Всі фото зі статті

Зараз виробники випускають безліч видів і розмірів фрез, призначених для обробки різних матеріалів, в тому числі і для деревини. Заточити своїми руками затупілась пристосування можна на універсальному або спеціальному верстаті, а також вручну.

особливості фрез

Для виробництва ризиків застосовуються різні матеріали. Для дерева придатні інструментальні стали: швидкорізальні, леговані і вуглецеві. Для обробки металу, пластику, кераміки, камневидних матеріалів застосовують тверді сплави, алмази, ельбор, мінералокераміки.

Сталь для фрез по деревині

1. Для різання дерева застосовуються такі марки інструментальних сталей: У-9-А, У-8-А, У-7-А, ХВ-5, 9-ХС, ХГ, ХВГ.
2. Швидкорізальна сталь може бути нормальної продуктивності. Це марки Р-18, Р-6-М-5, Р-9, Р-12 і т.д. Метал підвищеної продуктивності легирован ванадієм, кобальтом, молібденом і вольфрамом. Це марки Р-6-М-3, Р-18-Ф-2-К-5, Р-9-Ф-2-К-10, Р-9-Ф-2-К-5 та ін.

Зверніть увагу!
  Якщо фреза має припаяні зубчики, це не завжди означає, що зроблені вони з твердого сплаву.
  Це може бути і швидкоріжуча сталь.

геометрія зубчиків

За конструкцією різці фрез діляться на острозаточенного (гострі) і затилованние.

1. У острозаточенного зубців ділянку задньої поверхні (шириною n), суміжний з ріжучої частиною, є площиною. Точаться такі різці по задній поверхні. Однак, якщо треба, можна точити їх і по передній грані.
2. У затилованних різців фасонних фрез задня поверхня має вигляд спіралі Архімеда. Обробка її технічно дуже складна. Тому заточуються такі зубці виключно по передній грані.

Кожен зуб є окремий різець.

Він має стандартні параметри: задній (a) і передній (y) кути, площа заточуваної поверхні (n), кут нахилу (l).

1. Майданчик n - це ділянка задньої поверхні різця, який шліфується при точінні. В даному місці зубці найбільше зношуються, їх розмір впливає на силу тертя між фрезою і заготівлею. Через це дану поверхню слід підтримувати в нормованому діапазоні.
2. Кут передньої кромки (y) вимірюється між дотичною до передньої межі і радіусом фрези.
3. Основний кут задній (a) вимірюється між дотичною до задньої грані в нормованої точці основної ріжучої кромки і дотичній до обертальної окружності цієї точки. Даний кут при зменшенні знижує тертя між заготовкою і фрезою.
4. Додатковий кут задній (a1) мають не всі фрези. Він описує розширений просвіт між розрізає поверхнею і тілом різця. Інструкція говорить про необхідність заточування цього проміжку при певному знос фрези і розширенні майданчики n. Мета операції - зменшення тертя між зубцем і заготівлею.

1. Виходячи з напрямку і конфігурації ріжучої кромки розрізняють зубці гвинтові або прямі. Їх ухил описує кут (l) між віссю інструменту і розгорнутої гвинтової кромкою.

Величина кута залежна від виду фрези, марки її матеріалу і типу оброблюваної заготовки. При різанні деревини основний передній кут заточки вибирається в діапазоні 10-20 градусів, іноді більше. Задній кут також коливається в широкому коридорі значень.

Методи заточування «дерев'яних» кінцевих фрез

Кінцеві фасонні інструменти для деревини можна точити вручну за допомогою тонкого алмазного бруска. Ціна виконання даної операції фахівцем теж невелика.

Робота вручну

1. Брусок слід укласти на край верстака. Якщо фреза має глибоку виїмку, його треба зафіксувати. Різак слід водити по вже закріпленому наждак.
2. В ході роботи брусок треба охолоджувати мильною або чистою водою.
3. Передня частина фрези поступово сточується, її кромка загострюється, а діаметр трохи зменшується.

Зверніть увагу!
  Коли пристосування має знімний направляючий підшипник, його перед заточуванням слід зняти.
  У спробі заощадити час ви можете зіпсувати його і всю фрезу.

Змінюючи позицію голки-копіра так, щоб кінець її стосувався різних точок канавки зубця (наприклад, центру, краю), можна змінювати значення задніх кутів а і а1.

Тепер про заточуванні торцевих різців.

1. Для цієї мети слід фасонну фрезу поставити в таку позицію, при якій точимо зубець буде знаходитися в точно горизонтальному положенні.
2. Точильний система верстата Е-90 має кільце з градуюванням. Воно дає можливість дуже просто розташовувати торцеві різці строго горизонтально.

1. Коли застосовується заточувальний верстат, в комплектації якого немає такого пристосування, для виставлення зубчиків можна використовувати кутник.
2. Коли різець прийняв потрібне положення, можна починати роботу. Здійснюється вона за допомогою зміщення кромки точильного диска вздовж межі зубця.
   
3. Значення кута точіння можна змінювати, зміщуючи по вертикалі коло або нахиляючи шпиндель з різаком.

висновок

Заточка є досить складною операцією. Відноситься до процесу слід гранично уважно. Адже від цього залежить подальша ефективність роботи з дерев'яними заготовками. Відео в цій статті продовжить знайомити вас з нюансами заточки.

Як заточити фрезу по металу 11.09.2017 21:16

Промисловість випускає величезну кількість фрез по металу і їх заточка для тих хто з ними працює часто вдає із себе проблему. Конструктивні особливості інструменту і велика кількість зубів викликає складності при заточуванні.

Як же правильно заточити фрезу по металу?

Як правило заточка фрези по металу виробляється на спеціальному обладнанні. Неправильна заточка призводить до обламування зубів і виходу фрези з ладу. Правильна заточка фрез дозволяє набагато довше використовувати інструмент в роботі і скоротити знос. Також для цього необхідно уважно стежити за ріжучої поверхнею зубів фрези.

Для заточки фрез по металу використовуються спеціальні верстати і спеціальне оснащення. Тому це справа краще довірити професіоналам.

Особливість заточки фрез складається у відносно великої протяжності і криволінійності різальних крайок їх зубів. При заточуванні потрібно забезпечити рух поверхні кола точно по кромці.

Які бувають фрези

• Циліндричні фрези застосовуються для обробки заготовок з використанням верстатів оснащених горизонтальним шпинделем.
• Торцеві фрези - для фрезерної обробки заготовок на верстатах з вертикальним шпинделем.
• Кінцеві фрези - для проходки уступів, виїмок, контурів (криволінійних). Використовуються на установках при вертикально-фрезерної обробки.
• Дискові фрези - для проходки пазів, канавок на горизонтальних верстатах.
• Шпонкові фрези - для проходки канавок на верстатах з вертикальним шпинделем.
• Кутові фрези - для фрезерування площин (похилих), канавок, скосів.
• Фасонні фрези - при обробці фасонних поверхонь.

У металообробної галузі застосування фрез в якості ріжучого інструменту має велике поширення. Практично всі деталі різних двигунів, як електричних, так і внутрішнього згоряння, виготовляються із застосуванням фрезерування. Безліч деталей для побутової техніки, верстатів і пристосувань також обробляються із застосуванням фрез.

Замовити зворотній дзвінок:

Ми виробляємо заточку:

• різців
• долбяків

Правильно виконана заточка інструменту знижує його витрату і відповідно збільшує його ресурс. Тому необхідно уважно стежити за станом різальних крайок і виробляти своєчасну заточку інструменту, не допускаючи надмірно великого зносу і тим більше його поломки.

Заточення і виготовлення черв'ячних фрез

Виробничий комплекс заводу Спецстанмаш пропонує весь спектр послуг з виготовлення та ремонту деталей і конструкцій з металу, в тому числі: виробництво та заточка фрез по металу, дереву, чавуну, алюмінію, графіту або пластику.

Фреза є важливим інструментом в промисловості і в майстернях. Являє собою деталь різну за формою, з відмінною особливістю гострими зубами. Її основна функція це механічна обробка заготовленого матеріалу.

Принцип дії фрезерування полягає в поступальному обертальному русі зубів фрези.

В залежності від виду інструменту отримують результат:

• невеликі пази або канавки при використанні кінцевих фрез;
• фрезерування великих поверхонь;
• фрезерування багетів, віконних рам, шестернею і ін. за допомогою спіральних фрез,
• різання за допомогою дискової фрези (плінтус, фільонка, обшивка вагонкою, стіновий брус та ін).

Важливою характеристикою фрези є матеріал її виготовлення, зокрема ріжучої частини. Це можуть бути зуби зі швидкорізальної сталі, мінералокераміки, металокераміки або алмазні.

Найдовговічнішими вважаються алмазні фрези в силу природних фізичних характеристик. Але, вони є найбільш дорогими. Всі інші матеріали через деякий час в процесі експлуатації затупляются, особливо при неправильній роботі. Купівля нових інструментів вимагає великих витрат, але наші кваліфіковані майстри і високоточне сучасне обладнання дозволяють якість виконувати такий вид ремонту, як заточка ножів для фрези будь-якої геометрії:

• заточка черв'ячних фрез
•   заточка дискових фрез
•   корончастих фрез та інших видів.

Професійна робота із заточування фрез підвищує стійкість деталі, і значно знижує витрату ріжучих зубів.

Заточка черв'ячних фрез:  від 600 руб. / Шт. (В залежності від зносу)
Мінімальний термін заточування:  від 10 робочих днів
Мінімальна сума замовлення:  3500 руб.
* Точну вартість можна дізнатися, скориставшись формою або по телефону

Пристрої для заточення кінцевих ріжучих елементів фрезерно-брус верстата, поділяються за характером роботи і підрозділяються два типи - універсальні і спеціальні.

Нижче розглянемо кожен з цих варіантів

1 Верстати для заточування фрез по металу - огляд заводських моделей

Заточка фрез для роботи по металу і дереву виконується своїми руками за допомогою черв'ячних універсальних пристроїв.

Крім того ріжучі елементи фрезерно-брус верстата можуть бути заточені за допомогою спеціальних пристосувань.

Як саморобний, так і універсальний верстат для заточування кінцевих фрез по дереву оснащений пристроями, що забезпечують закріплення, встановлення та заточку деталі.

При виборі представленого інструменту для заточування ножів фрезерно-брус верстата своїми руками необхідно врахувати такі параметри як:

• універсальність верстата;
• габаритні розміри;
• швидкість;
• клас точності механічної обробки;
• потужність електродвигуна;
• спосіб установки;
• можливість підключення до електромережі.

Найбільш прийнятним пристосуванням для заточування кінцевих ножів фрезерно-брус обладнання є Kaindl КСС.

Цей невеликий агрегат здатний виробляти професійну заточку кінцевих ножів швидко і ефективно.

Коштує такий пристрій в кілька разів дешевше професійного обладнання та відрізняється простотою в застосуванні.

Kaindl КСС застосовується для коригування ріжучої кромки алмазних дискових пилок і фрез, а також ідеально підходить для домашнього використання. Представлене обладнання для заточування свердел, кінцевих ножів, алмазних дискових пилок.

Ефективна заточка фрез черв'ячних фрезерних агрегатів проводиться завдяки точному фіксування інструменту в будь-якому положенні.

Для цього застосовуються призми і наполегливі штифти. Сам шліфувальний диск можна налаштувати на роботу в будь-якому положенні за допомогою спеціального шарнірного власника.

Основна особливість такого верстата - використання звичайної дрилі замість електромотора. Універсальна шарнірна кріпильна система дозволяє під'єднати до пристрою дриль будь-якого типу.

Заточка ножів фрезерно-черв'ячних агрегатів може здійснюватися за допомогою пристрою торгової марки Ruko, яке оснащено лазерним регулятором.

Це обладнання може працювати з ріжучими гранями з діаметром від 12 до 100 мм. Представлений пристрій швидко і легко встановлюється своїми руками, це у сприяє спеціальний крокової держатель.

Перед установкою різальних крайок черв'ячних фрезерних агрегатів для точного розташування може бути використаний лазерний покажчик.

Кут заточування при цьому змінюється плавно (безшаговий). Сам процес відбувається із застосуванням алмазних дисків з діаметром в 125 мм, а для більш коректної обробки можна прикріпити лупу, оснащену неоновим підсвічуванням.

2 Робимо верстат для заточування своїми руками

Для виготовлення пристрою для заточування леза фрезерно-брус знадобиться електричний двигун, з потужністю не більше 1 кВт, два шківа і підшипники з валом.

Саморобний верстат потрібно починати збирати з станини. Станина виготовляється за допомогою сталевих куточків. Крім того, саморобний верстат повинен бути оснащений подручником. Для його установки споруджується поворотна планка.

Ця конструкція допоможе в регулюванні рівня нахилу ріжучої деталі фрезерно-брус верстата у напрямку до шліфувального круга.

Заточка фрез проводиться таким чином, щоб встановлена ​​ріжучий деталь мінімально могла стикатися з обертовим кругом.

При роботі її необхідно повільно підводити до диска. Саморобний заточувальний верстат може бути виготовлений за заздалегідь складеною схемою. У розрахунок при цьому береться розташування шліфувального круга щодо підручника.

Саморобний верстат для заточування ножів фрезерно-брус обладнання повинен бути оснащений захисним кожухом, який буде прикривати собою аморальні коло.

При складанні слід врахувати, що зазор між встановленої плитою і кругом, який виконує заточку не повинно перевищувати 3 мм.

Саморобний міні-верстат для заточування  різців фрезерно-брус агрегату необхідно оснастити фланцями, які будуть забезпечувати притиск.

Варто врахувати, довжина фланців не повинна бути менше четвертої частини діаметра шліфувального круга.

При самостійній збірці в зазорі між гайкою і фланцем потрібно покласти паронітових прокладку. Завдяки їй гайка максимально туго затягнеться на валовому ділянці.

2.1 Як заточити фрезу своїми руками?

Заточку ножа фрезерно-брус агрегату можна провести без наявності спеціальних механізмів і пристосувань.

Для цього можна використовувати алмазний брусок, який кладеться на край верстака або робочого столу. Заточка кромки ножа здійснюється за допомогою проведення по її передній поверхні бруском.

Попередньо ріжучий елемент необхідно очистити від бруду і пилу за допомогою розчинника. Якщо різак оснащений напрямних підшипником, перед тим, як робити заточку його необхідно зняти.

Якщо цього не зробити, то фреза з великою ймовірністю деформується. При проведенні заточення брусок періодично потрібно змочувати невеликою кількістю води, а після того, як робота буде закінчена протерти його насухо.

Важливо знати, що в процесі сточування передньої поверхні кромка леза буде загострена, а її діаметр трохи зменшиться.

Крім того, під час заточування ножів фрезерно-черв'ячного верстата з метою збереження симетричності кромки, потрібно багаторазово здійснювати рух, забезпечуючи рівномірний тиск.

Залежно від матеріалу, з якого зроблена фреза, замість бруса можна застосовувати абразивну (наждачний) папір.

Вона кріпиться на смузі стали або дерев'яної рейці. Також відкоригувати лезо можна за допомогою точильного верстата, що обертається з низькою швидкістю. Пристрій можна оснастити відповідним абразивним кругом.

2.2 Правильна заточка фрези (відео)

2.3 Правила безпеки під час заточування

При проведенні робіт вкрай важливо дотримуватися наступних вимог безпеки:

• точильний круг обов'язково повинен пройти попереднє випробування обертанням;
• перевірити, чи не буде перевищувати допустима швидкість обертання круга, вказане в маркуванні значення;
• не використовувати підручник вилкоподібний форми, так він не дозволяє провести регулювання зазору з боків кола;
• перед початком робіт абразивний круг слід піддати балансуванню.

Важливо враховувати, що при установці підручника зазор між ним і кругом не перевищував 3 мм. При цьому майданчик підручника повинна розташовуватися на утраті горизонтальній осі не вище, ніж на 10-15 мм.

Якщо зазор буде перевищувати вказане значення або підручник виявиться нижче горизонтальної осі, його може вирвати і заклинити кругом.

Крім того, потрібно звернути увагу на відсутність зазубрин і вибоїн на обертовому точильному елементі.

Категорично забороняється торкатися в обертається колі, щоб уникнути травмування пальців необхідно користуватися шкіряними напальчниками або будівельними рукавицями з щільної тканини.

При проведенні робіт лезо повинно бути щільно притиснуті до подручніку, заборонено проводити заточку, тримаючи його на вазі. У процесі коригування ріжучої кромки не можна підводити інструмент до кола швидко.

Притискати його слід поступово, пересуваючи по поверхні підручника. При такій роботі коло буде сточуватися рівномірно, і його можна буде використовувати повторно.

Якщо ж різко подавати круг до заточувати інструменту, то він буде вироблятися нерівномірно і швидко прийде в непридатність.

При роботі з фрезою із загартованої сталі необхідно якомога частіше переривати натачіваніе, так як від надмірного притискання до обертається поверхні лезо може нагрітися і втратити початкову твердість.

При установці інструменту його слід надійно закріпити в лещатах або заточном пристосуванні. Якщо фреза буде погано зафіксована, то її може вирвати, що спричинить за собою пошкодження кола.

При точильних роботах заборонено нахилятися до інструмента для спостереження процесу. Сам момент дотику кола до леза можна визначити по з'явилася іскрі.

Визначати ступінь заточки можна після того, як інструмент буде відсунутий на безпечну відстань.

Якщо в процесі роботи верстат нок починає вібрувати, його необхідно відразу ж вимкнути і провести перевірку рухомих сполук. Дотримуючись цих нескладних правил безпеки можна виконати всі необхідні маніпуляції швидко і ефективно.

Заточка фрез - заключна операція для отримання заданих геометричних параметрів, а також для відновлення ріжучих властивостей, втрачених в результаті зносу зубів.

Правильно виконана заточка збільшує стійкість фрези, а отже, знижує витрату різального інструменту. При експлуатації не слід доводити фрези до величин зносу, що перевищують встановлені оптимальні значення, прийняті за критерій затуплення.

Тому необхідно стежити за станом різальних крайок і виробляти своєчасну заточку фрез, не допускаючи надмірно великого зносу або поломки зубів.

Заточка фрез проводиться на універсальнозаточних верстатах наприклад, моделі ЗА64 або на спеціальних заточувальних верстатах.

Для забезпечення правильної заточки фрез, дотримання встановлених норм допускаються биття, забезпечення встановленої якості поверхонь і ріжучих кромок необхідно, щоб заточувальні верстати і пристосування задовольняли наступним вимогам:

1. Шпинделі верстатів і пристосувань повинні мати достатню вібростійкою, добре змащувати і легко обертатися, осьовий і радіальне биття не повинно перевищувати 0,01 мм.
2. Механізми подач повинні працювати без заїдань у всіх напрямках, мати мінімальні зазори і забезпечувати легке і плавне переміщення закріпленої фрези.
3. Змінні шпинделі і шайби для кріплення заточувальних кругів повинні забезпечувати точну посадку заточного круга або доводочного диска на шпинделі верстата, не викликаючи вібрацій при заточуванні і нерівномірного зносу кола або диска.
4. Сумарне биття шпинделя верстата, пристосування і оправлення має бути менше допустимого биття заточуваної фрези.

Правильний вибір шліфувального круга і режимів заточування дає можливість отримати задані геометричні параметри ріжучої частини і необхідну якість заточеною поверхні, що пов'язано з підвищенням ріжучих властивостей фрези.

Заточка фрез з швидкорізальних сталей, підвищеної продуктивності - кобальтових і ванадієвих - значно відрізняється від заточування фрез зі швидкорізальної сталі Р18. Зазначені стали відрізняються поганий шлифуемостью і підвищеною схильністю до пріжогов.

Заточка циліндричних фрез з гострими зубами

Поширення друкованої продукції з гвинтовим зубом, в тому числі і циліндричних фрез здійснюється на універсально-заточувальних верстатах. Циліндричні фрези з гострими зубами заточують по задній поверхні чашковими і дисковими колами (рис. 206). При заточуванні фрезу надягають на оправлення. Ось чашкового круга встановлюють щодо фрези так, щоб коло стосувався заточуваної фрези тільки однією стороною. З цією метою торцеву площину чашкового круга нахиляють під кутом 1-2 ° до осі фрези (рис. 206, а). Для освіти заднього кута вісь чашкового кола мають у своєму розпорядженні нижче осі заточуваної фрези на величину H (рис. 206, б), яка визначається в залежності від діаметра фрези і заднього кута.

Мал. 206. Схема заточка циліндричної фрези з гострими зубами

Якщо осі чашкові кола і заточуваної фрези будуть розташовані в одній горизонтальній площині, то задній кут а після заточки буде дорівнює нулю (рис. 206, в). Положення зуба фрези при заточуванні фіксується упором, який встановлюється дуже близько до ріжучої кромці.

Іноді застосовують спеціальний прилад для установки упора по висоті.

При заточуванні циліндричних фрез дисковими колами задня поверхня зуба отримує кілька увігнуту форму з підвищеним значенням заднього кута. Однак при правильному виборі діаметру шліфувального круга ця увігнутість не робить ніякого шкідливого впливу.

Заточка торцевих фрез

Торцеві фрези, виготовлені з швидкорізальної сталі, а також ряд фрез, оснащених пластинками твердого сплаву, заточуються в зібраному вигляді.

Заточка головною задньої поверхні торцевих фрез проводиться торцевої площиною чашкового шліфувального круга (мал. 207, а). При заточуванні допоміжної задньої поверхні (рис. 207, б) фрезу спочатку встановлюють так, щоб її допоміжна ріжуча кромка займала горизонтальне положення. Потім вісь фрези повертають в горизонтальній площині на величину допоміжного кута в плані φ 1 і одночасно нахиляють у вертикальній площині на торцевій задній кут α 1.

Мал. 207. Заточення торцевої фрези

Заточка передній поверхні зуба фрези проводиться як торцем тарельчатого шліфувального круга, так і периферією дискового кола. При заточуванні необхідно утворити задані за кресленням величини кутів φ, γ і λ.

Заточка кінцевих фрез

Заточка кінцевих фрез з гвинтовим зубом здійснюється також вручну на універсально-заточувальних верстатах.

Заточка кінцевих фрез по головній задній поверхні проводиться так само, як і циліндричних фрез торцевої поверхнею чашкового круга, при установці кінцевої фрези в центрах. Заточка по допоміжної задньої поверхні здійснюється подібно торцевих чашковим кругом. В даний час випускається напівавтомат моделі В3125 для заточки кінцевих фрез діаметром 14-50 мм по передній і задній поверхнях.

Заточення дискових фрез

Заточення дискових фрез по головній задній поверхні проводиться подібно заточування циліндричних і кінцевих фрез чашковим кругом. Заточка по допоміжної задньої поверхні торцевих зубів проводиться таким же способом, як і для торцевих фрез.

При заточуванні торцевих зубів по передній поверхні заточується зуби спрямовані догори, а фрези займають вертикальне положення, коли фреза має прості зуби і похилі - при заточуванні фрез з різноспрямованими зубцями. При цьому кут нахилу осі фрези в вертикальній площині дорівнює куту нахилу головної різальної крайки.

Заточка фрез з затилованнимі зубами

Фасонні фрези з затилованние зубом заточуються тільки по передній поверхні. При цьому величина переднього кута а після заточки повинна відхилятися від заданого значення не більше ніж на ± 1 °, так як зміна переднього кута викликає спотворення фасонного профілю.

Фрези з прямими канавками заточують плоскою стороною чашкового круга (рис. 208, а), а фрези з гвинтовими канавками - його конічної стороною (рис. 208, б).

Мал. 208. Заточення передньої поверхні фасонних фрез

Щоб після заточки ріжучі кромки мали мінімальне биття, заточку рекомендується проводити по копіру, що має те ж число зубів, що і заточувати фреза (рис. 209). Знос затилованних фрез по задній поверхні допускається не більше 0,5-0,75 мм. При більшій величині зносу фрезу слід заточувати по всьому профілю, що значно здорожує вартість заточування.

Мал. 209. Заточення передньої поверхні фрез з затилованнимі зубами по копіру

Заточка збірних фрез (фрезерних головок)

Індивідуальна заточка вставних різців збірних фрез може бути проведена лише на жорні з підручником або на універсальнозаточном верстаті з кріпленням різця в трехповоротних лещатах. При закріпленні різців в лещатах, щоб уникнути утворення тріщин у пластинках як амортизатор рекомендується ставити прокладку з пористої гуми між рухомою губкою лещат і вставним зубом. Кожен вставною різець торцевої фрези заточують остаточно з однієї установки. При такому методі заточування знос шліфувального круга не впливає на точність заточки. Обертання кола при заточуванні твердосплавних пластинки має бути направлено від заснування до леза фрези для уникнення мікровикрашіваній в процесі заточки.

У промисловості застосовуються торцеві фрези, ножі яких заточують в зборі. Торцеві фрези з композиту заточуються алмазними колами АСО 8-10 Б1 100% на обладнанні, що застосовується для заточування твердосплавних фрез.

доведення фрез

Доведення робочих граней фрези проводиться перш за все з метою забезпечення заданих вимог по шорсткості поверхонь. Крім того, доведення дозволяє в ряді випадків усунути тонкі поверхневі шари з пріжогов і тріщинами, що виникли під час заточування, і інші дефекти Доводимо поверхні.

Найбільшого поширення набули алмазна і абразивна доведення. Доведення твердосплавного інструменту здійснюється алмазними колами на бакелітовій зв'язці, абразивний доведення - дрібнозернистими колами з зеленого карбіду кремнію.

Доведенні піддають головним чином інструменти, оснащені пластинками твердих сплавів і мінералокерамікою на спеціальних доводочних верстатах. Так, наприклад, алмазна доведення по стрічці багатогранних непереточуваних пластинок здійснюється на спеціальному довідні верстати моделі ЗВ-20 в спеціальних касетах; доведення опорної площини доцільно проводити на пласко верстаті в спеціальних касетах дисковими алмазними колами.

Доведення твердосплавних інструментів алмазними колами забезпечує якість поверхні більш високого класу шорсткості в порівнянні з заточкою колами з зеленого карбіду кремнію і доведенням карбідом бору. При фрезеруванні пластичних матеріалів з невисокою міцністю і сильним истирающим дією алмазна доведення дозволяє збільшити стійкість в два - п'ять разів у порівнянні тільки з заточкою колами з зеленого карбіду кремнію. Ця різниця зі збільшенням швидкості різання зростає. При фрезеруванні високоміцних, твердих сталей і титанових сплавів, особливо на знижених швидкостях різання і при використанні тендітних твердих сплавів, доведення алмазними колами або малоефективна, або призводить до зниження стійкості інструменту внаслідок викришування різальних крайок фрез.

Застосування алмазних кіл типу АПВ, АПВД, АЧК, AT, А1Т і ін. При заточуванні і доведенні твердосплавного інструменту абразивними кругами дозволяє підвищити продуктивність обробки в 1,5-2 рази п одержати високу якість обробленої поверхні (шорсткість по R а = 0,32 -0,1 мкм).

Застосування кіл з композиту (ельбор) при заточуванні різального інструменту з швидкорізальних сталей в порівнянні зі звичайними абразивними колами має також ряд переваг.

Контроль фрез після заточки

При контролі фрез після заточки перевіряють геометричні параметри ріжучої частини фрези, биття фрези і клас шорсткості заточених або доведених поверхонь. Для контролю геометричних параметрів фрез застосовують ряд приладів.

Основна вимога до цих приладів, - простота в експлуатації і можливість користування ними безпосередньо на робочому місці. На рис. 210 показані схеми вимірювання переднього і заднього кутів фрези за допомогою кутоміра.

Мал. 210. Схеми вимірювання геометричних параметрів фрез

Угломер складається з дуги 1 зі шкалою, розділеної на ризики, відповідні числу зубів вимірюваної фрези. Сектор 2 переміщається по дузі 1 і фіксується в необхідному положенні гвинтом 3. Сектор забезпечений градусними шкалами, за якими починається відлік величин кутів: передніх - по шкалі v і задніх - по шкалі а. До сектору 2 прикріплена опорна лінійка 4. Передній кут, як зазначалося вище, вимірюється в площині, перпендикулярній головної різальної крайки фрези. Тому при вимірюванні опорну лінійку 4 кутоміра розташовують в цій площині (головній січній площині). В процесі вимірювання переднього кута (рис. 210, а) кутомір накладають на два сусідніх зуба фрези, причому на один і i зубів кутомір спирається опорної лінійкою 4 по ріжучої кромці зуба фрези, а на інший зуб - по передній поверхні зуба своєї вимірювальною лінійкою 1 . Лінійку 1 в пазу встановлюють по висоті відповідно до розміру прямолінійного ділянки на передній поверх ності зуба. Сектор 2 кутоміра повертають до суміщення вертикальної межі вимірювач ної лінійки 1 (ножова сторона) з передньою гранню і в цьому положенні закріплюють гвинтом 3.

Правильність установки вимірювальної лінійки 1 відносно передньої поверхні визначається на просвіт. При правильній установці не повинно бути зазору між ними. Відлік проводиться по правій стороні сектора з написом «передній кут» проти штриха з відміткою, що відповідає числу зубів даної фрези (наприклад, 6, 8, 10 і т. Д.). На рис. 210, а видно, що якщо, наприклад, z = 8, то v = 10 °, і т. Д. Задній кут фрези вимірюють в площині, перпендикулярній осі фрези. У зв'язку з цим опорна поверхня лінійки 4 кутоміра повинна розташовуватися також в Етій площині. Опорної лінійкою 4 кутомір спирається в ріжучу кромку зуба фрези, а в інший зуб - по задній поверхні горизонтальної межею вимірювальної лінійки 1. Сектор 2 кутоміра повертається до «беззазорний» суміщення задньої поверхні з вимірювальної гранню лінійки, що визначається також на просвіт. Відлік в цьому випадку проводиться по лівій стороні сектора з написом «задній кут» також проти штриха з відміткою, що відповідає числу зубів фрези. У випадку, показаному на рис. 210, б, при z = 8, а = 27 °. Похибка кутоміра становить приблизно 1 ° 30 ".

Контроль биття зубів  фрез здійснюється за допомогою індикатора в тих пристроях, де вони заточуються в центрових бабках або в спеціальних пристроях.

Фрези, у яких посадковим місцем є отвір, при контролі встановлюють на горизонтальній або вертикальній оправці. Фрези з циліндричним або конічним хвостовиком при контролі встановлюють або в направляючої призмі, або в приладі для контролю биття робочої частини кінцевих інструментів. Биття перевіряють по циліндричній поверхні зубів, по торцевих зубах, за кутовими крайках і по опорному торця. Перевірку биття фрези роблять після установки її на оправлення або на шпиндель фрезерного верстата.

Перевірку якості заточки або доведення виробляють зовнішнім оглядом за допомогою лупи. Ріжучі кромки фрез повинні бути гострими, без зазубрин і вибоїн. Наявність тріщин на пластинках твердого сплаву визначають, користуючись лупою, змочуючи пластини гасом або обдуваючи їх піском. В цьому випадку при наявності тріщин виступає гас.

Контрольні питання

• Що таке наріст?
• У чому полягає усадка стружки?
• Що називається товщиною і шириною зрізу при точінні, циліндричному фрезеруванні, при торцевому фрезеруванні?
• Від чого залежить площа поперечного перерізу при фрезеруванні?
• Як визначити обсяг зрізаного шару при фрезеруванні?
• На які складові можна розкласти рівнодіюча силу при фрезеруванні?
• Які інструментальні матеріали застосовують для виготовлення ріжучого інструменту? Область їх застосування?
• Що називається стійкістю ріжучого інструменту і від чого вона залежить?
• Який порядок вибору режимів фрезерування?
• У чому перевага торцевих фрез взагалі і з багатогранними неперетачіваемой пластинками зокрема?
• Коли застосовують алмазну загочку і доведення фрез?
• Які способи контролю фрез після заточки ви знаєте?