Перш ніж вирізати з листа деталь, потрібно розмітити її контури в точній відповідності з розмірами, зазначеними в кресленні.

Розрізняють такі види розмітки:

1. Розмітка за шаблоном при виготовленні або у роботі великої кількості однорідних деталей.

2. Розмітка за допомогою розмічального інструменту. Цей вид розмітки, в свою чергу, можна поділити на:

- розмітку за допомогою лінійки і циркуля;

- розмітку за допомогою очерткі для загинання і відбортовки кромки, а також для обрізки кромки;

- розмітку з накерніванія центрів перед свердлінням отворів;

- розмітку за допомогою рейсмуса.

Розмітка при складанні вузлів та встановлення їх на літак виконується як за допомогою розмічального інструменту, так і по шаблонах.

Інструмент для розмітки

Сталева лінійка, сталевий метр, чертілка, олівець (простий), кутник, очертка, циркуль, кернер, молоток, шаблони, транспортир, рейсмус, призми, кутомір, схил.

Розмітка контуру деталі за шаблоном

1. Накласти шаблон на лист так, щоб при вирізування з нього деталі виходило якомога менше відходів.

2. Розмаїття деталь, обвівши навколо контуру шаблона гострої чертилкой (рис. 13).

Розмітка деталі за допомогою розмічального інструменту

а) Розмітка за допомогою лінійки і циркуля

Розмаїття деталь з прямолінійними контурами, прочерчивая паралельні лінії

1) прокреслити за допомогою сталевої лінійки вертикальну лінію а, паралельну ребру листа;

2) прокреслити за допомогою кутника лінію б під прямим кутом до лінії а;

3) нанести штрихи для проведення контурних ліній, паралельних сторонам а і б, відкладаючи розміри згідно з кресленням в натуральну величину (рис. 15 і 16);

4) прокреслити лінії по намічених штрихами (рис. 17 і 18);

мал. 17-рис. 18.

5) нанести таким же чином штрихи для внутрішніх ліній (рис. 19), паралельних сторонам а і б.

Paзметіть деталь з прямолінійними і криволінійними контурами

1) провести осьову вертикальну лінію;

2) відкласти від осьової лінії вправо і вліво по половині довжини нижньої прямої лінії;

Не всі деталі машин мають контури, окреслені прямими лініями, багато деталей представляють плоскі поверхні, обмежені з боків криволінійними контурами. На рис. 156 показані деталі з криволінійними контурами: гайковий ключ (рис. 156, а), прихват (рис. 156, б), кулачок до токарного автомату (рис. 156, в), шатун двигуна (рис. 156, г). Контури цих деталей складаються з відрізків прямих, пов'язаних з кривими або з дугами кіл різного діаметру, і можуть бути отримані фрезеруванням на звичайному вертикально-фрезерному або спеціальному копіювально-фрезерному верстаті.

Криволінійні контури можна фрезерувати на вертикально-фрезерному верстаті:
а) по розмітці комбінуванням ручних подач;
б) по розмітці за допомогою круглого столу;
в) по копіру.

Фрезерування криволінійного контуру комбінуванням ручних подач

Фрезерування комбінуванням ручних подач полягає в тому, що попередньо розмічену заготовку (закріплену або на столі фрезерного верстата, або в лещатах, або в пристосуванні) обробляють кінцевий фрезою, переміщаючи ручною подачею стіл одночасно в поздовжньому і поперечному напрямках так, щоб фреза знімала шар металу в відповідно до розмічених криволінійним контуром.

Для пояснення цього методу обробки криволінійного контуру розглянемо приклад фрезерування контуру планки, показаної на рис. 157.
Вибір фрези. Виберемо кінцеву фрезу, діаметр якої дозволив би отримати закруглення R = 18 мм, Необхідну контуром деталі за кресленням. Беремо кінцеву фрезу зі швидкорізальної сталі Р18 діаметром 36 мм  з нормальними зубами і конічним хвостовиком по ГОСТ 8237-57; така фреза має 6 зубів.
підготовка до роботи. Планку встановлюють безпосередньо на столі вертикально-фрезерного верстата, закріплюючи її прихватами і болтами, як показано на рис. 158. Паралельна підкладка застосовується для того, щоб фреза при обробці не зачіпала робочу поверхню столу верстата.
При установці необхідно стежити за тим, щоб стружка або бруд не потрапила між дотичними поверхнями столу верстата, підкладки та заготовки.
Налаштування верстата на режим різання. Налаштуємо верстат на задану швидкість різання 40 м / хв. За променевої діаграмі (див. Рис. 54) швидкості різання 40 м / хв  при діаметрі фрези D = 36 мм  відповідає число оборотів між n  11 \u003d 315 і n 12 = 400 об / хв. Приймаємо найближче менше число обертів n  11 \u003d 315 і встановлюємо лімб коробки швидкостей на цей ступінь. При цьому швидкість різання за формулою (1):

фрезерування контуру. Фрезерування будемо вести з ручною подачею, стежачи за розміткою, для чого фрезерування необхідно починати з ділянки, де є найменший припуск, або врізатися фрезою поступово за кілька проходів, щоб уникнути поломки фрези (рис. 159).

Фрезерування виробляють з одночасним поданням до поздовжньому і поперечному напрямках відповідно лінії розмітки. Профрезеровать контур начисто за один прохід неможливо, тому спочатку фрезерують криволінійний контур начорно, а потім начисто по лінії розмітки, включаючи заокруглення у широкої частини планки.
фрезерування центрального паза шириною 18 мм  і довжиною 50 мм  виробляють за способом фрезерування замкнутого паза (див. рис. 131).

Фрезерування із застосуванням круглого столу

Криволінійні контури, що мають форму дуги кола в поєднанні з відрізками прямих або без них, обробляють на круглому поворотному обертається столі, який є нормальною приналежністю вертикально-фрезерного верстата.
Поворотний круглий стіл з ручною подачею. На рис. 160 показаний круглий поворотний стіл для роботи з ручною подачею. плита 1   поворотного столу кріпиться до столу верстата за допомогою болтів, що вставляються в пази столу. При обертанні маховичка 4 , Насадженого на валик 3 , Обертається поворотна частина стола 2 . На бічній поверхні столу нанесені градусні поділу для відліку повороту столу на необхідний кут. Заготовки для обробки закріплюють на поворотному столі будь-яким способом: в лещатах, безпосередньо за допомогою прихватів, в спеціальних пристроях.

При обертанні маховичка 4   заготівля, встановлена \u200b\u200bі закріплена на круглому поворотному столі, буде повертатися навколо вертикальної осі столу. При цьому кожна точка поверхні заготовки буде переміщатися по колу радіуса, рівного відстані цієї точки від осі столу. Чим далі розташована точка поверхні від осі столу, тим більшу окружність опише вона при обертанні столу.
Якщо підвести заготовку будь-якою точкою до обертової фрези і продовжувати повертати стіл, то фреза обробить на ній дугу кола радіусом, рівним відстані від центру до цієї точки заготовки.
Таким чином, при обробці на круглому поворотному столі контур дуги утворюється без комбінування двох подач в результаті кругової подачі столу, і точність контуру тут залежить не від вміння комбінувати дві подачі, а від правильної установки заготовки на столі.
За допомогою круглого столу можна фрезерувати як зовнішні контури, так і внутрішні пази.
Обробка контурного шаблону. Розглянемо приклад виготовлення деталі фрезеруванням, де поєднується обробка зовнішнього контуру з обробкою внутрішніх кругових пазів.
Нехай потрібно обробити контурний шаблон, показаний на рис. 161.

Заготівля має вигляд прямокутника розміром 210x260 мм, Товщиною 12 мм. У заготівлі попередньо просвердлений центральний отвір діаметром 30 мм  (Для кріплення її на круглому столі) і чотири допоміжних отвори діаметром 32 мм  (Для фрезерування). Заготівля попередньо розмічена.
Фрезерування будемо вести на вертикально-фрезерному верстаті.
Так як обробці підлягають зовнішній і внутрішній контури, то фрезерування необхідно проводити в дві установки.
1. Закріпивши заготовку на круглому столі болтами, пропущеними через будь-які два отвори в ній, фрезеруя зовнішній контур по розмітці, використовуючи вращателиное рух круглого столу (рис. 162, а).

2. Закріпивши заготовку на круглому столі прихватами, фрезеруя внутрішні кругові пази по розмітці, використовуючи обертальний рух круглого столу (рис. 162, б).
Вибір фрези. Так як обробку зовнішнього контуру і внутрішніх пазів бажано проводити без зміни фрези, то вибираємо кінцеву фрезу зі швидкорізальної сталі Р18 (по ГОСТ 8237-57) діаметром 32 мм (Відповідно ширині кругового паза) з нормальним зубом (z \u003d 5) і конічним хвостовиком.
Установка круглого столу. Для установки круглого столу необхідно:
1 Поставити круглий стіл на ребро, протерти підставу і встановити на стіл верстата. При установці ввести в пази столу верстата з обох сторін притискні болти з гайками та шайбами \u200b\u200bі закріпити круглий стіл болтами.
2 Вставити в центральний отвір круглого столу центрирующий штифт діаметром 30 мм.
Для закріплення заготовки скористаємося центрирующим штифтомі болтами для першої установки (рис. 162, а) і центрує штифтомі прихватами для другої установки (рис. 162,6).
Налаштування верстата на режим фрезерування. Для даної операції задана швидкість різання υ \u003d 31,5 м / хв, Що при діаметрі фрези D = 32 мм  по променевої діаграмі (див. рис. 54) відповідає 315 об / хв. Подача фрези задана 0,08 мм / зуб, Що при n = 315 об / хв  і числі зубів фрези z \u003d 5 дає хвилинну подачу 0,08X5x315 \u003d 126 мм / хв.
Встановлюємо лімб коробки швидкостей на 315 об / хв  і лімб коробки подач на 125 мм / хв.
Фрезерування зовнішнього контуру. Закріплення заготовки ясно з рис. 162, а.
Закріпивши в шпиндель верстата кінцеву фрезу, вмикають верстат і підводять заготовку до фрези в тому місці, де є найменший припуск (рис. 162, а).
Обертову фрезу врізають ручною подачею в заготовку до лінії розмітки і, включивши механічну подовжню подачу, фрезерують прямолінійний ділянку 1-2   (Рис. 161). При ручному обертанні круглого столу фрезерують криволінійну ділянку 2-3 . Після цього фрезерують при механічної поздовжньої подачі прямолінійний ділянку 3-4   і, нарешті, знову при ручному обертанні круглого столу фрезерують криволінійну ділянку 4-1 .
Фрезерування кругових пазів. Заготівлю для фрезерування кругових пазів встановлюють так, як показано на рис. 162, б.
Обертанням рукоятки вертикальної, поздовжньої і поперечної подач підводять фрезу (див. Рис. 162, б) і вставляють в отвір 5   (Див. Рис. 161). Потім треба підняти стіл, застопорити консоль столу і плавно при ручному кругової подачі круглого столу, повільно обертаючи маховичок, профрезеровать внутрішній паз 5-6 . Після закінчення проходу опустити стіл в початкове положення і вивести фрезу з паза.
Обертанням рукояток кругової і вертикальної подач вводять фрезу в отвір і фрезерують таким же чином при кругової подачі внутрішній паз 7-5 .
Круглий поворотний стіл з механічною подачею. На рис. 163 дана більш досконала конструкція круглого столу, круговий рух якого проводиться механічно від приводу верстата. Якщо на квадратний кінець валика 6   надіти маховичок, то можна обертати стіл вручну, як у показаного на рис. 160 столу з ручною подачею. Механічне обертання столу виходить при з'єднанні ходового гвинта поздовжньої подачі стола верстата через систему шестерень з шарнірним валиком 3-4 , Пов'язаних з черв'ячною передачею, що знаходиться в корпусі круглого верстата. Включення механічної подачі столу проводиться рукояткою 5. Автоматичне вимикання механічної подачі проводиться кулачком 2 , Який для установки можна пересувати по пазу 1   круглого столу і закріплювати в потрібному положенні двома болтами.

Робота на круглому столі з механічною подачею проводиться подібно розібраному наприклад обробки на круглому столі з ручною подачею, але фрезерувальник позбавлений необхідності вручну обертати маховичок. Кругова механічна подача виражається також в мм / хв. Її визначають, виходячи з розгорнутої довжини окружності обробки і числа оборотів круглого столу в хвилину.

Приклад 7. Визначити кругову подачу при обробці по зовнішньому контуру заготовки, показаної на рис. 161, на поворотному столі з механічною подачею, якщо відомо, що стіл робить 0,25 об / хв.
Зовнішній контур деталі по рис. 161 окреслено дугами окружності D = 250 мм, Отже, довжина шляху фрези по цій окружності дорівнює π D  \u003d 3,14 X 250 \u003d 785,4 мм. При одному обороті столу в хвилину швидкість кругової подачі дорівнює 785,4 мм / хв, А при 0,25 об / хв, Як задано умовами обробки, швидкість кругової подачі складе: 785,4-0,25 \u003d 197,35 мм / хв.

Фрезерування по копіру

Для виготовлення деталей, що мають криволінійний контур, криволінійні канавки і інші складні обриси, можна фрезерувати заготовку, як ми бачили, або комбінуючи дві подачі, або застосовуючи поворотний круглий стіл; в цих випадках попередня розмітка обов'язкове.
При виготовленні великих партій однакових деталей з криволінійними контурами користуються копіювальними пристроями або застосовують спеціальні копіювально - фрезерні верстати.
Принцип роботи копіювальних пристроїв для фрезерування заснований на використанні поздовжньої, поперечної та кругової подач столу верстата для повідомлення заготівлі криволінійного руху, точно відповідного контуру готової деталі. Для автоматичного отримання потрібного контуру застосовують копіри, т. Е. Шаблони, які замінюють розмітку.
Фрезерування по копіру - шаблоном. Для фрезерування контуру великий головки шатуна двигуна (рис. 164, б) копір 1   накладають на деталь 2   і надійно з нею скріплюють. Діючи маховичком кругової подачі круглого столу і рукоятками поздовжньої і поперечної подач, фрезерувальник стежить за тим, щоб шийка кінцевої фрези 3   весь час тулилася до поверхні копіра 1 .

Кінцева фреза для обробки по копіру показана на рис 164, а.
На рис. 165 дана схема копіювального пристосування для фрезерування контуру великий головки шатуна двигуна, подібно зображеної на рис. 164, але із застосуванням, крім копіра, ще ролика і вантажу.

На столі 7   верстата встановлено копіювальний пристрій 5 , Що має круглий поворотний стіл з ручною подачею; на планшайбе столу закріплений копір 6 . Під дією вантажу 1   копір 6   завжди притиснутий до ролика 2 . Ходові гвинти поздовжньої і поперечної подач столу верстата звільнені і при обертанні круглого столу пристосування разом із закріпленою заготовкою 4   буде «стежити» під дією вантажу за копіром 6 , А фреза 3   буде обробляти заготовку 4   по заданому контуру.
Пристосування має в порівнянні з показаним на рис. 164 ту перевагу, що фрезерувальник звільнений від необхідності безперервно створювати контакт пальця і \u200b\u200bкопіра, який здійснюється автоматично під дією вантажу З метою подальшої автоматизації копіювально-фрезерних робіт по контуру застосовують спеціальні контурні копіювально-фрезерні верстати. Вглаве XXIII розглянуті основні принципи автоматичного відтворення контуру і описані копіювально-фрезерні верстати для цих робіт.

Розмітка - початкова операція процесу обробки деталей корпусу. На розмітку надходять листи і профілі, деталі з яких вирізуватимуться на механічному обладнанні, переносними машинами для теплової різання або ручними газовими різаками. Розмітка може виконуватися вручну, із застосуванням фотопроекціонного, ескізного або шаблонного методів, на розмічальних-маркувальних машинах з програмним управлінням і з допомогою інших способів.

Фотопроекціонний метод застосовують для розмітки деталей з листової сталі. При цьому методі на ділянку цехової розмітки з плаза видаються негативи з масштабних креслень-шаблонів. * Розмітка в натуральну величину контурів деталей на матеріалі здійснюється по зображенню з негативів за допомогою спеціальної проекційної апаратури.

Власне процес розмітки полягає в наступному. На розмічальний стіл подають лист металу. Якщо лист лягає на стіл нещільно (маються зазори між листом і кришкою столу), то його притискають до столу струбцинами. Включають проекційну апаратуру, в яку заздалегідь вставлений відповідний негатив, і налаштовують її. Так як лінії і знаки масштабного креслення викреслюють чорною тушшю, то на негативі і його проекції ці лінії і знаки виходять світлими. За світловим лініях і знакам на поверхні розмічується листа фіксують (Керн) контури деталей і їх маркування.

Ескізний метод розмітки застосовують в основному для розмітки деталей з профільного прокату. Використання цього методу для деталей з листового прокату допускається лише у випадках розмітки мірних відходів, відсутності фотопроекціонной апаратури й розмічальні-маркувальних машин.

Розмітка деталей за допомогою ескізів зводиться до того, що розмітник будує на аркуші або профілі в натуральну величину контури деталей, зображені на ескізах. Контури деталей отримують шляхом виконання нескладних геометричних побудов із застосуванням звичайної вимірювального і розмічального інструменту. Для розмітки найбільш складних деталей до ескізів докладають рейки або шаблони, що спеціально обумовлюють в ескізах. Як ескізи, так і рейки, а також шаблони надходять на ділянку цехової розмітки з плаза.

Розмітці за шаблонами піддаються деталі, що мають криволінійні кромки, побудова яких геометричним шляхом представляє значні труднощі, а також деталі з гнутих профілів.

Розмічають деталі по шаблонах наступним чином. На лист, який підлягає розмітці, укладають шаблон. Після цього чертилкой обчерчівают контур деталі по крайках шаблону. Потім обчерчівают всі наявні на шаблоні вирізи. Далі шаблон знімають і маркують деталі. Після цього пробивають або прокреслюють (по винесеним засічкам) лінії зламів, приварювання і всі інші лінії, необхідні для обробки і складання деталей.

Мал. 11.5. Вимірювальний інструмент: а - сталева рулетка; б - складаний метр; в - кронциркуль; г - мікрометр.

В якості вимірювального інструмента при виконанні розмічальних робіт застосовують (рис. 11.5):
   - рулетки з металевою стрічкою довжиною до 20 м, металеві лінійки довжиною до 3 м, складні метри для вимірювання довжин;
   - штанген- і кронціркулі для вимірювання внутрішніх і зовнішніх діаметрів, а також товщини матеріалу з точністю до 0,1 мм;
   - кутоміри, транспортири для вимірювання і побудови кутів;
- мікрометри для вимірювання товщини матеріалу з точністю до 0,01 мм.

Мал. 11.6. Розмічальний інструмент: а - циркуль; б - штангенциркуль; в - косинці; г - кернер розмічальний; д - кернер контрольний; е - нитка; ж - рейсмус.

Як розмічального інструменту застосовують (рис. 11.6):
   - циркуль і штангенциркуль для нанесення кіл і побудови перпендикулярів;
   - косинці для побудови перпендикулярів;
   - керни для нанесення точок на металі;
   - нитки для нанесення прямих крейдяних ліній;
   - рейсмуси для проведення паралельних ліній на полицях профільної сталі та ін .;
   - чертилки для нанесення ліній.

Всі розміри, що наносяться на деталі, що не мають припусків, повинні відповідати плазово або креслярським.

Нижче наведені значення допустимих відхилень фактичних розмірів розмічених деталей від номінальних (в міліметрах):
   Від габаритних розмірів для листових деталей:
   при довжині (ширині) до 3 м .............. ± 0,5
   при довжині (ширині) більше 3 м ............ ± 1,0
   Від габаритних розмірів для профільних деталей:
   при довжині до 3 м .................. ± 1,0
   при довжині понад 3 м ................. ± 2,0
   Від розмірів вирізів для набору і т. П ........... 1,0
   Різниця діагоналей ................... 2,0
   Від прямолінійності або іншої форми кромок:
   при довжині крайок або хорди (при криволінійних кромках) до 3 м. .................. ± 0,5
   при довжині кромки або хорди більше 3 м ........ ± 1,0
   При розмітці ширина крейдяний лінії не повинна бути більше 0,7 мм. Ширина і глибина лінії, прокреслені чертилкой, не повинна перевищувати 0,3 мм.

При розмітці деяких деталей по їх краях залишають припуски. Припуском називають частину металу, що видаляється з заготовки для отримання деталей в креслярських або плазових розмірах. Припуски призначені для компенсації ймовірних відхилень від розмірів, що виникають при обробці деталей, збірці і зварюванні вузлів і секцій. Величини припусків, що призначаються з умов виготовлення деталей, зазвичай приймаються в межах 5-50 мм.

Для збереження слідів розмітки до кінця обробки і складання деталей і відновлення розмітки (при необхідності) все лінії розмітки закернівают.

Корпусні деталі з легких сплавів розмічають простим м'яким олівцем. Допускається кернение лише центрів отворів, місць установки набору (за умови обов'язкового подальшого перекриття їх приварюється деталями), а також контурних ліній, що видаляються при подальшій обробці.

На кожну розмічають деталь обов'язково наносять марку.

Поява автоматів теплової вирізки деталей дозволило виключити операцію розмітки цих листів, але залишилася маркування деталей. З метою автоматизації процесу маркування деталей на потокових лініях теплової вирізки деталей створені маркувальні машини з програмним управлінням. В даний час створено зразок лазерної розмічального-маркувальної машини.

* Докладно про кресленнях-шаблонах було сказано в гл. 10.