшенні внутрішнього напруження в результаті вироблення дерев'яної заготовки.

Виключити ймовірність виникнення певних недоліків в процесі виготовлення саморобного верстата практично нереально. Щоб звести їх до мінімуму, своїми руками рекомендується проводити не універсальні, а вузькопрофільні верстати, на яких можна буде виготовляти і копіювати деталі якогось одного певного типу.

Особливості самостійного створення копіра

Таким чином, копіювально-фрезерні верстати при виготовленні своїми руками необхідно оптимізувати під обробку конкретних деталей, які будуть на ньому виконуватися. В іншому ж випадку можуть виникати різні побічні ефекти, які часто дуже важко виправити.

Досить важливим фактором, який обов'язково необхідно враховувати при власноручному виготовленні верстата-копіра - це його розміри і загальна вага. Чим більші вироби на ньому будуть оброблятися, тим масивніше повинна бути вся конструкція. Це дасть можливість обладнанню поглинати вібрації, які виникають в процесі роботи фрези. Напрямні осі потрібно робити так, щоб вони володіли значним запасом міцності, що не прогинаючись при підвищених навантаженнях.

Оптимальні властивості копіювально-фрезерного верстата по дереву при виготовленні його своїми руками можна підібрати дослідним шляхом, так як це залежить від конструкції обладнання і цілей, в яких воно буде експлуатуватися.

Що потрібно враховувати при розробці верстата?

Створюючи креслення копіювального верстата по дереву і конструюючи його, необхідно робити все в залежності від деталей, які будуть виготовлятися на ньому. Так, щоб фрезерувати довгі заготовки або виконувати граверні роботи потрібні зовсім різний спосіб закріплення заготовок і тип робочого столу.

Також від виготовляються і копіюються на верстаті деталей залежить і необхідна для якісної роботи потужність електричного двигуна, який забезпечує обертання фрези. Але в більшості випадків для обробки деталей з дерева буває досить 150-220 Вт двигуна постійного струму.

Щоб забезпечити максимальну точність копіювання деталей, пристрій, що утримує фрезер і копіює щуп повинні як бути якомога міцніше закріплені між собою. Разом з цим їх площині разом з висотою над робочою поверхнею повинні збігатися в повній мірі.

Створена жорстка конструкція повинна бути встановлена \u200b\u200bна поверхні столу таким чином, щоб була вона мала можливість переміщатися в горизонтальній і вертикальній площинах.

Таким чином, самостійно зробити копіювальний верстат для виготовлення різноманітних деталей з дерева не дуже складно, тому впоратися з такою роботою можуть багато. Але потрібно пам'ятати, що в разі виготовлення подібного обладнання своїми руками воно підійде тільки для виробництва виробів якогось певного типу. В іншому ж випадку підійде тільки сучасне універсальне обладнання заводського виробництва.

Відомості про виробника гравіювального копіювально-фрезерного верстата 6Л463

Виробник гравіювального копіювально-фрезерного верстата 6Л463 - Львівський завод фрезерних верстатів, ЛЗФС, Заснований в 1952 році.

6Л463 верстат гравірувальний копіювально-фрезерний з пантографом. Призначення, область застосування

Верстат призначений для виконання гравірувальних і дрібних копіювально-фрезерних робіт в контурному режимі.

На верстаті можна робити гравірування написів і візерунків на штемпелях, табличках, платах, панелях, написів на Лімбах, лінійках, а також фрезерування неглибоких прес-форм для пластмаси, гуми і т.д. Можливість роботи на верстаті по контршаблони дозволяє за допомогою плоского копіра виробляти гравірування різних написів і візерунків на просторово складних поверхнях.

Основні характеристики гравіювального копіювально-фрезерного верстата 6Л463

Виробник: Львівський завод фрезерних верстатів ЛЗФС.

• Масштаб копіювання - 1: 1 ÷ 1:50
• Діаметр найбільшої окружності пантографа при масштабі 1: 1 - Ø 200   мм
• Розміри робочої поверхні стола вироби - 200 х 320  мм
• Розміри робочої поверхні стола копіра - 250 х 400  мм
• Найбільший поздовжній хід столу (X) - 200   мм
• Найбільший поперечний хід столу (Y) - 125   мм
• Найбільший вертикальний хід столу (Z) - 250   мм
• Частота обертання шпинделя - 1260..15900   об / хв
• Електродвигун приводу шпинделя - 0,27   кВт; 2770 об / хв
• Вага верстата - 300   кг

Закріпивши нерухомо шпиндель за допомогою спеціального кронштейна, на верстаті можна робити фрезерні роботи, переміщаючи вручну стіл вироби. Рух копіювання на верстаті здійснюється вручну переміщенням трейсера обмацує пристрою по контуру копіра.

Верстат може бути оснащений широкою гамою пристосувань і приладдя, які розширюють його технологічні можливості: для побудови дуг, кіл, і овалів, для закріплення табличок при гравіювання, ділильні пристосуванням, лещатами, поворотними лещатами, похило-поворотним столом, літерним і цифровими шаблонами, пристосуванням для заточування гравірувальних різців та ін.

Робота по контршаблони за допомогою плоского копіра дозволяє виробляти гравірування різних написів і візерунків на просторово складних поверхнях.

Рух копіювання на верстаті здійснюється вручну переміщенням трейсера обмацує пристрою по контуру копіра.

Верстат може застосовуватися в механічних, механоскладальних та інструментальних цехах машинобудівних підприємств.

Клас точності верстата Н по ГОСТ 8-77. Шорсткість обробленої поверхні R а 2,5 мкм.

Середній рівень звуку LA не повинен перевищувати 71 дБА.

Габаритні розміри робочого простору верстата 6Л463

Загальний вигляд копіювально-фрезерного гравіювального верстата 6Л463

Фото гравіювального верстата 6л463

Фото фрезерного верстата на базі 6л463

Фото гравіювального верстата 6л463

Розташування складових частин гравіювального верстата 6л463

Перелік складових частин гравіювального верстата 6Л463

• Вузол 1. Пантограф
• Вузол 2. Станина
• Вузол 3. Стіл вироби
• Вузол 4. Привід
• Вузол 6. Шпиндель
• Вузол 9. Електрообладнання

Розміщення елементів управління гравірувальним верстатом 6Л463

Розміщення елементів управління гравірувальним верстатом 6л463

Перелік органів управління гравірувальним верстатом 6Л463

1. Рукоятки затиску кареток установки масштабів копіювання пантографа
2. Трейсер (обмацує палець) обмацує пристрої
3. Ексцентрик регулювання натягу ременів приводу
4. Гайка затиску столу копіра
5. Рукоятка вертикального переміщення шпинделя
6. Вимикач місцевого освітлення
7. Маховик поздовжнього переміщення стола вироби
8. Рукоятка затиску столу вироби в поздовжньому напрямку
9. Рукоятка затиску столу вироби в поперечному напрямку
10. Маховик вертикального переміщення столу вироби
11. Маховик поперечного переміщення столу вироби
12. Рукоятка затиску столу в вертикальному напрямку
13. Кнопка «Стоп»
14. Перемикач напрямку обертання шпинделя
15. Кнопка "Пуск" (КіП)

Кінематична схема гравіювального верстата 6л463

Опис вузлів гравіювального верстата 6Л463

Гравірувальний копіювально-фрезерний верстат з пантографом моделі 6Л463 виконаний у вигляді одноколонной конструкції з вертикальною віссю шпинделя і горизонтальним розташуванням столів вироби і копіра.

Станина забезпечена вертикальними напрямними, по яких переміщається консоль, несуча робочий стіл верстата. Щодо консолі робочий стіл може переміщатися в поздовжньому і поперечному напрямках. На верхніх горизонтальних напрямних станини встановлюється каретка, що несе пантограф і стіл копіра.

Пантограф верстата виконаний у вигляді легких важелів і служить тільки для передачі руху від трейсера до шпинделя.

Шпиндель верстата монтується в спеціальному кронштейні, пов'язаному за допомогою важелів із станиною.

В якості приводу обертання шпинделя використовується електродвигун і ремінна передача. Зміна швидкості обертання шпинделя виробляється за допомогою ступінчастих шківів.

Загальна компоновка і принцип роботи верстата 6Л463

Компонування верстата характеризується вертикальним розташуванням шпинделя і горизонтальним розташуванням робочих поверхонь столів.

Вузли верстата змонтовані на жорсткій станині. По вертикальних напрямних станини переміщається консоль, що несе на собі санчата і стіл вироби. По горизонтальних напрямних станини переміщається стійка пантографа. На станині закріплені підвіска і привід шпинделя.

Оброблювана деталь закрепяяется на cтол вироби, а копір, за яким ведеться обробка, закріплюється на столі копіра. Формотворними рухами є переміщення пантографа. Переміщення столів - установчі.

станина

Станина і підстава є основними корпусними деталями, на яких монтуються вузли верстата.

На лівій стінці станини є вертикальні напрямні, по яких переміщається консоль зі столом вироби.

На задній стінці станини встановлюється кронштейн, що утримує важелі шпинделя і приводу. Крім цього на задній стінці встановлюється електродвигун приводу, а в ніші монтується електроапаратура.

стіл копіра

Стіл копіра 10 (Pіc.10) призначений для установки копірів, за якими ведеться обробка. Стіл копіра встановлений на стійці пантографа. Поворот столу навколо вертикальної осі здійснюється вручну. Установка величини кута розвороту столу копіра здійснюється по лімбу, фіксація - рукояткою. Стіл копіра забезпечений пазами типу "ластівчин хвіст", які служать для установки шрифту. Крім цього в ньому є Т-образні пази, які можуть бути використані для установки різних пристосувань. Стійка разом зі столом копіра і пантографом може переміщатися по горизонтальних напрямних станини, що дозволяє встановити шпиндель в межах площині столу вироби при різних масштабах копіювання. Фіксація стійки здійснюється двома болтами.

пантограф

Пантограф (Рис.10) здійснює на верстаті копіює рух. Копіювання за допомогою пантографа (шарнірного паралелограма) побудовано на принципі геометричної подоби трикутників і здійснюється за наведеною нижче схемою;

Пантограф гравіювального верстата 6л463

Копіює рух на верстаті здійснюється шарнірним чотириланкова-пантографом (рис. 10). За допомогою кареток 43, 46, що мають пази типу "ластівчин хвіст", пантограф з'єднаний з корпусом шпинделя і з кареткою 47. Шарнірні з'єднання пантографа і підвіска кареток 43, 46 зібрані на радіально-наполегливих підшипниках з попереднім натягом, що збільшує жорсткість і точність пантографа . Зміна передавального відношення пантографа (масштабу копіюванні) проводиться переміщенням кареток уздовж плечей 51, 52 пантографа, на яких нанесені поділки. Трейсер (обмацує палець) 48 ковзає в отворі головки і за допомогою пружини притискається до шаблону. Трен-сер, в залежності від висоти шаблону, встановлюється на різній висоті від площини стола копіра. Стіл копіра 49 встановлюється на площині каретки 47. Щодо каретки стіл може бути повернений під будь-яким кутом в межах ± 30 °, або розгорнуто па 90. Стіл забезпечений пазами типу «ластівчин хвіст», які служать для установки шрифту. Крім цього в ньому є Т-образні пази, які можуть бути використані для установки різних пристосувань. Каретка разом з пантографом і столом копіра може встановлюватися в різних положеннях на станині, переміщаючись по її верхнім направляючим. Це дозволяє встановити шпиндель в межах площині столу вироби при різних масштабах копіювання.

Налаштування, налагодження гравіювального верстата 6л463

Приступаючи до роботи на верстаті необхідно

1. Встановити масштаб копіювання: для цього необхідно віджати гвинти 53 (Рис.10) кріплення кареток до пантограф і встановити обидві ризики так, щоб вони співпали з відповідними ризиками масштабу, нанесеними на плечах 51, 52 пантографа і затиснути обидва гвинта 53.

Для отримання масштабу копіювань, не вказаної на плечах, необхідно користуватися формулою:

х \u003d 300 (300 / М); у \u003d 107,5 (М-1) / (М \u003d 1)

де М  - масштаб копіювання (відношення розмірів копіра до розмірів деталі).

х  - відстань від ризики, відповідної масштабу копіювання 1: 1 на плечі 52 до ризики на пересувалися каретці 43.

у  - відстань від ризики, відповідної масштабу копіювання 1: 1 на плечі 51 до ризики на каретці 46.

приклад:

Необхідно отримати масштаб зменшення 1: 1,2.

х \u003d 300 - 300 / 1,2 \u003d 50 мм

Отже, відкладаємо від позначки "1" на плечі 52 відрізок 50 мм і встановлюємо в цю точку ризику каретки.

у \u003d 107,5 (М-1) / (М + 1) \u003d 107,5 (1,2 -1) / (1,2 + 1) \u003d 9,77 мм

Таким же чином відкладаємо від позначки «1» на правому плечі 51 відрізок 9,77 мм і встановлюємо в цю точку ризику каретки 46.

Щоб трейсер при зміні масштабу копіювання не вийшов за межі столу копіра, останній може бути повернений навколо осі, в межах ± 30 °. У разі необхідності стіл копіра може повертатися на 90 °. Для цього необхідно відвернути гайку 50 і підняти стіл так, щоб шпилька вийшла з отвору каретки. Потім, повернути стіл на 90 ° і зібрати все в зворотному порядку. 2. На столі копіра встановити і затиснути шаблон, а на столі вироби заготовку деталі.

2. На столі копіра встановити і затиснути шаблон, а на столі вироби - заготовку деталі.

3. Вставити в шпиндель ріжучий інструмент. При гравірувальних роботах необхідно забезпечити певний тиск трейсера (обмацує пальця) на шаблон. Це досягається за рахунок установки трейсера на необхідній висоті.

4. На столі вироби встановити деталь і виставити її щодо різального інструменту.

Установка заготівки проводиться переміщенням столу вироби в поздовжньому і поперечному напрямках.

Груба установка заготовки по висоті також проводиться переміщенням столу виробі. Точна настройка глибини обробки здійснюється рукояткою шпинделя.

5. Режими обробки (швидкість різання, число оборотів, подача) в кожному випадку встановлюються і залежно від оброблюваного матеріалу і матеріалу інструмента.

стіл вироби

Стіл вироби (рис. 11) призначений для закріплення на ньому оброблюваних деталей. На столі також можуть встановлюватися лещата або похило-поворотний стіл.

Стіл вироби може переміщатися вручну в трьох взаємно перпендикулярних напрямках.

Електрична схема гравіювального верстата 6л463

6Л463 верстат гравірувальний копіювально-фрезерний з пантографом. Відеоролик.

Технічні характеристики гравіювального верстата 6Л463